EP3034685A1 - Dampferzeugungssystem, dampfbügeleinrichtung sowie verfahren zum betreiben eines dampferzeugungssystems - Google Patents

Dampferzeugungssystem, dampfbügeleinrichtung sowie verfahren zum betreiben eines dampferzeugungssystems Download PDF

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EP3034685A1
EP3034685A1 EP15200412.3A EP15200412A EP3034685A1 EP 3034685 A1 EP3034685 A1 EP 3034685A1 EP 15200412 A EP15200412 A EP 15200412A EP 3034685 A1 EP3034685 A1 EP 3034685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
pump
generating system
reduced
steam generating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15200412.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volkmar Friedrich
Martin Goldaracena Jaca
Elzbieta Dorota Jaromirska
Stefano Lavezzari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3034685A1 publication Critical patent/EP3034685A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/282—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water or steam circulating in tubes or ducts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs

Definitions

  • the invention relates to a steam generating system comprising a steam generator designed in particular as a high-pressure steam generator, a reservoir and a pump for conveying water from the reservoir to the steam generator.
  • the invention also relates to a steam ironing device with such a steam generating system and a method for operating a steam generating system.
  • a steam generating system of the type mentioned steam is generated in the steam generator, which is provided for further use, for example in a steam ironing device.
  • the pump For pumping water from the reservoir to the steam generator, where the water is evaporated, the pump is on the one hand with the reservoir and on the other hand with the steam generator, such as a steam boiler, in connection.
  • the pump is usually designed for such operation that it is at least then operated and supplied with a voltage for this, when a need for a supply of water to the steam generator is determined.
  • a steam generating system of the type mentioned noise which may have two sources, namely on the one hand the pump and on the other hand, the steam generated in the steam generator itself, both in the steam generation process as well as the exit from an outlet opening or for example when flowing through in a Soleplate of a steam iron applied channels audible noise causes.
  • the generated sounds can be perceived as disturbing by a user. It is therefore desirable to reduce the noise occurring during operation of the steam generating system.
  • WO 2013/068870 A1 It is proposed to arrange at a steam generator iron in a channel through which steam flows, a flow stabilizing element to the at Flowing through the channel with steam to minimize noise and minimize the flow resistance in the channel.
  • a flow stabilizing element to the at Flowing through the channel with steam to minimize noise and minimize the flow resistance in the channel.
  • calcium deposits and leaks may occur after prolonged use;
  • the noise reduction effect can decrease over time.
  • the noise generated by the steam outlet is perceived by many users as less disturbing, since the noise is directly subject to the user's control, namely by operation of a steam button in the operation of the steam ironing device, whereby the steam outlet is triggered. It may even be desirable for a user to receive feedback from an acoustic signal that a shot of steam is actually being carried out. So will in DE 20 2011 106 502 U1 proposed that in a mouth region of a steam injection channel of a steam ironing device, a sound generator is arranged, which generates a sound in the case
  • the noise caused directly by the pump is not significantly affected. This is often felt by a user as much more disturbing because it is not subject to immediate control by the user.
  • WO 2013/011473 A2 is a household appliance known, which may be about a steam iron or a coffee machine, in which a pump is connected to a water reservoir and a boiler to promote water from the water reservoir into the boiler.
  • a pump is connected to a water reservoir and a boiler to promote water from the water reservoir into the boiler.
  • vibrations are transmitted to the housing and transmitted as sound or noise to the environment.
  • the pump is provided with two leaf springs mounted on opposite sides of the pump so that the pump can move in the opposite direction of the movement of a driving member.
  • additional components are necessary for this, resulting in a more complex structure and higher costs.
  • the emanating from the pump structure-borne noise can be minimized, while the sound power level is largely unaffected.
  • a steam generating system of the type mentioned, a steam ironing device with such a steam generating system and a method for operating a steam generating system to be specified wherein said disadvantages are avoided as possible.
  • With the invention is to be facilitated to reduce the noise generated during operation, without a reduction in reliability, an increase in the cost and / or a limitation of the available steam generating capacity or ironing performance must be taken into account.
  • the solution of the object is achieved by a steam generating system with the features of claim 1, by a steam ironing device with the features of claim 9 and by a method having the features of claim 11.
  • a steam generating system comprises a steam generator for providing steam under steam pressure, a reservoir and a pump for conveying water from the reservoir to the steam generator.
  • the steam generator is in particular a high-pressure steam generator according to IEC 60355, ie in particular a steam generator, which is designed to generate steam in a steam boiler with a pressure of more than 50 kPa.
  • the steam generator is preferably designed as a steam boiler or pressure vessel with at least one heating element, which serves for heating and evaporation of the steam boiler or the pressure vessel supplied water.
  • a steam valve can be provided, by which the forwarding of the generated steam to a steam outlet, which can be arranged for example in a soleplate of a steam iron, can be controlled.
  • the pump delivers water from the reservoir to the steam generator, which is evaporated there, the pump in particular operated in such a way is that in the steam generator, a desired amount of water is available, which is heated by the heating element, so that a steam amount is provided below a desired vapor pressure and can be supplied, for example, a steam outlet.
  • the pump is controlled according operable, for example, controlled by a control device of the steam generating system demand-dependent switching on and off.
  • the pump can be designed in particular as a piston or diaphragm pump.
  • a steam generating system is designed in particular for generating steam for operating a household appliance, for example a steam ironing device, and may in particular be comprised by the domestic appliance or the steam ironing device.
  • a pump power of the pump is adjustable.
  • the amount of water delivered by the pump per unit of time can be adjusted by adjusting the pumping power.
  • the noise caused by the pump can be influenced, for example by reducing the pumping power, both the sound power level of the pump and the structure-borne noise and corresponding vibrations caused by the movement of the piston of a piston pump can be reduced.
  • a reduction of the pumping power achieves a reduction of the noise development and, on the other hand, a reduced pumping power is sufficient in many cases to achieve a desired result, for example a desired ironing result. If a higher pumping capacity of the pump and thus an increased steam generation is required, for example, to iron out particularly stubborn creases of an ironing, a correspondingly higher pumping power of the pump can be adjusted. If such a higher steam generating capacity or ironing capacity is not required, it is possible to work with a reduced pumping capacity and a correspondingly reduced generation of steam and thus a reduced noise development.
  • the pump is adjustable to a lower pumping power, if such is sufficient to achieve a desired result, such as an ironing result, and can be set to a higher pumping capacity, if such is necessary for the desired result, is a total of Reduction by the pump caused noise development achievable. Nevertheless, if necessary, a high steam generating capacity or ironing capacity is available. In a surprisingly simple way, a reduction of the noise development can be achieved without having to accept a reduction in the maximum available steam generating capacity or ironing capacity as well as the durability and reliability of the steam generating system or an increase in costs.
  • the pump power is adjustable by adjusting the voltage at which the pump is operated.
  • the electrical power of the pump can be influenced.
  • the pump is turned on or off due to a detected water demand by a control device, thereby the recorded in the on state electrical power of the pump, depending on the pressure conditions in the steam generator, changed. This allows a particularly simple, reliable and cost-effective design.
  • the pump power can be set in at least two stages, in particular at least one operating mode of the pump with a non-reduced, maximum pump power and at least one operating mode with a pump power reduced on the other hand are available.
  • the reduced pumping capacity is determined such that in many cases a sufficient steam supply, for example when using the steam generating system in a steam ironing device for many types of textiles a sufficient ironing result, can be achieved, so that the maximum pumping power is necessary only in a few cases. In this case, a noise reduction at each pump power, which is less than 100% of the unreduced pump power, usually achievable.
  • the reduced pump power is about 50-80%, more preferably 65%, of the unreduced pump power or a reduced voltage with which the pump is operated, about 70-90%, more preferably 80%, of an unreduced voltage.
  • a reduction of the noise of the pump can be achieved in a particularly simple manner.
  • the pumping power may be adjustable in more than two stages or else continuously between a non-reduced maximum value and a maximum reduced value, which is preferably ⁇ 50%, particularly preferably 45%, of the unreduced value or the voltage with which the pump is operated in more than two stages or continuously adjustable between a non-reduced voltage and a maximum reduced voltage, which is preferably ⁇ 70%, more preferably 67%, of the unreduced voltage.
  • the maximum reduced value of the pump power or the voltage can also have the value zero.
  • the ironing performance is particularly precisely adapted to the respective requirements and in many applications an effective noise reduction can be achieved.
  • the steam generator comprises a water level sensor, based on which signal the pump is controllable.
  • the water level sensor is arranged in a steam boiler of the steam generator.
  • the pump is then set in operation by a control device when the presence of a water requirement is determined by the fact that the water level sensor determines a quantity of water in the steam generator, which is below a desired amount of water.
  • the pump can be switched off again by the control device.
  • a vapor pressure in the steam generator which is in particular the pressure of the steam generated by the steam generator, adjustable.
  • a setpoint steam pressure can be adjustable in a control loop in which a heating element of the steam generator is operated in a regulated manner by a control device on the basis of a signal of a pressure sensor which detects the steam pressure prevailing in the steam generator.
  • a lower vapor pressure can also achieve a reduction in that portion of the noise caused by the outflow of steam from a steam outlet and / or by the passage of steam ducts or steam passages, for example a labyrinth in a soleplate of a steam iron.
  • the pump power of the pump is adjustable according to the set steam pressure in the steam generator.
  • the pumping power can be reduced by a controller of the steam generating system according to a reduced vapor pressure.
  • the vapor pressure in the steam generator may be adjustable in accordance with a set pumping capacity; in particular, a correspondingly reduced vapor pressure may also be set by the control device of the steam generating system at a reduced pumping capacity.
  • a desired vapor pressure can be adapted to the set pump power for this purpose.
  • a reduced desired vapor pressure adapted to a reduced pump power can be set by the control device on the basis of a predefined characteristic map.
  • a reduced pump power can be adapted to a reduced setpoint steam pressure on the basis of a predefined characteristic field.
  • the desired vapor pressure is adapted to the reduced pump power or the pump power to the reduced target vapor pressure such that the reduced pump power does not lead to a significantly increased on-time of the pump, in particular that of the removable at the reduced target steam pressure amount of steam corresponding amount of water can be promoted by the pump with the reduced pump power against the pressure prevailing in the steam generator steam pressure, without having to be turned on longer or more frequently.
  • the vapor pressure at a reduced pumping power can be reduced so that the noise is reduced when flowing out of steam from a steam outlet or, for example, when flowing through a labyrinth in a soleplate to a non-disturbing, but clearly audible level, so that the Steam outlet by the user is acoustically controlled.
  • an additional noise damping of the pump by a low-noise design of the pump and / or a damped mounting of the pump is provided, wherein the low-noise design is designed for the different adjustable pump powers or the damped storage for the operating mode of the pump with respect to a maximum pumping power reduced pump power is optimized.
  • a damped bearing of the pump which minimizes the transmission of vibrations to a housing of, for example, a steam station, may be adapted to the frequency of the mechanical vibrations generated by the pump in the reduced pump power mode of operation. As a result, a further reduction of the noise development can be achieved.
  • the steam pressure in the steam generator and / or the pump power is manually adjustable by the operator.
  • a user-operable control element for adjusting the vapor pressure or the pumping power is provided.
  • a user can thus manually set the vapor pressure or the pumping power.
  • a choice is made for a user, for example, between operation of the steam generating system with a reduced steam generating capacity, such as a steam ironing device with a reduced ironing performance, and a reduced noise on the one hand and operating with a maximum steam generating capacity or ironing performance, which is associated with a higher noise level can be.
  • the higher noise associated with such selected higher pump power is generally perceived by a user as less disturbing as it has been linked to increased power and deliberately chosen.
  • a steam ironing device comprises a steam generating system designed as described above for generating steam for the operation of the steam ironing device.
  • a steam ironing device according to the invention may comprise a steam iron and a separate steam station with the steam generating system.
  • the steam ironing device can also be designed, for example, as a steam iron, in which the steam generating system is integrated and which therefore has, in particular, an integrated steam generator and an integrated storage container and also comprises the pump.
  • a steam ironing device according to the invention can also be designed, for example, as a steam ironing press.
  • the steam ironing device comprises a steam iron and a steam station which supplies steam to the steam iron, wherein the steam station comprises or is designed as the steam generating system formed as described above.
  • the steam generator, the reservoir and the pump are assigned to the steam station, and the steam generated by the steam generator can be supplied to the steam iron via a steam line.
  • a particularly good ironing result can be achieved in a simple manner with a comfortable operation.
  • a method for operating a steam generating system in particular for operating a steam ironing device with a steam generating system
  • the steam generating system comprises a steam generator, in particular designed as a high-pressure steam generator, a reservoir and a pump for conveying water from the reservoir to the steam generator, is in a first Operation mode, a pump power of the pump is set to a first value and set in a second operating mode to a second value, which is reduced from the first value.
  • a total reduction of the noise caused by the pump can be achieved without the maximum available to a user steam generating capacity or ironing performance is reduced and without disadvantages in terms of durability, reliability or costs must be taken into account.
  • the steam generating system or the steam ironing device is designed in particular as described above.
  • a steam ironing device 10 comprises a steam generating system designed as a steam station 11 and a steam iron 20.
  • the steam iron 20 is connected to the steam station 11 via a steam line designed as a steam hose 21 and via an electric line 22.
  • the steam station 11 comprises a steam boiler 14 designed as a high-pressure steam generator for generating steam under steam pressure having an electric heating element 15 for heating the steam boiler 14.
  • the heating element 15 By the heating element 15, the water contained in the steam boiler 14 can be heated, so that steam can be generated with a certain vapor pressure, wherein pressure and temperature in the interior of the boiler 14 correspond to each other.
  • an unillustrated vapor pressure sensor in the steam boiler 14 is arranged.
  • the vapor pressure sensor can be designed as a temperature sensor arranged in the upper region of the steam boiler 14, which detects the temperature of the steam generated, from which the pressure prevailing in the steam boiler 14 can be determined.
  • the steam boiler 14 is connected via a designed as an electric valve steam valve 13 to the steam hose 21, so that by opening and closing the steam valve 13, a portion of the steam under steam pressure from the steam boiler 14 through the steam hose 21 to the steam iron 20 can be performed.
  • the steam station 11 further includes a refill system having a reservoir 16 for filling the boiler 14 and a pump 17 through which the water in the reservoir 16 can be pumped into the boiler 14. In this way it can be ensured that there is always sufficient water in the steam boiler 14 to generate the steam.
  • a water level sensor is provided in the steam boiler 14.
  • This can be designed, for example, as a temperature sensor arranged in the region of a water line, which corresponds to a desired water level, from whose signal it can be determined whether the water level is above or below the location of the sensor.
  • the steam station 11 comprises a control device 12 which is connected to the pump 17 and the Steam valve 13 and connected to the heating element 15 and the pressure and the water level sensor.
  • the steam iron 20 has an operating element in the form of a button 30, which is connected to the control device 12 and wherein by pressing the button 30, the steam valve 13 can be opened. This allows a user to manually control the supply of steam from the boiler 14 to a steam chamber located within the steam iron 20 and further to steam outlets provided in the soleplate of the steam iron 20.
  • the steam iron 20 has a further operating element designed as a rotary wheel 35, with which the temperature of the soleplate can be controlled by controlling a heating device of the soleplate.
  • the rotary wheel 35 may, for. B. move a usually attached to the sole of the iron mechanical working thermostat.
  • Such irons are also referred to as “mechanical irons”. It can but z. B. also with an electrical (eg., NTC) temperature sensor for controlling the temperature of the soleplate cooperate.
  • Such irons are also referred to as “electronic irons”.
  • control element of the steam station 11 is connected by the pump power of the pump 17 can be adjusted.
  • the pump power can be selected between a non-reduced, maximum pump power in a first or normal operating mode and a reduced pump power in a second or reduced operating mode.
  • the noise caused by the pump 17 is reduced, in particular the amplitude and / or the frequency of the vibrations emitted by the pump 17 into the housing of the steam station 11 are reduced compared to the first operating mode.
  • the noise transmitted by airborne noise inside and outside the housing of the steam station 11 is also reduced.
  • the heating element 15 is switched on or off by the control device 12, depending on whether the vapor pressure determined by the vapor pressure sensor corresponds to a respective desired vapor pressure or not.
  • the control device 12 is for detecting the measured value detected by the vapor pressure sensor the vapor pressure and for the corresponding control of the heating element 15 is established.
  • control device 12 is arranged such that when the second operating mode is set on the knob 34, the target vapor pressure is reduced accordingly and the heating element 15 is driven in accordance with the signal of the pressure sensor such that in the second operating mode in the boiler 14 a the Reduced target vapor pressure corresponding vapor pressure is achieved.
  • the setpoint steam pressure is adapted to the reduced pumping capacity such that the pump can deliver a sufficient amount of water into the steam boiler 14 against the pressure prevailing in the steam boiler 14.
  • the pump 17 is controlled by the control device 12 according to the signal of the water level sensor such that in the steam boiler 14 a target water level corresponding water level is reached, the pump is operated in the second operating mode with a reduced pump power.
  • FIG. 1 The course of the method according to the invention is exemplary in FIG Fig. 2 shown.
  • the following reference numerals refer to the FIG. 1 ,
  • the controller 12 determines whether the first, normal operating mode or the second, reduced operating mode, which is also referred to as "silent" mode is set on the knob 34. If this is the case, then the voltage U , with which the pump 17 is supplied, is set to a reduced value U red and a setpoint steam pressure p soll is set to a reduced value p red ; otherwise, the originally set maximum values U 0 and p 0 for the voltage or the target pressure are maintained.
  • the voltage U with the knob 34 is set directly, for example via a potentiometer, to the maximum value U 0 or to the reduced value U red and the target steam pressure p soll is adjusted accordingly by the controller.
  • the setpoint steam pressure p soll is set directly to the maximum value p 0 or the reduced value p red with the rotary knob 34, for instance via a potentiometer, and from the control device, the voltage U is set accordingly.
  • the reduced voltage U red is, for example, 70-90%, particularly preferably 80%, of the unreduced voltage U 0 and the reduced nominal vapor pressure p red about> 35%, particularly preferably 50%, of the unreduced vapor pressure p 0 .
  • the pump 17 is driven by the control device 12 such that the water level reached in the steam boiler 14 w, which is measured by the water level sensor, a target water level W to which is given in the represented example, corresponds; For this purpose, the pump is operated with the respectively set voltage U , which has the reduced value U red in the "silent" mode.
  • the heating element 15 is controlled by the control device 12 in such a way that the steam pressure p reached in the steam boiler 14, which is measured by the pressure sensor, reaches the respectively set desired pressure p soll . If the setpoint pressure p setpoint is reached, then the heating element 15 is switched off until, by removing steam, the pressure p prevailing in the steam boiler 14 has dropped again.

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Abstract

Ein Dampferzeugungssystem umfasst einen insbesondere als Hochdruck-Dampferzeuger ausgebildeten Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter (16) und eine Pumpe (17) zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter (16) zum Dampferzeuger, wobei eine Pumpleistung der Pumpe (17) einstellbar ist. Eine Dampfbügeleinrichtung umfasst ein derartiges Dampferzeugungssystem. Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems, insbesondere einer Dampfbügeleinrichtung (10) mit einem Dampferzeugungssystem, wobei das Dampferzeugungssystem einen Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter (16) und eine Pumpe (17) zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter (16) zum Dampferzeuger umfasst, wird in einem ersten Betriebsmodus eine Pumpleistung der Pumpe (17) auf einen ersten Wert eingestellt und in einem zweiten Betriebsmodus die Pumpleistung der Pumpe (17) auf einen zweiten Wert, der gegenüber dem ersten Wert reduziert ist, eingestellt. Mit der Erfindung wird es insbesondere ermöglicht, die beim Betrieb des Dampferzeugungssystems bzw. der Dampfbügeleinrichtung auftretende Geräuschentwicklung zu vermindern, ohne dass eine Verminderung der Zuverlässigkeit, eine Erhöhung der Kosten und/oder eine Einschränkung der verfügbaren Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung in Kauf genommen werden muss.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Dampferzeugungssystem, das einen insbesondere als Hochdruck-Dampferzeuger ausgebildeten Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter und eine Pumpe zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter zum Dampferzeuger umfasst. Die Erfindung betrifft auch eine Dampfbügeleinrichtung mit einem derartigen Dampferzeugungssystem sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Bei einer Dampferzeugungssystem der genannten Art wird in dem Dampferzeuger Dampf erzeugt, der für eine weitere Verwendung, beispielsweise in einer Dampfbügeleinrichtung, bereitgestellt wird. Zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter zum Dampferzeuger, wo das Wasser verdampft wird, steht die Pumpe einerseits mit dem Vorratsbehälter und andererseits mit dem Dampferzeuger, beispielsweise einem Dampfkessel, in Verbindung. Die Pumpe ist in der Regel für einen derartigen Betrieb ausgelegt, dass sie zumindest dann betrieben und hierfür mit einer Spannung versorgt wird, wenn ein Bedarf an einer Zuführung von Wasser zum Dampferzeuger festgestellt wird.
  • Beim Betrieb eines Dampferzeugungssystems der genannten Art entstehen Geräusche, die im Wesentlichen zwei Quellen aufweisen können, nämlich einerseits die Pumpe und andererseits der im Dampferzeuger erzeugte Dampf selbst, der sowohl beim Dampferzeugungsprozess als auch beim Austritt aus einer Austrittsöffnung bzw. beispielsweise beim Durchströmen von in einer Bügelsohle eines Dampfbügeleisens angelegten Kanälen hörbare Geräusche verursacht. Die erzeugten Geräusche können von einem Benutzer als störend empfunden werden. Es ist deshalb wünschenswert, die beim Betrieb des Dampferzeugungssystems auftretende Geräuschentwicklung zu reduzieren.
  • In WO 2013/068870 A1 wird vorgeschlagen, bei einem Dampfgenerator-Bügeleisen in einem vom Dampf durchströmten Kanal ein flussstabilisierendes Element anzuordnen, um die beim Durchströmen des Kanals mit Dampf auftretende Geräuschentwicklung und den Strömungswiderstand in dem Kanal zu minimieren. Hierbei können jedoch nach längerem Gebrauch Kalkablagerungen und Undichtigkeiten auftreten; ferner hat sich gezeigt, dass die Geräuschminderungswirkung im Laufe der Zeit nachlassen kann. Darüber hinaus wird die durch den Dampfaustritt auftretende Geräuschentwicklung von vielen Benutzern als weniger störend empfunden, da die Geräuschentwicklung unmittelbar der Kontrolle durch den Benutzer unterliegt, nämlich durch Betätigung eines Dampfknopfes beim Betrieb der Dampfbügeleinrichtung, wodurch der Dampfaustritt ausgelöst wird. Es kann sogar wünschenswert sein, dass ein Benutzer durch ein akustisches Signal eine Rückmeldung darüber erhält, dass ein Dampfstoß tatsächlich ausgeführt wird. So wird in DE 20 2011 106 502 U1 vorgeschlagen, dass in einem Mündungsbereich eines Dampfstoßkanals einer Dampfbügelvorrichtung ein Tonerzeuger angeordnet ist, der im Fall eines vorbeiströmenden Dampfstromes einen Ton erzeugt.
  • Durch die zuvor beschriebenen Maßnahmen wird die unmittelbar durch die Pumpe verursachte Geräuschentwicklung nicht wesentlich beeinflusst. Diese wird von einem Benutzer häufig als weitaus störender empfunden, da sie nicht der unmittelbaren Kontrolle durch den Benutzer unterliegt.
  • Aus WO 2013/011473 A2 ist ein Haushaltsgerät bekannt, das etwa ein Dampfbügeleisen oder eine Kaffeemaschine sein kann, bei dem eine Pumpe mit einem Wasserreservoir und einem Boiler verbunden ist, um Wasser aus dem Wasserreservoir in den Boiler zu fördern. Beim Betrieb der Pumpe werden Vibrationen auf das Gehäuse übertragen und als Ton bzw. Geräusch an die Umgebung übermittelt. Um die durch die Vibrationen verursachte Tonerzeugung zu minimieren, ist die Pumpe mit zwei an entgegengesetzten Seiten der Pumpe montierten Blattfedern versehen, so dass sich die Pumpe in entgegengesetzter Richtung der Bewegung eines Antriebselements bewegen kann. Hierfür sind jedoch zusätzliche Bauelemente notwendig, was einen komplexeren Aufbau und höhere Kosten zur Folge hat. Darüber hinaus kann auf diese Weise nur der von der Pumpe ausgehende Körperschall minimiert werden, während der Schallleistungspegel weitgehend unbeeinflusst bleibt.
    • Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Dampferzeugungssystem, eine verbesserte Dampfbügeleinrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems bereitzustellen. Insbesondere soll ein Dampferzeugungssystem der genannten Art, eine Dampfbügeleinrichtung mit einem derartigen Dampferzeugungssystem sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems angegeben werden, wobei die genannten Nachteile möglichst vermieden werden. Mit der Erfindung soll erleichtert werden, die im Betrieb entstehende Geräuschentwicklung zu vermindern, ohne dass eine Verminderung der Zuverlässigkeit, eine Erhöhung der Kosten und/oder eine Einschränkung der verfügbaren Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung in Kauf genommen werden muss.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Bezugszeichen in sämtlichen Ansprüchen haben keine einschränkende Wirkung, sondern sollen lediglich deren Lesbarkeit verbessern.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch ein Dampferzeugungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Dampfbügeleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
  • Ein erfindungsgemäßes Dampferzeugungssystem umfasst einen Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf, einen Vorratsbehälter und eine Pumpe zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter zum Dampferzeuger. Der Dampferzeuger ist insbesondere ein Hochdruck-Dampferzeuger gemäß IEC 60355, d.h. insbesondere ein Dampferzeuger, der zur Erzeugung von Dampf in einem Dampfkessel mit einem Druck von mehr als 50 kPa ausgebildet ist. Der Dampferzeuger ist vorzugsweise als Dampfkessel bzw. Druckbehälter mit mindestens einem Heizelement ausgebildet, das zum Erhitzen und Verdampfen des dem Dampfkessel bzw. dem Druckbehälter zugeführten Wassers dient. Weiterhin kann ein Dampfventil vorgesehen sein, durch das das Weiterleiten des erzeugten Dampfs zu einem Dampfauslass, der beispielsweise in einer Bügelsohle eines Dampfbügeleisens angeordnet sein kann, gesteuert werden kann. Im Betrieb des Dampferzeugungssystems fördert die Pumpe Wasser aus dem Vorratsbehälter zum Dampferzeuger, das dort verdampft wird, wobei die Pumpe insbesondere derart betrieben wird, dass im Dampferzeuger eine gewünschte Wassermenge zur Verfügung steht, die durch das Heizelement erhitzt wird, so dass eine Dampfmenge unter einem gewünschten Dampfdruck bereitgestellt wird und beispielsweise einem Dampfauslass zugeführt werden kann. Vorzugsweise ist die Pumpe entsprechend geregelt betreibbar, beispielsweise durch von einer Steuerungseinrichtung des Dampferzeugungssystems gesteuertes bedarfsabhängiges Ein- bzw. Ausschalten. Die Pumpe kann insbesondere als Kolben- oder Membranpumpe ausgebildet sein.
  • Ein erfindungsgemäßes Dampferzeugungssystem ist insbesondere zur Erzeugung von Dampf zum Betrieb eines Haushaltsgeräts, beispielsweise einer Dampfbügeleinrichtung, ausgebildet und kann insbesondere von dem Haushaltsgerät bzw. der Dampfbügeleinrichtung umfasst sein.
  • Erfindungsgemäß ist eine Pumpleistung der Pumpe einstellbar. Insbesondere ist durch Einstellung der Pumpleistung die durch die Pumpe pro Zeiteinheit geförderte Wassermenge einstellbar. Durch Einstellung der Pumpleistung der Pumpe ist die durch die Pumpe verursachte Geräuschentwicklung beeinflussbar, beispielsweise können durch eine Reduzierung der Pumpleistung sowohl der Schallleistungspegel der Pumpe als auch der durch die Bewegung des Kolbens einer Kolbenpumpe verursachte Körperschall und entsprechende Vibrationen reduziert werden.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass einerseits durch eine Reduzierung der Pumpleistung eine Reduzierung der Geräuschentwicklung erreichbar ist, und dass andererseits eine reduzierte Pumpleistung in vielen Fällen zum Erzielen eines gewünschten Ergebnisses, etwa eines gewünschten Bügelergebnisses, ausreichend ist. Sofern eine höhere Pumpleistung der Pumpe und damit eine verstärkte Dampferzeugung erforderlich ist, beispielsweise um besonders hartnäckige Falten eines Bügelguts auszubügeln, kann eine entsprechend höhere Pumpleistung der Pumpe eingestellt werden. Sofern eine solche höhere Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung nicht erforderlich ist, kann mit einer reduzierten Pumpleistung und einer entsprechend reduzierten Dampferzeugung und einer hierdurch reduzierten Geräuschentwicklung gearbeitet werden.
  • Dadurch, dass die Pumpe auf eine niedrigere Pumpleistung einstellbar ist, wenn eine solche zum Erzielen eines gewünschten Ergebnisses, etwa eines Bügelergebnisses, ausreichend ist, und auf eine höhere Pumpleistung eingestellt werden kann, wenn eine solche für das gewünschte Ergebnis notwendig ist, ist insgesamt eine Reduzierung der durch die Pumpe verursachten Geräuschentwicklung erreichbar. Dennoch steht, wenn dies notwendig ist, eine hohe Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung zur Verfügung. Auf überraschend einfache Weise ist hierdurch eine Reduzierung der Geräuschentwicklung erzielbar, ohne dass eine Reduzierung der maximal verfügbaren Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung sowie der Haltbarkeit und der Zuverlässigkeit des Dampferzeugungssystems oder eine Erhöhung der Kosten in Kauf genommen werden muss.
    • Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
  • Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Pumpleistung durch Einstellung der Spannung, mit der die Pumpe betrieben wird, einstellbar. Durch Änderung der Spannung, mit der die Pumpe versorgt wird, kann zugleich die elektrische Leistung der Pumpe beeinflussbar sein. In dem Fall, dass die Pumpe aufgrund eines festgestellten Wasserbedarfs von einer Steuerungseinrichtung ein- oder ausgeschaltet wird, wird hierdurch die im eingeschalteten Zustand aufgenommene elektrische Leistung der Pumpe, abhängig von den Druckbedingungen im Dampferzeuger, verändert. Hierdurch wird eine besonders einfache, zuverlässige und kostengünstige Ausführung ermöglicht.
  • In vorteilhafter Weise ist die Pumpleistung in mindestens zwei Stufen einstellbar, insbesondere stehen zumindest ein Betriebsmodus der Pumpe mit einer nicht reduzierten, maximalen Pumpleistung und mindestens ein Betriebsmodus mit einer demgegenüber reduzierten Pumpleistung zur Verfügung. Vorzugsweise ist die reduzierte Pumpleistung derart bestimmt, dass hiermit in vielen Fällen eine ausreichende Dampfbereitstellung, beispielsweise bei Verwendung des Dampferzeugungssystems in einer Dampfbügeleinrichtung für viele Arten von Textilien ein ausreichendes Bügelergebnis, erzielbar ist, so dass die maximale Pumpleistung nur in wenigen Fällen notwendig ist. Dabei ist in der Regel eine Geräuschreduzierung bei jeder Pumpleistung, die weniger als 100 % der nicht reduzierten Pumpleistung beträgt, erzielbar. Vorzugsweise beträgt die reduzierte Pumpleistung etwa 50-80 %, besonders bevorzugt 65 %, der nicht reduzierten Pumpleistung bzw. eine reduzierte Spannung, mit der die Pumpe betrieben wird, etwa 70-90%, besonders bevorzugt 80 %, einer nicht reduzierten Spannung. Hierdurch ist auf besonders einfache Weise eine Reduzierung der Geräuschentwicklung der Pumpe erreichbar.
  • Alternativ kann die Pumpleistung in mehr als zwei Stufen oder auch kontinuierlich einstellbar sein zwischen einem nicht reduzierten Maximalwert und einem maximal reduzierten Wert, der vorzugsweise <50 %, besonders bevorzugt 45 %, des nicht reduzierten Werts beträgt bzw. die Spannung, mit der die Pumpe betrieben wird, in mehr als zwei Stufen oder kontinuierlich einstellbar sein zwischen einer nicht reduzierten Spannung und einer maximal reduzierten Spannung, die vorzugsweise <70 %, besonders bevorzugt 67 %, der nicht reduzierten Spannung beträgt. Der maximal reduzierte Wert der Pumpleistung bzw. der Spannung kann auch den Wert Null haben. Hierdurch ist die Bügelleistung besonders genau an die jeweiligen Anforderungen anpassbar und in besonders vielen Anwendungsfällen eine wirksame Geräuschreduzierung erzielbar. Wenn die Spannung auf 0 geht, dann geht auch die Leistung der Pumpe auf 0, d.h. kein Wasser kann in den Boiler gepumpt werden, was dann aber heißt, dass kein Dampf bereitgestellt wird bzw. bei einer Dampfbügeleinrichtung Bügeln nur ohne Dampf möglich ist.
  • Vorzugsweise umfasst der Dampferzeuger einen Wasserstandssensor, aufgrund dessen Signals die Pumpe ansteuerbar ist. Vorzugsweise ist der Wasserstandssensor in einem Dampfkessel des Dampferzeugers angeordnet. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Pumpe dann von einer Steuerungseinrichtung in Betrieb gesetzt wird, wenn das Vorliegen eines Wasserbedarfs dadurch festgestellt wird, dass von dem Wasserstandsensor eine Wassermenge im Dampferzeuger ermittelt wird, die unterhalb einer Soll-Wassermenge liegt. Bei Erreichen des Sollwerts der Wassermenge kann die Pumpe von der Steuerungseinrichtung wieder ausgeschaltet werden. Durch eine Betriebsweise der Pumpe und in einem derartigen Regelkreis kann auf besonders einfache Weise eine einem Sollwert der Wassermenge entsprechende Wassermenge im Dampferzeuger und damit eine sichere Dampfbereitstellung gewährleistet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Dampfdruck im Dampferzeuger, der insbesondere der Druck des vom Dampferzeuger erzeugten Dampfs ist, einstellbar. Insbesondere kann ein Soll-Dampfdruck in einem Regelkreis einstellbar sein, in dem ein Heizelement des Dampferzeugers aufgrund eines Signals eines Drucksensors, der den im Dampferzeuger herrschenden Dampfdruck erfasst, von einer Steuerungseinrichtung geregelt betrieben wird. Durch eine Reduzierung des Dampfdrucks kann eine Reduzierung der Dampfmenge, die pro Zeiteinheit einem Dampfauslass zugeführt wird, erreichbar sein. Ein solcher reduzierter Dampfstrom kann etwa zum Bügeln in vielen Fällen ausreichend sein. Vorzugsweise beträgt der reduzierte Soll-Dampfdruck >35%, besonders bevorzugt 50%, eines nicht reduzierten Soll-Dampfdrucks. Durch einen geringeren Dampfdruck kann somit auch eine Reduzierung desjenigen Anteils der Geräuschentwicklung erreichbar sein, der durch das Ausströmen des Dampfs aus einem Dampfauslass und/oder durch das Durchströmen von Dampfleitungen oder Dampfkanälen, beispielsweise einem Labyrinth in einer Bügelsohle eines Dampfbügeleisens, verursacht wird.
  • Vorzugsweise ist die Pumpleistung der Pumpe entsprechend dem eingestellten Dampfdruck im Dampferzeuger einstellbar. Insbesondere kann die Pumpleistung von einer Steuerungseinrichtung des Dampferzeugungssystems entsprechend einem reduzierten Dampfdruck reduziert werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Dampfdruck im Dampferzeuger entsprechend einer eingestellten Pumpleistung einstellbar sein, insbesondere kann bei einer reduzierten Pumpleistung von der Steuerungseinrichtung des Dampferzeugungssystems auch ein entsprechend reduzierter Dampfdruck eingestellt werden. In einem Regelkreis, in dem das Heizelement aufgrund des Signals eines Drucksensors ansteuerbar ist, kann hierfür ein Soll-Dampfdruck an die eingestellte Pumpleistung anpassbar sein. So kann beispielsweise ein an eine reduzierte Pumpleistung angepasster reduzierter Soll-Dampfdruck aufgrund eines vordefinierten Kennfelds von der Steuerungseinrichtung einstellbar sein. In entsprechender Weise kann eine reduzierte Pumpleistung aufgrund eines vordefinierten Kennfelds an einen reduzierten Soll-Dampfdruck anpassbar sein. Hierdurch kann ein optimierter Betrieb mit einer weitestgehend reduzierten Geräuschentwicklung und einer auch bei einer reduzierten Pumpleistung möglichst hohen Dampferzeugungsleistung und somit beispielsweise einer möglichst hohen Bügelleistung erreichbar sein. Vorzugsweise ist der Soll-Dampfdruck derart an die reduzierte Pumpleistung bzw. die Pumpleistung derart an den reduzierten Soll-Dampfdruck anpassbar, dass die reduzierte Pumpleistung nicht zu einer wesentlich erhöhten Einschaltzeit der Pumpe führt, insbesondere dass die der bei dem reduzierten Soll-Dampfdruck entnehmbaren Dampfmenge entsprechende Wassermenge von der Pumpe mit der reduzierten Pumpleistung gegen den im Dampferzeuger herrschenden Dampfdruck gefördert werden kann, ohne dass diese länger oder häufiger eingeschaltet werden muss. In besonders vorteilhafter Weise kann der Dampfdruck bei einer reduzierten Pumpleistung derart reduziert sein, dass die Geräuschentwicklung bei Ausströmen des Dampfs aus einem Dampfauslass bzw. beispielsweise beim Durchströmen eines Labyrinths in einer Bügelsohle auf ein nicht störendes, jedoch deutlich hörbares Niveau reduziert wird, so dass der Dampfaustritt durch den Benutzer akustisch kontrollierbar ist.
  • Vorzugsweise ist eine zusätzliche Geräuschdämpfung der Pumpe durch eine geräuscharme Ausführung der Pumpe und/oder eine gedämpfte Lagerung der Pumpe vorgesehen, wobei die geräuscharme Ausführung für die unterschiedlichen einstellbaren Pumpleistungen ausgelegt ist bzw. die gedämpfte Lagerung für den Betriebsmodus der Pumpe mit einer gegenüber einer maximalen Pumpleistung reduzierten Pumpleistung optimiert ist. So kann eine gedämpfte Lagerung der Pumpe, die die Übertragung von Vibrationen auf ein Gehäuse beispielsweise einer Dampfstation minimiert, an die Frequenz der mechanischen Schwingungen angepasst sein, die von der Pumpe im Betriebsmodus mit reduzierter Pumpleistung erzeugt werden. Hierdurch kann eine weitere Reduktion der Geräuschentwicklung erreichbar sein.
  • Vorzugsweise ist der Dampfdruck im Dampferzeuger und/oder die Pumpleistung vom Bediener manuell einstellbar. In besonders bevorzugter Weise ist ein von einem Benutzer bedienbares Bedienelement zum Einstellen des Dampfdrucks bzw. der Pumpleistung vorgesehen. Je nach dem gewünschten Ergebnis bzw. der geforderten Dampfbereitstellung, beispielsweise einem gewünschten Bügelergebnis bzw. einer geforderten Bügelleistung, kann ein Benutzer somit den Dampfdruck bzw. die Pumpleistung manuell einstellen. Hierdurch wird für einen Benutzer beispielsweise eine Wahlmöglichkeit geschaffen zwischen einem Betrieb des Dampferzeugungssystems mit einer reduzierten Dampferzeugungsleistung, beispielsweise einer Dampfbügeleinrichtung mit einer reduzierten Bügelleistung, und einer reduzierten Geräuschentwicklung einerseits und andererseits einem Betrieb mit einer maximalen Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung, die mit einer höheren Geräuschentwicklung verbunden sein kann. Die mit einer derart gewählten höheren Pumpleistung verbundene höhere Geräuschentwicklung wird von einem Benutzer in der Regel als weniger störend empfunden, da diese mit der erhöhten Leistung verknüpft und bewusst gewählt worden ist.
  • Eine erfindungsgemäße Dampfbügeleinrichtung umfasst ein wie zuvor beschrieben ausgebildetes Dampferzeugungssystem zur Erzeugung von Dampf für den Betrieb der Dampfbügeleinrichtung. Eine erfindungsgemäße Dampfbügeleinrichtung kann ein Dampfbügeleisen und eine separate Dampfstation mit dem Dampferzeugungssystem umfassen. Die Dampfbügeleinrichtung kann aber auch beispielsweise als ein Dampfbügeleisen ausgebildet sein, in das das Dampferzeugungssystem integriert ist und das somit insbesondere einen integrierten Dampferzeuger und einen integrierten Vorratsbehälter aufweist und ebenso die Pumpe umfasst. Eine erfindungsgemäße Dampfbügeleinrichtung kann auch beispielsweise als Dampfbügelpresse ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die Dampfbügeleinrichtung ein Dampfbügeleisen und eine Dampfstation, die das Dampfbügeleisen mit Dampf versorgt, wobei die Dampfstation das wie zuvor beschrieben ausgebildete Dampferzeugungssystem umfasst oder als solches ausgebildet ist. Somit sind der Dampferzeuger, der Vorratsbehälter und die Pumpe der Dampfstation zugeordnet, und der vom Dampferzeuger erzeugte Dampf kann über eine Dampfleitung dem Dampfbügeleisen zugeführt werden. Mit einer derartigen Ausführung der Dampfbügeleinrichtung ist auf einfache Weise ein besonders gutes Bügelergebnis bei einer bequemen Bedienung erreichbar.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems, insbesondere zum Betreiben einer Dampfbügeleinrichtung mit einem Dampferzeugungssystem, wobei das Dampferzeugungssystem einen insbesondere als Hochdruck-Dampferzeuger ausgebildeten Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter und eine Pumpe zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter zum Dampferzeuger umfasst, wird in einem ersten Betriebsmodus eine Pumpleistung der Pumpe auf einen ersten Wert eingestellt und in einem zweiten Betriebsmodus auf einen zweiten Wert, der gegenüber dem ersten Wert reduziert ist, eingestellt. Hierdurch kann insgesamt eine Reduzierung der von der Pumpe verursachten Geräuschentwicklung erzielt werden, ohne dass die für einen Benutzer maximal zur Verfügung stehende Dampferzeugungsleistung bzw. Bügelleistung reduziert ist und ohne dass Nachteile hinsichtlich Haltbarkeit, Zuverlässigkeit oder Kosten in Kauf genommen werden müssen. Das Dampferzeugungssystem bzw. die Dampfbügeleinrichtung ist insbesondere wie oben beschrieben ausgebildet.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Dampfbügeleinrichtung mit einem Dampferzeugungssystem gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Form;
    und
    Fig. 2
    einen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel als vereinfachtes Flussdiagramm.
    Ausführliche Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispiels
  • Eine erfindungsgemäße Dampfbügeleinrichtung 10 umfasst ein als Dampfstation 11 ausgebildetes Dampferzeugungssystem und ein Dampfbügeleisen 20. Das Dampfbügeleisen 20 ist über eine als Dampfschlauch 21 ausgebildete Dampfleitung sowie über eine elektrische Leitung 22 mit der Dampfstation 11 verbunden. Die Dampfstation 11 umfasst einen als Dampfkessel 14 ausgebildeten Hochdruck-Dampferzeuger zur Erzeugung von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf, der ein elektrisches Heizelement 15 zum Beheizen des Dampfkessels 14 aufweist. Durch das Heizelement 15 kann das in dem Dampfkessel 14 befindliche Wasser erhitzt werden, so dass Dampf mit einem bestimmten Dampfdruck erzeugt werden kann, wobei Druck und Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 14 miteinander korrespondieren. Zur Regelung des Dampfdrucks ist ein nicht dargestellter Dampfdrucksensor im Dampfkessel 14 angeordnet. Der Dampfdrucksensor kann als im oberen Bereich des Dampfkessels 14 angeordneter Temperatursensor ausgebildet sein, der die Temperatur des erzeugten Dampfs erfasst, aus der der im Dampfkessel 14 herrschende Druck ermittelt werden kann. Der Dampfkessel 14 ist über ein als Elektroventil ausgeführtes Dampfventil 13 mit dem Dampfschlauch 21 verbunden, so dass durch Öffnen und Schließen des Dampfventils 13 ein Teil des unter dem Dampfdruck stehenden Dampfs aus dem Dampfkessel 14 durch den Dampfschlauch 21 zu dem Dampfbügeleisen 20 geführt werden kann. Die Dampfstation 11 weist ferner ein Nachfüllsystem auf mit einem Vorratsbehälter 16 zum Befüllen des Dampfkessels 14 und einer Pumpe 17, durch die das in dem Vorratsbehälter 16 befindliche Wasser in den Dampfkessel 14 gepumpt werden kann. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass immer ausreichend Wasser in dem Dampfkessel 14 zur Erzeugung des Dampfs vorhanden ist. Hierfür ist im Dampfkessel 14 ein nicht dargestellter Wasserstandssensor vorgesehen. Dieser kann beispielsweise als ein im Bereich einer Wasserlinie, die einem Soll-Wasserstand entspricht, angeordneter Temperatursensor ausgebildet sein, aus dessen Signal ermittelt werden kann, ob der Wasserstand über oder unter dem Ort des Sensors liegt. Weiter umfasst die Dampfstation 11 eine Steuerungseinrichtung 12, die mit der Pumpe 17 und dem Dampfventil 13 sowie mit dem Heizelement 15 und dem Druck- und dem Wasserstandssensor verbunden ist.
  • Das Dampfbügeleisen 20 weist ein Bedienelement in Form einer Taste 30 auf, das mit der Steuerungseinrichtung 12 verbunden ist und wobei durch Betätigen der Taste 30 das Dampfventil 13 geöffnet werden kann. Hierdurch kann ein Benutzer manuell die Zuführung von Dampf aus dem Dampfkessel 14 zu einer innerhalb des Dampfbügeleisens 20 angeordneten Dampfkammer und weiter zu in der Bügelsohle des Dampfbügeleisens 20 vorgesehenen Dampfauslässen steuern. Zusätzlich weist das Dampfbügeleisen 20 ein als Drehrad 35 ausgebildetes weiteres Bedienelement auf, mit dem die Temperatur der Bügelsohle durch Ansteuerung einer Heizeinrichtung der Bügelsohle steuerbar ist.
  • Das Drehrad 35 kann z. B. einen gewöhnlich an der Sohle des Bügeleisens angebrachten mechanisch arbeitenden Thermostat bewegen. Solche Bügeleisen werden auch als "mechanische Bügeleisen" bezeichnet. Es kann aber z. B. auch mit einem elektrischen (z. B. NTC) Temperatursensor zur Regelung der Temperatur der Bügelsohle zusammenarbeiten. Solche Bügeleisen werden auch als "elektronische Bügeleisen" bezeichnet.
  • Mit der Steuerungseinrichtung 12 ist ein als Drehknopf 34 ausgebildetes Bedienelement der Dampfstation 11 verbunden, durch das die Pumpleistung der Pumpe 17 eingestellt werden kann. Dabei kann die Pumpleistung zwischen einer nicht reduzierten, maximalen Pumpleistung in einem ersten oder normalen Betriebsmodus und einer reduzierten Pumpleistung in einem zweiten oder reduzierten Betriebsmodus gewählt werden. Im zweiten Betriebsmodus ist die von der Pumpe 17 verursachte Geräuschentwicklung reduziert, insbesondere sind die Amplitude und/oder die Frequenz der von der Pumpe 17 in das Gehäuse der Dampfstation 11 abgegebenen Schwingungen gegenüber dem ersten Betriebsmodus verringert. Ferner ist im zweiten Betriebsmodus auch die durch Luftschall innerhalb und außerhalb des Gehäuses der Dampfstation 11 übertragene Geräuschentwicklung reduziert.
  • Aufgrund der reduzierten Pumpleistung wird im zweiten Betriebsmodus eine geringere Wassermenge pro Zeiteinheit in den Dampfkessel 14 gefördert. Sowohl im ersten wie im zweiten Betriebsmodus wird das Heizelement 15 von der Steuerungseinrichtung 12 je nachdem, ob der vom Dampfdrucksensor ermittelte Dampfdruck einem jeweiligen Soll-Dampfdruck entspricht oder nicht, aus- oder eingeschaltet. Hierzu ist die Steuerungseinrichtung 12 zur Erfassung des vom Dampfdrucksensor erfassten Messwerts des Dampfdrucks und zur entsprechenden Ansteuerung des Heizelements 15 eingerichtet. Ferner ist die Steuerungseinrichtung 12 derart eingerichtet, dass dann, wenn am Drehknopf 34 der zweite Betriebsmodus eingestellt ist, der Soll-Dampfdruck entsprechend reduziert wird und das Heizelement 15 entsprechend dem Signal des Drucksensors derart angesteuert wird, dass im zweiten Betriebsmodus im Dampfkessel 14 ein dem reduzierten Soll-Dampfdruck entsprechender Dampfdruck erreicht wird. Dabei ist der Soll-Dampfdruck derart der reduzierten Pumpleistung angepasst, dass die Pumpe gegen den im Dampfkessel 14 herrschenden Druck eine ausreichende Wassermenge in den Dampfkessel 14 fördern kann. Weiterhin wird die Pumpe 17 von der Steuerungseinrichtung 12 entsprechend dem Signal des Wasserstandssensors derart angesteuert, dass im Dampfkessel 14 ein einem Soll-Wasserstand entsprechender Wasserstand erreicht wird, wobei die Pumpe im zweiten Betriebsmodus mit einer reduzierten Pumpleistung betrieben wird. Im zweiten Betriebsmodus wird aufgrund des reduzierten Dampfdrucks beim Öffnen des Dampfventils 13 eine geringere Dampfmenge bzw. ein verringerter Dampfstrom zum Dampfbügeleisen 20 und zu den Dampfauslässen geführt, so dass dabei auch die durch das Ausströmen des Dampfs aus den Dampfauslässen bzw. durch das Durchströmen eines Labyrinths in der Bügelsohle des Dampfbügeleisens 20 verursachte Geräuschentwicklung verringert ist.
  • Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt. Die im Folgenden erwähnten Bezugszeichen beziehen sich auf die Figur 1.
  • Im Betrieb der Dampfbügeleinrichtung 10 wird in der in Fig. 2 dargestellten einfachen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens von der Steuerungseinrichtung 12 festgestellt, ob der erste, normale Betriebsmodus oder der zweite, reduzierte Betriebsmodus, der auch als "Silent"-Modus bezeichnet wird, am Drehknopf 34 eingestellt ist. Ist dies der Fall, so wird die Spannung U, mit der die Pumpe 17 versorgt wird, auf einen reduzierten Wert Ured eingestellt und ein Soll-Dampfdruck psoll auf einen reduzierten Wert pred gesetzt; andernfalls werden die ursprünglich eingestellten, maximalen Werte U0 und p0 für die Spannung bzw. den Solldruck beibehalten. Gemäß einer nicht dargestellten Variante des Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die Spannung U mit dem Drehknopf 34 direkt, etwa über ein Potentiometer, auf den maximalen Wert U0 bzw. auf den reduzierten Wert Ured eingestellt wird und der Soll-Dampfdruck psoll von der Steuerungseinrichtung dementsprechend eingestellt wird. Gemäß einer weiteren, ebenfalls nicht dargestellten Variante des Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass der Soll-Dampfdruck psoll mit dem Drehknopf 34 direkt, etwa über ein Potentiometer, auf den maximalen Wert p0 bzw. auf den reduzierten Wert pred eingestellt wird und von der Steuerungseinrichtung die Spannung U dementsprechend eingestellt wird. Die reduzierte Spannung Ured beträgt beispielsweise 70-90 %, besonders bevorzugt 80 %, der nicht reduzierten Spannung U0 und der reduzierte Soll-Dampfdruck pred etwa >35%, besonders bevorzugt 50 %, des nicht reduzierten Dampfdrucks p0 . Die Pumpe 17 wird von der Steuerungseinrichtung 12 derart angesteuert, dass der im Dampfkessel 14 erreichte Wasserstand w, der von dem Wasserstandssensor gemessen wird, einem Soll-Wasserstand wsoll , der im dargestellten Beispiel vorgegeben ist, entspricht; hierfür wird die Pumpe mit der jeweils eingestellten Spannung U betrieben, die im "silent"-Modus den reduzierten Wert Ured hat. Das Heizelement 15 wird von der Steuerungseinrichtung 12 derart angesteuert, dass der im Dampfkessel 14 erreichte Dampfdruck p, der von dem Drucksensor gemessen wird, den jeweils eingestellten Solldruck psoll erreicht. Ist der Solldruck psoll erreicht, so wird das Heizelement 15 abgeschaltet, bis durch Entnahme von Dampf der im Dampfkessel 14 herrschende Druck p wieder abgesunken ist.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Dampfbügeleinrichtung
    11
    Dampfstation
    12
    Steuerungseinrichtung
    13
    Dampfventil
    14
    Dampfkessel
    15
    Heizelement
    16
    Vorratsbehälter
    17
    Pumpe
    20
    Dampfbügeleisen
    21
    Dampfschlauch
    22
    Elektrische Leitung
    30
    Taste
    34
    Drehknopf
    35
    Drehrad

Claims (11)

  1. Dampferzeugungssystem, das einen insbesondere als Hochdruck-Dampferzeuger ausgebildeten Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter (16) und eine Pumpe (17) zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter (16) zum Dampferzeuger umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpleistung der Pumpe (17) einstellbar ist.
  2. Dampferzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpleistung durch Einstellung der an die Pumpe (17) angelegten Spannung einstellbar ist.
  3. Dampferzeugungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeuger einen Wasserstandssensor umfasst, und dass die Pumpe (17) aufgrund eines Signals des Wasserstandssensors ansteuerbar ist.
  4. Dampferzeugungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfdruck im Dampferzeuger einstellbar ist.
  5. Dampferzeugungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpleistung entsprechend dem eingestellten Dampfdruck im Dampferzeuger einstellbar ist.
  6. Dampferzeugungssystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfdruck durch eine Steuerungseinrichtung (12) des Dampferzeugungssystems reduzierbar ist, wenn die Pumpleistung reduziert ist.
  7. Dampferzeugungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (17) geräuscharm ausgeführt und/oder gedämpft gelagert ist, wobei die geräuscharme Ausführung für eine reduzierte Pumpleistung geeignet bzw. die gedämpfte Lagerung für eine reduzierte Pumpleistung optimiert ist.
  8. Dampferzeugungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bedienelement zum Einstellen eines Dampfdrucks im Dampferzeuger und/oder der Pumpleistung vorgesehen ist.
  9. Dampfbügeleinrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbügeleinrichtung (10) ein Dampferzeugungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche umfasst.
  10. Dampfbügeleinrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbügeleinrichtung (10) ein Dampfbügeleisen (20) und eine Dampfstation (11) umfasst, wobei die Dampfstation (11) das Dampferzeugungssystem umfasst und das Dampfbügeleisen (20) über eine Dampfleitung mit der Dampfstation (11) verbunden ist.
  11. Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugungssystems, insbesondere zum Betreiben einer Dampfbügeleinrichtung (10) mit einem Dampferzeugungssystem, wobei das Dampferzeugungssystem einen insbesondere als Hochdruck-Dampferzeuger ausgebildeten Dampferzeuger, einen Vorratsbehälter (16) und eine Pumpe (17) zum Fördern von Wasser aus dem Vorratsbehälter (16) zum Dampferzeuger umfasst, wobei in einem ersten Betriebsmodus eine Pumpleistung der Pumpe (17) auf einen ersten Wert eingestellt und in einem zweiten Betriebsmodus die Pumpleistung der Pumpe (17) auf einen zweiten Wert, der gegenüber dem ersten Wert reduziert ist, eingestellt wird.
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