EP3044803A1 - Interrupteur destine a court circuiter une source de tension continue de puissance - Google Patents

Interrupteur destine a court circuiter une source de tension continue de puissance

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EP3044803A1
EP3044803A1 EP14766682.0A EP14766682A EP3044803A1 EP 3044803 A1 EP3044803 A1 EP 3044803A1 EP 14766682 A EP14766682 A EP 14766682A EP 3044803 A1 EP3044803 A1 EP 3044803A1
Authority
EP
European Patent Office
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electrode
switch
electrically conductive
explosive
explosion
Prior art date
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Application number
EP14766682.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3044803B1 (fr
Inventor
Daniel Chatroux
Sébastien CARCOUET
Jeremy DUPONT
Pierre Perichon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Publication of EP3044803A1 publication Critical patent/EP3044803A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3044803B1 publication Critical patent/EP3044803B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H39/00—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current
    • H01H39/004—Closing switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/54—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the switching device and for which no provision exists elsewhere
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H39/00—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current
    • H01H2039/008—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current using the switch for a battery cutoff

Definitions

  • the invention relates to continuous power voltage sources, and in particular electrical equipment intended to ensure the safety of such DC voltage sources.
  • DC voltage sources are frequently based on the use of electrochemical accumulators. These voltage sources can for example be used in the field of electric and hybrid transport or embedded systems.
  • An electrochemical accumulator usually has a nominal voltage of the following order of magnitude:
  • Such batteries are for example used in vehicles for driving an AC electric motor via an inverter. Such batteries also have a high capacity to promote the autonomy of the vehicle in electric mode.
  • an electric vehicle uses a storage battery whose nominal voltage is of the order of 400V, with a peak current of 200A and a capacity of 20kWh.
  • the electrochemical accumulators used for such vehicles are generally of the lithium ion type for their ability to store a large amount of energy with a weight and volume contained.
  • LiFeP04 lithium iron phosphate battery technologies are undergoing significant development due to a high level of intrinsic safety, to the detriment of a lower energy storage density.
  • WO2012171917 discloses battery cells comprising electrochemical accumulators, such elements being intended to be connected in series to form a DC voltage source of power.
  • Each battery element is provided with a securing device for isolating the battery of this element from other elements, either to ensure continuity of service of the DC voltage source, or to allow maintenance operations on this DC voltage source.
  • Each battery element comprises two parallel branches connected between its two terminals. In a first branch, the battery is connected in series with a normally open type MOSFET switch. In a second branch, the two terminals are connected via a normally closed switch. When the element is used, the normally closed switch is kept open and the normally open switch is kept closed. If there is no control due to malfunction or maintenance, the normally closed switch remains closed and the normally open switch remains open, so that the battery voltage is not applied across the element. .
  • MOSFET switches and their controls induce a relatively high cost, especially because of the need to add a heat sink.
  • these switches are at the origin of energy losses and parasitic heating even when they are open.
  • the normally closed switch causes permanent losses during operation of the element (when this switch is open) while the probability of occurrence of a fault is reduced.
  • the document FR1 605493 describes a switch for firing missiles.
  • the switch is temporarily closed the time of the firing and destroyed, which is not a problem since the missile also ends up being destroyed. Such a switch is unsuitable to ensure a closed state in the absence of control.
  • US2721 240 discloses a switch, comprising two electrodes and a conductive element powered by a pyrotechnic charge. During its propulsion, the conductive element is traversed by the electrodes and forms an electrical contact between them. The reliability of such contact is insufficient to ensure the maintenance of a closed state of the switch.
  • the invention aims to solve one or more of these disadvantages.
  • the invention thus relates to a switch as defined in the appended claims.
  • the invention further relates to a DC voltage supply system as defined in the appended claims.
  • FIGS. 1 and 2 are diagrammatic representations of a first example of a switch according to the invention in two operating configurations
  • FIGS. 3 and 4 are diagrammatic representations of a second example of a switch according to the invention in two operating configurations
  • FIGS. 5 and 6 are diagrammatic representations of a third example of a switch according to the invention in two operating configurations
  • FIGS. 7 and 8 are diagrammatic representations of a fourth example of a switch according to the invention in two operating configurations
  • FIG. 9 illustrates a variant of the third example of a switch before activation of its pyrotechnic element
  • FIG. 10 illustrates a variant of the fourth example of a switch before activation of its pyrotechnic element
  • FIG 1 1 illustrates another variant of the third example of switch before activation of its pyrotechnic element
  • FIGS. 12 and 13 are electrical diagrams of an example of a DC power supply including a switch according to the second example, in two operating configurations;
  • FIG. 14 is a circuit diagram of an example of a continuous power supply including a switch according to the second example
  • FIG. 15 is a schematic representation of a variant of a switch according to the second example.
  • FIG. 16 is a circuit diagram of an example of a continuous power supply including a switch according to the third example.
  • FIG 17 is an electrical diagram of an example of continuous power supply including several modules connected in series, illustrating a continuity of service in the presence of a malfunction of one of the modules.
  • the invention proposes a safety switch for a DC power supply.
  • a switch comprises first and second electrically conductive electrodes and an electrically conductive element. Initially, an electrically insulating medium separates these electrodes from each other, and further separates at least the electrically conductive element from the second electrode.
  • the switch further comprises a pyrotechnic element including an explosive whose explosion induces the driving of the electrically conductive element to contact with the second electrode and the welding of the conductive element with the second electrode to form a connection electrically conductive solid and durable between first and second electrodes.
  • solid and durable means that the electrically conductive connection continues after the explosion. The weld is not destroyed by this same explosion.
  • connection between the two electrodes can be closed in a solid, reliable and durable manner, in order to short-circuit an electrical system connected to the terminals of the switch, particularly when safety considerations so require. .
  • the latter Due to the energy applied by the explosion on the electrically conductive element, the latter is welded to the second electrode, which makes it possible to ensure electrical contact between the conductive element and the second electrode allowing a transition from current of great intensity between the first and second electrodes with reduced losses.
  • the conduction between the first and second electrodes can for example be guaranteed without breaking, even for short-circuit currents of a DC power supply.
  • Such a switch therefore proves to be particularly advantageous, in particular for the securing of a DC power supply, although the person skilled in the art generally has a negative a priori regarding the use of pyrotechnic elements in the vicinity of a power supply.
  • component considered dangerous for example a DC voltage supply based on electrochemical cells of the lithium ion type.
  • the risk associated with the explosion of a pyrotechnic element is well controlled, because of the mass production of such components, in particular for the manufacture of airbags.
  • the amount of energy released by an explosion and the guarantee of the explosion are perfectly controlled parameters in pyrotechnic elements.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a first example of switch 1 according to the invention.
  • the switch 1 is of the normally open type between a first electrode 1 1 and a second electrode 1 2.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 are electrically conductive.
  • the electrode 1 1 is for example electrically connected to a connector January 11.
  • the electrode 1 2 is for example electrically connected to a connector 1 January 2.
  • the connectors January 1 and January 12 advantageously allow to connect the switch 1 in a circuit or at the terminals of an electrical system.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 are here housed in a chamber 16.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 are fixed against an inner wall 1 61 of the chamber 16, to ensure their mechanical retention.
  • the switch 1 further comprises an electrically conductive element 15.
  • the element 1 5 is housed inside the chamber 1 6.
  • the element 1 5 is separated from the electrodes 1 1 and 1 2 by means of an electrically insulating medium 162 present in the chamber 1 6.
  • the medium 1 62 is for example an inert gas.
  • the element 1 5 is kept away from the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the element 1 5 is here held against a wall of the room 1 6 opposed to the wall 1 61.
  • the electrically insulating medium 162 also separates the electrodes 1 1 and 1 2 to electrically isolate them inside the chamber 1 6.
  • the inner surface of the chamber 1 6 is electrically insulating to ensure the electrical insulation between the electrode 1 1, the electrode 1 2 and the conductive element 1 5.
  • the switch 1 thus has a configuration of normally open type between the electrodes 1 1 and 1 2, illustrated in Figure 1.
  • the switch 1 here only presents the electrodes 1 1 and 12, isolated from the conducting element 1 5 in its opening configuration.
  • the element 1 5 has a portion plumb with the first electrode 1 1, and a portion plumb with the second electrode 1 2.
  • the switch 1 further comprises a pyrotechnic element 17.
  • the pyrotechnic element 1 7 includes an explosive 1 71 attached to the conductive element 1 5, and a detonator 1 72 configured to initiate the explosion of the explosive 1 71.
  • the explosion of the explosive 1 71 may be controlled by any appropriate means, for example by the application of an electrical signal on the detonator 1 72 via a control circuit 9 or by a global warming of explosive 1 71.
  • the explosive 1 71 is configured so that the gases generated by its explosion propel the element 1 5 through the chamber 16 to the electrodes 1 1 and 12. During the explosion, the gases generated by the explosive 1 71 apply a pressure on the element 1 5 to detach it from the chamber 1 6, to propel the element 15 in contact with both the electrode 1 1 and the electrode 1 2, and to heat this element 1 5. L element 1 5 is propelled with sufficient energy to be welded to the electrode 1 1 on the one hand and the electrode 12 on the other hand, according to the configuration illustrated in Figure 2, solid and durable. The heating of the element 1 5 by the gases generated by the explosion also facilitates the welding between the element 1 5 and the electrodes 1 1 and 1 2. The conduction between the electrodes 1 1 and 12 is then ensured by the intermediate element 1 5 and through the welds of this element 15 to the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the switch 1 then has a reliable and durable closed configuration between the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 and the element 1 5 advantageously comprise metallic materials.
  • the metallic material of the element 1 5 comes into contact with the metallic materials of the electrodes 1 1 and 1 2 to form welds during the explosion of the explosive 1 71.
  • brazing While brazing consists in assembling two parts with an addition of intermediate material between these two parts, a weld secures the element 1 5 directly with each electrode 1 1 and 1 2 by fusion between their own materials, at the interface between these materials.
  • the weld is here made in a solid and durable manner, so that a brief melting occurs at the interface between the element 1 5 and each electrode January 1 and January 2.
  • This solder interface a very long brief, results in a return to the almost immediate solid state of surfaces in contact during welding. Such a return to the solid state avoids a rebound phenomenon.
  • the element 1 5 is driven by the explosion in a direction perpendicular to the contact surface of each electrode contact surface to which it must be welded. This maximizes the quality of the weld between the element 1 5 and each electrode, which also promotes a lack of rebound.
  • the contact surfaces of the electrodes 1 1 and 1 2 are substantially flat.
  • Direct pressure of the gases of the explosion on the element 1 5 promotes the heating thereof (and therefore a weld at the interface when in contact with the electrode 1 2), its deformation in contact with the electrode 1 2 and its propulsion at a supersonic speed.
  • Such propulsion also promotes welding between two different metals, for example when copper is used to form the element 1 5 and aluminum is used to form the electrode 1 2 (or vice versa).
  • Such direct pressure of the gas also reduces the amount of material to move and thus allows the use of a smaller amount of explosive material.
  • a fast explosive explosive can propel the element 1 5 at a speed of the order of 7500m / s
  • a slow-explosive explosive can propel the element 1 5 at a speed typically between 1500 and 2000m / s.
  • Such a type of weld is particularly detailed in patent US3590877 for repairing heat exchanger tubes.
  • Patent EP0381 880 also provides rules for dimensioning an amount of explosive to be used as a function of the mass of the element to be spray-welded, in particular for a nitroguanidine-based explosive.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a second example of switch 1 according to the invention.
  • the switch 1 is also of the type normally open between a first electrode 1 1 and a second electrode 1 2.
  • the switch 1 of this second example incorporates the characteristics of the switch of the first example and does not differ in its opening configuration. that in that the element 1 5 is electrically connected to the electrode 1 1 and is mechanically fixed to the electrode January 1.
  • the electrode 1 1 and the element 15 are advantageously formed in one piece.
  • the switch 1 is illustrated in its normally open connection configuration between the electrodes 11 and 12.
  • the explosive 171 is configured so that the gases generated by its explosion propel an end of the element 1 5 through the chamber 1 6 to the electrode 12. This end is initially plumb with the electrode 1 2. During the explosion, the gases generated by the explosive 1 71 apply a pressure on this end of the element 1 5 to propel it in contact with the electrode 12 and to heat this element 1 5. The element 1 5 is propelled with sufficient energy to be welded to the electrode 1 2, according to the configuration illustrated in FIG. 4. The heating of the element 15 by the gases generated by the explosion also facilitates the welding between the element 1 5 and the electrode 1 2. The conduction between the electrodes 1 1 and 1 2 is then provided via the element
  • the element 15 can also increase its bonding surface with the electrode 1 1 and form welds with this electrode 1 1 during the explosion of the explosive 1 71.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a third example of switch 1 according to the invention.
  • the switch 1 is here an inverter:
  • the switch 1 has a normally open switch function between a first electrode 1 1 and a second electrode 12;
  • the switch 1 has a normally closed switch function between the first electrode 1 1 and a third electrode 1 3.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 are electrically conductive.
  • the electrode 1 1 is for example electrically connected to a connector January 11.
  • the electrode 12 is for example electrically connected to a connector January 12 2.
  • the electrode 13 is for example electrically connected to a connector January 1 3.
  • the electrodes 1 1 to 1 3 are here housed in a chamber 1 6.
  • the electrodes 1 1 and 1 2 are fixed against an inner wall 1 61 of the chamber 16, to ensure their mechanical retention.
  • the electrode 1 3 is fixed against an inner wall of the chamber 1 6, opposite the wall 1 61.
  • the switch 1 further comprises an electrically conductive element 1 5.
  • the element 1 5 is housed inside the chamber 1 6.
  • the element 15 is separated from the electrode 1 2 via a electrically insulating medium 1 62 present in the chamber
  • the element 15 is kept away from the electrode 1 2.
  • the element 1 5 is here held against the wall of the chamber 1 6 opposite the wall 1 61.
  • the electrically insulating medium 1 62 also separates the electrodes 1 1 and 1 2 to electrically isolate them inside the chamber 1 6.
  • the inner surface of the chamber 1 6 is electrically insulating to ensure the electrical insulation between the electrode 1 1 and the electrode 1 2, between the electrode 1 3 and the electrode 1 2, and between the conducting element 1 5 and the electrode 1 2.
  • the switch 1 thus has a configuration of normally open type between the electrodes 1 1 and 1 2, illustrated in Figure 5.
  • the element 1 5 is electrically connected to the electrode 1 1 and is mechanically fixed to the electrode January 1. To promote electrical contact between the element 15 and the electrode 1 1 and the mechanical strength of their connection, the electrode 1 1 and the element 1 5 are advantageously formed in one piece.
  • the element 1 5 is further electrically connected to the electrode 1 3 and is mechanically fixed to this electrode 1 3.
  • the switch 1 thus has a normally closed type configuration between the electrodes 1 1 and 1 3, illustrated in FIG. figure 5.
  • the element 1 5 has an end plumb with the electrode 1 2.
  • the switch 1 further comprises a pyrotechnic element 17.
  • the pyrotechnic element 17 includes an explosive 1 71 attached to the conductive element 1 5, and a detonator 1772 configured to initiate the explosion of the explosive 1 71.
  • the explosion of the explosive 171 may be controlled by any appropriate means, for example by the application of an electrical signal on the detonator 1 72 via a control circuit 9.
  • the explosive 1 71 is configured so that the gases generated by its explosion break the connection between an end of the element 1 5 and the electrode 1 3. Therefore, the connection between the electrode 1 1 and the electrode 1 3 is open. The connection between the electrodes 12 and 1 3 also remains open. The gases generated by the explosion of the explosive 1 71 further propel this end of the element 1 5 through the chamber 1 6 to the electrode 1 2. During the explosion, the gases generated by the explosive 1 71 apply a pressure on this end of the element 1 5 to propel it in contact with the electrode 1 2 and to heat this element 1 5. The element 1 5 is propelled with sufficient energy to weld to the electrode 12, according to the configuration illustrated in Figure 6. The heating of the element 1 5 by the gases generated by the explosion also facilitates the welding between the element 1 5 and the electrode 1 2.
  • the conduction between the 1 1 and 1 2 electrodes is then provided via the element 1 5, its connection to the electrode 1 1 and through its welds with the electrode 12.
  • the element 1 5 can also increase its connection surface with the electrode 1 1 and form welds with this electr ode 1 1 when the explosive explodes 1 71.
  • FIG 7 is a schematic sectional view of a fourth example of switch 1 according to the invention.
  • the switch 1 is of the normally open type between a first electrode 1 1 and a second electrode 1 2 and of the normally closed type between a third electrode 1 3 and a fourth electrode 14.
  • the electrodes 1 1, 1 2, 1 3 and 14 are electrically conductive.
  • the electrode 1 1 is for example electrically connected to a connector January 11.
  • the electrode 12 is for example electrically connected to a connector January 12 2.
  • the electrode 13 is for example electrically connected to a connector 1 January 3.
  • the electrode 14 is for example electrically connected to a connector January 14.
  • the electrodes 1 1 to 14 are housed in a chamber 16.
  • the electrodes 1 1 to 14 are housed in a chamber 16.
  • the electrodes 1 3 and 14 are fixed against an inner wall of the chamber 1 6, to ensure their mechanical maintenance, this wall being opposite the wall 1 61.
  • the switch 1 further comprises an electrically conductive element
  • the element 1 5 is housed inside the chamber 1 6.
  • the element 15 is separated from the electrodes 1 1 and 12 via an electrically insulating medium 1 62 present in the chamber 1 6.
  • the element 1 5 is kept spaced from the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the element 1 5 is here fixed to the electrodes 1 3 and 14 and electrically connects the electrodes 1 3 and 14.
  • the switch 1 thus presents a normally closed type configuration between the electrodes 1 3 and 14, illustrated in FIG. 7.
  • the electrically insulating medium 1 62 also separates the electrodes 1 1 and 1 2 to electrically isolate them inside the chamber 1 6.
  • the insulating medium 1 62 also separates the electrodes 1 1 and 1 2 from the electrodes 1 3 and 14.
  • the inner surface of the chamber 1 6 is electrically insulating to ensure the electrical insulation between the electrode 1 1 and the electrode 12 of each other, and the conductive element 1 5, the electrode 1 3 and the electrode 14.
  • the switch 1 thus has a configuration of normally open type between the electrodes 1 1 and 1 2, illustrated in Figure 7.
  • the element 1 5 has a portion plumb with the first electrode 1 1, and a portion plumb with the second electrode 12.
  • the switch 1 further comprises a pyrotechnic element 17.
  • the pyrotechnic element 1 7 includes an explosive 1 71 attached to the conductive element 1 5, and a detonator 1 72 configured to initiate the explosion of the explosive 1 71.
  • the explosion of the explosive 1 71 can be controlled by any appropriate means, for example by the application of an electrical signal on the detonator 1 72 via a control circuit 9.
  • the explosive 1 71 is configured so that the gases generated by its explosion detach the element 1 5 of the electrodes 1 3 and 14, and propel the element 15 through the chamber 1 6 to the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the gases generated by the explosive 1 71 apply a pressure on the element 1 5 to detach it from the electrodes 1 3 and 14, to propel the element 1 5 in contact with both the electrode 1 1 and the electrode 1 2, and to heat this element 15.
  • the element 15 is propelled with sufficient energy to be welded to the electrode 1 1 on the one hand and to the electrode 12 on the other hand, according to the configuration illustrated in Figure 8.
  • the heating of the element 1 5 by the gases generated by the explosion also facilitates the welding between the element 1 5 and the electrodes 1 1 and 12.
  • the conduction between the electrodes 1 1 and 1 2 is then provided through the element 1 5 and through the welds of this element 15 to the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the switch 1 then has a reliable and durable closed configuration between the electrodes 1 1 and 1 2.
  • the switch 1 then has an open configuration between the electrodes 1 3 and 14 (then separated by the medium 1 62), between the electrodes 1 1 and 13, between the electrodes 1 1 and 14, between the electrodes 1 2 and 13 and between the electrodes 1 2 and 14.
  • Figure 9 is a schematic sectional view of a variant of the third example of switch 1 before the explosion of the explosive 1 71. To facilitate the break between the element 1 5 and the electrode 1 3 during the explosion:
  • the element 15 and the electrode 13 are connected by an electrically conductive junction
  • the element 15, the electrode 13 and the junction 151 are formed in one piece;
  • the cross section of the junction 151 is smaller than the cross-section of the electrode 1 3 and the cross-section of the element 15.
  • the breaking force of the link 1 51 is less than the mechanical strength of the attachment between the electrode 1 3 and the chamber 1 6.
  • the element 1 5 and the electrode 1 1 are connected by a junction 1 52 electrically conductive;
  • the element 15, the electrode 1 1 and the junction 1 52 are formed in one piece;
  • the cross section of the junction 152 is smaller than the cross section of the electrode 1 1 and the cross section of the element 1 5.
  • Figure 1 0 is a schematic sectional view of a variant of the fourth example of switch 1 before the explosion of the explosive 1 71.
  • the element 15 and the electrode 13 are connected by an electrically conductive junction
  • the breaking force of the link 151 is less than the mechanical strength of the attachment between the electrode 13 and the chamber 16.
  • the element 15 and the electrode 14 are connected by an electrically conductive junction 153;
  • the element 15, the electrode 14 and the junction 153 are formed in one piece;
  • the cross section of the junction 153 is smaller than the cross section of the electrode 14 and the cross section of the element 15. In order to guarantee the breaking of the electrical contact between the element 15 and the electrode 14 during the explosion, the breaking force of the link 153 is less than the mechanical strength of the attachment between the electrode 14 and the chamber 16.
  • Figure 1 1 is a schematic sectional view of another variant of the third example of switch 1 according to the invention.
  • the electrode 1 1 is formed by the end of a wire rope.
  • the electrode 13 is also formed by the end of a wire rope. The ends of these wire ropes are aligned.
  • the element 15 is fixed on the one hand to the electrode 1 1 and on the other hand to the electrode 13.
  • the element 15 electrically connects electrode 1 1 and electrode 13.
  • a cavity is formed inside of the element 15.
  • the cavity contains the explosive 171.
  • the section of the cavity is advantageously greater at the junction between the element 15 and the electrode 13, with respect to the section of the cavity at the junction between the element 15 and the electrode January 1.
  • the electrode 12 includes an electrically conductive sleeve surrounding the element 15.
  • the sleeve of the electrode 12 is separated from the element 15 by an annular space.
  • the annular space also forms a separation between the electrodes 1 1 and 13.
  • the electrodes 1 1 and 13 are advantageously fixed inside insulating pads 18.
  • the insulating pads 18 electrically isolate the electrodes 1 1 and 13 with respect to the electrode 12.
  • metallic copper cables may have a section of 70mm 2 .
  • the element 15 may be dimensioned to guarantee an equivalent weld surface with the sleeve of the electrode 12.
  • FIGS. 12 and 13 are electrical diagrams of an application of the second example of a switch according to the invention, in different modes of operation.
  • a DC power supply system 3 has first and second output terminals 31 and 32.
  • a switch 41 according to the first example has its electrode 1 1 connected to the first terminal 31 and its electrode 12 connected to the second terminal 32.
  • the power supply 3 furthermore includes a source of DC voltage of power 2, in this case an electrochemical accumulator battery.
  • the source 2 has first and second poles 21 and 22.
  • the first pole 21 is connected to the first electrode 1 1 and the first terminal 31 via a switch 42.
  • the system feed 3 comprises two branches in parallel:
  • the switch 41 is of the normally open type.
  • the switch 42 may be selectively open or closed via a control circuit not shown.
  • FIG. 14 is an electrical diagram of an application of the second example of switch the invention, in a normal operating mode. With respect to the supply system of FIG. 12, the switch 42 is replaced by a fuse 43. Thus, between the terminals 31 and 32, the supply system 3 comprises two branches in parallel:
  • the switch 41 is of the normally open type, during normal operation, the voltage between the poles 21 and 22 of the source 2 is applied between the terminals 31 and 32.
  • the closing of the switch 41 is controlled by an explosion of the explosive 171 and the fuse 43 merges to open the connection between the pole 21 and the terminal 31 .
  • FIG. 15 is a schematic representation of a switch variant 41 according to the second example.
  • a heating of the fuse 43 automatically makes it possible to close the switch 41.
  • a thermal bridge is formed between the fuse 43 and the explosive 171 so that the fuse 43 forms a detonator of the explosive 171 during its heating.
  • a thermal bridge between the fuse 43 and the explosive 171 can for example be achieved by placing the fuse 43 in contact with a thermally conductive housing and containing the explosive 171.
  • the fuse 43 eventually opens to isolate the pole 21 of the terminal 31.
  • the fuse 43 is advantageously sized as follows. By designating by Iccmax the maximum short-circuit current delivered by the DC voltage source 2, the fuse 43 is sized to remain closed when this current Iccax passes through it for a period of time sufficient for its heating to initiate the explosion. the explosive 171.
  • FIG. 16 is an electrical diagram of an application of the third example of a switch according to the invention.
  • the pole 21 of the DC voltage source 2 is connected to the third electrode 13 of the switch 1.
  • the terminal 31 of the system 3 is connected to the first electrode 1 1 of the switch 1.
  • the second electrode 12 is connected to the pole 22 and the terminal 32.
  • the conduction between the electrode 1 1 and the electrode 13 is of the normally closed type and the connection between the electrode 1 1 and the electrode 12 is of the normally open type.
  • the potential difference between the poles 21 and 22 is applied between the terminals 31 and 32.
  • the explosive 171 opens the connection between the electrode 1 1 and the electrode 13 and closes the connection between the electrode 1 1 and the electrode 12.
  • the pole 21 is disconnected from the terminal 31 and a short circuit is formed between the terminals 31 and 32.
  • This variant makes it possible to avoid conduction losses a semiconductor switch between the electrodes 1 1 and 13 in normal operation.
  • a power system 31 is shown in FIG. 17.
  • This system 31 comprises several systems 3 detailed with reference to FIG. 16 connected in series. These systems 3 comprise respectively direct voltage sources 201, 202 and 203. Due to a malfunction at the source 201, the connection between the electrode 1 1 and the electrode 13 of the switch 1 is open and the connection between the electrode 1 1 and the electrode 12 of this switch 1 is closed. The terminals 31 and 32 are therefore short-circuited. In the absence of malfunction at sources 202 and 203, their system 3 remains in normal operating mode. Due to the quality of the conduction through the switch 1, a high intensity current can pass through this switch. Therefore, the sources 202 and 203 may continue to charge current. The system 31 thus allows continuity of service, particularly useful when the system 31 supplies a motor vehicle.

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Abstract

L'invention concerne un interrupteur (1), comprenant : - des première et deuxième électrodes (11,12) électriquement conductrices; - un élément électriquement conducteur (15); - un milieu isolant électriquement (162) séparant les première et deuxième électrodes et séparant l'élément électriquement conducteur de la deuxième électrode; - un élément pyrotechnique (17) incluant un explosif (171), l'explosion de cet explosif induisant l'entraînement de l'élément électriquement conducteur (15) jusqu'en contact avec la deuxième électrode (12) et la soudure de l'élément conducteur avec la deuxième électrode de façon à former une liaison électriquement conductrice entre les première et deuxième électrodes.

Description

INTERRUPTEUR DESTINE A COURT CIRCUITER UNE SOURCE DE TENSION CONTINUE DE PUISSANCE
L'invention concerne les sources de tension continues de puissance, et en particulier les équipements électriques destinés à assurer la sécurité de telles sources de tension continue.
Des sources de tension continue de puissance sont fréquemment basées sur l'utilisation d'accumulateurs électrochimiques. Ces sources de tension peuvent par exemple être utilisées dans le domaine des transports électriques et hybrides ou les systèmes embarqués.
Un accumulateur électrochimique a habituellement une tension nominale de l'ordre de grandeur suivant :
1 .2 V pour des batteries de type NiMH,
3.3 V pour une technologie lithium-ion phosphate de Fer, LiFeP04, 4.2 V pour une technologie de type lithium-ion à base d'oxyde de cobalt.
Ces tensions nominales sont trop faibles par rapport aux exigences de la plupart des systèmes à alimenter. Pour obtenir le niveau de tension adéquat, on place en série plusieurs accumulateurs. Pour obtenir de fortes puissances et capacités, on place plusieurs accumulateurs en parallèle. Le nombre d'étages (nombre d'accumulateurs en série) et le nombre d'accumulateurs en parallèle dans chaque étage varient en fonction de la tension, du courant et de la capacité souhaités pour la batterie. L'association de plusieurs accumulateurs est appelée une batterie d'accumulateurs.
De telles batteries sont par exemple utilisées dans des véhicules pour entraîner un moteur électrique à courant alternatif par l'intermédiaire d'un onduleur. De telles batteries comportent également une forte capacité afin de favoriser l'autonomie du véhicule en mode électrique. Typiquement, un véhicule électrique utilise une batterie d'accumulateurs dont la tension nominale est de l'ordre de 400V, avec un courant crête de 200A et une capacité de 20kWh.
Les accumulateurs électrochimiques utilisés pour de tels véhicules sont généralement du type lithium ion pour leur capacité à stocker une énergie importante avec un poids et un volume contenus. Les technologies de batterie de type Lithium ion phosphate de fer LiFeP04 font l'objet d'importants développements du fait d'un niveau de sécurité intrinsèque élevé, au détriment d'une densité de stockage d'énergie un peu en retrait.
Le document WO2012171917 décrit des éléments de batterie comprenant des accumulateurs électrochimiques, de tels éléments étant destinés à être connectés en série pour former une source de tension continue de puissance. Chaque élément de batterie est muni d'un dispositif de sécurisation destiné à isoler la batterie de cet élément d'autres éléments, soit pour assurer la continuité de service de la source de tension continue, soit pour permettre des opérations de maintenance sur cette source de tension continue. Chaque élément de batterie comprend deux branches en parallèle connectées entre ses deux bornes. Dans une première branche, la batterie est connectée en série avec un interrupteur MOSFET de type normalement ouvert. Dans une deuxième branche, les deux bornes sont connectées par l'intermédiaire d'un interrupteur normalement fermé. Lorsque l'élément est utilisé, l'interrupteur normalement fermé est maintenu ouvert et l'interrupteur normalement ouvert est maintenu fermé. En cas d'absence de commande due à un dysfonctionnement ou une maintenance, l'interrupteur normalement fermé reste fermé et l'interrupteur normalement ouvert reste ouvert, de sorte que la tension de la batterie n'est pas appliquée aux bornes de l'élément.
En pratique, un tel élément présente des inconvénients. Les interrupteurs MOSFET et leurs commandes induisent un coût relativement élevé, notamment du fait de la nécessité de leur adjoindre un dissipateur thermique. En outre, ces interrupteurs sont à l'origine de pertes d'énergie et d'un échauffement parasites même lorsqu'ils sont ouverts. En particulier, l'interrupteur normalement fermé occasionne des pertes permanentes lors du fonctionnement de l'élément (lorsque cet interrupteur est donc ouvert) alors que la probabilité d'apparition d'un défaut est réduite.
Le document FR1 605493 décrit un interrupteur pour mise à feu de missiles. L'interrupteur est fermé transitoirement le temps de la mise à feu puis détruit, ce qui est peu gênant puisque le missile finit également par être détruit. Un tel interrupteur est donc inadapté pour garantir un état fermé en l'absence de commande.
Le document US2721 240 décrit un interrupteur, comprenant deux électrodes et un élément conducteur propulsé par une charge pyrotechnique. Lors de sa propulsion, l'élément conducteur est traversé par les électrodes et forme un contact électrique entre elles. La fiabilité d'un tel contact est insuffisante pour garantir le maintien d'un état fermé de l'interrupteur.
L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un interrupteur, tel que défini dans les revendications annexées.
L'invention porte en outre sur un système d'alimentation en tension continue, tel que défini dans les revendications annexées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques d'un premier exemple d'interrupteur selon l'invention dans deux configurations de fonctionnement ;
-les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques d'un deuxième exemple d'interrupteur selon l'invention dans deux configurations de fonctionnement ;
-les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d'un troisième exemple d'interrupteur selon l'invention dans deux configurations de fonctionnement ;
-les figures 7 et 8 sont des représentations schématiques d'un quatrième exemple d'interrupteur selon l'invention dans deux configurations de fonctionnement ;
-la figure 9 illustre une variante du troisième exemple d'interrupteur avant activation de son élément pyrotechnique ;
-la figure 10 illustre une variante du quatrième exemple d'interrupteur avant activation de son élément pyrotechnique ;
-la figure 1 1 illustre une autre variante du troisième exemple d'interrupteur avant activation de son élément pyrotechnique ;
-les figures 1 2 et 1 3 sont des schémas électriques d'un exemple de source d'alimentation continue incluant un interrupteur selon le deuxième exemple, dans deux configurations de fonctionnement ;
-la figure 14 est un schéma électrique d'un exemple d'alimentation continue incluant un interrupteur selon le deuxième exemple ;
-la figure 1 5 est une représentation schématique d'une variante d'un interrupteur selon le deuxième exemple ;
-la figure 16 est un schéma électrique d'un exemple d'alimentation continue incluant un interrupteur selon le troisième exemple ;
-la figure 17 est un schéma électrique d'un exemple d'alimentation continue incluant plusieurs modules connectés en série, illustrant une continuité de service en présence d'un dysfonctionnement d'un des modules.
L'invention propose un interrupteur de sécurité pour une alimentation de tension continue de puissance. Un tel interrupteur comprend des première et deuxième électrodes électriquement conductrices et un élément électriquement conducteur. Initialement, un milieu isolant électriquement sépare ces électrodes entre elles, et sépare en outre au moins l'élément électriquement conducteur de la deuxième électrode. L'interrupteur comprend en outre un élément pyrotechnique incluant un explosif dont l'explosion induit l'entraînement de l'élément électriquement conducteur jusqu'en contact avec la deuxième électrode et la soudure de l'élément conducteur avec la deuxième électrode pour former une liaison électriquement conductrice solide et durable entre les première et deuxième électrodes. Par solide et durable, on entend que la liaison électriquement conductrice perdure à l'issue de l'explosion. La soudure n'est donc pas détruite par cette même explosion.
En présence d'un dysfonctionnement, on peut ainsi fermer de façon solide, fiable et durable la connexion entre les deux électrodes, afin de court- circuiter un système électrique connecté aux bornes de l'interrupteur, notamment lorsque des considérations de sécurité l'exigent. Du fait de l'énergie appliquée par l'explosion sur l'élément électriquement conducteur, celui-ci est soudé à la deuxième électrode, ce qui permet d'assurer un contact électrique entre l'élément conducteur et la deuxième électrode permettant un passage de courant de grande intensité entre les première et deuxième électrodes avec des pertes réduites. La conduction entre les première et deuxième électrodes peut par exemple être garantie sans rupture, même pour des courants de court- circuit d'une alimentation de tension continue de puissance.
Un tel interrupteur s'avère donc particulièrement avantageux, en particulier pour la sécurisation d'alimentation de tension continue de puissance, bien que l'homme du métier ait généralement un a priori négatif concernant l'utilisation d'éléments pyrotechniques à proximité d'un composant considéré comme dangereux (par exemple une alimentation de tension continue basée sur des cellules électrochimiques du type lithium ion). En pratique, le risque lié à l'explosion d'un élément pyrotechnique est bien maîtrisé, du fait de la production en masse de tels composants, en particulier pour la fabrication d'airbags. Ainsi, la quantité d'énergie dégagée par une explosion et la garantie de l'explosion sont des paramètres parfaitement maîtrisés dans des éléments pyrotechniques.
La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un premier exemple d'interrupteur 1 selon l'invention. L'interrupteur 1 est du type normalement ouvert entre une première électrode 1 1 et une deuxième électrode 1 2. Les électrodes 1 1 et 1 2 sont électriquement conductrices. L'électrode 1 1 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 1 . L'électrode 1 2 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 2. Les connecteurs 1 1 1 et 1 12 permettent avantageusement de connecter l'interrupteur 1 dans un circuit ou aux bornes d'un système électrique.
Les électrodes 1 1 et 1 2 sont ici logées dans une chambre 16. Les électrodes 1 1 et 1 2 sont fixées contre une paroi interne 1 61 de la chambre 16, afin d'assurer leur maintien mécanique. L'interrupteur 1 comprend en outre un élément électriquement conducteur 15. L'élément 1 5 est logé à l'intérieur de la chambre 1 6. L'élément 1 5 est séparé des électrodes 1 1 et 1 2 par l'intermédiaire d'un milieu isolant électriquement 162 présent dans la chambre 1 6. Le milieu 1 62 est par exemple un gaz inerte. À cet effet, l'élément 1 5 est maintenu écarté des électrodes 1 1 et 1 2. L'élément 1 5 est ici maintenu contre une paroi de la chambre 1 6 opposée à la paroi 1 61 . Le milieu isolant électriquement 162 sépare également les électrodes 1 1 et 1 2 pour les isoler électriquement à l'intérieur de la chambre 1 6. La surface interne de la chambre 1 6 est isolante électriquement pour garantir l'isolation électrique entre l'électrode 1 1 , l'électrode 1 2 et l'élément conducteur 1 5. L'interrupteur 1 présente ainsi une configuration de type normalement ouvert entre les électrodes 1 1 et 1 2, illustrée à la figure 1 . L'interrupteur 1 présente ici uniquement les électrodes 1 1 et 12, isolées de l'élément conducteur 1 5 dans sa configuration d'ouverture.
L'élément 1 5 présente une partie à l'aplomb de la première électrode 1 1 , et une partie à l'aplomb de la deuxième électrode 1 2. L'interrupteur 1 comprend en outre un élément pyrotechnique 17. L'élément pyrotechnique 1 7 inclut un explosif 1 71 accolé à l'élément conducteur 1 5, et un détonateur 1 72 configuré pour initier l'explosion de l'explosif 1 71 . L'explosion de l'explosif 1 71 peut être commandée par tous moyens appropriés, par exemple par l'application d'un signal électrique sur le détonateur 1 72 par l'intermédiaire d'un circuit de commande 9 ou par un réchauffement global de l'explosif 1 71 .
L'explosif 1 71 est configuré pour que les gaz générés par son explosion propulsent l'élément 1 5 à travers la chambre 16 vers les électrodes 1 1 et 12. Lors de l'explosion, les gaz générés par l'explosif 1 71 appliquent une pression sur l'élément 1 5 pour le détacher de la chambre 1 6, pour propulser l'élément 15 en contact à la fois avec l'électrode 1 1 et l'électrode 1 2, et pour réchauffer cet élément 1 5. L'élément 1 5 est propulsé avec une énergie suffisante pour se souder à l'électrode 1 1 d'une part et à l'électrode 12 d'autre part, selon la configuration illustrée à la figure 2, de façon solide et durable. Le réchauffement de l'élément 1 5 par les gaz générés par l'explosion facilite en outre la soudure entre l'élément 1 5 et les électrodes 1 1 et 1 2. La conduction entre les électrodes 1 1 et 12 est alors assurée par l'intermédiaire de l'élément 1 5 et par l'intermédiaire des soudures de cet élément 15 aux électrodes 1 1 et 1 2.
L'interrupteur 1 présente alors une configuration fermée fiable et durable entre les électrodes 1 1 et 1 2. Les électrodes 1 1 et 1 2 ainsi que l'élément 1 5 comprennent avantageusement des matériaux métalliques. Le matériau métallique de l'élément 1 5 entre en contact avec les matériaux métalliques des électrodes 1 1 et 1 2 pour former des soudures lors de l'explosion de l'explosif 1 71 .
Alors qu'une brasure consiste à assembler deux pièces avec un ajout de matière intermédiaire entre ces deux pièces, une soudure solidarise l'élément 1 5 directement avec chaque électrode 1 1 et 1 2 par fusion entre leurs propres matériaux, à l'interface entre ces matériaux. La soudure est ici réalisée de façon solide et durable, de sorte qu'une fusion brève intervient à l'interface entre l'élément 1 5 et chaque électrode 1 1 et 1 2. Cette soudure à l'interface, d'une durée très brève, se traduit par un retour à l'état solide presque immédiat des surfaces en contact durant la soudure. Un tel retour à l'état solide permet d'éviter un phénomène de rebond.
Par ailleurs, l'élément 1 5 est entraîné par l'explosion selon une direction perpendiculaire à la surface de contact de chaque électrode, surface de contact à laquelle il doit être soudé. On maximise ainsi la qualité de la soudure entre l'élément 1 5 et chaque électrode, ce qui favorise également une absence de rebond. Avantageusement, les surfaces de contact des électrodes 1 1 et 1 2 sont sensiblement plates.
Une pression directe des gaz de l'explosion sur l'élément 1 5 favorise le réchauffement de celui-ci (et donc une soudure à l'interface lors d'un contact avec l'électrode 1 2), sa déformation au contact de l'électrode 1 2 et sa propulsion à une vitesse supersonique. Une telle propulsion favorise également la soudure entre deux métaux différents, par exemple lorsque du cuivre est utilisé pour former l'élément 1 5 et de l'aluminium est utilisé pour former l'électrode 1 2 (ou vice-versa). Une telle pression directe des gaz permet également de réduire la quantité de matière à déplacer et permet ainsi d'utiliser une moindre quantité de matière explosive.
Un explosif à explosion rapide peut propulser l'élément 1 5 à une vitesse de l'ordre de 7500m/s, un explosif à explosion lente pouvant propulser l'élément 1 5 à une vitesse typiquement comprise entre 1 500 et 2000m/s. Un tel type de soudure est notamment détaillé dans le brevet US3590877 en vue de réparer des tubes d'échangeurs thermiques. Le brevet EP0381 880 fournit également des règles de dimensionnement d'une quantité d'explosif à utiliser en fonction de la masse de l'élément à souder par projection, en particulier pour un explosif à base de nitroguanidine.
En utilisant des éléments pyrotechniques diffusés pour la fabrication d'airbag, des essais ont montré que 25 à 30% de l'énergie de l'explosion était transférée en énergie cinétique sur l'élément 1 5. En déterminant l'énergie nécessaire pour réaliser une soudure entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 2, on pourra aisément déterminer la quantité d'explosif 1 71 à inclure dans l'élément pyrotechnique 17.
La figure 3 est une vue en coupe schématique d'un deuxième exemple d'interrupteur 1 selon l'invention. L'interrupteur 1 est également du type normalement ouvert entre une première électrode 1 1 et une deuxième électrode 1 2. L'interrupteur 1 de ce deuxième exemple reprend les caractéristiques de l'interrupteur du premier exemple et ne diffère dans sa configuration d'ouverture que par le fait que l'élément 1 5 est relié électriquement à l'électrode 1 1 et est fixé mécaniquement à cette électrode 1 1 . Pour favoriser le contact électrique entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 1 et la résistance mécanique de leur liaison, l'électrode 1 1 et l'élément 15 sont avantageusement formés d'un seul tenant. A la figure 3, l'interrupteur 1 est illustré dans sa configuration de connexion normalement ouverte entre les électrodes 1 1 et 12.
L'explosif 171 est configuré pour que les gaz générés par son explosion propulsent une extrémité de l'élément 1 5 à travers la chambre 1 6 vers l'électrode 12. Cette extrémité est initialement à l'aplomb de l'électrode 1 2. Lors de l'explosion, les gaz générés par l'explosif 1 71 appliquent une pression sur cette extrémité de l'élément 1 5 pour la propulser en contact avec l'électrode 12 et pour réchauffer cet élément 1 5. L'élément 1 5 est propulsé avec une énergie suffisante pour se souder à l'électrode 1 2, selon la configuration illustrée à la figure 4. Le réchauffement de l'élément 15 par les gaz générés par l'explosion facilite en outre la soudure entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 2. La conduction entre les électrodes 1 1 et 1 2 est alors assurée par l'intermédiaire de l'élément
1 5, de sa connexion à l'électrode 1 1 et par l'intermédiaire de ses soudures avec l'électrode 1 2. L'élément 15 peut également accroître sa surface de liaison avec l'électrode 1 1 et former des soudures avec cette électrode 1 1 lors de l'explosion de l'explosif 1 71 .
La figure 5 est une vue en coupe schématique d'un troisième exemple d'interrupteur 1 selon l'invention. L'interrupteur 1 est ici un inverseur :
-l'interrupteur 1 a une fonction d'interrupteur normalement ouvert entre une première électrode 1 1 et une deuxième électrode 12 ;
-l'interrupteur 1 a une fonction d'interrupteur normalement fermé entre la première électrode 1 1 et une troisième électrode 1 3.
Les électrodes 1 1 et 1 2 sont électriquement conductrices. L'électrode 1 1 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 1 . L'électrode 12 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 2. L'électrode 13 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 3.
Les électrodes 1 1 à 1 3 sont ici logées dans une chambre 1 6. Les électrodes 1 1 et 1 2 sont fixées contre une paroi interne 1 61 de la chambre 16, afin d'assurer leur maintien mécanique. L'électrode 1 3 est fixée contre une paroi interne de la chambre 1 6, opposée à la paroi 1 61 . L'interrupteur 1 comprend en outre un élément électriquement conducteur 1 5. L'élément 1 5 est logé à l'intérieur de la chambre 1 6. L'élément 15 est séparé de l'électrode 1 2 par l'intermédiaire d'un milieu isolant électriquement 1 62 présent dans la chambre
1 6. À cet effet, l'élément 15 est maintenu écarté de l'électrode 1 2. L'élément 1 5 est ici maintenu contre la paroi de la chambre 1 6 opposée à la paroi 1 61 . Le milieu isolant électriquement 1 62 sépare également les électrodes 1 1 et 1 2 pour les isoler électriquement à l'intérieur de la chambre 1 6. La surface interne de la chambre 1 6 est isolante électriquement pour garantir l'isolation électrique entre l'électrode 1 1 et l'électrode 1 2, entre l'électrode 1 3 et l'électrode 1 2, et entre l'élément conducteur 1 5 et l'électrode 1 2. L'interrupteur 1 présente ainsi une configuration de type normalement ouvert entre les électrodes 1 1 et 1 2, illustrée à la figure 5.
L'élément 1 5 est relié électriquement à l'électrode 1 1 et est fixé mécaniquement à cette électrode 1 1 . Pour favoriser le contact électrique entre l'élément 15 et l'électrode 1 1 et la résistance mécanique de leur liaison, l'électrode 1 1 et l'élément 1 5 sont avantageusement formés d'un seul tenant. L'élément 1 5 est en outre relié électriquement à l'électrode 1 3 et est fixé mécaniquement à cette électrode 1 3. L'interrupteur 1 présente ainsi une configuration de type normalement fermé entre les électrodes 1 1 et 1 3, illustrée à la figure 5.
L'élément 1 5 présente une extrémité à l'aplomb de l'électrode 1 2. L'interrupteur 1 comprend en outre un élément pyrotechnique 17. L'élément pyrotechnique 17 inclut un explosif 1 71 accolé à l'élément conducteur 1 5, et un détonateur 1 72 configuré pour initier l'explosion de l'explosif 1 71 . L'explosion de l'explosif 171 peut être commandée par tous moyens appropriés, par exemple par l'application d'un signal électrique sur le détonateur 1 72 par l'intermédiaire d'un circuit de commande 9.
L'explosif 1 71 est configuré pour que les gaz générés par son explosion rompent la liaison entre une extrémité de l'élément 1 5 et l'électrode 1 3. Dès lors, la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 1 3 est ouverte. La connexion entre les électrodes 12 et 1 3 reste également ouverte. Les gaz générés par l'explosion de l'explosif 1 71 propulsent en outre cette extrémité de l'élément 1 5 à travers la chambre 1 6 vers l'électrode 1 2. Lors de l'explosion, les gaz générés par l'explosif 1 71 appliquent une pression sur cette extrémité de l'élément 1 5 pour la propulser en contact avec l'électrode 1 2 et pour réchauffer cet élément 1 5. L'élément 1 5 est propulsé avec une énergie suffisante pour se souder à l'électrode 12, selon la configuration illustrée à la figure 6. Le réchauffement de l'élément 1 5 par les gaz générés par l'explosion facilite en outre la soudure entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 2. La conduction entre les électrodes 1 1 et 1 2 est alors assurée par l'intermédiaire de l'élément 1 5, de sa connexion à l'électrode 1 1 et par l'intermédiaire de ses soudures avec l'électrode 12. L'élément 1 5 peut également accroître sa surface de liaison avec l'électrode 1 1 et former des soudures avec cette électrode 1 1 lors de l'explosion de l'explosif 1 71 .
La figure 7 est une vue en coupe schématique d'un quatrième exemple d'interrupteur 1 selon l'invention. L'interrupteur 1 est du type normalement ouvert entre une première électrode 1 1 et une deuxième électrode 1 2 et du type normalement fermé entre une troisième électrode 1 3 et une quatrième électrode 14. Les électrodes 1 1 , 1 2, 1 3 et 14 sont électriquement conductrices. L'électrode 1 1 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 1 . L'électrode 12 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 2. L'électrode 13 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 1 3. L'électrode 14 est par exemple connectée électriquement à un connecteur 1 14.
Les électrodes 1 1 à 14 sont logées dans une chambre 16. Les électrodes
1 1 et 1 2 sont fixées contre une paroi interne 1 61 de la chambre 1 6, afin d'assurer leur maintien mécanique. Les électrodes 1 3 et 14 sont fixées contre une paroi interne de la chambre 1 6, afin d'assurer leur maintien mécanique, cette paroi étant opposée à la paroi 1 61 .
L'interrupteur 1 comprend en outre un élément électriquement conducteur
15. L'élément 1 5 est logé à l'intérieur de la chambre 1 6. L'élément 15 est séparé des électrodes 1 1 et 12 par l'intermédiaire d'un milieu isolant électriquement 1 62 présent dans la chambre 1 6. À cet effet, l'élément 1 5 est maintenu écarté des électrodes 1 1 et 1 2. L'élément 1 5 est ici fixé aux électrodes 1 3 et 14 et connecte électriquement les électrodes 1 3 et 14. L'interrupteur 1 présente ainsi une configuration de type normalement fermé entre les électrodes 1 3 et 14, illustrée à la figure 7.
Le milieu isolant électriquement 1 62 sépare également les électrodes 1 1 et 1 2 pour les isoler électriquement à l'intérieur de la chambre 1 6. Le milieu isolant 1 62 sépare également les électrodes 1 1 et 1 2 des électrodes 1 3 et 14. La surface interne de la chambre 1 6 est isolante électriquement pour garantir l'isolation électrique entre l'électrode 1 1 et l'électrode 12 l'une de l'autre, et de l'élément conducteur 1 5, de l'électrode 1 3 et de l'électrode 14. L'interrupteur 1 présente ainsi une configuration de type normalement ouvert entre les électrodes 1 1 et 1 2, illustrée à la figure 7.
L'élément 1 5 présente une partie à l'aplomb de la première électrode 1 1 , et une partie à l'aplomb de la deuxième électrode 12. L'interrupteur 1 comprend en outre un élément pyrotechnique 17. L'élément pyrotechnique 1 7 inclut un explosif 1 71 accolé à l'élément conducteur 1 5, et un détonateur 1 72 configuré pour initier l'explosion de l'explosif 1 71 . L'explosion de l'explosif 1 71 peut être commandée par tous moyens appropriés, par exemple par l'application d'un signal électrique sur le détonateur 1 72 par l'intermédiaire d'un circuit de commande 9.
L'explosif 1 71 est configuré pour que les gaz générés par son explosion détachent l'élément 1 5 des électrodes 1 3 et 14, et propulsent l'élément 15 à travers la chambre 1 6 vers les électrodes 1 1 et 1 2. Lors de l'explosion, les gaz générés par l'explosif 1 71 appliquent une pression sur l'élément 1 5 pour le détacher des électrodes 1 3 et 14, pour propulser l'élément 1 5 en contact à la fois avec l'électrode 1 1 et l'électrode 1 2, et pour réchauffer cet élément 15. L'élément 15 est propulsé avec une énergie suffisante pour se souder à l'électrode 1 1 d'une part et à l'électrode 12 d'autre part, selon la configuration illustrée à la figure 8. Le réchauffement de l'élément 1 5 par les gaz générés par l'explosion facilite en outre la soudure entre l'élément 1 5 et les électrodes 1 1 et 12. La conduction entre les électrodes 1 1 et 1 2 est alors assurée par l'intermédiaire de l'élément 1 5 et par l'intermédiaire des soudures de cet élément 15 aux électrodes 1 1 et 1 2.
L'interrupteur 1 présente alors une configuration fermée fiable et durable entre les électrodes 1 1 et 1 2. L'interrupteur 1 présente alors une configuration ouverte entre les électrodes 1 3 et 14 (alors séparées par le milieu 1 62), entre les électrodes 1 1 et 13, entre les électrodes 1 1 et 14, entre les électrodes 1 2 et 13 et entre les électrodes 1 2 et 14.
La figure 9 est une vue en coupe schématique d'une variante du troisième exemple d'interrupteur 1 avant l'explosion de l'explosif 1 71 . Pour faciliter la rupture entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 3 lors de l'explosion :
-l'élément 15 et l'électrode 1 3 sont reliés par une jonction 1 51 électriquement conductrice ;
-l'élément 15, l'électrode 1 3 et la jonction 1 51 sont formés d'un seul tenant ;
-la section transversale de la jonction 151 est inférieure à la section transversale de l'électrode 1 3 et à la section transversale de l'élément 15. Pour garantir la rupture du contact électrique entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 3 lors de l'explosion, l'effort de rupture de la liaison 1 51 est inférieur à la résistance mécanique de la fixation entre l'électrode 1 3 et la chambre 1 6.
Pour faciliter le pivotement de l'élément 1 5 par rapport à l'électrode 1 1 lors de l'explosion :
-l'élément 1 5 et l'électrode 1 1 sont reliés par une jonction 1 52 électriquement conductrices ;
-l'élément 15, l'électrode 1 1 et la jonction 1 52 sont formés d'un seul tenant ;
-la section transversale de la jonction 152 est inférieure à la section transversale de l'électrode 1 1 et à la section transversale de l'élément 1 5.
La figure 1 0 est une vue en coupe schématique d'une variante du quatrième exemple d'interrupteur 1 avant l'explosion de l'explosif 1 71 .
Pour faciliter la rupture entre l'élément 1 5 et l'électrode 1 3 lors de l'explosion :
-l'élément 15 et l'électrode 1 3 sont reliés par une jonction 1 51 électriquement conductrice ;
-l'élément 15, l'électrode 1 3 et la jonction 1 51 sont formés d'un seul tenant ; -la section transversale de la jonction 151 est inférieure à la section transversale de l'électrode 13 et à la section transversale de l'élément 15. Pour garantir la rupture du contact électrique entre l'élément 15 et l'électrode 13 lors de l'explosion, l'effort de rupture de la liaison 151 est inférieur à la résistance mécanique de la fixation entre l'électrode 13 et la chambre 16.
Pour faciliter la rupture entre l'élément 15 et l'électrode 14 lors de l'explosion :
-l'élément 15 et l'électrode 14 sont reliés par une jonction 153 électriquement conductrice ;
-l'élément 15, l'électrode 14 et la jonction 153 sont formés d'un seul tenant ;
-la section transversale de la jonction 153 est inférieure à la section transversale de l'électrode 14 et à la section transversale de l'élément 15. Pour garantir la rupture du contact électrique entre l'élément 15 et l'électrode 14 lors de l'explosion, l'effort de rupture de la liaison 153 est inférieur à la résistance mécanique de la fixation entre l'électrode 14 et la chambre 16.
La figure 1 1 est une vue en coupe schématique d'une autre variante du troisième exemple d'interrupteur 1 selon l'invention. L'électrode 1 1 est formée par l'extrémité d'un câble métallique. L'électrode 13 est également formée par l'extrémité d'un câble métallique. Les extrémités de ces câbles métalliques sont alignées. L'élément 15 est fixé d'une part à l'électrode 1 1 et d'autre part à l'électrode 13. L'élément 15 relie électriquement électrode 1 1 et l'électrode 13. Une cavité est ménagée à l'intérieur de l'élément 15. La cavité contient l'explosif 171 . La section de la cavité est avantageusement supérieure au niveau de la jonction entre l'élément 15 et l'électrode 13, par rapport à la section de la cavité au niveau de la jonction entre l'élément 15 et l'électrode 1 1 . Ainsi, lors de l'explosion, une continuité de matière est conservée entre l'élément 15 et l'électrode 1 1 , tandis qu'une rupture de matière est obtenue entre l'élément 15 et l'électrode 13.
L'électrode 12 inclut un manchon électriquement conducteur entourant l'élément 15. Le manchon de l'électrode 12 est séparé de l'élément 15 par un espace annulaire. L'espace annulaire forme également une séparation entre les électrodes 1 1 et 13. Les électrodes 1 1 et 13 sont avantageusement fixées à l'intérieur de plots isolant 18. Les plots isolants 18 isolent électriquement les électrodes 1 1 et 13 par rapport à l'électrode 12.
Lors de l'explosion de l'explosif 171 , une rupture est réalisée entre l'élément 15 et l'électrode 13 pour ouvrir la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 13. L'élément 15 est déformé dans l'espace annulaire jusqu'à venir en contact avec le manchon de l'électrode 12. La connexion électrique entre l'électrode 1 1 et l'électrode 12 est ainsi fermée. L'électrode 12 et l'électrode 13 restent alors isolées électriquement par l'intermédiaire d'un plot 18 et d'un milieu isolant 162 présent dans l'espace annulaire.
Pour un courant nominal de 200A, des câbles métalliques de cuivre pourront présenter une section de 70mm2. L'élément 15 pourra être dimensionné pour garantir une surface de soudure équivalente avec le manchon de l'électrode 12.
Les figures 12 et 13 sont des schémas électriques d'une application du deuxième exemple d'interrupteur selon l'invention, dans différents modes de fonctionnement. Un système d'alimentation 3 en tension continue de puissance présente des première et deuxième bornes de sortie 31 et 32. Un interrupteur 41 selon le premier exemple présente son électrode 1 1 connectée à la première borne 31 et son électrode 12 connectée à la deuxième borne 32. L'alimentation 3 inclut en outre une source de tension continue de puissance 2, en l'occurrence une batterie d'accumulateurs électrochimiques. La source 2 présente des premier et deuxième pôles 21 et 22. Le premier pôle 21 est connecté à la première électrode 1 1 et à la première borne 31 par l'intermédiaire d'un interrupteur 42. Entre les bornes 31 et 32, le système d'alimentation 3 comprend deux branches en parallèle :
-une première branche dans laquelle l'interrupteur 42 et la source 2 sont connectés en série ;
-une deuxième branche dans laquelle la conduction est conditionnée par l'interrupteur 41 .
L'interrupteur 41 est du type normalement ouvert. L'interrupteur 42 peut être sélectivement ouvert ou fermé par l'intermédiaire d'un circuit de commande non illustré.
En fonctionnement normal, lorsqu'on souhaite appliquer la tension de la source 2 entre les bornes 31 et 32, l'interrupteur 41 est maintenu ouvert et l'interrupteur 42 est maintenu fermé, comme illustré à la figure 12.
En cas de dysfonctionnement, par exemple si une température excessive est mesurée au niveau de la source 2 (par exemple une température proche de la température d'emballement thermique d'un accumulateur électrochimique) ou au niveau de la connectique, l'explosion de l'explosif de l'élément pyrotechnique de l'interrupteur 41 est commandée. Ainsi, l'interrupteur 41 se ferme et on forme ainsi un court-circuit entre les bornes 31 et 32, ce qui permet de maintenir une conduction entre ces bornes. Par ailleurs, l'interrupteur 42 est ouvert et la liaison entre la borne 31 et le pôle 21 est donc rompue, de sorte que la source 2 ne peut plus débiter de courant. La figure 14 est un schéma électrique d'une application du deuxième exemple d'interrupteur l'invention, dans un mode de fonctionnement normal. Par rapport au système d'alimentation de la figure 12, l'interrupteur 42 est remplacé par un fusible 43. Ainsi, entre les bornes 31 et 32, le système d'alimentation 3 comprend deux branches en parallèle :
-une première branche dans laquelle le fusible 43 et la source 2 sont connectés en série ;
-une deuxième branche dans laquelle la conduction est conditionnée par l'interrupteur 41 .
L'interrupteur 41 étant du type normalement ouvert, en fonctionnement normal, la tension entre les pôles 21 et 22 de la source 2 est appliquée entre les bornes 31 et 32.
Lors d'un dysfonctionnement conduisant à un courant débité par la source 2 excessif, la fermeture de l'interrupteur 41 est commandée par une explosion de l'explosif 171 et le fusible 43 fond pour ouvrir la connexion entre le pôle 21 et la borne 31 .
La figure 15 est une représentation schématique d'une variante d'interrupteur 41 selon le deuxième exemple. Dans l'application à un système d'alimentation tel qu'illustré à la figure 14, il est souhaitable que réchauffement du fusible 43 lié à un éventuel courant de court-circuit de la source 2 soit utilisé pour déclencher l'explosion de l'explosif 171 . Ainsi, un échauffement du fusible 43 permet automatiquement de réaliser la fermeture de l'interrupteur 41 . À cet effet, un pont thermique est formé entre le fusible 43 et l'explosif 171 de sorte que le fusible 43 forme un détonateur de l'explosif 171 lors de son échauffement. Un pont thermique entre le fusible 43 et l'explosif 171 peut par exemple être réalisé en plaçant le fusible 43 en contact avec un boîtier thermiquement conducteur et contenant l'explosif 171 . En fonction de l'amplitude et de la durée du courant de court-circuit, le fusible 43 finit par s'ouvrir pour isoler le pôle 21 de la borne 31 .
Pour obtenir un tel déclenchement automatique, le fusible 43 est avantageusement dimensionné de la façon suivante. En désignant par Iccmax le courant de court-circuit maximal débité par la source de tension continue 2, le fusible 43 est dimensionné pour rester fermé lorsqu'il est traversé par ce courant Iccmax pendant une durée suffisante pour que son échauffement initie l'explosion de l'explosif 171 .
La figure 16 est un schéma électrique d'une application du troisième exemple d'interrupteur selon l'invention. Le pôle 21 de la source de tension continue 2 est connecté à la troisième électrode 13 de l'interrupteur 1 . La borne 31 du système 3 est connectée à la première électrode 1 1 de l'interrupteur 1 . La deuxième électrode 12 est connectée au pôle 22 et à la borne 32. Comme détaillé auparavant, la conduction entre l'électrode 1 1 et l'électrode 13 est du type normalement fermé et la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 12 est du type normalement ouvert. Ainsi, en fonctionnement normal, la différence de potentiel entre les pôles 21 et 22 est appliquée entre les bornes 31 et 32. Lors d'un dysfonctionnement, l'explosif 171 ouvre la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 13 et ferme la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 12. Ainsi, le pôle 21 est déconnecté de la borne 31 et un court-circuit est formé entre les bornes 31 et 32. Cette variante permet d'éviter les pertes de conduction d'un interrupteur semiconducteur entre les électrodes 1 1 et 13 en fonctionnement normal.
Un système d'alimentation 31 est illustré à la figure 17. Ce système 31 comprend plusieurs systèmes 3 détaillés en référence à la figure 16 connectés en série. Ces systèmes 3 comprennent respectivement des sources de tension continue 201 , 202 et 203. Du fait d'un dysfonctionnement au niveau de la source 201 , la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 13 de l'interrupteur 1 est ouverte et la connexion entre l'électrode 1 1 et l'électrode 12 de cet interrupteur 1 est fermée. Les bornes 31 et 32 sont donc court-circuitées. En l'absence de dysfonctionnement au niveau des sources 202 et 203, leur système 3 reste en mode de fonctionnement normal. Du fait de la qualité de la conduction à travers l'interrupteur 1 , un courant de forte intensité peut traverser cet interrupteur. Par conséquent, les sources 202 et 203 peuvent continuer à débiter du courant. Le système 31 permet ainsi une continuité de service, particulièrement utile lorsque le système 31 alimente une motorisation de véhicule.
Une continuité de service identique est obtenue en connectant en série des systèmes 3 tels que détaillés en référence aux figures 12 et 14.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Interrupteur (1 ), caractérisé en ce qu'il comprend :
-des première et deuxième électrodes (1 1 ,12) électriquement conductrices ; -un élément électriquement conducteur (15) ;
-un milieu isolant électriquement (162) séparant les première et deuxième électrodes et séparant l'élément électriquement conducteur de la deuxième électrode ;
-un élément pyrotechnique (17) incluant un explosif (171 ), l'explosion de cet explosif induisant l'entraînement de l'élément électriquement conducteur (15) jusqu'en contact avec une surface de contact de la deuxième électrode (12), entraînement selon une direction perpendiculaire à cette surface de contact de façon à souder l'élément conducteur avec la deuxième électrode de façon à former une liaison électriquement conductrice solide et durable entre les première et deuxième électrodes.
2. Interrupteur (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel la deuxième électrode (12) et l'élément électriquement conducteur (15) comprennent des matériaux métalliques respectifs entrant en contact et se soudant lors de l'explosion dudit explosif.
3. Interrupteur (1 ) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une chambre (16) : -dans laquelle se déverse le gaz sous pression produit par l'explosion dudit explosif (171 ) ;
-dans laquelle ledit élément électriquement conducteur (15) est disposé de façon à être exposé au gaz sous pression produit par l'explosion dudit explosif.
4. Interrupteur (1 ) selon la revendication 3, dans lequel ladite deuxième électrode (12) est fixée contre une paroi interne (161 ) de ladite chambre.
5. Interrupteur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit milieu isolant (162) électriquement sépare l'élément électriquement conducteur (15) de la première électrode (1 1 ), et dans lequel l'explosion dudit explosif (171 ) induit l'entraînement de l'élément électriquement conducteur jusqu'en contact avec la première électrode et la soudure de l'élément conducteur avec la première électrode de façon à former la liaison électriquement conductrice entre les première et deuxième électrodes (1 1 ,12).
6. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément électriquement conducteur (15) et la première électrode (1 1 ) sont formés d'un seul tenant.
7. Interrupteur selon la revendication 6, comprenant en outre une troisième électrode (13) en contact électrique avec l'élément électriquement conducteur (15), ladite troisième électrode étant séparée de la deuxième électrode par ledit milieu isolant (162), l'explosion dudit explosif induit l'entraînement de l'élément électriquement conducteur de façon à séparer ledit élément conducteur de ladite troisième électrode par ledit milieu isolant.
8. Interrupteur selon la revendication 7, dans lequel la troisième électrode (13), l'élément électriquement conducteur (15) et une jonction électriquement conductrice (151 ) entre la troisième électrode et l'élément électriquement conducteur sont formés d'un seul tenant, la jonction électriquement conductrice présentant une section transversale inférieure à la section transversale de l'élément électriquement conducteur et à la section transversale de la troisième électrode.
9. Interrupteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel : -la première électrode est formée de l'extrémité d'un premier câble métallique ; -la troisième électrode est formée de l'extrémité d'un deuxième câble métallique ;
-l'élément électriquement conducteur raccorde les première et troisième électrodes et présente une cavité dans laquelle l'explosif est logé ;
-la deuxième électrode inclut un manchon électriquement conducteur entourant l'élément électriquement conducteur et séparé de l'élément électriquement conducteur par l'intermédiaire d'un espace annulaire.
10. Système d'alimentation en tension continue (3), comprenant des première et deuxième bornes de sortie (31 ,32) :
-un interrupteur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont la première électrode (1 1 ) est connectée à la première borne (31 ) et dont la deuxième électrode (12) est connectée à la deuxième borne (32) ; -une source de tension continue de puissance (2) appliquant une différence de potentiel entre des premier et deuxième pôles (21 , 22), le premier pôle étant connecté à la première borne du système, le deuxième pôle étant connecté à la deuxième borne.
1 1 . Système d'alimentation en tension continue (3) selon la revendication 10, comprenant en outre un fusible (43) par l'intermédiaire duquel le premier pôle (21 ) de la source de tension continue (2) est connecté à la première électrode (1 1 ) et à la première borne (31 ).
12. Système d'alimentation en tension continue (3) selon la revendication 1 1 , présentant un pont thermique entre ledit fusible (43) et l'explosif (171 ), de sorte que échauffement dudit fusible forme un détonateur (172) initiant l'explosion de l'explosif.
13. Système d'alimentation en tension continue (3) selon la revendication 12, dans lequel ladite source de tension continue (2) présente un courant de court-circuit maximal Iccmax, et dans lequel ledit fusible est dimensionné pour rester fermé lorsqu'il est traversé par Iccmax pendant une durée suffisante pour que son échauffement initie l'explosion de l'explosif (171 ).
14. Système d'alimentation en tension continue (3) selon la revendication 10, dans lequel ledit interrupteur (1 ) est un interrupteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dont la première électrode (1 1 ) et la première borne (31 ) sont connectées au premier pôle (21 ) par l'intermédiaire dudit élément électriquement conducteur (15) et de la troisième électrode (13).
15. Système d'alimentation en tension continue selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, comprenant en outre un circuit de commande (9), ledit élément pyrotechnique (17) comprenant en outre un détonateur (172) initiant l'explosion de l'explosif en réponse à un signal appliqué par le circuit de commande.
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