EP3049182A1 - Vorrichtung zum behandeln und/oder verarbeiten von schüttgut - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln und/oder verarbeiten von schüttgut

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EP3049182A1
EP3049182A1 EP14781105.3A EP14781105A EP3049182A1 EP 3049182 A1 EP3049182 A1 EP 3049182A1 EP 14781105 A EP14781105 A EP 14781105A EP 3049182 A1 EP3049182 A1 EP 3049182A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
dependent
air spring
machine
suspension element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14781105.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Signer
Patrick SCHINNERL
Heribert Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to EP14781105.3A priority Critical patent/EP3049182A1/de
Publication of EP3049182A1 publication Critical patent/EP3049182A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/082—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/085—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/16—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with particles being subjected to vibrations or pulsations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M5/00—Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations

Definitions

  • the invention relates to a stationary, mounted on at least one hydraulic and / or pneumatic suspension element device for treating and / or processing of bulk material in the bulk material processing industry.
  • pellet-shaped bulk material which in particular ⁇ sondere in the bulk material processing industry, that is, in the processing of cereals, Getreidevermahlungs approximately interleahlungs occur and cereal end products of the milling (especially grinding of common wheat, durum, rye , Maize and / or barley) or special mills (in particular peeling and / or grinding of soya, buckwheat, barley, spelled, millet / sorghum, pseudocereals and / or legumes), the production of foodstuffs for pets and pets, fish and crustaceans, the processing of oil ⁇ seeds, the processing of biomass and production of energy pellets industrial malting and malt plants; the processing of cocoa beans, nuts and coffee beans, the production of building materials, the manufacture of fertilizers, in the pharmaceutical industry or in the Solid-state chemistry is used.
  • Buehler AG CH-9240 Uzwil for example, a device is known, which is used for cooling freshly pelleted bulk material according to the countercurrent principle.
  • the bulk material is fed to the device in the direction of the tip of the permeable soil and then distributed uniformly in all directions.
  • the treatment gas flows in from the permeable bottom and is sucked off again in the upper region of the device.
  • the bottom is then moved by means of a vibration generator arranged in the conical bottom to assist the flow of the bulk material, and the Bulk material then leaves the device through a arranged at the bottom of the wall of the treatment chamber, annular discharge gap.
  • the throughput of the bulk material and demzu ⁇ follow the residence time can be adjusted by means of a Bibnverstellba ⁇ ren annular metering slide whose position is determined relative to the permeable bottom, the gap dimension.
  • Such a device is disadvantageous in many ways.
  • the gap size can not be precisely controlled with a metering slide, in particular with large treatment chamber diameters, so that such devices are operated either with an open or closed metering slide in discontinuous or batch mode.
  • the cleaning of such a device is very expensive, since the discharge gap is difficult to access and the device must therefore be cleaned from the inside.
  • the conical bottom is designed as a grate ⁇ bottom. During the treatment, particles of bulk material can clog the openings of the conical bottom or the
  • Bulk material particles may fall through the grid floor, which may result in insufficient or no treatment of the bulk material.
  • the at least one suspension element is controlled and / or controlled hydraulically and / or pneumatically depending on position and / or speed and / or acceleration and / or weight, whereby at least one vertical positioning of the device is adjustable.
  • the suspension element is mounted directly or indirectly on a fixed mounting surface for stationary, ie stationary Monta ⁇ ge of the device.
  • stationary ie stationary Monta ⁇ ge of the device.
  • PR ⁇ ZI ⁇ sen and very reliable position-dependent and / or speed-dependent and / or acceleration-dependent and / or weight-dependent control and / or regulation of the device which is however realized with simple means.
  • the inventive use of suspension elements simplifies the device compared to known from the prior art devices. In this case, the number of moving parts is reduced, which in turn increases the reliability of a device according to the invention.
  • a component reduction allows a structure in the sense of "hygienic design" with fewer dead spaces, corners and angles and thus allows the improvement ⁇ tion of cleaning options such a device, especially with regard to use in the feed and food sector. or processing of heavy quantities of bulk or increased throughput thus possible.
  • a throughput can be better controlled and / or regulated.
  • the device is preferably formed as part of a machine for Behan ⁇ spindles and / or processing bulk material into the bulk material processing industry and permits relative Posi ⁇ tioning of a machine part with respect to at least one white ⁇ direct mechanical engineering part, which through the at least one Fede ⁇ approximately element hydraulically and / or pneumatically controlled and / or controlled.
  • a further preferred embodiment provides that the pre ⁇ direction or parts thereof are moved in the operation with a vibration which is a Fede ⁇ approximately element generated in particular by the at least hydraulically and / or pneumatically.
  • suspension element to serve as a vibration generator, on the other hand, the suspension element itself prevents the transmission of vibrations and vibrations.
  • a further preferred embodiment provides that the pre ⁇ direction or optionally the machine means for ⁇ position and / or speed and / or acceleration detection summarizes particular the suspension element and / or of the device environmentally.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the means for position detection comprise an elastic element, in particular a spring, and a force transducer.
  • the determination of position, velocity and / or Accelerat ⁇ n Trentschal, for example, a gap dimension is a procedural ⁇ rensrelevante size, which must be determined with sufficient accuracy.
  • suspension elements preferably air spring elements
  • the weight of the vorhande in a treatment chamber ⁇ NEN bulk material are determined by the pressure prevailing in Fede ⁇ approximately element pressure and a position determination of the soil.
  • the bottom or a movable end of the suspension element is preferably connected by means of elas ⁇ tic elements with force sensors, which in turn are attached to a non-moving component of the machine or on the ground.
  • the force transducer can be attached to a movable component of the device and / or machine and connected by means of elastic elements with a Vietnamese bewegli ⁇ Chen component of the device and / or machine or a non-movable end of the suspension element.
  • the elastic elements are preferably removablebil ⁇ det as a linear spring. Depending on the extent of the spring, the force exerted by the spring increases constantly and can therefore be used to determine the position of the soil.
  • Such a spring force transducer arrangement also works very reliably with a vibrating floor, especially when the spring is additionally guided.
  • Such a spring force transducer arrangement can also be used for speed and / or acceleration detection .
  • a further preferred embodiment provides that a Ge ⁇ weight detection via the pressure prevailing in the least one spring element pressure.
  • a Ge ⁇ weight detection via the pressure prevailing in the least one spring element pressure is designed as air spring elements.
  • an air spring element in the context of the present invention, in particular an element is understood which also bellows, bellows, air spring, spring body, bellows, Vietnamesefe ⁇ bellows, Vietnamesefederrollbalg, bellows, air suspension with Axial ⁇ bellows, bellows air suspension, Heilbalgfedersystem, air suspension system, air cushion, air suspension or Belgzylinder is called.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the at least one suspension element is designed as a plurality of air spring elements arranged one above the other.
  • two air spring elements can be arranged one above the other.
  • the lower air spring element is used, for example, to reach an operating height of the device, while the upper one, for example, can be used to set a gap of a discharge gap.
  • the air spring elements are fully depleted, so that the device assumes the nied ⁇ -lowest attainable position.
  • a locking exists preferred so that upon reaching the operating altitude the lower pneumatic spring element can be tensioned ent ⁇ without the device, however, decreases downwards.
  • the upper air spring element can be used eg to SET ⁇ len one Austragsspaltmasses.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that at least one air spring element serves as a vibration generator.
  • the air spring elements can move the ground with a vibration, so that the attachment of additional vibration generators can be dispensed with.
  • the device preferably forms a substantially conical bottom permeable to a treatment gas with the tip directed upwards, which together with at least one chamber wall forms a treatment chamber of a bulk material handling machine, the machine having a feed opening disposed on a side opposite the bottom ,
  • the at least one suspension element is a ⁇ A position of the positioning of the ground is possible, which can change the degree of an existing between the chamber wall and the floor, in particular annular discharge slot.
  • the bottom of the device is thus designed adjustable in height and allows the stepless change in the mass of zwi ⁇ 's the chamber wall and the bottom existing discharge gap.
  • a continuous adjustment of the gap size is possible, whereby a continuous operation of the inventive device is made possible.
  • a more compact height compared to devices of the prior art at the same throughput is possible.
  • a complete lowering of the floor for cleaning purposes is also possible, so that the device according to the invention can be easily cleaned from the outside.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the device comprises at least one vibration generator.
  • the vibration generator can move the device, in particular the ground, and positively influence the flow behavior of the bulk material.
  • the flow behavior is not only influenced by bulk-specific properties such as size distribution, temperature, surface properties etc. of the bulk material but also depends significantly on the opening angle of the conical bottom.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the floor is provided with Venetian blind openings.
  • a shutter opening is meant openings in the sense of the present invention, which are each at least partially covered by a tförmi ⁇ gene part. Such Venetian blind openings are formed in particular by sheet bulges of the soil.
  • the sheet bulges are arranged according to a fish scale pattern such that viewed from the top of the conical bottom in the direction of the discharge gap, the openings are not visible.
  • Such an inventive embodiment he ⁇ allows an optimal supply or suction of treatment gas.
  • bulk material can not get into the openings, as they are protected in the flow direction of the bulk material of the Blechaus ⁇ bulges.
  • the soil will not be clogged or broken by small bulk fragments, adversely affecting the performance of such a known device.
  • an embodiment of the floor according to the invention simplifies cleaning considerably.
  • the bottom preferably consists of a substantially conical surface, frustoconical surface, conical surface area segment or truncated conical surface segment-shaped flat floor element with at least one shutter opening.
  • Such floor elements are used for modularly forming a conical bottom for a device according to the invention.
  • the term is in the context of the present invention is not necessarily limited "cone" only from ⁇ guides with a circular base. Ins ⁇ particular can the base as an approximation of a circle be ⁇ gonal poly. Accordingly, the lateral surface of the cone of ebe ⁇ NEN surface portions consist. Depending on the desired dimension In the soil several elements can be put together to form a soil.
  • the floor preferably consists of a set of a We in ⁇ sentlichen conical tip member and a plurality of substantially conical surface segment-shaped sheet-like floor elements with at least one blind opening.
  • three or four air spring elements are present, wel ⁇ che, for example, equally spaced from each other and / or arranged circumferentially of the bottom offset by 90 °.
  • wel ⁇ che for example, equally spaced from each other and / or arranged circumferentially of the bottom offset by 90 °.
  • the air pressure of individual air spring elements can be individually increased or decreased, so that the top of the soil always has the optimal orientation.
  • the air spring elements act as an attenuator at the same time and prevent the transmission of vibrations ⁇ over to the rest of the device.
  • such air spring elements from the automotive industry are already known, inexpensive, technically proven and can be operated with low air pressures up to 1 MPa and thus connected to a common air pressure connection.
  • the treatment gas usually air
  • ⁇ is a negative pressure in the treatment chamber.
  • this upwardly directed air flow distorts the determined weight.
  • an appropriate size (fan power, air flow, vacuum in the treatment chamber, etc.) is used to correct the determined weight of the bulk material.
  • the invention further provides for the use of at least one air spring element both for stationary, weight-absorbing assembly of a device for treating and / or processing of bulk material in the bulk material industry and for position-dependent and / or speed-dependent and / or acceleration-dependent and / or weight-dependent pneumatic rules and / or controlling of at least one vertical positioning of the device, wherein the at least one air spring element at least part of the weight of the device and possibly the weight, in addition disposed of on the Ma ⁇ schin part takes up to be treated and / or processing bulk material.
  • the pneumati ⁇ rule and / or hydraulic elements can also be used as vibration generator further. Vibrating or vibrating machine parts are preferably for Posi ⁇ tion detection also with an arrangement of an elastic member and a force transducer as explained above out ⁇ equips. Furthermore, it is possible that of the pneumatic and / or hydraulic elements applied to determine force on the basis of the prevailing pressure in the elements, possibly taking into account a position of the machine part. The force exerted can be used, for example, for weight determination.
  • Figure 1 is a schematic sectional view through a preferred
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the machine of the Fi gur ⁇ 1 with the ground in an operative position and an open Austragssspalt;
  • Figure 3 is a schematic sectional view of the machine of the Fi gur ⁇ 1 with the ground in an operating position and a closed Austragssspalt;
  • FIG. 4 shows a schematic view of the lifting mechanism of the machine according to the invention in a maintenance position
  • Figure 5 is a schematic view of the lifting mechanism of the figure
  • Figure 6 is a schematic plan view of the blind openings
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of the blind openings of Figure 6;
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of a set according to the invention.
  • a machine 1 is Darge ⁇ represents.
  • the machine 1 comprises a treatment chamber 2, which is formed laterally by a substantially cylindrical chamber wall 3, above by a cover 12 and below by a bottom 4.
  • the bottom 4 has a conical shape with an angled tip.
  • a feed opening shown schematically by the arrow 5 is arranged, which is provided with baffles for directing the bulk material exactly to the top of the bottom 4.
  • the bottom 4 has Venetian blind openings, of which only one is provided with the reference numeral 11 for clarity, while the cover 11 further comprises a suction port shown schematically with the arrow 13, which allows suction of air. Air can thus be sucked through the openings 11 of the bottom 4 and flows through the bulk material present in the chamber.
  • the blind apertures 11 are formed by sheet metal convexities and arranged according to a "fish scale" pattern so that it can not enter the ⁇ ffnun ⁇ gen 10 from the feed opening 5 without falling bulk material.
  • the blind holes are separately visible in the figures 6 and 7
  • the bottom 4 is located in the machine 1 shown in Figure 1 in its lowest position, so that the discharge gap shown schematically with the arrow 7 is opened.
  • an annular plate 14 is disposed in the lower region of the chamber wall 3, so that with closed ⁇ senem discharge gap 7 air can only flow through the blind openings 10 of the bottom 4.
  • the floor 4 is on four stages supported ziatan 15, of which only two are visible in Figures 1 to 3 and to which also a downwardly conical and provided with a central discharge opening 16 discharge base 17 is attached.
  • the bottom 4 and the discharge floor 17 are height adjustable via the support elements 15 by means of an air spring element assembly 8.
  • An air spring element assembly 8 is shown separately in Figures 4 and 5 schematically.
  • the bottom 4 is located in the machine 1 shown in Figure 1 in the maintenance position, while the shipsfederele ⁇ elements 8-1 and 8-2 of the air spring element assembly 8 are not pressurized and the bottom 4 with the support elements 15 and the discharge floor 17th rests on not shown stop elements. In the maintenance position, the discharge gap 7 is easily accessible for cleaning or inspection from the outside.
  • An air spring element assembly 8 consists of two Lucasfederele ⁇ elements 8-1 and 8-2.
  • the lower air spring element 8-1 is designed as a so-called. Doppelbalgelement.
  • a holding plate 18 is arranged with a centering element 19.
  • the holding plate 18 can then be connected to a bolt 21, which is manually, mechanically nisch, hydraulically or pneumatically actuated, are locked in the operating position.
  • the air spring element 8-1 can then be relaxed because the locked holding plate 18 holds the Bo ⁇ 4 in the operating position.
  • the holding plate 18 can be placed centering on the bolt 21 when the air spring element 8-1 is relaxed.
  • each unbalance motors are attached to the support elements 14.
  • the number and / or arrangement of the vibrators 6 depends on the desired type of vibration (horizontal, vertical, or a combination thereof). It should be noted that when multiple vibrators 6 are used, other factors such as e.g. the center of gravity of the moving component and generated pairs of forces must be taken into account.
  • a linear spring 9 At one support member 15, one end of a linear spring 9 is fixed, the other end cooperates with a force transducer 10, which is attached to a support frame, not shown.
  • a force transducer 10 By the force exerted by the spring 9 and determined by the force transducer 10, the extent of the spring 9 and consequently the position of the bottom 4 can be determined. It is conceivable but also that the force transducer 9 is fixed to the support plate 18.
  • the pressure in the air spring elements 8-2 is controlled by electropneumatic pressure regulators. Based on the position of the bottom 4 and the prevailing in the air spring elements 8-2 pressure, the weight of the present in the treatment chamber 3 bulk material can be determined. By using additional parameters such as the density of the bulk material, the filling height of the treatmen ⁇ lung chamber and consequently the residence time of the bulk material can be accurately adjusted. Level sensors such as a rotary vane ⁇ probe can thus be omitted.
  • blind openings 11 are better visible. These are formed by sheet bulges 22, which each release an opening and are arranged umbrella-like over the opening. This air can flow freely, with
  • FIG 8 is a schematic perspective view is shown ei ⁇ nes according to the invention sets, which as a floor 4 for a shown in the Figures 1 to 3 machine application fin ⁇ det.
  • the set consists of a substantially conical tip element 24 and a plurality of substantially conical surface segment-shaped planar elements 25, 26, 27 and 28, wherein only one element 25, 26, 27 and 28 is shown in FIG.
  • Each one element 25, 26, 27 and 28 forms ei ⁇ nen arc section of the conical bottom 4 at the same angle, but allows depending on the arrangement, a different diameter of the bottom 4.
  • the tip member 24 with the other elements 25 to 28 combined and supplemented.
  • the elements 25 to 28 allow each the flexible and modular design of the bottom fourth event of damage ⁇ supply only one element can be replaced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine stationäre, auf wenigstens einem hydraulischen und/oder pneumatischen Federungselement gelagerte Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie. Das wenigstens eine Federungselement wird positionsabhängig und/oder geschwindigkeitsabhängig und/oder beschleunigungsabhängig und/oder gewichtsabhängig hydraulisch und/oder pneumatisch geregelt und/oder gesteuert, wodurch wenigstens eine senkrechte Positionierung der Vorrichtung einstellbar ist.

Description

Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut
Die Erfindung betrifft eine stationäre, auf wenigstens einem hydraulischen und/oder pneumatischen Federungselement gelagerte Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie.
Als „Schüttgut" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist pulver-, granulat- und pelletförmiges Schüttgut gemeint, welches insbe¬ sondere bei der schüttgutverarbeitenden Industrie, d.h bei der Verarbeitung von Getreide, Getreidevermahlungsprodukten und Getreideendprodukten der Müllerei (insbesondere Vermählen von Weichweizen, Durum, Roggen, Mais und/oder Gerste) oder Spezial- müllerei (insbesondere Schälen und/oder Vermählen von Soja, Buchweizen, Gerste, Dinkel, Hirse/Sorghum, Pseudocerealien und/oder Hülsenfrüchten), der Herstellung von Futter für Nutz- und Haustiere, Fische und Krustentiere, der Verarbeitung von Öl¬ saaten, der Verarbeitung von Biomasse und Herstellung von Energiepellets, industriellen Mälzerei und Schroterei-Anlagen; der Verarbeitung von Kakaobohnen, Nüssen und Kaffeebohnen, der Herstellung von Baustoffen, der Herstellung von Düngemitteln, in der Pharmaindustrie oder in der FeststoffChemie Einsatz findet.
Aus der CH 664 705 A5 der Anmelderin, Bühler AG CH-9240 Uzwil, ist beispielsweise eine Vorrichtung bekannt, welche zum Abkühlen von frisch pelletiertem Schüttgut nach dem Gegenstromprinzip Anwendung findet. Das Schüttgut wird der Vorrichtung in Richtung der Spitze des durchlässigen Bodens zugeführt und verteilt sich dann nach allen Richtungen gleichmässig . Das Behandlungsgas strömt vom durchlässigen Boden hinein und wird im oberen Bereich der Vorrichtung wieder abgesaugt. Der Boden wird dann mittels eines in dem konischen Boden angeordneten Schwingungserzeugers bewegt, um das Fliessen des Schüttgutes zu unterstützen, und das Schüttgut verlässt dann die Vorrichtung durch einen am unteren Rand der Wandung der Behandlungskammer angeordneten, kreisringförmigen Austragsspalt . Der Durchsatz des Schüttgutes und demzu¬ folge die Verweilzeit lässt sich mittels eines höhenverstellba¬ ren ringförmigen Dosierschiebers einstellen, dessen Position relativ zum durchlässigen Boden das Spaltmass bestimmt.
Eine solche Vorrichtung ist in vielerlei Hinsicht mit Nachteilen behaftet. Das Spaltmass lässt sich mit einem Dosierschieber, insbesondere bei grossen Behandlungskammerdurchmessern, nicht genau regeln, so dass solche Vorrichtungen entweder mit offenem oder geschlossenem Dosierschieber in diskontinuierlicher oder Batch-Arbeitsweise betrieben werden. Ferner ist die Reinigung einer solchen Vorrichtung sehr aufwendig, da der Austragsspalt schwer zugänglich ist und die Vorrichtung demzufolge von innen gereinigt werden muss. Ferner ist der konische Boden als Gitter¬ boden ausgebildet. Während der Behandlung können Schüttgutparti¬ kel die Öffnungen des konischen Bodens verstopfen oder die
Schüttgutpartikel können durch den Gitterboden durchfallen, was zu einer unzureichenden bis zu gar keiner Behandlung des Schüttguts führen kann.
Aus der DE 2 226 973 und der DE 26 42 501 ist eine auf Spiralfe¬ dern gelagerte Vorrichtung bekannt, wobei Luftfedern als alternative Lagerelemente für die vibrierende Behandlungskammer die¬ ser Vorrichtung zum Beschichten von Granulat mit pulverförmigem Material vorgeschlagen wird.
Aus der CH 291 799 ist die Verwendung von pneumatischen Aktua- toren für die Einstellung eines Drosselorgans einer Vorrichtung zum Behandeln von körnigem Material. Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten vermeidet und insbesondere eine kontinuierliche Arbeitsweise ermög¬ licht, einfach zu reinigen ist und einen verbesserten Boden aufweist, welcher insbesondere weniger zu Verstopfungen der Öffnungen neigt.
Die Aufgabe wird gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Das wenigstens eine Federungselement wird positionsabhängig und/oder geschwindigkeitsabhängig und/oder beschleunigungsabhängig und/oder gewichtsabhängig hydraulisch und/oder pneumatisch geregelt und/oder gesteuert, wodurch wenigstens eine senkrechte Positionierung der Vorrichtung einstellbar ist.
Das Federungselement ist direkt oder indirekt an einer festen Montagefläche abgebracht zur stationären, d.h. ortsfesten Monta¬ ge der Vorrichtung. Dabei, entsteht die Möglichkeit einer präzi¬ sen und sehr zuverlässigen positionsabhängigen und/oder geschwindigkeitsabhängigen und/oder beschleunigungsabhängigen und/oder gewichtsabhängigen Steuerung und/oder Regelung der Vorrichtung, welche jedoch mit einfachen Mitteln realisiert wird. Die erfindungsgemässe Verwendung von Federungselementen vereinfacht die Vorrichtung gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Dabei wird die Anzahl von beweglichen Teilen reduziert, was wiederum die Zuverlässigkeit einer erfin- dungsgemässen Vorrichtung erhöht. Ferner erlaubt eine Bauteilreduzierung einen Aufbau im Sinne des „hygienic design" mit weniger Toträumen, Ecken und Winkeln und erlaubt somit die Verbesse¬ rung der Reinigungsmöglichkeiten einer solchen Vorrichtung, insbesondere im Hinblick auf eine Verwendung im Futter- und Lebensmittelbereich. Auch die Behandlung und/oder Verarbeitung von schweren Mengen von Schüttgut bzw. einen erhöhten Durchsatz wird somit ermöglicht. Dazu kann ein Durchsatz besser gesteuert und/oder geregelt werden.
Die Vorrichtung ist bevorzugt als Teil einer Maschine zum Behan¬ deln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie ausgebildet und erlaubt eine relative Posi¬ tionierung eines Maschinenteils gegenüber wenigstens einem wei¬ teren Maschinenbauteil, welche durch das wenigstens eine Fede¬ rungselement hydraulisch und/oder pneumatisch geregelt und/oder gesteuert wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Vor¬ richtung oder Teile davon beim Betreiben mit einer Vibration bewegt werden, welche insbesondere durch das wenigstens eine Fede¬ rungselement hydraulisch und/oder pneumatisch erzeugt wird.
Dadurch kann das Federungselement zum einen als Schwingungserzeuger dienen, zum anderen verhindert das Federungselement selbst die Übertragung von Schwingungen und Vibrationen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Vor¬ richtung oder gegebenenfalls die Maschine Mittel zur Positions¬ und/oder Geschwindigkeits- und/oder Beschleunigungserfassung insbesondere des Federungselement und/oder der Vorrichtung um- fasst .
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Mittel zur Positionserfassung ein elastisches Element, insbesondere eine Feder, und einen Kraftaufnehmer umfassen. Die Bestimmung von Positions-, Geschwindigkeits- und/oder Beschleu¬ nigungsdaten, beispielsweise eines Spaltmasses, ist eine verfah¬ rensrelevante Grösse, welche mit genügend Genauigkeit ermittelt werden muss. Insbesondere wenn beispielsweise Federungsele- menet, bevorzugt Luftfederelemente, zur Höhenverstellung eines Bodens eine Maschine Anwendung finden, kann anhand des im Fede¬ rungselement herrschenden Druckes und einer Positionsbestimmung des Bodens das Gewicht des in einer Behandlungskammer vorhande¬ nen Schüttgutes ermittelt werden. Dabei ist der Boden oder ein bewegliches Ende des Federungselementes bevorzugt mittels elas¬ tischer Elemente mit Kraftaufnehmern verbunden, welche wiederum an einem nicht beweglichen Bauteil der Maschine oder am Erdboden befestigt sind. Alternativ dazu können die Kraftaufnehmer an einem beweglichen Bauteil der Vorrichtung und/oder Maschine befestigt und mittels elastischer Elemente mit einem nicht bewegli¬ chen Bauteil der Vorrichtung und/oder Maschine oder einem nicht beweglichen Ende des Federungselementes verbunden werden. Die elastischen Elemente sind bevorzugt als lineare Feder ausgebil¬ det. Je nach Ausdehnung der Feder steigt die von der Feder ausgeübte Kraft konstant und kann daher zur Ermittlung der Position des Bodens herangezogen werden. Eine solche Feder- Kraftaufnehmer-Anordnung arbeitet auch mit einem vibrierenden Boden sehr zuverlässig, insbesondere wenn die Feder zusätzlich geführt wird. Eine solche Feder-Kraftaufnehmer-Anordnung kann ferner auch zur Geschwindigkeits- und/oder Beschleunigungserfas¬ sung eingesetzt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass eine Ge¬ wichtserfassung über den in dem wenigsten einen Federungselement herrschenden Druck erfolgt. Ein Vorteil des Einsatzes von Fede¬ rungselementen ist, dass diese nicht nur als Regel- und/oder Steuerelement und zusätzlich als Schwingungserzeuger verwendet werden können sondern auch dann als Messsensor, wie oben bereits erläutert, um über den im pneumatischen Element herrschenden Druck eine auf das pneumatische Elemente ausgeübte Kraft zu mes¬ sen . Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das wenigstens eine Federungselement als Luftfederelemente ausgebildet ist. Als Luftfederelement im Sinne der vorliegenden Erfindung wird insbesondere ein Element verstanden, welches auch als Faltenbalg, Federbalg, Luftfeder, Federkörper, Balg, Luftfe¬ derbalg, Luftfederrollbalg, Blasebalg, Luftfederung mit Axial¬ balgen, Balgluftfederung, Luftbalgfedersystem, Luftfederungsanlage, Luftkissen, Luftfederung oder Balgzylinder bezeichnet wird .
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das wenigstens eine Federungselement als eine Mehrzahl von übereinander angeordneten Luftfederelementen ausgebildet ist.
Insbesondere können jeweils zwei Luftfederelemente übereinander angeordnet sein. Das untere Luftfederelement wird beispielsweise zum Erreichen einer Betriebshöhe der Vorrichtung benutzt während das obere z.B. zum Einstellen eines Spaltmasses eines Austrags- spaltes verwendet werden kann. Zum Reinigen werden die Luftfederelemente komplett entleert, so dass die Vorrichtung die nied¬ rigste erreichbare Position annimmt. Bevorzugt ist zwischen den beiden Luftfederelementen eine Arretierung vorhanden, so dass beim Erreichen der Betriebshöhe das untere Luftfederelement ent¬ spannt werden kann, ohne dass die Vorrichtung jedoch nach unten absinkt. Das obere Luftfederelement kann dann z.B. zum Einstel¬ len eines Austragsspaltmasses verwendet werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Luftfederelement als Schwingungserzeuger dient. Die Luftfederelemente können durch Variation des Luftdru¬ ckes im Luftfederelement den Boden mit einer Vibration bewegen, so dass die Anbringung von zusätzlichen Schwingungserzeugern entfallen kann. Die Vorrichtung bildet bevorzugt einen für ein Behandlungsgas durchlässigen, im Wesentlichen konischen Boden mit nach oben gerichteter Spitze bildet, welcher zusammen mit wenigstens einer Kammerwand eine Behandlungskammer einer Maschine zur Behandlung von Schüttgut ausbildet, wobei die Maschine eine an einer dem Boden gegenüberliegenden Seite angeordnete Zufuhröffnung aufweist. Durch das wenigstens eine Federungselement ist eine Ein¬ stellung der Positionierung des Bodens möglich, welche das Mass eines zwischen der Kammerwand und dem Boden vorhandenen, insbesondere ringförmigen Austragsspaltes verändern kann.
Der Boden der Vorrichtung ist somit höhenverstellbar ausgebildet und ermöglicht die stufenlose Veränderung des Masses des zwi¬ schen der Kammerwand und dem Boden vorhandenen Austragsspaltes. Somit ist ein stufenloses Einstellen des Spaltmasses möglich, wodurch eine kontinuierliche Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ermöglicht wird. Ferner ist eine kompaktere Bauhöhe gegenüber Vorrichtungen nach dem Stand der Technik bei gleicher Durchsatzleistung möglich. Eine komplette Absenkung des Bodens zu Reinigungszwecken ist auch möglich, so dass die erfindungsge- mässe Vorrichtung von aussen einfach gereinigt werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung wenigstens einen Schwingungserzeuger umfasst. Der Schwingungserzeuger kann die Vorrichtung, insbesondere den Boden, bewegen und das Fliessverhalten des Schüttgutes positiv beeinflussen. Das Fliessverhalten wird nicht nur von schüttgutspezifischen Eigenschaften wie Grössenverteilung, Temperatur, Oberflächeneigenschaften usw. des Schüttgutes beeinflusst sondern hängt auch wesentlich vom Öffnungswinkel des konischen Bodens ab. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Boden mit Jalousieöffnungen versehen ist. Als Jalousieöffnung sind im Sinne der vorliegenden Erfindung Öffnungen gemeint, welche jeweils zumindest teilweise von einem schirmförmi¬ gen Teil abgedeckt werden. Solche Jalousieöffnungen werden insbesondere durch Blechausbauchungen des Bodens gebildet. Die Blechausbauchungen sind nach einem Fischschuppenmuster angeordnet derart, dass von der Spitze des konischen Bodens her in Richtung des Austragsspaltes betrachtet die Öffnungen nicht sichtbar sind. Eine solche erfindungsgemässe Ausgestaltung er¬ möglicht eine optimale Zufuhr oder Ansaugung von Behandlungsgas. Gleichwohl kann Schüttgut nicht in die Öffnungen hinein gelangen, da diese in Flussrichtung des Schüttgutes von den Blechaus¬ bauchungen geschützt werden. Somit wird der Boden nicht wie bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik von kleinen Schüttgutfragmenten verstopft oder durchfallen, was die Leistung einer solchen bekannten Vorrichtung negativ beeinflusst. Ferner vereinfacht eine erfindungsgemässe Ausgestaltung des Bodens die Reinigung erheblich.
Der Boden besteht bevorzugt aus einem im Wesentlichen kegelmantelflächen-, kegelstumpfmantelflächen- , kegelmantelflächenseg- ment- oder kegelstumpfmantelflächensegmentförmigen flächigen Bodenelement mit wenigstens einer Jalousieöffnung.
Solche Bodenelemente werden zum modularen Ausbilden eines konischen Bodens für eine erfindungsgemässe Vorrichtung verwendet. An dieser Stelle sei es angemerkt, dass der Begriff „Kegel" im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht zwangsläufig nur auf Aus¬ führungen mit einer kreisrunden Grundfläche beschränkt ist. Ins¬ besondere kann die Grundfläche als Näherung eines Kreises poly¬ gonal sein. Demzufolge kann die Mantelfläche des Kegels aus ebe¬ nen Flächenabschnitten bestehen. Je nach gewünschter Dimension des Bodens können mehrere Elemente zusammengesetzt werden zu mo- dularen Ausbildung eines Bodens.
Der Boden besteht vorzugsweise aus einem Set aus einem im We¬ sentlichen kegelförmigen Spitzenelement und einer Mehrzahl von im Wesentlichen kegelmantelflächensegmentförmigen flächigen Bodenelementen mit wenigstens einer Jalousieöffnung. Somit ist es insbesondere möglich, bestehende Anlagen mit einem konischen Boden mit Jalousieöffnungen umzurüsten.
Bevorzugt sind drei oder vier Luftfederelemente vorhanden, wel¬ che z.B. voneinander gleich beabstandet und/oder umfänglich des Bodens um 90° versetzt angeordnet sind. Dadurch ist neben einer vertikalen Bewegung des Bodens auch eine Kippbewegung der Spitze des Bodens möglich. Dies ist insbesondere vorteilhaft, weil die Zufuhröffnung exakt auf die Spitze des Bodens gerichtet werden muss, damit die Vorrichtung nicht einseitig oder ungleichmässig gefüllt wird und folglich damit die Verweilzeit des Schüttgutes überall gleich ist. Eine solche Justierung der Ausrichtung des Bodens kann auch während des Betriebs der erfindungsgemässen Vorrichtung stattfinden. Ferner kann es vorkommen, dass eine un- gleichmässige Verteilung des Schüttgutes die Luftfederelemente unterschiedlich belastet und zu einer Fehlorientierung des Bodens führt. Der Luftdruck einzelner Luftfederelemente kann einzeln erhöht oder gesenkt werden, so dass die Spitze des Bodens immer die optimale Ausrichtung aufweist. Die Luftfederelemente wirken gleichzeitig als Dämpfungsglied und verhindern die Über¬ tragung von Vibrationen auf die restliche Vorrichtung. Auch sind solche Luftfederelemente aus der Kraftfahrzeugindustrie bereits bekannt, kostengünstig verfügbar, technisch erprobt und können mit niedrigen Luftdrücken bis 1 MPa betrieben werden und somit an einen gewöhnlichen Luftdruckanschluss angeschlossen werden. Während des Betriebs einer erfindungsgemässen Vorrichtung wird das Behandlungsgas, i.d.R. Luft, von oben abgesaugt und es ent¬ steht daher ein Unterdruck in der Behandlungskammer. Um diesen auszugleichen strömt Luft durch den durchlässigen Boden und das Schüttgut hindurch. Dieser nach oben hin gerichtete Luftfluss verfälscht jedoch das ermittelte Gewicht. Um dem Rechnung zu tragen wird eine entsprechende Grösse (Ventilatorleistung, Luft- mengenfluss, Unterdruck in der Behandlungskammer, usw.) zur Korrektur des ermittelten Gewichts des Schüttgutes herangezogen.
Die Erfindung sieht ferner vor die Verwendung von wenigstens einem Luftfederelement sowohl zur ortsfesten, gewichtsaufnehmenden Montage einer Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverabeitenden Industrie als auch zum positionsabhängigen und/oder geschwindigkeitsabhängigen und/oder beschleunigungsabhängigen und/oder gewichtsabhängigen, pneumatischen Regeln und/oder Steuern von wenigstens einer senkrechten Positionierung der Vorrichtung, wobei das wenigstens eine Luftfederelement wenigstens ein Teil des Gewichts der Vorrichtung und gegebenenfalls zusätzlich das Gewicht von sich auf dem Ma¬ schinenteil befindlichen, zu behandelnden und/oder zu verarbeitenden Schüttgut aufnimmt.
Mit der erfindungsgemässen Verwendung ist es insbesondere möglich, Maschinenteile präzise und zuverlässig zu bewegen. Eine solche Verwendung ist insbesondere vorteilhaft wenn das zu bewe¬ gende Maschinenteil während des Betriebs vibriert. Die pneumati¬ schen und/oder hydraulischen Elemente können ferner ebenfalls als Schwingungserzeuger verwendet werden. Vibrierende oder mit einer Vibration bewegte Maschinenteile sind bevorzugt zur Posi¬ tionserfassung ebenfalls mit einer Anordnung aus einem elastischen Element und einem Kraftaufnehmer wie oben erläutert ausge¬ stattet. Ferner ist es möglich, die von den pneumatischen und/oder hydraulischen Elementen ausgeübte Kraft anhand des in den Elementen herrschenden Druckes zu ermitteln, ggf. unter Heranziehung einer Position des Maschinenteils. Die ausgeübte Kraft kann beispielsweise zur Gewichtsbestimmung herangezogen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausfüh¬ rungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen besser erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht durch eine bevorzugte
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Maschine mit dem Boden in einer Wartungsposition;
Figur 2 eine schematische Schnittansicht der Maschine der Fi¬ gur 1 mit dem Boden in einer Betriebsposition und offenem Austragssspalt;
Figur 3 eine schematische Schnittansicht der Maschine der Fi¬ gur 1 mit dem Boden in einer Betriebsposition und geschlossenem Austragssspalt;
Figur 4 eine schematische Ansicht des Hubmechanismus der er- findungsgemässen Maschine in einer Wartungsposition;
Figur 5 eine schematische Ansicht des Hubmechanismus der Figur
4 in einer Betriebsposition;
Figur 6 eine schematische Draufsicht der Jalousieöffnungen;
Figur 7 eine schematische Schnittansicht der Jalousieöffnungen der Figur 6; Figur 8 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfin- dungsgemässen Sets.
In den Figuren 1, 2 und 3 ist schematisch eine Maschine 1 darge¬ stellt. Die Maschine 1 umfasst eine Behandlungskammer 2, welche seitlich von einer im Wesentlichen zylinderförmigen Kammerwand 3, oben von einer Abdeckung 12 und unten von einem Boden 4 gebildet wird. Der Boden 4 weist eine konische Form auf mit nach oben gerichteter Spitze. Genau über der Spitze des Bodens 4 ist eine schematisch durch den Pfeil 5 dargestellte Zufuhröffnung angeordnet, welche mit Leitblechen zum Lenken des Schüttgutes genau auf die Spitze des Bodens 4 versehen ist. Der Boden 4 weist Jalousieöffnungen auf, von denen der Übersichtlichkeit halber nur eine mit dem Bezugszeichen 11 versehen ist, während die Abdeckung 11 ferner eine schematisch mit dem Pfeil 13 dargestellte Ansaugöffnung aufweist, welche ein Ansaugen von Luft ermöglicht. Luft kann somit durch die Öffnungen 11 des Bodens 4 eingesaugt werden und durchströmt das in der Kammer vorhandene Schüttgut .
Die Jalousieöffnungen 11 sind durch Blechausbauchungen gebildet und nach einem „Fischschuppenmuster" angeordnet, so dass von der Zufuhröffnung 5 herunterfallendes Schüttgut nicht in die Öffnun¬ gen 10 gelangen kann. Die Jalousieöffnungen sind gesondert in den Figuren 6 und 7 sichtbar
Der Boden 4 befindet sich in der in der Figur 1 dargestellten Maschine 1 in seiner tiefsten Lage, so dass der schematisch mit dem Pfeil 7 dargestellte Austragsspalt geöffnet ist. Zum Abdich¬ ten der Behandlungskammer 2 ist ein ringförmiges Blech 14 im unteren Bereich der Kammerwand 3 angeordnet, so dass mit geschlos¬ senem Austragsspalt 7 Luft nur durch die Jalousieöffnungen 10 des Bodens 4 durchströmen kann. Der Boden 4 ist auf vier Abstüt- zelementen 15 abgestützt, von denen nur zwei in den Figuren 1 bis 3 sichtbar sind und an welchen auch ein nach unten konischer und mit einer zentralen Austragsöffnung 16 versehener Austragsboden 17 befestigt ist.
Der Boden 4 und der Austragsboden 17 sind über die Abstützelemente 15 mittels einer Luftfederelementanordnung 8 höhenverstellbar. Eine Luftfederelementanordnung 8 ist gesondert in den Figuren 4 und 5 schematisch dargestellt.
Der Boden 4 befindet sich in der in der Figur 1 dargestellten Maschine 1 in der Wartungsposition, dabei sind die Luftfederele¬ mente 8-1 und 8-2 der Luftfederelementanordnung 8 nicht mit Druck beaufschlagt und der Boden 4 mit den Abstützelementen 15 und dem Austragsboden 17 ruht auf nicht dargestellten Anschlagelementen. In der Wartungsposition ist der Austragsspalt 7 für eine Reinigung oder Inspektion von aussen gut zugänglich.
Die Funktionsweise der Luftfederelemente ist besser aus den Fi¬ guren 4 und 5 ersichtlich. Der in der Figur 3 dargestellte Zustand entspricht dem der Figur 1, während der in den Figuren 2 und 3 gezeigte Zustand der Luftfederelemente in der Figur 5 bes¬ ser ersichtlich ist.
Eine Luftfederelementanordnung 8 besteht aus zwei Luftfederele¬ menten 8-1 und 8-2. Der untere Luftfederelement 8-1 ist als sog. Doppelbalgelement ausgebildet. Zwischen dem Luftfederelement 8-1 und dem Luftfederelement 8-2 ist eine Halteplatte 18 mit einem Zentrierelement 19 angeordnet ist. Zum Erreichen einer Betriebs¬ position wird nur das Luftfederelement 8-1 mit Druck beauf¬ schlagt, bis das Zentrierelement 19 Aufnahme in eine entspre¬ chend geformte Zentrieröffnung 20 findet. Die Halteplatte 18 kann anschliessend mit einem Bolzen 21, welcher manuell, mecha- nisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt wird, in der Betriebsposition arretiert werden. Das Luftfederelement 8-1 kann dann entspannt werden, da die arretierte Halteplatte 18 den Bo¬ den 4 in der Betriebsposition hält. Alternativ kann die Halteplatte 18 auf den Bolzen 21 zentrierend aufgesetzt werden wenn das Luftfederelement 8-1 entspannt wird.
Zum Einstellen des gewünschten Austragsspaltmasses wird jeweils nur das Luftfederelement 8-2 mit Druck beaufschlagt. Dabei zeigt die Strichlinie schematisch den Zustand des Luftfederelements 8- 2 bei maximalem Austragsspaltmass wie in der Figur 2 darge¬ stellt, während die Volllinie den Zustand des Luftfederelements 8-2 bei geschlossenem Austragsspalt 7 zeigt, wie in der Figur 3 dargestellt. Durch Druckänderung des Druckes im Luftfederelement 8-2 kann somit das Austragsspaltmass stufenlos eingestellt wer¬ den .
Als Schwingungserzeuger 6 sind jeweils Unwuchtmotoren an den Ab- stützelementen 14 befestigt. Die Anzahl und/oder Anordnung der Schwingungserzeuger 6 ist von der gewünschten Art der Schwingung (horizontal, vertikal, oder eine Kombination davon) abhängig. Dabei ist zu beachten, dass wenn mehrere Schwingungserzeuger 6 verwendet werden, zur Positionierung der Schwingungserzeuger 6 weitere Faktoren wie z.B. der Schwerpunkt des bewegten Bauteils und erzeugte Kräftepaare berücksichtigt werden müssen.
An jeweils einem Abstützelement 15 ist ein Ende einer linearen Feder 9 befestigt, deren anderes Ende mit einem an einem nicht dargestellten Tragrahmen befestigten Kraftaufnehmer 10 zusammenwirkt. Durch die von der Feder 9 ausgeübte und vom Kraftaufnehmer 10 ermittelte Kraft kann die Ausdehnung der Feder 9 und folglich die Position des Bodens 4 ermittelt werden. Denkbar ist jedoch auch, dass der Kraftaufnehmer 9 an der Halteplatte 18 befestigt ist.
Der Druck in den Luftfederelementen 8-2 wird mit elektropneuma- tischen Druckreglern gesteuert. Anhand der Position des Bodens 4 und des in den Luftfederelementen 8-2 herrschenden Druckes kann das Gewicht des in der Behandlungskammer 3 vorhandenen Schüttgutes ermittelt werden. Durch Heranziehung weiterer Parameter wie z.B. der Dichte des Schüttgutes kann die Füllhöhe der Behand¬ lungskammer und folglich die Verweilzeit des Schüttgutes genau eingestellt werden. Füllstandsensoren wie z.B. eine Drehflügel¬ sonde können somit entfallen.
In den Figuren 6 und 7 sind die Jalousieöffnungen 11 besser sichtbar. Diese werden von Blechausbauchungen 22 gebildet, welche jeweils eine Öffnung freigeben und über der Öffnung schirmartig angeordnet sind. Dabei kann Luft frei strömen, wobei
Schüttgut, welches sich in Richtung des Pfeils 23 bewegt, nicht in die Öffnungen gelangen kann.
In der Figur 8 ist eine schematische perspektivische Ansicht ei¬ nes erfindungsgemässen Sets dargestellt, welches als Boden 4 für eine in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Maschine Anwendung fin¬ det. Das Set besteht aus einem im Wesentlichen kegelförmigen Spitzenelement 24 und einer Mehrzahl von im Wesentlichen kegel- mantelflächensegmentförmigen flächigen Elementen 25, 26, 27 und 28, wobei in der Figur 8 jeweils nur ein Element 25, 26, 27 und 28 gezeigt ist. Jeweils ein Element 25, 26, 27 und 28 bildet ei¬ nen Bogenabschnitt des konischen Bodens 4 mit gleichem Winkel aus, erlaubt jedoch je nach Anordnung einen unterschiedlichen Durchmesser des Bodens 4. Je nach gewünschter Kegeldimension wird das Spitzenelement 24 mit den übrigen Elementen 25 bis 28 kombiniert und ergänzt. Die Elemente 25 bis 28 erlauben jeweils die flexible und modulare Ausbildung des Bodens 4. Bei Beschädi¬ gung kann nur ein Element ersetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Stationäre, auf wenigstens einem hydraulischen und/oder
pneumatischen Federungselement gelagerte Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federungselement positionsabhängig und/oder geschwindigkeitsabhängig und/oder beschleunigungsabhängig und/oder gewichtsabhängig, hydraulisch und/oder pneumatisch geregelt und/oder gesteuert wird, wodurch wenigstens eine senkrechte Positionierung der Vorrichtung einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Teil einer Maschine (1) zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie ist und, dass eine relative Positionie¬ rung eines Maschinenteils gegenüber wenigstens einem weite¬ ren Maschinenbauteil durch das wenigstens eine Federungs¬ element hydraulisch und/oder pneumatisch geregelt und/oder gesteuert wird
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung beim Betreiben mit einer Vibration bewegt wird, welche insbesondere durch das wenigstens eine Federungselement hydraulisch und/oder pneumatisch erzeugt wird .
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, oder gegebenenfalls die Maschine (1), Mittel zur Positions- und/oder Geschwin- digkeits- und/oder Beschleunigungserfassung der Federungs- element und/oder der Vorrichtung umfasst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel ein elastisches Element, insbesondere eine Feder (9), und einen Kraftaufnehmer (10) umfassen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gewichtserfassung über den in dem wenigstens einen Federungselement herrschenden Druck er¬ folgt .
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federungselement als Luftfederelement (8) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federungselement als eine Mehrzahl von übereinander angeordneten Luftfederelementen (8-1, 8-2) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung-mit-wenigstens-einem-Federungselement nach ei¬ nem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Luftfederelement (8) als Schwingungserzeuger (6) dient.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen für ein Behand¬ lungsgas durchlässigen, konischen Boden (4) mit nach oben gerichteter Spitze bildet, der zusammen mit wenigstens ei¬ ner Kammerwand (3) eine Behandlungskammer (2) von einer Maschine (1) zur Behandlung von Schüttgut ausbildet, wobei die Maschine (1) eine an einer dem Boden gegenüberliegenden Seite angeordnete Zufuhröffnung (5) aufweist und, dass durch eine Einstellung der Positionierung des Bodens (4) durch das wenigstens eine Federungselement das Mass eines zwischen der Kammerwand (3) und dem Boden (4) vorhandenen, insbesondere ringförmigen Austragsspaltes (7) veränderbar ist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Schwingungserzeuger (6) umfasst .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) mit Jalousieöffnungen (11) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) aus wenigstens einem Kegelmantelflächen-, kegelstumpfmantelflächen- , kegelmantelflächensegment- oder kegelstumpfmantelflächensegmentförmigen flächigen Bodenelement mit wenigstens einer Jalousieöffnung (11) besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) aus einem Set aus einem kegelförmigen Spitzenelement (24) und einer Mehrzahl von kegelmantelflächen- segmentförmigen flächigen Bodenelementen (25, 26, 27, 28) jeweils mit wenigstens einer Jalousieöffnung (11) gebildet ist .
15. Verwendung von wenigstens einem Luftfederelement sowohl zur ortsfesten, gewichtsaufnehmenden Montage einer Vorrichtung zum Behandeln und/oder Verarbeiten von Schüttgut in der schüttgutverarbeitenden Industrie als auch zum positionsabhängigen und/oder geschwindigkeitsabhängigen und/oder beschleunigungsabhängig und/oder gewichtsabhängig, pneumati- sehen Regeln und/oder Steuern von wenigstens einer senkrechten Positionierung der Vorrichtung, wobei das wenigstens eine Luftfederelement wenigstens ein Teil des Gewichts der Vorrichtung und gegebenenfalls zusätzlich das Gewicht von sich auf der Vorrichtung befindlichen, zu behandelnden und/oder zu verarbeitenden Schüttgut, aufnimmt.
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