EP3054535A1 - Socket contact and method of manufacturing - Google Patents

Socket contact and method of manufacturing Download PDF

Info

Publication number
EP3054535A1
EP3054535A1 EP16000246.5A EP16000246A EP3054535A1 EP 3054535 A1 EP3054535 A1 EP 3054535A1 EP 16000246 A EP16000246 A EP 16000246A EP 3054535 A1 EP3054535 A1 EP 3054535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving
socket contact
contact
receiving portion
collar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16000246.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Pannagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP3054535A1 publication Critical patent/EP3054535A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a female contact and a manufacturing method of a female contact.
  • female contacts are used to electrically contact male contacts of a complementary connector.
  • the female contacts are disposed in an insulator body of a connector and connected to an electrical contact of a cable at a rear contacting portion of the female contact, respectively.
  • the plug contacts of the complementary connector are respectively inserted through receiving openings of the socket contacts in receiving cavities of the socket contacts. Defective positions of the socket contacts or the plug contacts can result in socket contact and plug contact not being aligned correctly with one another, which makes it difficult or impossible for the connectors to be plugged together.
  • a socket contact for a connector comprising: a receiving portion having a receiving opening for Receiving a plug contact of a complementary connector; and a contacting portion for electrically contacting with an electrical lead of a cable; wherein the receiving portion has two slots open in the connecting direction, wherein the receiving portion has a collar at a front end region of the receiving portion, wherein the receiving portion has a tapering portion, which adjoins the collar, and wherein the outer surface of the receiving portion in the region of the tapered portion tapered at the front and formed in the region of the collar widening forward.
  • the configuration according to the invention makes it possible to provide two predetermined or predeterminable contact points or contact areas of the socket contact with the plug contact of the complementary connector, namely at the front end of the taper section or in the region of the collar where the inner diameter of the receiving section is smallest and Plug contact can be clamped.
  • a change or a displacement of the contact points or contact areas for example, when vibrations occur, reduced or prevented.
  • Knowledge of the contact points or contact areas is of great importance for secure data transmission with regard to parasitic antenna properties of the connected socket and plug contacts.
  • the collar provides a section of increased outside diameter at the front end portion of the receiving portion which allows for improved radial support of the socket contact in the insulator body of the connector.
  • the increased outer diameter portion allows the formation of an enlarged receiving opening, which improves the misalignment tolerance and thus facilitates insertion and makes safer.
  • the female contact is a female terminal of a connector which is electrically connectable to a male terminal of a complementary connector, the male contact.
  • the plug contact is for this purpose introduced through the receiving opening in a receiving cavity of the socket contact.
  • the receiving cavity is formed in the receiving portion of the female contact.
  • the manufacture of the socket contact may include turning.
  • the female contact is made of electrically conductive material such as brass, for example CuZn38Pb2, preferably with a galvanically applied layer system, such as Ni / AuCo.
  • the connector may be, for example, a push-pull connector for data transmission.
  • the female contact may have a length of about 15 mm to about 25 mm, and a diameter of about 0.5 mm to about 3.0 mm.
  • the receiving portion may extend for about half to about a quarter of the length of the female contact.
  • connection direction indicates the direction in which the connector is moved relative to the complementary connector in the connection process.
  • connection direction or insertion direction is also the direction in which the socket contact is moved during the connection process relative to the complementary plug contact.
  • the socket contact is moved during connection or electrical contacting along its longitudinal axis in the direction of connection.
  • axial direction is meant any direction which is congruent or parallel to the longitudinal axis or axis of symmetry of the connector, or which is congruent or parallel to the longitudinal axis or axis of symmetry of components of the connector, such as the socket contact.
  • radial direction is meant a direction transverse to the axial direction.
  • the rear end of the female contact is therefore directed towards the cable or for the electrical conduction of the cable, while the front end of the female contact has the receiving opening and is directed towards a complementary male contact or connector.
  • the contacting portion may be formed at a rear end portion of the receiving portion.
  • the Kunststoffierabites may be formed substantially hollow cylindrical or have a U-shaped cross-section to receive the associated electrical line of the cable and to be soldered or crimped with this.
  • the receiving opening of the receiving portion or the socket contact is open to the front.
  • the two slots in the receiving portion may be formed at two opposite, in particular diametrical, positions of the receiving portion.
  • the two slots can extend over approximately the entire length of the receiving portion in the axial direction.
  • the two slots may also be formed slightly shorter or longer than the length of the receiving portion.
  • the slots may extend over a length of about 1/4 to about 1/2 the total length of the socket contact.
  • the gap of the slots can taper towards the front. Open at the front means that the slots are formed continuously to the front end of the receiving portion or the socket contact.
  • the opposite sides can also touch, so that there is no gap or gap, as long as the plug contact is not introduced.
  • the gap of the slots can also be designed to be approximately constant over the length of the slots, at least in sections, and / or widen towards the front.
  • a tapered formation of the slots is more advantageous for the production.
  • the slots can be created by sawing, milling or cutting.
  • the collar is formed at a front end portion of the receiving portion, wherein the outer diameter of the collar at least partially expands towards the front. Expansion means expanding radially outwards.
  • the collar may also have a substantially cylindrical portion, in particular at a front end of the collar.
  • the axial length extent of the collar may be, for example, about 1/10 to about 1/5 of the axial length of the receiving portion, for example, about 0.5 mm to about 4.0 mm be.
  • the outer diameter collar may be widened, for example, by about 0.1 mm to about 1.0 mm at the outer diameter.
  • the collar connects to a front end of the neck portion.
  • the outer diameter preferably decreases evenly toward the front.
  • the tapering section may be conical, in particular in cross section.
  • the material thickness can be substantially constant over the length. Therefore, in the tapered portion, the inner diameter may be tapered, i.e., tapered. towards the front, especially evenly, lose weight.
  • the inner surface of the receiving portion may be formed tapering in the region of the tapering portion to the front.
  • the collar can at least in sections have a greater material thickness than the tapering section.
  • the collar can therefore also be referred to as a bead.
  • the inner surface of the receiving portion widens in the region of the collar at least partially forward.
  • the collar may have a forwardly tapering inner surface in a rear portion of the collar which adjoins the tapered inner surface of the taper portion.
  • the material thickness of the collar can decrease towards the front. That in the region of the collar, the opening angle of the inner surface may be greater than the opening angle of the outer surface.
  • the degree of expansion of the inner surface of the collar may be greater than the degree of expansion of the outer surface of the collar.
  • the material thickness of the collar may also be substantially constant over the axial length of the collar.
  • two forwardly extending spring tongues are formed by the two slots open to the front, wherein the spring tongues are plastically deformed to each other.
  • the socket contact may also have 3 or more slots, and thus also have 3 or more spring tongues.
  • Plastic deforming each other means that the spring tongues to each other, i. essentially radially inward, are bent and thereby plastically deform. In this case, the axial ends of the spring tongues approach each other.
  • the two spring tongues are mirror-symmetrical and / or axisymmetric and each plastically deformed by the same amount.
  • the receiving opening has a chamfer.
  • the inner diameter of the receiving opening is increased and thus enables a simple mating of the connector even with misalignment of the socket contact and / or the plug contact.
  • the chamfer is designed such that the inner diameter of the collar in the region of the chamfer becomes larger toward the front or widens.
  • the chamfer may be formed over the entire axial length of the collar, or formed only in a front portion of the collar, wherein the front portion of the collar may be about 1/3 to about 2/3 of the entire axial length of the collar.
  • the socket contact further comprises a central portion, wherein the largest outer diameter of the receiving portion is approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion.
  • the handling of the socket contact is simplified by the above configuration.
  • the socket contact in spite of the flared collar in a simple manner preferably be introduced and mounted from behind in a recess provided for this purpose in an insulator body of the connector.
  • a modification of the recess of the insulator body is not necessary, so that conventional insulator body, which are designed for female contacts without flared collar front, can continue to be used.
  • the above configuration allows a conventional unlock pipe to be fed from the front over the socket contact and into the insulator body, as explained below.
  • the female contact and the insulator body can also be configured so that the female contact can be inserted from the front into the insulator body.
  • the central portion has a recess portion for receiving a locking spring.
  • the recessed portion may be a section of reduced outer diameter.
  • the locking spring may be in the form of a sleeve and may be clipped onto the recess portion. By the edges of the recess portion, the locking spring may be secured in the recess portion in the axial direction.
  • the locking spring may have spring tongues, which extend obliquely to the rear similar to a barb.
  • the portion of the insulator body reduced inner diameter may be referred to as a stop projection of the insulator body, wherein the stopper protrusion is formed circumferentially on the inner surface of the recess of the insulator body.
  • the unlocking pipe is guided over the receiving portion and the middle portion until the end face of the unlocking pipe abuts against the stopper protrusion.
  • the spring tongues of the locking spring are elastically deformed to each other such that the socket contact can be pulled backwards out of the insulator body, without the spring tongues of the locking spring come into contact with the stopper projection.
  • the inner diameter of the unlocking tube is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the insulator body at the stopper projection.
  • the use of the unlocking tube is made possible by the above vote of the largest outer diameter of the receiving portion in relation to the largest outer diameter of the central portion.
  • the largest outer diameter of the devisierabitess is greater than the largest outer diameter of the receiving portion.
  • the handling of the socket contact is simplified by the above configuration of the Kunststoffierabitess.
  • the socket contact for mounting in the insulator body can be easily inserted from the back to the stop in the space provided for this arrangement recess of the insulator body to bring the socket contact in the desired mounting end position.
  • the largest outer diameter of the contacting portion is disposed at a front end of the contacting portion, for example, by providing a stop edge.
  • the abutment edge abuts in the mounting end position of the socket contact on the abutment projection of the insulator body, whereby the socket contact can not be pushed forward.
  • the rear axial end surface of the stopper projection may contact the front axial end surface of the stopper edge, and the front axial end surface of the stopper projection may contact the rear axial ends of the spring tongues of the locking spring, so that the female contact both forward and backward secured in the back of the insulator body.
  • a method of making a female contact for a connector comprising: forming a receiving portion having a receiving aperture for receiving a male contact of a complementary connector; Forming a contact portion for electrically contacting with an electrical lead of a cable; Forming a collar at a front end portion of the receiving portion; Forming two forwardly open slots in the receiving portion and thereby forming two opposing and forwardly extending spring tongues; and plastic deformation of the spring tongues to each other.
  • the outer end contour of the socket contact according to the invention can also be produced exclusively by turning and / or milling.
  • the inventive method allows a particularly simple production of the socket contact according to the invention, since the receiving portion before forming and deforming the spring tongues only has to have a substantially cylindrical outer contour with a collar or a bead at the front end. Such a shape can be easily created by turning.
  • the receiving opening and the receiving cavity in the receiving portion can be easily created by drilling.
  • the inner surface of the receiving portion or the receiving cavity may be cylindrical or be designed as a cylinder bore.
  • the method further comprises: forming a chamfer at the receiving opening.
  • the chamfer can be produced in a simple way by machining.
  • the method further comprises: forming a central portion, wherein largest outer diameter of the receiving portion after the plastic deformation of the spring tongues to each other is approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion.
  • the method further comprises: forming a recessed portion for receiving a locking spring in the central portion.
  • the largest outer diameter of the devisierabitess is greater than the largest outer diameter of the receiving portion.
  • Fig. 1 shows a socket contact 1 according to one embodiment.
  • the socket contact 1 has in the direction of connection AR on the front a receiving portion 2 with a receiving opening 4.
  • the receiving portion 2 has a tapering portion 6 and a collar 8, wherein in the tapering portion 6, the outer diameter at least partially gradually decreases toward the front and in the region of the collar 8, the outer diameter at least partially increases towards the front.
  • the tapering portion 6 is thus formed tapering toward the front and the collar 8 is formed widening towards the front.
  • slots 5 are formed at two opposite or diametrical positions, which extend substantially in the axial direction and are open to the front.
  • the socket contact 1 has at the rear a Wegierabrough 10 for electrically contacting or connecting to an electrical line of a cable.
  • a radially outwardly projecting and circumferential stop edge 12 is formed at the front end of the Kunststoffierabitess 10 .
  • the stop edge 12 is formed by a portion of the contacting portion 10 of increased diameter.
  • the socket contact 1 has a central portion 14.
  • the central portion 14 has a substantially cylindrical fitting portion 16 and a recessed portion 18 recessed or recessed thereto.
  • the slots 5 may partially extend into the mating portion 16.
  • Of the Recess section 18 is formed by a portion of center section 14 of reduced diameter.
  • a locking spring 20 is arranged, wherein the locking spring 20 is not part of the socket contact 1.
  • the locking spring 20 is sleeve-shaped and can be clipped on or in the recess portion 18.
  • the axial length of the recess portion 18 is adapted to the axial length of the locking spring 20, so that the locking spring 20 is secured in the recessed portion 18 to the front and to the rear, thus preventing a relative displacement of the locking spring 20 to the socket contact 1.
  • the locking spring 20 has at two opposite or diametrical positions to the rear radially outwardly widening spring tongues 22.
  • the spring tongues 22 serve to secure the socket contact 1 in an insulator body of a connector.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the socket contact 1 according to the embodiment, wherein the cutting plane along the longitudinal axis or axis of symmetry of the socket contact 1 and perpendicular to the sectional plane of the two slots 5 extends.
  • two spring tongues 24 are formed in the receiving portion 2, which extend forward.
  • a receiving cavity 26 is formed, in which a plug contact via the receiving opening 4 can be introduced.
  • a chamfer 28 is formed.
  • the receiving opening 4 can be increased, so that even with incorrect position of the socket contact 1 and / or the plug contact of the plug contact inserted into the receiving opening 4 and can be guided by the inclined surface of the chamfer 28 in the receiving cavity 26.
  • the inner surface of the receiving cavity 26 and the receiving portion 2 is formed so that the inner diameter gradually decreases toward the front to the chamfer 28.
  • the tapering inner surface of the tapered portion 6 thus extends into the collar 8.
  • this configuration may be created by first forming a cylinder bore in a cylindrical material, creating a chamfer at the bore opening, creating two forwardly open slots and thereby forming resulting spring tongues are bent to each other.
  • the additional material of the radially outwardly flared or protruding collar 8 allows the formation of an enlarged receiving opening 4 by the formation of the chamfer 28th
  • the Kunststoffierabites 10 has in the interior of a substantially cylindrically shaped contacting space 30.
  • An exposed electrical lead of a cable can be inserted into the contacting space 30 and crimped or soldered there, for example.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the socket contact 1 according to the embodiment in the assembled state, wherein the sectional plane is the same as in Fig. 2 ,
  • the socket contact 1 is arranged in the assembled state in an insulator body 32 of a connector.
  • eight receptacle contacts may be disposed in an insulator body 32 to form an eight-pole connector.
  • arrangement recesses 34 are formed in the insulator body.
  • the arrangement recesses 34 are formed substantially cylindrical and extend in the axial direction through the insulator body 32.
  • a stop projection 36 is formed in each case.
  • the abutment projection 36 is circumferentially formed on the inner surface of the arrangement recess 34 and protrudes radially inward.
  • the stopper protrusion 36 is formed by a portion of the arrangement recess 34 of reduced diameter.
  • the stop edge 12 of the Kunststoffierabitess 10 has a larger outer diameter than the reduced inner diameter of the arrangement recess 34 at the stopper projection 36th In of the Montageendlage abuts or is the abutment edge 12 therefore to the abutment projection 36, whereby a displacement of the socket contact 1 from the mounting end position is further prevented to the front.
  • the locking spring 20 is performed by the reduced inner diameter of the stopper projection 36, wherein the spring tongues 22 are first bent elastically to each other and jump back after passing the reduced inner diameter at the stopper projection 36 radially outward.
  • the rearwardly directed axial end of the spring tongues 22 thus hooks on the stop projection 36, whereby a displacement of the socket contact 1 is prevented from the mounting end position to the rear.
  • an unlocking pipe can be inserted from the front into the locating recess 34 as far as the stopper projection 36 to elastically bend the spring tongues 22 and release the hooking with the stopper protrusion 36.
  • the electrical leads 38 of the cable 40 are each inserted from behind into the contacting space 30 of the contacting portion 10, and can be crimped or soldered there. After crimping the electrical leads 38 to the female contacts 1, and after placing the female contacts 1 in the insulator body 32, further components of the connector may be connected to the insulator body and / or the cable 40, such as shield sleeves, connector housings, Clamping sleeves, etc.

Abstract

Buchsenkontakt (1) für einen Verbinder, aufweisend: einen Aufnahmeabschnitt (2) mit einer Aufnahmeöffnung (4) zur Aufnahme eines Steckerkontakts eines komplementären Verbinders; und einen Kontaktierabschnitt (10) zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung eines Kabels; wobei der Aufnahmeabschnitt zwei in Anschlussrichtung nach vorne offene Schlitze (5) aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts einen Kragen (8) aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt einen Verjüngungsabschnitt (6) aufweist, an den sich der Kragen anschließt, und wobei die Außenfläche des Aufnahmeabschnitts im Bereich des Verjüngungsabschnitts nach vorne zulaufend ausgebildet ist und im Bereich des Kragens nach vorne aufweitend ausgebildet ist.A socket contact (1) for a connector, comprising: a receiving portion (2) having a receiving opening (4) for receiving a plug contact of a complementary connector; and a contacting portion (10) for making electrical contact with an electrical lead of a cable; wherein the receiving portion has two forwardly slit open slots (5), wherein the receiving portion at a front end portion of the receiving portion has a collar (8), wherein the receiving portion has a taper portion (6), which adjoins the collar, and the outer surface of the receiving portion in the region of the tapering portion is formed tapering forward and is formed in the region of the collar widening forward.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Buchsenkontakt und ein Herstellungsverfahren eines Buchsenkontakts.The present invention relates to a female contact and a manufacturing method of a female contact.

In Verbindern zur Datenübertragung werden Buchsenkontakte eingesetzt, um Steckerkontakte eines komplementären Verbinders elektrisch zu kontaktieren. Die Buchsenkontakte sind in einem Isolatorkörper eines Verbinders angeordnet und jeweils an einem hinteren Kontaktierabschnitt des Buchsenkontakts mit einer elektrischen Leitung eines Kabels verbunden. Beim Zusammenstecken des Verbinders und des komplementären Verbinders werden die Steckerkontakte des komplementären Verbinders jeweils durch Aufnahmeöffnungen der Buchsenkontakte in Aufnahmehohlräume der Buchsenkontakte eingeführt. Fehlstellungen der Buchsenkontakte bzw. der Steckerkontakte können dazu führen, dass Buchsenkontakt und Steckerkontakt nicht korrekt zueinander ausgerichtet sind, was ein Zusammenstecken der Verbinder erschwert oder unmöglich macht.In connectors for data transmission, female contacts are used to electrically contact male contacts of a complementary connector. The female contacts are disposed in an insulator body of a connector and connected to an electrical contact of a cable at a rear contacting portion of the female contact, respectively. When mating the connector and the complementary connector, the plug contacts of the complementary connector are respectively inserted through receiving openings of the socket contacts in receiving cavities of the socket contacts. Defective positions of the socket contacts or the plug contacts can result in socket contact and plug contact not being aligned correctly with one another, which makes it difficult or impossible for the connectors to be plugged together.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Buchsenkontakt sowie ein Herstellungsverfahren eines Buchsenkontakts bereitzustellen, wobei der Buchsenkontakt eine gute elektrische Kontaktierung ermöglicht, einfach in der Handhabung ist und einfach in der Herstellung ist.It is an object of the present invention to provide an improved socket contact and a method of manufacturing a socket contact, wherein the socket contact allows a good electrical contact, is easy to handle and is easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is solved by the subject matters of the independent claims. Preferred embodiments will be apparent from the dependent claims.

Gemäß eines Aspekts der Erfindung wird ein Buchsenkontakt für einen Verbinder bereitgestellt, aufweisend: einen Aufnahmeabschnitt mit einer Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Steckerkontakts eines komplementären Verbinders; und einen Kontaktierabschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung eines Kabels; wobei der Aufnahmeabschnitt zwei in Anschlussrichtung nach vorne offene Schlitze aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts einen Kragen aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt einen Verjüngungsabschnitt aufweist, an den sich der Kragen anschließt, und wobei die Außenfläche des Aufnahmeabschnitts im Bereich des Verjüngungsabschnitts nach vorne zulaufend ausgebildet ist und im Bereich des Kragens nach vorne aufweitend ausgebildet ist.According to one aspect of the invention, a socket contact for a connector is provided, comprising: a receiving portion having a receiving opening for Receiving a plug contact of a complementary connector; and a contacting portion for electrically contacting with an electrical lead of a cable; wherein the receiving portion has two slots open in the connecting direction, wherein the receiving portion has a collar at a front end region of the receiving portion, wherein the receiving portion has a tapering portion, which adjoins the collar, and wherein the outer surface of the receiving portion in the region of the tapered portion tapered at the front and formed in the region of the collar widening forward.

Vorteilhafter Weise ermöglicht die erfindungsgemäße Konfiguration das Vorsehen von zwei vorbestimmten bzw. vorbestimmbaren Kontaktpunkten bzw. Kontaktbereichen des Buchsenkontakts mit dem Steckerkontakt des komplementären Verbinders, nämlich am vorderen Ende des Verjüngungsabschnitts bzw. im Bereich des Kragens, wo der Innendurchmesser des Aufnahmeabschnitts am kleinsten ist und der Steckerkontakt einklemmbar ist. Durch diese Konfiguration wird eine Veränderung oder eine Verlagerung der Kontaktpunkte bzw. Kontaktbereiche, beispielsweise beim Auftreten von Vibrationen, reduziert bzw. verhindert. Die Kenntnis der Kontaktpunkte bzw. Kontaktbereiche ist für eine sichere Datenübertragung hinsichtlich parasitärer Antenneneigenschaften der verbundenen Buchsen- und Steckerkontakte von großer Bedeutung. Weiter vorteilhafter Weise wird durch den Kragen ein Abschnitt vergrößerten Außendurchmessers am vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts geschaffen, der eine verbesserte radiale Abstützung des Buchsenkontakts im Isolatorkörper des Verbinders ermöglicht. Somit wird eine Fehlstellung des Buchsenkontakts im Isolatorkörper verhindert. Zudem ermöglicht der Abschnitt vergrößerten Außendurchmessers das Ausbilden einer vergrößerten Aufnahmeöffnung, was die Fehlstellungstoleranz verbessert und somit das Einführen erleichtert und sicherer macht.Advantageously, the configuration according to the invention makes it possible to provide two predetermined or predeterminable contact points or contact areas of the socket contact with the plug contact of the complementary connector, namely at the front end of the taper section or in the region of the collar where the inner diameter of the receiving section is smallest and Plug contact can be clamped. By this configuration, a change or a displacement of the contact points or contact areas, for example, when vibrations occur, reduced or prevented. Knowledge of the contact points or contact areas is of great importance for secure data transmission with regard to parasitic antenna properties of the connected socket and plug contacts. Further advantageously, the collar provides a section of increased outside diameter at the front end portion of the receiving portion which allows for improved radial support of the socket contact in the insulator body of the connector. Thus, a misalignment of the socket contact in the insulator body is prevented. In addition, the increased outer diameter portion allows the formation of an enlarged receiving opening, which improves the misalignment tolerance and thus facilitates insertion and makes safer.

Bei dem Buchsenkontakt handelt es sich um ein weibliches Anschlusselement eines Verbinders, der mit einem männlichen Anschlusselement eines komplementären Verbinders, dem Steckerkontakt, elektrisch verbindbar ist. Der Steckerkontakt wird hierfür durch die Aufnahmeöffnung in einen Aufnahmehohlraum des Buchsenkontakts eingeführt. Der Aufnahmehohlraum ist im Aufnahmeabschnitt des Buchsenkontakts ausgebildet. Die Herstellung des Buchsenkontakts kann Drehen umfassen. Der Buchsenkontakt ist aus elektrisch leitfähigem Material wie Messing, beispielsweise CuZn38Pb2, vorzugsweise mit einem galvanisch aufgebrachten Schichtsystem, wie beispielsweise Ni/AuCo, hergestellt. Bei dem Verbinder kann es sich beispielsweise um einen Push-Pull Verbinder zur Datenübertragung handeln.The female contact is a female terminal of a connector which is electrically connectable to a male terminal of a complementary connector, the male contact. The plug contact is for this purpose introduced through the receiving opening in a receiving cavity of the socket contact. The receiving cavity is formed in the receiving portion of the female contact. The manufacture of the socket contact may include turning. The female contact is made of electrically conductive material such as brass, for example CuZn38Pb2, preferably with a galvanically applied layer system, such as Ni / AuCo. The connector may be, for example, a push-pull connector for data transmission.

Der Buchsenkontakt kann eine Länge von etwa 15 mm bis etwa 25 mm aufweisen, und einen Durchmesser von etwa 0,5 mm bis etwa 3,0 mm aufweisen. Der Aufnahmeabschnitt kann sich über etwa die Hälfte bis etwa ein Viertel der Länge des Buchsenkontakts erstrecken.The female contact may have a length of about 15 mm to about 25 mm, and a diameter of about 0.5 mm to about 3.0 mm. The receiving portion may extend for about half to about a quarter of the length of the female contact.

Wenn in der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen Richtungsangaben wie "vorne" oder "hinten" verwendet werden, so ist dies im Zusammenhang mit der Anschlussrichtung bzw. Einsteckrichtung des Verbinders des Buchsenkontakts zu verstehen. Die Anschlussrichtung bzw. Einsteckrichtung gibt die Richtung an, in welche der Verbinder beim Verbindungsprozess relativ zum komplementären Verbinder bewegt wird. Die Anschlussrichtung bzw. Einsteckrichtung ist ebenfalls die Richtung, in welche der Buchsenkontakt beim Verbindungsprozess relativ zum komplementären Steckerkontakt bewegt wird. Der Buchsenkontakt wird beim Verbinden bzw. elektrischen Kontaktieren entlang seiner Längsachse in Anschlussrichtung bewegt. Mit axialer Richtung ist jede Richtung gemeint, die deckungsgleich oder parallel zur Längsachse oder Symmetrieachse des Verbinders verläuft, oder die deckungsgleich oder parallel zur Längsachse oder Symmetrieachse von Komponenten des Verbinders, wie z.B. dem Buchsenkontakt, verläuft. Mit radialer Richtung ist eine Richtung quer zur axialen Richtung gemeint. Das hintere Ende des Buchsenkontakts ist daher zum Kabel bzw. zur elektrischen Leitung des Kabels hin gerichtet, wogegen das vordere Ende des Buchsenkontakts die Aufnahmeöffnung aufweist und zu einem komplementären Steckerkontakt bzw. Verbinder hin gerichtet ist.When directional indications such as "front" or "rear" are used in the present description and in the claims, this is to be understood in connection with the direction of connection or plug-in direction of the connector of the socket contact. The connection direction indicates the direction in which the connector is moved relative to the complementary connector in the connection process. The connection direction or insertion direction is also the direction in which the socket contact is moved during the connection process relative to the complementary plug contact. The socket contact is moved during connection or electrical contacting along its longitudinal axis in the direction of connection. By axial direction is meant any direction which is congruent or parallel to the longitudinal axis or axis of symmetry of the connector, or which is congruent or parallel to the longitudinal axis or axis of symmetry of components of the connector, such as the socket contact. By radial direction is meant a direction transverse to the axial direction. The rear end of the female contact is therefore directed towards the cable or for the electrical conduction of the cable, while the front end of the female contact has the receiving opening and is directed towards a complementary male contact or connector.

Der Kontaktierabschnitt kann an einem hinteren Endbereich des Aufnahmeabschnitts ausgebildet sein. Der Kontaktierabschnitt kann im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet sein oder einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, um die zugeordnete elektrische Leitung des Kabels aufzunehmen und mit dieser verlötet oder vercrimpt zu werden.The contacting portion may be formed at a rear end portion of the receiving portion. The Kontaktierabschnitt may be formed substantially hollow cylindrical or have a U-shaped cross-section to receive the associated electrical line of the cable and to be soldered or crimped with this.

Die Aufnahmeöffnung des Aufnahmeabschnitts bzw. des Buchsenkontakts ist nach vorne geöffnet. Die zwei Schlitze im Aufnahmeabschnitt können an zwei gegenüberliegenden, insbesondere diametralen, Lagen bzw. Positionen des Aufnahmeabschnitts ausgebildet sein. Die zwei Schlitze können sich über etwa die gesamte Länge des Aufnahmeabschnitts in axialer Richtung erstrecken. Die zwei Schlitze können jedoch auch etwas kürzer oder länger als die Länge des Aufnahmeabschnitts ausgebildet sein. Die Schlitze können sich beispielsweise über eine Länge von etwa 1/4 bis etwa 1/2 der Gesamtlänge des Buchsenkontakts erstrecken. Der Spalt der Schlitze kann sich nach vorne hin verjüngen. Nach vorne offen bedeutet, dass die Schlitze durchgehend bis zum vorderen Ende des Aufnahmeabschnitts bzw. des Buchsenkontakts ausgebildet sind. Am vorderen Ende des Aufnahmeabschnitts bzw. des Buchsenkontakts können sich die gegenüberliegenden Seiten jedoch auch berühren, so dass dort kein Abstand bzw. Spalt vorhanden ist, solange der Steckerkontakt nicht eingeführt ist. Der Spalt der Schlitze kann jedoch auch über die Länge der Schlitze zumindest abschnittsweise etwa konstant ausgebildet sein und/oder sich nach vorne hin aufweiten. Eine sich verjüngende Ausbildung der Schlitze ist jedoch für die Herstellung vorteilhafter. Die Schlitze können mittels Sägen, Fräsen oder Schneiden erzeugt werden.The receiving opening of the receiving portion or the socket contact is open to the front. The two slots in the receiving portion may be formed at two opposite, in particular diametrical, positions of the receiving portion. The two slots can extend over approximately the entire length of the receiving portion in the axial direction. However, the two slots may also be formed slightly shorter or longer than the length of the receiving portion. For example, the slots may extend over a length of about 1/4 to about 1/2 the total length of the socket contact. The gap of the slots can taper towards the front. Open at the front means that the slots are formed continuously to the front end of the receiving portion or the socket contact. At the front end of the receiving portion or the socket contact, however, the opposite sides can also touch, so that there is no gap or gap, as long as the plug contact is not introduced. However, the gap of the slots can also be designed to be approximately constant over the length of the slots, at least in sections, and / or widen towards the front. However, a tapered formation of the slots is more advantageous for the production. The slots can be created by sawing, milling or cutting.

Der Kragen ist an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Kragens sich zumindest abschnittsweise nach vorne hin aufweitet. Aufweiten bedeutet radial nach außen aufweiten. Der Kragen kann jedoch auch einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt aufweisen, insbesondere an einem vorderen Ende des Kragens. Die axiale Längenerstreckung des Kragens kann beispielsweise etwa 1/10 bis etwa 1/5 der axialen Länge des Aufnahmeabschnitts betragen, beispielsweise etwa 0,5 mm bis etwa 4,0 mm betragen. Gegenüber dem kleinsten Außendurchmesser des Verjüngungsabschnitts am vorderen Ende des Verjüngungsabschnitts kann der Kragen am vorderen Ende im Außendurchmesser beispielsweise um etwa 0,1 mm bis etwa 1,0 mm aufgeweitet sein.The collar is formed at a front end portion of the receiving portion, wherein the outer diameter of the collar at least partially expands towards the front. Expansion means expanding radially outwards. However, the collar may also have a substantially cylindrical portion, in particular at a front end of the collar. The axial length extent of the collar may be, for example, about 1/10 to about 1/5 of the axial length of the receiving portion, for example, about 0.5 mm to about 4.0 mm be. As opposed to the smallest outer diameter of the taper portion at the front end of the taper portion, the outer diameter collar may be widened, for example, by about 0.1 mm to about 1.0 mm at the outer diameter.

Der Kragen schließt an ein vorderes Ende des Verjüngungsabschnitts an. Im Verjüngungsabschnitt nimmt der Außendurchmesser nach vorne hin vorzugsweise gleichmäßig ab. Der Verjüngungsabschnitt kann, insbesondere im Querschnitt, konisch ausgebildet sein. Im Verjüngungsabschnitt kann die Materialdicke über die Länge im Wesentlichen konstant sein. Daher kann im Verjüngungsabschnitt auch der Innendurchmesser verjüngend bzw. konisch ausgebildet sein, d.h. nach vorne hin, insbesondere gleichmäßig, abnehmen. In anderen Worten kann die Innenfläche des Aufnahmeabschnitts im Bereich des Verjüngungsabschnitts nach vorne zulaufend ausgebildet sein.The collar connects to a front end of the neck portion. In the tapering section, the outer diameter preferably decreases evenly toward the front. The tapering section may be conical, in particular in cross section. In the necking section, the material thickness can be substantially constant over the length. Therefore, in the tapered portion, the inner diameter may be tapered, i.e., tapered. towards the front, especially evenly, lose weight. In other words, the inner surface of the receiving portion may be formed tapering in the region of the tapering portion to the front.

Der Kragen kann zumindest abschnittsweise eine größere Materialdicke aufweisen als der Verjüngungsabschnitt. Der Kragen kann daher auch als Wulst bezeichnet werden. Die Innenfläche des Aufnahmeabschnitts weitet sich im Bereich des Kragens zumindest abschnittsweise nach vorne auf. Der Kragen kann jedoch in einem hinteren Bereich des Kragens eine sich nach vorne verjüngende Innenfläche aufweisen, die sich an die verjüngende Innenfläche des Verjüngungsabschnitts anschließt. Um eine möglichst große Aufnahmeöffnung auszubilden kann die Materialdicke des Kragens nach vorne hin abnehmen. D.h. im Bereich des Kragens kann der Öffnungswinkel der Innenfläche größer sein als der Öffnungswinkel der Außenfläche. In anderen Worten kann der Grad der Aufweitung der Innenfläche des Kragens größer sein als der Grad der Aufweitung der Außenfläche des Kragens. Die Materialdicke des Kragens kann jedoch auch über die axiale Länge des Kragens im Wesentlichen konstant sein.The collar can at least in sections have a greater material thickness than the tapering section. The collar can therefore also be referred to as a bead. The inner surface of the receiving portion widens in the region of the collar at least partially forward. However, the collar may have a forwardly tapering inner surface in a rear portion of the collar which adjoins the tapered inner surface of the taper portion. In order to form the largest possible receiving opening, the material thickness of the collar can decrease towards the front. That in the region of the collar, the opening angle of the inner surface may be greater than the opening angle of the outer surface. In other words, the degree of expansion of the inner surface of the collar may be greater than the degree of expansion of the outer surface of the collar. However, the material thickness of the collar may also be substantially constant over the axial length of the collar.

Vorzugsweise sind durch die zwei nach vorne offenen Schlitze zwei sich nach vorne erstreckende Federzungen ausgebildet, wobei die Federzungen plastisch zueinander verformt sind.Preferably, two forwardly extending spring tongues are formed by the two slots open to the front, wherein the spring tongues are plastically deformed to each other.

Vorteilhafter Weise kann durch das plastische Verformen der Federzungen zueinander auf einfache Weise der Verjüngungsabschnitt ausgebildet werden. Zugleich kann durch die Verformung der Federzungen die gewünschte Vorspannung für die elektrische Kontaktierung mit dem Steckerkontakt bereitgestellt werden. Ferner ist diese Konfiguration für die Herstellung sehr vorteilhaft, da lediglich genau zwei Schlitze in einem Rohrabschnitt mit einem Kragen ausgebildet werden müssen, und die sich ergebenden Federzungen lediglich zueinander plastisch verformt werden müssen. Der Buchsenkontakt kann jedoch auch 3 oder mehr Schlitze aufweisen, und somit auch 3 oder mehr Federzungen aufweisen.Advantageously, can be formed by the plastic deformation of the spring tongues to each other in a simple way, the tapering section. At the same time can be provided by the deformation of the spring tongues the desired bias for the electrical contact with the plug contact. Furthermore, this configuration is very advantageous for the production, since only exactly two slots in a pipe section with a collar must be formed, and the resulting spring tongues must be plastically deformed only to one another. However, the socket contact may also have 3 or more slots, and thus also have 3 or more spring tongues.

Plastisch zueinander verformen bedeutet, dass die Federzungen zueinander, d.h. im Wesentlichen radial nach innen, gebogen werden und sich dabei plastisch verformen. Hierbei nähern sich die axialen Enden der Federzungen einander an. Vorzugsweise sind die zwei Federzungen spiegelsymmetrisch und/oder achsensymmetrisch ausgebildet und jeweils um den gleichen Betrag zueinander plastisch verformt.Plastic deforming each other means that the spring tongues to each other, i. essentially radially inward, are bent and thereby plastically deform. In this case, the axial ends of the spring tongues approach each other. Preferably, the two spring tongues are mirror-symmetrical and / or axisymmetric and each plastically deformed by the same amount.

Vorzugsweise weist die Aufnahmeöffnung eine Fase auf.Preferably, the receiving opening has a chamfer.

Vorteilhafter Weise wird durch das Vorsehen der Fase an bzw. in der Aufnahmeöffnung, insbesondere in Kombination mit dem aufgeweiteten Kragen, der Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung vergrößert und somit ein einfaches Zusammenstecken der Verbinder auch bei Fehlstellung des Buchsenkontakts und/oder des Steckerkontakts ermöglicht.Advantageously, by providing the chamfer on or in the receiving opening, in particular in combination with the flared collar, the inner diameter of the receiving opening is increased and thus enables a simple mating of the connector even with misalignment of the socket contact and / or the plug contact.

Die Fase ist derart ausgebildet, dass der Innendurchmesser des Kragens im Bereich der Fase nach vorne hin größer wird bzw. sich aufweitet. Die Fase kann über die gesamte axiale Länge des Kragens ausgebildet sein, oder nur in einem vorderen Abschnitt des Kragens ausgebildet sein, wobei der vordere Abschnitt des Kragens etwa 1/3 bis etwa 2/3 der gesamten axialen Länge des Kragens betragen kann.The chamfer is designed such that the inner diameter of the collar in the region of the chamfer becomes larger toward the front or widens. The chamfer may be formed over the entire axial length of the collar, or formed only in a front portion of the collar, wherein the front portion of the collar may be about 1/3 to about 2/3 of the entire axial length of the collar.

Vorzugsweise umfasst der Buchsenkontakt weiter einen Mittelabschnitt, wobei der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts in etwa gleich oder kleiner ist als der größte Außendurchmesser des Mittelabschnitts.Preferably, the socket contact further comprises a central portion, wherein the largest outer diameter of the receiving portion is approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion.

Vorteilhafter Weise wird durch die obige Konfiguration die Handhabung des Buchsenkontakts vereinfacht. Insbesondere kann der Buchsenkontakt trotz des aufgeweiteten Kragens in einfacher Weise vorzugsweise von hinten in eine hierfür vorgesehene Ausnehmung in einem Isolatorkörper des Verbinders eingeführt und montiert werden. Eine Modifizierung der Ausnehmung des Isolatorkörpers ist nicht notwendig, so dass herkömmliche Isolatorkörper, die für Buchsenkontakte ohne aufgeweiteten Kragen vorne konzipiert sind, weiterverwendet werden können. Ferner ermöglicht die obige Konfiguration, dass ein herkömmliches Entsperrungsrohr von vorne über den Buchsenkontakt und in den Isolatorkörper geführt werden kann, wie weiter unten erläutert wird. Der Buchsenkontakt und der Isolatorkörper können jedoch auch so konfiguriert werden, dass der Buchsenkontakt von vorne in den Isolatorkörper eingeführt werden kann.Advantageously, the handling of the socket contact is simplified by the above configuration. In particular, the socket contact in spite of the flared collar in a simple manner preferably be introduced and mounted from behind in a recess provided for this purpose in an insulator body of the connector. A modification of the recess of the insulator body is not necessary, so that conventional insulator body, which are designed for female contacts without flared collar front, can continue to be used. Further, the above configuration allows a conventional unlock pipe to be fed from the front over the socket contact and into the insulator body, as explained below. However, the female contact and the insulator body can also be configured so that the female contact can be inserted from the front into the insulator body.

Vorzugsweise weist der Mittelabschnitt einen Vertiefungsabschnitt zur Aufnahme einer Sperrfeder auf.Preferably, the central portion has a recess portion for receiving a locking spring.

Der Vertiefungsabschnitt kann ein Abschnitt reduzierten Außendurchmessers sein. Die Sperrfeder kann in Form einer Hülse ausgebildet sein und kann auf den Vertiefungsabschnitt aufgeklipst werden. Durch die Kanten des Vertiefungsabschnitts kann die Sperrfeder im Vertiefungsabschnitt in axialer Richtung gesichert sein. Die Sperrfeder kann Federzungen aufweisen, die sich ähnlich eines Widerhakens schräg nach hinten erstrecken. Beim Einführen des Buchsenkontakts samt Sperrfeder von hinten in den Isolatorkörper wird der Aufnahmeabschnitt und der Mittelabschnitt des Buchsenkontakts durch einen Abschnitt des Isolatorkörpers reduzierten Innendurchmessers geführt. Der Abschnitt des Isolatorkörpers reduzierten Innendurchmessers kann als Anschlagsvorsprung des Isolatorkörpers bezeichnet werden, wobei der Anschlagsvorsprung umlaufend an der Innenfläche der Ausnehmung des Isolatorkörpers ausgebildet ist. Beim Einführen werden die Federzungen der Sperrfeder zunächst durch den Anschlagsvorsprung zueinander elastisch verformt, und beim weiteren Einführen weiten sich die Federzungen wieder auf. Hierdurch kann der Buchsenkontakt nicht mehr nach hinten, d.h. entgegen der Einführrichtung bzw. Anschlussrichtung, aus dem Isolatorkörper herausgezogen werden, da sich die Federzungen der Sperrfeder an dem Anschlagsvorsprung verhaken. Zum Entsperren der Sperrfeder kann ein Entsperrungsrohr von vorne über den Buchsenkontakt in den Isolatorkörper geführt werden. Das Entsperrungsrohr wird über den Aufnahmeabschnitt und den Mittelabschnitt geführt bzw. gestülpt, bis die Stirnfläche des Entsperrungsrohrs an dem Anschlagsvorsprung anliegt. Durch das Entsperrungsrohr werden die Federzungen der Sperrfeder derart zueinander elastisch verformt, dass der Buchsenkontakt nach hinten aus dem Isolatorkörper herausgezogen werden kann, ohne dass die Federzungen der Sperrfeder mit dem Anschlagsvorsprung in Kontakt kommen. Vorzugsweise ist der Innendurchmesser des Entsperrungsrohrs etwa gleich oder etwas kleiner als der Innendurchmesser des Isolatorkörpers am Anschlagsvorsprung. Vorteilhafter Weise wird die Verwendung des Entsperrungsrohrs durch die obige Abstimmung des größten Außendurchmessers des Aufnahmeabschnitts im Verhältnis zum größten Außendurchmesser des Mittelabschnitts ermöglicht.The recessed portion may be a section of reduced outer diameter. The locking spring may be in the form of a sleeve and may be clipped onto the recess portion. By the edges of the recess portion, the locking spring may be secured in the recess portion in the axial direction. The locking spring may have spring tongues, which extend obliquely to the rear similar to a barb. When inserting the socket contact with locking spring from behind into the insulator body, the receiving portion and the central portion of the socket contact is guided by a portion of the insulator body of reduced inner diameter. The portion of the insulator body reduced inner diameter may be referred to as a stop projection of the insulator body, wherein the stopper protrusion is formed circumferentially on the inner surface of the recess of the insulator body. At the Introduce the spring tongues of the locking spring are first deformed elastically to each other by the abutment projection, and upon further insertion, the spring tongues widen again. As a result, the socket contact can no longer be withdrawn from the insulator body to the rear, ie counter to the insertion direction or connecting direction, since the spring tongues of the locking spring become caught on the stop projection. To unlock the locking spring, an unlocking tube can be guided from the front over the socket contact in the insulator body. The unlocking pipe is guided over the receiving portion and the middle portion until the end face of the unlocking pipe abuts against the stopper protrusion. Through the unlocking tube, the spring tongues of the locking spring are elastically deformed to each other such that the socket contact can be pulled backwards out of the insulator body, without the spring tongues of the locking spring come into contact with the stopper projection. Preferably, the inner diameter of the unlocking tube is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the insulator body at the stopper projection. Advantageously, the use of the unlocking tube is made possible by the above vote of the largest outer diameter of the receiving portion in relation to the largest outer diameter of the central portion.

Vorzugsweise ist der größte Außendurchmesser des Kontaktierabschnitts größer als der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts.Preferably, the largest outer diameter of the Kontaktierabschnitts is greater than the largest outer diameter of the receiving portion.

Vorteilhafter Weise wird durch die obige Konfiguration des Kontaktierabschnitts die Handhabung des Buchsenkontakts vereinfacht. Insbesondere kann der Buchsenkontakt zum Montieren in dem Isolatorkörper einfach von hinten bis zum Anschlag in die hierfür vorgesehene Anordnungsausnehmung des Isolatorkörpers eingesteckt werden, um den Buchsenkontakt in die gewünschte Montageendlage zu bringen.Advantageously, the handling of the socket contact is simplified by the above configuration of the Kontaktierabschnitts. In particular, the socket contact for mounting in the insulator body can be easily inserted from the back to the stop in the space provided for this arrangement recess of the insulator body to bring the socket contact in the desired mounting end position.

Vorzugsweise ist der größte Außendurchmesser des Kontaktierabschnitts an einem vorderen Ende des Kontaktierabschnitts angeordnet, beispielsweise durch Vorsehen einer Anschlagskante. Die Anschlagskante liegt in der Montageendlage des Buchsenkontakts an dem Anschlagsvorsprung des Isolatorkörpers an, wodurch der Buchsenkontakt nicht weiter nach vorne geschoben werden kann. Insbesondere kann die hintere axiale Stirnfläche des Anschlagsvorsprungs mit der vorderen axialen Stirnfläche der Anschlagskante in Kontakt treten, und die vordere axiale Stirnfläche des Anschlagsvorsprungs kann mit den hinteren axialen Enden der Federzungen der Sperrfeder in Kontakt treten, so dass der Buchsenkontakt sowohl nach vorne als auch nach hinten in dem Isolatorkörper gesichert ist.Preferably, the largest outer diameter of the contacting portion is disposed at a front end of the contacting portion, for example, by providing a stop edge. The abutment edge abuts in the mounting end position of the socket contact on the abutment projection of the insulator body, whereby the socket contact can not be pushed forward. In particular, the rear axial end surface of the stopper projection may contact the front axial end surface of the stopper edge, and the front axial end surface of the stopper projection may contact the rear axial ends of the spring tongues of the locking spring, so that the female contact both forward and backward secured in the back of the insulator body.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts für einen Verbinder bereitgestellt, umfassend: Ausbilden eines Aufnahmeabschnitts mit einer Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Steckerkontakts eines komplementären Verbinders; Ausbilden eines Kontaktierabschnitts zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung eines Kabels; Ausbilden eines Kragens an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts; Ausbilden von zwei nach vorne offenen Schlitzen in dem Aufnahmeabschnitt und dadurch Ausbilden zweier gegenüberliegender und sich nach vorne erstreckender Federzungen; und plastisches Verformen der Federzungen zueinander.In accordance with another aspect of the invention, there is provided a method of making a female contact for a connector, comprising: forming a receiving portion having a receiving aperture for receiving a male contact of a complementary connector; Forming a contact portion for electrically contacting with an electrical lead of a cable; Forming a collar at a front end portion of the receiving portion; Forming two forwardly open slots in the receiving portion and thereby forming two opposing and forwardly extending spring tongues; and plastic deformation of the spring tongues to each other.

Das zuvor im Bezug auf den Buchsenkontakt Erläuterte gilt entsprechend auf für das erfindungsgemäße Verfahren. Alternativ zum obigen Verfahren kann die äußere Endkontur des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts auch ausschließlich durch Drehen und/oder Fräsen erzeugt werden.The above with respect to the socket contact explained applies mutatis mutandis to the inventive method. As an alternative to the above method, the outer end contour of the socket contact according to the invention can also be produced exclusively by turning and / or milling.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt jedoch eine besonders einfache Herstelllung des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts, da der Aufnahmeabschnitt vor dem Ausbilden und Verformen der Federzungen lediglich eine im Wesentlichen zylindrische Außenkontur mit einem Kragen bzw. einer Wulst am vorderen Ende aufweisen muss. Eine derartige Form kann einfach mittels Drehen erzeugt werden. Die Aufnahmeöffnung und der Aufnahmehohlraum im Aufnahmeabschnitt kann einfach mittels Bohren erzeugt werden. Vor dem Ausbilden und Verformen der Federzungen kann die Innenfläche des Aufnahmeabschnitts bzw. der Aufnahmehohlraum zylindrisch ausgebildet sein bzw. als Zylinderbohrung ausgeführt sein. Durch Sägen der zwei Schlitze können auf einfache Weise die Federzungen ausgebildet werden. Durch einfaches Zueinanderbiegen der Federzungen kann die vorteilhafte Konfiguration des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts hergestellt werden. Die Endkontur der Schlitze nach dem Verbiegen der Federzungen kann durch Variierung der Schnittkontur beim Sägen und/oder dem Grad der plastischen Verformung beeinflusst werden. Am einfachsten ist jedoch das Ausbilden gerader Schlitze vor dem Verbiegen der Federzungen.The inventive method, however, allows a particularly simple production of the socket contact according to the invention, since the receiving portion before forming and deforming the spring tongues only has to have a substantially cylindrical outer contour with a collar or a bead at the front end. Such a shape can be easily created by turning. The receiving opening and the receiving cavity in the receiving portion can be easily created by drilling. Before forming and deforming the Federzungen, the inner surface of the receiving portion or the receiving cavity may be cylindrical or be designed as a cylinder bore. By sawing the two slots, the spring tongues can be formed in a simple manner. By simply bending the spring tongues together, the advantageous configuration of the socket contact according to the invention can be produced. The final contour of the slots after bending the spring tongues can be influenced by varying the cutting contour during sawing and / or the degree of plastic deformation. The simplest, however, is the formation of straight slots before bending the spring tongues.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren weiter: Ausbilden einer Fase an der Aufnahmeöffnung.Preferably, the method further comprises: forming a chamfer at the receiving opening.

Die Fase kann auf einfache Weise spanend erzeugt werden.The chamfer can be produced in a simple way by machining.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren weiter: Ausbilden eines Mittelabschnitts, wobei größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts nach dem plastischen Verformen der Federzungen zueinander in etwa gleich oder kleiner ist als der größte Außendurchmesser des Mittelabschnitts.Preferably, the method further comprises: forming a central portion, wherein largest outer diameter of the receiving portion after the plastic deformation of the spring tongues to each other is approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren weiter: Ausbilden eines Vertiefungsabschnitts zur Aufnahme einer Sperrfeder in dem Mittelabschnitt.Preferably, the method further comprises: forming a recessed portion for receiving a locking spring in the central portion.

Vorzugsweise ist der größte Außendurchmesser des Kontaktierabschnitts größer als der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts.Preferably, the largest outer diameter of the Kontaktierabschnitts is greater than the largest outer diameter of the receiving portion.

Im Folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt ist, und dass einzelne Merkmale der Ausführungsform beliebig zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden können.In the following, an embodiment of the invention with reference to the accompanying figures will be described in more detail. It is understood that the invention is not limited to this embodiment, and that individual features of the embodiment can be combined as desired to further embodiments.

Es zeigen:

Fig.1
einen Buchsenkontakt gemäß einer Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2
eine Schnittansicht des Buchsenkontakts gemäß der Ausführungsform; und
Fig. 3
eine Schnittansicht des Buchsenkontakts gemäß der Ausführungsform im montierten Zustand.
Show it:
Fig.1
a socket contact according to an embodiment in a perspective view;
Fig. 2
a sectional view of the socket contact according to the embodiment; and
Fig. 3
a sectional view of the socket contact according to the embodiment in the assembled state.

Fig. 1 zeigt einen Buchsenkontakt 1 gemäß einer Ausführungsform. Der Buchsenkontakt 1 weist in Anschlussrichtung AR vorne einen Aufnahmeabschnitt 2 mit einer Aufnahmeöffnung 4 auf. Der Aufnahmeabschnitt 2 weist einen Verjüngungsabschnitt 6 und einen Kragen 8 auf, wobei im Verjüngungsabschnitt 6 der Außendurchmesser zumindest abschnittsweise nach vorne hin graduell abnimmt und im Bereich des Kragens 8 der Außendurchmesser zumindest abschnittsweise nach vorne hin zunimmt. Der Verjüngungsabschnitt 6 ist also nach vorne hin zulaufend ausgebildet und der Kragen 8 ist nach vorne hin aufweitend ausgebildet. Im Aufnahmeabschnitt 2 sind an zwei gegenüberliegenden bzw. diametralen Lagen Schlitze 5 ausgebildet, die im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufen und nach vorne offen sind. Fig. 1 shows a socket contact 1 according to one embodiment. The socket contact 1 has in the direction of connection AR on the front a receiving portion 2 with a receiving opening 4. The receiving portion 2 has a tapering portion 6 and a collar 8, wherein in the tapering portion 6, the outer diameter at least partially gradually decreases toward the front and in the region of the collar 8, the outer diameter at least partially increases towards the front. The tapering portion 6 is thus formed tapering toward the front and the collar 8 is formed widening towards the front. In the receiving portion 2 slots 5 are formed at two opposite or diametrical positions, which extend substantially in the axial direction and are open to the front.

Der Buchsenkontakt 1 weist hinten einen Kontaktierabschnitt 10 zum elektrischen Kontaktieren bzw. Verbinden mit einer elektrischen Leitung eines Kabels auf. Am vorderen Ende des Kontaktierabschnitts 10 ist eine radial nach außen vorstehende und umlaufende Anschlagskante 12 ausgebildet. In anderen Worten ist die Anschlagskante 12 durch einen Abschnitt des Kontaktierabschnitts 10 vergrößerten Durchmessers ausgebildet.The socket contact 1 has at the rear a Kontaktierabschnitt 10 for electrically contacting or connecting to an electrical line of a cable. At the front end of the Kontaktierabschnitts 10 a radially outwardly projecting and circumferential stop edge 12 is formed. In other words, the stop edge 12 is formed by a portion of the contacting portion 10 of increased diameter.

Zwischen dem Aufnahmeabschnitt 2 und dem Kontaktierabschnitt 10 weist der Buchsenkontakt 1 einen Mittelabschnitt 14 auf. Der Mittelabschnitt 14 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Passungsabschnitt 16 und einen dazu rückspringenden bzw. zurückgesetzten Vertiefungsabschnitt 18 auf. Die Schlitze 5 können sich teilweise bis in den Passungsabschnitt 16 hinein erstrecken. Der Vertiefungsabschnitt 18 ist durch einen Abschnitt des Mittelabschnitts 14 verringerten Durchmessers ausgebildet. In dem Vertiefungsabschnitt 18 ist eine Sperrfeder 20 angeordnet, wobei die Sperrfeder 20 nicht Teil des Buchsenkontakts 1 darstellt. Die Sperrfeder 20 ist hülsenförmig ausgebildet und kann auf bzw. in den Vertiefungsabschnitt 18 geklipst werden. Die axiale Länge des Vertiefungsabschnitts 18 ist an die axiale Länge der Sperrfeder 20 angepasst, so dass die Sperrfeder 20 in dem Vertiefungsabschnitt 18 nach vorne und nach hinten gesichert ist und so eine relative Verlagerung der Sperrfeder 20 zum Buchsenkontakt 1 verhindert wird. Die Sperrfeder 20 weist an zwei gegenüberliegenden bzw. diametralen Lagen sich nach hinten hin radial nach außen aufweitende Federzungen 22 auf. Die Federzungen 22 dienen dem Sichern des Buchsenkontakts 1 in einem Isolatorkörper eines Verbinders.Between the receiving portion 2 and the contacting portion 10, the socket contact 1 has a central portion 14. The central portion 14 has a substantially cylindrical fitting portion 16 and a recessed portion 18 recessed or recessed thereto. The slots 5 may partially extend into the mating portion 16. Of the Recess section 18 is formed by a portion of center section 14 of reduced diameter. In the recess portion 18, a locking spring 20 is arranged, wherein the locking spring 20 is not part of the socket contact 1. The locking spring 20 is sleeve-shaped and can be clipped on or in the recess portion 18. The axial length of the recess portion 18 is adapted to the axial length of the locking spring 20, so that the locking spring 20 is secured in the recessed portion 18 to the front and to the rear, thus preventing a relative displacement of the locking spring 20 to the socket contact 1. The locking spring 20 has at two opposite or diametrical positions to the rear radially outwardly widening spring tongues 22. The spring tongues 22 serve to secure the socket contact 1 in an insulator body of a connector.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des Buchsenkontakts 1 gemäß der Ausführungsform, wobei die Schnittebene entlang der Längsachse bzw. Symmetrieachse des Buchsenkontakts 1 und senkrecht zu der Schnittebene der zwei Schlitze 5 verläuft. Durch die zwei Schlitze 5 werden im Aufnahmeabschnitt 2 zwei Federzungen 24 ausgebildet, die sich nach vorne erstrecken. Zwischen den Federzungen 24 ist ein Aufnahmehohlraum 26 ausgebildet, in welchen ein Steckerkontakt über die Aufnahmeöffnung 4 eingeführt werden kann. An der Aufnahmeöffnung 4 ist eine Fase 28 ausgebildet. Durch die Fase 28 kann die Aufnahmeöffnung 4 vergrößert werden, so dass auch bei Fehlstellung des Buchsenkontakts 1 und/oder des Steckerkontakts der Steckerkontakt in die Aufnahmeöffnung 4 eingeführt und durch die geneigte Fläche der Fase 28 in den Aufnahmehohlraum 26 geführt werden kann. Fig. 2 shows a sectional view of the socket contact 1 according to the embodiment, wherein the cutting plane along the longitudinal axis or axis of symmetry of the socket contact 1 and perpendicular to the sectional plane of the two slots 5 extends. Through the two slots 5, two spring tongues 24 are formed in the receiving portion 2, which extend forward. Between the spring tongues 24, a receiving cavity 26 is formed, in which a plug contact via the receiving opening 4 can be introduced. At the receiving opening 4, a chamfer 28 is formed. By the chamfer 28, the receiving opening 4 can be increased, so that even with incorrect position of the socket contact 1 and / or the plug contact of the plug contact inserted into the receiving opening 4 and can be guided by the inclined surface of the chamfer 28 in the receiving cavity 26.

Die Innenfläche des Aufnahmehohlraums 26 bzw. des Aufnahmeabschnitts 2 ist so ausgebildet, dass der Innendurchmesser nach vorne hin bis zur Fase 28 graduell abnimmt. Die sich nach vorne verjüngende Innenfläche des Verjüngungsabschnitts 6 erstreckt sich also in den Kragen 8 hinein. In der Herstellung kann diese Konfiguration dadurch erzeugt werden, dass zunächst eine Zylinderbohrung in einem zylindrischen Material ausgebildet wird, eine Fase an der Bohrungsöffnung erzeugt wird, zwei nach vorne offene Schlitze erzeugt werden und die sich hierdurch ergebenden Federzungen zueinander gebogen werden. Das zusätzliche Material des radial nach außen aufgeweiteten bzw. vorstehenden Kragens 8 ermöglicht das Ausbilden einer vergrößerten Aufnahmeöffnung 4 durch das Ausbilden der Fase 28.The inner surface of the receiving cavity 26 and the receiving portion 2 is formed so that the inner diameter gradually decreases toward the front to the chamfer 28. The tapering inner surface of the tapered portion 6 thus extends into the collar 8. In manufacturing, this configuration may be created by first forming a cylinder bore in a cylindrical material, creating a chamfer at the bore opening, creating two forwardly open slots and thereby forming resulting spring tongues are bent to each other. The additional material of the radially outwardly flared or protruding collar 8 allows the formation of an enlarged receiving opening 4 by the formation of the chamfer 28th

Der Kontaktierabschnitt 10 weist im Inneren einen im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Kontaktierraum 30 auf. In den Kontaktierraum 30 kann eine freigelegte elektrische Leitung eines Kabels eingeführt werden, und dort beispielsweise vercrimpt bzw. verlötet werden.The Kontaktierabschnitt 10 has in the interior of a substantially cylindrically shaped contacting space 30. An exposed electrical lead of a cable can be inserted into the contacting space 30 and crimped or soldered there, for example.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des Buchsenkontakts 1 gemäß der Ausführungsform im montierten Zustand, wobei die Schnittebene die selbe ist wie in Fig. 2. Der Buchsenkontakt 1 ist im montierten Zustand in einem Isolatorkörper 32 eines Verbinders angeordnet. Beispielsweise können acht Buchsenkontakte in einem Isolatorkörper 32 angeordnet sein, um einen acht-poligen Verbinder auszubilden. Fig. 3 shows a sectional view of the socket contact 1 according to the embodiment in the assembled state, wherein the sectional plane is the same as in Fig. 2 , The socket contact 1 is arranged in the assembled state in an insulator body 32 of a connector. For example, eight receptacle contacts may be disposed in an insulator body 32 to form an eight-pole connector.

Zum Anordnen der Buchsenkontakte 1 im Isolatorkörper 32 sind im Isolatorkörper 32 Anordnungsausnehmungen 34 ausgebildet. Die Anordnungsausnehmungen 34 sind im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und erstrecken sich in axialer Richtung durch den Isolatorkörper 32. In einem hinteren Bereich der Anordnungsausnehmungen 34 ist jeweils ein Anschlagsvorsprung 36 ausgebildet. Der Anschlagsvorsprung 36 ist umlaufend an der Innenfläche der Anordnungsausnehmung 34 ausgebildet und steht radial nach innen vor. In anderen Worten ist der Anschlagsvorsprung 36 durch einen Abschnitt der Anordnungsausnehmung 34 reduzierten Durchmessers ausgebildet.For arranging the socket contacts 1 in the insulator body 32 32 arrangement recesses 34 are formed in the insulator body. The arrangement recesses 34 are formed substantially cylindrical and extend in the axial direction through the insulator body 32. In a rear region of the arrangement recesses 34, a stop projection 36 is formed in each case. The abutment projection 36 is circumferentially formed on the inner surface of the arrangement recess 34 and protrudes radially inward. In other words, the stopper protrusion 36 is formed by a portion of the arrangement recess 34 of reduced diameter.

Bei der Montage wird der Buchsenkontakt 1 von hinten bis zum Anschlag in eine Anordnungsausnehmung 34 eingeführt. Aufnahmeabschnitt 2 und Mittelabschnitt 14 sind derart konfiguriert, dass sie durch den reduzierten Innendurchmesser beim Anschlagsvorsprung 36 durchpassen, trotz des aufgeweiteten Kragens 8. Die Anschlagskante 12 des Kontaktierabschnitts 10 weist einen größeren Außendurchmesser auf als der reduzierte Innendurchmesser der Anordnungsausnehmung 34 bei dem Anschlagsvorsprung 36. In der Montageendlage stößt bzw. liegt die Anschlagskante 12 daher an den Anschlagsvorsprung 36 an, wodurch ein Verlagern des Buchsenkontakts 1 aus der Montageendlage weiter nach vorne verhindert wird.During assembly of the socket contact 1 is inserted from the rear until it stops in an arrangement recess 34. Receiving portion 2 and middle portion 14 are configured to fit through the reduced inner diameter at the stopper projection 36, despite the expanded collar 8. The stop edge 12 of the Kontaktierabschnitts 10 has a larger outer diameter than the reduced inner diameter of the arrangement recess 34 at the stopper projection 36th In of the Montageendlage abuts or is the abutment edge 12 therefore to the abutment projection 36, whereby a displacement of the socket contact 1 from the mounting end position is further prevented to the front.

Bei der Montage wird auch die Sperrfeder 20 durch den reduzierten Innendurchmesser beim Anschlagsvorsprung 36 durchgeführt, wobei die Federzungen 22 zunächst elastisch zueinander verbogen werden und sich nach dem Durchtreten des reduzierten Innendurchmessers beim Anschlagsvorsprung 36 wieder radial nach außen zurückspringen. Das nach hinten gerichtete axiale Ende der Federzungen 22 verhakt sich somit an dem Anschlagsvorsprung 36, wodurch ein Verlagern des Buchsenkontakts 1 aus der Montageendlage nach hinten verhindert wird. Zum Entsperren kann ein Entsperrungsrohr von vorne in die Anordnungsausnehmung 34 bis zum Anschlagsvorsprung 36 eingeführt werden, um die Federzungen 22 elastisch zueinander zu verbiegen und die Verhakung mit dem Anschlagsvorsprung 36 zu lösen.During assembly, the locking spring 20 is performed by the reduced inner diameter of the stopper projection 36, wherein the spring tongues 22 are first bent elastically to each other and jump back after passing the reduced inner diameter at the stopper projection 36 radially outward. The rearwardly directed axial end of the spring tongues 22 thus hooks on the stop projection 36, whereby a displacement of the socket contact 1 is prevented from the mounting end position to the rear. To unlock, an unlocking pipe can be inserted from the front into the locating recess 34 as far as the stopper projection 36 to elastically bend the spring tongues 22 and release the hooking with the stopper protrusion 36.

Die elektrischen Leitungen 38 des Kabels 40 werden jeweils von hinten in den Kontaktierraum 30 des Kontaktierabschnitts 10 eingeführt, und können dort vercrimpt bzw. verlötet werden. Nach dem Vercrimpen bzw. Verlöten der elektrischen Leitungen 38 mit den Buchsenkontakten 1, und nach dem Anordnen der Buchsenkontakte 1 in dem Isolatorkörper 32, können weitere Bauelemente des Verbinders mit dem Isolatorkörper und/oder dem Kabel 40 verbunden werden, wie beispielsweise Abschirmhülsen, Verbindergehäuse, Klemmhülsen usw.The electrical leads 38 of the cable 40 are each inserted from behind into the contacting space 30 of the contacting portion 10, and can be crimped or soldered there. After crimping the electrical leads 38 to the female contacts 1, and after placing the female contacts 1 in the insulator body 32, further components of the connector may be connected to the insulator body and / or the cable 40, such as shield sleeves, connector housings, Clamping sleeves, etc.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Buchsenkontaktfemale contact
22
Aufnahmeabschnittreceiving portion
44
Aufnahmeöffnungreceiving opening
55
Schlitzslot
66
Verjüngungsabschnitttapered section
88th
Kragencollar
1010
Kontaktierabschnittcontacting section
1212
Anschlagskantestop edge
1414
Mittelabschnittmidsection
1616
Passungsabschnittfit portion
1818
Vertiefungsabschnittrecess portion
2020
Sperrfederlocking spring
2222
Federzunge der SperrfederSpring tongue of the locking spring
2424
Federzunge des BuchsenkontaktsSpring tongue of the socket contact
2626
Aufnahmehohlraumreceiving cavity
2828
Fasechamfer
3030
KontaktierraumKontaktierraum
3232
Isolatorkörperinsulator body
3434
AnordnungsausnehmungAnordnungsausnehmung
3636
Anschlagsvorsprungstop projection
3838
elektrische Leitungelectrical line
4040
Kabelelectric wire
ARAR
Anschlussrichtungconnection direction

Claims (15)

Buchsenkontakt (1) für einen Verbinder, aufweisend: einen Aufnahmeabschnitt (2) mit einer Aufnahmeöffnung (4) zur Aufnahme eines Steckerkontakts eines komplementären Verbinders; und einen Kontaktierabschnitt (10) zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung (38) eines Kabels (40); wobei der Aufnahmeabschnitt (2) zwei in Anschlussrichtung nach vorne offene Schlitze (5) aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt (2) an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts einen Kragen (8) aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt (2) einen Verjüngungsabschnitt (6) aufweist, an den sich der Kragen anschließt (8), und wobei die Außenfläche des Aufnahmeabschnitts (2) im Bereich des Verjüngungsabschnitts (6) nach vorne zulaufend ausgebildet ist und im Bereich des Kragens (8) nach vorne aufweitend ausgebildet ist. Socket contact (1) for a connector, comprising: a receiving portion (2) having a receiving opening (4) for receiving a plug contact of a complementary connector; and a contacting portion (10) for electrically contacting with an electrical lead (38) of a cable (40); wherein the receiving portion (2) has two slots (5) open in the direction of connection, wherein the receiving portion (2) has a collar (8) at a front end portion of the receiving portion, wherein the receiving portion (2) has a taper portion (6), to which the collar connects (8), and wherein the outer surface of the receiving portion (2) in the region of the tapering portion (6) is formed tapering forward and in the region of the collar (8) is formed widening forwardly. Buchsenkontakt (1) nach Anspruch 1, aufweisend einen Vertiefungsabschnitt (18) zur Aufnahme einer Sperrfeder (20).A socket contact (1) according to claim 1, comprising a recess portion (18) for receiving a locking spring (20). Buchsenkontakt (1) nach Anspruch 2, wobei die Sperrfeder (20) in Form einer Hülse ausgebildet ist.Socket contact (1) according to claim 2, wherein the locking spring (20) is in the form of a sleeve. Buchsenkontakt (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kontakierabschnitt (10) am vorderen Ende eine Anschlagskante (12) aufweist.Socket contact (1) according to one of the preceding claims, wherein the Kontakierabschnitt (10) at the front end a stop edge (12). Buchsenkontakt (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kontaktierabschnitt (10) hohlzylindrisch ausgebildet ist oder einen U-förmigen Querschnitt aufweist.Socket contact (1) according to one of the preceding claims, wherein the contacting portion (10) is formed as a hollow cylinder or has a U-shaped cross-section. Buchsenkontakt (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei durch die zwei nach vorne offenen Schlitze (5) zwei sich nach vorne erstreckende Federzungen (24) ausgebildet sind, und wobei die Federzungen (24) plastisch zueinander verformt sind.Socket contact (1) according to one of the preceding claims, wherein two forwardly extending spring tongues (24) are formed by the two forwardly open slots (5), and wherein the spring tongues (24) are plastically deformed to each other. Buchsenkontakt (1) nach Anspruch 6, mit drei oder mehr Federzungen (24).Socket contact (1) according to claim 6, with three or more spring tongues (24). Buchsenkontakt (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmeöffnung (4) eine Fase (28) aufweist.Socket contact (1) according to one of the preceding claims, wherein the receiving opening (4) has a chamfer (28). Buchsenkontakt (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend einen Mittelabschnitt (14), wobei der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts (2) in etwa gleich oder kleiner ist als der größte Außendurchmesser des Mittelabschnitts (14) und/oder wobei der größte Außendurchmesser des Kontaktierabschnitts (10) größer ist als der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts (2).Socket contact (1) according to one of the preceding claims, further comprising a central portion (14), wherein the largest outer diameter of the receiving portion (2) is approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion (14) and / or wherein the largest outer diameter of Kontaktierabschnitts (10) is greater than the largest outer diameter of the receiving portion (2). Buchsenkontakt (1) nach Anspruch 9, wobei der Mittelabschnitt (14) den Vertiefungsabschnitt (18) aufweist.A socket contact (1) according to claim 9, wherein the central portion (14) comprises the recessed portion (18). Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts (1) für einen Verbinder, umfassend: Ausbilden eines Aufnahmeabschnitts (2) mit einer Aufnahmeöffnung (4) zur Aufnahme eines Steckerkontakts eines komplementären Verbinders; Ausbilden eines Kontaktierabschnitts (10) zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung (38) eines Kabels (40); Ausbilden eines Kragens (8) an einem vorderen Endbereich des Aufnahmeabschnitts (2); Ausbilden von zwei nach vorne offenen Schlitzen (5) in dem Aufnahmeabschnitt (2) und dadurch Ausbilden zweier gegenüberliegender und sich nach vorne erstreckender Federzungen (24); und plastisches Verformen der Federzungen (24) zueinander. A method of making a socket contact (1) for a connector, comprising: Forming a receiving section (2) with a receiving opening (4) for receiving a plug contact of a complementary connector; Forming a contacting portion (10) for electrically contacting with an electrical lead (38) of a cable (40); Forming a collar (8) at a front end portion of the receiving portion (2); Forming two forwardly open slots (5) in the receiving portion (2) and thereby forming two opposing and forwardly extending spring tongues (24); and plastic deformation of the spring tongues (24) to each other. Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts (1) nach Anspruch 11, weiter umfassend: Ausbilden einer Fase (28) an der Aufnahmeöffnung. A method of making a socket contact (1) according to claim 11, further comprising: Forming a chamfer (28) at the receiving opening. Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts (1) nach Anspruch 11 oder 12, weiter umfassend: Ausbilden eines Mittelabschnitts (14), wobei größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts (2) nach dem plastischen Verformen der Federzungen (28) zueinander in etwa gleich oder kleiner ist als der größte Außendurchmesser des Mittelabschnitts (14). A method of making a socket contact (1) according to claim 11 or 12, further comprising: Forming a central portion (14), wherein the largest outer diameter of the receiving portion (2) after the plastic deformation of the spring tongues (28) to each other approximately equal to or smaller than the largest outer diameter of the central portion (14). Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, weiter umfassend: Ausbilden eines Vertiefungsabschnitts (18) zur Aufnahme einer Sperrfeder (20) in dem Mittelabschnitt. A method of making a socket contact (1) according to any one of claims 11 to 13, further comprising: Forming a recessed portion (18) for receiving a locking spring (20) in the central portion. Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontakts (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei der größte Außendurchmesser des Kontaktierabschnitts (10) größer ist als der größte Außendurchmesser des Aufnahmeabschnitts (2).A method of manufacturing a socket contact (1) according to any one of claims 11 to 14, wherein the largest outer diameter of the contacting portion (10) is greater than the largest outer diameter of the receiving portion (2).
EP16000246.5A 2015-02-03 2016-02-02 Socket contact and method of manufacturing Withdrawn EP3054535A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015001328.9A DE102015001328A1 (en) 2015-02-03 2015-02-03 Socket contact and manufacturing process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3054535A1 true EP3054535A1 (en) 2016-08-10

Family

ID=55299196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16000246.5A Withdrawn EP3054535A1 (en) 2015-02-03 2016-02-02 Socket contact and method of manufacturing

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3054535A1 (en)
DE (1) DE102015001328A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109672039A (en) * 2019-01-09 2019-04-23 吴通控股集团股份有限公司 A kind of radio frequency (RF) coaxial connector
EP3503305A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-26 Yamaichi Electronics Deutschland GmbH Isolator, connector, use of a contact sleeve in an isolator and use of a contact sleeve as a fixing element

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041675A2 (en) * 1999-03-31 2000-10-04 FCI Katrineholm A.B. A contact sleeve for electrical communication
DE102009030463A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Lapp Engineering & Co. Electrical connector
EP2362493A1 (en) * 2010-02-19 2011-08-31 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Female terminal and production method of female terminal
WO2012144192A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 Yazaki Corporation Terminal fitting

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4072394A (en) * 1976-03-01 1978-02-07 The Bendix Corporation Electrical contact assembly
FR2596587A1 (en) * 1986-03-26 1987-10-02 Allied Corp Socket contact for an electrical connector
US5938487A (en) * 1997-03-25 1999-08-17 The Whitaker Corporation Socket contact having tapered beam
FR2902240B1 (en) * 2006-06-13 2014-07-04 Souriau MONOBLOC ELASTIC SOCKET CONTACT WITH CONTROLLED FORCE INSERTION
US7845992B2 (en) * 2008-01-31 2010-12-07 Fci Americas Technology, Inc. Electrical connector with contact arm preloading
US7789721B1 (en) * 2009-04-08 2010-09-07 Rockwell Automation Technologies, Inc. Electrical connector and method of making same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041675A2 (en) * 1999-03-31 2000-10-04 FCI Katrineholm A.B. A contact sleeve for electrical communication
DE102009030463A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Lapp Engineering & Co. Electrical connector
EP2362493A1 (en) * 2010-02-19 2011-08-31 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Female terminal and production method of female terminal
WO2012144192A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 Yazaki Corporation Terminal fitting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3503305A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-26 Yamaichi Electronics Deutschland GmbH Isolator, connector, use of a contact sleeve in an isolator and use of a contact sleeve as a fixing element
CN109672039A (en) * 2019-01-09 2019-04-23 吴通控股集团股份有限公司 A kind of radio frequency (RF) coaxial connector

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015001328A1 (en) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004011002T2 (en) Waterproof connector and assembly method
EP3394936B1 (en) Plug connector
DE102013107820B3 (en) Coaxial connector arrangement
EP3396793B1 (en) Contact body for a connector
EP1989760A1 (en) Bent-back plug-type connector for coaxial cables
EP3227971B1 (en) Hf-connection with self-closing contact sleeve
EP3298660B1 (en) Plugging device comprising a plug pin and a contact sleeve
EP3259810B1 (en) Connector with damping element
DE102015003935B3 (en) Connector, method and use
DE202015003177U1 (en) Plug connection and set of plug connections
EP3579346B1 (en) Electrical connector for circuit boards
EP3639329B1 (en) Plug-in connector part with caulked contact elements and method for producing said plug-in connector part
EP3054535A1 (en) Socket contact and method of manufacturing
DE102004041809B4 (en) angle coupler
EP3917294B1 (en) Circuit board with a connector terminal and electrical connector assembly comprising such a circuit board
CH703474A2 (en) Coaxial connector.
WO2018024462A1 (en) Hermaphroditic electrical contact element
DE10237666B4 (en) connector element
EP1617522B1 (en) Female contact and method of production of such a contact, electrical connector
WO2014015856A1 (en) Contact element
EP1467451A1 (en) Coupling device for coaxial plug-in connector
EP3399599B1 (en) Plug connector, connector and connector system
EP3713018A1 (en) Electric connector, secondary fuse and method for mounting of an electric connector
WO2008089588A1 (en) Contact device, connector comprising a contact device of this type and method for assembling a connector of this type
DE102019129190B3 (en) Coaxial connector

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20170208

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170830

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180310