EP3034740A1 - Slidable wall system with an optimized optical impression - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a sliding wall system with at least one ceiling guide, which has at least one rail and at least one switch.
- Sliding wall systems and their door panels are known, for example, in multi-leaf entrance doors, wall sliding elements used as a room divider or wall elements in front areas of buildings, especially in restaurants and shops, to keep the shop open or closed according to the weather.
- the door leaf elements are usually movably received in ceiling mounted ceiling guides. In this case, the individual wing elements can be parked in a lateral position, so that there is no hindrance to the entering public traffic.
- switches are required in addition to the rails in the ceiling guides for the preparation of such parking positions, also called stations.
- the rails are regularly made of extruded profiles, whereas the above-mentioned switches are regularly machined due to their geometry.
- the object of the present invention is therefore to provide an improved sliding wall system with an optimized optical impression of the ceiling guide.
- a sliding wall system comprising: at least one ceiling guide with at least one rail and at least one switch, and at least one door leaf element, which is arranged displaceably in the ceiling guide.
- the rail and the switch are according to the invention extruded from the same material and each have at least one adjacent visible surface, wherein the adjacent visible surfaces of rail and switch have a substantially same extrusion direction.
- a method for producing a sliding wall system with a ceiling guide comprising the steps of extruding a body for a rail, extruding a body for a switch, wherein the extrusion of the body for the rail and the extrusion of the body can be made for the switch in any order and the rail and the switch are extruded from the same material, the machining of the body for the switch to make a switch, and the mounting of the rail and the switch on or in a ceiling structure to form a ceiling guide in that the rail and the switch respectively have at least one adjoining visible surface and the adjoining visible surfaces of rail and switch have a substantially identical extrusion direction.
- the sliding wall system according to the invention has the advantage that in the ceiling guide, which is formed from rails and switches, deviations in the visual impression are reduced or eliminated. Thus, a user of the sliding wall system feels no visual difference between a rail and a switch when the rail and the switch in the installed state adjacent to each other.
- the surfaces Due to the substantially equal extrusion direction of the adjacent visible surfaces of the rail and switch, the surfaces have substantially the same microstructures and a similar orientation of the microstructures, whereby a very similar to the same visual impression is justified in these visible surfaces.
- the switch is formed of a cross-sectionally substantially rectangular or square extruded body.
- the switch is based on the extruded body, in particular machined, wherein at least one, adjacent to the rail visible surface of the switch is not machined.
- At least one visible surface preferably all visible surfaces of the rail, can not be machined.
- the ceiling guide creates a uniform and harmonious aesthetic appearance.
- a further optimization of the appearance can be achieved by at least the adjacent visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the scoring of the visible surfaces of switch and rail are substantially identical. Grooving enhances the optical effect of the microstructure orientation and thereby improves the visually uniform appearance of the adjacent visible surfaces of the switch and rail.
- a groove is a substantially linear surface structure of a plurality of parallel line-shaped depressions. Particularly preferred for a particularly harmonious overall appearance of the ceiling guide is that all visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the groove of the visible surfaces of switch and rail is substantially identical.
- the scoring of adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, furthermore preferably from 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably from 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, in the transverse direction for groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of switch and rail have a roughness of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0.2 .mu.m to 1.6 .mu.m, most preferably 0.2 .mu.m to 1 .mu.m, in the transverse direction to Groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287.
- the deviation in the roughness R a in the transverse direction to the groove orientation of adjacent viewing surfaces of switch and rail preferably all visible surfaces, in an interval of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0, 2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, ⁇ 10%, preferably ⁇ 5%.
- adjacent visible surfaces of switch and rail preferably all visible surfaces, have a substantially identical roughness in the transverse direction to the groove orientation.
- the visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch and the rail a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of the switch and the rail have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 .mu.m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- the deviation of the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of rail and switch preferably from all visible surfaces selected from the interval 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably 0 , 2 ⁇ m to 2 ⁇ m, ⁇ 10%, in particular ⁇ 5%.
- the surface roughness is essentially identical to the extrusion direction of at least two adjoining visible surfaces of rail and switch, preferably all visible surfaces.
- At least the adjoining visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ,
- all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778.
- the mutually adjacent visible surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE.
- the switch is formed as a hexagonal body.
- the hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch from a hexagonal base surface, wherein fall from at least three of the six sides of the base same height side walls that define the height of the switch.
- the switch is designed as a hexagonal body, wherein a first side and a second side opposite the first side have substantially the same first length and the remaining four sides of the hexagon have an identical second length, wherein the first length is greater than the second length.
- one visible surface have the first length and two further visible surfaces have the second length. It is highly preferred that the visible surface of the first length has the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails bearing against this surface.
- the door leaf element comprises an extruded door rail for receiving and fixing a door leaf, in particular a glass pane, wherein the door rail has at least one visible surface has a substantially same extrusion direction as the adjacent visible surfaces of the rail and the switch.
- the method for producing a sliding wall system with a ceiling guide may further comprise a step of positioning at least one door leaf element in the ceiling guide of the sliding wall system.
- the rail and the switch have a modulus of elasticity at 20 ° C. of 60 kN / mm 2 to 80 kN / mm 2 , preferably about 70 kN / mm 2 , measured according to EN ISO 6892-1: 2009, and a shear modulus of 20 ° C from 10 kN / mm 2 to 40 kN / mm 2 , preferably about 27 kN / mm 2 , measured according to DIN 53445.
- the density of the rail and the density of the switch are substantially equal.
- the rail and the switch are formed from an extruded body. This results in a similar surface structure for the rail and the switch, which in turn leads to an optimized visual impression of the rail and the switch.
- the switch is machined.
- This step is carried out according to the invention after the extrusion step.
- the switch is formed in the basic form as a U-shaped profile which can be produced in a simple manner.
- the switch is designed as a bow or a branch.
- the sliding direction of the door leaf element can be changed depending on the application.
- the arc has two connection surfaces, to which two rails can be connected, wherein the arc has a first slot, which is formed in a quarter-circle.
- the branch has three connection surfaces, to which three rails can be connected, wherein the branch has two second slots, which communicate with each other.
- the branch on a deflecting element which is screwed into the branch, in particular by means of steel screws.
- the deflecting element serves to assist in deflecting the door leaf element.
- the deflecting element made of plastic, in particular polyoxymethylene, is formed.
- the deflector can be easily, e.g. be produced by an injection molding process.
- the weight of the ceiling guide is kept low.
- Polyoxymethylene is characterized by high strength, hardness and stiffness in a wide temperature range. Thus, the deflection can remain over the entire life of the sliding wall system.
- the deflection element is substantially L-shaped and arranged on a building ceiling facing the inside of the branch. This shape and arrangement of the deflecting the deflection of the door leaf element is made possible in a simple and reliable manner, without affecting the visual impression of the branch.
- the rail and / or the switch can have at least one connecting device, by means of which the rail and the switch can be connected to one another.
- the connecting device has a plug-in element which can be inserted in a groove of the rail and in a groove of the switch, and can be screwed into the rail and the switch.
- the connecting device is arranged on a side of the ceiling guide facing the building ceiling in order to achieve an optimized visual impression in the installed state of the ceiling guide.
- Fig. 1 shows a perspective view of a sliding wall system 1 according to the present invention.
- the sliding wall system 1 according to the invention comprises a ceiling guide 2 and four door leaf elements 3, which are arranged in the longitudinal direction L of the sliding wall system 1 in the ceiling guide 2 side by side. All door panels 3 have the same width z.
- the ceiling guide 2, which is designed as a one-piece rail 10, has a length which corresponds to a four times the width z of the door leaf elements 3.
- the ceiling guide 2 may be composed of a plurality of ceiling guide elements.
- the sliding wall system 1 is arranged on a frame 9.
- the ceiling guide 2 is provided on an upper part of the frame 9, which is attached to a ceiling, not shown, of a building.
- the ceiling guide 2 may be attached directly to the ceiling of the building.
- a lower part of the frame 9 is fixedly connected to a floor of the building, also not shown.
- the sliding wall system 1 of the invention Fig. 1 a first door leaf element 3a, a second door leaf element 3b, a third door leaf element 3c and a fourth door leaf element 3d, which may be provided with certain functions.
- the first door leaf element 3a and the fourth leaf element 3d are pivotally arranged in the ceiling guide 2 and rotatably mounted on the floor, wherein the second door leaf element 3b in the ceiling guide 2 can only be moved.
- the third door leaf element 3c is arranged pivotably and displaceably in the ceiling guide 2.
- the first door leaf element 3a and the fourth leaf element 3d serve as rotary or pendulum wings
- the second leaf element 3b as a sliding leaf
- the third leaf element 3c as a rotary sliding wing.
- All door leaf elements 3 each have a fastening profile 4, two door rails 5 and a glass pane 34, which are arranged between the door rails 5.
- the fastening profiles 4, the door rails 5 and the glass panes 34 are identical in all door leaf elements 3.
- the one door rail 5 of each door leaf element of the door leaf elements 3a, 3b, 3c and 3d is arranged on one of the ceiling guide 2 end facing and the other at a bottom facing the end.
- the sliding wall system 1 comprises three locking mechanisms.
- the third door leaf element 3c has a locking mechanism 6, which is a two-sided locking mechanism.
- a rotation of the door rails 5 and the glass pane 34 of the third door leaf element 3c, which are firmly connected to one another, can be prevented with respect to the fastening profile 4 of the third door leaf element 3c.
- the two-sided locking mechanism. 6 a displacement of the third door leaf element 3c in the ceiling guide 2 in a direction of displacement V are blocked.
- the displacement direction V is determined by the shape of the ceiling guide 2.
- the shift direction V corresponds to the longitudinal direction L of the sliding wall system 1.
- a three-sided locking mechanism 8 is provided, which causes the locking in three directions.
- the three-sided locking mechanism 8 allows locking of a door leaf element 3 in an adjacent door leaf element 3, the frame 9 or the floor and has an additional closing function.
- a one-sided locking mechanism 7 is arranged, which prevents a rotation of the first door leaf element 3a with respect to the ceiling guide 2.
- the Fig. 2 and 3 show a portion of a ceiling guide 2 of a sliding wall system 1 according to the present invention.
- the ceiling guide 2 is composed of three rails 10, in particular a first rail 10a, a second rail 10b and a third rail 10c, and a switch 11, which is formed as a branch 15 composed.
- the branch 15 has three connection surfaces, to which the three rails 10a, 10b and 10c are connected.
- the rails 10 a, 10 b and 10 c are connected to the branch 15 by means of a plurality of connecting devices 18.
- Each connecting device 18 has a plug-in element 19, which is inserted into a groove 20 of one of the rails 10 and into a groove 21 of the switch 11, and is screwed into the rails 10 and the branch 15.
- a first connection device 18a, a second connection device 18b and a third connection device 18c In particular, in the Fig. 2 a first connection device 18a, a second connection device 18b and a third connection device 18c.
- the first rail 10a is connected to the switch 11 by means of the first connection device 18a, which has a first plug-in element 19a, a first groove 20a formed in the first rail 10a, and a first groove 21a formed in the switch 11.
- the second connection device 18b has a second plug-in element 19b, a second groove 20b formed in the second rail 10a, and a second groove 21b formed in the switch 11 and connects the second rail 10b to the switch 11.
- the third connection device 18c which consists of a third plug-in element 19c, a third groove 20c formed in the third rail 10c and the second groove 21b of the switch, the third rail 10c is connected to the switch 10.
- a roller carriage 23 is shown in the ceiling guide 2, which with respect to the Fig. 7 to 10 will be described in more detail.
- the Fig. 4 and 5a show perspective views of the branch 15.
- the branch 15 has a deflecting element 16.
- the deflecting element 16 is arranged on one of the building ceiling facing inside 17 of the branch 15.
- the deflecting element 16 is screwed into the branch 15 by means of steel screws ( Fig. 4 ).
- the deflecting element 16 is made of plastic, in particular polyoxymethylene.
- the rails 10 each have a first slot 12.
- the branch 15 has two second slots 13 which communicate with each other. In the assembled state of the ceiling guide 2, the first slots 12 of the rails 10a, 10b and 10c join the second slots 13 of the branch 15 and form a continuous slot profile (FIG. Fig. 3 ).
- Fig. 6 shows a switch 11 in the form of a sheet 14 according to the present invention. Sheets are used on sliding walls when a sliding direction of a door leaf element is to be changed by about 90 degrees. This may for example be the case when the door leaf element has to be moved to a parking position of the sliding wall system.
- the sheet 14 has two connection surfaces, to which two rails 10a and 10b can be connected, wherein the sheet 14 is formed with a quarter-circle-shaped slot 13.
- the branch 15 and the bow 14 are formed in the basic form as U-shaped profiles.
- the rails 10 and the switches 11, from which the ceiling guide 2 is composed, are manufactured according to the present invention by means of an extrusion process.
- the rails 10 and the points 11 are extruded from the same material.
- the switches 11 are each formed from an extruded in cross-section substantially rectangular or square extruded body.
- the rails 10 and the switches 11 have adjacent visible surfaces with a substantially same extrusion direction. Thus, according to the invention, a very similar or identical visual impression is achieved with these visible surfaces.
- a first viewing surface 91, a second viewing surface 92 and a third viewing surface 93 of the branch 15 and a first viewing surface 94 and a second viewing surface 95 are shown in each of the rails 10.
- the rails 10 and the switch 11 have further visible surfaces, but which in Fig. 3 are not apparent. The number of visible surfaces depends on the shape of a rail or a switch and their arrangement in a sliding wall system.
- the switch 11 are machined starting from the extruded body, wherein the adjacent to the rails 10 visible surfaces of the switch 11 are not machined.
- the ceiling guide 2 In order to further improve the overall appearance of the ceiling guide 2, all visible surfaces of the rails 10 are not machined. As a result, the ceiling guide 2 produces a uniform and harmonious aesthetic appearance.
- the rails 10 each have a firsttechnischrillung and the switch 11 on a second relievatirillung on their adjacent visible surfaces in the extrusion direction, which has a substantially parallel to the direction of displacement V of a door leaf element 3 groove orientation.
- External surface grooving or grooving is to be understood as meaning a substantially line-shaped surface structure comprising a plurality of parallelly arranged linear depressions, which are produced by the extrusion process and influence the surface quality and the visual impression of a surface.
- the scoring of the adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, furthermore preferably from 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably from 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
- all visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a roughness R a of 0.1 microns to 2.0 microns, preferably from 0.2 microns to 1.6 microns, more preferably of 0.2 microns up to 1 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove orientation.
- adjacent viewing surfaces of the rails 10 and the switch 11, preferably all visible surfaces, have a substantially identical roughness in the transverse direction to the groove orientation.
- the visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0 , 75 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 .mu.m to 1.8 .mu.m , measured according to DIN EN ISO 4287.
- the surface roughness R a is substantially identical to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11, preferably all visible surfaces.
- At least the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° to DIN 53778 have.
- all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ..
- the mutually adjacent viewing surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE on.
- the switch 11 is formed as a hexagonal body.
- the hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch 11 from a hexagonal base surface, wherein at least three of the six sides of the base surface equally high side walls drop vertically defining the height of the switch 11.
- a first side and a second side opposite the first side have substantially a same first length l1 and the remaining four sides of the hexagon have a same second length l2, the first length l1 being greater than the second length 12.
- one visible surface has the first length l1 and two further visible surfaces the second length l2.
- the visible surface of the first length l1 exhibits the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails 10 which bear against this surface.
- the door rails 5 of the door leaf elements 3 are also extruded and have at least one visible surface having a substantially same extrusion direction as the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11.
- a body for the rails 10 and a body for the switch 11 are extruded in any order in each case.
- the rails 10 and the switch 11 are extruded from the same material.
- the rails 10 and the switch 11 are assembled to form the ceiling guide 2, so that the rails 10 and the switch 11 have adjacent visible surfaces and the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11 have a substantially equal extrusion direction. Subsequently, a door leaf element 3 is positioned in the ceiling guide 2 of the sliding wall system 1. Thus, deviations in the visual impression of the rails 10 and the switches 11 can be eliminated.
- Fig. 7 shows a roller carriage 23 within the ceiling guide 2 of the sliding wall system 1 according to the present invention.
- the roller carriage 23 is by means of a connecting element in the form of a pad 30 with a door leaf element 3, such as the second door leaf element 3b of the sliding wall system 1 of Fig. 1 , connected.
- a door leaf element 3b in the ceiling guide 2 which is formed of rails 10 and switches 11, slidably arranged.
- a plurality of roller carriage 23 is provided in the sliding wall system 1.
- the roller carriage 23 of Fig. 7 has a base 24 on which a plurality of rollers 25 and a plurality of guide rollers 26 is arranged. How out Fig. 8 can be seen, the roller carriage 23 comprises four rollers 25 and four guide rollers 26, wherein the rollers 25 are arranged perpendicular to the guide rollers 26. Thus, a fail-safe displacement and guidance of the door leaf element 3b in the ceiling guide 2 can be ensured.
- rollers 25 which are identical, each have a roller body 27 with a roller surface 28, wherein the roller body 27 roll on two running surfaces 29 of the ceiling guide 2.
- the main body 24 has a modulus of elasticity at 20 ° C of 70 kN / mm 2 to 100 kN / mm 2 , preferably about 85 kN / mm 2 , according to EN ISO 6892-1: 2009, a shear modulus at 20 ° C of 20 kN / mm 2 to 60 kN / mm 2 , preferably about 40 kN / mm 2 according to DIN 53445, and a density at 20 ° C of 2 g / cm 3 to 7 g / cm 3 , preferably about 6.7 g / cm 3 , according to ISO 1183, on.
- the roller body 27 has a modulus of elasticity at 20 ° C of 2 kN / mm 2 to 4 kN / mm 2 , preferably about 3 kN / mm 2 , according to ISO 527-1 / -2 for plastics, a shear modulus at 20 ° C. 0.5 kN / mm 2 to 1 kN / mm 2 , preferably about 0.8 kN / mm 2 , according to DIN ISO 1827: 2010-07 for plastics and a density at 20 ° C of 1 g / cm 3 to 2 g / cm 3 , preferably about 1.4 g / cm 3 , according to DIN EN ISO 1183 on.
- the roller surface 28 of the roller body 27 has a surface roughness Ra of 0.01 to 3 .mu.m, preferably from 0.05 .mu.m to 2 .mu.m according to DIN EN ISO 4287. Particularly preferably, the roller surface 28 of the roller body 27 is formed isotropically, whereby the roller surface 28 has no direction-dependent surface roughness deviations.
- the roller body 27 further has a diameter of 16 mm to 20 mm, particularly preferably 18.5 mm.
- the roller surface 28 of the roller body 27 has a roller surface width of 5 mm to 9 mm, preferably 7 mm.
- the transition from the roller surface 28 to a side edge of the roller body 27 has a radius of 0.3 mm to 0.7 mm, in particular 0.5 mm.
- the roller body 27 also has a water absorption of 0.3% in normal climate according to ISO 62.
- the water absorption in normal climates refers to the percentage weight gain of a body by water absorption when stored at a temperature of 23 ° C and humidity of 50%. According to the invention, the water absorption of the reel body is kept low in normal climate. A high water absorption leads to a high Abplatten the reel body 27, whereby noise when rolling the roller body 27 of the roller 25 are caused on the tread 29 of the ceiling guide 2.
- the roller body 27 also has a water absorption of 1.4% with water storage according to ISO 62.
- the water absorption in water storage refers to the percentage increase in weight of a body by water absorption when stored in water.
- the roller body 27 of the roller 25 is designed such that its water absorption is kept low in water storage.
- the reel body 27 has a flattening less than 0.7% with respect to the diameter of the reel body 27 after 8 hours of standstill of the reel body 27.
- the low allowable flattening of the roller body 27, the smoothness of the sliding wall system 1 according to the invention is significantly increased.
- the flattening of a reel body 27 is measured by exerting a test load of 200 N in the vertical direction on the reel body 27 arranged on a support.
- the roller body 27 with a diameter of 18.5 mm has a maximum flattening of 0.12 mm after 8 hours of standstill.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 each have a modulus of elasticity at 20 ° C of 60 kN / mm 2 to 80 kN / mm 2 , preferably about 70 kN / mm 2 , according to EN ISO 6892-1: 2009, a shear modulus at 20 ° C from 10 to 40 kN / mm 2 , preferably about 27 kN / mm 2 , according to DIN 53445 and a density at 20 ° C of 2 to 5 g / cm 3 , preferably about 3 g / cm 3 , according to ISO 1183 on.
- the running surfaces 29 have a surface roughness Ra parallel to the extrusion direction of 0.05 .mu.m to 1.0 .mu.m, preferably about 0.5 .mu.m, measured according to DIN EN ISO 4287 on. Furthermore, in each case the running surfaces 29 have a surface roughness Ra in the transverse direction to the extrusion direction of 0.7 .mu.m to 1.4 .mu.m, preferably about 0.7 .mu.m, measured according to DIN EN ISO 4287 on. The running surfaces 29 each further have a surface roughness Rz parallel to the extrusion direction of 3 microns to 5 microns, preferably about 3.2 microns, measured according to DIN EN ISO 4287.
- the running surfaces 29 each have a surface roughness Rz in the transverse direction to the extrusion direction of 4 .mu.m to 6 .mu.m, preferably about 4.1 .mu.m, measured according to DIN EN ISO 4287 on.
- a ratio of a surface roughness Ra in the transverse direction to the extrusion direction of the tread 29 to a surface roughness Ra parallel to the extrusion direction of the tread 29 is between 1.1 and 2, preferably between 1.1 and 2.
- the running surfaces 29 each have inner surface grooves substantially parallel to the direction of displacement V of the door leaf element 3.
- formerly vomrillung is a substantially linear surface structure of a plurality of parallel line-shaped depressions on the running surface 29 to understand, which is produced by the extrusion process.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 are formed integrally with the ceiling guide 2.
- the ceiling guide 2 has a density of 2 to 5 g / cm 3, preferably about 3 g / cm 3, according to ISO 1183.
- the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 each have a tread width which is greater than the roller surface width of the roller surfaces 28 of the roller body 27.
- each of the roller bodies 27 is mounted on the roller carriage 23 by means of a closed ball bearing 31.
- the roller body 27 has an axis 32 with two knurls 33, by means of which the roller body 27 is secured against rotation on the main body 24 of the roller carriage 23 ( Fig. 9 and 10 ).
- the axle 32 also serves as an inner ring of the ball bearing 31.
- the ball bearing 31 has seven balls, which are greased about with lithium soap grease.
- the static surface pressure between the roller 27 and the running surface 29 of the ceiling guide 2 is at least 2.5 kg / mm 2 , preferably between 2.5 and 100 kg / mm 2 . This leads to a removal of squeaking noises in the process of the door leaf elements 3.
- the average travel speed of the roller carriage 23 is between 0.05 and 0.5 m / s, preferably about 0.2 m / s.
- the starting moment of the door leaf element 3b continues to be 15N to 21N, preferably 16N to 20N, most preferably 17N to 19N.
- roller carriage 23 according to the invention By the roller carriage 23 according to the invention and the running surfaces 29 of the ceiling guide 2 according to the invention, a low-noise movement of the sliding wall system 1 is made possible.
- the abrasion of the roller body 27 is reduced and thus the service life of the roller carriage 23 is significantly increased.
- squeaking of the rollers 25 can be eliminated.
- Fig. 11 shows a securing device 35 in a built-in sliding wall system 1 state, wherein the securing device 35 is used in a glass breakage for holding the fastening profile 4 of the door leaf element 3.
- Fig. 12 shows an exploded view of the securing device 35.
- the securing device 35 for example, in the fourth door leaf element 3d of the sliding wall system 1 of Fig. 1 to be used.
- the securing device 35 has a rotary bearing 36, a rotary element 38 and a securing element 40.
- the pivot bearing 36 is fixedly arranged in the ceiling guide 2.
- the rotary element 38 is connected to the door leaf element 3 and mounted in the pivot bearing 36.
- the pivot bearing 36 is screwed by means of screws 46 in the ceiling guide 2.
- the rotary bearing 36 has a sleeve 37, in which the rotary member 38 is rotatably arranged.
- the rotary member 38 is formed as a pivot having a cylindrical portion and a crowned portion 39, the spherical portion 39 being rotatably positioned in the pivot bearing 36.
- the securing device 35 has a support element 43 formed as a block, which is screwed onto the rotary element 38 by means of a nut 44 and arranged in a groove of the fastening profile 4.
- the nut 44 is secured by a wedge lock washer 45 against loosening.
- the securing element 40 is designed as a clamping plate, which is arranged to be inserted into a receptacle 22 of the ceiling guide 2 and the rotary member 38, in particular the cylindrical portion of the rotary member 35 surrounds.
- the clamping plate on a first recess 41 which is partially circular and smaller than the crowned portion 39 is formed so that the crowned portion 39 does not protrude through the first recess 41 ( Fig. 12 ).
- the clamping plate prevented by a resulting in a glass breakage fit between the clamping plate and the rotary member 38, that the rotary member 38 with the support member 43 and the associated attachment profile 4 fall down.
- the securing element 40 also has a second recess 42 in order to facilitate the mounting method of the securing element 40 in the receptacle 22 of the ceiling guide 2 ( Fig. 12 ).
- the second recess 42 is also part-circular in shape as the first recess 41 is formed, but has a smaller diameter than the first recess 41.
- the first recess 41 and the second recess 42 are connected via a slot.
- the receptacle 22 of the ceiling guide 2 is formed as a groove.
- the securing element 40 is designed such that the securing element 40 has to be expanded before it is inserted into the receptacle 22. In the assembled state, a widening of the securing element 40 is prevented by the outer sides of the receptacle 22. Thus, the securing element 40 exerts pressure on the rotating element 35 and acts as a snap closure.
- the insertion of the securing element 40 into the receptacle 22 is facilitated by the provision of two outwardly directed, with an angle of 20 degrees with respect to the insertion direction chamfered surfaces 96 at one of the ceiling guide 2 end facing the securing element 40 ( Fig. 12 ).
- the glass pane 34 is positively and materially connected to the upper and the lower door rail 5 ( Fig. 13 to 15 ).
- the glass sheet 34 may be made of high-strength composite safety glass, thereby increasing the safety level to a maximum.
- the laminated safety glass offers thermal protection through a low heat transfer coefficient.
- the glass sheet 34 on both sides of the center line M as in Fig. 17 shown connected in two places along the width of the glass sheet 34 with the door rails 5 cohesively.
- the glass sheet 34 is in the Door rail 5 pinched and glued to the door rail 5.
- the center line M is the center axis of the door leaf element 3 in the vertical direction, which is perpendicular to the displacement direction V.
- the door rail 5 has two filling openings 50, which open into two adhesive chambers 47 and serve to fill the adhesive.
- both adhesive chambers 47 can be supplied with adhesive via a single inlet opening or filling opening.
- FIGS. 13 to 15 only a portion of a door leaf element 3 is shown, wherein only one adhesive chamber 47 with the corresponding inlet opening 50 can be seen.
- an intermediate layer 48 is inserted, wherein the intermediate layer 48 has two channel-shaped recesses 49 ( Fig. 13 and 16 ).
- the adhesive chambers 47 are defined by the recesses 49 of the intermediate layer 48 and the surfaces of the door rail 2 and the glass pane 34 directed towards the adhesive chambers 47. Furthermore, the adhesive chambers 47 extend parallel to the door rails 5. The adhesive chambers 47 are positioned near the vertical ends of the door leaf element 3.
- the liner 48 which in Fig. 16 is shown separately, is formed in one piece and has at its distal ends in each case a punched-out for the formation of the adhesive chambers 47.
- the two adhesive chambers 47 are formed substantially identically.
- Each adhesive chamber 47 preferably has a volume of between 0.5 and 30 cm 3 , more preferably between 1 and 10 cm 3 . By means of this volume, a sufficiently large adhesive reservoir is provided for a sufficiently strong adhesive bond.
- the adhesive chambers 47 each have a length in the direction of displacement of the door leaf element 3 from 0.05 to 0.2 times the width z of the door leaf element 3. As a result, an adhesion length and adhesive force distribution sufficient for the gluing of the glass pane 34 is provided.
- the door rail 5 comprises at least two, more preferably at least three force introduction points 89, which are formed as a screw connection and have a horizontal distance from each other.
- the clamping force which acts on the glass pane 34 via the intermediate layer 48 via a force introduction point 89, is preferably between 2,500 and 15,000N, particularly preferably between 5,000 and 10,000N.
- a force introduction point 89 and an adhesive chamber 47 prefferably have a covering region, so that the force introduction point 89 is arranged in the region of the adhesive chamber 47 ( Fig. 13 ). In this way, a particularly advantageous and secure sealing of the adhesive chamber 47 can take place.
- the intermediate layer 48 preferably has a strip-like design with a rectangular cross-section. As a result, in particular the realization of narrow glass clamps with a low construction height is possible.
- the intermediate layer 48 has a material thickness of between 0.5 and 10 mm, particularly preferably between 1 and 7.5 mm. In this material thickness, a sufficient height of the adhesive chambers 47 forms, which ensures a secure flow and distribution of an adhesive in the adhesive chambers 47. Further can be provided at this material thicknesses a sufficiently good pressure distribution during adhesion to the glass sheet 34.
- the basic shape of the adhesive chambers 47 is, as already described, preferably defined by a punched out in the intermediate layer 48.
- a multiplicity of basic shapes for the adhesive chambers 47 are conceivable here, such as, for example, a rectangular shape, a square shape, an ellipse shape or a circular shape.
- the basic shape of the adhesive chambers 47 is formed rectangular symmetrical to the central longitudinal axis of the strip-like intermediate layer 48.
- a substantially identical sealing effect is achieved on both sides of the longitudinal extent of the adhesive chamber 47.
- the ratio of the width of the strip-like intermediate layer 48 to the width of the rectangular adhesive chamber 47 between 1.5 to 3.5 preferably between 2 to 3. This is on the one hand, a sufficient sealing effect with respect to the adhesive chambers 47 provided and on the other hand also ensures a sufficient pressure distribution in the adhesion to the glass sheet 34.
- the intermediate layer 47 extends over 80% to 100%, particularly preferably over 85% to 95%, of the entire door leaf width of a door leaf element 3.
- the door rail extends over 80% to 100%, in particular over 90% to 100% of the total door leaf width of a door leaf element 3.
- the intermediate layer 48 may have a self-adhesive layer on at least one side, which allows a simple fixing of the intermediate layer 48 on the door rail 5. Furthermore, this bonding contributes to an additional sealing of the intermediate layer 48 relative to the door rail 5, in particular when the adhesive is injected into the adhesive chambers 47 defined by the intermediate layer 48. Of course, it is also possible to provide a self-adhesive layer on two sides of the intermediate layer 48.
- the intermediate layer 48 has a compressibility of 5% to 25%, particularly preferably 5% to 15%, measured according to ASTM F36 / J up.
- the intermediate layer 48 has a springback of 30% to 60%, preferably 40% to 50%, measured according to ASTM F36 / J.
- an adhesive is used whose viscosity in an uncured state, ie at the beginning of the injection process, at 20 ° C between 75,000 to 125,000 mPas, preferably between 80,000 to 110,000 mPas, measured according to DIN EN 12092.
- the door rail 5 has two outlet openings 90, which serve to vent the adhesive chambers 47 and to indicate the level of the adhesive. Not shown closure elements are provided for closing the filling openings 50 and the outlet openings 90 in the sliding wall system 1.
- an adhesive which for the sliding wall system 1 according to the invention and the method according to the invention for fixing a glass pane 34 in a sliding wall system 1, has an open time of between 1 and 10 minutes, preferably between 2 and 5 minutes.
- the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 to 15 minutes, preferably after about 7 to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa at 23 ° C measured according to ASTM D 1002. This ensures that a timely further processing or installation of the glued door leaf element 3 can take place.
- the adhesive in the cured state has a tensile shear strength of at least 10 MPa, more preferably at least 20 MPa, measured according to ASTM D 1002 on an aluminum substrate ,
- the door rail preferably has a surface facing the adhesive chambers 47 with a surface roughness R a of 0.5 microns to 5 microns, preferably from 1 micron to 2.5 microns, measured according to DIN EN ISO 4287, whereby an improved adhesion of the adhesive is effected on the substrate.
- Each of the outlet openings 90 is arranged at the vertical end of the door leaf element 3, that is, at its vertical end face. It is thereby possible that during the injection of the adhesive, the exit of the adhesive after complete filling of the adhesive chamber on the end face of the door leaf element 3 can be observed. In particular, for ergonomic aspects of the adhesive injection process, this arrangement of the outlet opening 90 has proved to be advantageous.
- the filling port 50 and the outlet port 90 for each adhesive chamber 47 are disposed at the distal ends of the channel-shaped adhesive chamber 47. As a result, in particular a complete filling of the adhesive chambers 47 is ensured with adhesive.
- outlet openings 90 are formed in the intermediate layer 48, so that no throughput in the door rail 5 must be provided.
- the user is provided only the filling openings 50, preferably on the front side of the door rail 5. This increases the operating and mounting security of the system.
- outlet openings 90 and the filling openings 50 have mutually different cross-sectional shapes, so that a coupling with an adhesive application device is made possible exclusively via the filling openings 50.
- each of the outlet openings 90 are each tapered with respect to the adhesive chambers 47.
- each of the outlet openings 90 is formed as a channel-shaped slot in the intermediate layer 48.
- the opening width of the slot is preferably between 0.1 to 0.5, preferably between 0.15 to 0.25, with respect to the width of the basic shape of the adhesive chamber 47 defined by the punching in the intermediate layer 48.
- the length of the channel-like outlet opening 90 has a ratio of 0.1 to 0.75 relative to the length of the channel-like adhesive chambers 47 , preferably from 0.25 to 0.5.
- a non-load-bearing connection between the door rail 5 and the glass pane 34 is produced by fastening the door rail 5 to the glass pane 34 with a small clamping force serving only to secure the position of the door rail 5 on the glass pane 34, after the intermediate layer 48, in which the two recesses 49 have been punched out, between the door rail 5 and the glass plate 34 has been inserted.
- a load-bearing connection between the door rail 5 and the glass pane 34 is achieved by gluing the door rail 5 to the glass pane 34.
- an adhesive injector 51 is shown.
- adhesive for example a two-component adhesive
- the adhesive spreads independently over the entire adhesive chamber 47.
- the injection of the adhesive ends when adhesive emerges from the outlet opening 90.
- the inlet opening 50 and the outlet opening 90 are closed with closure elements, not shown, and elegantly covered by panels which are attached to the door rail 5.
- Fig. 17 and 18 show a portion of the third door leaf element 3c of the sliding wall system 1 according to the present invention, wherein in the door leaf element 3c, an integrated Matbettechnik 52 is provided.
- the door operator 52 is integrated into the door rail 5 and connected via a lever arm 53 with a sliding member 54, wherein the sliding member 54 is guided in the fastening profile 4 in a guide 55.
- the door operator 52 may be arranged in the fastening profile 4 and the sliding element 54 in the door rail 5.
- the door leaf element 3 c is in the Fig. 17 and 18 shown in the closed state.
- the guide 55 which is formed integrally with the door rail 5, is arranged on a ceiling guide 2 remote from the end of the fastening profile 4.
- the guide 55 is formed as a groove.
- the fastening profile 4, the guide 55, the sliding member 54 and the ceiling guide 2 are arranged on the center line M. This makes a compact design possible.
- the door leaf element 3c has a first axis of rotation 56 about which the door rail 5 is pivotably arranged with respect to the fastening profile 4.
- the first axis of rotation 56 is arranged non-positively in the fastening profile 4 and in the door rail 5.
- the axis of rotation 56 is clamped in the fastening profile 4 and in the door rail 5.
- the rotation axis 56 is vertically aligned.
- Fig. 19 shows a perspective view of the door leaf element 3 c, wherein the door rail 5 is shown with respect to the fastening element 4 in a pivoted position.
- the door operator 52 preferably has an opening angle a of 180 ° and an opening angle b of 90 ° about a zero position of the door operator 52.
- the zero position is understood to be the position in which the fastening profile 4, the door rail 5, the door actuator 52 and the lever arm 54 lie on the common center line M.
- the door operator 52 has an opening angle of 0 degrees and the door leaf element 3c is in the closed state.
- the door rail 5 of the door leaf element 3 c can be rotated by 90 degrees in both directions with respect to the fastening profile 4.
- the zero position of the door operator 52 is adjustable.
- the zero position can be adjusted to a opening angle of 0 degrees via a play of arranged in the door rail 5 components of the door operator 52.
- the ceiling guide 2 is first attached to a ceiling of the building. Thereafter, the sliding member 54 is inserted into the guide 55, wherein the sliding member 54 is slidably disposed in a mounted state in the guide 55. Subsequently, the door leaf element 3 c is inserted into the ceiling guide 2. Subsequently, the door operator 52 is connected via the lever arm 53 with the sliding member 54. Alternatively, attaching the ceiling guide 2 to the ceiling and inserting the slider 54 into the guide 55 can be done in reverse order. In addition, the insertion of the sliding member 54 can be performed in the guide 55 after inserting the door leaf element 3 in the ceiling guide.
- the third door leaf element 3c has a two-sided locking mechanism 6.
- the two-sided locking mechanism 6 By the two-sided locking mechanism 6, the pivoting of the door rail 5 with respect to the fastening profile 4 and / or the displaceability of the door leaf element 3c with respect to the ceiling guide 2 can be prevented.
- Fig. 20 shows an exploded view of the locking mechanism 6. The exact structure of the locking mechanism 6 is in Fig. 20 shown.
- the locking mechanism 6 is provided with a locking element 57, which is arranged movably between a first position A, a second position B and a third position C on the fastening profile 4.
- the first position A, the second position B and the third position C are in the FIGS. 22 to 24 shown.
- the locking mechanism 6 may be movably integrated into the fastening profile 4.
- the locking element 57 is arranged rotatably about a second axis of rotation R on the fastening element 4, wherein the second axis of rotation R is perpendicular to the largest surface of the door leaf element 3c or to the center line M.
- the locking member 57 can be converted by rotation in the first position A, the second position B and the third position C.
- the locking element 57 comprises a Colour leopardlement 59, which is directly actuated by a screw 60. Due to the self-locking of the screw 60 a secure locking is possible.
- the locking member 57 has a reinforcing portion 86, thereby providing a secure and stable lock.
- the locking mechanism 6 further includes a first housing member 61, a second housing member 62, and a third housing member 63.
- the first housing component 61 is connected to the ceiling guide 2 outside the ceiling guide 2.
- the first housing component 61 has a stop (not shown) against which the partial gearwheel element 59 and the reinforcing region 86 rest in the first position A ( Fig. 22 ).
- the reinforcing region 86 also has sliding properties in order to be able to slide at least on an inner surface of the first housing component 61, in particular of an inner surface extending in the direction of the width z of the door leaf element 3.
- the locking member 45 is guided in a manner in the first housing member 61.
- the locking element 57 protrudes in the first position A via the second housing component.
- the formed as a 21 locking element 57 has a radius r, so that a ratio between the radius r and a length x in the vertical direction, which extends between the rotation axis R and the first housing member 61 facing outer surface of the third housing member 63, in range from 2 to 3 ( Fig. 21 ). As a result, a stable locking in the first position A of the locking member 57 is possible.
- the second housing component 62 is externally connected to the door rail 5 and has a housing groove 64, in which the locking element 57 engages in the second position B ( Fig. 23 ).
- the locking element 57 has an arm region 65, which engages in the housing groove 64 of the second housing component 62.
- the arm region 65 surrounds a pin 66, which is arranged parallel to the second axis of rotation R of the locking element 57 in the second housing component 62.
- the locking element 57 is designed such that in the third position C, the locking element 57 engages partially in the first housing part 61 and partially in the second housing part 62 ( Fig. 24 ).
- the third housing component 63 is arranged on the fastening profile 4 and serves as a receptacle for the locking element 57 and the worm 60. To enable a compact construction of the third housing component 63, the axis of rotation R in the third housing component 63 is laterally in the direction of the width z of the door leaf element 3 staggered ( Fig. 21 ).
- the worm 60 is actuated by means of a tool.
- an access recess 83 is provided in the second housing component 62, by means of which access to the worm 60 is granted.
- the locking mechanism 6 is provided with a display device 58 which is partially coupled to the locking element 57.
- the locking mechanism 6 is based on the FIGS. 20 to 24 described.
- the partial coupling of the display device 58 with the locking element 57 means that not all components of the display device 58 are connected to the locking element 57.
- the display device 58 has a first display element 67 and a second display element 68.
- the first display element 67 is rotatably arranged on the locking element 57 and the second display element 68 is rotatably coupled to the locking element 57.
- the first display element 67 and the second display element 68 partially overlap. This overlap results from the shape of the first display element 67 and the second display element 68.
- the first display element 67 is an L-shaped plate and the second display element 68 is one formed substantially rectangular plate. In order to enable a simple detection of the locking state, the first display element 67 and the second display element 68 are provided with different colors.
- the display device 58 also has a first recess 69 and a second recess 70, which are arranged in the third housing component 63.
- a relative position between the first display element 67 and the second display element 68 is given.
- the first display element 67 which is generally visible through the first recess 69 and the second recess 70, can be concealed in the first recess 57 and / or in the second recess 58 by the second display element 68 depending on the locking state of the door leaf element 3c.
- the first display element 67 in the first recess 69 is covered by the second display element 68 and visible in the second recess 70 (FIG. Fig. 22 ).
- the first display element 67 is concealed in the second recess 70 by the second display element 68 and visible in the first recess 69 ( Fig. 23 ).
- the first display element 67 in the first recess 69 and in the second recess 70 is covered by the second display element 68 ( Fig. 24 ). This means blocking the displaceability and the pivotability of the door leaf element 3c in the ceiling guide 2.
- two brushes 71 are respectively arranged on both sides of the center line M on the fastening profile 4 of a door leaf element 3 in order to seal a gap to the ceiling guide 2 ( Fig. 25 and 26 ).
- the brushes 71 are the first brushes 71.
- two first brushes 71 may be disposed respectively on both sides of the center line M on the lower door rail 5 to seal a gap to the bottom (not shown).
- Fig. 26 is a portion of the third door leaf element 3c of Fig. 1 shown. How out Fig. 26 As can be seen, two second brushes 72 are respectively disposed on either side of the center line M on a side surface of the fastening profile 4 to seal a gap to a fastening profile 4 of an adjacent door leaf element 3. Further, two further second brushes 72 are disposed on either side of the center line M on a side surface of the door rail 5 to seal a gap to a door rail 5 of an adjacent door leaf member 3. For door leaf elements 3, where no pivoting of the door rail 5 with respect to the mounting profile 4 takes place, the second brush 72 may be formed on the same side with respect to the center line M in one piece.
- the first brushes 71 and the second brushes 72 which are arranged on the same side with respect to the center line M of the door leaf element 3, lie within a virtual plane E (FIG. Fig. 26 ).
- a door seal element 3 circumferential brush seal is formed, which, for example, an improved protection against external influences is made possible.
- Each of the first brushes 71 is arranged displaceably in a first brush receptacle 74, the first brush receptacle 74 having a U-shaped area 75 in cross-section and being detachably arranged on the fastening profile 4.
- the fastening profile 4 has a channel 76, wherein the first brush holder 74 is arranged in the channel 76 by means of a frictional connection 77, in particular a splined connection.
- the first brush holder 74 has a first receiving region 78 and a second receiving region 79, wherein the first receiving region 78 is arranged in the vertical direction above the second receiving region 79.
- the first receiving region 78 and the second receiving region 79 are formed as insertion channels.
- the first brushes 71 can be easily mounted in the door leaf member 3 and adjusted in the vertical direction by inserting the first brushes 71 into the first receiving portion 78 or the second receiving portion 79, respectively.
- the second brushes 72 are slidably received in second brush receptacles 85 on the mounting profile 4 and on the door rails 5 of the door leaf element 3. Furthermore, the second brush holders 85 are arranged on both sides of the center line M. The second brush holders 85 are formed as grooves, in which the second brushes 72 are received in a form-fitting manner.
- FIGS. 27 and 28 For example, a first brush 71 and a second brush 72 are shown.
- the first brush 71 includes a first base portion 81 and a first trim 82, wherein the first trim 82 is trapezoidal in cross-section.
- the second brush 72 has a second base portion 87 and a second trim 88 which is also trapezoidal in cross-section.
- the first trimming 82 of the first brush 71 is made of polyamide, preferably polyamide 6.6, in particular with a fiber diameter of the first trimming 82 of 0.025 mm to 0.25 mm, very particularly preferably of 0.05 to 0.2 mm.
- the second trimming 88 of the second brush 72 is made of polypropylene, in particular with a fiber diameter of the second trimming 88 of 0.01 mm to 0.2 mm, very particularly preferably of 0.025 to 0.1 mm.
- the first trimming 82 may preferably have a first trimming inclination of 0 ° to 10 ° in the longitudinal direction of the first brush 71 and the second trimming 88 a second trimming inclination of 0 ° to 10 ° in the longitudinal direction of the second brush.
- the first brush can be better adapted to different forms of ceiling guide or temperature variations to ensure sufficient tightness.
- potential deviations in the relative position between the fastening profile and the ceiling guide and / or between adjacent door leaf elements caused by the mounting can be compensated by the inclination of the first trim and / or the second trim.
- the first trimming 82 can have a first trimming width of 2 mm to 5 mm and a first trimming height of 1 cm to 2.5 cm, preferably of 1.5 cm to 2 cm.
- the second brush 72 has a second stocking width preferably between 2 mm to 10 mm, particularly preferably between 3 mm to 7.5 mm, and a second stocking height preferably between 1 cm to 2.5 cm, particularly preferably 1 cm to 1.5 cm , on.
- the bending stiffness of the first brush 71 is greater than the bending strength of the second brush 72.
- the bristles or fibers, from which the trimmings 82, 88 of the brushes 71, 72 are formed have a sufficient bending stiffness to a sufficiently good tightness the first brush 71 and the second brush 72 against mechanical or pneumatic influences, on the other hand, however, cause no damage to the surfaces of floor and / or ceiling guides when moving the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1. This is important because in addition to sand and scratch-resistant mineral floor coverings, especially in the floor area, materials such as wood are increasingly being used whose sanding and scratch susceptibility is significantly higher.
- the material of the first trimming 82 has a first bending stiffness between 0.07 Nmm 2 and 0.3 Nmm 2 , preferably between 0.07 Nmm 2 and 0.15 Nmm 2 .
- the material of the second trimming 88 has a second bending stiffness of 0.064 Nmm 2 .
- the bending stiffness can be measured according to DIN EN ISO 22254.
- the gap between the two adjacent door panel members 3 may vary over time due to frequent use or relative movement as well as thermal expansion or contraction.
- the gaps may also be different between different adjacent door leaf elements. Since the second trimming material of the second brush 72 is soft, these variations can be compensated. Variations of the gap between the mounting profile 4 and the ceiling guide 2 are usually smaller, especially when a single integral ceiling guide 2 is used for all door leaf elements, whereby a lower flexural rigidity is justified.
- the first brush 71 has a first plastic film 80a and the second brush 72 a second plastic film 80b, wherein the first plastic film 80a in the first brush 71 and the second plastic film 80b in the second brush 72 is arranged centrally.
- the first plastic film 80a is made of polyethylene.
- polyethylene has a high toughness and elongation at break, a good sliding behavior, a low wear, a high temperature resistance and a very low water absorption.
- the first plastic film 80a is single-layered and the second plastic film 80b is double-layered.
- the first plastic film 80a preferably has a first film thickness between 30 .mu.m and 200 .mu.m, particularly preferably between 50 .mu.m and 150 .mu.m.
- the second plastic film 80b has a second film thickness between 30 .mu.m to 200 .mu.m, particularly preferably between 50 .mu.m and 150 .mu.m.
- the material strength of the flexibility of the first brush 71 and the second brush 72 can be controlled.
- the specified film thicknesses show an optimum sealing effect.
- a first film height of the first plastic film 80a in the first brush 71 is between 100% and 150%, preferably between 105% and 125% of the first stocking height of a first stocker 82 of the first brush 71.
- the second plastic film 80b in the second stocker 72nd has a second film height between 100% and 150%, preferably between 105% and 125%, of the second stocking height of a second stocking 88 of the second brush 72.
- the first plastic film 80a in the state arranged in the first brush 71 is 2% to 20%, preferably 5% to 10%, in relation to a first brush height inwards, to the first base region 81 of the first brush 71 and the second plastic film in the state arranged in the second brush 72 are set back by 2% to 20%, preferably by 5% to 10%, in relation to a second brush height to a second base region 87 of the second brush 72.
- a good engagement of the second plastic films 80b of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position and consequently an improved sealing effect is effected.
- each of the first brushes 71 contacts the bottom and / or the surfaces with a contact pressure of 0.01 N / mm 2 to 0.5 N / mm 2 Ceiling guide 2.
- the second stocking 88 engages in opposing second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1.
- the second trimmings 88 of opposing second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1 have a coverage of 2% to 20%, preferably 5% to 15% relative to the second stocking height of the second brush 72 on.
- the two layers of the second plastic film 80b in the state arranged in the second brush 72 have a substantially identical second film height. This leads to a uniform load and thus to a comparable wear of the two layers.
- the two layers of the second plastic film 80b directly adjoin one another, in particular without interposition of bristle fibers.
- the two layers form a unit which can better withstand mechanical or pneumatic influences and causes improved tightness.
- the second plastic foils 80a of opposing second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3 in the closed position of the door leaf elements 3 in the sliding wall system 1 have a coverage of 1% to 20%, preferably 2% to 10%, based on the second foil height of the second brushes 72 on.
- the sealing effect can be further optimized.
- the second brushes 72 are substantially identical to opposing second brushes 72 of two adjacent door leaf elements 3.
- the sliding wall system according to the invention in particular has an air permeability based on the joint length of 5 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, preferably 10 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, at a differential pressure of 200 Pa, measured according to EN1026 on.
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Schiebewandsystem, umfassend mindestens eine Deckenführung (2) mit mindestens einer Schiene (10) und mindestens einer Weiche (11), und mindestens ein Türflügelelement (3), welches in der Deckenführung (2) verschiebbar angeordnet ist. Erfindungsgemäß sind die Schiene (10) und die Weiche (11) aus demselben Material stranggepresst. Die Schiene (10) und die Weiche (11) weisen ferner erfindungsgemäß jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche auf, wobei die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene (10) und Weiche (11) eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems mit einer Deckenführung.The invention relates to a sliding wall system, comprising at least one ceiling guide (2) with at least one rail (10) and at least one switch (11), and at least one door leaf element (3) which is slidably disposed in the ceiling guide (2). According to the invention, the rail (10) and the switch (11) are extruded from the same material. The rail (10) and the switch (11) further according to the invention each have at least one adjacent visible surface, wherein the adjacent visible surfaces of rail (10) and switch (11) have a substantially same extrusion direction. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a sliding wall system with a ceiling guide.
Description
Die Erfindung betrifft ein Schiebewandsystem mit mindestens einer Deckenführung, welche mindestens eine Schiene und mindestens eine Weiche aufweist.The invention relates to a sliding wall system with at least one ceiling guide, which has at least one rail and at least one switch.
Schiebewandsysteme und deren Türflügelelemente sind beispielsweise bei mehrflügeligen Eingangstüren, bei als Raumteiler verwendeten Wandschiebeelementen oder bei Wandelementen in Frontbereichen von Gebäuden, insbesondere bei Gaststätten und Geschäften, bekannt, um entsprechend der Witterung das Ladenlokal frei zugänglich bzw. verschlossen zu halten. Die Türflügelelemente sind in der Regel in deckenseitig montierten Deckenführungen verfahrbar aufgenommen. Dabei können die einzelnen Flügelelemente in einer Seitenposition geparkt werden, damit für den eintretenden Publikumsverkehr keine Behinderung stattfindet.Sliding wall systems and their door panels are known, for example, in multi-leaf entrance doors, wall sliding elements used as a room divider or wall elements in front areas of buildings, especially in restaurants and shops, to keep the shop open or closed according to the weather. The door leaf elements are usually movably received in ceiling mounted ceiling guides. In this case, the individual wing elements can be parked in a lateral position, so that there is no hindrance to the entering public traffic.
Üblicherweise werden zur Herstellung derartiger Parkpositionen, auch Bahnhöfe genannt, Weichen zusätzlich zu den Schienen in den Deckenführungen benötigt.Usually, switches are required in addition to the rails in the ceiling guides for the preparation of such parking positions, also called stations.
Die Schienen werden regelmäßig aus Strangpressprofilen hergestellt, wohingegen die oben erwähnten Weichen aufgrund ihrer Geometrie regelmäßig spanend bearbeitet werden.The rails are regularly made of extruded profiles, whereas the above-mentioned switches are regularly machined due to their geometry.
Durch diese unterschiedlichen Herstellungsprozesse ergeben sich üblicherweise Unterschiede in den Strukturen und Oberflächen der so hergestellten Bauteile, was auch im verbauten Zustand, wenn eine Schiene und eine Weiche direkt aneinandergrenzen, optisch sichtbar ist und somit eine optisch einheitliche Gesamtwirkung von Deckenführung und Weiche verhindert.These different production processes usually result in differences in the structures and surfaces of the components produced in this way, which is optically visible even when installed when a rail and a switch directly adjoin one another and thus prevents an optically uniform overall effect of ceiling guide and switch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein verbessertes Schiebewandsystem mit einem optimierten optischen Eindruck der Deckenführung bereitzustellen.The object of the present invention is therefore to provide an improved sliding wall system with an optimized optical impression of the ceiling guide.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Schiebewandsystem, umfassend: mindestens eine Deckenführung mit mindestens einer Schiene und mindestens einer Weiche, und mindestens ein Türflügelelement, welches in der Deckenführung verschiebbar angeordnet ist. Die Schiene und die Weiche sind erfindungsgemäß aus demselben Material stranggepresst und weisen jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche auf, wobei die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen.This object is achieved by a sliding wall system, comprising: at least one ceiling guide with at least one rail and at least one switch, and at least one door leaf element, which is arranged displaceably in the ceiling guide. The rail and the switch are according to the invention extruded from the same material and each have at least one adjacent visible surface, wherein the adjacent visible surfaces of rail and switch have a substantially same extrusion direction.
Die voranstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems mit einer Deckenführung, umfassend die Schritte des Strangpressens eines Körpers für eine Schiene, des Strangpressens eines Körpers für eine Weiche, wobei das Strangpressen des Körpers für die Schiene und das Strangpressen des Körpers für die Weiche in beliebiger Reihenfolge erfolgen können und die Schiene und die Weiche aus demselben Material stranggepresst sind, des spanenden Bearbeitens des Körpers für die Weiche zur Herstellung einer Weiche, und der Montage der Schiene und der Weiche an oder in einer Deckenstruktur zur Ausbildung einer Deckenführung, so dass die Schiene und die Weiche jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen.The above object is further achieved by a method for producing a sliding wall system with a ceiling guide, comprising the steps of extruding a body for a rail, extruding a body for a switch, wherein the extrusion of the body for the rail and the extrusion of the body can be made for the switch in any order and the rail and the switch are extruded from the same material, the machining of the body for the switch to make a switch, and the mounting of the rail and the switch on or in a ceiling structure to form a ceiling guide in that the rail and the switch respectively have at least one adjoining visible surface and the adjoining visible surfaces of rail and switch have a substantially identical extrusion direction.
Das erfindungsgemäße Schiebewandsystem bietet den Vorteil, dass bei der Deckenführung, welche aus Schienen und Weichen gebildet ist, Abweichungen im optischen Eindruck reduziert bzw. eliminiert werden. Somit empfindet ein Benutzer des Schiebewandsystems keinen optischen Unterschied zwischen einer Schiene und einer Weiche, wenn die Schiene und die Weiche im verbauten Zustand nebeneinander liegen.The sliding wall system according to the invention has the advantage that in the ceiling guide, which is formed from rails and switches, deviations in the visual impression are reduced or eliminated. Thus, a user of the sliding wall system feels no visual difference between a rail and a switch when the rail and the switch in the installed state adjacent to each other.
Durch die im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung der angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche weisen die Oberflächen im Wesentliche gleiche Gefügestrukturen und eine gleiche Orientierung der Gefügestrukturen auf, wodurch ein sehr ähnlich bis gleicher optischer Eindruck bei diesen Sichtflächen begründet wird.Due to the substantially equal extrusion direction of the adjacent visible surfaces of the rail and switch, the surfaces have substantially the same microstructures and a similar orientation of the microstructures, whereby a very similar to the same visual impression is justified in these visible surfaces.
Bevorzugt ist die Weiche aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen stranggepresstem Körper ausgebildet. Die Weiche ist ausgehend vom stranggepressten Körper, insbesondere spanend bearbeitet, wobei wenigstens eine, an die Schiene angrenzende Sichtfläche der Weiche nicht spanend bearbeitet ist.Preferably, the switch is formed of a cross-sectionally substantially rectangular or square extruded body. The switch is based on the extruded body, in particular machined, wherein at least one, adjacent to the rail visible surface of the switch is not machined.
Um das gesamte Erscheinungsbild der Deckenführung weiter zu verbessern, kann wenigstens eine Sichtfläche, bevorzugt alle Sichtflächen der Schiene, nicht spanend bearbeitet sein. Hierdurch erzeugt die Deckenführung ein einheitliches und harmonisches ästhetisches Erscheinungsbild.In order to further improve the overall appearance of the ceiling guide, at least one visible surface, preferably all visible surfaces of the rail, can not be machined. As a result, the ceiling guide creates a uniform and harmonious aesthetic appearance.
Eine weitere Optimierung des Erscheinungsbildes lässt sich erzielen, indem wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche und Schiene im Wesentlichen identisch ist. Eine Rillung verstärkt den optischen Effekt der Gefügeorientierung und verbessert hierdurch das optisch einheitliche Erscheinungsbild der angrenzenden Sichtflächen von Weiche und Schiene. Eine Rillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel angeordneter linienförmiger Vertiefungen. Besonders bevorzugt für ein besonders harmonisches Gesamterscheinungsbild der Deckenführung ist es, dass alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche und Schiene im Wesentlichen identisch ist.A further optimization of the appearance can be achieved by at least the adjacent visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the scoring of the visible surfaces of switch and rail are substantially identical. Grooving enhances the optical effect of the microstructure orientation and thereby improves the visually uniform appearance of the adjacent visible surfaces of the switch and rail. A groove is a substantially linear surface structure of a plurality of parallel line-shaped depressions. Particularly preferred for a particularly harmonious overall appearance of the ceiling guide is that all visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the groove of the visible surfaces of switch and rail is substantially identical.
Bevorzugt weist die Rillung von aneinander angrenzenden Sichtflächen eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, in Querrichtung zur Rillenausrichtung gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. In einer bevorzugten Ausführung weisen alle Sichtflächen von Weiche und Schiene eine Rauhigkeit von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt 0,2 µm bis 1 µm, in Querrichtung zur Rillenausrichtung gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Gemäß einer höchst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Abweichung in der Rauhigkeit Ra in Querrichtung zu Rillenausrichtung von aneinander angrenzenden Sichtflächen von Weiche und Schiene, bevorzugt allen Sichtflächen, in einem Intervall von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt 0,2 µm bis 1 µm, <10%, bevorzugt <5%, beträgt. Es ist weiter höchst bevorzugt, dass aneinander angrenzende Sichtflächen von Weiche und Schiene, bevorzugt alle Sichtflächen, eine im Wesentlichen identische Rauhigkeit in Querrichtung zur Rillenausrichtung aufweisen.The scoring of adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 μm to 2.0 μm, furthermore preferably from 0.2 μm to 1.6 μm, very particularly preferably from 0.2 μm to 1 μm, in the transverse direction for groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287. In a preferred embodiment, all visible surfaces of switch and rail have a roughness of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0.2 .mu.m to 1.6 .mu.m, most preferably 0.2 .mu.m to 1 .mu.m, in the transverse direction to Groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287. According to a highly preferred embodiment of the invention, the deviation in the roughness R a in the transverse direction to the groove orientation of adjacent viewing surfaces of switch and rail, preferably all visible surfaces, in an interval of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0, 2 μm to 1.6 μm, very particularly preferably 0.2 μm to 1 μm, <10%, preferably <5%. It is further highly preferred that adjacent visible surfaces of switch and rail, preferably all visible surfaces, have a substantially identical roughness in the transverse direction to the groove orientation.
Der optische Eindruck kann weiter verbessert werden, wenn die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen. Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. In einer höchst bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner bevorzugt, dass die Abweichung der Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche, bevorzugt von allen Sichtflächen, ausgewählt aus dem Intervall 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt 0,2 µm bis 2 µm, <10% beträgt, insbesondere <5%. In einer weiteren höchst vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Oberflächenrauheit parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche, bevorzugt allen Sichtflächen, im Wesentlichen identisch.The visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch and the rail a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 μm to 1.8 μm, measured according to DIN EN ISO 4287. Particularly preferably, all visible surfaces of the switch and the rail have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 .mu.m to 1.8 μm, measured according to DIN EN ISO 4287. In a most preferred embodiment, it is further preferred that the deviation of the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of rail and switch, preferably from all visible surfaces selected from the interval 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably 0 , 2 μm to 2 μm, <10%, in particular <5%. In a further highly advantageous further development of the invention, the surface roughness is essentially identical to the extrusion direction of at least two adjoining visible surfaces of rail and switch, preferably all visible surfaces.
Ferner ist es zur weiteren Verbesserung des optischen Eindrucks von Vorteil, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.Furthermore, to further improve the visual impression, it is advantageous that at least the adjoining visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ,
Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 auf. In einer höchst bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Abweichung der Glanzgrade ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, der aneinander angrenzenden Sichtflächen <10%, insbesondere bevorzugt <5%. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die aneinander angrenzenden Sichtflächen einen im Wesentlichen identischen Glanzgrad ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE auf.Particularly preferably, all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778. In a most preferred embodiment of the invention, the deviation of the gloss levels selected from the
Es ist des Weiteren bevorzugt, dass die Weiche als sechseckförmiger Körper ausgebildet ist. Die Sechseckförmigkeit des Körpers ergibt sich in der Aufsicht auf die Weiche aus einer sechseckförmigen Grundfläche, wobei von wenigstens drei der sechs Seiten der Grundfläche gleichhohe Seitenwände senkrecht abfallen, die die Höhe der Weiche definieren.It is further preferred that the switch is formed as a hexagonal body. The hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch from a hexagonal base surface, wherein fall from at least three of the six sides of the base same height side walls that define the height of the switch.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang ferner, dass die Weiche als sechseckförmiger Körper ausgebildet ist, wobei eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite im Wesentlichen eine gleiche erste Länge aufweisen und die übrigen vier Seiten des Sechsecks eine gleiche zweite Länge aufweisen, wobei die erste Länge größer ist als die zweite Länge.In this context, it is further particularly preferred that the switch is designed as a hexagonal body, wherein a first side and a second side opposite the first side have substantially the same first length and the remaining four sides of the hexagon have an identical second length, wherein the first length is greater than the second length.
Um eine möglichst große Sichtfläche der Weiche optisch angepasst zur Verfügung zu stellen ist es des Weiteren zu bevorzugen, dass eine Sichtfläche die erste Länge und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge aufweisen. Es ist höchst bevorzugt, dass die Sichtfläche der ersten Länge die gleiche Strangpressrichtung aufweist, wie die an dieser Fläche anliegenden Sichtflächen der Schienen.In order to provide the largest possible visible surface of the switch visually adapted, it is further preferable that one visible surface have the first length and two further visible surfaces have the second length. It is highly preferred that the visible surface of the first length has the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails bearing against this surface.
Um eine sechseckige Form bereitzustellen, die aus dem stranggepressten Körper in möglichst günstiger Weise materialspanend zu der Weiche weiterbearbeitet werden kann, ist es vorteilhaft, dass zwei benachbarte Seiten der zweien Länge senkrecht zueinander stehen.In order to provide a hexagonal shape, which can be processed from the extruded body in the most favorable manner material chipping to the switch, it is advantageous that two adjacent sides of the two lengths are perpendicular to each other.
Um nicht nur die Deckenführung sondern auch das gesamte Schiebewandsystem in einer optisch harmonischen Weise auszubilden, ist es besonders vorteilhaft, dass das Türflügelelement eine stranggepresste Türschiene zur Aufnahme und Fixierung eines Türblatts, insbesondere einer Glasscheibe, umfasst, wobei die Türschiene wenigstens eine Sichtfläche aufweist, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schiene und der Weiche aufweist.In order to form not only the ceiling guide but also the entire sliding wall system in an optically harmonious manner, it is particularly advantageous that the door leaf element comprises an extruded door rail for receiving and fixing a door leaf, in particular a glass pane, wherein the door rail has at least one visible surface has a substantially same extrusion direction as the adjacent visible surfaces of the rail and the switch.
Vorzugsweise kann das Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems mit einer Deckenführung ferner einen Schritt umfassen, in dem wenigstens ein Türflügelelement in der Deckenführung der Schiebewandsystems positioniert wird.Preferably, the method for producing a sliding wall system with a ceiling guide may further comprise a step of positioning at least one door leaf element in the ceiling guide of the sliding wall system.
Vorzugsweise weisen die Schiene und die Weiche einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 60 kN/mm2 bis 80 kN/mm2, bevorzugt ca. 70 kN/mm2, gemessen nach EN ISO 6892-1:2009, und einen Schubmodul bei 20°C von 10 kN/mm2 bis 40 kN/mm2, bevorzugt ca. 27 kN/mm2 , gemessen nach DIN 53445 auf.Preferably, the rail and the switch have a modulus of elasticity at 20 ° C. of 60 kN / mm 2 to 80 kN / mm 2 , preferably about 70 kN / mm 2 , measured according to EN ISO 6892-1: 2009, and a shear modulus of 20 ° C from 10 kN / mm 2 to 40 kN / mm 2 , preferably about 27 kN / mm 2 , measured according to DIN 53445.
Weiter bevorzugt sind die Dichte der Schiene und die Dichte der Weiche im Wesentlichen gleich.More preferably, the density of the rail and the density of the switch are substantially equal.
Besonders bevorzugt sind die Schiene und die Weiche aus einem stranggepressten Körper ausgebildet. Dies hat eine gleiche Oberflächenstruktur für die Schiene und die Weiche zur Folge, was wiederum zu einem optimierten optischen Eindruck der Schiene und der Weiche führt.Particularly preferably, the rail and the switch are formed from an extruded body. This results in a similar surface structure for the rail and the switch, which in turn leads to an optimized visual impression of the rail and the switch.
Vorteilhafterweise ist die Weiche spanend bearbeitet. Somit können Abweichungen in der Form der Weiche korrigiert werden. Dieser Schritt erfolgt erfindungsgemäß nach dem Schritt des Strangpressens.Advantageously, the switch is machined. Thus, deviations in the shape of the switch can be corrected. This step is carried out according to the invention after the extrusion step.
In vorteilhafter Weise ist die Weiche in der Grundform als ein U-förmiges Profil ausgebildet, welches in einfacher Weise herstellbar ist.Advantageously, the switch is formed in the basic form as a U-shaped profile which can be produced in a simple manner.
Des Weiteren vorteilhaft ist, wenn die Weiche als ein Bogen oder ein Abzweig ausgebildet ist. Somit kann die Verschieberichtung des Türflügelelements je nach Anwendung geändert werden.Furthermore, it is advantageous if the switch is designed as a bow or a branch. Thus, the sliding direction of the door leaf element can be changed depending on the application.
Ferner bevorzugt weist der Bogen zwei Anschlussflächen auf, an welchen zwei Schienen anschließbar sind, wobei der Bogen einen ersten Schlitz aufweist, welcher viertelkreisförmig ausgebildet ist.Further preferably, the arc has two connection surfaces, to which two rails can be connected, wherein the arc has a first slot, which is formed in a quarter-circle.
Vorzugsweise weist der Abzweig drei Anschlussflächen auf, an welchen drei Schienen anschließbar sind, wobei der Abzweig zwei zweite Schlitze aufweist, welche miteinander kommunizieren.Preferably, the branch has three connection surfaces, to which three rails can be connected, wherein the branch has two second slots, which communicate with each other.
Weiter bevorzugt weist der Abzweig ein Umlenkelement auf, welches in den Abzweig, insbesondere mittels Stahlschrauben, eingeschraubt ist. Das Umlenkelement dient dazu, ein Umlenken des Türflügelelements zu unterstützen.More preferably, the branch on a deflecting element, which is screwed into the branch, in particular by means of steel screws. The deflecting element serves to assist in deflecting the door leaf element.
Besonders bevorzugt ist das Umlenkelement aus Kunststoff, insbesondere Polyoxymethylen, ausgebildet. Somit kann das Umlenkelement in einfacher Weise, z.B. durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden. Ferner wird das Gewicht der Deckenführung gering gehalten. Polyoxymethylen zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich aus. So kann das Umlenkelement über die gesamte Lebensdauer des Schiebewandsystems verbleiben.Particularly preferably, the deflecting element made of plastic, in particular polyoxymethylene, is formed. Thus, the deflector can be easily, e.g. be produced by an injection molding process. Furthermore, the weight of the ceiling guide is kept low. Polyoxymethylene is characterized by high strength, hardness and stiffness in a wide temperature range. Thus, the deflection can remain over the entire life of the sliding wall system.
Vorteilhafterweise ist das Umlenkelement im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und an einer einer Gebäudedecke zugewandten Innenseite des Abzweigs angeordnet. Durch diese Form und Anordnung des Umlenkelements wird das Umlenken des Türflügelelements auf einfache und zuverlässige Weise ermöglicht, ohne den optischen Eindruck des Abzweigs zu beeinflussen.Advantageously, the deflection element is substantially L-shaped and arranged on a building ceiling facing the inside of the branch. This shape and arrangement of the deflecting the deflection of the door leaf element is made possible in a simple and reliable manner, without affecting the visual impression of the branch.
In vorteilhafter Weise können die Schiene und/oder die Weiche mindestens eine Verbindungseinrichtung aufweisen, durch welche die Schiene und die Weiche miteinander verbindbar sind. Somit kann sichergestellt werden, dass sich keine Schiefstellungen zwischen der Schiene und der Weiche bei der Montage ergeben, was zu Abweichungen optischen Eindrucks führen könnte.In an advantageous manner, the rail and / or the switch can have at least one connecting device, by means of which the rail and the switch can be connected to one another. Thus, it can be ensured that there are no misalignments between the rail and the switch during assembly, which could lead to deviations optical impression.
Des Weiteren vorteilhaft ist, wenn die Verbindungseinrichtung ein Steckelement aufweist, welches in einer Nut der Schiene und in einer Nut der Weiche einsteckbar, und in die Schiene und die Weiche einschraubbar ist. Somit ist eine sichere Verbindung zwischen der Schiene und der Weiche möglich. Besonders bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung auf einer der Gebäudedecke zugewandten Seite der Deckenführung angeordnet, um im verbauten Zustand der Deckenführung einen optimierten optischen Eindruck zu erreichen.Furthermore, it is advantageous if the connecting device has a plug-in element which can be inserted in a groove of the rail and in a groove of the switch, and can be screwed into the rail and the switch. Thus, a secure connection between the rail and the switch is possible. Particularly preferably, the connecting device is arranged on a side of the ceiling guide facing the building ceiling in order to achieve an optimized visual impression in the installed state of the ceiling guide.
Die Erfindung wird nun unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Teilbereichs einer Deckenführung eines Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3
- eine weitere schematische, perspektivische Ansicht der Deckenführung des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 4
- eine schematische, perspektivische Ansicht einer Weiche der Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 5a
- eine schematische Explosionsansicht der Weiche der Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 5b
- eine schematische, vereinfachte Ansicht der Weiche von
Fig. 4 und5a von unten; - Fig. 6
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht einer weiteren Weiche einer Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 7
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht eines Rollenwagens, welcher in der Deckenführung des erfindungsgemäßen Schiebewandsystems angeordnet ist;
- Fig. 8
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Rollenwagens von
Fig. 7 ; - Fig. 9
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht einer Laufrolle des Rollenwagens von
Fig. 7 und8 ; - Fig. 10
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht der Laufrolle von
Fig. 9 : - Fig. 11
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht einer Sicherungsvorrichtung, welche in der Deckenführung des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet ist,
- Fig. 12
- eine schematische, vereinfachte Explosionsansicht der Sicherungsvorrichtung von
Fig. 11 , - Fig. 13
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht eines Teilbereichs eines Türflügelelements des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 14
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht des Türflügelelements von
Fig. 13 , - Fig. 15
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Türflügelelements von
Fig. 13 und 14 ; - Fig. 16
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht einer Zwischenlage, welche im Türflügelelement von
Fig. 13 vorgesehen ist;bis 15 - Fig. 17
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht eines Teilbereichs eines Türflügelelements mit einem integrierten Türbetätiger des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 18
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Teilbereichs des Türflügelelements von
Fig. 17 ; - Fig. 19
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht des Teilbereichs des
Türflügelelements von Figuren 17 und 18 , wobei sich das Türflügelelement in einem offenen Zustand befindet; - Fig. 20
- eine schematische, vereinfachte Explosionsansicht eines Verriegelungsmechanismus für ein Türflügelelement des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 21
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 20 , wobei die Komponenten des Verriegelungsmechanismus dargestellt sind, - Fig. 22
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer ersten Position; - Fig. 23
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer zweiten Position; - Fig. 24
- eine schematische, vereinfachte Vorderansicht des Verriegelungsmechanismus von
Fig. 21 in einer dritten Position; - Fig. 25
- eine schematische, vereinfachte Schnittansicht eines Teilbereichs des Schiebewandsystems mit der Bürstenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 26
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines weiteren Teilbereichs des Schiebewandsystems mit einer Bürstenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 27
- eine schematische, vereinfachte Seitenansicht einer Bürste, welche in den
Bürstenanordnungen von Figuren 25 und26 vorgesehen ist, und - Fig. 28
- eine schematische Seitenansicht einer weiteren Bürste, welche in der Bürstenanordnung von
Fig. 27 vorgesehen ist.
- Fig. 1
- a schematic, simplified perspective view of a sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 2
- a schematic, simplified perspective view of a portion of a ceiling guide a sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 3
- a further schematic perspective view of the ceiling guide of the sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 4
- a schematic, perspective view of a switch of the ceiling guide according to the present invention;
- Fig. 5a
- a schematic exploded view of the switch of the ceiling guide according to the present invention;
- Fig. 5b
- a schematic, simplified view of the switch from
Fig. 4 and5a from underneath; - Fig. 6
- a schematic, simplified perspective view of another switch a ceiling guide according to the present invention;
- Fig. 7
- a schematic, simplified side view of a roller carriage, which is arranged in the ceiling guide of the sliding wall system according to the invention;
- Fig. 8
- a schematic, simplified perspective view of the roller carriage of
Fig. 7 ; - Fig. 9
- a schematic, simplified sectional view of a roller of the roller carriage of
Fig. 7 and8th ; - Fig. 10
- a schematic, simplified side view of the roller of
Fig. 9 : - Fig. 11
- a schematic, simplified perspective view of a securing device, which is arranged in the ceiling guide of the sliding wall system according to the present invention,
- Fig. 12
- a schematic, simplified exploded view of the securing device of
Fig. 11 . - Fig. 13
- a schematic, simplified front view of a portion of a door leaf element of the sliding wall system according to the present invention,
- Fig. 14
- a schematic, simplified side view of the door leaf element of
Fig. 13 . - Fig. 15
- a schematic, simplified perspective view of the door leaf element of
Fig. 13 and14 ; - Fig. 16
- a schematic, simplified front view of an intermediate layer which in the door leaf element of
Fig. 13 to 15 is provided; - Fig. 17
- a schematic, simplified sectional view of a portion of a door leaf element with an integrated door actuator of the sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 18
- a schematic, simplified front view of the portion of the door leaf element of
Fig. 17 ; - Fig. 19
- a schematic, simplified perspective view of the portion of the door leaf element of
Figures 17 and18 with the door panel member in an open condition; - Fig. 20
- a schematic, simplified exploded view of a locking mechanism for a door leaf element of the sliding wall system according to the present invention;
- Fig. 21
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of
Fig. 20 showing the components of the locking mechanism, - Fig. 22
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of
Fig. 21 in a first position; - Fig. 23
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of
Fig. 21 in a second position; - Fig. 24
- a schematic, simplified front view of the locking mechanism of
Fig. 21 in a third position; - Fig. 25
- a schematic, simplified sectional view of a portion of the sliding wall system with the brush assembly according to the present invention;
- Fig. 26
- a schematic, simplified perspective view of another portion of the sliding wall system with a brush assembly according to the present invention,
- Fig. 27
- a schematic, simplified side view of a brush, which in the brush assemblies of
Figures 25 and26 is provided, and - Fig. 28
- a schematic side view of another brush, which in the brush assembly of
Fig. 27 is provided.
Ferner ist das Schiebewandsystem 1 an einem Rahmen 9 angeordnet. Insbesondere ist die Deckenführung 2 an einem oberen Teil des Rahmens 9 vorgesehen, welcher an einer nicht dargestellten Decke eines Gebäudes befestigt ist. Alternativ kann die Deckenführung 2 unmittelbar an der Decke des Gebäudes befestigt sein. Ein unterer Teil des Rahmens 9 ist mit einem ebenso nicht gezeigten Boden des Gebäudes fest verbunden.Furthermore, the sliding
Insbesondere weist das erfindungsgemäße Schiebewandsystem 1 der
Alle Türflügelelemente 3 weisen jeweils ein Befestigungsprofil 4, zwei Türschienen 5 und eine Glasscheibe 34 auf, welche zwischen den Türschienen 5 angeordnet sind. Die Befestigungsprofile 4, die Türschienen 5 und die Glasscheiben 34 sind bei allen Türflügelelementen 3 identisch ausgebildet. Die eine Türschiene 5 jedes Türflügelelements der Türflügelelemente 3a, 3b, 3c und 3d ist an einem der Deckenführung 2 zugewandten Ende und die andere an einem dem Boden zugewandten Ende angeordnet.All
Des Weiteren umfasst das Schiebewandsystem 1 drei Verriegelungsmechanismen.Furthermore, the sliding
Das dritte Türflügelelement 3c weist einen Verriegelungsmechanismus 6 auf, welcher ein zweiseitiger Verriegelungsmechanismus ist. Dadurch kann eine Verdrehung der Türschienen 5 und der Glasscheibe 34 des dritten Türflügelelements 3c, welche miteinander fest verbunden sind, in Bezug auf das Befestigungsprofil 4 des dritten Türflügelelements 3c verhindert werden. Ferner kann durch den zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 eine Verschiebung des dritten Türflügelelements 3c in der Deckenführung 2 in einer Verschieberichtung V blockiert werden. Die Verschieberichtung V wird durch die Form der Deckenführung 2 bestimmt. Hierbei entspricht die Verschieberichtung V der Längsrichtung L des Schiebewandsystems 1. Der Aufbau und die Funktion des zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 werden später mit Bezug auf die
Bei allen Türflügelelementen 3 ist ein dreiseitiger Verriegelungsmechanismus 8 vorgesehen, welcher die Verriegelung in drei Richtungen bewirkt. Der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 ermöglicht eine Verriegelung eines Türflügelelements 3 in ein benachbartes Türflügelelement 3, den Rahmen 9 oder den Boden und weist eine zusätzliche Schließfunktion auf.In all the
Am ersten Türflügelelement 3a ist ein einseitiger Verriegelungsmechanismus 7 angeordnet, welcher eine Verdrehung des ersten Türflügelelements 3a in Bezug auf die Deckenführung 2 verhindert.On the first door leaf element 3a a one-sided locking mechanism 7 is arranged, which prevents a rotation of the first door leaf element 3a with respect to the
Da aber der einseitige Verriegelungsmechanismus 7 sowie der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören, werden sie hier nicht näher erläutert.However, since the one-sided locking mechanism 7 and the three-sided locking mechanism 8 are not part of the present invention, they will not be explained in detail here.
Die
Der Abzweig 15 weist drei Anschlussflächen auf, an welchen die drei Schienen 10a, 10b und 10c angeschlossen sind. Die Schienen 10a, 10b und 10c sind mit dem Abzweig 15 mittels einer Vielzahl von Verbindungseinrichtungen 18 verbunden. Jede Verbindungseinrichtung 18 weist ein Steckelement 19 auf, welches in eine Nut 20 einer der Schienen 10 und in eine Nut 21 der Weiche 11 eingesteckt ist, und in die Schienen 10 sowie den Abzweig 15 eingeschraubt ist. Insbesondere sind in der
Die
Der Bogen 14 weist zwei Anschlussflächen auf, an welche zwei Schienen 10a und 10b anschließbar sind, wobei der Bogen 14 mit einem viertelkreisförmigen Schlitz 13 ausgebildet ist.The
Der Abzweig 15 und der Bogen 14 sind in der Grundform als U-förmige Profile ausgebildet.The
Die Schienen 10 und die Weichen 11, aus welchen die Deckenführung 2 zusammengesetzt ist, sind gemäß der vorliegenden Erfindung mittels eines Strangpressverfahrens hergestellt. Insbesondere sind die Schienen 10 und die Weichen 11 aus demselben Material stranggepresst. Die Weichen 11 sind jeweils aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen stranggepresstem Körper ausgebildet. Die Schienen 10 und die Weichen 11 weisen aneinander angrenzende Sichtflächen mit einer im Wesentlichen gleichen Strangpressrichtung auf. Somit wird erfindungsgemäß ein sehr ähnlich bzw. gleicher optischer Eindruck bei diesen Sichtflächen erreicht.The
In
Die Weiche 11 sind ausgehend vom stranggepressten Körper spanend bearbeitet, wobei die an die Schienen 10 angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 nicht spanend bearbeitet sind.The
Um das gesamte Erscheinungsbild der Deckenführung 2 weiter zu verbessern, sind alle Sichtflächen der Schienen 10 nicht spanend bearbeitet. Hierdurch erzeugt die Deckenführung 2 ein einheitliches und harmonisches ästhetisches Erscheinungsbild.In order to further improve the overall appearance of the
Die Schienen 10 weisen jeweils eine erste Außenflächenrillung und die Weiche 11 eine zweite Außenflächenrillung auf deren aneinander angrenzenden Sichtflächen in Strangpressrichtung auf, welche eine im Wesentlichen parallele zu der Verschieberichtung V eines Türflügelelements 3 Rillenausrichtung aufweist. Als Außenflächenrillung bzw. Rillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel angeordneter linienförmiger Vertiefungen zu verstehen, welche durch das Strangpressverfahren erzeugt werden und die Oberflächenqualität sowie den optischen Eindruck einer Oberfläche beeinflussen.The
Bevorzugt weist die Rillung von den aneinander angrenzenden Sichtflächen eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.The scoring of the adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 μm to 2.0 μm, furthermore preferably from 0.2 μm to 1.6 μm, very particularly preferably from 0.2 μm to 1 μm according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
In einer bevorzugten Ausführung weisen alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ferner ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.In a preferred embodiment, all visible surfaces of the
Gemäß einer höchst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Abweichung in der Rauhigkeit von aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10, bevorzugt allen Sichtflächen, in einem Intervall Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, <10%, bevorzugt <5%.According to a most preferred embodiment of the invention, the deviation in the roughness of adjacent visible surfaces of the
Es ist weiter höchst bevorzugt, dass aneinander angrenzende Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt alle Sichtflächen, eine im Wesentlichen identische Rauhigkeit in Querrichtung zur Rillenausrichtung aufweisen.It is further highly preferred that adjacent viewing surfaces of the
Der optische Eindruck kann weiter verbessert werden, wenn die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen.The visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the
Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf.Particularly preferably, all visible surfaces of the
In einer höchst bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner bevorzugt, dass die Abweichung der Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt von allen Sichtflächen, ausgewählt aus dem Intervall Ra von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, <10% beträgt, insbesondere <5%.In a most preferred embodiment, it is further preferred that the deviation of the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the
In einer weiteren höchst vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt allen Sichtflächen, im Wesentlichen identisch.In a further highly advantageous further development of the invention, the surface roughness R a is substantially identical to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the
Ferner ist es zur weiteren Verbesserung des optischen Eindrucks von Vorteil, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.Furthermore, it is to further improve the visual impression of advantage that at least the adjacent visible surfaces of the
Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 auf..Particularly preferably, all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ..
In einer höchst bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Abweichung der Glanzgrade ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, der aneinander angrenzenden Sichtflächen <10%, insbesondere bevorzugt <5%.In a most preferred embodiment of the invention, the deviation of the gloss levels selected from the
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die aneinander angrenzenden Sichtflächen einen im Wesentlichen identischen Glanzgrad ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, auf.According to a further preferred embodiment of the invention, the mutually adjacent viewing surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the
Wie aus
Eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite weisen im Wesentlichen eine gleiche erste Länge l1 und die übrigen vier Seiten des Sechsecks eine gleiche zweite Länge l2 auf, wobei die erste Länge l1 größer als die zweite Länge 12 ist.A first side and a second side opposite the first side have substantially a same first length l1 and the remaining four sides of the hexagon have a same second length l2, the first length l1 being greater than the
Um eine möglichst große Sichtfläche der Weiche 11 optisch angepasst zur Verfügung zu stellen, weist eine Sichtfläche die erste Länge l1 und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge l2 auf. Die Sichtfläche der ersten Länge l1 weist die gleiche Strangpressrichtung auf, wie die an dieser Fläche anliegenden Sichtflächen der Schienen 10.In order to provide the largest possible visible surface of the
Um eine sechseckige Form bereitzustellen, die aus dem stranggepressten Körper in möglichst günstiger Weise materialspanend zu der Weiche 11 weiterbearbeitet werden kann, stehen zwei benachbarte Seiten der zweiten Länge l2 senkrecht zueinander.In order to provide a hexagonal shape, which can be processed from the extruded body in the most favorable manner material chopping to the
Um das gesamte Schiebewandsystem 1 in einer optisch harmonischen Weise auszubilden, sind die Türschienen 5 der Türflügelelemente 3 ebenso stranggepresst und weisen wenigstens eine Sichtfläche auf, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 aufweist.To form the entire sliding
Zum Herstellen des Schiebewandsystems 1 mit der Deckenführung 2 werden jeweils ein Körper für die Schienen 10 und ein Körper für die Weiche 11 in beliebiger Reihenfolge stranggepresst. Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden aus demselben Material stranggepresst.To produce the sliding
Nachfolgend wird der stranggepresste Körper für die Weiche 11 spanend bearbeitet.Subsequently, the extruded body for the
Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden zum Ausbilden der Deckenführung 2 zusammenmontiert, so dass die Schienen 10 und die Weiche 11 aneinander angrenzende Sichtflächen aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen. Anschließend wird ein Türflügelelement 3 in der Deckenführung 2 des Schiebewandsystems 1 positioniert. Somit können Abweichungen im optischen Eindruck der Schienen 10 und der Weichen 11 eliminiert werden.The
Der Rollenwagen 23 von
Die Laufrollen 25, welche identisch ausgebildet sind, weisen jeweils einen Rollenkörper 27 mit einer Rollenfläche 28 auf, wobei die Rollenkörper 27 auf zwei Lauflächen 29 der Deckenführung 2 abrollen.The
Der Grundkörper 24 weist einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 70 kN/mm2 bis 100 kN/mm2, bevorzugt ca. 85 kN/mm2, nach EN ISO 6892-1:2009, einen Schubmodul bei 20°C von 20 kN/mm2 bis 60 kN/mm2, bevorzugt ca. 40 kN/mm2 nach DIN 53445, und eine Dichte bei 20°C von 2 g/cm3 bis 7 g/cm3, bevorzugt ca. 6,7 g/cm3, nach ISO 1183, auf.The
Der Rollenkörper 27 weist einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 2 kN/mm2 bis 4 kN/mm2, bevorzugt ca. 3 kN/mm2, nach ISO 527-1/-2 für Kunststoffe, einen Schubmodul bei 20°C von 0,5 kN/mm2 bis 1 kN/mm2, bevorzugt ca. 0,8 kN/mm2, nach DIN ISO 1827:2010-07 für Kunststoffe und eine Dichte bei 20°C von 1 g/cm3 bis 2 g/cm3, bevorzugt ca. 1,4 g/cm3, nach DIN EN ISO 1183 auf. Weiterhin weist die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,01 bis 3 µm, bevorzugt von 0,05 µm bis 2 µm nach DIN EN ISO 4287 auf. Besonders bevorzugt ist die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 isotrop ausgebildet, wodurch die Rollenfläche 28 keine richtungsabhängigen Oberflächenrauhigkeits-Abweichungen aufweist. Der Rollenkörper 27 weist ferner einen Durchmesser von 16 mm bis 20 mm, besonders bevorzugt von 18,5 mm, auf. Die Rollenfläche 28 des Rollenkörpers 27 hat eine Rollenflächenbreite von 5 mm bis 9 mm, bevorzugt 7 mm. Weiterhin weist der Übergang von der Rollenfläche 28 zu einer Seitenflanke des Rollenkörpers 27 einen Radius von 0,3 mm bis 0,7 mm, insbesondere 0,5 mm auf.The
Der Rollenkörper 27 weist ferner eine Wasseraufnahme von 0,3 % bei Normalklima nach ISO 62 auf. Die Wasseraufnahme bei Normalklima bezeichnet die prozentuelle Gewichtszunahme eines Körpers durch Wasseraufnahme bei Lagerung bei einer Temperatur von 23°C und Luftfeuchtigkeit von 50%. Erfindungsgemäß wird die Wasseraufnahme des Rollenkörpers bei Normalklima gering gehalten. Eine hohe Wasseraufnahme führt zu einem hohen Abplatten des Rollenkörpers 27, wodurch Geräusche beim Rollen des Rollenkörpers 27 der Laufrolle 25 auf der Lauffläche 29 der Deckenführung 2 verursacht werden.The
Der Rollenkörper 27 weist weiterhin eine Wasseraufnahme von 1,4% bei Wasserlagerung nach ISO 62 auf. Die Wasseraufnahme bei Wasserlagerung bezeichnet die prozentuelle Gewichtszunahme eines Körpers durch Wasseraufnahme bei Lagerung im Wasser. Der Rollenkörper 27 der Laufrolle 25 ist derart ausgebildet, dass seine Wasseraufnahme bei Wasserlagerung gering gehalten wird. Somit wird eine Abplattung der Rollenkörper 27, z.B. bei einem Schiebewandsystem 1, welches in einem Außenraum angeordnet ist, reduziert. Dadurch kann ein geräuschärmerer Betrieb unter verschiedenen Wetterbedingungen sichergestellt werden.The
Weiterhin weist der Rollenkörper 27 eine Abflachung kleiner als 0,7 % in Bezug auf den Durchmesser des Rollenkörpers 27 nach 8 Stunden Stillstand des Rollenkörpers 27 auf. Durch die geringe zulässige Abplattung der Rollenkörper 27 wird die Laufruhe des erfindungsgemäßen Schiebewandsystems 1 deutlich erhöht. Die Abplattung eines Rollenkörpers 27 wird gemessen, indem eine Prüflast von 200 N in vertikaler Richtung auf den auf einer Auflage angeordneten Rollenkörper 27 ausgeübt wird. Besonders bevorzugt weist der Rollenkörper 27 mit einem Durchmesser von 18,5 mm eine maximale Abplattung von 0,12 mm nach 8 Stunden Stillstand auf.Furthermore, the
Die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 weisen jeweils einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 60 kN/mm2 bis 80 kN/mm2, bevorzugt ca. 70 kN/mm2, nach EN ISO 6892-1:2009, einen Schubmodul bei 20°C von 10 bis 40 kN/mm2, bevorzugt ca. 27 kN/mm2, nach DIN 53445 und eine Dichte bei 20°C von 2 bis 5 g/cm3, bevorzugt ca. 3 g/cm3, nach ISO 1183 auf. Ferner weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,05 µm bis 1,0 µm, bevorzugt ca. 0,5 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Weiterhin weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Ra in Querrichtung zur Strangpressrichtung von 0,7 µm bis 1,4 µm, bevorzugt ca. 0,7 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Die Laufflächen 29 weisen jeweils ferner eine Oberflächenrauhigkeit Rz parallel zur Strangpressrichtung von 3 µm bis 5 µm, bevorzugt ca. 3,2 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Weiterhin weisen jeweils die Laufflächen 29 eine Oberflächenrauhigkeit Rz in Querrichtung zur Strangpressrichtung von 4 µm bis 6 µm, bevorzugt ca. 4,1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Besonders bevorzugt liegt ein Verhältnis einer Oberflächenrauhigkeit Ra in Querrichtung zur Strangpressrichtung der Lauffläche 29 zu einer Oberflächenrauhigkeit Ra parallel zur Strangpressrichtung der Lauffläche 29 zwischen 1,1 und 3, bevorzugt zwischen 1,1 und 2.The running surfaces 29 of the
Die Laufflächen 29 weisen jeweils Innenflächenrillungen im Wesentlichen parallel zu der Verschieberichtung V des Türflügelelements 3 auf. Als Innenflächenrillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel linienförmiger Vertiefungen auf der Laufläche 29 zu verstehen, welche durch das Strangpressverfahren erzeugt wird. Weiterhin sind die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 einstückig mit der Deckenführung 2 ausgebildet. Somit ist ein kompakter Aufbau möglich. Ferner werden potentielle Montagefehler, wie z.B. Schiefstellungen eliminiert, wodurch Geräusche beim Rollen der Türflügelelemente 3 in der Deckenführung 2 verursacht werden könnten. Die Deckenführung 2 weist eine Dichte von 2 bis 5 g/cm3, bevorzugt ca. 3 g/cm3, nach ISO 1183 auf. Die Laufflächen 29 der Deckenführung 2 weisen jeweils eine Laufflächenbreite auf, welche größer als die Rollenflächenbreite der Rollenflächen 28 der Rollenkörper 27 ist.The running surfaces 29 each have inner surface grooves substantially parallel to the direction of displacement V of the
Wie aus
Ferner beträgt die statische Flächenpressung zwischen der Laufrolle 27 und der Lauffläche 29 der Deckenführung 2 mindestens 2.5 kg/mm2, bevorzugt zwischen 2,5 und 100 kg/mm2. Dies führt zu einem Beseitigen von Quietschgeräuschen beim Verfahren der Türflügelelemente 3.Furthermore, the static surface pressure between the
Die durchschnittliche Verfahrgeschwindigkeit des Rollenwagens 23 beträgt zwischen 0,05 und 0,5 m/s, bevorzugt ca. 0,2 m/s.The average travel speed of the
Weiterhin beträgt das Anschubmoment eines Türflügelelements 3, welches in der Deckenführung 2 verschiebbar angeordnet ist, wie z.B. das Türflügelelement 3b von
Durch den erfindungsgemäßen Rollenwagen 23 sowie die erfindungsgemäßen Laufflächen 29 der Deckenführung 2 wird eine geräuscharme Bewegung des Schiebewandsystems 1 ermöglicht. Der Abrieb der Rollenkörper 27 wird verringert und damit wird die Standzeit des Rollenwagens 23 deutlich erhöht. Zusätzlich kann ein Quietschen der Laufrollen 25 eliminiert werden.By the
Die Sicherungsvorrichtung 35 weist ein Drehlager 36, ein Drehelement 38 und ein Sicherungselement 40 auf. Das Drehlager 36 ist in der Deckenführung 2 fest angeordnet. Das Drehelement 38 ist mit dem Türflügelelement 3 verbunden und im Drehlager 36 gelagert. Insbesondere ist das Drehlager 36 mittels Schrauben 46 in die Deckenführung 2 eingeschraubt.The securing
Ferner weist das Drehlager 36 eine Hülse 37 auf, in welcher das Drehelement 38 drehbar angeordnet ist. Das Drehelement 38 ist als Drehzapfen mit einem zylindrischen Bereich und einem balligen Bereich 39 ausgebildet, wobei der ballige Bereich 39 drehbar im Drehlager 36 positioniert ist. Insbesondere weist die Sicherungsvorrichtung 35 ein als Klotz ausgebildetes Halterungselement 43 auf, welches auf das Drehelement 38 mittels einer Mutter 44 aufgeschraubt und in einer Nut des Befestigungsprofils 4 angeordnet ist. Die Mutter 44 ist durch eine Keilsicherungsscheibe 45 gegen Lösen gesichert. Durch das Sicherungselement 40 wird eine vertikale Bewegung des Drehelements 38 relativ zum Drehlager 36 verhindert. Gleichzeitig ist die Verdrehung des Türflügelelements 3d durch das Drehlager 36 freigegeben.Furthermore, the rotary bearing 36 has a
Das Sicherungselement 40 ist als Klemmblech ausgebildet, welches in eine Aufnahme 22 der Deckenführung 2 einschiebbar angeordnet ist und das Drehelement 38, insbesondere den zylindrischen Bereich des Drehelements 35, umschließt. Hierzu weist das Klemmblech eine erste Ausnehmung 41 auf, welche teilkreisförmig und kleiner als der ballige Bereich 39 ausgebildet ist, so dass der ballige Bereich 39 nicht durch die erste Ausnehmung 41 ragt (
Das Sicherungselement 40 weist ferner eine zweite Ausnehmung 42 auf, um das Montageverfahren des Sicherungselements 40 in der Aufnahme 22 der Deckenführung 2 zu erleichtern (
Weiterhin ist das Sicherungselement 40 derart gestaltet, dass das Sicherungselement 40 ausgedehnt werden muss, bevor es in die Aufnahme 22 eingeschoben wird. Im montierten Zustand wird eine Aufweitung des Sicherungselements 40 durch die Außenseiten der Aufnahme 22 verhindert. Somit übt das Sicherungselement 40 Druck auf das Drehelement 35 aus und wirkt als ein Schnappverschluss.Furthermore, the securing
Das Einschieben des Sicherungselements 40 in die Aufnahme 22 wird durch das Vorsehen von zwei nach außen gerichteten, mit einem Winkel von 20 Grad in Bezug auf die Einschubrichtung abgefasten Flächen 96 an einem der Deckenführung 2 zugewandten Ende des Sicherungselements 40 erleichtert (
Um eine sichere Befestigung einer Glasscheibe 34 an einem Türflügelelement 3 zu bewirken, ist die Glasscheibe 34 mit der oberen und der unteren Türschiene 5 kraftschlüssig und stoffschlüssig verbunden (
Hierbei ist die Glasscheibe 34 beiderseits der Mittellinie M, wie in
Die Türschiene 5 weist zwei Einfüllöffnungen 50 auf, welche in zwei Klebstoffkammern 47 münden und zum Einfüllen des Klebstoffes dienen. Alternativ können beide Klebstoffkammern 47 über eine einzige Einlassöffnung bzw. Einfüllöffnung mit Klebstoff versorgt werden. In den
Zwischen der Türschiene 2 und der Glasscheibe 34 ist eine Zwischenlage 48 eingelegt, wobei die Zwischenlage 48 zwei kanalförmig ausgebildete Ausnehmungen 49 aufweist (
Die Zwischenlage 48, welche in
Um eine symmetrische und gleichförmige Adhäsionskraftverteilung bereitzustellen, sind die zwei Klebstoffkammern 47 im Wesentlichen identisch ausgeformt.To provide a symmetric and uniform adhesive force distribution, the two
Jede Klebstoffkammer 47 weist bevorzugt ein Volumen zwischen 0,5 bis 30 cm3, insbesondere bevorzugt zwischen 1 bis 10 cm3 auf. Mittels dieses Volumens wird ein hinreichend großes Klebstoffreservoir für eine ausreichend starke Adhäsionsverbindung zur Verfügung gestellt. Die Klebstoffkammern 47 weisen jeweils eine Länge in Verschieberichtung des Türflügelelements 3 von 0,05 bis 0,2 mal der Breite z des Türflügelelements 3 auf. Hierdurch wird eine für die Verklebung der Glasscheibe 34 hinreichende Verklebungslänge und Adhäsionskraftverteilung bereitgestellt.Each
Bevorzugt umfasst die Türschiene 5 wenigstens zwei, insbesondere bevorzugt wenigstens drei Krafteinleitungspunkte 89, welche als Schraubverbindung ausgebildet sind und einen horizontalen Abstand voneinander aufweisen. In den
Es ist ganz besonders bevorzugt, dass ein Krafteinleitungspunkt 89 und eine Klebstoffkammer 47 einen Überdeckungsbereich aufweisen, so dass der Krafteinleitungspunkt 89 im Bereich der Klebstoffkammer 47 angeordnet ist (
Die Zwischenlage 48 weist bevorzugt eine streifenartige Ausbildung mit rechteckigem Querschnitt auf. Hierdurch ist insbesondere die Realisierung von schmalen Glasklemmen mit geringer Aufbauhöhe möglich. Insbesondere bevorzugt weist die Zwischenlage 48 eine Materialstärke zwischen 0,5 und 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 1 und 7,5 mm auf. Bei dieser Materialstärke bildet sich eine hinreichende Höhe der Klebstoffkammern 47 aus, die ein gesichertes Fließen und Verteilen eines Klebstoffes in den Klebstoffkammern 47 gewährleistet. Ferner kann bei diesen Materialstärken eine hinreichend gute Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe 34 bereitgestellt werden.The
Die Grundform der Klebstoffkammern 47 ist, wie schon beschrieben, bevorzugt durch eine Ausstanzung in der Zwischenlage 48 definiert. Grundsätzlich sind hier eine Vielzahl von Grundformen für die Klebstoffkammern 47 denkbar, wie beispielsweise eine Rechteckform, eine Quadratform, Ellipsenform oder Kreisform.The basic shape of the
Erfindungsgemäß ist die Grundform der Klebstoffkammern 47 rechteckig symmetrisch zur Mittenlängsachse der streifenartigen Zwischenlage 48 ausgebildet. Hierdurch wird eine im Wesentlichen gleiche Dichtwirkung beidseitig der Längserstreckung der Klebstoffkammer 47 erreicht. Insbesondere bei in der Grundform rechteckig ausgeformten Klebstoffkammern 47 ist das Verhältnis der Breite der streifenartigen Zwischenlage 48 zur Breite der rechteckigen Klebstoffkammer 47 zwischen 1,5 bis 3,5 bevorzugt zwischen 2 bis 3. Hierdurch wird zum einen eine hinreichende Dichtwirkung in Bezug auf die Klebstoffkammern 47 bereitgestellt und zum anderen auch eine hinreichende Druckverteilung beim Kraftschluss auf die Glasscheibe 34 sichergestellt.According to the invention, the basic shape of the
Es ist bevorzugt, dass sich die Zwischenlage 47 über 80% bis 100%, insbesondere bevorzugt über 85% bis 95%, der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements 3 erstreckt.It is preferred that the
Es ist ferner vorteilhaft, dass sich die Türschiene über 80% bis 100%, insbesondere über 90% bis 100% der gesamten Türflügelbreite eines Türflügelelements 3 erstreckt.It is also advantageous that the door rail extends over 80% to 100%, in particular over 90% to 100% of the total door leaf width of a
Die Zwischenlage 48 kann zumindest einseitig eine selbstklebende Schicht aufweisen, welche ein einfaches Fixieren der Zwischenlage 48 an der Türschiene 5 erlaubt. Ferner trägt diese Verklebung zu einer zusätzlichen Abdichtung der Zwischenlage 48 gegenüber der Türschiene 5 bei, insbesondere beim Einspritzen des Klebstoffes in die von der Zwischenlage 48 mitdefinierten Klebstoffkammern 47. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils eine selbstklebende Schicht auf zwei Seiten der Zwischenlage 48 vorzusehen.The
Ferner ist es denkbar, die Zwischenlage 48 durch einen separaten Klebstoff an der Türschiene 5 zu fixieren oder eine selbstklebende Schicht, beispielsweise in Form eines doppelseitigen Klebebandes, an der Türschiene 5 vorzusehen.Furthermore, it is conceivable to fix the
Um eine optimierte Druckverteilung und eine Reduktion von lokalen Druckspitzen von der Türschiene 5 auf die Oberfläche der Glasscheibe 34 zu erzielen, weist die Zwischenlage 48 eine Kompressibilität von 5% bis 25%, besonders bevorzugt von 5% bis 15%, gemessen nach ASTM F36/J auf.In order to achieve an optimized pressure distribution and a reduction of local pressure peaks from the
Um die Druckverteilung weiter zu optimieren, weist die Zwischenlage 48 eine Rückfederung von 30% bis 60%, bevorzugt 40% bis 50%, gemessen nach ASTM F36/J auf.In order to further optimize the pressure distribution, the
Zum Herstellen der Klebverbindung wird ein Klebstoff benutzt, dessen Viskosität in einem nicht ausgehärteten Zustand, also zu Beginn des Injektionsprozesses, bei 20°C zwischen 75.000 bis 125.000 mPas, bevorzugt zwischen 80.000 bis 110.000 mPas, gemessen nach DIN EN 12092 beträgt.To produce the adhesive bond, an adhesive is used whose viscosity in an uncured state, ie at the beginning of the injection process, at 20 ° C between 75,000 to 125,000 mPas, preferably between 80,000 to 110,000 mPas, measured according to DIN EN 12092.
Die Türschiene 5 weist zwei Auslassöffnungen 90 auf, welche zum Entlüften der Klebstoffkammern 47 und zum Anzeigen des Füllstands des Klebstoffes dienen. Nicht dargestellte Verschlusselemente sind zum Verschließen der Einfüllöffnungen 50 und der Auslassöffnungen 90 im Schiebewandsystem 1 vorgesehen.The
Die Geometrie der Klebstoffkammern 47 sowie der Einfüllöffnungen 50 und der Auslassöffnungen 90 sind bevorzugt auf die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffes, insbesondere zum Injektionszeitpunkt hin angepasst, so dass eine optimale Benetzung der zu verklebenden Flächen, vollständiges Füllen der Klebstoffkammern 47 sowie eine leichte und sichere Handhabung der Klebstoffinjektion für den Benutzer innerhalb der offenen Zeit des Klebstoffes gewährleistet ist. Als offene Zeit wird die maximale Zeitspanne verstanden, innerhalb der die Fügeteile geklebt werden müssen. Vorteilhafterweise besitzt ein Klebstoff, welcher für das erfindungsgemäße Schiebewandsystem 1 und das erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung einer Glasscheibe 34 in einem Schiebewandsystem 1 eine offene Zeit zwischen 1 bis 10 min, bevorzugt zwischen 2 bis 5 min.The geometry of the
Ferner weist der verwendete Klebstoff bevorzugt eine Zugscherfestigkeit nach etwa 5 bis 15 min, bevorzugt nach etwa 7 bis 10 min, von wenigstens ca. 5 MPa, bevorzugt wenigstens ca. 7 MPa bei 23°C gemessen nach ASTM D 1002 auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass eine zeitnahe Weiterverarbeitung bzw. Installation des geklebten Türflügelelements 3 erfolgen kann.Furthermore, the adhesive used preferably has a tensile shear strength after about 5 to 15 minutes, preferably after about 7 to 10 minutes, of at least about 5 MPa, preferably at least about 7 MPa at 23 ° C measured according to ASTM D 1002. This ensures that a timely further processing or installation of the glued
Um neben dem Kraftschluss auch eine hinreichende Adhäsionswirkung zum Tragen der Glasscheibe 34 in bzw. an der Türschiene 3 bereitzustellen, weist der Klebstoff im ausgehärteten Zustand eine Zugscherfestigkeit von mindestens 10 MPa, besonders bevorzugt mindestens 20 MPa, gemessen nach ASTM D 1002 auf einem Aluminiumsubstrat auf.In order to provide, in addition to the adhesion, a sufficient adhesion effect for supporting the
Die Türschiene weist bevorzugt eine zu den Klebstoffkammern 47 hin gerichtete Oberfläche mit einer Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,5 µm bis 5 µm, bevorzugt von 1 µm bis 2,5 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf, wodurch eine verbesserte Adhäsionswirkung des Klebstoffes auf dem Substrat bewirkt wird.The door rail preferably has a surface facing the
Jede der Auslassöffnungen 90 ist am vertikalen Ende des Türflügelelements 3, also an seiner vertikalen Stirnseite, angeordnet. Es wird hierdurch möglich, dass bei der Injektion des Klebstoffes, der Austritt des Klebstoffes nach vollständiger Füllung der Klebstoffkammer an der Stirnseite des Türflügelelements 3 beobachtet werden kann. Insbesondere aus ergonomischen Aspekten des Klebstoffinjektionsprozesses, hat sich diese Anordnung der Auslassöffnung 90 als vorteilhaft erwiesen.Each of the
Die Einfüllöffnung 50 und die Auslassöffnung 90 für jede Klebstoffkammer 47 sind an den distalen Enden der kanalförmigen Klebstoffkammer 47 angeordnet. Hierdurch wird insbesondere ein vollständiges Füllen der Klebstoffkammern 47 mit Klebstoff sichergestellt.The filling
Es ist ferner bevorzugt, dass die Auslassöffnungen 90 in der Zwischenlage 48 ausgeformt sind, so dass kein Durchsatz in der Türschiene 5 vorgesehen werden muss. Somit wird dem Benutzer nur die Einfüllöffnungen 50, bevorzugt frontseitig an der Türschiene 5 bereitgestellt. Dies erhöht die Bedien- und Montagesicherheit des Systems.It is further preferred that the
Um diese weiter zu verbessern, kann vorgesehen werden, dass die Auslassöffnungen 90 und die Einfüllöffnungen 50 voneinander verschiedene Querschnittsformen aufweisen, so dass eine Kopplung mit einer Klebstoffapplikationsvorrichtung ausschließlich über die Einfüllöffnungen 50 ermöglicht wird.To further improve this, it can be provided that the
Die Auslassöffnungen 90 sind jeweils in Bezug auf die Klebstoffkammern 47 verjüngt. Vorteilhafterweise ist jede der Auslassöffnungen 90 als kanalförmiger Schlitz in der Zwischenlage 48 ausgebildet.The
Die Öffnungsbreite des Schlitzes beträgt vorzugsweise in Bezug auf die Breite der durch die Ausstanzung in der Zwischenlage 48 definierten Grundform der Klebstoffkammer 47 zwischen 0,1 bis 0,5, bevorzugt zwischen 0,15 bis 0,25. Hierdurch wird beim Füllen der Klebstoffkammer 47 und beim Austritt des Klebstoffes diesem eine hinreichend großes hydraulischer Widerstand entgegengesetzt, der ein vollständiges Ausfüllen der Klebstoffkammer 47 begünstigt und gleichzeitig dem Benutzer durch den erhöhten Widerstand bereits vor dem Austritt des Klebstoffes aus der Auslassöffnung 90 haptisch signalisieren kann, dass der Klebstoffinjektionsprozess kurz vor dem Abschluss steht.The opening width of the slot is preferably between 0.1 to 0.5, preferably between 0.15 to 0.25, with respect to the width of the basic shape of the
Um eine hinreichende Reaktionszeit für den Benutzer zwischen der voran beschriebenen Widerstandserhöhung und dem Austritt des Klebstoffes aus der Auslassöffnung 90 bereit zu stellen, weist die Länge der kanalartigen Auslassöffnung 90 bezogen auf die Länge der kanalartigen Klebstoffkammern 47 ein Verhältnis von 0,1 bis 0,75, bevorzugt von 0,25 bis 0,5 auf.In order to provide a sufficient reaction time for the user between the resistance increase described above and the exit of the adhesive from the
Nachfolgend wird das Befestigungsverfahren einer Glasscheibe 34 im erfindungsgemäßen Schiebewandsystem 1 erläutert.The fastening method of a
In einem ersten Schritt wird eine nicht tragende Verbindung zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 durch die Befestigung der Türschiene 5 an der Glasscheibe 34 mit einer geringen, nur der Lagesicherung der Türschiene 5 an der Glasscheibe 34 dienenden Klemmkraft hergestellt, nachdem die Zwischenlage 48, in welcher die zwei Ausnehmungen 49 ausgestanzt worden sind, zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 eingelegt worden ist. In einem zweiten Schritt wird eine tragende Verbindung zwischen der Türschiene 5 und der Glasscheibe 34 durch eine Verklebung der Türschiene 5 mit der Glasscheibe 34 erzielt.In a first step, a non-load-bearing connection between the
Zum besseren Verständnis des zweiten Schrittes des Befestigungsverfahrens ist in den
Durch die Verklebung der Glasscheibe 34 mit der Türschiene 5 ist die Funktionalität des Türflügelelements 3 auf lange Zeit gesichert. Ferner beschleunigt die einfache Zuführung des Klebstoffes die Montage.By gluing the
Vorzugsweise ist der Türbetätiger 52 in die Türschiene 5 integriert und über einen Hebelarm 53 mit einem Gleitelement 54 verbunden, wobei das Gleitelement 54 im Befestigungsprofil 4 in einer Führung 55 geführt ist. Alternativ kann der Türbetätiger 52 im Befestigungsprofil 4 und das Gleitelement 54 in der Türschiene 5 angeordnet sein. Das Türflügelelement 3c ist in den
Die Führung 55, welche einstückig mit der Türschiene 5 ausgebildet ist, ist an einem der Deckenführung 2 abgewandten Ende des Befestigungsprofils 4 angeordnet. Insbesondere ist die Führung 55 als Nut ausgebildet.The
Das Befestigungsprofil 4, die Führung 55, das Gleitelement 54 und die Deckenführung 2 sind auf der Mittellinie M angeordnet. Dadurch ist ein kompakter Aufbau möglich.The
Wie aus
Die Nulllage des Türbetätigers 52 ist einstellbar. Vorzugsweise kann die Nulllage über ein Spiel von in der Türschiene 5 angeordneten Bauteilen des Türbetätigers 52 auf einen Öffnungswinkel von 0 Grad eingestellt werden.The zero position of the
Um das Türflügelelement 3c in das Schiebewandsystem 1 zu montieren, wird zuerst die Deckenführung 2 an einer Decke des Gebäudes angebracht. Danach wird das Gleitelement 54 in die Führung 55 eingeschoben, wobei das Gleitelement 54 in einem montierten Zustand in der Führung 55 verschiebbar angeordnet ist. Nachfolgend wird das Türflügelelement 3c in die Deckenführung 2 eingeschoben. Anschließend wird der Türbetätiger 52 über den Hebelarm 53 mit dem Gleitelement 54 verbunden. Alternativ können das Anbringen der Deckenführung 2 an der Decke und das Einschieben des Gleitelements 54 in die Führung 55 in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. Außerdem kann das Einschieben des Gleitelements 54 in die Führung 55 nach dem Einschieben des Türflügelelements 3 in die Deckenführung durchgeführt werden.In order to mount the door leaf element 3 c in the sliding
Um in der Lage zu sein, die Funktionsweise des Türflügelelements 3c je Anwendung anzupassen, weist das dritte Türflügelelement 3c, wie schon erwähnt, einen zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 auf. Durch den zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 kann die Verschwenkbarkeit der Türschiene 5 in Bezug auf das Befestigungsprofil 4 und/oder die Verschiebbarkeit des Türflügelelements 3c in Bezug auf die Deckenführung 2 verhindert werden.In order to be able to adapt the operation of the door leaf element 3c per application, the third door leaf element 3c, as already mentioned, has a two-
Der Verriegelungsmechanismus 6 ist mit einem Verriegelungselement 57 versehen, welches zwischen einer ersten Position A, einer zweiten Position B und einer dritten Position C am Befestigungsprofil 4 bewegbar angeordnet ist. Die erste Position A, die zweite Position B und die dritte Position C sind in den
Vorzugsweise ist das Verriegelungselement 57 drehbar um eine zweite Drehachse R am Befestigungselement 4 angeordnet, wobei die zweite Drehachse R senkrecht zu der größten Fläche des Türflügelelements 3c bzw. zur Mittellinie M ist. Somit kann das Verriegelungselement 57 durch Verdrehung in die erste Position A, die zweite Position B und die dritte Position C überführt werden. Besonders bevorzugt umfasst das Verriegelungselement 57 ein Teilzahnradelement 59, welches unmittelbar durch eine Schnecke 60 betätigbar ist. Durch die Selbsthemmung der Schnecke 60 ist eine sichere Verriegelung möglich. Des Weiteren weist das Verriegelungselement 57 einen Verstärkungsbereich 86 auf, wodurch eine sichere und stabile Verriegelung bereitgestellt ist.Preferably, the locking
Der Verriegelungsmechanismus 6 umfasst ferner ein erstes Gehäusebauteil 61, ein zweites Gehäusebauteil 62 und ein drittes Gehäusebauteil 63.The
Das erste Gehäusebauteil 61 ist mit der Deckenführung 2 außerhalb der Deckenführung 2 verbunden. Insbesondere weist das erste Gehäusebauteil 61 einen Anschlag (nicht gezeigt) auf, an welchem das Teilzahnradelement 59 und der Verstärkungsbereich 86 in der ersten Position A anliegen (
Das Verriegelungselement 57 ragt in der ersten Position A über das zweite Gehäusebauteil. Das als Teilzahnradelement 59 ausgebildete Verriegelungselement 57 weist einen Radius r auf, so dass ein Verhältnis zwischen dem Radius r und einer Länge x in vertikaler Richtung, welche sich zwischen der Drehachse R und einer dem ersten Gehäusebauteil 61 zugewandten Außenfläche des dritten Gehäusebauteils 63 erstreckt, in einem Bereich von 2 bis 3 liegt (
Das zweite Gehäusebauteil 62 ist außen mit der Türschiene 5 verbunden und weist eine Gehäusenut 64 auf, in welche das Verriegelungselement 57 in der zweiten Position B eingreift (
Um den Verriegelungszustand des Türflügelelements 3c zu ändern, wird die Schnecke 60 mittels eines Werkzeugs betätigt. Dafür ist im zweiten Gehäusebauteil 62 eine Zugangsausnehmung 83 vorgesehen, durch welche Zugang auf die Schnecke 60 gewährt wird.In order to change the locking state of the door leaf element 3c, the
Zum Anzeigen des Verriegelungszustands des Türflügelelements 3c ist der Verriegelungsmechanismus 6 mit einer Anzeigeeinrichtung 58 versehen, welche mit dem Verriegelungselement 57 teilweise gekoppelt ist. Der Verriegelungsmechanismus 6 wird anhand der
Die teilweise Kopplung der Anzeigeeinrichtung 58 mit dem Verriegelungselement 57 bedeutet, dass nicht alle Bauteile der Anzeigeeinrichtung 58 mit dem Verriegelungselement 57 verbunden sind. Insbesondere weist die Anzeigeeinrichtung 58 ein erstes Anzeigeelement 67 und ein zweites Anzeigeelement 68 auf. Das erste Anzeigeelement 67 ist am Verriegelungselement 57 drehbar angeordnet und das zweite Anzeigeelement 68 ist drehfest mit dem Verriegelungselement 57 gekoppelt. Ferner überlappen sich teilweise das erste Anzeigeelement 67 und das zweite Anzeigeelement 68. Diese Überlappung ergibt sich durch die Form des ersten Anzeigeelements 67 und des zweiten Anzeigeelements 68. Insbesondere sind das erste Anzeigeelement 67 als eine L-förmige Platte und das zweite Anzeigeelement 68 als eine im Wesentlichen rechteckige Platte ausgebildet. Um ein einfaches Erkennen des Verriegelungszustands zu ermöglichen, sind das erste Anzeigeelement 67 und das zweite Anzeigeelement 68 mit unterschiedlichen Farben versehen.The partial coupling of the
Die Anzeigeeinrichtung 58 weist ferner eine erste Ausnehmung 69 und eine zweite Ausnehmung 70 auf, welche im dritten Gehäusebauteil 63 angeordnet sind. Durch die erste Ausnehmung 69 und die zweite Ausnehmung 70 ist eine relative Lage zwischen dem ersten Anzeigeelement 67 und dem zweiten Anzeigeelement 68 gegeben. Das erste Anzeigeelement 67, welches in der Regel durch die erste Ausnehmung 69 und die zweite Ausnehmung 70 sichtbar ist, kann in der ersten Ausnehmung 57 und/oder in der zweiten Ausnehmung 58 durch das zweite Anzeigeelement 68 je nach Verriegelungszustand des Türflügelelements 3c verdeckt werden.The
So ist in der ersten Position A des Verriegelungselements 57, welche einer Blockierung der Verschiebbarkeit des Türflügelelements 3c in der Deckenführung 2 entspricht, das erste Anzeigeelement 67 in der ersten Ausnehmung 69 durch das zweite Anzeigeelement 68 verdeckt und in der zweiten Ausnehmung 70 sichtbar (
Um auf einfache und zuverlässige Art Zugluft zu verringern bzw. eine verbesserte Dichtheit des Schiebewandsystems 1 sicherzustellen und zugleich die Glaskanten der Glasscheiben 34 zu schützen, sind im Schiebwandsystem 1 mehrere Dichtungen in Form von Bürsten vorhanden. Insbesondere sind zwei Bürsten 71 jeweils beiderseits der Mittellinie M am Befestigungsprofil 4 eines Türflügelelements 3 angeordnet, um einen Spalt zu der Deckenführung 2 abzudichten (
In
Weiterhin weist die erste Bürstenaufnahme 74 einen ersten Aufnahmebereich 78 und einen zweiten Aufnahmebereich 79 auf, wobei der erste Aufnahmebereich 78 in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Aufnahmebereichs 79 angeordnet ist. Vorzugsweise sind der erste Aufnahmebereich 78 und der zweite Aufnahmebereich 79 als Einschubkanäle ausgebildet. So können die ersten Bürsten 71 auf einfache Weise in das Türflügelelement 3 montiert und in vertikaler Richtung eingestellt werden, indem die ersten Bürsten 71 jeweils in den ersten Aufnahmebereich 78 oder in den zweiten Aufnahmebereich 79 eingeschoben werden.Furthermore, the
Ferner sind die zweiten Bürsten 72 in zweiten Bürstenaufnahmen 85 verschiebbar am Befestigungsprofil 4 und an den Türschienen 5 des Türflügelelements 3 aufgenommen. Weiterhin sind die zweiten Bürstenaufnahmen 85 beiderseits der Mittellinie M angeordnet. Die zweiten Bürstenaufnahmen 85 sind als Nuten ausgebildet, in welchen die zweiten Bürsten 72 formschlüssig aufgenommen sind.Further, the second brushes 72 are slidably received in
In den
Die erste Bürste 71 umfasst einen ersten Basisbereich 81 und einen ersten Besatz 82, wobei der erste Besatz 82 im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Auf ähnliche Weise weist die zweite Bürste 72 einen zweiten Basisbereich 87 und einen zweiten Besatz 88 auf, welcher im Querschnitt ebenso trapezförmig ist.The
Der erste Besatz 82 der ersten Bürste 71 ist aus Polyamid, bevorzugt Polyamid 6.6, insbesondere mit einem Faserdurchmesser des ersten Besatzes 82 von 0,025 mm bis 0,25 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,05 bis 0,2 mm ausgebildet.The first trimming 82 of the
Der zweite Besatz 88 der zweiten Bürste 72 ist aus Polypropylen, insbesondere mit einem Faserdurchmesser des zweiten Besatzes 88 von 0,01 mm bis 0,2 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,025 bis 0,1 mm, ausgebildet.The second trimming 88 of the
Der erste Besatz 82 kann bevorzugt eine erste Besatzschrägstellung von 0° bis 10° in Längsrichtung der ersten Bürste 71 und der zweite Besatz 88 eine zweite Besatzschrägstellung von 0° bis 10° in Längsrichtung der zweiten Bürste aufweisen. Somit kann die erste Bürste besser an unterschiedliche Formen der Deckenführung oder Temperaturschwankungen angepasst werden, um eine ausreichende Dichtheit zu gewährleisten. Ferner können potentielle, durch das Montieren verursachte Abweichungen der relativen Position zwischen dem Befestigungsprofil und der Deckenführung und/oder zwischen benachbarten Türflügelelementen durch die Schrägstellung des ersten Besatzes und/oder des zweiten Besatzes ausgeglichen werden.The
In vorteilhafter Weise kann der erste Besatz 82 eine erste Besatzbreite von 2 mm bis 5 mm und eine erste Besatzhöhe von 1 cm bis 2,5 cm, bevorzugt von 1,5 cm bis 2 cm, aufweisen. Die zweite Bürste 72 weist eine zweite Besatzbreite bevorzugt zwischen 2 mm bis 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 3 mm bis 7,5 mm, und eine zweite Besatzhöhe bevorzugt zwischen 1 cm bis 2,5 cm, insbesondere bevorzugt 1 cm bis 1,5 cm, auf.Advantageously, the first trimming 82 can have a first trimming width of 2 mm to 5 mm and a first trimming height of 1 cm to 2.5 cm, preferably of 1.5 cm to 2 cm. The
Ferner bevorzugt ist die Biegesteifigkeit der ersten Bürste 71 größer als die Biegefestigkeit der zweiten Bürste 72. Die Borsten bzw. Fasern, aus welchen die Besätze 82, 88 der Bürsten 71, 72 ausgebildet sind, weisen eine ausreichende Biegesteifigkeit auf, um eine hinreichend gute Dichtheit der ersten Bürste 71 und der zweiten Bürste 72 gegenüber mechanischen oder pneumatischen Einflüssen aufzuweisen, anderseits jedoch keine Beschädigung der Oberflächen von Boden- und/oder Deckenführungen beim Bewegen der Türflügelelemente 3 in dem Schiebewandsystem 1 hervorzurufen. Dies ist wichtig, da insbesondere im Bodenbereich neben schleif- und kratzresistenten mineralischen Bodenbelägen auch vermehrt Werkstoffe, wie Holz zum Einsatz kommen, deren Schleif- und Kratzanfälligkeit deutlich höher ist.Further preferably, the bending stiffness of the
Besonders bevorzugt weist das Material des ersten Besatzes 82 eine erste Biegesteifigkeit zwischen 0,07 Nmm2 und 0,3 Nmm2, bevorzugt zwischen 0,07 Nmm2 und 0,15 Nmm2 auf. Das Material des zweiten Besatzes 88 weist eine zweite Biegesteifigkeit von 0,064 Nmm2 auf. Die Messung der Biegesteifigkeit kann nach DIN EN ISO 22254 erfolgen.Particularly preferably, the material of the first trimming 82 has a first bending stiffness between 0.07 Nmm 2 and 0.3 Nmm 2 , preferably between 0.07 Nmm 2 and 0.15 Nmm 2 . The material of the second trimming 88 has a second bending stiffness of 0.064 Nmm 2 . The bending stiffness can be measured according to DIN EN ISO 22254.
Der Spalt zwischen den zwei benachbarten Türflügelelementen 3 kann mit der Zeit aufgrund der häufigen Benutzung bzw. zueinander relativen Bewegung sowie Wärmeausdehnung oder Wärmekontraktion variieren. Die Spalte können auch zwischen unterschiedlichen benachbarten Türflügelelementen unterschiedlich sein. Da das zweite Besatzmaterial der zweiten Bürste 72 weich ausgebildet ist, können diese Variationen ausgeglichen werden. Variationen des Spalts zwischen dem Befestigungsprofil 4 und der Deckenführung 2 sind in der Regel kleiner, insbesondere wenn eine einzige einstückige Deckenführung 2 für alle Türflügelelemente benutzt wird, wodurch eine niedrigere Biegesteifigkeit begründet ist.The gap between the two adjacent
Die erste Bürste 71 weist eine erste Kunststofffolie 80a und die zweite Bürste 72 eine zweite Kunststofffolie 80b auf, wobei die erste Kunststofffolie 80a in der ersten Bürste 71 und die zweite Kunststofffolie 80b in der zweiten Bürste 72 mittig angeordnet ist..The
Vorzugsweise ist die erste Kunststofffolie 80a aus Polyethylen gefertigt. Insbesondere weist Polyethylen eine hohe Zähigkeit und Bruchdehnung, ein gutes Gleitverhalten, einen geringen Verschleiß, eine große Temperaturbeständigkeit und eine sehr geringe Wasseraufnahme auf.Preferably, the first plastic film 80a is made of polyethylene. In particular, polyethylene has a high toughness and elongation at break, a good sliding behavior, a low wear, a high temperature resistance and a very low water absorption.
Um die unterschiedlichen, wie schon beschrieben, Erfordernisse an Dichtheit zu erfüllen, sind vorzugsweise die erste Kunststofffolie 80a einlagig und die zweite Kunststofffolie 80b zweilagig ausgebildet.In order to fulfill the different requirements of tightness, as already described, preferably the first plastic film 80a is single-layered and the second plastic film 80b is double-layered.
Die erste Kunststofffolie 80a weist vorzugsweise eine erste Folienstärke zwischen 30 µm und 200 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 50 µm und 150 µm, auf. Die zweite Kunststofffolie 80b weist eine zweite Folienstärke zwischen 30 µm bis 200 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 50 µm bis 150 µm, auf. Über die Materialstärke kann die Flexibilität der ersten Bürsten 71 und der zweiten Bürsten 72 kontrolliert werden. Die spezifizierten Folienstärken zeigen eine optimale Dichtwirkung.The first plastic film 80a preferably has a first film thickness between 30 .mu.m and 200 .mu.m, particularly preferably between 50 .mu.m and 150 .mu.m. The second plastic film 80b has a second film thickness between 30 .mu.m to 200 .mu.m, particularly preferably between 50 .mu.m and 150 .mu.m. The material strength of the flexibility of the
Vorteilhafterweise beträgt eine erste Folienhöhe der ersten Kunststofffolie 80a in der ersten Bürste 71 zwischen 100% und 150 %, bevorzugt zwischen 105% und 125%, der ersten Besatzhöhe eines ersten Besatzes 82 der ersten Bürste 71. Die zweite Kunststofffolie 80b in der zweiten Büste 72 weist eine zweite Folienhöhe zwischen 100 % und 150%, bevorzugt zwischen 105% und 125%, der zweiten Besatzhöhe eines zweiten Besatzes 88 der zweiten Bürste 72 auf.Advantageously, a first film height of the first plastic film 80a in the
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die erste Kunststofffolie 80a im in der ersten Bürste 71 angeordneten Zustand um 2% bis 20%, bevorzugt um 5% bis 10%, gegenüber einer ersten Bürstenhöhe nach innen, zum ersten Basisbereich 81 der ersten Bürste 71 und die zweite Kunststofffolie im in der zweiten Bürste 72 angeordneten Zustand um 2% bis 20%, bevorzugt um 5% bis 10%, gegenüber einer zweiten Bürstenhöhe nach innen, zu einem zweiten Basisbereich 87 der zweiten Bürste 72 hin zurückversetzt sind. Hierdurch wird ein gutes Ineinandergreifen der zweiten Kunststofffolien 80b zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung und folglich eine verbesserte Dichtwirkung bewirkt.In this context, it is advantageous if the first plastic film 80a in the state arranged in the
Um eine ausreichende Dichtheit sicherzustellen, ohne den Boden und/oder die Deckenführung 2 zu beschädigen, kontaktiert bevorzugt jede der ersten Bürsten 71 mit einem Anpressdruck von 0,01 N/mm2 bis 0,5 N/mm2 den Boden und/oder die Deckenführung 2.In order to ensure sufficient tightness without damaging the bottom and / or the
Besonders bevorzugt greift der zweite Besatz 88 von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 ineinander. Somit kann sichergestellt werden, dass die benachbarten Türflügelelemente 3 gegeneinander abgedichtet bleiben, auch wenn der Spalt durch z.B. Verschleiß der zweiten Bürste 72 größer wird.Particularly preferably, the
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die zweiten Besätze 88 von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 einen Überdeckungsgrad von 2% bis 20%, bevorzugt von 5% bis 15 % bezogen auf die zweite Besatzhöhe der zweiten Bürsten 72 auf.According to a preferred embodiment of the present invention, the
Die beiden Lagen der zweiten Kunststofffolie 80b im in der zweiten Bürste 72 angeordneten Zustand weisen eine im Wesentlichen gleiche zweite Folienhöhe auf. Dies führt zu einer gleichmäßigen Belastung und damit zu einem vergleichbaren Verschleiß der beiden Lagen.The two layers of the second plastic film 80b in the state arranged in the
Ferner grenzen die beiden Lagen der zweiten Kunststofffolie 80b unmittelbar aneinander an, insbesondere ohne Zwischenanordnung von Borstenfasern. Somit bilden die beiden Lagen eine Einheit, welche besser mechanische oder pneumatische Einflüsse aushalten kann und eine verbesserte Dichtheit bewirkt.Furthermore, the two layers of the second plastic film 80b directly adjoin one another, in particular without interposition of bristle fibers. Thus, the two layers form a unit which can better withstand mechanical or pneumatic influences and causes improved tightness.
Insbesondere weisen die zweiten Kunststofffolien 80a von sich gegenüberliegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 in der Verschlussstellung der Türflügelelemente 3 im Schiebewandsystem 1 einen Überdeckungsgrad von 1% bis 20 %, bevorzugt von 2% bis 10% bezogen auf die zweite Folienhöhe der zweiten Bürsten 72 auf. Durch die Überdeckung der zweiten Kunststofffolien 80b in der Verschlussstellung kann die Dichtwirkung noch weiter optimiert werden.In particular, the second plastic foils 80a of opposing
Ferner bevorzugt sind die zweiten Bürsten 72 von sich gegenüber liegenden zweiten Bürsten 72 zweier benachbarter Türflügelelemente 3 im Wesentlichen identisch.Further preferably, the second brushes 72 are substantially identical to opposing second brushes 72 of two adjacent
Das erfindungsgemäße Schiebewandsystem weist insbesondere eine Luftdurchlässigkeit bezogen auf die Fugenlänge von 5 m3/hm bis 20 m3/hm, bevorzugt 10 m3/hm bis 20 m3/hm, bei einem Differenzdruck von 200 Pa, gemessen nach EN1026, auf.The sliding wall system according to the invention in particular has an air permeability based on the joint length of 5 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, preferably 10 m 3 / hm to 20 m 3 / hm, at a differential pressure of 200 Pa, measured according to EN1026 on.
- 11
- SchiebewandsystemSliding wall system
- 22
- Deckenführungceiling leadership
- 3, 3a, 3b, 3c3, 3a, 3b, 3c
- TürflügelelementDoor leaf element
- 44
- Befestigungsprofilmounting profile
- 55
- Türschienedoor rail
- 66
- doppelseitiger Verriegelungsmechanismusdouble-sided locking mechanism
- 77
- einseitiger Verriegelungsmechanismusone-sided locking mechanism
- 88th
- dreiseitiger Verriegelungsmechanismusthree-sided locking mechanism
- 99
- Rahmenframe
- 10, 10a, 10b, 10c10, 10a, 10b, 10c
- Schienerail
- 1111
- Weicheswitch
- 1212
- erster Schlitz (Schiene)first slot (rail)
- 1313
- zweiter Schlitz (Weiche)second slot (switch)
- 1414
- Bogenbow
- 1515
- Abzweigjunction
- 1616
- Umlenkelementdeflecting
- 1717
- Innenseite des AbzweigsInside the branch
- 18, 18a, 18b, 18c18, 18a, 18b, 18c
- Verbindungseinrichtungconnecting device
- 19, 19a, 19b, 19c19, 19a, 19b, 19c
- Steckelementplug-in element
- 20, 20a, 20b, 20c20, 20a, 20b, 20c
- Nut der SchieneGroove of the rail
- 21, 21a, 21b21, 21a, 21b
- Nut der WeicheGroove of the switch
- 2222
- Aufnahme für SicherungselementHolder for securing element
- 2323
- Rollenwagenroller carriage
- 2424
- Grundkörper des RollenwagensBasic body of the roller carriage
- 2525
- Laufrollecaster
- 2626
- Führungsrolleleadership
- 2727
- Rollenkörperroller body
- 2828
- Rollenflächeroller plane
- 2929
- Lauffläche der DeckenführungRunning surface of the ceiling guide
- 3030
- Klotz (Rollenwagen)Klotz (roller carriage)
- 3131
- geschlossenes Kugellagerclosed ball bearing
- 3232
- Achseaxis
- 3333
- Rändelungknurling
- 3434
- Glasscheibepane
- 3535
- Sicherungsvorrichtungsafety device
- 3636
- Drehlagerpivot bearing
- 3737
- Hülseshell
- 3838
- Drehelement (Drehzapfen)Rotary element (pivot)
- 3939
- balliger Bereichcrowned area
- 4040
- Sicherungselement (Klemmblech)Securing element (clamping plate)
- 4141
- erste Ausnehmung des Versicherungselementsfirst recess of the insurance element
- 4242
- zweite Ausnehmung des Versicherungselementssecond recess of the insurance element
- 4343
- Halterungselement (Klotz)Retaining element (block)
- 4444
- Muttermother
- 4545
- KeilsicherungsscheibeWedge lock washer
- 4646
- Schraubenscrew
- 4747
- Klebstoffkammerglue chamber
- 4848
- Zwischenlageliner
- 4949
- Ausnehmung der ZwischenlageRecess of the intermediate layer
- 5050
- Einlassöffnung/EinfüllöffnungInlet / filling opening
- 5151
- KlebstoffinjektorKlebstoffinjektor
- 5252
- Türbetätigerdoor actuators
- 5353
- Hebelarmlever arm
- 5454
- GleitelementSlide
- 5555
- Führung für GleitelementGuide for sliding element
- 5656
- erste Drehachsefirst axis of rotation
- 5757
- Verriegelungselementlocking element
- 5858
- Anzeigeeinrichtungdisplay
- 5959
- TeilzahnradelementPart gear member
- 6060
- Schneckeslug
- 6161
- erstes Gehäuseteilfirst housing part
- 6262
- zweites Gehäuseteilsecond housing part
- 6363
- drittes Gehäuseteilthird housing part
- 6464
- Gehäusenuthousing groove
- 6565
- Armbereicharm area
- 6666
- Stiftpen
- 6767
- erstes Anzeigeelementfirst display element
- 6868
- zweites Anzeigeelementsecond display element
- 6969
- erste Ausnehmungfirst recess
- 7070
- zweite Ausnehmungsecond recess
- 7171
- erste Bürstefirst brush
- 7272
- zweite Bürstesecond brush
- 7474
- erste Bürstenaufnahmefirst brush holder
- 7575
- U-förmiger Bereich der ersten BürstenaufnahmeU-shaped area of the first brush holder
- 7676
- Kanal im BefestigungsprofilChannel in the fastening profile
- 7777
- KraftschlussverbindungPositive connection
- 7878
- erster Aufnahmebereichfirst recording area
- 7979
- zweiter Aufnahmebereichsecond recording area
- 80a80a
- erste Kunststofffoliefirst plastic film
- 80b80b
- zweite Kunststofffoliesecond plastic film
- 8181
- erster Basisbereichfirst base area
- 8282
- erster Besatzfirst stocking
- 8383
- ZugangsausnehmungZugangsausnehmung
- 8585
- zweite Bürstenaufnahmesecond brush holder
- 8686
- Verstärkungsbereichgain range
- 8787
- zweiter Basisbereichsecond base area
- 8888
- zweiter Besatzsecond stocking
- 8989
- KrafteinleitungspunktForce application point
- 9090
- Auslassöffnungoutlet
- 9191
- erste Sichtfläche der Weichefirst visible surface of the switch
- 9292
- zweite Sichtfläche der Weichesecond visible surface of the switch
- 9393
- dritte Sichtfläche der Weichethird visible surface of the switch
- 9494
- erste Sichtfläche der Schienefirst visible surface of the rail
- 9595
- zweite Sichtfläche der Schienesecond visible surface of the rail
- 9696
- abgefaste Flächen (Versicherungselement/Klemmblech)chamfered surfaces (insurance element / clamping plate)
- aa
- Öffnungswinkelopening angle
- bb
- Öffnungswinkelopening angle
- AA
- erste Position des Verriegelungselementsfirst position of the locking element
- BB
- zweite Position des Verriegelungselementssecond position of the locking element
- CC
- dritte Position des Verriegelungselementsthird position of the locking element
- Ee
- virtuelle Ebenevirtual level
- LL
- Längsrichtung des TürflügelelementsLongitudinal direction of the door leaf element
- MM
- Mittelliniecenter line
- RR
- zweite Drehachsesecond axis of rotation
- VV
- Verschieberichtungdisplacement direction
- zz
- Breite des TürflügelelementsWidth of the door leaf element
- rr
- Radius des TeilzahnradelementsRadius of the Teilzahnradelements
- xx
- Länge im dritten GehäusebauteilLength in the third housing component
- l1l1
- erste Länge von zwei Seiten der Weichefirst length of two sides of the switch
- l2l2
- zweite Länge von vier Seiten der Weichesecond length of four sides of the switch
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14198057.3A EP3034740B1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Slidable wall system with an optimized optical impression |
ES14198057.3T ES2691819T3 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Sliding wall system with optimized optical impression |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14198057.3A EP3034740B1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Slidable wall system with an optimized optical impression |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP3034740A1 true EP3034740A1 (en) | 2016-06-22 |
EP3034740B1 EP3034740B1 (en) | 2018-07-18 |
Family
ID=52023376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14198057.3A Active EP3034740B1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Slidable wall system with an optimized optical impression |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3034740B1 (en) |
ES (1) | ES2691819T3 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3614803A (en) * | 1969-04-07 | 1971-10-26 | American Metal Climax Inc | Door track |
GB1529458A (en) * | 1975-11-28 | 1978-10-18 | Bennett Ltd T | Door assemblies |
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-
2014
- 2014-12-15 EP EP14198057.3A patent/EP3034740B1/en active Active
- 2014-12-15 ES ES14198057.3T patent/ES2691819T3/en active Active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2691819T3 (en) | 2018-11-28 |
EP3034740B1 (en) | 2018-07-18 |
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