EP3043882A1 - Filterhilfsmittel und filterschicht - Google Patents

Filterhilfsmittel und filterschicht

Info

Publication number
EP3043882A1
EP3043882A1 EP14766419.7A EP14766419A EP3043882A1 EP 3043882 A1 EP3043882 A1 EP 3043882A1 EP 14766419 A EP14766419 A EP 14766419A EP 3043882 A1 EP3043882 A1 EP 3043882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
fibers
cellulosic
regenerated
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14766419.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Probst
Walter Roggenstein
Roland Scholz
Daniela Bauer
Thomas Kandler
Jörg Zacharias
Michael Auburger
Ralph Schneid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Kelheim Fibres GmbH
Original Assignee
Krones AG
Kelheim Fibres GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG, Kelheim Fibres GmbH filed Critical Krones AG
Publication of EP3043882A1 publication Critical patent/EP3043882A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1615—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of natural origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration

Definitions

  • the present invention relates to a filter aid for precoat filters for the filtration of fluids, in particular of beer.
  • the invention relates to a filter layer.
  • beer has a multiplicity of yeast and turbidity particles which are to be removed, in particular for the purposes of consumer expectations (eg gloss fineness) and preservation by filtration.
  • the cloudy beer, d. H. the unfiltered, by means of a filter device into a bright filtrate and a remaining filter residue (filter cake) separated.
  • precoat candle filters are used for filtering the cloudy beer.
  • the filter vessel of the precoat filter are filter cartridges that are attached, for example, hanging on a top plate or on a register.
  • the filter cartridges generally have a filter body having, for example, a meandering wire, with gaps between the wire turns serving as passages for the medium to be filtered.
  • the coiled wire is either self-supporting or held by a carrier associated with the coiled wire.
  • filtering aids are added to the beer to be filtered.
  • the filter aids are washed ashore at the beginning of the filtering process on the outer surface of the filter body, so that a precoat layer is formed consisting of a pre-screed layer and a security layer, which serves as a filter layer.
  • filter aid is regularly added to the beer to be filtered, this is referred to as a running dosage.
  • the most important filter aid for the filtration of beer is calcined diatomaceous earth. Calcined diatomaceous earth, however, contains cristobalite. The inhalation of cristobalite can lead to the pneumoconiosis. Also, cristobalite in dust form is classified as a carcinogenic substance.
  • diatomaceous earth dust must therefore be carried out in compliance with strict and complex safety measures.
  • diatomaceous earth becomes a waste, especially through disposal relatively expensive filter aid, since the kieselguhr sludge produced during the filtration may no longer be disposed of untreated - in the future may even have to be disposed of as hazardous waste.
  • a filter aid comprising cellulosic regenerated fibers.
  • These are fibers that are made from naturally occurring cellulose or pulp by dissolution, spinning of the solution and precipitation of the spun fibers and thus significantly from the top up to distinguish natural cellulose fibers.
  • the term "regenerated cellulosic fibers” may refer to fibers which, except for impurities, for example, least amounts of hemicelluloses and residual lignin, are made entirely of cellulose
  • the regenerated cellulosic fibers may be above 98%, more preferably above 99% and above 99, respectively They differ from naturally occurring cellulose as well as from pulps, in particular by their crystalline structure and, of course, by the shape defined by the production method, in particular their defined length and their cross-sectional shape.
  • the cellulosic regenerate fibers already differ by their higher diameter and thereby also by a much smaller ratio of length to diameter.
  • regenerated cellulose fibers such as e.g. Thickness (titer), length or cross-sectional shape can be adjusted specifically.
  • the regenerated cellulosic fibers may be viscose fibers, modal fibers or lyocell fibers.
  • the fibers may have a titer range of 0, 1 to 30 dtex, for example 0.1 or 3 dtex to 20 dtex, or 0.1 or 5 dtex to 17 dtex, or 0.1 or 0.5 dtex to 2 dtex.
  • the length of the cellulosic regenerated fibers may be less than 20 mm, in particular less than 1 mm, in particular 0.01 mm to 0.9 mm, particularly preferably 0.1 mm to 0.3 mm.
  • the regenerated fibers of this length are obtained by cutting.
  • the fibers can also be ground.
  • Fibers of high titer and of short length in particular with a length of 0, 1 mm to 0.3 mm, in particular 0, 1 mm and a titer of 5 dtex to 17 dtex, especially 17 dtex, achieved good results.
  • Cellulosic regenerated fibers may have different cross-sections, for example those that can be defined by the geometry of the spinneret hole.
  • regenerated fibers may have substantially round cross-sections, flat cross-sections, or multi-legged (eg, "Y") cross sections. "" In sedimentation experiments, regenerated cellulosic fibers having substantially circular cross-sections have proven advantageous over fibers of flat or multi-leg cross section.
  • the regenerated cellulosic fibers may be in the form of a mixture of two or more types of fiber, which are differentiated by one or more of the parameters of titer, length, cross-sectional shape, zeta potential, and hydrophilicity.
  • fibers with different cross-sectional shape can be mixed.
  • regenerated cellulose fibers which are already hydrophilic in nature, even more hydrophilic (e.g., by incorporating carboxymethylcellulose).
  • regenerated cellulose fibers may also be hydrophobically modified by appropriate modification (e.g., incorporation of hydrophobic substances).
  • the regenerated fibers used are viscose fibers, ie fibers which are produced by the viscose process.
  • a filter aid which comprises regenerated fibers consisting exclusively of viscose.
  • the term filter aid includes both aids for filtering and aids for stabilizing a fluid.
  • the filter aid may comprise other materials, for example other fibers, or consist entirely of the regenerated cellulosic fibers.
  • the proportion of cellulosic regenerated fibers in the filter aid can be from 1% to 100%, in particular from 20% to 100% and in particular from 50% to 100%.
  • a filter cake with a secondary structure of the fibers is formed from the stranded fibers.
  • the cellulosic regenerated fibers can be used as filter aids for precoat candle filters, precoat filters, precoat layer filters (in particular For example, consisting of frames and / or plates) for the filtration or stabilization of beverages, for example for beer filtration or stabilization can be used.
  • the plates, discs, candles or frames can be arranged horizontally or vertically.
  • the cellulosic regenerated fibers are incorporated directly into the layers or plates, in this case, the filter body is the filter layer, as an example, a layer filter is mentioned.
  • drinks which in addition to beer, for example, juices, tea, spirits or wine, a filtration of (edible) oils is conceivable.
  • the filter layer means the precoat layer, ie the layer formed by the filter aid on the filter body.
  • cellulosic regenerated fibers allow for efficient beer filtration, the cellulosic regenerate fibers in particular being used instead of kieselguhr for filtration using conventional precoat filters.
  • the use of cellulose is inexpensive and harmless to health.
  • cellulosic regenerated fibers have the advantage that they can be adjusted in terms of their shape, their cross-section and their length targeted, and so high adaptability to the respective beer to be filtered or the type of beer can be provided in addition to a high degree of clarification. Vintage variations in the quality of raw materials and beer produced from them can be easily compensated. The disposal of the filter cake can be done safely as normal household waste.
  • the filter aid comprises not only cellulosic regenerated fibers, but also, for example, has a certain amount of diatomaceous earth.
  • a method of filtering or stabilizing a fluid comprising the steps of providing a precoat filter, flooding cellulosic regenerate fibers as a filter aid to a filter media (filter body) of the precoat filter for forming a precoat filter layer and directing the fluid through the formed precoat filter layer.
  • the fluid may be cloudy or unstabilized beer, wine or fruit juice (eg apple juice).
  • the cellulosic Regenerate fibers may be as described above. Filtration of the fluid (eg, cloudy beer) may include displacing the fluid with cellulosic regenerate fibers. During the process of filtration, the dosage can be adjusted.
  • filter sheets or filter plates with cellulosic regenerate fibers for use in candle, module, sheet, frame or plate filters, which are not precoat filters, are provided for filtering beverages, such as beer.
  • the cellulosic regenerate fibers may be as described above.
  • the filter layer may be in the form of a pillow, a candle, a plate or a cake having a fluid pervious shell in which the cellulosic regenerate fibers are located.
  • the cellulosic regenerated fibers may in particular be arranged loosely in the cushion or in panels, that is not connected to one another by a binder.
  • a corresponding candle, module, layer, frame or plate filter is provided with a plurality of these filter layers or plates.
  • the filter layers have different (for example in nature, shape, size, etc.) cellulosic regenerated fibers.
  • a first filter layer hydrophobic and a second filter layer adjacent to the first filter layer may comprise hydrophilic cellulosic regenerate fibers.
  • alternating hydrophilic and hydrophobic cellulosic regenerated fibers may be provided with filter layers.
  • a number (one or more) of first filter layers are formed with regenerated cellulosic fibers for filtering out particles of a first average size, while a number (one or more) of second filter layers with regenerated cellulosic fibers for filtering out particles of a second average size, which is different from the first average size is formed.
  • the combination of hydrophilic and hydrophobic layers should also allow adjustment of the flow rate through the layers in order to achieve optimized filtration results.
  • Embodiments of a use according to the invention of cellulosic regenerated fibers as filter aids in a precoat filter or as filter layers in a layer filter are described below with reference to the drawings.
  • the described embodiments are in all respects only as il- By way of illustration and not limitation, various combinations of the listed features are included in the invention.
  • FIG. 1 shows a precoat candle filter in which the filter aid according to the invention can be used.
  • FIG. 2 shows a horizontal filter for filter layers of cellulosic regenerated fibers.
  • FIG. 1 shows a precoat candle filter 1 in which the filter aid according to the invention with regenerated cellulosic fibers can be used.
  • the precoat filter 1 comprises a filter vessel 12 which has a non-filtrate space 5.
  • Filter cartridges 10 are arranged as filter means vertically in the unfiltrate 5.
  • the essentially hollow-cylindrical filter cartridges 10 have a hollow-cylinder-shaped filter element (not further shown) with corresponding fluid passages.
  • the filter element may for example consist of a helically wound wire.
  • the filter vessel 12 further has an inlet 2 for the unfiltered, wherein the amount of unfiltered material, for example via a control valve 9 can be adjusted. Furthermore, the filter vessel has a discharge 4 for part of the unfiltered material from the non-filtrate space 5.
  • the sequence 4 for the unfiltered material is quantitatively on a corresponding device, here z. B. the control valve 7, adjustable.
  • the sequence 4 may be connected in particular by means of a bypass line, not shown, to the inlet 2 for the unfiltered.
  • the filter cartridges 10 open into a register 13, via which the filtrate from the filter cartridges 10 can be derived.
  • the filter element sequences of the filter cartridges 10 are combined via pipe systems and discharged separately.
  • the register 13 thus provides the sequence 3 for the filtrate, wherein the flow rate through a device such. B. the control valve 8 can be adjusted.
  • unfiltered material is introduced into the unfiltrate space 5 via the inlet 2, wherein a filter aid with cellulosic regenerated fibers, for example viscose fibers, has been added to the unfiltered material.
  • a filter aid with cellulosic regenerated fibers for example viscose fibers
  • the precoat layer 11 on the surface of the filter cartridges 10 is produced before the filtration and is permanently maintained during the filtration by the addition of filter aid.
  • the ground alluvium can also be Gastem water or filtered beer to build up a Voranschwemm Mrs done.
  • the non-filtrate not discharged via the drain 4 enters the filter cartridges through the fluid passages of the filter cartridges 10 and is filtered. It then passes through the filter cartridges 10 up in a register 13, from where it can then flow through the drain 3.
  • a feed into a filtrate space would also be conceivable, from where it is then fed to the outlet 3.
  • Cellulosic regenerated fibers are used according to the invention as filter aids for precoat filters. These regenerated cellulosic fibers are cellulose except for minor contaminants. The cellulosic regenerated fibers, with the exception of impurities from a -, ß - and ⁇ -
  • Cellulose exist. They may consist essentially or exclusively with the exception of impurities from a-cellulose.
  • the cellulosic regenerate fibers are to be distinguished from natural pulp fibers and cellulose fibers. The latter typically comprise cellulose as a major constituent, but are not to be equated with regenerated cellulosic fibers.
  • Cellulosic regenerated fibers differ from naturally occurring cellulose as well as from pulps in particular by their crystalline structure and, of course, by the shape defined by the manufacturing process, in particular their defined length and their cross-sectional shape.
  • the regenerated cellulosic fibers can be distinguished, in particular, from viscose fibers, modal fibers and lyocell fibers and can be provided in different diameters, lengths, cross-sectional shapes and surface structures.
  • the viscose fibers may have been spun by known viscose processes.
  • the modal fibers have higher strength compared to viscose fibers.
  • Lyocell fibers are obtained by a spinning process in which pulp is dissolved in N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO).
  • NMMO N-methylmorpholine-N-oxide
  • Viscose fibers like natural cellulose fibers, consist of 100% cellulose. Viscose fibers are made from special pulps (ie pulp fibers).
  • the cellulose of the pulp is converted by a chemical process (xanthate process) in a form soluble in sodium hydroxide solution.
  • the dissolved cellulose is finally spun out through defined nozzles (spinning holes or channels) into a precipitation bath. It creates per nozzle hole an endless cellulose thread, which can then be stretched, washed, treated, cut and dried if necessary.
  • Viscose fiber - Danufil fiber with round cross-section
  • Viscose fiber - Viloft flat cross-section fiber
  • Viscose fiber - Galaxy (fiber with trilobal cross section), see EP 0 301 874.
  • Viscose fiber Bramante (hollow fiber), see WO 201 1/012424
  • Viscose fiber - Poseidone (functionalized round fiber with ion exchange function)
  • Viscose fiber Umberto fiber with letter-shaped cross-section
  • Viscose fiber olea fiber with hydrophobic properties
  • Viscose fiber - Leonardo fiber with extremely flat cross-section and smooth surface
  • Viscose fiber - Verdi fiber with round cross-section, anionically modified by incorporation of carboxymethylcellulose
  • Cellulosic fiber fibrils are already distinguished by their greater thickness and resulting lower aspect ratio.
  • Cellular regenerated fiber filter aids can also be used for precoat filters in which precoat layers are formed on latticed filter trays.
  • An precoat filter may comprise a plurality of grid bottoms as filter means, the grid openings of which may be dimensioned differently. Thus, some grid bottoms may serve a rather coarse filtration and other filter bottoms a more fine filtration using the filter aid. Thus, the filter effect can be adjusted individually and adapted better to the respective unfiltered material (cf filtration of water through earth layers).
  • a layer filter 100 with filter layers 110, 110 'with regenerated cellulosic fibers is shown in FIG.
  • the layer filter 100 does not work according to the precoat principle. It comprises a filter rack 120 and supports 130 for the filter layers 110, 110 '.
  • the layer filter 100 as indicated by the arrow, by a non-filtrate, such as beer, flows through.
  • the filter layers 110, 110 ' are designed in the form of filter pads.
  • the filter pads contain the cellulosic regenerate fibers without binder in a fluid-permeable sheath.
  • pillows with different cellulosic regenerated fibers for example different viscose fibers, are shown alternately.
  • hydrophobic 1 10 and hydrophilic 1 10 'filter layers may be provided alternately.
  • the regenerated cellulosic fibers can be provided in a dusty, granular or granular form. Besides, they can also be already swollen in Be stored so that they are introduced from a storage tank directly into the Anschwemm Anlagen when the filter is operated on the Anschwemmtext.
  • the filter layers are provided in the form of pressed filter plates.
  • Filter layers which are applied, for example in pillow form on filter plates, can be exchanged and disposed of by means of an automatic change system (handling robot) in the used state with fresh filter layers.
  • an automatic change system handling robot

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterhilfsmittel für einen Anschwemmfilter, das zellulosische Regeneratfasern umfasst. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Filtrieren oder Stabilisieren eines Unfiltrats mit den Schritten Bereitstellen eines Anschwemmfilters, Anschwemmen von zellulosische Regeneratfasern als Filterhilfsmittel an ein Filtermittel des Anschwemmfilters zum Bilden einer Filterschicht und Leiten des Unfiltrats durch die gebildete Filterschicht bereit. Zudem wird eine Filterschicht mit zellulosischen Regeneratfasern für einen Schichten-, Rahmen- oder Plattenfilter zum Filtrieren eines Getränks bereitgestellt.

Description

Filterhilfsmittel und Filterschicht
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterhilfsmittel für Anschwemmfilter zur Filtration von Fluiden, insbesondere von Bier. Zudem betrifft die Erfindung eine Filterschicht.
Hintergrund der Erfindung
Am Ende des Reifungsprozesses weist Bier eine Vielzahl an Hefe- und Trübungspartikeln auf, die insbesondere zum Zwecke der Verbrauchererwartungen (z. B. Glanzfeinheit) und der Haltbarmachung durch eine Filtration zu entfernen sind. Hierzu wird das trübe Bier, d. h. das Unfiltrat, mittels einer Filtervorrichtung in ein blankes Filtrat und einen zurückbleibenden Filterrückstand (Filterkuchen) getrennt.
Beispielsweise werden Anschwemmkerzenfilter für die Filtration des trüben Bieres verwendet. In dem Filterkessel des Anschwemmkerzenfilters befinden sich Filterkerzen, die beispielsweise hängend an einer Kopfplatte oder an einem Register befestigt sind. Die Filterkerzen besitzen im Allgemeinen einen Filterkörper, der zum Beispiel einen gewundenen Draht aufweist, wobei Spalte zwischen den Drahtwindungen als Durchlässe für das zu filtrierende Medium dienen. Der gewundene Draht ist entweder selbsttragend oder wird durch einen mit dem gewundenen Draht in Verbindung stehenden Träger gehalten. Zur Filtration werden dem zu filtrierenden Bier Filterhilfsmittel zugesetzt. Die Filterhilfsmittel werden bei Beginn des Filtervorganges an der Außenfläche des Filterkörpers angeschwemmt, so dass eine Anschwemmschicht bestehend aus einer Voranschwemmschicht und einer Sicherheitsschicht ausgebildet wird, die als Filterschicht dient. Während des Filtrationsvorganges wird dem zu filtrierenden Bier regelmäßig Filterhilfsmittel zudosiert, dies wird als laufende Dosage bezeichnet. Wichtigstes Filterhilfsmittel für die Filtration von Bier ist kalzinierte Kieselgur. Kalzinierte Kieselgur enthält jedoch Cristobalit. Das Einatmen von Cristobalit kann zur Staublunge führen. Auch ist Cristobalit in Staubform als krebserzeugender Stoff klassifiziert. Das Hantieren mit Kieselgurstaub muss daher unter Befolgung strenger und aufwändiger Sicherheitsmaßnahmen erfolgen. Zudem wird Kieselgur vor allem durch die Entsorgung zu einem relativ teuren Filterhilfsmittel, da der bei der Filtration entstehende Kieselgurschlamm nicht mehr unbehandelt entsorgt werden darf - zukünftig eventuell sogar als Sondermüll entsorgt werden muss.
Andere Stoffe als Filterhilfsmittel werden in der EP 1 243 302 B1 genannt. Insbesondere gab es Versuche, Zellulose als Filterhilfsmittel zu verwenden. In der DE 10 2004 062 617 A1 wird eine handelsübliche natürliche Zellulosefaser beschrieben, die zur Filtration verwendet wurde. Die Form der eingesetzten Zellulose ist allerdings eine natürlich belassene lediglich gereinigte Faser. Die natürlichen Zellulosefasern sind üblicherweise flache Hohlfasern. Im trockenen Zustand sind diese Fasern bändchenförmig und teils verdrillt. Typische Fasern dieser Art sind z B. auch Baumwollfasern für den Textilbereich oder Zellstofffasern für die Papierherstellung. Die Klärwirkung und die Wirtschaftlichkeit dieser Zellulose waren jedoch nicht zufriedenstellend. Zudem konnte keine genügende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Unfiltrate, insbesondere unterschiedliche Bierqualitäten, erreicht werden. Weiterhin wurde mit Crosspure, einer regenerierbaren Kombination aus Filterhilfsmittel und gerbstoffseitigem Stabilisierungsmittel, experimentiert. Neben einer sehr hohen Rüstzeit und schlechten Anpassfähigkeit an das Unfiltrat sind auch die hohen Kosten nachteilig.
Aus der DE 196 28 324 ist die Verwendung von Cellulosefibrillen mit einem Aspektverhältnis (Verhältnis von Länge zu Durchmesser) von mindestens 200 unter anderem als Filterhilfsmittel bekannt. Fibrillen sind durch Zerlegen von Cellulosefasern erhältlich und unterscheiden sich von Cellulosefasern unter anderem durch ihren geringeren Durchmesser.
Es liegt somit der vorliegenden Erfindung eine Aufgabe dahingehend zugrunde, ein zu Kieselgur alternatives Filterhilfsmittel bereitzustellen, das ähnlich gute Filtriereigenschaften aufweist, jedoch gesundheitlich unbedenklich und kostengünstig herzustellen ist.
Beschreibung der Erfindung
Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Filterhilfsmittel, das zellulosische Regeneratfasern umfasst, gelöst. Hierbei handelt es sich um Fasern, die aus natürlich vorkommender Zellulose bzw. Zellstoff durch Auflösen, Verspinnen der Lösung und Ausfällen der versponnenen Fasern hergestellt werden und sich somit maßgeblich von den oben beschheben natürlichen Zellulosefasern unterscheiden. Wie hier verwendet können mit dem Begriff „zellulosische Regeneratfasern" Fasern bezeichnet sein, die bis auf Unreinheiten, beispielsweise geringste Mengen an Hemizellulosen und Restlignin, vollständig aus Zellulose bestehen. Somit können die zellulosische Regeneratfasern über 98 %, insbesondere über 99 % bzw. über 99,5 %, Zellulose, insbesondere a -Zellulose, enthalten. Sie unterscheiden sich von natürlich vorkommender Zellulose sowie von Zellstoffen insbesondere durch ihre kristalline Struktur sowie natürlich durch die anhand des Herstellungsverfahrens definierte Form, insbesondere ihre definierte Länge und ihre Querschnittsform.
Von den in DE 196 28 324 genannten Cellulosefibrillen unterscheiden sich die zellulosischen Regeneratfasern bereits durch ihren höheren Durchmesser und dadurch auch durch ein deutlich kleineres Verhältnis von Länge zu Durchmesser.
Anhand der klar definierbaren Bedingungen des jeweiligen Herstellungsverfahrens können die Eigenschaften von Zelluloseregeneratfasern wie z.B. Dicke (Titer), Länge oder auch Querschnittsform gezielt eingestellt werden.
Insbesondere können die zellulosischen Regeneratfasern Viskosefasern, Modalfasern oder Lyocell-Fasern sein. Die Fasern können einen Titerbereich von 0, 1 bis 30 dtex, beispielsweise 0.1 oder 3 dtex bis 20 dtex, oder 0.1 oder 5 dtex bis 17 dtex, oder 0.1 oder 0,5 dtex bis 2 dtex , aufweisen.
Die Länge der zellulosischen Regeneratfasern kann weniger als 20 mm, insbesondere weniger als 1 mm, insbesondere 0,01 mm bis 0,9 mm, insbesondere bevorzugt 0, 1 mm bis 0,3 mm betragen.
Insbesondere werden die Regeneratfasern dieser Länge durch Schneiden erhalten. Alternativ können die Fasern auch gemahlen werden.
Bei Versuchen zur Ermittlung der Porosität eines durch Anschwemmung von Regeneratfasern erhaltenen Filterkuchen haben Fasern mit hohem Titer und kurzer Länge, insbesondere mit einer Länge von 0, 1 mm bis 0,3 mm, insbesondere 0, 1 mm und einem Titer von 5 dtex bis 17 dtex, insbesondere 17 dtex, gute Ergebnisse erzielt. Zellulosische Regeneratfasern können unterschiedliche, beispielsweise durch die Geometrie des Spinndüseloches definierbare Querschnitte aufweisen. So können Regeneratfasern im wesentlichen runde Querschnitte, flache Querschnitte oder auch mehrschenkelige (z.B.„Y-förmige") Querschnitte aufweisen. In Sedimentationsversuchen haben sich cellulosische Regeneratfasern mit im wesentlichen runden Querschnitten als vorteilhaft gegenüber Fasern mit flachem oder mehrschenkeligem Querschnitt erwiesen.
Die zellulosischen Regeneratfasern können in Form einer Mischung aus zwei oder mehr Fasertypen, die sich durch einen oder mehreren der Parameter Titer, Länge, Querschnittsform, Zeta-Potential und Hydrophilie voneinander unterscheiden, vorliegen.
So können z.B. zwei ansonsten identische Fasern mit gleicher Schnittlänge, aber unterschiedlichem Titer miteinander gemischt werden. Weiterhin können Fasern mit unterschiedlicher Querschnittsform (rund, mehrschenkelig etc.) gemischt werden.
Durch z.B. chemische Modifizierung können Regeneratcellulosefasern, die an sich bereits hydrophil sind, noch hydrophiler ausgestaltet werden (z.B. durch Inkorporation von Carboxymethylcelllulose). Umgekehrt können Regeneratcellulosefasern durch entsprechende Modifikation (z.B. Inkorporation hydrophober Substanzen) auch hydrophob modifiziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform werden als Regeneratfasern Viskosefasern verwendet, also Fasern, die nach dem Viskoseverfahren hergestellt werden.
Insbesondere wird also ein Filterhilfsmittel bereitgestellt, das Regeneratfasern umfasst, die ausschließlich aus Viskose bestehen. Hier und im Weiteren umfasst der Begriff Filterhilfsmittel sowohl Hilfsmittel zum Filtrieren als auch Hilfsmittel zum Stabilisieren eines Fluids. Das Filterhilfsmittel kann weitere Materialien, beispielsweise weitere Fasern, umfassen oder vollständig aus den zellulosischen Regeneratfasern bestehen. Der Anteil der zellulosischen Regeneratfasern an dem Filterhilfsmittel kann 1 % bis 100 %, insbesondere 20 % bis 100 % und weiterhin inbesondere 50 % bis 100 % betragen. Für die Filtration bildet sich aus den angeschwemmten Fasern ein Filterkuchen mit einer sekundären Struktur aus den Fasern aus.
Beispielsweise können die zellulosischen Regeneratfasern als Filterhilfsmittel für Anschwemmkerzenfilter, Anschwemmscheibenfilter, Anschwemmschichtenfilter (bei- spielsweise bestehend aus Rahmen und/oder Platten) zur Filtration oder Stabilisierung von Getränken, beispielsweise zur Bierfiltration oder -Stabilisierung, verwendet werden. Die Platten, Scheiben, Kerzen oder Rahmen können dabei horizontal oder auch vertikal angeordnet sein. Zudem ist denkbar, dass die zellulosischen Regeneratfasern direkt in die Schichten bzw. Platten eingearbeitet werden, in diesem Fall ist der Filterkörper die Filterschicht, als Beispiel ist hierzu ein Schichtenfilter zu nennen. Neben Getränken, welche neben Bier z B. auch Säfte, Tee, Spirituosen oder Wein sein können, ist auch eine Filtration von (Speise-)Ölen denkbar.
Wenn es sich um einen Anschwemmfilter handelt, dann ist mit der Filterschicht die Anschwemmschicht gemeint, sprich die Schicht, welche durch das Filterhilfsmittel an dem Filterkörper ausgebildet ist.
Experimente haben gezeigt, das mithilfe von zellulosischen Regeneratfasern, insbesondere Viskosefasern, eine effiziente Bierfiltration möglich ist, wobei die zellulosischen Regeneratfasern insbesondere anstelle von Kieselgur zur Filtration mithilfe herkömmlicher Anschwemmfilter verwendet werden können. Die Verwendung von Zellulose ist kostengünstig und gesundheitlich unbedenklich. Außerdem haben zellulosische Regeneratfasern den Vorteil, dass sie hinsichtlich ihrer Form, ihres Querschnitts und ihrer Länge gezielt eingestellt werden können, und so neben einem hohen Klärgrad eine hohe Anpassungsfähigkeit an das jeweilige zu filtrierende Bier bzw. die Bierart bereitgestellt werden kann. Jahrgangsbedingte Schwankungen der Qualität von Rohstoffen und daraus hergestelltem Bier können so leicht ausgeglichen werden. Die Entsorgung des Filterkuchens kann unbedenklich als normaler Hausmüll erfolgen.
Es ist jedoch prinzipiell auch möglich, dass das Filterhilfsmittel nicht nur zellulosische Regeneratfasern umfasst, sondern beispielsweise auch einen gewissen Anteil an Kieselgur aufweist.
Es wird zudem ein Verfahren zum Filtrieren oder Stabilisieren eines Fluids (d.h. ein Unfiltrat, z. B. ein trübes, sprich unfiltriertes Bier) mit den Schritten des Bereitstellens eines Anschwemmfilters, Anschwemmens von zellulosischen Regeneratfasern als Filterhilfsmittel an ein Filtermittel (einen Filterkörper) des Anschwemmfilters zum Bilden einer Anschwemmfilterschicht und Leiten des Fluids durch die gebildete Anschwemmfilterschicht bereitgestellt. Bei dem Fluid kann es sich um trübes oder nicht stabilisiertes Bier, um Wein oder Fruchtsaft (z B. Apfelsaft) handeln. Die zellulosischen Regeneratfasern können wie oben beschrieben beschaffen sein. Das Filtrieren des Fluids (z. B. trübes Bier) kann ein Versetzen des Fluids mit zellulosischen Regeneratfasern umfassen. Während des Vorgangs der Filtration kann die Dosage an- gepasst werden.
Weiterhin werden Filterschichten oder Filterplatten mit zellulosischen Regeneratfasern zur Verwendung in Kerzen-, Modul-, Schichten-, Rahmen- oder Plattenfiltern, die keine Anschwemmfilter sind, zum Filtrieren von Getränken, wie Bier, bereitgestellt. Die zellulosischen Regeneratfasern können wie oben beschrieben beschaffen sein. Die Filterschicht kann in Form eines Kissens, einer Kerze, einer Platte oder eines Kuchens mit einer fluiddurchlässigen Hülle, in der sich die zellulosischen Regeneratfasern befinden, ausgebildet sein. Die zellulosischen Regeneratfasern können insbesondere locker im Kissen oder in Platten angeordnet sein, also nicht durch ein Bindemittel miteinander verbunden.
Ebenso wird ein entsprechender Kerzen-, Modul-, Schichten-, Rahmen- oder Plattenfilter mit einer Mehrzahl von diesen Filterschichten bzw. -platten bereitgestellt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei der Filterschichten unterschiedliche (beispielsweise in Art, Form, Größe, etc.) zellulosische Regeneratfasern aufweisen. Beispielsweise kann eine erste Filterschicht hydrophobe und eine zweite Filterschicht, die der ersten Filterschicht benachbart ist, hydrophile zellulosische Regeneratfasern aufweisen. Insbesondere können abwechselnd hydrophile und hydrophobe zellulosische Regeneratfasern aufweisende Filterschichten vorgesehen sein. Gemäß einer Weiterbildung ist eine Anzahl (eine oder mehrere) von ersten Filterschichten mit zellulosischen Regeneratfasern zum Ausfiltern von Partikeln einer ersten durchschnittlichen Größe ausgebildet, während eine Anzahl (eine oder mehrere) von zweiten Filterschichten mit zellulosischen Regeneratfasern zum Ausfiltern von Partikeln einer zweiten durchschnittlichen Größe, die von der ersten durchschnittlichen Größe verschieden ist, ausgebildet ist. Die Kombination von hydrophilen und hydrophoben Schichten soll zudem eine Einstellung der Durchflussgeschwindigkeit durch die Schichten ermöglichen, um optimierte Filtrationsergebnisse erreichen zu können.
Im Folgenden werden Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Verwendung von zellulosischen Regeneratfasern als Filterhilfsmittel in einem Anschwemmfilter bzw. als Filterschichten in einem Schichtenfilter unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Die beschriebenen Ausführungsformen sind in jeder Hinsicht lediglich als il- lustrativ und nicht als einschränkend anzusehen und verschiedene Kombinationen der angeführten Merkmale sind in der Erfindung eingeschlossen.
Figur 1 zeigt einen Anschwemmkerzenfilter, in dem das erfindungsgemäße Filterhilfsmittel eingesetzt werden kann.
Figur 2 zeigt einen horizontalen Filter für Filterschichten aus zellulosischen Regeneratfasern.
In Figur 1 wird ein Anschwemmkerzenfilter 1 gezeigt, in dem das erfindungsgemäße Filterhilfsmittel mit zellulosischen Regeneratfasern eingesetzt werden kann. Der Anschwemmfilter 1 umfasst einen Filterkessel 12, der einen Unfiltratraum 5 aufweist. Filterkerzen 10 sind als Filtermittel vertikal in dem Unfiltratraum 5 angeordnet. Die im Wesentlichen hohlzylindrischen Filterkerzen 10 weisen ein nicht näher gezeigtes hohlzy- linderförmiges Filterelement mit entsprechenden Fluiddurchlässen auf. Das Filterelement kann beispielsweise aus einem spiralförmig gewundenen Draht bestehen.
Der Filterkessel 12 weist weiter einen Zulauf 2 für das Unfiltrat auf, wobei die Menge des Unfiltrats, beispielsweise über ein Regelventil 9 eingestellt werden kann. Weiter weist der Filterkessel einen Ablauf 4 für einen Teil des Unfiltrats aus dem Unfiltratraum 5 auf. Der Ablauf 4 für das Unfiltrat ist mengenmäßig über eine entsprechende Einrichtung, hier z. B. das Regelventil 7, regulierbar. Der Ablauf 4 kann insbesondere mithilfe einer nicht dargestellten Bypass-Leitung mit dem Zulauf 2 für das Unfiltrat verbunden sein.
Die Filterkerzen 10 münden in ein Register 13, über welches das Filtrat aus den Filterkerzen 10 abgeleitet werden kann. Dabei werden die Filterelementabläufe der Filterkerzen 10 über Rohrsysteme zusammengefasst und separat abgeführt. Das Register 13 stellt somit den Ablauf 3 für das Filtrat zur Verfügung, wobei die Ablaufmenge über eine Einrichtung, wie z. B. das Regelventil 8 eingestellt werden kann.
Im Betrieb des Anschwemmfilters 1 wird Unfiltrat über den Zulauf 2 in den Unfiltratraum 5 eingeleitet, wobei dem Unfiltrat ein Filterhilfsmittel mit zellulosischen Regeneratfasern, beispielsweise Viskosefasern, zugesetzt wurde. Die Anschwemmschicht 1 1 an der Oberfläche der Filterkerzen 10 wird vor der Filtration erzeugt und wird während der Filtration durch Zugabe von Filterhilfsmittel permanent aufrecht erhalten. Vor der eigentlichen Filtration bzw. Stabilisierung kann die Grundanschwemmung auch insbesondere mit ent- gastem Wasser oder filtriertem Bier zum Aufbau einer Voranschwemmschicht erfolgen. Dadurch, dass mit Hilfe des Ablaufs 4 eine definierte Unfiltratströmung in Richtung des Ablaufs 4 erzeugt wird, wie durch die Pfeile dargestellt ist, wird eine gleichmäßige Anschwemmung des Filterhilfsmittels mit zellulosischen Regeneratfasern erreicht. Natürlich können auch mehrere Abläufe über den Umfang verteilt vorhanden sein, die dann beispielsweise in eine gemeinsame Sammelleitung münden. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Strömung weiter verbessert.
Das nicht über den Ablauf 4 ausgeleitete Unfiltrat tritt durch die Fluiddurchlässe der Filterkerzen 10 in die Filterkerzen ein und wird gefiltert. Es gelangt dann durch die Filterkerzen 10 nach oben in ein Register 13, von wo es dann über den Ablauf 3 abfließen kann. Alternativ zu einem Register wäre auch eine Zuführung in einen Filtratraum denkbar, von wo es dann dem Ablauf 3 zugeführt wird.
Erfindungsgemäß werden zellulosische Regeneratfasern als Filterhilfsmittel für Anschwemmfilter verwendet. Diese zellulosischen Regeneratfasern bestehen mit Ausnahme von geringfügigen Verunreinigungen aus Zellulose. Die zellulosischen Regeneratfasern können mit Ausnahme von Verunreinigungen aus a -, ß - und γ -
Zellulose bestehen. Sie können hierbei im Wesentlichen oder ausschließlich mit Ausnahme von Verunreinigungen aus a -Zellulose bestehen. Die zellulosischen Regeneratfasern sind von natürlichen Zellstofffasern und Zellulosefasern zu unterscheiden. Letztere weisen typischerweise Zellulose als Hauptbestandteil auf, sind aber nicht mit zellulosischen Regeneratfasern gleichzusetzen. Zelluloseregeneratfasern unterscheiden sich von natürlich vorkommender Zellulose sowie von Zellstoffen insbesondere durch ihre kristalline Struktur sowie natürlich durch die anhand des Herstellungsverfahrens definierte Form, insbesondere ihre definierte Länge und ihre Querschnittsform.
Die zellulosischen Regeneratfasern lassen sich insbesondere in Viskosefasern, Modalfasern und Lyocell-Fasern unterscheiden und können in unterschiedlichen Durchmessern, Längen, Querschnittsformen und Oberflächenstrukturen bereitgestellt werden. Die Viskosefasern können durch bekannte Viskoseverfahren gesponnen worden sein. Die Modalfasern weisen eine höhere Festigkeit verglichen mit Viskosefasern auf. Lyocell- Fasern werden durch einen Spinnprozess gewonnen, bei dem Zellstoff in N- Methylmorpholin-N-Oxid (NMMO) aufgelöst wird. Die besondere Abgrenzung von Viskosefasern zu natürlichen Zellulosefasern ist wie folgt beschreibbar: Viskosefasern bestehen, wie natürliche Zellulosefasern zu 100 % aus Zellulose. Viskosefasern werden aus speziellen Zellstoffen (d. h. Zellstofffasern) hergestellt. Hierzu wird die Zellulose des Zellstoffs durch einen chemischen Prozess (Xanthogenat- Verfahren) in eine in Natronlauge lösliche Form überführt. Die gelöste Zellulose wird schließlich durch definierte Düsen (Spinnlöcher bzw. -kanäle) in ein Fällbad ausgesponnen. Es entsteht je Düsenloch ein endloser Zellulosefaden, der anschließend gestreckt, gewaschen, nachbehandelt, geschnitten und bei Bedarf getrocknet werden kann. Dadurch bestehen folgende Steuerungsmöglichkeiten der Fasereigenschaften direkt im Spinnprozess:
(1 ) Definierte Einstellung des Faserdurchmessers.
(2) Definierte Einstellung der Faserlänge.
(3) Definierte Einstellung verschiedener Querschnittsformen.
(4) Definierte Einstellung der Oberflächenstruktur.
(5) Additivierung der Spinnmasse, so dass Additive homogen über den Querschnitt der Faser eingelagert werden können.
Diese fünf Steuerungsmöglichkeiten sind bei natürlichen Zellulosefasern nicht möglich. Somit können Viskosefasern aus dem natürlichen Makromolekül („Polymer") Zellulose extrem vielfältig maßgeschneidert und funktionalisiert werden.
Beispiele hierfür sind die folgenden Viskosefasertypen der Firma Kelheim Fibres GmbH:
• Viskosefaser - Danufil (Faser mitrundem Querschnitt),
• Viskosefaser - Viloft (Faser mit flachem Querschnitt),
• Viskosefaser - Galaxy (Faser mit trilobalem Querschnitt), siehe EP 0 301 874.
• Viskosefaser - Bellini (Flachfaser mit glatter Oberfläche),
• Viskosefaser - Bramante (Hohlfaser), siehe WO 201 1/012424
• Viskosefaser - Poseidon (Funktionalisierte Rundfaser mit lonenaustauscherfunk- tion)
• Viskosefaser - Umberto (Faser mit buchstabenförmigem Querschnitt), siehe WO 2014/037191
• Viskosefaser - Olea (Faser mit hydrophoben Eigenschaften), siehe WO 2014/090665 • Viskosefaser - Leonardo (Faser mit extrem flachem Querschnitt und glatter Oberfläche), siehe WO 2013/079305
• Viskosefaser - Verdi (Faser mit rundem Querschnitt, durch Inkorporation von Carboxymethylcellulose anionisch modifiziert)
• Viskosefaser - Deep Dye (kationisch modifizierte Faser)
Von aus Zellulosefasern gewonnenen Fibrillen unterscheiden sich Zelluloseregeneratfasern bereits durch ihre größere Dicke und das daraus resultierende geringere Aspektverhältnis.
Filterhilfsmittel mit zellulosischen Regeneratfasern können auch für Anschwemmfilter verwendet werden, in denen Anschwemmschichten an gitterförmigen Filterböden gebildet werden. Ein Anschwemmfilter kann eine Mehrzahl an Gitterböden als Filtermittel umfassen, deren Gitteröffnungen unterschiedlich dimensioniert sein können. So können einige Gitterböden einer eher groben Filtration und andere Filterböden einer eher feinen Filtration mithilfe des Filterhilfsmittels dienen. Damit kann individuell die Filterwirkung eingestellt werden und besser an das jeweilige Unfiltrat angepasst werden (vgl. Filtration von Wasser durch Erdschichten).
Ein Schichtenfilter 100 mit Filterschichten 110, 1 10' mit zellulosischen Regeneratfasern ist in Figur 2 gezeigt. Der Schichtenfilter 100 arbeitet nicht nach dem Anschwemmprinzip. Er umfasst ein Filtergestell 120 und Halterungen 130 für die Filterschichten 110, 1 10'. Im Betrieb wird der Schichtenfilter 100, wie durch den Pfeil angedeutet, von einem Unfiltrat, beispielsweise Bier, durchströmt. In dem in Figur 2 gezeigten Beispiel sind die Filterschichten 110, 110' in Form von Filterkissen ausgebildet. Die Filterkissen enthalten die zellulosischen Regeneratfasern Fasern ohne Bindemittel in einer fluiddurchlässigen Hülle. In dem gezeigten Beispiel sind abwechselnd Kissen mit verschiedenen zellulosischen Regeneratfasern, beispielsweise verschiedenen Viskosefasern, gezeigt. So können hydrophobe 1 10 und hydrophile 1 10' Filterschichten abwechselnd vorgesehen sein. Alternativ könnte man auch Filterplatten verwenden. Ebenfalls ist es möglich den Unfiltratfluss umzukehren, sprich von unten nach oben zu führen.
Die zellulosischen Regeneratfasern können in staubartiger, körniger Form oder Granulatform bereitgestellt werden. Außerdem können sie auch in bereits gequollenem Zustand bevorratet werden, so dass sie von einem Vorratstank aus direkt in den Anschwemmbereich eingeleitet werden, wenn der Filter nach dem Anschwemmprinzip betrieben wird. In einem alternativen Beispiel sind die Filterschichten in Form gepresster Filterplatten vorgesehen.
Filterschichten, die beispielsweise in Kissenform auf Filterplatten aufgebracht sind, können mittels eines automatischen Wechsel Systems (Handlingroboter) im verbrauchten Zustand mit frischen Filterschichten ausgetauscht und entsorgt werden. Hierdurch entfällt das manuelle Säubern der Böden und es können schnellere Wechselzeiten gegenüber herkömmlichen Filteraufbauten mit losem Filterhilfsmittel ohne Einsatz von Personal erreicht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Filterhilfsmittel (1 1 ) für einen Anschwemmfilter (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass es zellulosische Regeneratfasern umfasst.
2. Filterhilfsmittel (11 ) gemäß Anspruch 1 , wobei die zellulosischen Regeneratfasern einen Titer von 0,1 bis 30 dtex aufweisen.
3. Filterhilfsmittel (11 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Länge der zellulosischen Regeneratfasern weniger als 1 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,9 mm, besonders bevorzugt 0,1 mm bis 0,3 mm beträgt.
4. Filterhilfsmittel (1 1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zellulosischen Regeneratfasern in Form einer Mischung aus zwei oder mehr Fasertypen, die sich durch einen oder mehreren der Parameter Titer, Länge, Querschnittsform, Zeta-Potential und Hydrophilie voneinander unterscheiden, vorliegen.
5. Filterhilfsmittel (1 1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zellulosischen Regeneratfasern Viskosefasern und/oder Modalfasern und/oder Lyocell-Fasern sind oder umfassen.
6. Filterhilfsmittel (1 1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil der zellulosischen Regeneratfasern 1 % bis 100 %, insbesondere 20 % bis 100 % und insbesondere 50 % bis 100 % beträgt.
7. Verwendung des Filterhilfsmittels (1 1 ) gemäß einer der vorhergehenden Ansprüche für einen Anschwemmkerzenfilter (1 ), Anschwemmscheibenfilter oder Anschwemmschichtenfilter bestehend aus Rahmen und/oder Platten zur Filtration oder Stabilisierung von Getränken, insbesondere Bier.
8. Verfahren zum Filtrieren oder Stabilisieren eines Fluids mit den Schritten Bereitstellen eines Anschwemmfilters (1 ); Anschwemmen von zellulosischen Regeneratfasern als Filterhilfsmittel (1 1 ) an ein Filtermittel (10) des Anschwemmfilters (1 ) zum Bilden einer Anschwemmfilterschicht; und
Leiten des Fluids durch die gebildete Anschwemmfilterschicht.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, mit Versetzen des Fluids mit zellulosischen Regeneratfasern.
10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei die zellulosischen Regeneratfasern Viskosefasern und/oder Modalfasern und/oder Lyocell-Fasern sind.
11. Filterschicht, insbesondere für einen Schichten-, Rahmen-, Platten- oder Kerzenfilter, zum Filtrieren von Fluiden, dadurch gekennzeichnet, dass sie zellulosische Regeneratfasern umfasst.
12. Filterschicht gemäß Anspruch 1 1 , wobei die zellulosischen Regeneratfasern Viskosefasern und/oder Modalfasern und/oder Lyocell-Fasern umfassen.
13. Filterschicht gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei die Filterschicht in Form eines Kissens mit einer fluiddurchlässigen Hülle, in der sich die zellulosischen Regeneratfasern befinden, ausgebildet ist.
14. Kerzen-, Modul-, Schichten-, Rahmen- oder Plattenfilter mit einer Mehrzahl an Filterschichten gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 13.
15. Kerzen-, Modul-, Schichten-, Rahmen- oder Plattenfilter gemäß Anspruch 14, in dem zumindest zwei der Mehrzahl an Filterschichten unterschiedliche zellulosische Regeneratfasern aufweisen, wobei insbesondere eine der zumindest zwei Filterschichten hydrophobe zellulosische Regeneratfasern aufweist, und insbesondere die andere der zumindest zwei Filterschichten hydrophile zellulosische Regeneratfasern aufweist.
EP14766419.7A 2013-09-13 2014-09-08 Filterhilfsmittel und filterschicht Withdrawn EP3043882A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013218412.3A DE102013218412A1 (de) 2013-09-13 2013-09-13 Filterhilfsmittel und Filterschicht
PCT/EP2014/069111 WO2015036372A1 (de) 2013-09-13 2014-09-08 Filterhilfsmittel und filterschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3043882A1 true EP3043882A1 (de) 2016-07-20

Family

ID=51542338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14766419.7A Withdrawn EP3043882A1 (de) 2013-09-13 2014-09-08 Filterhilfsmittel und filterschicht

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160220932A1 (de)
EP (1) EP3043882A1 (de)
JP (1) JP6529046B2 (de)
KR (1) KR20160053958A (de)
CN (1) CN105531009A (de)
CA (1) CA2922620A1 (de)
DE (1) DE102013218412A1 (de)
WO (1) WO2015036372A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015121383B4 (de) * 2015-12-08 2017-10-12 Technische Universität Berlin Modifizierte Cellulosefasern, Verfahren zu deren Herstellung, deren Verwendung, Filterhilfsmittel oder Filterplatten und Verfahren zur künstlichen Klärung von trüben Flüssigkeiten
CN105854827A (zh) * 2016-05-12 2016-08-17 上海同化新材料科技有限公司 一种应用于钛白粉生产过程中钛液过滤的颗粒状纤维素助滤剂
JP6488260B2 (ja) * 2016-06-16 2019-03-20 川北化学株式会社 醸造工程における液体の不純物濾過用フィルター
DE102017200583A1 (de) 2016-06-20 2017-12-21 Krones Aktiengesellschaft Anschwemmfiltration mit einem Filterhilfsmittel
CN106277089A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 安徽省怀远县鑫泰粮油有限公司 一种稻米壳为原料制备污水净化滤板的方法
CN106755613B (zh) * 2016-12-16 2020-05-19 广州双桥股份有限公司 一种淀粉糖的纯化方法
CN109663409A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 安泰环境工程技术有限公司 轧制油过滤系统
EP3747614A1 (de) * 2019-06-04 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zum bereitstellen eines aufbereiteten cellulose-aufweisenden ausgangsstoffes mit vorbestimmter faserlängenverteilung
CN115896357A (zh) * 2022-12-14 2023-04-04 河南豫鑫糖醇有限公司 一种净化木糖溶液的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19628324A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Hocepro Gmbh I G Fibrillen aus Cellulose
US6660172B2 (en) * 2002-01-31 2003-12-09 Koslow Technologies Corporation Precoat filtration media and methods of making and using
WO2013079305A1 (de) * 2011-11-29 2013-06-06 Kelheim Fibres Gmbh Regenerierte celulosefaser

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190532A (en) * 1976-06-11 1980-02-26 Ecodyne Corporation Charged filter aid material and ion exchange bed
GB2208277B (en) 1987-07-30 1991-11-13 Courtaulds Plc Cellulosic fibre
DE4119288B4 (de) * 1991-06-12 2004-08-26 Schenk-Filterbau Gmbh Verfahren zur Schichtenfiltration von pharmazeutischen, biologischen, chemischen oder dergleichen Flüssigkeiten
WO1999002239A1 (en) * 1997-07-08 1999-01-21 Molten Metal Technology, Inc. Method and apparatus for treating water
DE50100649D1 (de) 2001-03-19 2003-10-23 Steinecker Maschf Anton Filterkerze
US6835311B2 (en) * 2002-01-31 2004-12-28 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using
DE102004062617A1 (de) 2004-12-24 2006-07-06 Khs Ag Filterhilfsmittel
WO2009104760A1 (ja) * 2008-02-20 2009-08-27 大和紡績株式会社 抗ウイルス物質、抗ウイルス繊維及び抗ウイルス繊維構造物
EP2280098A1 (de) 2009-07-31 2011-02-02 Kelheim Fibres GmbH Regenerierte Cellulosefaser
EP2706133A1 (de) 2012-09-07 2014-03-12 Kelheim Fibres GmbH Verfahren zur Herstellung von Viskosefasern
EP2743383A1 (de) 2012-12-13 2014-06-18 Kelheim Fibres GmbH Regenerierte cellulosefaser

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19628324A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Hocepro Gmbh I G Fibrillen aus Cellulose
US6660172B2 (en) * 2002-01-31 2003-12-09 Koslow Technologies Corporation Precoat filtration media and methods of making and using
WO2013079305A1 (de) * 2011-11-29 2013-06-06 Kelheim Fibres Gmbh Regenerierte celulosefaser

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2015036372A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105531009A (zh) 2016-04-27
WO2015036372A1 (de) 2015-03-19
US20160220932A1 (en) 2016-08-04
CA2922620A1 (en) 2015-03-19
JP2016537193A (ja) 2016-12-01
JP6529046B2 (ja) 2019-06-12
DE102013218412A1 (de) 2015-03-19
KR20160053958A (ko) 2016-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015036372A1 (de) Filterhilfsmittel und filterschicht
DE102017200583A1 (de) Anschwemmfiltration mit einem Filterhilfsmittel
DE60117047T2 (de) Kohlenstoffblock-wasserfilter
EP0460499B1 (de) Verfahren zum Filtrieren von Getränken, chemischen, pharmazeutischen oder ähnlichen Flüssigkeiten
DE1568136A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Gelkoerpern und Festteilchen aus Viskose
EP0465424A1 (de) Tiefbettfilter, Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht und Filtermodul
EP3331829B1 (de) Verfahren zur anreicherung von wasser mit mineralien
EP1268035B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten, insbesondere getränken
EP1721656A1 (de) Crossflow-Filtermembran, Membranmodul und Verfahren zur Crossflow-Tiefenfiltration
WO2009021588A2 (de) Mischung aus filterhilfsmitteln zur verwendung bei der anschwemmfiltration sowie verfahren zur anschwemmfiltration von flüssigkeiten
DE3316540C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Truebstoffen aus Fluessigkeiten
DE4119288B4 (de) Verfahren zur Schichtenfiltration von pharmazeutischen, biologischen, chemischen oder dergleichen Flüssigkeiten
DE102012006997A1 (de) Filtermaterial zum Reinigen eines Fluids
DE2237636A1 (de) Filterkoerper und filtrierprozess
EP0155651B1 (de) Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Filtrieranlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0031522A2 (de) Verfahren zum Filtrieren von Getränken
DE102011016689A1 (de) Filtermedium zum Reinigen eines Fluids
DE202011106515U1 (de) Filterkörper
EP1000648A1 (de) Kerzenfilter und Verfahren zur Stabilisierung von Getränken sowie zum Regenerieren von Stabilisiermitteln
DE2327935A1 (de) Verfahren zur behandlung von polyphenole enthaltenden getraenken wie bier
DE102019207067A1 (de) Kompressionsverfahren zur Filtration mit einer Viskose-Zellulose-Perlite-Mischung
DE102012024128A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Wasseraufbereitungsanlage
EP4309760A1 (de) Filterschicht
DE102009034550A1 (de) Verfahren zum Reinigen von Filterstrukturen bei Filtrieranlagen zum Filtrieren von flüssigen Produkten sowie Filtrieranlage
DE9207015U1 (de) Rückspülbare Filterwickelkerze mit Tiefenfiltereigenschaften

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160315

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PROBST, BERND

Inventor name: ROGGENSTEIN, WALTER

Inventor name: SCHNEID, RALPH

Inventor name: KANDLER, THOMAS

Inventor name: BAUER, DANIELA

Inventor name: AUBURGER, MICHAEL

Inventor name: ZACHARIAS, JOERG

Inventor name: SCHOLZ, ROLAND

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190417

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210401