EP3043117A1 - Distributeur de fluide caloporteur et installation comportant un tel distributeur - Google Patents

Distributeur de fluide caloporteur et installation comportant un tel distributeur Download PDF

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EP3043117A1
EP3043117A1 EP16150701.7A EP16150701A EP3043117A1 EP 3043117 A1 EP3043117 A1 EP 3043117A1 EP 16150701 A EP16150701 A EP 16150701A EP 3043117 A1 EP3043117 A1 EP 3043117A1
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EP
European Patent Office
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side walls
dispenser
transfer fluid
heat transfer
connectors
Prior art date
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EP16150701.7A
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German (de)
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EP3043117B1 (fr
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Franck Joly
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FJC
Original Assignee
FJC
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066—Distributors for heating liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0097—Casings or frame structures for hydraulic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/02—Fluid distribution means

Definitions

  • the present invention relates to a heat transfer fluid dispenser, in particular for an air conditioning installation.
  • the side walls each have a large substantially U-shaped notch through which the channels of the fittings pass.
  • the dispenser comprises means for supporting the connections, these support means comprising four studs having a circular notch at their apex, each notch being intended to receive a channel of the connectors.
  • the support means further comprise a cross-shaped flange, the branches of the cross being intended to cover respectively the tops of the studs to grip the channels of the connectors received in the notches.
  • the invention is particularly intended to provide a heat transfer fluid dispenser at least partially overcomes the above disadvantages.
  • the side walls serve to hold the connectors in place.
  • the side walls only openings of the size of the channels of the connections are necessary.
  • the large indentations present in the publication FR 3,001,534 can be avoided.
  • the side walls may have a larger surface and thus effectively protect the fittings.
  • the distributor has exactly two connections.
  • the housing has three side walls each having an opening for each connection, and each connection has exactly three channels respectively passing through the openings in the three side walls for this connection.
  • the fittings extend one above the other in the hydraulic receiving space.
  • the housing comprises means for fixing to a support.
  • the dispenser comprises at least one valve for regulating the flow of heat transfer fluid passing in a way of a connection.
  • each valve is located outside the hydraulic receiving space and connected to the channel whose flow it regulates.
  • the installation 100 is intended to regulate the air temperature of two rooms 102, 104 of a building.
  • the installation 100 further comprises two heat exchangers 110, 112 located respectively in the two rooms 102, 104.
  • Each heat exchanger 110, 112 is intended to allow a heat exchange between the coolant and the air of the room 102, 104 in which the exchanger 110, 112 is located.
  • Each of the exchangers 110, 112 is for example located in a ceiling said active ceiling.
  • each of the exchangers 110, 112 may comprise a battery (that is to say an air exchanger / heat transfer fluid) on which air is blown by a ventilation device, so as to allow a heat exchange between the heat transfer fluid circulating in the battery and air blown.
  • the air blowing causes, by venturi effect, a suction of the air from the room which passes into the battery to exchange heat with the heat transfer fluid.
  • the battery is for example located in a beam or other terminal device for air conditioning or heating.
  • the installation 100 further comprises a distributor 114 interposed between the device 108 and the two heat exchangers 110, 112.
  • the distributor 114 is intended to dispense the coolant coming from the device 108 between the heat exchangers 110, 112 and to collect the coolant coming from exchangers 110, 112 to the device 108.
  • the distributor 114 comprises in particular a housing 116 including connections which will be described later.
  • the installation 100 further comprises ducts 118 1 ... 118 6 connecting back and forth the distributor 114, on the one hand, to the device 108 and, on the other hand, to each of the exchangers 110, 112.
  • the distributor 114 further comprises valves 120 1 , 120 2 each intended to regulate the flow of heat transfer fluid passing in a way of a connection.
  • a valve 120 1 is mounted on the pipe 118 3 connecting the distributor 114 to the first heat exchanger 110 and a valve 120 2 is mounted on the pipe 118 5 connecting the distributor 114 to the second heat exchanger 112.
  • each valve 120 1 , 120 2 comprises a respective servomotor.
  • the housing 116 will now be described with respect to an arbitrary orthogonal reference comprising the directions: low-high BH, left-right DG and front-back Av-Ar.
  • the housing 116 firstly comprises a bottom 202 substantially horizontal in the chosen reference.
  • the housing 116 further comprises three other side walls 208 1 , 208 2 , 208 3 forming with the rear side wall 204 2 a substantially rectangular electrical enclosure 210 and rising from a rear portion of the bottom 202.
  • the electrical enclosure 210 is located at the rear of the hydraulic enclosure 206, and is adjacent to the latter.
  • the electric enclosure 210 comprises, in addition to the rear side wall 204 2 which is common to the two enclosures 206, 210, a rear side wall 208 1 , a right side wall 208 2 and a left side wall 208 3 .
  • the side walls 204 2 , 208 1 , 208 2 , 208 3 delimit an electrical reception space intended to receive electrical control components of the valves 120 1 , 120 2 .
  • the side walls 204 1 , 204 2 , 204 3 , 204 4 have six openings 212 1 ... 212 6 connecting passageway.
  • the two openings 212 1 , 212 4 are arranged one above the other but offset horizontally in the front side wall 204
  • the two openings 212 2 , 212 5 are formed one above the other but offset horizontally in the right side wall 204 3
  • the two openings 212 3 , 212 6 are arranged one above the other but offset horizontally in the left side wall 204 4 .
  • the bottom 202 protrudes from at least two side walls to form flanges 203 intended to allow the attachment of the distributor 114 to a support (not shown).
  • the bottom 202 protrudes from the right side walls 204 3 and left 204 4 and the flanges 203 are perforated so as to be fixed by means of screws.
  • the side walls 204 1 ... 204 4 are formed of a lower portion 214 and an upper portion 216 assembled together in a complementary manner.
  • each of the two parts 214, 216 is in the form of a belt, that is to say that it forms a closed loop around the hydraulic enclosure 206.
  • the upper part 216 is formed by a single unitary part.
  • the upper part 216 is for example made of plastic, by injection of material or molding.
  • Each channel is clamped by the two parts 614, 616 delimiting the opening 212 1 ... 212 6 in which the path passes, so as to maintain alone the connectors 602, 604 in place in the hydraulic receiving space.
  • the front channel (passing through the opening 212 4 ) of the second connector 604 is a heat transfer fluid outlet channel, connected to the device 108 via the pipe 118 2 .
  • a casing 700 which can be interchanged in the dispenser 114 with the casing 116 will now be described with respect to an arbitrary orthogonal mark having the directions: low-high BH, left-right DG and fore-back Av-Ar.
  • the housing 700 firstly comprises a substantially horizontal bottom 702 in the selected reference.
  • the housing 700 further comprises four lateral walls 704 1 ... 704 4 forming a substantially rectangular hydraulic enclosure 706 rising from the bottom 702.
  • the side walls 704 1 ... 704 4 delimit a hydraulic receiving space intended to accommodate fittings that will be described later.
  • the side walls 704 1 ... 704 4 comprise a front side wall 704 1, a rear side wall 704 2, a right sidewall 704 3 and a left side wall 704 4.
  • the side walls 704 1 ... 704 4 separate the hydraulic receiving space from the outside of the housing 700.
  • the side walls 704 1 ... 704 4 have six openings 712 1 ... 712 6 connecting passageway.
  • the two openings 712 1 , 712 4 are arranged one above the other in the front side wall 704 1
  • the two openings 712 2 , 712 5 are formed one above the other in the right side wall 704 3
  • both opening 712 3, 712 6 are arranged one above the other in the left side wall 704 4.
  • the openings 712 1 ... 712 6 are thus distributed over two levels with respect to the bottom 702, with, in each side wall 704 1 , 704 4 , 704 3 , an opening 712 1 , 712 2, 712 3 located at the first level and an opening 712 4 , 712 5, 712 6 located at the second level.
  • the bottom 702 protrudes from at least two side walls to form flanges 703 intended to allow the attachment of the distributor 114 to a support (not shown).
  • the bottom 702 protrudes from the front side walls 704 1 and rear 704 2 and the flanges 703 are perforated so that they can be fixed by means of screws.
  • each of the three parts 714, 716, 718 is in the form of a belt, that is to say that it forms a closed loop around the hydraulic enclosure 706.
  • the parts 714, 716, 718 are stacked one on the other. More specifically, the lower portion 714 rises from the bottom 702 and has a crown on which a base of the intermediate portion 716 is reported in a complementary manner. Similarly, the intermediate portion 716 has a crown on which a base of the upper portion 718 is reported in a complementary manner.
  • Each opening 712 1 , 712 2 , 712 3 of the first level is located at the boundary between the lower part 714 and the intermediate part 716.
  • Each opening 712 1 , 712 2 , 712 3 of the first level is composed of a notch in the top of the lower part 714 and a notch facing the base of the intermediate part 716.
  • each opening 712 1 , 712 5 , 712 6 of the second level is located at the boundary between the part intermediate 716 and the upper part 718.
  • Each opening 712 1 , 712 2 , 712 3 of the first level is composed of a notch in the top of the intermediate portion 714 and a notch facing the base of the the upper part 718.
  • the notches are in the shape of a half-octagon, so that each opening 712 1 ... 712 6 has the general shape of an octagon.
  • the bottom 702 and the lower part 714 of the hydraulic enclosure 706 are formed by a single unitary part constituting a base 702, 714 of the casing 700.
  • the intermediate part 716 and the upper portion 718 are each also formed of a single unitary piece.
  • the base 702, 714 and the intermediate parts 716 and 718 are for example made of plastic, for example by injection of material or by molding.
  • the casing 700 comprises plating means such as screws (not shown) screwed into vertical holes 722 formed in the thickness of the side walls 704 1 , 704 3 , 704 4 and extending over the three portions 714, 716, 718.
  • connections 602, 604 are replaced by two identical T-joints 802, 804.
  • Each of the two connectors 802, 804 is three-way and extends into the hydraulic receiving space.
  • each connector 802, 804 pass respectively through the apertures 712 1 ... 712 6 of a same level in the hydraulic chamber 706.
  • the channels of the first connector 802 respectively pass through the openings 712 1 ... 712 3 of the first level, while the channels of the second connector 804 pass respectively into the openings 712 4 ... 712 6 of the second level.
  • Each channel of the connectors 802, 804 is clamped by the two parts 714, 716, 718 delimiting the opening 712 1 ... 712 6 in which the channel passes, so as to hold alone the connectors 802, 804 in place in the hydraulic reception space.
  • valve 120 1 ... 120 4 is mounted on each connecting channel.
  • the installation 900 is intended to regulate the air temperature of a room 902 of a building.
  • the installation 900 firstly comprises two devices 904, 906 for respectively heating and cooling a heat transfer fluid.
  • the device 904 for heating the coolant comprises, for example, a heat pump, a boiler or a heat exchanger providing heat to the heat transfer fluid.
  • the cooling fluid cooling device 906 comprises for example an ice water producer, a draw water dispenser or a heat exchanger removing heat from the heat transfer fluid.
  • the installation 900 further comprises a heat exchanger 908 located in the room 902.
  • the exchanger 908 is intended to allow a heat exchange between the coolant and the air of the room 902 in which the exchanger 908 is located .
  • the exchanger 908 is for example located in a ceiling said active ceiling.
  • the exchanger 908 may comprise a battery (that is to say an air exchanger / coolant) on which air is blown by a ventilation device, so as to allow a heat exchange between the heat transfer fluid which circulates in the battery and blown air.
  • the air blowing causes, by the venturi effect, a suction of the air of the piece that goes into the battery to exchange calories with the coolant.
  • the battery is for example located in a beam or other terminal device for air conditioning or heating.
  • the installation 900 further comprises the previously described distributor 114 interposed between the devices 904, 906 and the exchanger 908.
  • the distributor 114 is intended to convey the heat transfer fluid from each device 904, 906 to the exchanger 908 and to convey the heat transfer fluid from the exchanger 908 to each device 904, 906.
  • the distributor 114 comprises in particular the housing 116 or the housing 700 described above.
  • the distributor 114 further comprises valves 120 1 ... 120 4 , this time arranged respectively on the four lines 118 3 ... 118 6 connecting the devices 904, 906 to the distributor 114.
  • the invention has several advantages. First, it is not necessary to provide fasteners for the connections in the hydraulic enclosure.
  • the installation comprises more than two exchangers
  • several distributors preferably identical, connected to each other so as to form a global distributor, rather than using a single distributor specific to the installation and therefore difficult to design.
  • the valves can be connected by means of flexible hoses, and if there are no channels that need to be used, they can be plugged with a suitable plug. Thanks to the modular design of the distribution, it is possible to easily upgrade the installation by removing or adding distributors.

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Abstract

Le distributeur de fluide caloporteur comporte : un boîtier (700) comportant des parois latérales (704 1 ...704 4 ) délimitant un espace de réception hydraulique, et au moins deux raccords (802, 804) chacun à au moins trois voies s'étendant dans l'espace de réception hydraulique. Les parois latérales (704 1 ...704 4 ) présentent des ouvertures (712 3 , 712 4 , 712 5 , 712 6 ) de passage respectivement des voies des raccords (802, 804). Les parois latérales (704 1 ...704 4 ) sont formées d'au moins deux parties (714, 716, 718) assemblées ensemble. Chaque ouverture (712 3 , 712 4 , 712 5 , 712 6 ) est délimitée par deux des parties (714, 716, 718) des parois latérales (704 1 ...704 4 ) et composée d'au moins une encoche ménagée dans une de ces deux parties (714, 716, 718) des parois latérales (704 1 ...704 4 ). Chaque voie est enserrée par les deux parties (714, 716, 718) des parois latérales (704 1 ...704 4 ) délimitant l'ouverture (712 3 , 712 4 , 712 5 , 712 6 ) dans laquelle la voie passe, de manière à maintenir les raccords (802, 804) en place dans l'espace de réception hydraulique.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un distributeur de fluide caloporteur, en particulier pour une installation de climatisation.
    • ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • La publication FR 3 001 534 de la demande de brevet FR 13 50865 décrit un distributeur de fluide caloporteur comportant :
    • un boîtier comportant des parois latérales formant un espace de réception hydraulique,
    • deux raccords chacun à trois voies s'étendant dans l'espace de réception hydraulique.
  • Dans cette publication, les parois latérales présentent chacune une grande échancrure sensiblement en forme de U au travers desquelles les voies des raccords passent. En outre, le distributeur comporte des moyens de support des raccords, ces moyens de support comportant quatre plots présentant une encoche circulaire à leur sommet, chaque encoche étant destiné à recevoir une voie des raccords. Les moyens de support comportent en outre une bride en forme de croix, les branches de la croix étant destinées à recouvrir respectivement les sommets des plots pour enserrer les voies des raccords reçues dans les encoches.
  • Le distributeur décrit dans la publication FR 3 001 534 précédente présente comme inconvénient d'être encombrant. En outre, à cause des échancrures, les raccords ne sont pas bien protégés.
  • L'invention a notamment pour but de proposer un distributeur de fluide caloporteur palliant au moins en partie les inconvénients précédents.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • À cet effet, il est proposé un distributeur de fluide caloporteur comportant :
    • un boîtier comportant des parois latérales délimitant un espace de réception hydraulique,
    • au moins deux raccords chacun à au moins trois voies s'étendant dans l'espace de réception hydraulique,
    caractérisé en ce que les parois latérales présentent des ouvertures de passage respectivement des voies des raccords,
    en ce que les parois latérales sont formées d'au moins deux parties assemblées ensemble, en ce que chaque ouverture est délimitée par deux des parties des parois latérales et composée d'au moins une encoche ménagée dans une de ces deux parties des parois latérales,
    et en ce que chaque voie est enserrée par les deux parties des parois latérales délimitant l'ouverture dans laquelle la voie passe, de manière à maintenir les raccords en place dans l'espace de réception hydraulique.
  • Grâce à l'invention, les parois latérales servent au maintien en place des raccords. Ainsi, il n'est plus nécessaire de prévoir de moyens spécifiques dans l'espace de réception hydraulique, ce qui permet de réduire la taille du boîtier. En outre, dans les parois latérales, seules des ouvertures de la taille des voies des raccords sont nécessaires. Les grandes échancrures présentes dans la publication FR 3 001 534 peuvent être évitées. Ainsi, les parois latérales peuvent présenter une surface plus grande et ainsi protéger efficacement les raccords.
  • De façon optionnelle, le distributeur comporte exactement deux raccords.
  • De façon optionnelle également, le boîtier comporte trois parois latérales présentant chacune une ouverture pour chaque raccord, et chaque raccord comporte exactement trois voies passant respectivement dans les ouvertures ménagées dans les trois parois latérales pour ce raccord.
  • De façon optionnelle également, les raccords s'étendent les uns au-dessus des autres dans l'espace de réception hydraulique.
  • De façon optionnelle également, le boîtier comporte des moyens de fixation à un support.
  • De façon optionnelle également, le distributeur comporte au moins une vanne destinée à réguler le débit de fluide caloporteur passant dans une voie d'un raccord.
  • De façon optionnelle également, le boîtier comporte en outre une enceinte électrique, le distributeur comportant en outre, dans l'enceinte électrique, des éléments électriques et/ou électroniques de commande de la ou des vannes.
  • De façon optionnelle également, chaque vanne est située à l'extérieur de l'espace de réception hydraulique et connectée à la voie dont elle régule le débit.
  • Il est en outre proposé une installation comportant :
    • au moins un dispositif destiné à modifier la température d'un fluide caloporteur,
    • au moins un échangeur de chaleur entre le fluide caloporteur et un milieu dont la température est destinée à être régulée,
    • un distributeur selon l'invention, destiné à acheminer le fluide caloporteur provenant de chaque dispositif jusqu'à chaque échangeur et à acheminer le fluide caloporteur provenant de chaque échangeur vers chaque dispositif.
    DESCRIPTION DES FIGURES
  • Des modes de réalisation de l'invention vont à présent être décrits à titre d'exemples non-limitatifs, en référence aux figures suivantes.
    • La figure 1 est un schéma simplifié d'une première d'installation de climatisation mettant en oeuvre l'invention.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues en trois dimensions d'un boîtier d'un distributeur de fluide caloporteur de l'installation de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue en trois dimensions d'un socle faisant partie du boîtier des figures 2 et 3.
    • La figure 5 est une vue en trois dimensions d'une partie supérieure du boîtier des figures 2 et 3.
    • La figure 6 est une vue simplifiée du distributeur de la figure 1, où des raccords sont reçus dans le boîtier.
    • La figure 7 est une vue en trois dimensions d'un autre boîtier selon l'invention.
    • La figure 8 est une vue en trois dimensions d'un autre distributeur selon l'invention, comportant le boîtier de la figure 7.
    • La figure 9 est un schéma simplifié d'une deuxième d'installation de climatisation mettant en oeuvre l'invention.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • En référence aux figures 1 à 6, une première installation 100 de climatisation mettant en oeuvre l'invention va être décrite à titre d'exemple non-limitatif.
  • En référence à la figure 1, dans l'exemple décrit, l'installation 100 est destinée à réguler la température de l'air de deux pièces 102, 104 d'un bâtiment.
  • L'installation 100 comporte tout d'abord un dispositif 108 destiné à modifier la température d'un fluide caloporteur, parfois appelé fluide calorifique, en le chauffant ou bien en le refroidissant. Le fluide caloporteur est par exemple de l'eau. Le dispositif 108 comporte par exemple une pompe à chaleur, une chaudière, un producteur d'eau glacée, un distributeur d'eau de puisage ou bien un échangeur de chaleur apportant de la chaleur au fluide caloporteur ou bien retirant de la chaleur au fluide caloporteur.
  • L'installation 100 comporte en outre deux échangeurs 110, 112 de chaleur situés respectivement dans les deux pièces 102, 104. Chaque échangeur 110, 112 est destiné à permettre un échange de chaleur entre le fluide caloporteur et l'air de la pièce 102, 104 dans laquelle l'échangeur 110, 112 est situé. Chacun des échangeurs 110, 112 est par exemple situé dans un plafond dit plafond actif. Alternativement, chacun des échangeurs 110, 112 peut comporter une batterie (c'est-à-dire un échangeur air/fluide caloporteur) sur laquelle de l'air est soufflé par un dispositif de ventilation, de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans la batterie et l'air soufflé. Le soufflage d'air provoque, par effet venturi, une aspiration de l'air de la pièce qui passe dans la batterie pour échanger des calories avec le fluide caloporteur. La batterie est par exemple située dans une poutre ou tout autre appareil terminal de climatisation ou chauffage.
  • L'installation 100 comporte en outre un distributeur 114 intercalé entre le dispositif 108 et les deux échangeur 110, 112. Le distributeur 114 est destiné à distribuer le fluide caloporteur provenant du dispositif 108 entre les échangeurs 110, 112 et à collecter le fluide caloporteur provenant des échangeurs 110, 112 vers le dispositif 108. Le distributeur 114 comporte en particulier un boîtier 116 incluant des raccords qui seront décrits plus loin.
  • L'installation 100 comporte en outre des canalisations 1181...1186 connectant en aller-retour le distributeur 114, d'une part, au dispositif 108 et, d'autre part, à chacun des échangeurs 110, 112.
  • Le distributeur 114 comporte en outre des vannes 1201, 1202 destinées chacune à réguler le débit de fluide caloporteur passant dans une voie d'un raccord. Dans l'exemple décrit, une vanne 1201 est montée sur la canalisation 1183 connectant le distributeur 114 au premier échangeur 110 et une vanne 1202 est montée sur la canalisation 1185 connectant le distributeur 114 au second échangeur 112. De manière connue en soi, chaque vanne 1201, 1202 comporte un servomoteur respectif.
  • En référence aux figures 2 et 3, le boîtier 116 va à présent être décrit par rapport à un repère orthogonal arbitraire comportant les directions : bas-haut B-H, gauche-droite D-G et avant-arrière Av-Ar.
  • Le boîtier 116 comporte tout d'abord un fond 202 sensiblement horizontal dans le repère choisi.
  • Le boîtier 116 comporte en outre quatre parois latérales 2041...2044 formant une enceinte hydraulique 206 sensiblement rectangulaire s'élevant d'une partie avant du fond 202. Les parois latérales 2041...2044 délimitent un espace de réception hydraulique destiné à recevoir des raccords qui seront décrits plus loin. Les parois latérales 2041, 2042, 2043, 2044 comportent une paroi latérale avant 2041, une paroi latérale arrière 2042, une paroi latérale droite 2043 et une paroi latérale gauche 2044. Les parois latérales 2041, 2043, 2044 séparent l'espace de réception hydraulique de l'extérieur du boîtier 116.
  • Le boîtier 116 comporte en outre trois autres parois latérales 2081, 2082, 2083 formant avec la paroi latérale arrière 2042 une enceinte électrique 210 sensiblement rectangulaire et s'élevant d'une partie arrière du fond 202. L'enceinte électrique 210 est située à l'arrière de l'enceinte hydraulique 206, et est adjacente à cette dernière. L'enceinte électrique 210 comporte, en plus de la paroi latérale arrière 2042 qui est commune aux deux enceintes 206, 210, une paroi latérale arrière 2081, une paroi latérale droite 2082 et une paroi latérale gauche 2083. Les parois latérales 2042, 2081, 2082, 2083 délimitent un espace de réception électrique destiné à recevoir des composants électriques de commande des vannes 1201, 1202.
  • Les parois latérales 2041, 2042, 2043, 2044 présentent six ouvertures 2121...2126 de passage de voie de raccord. Les deux ouvertures 2121, 2124 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre mais décalées horizontalement dans la paroi latérale avant 204, les deux ouvertures 2122, 2125 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre mais décalées horizontalement dans la paroi latérale droite 2043, et les deux ouverture 2123, 2126 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre mais décalées horizontalement dans la paroi latérale gauche 2044.
  • En outre, le fond 202 dépasse d'au moins deux parois latérales pour former des brides 203 destinées à permettre la fixation du distributeur 114 à un support (non représenté). Dans l'exemple décrit, le fond 202 dépasse des parois latérales droite 2043 et gauche 2044 et les brides 203 sont perforées de manière à pouvoir être fixées au moyen de vis.
  • Les parois latérales 2041...2044 sont formées d'une partie inférieure 214 et d'une partie supérieure 216 assemblées ensemble de manière complémentaire. Dans l'exemple décrit, chacune des deux parties 214, 216 est en forme de ceinture, c'est-à-dire qu'elle forme une boucle fermée faisant le tour de l'enceinte hydraulique 206.
  • Les parties 214, 216 sont empilées l'une sur l'autre. Plus précisément, la partie inférieure 214 s'élève du fond 202 et présente une cime sur laquelle une base de la partie supérieure 216 est rapportée de manière complémentaire.
  • Chaque ouverture 2121...2126 est située à la frontière entre la partie inférieure 214 et la partie supérieure 216. Chaque ouverture 2121...2126 est composée d'une encoche dans la cime de la partie inférieure 214 et d'une encoche en vis-à-vis dans la base de la partie supérieure 216. Dans l'exemple décrit, les encoches sont en forme de demi-cercle, de sorte que chaque ouverture 2121...2126 a la forme générale d'un cercle. Dans d'autres modes de réalisation, chaque ouverture pourrait être réalisée par une seule encoche, par exemple en forme de U, ménagée dans la partie supérieure ou bien dans la partie inférieure.
  • Pour plaquer la partie supérieure 216 contre la partie inférieure 214, le boîtier 116 comporte des moyens de plaquage tels que des vis (non représentées) vissées dans des trous 222 verticaux ménagés dans l'épaisseur des parois latérales 2041, 2043, 2044 et s'étendant sur les deux parties 214, 216.
  • En référence à la figure 4, le fond 202, l'enceinte électrique 210 et la partie inférieure 214 sont formés par une seule pièce unitaire constituant un socle 202, 210, 214 du boîtier 116. Le socle 202, 210, 214 est par exemple réalisé en plastique, par exemple par injection de matière ou par moulage.
  • Par ailleurs, la partie inférieure 214 présente trois échancrures 402 verticales dans sa cime, au fond desquelles sont respectivement ménagées les trois encoches inférieure des trois ouvertures 2121, 2122, 2123 du premier niveau.
  • En référence à la figure 5, la partie supérieure 216 est formée par une seule pièce unitaire. La partie supérieure 216 est par exemple réalisée en plastique, par injection de matière ou moulage.
  • Par ailleurs, la partie supérieure 216 présente trois projections 502 verticales s'étendant vers le bas et présentant à leur extrémité les trois encoches supérieures des trois ouvertures 2121, 2122, 2123 du premier niveau. Les projetions 502 sont destinées à respectivement s'engager dans les trois échancrures 402 pour rapprocher les encoches supérieures des encoches inférieures.
  • En référence à la figure 6, le distributeur 114 comporte en outre deux raccords 602, 604 chacun à trois voies. Les raccords 602, 604 s'étendent dans l'espace de réception hydraulique. Dans l'exemple décrit, les deux raccords 602, 604 sont identiques.
  • Les voies de chaque raccord 602, 604 passent respectivement dans les ouvertures 2121...2126 d'un même niveau dans l'enceinte hydraulique 206. Ainsi, les voies du premier raccord 602 passent respectivement dans les ouvertures 2121...2123 du premier niveau, tandis que les voies du deuxième raccord 604 passent respectivement dans les ouvertures 2124...2126 du deuxième niveau.
  • Chaque voie est enserrée par les deux parties 614, 616 délimitant l'ouverture 2121...2126 dans laquelle la voie passe, de manière à maintenir à elles seules les raccords 602, 604 en place dans l'espace de réception hydraulique.
  • Dans l'exemple décrit, la voie avant (passant par l'ouverture 2121) du premier raccord 602 est une voie d'entrée de fluide caloporteur, connectée au dispositif 108 par la canalisation 1181. Les voies droite et gauche (passant respectivement par les ouvertures 2122 et 2123) du premier raccord 602 sont des voies de sortie de fluide caloporteur, connectées respectivement aux échangeurs 110, 112 par les canalisations 1183 et 1185. Les voies droite et gauche (passant respectivement par les ouverture 2125 et 2126) du second raccord 604 sont des voies d'entrée de fluide caloporteur, connectées respectivement aux échangeurs 110, 112 par les canalisations 1184, 1186, La voie avant (passant par l'ouverture 2124) du second raccord 604 est une voie de sortie de fluide caloporteur, connectée au dispositif 108 par la canalisation 1182.
  • En référence à la figure 7, un boîtier 700 pouvant être interchangé, dans le distributeur 114, avec le boîtier 116 va à présent être décrit par rapport à un repère orthogonal arbitraire comportant les directions : bas-haut B-H, gauche-droite D-G et avant-arrière Av-Ar.
  • Le boîtier 700 comporte tout d'abord un fond 702 sensiblement horizontal dans le repère choisi.
  • Le boîtier 700 comporte en outre quatre parois latérales 7041...7044 formant une enceinte hydraulique 706 sensiblement rectangulaire s'élevant du fond 702. Les parois latérales 7041...7044 délimitent un espace de réception hydraulique destiné à recevoir des raccords qui seront décrits plus loin. Les parois latérales 7041...7044 comportent une paroi latérale avant 7041, une paroi latérale arrière 7042, une paroi latérale droite 7043 et une paroi latérale gauche 7044. Les parois latérales 7041...7044 séparent l'espace de réception hydraulique de l'extérieur du boîtier 700.
  • Les parois latérales 7041...7044 présentent six ouvertures 7121...7126 de passage de voie de raccord. Les deux ouvertures 7121, 7124 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre dans la paroi latérale avant 7041, les deux ouvertures 7122, 7125 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre dans la paroi latérale droite 7043, et les deux ouverture 7123, 7126 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre dans la paroi latérale gauche 7044.
  • Les ouvertures 7121...7126 sont ainsi réparties sur deux niveaux par rapport au fond 702, avec, dans chaque paroi latérale 7041, 7044, 7043, une ouverture 7121, 7122, 7123 située au premier niveau et une ouverture 7124, 7125, 7126 située au deuxième niveau.
  • En outre, le fond 702 dépasse d'au moins deux parois latérales pour former des brides 703 destinées à permettre la fixation du distributeur 114 à un support (non représenté). Dans l'exemple décrit, le fond 702 dépasse des parois latérales avant 7041 et arrière 7042 et les brides 703 sont perforées de manière à pouvoir être fixées au moyen de vis.
  • Les parois latérales 7041...7044 sont formées d'une partie inférieure 714, d'une partie intermédiaire 716 et d'une partie supérieure 718 assemblées ensemble de manière complémentaire.
  • Dans l'exemple décrit, chacune des trois parties 714, 716, 718 est en forme de ceinture, c'est-à-dire qu'elle forme une boucle fermée faisant le tour de l'enceinte hydraulique 706.
  • Les parties 714, 716, 718 sont empilées les unes sur les autres. Plus précisément, la partie inférieure 714 s'élève du fond 702 et présente une cime sur laquelle une base de la partie intermédiaire 716 est rapportée de manière complémentaire. De même, la partie intermédiaire 716 présente une cime sur laquelle une base de la partie supérieure 718 est rapportée de manière complémentaire.
  • Chaque ouverture 7121, 7122, 7123 du premier niveau est située à la frontière entre la partie inférieure 714 et la partie intermédiaire 716. Chaque ouverture 7121, 7122, 7123 du premier niveau est composée d'une encoche dans la cime de la partie inférieure 714 et d'une encoche en vis-à-vis dans la base de la partie intermédiaire 716. De même, chaque ouverture 7121, 7125, 7126 du deuxième niveau est située à la frontière entre la partie intermédiaire 716 et la partie supérieure 718. Chaque ouverture 7121, 7122, 7123 du premier niveau est composée d'une encoche dans le sommet de la partie intermédiaire 714 et d'une encoche en vis-à-vis dans la base de la partie supérieure 718.
  • Dans l'exemple décrit, les encoches sont en forme de demi-octogone, de sorte que chaque ouverture 7121...7126 a la forme générale d'un octogone.
  • Toujours dans l'exemple décrit, le fond 702 et la partie inférieure 714 de l'enceinte hydraulique 706 sont formés par une seule pièce unitaire constituant un socle 702, 714 du boîtier 700. En outre, dans l'exemple décrit, la partie intermédiaire 716 et la partie supérieure 718 sont chacune également formées d'une seule pièce unitaire. Le socle 702, 714 et les parties intermédiaire 716 et supérieure 718 sont par exemple réalisés en plastique, par exemple par injection de matière ou par moulage.
  • Pour plaquer les parties 714, 716, 718 les unes contre les autres, le boîtier 700 comporte des moyens de plaquage tels que des vis (non représentées) vissées dans des trous verticaux 722 ménagés dans l'épaisseur des parois latérales 7041, 7043, 7044 et s'étendant sur les trois parties 714, 716, 718.
  • En référence à la figure 8, les raccords 602, 604 sont remplacés par deux raccords 802, 804 en T identiques. Chacun des deux raccords 802, 804 est à trois voies et s'étend dans l'espace de réception hydraulique.
  • Les voies de chaque raccord 802, 804 passent respectivement dans les ouvertures 7121...7126 d'un même niveau dans l'enceinte hydraulique 706. Ainsi, les voies du premier raccord 802 passent respectivement dans les ouvertures 7121...7123 du premier niveau, tandis que les voies du deuxième raccord 804 passent respectivement dans les ouvertures 7124...7126 du deuxième niveau.
  • Chaque voie des raccords 802, 804 est enserrée par les deux parties 714, 716, 718 délimitant l'ouverture 7121...7126 dans laquelle la voie passe, de manière à maintenir à elles seules les raccords 802, 804 en place dans l'espace de réception hydraulique.
  • Sur la figure 8, contrairement à la figure 1 où seules deux vannes 1201, 1202 sont utilisées, une vanne 1201...1204 est montée sur chaque voie de raccord.
  • En référence à la figure 9, une deuxième installation 900 de climatisation mettant en oeuvre l'invention va à présent être décrite à titre d'exemple non-limitatif.
  • L'installation 900 est destinée à réguler la température de l'air d'une pièce 902 d'un bâtiment.
  • L'installation 900 comporte tout d'abord deux dispositifs 904, 906 destinés à respectivement chauffer et refroidir un fluide caloporteur. Le dispositif 904 de chauffage du fluide caloporteur comporte par exemple une pompe à chaleur, une chaudière ou un échangeur de chaleur apportant de la chaleur au fluide caloporteur. Le dispositif 906 de refroidissement du fluide caloporteur comporte par exemple un producteur d'eau glacée, un distributeur d'eau de puisage ou bien un échangeur de chaleur retirant de la chaleur au fluide caloporteur.
  • L'installation 900 comporte en outre un échangeur 908 de chaleur situé dans la pièce 902. L'échangeur 908 est destiné à permettre un échange de chaleur entre le fluide caloporteur et l'air de la pièce 902 dans laquelle l'échangeur 908 est situé. L'échangeur 908 est par exemple situé dans un plafond dit plafond actif. Alternativement, l'échangeur 908 peut comporter une batterie (c'est-à-dire un échangeur air/fluide caloporteur) sur laquelle de l'air est soufflé par un dispositif de ventilation, de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans la batterie et l'air soufflé. Le soufflage d'air provoque, par effet venturi, une aspiration de l'air de la pièce qui passe dans la batterie pour échanger des calories avec le fluide caloporteur. La batterie est par exemple située dans une poutre ou tout autre appareil terminal de climatisation ou chauffage.
  • L'installation 900 comporte en outre le distributeur 114 décrit précédemment intercalé entre les dispositifs 904, 906 et l'échangeur 908.
  • Le distributeur 114 est destiné à acheminer le fluide caloporteur provenant de chaque dispositif 904, 906 jusqu'à l'échangeur 908 et à acheminer le fluide caloporteur provenant de l'échangeur 908 vers chaque dispositif 904, 906.
  • Le distributeur 114 comporte en particulier le boîtier 116 ou bien le boîtier 700 décrits précédemment.
  • Le distributeur 114 comporte en outre des vannes 1201...1204, cette fois disposées respectivement sur les quatre canalisations 1183...1186 reliant les dispositifs 904, 906 au distributeur 114.
  • Comme cela est apparent à la lecture de la description précédente, l'invention présente plusieurs avantages. Tout d'abord, il n'est pas nécessaire de prévoir des attaches pour les raccords dans l'enceinte hydraulique.
  • En outre, dans le cas où l'installation comporte plus de deux échangeurs, il est possible d'utiliser plusieurs distributeurs, de préférence identiques, connectés les uns aux autres de manière à former un distributeur global, plutôt que d'utiliser un unique distributeur spécifique à l'installation et donc difficile à concevoir. Les distributeurs peuvent par exemple être connectés au moyen de tuyaux flexibles, et si des voies n'ont pas besoin d'être utilisées, elles peuvent être bouchées par un bouchon approprié. Grâce à la conception modulaire de la distribution, il est possible de facilement faire évoluer l'installation, en enlevant ou ajoutant des distributeurs.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment, mais est au contraire définie par les revendications qui suivent. Il sera en effet apparent à l'homme du métier que des modifications peuvent y être apportées.
  • Par ailleurs, les termes utilisés dans les revendications ne doivent pas être compris comme limités aux éléments des modes de réalisation décrits précédemment, mais doivent au contraire être compris comme couvrant tous les éléments équivalents que l'homme du métier peut déduire à partir de ses connaissances générales. LISTE DES RÉFÉRENCES
    Première installation 100
    Première pièce 102
    Deuxième pièce 104
    Dispositif de modification de la température d'un fluide caloporteur 108
    Premier échangeur 110
    Deuxième échangeur 112
    Distributeur 114
    Boîtier 116
    Canalisations 1181...1186
    Vannes 1201...1204
    Fond 202
    Brides 203
    Parois latérales de l'enceinte hydraulique 2041...2044
    Enceinte hydraulique 206
    Parois latérales de l'enceinte électrique 2081...2083
    Enceinte électrique 210
    Ouvertures de passage des voies des raccords 2121...2126
    Partie inférieure 214
    Partie supérieure 216
    Ouvertures de passage de connecteurs électriques 218
    Échancrures 402
    Projections 502
    Premier raccord 602
    Deuxième raccord 604
    Boîtier 700
    Fond 702
    Brides 703
    Parois latérales de l'enceinte hydraulique 7041...7044
    Enceinte hydraulique 706
    Ouvertures de passage des voies des raccords 7121...7126
    Partie inférieure 714
    Partie intermédiaire 716
    Partie supérieure 718
    Premier raccord 802
    Deuxième raccord 804
    Deuxième installation 900
    Pièce 902
    Dispositif de chauffage de la température d'un fluide caloporteur 904
    Dispositif de refroidissement de la température d'un fluide caloporteur 906
    Échangeur 908

Claims (9)

  1. Distributeur (114) de fluide caloporteur comportant :
    - un boîtier (116; 700) comportant des parois latérales (2041...2044; 7041...7044) délimitant un espace de réception hydraulique,
    - au moins deux raccords (602, 604 ; 802, 804) chacun à au moins trois voies s'étendant dans l'espace de réception hydraulique,
    caractérisé en ce que les parois latérales (2041...2044) présentent des ouvertures (2121...2126 ; 7121...7126) de passage respectivement des voies des raccords (602, 604 ; 802, 804),
    en ce que les parois latérales (2041...2044; 7041...7044) sont formées d'au moins deux parties (214, 216 ; 714, 716, 718) assemblées ensemble,
    en ce que chaque ouverture (2121...2126 ; 7121...7126) est délimitée par deux des parties (214, 216 ; 714, 716, 718) des parois latérales (2041...2044; 7041...7044) et composée d'au moins une encoche ménagée dans une de ces deux parties (214, 216 ; 714, 716, 718) des parois latérales (2041...2044 ; 7041...7044),
    et en ce que chaque voie est enserrée par les deux parties (214, 216 ; 714, 716, 718) des parois latérales (2041...2044; 7041...7044) délimitant l'ouverture (2121...2126; 7121...7126) dans laquelle la voie passe, de manière à maintenir les raccords (602, 604 ; 802, 804) en place dans l'espace de réception hydraulique.
  2. Distributeur (114) selon la revendication 1, comportant exactement deux raccords (602, 604 ; 802, 804).
  3. Distributeur (114) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boîtier (116 ; 700) comporte trois parois latérales (2041, 2043, 2044; 7041, 7043, 7044) présentant chacune une ouverture (2121...2126; 7121...7126) pour chaque raccord (602, 604 ; 802, 804), et dans lequel chaque raccord (602, 604 ; 802, 804) comporte exactement trois voies passant respectivement dans les ouvertures (2121...2126; 7121...7126) ménagées dans les trois parois latérales (2041, 2043, 2044; 7041, 7043, 7044) pour ce raccord (602, 604 ; 802, 804).
  4. Distributeur (114) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les raccords (602, 604 ; 802, 804) s'étendent les uns au-dessus des autres dans l'espace de réception hydraulique.
  5. Distributeur (114) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le boîtier (116 ; 700) comporte des moyens (203 ; 703) de fixation à un support.
  6. Distributeur (114) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant au moins une vanne (1201...1204) destinée à réguler le débit de fluide caloporteur passant dans une voie d'un raccord (602, 604 ; 802, 804).
  7. Distributeur (114) selon la revendication 6, dans lequel le boîtier (116) comporte en outre une enceinte électrique (210), le distributeur (114) comportant en outre, dans l'enceinte électrique (210), des éléments électriques et/ou électroniques de commande de la ou des vannes (1201...1204).
  8. Distributeur (114) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel chaque vanne (1201...1204) est située à l'extérieur de l'espace de réception hydraulique et connectée à la voie dont elle régule le débit.
  9. Installation (100 ; 900) de régulation thermique comportant :
    - au moins un dispositif (108 ; 904, 906) destiné à modifier la température d'un fluide caloporteur,
    - au moins un échangeur (110, 112 ; 908) de chaleur entre le fluide caloporteur et un milieu dont la température est destinée à être régulée,
    - un distributeur (114) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, destiné à acheminer le fluide caloporteur provenant de chaque dispositif (108 ; 904, 906) jusqu'à chaque échangeur (110, 112 ; 908) et à acheminer le fluide caloporteur provenant de chaque échangeur (110, 112 ;908) vers chaque dispositif (108 ; 904, 906).
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