EP3036371A1 - Drucksortierer - Google Patents

Drucksortierer

Info

Publication number
EP3036371A1
EP3036371A1 EP14750229.8A EP14750229A EP3036371A1 EP 3036371 A1 EP3036371 A1 EP 3036371A1 EP 14750229 A EP14750229 A EP 14750229A EP 3036371 A1 EP3036371 A1 EP 3036371A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
pressure sorter
sorter according
rotor blades
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14750229.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3036371B1 (de
Inventor
Kiyoshi Kokubun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51301299&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3036371(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3036371A1 publication Critical patent/EP3036371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3036371B1 publication Critical patent/EP3036371B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter for cleaning a pulp suspension with a Siebense rotationally symmetrical trained sieve element, which divides the pressure sorter into a Zulaufraum and a Gutstoffraum, the Zulaufraum at one axial end with a suspension inlet and at the opposite axial end with a Rejektauslauf and Gutgutraum is associated with a Gutstoffablauf in connection and in the Zulaufraum a rotor with rotor blades, the axis of rotation of the Siebachse corresponds and rotates relative to the screen element, wherein the rotor blades are arranged distributed over a plurality of perpendicular to the rotation axis circumferential planes of the rotor.
  • Pressure screens are used in the processing of paper pulp suspensions, in order to process the pulp suspension in a wet sieving.
  • a pressure sorter includes a sieve element which is provided with a plurality of openings. The fibers contained in the suspension are to pass through the openings as accept, while the unwanted solid constituents are rejected thereon and discharged as a reject again from the sorter.
  • a Sieb thriftr which is provided with wing elements for the clearance of the screen
  • These wing elements have a hydrodynamic profile, which extends over the entire length of the screen element, a screen basket. Due to the relative movement to the surrounding suspension there the wing element at the front a pressure and behind a suction pulse on the screen to be cleared. Thereby, a part of the suspension, which was rejected on the screen or has already passed through the screen as accepts, sucked back, whereby the screen openings are kept free or cleared.
  • the rotor blades are formed for example in DE-OS 3701669 of surveys.
  • the object of the invention is therefore to reduce the energy intake and the risk of clogging with the simplest possible means.
  • this object is achieved in that the width of the annular gap between the rotor and the screen element decreases from the suspension inlet to the reject outlet.
  • the width of the annular gap decreases in steps or continuously. In view of ease of manufacture, the reduction in stages is preferable.
  • the rotor should have at least one recess in at least one circumferential plane between the rotor blades. Furthermore, it has proved to be optimal if the rotor has at least three circumferential planes with rotor blades and / or each circumferential plane has two rotor blades each and / or the rotor blades have the same shape.
  • the rotor blades adjacent circumferential planes should be arranged circumferentially offset from each other. This also counteracts clogging.
  • the axis of rotation In order to achieve a transverse flow in the axial direction across the sieve element, the axis of rotation should be inclined or perpendicular to the machine plane.
  • the rotor is located inside the sieve element, the sieve element is cylindrical and the rotor is designed as a cylindrical drum.
  • the suspension feed should be arranged below the reject outlet.
  • Figure 1 a schematic cross section through a pressure sorter parallel to the axis of rotation 10 and
  • Figure 2 a cross section through the rotor 8 perpendicular to the axis of rotation 10.
  • the pressure sorter has a screen element 2, here in the form of a cylindrical screen basket with vertical Siebachse 1, which the interior of the pressure sorter in an inlet space 3 and a Acceptance space 4 divides.
  • the pulp suspension is fed via a suspension feed 5 at the lower end of the screen basket.
  • the pulp suspension receives an angular momentum which causes it to move circumferentially.
  • a transport flow is generated as a result of the applied pressure gradient between the lower suspension inlet 5 and located at the upper end of the screen basket Rejektauslauf 6 of the inlet chamber 3.
  • the rejected from the screening element 2 part of the pulp suspension is conveyed as a reject over the Rejektauslauf 6 from the inlet space 3.
  • a known Sieblaker is used, which moves relative to the screen element 2.
  • this sieve clearer is formed by a rotor 8 rotating in the screen element 2 with rotor blades 9 fastened thereto.
  • the rotor 8 has the shape of a cylindrical drum, wherein the axis of rotation 10 coincides with the Siebachse 1.
  • All rotor blades 9 in this case have the same shape, which leads to a uniform effect on the pulp suspension and the screen element 2.
  • the rotor blades 9 are arranged distributed over several, here three perpendicular to the rotation axis 10 extending circumferential planes 1 1 of the rotor 8, wherein each circumferential plane 1 1 more, here two rotor blades 9 has. It is essential, however, that the width of the annular gap 12 between the rotor 8 and the screening element 2 decreases from the suspension inlet 5 to the reject outlet 6 in stages. Expediently, the stepped transitions are each between two adjacent circumferential planes 1 1. Since the screen element 2 has a cylindrical shape, this means that the diameter of the rotor 8 increases discontinuously from bottom to top.
  • the invention is also successful in other forms of rotor blades 9.
  • the production is particularly simple if the rotor blades 9 are formed by elevations on the rotor 8.
  • the radial extent of the rotor blades 9 decreases in stages, i. the height of the elevations on the rotor 8 decreases from the suspension inlet 5 to the reject outlet 6 in stages, whereby here too the steps between the circumferential planes 1 1 lie.
  • the running in the direction of rotation of the rotor 8 cross-sectional area of the rotor blade 9 is formed as a rectangle.
  • the blades 9 have not only the same shape but also the same dimensions, which reduces the cost.
  • the rotor blades cover 9 a circumferential plane 1 1 completely in the direction of rotation.
  • the rotor 8 has in each circumferential plane 1 1 between the rotor blades 9 at least one recess 13, which, however, extends only over part of the axial extent of the respective circumferential plane 11.
  • the rotor blades 9 adjacent circumferential planes 1 1 offset in the circumferential direction to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einem um eine Siebachse (1) rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement (2), welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum (3) und einen Gutstoffraum (4) aufteilt, wobei der Zulaufraum (3) an einem axialen Ende mit einem Suspensionszulauf (5) sowie am gegenüberliegenden axialen Ende mit einem Rejektauslauf (6) und der Gutstoffraum (4) mit einem Gutstoffablauf (7) in Verbindung steht und sich im Zulaufraum (3) ein Rotor (8) mit Rotorflügeln (9) befindet, dessen Rotationsachse (10) der Siebachse (1) entspricht und der relativ zum Siebelement (2) rotiert, wobei die Rotorflügel (9) über mehrere senkrecht zur Rotationsachse (10) verlaufenden Umfangsebenen (11) des Rotors (8) verteilt angeordnet sind. Dabei können der Energieverbrauch und die Verstopfungsgefahr dadurch vermindert werden, dassdie Breite des Ringspaltes (12) zwischen dem Rotor (8) und dem Siebelement (2) vom Suspensionszulauf (5) zum Rejektauslauf (6) abnimmt. (Figur 1)

Description

Drucksortierer
Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einem um eine Siebachse rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement, welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum und einen Gutstoffraum aufteilt, wobei der Zulaufraum an einem axialen Ende mit einem Suspensionszulauf sowie am gegenüberliegenden axialen Ende mit einem Rejektauslauf und der Gutstoffraum mit einem Gutstoffablauf in Verbindung steht und sich im Zulaufraum ein Rotor mit Rotorflügeln befindet, dessen Rotationsachse der Siebachse entspricht und der relativ zum Siebelement rotiert, wobei die Rotorflügel über mehrere senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Umfangsebenen des Rotors verteilt angeordnet sind.
Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfaserstoffsuspensionen eingesetzt, und zwar um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer ein Siebelement, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen als Gutstoff durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und als Rejekt aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden.
Denkbar ist auch der Einsatz zur Trennung unterschiedlicher Faserbestandteile, also der kürzeren von den längeren Fasern.
Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher oder Schlitze verwendet. In den meisten Fällen werden Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern versehen, die an dem Sieb vorbeibewegte Räumflächen aufweisen. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Aus der WO 98/53135 ist ein Siebräumer bekannt geworden, der mit Flügelelementen für die Räumung des Siebes versehen ist Diese Flügelelemente haben ein hydrodynamisches Profil, das sich über die ganze Länge des Siebelementes, eines Siebkorbes, erstreckt. Durch die Relativbewegung zur umgebenden Suspension gibt das Flügelelement vorne einen Druck- und dahinter einen Saugimpuls auf das zu räumende Sieb ab. Dadurch wird ein Teil der Suspension, die am Sieb abgewiesen wurde oder bereits das Sieb als Gutstoff passiert hat, zurückgesaugt, wodurch die Sieböffnungen freigehalten bzw. freigemacht werden.
Im Unterschied hierzu werden die Rotorflügel beispielsweise in der DE-OS 3701669 von Erhebungen gebildet.
Nachteilig sind bei den bekannten Drucksortierern die hohe Energieaufnahme im Verhältnis zum Durchsatz des Siebelementes und die Verstopfungsgefahr.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Energieaufnahme und die Verstopfungsgefahr mit möglichst einfachen Mitteln zu vermindern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Breite des Ringspaltes zwischen dem Rotor und dem Siebelement vom Suspensionszulauf zum Rejektauslauf abnimmt.
Die mit dem kleineren Ringspalt zunehmende Durchströmung wirkt sehr effektiv einer Verstopfung entgegen.
In Abhängigkeit von der Art des Faserstoffs und/oder des Aufbaus des Drucksortierers kann es vorteilhaft sein, wenn die Breite des Ringspaltes in Stufen oder aber kontinuierlich abnimmt. Im Hinblick auf eine einfache Herstellbarkeit ist die Verminderung in Stufen vorzuziehen.
Da die Faserstoffsuspension mit zunehmender Entfernung vom Suspensionszulauf immer mehr vom Rotor in Rotation versetzt wird, sollte die radiale Ausdehnung der Rotorflügel vom Suspensionszulauf zum Rejektauslauf abnehmen, was sich entsprechend positiv auf den Energiebedarf auswirkt.
Auch hier kann die radiale Ausdehnung der Rotorflügel in Stufen oder kontinuierlich abnehmen. Während die stufenförmige Abnahme einfacher herzustellen ist, ergibt die kontinuierliche Abnahme eine ausgeglichene Wirkung. Um einer Verstopfung zusätzlich zu begegnen, sollte der Rotor in wenigstens einer Umfangsebene zwischen den Rotorflügeln zumindest eine Aussparung aufweisen. Des Weiteren hat es sich als optimal erwiesen, wenn der Rotor zumindest drei Umfangsebenen mit Rotorflügeln aufweist und/oder jede Umfangsebene jeweils zwei Rotorflügel besitzt und/oder die Rotorflügel dieselbe Form haben.
Außerdem sollten die Rotorflügel benachbarter Umfangsebenen in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sein. Auch dies wirkt dem Verstopfen entgegen. Um eine Querströmung in axialer Richtung über das Siebelement hinweg zu erreichen, sollte die Rotationsachse schräg oder senkrecht auf der Maschinenebene stehen.
Vorteile hinsichtlich Gestaltung und Funktion des Drucksortierers ergeben sich des Weiteren, wenn sich der Rotor innerhalb des Siebelementes befindet, das Siebelement zylindrisch und der Rotor als zylindrische Trommel ausgebildet sind.
Dabei sollte der Suspensionszulauf unter dem Rejektauslauf angeordnet sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch einen Drucksortierer parallel zur Rotationsachse 10 und
Figur 2: einen Querschnitt durch den Rotor 8 senkrecht zur Rotationsachse 10. Wie in Figur 1 zu erkennen, besitzt der Drucksortierer ein Siebelement 2, hier in Form eines zylindrischen Siebkorbes mit senkrechter Siebachse 1 , welches den Innenraum des Drucksortierers in einen Zulaufraum 3 und einen Gutstoffraum 4 aufteilt.
In den Zulaufraum 3 wird über einen Suspensionszulauf 5 am unteren Ende des Siebkorbes die Faserstoffsuspension zugeführt. Bei dem hier verwendeten Drucksortierer erhält die Faserstoffsuspension einen Drehimpuls, der sie in eine Umfangsbewegung versetzt. Zusätzlich hierzu wird in Folge des anliegenden Druckgefälles zwischen dem unteren Suspensionszulauf 5 und dem am oberen Ende des Siebkorbes befindlichen Rejektauslauf 6 des Zulaufraumes 3 eine Transportströmung erzeugt.
Auf dem Weg dieser Transportströmung wird ein großer Teil der Faserstoffsuspension bestimmungsgemäß durch das Siebelement 2 als Gutstoff in den Gutstoffraum 4 abgeleitet und von dort über den oberen Gutstoffablauf 7 abgeführt. Dabei tritt auch zumindest ein großer Teil der in der Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern in den Gutstoffraum 4 über.
Der vom Siebelement 2 abgewiesene Teil der Faserstoffsuspension wird als Rejekt über den Rejektauslauf 6 aus dem Zulaufraum 3 gefördert. Um zu verhindern, dass die Öffnungen des Siebelementes 2 verstopft werden, ist ein an sich bekannter Siebräumer eingesetzt, der sich relativ zum Siebelement 2 bewegt.
Erfindungsgemäß wird dieser Siebräumer von einem, im Siebelement 2 rotierenden Rotor 8 mit daran befestigten Rotorflügeln 9 gebildet. Dabei hat der Rotor 8 die Form einer zylindrischen Trommel, wobei die Rotationsachse 10 mit der Siebachse 1 übereinstimmt.
Alle Rotorflügel 9 haben hierbei die gleiche Form, was zu einer gleichmäßigen Wirkung auf die Faserstoffsuspension und das Siebelement 2 führt.
Außerdem sind die Rotorflügel 9 über mehrere, hier drei senkrecht zur Rotationsachse 10 verlaufende Umfangsebenen 1 1 des Rotors 8 verteilt angeordnet, wobei jede Umfangsebene 1 1 mehrere, hier zwei Rotorflügel 9 besitzt. Wesentlich ist jedoch, dass die Breite des Ringspaltes 12 zwischen dem Rotor 8 und dem Siebelement 2 vom Suspensionszulauf 5 zum Rejektauslauf 6 in Stufen abnimmt. Zweckmäßigerweise befinden sich die stufenförmigen Übergänge jeweils zwischen zwei benachbarten Umfangsebenen 1 1 . Da das Siebelement 2 eine zylindrische Form hat, bedeutet dies, dass sich der Durchmesser des Rotors 8 diskontinuierlich von unten nach oben vergrößert.
Dies wirkt sich sehr positiv auf den Energiebedarf des Drucksortierers aus.
Um dies noch weiter zu unterstützen, nimmt auch die radiale Ausdehnung der
Rotorflügel 9 vom Suspensionszulauf 5 zum Rejektauslauf 6 ab. Prinzipiell ist die Erfindung auch bei anderen Formen von Rotorflügeln 9 erfolgreich. Allerdings ist die Herstellung besonders einfach, wenn die Rotorflügel 9 von Erhebungen auf dem Rotor 8 gebildet werden.
Aus gleichem Grund ist es vorteilhaft, wenn die radiale Ausdehnung der Rotorflügel 9 in Stufen abnimmt, d.h. die Höhe der Erhebungen auf dem Rotor 8 vom Suspensionszulauf 5 zum Rejektauslauf 6 in Stufen abnimmt, wobei auch hier die Stufen zwischen den Umfangsebenen 1 1 liegen.
Dabei ist die in Rotationsrichtung des Rotors 8 verlaufende Querschnittsfläche der Rotorflügel 9 als Rechteck ausgebildet.
Die Rotorflügel 9 haben hierbei nicht nur die gleiche Form sondern auch die gleichen Abmessungen, was die Herstellungskosten senkt. Außerdem überdecken sich die Rotorflügel 9 einer Umfangsebene 1 1 in Rotationsrichtung vollständig.
Um die Verstopfungsgefahr noch weiter zu senken, hat der Rotor 8 in jeder Umfangsebene 1 1 zwischen den Rotorflügeln 9 zumindest eine Aussparung 13, die sich allerdings nur über einen Teil der axialen Ausdehnung der jeweiligen Umfangsebene 1 1 erstreckt.
Des Weiteren sind die Rotorflügel 9 benachbarter Umfangsebenen 1 1 in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet.

Claims

Patentansprüche 1 . Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einem um eine
Siebachse (1 ) rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement (2), welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum (3) und einen Gutstoffraum (4) aufteilt, wobei der Zulaufraum (3) an einem axialen Ende mit einem Suspensionszulauf (5) sowie am gegenüberliegenden axialen Ende mit einem Rejektauslauf (6) und der Gutstoffraum (4) mit einem Gutstoffablauf (7) in Verbindung steht und sich im
Zulaufraum (3) ein Rotor (8) mit Rotorflügeln (9) befindet, dessen Rotationsachse (10) der Siebachse (1 ) entspricht und der relativ zum Siebelement (2) rotiert, wobei die Rotorflügel (9) über mehrere senkrecht zur Rotationsachse (10) verlaufenden Umfangsebenen (1 1 ) des Rotors (8) verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Ringspaltes (12) zwischen dem
Rotor (8) und dem Siebelement (2) vom Suspensionszulauf (5) zum Rejektauslauf (6) abnimmt.
2. Drucksortierer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Ringspaltes (12) in Stufen abnimmt.
3. Drucksortierer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Ringspaltes (12) kontinuierlich abnimmt.
4. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die radiale Ausdehnung der Rotorflügel (9) vom
Suspensionszulauf (5) zum Rejektauslauf (6) abnimmt.
5. Drucksortierer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale
Ausdehnung der Rotorflügel (9) in Stufen abnimmt.
6. Drucksortierer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Ausdehnung der Rotorflügel (9) kontinuierlich abnimmt.
7. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rotor (8) in wenigstens einer Umfangsebene (1 1 ) zwischen den Rotorflügeln (9) zumindest eine Aussparung (13) aufweist.
8. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rotor (8) zumindest drei Umfangsebenen (1 1 ) mit Rotorflügeln (9) aufweist.
9. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Umfangsebene (1 1 ) jeweils zwei Rotorflügel (9) besitzt.
10. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (9) benachbarter Umfangsebenen (1 1 ) in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
1 1 . Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (9) die gleiche Form haben.
12. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (10) senkrecht steht.
13. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Rotor (8) innerhalb des Siebelementes (2) befindet.
14. Drucksortierer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das
Siebelement (2) zylindrisch und der Rotor (8) als zylindrische Trommel ausgebildet sind.
15. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Suspensionszulauf (5) unter dem Rejektauslauf (6) angeordnet ist.
EP14750229.8A 2013-08-20 2014-08-12 Drucksortierer Active EP3036371B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013216433.5A DE102013216433A1 (de) 2013-08-20 2013-08-20 Drucksortierer
PCT/EP2014/067209 WO2015024812A1 (de) 2013-08-20 2014-08-12 Drucksortierer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3036371A1 true EP3036371A1 (de) 2016-06-29
EP3036371B1 EP3036371B1 (de) 2017-04-19

Family

ID=51301299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14750229.8A Active EP3036371B1 (de) 2013-08-20 2014-08-12 Drucksortierer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9855585B2 (de)
EP (1) EP3036371B1 (de)
JP (1) JP6377159B2 (de)
CN (1) CN105473783B (de)
DE (1) DE102013216433A1 (de)
WO (1) WO2015024812A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023178364A2 (en) * 2022-04-21 2023-09-21 Kadant Black Clawson Llc Rotor with forward-swept struts for pressure screen cylinders

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1448814A (fr) * 1965-04-15 1966-08-12 Ingersoll Rand Canada Appareil de tamisage
GB1294980A (de) * 1970-05-11 1972-11-01
DE2830386C2 (de) * 1978-07-11 1982-09-02 Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen Verfahren zum Sortieren von Fasersuspensionen sowie Drucksortierer zur Durchführung des Verfahrens
US4268381A (en) * 1979-05-03 1981-05-19 Uniweld Inc. Rotary pulp screening device of the vertical pressure type
US4642189A (en) * 1983-12-12 1987-02-10 Uniweld Inc. Rotary screen of the vertical pressure type having pulp stock feed at different axial positions on the screen
US4697982A (en) * 1986-03-13 1987-10-06 Uniweld Inc. Rotary pulp screen of the horizontal type having pulp stock feed at different axial positions on the screen
DE3701669A1 (de) 1987-01-22 1988-08-04 Voith Gmbh J M Sortierfluegel
DE3831845A1 (de) * 1988-09-19 1990-04-12 Voith Gmbh J M Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen
DE9201856U1 (de) * 1992-02-14 1992-04-02 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
FI92227C (fi) * 1992-04-23 1994-10-10 Ahlstroem Oy Laite kuitususpension käsittelemiseksi
FR2706495B1 (fr) * 1993-06-16 1995-09-08 Lamort E & M Rotor pour l'épuration hydrodynamique sous pression de pâte à papier, et appareil muni de ce rotor.
FI93979C (fi) * 1993-08-20 1995-06-26 Tampella Oy Valmet Menetelmä ja painelajitin kuitumassan lajittelemiseksi
FI102980B1 (fi) 1997-05-21 1999-03-31 Valmet Corp Siipisovitelma kuitumassan lajittelulaitetta varten
AT408997B (de) * 2000-04-03 2002-04-25 Andritz Ag Maschf Sortierer für die papier-erzeugung und flügel für sortierer
JP2002285485A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Ishikawajima Sangyo Kikai Kk スクリーン装置
SE0303260D0 (sv) * 2003-12-04 2003-12-04 Metso Paper Inc Screening apparatus for screening pulp suspensions with monitoring means
WO2011076660A1 (de) * 2009-12-25 2011-06-30 Voith Patent Gmbh Verfahren und siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
JPWO2012004887A1 (ja) * 2010-07-09 2013-09-02 フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ スクリーン装置
DE102011088102A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Voith Patent Gmbh Siebvorrichtung zum Sieben einer Faserstoffsuspension
GB2602386B (en) 2021-11-10 2023-02-15 Bluefin Group Ltd Water sport board and anchor point for a water sport board

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2015024812A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013216433A1 (de) 2015-03-12
EP3036371B1 (de) 2017-04-19
CN105473783B (zh) 2018-02-06
JP2016531215A (ja) 2016-10-06
US9855585B2 (en) 2018-01-02
US20160158804A1 (en) 2016-06-09
WO2015024812A1 (de) 2015-02-26
JP6377159B2 (ja) 2018-08-22
CN105473783A (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034780B1 (de) Rotationssortierer
DE2712749A1 (de) Sortierer zum sichten von fasersuspensionen
DE2063516B2 (de) Trommelsiebvorrichtung fuer faserstoffsuspensionen
WO2013083509A1 (de) Siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
DE2830386A1 (de) Verfahren zum sortieren von fasersuspensionen sowie drucksortierer zur durchfuehrung des verfahrens
EP2516733A1 (de) Verfahren und siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
WO2012084562A1 (de) Drucksortierer
EP1826315B1 (de) Rotor für einen Drucksortierer für Fasersuspensionen
AT15802U1 (de) Drucksortierer
EP2732094B1 (de) Drucksortierer
DE19911884A1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen
DE19702044C1 (de) Sichter für eine Faserstoffsuspension
EP3036371B1 (de) Drucksortierer
DE3016211A1 (de) Siebabscheider fuer papierstoff
EP3899135B1 (de) Mahlanordnung
DE2757746A1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten einer suspension
EP2893078B1 (de) Fasersortierung
DE20304303U1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen
WO2010028711A1 (de) Verfahren zur mahlung von wässrig suspendierten zellstofffasern sowie mahlgarnitur zu seiner durchführung
DE102012220330A1 (de) Drucksortierer
WO2020193003A1 (de) Drucksortierer, siebelement und verfahren zur herstellung eines siebelements
DE202015009033U1 (de) Drucksortierer
DE102021123802A1 (de) Mahlgarnitursegment
DE102012213642A1 (de) Siebvorrichtung
DE102011089108A1 (de) Rotorflügel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170118

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 886084

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014003503

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170720

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 4

Ref country code: DE

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170819

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502014003503

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: ANDRITZ FIEDLER GMBH

Effective date: 20180111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014003503

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140812

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502014003503

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190301

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20190704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 10