EP3034735B2 - Sliding wall comprising at least one door leaf element with a glass pane and method for mounting a glass pane in a sliding wall system - Google Patents
Sliding wall comprising at least one door leaf element with a glass pane and method for mounting a glass pane in a sliding wall system Download PDFInfo
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- EP3034735B2 EP3034735B2 EP14198067.2A EP14198067A EP3034735B2 EP 3034735 B2 EP3034735 B2 EP 3034735B2 EP 14198067 A EP14198067 A EP 14198067A EP 3034735 B2 EP3034735 B2 EP 3034735B2
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Definitions
- the invention relates to a sliding wall system with at least one door leaf element with a glass pane and a method for attaching a glass pane in a sliding wall system.
- Sliding wall systems and their door leaf elements are known, for example, in multi-leaf entrance doors, in sliding wall elements used as room dividers or in wall elements in the front areas of buildings, especially in restaurants and shops, in order to keep the shop freely accessible or locked depending on the weather.
- the individual wing elements can be moved in order to be parked in a side position so that there is no obstruction for the entering public. It is also known to provide a door within these displaceable wall elements.
- a glass pane In known door leaf elements, a glass pane is usually clamped into a door rail. Such an attachment may, however, not be sufficient depending on the frequency of use of the sliding wall system and the weight of the glass pane.
- the clamping force decreases over time. The effect increases even further under the influence of heat. This can lead to a failure of the clamping and consequently to a slipping off of the glass pane and possibly also to its breakage.
- a sliding wall system comprising: at least one door leaf element with at least one door rail and a glass pane, the glass pane being positively and materially connected to the door rail, the door rail having at least one filling opening which opens into the adhesive chamber and for filling the Serves adhesive, and an intermediate layer is inserted between the door rail and the glass pane, the intermediate layer having at least one recess, which is in particular channel-shaped, and the adhesive chamber is defined by the recess of the intermediate layer and the surface of the door rail and the glass pane facing the adhesive chamber is.
- a method for fastening a pane of glass in a sliding wall system comprising the steps of punching out a recess from an intermediate layer, inserting the intermediate layer into a door rail, which comprises at least one filling opening for adhesive, positioning a glass pane in the Door rail in such a way that the intermediate layer is arranged between the glass pane and the door rail, so that the recess defines an adhesive chamber which is shaped and positioned in such a way that the filling opening of the door rail opens into the adhesive chamber, creating a frictional connection between the door rail and the Glass pane, so that the glass pane is fixed in the door rail, and an adhesive is injected through the filling opening of the door rail.
- the glass pane By combining a non-positive and a material connection between the glass pane and the door rail, the glass pane can be attached to the door leaf element of the sliding wall system in a secure and permanent manner. Furthermore, an integral connection offers the advantage that there is no need for a large number of bores and / or recesses in the glass pane, which could otherwise lead to a weakening of the glass pane due to stress concentrations at these points.
- the intermediate layer it is possible to attach the glass pane to door rails with a structured inner surface.
- the door rail can be produced in a standardized manner, with the intermediate layer being able to be adapted to the respective application requirements. Since the recess of the intermediate layer basically corresponds to the adhesive chamber, stable bonding of the glass pane to the door rail is possible while the overall size is kept small.
- the glass pane is preferably clamped into the door rail and glued to the door rail.
- the fastening of the glass pane on the door leaf element can be realized with simple and inexpensive means.
- Glass clamps known per se can be used to produce a frictional connection between the door rail and the glass pane.
- the door rail can comprise a device for producing a frictional connection.
- the door rail very particularly preferably comprises a glass clamp.
- the door rail preferably comprises at least two, particularly preferably at least three force introduction points, which can be designed, for example, as a screw connection, the force introduction points being at a horizontal distance from one another.
- the clamping force which acts on the glass pane via a force introduction point via the intermediate layer is preferably between 2,500 and 15,000N, particularly preferably between 5,000 and 10,000N.
- a force introduction point and an adhesive chamber have an overlap area so that the force introduction point is arranged in the area of the adhesive chamber.
- a particularly advantageous and secure sealing of the adhesive chamber can thereby take place.
- the glass pane is a laminated safety glass (VSG).
- VSG laminated safety glass
- the adhesive chamber which is defined by the recesses in the intermediate layer as well as the door rail and the glass pane, preferably has a volume between 0.5 cm 3 and 30 cm 3 , particularly preferably between 1 to 10 cm 3 . By means of this volume, a sufficiently large adhesive reservoir is made available for a sufficiently strong adhesive connection.
- the glass pane is advantageously materially connected to the door rail on both sides of a center line.
- the center line is to be understood as the center axis of the door leaf element in the vertical direction. This will distribute the adhesive evenly between the door rail and the pane of glass with respect to the center line. This results in a secure connection between the door rail and the glass pane.
- the glass pane is advantageously materially connected to the door rail at a first end and at a second end of the glass pane in the direction of the width of the door leaf element.
- At least two, in particular exactly two, adhesive chambers are provided for connecting a door rail to a door leaf element.
- the at least two adhesive chambers are positioned near the vertical ends of the door leaf element.
- a one-piece intermediate layer has a cutout at each of its distal ends for forming the respective adhesive chambers.
- the at least two adhesive chambers are shaped essentially identically.
- a channel-like adhesive chamber preferably has a length in the direction of travel of the door leaf of 0.05 to 0.2 times the length of the door leaf element. This provides a bond length and adhesive force distribution that is sufficient for bonding the glass pane.
- the intermediate layer preferably has a strip-like design with a rectangular cross section. This makes it possible, in particular, to implement narrow glass clamps with a low installation height.
- the intermediate layer particularly preferably has a material thickness between 0.5 mm to 10 mm, particularly preferably between 1 mm to 7.5 mm.
- the adhesive chamber forms a sufficient height, which ensures reliable flow and reliable distribution of an adhesive in the adhesive chamber.
- a sufficiently good pressure distribution can be provided with the frictional connection on the glass pane.
- the basic shape of the adhesive chamber is preferably defined by a cutout in the intermediate layer.
- a large number of basic shapes are conceivable here for the adhesive chamber, such as, for example, a rectangular shape, a square shape, an elliptical shape or a circular shape.
- rectangular shapes and square shapes are preferred for reasons explained in more detail below.
- Channel-like rectangular shapes are very particularly preferred.
- the intermediate layer has several adhesive chambers.
- several adhesive chambers may be hydraulically connected to one another.
- An adhesive chamber which is rectangular or square in its basic shape, is advantageously designed symmetrically to the center longitudinal axis of the strip-like intermediate layer. In this way, an essentially identical sealing effect is achieved on both sides of the longitudinal extent of the adhesive chamber.
- the ratio of the width of the strip-like intermediate layer to the width of the rectangular adhesive chamber is between 1.5 and 3.5, preferably between 2 and 3.This provides a sufficient sealing effect in relation to the adhesive chamber and others also a sufficient pressure distribution with the frictional connection on the glass pane.
- the intermediate layer extends over 80% to 100%, particularly preferably over 85% to 95%, of the entire door leaf width of a door leaf element. In this context, it is further preferred to form the intermediate layer in one piece.
- the door rail extends over 805 to 100%, in particular over 90% to 100% of the entire door leaf width of a door leaf element.
- the intermediate layer can have a self-adhesive layer on at least one side, which allows the intermediate layer to be easily fixed to the door rail. Furthermore, this bonding contributes to an additional sealing of the intermediate layer with respect to the door rail, in particular when the adhesive is injected into the adhesive chamber defined by the intermediate layer. It is of course also possible to provide a self-adhesive layer on each of two sides of the intermediate layer.
- the intermediate layer has a compressibility of 5% to 25%, particularly preferably 5% to 15%, measured according to ASTM F36 / J.
- an intermediate layer which has a springback of 30% to 60%, preferably 40% to 50%, measured according to ASTM F36 / J.
- an adhesive has an open time of between 1 min and 10 min, preferably between 2 min and 5 min, for the sliding wall system according to the invention and the method according to the invention for fastening a pane of glass in a sliding wall system.
- the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 minutes and 15 minutes, preferably after about 7 minutes to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa, measured according to ASTM D 1002 at 23 ° C. This ensures that the glued door leaf element can be further processed or installed in a timely manner.
- the adhesive has a tensile shear strength of at least 10 MPa, particularly preferably at least 20 MPa, measured according to ASTM D 1002 on an aluminum substrate in the cured state.
- the door rail preferably has a surface facing the adhesive chamber with a surface roughness R a of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 2.5 ⁇ m, measured in accordance with DIN EN ISO 4287, which results in an improved adhesive effect of the adhesive causes the substrate.
- the door rail has at least one outlet opening which passes through one side of the door rail and / or the intermediate layer, which communicates with the adhesive chamber and serves to vent the adhesive chamber and display the level of the adhesive.
- the escape of air in the adhesive chamber provides a secure connection between the glass pane and the door rail.
- the presence of the outlet opening controls the amount injected. This can ensure that a sufficient amount of adhesive is injected to securely attach the glass pane.
- the outlet opening is particularly preferably arranged on the vertical end of the door leaf element, that is to say on its vertical end face. This makes it possible that during the injection of the adhesive, the emergence of the adhesive can be observed after the adhesive chamber has been completely filled on the end face of the door leaf element. This arrangement of the outlet opening has proven to be advantageous, in particular for ergonomic aspects of the adhesive injection process.
- the adhesive chamber preferably has a filling opening and at least one outlet opening. It is preferred that the adhesive chamber comprises precisely one filling opening and one outlet opening.
- the filling opening and the outlet opening are arranged at the distal ends of a channel-shaped adhesive chamber. This ensures, in particular, that the adhesive chamber is completely filled with adhesive.
- the outlet opening is formed in the intermediate layer so that no throughput has to be provided in the door rail.
- the user is provided with only one filling opening, preferably on the front of the door rail. This increases the operating and assembly safety of the sliding wall system.
- the outlet opening and the filling opening have different cross-sectional shapes from one another, so that a coupling with an adhesive application device is made possible exclusively via the filling opening.
- the outlet opening is preferably tapered with respect to the adhesive chamber.
- the outlet opening is formed as a channel-shaped slot in the intermediate layer.
- the opening width of the slot is advantageously between 0.1 and 0.5, preferably between 0.15 and 0.25, in relation to the width of the basic shape of the adhesive chamber defined by the punching in the intermediate layer.
- the length of the channel-like outlet opening has a ratio of 0.1 to 0.75, preferably 0, based on the length of the channel-like adhesive chamber. 25 to 0.5.
- Closure elements for closing the filling opening and the outlet opening are also preferably provided.
- the purpose of the closure elements is to protect the adhesive chamber against contamination prior to the filling of the adhesive and to prevent the adhesive from gradually escaping from the adhesive chamber after the filling.
- the adhesive chamber preferably extends parallel to the door rail. Thus there is an even distribution of the adhesive possible in the direction of the width of the door leaf element, which ensures a secure connection between the door rail and the glass pane.
- the method preferably includes an additional process step in which the injection of the adhesive is continued until the adhesive emerges from the outlet opening of the adhesive chamber.
- the intermediate layer is inserted into the door rail while producing a material bond between the intermediate layer and the door rail.
- Fig. 1 shows a perspective view of a sliding wall system 1 according to the present invention.
- the sliding wall system 1 comprises a ceiling guide 2 and four door leaf elements 3, which are arranged next to one another in the longitudinal direction L of the sliding wall system 1 in the ceiling guide 2. All door leaf elements 3 have the same Width z.
- the ceiling guide 2, which is designed as a one-piece rail 10, has a length which corresponds to four times the width z of the door leaf elements 3.
- the ceiling guide 2 can be composed of several ceiling guide elements.
- the sliding wall system 1 is arranged on a frame 9.
- the ceiling guide 2 is provided on an upper part of the frame 9, which is attached to a ceiling, not shown, of a building.
- the ceiling guide 2 can be attached directly to the ceiling of the building.
- a lower part of the frame 9 is firmly connected to a floor of the building, also not shown.
- the sliding wall system 1 has Fig. 1 a first door wing element 3a, a second door wing element 3b, a third door wing element 3c and a fourth door wing element 3d, which can be equipped with certain functions.
- the first door leaf element 3a and the fourth door leaf element 3d are pivotably arranged in the ceiling guide 2 and are rotatably mounted on the floor, wherein the second door leaf element 3b can only be displaced in the ceiling guide 2.
- the third door leaf element 3c is arranged pivotably and displaceably in the ceiling guide 2.
- first door leaf element 3a and the fourth door leaf element 3d serve as a rotary leaf or swing leaf
- the second door leaf element 3b as a sliding leaf
- the third door leaf element 3c as a rotary sliding leaf.
- All door leaf elements 3 each have a fastening profile 4, two door rails 5 and a glass pane 34, which are arranged between the door rails 5.
- the fastening profiles 4, the door rails 5 and the glass panes 34 are of identical design in all door leaf elements 3.
- the one door rail 5 of each door leaf element of the door leaf elements 3a, 3b, 3c and 3d is arranged at an end facing the ceiling guide 2 and the other at an end facing the floor.
- the sliding wall system 1 comprises three locking mechanisms.
- the third door leaf element 3c has a locking mechanism 6, which is a two-sided locking mechanism.
- a locking mechanism 6 is a two-sided locking mechanism.
- the door rails 5 and the glass pane 34 of the third door leaf element 3c which are firmly connected to one another, can be prevented from rotating in relation to the fastening profile 4 of the third door leaf element 3c.
- a displacement of the third door leaf element 3c in the ceiling guide 2 in a displacement direction V can be blocked by the two-sided locking mechanism 6.
- the direction of displacement V is determined by the shape of the ceiling guide 2.
- the direction of displacement V corresponds to the longitudinal direction L of the sliding wall system 1.
- the structure and function of the two-sided locking mechanism 6 will be explained later with reference to FIG Figures 20 to 24 described.
- a three-sided locking mechanism 8 is provided for all door leaf elements 3, which locks in three directions.
- the three-sided locking mechanism 8 enables a door leaf element 3 to be locked in an adjacent door leaf element 3, the frame 9 or the floor and has an additional locking function.
- a one-sided locking mechanism 7 is arranged on the first door leaf element 3 a, which prevents rotation of the first door leaf element 3 a with respect to the ceiling guide 2.
- the one-sided locking mechanism 7 and the three-sided locking mechanism 8 do not belong to the subject matter of the present invention, they are not explained in more detail here.
- the Fig. 2 and 3 show a partial area of a ceiling guide 2 of a sliding wall system 1.
- the ceiling guide 2 consists of three rails 10, in particular a first rail 10a, a second rail 10b and a third rail 10c, and a switch 11, which acts as a branch 15 is formed, composed.
- the branch 15 has three connection surfaces to which the three rails 10a, 10b and 10c are connected.
- the rails 10a, 10b and 10c are connected to the branch 15 by means of a plurality of connecting devices 18.
- Each connecting device 18 has a plug element 19 which is inserted into a groove 20 of one of the rails 10 and into a groove 21 of the switch 11, and is screwed into the rails 10 and the branch 15.
- first connecting device 18a a first connecting device 18a, a second connecting device 18b and a third connecting device 18c are shown.
- the first rail 10a is connected to the switch 11 by means of the first connecting device 18a, which has a first plug element 19a, a first groove 20a formed in the first rail 10a and a first groove 21a formed in the switch 11.
- the second connection device 18b has a second plug-in element 19b, a second groove 20b formed in the second rail 10a and a second groove 21b formed in the switch 11 and connects the second rail 10b to the switch 11.
- the third rail 10c is connected to the switch 10.
- a roller carriage 23 is also shown in the ceiling guide 2, which with reference to the Figs. 7-10 is described in more detail.
- the Fig. 4 and 5a show perspective views of the branch 15.
- the branch 15 has a deflection element 16.
- the deflecting element 16 is arranged on an inner side 17 of the branch 15 facing the building ceiling.
- the deflection element 16 is screwed into branch 15 by means of steel screws ( Fig. 4 ).
- the deflection element 16 is made of plastic, especially polyoxymethylene.
- the rails 10 each have a first slot 12.
- the branch 15 has two second slots 13 which communicate with one another.
- the first slots 12 of the rails 10a, 10b and 10c adjoin the second slots 13 of the branch 15 and form a continuous slot course ( Fig. 3 ).
- Fig. 6 shows a switch 11 in the form of an arch 14.
- Arches are used in sliding walls when a sliding direction of a door leaf element is to be changed by approximately 90 degrees. This can be the case, for example, when the door leaf element has to be moved to a parking position of the sliding wall system.
- the arch 14 has two connection surfaces to which two rails 10a and 10b can be connected, the arch 14 being formed with a quarter-circle slot 13.
- the branch 15 and the arch 14 are designed in the basic form as U-shaped profiles.
- the rails 10 and the switches 11, from which the ceiling guide 2 is composed, are produced by means of an extrusion process.
- the rails 10 and the switches 11 are extruded from the same material.
- the switches 11 are each formed from an extruded body which is essentially rectangular or square in cross section.
- the rails 10 and the switches 11 have adjacent visible surfaces with essentially the same extrusion direction. A very similar or the same visual impression is thus achieved for these visible surfaces.
- a first visible surface 91, a second visible surface 92 and a third visible surface 93 of the branch 15 as well as a first visible surface 94 and a second visible surface 95 are shown for each of the rails 10.
- the rails 10 and the switch 11 have further visible surfaces, but which in FIG Fig.
- the number of visible surfaces depends on the shape of a rail or a switch and its arrangement in a sliding wall system.
- the switch 11 is machined starting from the extruded body, the visible surfaces of the switch 11 adjoining the rails 10 not being machined. In order to further improve the overall appearance of the ceiling guide 2, all visible surfaces of the rails 10 are not machined. As a result, the ceiling guide 2 creates a uniform and harmonious aesthetic appearance.
- the rails 10 each have a first outer surface grooving and the switch 11 a second outer surface grooving on their adjacent visible surfaces in the extrusion direction, which has a groove orientation essentially parallel to the displacement direction V of a door leaf element 3.
- An outer surface grooving or grooving is to be understood as a substantially linear surface structure made up of a multiplicity of linear depressions arranged in parallel, which are produced by the extrusion process and which influence the surface quality and the visual impression of a surface.
- the grooving of the adjacent visible surfaces preferably demonstrates a roughness R a of 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, preferably 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, measured DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
- all visible surfaces of switch 11 and rails 10 have a roughness R a of 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, preferably 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
- the deviation in the roughness of adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10, preferably all visible surfaces is in an interval R a of 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, preferably 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably from 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, ⁇ 10%, preferably ⁇ 5%.
- the visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 ⁇ m to 3 ⁇ m, preferably 0.2 ⁇ m to 2 ⁇ m, particularly preferably 0 , 75 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 ⁇ m to 3 ⁇ m, preferably from 0.2 to 2 ⁇ m, particularly preferably from 0.75 ⁇ m to 1 , 8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11, preferably all visible surfaces, is essentially identical.
- At least the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778.
- all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778.
- the deviation of the degrees of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, of the adjacent visible surfaces is ⁇ 10%, particularly preferably ⁇ 5%.
- the adjacent visible surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE.
- the switch 11 is designed as a hexagonal body.
- the hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch 11 from a hexagonal base area, with sidewalls of the same height falling vertically from at least three of the six sides of the base area, which define the height of the switch 11.
- a first side and a second side opposite the first side have essentially the same first length l1 and the other four sides of the hexagon have the same second length l2, the first length l1 being greater than the second length l2.
- one visible surface has the first length l1 and two further visible surfaces have the second length l2.
- the visible surface of the first length l1 has the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails 10 resting on this surface.
- two adjacent sides of the second length 12 are perpendicular to one another.
- the door rails 5 of the door leaf elements 3 are also extruded and have at least one visible surface that has essentially the same extrusion direction as the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11.
- a body for the rails 10 and a body for the switch 11 are extruded in any order.
- the rails 10 and the switch 11 are extruded from the same material.
- the extruded body for the switch 11 is then machined.
- the rails 10 and the switch 11 are assembled together to form the ceiling guide 2 so that the rails 10 and the switch 11 have adjacent visible surfaces and the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11 have essentially the same extrusion direction.
- a door leaf element 3 is then positioned in the ceiling guide 2 of the sliding wall system 1. Deviations in the visual impression of the rails 10 and the shafts 11 can thus be eliminated.
- Fig. 7 shows a roller carriage 23 within the ceiling guide 2 of the sliding wall system 1.
- the roller carriage 23 is connected to a door leaf element 3, such as the second door leaf element 3b of the sliding wall system 1, by means of a connecting element in the form of a block 30 Fig. 1 , connected.
- the door leaf element 3b is arranged displaceably in the ceiling guide 2, which is formed from rails 10 and switches 11.
- a plurality of roller carriages 23 is provided in the sliding wall system 1.
- the roller carriage 23 of Fig. 7 has a base body 24 on which a plurality of rollers 25 and a plurality of guide rollers 26 are arranged. How out Fig.
- the roller carriage 23 comprises four rollers 25 and four guide rollers 26, the rollers 25 being arranged perpendicular to the guide rollers 26. A fail-safe displacement and guidance of the door leaf element 3b in the ceiling guide 2 can thus be ensured.
- the base body 24 has a modulus of elasticity at 20 ° C. of 70 kN / mm 2 to 100 kN / mm 2 , preferably approx. 85 kN / mm 2 , according to EN ISO 6892-1: 2009, a shear modulus at 20 ° C. of 20 kN / mm 2 to 60 kN / mm 2 , preferably approx. 40 kN / mm 2 according to DIN 53445, and a density at 20 ° C of 2 g / cm 3 to 7 g / cm 3 , preferably approx. 6.7 g / cm 3 , according to ISO 1183.
- the roller body 27 has a modulus of elasticity at 20 ° C.
- the roller surface 28 of the roller body 27 has a surface roughness Ra of 0.01 to 3 ⁇ m, preferably 0.05 ⁇ m to 2 ⁇ m, according to DIN EN ISO 4287.
- the roller surface 28 of the roller body 27 is particularly preferably designed isotropic, as a result of which the roller surface 28 does not have any direction-dependent surface roughness deviations.
- the roller body 27 also has a diameter of 16 mm to 20 mm, particularly preferably 18.5 mm.
- the roller surface 28 of the roller body 27 has a roller surface width of 5 mm to 9 mm mm, preferably 7 mm.
- the transition from the roller surface 28 to a side flank of the roller body 27 has a radius of 0.3 mm to 0.7 mm, in particular 0.5 mm.
- the roller body 27 also has a water absorption of 0.3% in a normal climate according to ISO 62.
- the water absorption in a normal climate describes the percentage weight gain of a body due to water absorption when stored at a temperature of 23 ° C and humidity of 50%.
- the water absorption of the roller body is kept low in normal climates.
- a high water absorption leads to a large amount of flattening of the roller body 27, as a result of which noises are caused when the roller body 27 of the roller 25 rolls on the running surface 29 of the ceiling guide 2.
- the roller body 27 also has a water absorption of 1.4% when stored in water according to ISO 62.
- the water absorption when stored in water denotes the percentage weight gain of a body through water absorption when stored in water.
- the roller body 27 of the roller 25 is designed such that its water absorption is kept low when stored in water. Flattening of the roller bodies 27, for example in the case of a sliding wall system 1 which is arranged in an outside space, is thus reduced. This can ensure quieter operation under various weather conditions. Furthermore, the roller body 27 has a flattening of less than 0.7% in relation to the diameter of the roller body 27 after the roller body 27 has been stationary for 8 hours. The smooth running of the sliding wall system 1 is significantly increased by the small permissible flattening of the roller bodies 27. The flattening of a roller body 27 is measured by exerting a test load of 200 N in the vertical direction on the roller body 27 arranged on a support.
- the roller body 27 with a diameter of 18.5 mm has a maximum flattening of 0.12 mm after 8 hours of standstill.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 each have a modulus of elasticity at 20 ° C. of 60 kN / mm 2 to 80 kN / mm 2 , preferably approx. 70 kN / mm 2 , according to EN ISO 6892-1: 2009, a shear modulus at 20 ° C of 10 to 40 kN / mm 2 , preferably approx. 27 kN / mm 2 , according to DIN 53445 and a density at 20 ° C of 2 to 5 g / cm 3 , preferably approx.
- the running surfaces 29 each have a surface roughness Ra parallel to the extrusion direction of 0.05 ⁇ m to 1.0 ⁇ m, preferably approx. 0.5 ⁇ m, measured in accordance with DIN EN ISO 4287. Furthermore, the running surfaces 29 each have a surface roughness Ra in the transverse direction to the extrusion direction of 0.7 ⁇ m to 1.4 ⁇ m, preferably approx. 0.7 ⁇ m, measured in accordance with DIN EN ISO 4287. The running surfaces 29 each also have a surface roughness Rz parallel to the extrusion direction of 3 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably approximately 3.2 ⁇ m, measured in accordance with DIN EN ISO 4287.
- the running surfaces 29 each have a surface roughness Rz in the transverse direction to the extrusion direction of 4 ⁇ m to 6 ⁇ m, preferably approx. 4.1 ⁇ m, measured in accordance with DIN EN ISO 4287.
- a ratio of a surface roughness Ra in the transverse direction to the extrusion direction of the running surface 29 to a surface roughness Ra parallel to the extrusion direction of the running surface 29 is particularly preferably between 1.1 and 3, preferably between 1.1 and 2.
- the running surfaces 29 each have inner surface grooves essentially parallel to the displacement direction V of the door leaf element 3.
- An inner surface grooving is to be understood as an essentially linear surface structure made up of a plurality of parallel linear depressions on the running surface 29, which is produced by the extrusion process.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 are formed in one piece with the ceiling guide 2. A compact structure is thus possible. Furthermore, potential assembly errors, such as, for example, misalignments, which could cause noises when the door leaf elements 3 roll in the ceiling guide 2, are eliminated.
- the ceiling guide 2 has a density of 2 g / cm 3 to 5 g / cm 3 , preferably approx. 3 g / cm 3 , according to ISO 1183.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 each have a running surface width which is greater than the roller surface width of the roller surfaces 28 of the roller bodies 27. How out Fig. 9 As can be seen, each of the roller bodies 27 is mounted on the roller carriage 23 by means of a closed ball bearing 31.
- the roller body 27 has an axis 32 with two knurls 33, by means of which the roller body 27 is attached to the base body 24 of the roller carriage 23 in a rotationally fixed manner ( Fig. 9 and 10 ).
- the axis 32 also serves as the inner ring of the ball bearing 31.
- the ball bearing 31 has seven balls, which are greased with lithium soap grease, for example.
- the static surface pressure between the roller 27 and the running surface 29 of the ceiling guide 2 is at least 2.5 kg / mm 2 , preferably between 2.5 and 100 kg / mm 2 . This leads to the elimination of squeaking noises when the door leaf elements 3 are moved.
- the average travel speed of the roller carriage 23 is between 0.05 and 0.5 m / s, preferably approx.
- the starting torque of the door leaf element 3b is still 15N to 21N, preferably 16N to 20N, particularly preferably 17N to 19N.
- FIG. 11 shows a securing device 35 in a state installed in the sliding wall system 1, the securing device 35 serves to hold the fastening profile 4 of the door leaf element 3 in the event of a glass break.
- Fig. 12 shows an exploded view of the securing device 35.
- the securing device 35 can, for example, in the fourth door leaf element 3d of the sliding wall system 1 of FIG Fig. 1 to be used.
- the securing device 35 has a rotary bearing 36, a rotary element 38 and a securing element 40.
- the pivot bearing 36 is fixedly arranged in the ceiling guide 2.
- the rotary element 38 is connected to the door leaf element 3 and mounted in the rotary bearing 36.
- the pivot bearing 36 is screwed into the ceiling guide 2 by means of screws 46.
- the rotary bearing 36 has a sleeve 37 in which the rotary element 38 is rotatably arranged.
- the rotary element 38 is designed as a pivot with a cylindrical area and a spherical area 39, the spherical area 39 being rotatably positioned in the rotary bearing 36.
- the securing device 35 has a holding element 43 designed as a block, which is screwed onto the rotary element 38 by means of a nut 44 and is arranged in a groove of the fastening profile 4.
- the nut 44 is secured against loosening by a wedge lock washer 45.
- a vertical movement of the rotary element 38 relative to the rotary bearing 36 is prevented by the securing element 40.
- the rotation of the door leaf element 3d is released by the pivot bearing 36.
- the securing element 40 is designed as a clamping plate which is arranged such that it can be pushed into a receptacle 22 of the ceiling guide 2 and encloses the rotary element 38, in particular the cylindrical region of the rotary element 35.
- the clamping plate has a first recess 41, which is partially circular and smaller than the convex area 39, so that the convex area 39 does not protrude through the first recess 41 ( Fig. 12 ). In this way, the clamping plate prevents the rotating element 38 with the mounting element 43 and the fastening profile 4 connected to it from falling down due to a form fit between the clamping plate and the rotating element 38, which occurs when the glass breaks.
- the securing element 40 also has a second recess 42 in order to facilitate the assembly process of the securing element 40 in the receptacle 22 of the ceiling guide 2 ( Fig. 12 ).
- the second recess 42 is also partially circular like the first recess 41, but has a smaller diameter than the first recess 41.
- the first recess 41 and the second recess 42 are connected via a slot.
- the receptacle 22 of the ceiling guide 2 is designed as a groove.
- the securing element 40 is designed in such a way that the securing element 40 must be expanded before it is pushed into the receptacle 22. In the assembled state, expansion of the securing element 40 is prevented by the outer sides of the receptacle 22. Thus, the securing element 40 exerts pressure on the rotating element 35 and acts as a snap lock.
- the insertion of the securing element 40 into the receptacle 22 is facilitated by the provision of two outwardly directed surfaces 96, chamfered at an angle of 20 degrees with respect to the direction of insertion, on one end of the securing element 40 facing the ceiling guide 2 ( Fig. 12 ).
- the pane of glass 34 is connected to the upper and lower door rails 5 in a non-positive and materially bonded manner ( Figs. 13-15 ).
- the glass pane 34 can consist, for example, of highly secure laminated safety glass, as a result of which the level of safety is increased to a maximum.
- the laminated safety glass offers thermal protection thanks to a low heat transfer coefficient.
- the glass pane 34 is on both sides of the center line M, as in FIG Fig. 17 shown, at two points along the width of the glass pane 34 with the door rails 5 materially connected.
- the glass pane 34 is clamped into the door rail 5 and glued to the door rail 5.
- known glass clamps can be used.
- the center line M is to be understood as the center axis of the door leaf element 3 in the vertical direction, which is perpendicular to the displacement direction V.
- the door rail 5 has two filling openings 50 which open into two adhesive chambers 47 and are used for filling in the adhesive.
- both adhesive chambers 47 can be supplied with adhesive via a single inlet opening or filling opening.
- FIGs 13 to 15 only a partial area of a door leaf element 3 is shown, only one adhesive chamber 47 with the corresponding inlet opening 50 being visible.
- An intermediate layer 48 is inserted between the door rail 2 and the glass pane 34, the intermediate layer 48 having two channel-shaped recesses 49 ( Fig. 13 and 16 ).
- the adhesive chambers 47 are defined by the recesses 49 of the intermediate layer 48 and the surfaces of the door rail 2 and the glass pane 34 directed towards the adhesive chambers 47. Furthermore, the adhesive chambers 47 extend parallel to the door rails 5. The adhesive chambers 47 are positioned near the vertical ends of the door leaf element 3.
- the intermediate layer 48 which in Fig. 16 is shown separately, is formed in one piece and has a cutout at each of its distal ends to form the adhesive chambers 47.
- the two adhesive chambers 47 are shaped essentially identically.
- Each adhesive chamber 47 preferably has a volume between 0.5 and 30 cm 3 , particularly preferably between 1 to 10 cm 3 . By means of this volume, a sufficiently large adhesive reservoir is made available for a sufficiently strong adhesive connection.
- the adhesive chambers 47 each have a length in the direction of displacement of the door leaf element 3 of 0.05 to 0.2 times the width z of the door leaf element 3. This provides a bond length and adhesion force distribution that is sufficient for bonding the glass pane 34.
- the door rail 5 preferably comprises at least two, particularly preferably at least three force introduction points 89, which are designed as screw connections and are horizontally spaced from one another. In the Figures 13 and 15th two such force introduction points 89 are shown.
- the clamping force which acts on the glass pane 34 via a force introduction point 89 via the intermediate layer 48 is preferably between 2,500 and 15,000N, particularly preferably between 5,000 and 10,000N.
- a force introduction point 89 and an adhesive chamber 47 have an overlap area so that the force introduction point 89 is arranged in the area of the adhesive chamber 47 ( Fig. 13 ). In this way, a particularly advantageous and secure sealing of the adhesive chamber 47 can take place.
- the intermediate layer 48 preferably has a strip-like design with a rectangular cross section. This makes it possible, in particular, to implement narrow glass clamps with a low installation height.
- the intermediate layer 48 particularly preferably has a material thickness between 0.5 and 10 mm, particularly preferably between 1 and 7.5 mm. With this material thickness, the adhesive chambers 47 have a sufficient height, which ensures that an adhesive can flow and distribute safely in the adhesive chambers 47. Furthermore, with these material thicknesses, a sufficiently good pressure distribution can be provided in the frictional connection on the glass pane 34.
- the basic shape of the adhesive chambers 47 is preferably defined by a punching in the intermediate layer 48.
- the basic shape of the adhesive chambers 47 is rectangular and symmetrical to the central longitudinal axis of the strip-like intermediate layer 48.
- the ratio of the width of the strip-like intermediate layer 48 to the width of the rectangular adhesive chamber 47 is between 1.5 and 3.5, preferably between 2 and 3.
- the intermediate layer 47 extends over 80% to 100%, particularly preferably over 85% to 95%, of the entire door leaf width of a door leaf element 3. It is also advantageous that the door rail extends over 80% to 100%, in particular over 90% to 100% of the total door leaf width of a door leaf element 3.
- the intermediate layer 48 can have a self-adhesive layer on at least one side, which allows the intermediate layer 48 to be easily fixed to the door rail 5.
- the intermediate layer 48 has a compressibility of 5% to 25%, particularly preferably 5% to 15%, measured according to ASTM F36 / J on.
- the intermediate layer 48 has a springback of 30% to 60%, preferably 40% to 50%, measured according to ASTM F36 / J.
- an adhesive is used whose viscosity in an uncured state, i.e. at the beginning of the injection process, is between 75,000 and 125,000 mPas at 20 ° C, preferably between 80,000 and 110,000 mPas, measured according to DIN EN 12092.
- the door rail 5 has two outlet openings 90 which are used to ventilate the adhesive chambers 47 and to display the filling level of the adhesive. Closure elements (not shown) are provided for closing the filling openings 50 and the outlet openings 90 in the sliding wall system 1.
- an adhesive which, for the sliding wall system 1 according to the invention and the method according to the invention for fastening a glass pane 34 in a sliding wall system 1, has an open time of between 1 and 10 minutes, preferably between 2 and 5 minutes.
- the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 to 15 minutes, preferably after about 7 to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa at 23 ° C measured according to ASTM D 1002. This ensures that the bonded door leaf element 3 can be further processed or installed in a timely manner.
- the adhesive has a tensile shear strength of at least 10 MPa, particularly preferably at least 20 MPa, measured according to ASTM D 1002 on an aluminum substrate in the cured state .
- the door rail preferably has a surface facing the adhesive chambers 47 with a surface roughness R a of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably from 1 ⁇ m to 2.5 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287, which improves the adhesive's adhesion is effected on the substrate.
- Each of the outlet openings 90 is arranged at the vertical end of the door leaf element 3, that is to say on its vertical end face. This makes it possible for the adhesive to emerge during the injection of the adhesive after the adhesive chamber has been completely filled on the end face of the door leaf element 3. This arrangement of the outlet opening 90 has proven to be advantageous, particularly from ergonomic aspects of the adhesive injection process.
- the filling opening 50 and the outlet opening 90 for each adhesive chamber 47 are arranged at the distal ends of the channel-shaped adhesive chamber 47. This ensures, in particular, that the adhesive chambers 47 are completely filled with adhesive.
- outlet openings 90 are formed in the intermediate layer 48 so that no throughput needs to be provided in the door rail 5.
- the user is only provided with the filling openings 50, preferably on the front side on the door rail 5. This increases the operating and assembly safety of the system.
- the outlet openings 90 and the filling openings 50 have cross-sectional shapes that differ from one another, so that coupling with an adhesive application device is made possible exclusively via the filling openings 50.
- the outlet openings 90 are each tapered with respect to the adhesive chambers 47.
- Each of the outlet openings 90 is advantageously designed as a channel-shaped slot in the intermediate layer 48.
- the opening width of the slot is preferably between 0.1 and 0.5, preferably between 0.15 and 0.25, in relation to the width of the basic shape of the adhesive chamber 47 defined by the punching in the intermediate layer 48.
- the length of the channel-like outlet opening 90 in relation to the length of the channel-like adhesive chambers 47 has a ratio of 0.1 to 0.75 , preferably from 0.25 to 0.5.
- a non-load-bearing connection between the door rail 5 and the glass pane 34 is established by fastening the door rail 5 to the glass pane 34 with a low clamping force which only serves to secure the position of the door rail 5 on the glass pane 34, after the intermediate layer 48, in which the two recesses 49 have been punched out between the door rail 5 and the glass pane 34 has been inserted.
- a load-bearing connection between the door rail 5 and the glass pane 34 is achieved by gluing the door rail 5 to the glass pane 34.
- Adhesive for example a two-component adhesive
- the adhesive distributes itself automatically over the entire adhesive chamber 47. Injection of the adhesive ends when the adhesive emerges from the outlet opening 90.
- the inlet opening 50 and the outlet opening 90 are then closed with closure elements (not shown) and elegantly covered by means of panels that are attached to the door rail 5.
- Fig. 17 and 18th show a partial area of the third door leaf element 3c of the sliding wall system 1 according to the present invention, an integrated door operator 52 being provided in the door leaf element 3c.
- the door operator 52 is preferably integrated into the door rail 5 and connected to a sliding element 54 via a lever arm 53, the sliding element 54 being guided in a guide 55 in the fastening profile 4.
- the door actuator 52 can be arranged in the fastening profile 4 and the sliding element 54 in the door rail 5.
- the door panel 3c is in the Fig. 17 and 18th shown in closed position.
- the guide 55 which is formed in one piece with the door rail 5, is arranged on an end of the fastening profile 4 facing away from the ceiling guide 2.
- the guide 55 is designed as a groove.
- the door leaf element 3c has a first axis of rotation 56 about which the door rail 5 is pivotably arranged in relation to the fastening profile 4.
- the first axis of rotation 56 is arranged in a non-positive manner in the fastening profile 4 and in the door rail 5.
- the axis of rotation 56 is clamped into the fastening profile 4 and into the door rail 5.
- the axis of rotation 56 is oriented vertically.
- Fig. 19 shows a perspective view of the door leaf element 3c, the door rail 5 being shown in a pivoted position with respect to the fastening element 4.
- the door operator 52 preferably has an opening angle a of 180 ° and an opening angle b of 90 ° around a zero position of the door operator 52.
- the zero position is to be understood as the position in which the fastening profile 4, the door rail 5, the door actuator 52 and the lever arm 54 lie on the common center line M.
- the door operator 52 has an opening angle of 0 degrees and the door leaf element 3c is in the closed state.
- the door rail 5 of the door leaf element 3c can be rotated through 90 degrees in both directions with respect to the fastening profile 4.
- the zero position of the door operator 52 is adjustable.
- the zero position can preferably be set to an opening angle of 0 degrees by means of a play in the components of the door actuator 52 arranged in the door rail 5.
- the ceiling guide 2 is first attached to a ceiling of the building.
- the sliding element 54 is then pushed into the guide 55, the sliding element 54 being arranged displaceably in the guide 55 in an assembled state.
- the door leaf element 3c is then pushed into the ceiling guide 2.
- the door operator 52 is then connected to the sliding element 54 via the lever arm 53.
- the attachment of the ceiling guide 2 to the ceiling and the insertion of the sliding element 54 into the guide 55 can take place in the reverse order.
- the sliding element 54 can be pushed into the guide 55 after the door leaf element 3 has been pushed into the ceiling guide.
- the third door leaf element 3c has, as already mentioned, a two-sided locking mechanism 6.
- the two-sided locking mechanism 6 can prevent the pivotability of the door rail 5 in relation to the fastening profile 4 and / or the mobility of the door leaf element 3c in relation to the ceiling guide 2.
- FIG. 11 shows an exploded view of the locking mechanism 6. The detailed structure of the locking mechanism 6 is shown in FIG Fig. 20 shown.
- the locking mechanism 6 is provided with a locking element 57 which is arranged on the fastening profile 4 such that it can be moved between a first position A, a second position B and a third position C.
- the first position A, the second position B and the third position C are in the Figures 22 to 24 shown.
- the locking mechanism 6 can be movably integrated into the fastening profile 4.
- the locking mechanism 6 enables locking between the fastening profile 4 and the ceiling guide 2 and / or between the fastening profile 4 and the door rail 5.
- the first position A of the locking element 45 the displaceability of the door leaf element 3 in the ceiling guide 2 is blocked.
- the second position B of the locking element 57 the pivotability of the door rail 5 in relation to the fastening profile 4 is prevented.
- the third position C of the locking element 57 the displaceability and the pivotability of the door leaf element in the ceiling guide 2 are inhibited.
- the locking element 57 is preferably arranged rotatably about a second axis of rotation R on the fastening element 4, the second axis of rotation R being perpendicular to the largest surface of the door leaf element 3c or to the center line M.
- the locking element 57 can thus be transferred into the first position A, the second position B and the third position C by turning.
- the locking element 57 particularly preferably comprises a partial gear element 59 which can be actuated directly by a worm 60. The self-locking of the worm 60 enables secure locking.
- the locking element 57 has a reinforcement area 86, as a result of which a secure and stable locking is provided.
- the locking mechanism 6 further comprises a first housing component 61, a second housing component 62 and a third housing component 63.
- the first housing component 61 is connected to the ceiling guide 2 outside the ceiling guide 2.
- the first housing component 61 has a stop (not shown) against which the partial gear element 59 and the reinforcement area 86 rest in the first position A ( Fig. 22 ).
- the reinforcement area 86 also has sliding properties in order to be able to slide at least on an inner surface of the first housing component 61, in particular an inner surface extending in the direction of the width z of the door leaf element 3. The locking element 45 is thus guided in a manner in the first housing component 61.
- the locking element 57 protrudes over the second housing component.
- the locking element 57 designed as a part gear element 59 has a radius r, so that a ratio between the Radius r and a length x in the vertical direction, which extends between the axis of rotation R and an outer surface of the third housing component 63 facing the first housing component 61, lies in a range from 2 to 3 ( Fig. 21 ). This enables stable locking in the first position A of the locking element 57.
- the second housing component 62 is externally connected to the door rail 5 and has a housing groove 64 into which the locking element 57 engages in the second position B ( Fig. 23 ).
- the locking element 57 has an arm region 65 which engages in the housing groove 64 of the second housing component 62.
- the arm region 65 engages around a pin 66, which is arranged parallel to the second axis of rotation R of the locking element 57 in the second housing component 62.
- the locking element 57 is designed such that in the third position C the locking element 57 partially engages in the first housing component 61 and partially in the second housing component 62 ( Fig. 24 ).
- the third housing component 63 is arranged on the fastening profile 4 and serves as a receptacle for the locking element 57 and the worm 60.
- the axis of rotation R in the third housing component 63 is laterally in the direction of the width z of the door leaf element 3 staggered ( Fig. 21 ).
- the worm 60 is operated by means of a tool.
- an access recess 83 is provided in the second housing component 62, through which access to the screw 60 is granted.
- the locking mechanism 6 To display the locked state of the door leaf element 3c, the locking mechanism 6 is provided with a display device 58 which is partially coupled to the locking element 57.
- the locking mechanism 6 is based on Figures 20 to 24 described.
- the partial coupling of the display device 58 to the locking element 57 means that not all components of the display device 58 are connected to the locking element 57.
- the display device 58 has a first display element 67 and a second display element 68.
- the first display element 67 is rotatably arranged on the locking element 57 and the second display element 68 is coupled to the locking element 57 in a rotationally fixed manner.
- the first display element 67 and the second display element 68 partially overlap. This overlap results from the shape of the first display element 67 and the second display element 68.
- the first display element 67 is an L-shaped plate and the second display element 68 is a formed substantially rectangular plate. In order to enable the locking state to be easily recognized, the first display element 67 and the second display element 68 are provided with different colors.
- the display device 58 also has a first recess 69 and a second recess 70, which are arranged in the third housing component 63.
- the first recess 69 and the second recess 70 provide a relative position between the first display element 67 and the second display element 68.
- the first display element 67 which is usually visible through the first recess 69 and the second recess 70, can be covered in the first recess 57 and / or in the second recess 58 by the second display element 68 depending on the locking state of the door leaf element 3c.
- the first display element 67 in the first recess 69 is covered by the second display element 68 and is visible in the second recess 70 ( Fig. 22 ).
- the first display element 67 in the second recess 70 is covered by the second display element 68 and is visible in the first recess 69 ( Fig. 23 ).
- the first display element 67 is covered in the first recess 69 and in the second recess 70 by the second display element 68 ( Fig. 24 ). This means that the displaceability and pivotability of the door leaf element 3c in the ceiling guide 2 are blocked.
- two brushes 71 are arranged on either side of the center line M on the fastening profile 4 of a door leaf element 3 in order to seal a gap to the ceiling guide 2 ( Fig. 25 and 26th ).
- the brushes 71 are the first brushes 71.
- two first brushes 71 can each be arranged on either side of the center line M on the lower door rail 5 in order to seal a gap to the floor (not shown).
- Fig. 26 is a portion of the third door leaf element 3c of the Fig. 1 shown. How out Fig. 26 As can be seen, two second brushes 72 are each arranged on either side of the center line M on a side surface of the fastening profile 4 in order to seal a gap to a fastening profile 4 of an adjacent door leaf element 3. Furthermore, two further second brushes 72 are each arranged on either side of the center line M on a side surface of the door rail 5 in order to seal a gap to a door rail 5 of an adjacent door leaf element 3. In the case of door leaf elements 3 in which the door rail 5 is not pivoted in relation to the fastening profile 4, the second brushes 72 on the same side in relation to the center line M can be designed in one piece.
- the first are preferably Brushes 71 and the second brushes 72, which are arranged on the same side with respect to the center line M of the door leaf element 3, within a virtual plane E ( Fig. 26 ).
- a brush seal running around the door leaf element 3 is formed, which enables, for example, improved protection against external influences.
- Each of the first brushes 71 is arranged displaceably in a first brush holder 74, the first brush holder 74 having a U-shaped area 75 in cross section and being arranged detachably on the fastening profile 4.
- the fastening profile 4 has a channel 76, the first brush holder 74 being arranged in the channel 76 by means of a force-fit connection 77, in particular a wedge connection.
- the first brush holder 74 has a first holder region 78 and a second holder region 79, the first holder region 78 being arranged in the vertical direction above the second holder region 79.
- the first receiving area 78 and the second receiving area 79 are preferably designed as insertion channels.
- the first brushes 71 can thus be easily mounted in the door leaf element 3 and adjusted in the vertical direction by the first brushes 71 being pushed into the first receiving area 78 or into the second receiving area 79.
- the second brushes 72 are accommodated in second brush receptacles 85 on the fastening profile 4 and on the door rails 5 of the door leaf element 3. Furthermore, the second brush receptacles 85 are arranged on both sides of the center line M. The second brush receptacles 85 are designed as grooves in which the second brushes 72 are positively received.
- the first brush 71 comprises a first base region 81 and a first facing 82, the first facing 82 being trapezoidal in cross section.
- the second brush 72 has a second base region 87 and a second trim 88 which is also trapezoidal in cross section.
- the first trim 82 of the first brush 71 is made of polyamide, preferably polyamide 6.6, in particular with a fiber diameter of the first trim 82 of 0.025 mm to 0.25 mm, very particularly preferably 0.05 to 0.2 mm.
- the second trim 88 of the second brush 72 is made of polypropylene, in particular with a fiber diameter of the second trim 88 of 0.01 mm to 0.2 mm, very particularly preferably 0.025 to 0.1 mm.
- the first facing 82 can preferably have a first facing inclination of 0 ° to 10 ° in the longitudinal direction of the first brush 71 and the second facing 88 a second facing inclination of 0 ° to 10 ° in the longitudinal direction of the second brush.
- the first brush can thus be better adapted to different shapes of the ceiling guide or temperature fluctuations in order to ensure sufficient tightness. Furthermore, potential deviations in the relative position between the fastening profile and the ceiling guide and / or between adjacent door leaf elements caused by the assembly can be compensated for by the inclination of the first trim and / or the second trim.
- the first facing 82 can advantageously have a first facing width of 2 mm to 5 mm and a first facing height of 1 cm to 2.5 cm, preferably from 1.5 cm to 2 cm.
- the second brush 72 has a second trim width preferably between 2 mm to 10 mm, particularly preferably between 3 mm to 7.5 mm, and a second trim height preferably between 1 cm to 2.5 cm, particularly preferably 1 cm to 1.5 cm , on.
- the flexural strength of the first brush 71 is preferably greater than the flexural strength of the second brush 72.
- the bristles or fibers from which the trimmings 82, 88 of the brushes 71, 72 are formed have sufficient flexural strength to ensure a sufficiently good tightness of the first brush 71 and the second brush 72 against mechanical or pneumatic influences, but on the other hand not causing any damage to the surfaces of floor and / or ceiling guides when moving the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1. This is important because in the floor area in particular, in addition to sanding and scratch-resistant mineral floor coverings, materials such as wood are increasingly being used, which are significantly more susceptible to sanding and scratching.
- the material of the first trim 82 particularly preferably has a first flexural strength between 0.07 Nmm 2 and 0.3 Nmm 2 , preferably between 0.07 Nmm 2 and 0.15 Nmm 2 .
- the material of the second facing 88 has a second flexural strength of 0.064 Nmm 2 .
- the bending stiffness can be measured according to DIN EN ISO 22254.
- the gap between the two adjacent door leaf elements 3 can vary over time due to frequent use or relative movement and thermal expansion or thermal contraction.
- the gaps can also be different between different adjacent door leaf elements. Since the second facing material of the second brush 72 is designed to be soft, these variations can be compensated for. Variations in the gap between the fastening profile 4 and the ceiling guide 2 are generally smaller, especially if a single, one-piece ceiling guide 2 is used for all door leaf elements, which results in a lower flexural rigidity.
- the first brush 71 has a first plastic film 80a and the second brush 72 has a second plastic film 80b, the first plastic film 80a being arranged centrally in the first brush 71 and the second plastic film 80b in the second brush 72.
- the first plastic film 80a is preferably made of polyethylene.
- polyethylene has high toughness and elongation at break, good sliding behavior, low wear, high temperature resistance and very low water absorption.
- the first plastic film 80a is preferably designed in one layer and the second plastic film 80b in two layers.
- the first plastic film 80a preferably has a first film thickness between 30 ⁇ m and 200 ⁇ m, particularly preferably between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m.
- the second plastic film 80b has a second film thickness between 30 ⁇ m to 200 ⁇ m, particularly preferably between 50 ⁇ m to 150 ⁇ m.
- the flexibility of the first brush 71 and the second brush 72 can be controlled via the material thickness.
- the specified film thicknesses show an optimal sealing effect.
- a first film height of the first plastic film 80a in the first brush 71 is advantageously between 100% and 150%, preferably between 105% and 125%, of the first trim height of a first trim 82 of the first brush 71.
- the second plastic film 80b in the second bust 72 has a second film height between 100% and 150%, preferably between 105% and 125%, of the second trim height of a second trim 88 of the second brush 72.
- the first plastic film 80a in the state arranged in the first brush 71 by 2% to 20%, preferably by 5% to 10%, compared to a first brush height inward, to the first base region 81 of the first brush 71 and the second plastic film, in the state arranged in the second brush 72, is set back by 2% to 20%, preferably by 5% to 10%, compared to a second brush height inward, towards a second base region 87 of the second brush 72.
- each of the first brushes 71 preferably contacts the floor and / or the floor with a contact pressure of 0.01 N / mm 2 to 0.5 N / mm 2 Ceiling guide 2.
- the second set 88 of opposite second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 interlocks in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1. It can thus be ensured that the adjacent door leaf elements 3 remain sealed against one another, even if the gap is caused by e.g. Wear of the second brush 72 increases.
- the second sets 88 of opposing second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1 have a degree of coverage of 2% to 20%, preferably 5% to 15% based on the second trim height of the second brushes 72.
- the two layers of the second plastic film 80b in the state arranged in the second brush 72 have essentially the same second film height. This leads to an even load and thus to comparable wear of the two layers.
- the two layers of the second plastic film 80b directly adjoin one another, in particular without the interposition of bristle fibers.
- the two layers form a unit which can better withstand mechanical or pneumatic influences and provides improved tightness.
- the second plastic films 80a of opposite second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1 have a degree of coverage of 1% to 20%, preferably 2% to 10%, based on the second film height of the second brushes 72 on.
- the sealing effect can be optimized even further.
- second brushes 72 of opposite second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 are essentially identical.
- the sliding wall system in particular has an air permeability based on the joint length of 5 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, preferably 10 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, at a differential pressure of 200 Pa, measured according to EN1026.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schiebewandsystem mit mindestens einem Türflügelelement mit einer Glasscheibe sowie ein Verfahren zum Befestigen einer Glasscheibe in einem Schiebewandsystem.The invention relates to a sliding wall system with at least one door leaf element with a glass pane and a method for attaching a glass pane in a sliding wall system.
Schiebewandsysteme und deren Türflügelelemente sind beispielsweise bei mehrflügeligen Eingangstüren, bei als Raumteiler verwendeten Schiebewandelementen oder bei Wandelementen in Frontbereichen von Gebäuden, insbesondere bei Gaststätten und Geschäften, bekannt, um entsprechend der Witterung das Ladenlokal frei zugänglich bzw. verschlossen zu halten. Dabei können die einzelnen Flügelelemente verschoben werden, um in eine Seitenposition geparkt zu werden, damit für den eintretenden Publikumsverkehr keine Behinderung stattfindet. Des Weiteren ist es bekannt, innerhalb dieser verschiebbaren Wandelemente eine Tür vorzusehen.Sliding wall systems and their door leaf elements are known, for example, in multi-leaf entrance doors, in sliding wall elements used as room dividers or in wall elements in the front areas of buildings, especially in restaurants and shops, in order to keep the shop freely accessible or locked depending on the weather. The individual wing elements can be moved in order to be parked in a side position so that there is no obstruction for the entering public. It is also known to provide a door within these displaceable wall elements.
Üblicherweise wird bei bekannten Türflügelelementen eine Glasscheibe in eine Türschiene eingeklemmt. Eine solche Befestigung kann allerdings je nach Benutzungshäufigkeit des Schiebewandsystems und Gewicht der Glasscheibe nicht ausreichend sein. Beim Einklemmen der Glasscheibe kommt es über die Zeit zu einem Abnehmen der Klemmkraft. Der Effekt verstärkt sich noch unter Wärmeeinwirkung. Dies kann zu einem Versagen der Klemmung und folglich zu einem Abrutschen der Glasscheibe und unter Umständen auch zu deren Bruch führen.In known door leaf elements, a glass pane is usually clamped into a door rail. Such an attachment may, however, not be sufficient depending on the frequency of use of the sliding wall system and the weight of the glass pane. When the glass pane is clamped, the clamping force decreases over time. The effect increases even further under the influence of heat. This can lead to a failure of the clamping and consequently to a slipping off of the glass pane and possibly also to its breakage.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schiebewandsystem mit einer sicheren und zuverlässigen Befestigung einer Glasschiebe eines Türflügelelements sowie ein Verfahren zum verbesserten Befestigen der Glasschiebe in das Schiebewandsystem vorzuschlagen.It is therefore the object of the present invention to propose a sliding wall system with a secure and reliable fastening of a sliding glass of a door leaf element and a method for improved fastening of the sliding glass in the sliding wall system.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Schiebewandsystem, umfassend: mindestens ein Türflügelelement mit mindestens einer Türschiene und einer Glasscheibe, wobei die Glasscheibe mit der Türschiene kraftschlüssig und stoffschlüssig verbunden ist, die Türschiene mindestens eine Einfüllöffnung aufweist, welche in die Klebstoffkammer mündet und zum Einfüllen des Klebstoffs dient, und zwischen der Türschiene und der Glasscheibe eine Zwischenlage eingelegt ist, wobei die Zwischenlage mindestens eine Ausnehmung aufweist, welche insbesondere kanalförmig ausgebildet ist, und die Klebstoffkammer durch die Ausnehmung der Zwischenlage sowie die zur Klebstoffkammer hin gerichtete Oberfläche der Türschiene und der Glasscheibe definiert ist.According to the invention, the object is achieved by a sliding wall system, comprising: at least one door leaf element with at least one door rail and a glass pane, the glass pane being positively and materially connected to the door rail, the door rail having at least one filling opening which opens into the adhesive chamber and for filling the Serves adhesive, and an intermediate layer is inserted between the door rail and the glass pane, the intermediate layer having at least one recess, which is in particular channel-shaped, and the adhesive chamber is defined by the recess of the intermediate layer and the surface of the door rail and the glass pane facing the adhesive chamber is.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Befestigen einer Glasscheibe in einem Schiebewandsystem, umfassend die Schritte des Ausstanzens einer Ausnehmung aus einer Zwischenlage, des Einlegens der Zwischenlage in eine Türschiene, die mindestens eine Einfüllöffnung für Klebstoff umfasst, des Positionierens einer Glasscheibe in der Türschiene in derart, dass die Zwischenlage zwischen der Glasscheibe und der Türschiene angeordnet ist, so dass die Ausnehmung eine Klebstoffkammer definiert, die derart ausgeformt und positioniert ist, dass die Einfüllöffnung der Türschiene in die Klebstoffkammer mündet, des Herstellens eines Kraftschlusses zwischen der Türschiene und der Glasscheibe, so dass eine Fixierung der Glasscheibe in der Türschiene bewirkt ist, und des Injizierens eines Klebstoffs durch die Einfüllöffnung der Türschiene.Furthermore, the object is achieved according to the invention by a method for fastening a pane of glass in a sliding wall system, comprising the steps of punching out a recess from an intermediate layer, inserting the intermediate layer into a door rail, which comprises at least one filling opening for adhesive, positioning a glass pane in the Door rail in such a way that the intermediate layer is arranged between the glass pane and the door rail, so that the recess defines an adhesive chamber which is shaped and positioned in such a way that the filling opening of the door rail opens into the adhesive chamber, creating a frictional connection between the door rail and the Glass pane, so that the glass pane is fixed in the door rail, and an adhesive is injected through the filling opening of the door rail.
Durch die Kombination einer kraftschlüssigen und einer stoffschlüssigen Verbindung der Glasscheibe mit der Türschiene kann die Glasscheibe in sicherer und dauerhafter Weise am Türflügelelement des Schiebewandsystems befestigt werden. Ferner bietet eine stoffschlüssige Verbindung den Vorteil, dass auf eine große Anzahl von Bohrungen und/oder Ausnehmungen in der Glasscheibe verzichtet wird, welche andernfalls zu einer Schwächung der Glasscheibe aufgrund von Spannungskonzentrationen an diesen Stellen führen könnten. Durch das Vorsehen der Zwischenlage ist es möglich, die Glasscheibe auch an Türschienen mit einer strukturierten Innenfläche zu befestigen. Ferner kann die Türschiene standardisiert hergestellt werden, wobei die Zwischenlage an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden kann. Da die Ausnehmung der Zwischenlage grundsätzlich der Klebstoffkammer entspricht, ist eine stabile Verklebung der Glasscheibe an der Türschiene möglich, während die Baugröße gering gehalten wird.By combining a non-positive and a material connection between the glass pane and the door rail, the glass pane can be attached to the door leaf element of the sliding wall system in a secure and permanent manner. Furthermore, an integral connection offers the advantage that there is no need for a large number of bores and / or recesses in the glass pane, which could otherwise lead to a weakening of the glass pane due to stress concentrations at these points. By providing the intermediate layer, it is possible to attach the glass pane to door rails with a structured inner surface. Furthermore, the door rail can be produced in a standardized manner, with the intermediate layer being able to be adapted to the respective application requirements. Since the recess of the intermediate layer basically corresponds to the adhesive chamber, stable bonding of the glass pane to the door rail is possible while the overall size is kept small.
Vorzugsweise ist die Glasscheibe in die Türschiene eingeklemmt und mit der Türschiene verklebt. Somit kann mit einfachen und kostengünstigen Mitteln die Befestigung der Glasscheibe am Türflügelelement realisiert werden.The glass pane is preferably clamped into the door rail and glued to the door rail. Thus, the fastening of the glass pane on the door leaf element can be realized with simple and inexpensive means.
Zur Herstellung eines Kraftschlusses zwischen der Türschiene und der Glasscheibe können an sich bekannte Glasklemmen verwendet werden. Insbesondere kann die Türschiene eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftschlusses umfassen. Ganz besonders bevorzugt umfasst die Türschiene eine Glasklemme.Glass clamps known per se can be used to produce a frictional connection between the door rail and the glass pane. In particular, the door rail can comprise a device for producing a frictional connection. The door rail very particularly preferably comprises a glass clamp.
Bevorzugt umfasst die Türschiene wenigstens zwei, insbesondere bevorzugt wenigstens drei Krafteinleitungspunkte, welche beispielsweise als Schraubverbindung ausgebildet sein können, wobei die Krafteinleitungspunkte einen horizontalen Abstand voneinander aufweisen. Bevorzugt beträgt die Klemmkraft, die über einen Krafteinleitungspunkt über die Zwischenlage auf die Glasscheibe einwirkt zwischen 2.500 bis 15.000N, insbesondere bevorzugt zwischen 5.000 bis 10.000N.The door rail preferably comprises at least two, particularly preferably at least three force introduction points, which can be designed, for example, as a screw connection, the force introduction points being at a horizontal distance from one another. The clamping force which acts on the glass pane via a force introduction point via the intermediate layer is preferably between 2,500 and 15,000N, particularly preferably between 5,000 and 10,000N.
Es ist ganz besonders bevorzugt, dass ein Krafteinleitungspunkt und eine Klebstoffkammer einen Überdeckungsbereich aufweisen, so dass der Krafteinleitungspunkt im Bereich der Klebstoffkammer angeordnet ist. Hierdurch kann eine besonders vorteilhafte und sichere Abdichtung der Klebstoffkammer erfolgen.It is very particularly preferred that a force introduction point and an adhesive chamber have an overlap area so that the force introduction point is arranged in the area of the adhesive chamber. A particularly advantageous and secure sealing of the adhesive chamber can thereby take place.
Die Glasscheibe ist gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ein Verbundsicherheitsglas (VSG).According to a preferred embodiment of the invention, the glass pane is a laminated safety glass (VSG).
Ferner weist die Klebstoffkammer, welche durch die Ausnehmungen der Zwischenlage sowie der Türschiene und der Glasscheibe definiert ist, bevorzugt ein Volumen zwischen 0,5 cm3 bis 30 cm3, insbesondere bevorzugt zwischen 1 bis 10 cm3 auf. Mittels dieses Volumens wird ein hinreichend großes Klebstoffreservoir für eine ausreichend starke Adhäsionsverbindung zur Verfügung gestellt.Furthermore, the adhesive chamber, which is defined by the recesses in the intermediate layer as well as the door rail and the glass pane, preferably has a volume between 0.5 cm 3 and 30 cm 3 , particularly preferably between 1 to 10 cm 3 . By means of this volume, a sufficiently large adhesive reservoir is made available for a sufficiently strong adhesive connection.
Vorteilhafterweise ist die Glasscheibe beiderseits einer Mittellinie mit der Türschiene stoffschlüssig verbunden. Als Mittellinie ist die Mittelachse des Türflügelelements in vertikaler Richtung zu verstehen. Dadurch wird der Klebstoff zwischen der Türschiene und der Glasscheibe in Bezug auf die Mittellinie gleichmäßig verteilt. Dies hat eine sichere Verbindung der Türschiene mit der Glasscheibe zur Folge.The glass pane is advantageously materially connected to the door rail on both sides of a center line. The center line is to be understood as the center axis of the door leaf element in the vertical direction. This will distribute the adhesive evenly between the door rail and the pane of glass with respect to the center line. This results in a secure connection between the door rail and the glass pane.
In vorteilhafter Weise ist die Glasscheibe an einem ersten Ende und an einem zweiten Ende der Glasscheibe in Richtung der Breite des Türflügelelements mit der Türschiene stoffschlüssig verbunden.The glass pane is advantageously materially connected to the door rail at a first end and at a second end of the glass pane in the direction of the width of the door leaf element.
In einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung sind zum Verbinden einer Türschiene mit einem Türflügelelement wenigstens zwei, insbesondere genau zwei Klebstoffkammern vorgesehen.In a particularly preferred further development of the invention, at least two, in particular exactly two, adhesive chambers are provided for connecting a door rail to a door leaf element.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die wenigstens zwei Klebstoffkammern nahe der vertikalen Enden des Türflügelelements positioniert sind.Furthermore, it is preferred that the at least two adhesive chambers are positioned near the vertical ends of the door leaf element.
Es ist zu bevorzugen, dass eine einstückige Zwischenlage an ihren distalen Enden jeweils eine Ausstanzung zur Ausbildung der jeweiligen Klebstoffkammern aufweist.It is preferable that a one-piece intermediate layer has a cutout at each of its distal ends for forming the respective adhesive chambers.
Um eine symmetrische und gleichförmige Adhäsionskraftverteilung bereitzustellen, sind die wenigstens zwei Klebstoffkammern im Wesentlichen identisch ausgeformt.In order to provide a symmetrical and uniform adhesive force distribution, the at least two adhesive chambers are shaped essentially identically.
Bevorzugt weist eine kanalartige Klebstoffkammer eine Länge in Verfahrrichtung des Türflügels von 0,05 bis 0,2 mal der Länge des Türflügelelements auf. Hierdurch wird eine für die Verklebung der Glasscheibe hinreichende Verklebungslänge und Adhäsionskraftverteilung bereitgestellt.A channel-like adhesive chamber preferably has a length in the direction of travel of the door leaf of 0.05 to 0.2 times the length of the door leaf element. This provides a bond length and adhesive force distribution that is sufficient for bonding the glass pane.
Die Zwischenlage weist bevorzugt eine streifenartige Ausbildung mit rechteckigem Querschnitt auf. Hierdurch ist insbesondere die Realisierung von schmalen Glasklemmen mit geringer Aufbauhöhe möglich.The intermediate layer preferably has a strip-like design with a rectangular cross section. This makes it possible, in particular, to implement narrow glass clamps with a low installation height.
Insbesondere bevorzugt weist die Zwischenlage eine Materialstärke zwischen 0,5 mm bis 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 1 mm bis 7,5 mm auf. Bei dieser Materialstärke bildet sich eine hinreichende Höhe der Klebstoffkammer aus, die ein gesichertes Fließen und eine gesicherte Verteilung eines Klebstoffs in der Klebstoffkammer gewährleistet. Ferner kann bei diesen Materialstärken eine hinreichend gute Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe bereitgestellt werden.The intermediate layer particularly preferably has a material thickness between 0.5 mm to 10 mm, particularly preferably between 1 mm to 7.5 mm. With this material thickness, the adhesive chamber forms a sufficient height, which ensures reliable flow and reliable distribution of an adhesive in the adhesive chamber. Furthermore, with these material thicknesses, a sufficiently good pressure distribution can be provided with the frictional connection on the glass pane.
Die Grundform der Klebstoffkammer ist bevorzugt durch eine Ausstanzung in der Zwischenlage definiert. Grundsätzlich ist hier eine Vielzahl von Grundformen für die Klebstoffkammer denkbar, wie beispielsweise eine Rechteckform, eine Quadratform, Ellipsenform, oder Kreisform. Es werden jedoch insbesondere Rechteckformen und Quadratformen aus unten noch näher erläuterten Gründen bevorzugt. Ganz besonders bevorzugt sind kanalartige Rechteckformen.The basic shape of the adhesive chamber is preferably defined by a cutout in the intermediate layer. In principle, a large number of basic shapes are conceivable here for the adhesive chamber, such as, for example, a rectangular shape, a square shape, an elliptical shape or a circular shape. However, in particular rectangular shapes and square shapes are preferred for reasons explained in more detail below. Channel-like rectangular shapes are very particularly preferred.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass die Zwischenlage mehrere Klebstoffkammern aufweist. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, dass mehrere Klebstoffkammern miteinander hydraulisch verbunden sind.Of course, it is also conceivable that the intermediate layer has several adhesive chambers. In this context it is also possible for several adhesive chambers to be hydraulically connected to one another.
Vorteilhafterweise ist eine in der Grundform rechteckige oder quadratische Klebstoffkammer symmetrisch zur Mittenlängsachse der streifenartigen Zwischenlage ausgebildet. Hierdurch wird eine im Wesentlichen gleiche Dichtwirkung beidseitig der Längserstreckung der Klebstoffkammer erreicht. Insbesondere bei in der Grundform rechteckig ausgeformten Klebstoffkammern ist das Verhältnis der Breite der streifenartigen Zwischenlage zur Breite der rechteckigen Klebstoffkammer zwischen 1,5 bis 3,5 bevorzugt zwischen 2 bis 3. Hierdurch wird zum einen eine hinreichende Dichtwirkung in Bezug auf die Klebstoffkammer bereitgestellt und zum anderen auch eine hinreichende Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe.An adhesive chamber, which is rectangular or square in its basic shape, is advantageously designed symmetrically to the center longitudinal axis of the strip-like intermediate layer. In this way, an essentially identical sealing effect is achieved on both sides of the longitudinal extent of the adhesive chamber. In particular in the case of adhesive chambers with a rectangular shape in the basic shape, the ratio of the width of the strip-like intermediate layer to the width of the rectangular adhesive chamber is between 1.5 and 3.5, preferably between 2 and 3.This provides a sufficient sealing effect in relation to the adhesive chamber and others also a sufficient pressure distribution with the frictional connection on the glass pane.
Erfindungsgemäß erstreckt sich die Zwischenlage über 80% bis 100%, insbesondere bevorzugt über 85% bis 95%, der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements. In diesem Zusammenhang ist es des Weiteren bevorzugt, die Zwischenlage einstückig auszubilden.According to the invention, the intermediate layer extends over 80% to 100%, particularly preferably over 85% to 95%, of the entire door leaf width of a door leaf element. In this context, it is further preferred to form the intermediate layer in one piece.
Es ist ferner vorteilhaft, dass sich die Türschiene über 805 bis 100%, insbesondere über 90% bis 100% der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements erstreckt.It is also advantageous that the door rail extends over 805 to 100%, in particular over 90% to 100% of the entire door leaf width of a door leaf element.
Die Zwischenlage kann zumindest einseitig eine selbstklebende Schicht aufweisen, welche ein einfaches Fixieren der Zwischenlage an der Türschiene erlaubt. Ferner trägt diese Verklebung zu einer zusätzlichen Abdichtung der Zwischenlage gegenüber der Türschiene bei, insbesondere beim Einspritzen des Klebstoffs in die von der Zwischenlage mitdefinierten Klebstoffkammer. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils eine selbstklebende Schicht auf zwei Seiten der Zwischenlage vorzusehen.The intermediate layer can have a self-adhesive layer on at least one side, which allows the intermediate layer to be easily fixed to the door rail. Furthermore, this bonding contributes to an additional sealing of the intermediate layer with respect to the door rail, in particular when the adhesive is injected into the adhesive chamber defined by the intermediate layer. It is of course also possible to provide a self-adhesive layer on each of two sides of the intermediate layer.
Ferner ist es denkbar, die Zwischenlage durch einen separaten Klebstoff an der Türschiene zu fixieren oder eine selbstklebende Schicht, beispielsweise in Form eines doppelseitigen Klebebandes, an der Türschiene vorzusehen.Furthermore, it is conceivable to fix the intermediate layer to the door rail with a separate adhesive or to provide a self-adhesive layer, for example in the form of a double-sided adhesive tape, on the door rail.
Um eine optimierte Druckverteilung und eine Reduktion von lokalen Druckspitzen von der Türschiene auf die Glasoberfläche zu erzielen, weist die Zwischenlage eine Kompressibilität von 5 % bis 25%, besonders bevorzugt von 5 % bis 15%, gemessen nach ASTM F36/J auf.In order to achieve an optimized pressure distribution and a reduction of local pressure peaks from the door rail to the glass surface, the intermediate layer has a compressibility of 5% to 25%, particularly preferably 5% to 15%, measured according to ASTM F36 / J.
Um die Druckverteilung weiter zu optimieren, ist ferner eine Zwischenlage zu bevorzugen, welche eine Rückfederung von 30 % bis 60%, bevorzugt 40 % bis 50 %, gemessen nach ASTM F36/J aufweist.In order to further optimize the pressure distribution, an intermediate layer is also preferred which has a springback of 30% to 60%, preferably 40% to 50%, measured according to ASTM F36 / J.
Bevorzugt werden Klebstoffe benutzt, deren Viskosität in einem nicht ausgehärteten Zustand, also zu Beginn des Injektionsprozesses, bei 20°C zwischen 75.000 mPas bis 125.000 mPas, bevorzugt zwischen 80.000 mPas bis 110.000 mPas, gemessen nach DIN EN 12092 beträgt.Preference is given to using adhesives whose viscosity in an uncured state, that is to say at the beginning of the injection process, at 20 ° C. between 75,000 mPas and 125,000 mPas, preferably between 80,000 mPas 110,000 mPas, measured according to DIN EN 12092.
Die Geometrie der Klebstoffkammer sowie der Einfüllöffnung und der Auslassöffnung sind bevorzugt auf die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffs insbesondere zum Injektionszeitpunkt hin angepasst, so dass eine optimale Benetzung der zu verklebenden Flächen, vollständiges Füllen der Klebstoffkammer sowie eine leichte und sichere Handhabung der Klebstoffinjektion für den Benutzer innerhalb der offenen Zeit des Klebstoffs gewährleistet ist. Als offene Zeit wird die maximale Zeitspanne verstanden, innerhalb der die Fügeteile geklebt werden müssen. Vorteilhafterweise besitzt ein Kleber, welcher für das erfindungsgemäße Schiebewandsystem und das erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung einer Glasscheibe in einem Schiebewandsystem eine offene Zeit zwischen 1 min und 10 min, bevorzugt zwischen 2 min und 5 min.The geometry of the adhesive chamber as well as the filling opening and the outlet opening are preferably adapted to the rheological properties of the adhesive, especially at the time of injection, so that optimal wetting of the surfaces to be bonded, complete filling of the adhesive chamber and easy and safe handling of the adhesive injection for the user within the open time of the adhesive is guaranteed. The open time is understood as the maximum period of time within which the parts to be joined must be glued. Advantageously, an adhesive has an open time of between 1 min and 10 min, preferably between 2 min and 5 min, for the sliding wall system according to the invention and the method according to the invention for fastening a pane of glass in a sliding wall system.
Ferner weist der verwendete Klebstoff bevorzugt eine Zugscherfestigkeit nach etwa 5 min und 15 min, bevorzugt nach etwa 7 min bis 10 min von wenigstens ca. 5 MPa, bevorzugt wenigstens ca. 7 MPa, bei 23°C gemessen nach ASTM D 1002 auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass eine zeitnahe Weiterverarbeitung bzw. Installation des geklebten Türflügelelements erfolgen kann.Furthermore, the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 minutes and 15 minutes, preferably after about 7 minutes to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa, measured according to ASTM D 1002 at 23 ° C. This ensures that the glued door leaf element can be further processed or installed in a timely manner.
Um neben dem Kraftschluss auch eine hinreichende Adhäsionswirkung zum Tragen der Glasscheibe in bzw. an der Türschiene bereitzustellen, weist der Klebstoff im ausgehärteten Zustand eine Zugscherfestigkeit von mindestens 10 MPa, besonders bevorzugt mindestens 20 MPa, gemessen nach ASTM D 1002 auf einem Aluminiumsubstrat auf.In order to provide, in addition to the frictional connection, a sufficient adhesive effect to carry the glass pane in or on the door rail, the adhesive has a tensile shear strength of at least 10 MPa, particularly preferably at least 20 MPa, measured according to ASTM D 1002 on an aluminum substrate in the cured state.
Die Türschiene weist bevorzugt eine zur Klebstoffkammer hin gerichteten Oberfläche mit einer Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,5 µm bis 5 µm, bevorzugt von 1 µm bis 2,5 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf, hierdurch wird eine verbesserte Adhäsionswirkung des Klebstoffs auf dem Substrat bewirkt.The door rail preferably has a surface facing the adhesive chamber with a surface roughness R a of 0.5 μm to 5 μm, preferably 1 μm to 2.5 μm, measured in accordance with DIN EN ISO 4287, which results in an improved adhesive effect of the adhesive causes the substrate.
Des Weiteren ist es denkbar, dass die Türschiene mindestens eine eine Seite der Türschiene und/oder die Zwischenlage durchsetzende Auslassöffnung aufweist, welche mit der Klebstoffkammer kommuniziert und zum Entlüften der Klebstoffkammer und Anzeigen des Füllstands des Klebstoffs dient. Durch das Entweichen von in der Klebstoffkammer befindlicher Luft wird eine sichere Verbindung der Glasscheibe mit der Türschiene bereitgestellt. Weiterhin wird durch das Vorhandensein der Auslassöffnung die injizierte Menge kontrolliert. Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine zum sicheren Befestigen der Glasscheibe ausreichende Klebstoffmenge injiziert wird.Furthermore, it is conceivable that the door rail has at least one outlet opening which passes through one side of the door rail and / or the intermediate layer, which communicates with the adhesive chamber and serves to vent the adhesive chamber and display the level of the adhesive. The escape of air in the adhesive chamber provides a secure connection between the glass pane and the door rail. Furthermore, the presence of the outlet opening controls the amount injected. This can ensure that a sufficient amount of adhesive is injected to securely attach the glass pane.
Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang die Auslassöffnung am vertikalen Ende des Türflügelelements, also an seiner vertikalen Stirnseite, angeordnet. Es wird hierdurch möglich, dass bei der Injektion des Klebstoffs, der Austritt des Klebstoffs nach vollständiger Füllung der Klebstoffkammer an der Stirnseite des Türflügelelements beobachtet werden kann. Insbesondere aus ergonomischen Aspekten des Klebstoffinjektionsprozesses, hat sich diese Anordnung der Auslassöffnung als vorteilhaft erwiesen.In this context, the outlet opening is particularly preferably arranged on the vertical end of the door leaf element, that is to say on its vertical end face. This makes it possible that during the injection of the adhesive, the emergence of the adhesive can be observed after the adhesive chamber has been completely filled on the end face of the door leaf element. This arrangement of the outlet opening has proven to be advantageous, in particular for ergonomic aspects of the adhesive injection process.
Die Klebstoffkammer weist bevorzugt eine Einfüllöffnung und wenigstens eine Auslassöffnung auf. Es ist bevorzugt, dass die Klebstoffkammer genau eine Einfüllöffnung und eine Auslassöffnung umfasst.The adhesive chamber preferably has a filling opening and at least one outlet opening. It is preferred that the adhesive chamber comprises precisely one filling opening and one outlet opening.
Es ist in diesem Zusammenhang weiter bevorzugt, dass die Einfüllöffnung und die Auslassöffnung an den distalen Enden einer kanalförmigen Klebstoffkammer angeordnet sind. Hierdurch wird insbesondere ein vollständiges Füllen der Klebstoffkammer mit Klebstoff sichergestellt.In this connection it is further preferred that the filling opening and the outlet opening are arranged at the distal ends of a channel-shaped adhesive chamber. This ensures, in particular, that the adhesive chamber is completely filled with adhesive.
Es ist ferner bevorzugt, dass die Auslassöffnung in der Zwischenlage ausgeformt ist, so dass kein Durchsatz in der Türschiene vorgesehen werden muss. Somit wird dem Benutzer nur eine Einfüllöffnung, bevorzugt frontseitig an der Türschiene bereitgestellt. Dies erhöht die Bedien- und Montagesicherheit des Schiebewandsystems.It is also preferred that the outlet opening is formed in the intermediate layer so that no throughput has to be provided in the door rail. Thus, the user is provided with only one filling opening, preferably on the front of the door rail. This increases the operating and assembly safety of the sliding wall system.
Um diese weiter zu verbessern kann vorgesehen werden, dass die Auslassöffnung und die Einfüllöffnung voneinander verschiedene Querschnittsformen aufweisen, so dass eine Kopplung mit einer Klebstoffapplikationsvorrichtung ausschließlich über die Einfüllöffnung ermöglicht wird.In order to improve this further, it can be provided that the outlet opening and the filling opening have different cross-sectional shapes from one another, so that a coupling with an adhesive application device is made possible exclusively via the filling opening.
Die Auslassöffnung ist bevorzugt in Bezug auf die Klebstoffkammer verjüngt. Insbesondere bei der kanalförmigen, hier besonders bei der rechteckigen Grundform der Klebstoffkammer ist es vorteilhaft, dass die Auslassöffnung als kanalförmiger Schlitz in der Zwischenlage ausgeformt ist.The outlet opening is preferably tapered with respect to the adhesive chamber. In particular in the case of the channel-shaped, here especially the rectangular basic shape of the adhesive chamber, it is advantageous that the outlet opening is formed as a channel-shaped slot in the intermediate layer.
Die Öffnungsbreite des Schlitzes beträgt in vorteilhafter Weise in Bezug auf die Breite der durch die Ausstanzung in der Zwischenlage definierten Grundform der Klebstoffkammer zwischen 0,1 bis 0,5, bevorzugt zwischen 0,15 bis 0,25. Hierdurch wird beim Füllen der Klebstoffkammer und beim Austritt des Klebstoffs diesem ein hinreichend großer hydraulischer Widerstand entgegengesetzt, der ein vollständiges Ausfüllen der Klebstoffkammer begünstigt und gleichzeitig dem Benutzer bereits vor dem Austritt des Klebstoffs aus der Auslassöffnung haptisch signalisieren kann, dass der Klebstoffinjektionsprozess kurz vor dem Abschluss steht.The opening width of the slot is advantageously between 0.1 and 0.5, preferably between 0.15 and 0.25, in relation to the width of the basic shape of the adhesive chamber defined by the punching in the intermediate layer. As a result, when the adhesive chamber is filled and when the adhesive exits, a sufficiently high hydraulic resistance is opposed to it, which favors complete filling of the adhesive chamber and at the same time can haptically signal to the user that the adhesive injection process is about to be completed before the adhesive exits the outlet opening stands.
Um eine hinreichende Reaktionszeit für den Benutzer zwischen der voran beschriebenen Widerstandserhöhung und dem Austritt des Klebstoff aus der Auslassöffnung bereitzustellen, weist die Länge der kanalartigen Auslassöffnung bezogen auf die Länge der kanalartigen Klebstoffkammer ein Verhältnis von 0,1 bis 0,75, bevorzugt von 0,25 bis 0,5 auf.In order to provide a sufficient reaction time for the user between the increase in resistance described above and the exit of the adhesive from the outlet opening, the length of the channel-like outlet opening has a ratio of 0.1 to 0.75, preferably 0, based on the length of the channel-like adhesive chamber. 25 to 0.5.
Ferner bevorzugt sind Verschlusselemente zum Verschließen der Einfüllöffnung und der Auslassöffnung vorgesehen. Die Verschlusselemente dienen dazu, die Klebstoffkammer gegen Verunreinigungen vor dem Einfüllen von Klebstoff zu schützen und ein graduelles Entweichen des Klebstoffs nach dem Einfüllen aus der Klebstoffkammer zu verhindern.Closure elements for closing the filling opening and the outlet opening are also preferably provided. The purpose of the closure elements is to protect the adhesive chamber against contamination prior to the filling of the adhesive and to prevent the adhesive from gradually escaping from the adhesive chamber after the filling.
Vorzugsweise erstreckt sich die Klebstoffkammer parallel zur Türschiene. Somit ist eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs in Richtung der Breite des Türflügelelements möglich, wodurch eine sichere Verbindung zwischen der Türschiene und der Glasscheibe gewährleistet wird.The adhesive chamber preferably extends parallel to the door rail. Thus there is an even distribution of the adhesive possible in the direction of the width of the door leaf element, which ensures a secure connection between the door rail and the glass pane.
Bevorzugt umfasst das Verfahren einen zusätzlichen Prozessschritt, bei dem das Injizieren des Klebstoffs solange fortgesetzt wird, bis der Klebstoff aus der Auslassöffnung der Klebstoffkammer austritt.The method preferably includes an additional process step in which the injection of the adhesive is continued until the adhesive emerges from the outlet opening of the adhesive chamber.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass das Einlegen der Zwischenlage in die Türschiene unter Herstellung eines Stoffschlusses zwischen der Zwischenlage und der Türschiene erfolgt.Furthermore, it is preferred that the intermediate layer is inserted into the door rail while producing a material bond between the intermediate layer and the door rail.
Die Erfindung wird nun unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Teilbereichs einer Deckenführung eines Schiebewandsystems;
- Fig. 3
- eine weitere schematische, perspektivische Ansicht der Deckenführung des Schiebewandsystems;
- Fig. 4
- eine schematische, perspektivische Ansicht einer Weiche der Deckenführung;
- Fig. 5a
- eine schematische Explosionsansicht der Weiche der Deckenführung;
- Fig. 5b
- eine schematische, vereinfachte Ansicht der Weiche von
Fig. 4 und5a von unten; - Fig. 6
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht einer weiteren Weiche einer Deckenführung;
- Fig. 7
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht eines Rollenwagens, welcher in der Deckenführung des Schiebewandsystems angeordnet ist;
- Fig. 8
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Rollenwagens von
Fig. 7 ; - Fig. 9
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht einer Laufrolle des Rollenwagens von
Fig. 7 und8 ; - Fig. 10
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht der Laufrolle von
Fig. 9 : - Fig. 11
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht einer Sicherungsvorrichtung, welche in der Deckenführung des Schiebewandsystems angeordnet ist,
- Fig. 12
- eine schematische, vereinfachte Explosionsansicht der Sicherungsvorrichtung von
Fig. 11 , - Fig. 13
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht eines Teilbereichs eines Türflügelelements des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 14
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht des Türflügelelements von
Fig. 13 , - Fig. 15
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Türflügelelements von
Fig. 13 und 14 ; - Fig. 16
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht einer Zwischenlage, welche im Türflügelelement von
Fig. 13 vorgesehen ist;bis 15 - Fig. 17
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht eines Teilbereichs eines Türflügelelements mit einem integrierten Türbetätiger des Schiebewandsystems;
- Fig. 18
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Teilbereichs des Türflügelelements von
Fig. 17 ; - Fig. 19
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Teilbereichs des
Türflügelelements von Figuren 17 und18 , wobei sich das Türflügelelement in einem offenen Zustand befindet; - Fig. 20
- eine schematische, vereinfachte Explosionsansicht eines Verriegelungsmechanismus für ein Türflügelelement des Schiebewandsystems;
- Fig. 21
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 20 , wobei die Komponenten des Verriegelungsmechanismus dargestellt sind, - Fig. 22
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer ersten Position; - Fig. 23
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer zweiten Position; - Fig. 24
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer dritten Position; - Fig. 25
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht eines Teilbereichs des Schiebewandsystems mit der Bürstenanordnung;
- Fig. 26
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines weiteren Teilbereichs des Schiebewandsystems mit einer Bürstenanordnung;
- Fig. 27
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht einer Bürste, welche in den
Bürstenanordnungen von Figuren 25 und26 vorgesehen ist, und - Fig. 28
- eine schematische Seitenansicht einer weiteren Bürste, welche in der Bürstenanordnung von
Fig. 27 vorgesehen ist.
- Fig. 1
- a schematic, simplified perspective view of a sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 2
- a schematic, simplified perspective view of a portion of a ceiling guide of a sliding wall system;
- Fig. 3
- a further schematic, perspective view of the ceiling guide of the sliding wall system;
- Fig. 4
- a schematic, perspective view of a switch of the ceiling guide;
- Figure 5a
- a schematic exploded view of the switch of the ceiling guide;
- Figure 5b
- a schematic, simplified view of the switch of
Fig. 4 and5a from underneath; - Fig. 6
- a schematic, simplified perspective view of a further switch of a ceiling guide;
- Fig. 7
- a schematic, simplified side view of a roller carriage which is arranged in the ceiling guide of the sliding wall system;
- Fig. 8
- a schematic, simplified perspective view of the roller carriage of FIG
Fig. 7 ; - Fig. 9
- a schematic, simplified sectional view of a roller of the roller carriage of
Fig. 7 and8th ; - Fig. 10
- a schematic, simplified side view of the roller of FIG
Fig. 9 : - Fig. 11
- a schematic, simplified perspective view of a safety device, which is arranged in the ceiling guide of the sliding wall system,
- Fig. 12
- a schematic, simplified exploded view of the safety device of
Fig. 11 , - Fig. 13
- a schematic, simplified front view of a portion of a door leaf element of the sliding wall system according to the present invention,
- Fig. 14
- a schematic, simplified side view of the door leaf element of
Fig. 13 , - Fig. 15
- a schematic, simplified perspective view of the door leaf element of FIG
Fig. 13 and14th ; - Fig. 16
- a schematic, simplified front view of an intermediate layer which is in the door leaf element of
Figs. 13-15 is provided; - Fig. 17
- a schematic, simplified sectional view of a portion of a door leaf element with an integrated door actuator of the sliding wall system;
- Fig. 18
- a schematic, simplified front view of the portion of the door leaf element of FIG
Fig. 17 ; - Fig. 19
- a schematic, simplified perspective view of the portion of the door leaf element of FIG
Figures 17 and18th wherein the door panel is in an open state; - Fig. 20
- a schematic, simplified exploded view of a locking mechanism for a door leaf element of the sliding wall system;
- Fig. 21
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of FIG
Fig. 20 showing the components of the locking mechanism, - Fig. 22
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of FIG
Fig. 21 in a first position; - Fig. 23
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of FIG
Fig. 21 in a second position; - Fig. 24
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of FIG
Fig. 21 in a third position; - Fig. 25
- a schematic, simplified sectional view of a portion of the sliding wall system with the brush arrangement;
- Fig. 26
- a schematic, simplified perspective view of a further part of the sliding wall system with a brush arrangement;
- Fig. 27
- FIG. 3 is a schematic, simplified side view of a brush which can be used in the brush assemblies of FIG
Figures 25 and26th is provided, and - Fig. 28
- a schematic side view of another brush which is used in the brush arrangement of FIG
Fig. 27 is provided.
Ferner ist das Schiebewandsystem 1 an einem Rahmen 9 angeordnet. Insbesondere ist die Deckenführung 2 an einem oberen Teil des Rahmens 9 vorgesehen, welcher an einer nicht dargestellten Decke eines Gebäudes befestigt ist. Alternativ kann die Deckenführung 2 unmittelbar an der Decke des Gebäudes befestigt sein. Ein unterer Teil des Rahmens 9 ist mit einem ebenso nicht gezeigten Boden des Gebäudes fest verbunden.
Furthermore, the sliding wall system 1 is arranged on a
Insbesondere weist das Schiebewandsystem 1 der
Des Weiteren umfasst das Schiebewandsystem 1 drei Verriegelungsmechanismen.
Das dritte Türflügelelement 3c weist einen Verriegelungsmechanismus 6 auf, welcher ein zweiseitiger Verriegelungsmechanismus ist. Dadurch kann eine Verdrehung der Türschienen 5 und der Glasscheibe 34 des dritten Türflügelelements 3c, welche miteinander fest verbunden sind, in Bezug auf das Befestigungsprofil 4 des dritten Türflügelelements 3c verhindert werden. Ferner kann durch den zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 eine Verschiebung des dritten Türflügelelements 3c in der Deckenführung 2 in einer Verschieberichtung V blockiert werden. Die Verschieberichtung V wird durch die Form der Deckenführung 2 bestimmt. Hierbei entspricht die Verschieberichtung V der Längsrichtung L des Schiebewandsystems 1. Der Aufbau und die Funktion des zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 werden später mit Bezug auf die
Bei allen Türflügelelementen 3 ist ein dreiseitiger Verriegelungsmechanismus 8 vorgesehen, welcher die Verriegelung in drei Richtungen bewirkt. Der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 ermöglicht eine Verriegelung eines Türflügelelements 3 in ein benachbartes Türflügelelement 3, den Rahmen 9 oder den Boden und weist eine zusätzliche Schließfunktion auf.
Am ersten Türflügelelement 3a ist ein einseitiger Verriegelungsmechanismus 7 angeordnet, welcher eine Verdrehung des ersten Türflügelelements 3a in Bezug auf die Deckenführung 2 verhindert.
Da aber der einseitige Verriegelungsmechanismus 7 sowie der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören, werden sie hier nicht näher erläutert.In particular, the sliding wall system 1 has
Furthermore, the sliding wall system 1 comprises three locking mechanisms.
The third
A three-sided locking mechanism 8 is provided for all
A one-sided locking mechanism 7 is arranged on the first door leaf element 3 a, which prevents rotation of the first door leaf element 3 a with respect to the
However, since the one-sided locking mechanism 7 and the three-sided locking mechanism 8 do not belong to the subject matter of the present invention, they are not explained in more detail here.
Die
Der Abzweig 15 weist drei Anschlussflächen auf, an welchen die drei Schienen 10a, 10b und 10c angeschlossen sind. Die Schienen 10a, 10b und 10c sind mit dem Abzweig 15 mittels einer Vielzahl von Verbindungseinrichtungen 18 verbunden. Jede Verbindungseinrichtung 18 weist ein Steckelement 19 auf, welches in eine Nut 20 einer der Schienen 10 und in eine Nut 21 der Weiche 11 eingesteckt ist, und in die Schienen 10 sowie den Abzweig 15 eingeschraubt ist. Insbesondere sind in der
Die
The
The
Der Bogen 14 weist zwei Anschlussflächen auf, an welche zwei Schienen 10a und 10b anschließbar sind, wobei der Bogen 14 mit einem viertelkreisförmigen Schlitz 13 ausgebildet ist.
Der Abzweig 15 und der Bogen 14 sind in der Grundform als U-förmige Profile ausgebildet.
The arch 14 has two connection surfaces to which two rails 10a and 10b can be connected, the arch 14 being formed with a quarter-
The
Die Schienen 10 und die Weichen 11, aus welchen die Deckenführung 2 zusammengesetzt ist, sind mittels eines Strangpressverfahrens hergestellt. Insbesondere sind die Schienen 10 und die Weichen 11 aus demselben Material stranggepresst. Die Weichen 11 sind jeweils aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen stranggepresstem Körper ausgebildet. Die Schienen 10 und die Weichen 11 weisen aneinander angrenzende Sichtflächen mit einer im Wesentlichen gleichen Strangpressrichtung auf. Somit wird ein sehr ähnlich bzw. gleicher optischer Eindruck bei diesen Sichtflächen erreicht.
In
Die Weiche 11 sind ausgehend vom stranggepressten Körper spanend bearbeitet, wobei die an die Schienen 10 angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 nicht spanend bearbeitet sind.
Um das gesamte Erscheinungsbild der Deckenführung 2 weiter zu verbessern, sind alle Sichtflächen der Schienen 10 nicht spanend bearbeitet. Hierdurch erzeugt die Deckenführung 2 ein einheitliches und harmonisches ästhetisches Erscheinungsbild.
Die Schienen 10 weisen jeweils eine erste Außenflächenrillung und die Weiche 11 eine zweite Außenflächenrillung auf deren aneinander angrenzenden Sichtflächen in Strangpressrichtung auf, welche eine im Wesentlichen parallele zu der Verschieberichtung V eines Türflügelelements 3 Rillenausrichtung aufweist. Als Außenflächenrillung bzw. Rillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel angeordneter linienförmiger Vertiefungen zu verstehen, welche durch das Strangpressverfahren erzeugt werden und die Oberflächenqualität sowie den optischen Eindruck einer Oberfläche beeinflussen.
Bevorzugt weist die Rillung von den aneinander angrenzenden Sichtflächen eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.
In einer bevorzugten Ausführung weisen alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.The
In
The
In order to further improve the overall appearance of the
The
The grooving of the adjacent visible surfaces preferably demonstrates a roughness R a of 0.1 μm to 2.0 μm, preferably 0.2 μm to 1.6 μm, very particularly preferably 0.2 μm to 1 μm, measured DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
In a preferred embodiment, all visible surfaces of
Gemäß einer höchst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Abweichung in der Rauhigkeit von aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10, bevorzugt allen Sichtflächen, in einem Intervall Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, <10%, bevorzugt <5%.According to a highly preferred embodiment of the invention, the deviation in the roughness of adjacent visible surfaces of the
Es ist weiter höchst bevorzugt, dass aneinander angrenzende Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt alle Sichtflächen, eine im Wesentlichen identische Rauhigkeit in Querrichtung zur Rillenausrichtung aufweisen.It is further highly preferred that mutually adjoining visible surfaces of the
Der optische Eindruck kann weiter verbessert werden, wenn die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen.The visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the
Ganz besonders bevorzugt ist es, dass alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen.It is very particularly preferred that all visible surfaces of the
In einer höchst bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner bevorzugt, dass die Abweichung der Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt von allen Sichtflächen, ausgewählt aus dem Intervall Ra von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, <10% beträgt, insbesondere <5%.In a highly preferred embodiment, it is further preferred that the deviation of the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the
In einer weiteren höchst vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt allen Sichtflächen, im Wesentlichen identisch.In a further highly advantageous further development of the invention, the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the
Ferner ist es zur weiteren Verbesserung des optischen Eindrucks von Vorteil, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.Furthermore, to further improve the visual impression, it is advantageous that at least the adjacent visible surfaces of the
Ganz besonders bevorzugt ist es, dass alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.It is very particularly preferred that all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778.
In einer höchst bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Abweichung der Glanzgrade ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, der aneinander angrenzenden Sichtflächen <10%, insbesondere bevorzugt <5%.In a highly preferred embodiment of the invention, the deviation of the degrees of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, of the adjacent visible surfaces is <10%, particularly preferably <5%.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die aneinander angrenzenden Sichtflächen einen im Wesentlichen identischen Glanzgrad ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, auf.According to a further preferred embodiment of the invention, the adjacent visible surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE.
Wie aus
Eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite weisen im Wesentlichen eine gleiche erste Länge l1 und die übrigen vier Seiten des Sechsecks eine gleiche zweite Länge l2 auf, wobei die erste Länge l1 größer als die zweite Länge l2 ist.
Um eine möglichst große Sichtfläche der Weiche 11 optisch angepasst zur Verfügung zu stellen, weist eine Sichtfläche die erste Länge l1 und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge l2 auf. Die Sichtfläche der ersten Länge l1 weist die gleiche Strangpressrichtung auf, wie die an dieser Fläche anliegenden Sichtflächen der Schienen 10.
Um eine sechseckige Form bereitzustellen, die aus dem stranggepressten Körper in möglichst günstiger Weise materialspanend zu der Weiche 11 weiterbearbeitet werden kann, stehen zwei benachbarte Seiten der zweiten Länge l2 senkrecht zueinander.
Um das gesamte Schiebewandsystem 1 in einer optisch harmonischen Weise auszubilden, sind die Türschienen 5 der Türflügelelemente 3 ebenso stranggepresst und weisen wenigstens eine Sichtfläche auf, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 aufweist.
Zum Herstellen des Schiebewandsystems 1 mit der Deckenführung 2 werden jeweils ein Körper für die Schienen 10 und ein Körper für die Weiche 11 in beliebiger Reihenfolge stranggepresst. Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden aus demselben Material stranggepresst.
Nachfolgend wird der stranggepresste Körper für die Weiche 11 spanend bearbeitet.
Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden zum Ausbilden der Deckenführung 2 zusammenmontiert, so dass die Schienen 10 und die Weiche 11 aneinander angrenzende Sichtflächen aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen. Anschließend wird ein Türflügelelement 3 in der Deckenführung 2 des Schiebewandsystems 1 positioniert. Somit können Abweichungen im optischen Eindruck der Schienen 10 und der Welchen 11 eliminiert werden.A first side and a second side opposite the first side have essentially the same first length l1 and the other four sides of the hexagon have the same second length l2, the first length l1 being greater than the second length l2.
In order to provide the largest possible visible surface of the
In order to provide a hexagonal shape which can be further processed from the extruded body in the most favorable manner possible to form the
In order to design the entire sliding wall system 1 in a visually harmonious way, the door rails 5 of the
To produce the sliding wall system 1 with the
The extruded body for the
The
Der Rollenwagen 23 von
Die Laufrollen 25, welche identisch ausgebildet sind, weisen jeweils einen Rollenkörper 27 mit einer Rollenfläche 28 auf, wobei die Rollenkörper 27 auf zwei Lauflächen 29 der Deckenführung 2 abrollen.
The
The
Der Grundkörper 24 weist einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 70 kN/mm2 bis 100 kN/mm2, bevorzugt ca. 85 kN/mm2, nach EN ISO 6892-1:2009, einen Schubmodul bei 20°C von 20 kN/mm2 bis 60 kN/mm2, bevorzugt ca. 40 kN/mm2 nach DIN 53445, und eine Dichte bei 20°C von 2 g/cm3 bis 7 g/cm3, bevorzugt ca. 6,7 g/cm3, nach ISO 1183, auf.
Der Rollenkörper 27 weist einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 2 kN/mm2 bis 4 kN/mm2, bevorzugt ca. 3 kN/mm2, nach ISO 527-1/-2 für Kunststoffe, einen Schubmodul bei 20°C von 0,5 kN/mm2 bis 1 kN/mm2, bevorzugt ca. 0,8 kN/mm2, nach DIN ISO 1827:2010-07 für Kunststoffe und eine Dichte bei 20°C von 1 g/cm3 bis 2 g/cm3, bevorzugt ca. 1,4 g/cm3, nach DIN EN ISO 1183 auf. Weiterhin weist die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,01 bis 3 µm, bevorzugt von 0,05 µm bis 2 µm nach DIN EN ISO 4287 auf. Besonders bevorzugt ist die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 isotrop ausgebildet, wodurch die Rollenfläche 28 keine richtungsabhängigen Oberflächenrauhigkeits-Abweichungen aufweist. Der Rollenkörper 27 weist ferner einen Durchmesser von 16 mm bis 20 mm, besonders bevorzugt von 18,5 mm, auf. Die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 hat eine Rollenflächenbreite von 5 mm bis 9 mm, bevorzugt 7 mm. Weiterhin weist der Übergang von der Rollenfläche 28 zu einer Seitenflanke des Rollenkörpers 27 einen Radius von 0,3 mm bis 0,7 mm, insbesondere 0,5 mm auf.
Der Rollenkörper 27 weist ferner eine Wasseraufnahme von 0,3 % bei Normalklima nach ISO 62 auf. Die Wasseraufnahme bei Normalklima bezeichnet die prozentuelle Gewichtszunahme eines Körpers durch Wasseraufnahme bei Lagerung bei einer Temperatur von 23°C und Luftfeuchtigkeit von 50%. Die Wasseraufnahme des Rollenkörpers wird bei Normalklima gering gehalten. Eine hohe Wasseraufnahme führt zu einem hohen Abplatten des Rollenkörpers 27, wodurch Geräusche beim Rollen des Rollenkörpers 27 der Laufrolle 25 auf der Lauffläche 29 der Deckenführung 2 verursacht werden.
Der Rollenkörper 27 weist weiterhin eine Wasseraufnahme von 1,4% bei Wasserlagerung nach ISO 62 auf. Die Wasseraufnahme bei Wasserlagerung bezeichnet die prozentuelle Gewichtszunahme eines Körpers durch Wasseraufnahme bei Lagerung im Wasser. Der Rollenkörper 27 der Laufrolle 25 ist derart ausgebildet, dass seine Wasseraufnahme bei Wasserlagerung gering gehalten wird. Somit wird eine Abplattung der Rollenkörper 27, z.B. bei einem Schiebewandsystem 1, welches in einem Außenraum angeordnet ist, reduziert. Dadurch kann ein geräuschärmerer Betrieb unter verschiedenen Wetterbedingungen sichergestellt werden.
Weiterhin weist der Rollenkörper 27 eine Abflachung kleiner als 0,7 % in Bezug auf den Durchmesser des Rollenkörpers 27 nach 8 Stunden Stillstand des Rollenkörpers 27 auf. Durch die geringe zulässige Abplattung der Rollenkörper 27 wird die Laufruhe des Schiebewandsystems 1 deutlich erhöht. Die Abplattung eines Rollenkörpers 27 wird gemessen, indem eine Prüflast von 200 N in vertikaler Richtung auf den auf einer Auflage angeordneten Rollenkörper 27 ausgeübt wird. Besonders bevorzugt weist der Rollenkörper 27 mit einem Durchmesser von 18,5 mm eine maximale Abplattung von 0,12 mm nach 8 Stunden Stillstand auf.
Die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 weisen jeweils einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 60 kN/mm2 bis 80 kN/mm2, bevorzugt ca. 70 kN/mm2, nach EN ISO 6892-1:2009, einen Schubmodul bei 20°C von 10 bis 40 kN/mm2, bevorzugt ca. 27 kN/mm2, nach DIN 53445 und eine Dichte bei 20°C von 2 bis 5 g/cm3, bevorzugt ca. 3 g/cm3, nach ISO 1183 auf. Ferner weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,05 µm bis 1,0 µm, bevorzugt ca. 0,5 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Weiterhin weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Ra in Querrichtung zur Strangpressrichtung von 0,7 µm bis 1,4 µm, bevorzugt ca. 0,7 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Die Laufflächen 29 weisen jeweils ferner eine Oberflächenrauhigkeit Rz parallel zur Strangpressrichtung von 3 µm bis 5 µm, bevorzugt ca. 3,2 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Weiterhin weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Rz in Querrichtung zur Strangpressrichtung von 4 µm bis 6 µm, bevorzugt ca. 4,1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Besonders bevorzugt liegt ein Verhältnis einer Oberflächenrauhigkeit Ra in Querrichtung zur Strangpressrichtung der Lauffläche 29 zu einer Oberflächenrauhigkeit Ra parallel zur Strangpressrichtung der Lauffläche 29 zwischen 1,1 und 3, bevorzugt zwischen 1,1 und 2.
Die Laufflächen 29 weisen jeweils Innenflächenrillungen im Wesentlichen parallel zu der Verschieberichtung V des Türflügelelements 3 auf. Als Innenflächenrillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel linienförmiger Vertiefungen auf der Laufläche 29 zu verstehen, welche durch das Strangpressverfahren erzeugt wird. Weiterhin sind die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 einstückig mit der Deckenführung 2 ausgebildet. Somit ist ein kompakter Aufbau möglich. Ferner werden potentielle Montagefehler, wie z.B. Schiefstellungen eliminiert, wodurch Geräusche beim Rollen der Türflügelelemente 3 in der Deckenführung 2 verursacht werden könnten. Die Deckenführung 2 weist eine Dichte von 2 g/cm3 bis 5 g/cm3, bevorzugt ca. 3 g/cm3, nach ISO 1183 auf. Die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 weisen jeweils eine Laufflächenbreite auf, welche größer als die Rollenflächenbreite der Rollenflächen 28 der Rollenkörper 27 ist.
Wie aus
Ferner beträgt die statische Flächenpressung zwischen der Laufrolle 27 und der Lauffläche 29 der Deckenführung 2 mindestens 2.5 kg/mm2, bevorzugt zwischen 2,5 und 100 kg/mm2. Dies führt zu einem Beseitigen von Quietschgeräuschen beim Verfahren der Türflügelelemente 3.
Die durchschnittliche Verfahrgeschwindigkeit des Rollenwagens 23 beträgt zwischen 0,05 und 0,5 m/s, bevorzugt ca. 0,2 m/s.
Weiterhin beträgt das Anschubmoment eines Türflügelelements 3, welches in der Deckenführung 2 verschiebbar angeordnet ist, wie z.B. das Türflügelelement 3b von
The
The
The
Furthermore, the
The running surfaces 29 of the
The running surfaces 29 each have inner surface grooves essentially parallel to the displacement direction V of the
How out
Furthermore, the static surface pressure between the
The average travel speed of the
Furthermore, the starting torque of a
Durch den Rollenwagen 23 sowie die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 wird eine geräuscharme Bewegung des Schiebewandsystems 1 ermöglicht. Der Abrieb der Rollenkörper 27 wird verringert und damit wird die Standzeit des Rollenwagens 23 deutlich erhöht. Zusätzlich kann ein Quietschen der Laufrollen 25 eliminiert werden.
Die Sicherungsvorrichtung 35 weist ein Drehlager 36, ein Drehelement 38 und ein Sicherungselement 40 auf. Das Drehlager 36 ist in der Deckenführung 2 fest angeordnet. Das Drehelement 38 ist mit dem Türflügelelement 3 verbunden und im Drehlager 36 gelagert. Insbesondere ist das Drehlager 36 mittels Schrauben 46 in die Deckenführung 2 eingeschraubt.The securing
Ferner weist das Drehlager 36 eine Hülse 37 auf, in welcher das Drehelement 38 drehbar angeordnet ist. Das Drehelement 38 ist als Drehzapfen mit einem zylindrischen Bereich und einem balligen Bereich 39 ausgebildet, wobei der ballige Bereich 39 drehbar im Drehlager 36 positioniert ist. Insbesondere weist die Sicherungsvorrichtung 35 ein als Klotz ausgebildetes Halterungselement 43 auf, welches auf das Drehelement 38 mittels einer Mutter 44 aufgeschraubt und in einer Nut des Befestigungsprofils 4 angeordnet ist. Die Mutter 44 ist durch eine Keilsicherungsscheibe 45 gegen Lösen gesichert. Durch das Sicherungselement 40 wird eine vertikale Bewegung des Drehelements 38 relativ zum Drehlager 36 verhindert. Gleichzeitig ist die Verdrehung des Türflügelelements 3d durch das Drehlager 36 freigegeben.Furthermore, the rotary bearing 36 has a
Das Sicherungselement 40 ist als Klemmblech ausgebildet, welches in eine Aufnahme 22 der Deckenführung 2 einschiebbar angeordnet ist und das Drehelement 38, insbesondere den zylindrischen Bereich des Drehelements 35, umschließt. Hierzu weist das Klemmblech eine erste Ausnehmung 41 auf, welche teilkreisförmig und kleiner als der ballige Bereich 39 ausgebildet ist, so dass der ballige Bereich 39 nicht durch die erste Ausnehmung 41 ragt (
Das Sicherungselement 40 weist ferner eine zweite Ausnehmung 42 auf, um das Montageverfahren des Sicherungselements 40 in der Aufnahme 22 der Deckenführung 2 zu erleichtern (
Weiterhin ist das Sicherungselement 40 derart gestaltet, dass das Sicherungselement 40 ausgedehnt werden muss, bevor es in die Aufnahme 22 eingeschoben wird. Im montierten Zustand wird eine Aufweitung des Sicherungselements 40 durch die Außenseiten der Aufnahme 22 verhindert. Somit übt das Sicherungselement 40 Druck auf das Drehelement 35 aus und wirkt als ein Schnappverschluss.Furthermore, the securing
Das Einschieben des Sicherungselements 40 in die Aufnahme 22 wird durch das Vorsehen von zwei nach außen gerichteten, mit einem Winkel von 20 Grad in Bezug auf die Einschubrichtung abgefasten Flächen 96 an einem der Deckenführung 2 zugewandten Ende des Sicherungselements 40 erleichtert (
Um eine sichere Befestigung einer Glasscheibe 34 an einem Türflügelelement 3 zu bewirken, ist die Glasscheibe 34 mit der oberen und der unteren Türschiene 5 kraftschlüssig und stoffschlüssig verbunden (
Hierbei ist die Glasscheibe 34 beiderseits der Mittellinie M, wie in
Die Türschiene 5 weist zwei Einfüllöffnungen 50 auf, welche in zwei Klebstoffkammern 47 münden und zum Einfüllen des Klebstoffes dienen. Alternativ können beide Klebstoffkammern 47 über eine einzige Einlassöffnung bzw. Einfüllöffnung mit Klebstoff versorgt werden. In den
Zwischen der Türschiene 2 und der Glasscheibe 34 ist eine Zwischenlage 48 eingelegt, wobei die Zwischenlage 48 zwei kanalförmig ausgebildete Ausnehmungen 49 aufweist (
Die Zwischenlage 48, welche in
Um eine symmetrische und gleichförmige Adhäsionskraftverteilung bereitzustellen, sind die zwei Klebstoffkammern 47 im Wesentlichen identisch ausgeformt.In order to provide a symmetrical and uniform adhesion force distribution, the two
Jede Klebstoffkammer 47 weist bevorzugt ein Volumen zwischen 0,5 bis 30 cm3, insbesondere bevorzugt zwischen 1 bis 10 cm3 auf. Mittels dieses Volumens wird ein hinreichend großes Klebstoffreservoir für eine ausreichend starke Adhäsionsverbindung zur Verfügung gestellt. Die Klebstoffkammern 47 weisen jeweils eine Länge in Verschieberichtung des Türflügelelements 3 von 0,05 bis 0,2 mal der Breite z des Türflügelelements 3 auf. Hierdurch wird eine für die Verklebung der Glasscheibe 34 hinreichende Verklebungslänge und Adhäsionskraftverteilung bereitgestellt.Each
Bevorzugt umfasst die Türschiene 5 wenigstens zwei, insbesondere bevorzugt wenigstens drei Krafteinleitungspunkte 89, welche als Schraubverbindung ausgebildet sind und einen horizontalen Abstand voneinander aufweisen. In den
Es ist ganz besonders bevorzugt, dass ein Krafteinleitungspunkt 89 und eine Klebstoffkammer 47 einen Überdeckungsbereich aufweisen, so dass der Krafteinleitungspunkt 89 im Bereich der Klebstoffkammer 47 angeordnet ist (
Die Zwischenlage 48 weist bevorzugt eine streifenartige Ausbildung mit rechteckigem Querschnitt auf. Hierdurch ist insbesondere die Realisierung von schmalen Glasklemmen mit geringer Aufbauhöhe möglich. Insbesondere bevorzugt weist die Zwischenlage 48 eine Materialstärke zwischen 0,5 und 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 1 und 7,5 mm auf. Bei dieser Materialstärke bildet sich eine hinreichende Höhe der Klebstoffkammern 47 aus, die ein gesichertes Fließen und Verteilen eines Klebstoffes in den Klebstoffkammern 47 gewährleistet. Ferner kann bei diesen Materialstärken eine hinreichend gute Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe 34 bereitgestellt werden.
Die Grundform der Klebstoffkammern 47 ist, wie schon beschrieben, bevorzugt durch eine Ausstanzung in der Zwischenlage 48 definiert. Grundsätzlich sind hier eine Vielzahl von Grundformen für die Klebstoffkammern 47 denkbar, wie beispielsweise eine Rechteckform, eine Quadratform, Ellipsenform oder Kreisform.
Erfindungsgemäß ist die Grundform der Klebstoffkammern 47 rechteckig symmetrisch zur Mittenlängsachse der streifenartigen Zwischenlage 48 ausgebildet. Hierdurch wird eine im Wesentlichen gleiche Dichtwirkung beidseitig der Längserstreckung der Klebstoffkammer 47 erreicht. Insbesondere bei in der Grundform rechteckig ausgeformten Klebstoffkammern 47 ist das Verhältnis der Breite der streifenartigen Zwischenlage 48 zur Breite der rechteckigen Klebstoffkammer 47 zwischen 1,5 bis 3,5 bevorzugt zwischen 2 bis 3. Hierdurch wird zum einen eine hinreichende Dichtwirkung in Bezug auf die Klebstoffkammern 47 bereitgestellt und zum anderen auch eine hinreichende Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe 34 sichergestellt.
Erfindungsgemäß erstreckt sich die Zwischenlage 47 über 80% bis 100%, insbesondere bevorzugt über 85% bis 95%, der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements 3.
Es ist ferner vorteilhaft, dass sich die Türschiene über 80% bis 100%, insbesondere über 90% bis 100% der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements 3 erstreckt.
Die Zwischenlage 48 kann zumindest einseitig eine selbstklebende Schicht aufweisen, welche ein einfaches Fixieren der Zwischenlage 48 an der Türschiene 5 erlaubt. Ferner trägt diese Verklebung zu einer zusätzlichen Abdichtung der Zwischenlage 48 gegenüber der Türschiene 5 bei, insbesondere beim Einspritzen des Klebstoffes in die von der Zwischenlage 48 mitdefinierten Klebstoffkammern 47. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils eine selbstklebende Schicht auf zwei Seiten der Zwischenlage 48 vorzusehen.
Ferner ist es denkbar, die Zwischenlage 48 durch einen separaten Klebstoff an der Türschiene 5 zu fixieren oder eine selbstklebende Schicht, beispielsweise in Form eines doppelseitigen Klebebandes, an der Türschiene 5 vorzusehen.
Um eine optimierte Druckverteilung und eine Reduktion von lokalen Druckspitzen von der Türschiene 5 auf die Oberfläche der Glasscheibe 34 zu erzielen, weist die Zwischenlage 48 eine Kompressibilität von 5% bis 25%, besonders bevorzugt von 5% bis 15%, gemessen nach ASTM F36/J auf.
Um die Druckverteilung weiter zu optimieren, weist die Zwischenlage 48 eine Rückfederung von 30% bis 60%, bevorzugt 40% bis 50%, gemessen nach ASTM F36/J auf.
Zum Herstellen der Klebverbindung wird ein Klebstoff benutzt, dessen Viskosität in einem nicht ausgehärteten Zustand, also zu Beginn des Injektionsprozesses, bei 20°C zwischen 75.000 bis 125.000 mPas, bevorzugt zwischen 80.000 bis 110.000 mPas, gemessen nach DIN EN 12092 beträgt.
Die Türschiene 5 weist zwei Auslassöffnungen 90 auf, welche zum Entlüften der Klebstoffkammern 47 und zum Anzeigen des Füllstands des Klebstoffes dienen. Nicht dargestellte Verschlusselemente sind zum Verschließen der Einfüllöffnungen 50 und der Auslassöffnungen 90 im Schiebewandsystem 1 vorgesehen.The
As already described, the basic shape of the
According to the invention, the basic shape of the
According to the invention, the
It is also advantageous that the door rail extends over 80% to 100%, in particular over 90% to 100% of the total door leaf width of a
The
Furthermore, it is conceivable to fix the
In order to achieve an optimized pressure distribution and a reduction of local pressure peaks from the
In order to further optimize the pressure distribution, the
To produce the adhesive bond, an adhesive is used whose viscosity in an uncured state, i.e. at the beginning of the injection process, is between 75,000 and 125,000 mPas at 20 ° C, preferably between 80,000 and 110,000 mPas, measured according to DIN EN 12092.
The
Die Geometrie der Klebstoffkammern 47 sowie der Einfüllöffnungen 50 und der Auslassöffnungen 90 sind bevorzugt auf die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffes, insbesondere zum Injektionszeitpunkt hin angepasst, so dass eine optimale Benetzung der zu verklebenden Flächen, vollständiges Füllen der Klebstoffkammern 47 sowie eine leichte und sichere Handhabung der Klebstoffinjektion für den Benutzer innerhalb der offenen Zeit des Klebstoffes gewährleistet ist. Als offene Zeit wird die maximale Zeitspanne verstanden, innerhalb der die Fügeteile geklebt werden müssen. Vorteilhafterweise besitzt ein Klebstoff, welcher für das erfindungsgemäße Schiebewandsystem 1 und das erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung einer Glasscheibe 34 in einem Schiebewandsystem 1 eine offene Zeit zwischen 1 bis 10 min, bevorzugt zwischen 2 bis 5 min.The geometry of the
Ferner weist der verwendete Klebstoff bevorzugt eine Zugscherfestigkeit nach etwa 5 bis 15 min, bevorzugt nach etwa 7 bis 10 min, von wenigstens ca. 5 MPa, bevorzugt wenigstens ca. 7 MPa bei 23°C gemessen nach ASTM D 1002 auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass eine zeitnahe Weiterverarbeitung bzw. Installation des geklebten Türflügelelements 3 erfolgen kann.Furthermore, the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 to 15 minutes, preferably after about 7 to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa at 23 ° C measured according to ASTM D 1002. This ensures that the bonded
Um neben dem Kraftschluss auch eine hinreichende Adhäsionswirkung zum Tragen der Glasscheibe 34 in bzw. an der Türschiene 3 bereitzustellen, weist der Klebstoff im ausgehärteten Zustand eine Zugscherfestigkeit von mindestens 10 MPa, besonders bevorzugt mindestens 20 MPa, gemessen nach ASTM D 1002 auf einem Aluminiumsubstrat auf.In order to provide, in addition to the frictional connection, a sufficient adhesive effect to carry the
Die Türschiene weist bevorzugt eine zu den Klebstoffkammern 47 hin gerichtete Oberfläche mit einer Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,5 µm bis 5 µm, bevorzugt von 1 µm bis 2,5 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf, wodurch eine verbesserte Adhäsionswirkung des Klebstoffes auf dem Substrat bewirkt wird.The door rail preferably has a surface facing the
Jede der Auslassöffnungen 90 ist am vertikalen Ende des Türflügelelements 3, also an seiner vertikalen Stirnseite, angeordnet. Es wird hierdurch möglich, dass bei der Injektion des Klebstoffes, der Austritt des Klebstoffes nach vollständiger Füllung der Klebstoffkammer an der Stirnseite des Türflügelelements 3 beobachtet werden kann. Insbesondere aus ergonomischen Aspekten des Klebstoffinjektionsprozesses, hat sich diese Anordnung der Auslassöffnung 90 als vorteilhaft erwiesen.Each of the
Die Einfüllöffnung 50 und die Auslassöffnung 90 für jede Klebstoffkammer 47 sind an den distalen Enden der kanalförmigen Klebstoffkammer 47 angeordnet. Hierdurch wird insbesondere ein vollständiges Füllen der Klebstoffkammern 47 mit Klebstoff sichergestellt.The filling
Es ist ferner bevorzugt, dass die Auslassöffnungen 90 in der Zwischenlage 48 ausgeformt sind, so dass kein Durchsatz in der Türschiene 5 vorgesehen werden muss. Somit wird dem Benutzer nur die Einfüllöffnungen 50, bevorzugt frontseitig an der Türschiene 5 bereitgestellt. Dies erhöht die Bedien- und Montagesicherheit des Systems.It is further preferred that the
Um diese weiter zu verbessern, kann vorgesehen werden, dass die Auslassöffnungen 90 und die Einfüllöffnungen 50 voneinander verschiedene Querschnittsformen aufweisen, so dass eine Kopplung mit einer Klebstoffapplikationsvorrichtung ausschließlich über die Einfüllöffnungen 50 ermöglicht wird.In order to improve this further, it can be provided that the
Die Auslassöffnungen 90 sind jeweils in Bezug auf die Klebstoffkammern 47 verjüngt. Vorteilhafterweise ist jede der Auslassöffnungen 90 als kanalförmiger Schlitz in der Zwischenlage 48 ausgebildet.The
Die Öffnungsbreite des Schlitzes beträgt vorzugsweise in Bezug auf die Breite der durch die Ausstanzung in der Zwischenlage 48 definierten Grundform der Klebstoffkammer 47 zwischen 0,1 bis 0,5, bevorzugt zwischen 0,15 bis 0,25. Hierdurch wird beim Füllen der Klebstoffkammer 47 und beim Austritt des Klebstoffes diesem eine hinreichend großes hydraulischer Widerstand entgegengesetzt, der ein vollständiges Ausfüllen der Klebstoffkammer 47 begünstigt und gleichzeitig dem Benutzer durch den erhöhten Widerstand bereits vor dem Austritt des Klebstoffes aus der Auslassöffnung 90 haptisch signalisieren kann, dass der Klebstoffinjektionsprozess kurz vor dem Abschluss steht.The opening width of the slot is preferably between 0.1 and 0.5, preferably between 0.15 and 0.25, in relation to the width of the basic shape of the
Um eine hinreichende Reaktionszeit für den Benutzer zwischen der voran beschriebenen Widerstandserhöhung und dem Austritt des Klebstoffes aus der Auslassöffnung 90 bereit zu stellen, weist die Länge der kanalartigen Auslassöffnung 90 bezogen auf die Länge der kanalartigen Klebstoffkammern 47 ein Verhältnis von 0,1 bis 0,75, bevorzugt von 0,25 bis 0,5 auf.In order to provide a sufficient reaction time for the user between the increase in resistance described above and the exit of the adhesive from the
Nachfolgend wird das Befestigungsverfahren einer Glasscheibe 34 im erfindungsgemäßen Schiebewandsystem 1 erläutert.The method of fastening a pane of
In einem ersten Schritt wird eine nicht tragende Verbindung zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 durch die Befestigung der Türschiene 5 an der Glasscheibe 34 mit einer geringen, nur der Lagesicherung der Türschiene 5 an der Glasscheibe 34 dienenden Klemmkraft hergestellt, nachdem die Zwischenlage 48, in welcher die zwei Ausnehmungen 49 ausgestanzt worden sind, zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 eingelegt worden ist. In einem zweiten Schritt wird eine tragende Verbindung zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 durch eine Verklebung der Türschiene 5 mit der Glasscheibe 34 erzielt.In a first step, a non-load-bearing connection between the
Zum besseren Verständnis des zweiten Schrittes des Befestigungsverfahrens ist in den
Durch die Verklebung der Glasscheibe 34 mit der Türschiene 5 ist die Funktionalität des Türflügelelements 3 auf lange Zeit gesichert. Ferner beschleunigt die einfache Zuführung des Klebstoffes die Montage.By gluing the
Vorzugsweise ist der Türbetätiger 52 in die Türschiene 5 integriert und über einen Hebelarm 53 mit einem Gleitelement 54 verbunden, wobei das Gleitelement 54 im Befestigungsprofil 4 in einer Führung 55 geführt ist. Alternativ kann der Türbetätiger 52 im Befestigungsprofil 4 und das Gleitelement 54 in der Türschiene 5 angeordnet sein. Das Türflügelelement 3c ist in den
Die Führung 55, welche einstückig mit der Türschiene 5 ausgebildet ist, ist an einem der Deckenführung 2 abgewandten Ende des Befestigungsprofils 4 angeordnet. Insbesondere ist die Führung 55 als Nut ausgebildet.The
Das Befestigungsprofil 4, die Führung 55, das Gleitelement 54 und die Deckenführung 2 sind auf der Mittellinie M angeordnet. Dadurch ist ein kompakter Aufbau möglich.
Wie aus
Die Nulllage des Türbetätigers 52 ist einstellbar. Vorzugsweise kann die Nulllage über ein Spiel von in der Türschiene 5 angeordneten Bauteilen des Türbetätigers 52 auf einen Öffnungswinkel von 0 Grad eingestellt werden.
Um das Türflügelelement 3c in das Schiebewandsystem 1 zu montieren, wird zuerst die Deckenführung 2 an einer Decke des Gebäudes angebracht. Danach wird das Gleitelement 54 in die Führung 55 eingeschoben, wobei das Gleitelement 54 in einem montierten Zustand in der Führung 55 verschiebbar angeordnet ist. Nachfolgend wird das Türflügelelement 3c in die Deckenführung 2 eingeschoben. Anschließend wird der Türbetätiger 52 über den Hebelarm 53 mit dem Gleitelement 54 verbunden. Alternativ können das Anbringen der Deckenführung 2 an der Decke und das Einschieben des Gleitelements 54 in die Führung 55 in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. Außerdem kann das Einschieben des Gleitelements 54 in die Führung 55 nach dem Einschieben des Türflügelelements 3 in die Deckenführung durchgeführt werden.
Um in der Lage zu sein, die Funktionsweise des Türflügelelements 3c je Anwendung anzupassen, weist das dritte Türflügelelement 3c, wie schon erwähnt, einen zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 auf. Durch den zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 kann die Verschwenkbarkeit der Türschiene 5 in Bezug auf das Befestigungsprofil 4 und/oder die Verschiebbarkeit des Türflügelelements 3c in Bezug auf die Deckenführung 2 verhindert werden.
Der Verriegelungsmechanismus 6 ist mit einem Verriegelungselement 57 versehen, welches zwischen einer ersten Position A, einer zweiten Position B und einer dritten Position C am Befestigungsprofil 4 bewegbar angeordnet ist. Die erste Position A, die zweite Position B und die dritte Position C sind in den
How out
The zero position of the
In order to mount the
In order to be able to adapt the functioning of the
The
Vorzugsweise ist das Verriegelungselement 57 drehbar um eine zweite Drehachse R am Befestigungselement 4 angeordnet, wobei die zweite Drehachse R senkrecht zu der größten Fläche des Türflügelelements 3c bzw. zur Mittellinie M ist. Somit kann das Verriegelungselement 57 durch Verdrehung in die erste Position A, die zweite Position B und die dritte Position C überführt werden. Besonders bevorzugt umfasst das Verriegelungselement 57 ein Teilzahnradelement 59, welches unmittelbar durch eine Schnecke 60 betätigbar ist. Durch die Selbsthemmung der Schnecke 60 ist eine sichere Verriegelung möglich. Des Weiteren weist das Verriegelungselement 57 einen Verstärkungsbereich 86 auf, wodurch eine sichere und stabile Verriegelung bereitgestellt ist.The locking
Der Verriegelungsmechanismus 6 umfasst ferner ein erstes Gehäusebauteil 61, ein zweites Gehäusebauteil 62 und ein drittes Gehäusebauteil 63.The
Das erste Gehäusebauteil 61 ist mit der Deckenführung 2 außerhalb der Deckenführung 2 verbunden. Insbesondere weist das erste Gehäusebauteil 61 einen Anschlag (nicht gezeigt) auf, an welchem das Teilzahnradelement 59 und der Verstärkungsbereich 86 in der ersten Position A anliegen (
Das Verriegelungselement 57 ragt in der ersten Position A über das zweite Gehäusebauteil. Das als Teilzahnradelement 59 ausgebildete Verriegelungselement 57 weist einen Radius r auf, so dass ein Verhältnis zwischen dem Radius r und einer Länge x in vertikaler Richtung, welche sich zwischen der Drehachse R und einer dem ersten Gehäusebauteil 61 zugewandten Außenfläche des dritten Gehäusebauteils 63 erstreckt, in einem Bereich von 2 bis 3 liegt (
Das zweite Gehäusebauteil 62 ist außen mit der Türschiene 5 verbunden und weist eine Gehäusenut 64 auf, in welche das Verriegelungselement 57 in der zweiten Position B eingreift (
Um den Verriegelungszustand des Türflügelelements 3c zu ändern, wird die Schnecke 60 mittels eines Werkzeugs betätigt. Dafür ist im zweiten Gehäusebauteil 62 eine Zugangsausnehmung 83 vorgesehen, durch welche Zugang auf die Schnecke 60 gewährt wird.In order to change the locking state of the
Zum Anzeigen des Verriegelungszustands des Türflügelelements 3c ist der Verriegelungsmechanismus 6 mit einer Anzeigeeinrichtung 58 versehen, welche mit dem Verriegelungselement 57 teilweise gekoppelt ist. Der Verriegelungsmechanismus 6 wird anhand der
Die teilweise Kopplung der Anzeigeeinrichtung 58 mit dem Verriegelungselement 57 bedeutet, dass nicht alle Bauteile der Anzeigeeinrichtung 58 mit dem Verriegelungselement 57 verbunden sind. Insbesondere weist die Anzeigeeinrichtung 58 ein erstes Anzeigeelement 67 und ein zweites Anzeigeelement 68 auf. Das erste Anzeigeelement 67 ist am Verriegelungselement 57 drehbar angeordnet und das zweite Anzeigeelement 68 ist drehfest mit dem Verriegelungselement 57 gekoppelt. Ferner überlappen sich teilweise das erste Anzeigeelement 67 und das zweite Anzeigeelement 68. Diese Überlappung ergibt sich durch die Form des ersten Anzeigeelements 67 und des zweiten Anzeigeelements 68. Insbesondere sind das erste Anzeigeelement 67 als eine L-förmige Platte und das zweite Anzeigeelement 68 als eine im Wesentlichen rechteckige Platte ausgebildet. Um ein einfaches Erkennen des Verriegelungszustands zu ermöglichen, sind das erste Anzeigeelement 67 und das zweite Anzeigeelement 68 mit unterschiedlichen Farben versehen.The partial coupling of the
Die Anzeigeeinrichtung 58 weist ferner eine erste Ausnehmung 69 und eine zweite Ausnehmung 70 auf, welche im dritten Gehäusebauteil 63 angeordnet sind. Durch die erste Ausnehmung 69 und die zweite Ausnehmung 70 ist eine relative Lage zwischen dem ersten Anzeigeelement 67 und dem zweiten Anzeigeelement 68 gegeben. Das erste Anzeigeelement 67, welches in der Regel durch die erste Ausnehmung 69 und die zweite Ausnehmung 70 sichtbar ist, kann in der ersten Ausnehmung 57 und/oder in der zweiten Ausnehmung 58 durch das zweite Anzeigeelement 68 je nach Verriegelungszustand des Türflügelelements 3c verdeckt werden.The
So ist in der ersten Position A des Verriegelungselements 57, welche einer Blockierung der Verschiebbarkeit des Türflügelelements 3c in der Deckenführung 2 entspricht, das erste Anzeigeelement 67 in der ersten Ausnehmung 69 durch das zweite Anzeigeelement 68 verdeckt und in der zweiten Ausnehmung 70 sichtbar (
Um auf einfache und zuverlässige Art Zugluft zu verringern bzw. eine verbesserte Dichtheit des Schiebewandsystems 1 sicherzustellen und zugleich die Glaskanten der Glasscheiben 34 zu schützen, sind im Schiebwandsystem 1 mehrere Dichtungen in Form von Bürsten vorhanden. Insbesondere sind zwei Bürsten 71 jeweils beiderseits der Mittellinie M am Befestigungsprofil 4 eines Türflügelelements 3 angeordnet, um einen Spalt zu der Deckenführung 2 abzudichten (
In
Weiterhin weist die erste Bürstenaufnahme 74 einen ersten Aufnahmebereich 78 und einen zweiten Aufnahmebereich 79 auf, wobei der erste Aufnahmebereich 78 in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Aufnahmebereichs 79 angeordnet ist. Vorzugsweise sind der erste Aufnahmebereich 78 und der zweite Aufnahmebereich 79 als Einschubkanäle ausgebildet. So können die ersten Bürsten 71 auf einfache Weise in das Türflügelelement 3 montiert und in vertikaler Richtung eingestellt werden, indem die ersten Bürsten 71 jeweils in den ersten Aufnahmebereich 78 oder in den zweiten Aufnahmebereich 79 eingeschoben werden.Furthermore, the
Ferner sind die zweiten Bürsten 72 in zweiten Bürstenaufnahmen 85 verschiebbar am Befestigungsprofil 4 und an den Türschienen 5 des Türflügelelements 3 aufgenommen. Weiterhin sind die zweiten Bürstenaufnahmen 85 beiderseits der Mittellinie M angeordnet. Die zweiten Bürstenaufnahmen 85 sind als Nuten ausgebildet, in welchen die zweiten Bürsten 72 formschlüssig aufgenommen sind.Furthermore, the second brushes 72 are accommodated in second brush receptacles 85 on the
In den
Die erste Bürste 71 umfasst einen ersten Basisbereich 81 und einen ersten Besatz 82, wobei der erste Besatz 82 im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Auf ähnliche Weise weist die zweite Bürste 72 einen zweiten Basisbereich 87 und einen zweiten Besatz 88 auf, welcher im Querschnitt ebenso trapezförmig ist.The
Der erste Besatz 82 der ersten Bürste 71 ist aus Polyamid, bevorzugt Polyamid 6.6, insbesondere mit einem Faserdurchmesser des ersten Besatzes 82 von 0,025 mm bis 0,25 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,05 bis 0,2 mm ausgebildet.The
Der zweite Besatz 88 der zweiten Bürste 72 ist aus Polypropylen, insbesondere mit einem Faserdurchmesser des zweiten Besatzes 88 von 0,01 mm bis 0,2 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,025 bis 0,1 mm, ausgebildet.The
Der erste Besatz 82 kann bevorzugt eine erste Besatzschrägstellung von 0° bis 10° in Längsrichtung der ersten Bürste 71 und der zweite Besatz 88 eine zweite Besatzschrägstellung von 0° bis 10° in Längsrichtung der zweiten Bürste aufweisen. Somit kann die erste Bürste besser an unterschiedliche Formen der Deckenführung oder Temperaturschwankungen angepasst werden, um eine ausreichende Dichtheit zu gewährleisten. Ferner können potentielle, durch das Montieren verursachte Abweichungen der relativen Position zwischen dem Befestigungsprofil und der Deckenführung und/oder zwischen benachbarten Türflügelelementen durch die Schrägstellung des ersten Besatzes und/oder des zweiten Besatzes ausgeglichen werden.The
In vorteilhafter Weise kann der erste Besatz 82 eine erste Besatzbreite von 2 mm bis 5 mm und eine erste Besatzhöhe von 1 cm bis 2,5 cm, bevorzugt von 1,5 cm bis 2 cm, aufweisen. Die zweite Bürste 72 weist eine zweite Besatzbreite bevorzugt zwischen 2 mm bis 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 3 mm bis 7,5 mm, und eine zweite Besatzhöhe bevorzugt zwischen 1 cm bis 2,5 cm, insbesondere bevorzugt 1 cm bis 1,5 cm, auf.The
Ferner bevorzugt ist die Biegesteifigkeit der ersten Bürste 71 größer als die Biegefestigkeit der zweiten Bürste 72. Die Borsten bzw. Fasern, aus welchen die Besätze 82, 88 der Bürsten 71, 72 ausgebildet sind, weisen eine ausreichende Biegesteifigkeit auf, um eine hinreichend gute Dichtheit der ersten Bürste 71 und der zweiten Bürste 72 gegenüber mechanischen oder pneumatischen Einflüssen aufzuweisen, anderseits jedoch keine Beschädigung der Oberflächen von Boden- und/oder Deckenführungen beim Bewegen der Türflügelelemente 3 in dem Schiebewandsystem 1 hervorzurufen. Dies ist wichtig, da insbesondere im Bodenbereich neben schleif- und kratzresistenten mineralischen Bodenbelägen auch vermehrt Werkstoffe, wie Holz zum Einsatz kommen, deren Schleif- und Kratzanfälligkeit deutlich höher ist.Furthermore, the flexural strength of the
Besonders bevorzugt weist das Material des ersten Besatzes 82 eine erste Biegesteifigkeit zwischen 0,07 Nmm2 und 0,3 Nmm2, bevorzugt zwischen 0,07 Nmm2 und 0,15 Nmm2 auf. Das Material des zweiten Besatzes 88 weist eine zweite Biegesteifigkeit von 0,064 Nmm2 auf. Die Messung der Biegesteifigkeit kann nach DIN EN ISO 22254 erfolgen.The material of the
Der Spalt zwischen den zwei benachbarten Türflügelelementen 3 kann mit der Zeit aufgrund der häufigen Benutzung bzw. zueinander relativen Bewegung sowie Wärmeausdehnung oder Wärmekontraktion variieren. Die Spalte können auch zwischen unterschiedlichen benachbarten Türflügelelementen unterschiedlich sein. Da das zweite Besatzmaterial der zweiten Bürste 72 weich ausgebildet ist, können diese Variationen ausgeglichen werden. Variationen des Spalts zwischen dem Befestigungsprofil 4 und der Deckenführung 2 sind in der Regel kleiner, insbesondere wenn eine einzige einstückige Deckenführung 2 für alle Türflügelelemente benutzt wird, wodurch eine niedrigere Biegesteifigkeit begründet ist.The gap between the two adjacent
Die erste Bürste 71 weist eine erste Kunststofffolie 80a und die zweite Bürste 72 eine zweite Kunststofffolie 80b auf, wobei die erste Kunststofffolie 80a in der ersten Bürste 71 und die zweite Kunststofffolie 80b in der zweiten Bürste 72 mittig angeordnet ist..The
Vorzugsweise ist die erste Kunststofffolie 80a aus Polyethylen gefertigt. Insbesondere weist Polyethylen eine hohe Zähigkeit und Bruchdehnung, ein gutes Gleitverhalten, einen geringen Verschleiß, eine große Temperaturbeständigkeit und eine sehr geringe Wasseraufnahme auf.The first plastic film 80a is preferably made of polyethylene. In particular, polyethylene has high toughness and elongation at break, good sliding behavior, low wear, high temperature resistance and very low water absorption.
Um die unterschiedlichen, wie schon beschrieben, Erfordernisse an Dichtheit zu erfüllen, sind vorzugsweise die erste Kunststofffolie 80a einlagig und die zweite Kunststofffolie 80b zweilagig ausgebildet.In order to meet the different, as already described, requirements for tightness, the first plastic film 80a is preferably designed in one layer and the second plastic film 80b in two layers.
Die erste Kunststofffolie 80a weist vorzugsweise eine erste Folienstärke zwischen 30 µm und 200 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 50 µm und 150 µm, auf. Die zweite Kunststofffolie 80b weist eine zweite Folienstärke zwischen 30 µm bis 200 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 50 µm bis 150 µm, auf. Über die Materialstärke kann die Flexibilität der ersten Bürsten 71 und der zweiten Bürsten 72 kontrolliert werden. Die spezifizierten Folienstärken zeigen eine optimale Dichtwirkung.The first plastic film 80a preferably has a first film thickness between 30 μm and 200 μm, particularly preferably between 50 μm and 150 μm. The second plastic film 80b has a second film thickness between 30 μm to 200 μm, particularly preferably between 50 μm to 150 μm. The flexibility of the
Vorteilhafterweise beträgt eine erste Folienhöhe der ersten Kunststofffolie 80a in der ersten Bürste 71 zwischen 100% und 150 %, bevorzugt zwischen 105% und 125%, der ersten Besatzhöhe eines ersten Besatzes 82 der ersten Bürste 71. Die zweite Kunststofffolie 80b in der zweiten Büste 72 weist eine zweite Folienhöhe zwischen 100 % und 150%, bevorzugt zwischen 105% und 125%, der zweiten Besatzhöhe eines zweiten Besatzes 88 der zweiten Bürste 72 auf.A first film height of the first plastic film 80a in the
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die erste Kunststofffolie 80a im in der ersten Bürste 71 angeordneten Zustand um 2% bis 20%, bevorzugt um 5% bis 10%, gegenüber einer ersten Bürstenhöhe nach innen, zum ersten Basisbereich 81 der ersten Bürste 71 und die zweite Kunststofffolie im in der zweiten Bürste 72 angeordneten Zustand um 2% bis 20%, bevorzugt um 5% bis 10%, gegenüber einer zweiten Bürstenhöhe nach innen, zu einem zweiten Basisbereich 87 der zweiten Bürste 72 hin zurückversetzt sind. Hierdurch wird ein gutes Ineinandergreifen der zweiten Kunststofffolien 80b zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung und folglich eine verbesserte Dichtwirkung bewirkt.In this context, it is advantageous if the first plastic film 80a in the state arranged in the
Um eine ausreichende Dichtheit sicherzustellen, ohne den Boden und/oder die Deckenführung 2 zu beschädigen, kontaktiert bevorzugt jede der ersten Bürsten 71 mit einem Anpressdruck von 0,01 N/mm2 bis 0,5 N/mm2 den Boden und/oder die Deckenführung 2.In order to ensure sufficient tightness without damaging the floor and / or the
Besonders bevorzugt greift der zweite Besatz 88 von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 ineinander. Somit kann sichergestellt werden, dass die benachbarten Türflügelelemente 3 gegeneinander abgedichtet bleiben, auch wenn der Spalt durch z.B. Verschleiß der zweiten Bürste 72 größer wird.Particularly preferably, the
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die zweiten Besätze 88 von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 einen Überdeckungsgrad von 2% bis 20%, bevorzugt von 5% bis 15 % bezogen auf die zweite Besatzhöhe der zweiten Bürsten 72 auf.According to a preferred embodiment of the present invention, the
Die beiden Lagen der zweiten Kunststofffolie 80b im in der zweiten Bürste 72 angeordneten Zustand weisen eine im Wesentlichen gleiche zweite Folienhöhe auf. Dies führt zu einer gleichmäßigen Belastung und damit zu einem vergleichbaren Verschleiß der beiden Lagen.The two layers of the second plastic film 80b in the state arranged in the
Ferner grenzen die beiden Lagen der zweiten Kunststofffolie 80b unmittelbar aneinander an, insbesondere ohne Zwischenanordnung von Borstenfasern. Somit bilden die beiden Lagen eine Einheit, welche besser mechanische oder pneumatische Einflüsse aushalten kann und eine verbesserte Dichtheit bewirkt.Furthermore, the two layers of the second plastic film 80b directly adjoin one another, in particular without the interposition of bristle fibers. Thus, the two layers form a unit which can better withstand mechanical or pneumatic influences and provides improved tightness.
Insbesondere weisen die zweiten Kunststofffolien 80a von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 einen Überdeckungsgrad von 1% bis 20 %, bevorzugt von 2% bis 10% bezogen auf die zweite Folienhöhe der zweiten Bürsten 72 auf. Durch die Überdeckung der zweiten Kunststofffolien 80b in der Verschlussstellung kann die Dichtwirkung noch weiter optimiert werden.In particular, the second plastic films 80a of opposite
Ferner bevorzugt sind die zweiten Bürsten 72 von sich gegenüber liegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 im Wesentlichen identisch.Furthermore, the second brushes 72 of opposite
Das Schiebewandsystem weist insbesondere eine Luftdurchlässigkeit bezogen auf die Fugenlänge von 5 m3/hm bis 20 m3/hm, bevorzugt 10 m3/hm bis 20 m3/hm, bei einem Differenzdruck von 200 Pa, gemessen nach EN1026, auf.The sliding wall system in particular has an air permeability based on the joint length of 5 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, preferably 10 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, at a differential pressure of 200 Pa, measured according to EN1026.
- 11
- SchiebewandsystemSliding wall system
- 22
- DeckenführungCeiling guide
- 3, 3a, 3b, 3c3, 3a, 3b, 3c
- TürflügelelementDoor leaf element
- 44th
- BefestigungsprofilMounting profile
- 55
- TürschieneDoor rail
- 66th
- doppelseitiger Verriegelungsmechanismusdouble-sided locking mechanism
- 77th
- einseitiger Verriegelungsmechanismusone-sided locking mechanism
- 88th
- dreiseitiger Verriegelungsmechanismusthree-sided locking mechanism
- 99
- Rahmenframe
- 10, 10a, 10b, 10c10, 10a, 10b, 10c
- Schienerail
- 1111
- WeicheSoft
- 1212
- erster Schlitz (Schiene)first slot (rail)
- 1313
- zweiter Schlitz (Weiche)second slot (switch)
- 1414th
- Bogenbow
- 1515th
- AbzweigBranch
- 1616
- UmlenkelementDeflection element
- 1717th
- Innenseite des AbzweigsInside of the branch
- 18, 18a, 18b, 18c18, 18a, 18b, 18c
- VerbindungseinrichtungConnecting device
- 19, 19a, 19b, 19c19, 19a, 19b, 19c
- SteckelementPlug-in element
- 20, 20a, 20b, 20c20, 20a, 20b, 20c
- Nut der SchieneGroove of the rail
- 21, 21a, 21b21, 21a, 21b
- Nut der WeicheGroove of the switch
- 2222nd
- Aufnahme für SicherungselementRetainer for locking element
- 2323
- RollenwagenRoller carriage
- 2424
- Grundkörper des RollenwagensBasic body of the roller carriage
- 2525th
- LaufrolleCaster
- 2626th
- FührungsrolleLeadership role
- 2727
- RollenkörperReel body
- 2828
- RollenflächeRoller surface
- 2929
- Lauffläche der DeckenführungRunning surface of the ceiling guide
- 3030th
- Klotz (Rollenwagen)Block (roller carriage)
- 3131
- geschlossenes Kugellagerclosed ball bearing
- 3232
- Achseaxis
- 3333
- RändelungKnurling
- 3434
- GlasscheibePane of glass
- 3535
- SicherungsvorrichtungSafety device
- 3636
- DrehlagerPivot bearing
- 3737
- HülseSleeve
- 3838
- Drehelement (Drehzapfen)Rotating element (pivot pin)
- 3939
- balliger Bereichcrowned area
- 4040
- Sicherungselement (Klemmblech)Locking element (clamping plate)
- 4141
- erste Ausnehmung des Versicherungselementsfirst recess of the insurance element
- 4242
- zweite Ausnehmung des Versicherungselementssecond recess of the insurance element
- 4343
- Halterungselement (Klotz)Mounting element (block)
- 4444
- Muttermother
- 4545
- KeilsicherungsscheibeWedge lock washer
- 4646
- SchraubenScrews
- 4747
- KlebstoffkammerGlue chamber
- 4848
- ZwischenlageLiner
- 4949
- Ausnehmung der ZwischenlageRecess of the intermediate layer
- 5050
- Einlassöffnung/EinfüllöffnungInlet opening / filling opening
- 5151
- KlebstoffinjektorGlue injector
- 5252
- TürbetätigerDoor operator
- 5353
- HebelarmLever arm
- 5454
- GleitelementSliding element
- 5555
- Führung für GleitelementGuide for sliding element
- 5656
- erste Drehachsefirst axis of rotation
- 5757
- VerriegelungselementLocking element
- 5858
- AnzeigeeinrichtungDisplay device
- 5959
- TeilzahnradelementPart gear element
- 6060
- Schneckeslug
- 6161
- erstes Gehäuseteilfirst housing part
- 6262
- zweites Gehäuseteilsecond housing part
- 6363
- drittes Gehäuseteilthird housing part
- 6464
- GehäusenutHousing groove
- 6565
- ArmbereichArm area
- 6666
- Stiftpen
- 6767
- erstes Anzeigeelementfirst display element
- 6868
- zweites Anzeigeelementsecond display element
- 6969
- erste Ausnehmungfirst recess
- 7070
- zweite Ausnehmungsecond recess
- 7171
- erste Bürstefirst brush
- 7272
- zweite Bürstesecond brush
- 7474
- erste Bürstenaufnahmefirst brush holder
- 7575
- U-förmiger Bereich der ersten BürstenaufnahmeU-shaped area of the first brush holder
- 7676
- Kanal im BefestigungsprofilChannel in the mounting profile
- 7777
- KraftschlussverbindungFrictional connection
- 7878
- erster Aufnahmebereichfirst recording area
- 7979
- zweiter Aufnahmebereichsecond recording area
- 80a80a
- erste Kunststofffoliefirst plastic film
- 80b80b
- zweite Kunststofffoliesecond plastic film
- 8181
- erster Basisbereichfirst base area
- 8282
- erster Besatzfirst trim
- 8383
- ZugangsausnehmungAccess recess
- 8585
- zweite Bürstenaufnahmesecond brush holder
- 8686
- VerstärkungsbereichReinforcement area
- 8787
- zweiter Basisbereichsecond base area
- 8888
- zweiter Besatzsecond trim
- 8989
- KrafteinleitungspunktForce introduction point
- 9090
- AuslassöffnungOutlet opening
- 9191
- erste Sichtfläche der Weichefirst visible surface of the switch
- 9292
- zweite Sichtfläche der Weichesecond face of the switch
- 9393
- dritte Sichtfläche der Weichethird visible surface of the switch
- 9494
- erste Sichtfläche der Schienefirst visible surface of the rail
- 9595
- zweite Sichtfläche der Schienesecond face of the rail
- 9696
- abgefaste Flächen (Versicherungselement/Klemmblech)chamfered surfaces (insurance element / clamping plate)
- aa
- ÖffnungswinkelOpening angle
- bb
- ÖffnungswinkelOpening angle
- AA.
- erste Position des Verriegelungselementsfirst position of the locking element
- BB.
- zweite Position des Verriegelungselementssecond position of the locking element
- CC.
- dritte Position des Verriegelungselementsthird position of the locking element
- EE.
- virtuelle Ebenevirtual plane
- LL.
- Längsrichtung des TürflügelelementsLongitudinal direction of the door leaf element
- MM.
- MittellinieCenter line
- RR.
- zweite Drehachsesecond axis of rotation
- VV
- VerschieberichtungShift direction
- zz
- Breite des TürflügelelementsWidth of the door leaf element
- rr
- Radius des TeilzahnradelementsRadius of the partial gear element
- xx
- Länge im dritten GehäusebauteilLength in the third housing component
- l1l1
- erste Länge von zwei Seiten der Weichefirst length from two sides of the turnout
- l2l2
- zweite Länge von vier Seiten der Weichesecond length from four sides of the switch
Claims (14)
- A sliding wall system, comprising:- at least one door leaf element (3) including at least one door rail (5) and a glass pane (34),- wherein the glass pane (34) is non-positively and positively by material connected to the door rail (5),- wherein the door rail (5) includes at least one filling opening (50), which leads into an adhesive compartment (47) and serves for filling in the adhesive, and- wherein an intermediate layer (48) is inserted between the door rail (5) and the glass pane (34), characterized in that the intermediate layer (48) includes at least one recess (49), which is configured in particular like a channel, and the adhesive compartment (47) is defined by means of the recess (49) of the intermediate layer (48) as well as by the surface of the door rail (5) and the glass pane (34), which surface is oriented towards the adhesive compartment (47), wherein the intermediate layer (48) extends over 80 % to 100 %, in particular preferably over 85 % to 95 % of the entire door leaf width of the door leaf element (3).
- The sliding wall system according to any of the preceding claims, wherein the intermediate layer (48) has a compressibility of 5 % to 25 %, in particular preferably of 5 % to 15 % measured according to ASTM F36/J.
- The sliding wall system according to any of the preceding claims, wherein the intermediate layer (48) has a material thickness of between 0.5 mm to 10 mm, in particular preferably between 1 mm to 7.5 mm.
- The sliding wall system according to any of the claims 1 to 3, wherein the door rail (5) includes at least one discharge opening (90) traversing a face of the door rail (5) and/or of the intermediate layer (48), which opening communicates with the adhesive compartment (47) and serves for venting the adhesive compartment (47) and for indicating the filling level of the adhesive.
- The sliding wall system according to claim 4, wherein the discharge opening (90) is formed as a channel-like slot in the intermediate layer (48).
- The sliding wall system according to any of the claims 4 or 5, wherein the discharge opening (90) is disposed at the vertical end of the door leaf element (3).
- The sliding wall system according to any of the claims 4 to 6, wherein closure elements for closing the filling opening (50) and the discharge opening (90) are provided.
- The sliding wall system according to any of the claims 4 to 7, wherein the discharge opening (90) and the filling opening (50) include cross-sectional forms, which are different from each other.
- The sliding wall system according to claim 1 to 7, wherein the adhesive compartment (47) extends parallel to the door rail (5) and preferably has a length in the displacement direction of the door leaf element (3) of 0.05 to 0.2 times the length of the door leaf element (3).
- The sliding wall system according any of the preceding claims, wherein the glass pane (34) is connected positively by material on both sides of a central line (M) to the door rail (5).
- A method for attaching a glass pane in a sliding wall system according to any of the preceding claims, comprising the following steps:a) stamping a recess (49) from an intermediate layer (48),b) inserting the intermediate layer (48) into a door rail (5), which includes a filling opening (50) for the adhesive,c) positioning a glass pane (34) in the door rail (5) in such a manner that the intermediate layer (48) is disposed between the glass pane (34) and the door rail (5), such that the recess (49) defines an adhesive compartment (47), which is formed and positioned in such a way that the filling opening (50) of the door rail (5) leads into the adhesive compartment (47),d) producing a force closure between the door rail (5) and the glass pane (34) such that immobilizing the glass pane (34) is effected in the door rail (5),e) injecting an adhesive through the filling opening (50) of the door rail (5).
- The method according to claim 11, wherein the method additionally comprises the process step f), in which injecting the adhesive is continued so long until the adhesive exits from the discharge opening (90) of the adhesive compartment (47).
- The method according to claim 11 or 12, wherein in the process step b) inserting the intermediate layer (48) into the door rail (5) is realized while producing a closure by material between the intermediate layer (48) and the door rail (5).
- The method according to any of the claims 11 to 13, wherein, in the non-cured condition at 20 °C, the adhesive has a viscosity of between 75.000 mPas to 125.000 mPas, preferably of between 80.000 mPas to 110.000 mPas.
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- 2014-12-15 EP EP14198067.2A patent/EP3034735B2/en active Active
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