EP3034952A1 - Oven with a cooking area heated with a gas heating source - Google Patents

Oven with a cooking area heated with a gas heating source Download PDF

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Publication number
EP3034952A1
EP3034952A1 EP15197479.7A EP15197479A EP3034952A1 EP 3034952 A1 EP3034952 A1 EP 3034952A1 EP 15197479 A EP15197479 A EP 15197479A EP 3034952 A1 EP3034952 A1 EP 3034952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas outlet
gas
stove
cooling
protection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15197479.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eugen Kulemin
Uwe Keller
Jens Micheel
Michael Wößmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3034952A1 publication Critical patent/EP3034952A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2007Removing cooking fumes from oven cavities
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/001Details arrangements for discharging combustion gases

Definitions

  • the present invention relates to a stove with a device body and with a hob with at least one cooking point and with a heatable via at least one GasMapquelle cooking chamber.
  • the exhaust gas of the gas heating source is led via at least one exhaust pipe to a gas outlet.
  • An inventive cooker has a device body and comprises a hob with at least one cooking point. Furthermore, a heating chamber which can be heated via at least one gas heating source is provided. With at least one exhaust pipe, the exhaust gas of the gas heating source is led to a gas outlet. The gas outlet is provided on a protective unit arranged on the device body.
  • the exhaust pipe is at least partially surrounded by a cooling device and the gas outlet is associated with at least one flow constriction, so that the exhaust gas cooling air is mixed by the cooling device and so that an externally touchable surface of the protection unit is kept cooler.
  • the externally touchable surface of the protection unit is kept considerably cooler than a externally accessible surface of a protective unit of a conventional cooker without such a cooling device.
  • the stove according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage of the stove according to the invention is that cooling air is provided by the cooling device, which is admixed by the flow constriction of the exhaust gas.
  • the surface temperature of an externally touchable surface of the protection unit can be kept considerably cooler than in the prior art.
  • the exhaust pipe is at least partially surrounded by the cooling device, the hot exhaust pipe is also thermally insulated to the outside.
  • the exhaust gas is understood to be the combustion products.
  • the exhaust gas stream After an admixture of cooling air or other air, the exhaust gas stream consists of a mixture of the original exhaust gas and the admixed air.
  • the protection unit is arranged behind the hob.
  • the protective unit is provided in particular at or behind the rear end of the hob.
  • at least one operating element is located at the front end or in front of the hob. The operating element is provided in particular at the opposite end of the protection unit.
  • the protection unit also protects the area located behind the rear end of the cooktop from the effects of heat, for example, through the cooking zones of the cooktop.
  • the cooking zones of the hob can be heated by different types. For example, electrically heated cooktops or inductively heated cooktops can be provided. It is also possible and preferred, however, to provide gas-heated cooktops or cooking zones. It is also possible a mixture, so that some of the cooking zones are heated by gas, while others are electrically and / or inductively heated.
  • the protection unit also protects the area located behind the rear end of the hob from splashes during cooking and / or frying and / or from harmful heat.
  • a rear wall of the protection unit is essentially formed by a continuation of a rear side wall of the device body which extends upward beyond the hob.
  • the rear wall of the protection unit can be formed in one piece or in one piece with the rear wall of the device body. This allows a visually appealing design and easier installation.
  • At least one inlet opening for cooling air of the cooling device is provided on the exhaust pipe and spaced from the gas outlet.
  • an effective cooling of the exhaust gas or of the mixture is achieved.
  • the distance of the inlet opening from the gas outlet is greater than the diameter or a free dimension of the exhaust pipe.
  • the inlet opening is located below the hob or at about the height of the hob.
  • the protection unit extends upwards beyond the hob.
  • a height of the protection unit may be, for example, a few centimeters. In particular, a height of the protection unit is between about 5 cm and 25 cm. A suitable height may be between about 8 cm and 15 cm.
  • inlet openings are provided at different heights. It is also possible that a further inlet opening is arranged relatively close to the gas outlet. This allows the wall directly around the gas outlet to be cooled once again separately and more strongly.
  • At least one air outlet for cooling air is arranged in a region of the gas outlet.
  • an air outlet is in an upper area and a further air outlet is arranged in a lower area of the gas outlet.
  • the exhaust pipe is at least about halfway over at least one longitudinal section and in particular at least substantially completely surrounded by the cooling device.
  • the exhaust pipe may be surrounded by about 40% or 60% of the cooling device.
  • the exhaust pipe is surrounded by 90% or more of the cooling device. This allows a particularly effective cooling.
  • an outer surface of the cooling device is kept considerably cooler than an outside temperature of the exhaust pipe, so that a risk of burns when touching significantly reduced and preferably prevented.
  • the cooling device has at least one cooling channel, which is at least partially formed by the exhaust pipe and the outer walls of the protection unit.
  • the cooling channel may be substantially completely or even completely formed by the exhaust pipe and the outer walls of the protection unit.
  • the cooling channel can in particular lead at least one partial air flow to at least one air outlet, namely in particular to the lower and / or upper air outlet at the gas outlet.
  • the cooling device is designed to cool the protective unit in such a way that visible outer stainless steel surfaces of the protective unit do not discolor due to temperature even during a pyrolysis operation.
  • two or more completely or partially surrounding cooling channels may be provided in which the exhaust pipe is centrally received.
  • a significantly lower surface temperature is achieved on the outer surface of the outer cooling channel than if only one cooling channel surrounds the exhaust pipe.
  • the cooking chamber and the protection unit are suitable for a pyrolysis operation.
  • the outer surfaces of the protection unit may for example consist of stainless steel and it is ensured that in normal operation, the visible and touchable outer stainless steel surfaces are not exposed to such temperatures that tarnishing and thus discoloration of the stainless steel surfaces occurs.
  • the gas outlet is preferably arranged on a wall of the protection unit oriented towards the front of the hob. Such an arrangement is advantageous, since thus there is no high heat leakage either to the rear or to the sides. As a result, no special distances to neighboring devices must be complied with and the stove is also suitable for a free-standing installation in the kitchen, for example, a cooking island.
  • At or in the gas outlet at least one baffle is preferably provided.
  • a guide plate or it may be provided a plurality of vanes, which align the exhaust flow in particular obliquely upward. This ensures an advantageous distribution of the waste heat.
  • At least one additional cooling channel may be provided on the rear side of the protective unit, to which further cooling air is admixed.
  • At least one air outlet for cooling air is provided at the gas outlet of the protection unit.
  • the cooling air can be supplied by the cooling device and is preferably not mixed with the exhaust gas.
  • At least one air outlet for cooling air adjoins an outlet region for exhaust gas at the gas outlet at the top and at the bottom.
  • the protective unit of the stove can also be referred to as a backguard, which is arranged at the rear end of the hob.
  • the protective unit may, in conventional stoves from the prior art, assume tarnish in the exhaust gas outlet region, possibly after a single operation or after a pyrolysis process or the like.
  • the temperatures at the touchable vertical and / or horizontal surfaces of the protective unit and / or the device body are considerably reduced by the use of a stove according to the invention, so that there is no longer a risk of burns in the rule.
  • the hot exhaust gases of the gas heating source are discharged through the exhaust pipe of the oven and in particular introduced into an extension of the exhaust pipe, where appropriate, already a first cooling air flow can be attached.
  • a cooling air flow is built up around the exhaust pipe, which is sucked in by the flow constriction associated with the gas outlet and the Venturi principle effected thereby.
  • a second and third cooling air flow is added. In this case, in particular directly at the gas outlet still cooling air can be added at the edge to cool the visible surfaces of the gas outlet and thus to avoid discoloration of the visible surfaces.
  • FIG. 1 is a single-standing stove 1 is shown in a schematic perspective view here.
  • the hearth 1 has a device body 2, on the upper side of which a hob 3 with a plurality of cooking zones 4 is formed here.
  • the hob 3 has in particular gas-heated Cooking zones 4, but may also include electrically or inductively heated cooking zones or hobs 4.
  • At the front of the cooking chamber 6 is accessible via a cooking chamber door, which can be opened and closed again by means of a handle.
  • a cooking chamber door At the top of the cooking chamber 6 is here very schematically at least one gas heating source 5 located, which serves to heat the cooking chamber 6. It is possible to use a single gas heating source. It is also possible to provide a plurality of gas heating sources which can be operated individually or as a whole.
  • a ventilation device At the rear end of the cooking chamber 6 schematically a ventilation device is shown, which can be turned on as needed or on request or according to the program.
  • the display provides information about the operating status and further information about the progress and progress of each cooking process.
  • a protection unit 9 is provided, which is here part of the device body 2 and extends upwardly beyond the plane of the hob 3 also.
  • the protective unit can also be referred to as a backguard and is in any case provided here in a rear area behind the hob 3.
  • the rear wall 16 of the protection unit 9 is formed continuously with the rear side wall 17 of the device body 2.
  • the walls 16 and 17 may be formed integrally or in one piece. But it is also possible that the rear side wall 17 consists of several parts and that one of the parts is integrally or integrally formed with the rear wall 16 of the protection unit 9.
  • the protection unit 9 is here about to between about 5 cm and 18 cm above the plane of the hob 3 beyond. Other dimensions are possible.
  • the front or front wall 24, which is facing the hob 3, here has the gas outlet 8 through which the exhaust gases of the gas heating source 5 are discharged.
  • an in FIG. 1 invisible exhaust pipe 7 (see FIG. 2 ) is provided, with which the exhaust gases of the gas heating source 5 (or the gas heating 5) discharged and discharged through the gas outlet 8 to the outside.
  • baffles 25 can be seen, which align the exiting exhaust stream here desired forward and slightly upwards.
  • unrecognizable cooling device 10 is arranged, which ensures that the lateral, upper and rear outer surfaces of the protection unit 9 during normal operation of the cooking chamber 6 and here preferably also in the pyrolysis by hand without risk of burns can be touched.
  • FIG. 2 shows a purely schematic cross-sectional view of the protection unit 9 of the cooker 1, wherein schematically below left a Gasrobario 5 is located, the exhaust gases 12 are discharged during operation by the adjoining exhaust pipe.
  • a first portion of cooling air 13 is supplied through an inlet opening 18 even in a lower region, so that the hot combustion gases 12 are cooled down early.
  • the protective unit 9 surrounds the exhaust pipe 7 and a vertical longitudinal section 21 of the exhaust pipe 7 front and rear and also on the two sides and thus preferably around it.
  • a flow constriction 11 is provided, so that the still warm combustion gases are accelerated at least there due to the flow constriction 11, whereby a Venturi effect arises and additional cooling air is sucked in via the cooling channel 22 from the inlet opening 28. In addition, further cooling air is sucked in via the inlet opening 38 and transported through the cooling channel 27.
  • the cooling channel 27 cools the rear side 16 of the protection unit and the upper side 30.
  • a partial flow of the cooling air exits.
  • the air outlet 32 in the upper region of the gas outlet 8 also exits a partial flow of the cooling air, which is transported by the cooling channel 27.
  • the exiting from the air outlets 31 and 32 cooling air contains here still no share of the exhaust gas. In other embodiments, a small portion of exhaust gas could be added.
  • the partial streams at the outlet from the air outlets 31 and 32 are still relatively cool and protect the visible from the outside parts of the wall 24 in the areas 33 and 34 from overheating. The air outlets 31 and 32 thus effectively shield the sections 33 and 34 of the wall 24.
  • the portion 34 of the front wall 24 is cooled above the gas outlet by the partial flow of the cooling air through the cooling channel 27.
  • the upper part of the cooling channel 27 is still separated by a plate 29 from the top wall 30 at the top, so that the upper wall 30 is considerably cooler than in the prior art.
  • the temperature at the top is reduced so much that there is usually no risk of burns there.
  • FIG. 3 shows the left edge of the protection unit 9 in an enlarged view, wherein the region 33 of the front wall 24 below the gas outlet 8 and the portion 34 of the front wall 24 above the gas outlet 8 can be seen.
  • a horizontal baffle 25 is provided to deflect the exiting exhaust stream slightly upwards.
  • the temperatures at the accessible surfaces in lateral and rear areas of the backguard or the protection unit 9 are considerably reduced by the invention. In normal operation there is no danger of burns if handled properly. Even in pyrolysis operation, the temperature is greatly reduced, so that no discoloration and no tarnishing occur. The risk of burns is significantly reduced.
  • the exiting the cooking chamber 6 hot exhaust gases 12 are passed through the exhaust pipe 7 upwards.
  • the air velocity at the gas outlet 8 leads through the incorporated Venturi nozzle to a negative pressure, the cooling air sucked from below via different inlet openings 18, 28 and 38.
  • the cooling effect is optimized by narrowing the exhaust duct to the end, so that the air velocity of the exhaust gas 12 is still increased.

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Abstract

Herd (1) mit einem Gerätekörper (2) und mit einem Kochfeld (3) mit wenigstens einer Kochstelle (4) und mit einem über eine Gasheizquelle (5) beheizbaren Garraum (6) und mit einem Abgasrohr (7) zum Führen des Abgases der Gasheizquelle (5) zu einem Gasauslass (8), wobei der Gasauslass (8) an einer an dem Gerätekörper (2) angeordneten Schutzeinheit (9) vorgesehen ist. Das Abgasrohr (7) ist von einer Kühleinrichtung (10) umgeben. Dem Gasauslass (8) ist eine Strömungsverengung (11) zugeordnet ist, sodass dem Abgas (12) Kühlluft (13) von der Kühleinrichtung (10) beigemischt wird und eine von außen berührbare Oberfläche (14) der Schutzeinheit (9) kühler gehalten wird.Stove (1) with a device body (2) and with a hob (3) with at least one cooking point (4) and with a cooking chamber (6) which can be heated via a gas heating source (5) and with an exhaust pipe (7) for guiding the exhaust gas Gas heating source (5) to a gas outlet (8), wherein the gas outlet (8) on a device body (2) arranged on the protective unit (9) is provided. The exhaust pipe (7) is surrounded by a cooling device (10). The gas outlet (8) is associated with a flow constriction (11), so that the exhaust gas (12) cooling air (13) from the cooling device (10) is mixed and an externally touchable surface (14) of the protection unit (9) is kept cooler.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Herd mit einem Gerätekörper und mit einem Kochfeld mit wenigstens einer Kochstelle und mit einem über wenigstens eine Gasheizquelle beheizbaren Garraum. Dabei wird das Abgas der Gasheizquelle über wenigstens ein Abgasrohr zu einem Gasauslass geführt.The present invention relates to a stove with a device body and with a hob with at least one cooking point and with a heatable via at least one Gasheizquelle cooking chamber. In this case, the exhaust gas of the gas heating source is led via at least one exhaust pipe to a gas outlet.

Im Stand der Technik sind verschiedenste Herde mit gasbeheizten Garräumen bekannt geworden, wobei das Abgas über ein Abgasrohr nach außen abgeführt wird. Oftmals wird ein Spezialstahl wie zum Beispiel ein Edelstahl an dem Gasauslass verwendet. Im laufenden Betrieb kann sich das Edelstahl sehr stark erhitzen, sodass gegebenenfalls sogar Verbrennungsgefahr bei Berührung besteht. Soll ein derartiger Herd mit einem über eine Gasheizquelle beheizbaren Garraum noch eine Pyrolysefunktion aufweisen, so wird dieses Problem nochmals verstärkt, da bei einem Pyrolysevorgang Temperaturen im Garraum von weit mehr als 400 °C erzeugt werden. Schon beim normalen Betrieb und erst recht bei möglichen Pyrolysevorgängen kann deshalb das Abgas Metallflächen an dem Gasauslass so weit erhitzen, dass sich diese verfärben.In the prior art a variety of stoves with gas-heated cooking chambers have become known, wherein the exhaust gas is discharged via an exhaust pipe to the outside. Often a special steel such as a stainless steel is used at the gas outlet. During operation, the stainless steel can heat up very much, so that there is even a risk of burns if touched. If such a stove with a heated via a gas heating cooking chamber still have a pyrolysis function, this problem is further exacerbated because in a pyrolysis temperatures in the cooking chamber of far more than 400 ° C are generated. Even during normal operation and even more so with possible pyrolysis processes, therefore, the exhaust gas can heat metal surfaces at the gas outlet so far that they discolor.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Herd zur Verfügung zu stellen, bei dem eine geringere Verbrennungsgefahr bei Berührung besteht.It is therefore the object of the present invention to provide a stove available in which there is a lower risk of burns when touched.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Herd mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.This object is achieved by a stove with the features of claim 1. Preferred developments are subject of the dependent claims. Further advantages and features of the present invention will become apparent from the general description and the description of the embodiment.

Ein erfindungsgemäßer Herd weist einen Gerätekörper auf und umfasst ein Kochfeld mit wenigstens einer Kochstelle. Weiterhin ist ein über wenigstens eine Gasheizquelle beheizbarer Garraum vorgesehen. Mit wenigstens einem Abgasrohr wird das Abgas der Gasheizquelle zu einem Gasauslass geführt. Der Gasauslass ist an einer an dem Gerätekörper angeordneten Schutzeinheit vorgesehen. Dabei ist das Abgasrohr wenigstens teilweise von einer Kühleinrichtung umgeben und dem Gasauslass ist wenigstens eine Strömungsverengung zugeordnet, sodass dem Abgas Kühlluft von der Kühleinrichtung beigemischt wird und sodass eine von außen berührbare Oberfläche der Schutzeinheit kühler gehalten wird. Insbesondere wird die von außen berührbare Oberfläche der Schutzeinheit erheblich kühler gehalten als eine von außen berührbare Oberfläche einer Schutzeinheit eines konventionellen Herdes ohne eine derartige Kühleinrichtung.An inventive cooker has a device body and comprises a hob with at least one cooking point. Furthermore, a heating chamber which can be heated via at least one gas heating source is provided. With at least one exhaust pipe, the exhaust gas of the gas heating source is led to a gas outlet. The gas outlet is provided on a protective unit arranged on the device body. In this case, the exhaust pipe is at least partially surrounded by a cooling device and the gas outlet is associated with at least one flow constriction, so that the exhaust gas cooling air is mixed by the cooling device and so that an externally touchable surface of the protection unit is kept cooler. In particular, the externally touchable surface of the protection unit is kept considerably cooler than a externally accessible surface of a protective unit of a conventional cooker without such a cooling device.

Der erfindungsgemäße Herd hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Herdes besteht darin, dass durch die Kühleinrichtung Kühlluft zur Verfügung gestellt wird, die durch die Strömungsverengung dem Abgas beigemischt wird. Dadurch kann die Oberflächentemperatur einer von außen berührbaren Oberfläche der Schutzeinheit erheblich kühler gehalten werden, als im Stand der Technik. Da das Abgasrohr wenigstens teilweise von der Kühleinrichtung umgeben wird, wird das heiße Abgasrohr auch nach außen hin thermisch isoliert.The stove according to the invention has many advantages. A significant advantage of the stove according to the invention is that cooling air is provided by the cooling device, which is admixed by the flow constriction of the exhaust gas. As a result, the surface temperature of an externally touchable surface of the protection unit can be kept considerably cooler than in the prior art. Since the exhaust pipe is at least partially surrounded by the cooling device, the hot exhaust pipe is also thermally insulated to the outside.

Unter dem Abgas werden im Sinne der vorliegenden Erfindung die Verbrennungsprodukte verstanden. Nach einer Zumischung von Kühlluft oder von sonstiger Luft besteht der Abgasstrom aus einem Gemisch des ursprünglichen Abgases und der zugemischten Luft.For the purposes of the present invention, the exhaust gas is understood to be the combustion products. After an admixture of cooling air or other air, the exhaust gas stream consists of a mixture of the original exhaust gas and the admixed air.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Schutzeinheit hinter dem Kochfeld angeordnet. Das bedeutet, dass die Schutzeinheit insbesondere an oder hinter dem rückwärtigen Ende des Kochfeldes vorgesehen ist. Vorzugsweise befindet sich am vorderen Ende oder vor dem Kochfeld wenigstens ein Bedienelement. Das Bedienelement ist insbesondere an dem gegenüberliegenden Ende der Schutzeinheit vorgesehen.In a preferred embodiment, the protection unit is arranged behind the hob. This means that the protective unit is provided in particular at or behind the rear end of the hob. Preferably, at least one operating element is located at the front end or in front of the hob. The operating element is provided in particular at the opposite end of the protection unit.

Die Schutzeinheit schützt auch den hinter dem rückwärtigen Ende des Kochfeldes liegenden Bereich vor Hitzeeinwirkung beispielsweise durch die Kochzonen des Kochfeldes. Die Kochzonen des Kochfeldes können über unterschiedliche Arten beheizbar sein. Beispielsweise können elektrisch beheizte Kochfelder oder induktiv beheizte Kochfelder vorgesehen sein. Möglich und bevorzugt ist es aber auch, mit Gas beheizte Kochfelder bzw. Kochstellen zur Verfügung zu stellen. Möglich ist auch eine Mischung, sodass einige der Kochzonen über Gas beheizbar sind, während andere elektrisch und/oder induktiv beheizbar sind.The protection unit also protects the area located behind the rear end of the cooktop from the effects of heat, for example, through the cooking zones of the cooktop. The cooking zones of the hob can be heated by different types. For example, electrically heated cooktops or inductively heated cooktops can be provided. It is also possible and preferred, however, to provide gas-heated cooktops or cooking zones. It is also possible a mixture, so that some of the cooking zones are heated by gas, while others are electrically and / or inductively heated.

In allen Ausgestaltungen schützt die Schutzeinheit auch den hinter dem rückwärtigen Ende des Kochfeldes liegenden Bereichs vor Spritzern beim Kochen und/oder Braten und/oder vor schädlicher Hitzeeinwirkung.In all embodiments, the protection unit also protects the area located behind the rear end of the hob from splashes during cooking and / or frying and / or from harmful heat.

Vorzugsweise wird eine rückseitige Wandung der Schutzeinheit im Wesentlichen durch eine sich nach oben über das Kochfeld hinaus erstreckende Fortsetzung einer Rückseitenwand des Gerätekörpers gebildet. Das bedeutet, dass die rückseitige Wandung der Schutzeinheit einteilig oder einstückig mit der Rückseitenwand des Gerätekörpers ausgebildet sein kann. Dadurch wird eine optisch ansprechende Gestaltung und eine einfachere Montage ermöglicht.Preferably, a rear wall of the protection unit is essentially formed by a continuation of a rear side wall of the device body which extends upward beyond the hob. This means that the rear wall of the protection unit can be formed in one piece or in one piece with the rear wall of the device body. This allows a visually appealing design and easier installation.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist an dem Abgasrohr und beabstandet von dem Gasauslass wenigstens eine Eintrittsöffnung für Kühlluft der Kühleinrichtung vorgesehen. Dadurch wird eine effektive Kühlung des Abgases bzw. des Gemisches erreicht. Bevorzugt ist der Abstand der Eintrittsöffnung von dem Gasauslass größer als der Durchmesser oder eine freie Abmessung des Abgasrohres. Besonders bevorzugt befindet sich die Eintrittsöffnung unterhalb des Kochfeldes oder etwa in Höhe des Kochfeldes. Die Schutzeinheit erstreckt sich über das Kochfeld nach oben hinaus. Eine Höhe der Schutzeinheit kann beispielsweise einige Zentimeter betragen. Insbesondere liegt eine Höhe der Schutzeinheit zwischen etwa 5 cm und 25 cm. Eine geeignete Höhe kann zwischen etwa 8 cm und 15 cm betragen.In a preferred development, at least one inlet opening for cooling air of the cooling device is provided on the exhaust pipe and spaced from the gas outlet. As a result, an effective cooling of the exhaust gas or of the mixture is achieved. Preferably, the distance of the inlet opening from the gas outlet is greater than the diameter or a free dimension of the exhaust pipe. Particularly preferably, the inlet opening is located below the hob or at about the height of the hob. The protection unit extends upwards beyond the hob. A height of the protection unit may be, for example, a few centimeters. In particular, a height of the protection unit is between about 5 cm and 25 cm. A suitable height may be between about 8 cm and 15 cm.

Es ist auch möglich, dass zwei oder mehr Eintrittsöffnungen auf unterschiedlichen Höhen vorgesehen sind. Möglich ist es auch, dass eine weitere Eintrittsöffnung relativ nah an dem Gasauslass angeordnet ist. Dadurch kann die Wandung direkt um den Gasauslass herum noch einmal separat und stärker gekühlt werden.It is also possible that two or more inlet openings are provided at different heights. It is also possible that a further inlet opening is arranged relatively close to the gas outlet. This allows the wall directly around the gas outlet to be cooled once again separately and more strongly.

Vorzugsweise ist wenigstens ein Luftauslass für Kühlluft in einem Bereich des Gasauslasses angeordnet. Insbesondere ist ein Luftauslass in einem oberen Bereich und es ist ein weiterer Luftauslass in einem unteren Bereich des Gasauslasses angeordnet. Dadurch können die direkt an den Gasauslass angrenzenden Bauteile der Schutzeinheit besonders effektiv gekühlt werden, sodass ein Verfärben von z. B. sichtbaren Edelstahloberflächen an dem Gasauslass durch Temperaturweinwirkung durch das Abgas zuverlässig verhindert wird.Preferably, at least one air outlet for cooling air is arranged in a region of the gas outlet. In particular, an air outlet is in an upper area and a further air outlet is arranged in a lower area of the gas outlet. As a result, the directly adjacent to the gas outlet components of the protection unit can be cooled particularly effectively, so that discoloration of z. B. visible stainless steel surfaces on the gas outlet is reliably prevented by temperature wine effect by the exhaust.

In vorteilhaften Ausgestaltungen ist das Abgasrohr über wenigstens einen Längsabschnitt wenigstens etwa hälftig und insbesondere wenigstens im Wesentlichen vollständig von der Kühleinrichtung umgeben. Beispielsweise kann das Abgasrohr zu etwa 40 % oder 60 % von der Kühleinrichtung umgeben sein. Insbesondere ist es auch möglich, dass das Abgasrohr zu 90 % oder mehr von der Kühleinrichtung umgeben ist. Dadurch wird eine besonders effektive Kühlung ermöglicht. Über diese bauliche Maßnahme wird eine Außenoberfläche der Kühleinrichtung erheblich kühler gehalten als eine Außentemperatur des Abgasrohrs, sodass eine Verbrennungsgefahr beim Berühren erheblich reduziert und vorzugsweise verhindert wird.In advantageous embodiments, the exhaust pipe is at least about halfway over at least one longitudinal section and in particular at least substantially completely surrounded by the cooling device. For example, the exhaust pipe may be surrounded by about 40% or 60% of the cooling device. In particular, it is also possible that the exhaust pipe is surrounded by 90% or more of the cooling device. This allows a particularly effective cooling. About this structural measure an outer surface of the cooling device is kept considerably cooler than an outside temperature of the exhaust pipe, so that a risk of burns when touching significantly reduced and preferably prevented.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Kühleinrichtung wenigstens einen Kühlkanal auf, der wenigstens teilweise von dem Abgasrohr und den äußeren Wandungen der Schutzeinheit gebildet wird. Insbesondere kann der Kühlkanal im Wesentlichen vollständig oder sogar vollständig durch das Abgasrohr und die äußeren Wandungen der Schutzeinheit gebildet werden. Dadurch wird das Abgasrohr besonders effektiv gekühlt. Der Kühlkanal kann insbesondere wenigstens einen Teilluftstrom zu wenigstens einem Luftauslass führen, nämlich insbesondere zu dem unteren und/oder oberen Luftauslass an dem Gasauslass.In an advantageous development, the cooling device has at least one cooling channel, which is at least partially formed by the exhaust pipe and the outer walls of the protection unit. In particular, the cooling channel may be substantially completely or even completely formed by the exhaust pipe and the outer walls of the protection unit. As a result, the exhaust pipe is cooled particularly effectively. The cooling channel can in particular lead at least one partial air flow to at least one air outlet, namely in particular to the lower and / or upper air outlet at the gas outlet.

Insbesondere ist die Kühleinrichtung dazu ausgebildet, die Schutzeinheit derart zu kühlen, dass auch bei einem Pyrolysebetrieb sichtbare äußere Edelstahloberflächen der Schutzeinheit sich nicht temperaturbedingt verfärben. Beispielsweise können auch zwei oder mehr sich vollständig oder teilweise umgebende Kühlkanäle vorgesehen sein, in denen zentral das Abgasrohr aufgenommen wird. Dadurch wird an der äußeren Oberfläche des äußeren Kühlkanals eine deutlich geringere Oberflächentemperatur erzielt, als wenn nur ein Kühlkanal das Abgasrohr umgibt. Vorzugsweise sind der Garraum und die Schutzeinheit für einen Pyrolysebetrieb geeignet. Bei derartigen Ausgestaltungen können die Außenoberflächen der Schutzeinheit beispielsweise aus Edelstahl bestehen und es wird dafür gesorgt, dass im normalen Betrieb die sichtbaren und berührbaren äußeren Edelstahloberflächen nicht solchen Temperaturen ausgesetzt werden, dass ein Anlaufen und somit Verfärben der Edelstahloberflächen erfolgt. Insbesondere ist es auch möglich, derartige Effekte im Pyrolysebetrieb zu verringern und/oder sogar vollständig zu vermeiden.In particular, the cooling device is designed to cool the protective unit in such a way that visible outer stainless steel surfaces of the protective unit do not discolor due to temperature even during a pyrolysis operation. For example, two or more completely or partially surrounding cooling channels may be provided in which the exhaust pipe is centrally received. As a result, a significantly lower surface temperature is achieved on the outer surface of the outer cooling channel than if only one cooling channel surrounds the exhaust pipe. Preferably, the cooking chamber and the protection unit are suitable for a pyrolysis operation. In such embodiments, the outer surfaces of the protection unit may for example consist of stainless steel and it is ensured that in normal operation, the visible and touchable outer stainless steel surfaces are not exposed to such temperatures that tarnishing and thus discoloration of the stainless steel surfaces occurs. In particular, it is also possible to reduce such effects in the pyrolysis operation and / or even completely avoid them.

Vorzugsweise ist der Gasauslass an einer nach vorn in Richtung des Kochfeldes ausgerichteten Wandung der Schutzeinheit angeordnet. Eine solche Anordnung ist vorteilhaft, da somit weder nach hinten, noch zu den Seiten ein hoher Wärmeaustritt erfolgt. Dadurch müssen keine besonderen Abstände zu benachbarten Geräten eingehalten werden und der Herd eignet sich auch für eine frei stehende Aufstellung in der Küche an beispielsweise einer Kochinsel.The gas outlet is preferably arranged on a wall of the protection unit oriented towards the front of the hob. Such an arrangement is advantageous, since thus there is no high heat leakage either to the rear or to the sides. As a result, no special distances to neighboring devices must be complied with and the stove is also suitable for a free-standing installation in the kitchen, for example, a cooking island.

An oder in dem Gasauslass ist vorzugsweise wenigstens ein Leitblech vorgesehen. Beispielsweise kann eine Leitlamelle oder es können mehrere Leitlamellen vorgesehen sein, die den Abgasstrom insbesondere schräg nach oben ausrichten. So wird für eine vorteilhafte Verteilung der Abwärme gesorgt.At or in the gas outlet, at least one baffle is preferably provided. For example, a guide plate or it may be provided a plurality of vanes, which align the exhaust flow in particular obliquely upward. This ensures an advantageous distribution of the waste heat.

Insbesondere an der Rückseite der Schutzeinheit kann vorzugsweise wenigstens ein zusätzlicher Kühlkanal vorgesehen sein, dem weitere Kühlluft zugemischt wird. Durch einen derartigen zusätzlichen Kühlkanal kann die Oberflächentemperatur an der Rückseite und/oder der Oberseite der Schutzeinheit noch einmal verringert werden, sodass keine oder erheblich geringere Einschränkungen hinsichtlich des Einbaus und des Aufstellungsortes eines solchen Herdes vorliegen.In particular, at least one additional cooling channel may be provided on the rear side of the protective unit, to which further cooling air is admixed. By means of such an additional cooling channel, the surface temperature at the rear side and / or the upper side of the protective unit can be reduced again, so that there are no or considerably smaller restrictions with regard to the installation and the installation location of such a stove.

Vorzugsweise ist an dem Gasauslass der Schutzeinheit wenigstens ein Luftauslass für Kühlluft vorgesehen. Die Kühlluft kann durch die Kühleinrichtung zugeführt werden und ist vorzugsweise nicht mit dem Abgas vermischt.Preferably, at least one air outlet for cooling air is provided at the gas outlet of the protection unit. The cooling air can be supplied by the cooling device and is preferably not mixed with the exhaust gas.

Insbesondere schließt sich an dem Gasauslass an einen Austrittsbereich für Abgas nach oben und unten jeweils wenigstens ein Luftauslass für Kühlluft an.In particular, at least one air outlet for cooling air adjoins an outlet region for exhaust gas at the gas outlet at the top and at the bottom.

Die Schutzeinheit des Herdes kann auch als Backguard bezeichnet werden, welche am rückwärtigen Ende des Kochfeldes angeordnet ist. Die Schutzeinheit kann bei konventionellen Herden aus dem Stand der Technik Anlauffarben in dem Abgasaustrittsbereich gegebenenfalls schon nach einmaligem Betrieb oder aber nach einem Pyrolysevorgang oder dergleichen annehmen. Demgegenüber werden durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen Herdes die Temperaturen an den berührbaren vertikalen und/oder horizontalen Oberflächen der Schutzeinheit und/oder des Gerätekörpers erheblich reduziert, sodass in der Regel keine Verbrennungsgefahr mehr besteht. Außerdem treten im normalen Betrieb und vorzugsweise auch im Pyrolysebetrieb keine Verfärbungen und/oder Anlauffarben auf.The protective unit of the stove can also be referred to as a backguard, which is arranged at the rear end of the hob. The protective unit may, in conventional stoves from the prior art, assume tarnish in the exhaust gas outlet region, possibly after a single operation or after a pyrolysis process or the like. In contrast, the temperatures at the touchable vertical and / or horizontal surfaces of the protective unit and / or the device body are considerably reduced by the use of a stove according to the invention, so that there is no longer a risk of burns in the rule. In addition, in normal operation and preferably also in the pyrolysis no discoloration and / or tarnish on.

Die heißen Abgase der Gasheizquelle werden durch das Abgasrohr des Backofens abgeführt und insbesondere in eine Verlängerung des Abgasrohres eingebracht, wo gegebenenfalls schon ein erster Kühlluftstrom beigefügt werden kann. Nach dem Eintritt in die Schutzeinheit, die das Abgasrohr insbesondere vollständig umgibt, wird ein Kühlluftstrom um das Abgasrohr herum aufgebaut, der durch die dem Gasauslass zugeordnete Strömungsverengung und das dadurch bewirkte Venturiprinzip angesaugt wird. Gegebenenfalls ist es auch möglich, Luft aktiv über die Kühleinrichtung zu fördern. Gegebenenfalls wird ein zweiter und dritter Kühlluftstrom beigemischt. Dabei kann insbesondere direkt am Gasauslass noch Kühlluft am Rand zugegeben werden, um die sichtbaren Oberflächen an dem Gasauslass zu kühlen und so eine Verfärbung der sichtbaren Oberflächen zu vermeiden.The hot exhaust gases of the gas heating source are discharged through the exhaust pipe of the oven and in particular introduced into an extension of the exhaust pipe, where appropriate, already a first cooling air flow can be attached. After entering the protection unit, which in particular completely surrounds the exhaust pipe, a cooling air flow is built up around the exhaust pipe, which is sucked in by the flow constriction associated with the gas outlet and the Venturi principle effected thereby. Optionally, it is also possible to actively convey air via the cooling device. Optionally, a second and third cooling air flow is added. In this case, in particular directly at the gas outlet still cooling air can be added at the edge to cool the visible surfaces of the gas outlet and thus to avoid discoloration of the visible surfaces.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispiels, das mit Bezug auf die beiliegenden Figuren im Folgenden erläutert wird.Further advantages and features of the present invention will become apparent from the description of the embodiment, which will be explained with reference to the accompanying figures below.

In den Figuren zeigen:

Figur 1
eine rein schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Herdes;
Figur 2
eine rein schematische Querschnittsdarstellung der Schutzeinheit des Herdes nach Fig. 1; und
Figur 3
eine vergrößerte Vorderansicht eines Details der Schutzeinheit nach Fig. 2.
In the figures show:
FIG. 1
a purely schematic perspective view of a hearth according to the invention;
FIG. 2
a purely schematic cross-sectional view of the protective unit of the stove after Fig. 1 ; and
FIG. 3
an enlarged front view of a detail of the protection unit after Fig. 2 ,

In Figur 1 ist in einer schematischen perspektivischen Ansicht hier ein einzelstehender Herd 1 dargestellt. Der Herd 1 weist einen Gerätekörper 2 auf, an dessen Oberseite hier ein Kochfeld 3 mit mehreren Kochstellen 4 ausgebildet ist. Das Kochfeld 3 weist insbesondere gasbeheizte Kochstellen 4 auf, kann aber auch elektrisch oder induktiv beheizte Kochzonen oder Kochstellen 4 umfassen.In FIG. 1 is a single-standing stove 1 is shown in a schematic perspective view here. The hearth 1 has a device body 2, on the upper side of which a hob 3 with a plurality of cooking zones 4 is formed here. The hob 3 has in particular gas-heated Cooking zones 4, but may also include electrically or inductively heated cooking zones or hobs 4.

An der Vorderseite ist der Garraum 6 über eine Garraumtür zugänglich, die mithilfe eines Griffes geöffnet und wieder geschlossen werden kann. An der Oberseite des Garraums 6 ist hier stark schematisch wenigstens eine Gasheizquelle 5 eingezeichnet, die zur Beheizung des Garraums 6 dient. Möglich ist der Einsatz einer einzelnen Gasheizquelle. Es können auch mehrere Gasheizquellen vorgesehen sein, die einzelnen oder insgesamt betreibbar sind. Am hinteren Ende des Garraums 6 ist schematisiert eine Umlufteinrichtung abgebildet, die bei Bedarf oder auf Wunsch oder programmgemäß eingeschaltet werden kann.At the front of the cooking chamber 6 is accessible via a cooking chamber door, which can be opened and closed again by means of a handle. At the top of the cooking chamber 6 is here very schematically at least one gas heating source 5 located, which serves to heat the cooking chamber 6. It is possible to use a single gas heating source. It is also possible to provide a plurality of gas heating sources which can be operated individually or as a whole. At the rear end of the cooking chamber 6 schematically a ventilation device is shown, which can be turned on as needed or on request or according to the program.

An der Vorderseite sind hier mehrere Bedienelemente 15 und gegebenenfalls eine Anzeige vorgesehen. Die Anzeige gibt Informationen über den Betriebszustand und weitere Informationen über den Ablauf und den Fortgang der einzelnen Garvorgänge aus.At the front here several controls 15 and optionally an indicator are provided. The display provides information about the operating status and further information about the progress and progress of each cooking process.

Am rückwärtigen Ende ist hier eine Schutzeinheit 9 vorgesehen, die hier Teil des Gerätekörpers 2 ist und sich nach oben hin über die Ebene des Kochfeldes 3 hinaus erstreckt. Die Schutzeinheit kann gegebenenfalls auch als Backguard bezeichnet werden und ist jedenfalls hier in einem rückwärtigen Bereich hinter dem Kochfeld 3 vorgesehen. In bevorzugten Ausgestaltungen und Konstruktionen ist die rückseitige Wandung 16 der Schutzeinheit 9 durchgängig mit der Rückseitenwand 17 des Gerätekörpers 2 ausgebildet. Die Wände 16 und 17 können einteilig oder einstückig ausgebildet sein. Möglich ist es aber auch, dass die Rückseitenwand 17 aus mehreren Teilen besteht und dass eines der Teile einteilig oder einstückig mit der rückseitigen Wandung 16 der Schutzeinheit 9 ausgebildet ist.At the rear end here a protection unit 9 is provided, which is here part of the device body 2 and extends upwardly beyond the plane of the hob 3 also. If necessary, the protective unit can also be referred to as a backguard and is in any case provided here in a rear area behind the hob 3. In preferred embodiments and constructions, the rear wall 16 of the protection unit 9 is formed continuously with the rear side wall 17 of the device body 2. The walls 16 and 17 may be formed integrally or in one piece. But it is also possible that the rear side wall 17 consists of several parts and that one of the parts is integrally or integrally formed with the rear wall 16 of the protection unit 9.

Die Schutzeinheit 9 steht hier um zwischen etwa 5 cm und 18 cm nach oben über die Ebene des Kochfeldes 3 hinaus über. Möglich sind auch andere Abmessungen.The protection unit 9 is here about to between about 5 cm and 18 cm above the plane of the hob 3 beyond. Other dimensions are possible.

Die Vorderseite bzw. vordere Wandung 24, die dem Kochfeld 3 zugewendet ist, weist hier den Gasauslass 8 auf, durch den die Abgase der Gasheizquelle 5 abgeführt werden. In dem Inneren des Herdes 1 ist ein in Figur 1 nicht sichtbares Abgasrohr 7 (vergleiche Figur 2) vorgesehen, mit dem die Abgase der Gasheizquelle 5 (oder der Gasheizquellen 5) abgeführt und über den Gasauslass 8 nach außen abgegeben werden. In Figur 1 sind Leitbleche 25 zu erkennen, die den austretenden Abgasstrom hier gewünscht nach vorn und etwas nach oben ausrichten.The front or front wall 24, which is facing the hob 3, here has the gas outlet 8 through which the exhaust gases of the gas heating source 5 are discharged. In the interior of the hearth 1 is an in FIG. 1 invisible exhaust pipe 7 (see FIG. 2 ) is provided, with which the exhaust gases of the gas heating source 5 (or the gas heating 5) discharged and discharged through the gas outlet 8 to the outside. In FIG. 1 baffles 25 can be seen, which align the exiting exhaust stream here desired forward and slightly upwards.

Im Inneren der Schutzeinheit 9 ist eine in Figur 1 nicht erkennbare Kühleinrichtung 10 angeordnet, die dafür sorgt, dass die seitlichen, oberen und hinteren äußeren Oberflächen der Schutzeinheit 9 bei normalem Betrieb des Garraums 6 und hier vorzugsweise auch beim Pyrolysebetrieb von Hand ohne Verbrennungsgefahr berührbar sind.Inside the protection unit 9 is an in FIG. 1 unrecognizable cooling device 10 is arranged, which ensures that the lateral, upper and rear outer surfaces of the protection unit 9 during normal operation of the cooking chamber 6 and here preferably also in the pyrolysis by hand without risk of burns can be touched.

Figur 2 zeigt eine rein schematische Querschnittsdarstellung der Schutzeinheit 9 des Herdes 1, wobei schematisch unten links eine Gasheizquelle 5 eingezeichnet ist, deren Abgase 12 im Betrieb durch das sich anschließende Abgasrohr abgeführt werden. Hier wird schon in einem unteren Bereich ein erster Anteil von Kühlluft 13 durch eine Eintrittsöffnung 18 zugeführt, sodass die heißen Verbrennungsgase 12 frühzeitig heruntergekühlt werden. FIG. 2 shows a purely schematic cross-sectional view of the protection unit 9 of the cooker 1, wherein schematically below left a Gasheizquelle 5 is located, the exhaust gases 12 are discharged during operation by the adjoining exhaust pipe. Here, a first portion of cooling air 13 is supplied through an inlet opening 18 even in a lower region, so that the hot combustion gases 12 are cooled down early.

Wie Figur 2 zeigt, umgibt die Schutzeinheit 9 das Abgasrohr 7 bzw. einen vertikalen Längsabschnitt 21 des Abgasrohres 7 vorn und hinten und auch an den beiden Seiten und insofern vorzugsweise ringsherum.As FIG. 2 shows, the protective unit 9 surrounds the exhaust pipe 7 and a vertical longitudinal section 21 of the exhaust pipe 7 front and rear and also on the two sides and thus preferably around it.

Wenigstens im Bereich des Gasauslasses 8 ist eine Strömungsverengung 11 vorgesehen, sodass die immer noch warmen Verbrennungsgase wenigstens dort aufgrund der Strömungsverengung 11 beschleunigt werden, wodurch ein Venturi-Effekt entsteht und zusätzliche Kühlluft über den Kühlkanal 22 aus der Eintrittsöffnung 28 angesaugt wird. Außerdem wird weitere Kühlluft über die Eintrittsöffnung 38 angesaugt und durch den Kühlkanal 27 transportiert. Der Kühlkanal 27 kühlt die Rückseite 16 der Schutzeinheit und die Oberseite 30.At least in the region of the gas outlet 8, a flow constriction 11 is provided, so that the still warm combustion gases are accelerated at least there due to the flow constriction 11, whereby a Venturi effect arises and additional cooling air is sucked in via the cooling channel 22 from the inlet opening 28. In addition, further cooling air is sucked in via the inlet opening 38 and transported through the cooling channel 27. The cooling channel 27 cools the rear side 16 of the protection unit and the upper side 30.

An dem Luftauslass 31 in dem unteren Bereich des Gasauslasses 8 tritt ein Teilstrom der Kühlluft aus. An dem Luftauslass 32 in dem oberen Bereich des Gasauslasses 8 tritt ebenfalls ein Teilstrom der Kühlluft aus, der durch den Kühlkanal 27 herantransportiert wird. Die aus den Luftauslässen 31 und 32 austretende Kühlluft enthält dabei hier noch keinen Anteil des Abgases. In anderen Ausgestaltungen könnte auch ein geringer Teil Abgas zugemischt sein. Jedenfalls sind die Teilströme beim Austritt aus den Luftauslässen 31 und 32 noch relativ kühl und schützen die von außen sichtbaren Teile der Wandung 24 in den Bereichen 33 und 34 vor einer Überhitzung. Die Luftauslässe 31 und 32 schirmen die Abschnitte 33 und 34 der Wandung 24 somit effektiv ab.At the air outlet 31 in the lower region of the gas outlet 8, a partial flow of the cooling air exits. At the air outlet 32 in the upper region of the gas outlet 8 also exits a partial flow of the cooling air, which is transported by the cooling channel 27. The exiting from the air outlets 31 and 32 cooling air contains here still no share of the exhaust gas. In other embodiments, a small portion of exhaust gas could be added. In any case, the partial streams at the outlet from the air outlets 31 and 32 are still relatively cool and protect the visible from the outside parts of the wall 24 in the areas 33 and 34 from overheating. The air outlets 31 and 32 thus effectively shield the sections 33 and 34 of the wall 24.

Der Luftstrom an der vorderen Wandung 24, der von der Eintrittsöffnung 28 kommt, trägt zur effektiven Kühlung des Wandungsabschnitts 33 an der Wandung 24 direkt unterhalb des Gasauslasses 8 bei. In entsprechender Weise wird der Abschnitt 34 der vorderen Wandung 24 oberhalb des Gasauslasses durch den Teilstrom der Kühlluft durch den Kühlkanal 27 gekühlt. Im oberen Bereich wird der Kühlkanal 27 nach oben hin noch durch ein Blech 29 von der oberen Wandung 30 getrennt, sodass auch die obere Wandung 30 erheblich kühler ist als im Stand der Technik. Durch den Kühlkanal 27 und das Blech 29 wird die Temperatur an der Oberseite so stark reduziert, dass dort in der Regel keine Verbrennungsgefahr besteht.The air flow on the front wall 24, which comes from the inlet opening 28, contributes to the effective cooling of the wall portion 33 on the wall 24 directly below the gas outlet 8 at. In a corresponding manner, the portion 34 of the front wall 24 is cooled above the gas outlet by the partial flow of the cooling air through the cooling channel 27. In the upper part of the cooling channel 27 is still separated by a plate 29 from the top wall 30 at the top, so that the upper wall 30 is considerably cooler than in the prior art. Through the cooling channel 27 and the plate 29, the temperature at the top is reduced so much that there is usually no risk of burns there.

Figur 3 zeigt den linken Rand der Schutzeinheit 9 in einer vergrößerten Darstellung, wobei der Bereich 33 der vorderen Wandung 24 unterhalb des Gasauslasses 8 und der Abschnitt 34 der vorderen Wandung 24 oberhalb des Gasauslasses 8 erkennbar ist. In dem Gasauslass 8 ist hier ein horizontales Leitblech 25 vorgesehen, um den austretenden Abgasstrom etwas nach oben umzulenken. FIG. 3 shows the left edge of the protection unit 9 in an enlarged view, wherein the region 33 of the front wall 24 below the gas outlet 8 and the portion 34 of the front wall 24 above the gas outlet 8 can be seen. In the gas outlet 8 is here a horizontal baffle 25 is provided to deflect the exiting exhaust stream slightly upwards.

Insgesamt werden durch die Erfindung die Temperaturen an den berührbaren Oberflächen in seitlichen und hinteren Bereichen des Backguards bzw. der Schutzeinheit 9 erheblich reduziert. Im normalen Betrieb besteht bei ordnungsgemäßer Handhabung keine Verbrennungsgefahr mehr. Auch im Pyrolysebetrieb wird die Temperatur stark reduziert, sodass keine Verfärbungen und keine Anlauffarben auftreten. Auch die Gefahr von Verbrennungen wird erheblich reduziert. Die aus dem Garraum 6 austretenden heißen Abgase 12 werden durch das Abgasrohr 7 nach oben geführt. Die Luftgeschwindigkeit am Gasauslass 8 führt durch die eingearbeitete Venturidüse zu einem Unterdruck, der Kühlluft von unten über verschiedene Eintrittsöffnungen 18, 28 und 38 angesaugt. Der Kühleffekt wird dadurch optimiert, dass der Abluftkanal zum Ende hin verengt wird, sodass sich die Luftgeschwindigkeit des Abgases 12 noch erhöht. Im Austrittsbereich an dem Gasauslass 8 entsteht somit ein Unterdruckbereich, der dafür sorgt, dass Kühlluft im oberen Bereich 32 und im unteren Bereich 31 des Gasauslasses mit angesaugt wird. Dadurch haben die gegebenenfalls noch heißen Abgase keinen direkten Kontakt mit den äußeren Oberflächen der Schutzeinheit 9. Damit wird die Betriebstemperatur der sichtbaren äußeren Oberfläche, insbesondere der Oberflächen 24 und der Abschnitte 33 und 34 sowie der Wandungen 30 und 16 erheblich abgesenkt. Die Verbrennungsgefahr wird erheblich geringer und es treten auch im Pyrolysebetrieb keine Verfärbungen bzw. Anlassfarben auf.Overall, the temperatures at the accessible surfaces in lateral and rear areas of the backguard or the protection unit 9 are considerably reduced by the invention. In normal operation there is no danger of burns if handled properly. Even in pyrolysis operation, the temperature is greatly reduced, so that no discoloration and no tarnishing occur. The risk of burns is significantly reduced. The exiting the cooking chamber 6 hot exhaust gases 12 are passed through the exhaust pipe 7 upwards. The air velocity at the gas outlet 8 leads through the incorporated Venturi nozzle to a negative pressure, the cooling air sucked from below via different inlet openings 18, 28 and 38. The cooling effect is optimized by narrowing the exhaust duct to the end, so that the air velocity of the exhaust gas 12 is still increased. In the outlet region at the gas outlet 8 thus creates a negative pressure region, which ensures that cooling air is sucked in the upper region 32 and in the lower region 31 of the gas outlet. As a result, the optionally still hot exhaust gases have no direct contact with the outer surfaces of the protection unit 9. Thus, the operating temperature of the visible outer surface, in particular the surfaces 24 and the sections 33 and 34 and the walls 30 and 16 is lowered significantly. The risk of burns is considerably lower and there are no discoloration or tempering colors even in pyrolysis operation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Herdstove
22
Gerätekörperdevice body
33
Kochfeldhob
44
Kochstellecooking
55
GasheizquelleGasheizquelle
66
Garraumoven
77
Abgasrohrexhaust pipe
88th
Gasauslassgas outlet
99
Schutzeinheitprotection unit
1010
Kühleinrichtungcooling device
1111
Strömungsverengungflow constriction
1212
Abgasexhaust
1313
Kühlluftcooling air
1414
Oberflächesurface
1515
Bedienelementoperating element
1616
rückseitige Wandung von 9back wall of 9
1717
Rückseitenwand von 2Rear wall of 2
1818
Eintrittsöffnunginlet opening
1919
Abstanddistance
2020
Abmessungdimension
2121
Längsabschnittlongitudinal section
2222
Kühlkanalcooling channel
2323
Wandungwall
2424
Wandungwall
2525
Leitblechbaffle
2626
Rückseiteback
2727
Kühlkanalcooling channel
2828
Eintrittsöffnunginlet opening
2929
Blechsheet
3030
Oberseitetop
3131
Luftauslassair outlet
3232
Luftauslassair outlet
3333
Abschnittsection
3434
Abschnittsection
3838
Eintrittsöffnunginlet opening

Claims (12)

Herd (1) mit einem Gerätekörper (2) und mit einem Kochfeld (3) mit wenigstens einer Kochstelle (4) und mit einem über wenigstens eine Gasheizquelle (5) beheizbaren Garraum (6) und mit wenigstens einem Abgasrohr (7) zum Führen des Abgases der Gasheizquelle (5) zu einem Gasauslass (8), wobei der Gasauslass (8) an einer an dem Gerätekörper (2) angeordneten Schutzeinheit (9) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abgasrohr (7) wenigstens teilweise von einer Kühleinrichtung (10) umgeben ist,
und dass dem Gasauslass (8) wenigstens eine Strömungsverengung (11) zugeordnet ist,
sodass dem Abgas (12) Kühlluft (13) von der Kühleinrichtung (10) beigemischt wird und eine von außen berührbare Oberfläche (14) der Schutzeinheit (9) kühler gehalten wird.
Stove (1) with a device body (2) and with a hob (3) with at least one cooking zone (4) and with a cooking chamber (6) which can be heated via at least one gas heating source (5) and with at least one exhaust pipe (7) for guiding the oven Exhaust gas of the gas heating source (5) to a gas outlet (8), the gas outlet (8) being provided on a protective unit (9) arranged on the appliance body (2),
characterized,
that the exhaust gas pipe (7) is at least partially surrounded by a cooling device (10) surrounded,
and that at least one flow constriction (11) is associated with the gas outlet (8),
cooling air (13) from the cooling device (10) is admixed with the exhaust gas (12) and an externally accessible surface (14) of the protection unit (9) is kept cooler.
Herd (1) nach Anspruch 1, wobei die Schutzeinheit (9) hinter dem Kochfeld (3) angeordnet ist.Cooker (1) according to claim 1, wherein the protective unit (9) is arranged behind the hob (3). Herd (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine rückseitige Wandung (16) der Schutzeinheit (9) im Wesentlichen eine sich nach oben über das Kochfeld (3) hinaus erstreckende Fortsetzung einer Rückseitenwand (17) des Gerätekörpers (2) bildet.A hearth (1) according to the preceding claim, wherein a rear wall (16) of the protection unit (9) essentially forms a continuation of a rear side wall (17) of the apparatus body (2) extending beyond the hob (3). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Abgasrohr (7) und beabstandet von dem Gasauslass (8) wenigstens eine Eintrittsöffnung (18) für Kühlluft (13) der Kühleinrichtung (10) vorgesehen ist.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one inlet opening (18) for cooling air (13) of the cooling device (10) is provided on the exhaust pipe (7) and spaced from the gas outlet (8). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abgasrohr (7) über wenigstens einen Längsabschnitt (21) wenigstens etwa hälftig und insbesondere wenigstens im Wesentlichen vollständig von der Kühleinrichtung (10) umgeben ist.Characterized in that the exhaust pipe (7) over at least one longitudinal portion (21) at least about half and in particular at least substantially completely surrounded by the cooling device (10). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kühleinrichtung (10) wenigstens einen Kühlkanal (22) aufweist, der wenigstens teilweise von dem Abgasrohr (7) und den äußeren Wandungen (23, 24) der Schutzeinheit (9) gebildet wird.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein the cooling device (10) has at least one cooling channel (22) which is at least partially formed by the exhaust pipe (7) and the outer walls (23, 24) of the protective unit (9). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kühleinrichtung (10) dazu ausgebildet ist, die Schutzeinheit (9) derart zu kühlen, dass auch bei einem Pyrolysebetrieb sichtbare äußeren Edelstahloberflächen (14) der Schutzeinheit (9) sich nicht temperaturbedingt verfärben.Cooker (1) according to one of the preceding claims, wherein the cooling device (10) is adapted to cool the protective unit (9) such that visible outer stainless steel surfaces (14) of the protective unit (9) do not discolor due to temperature even during a pyrolysis operation. Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gasauslass (8) an einer nach vorn in Richtung des Kochfeldes (3) ausgerichteten Wandung (24) der Schutzeinheit (9) angeordnet ist.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein the gas outlet (8) is arranged on a wall (24) of the protection unit (9) oriented towards the front in the direction of the hob (3). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Gasauslass (8) wenigstens ein Leitblech (25) vorgesehen ist.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one guide plate (25) is provided on the gas outlet (8). Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens an der Rückseite (26) der Schutzeinheit (9) ein zusätzlicher Kühlkanal (27) vorgesehen ist, dem weitere Kühlluft zugemischt wird.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein at least on the rear side (26) of the protection unit (9) an additional cooling channel (27) is provided, the further cooling air is added. Herd (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Gasauslass (8) der Schutzeinheit (9) wenigstens ein Luftauslass (31, 32) für Kühlluft vorgesehen ist.Stove (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one air outlet (31, 32) for cooling air is provided on the gas outlet (8) of the protection unit (9). Herd (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich an dem Gasauslass (8) an einen Austrittsbereich für Abgas nach oben und unten jeweils wenigstens ein Luftauslass (31, 32) für Kühlluft anschließt.Stove (1) according to the preceding claim, wherein at the gas outlet (8) to an outlet region for exhaust gas up and down each followed by at least one air outlet (31, 32) for cooling air.
EP15197479.7A 2014-12-19 2015-12-02 Oven with a cooking area heated with a gas heating source Withdrawn EP3034952A1 (en)

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