EP3030848A1 - Kältegerät mit einem verdampfer - Google Patents

Kältegerät mit einem verdampfer

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Publication number
EP3030848A1
EP3030848A1 EP14744813.8A EP14744813A EP3030848A1 EP 3030848 A1 EP3030848 A1 EP 3030848A1 EP 14744813 A EP14744813 A EP 14744813A EP 3030848 A1 EP3030848 A1 EP 3030848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
section
transport direction
carrier
evaporator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14744813.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian BRUNS
Tobias HELFERICH
Hans Ihle
Berthold Pflomm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3030848A1 publication Critical patent/EP3030848A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0417—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with particular circuits for the same heat exchange medium, e.g. with the heat exchange medium flowing through sections having different heat exchange capacities or for heating/cooling the heat exchange medium at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators
    • F25B2339/023—Evaporators consisting of one or several sheets on one face of which is fixed a refrigerant carrying coil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device having an evaporator, the evaporator having a carrier and a tube arranged on the carrier for guiding refrigerant, wherein the tube on the carrier has a first tube region, which in the operating position of the refrigerating device essentially in a first transport direction, in particular from top to bottom, can be flowed through, and a second tube portion, which in a second transport direction, in particular from bottom to top, can be flowed through substantially.
  • Refrigeration appliances in particular designed as household appliances refrigerators are known and are used to housekeeping in households or in the catering sector to store perishable food and / or drinks at certain temperatures.
  • Such refrigerators have a so-called tube plate evaporator, which has a carrier, on which a pipe through which refrigerant flows is arranged.
  • the tube has a meandering course on the carrier.
  • the course of the tube is guided so that the tube of the evaporator has juxtaposed meander-shaped sections from the top to the middle of the carrier, wherein the tube is continued from the middle of the carrier directly without meander to the lower edge of the carrier.
  • the pipe meanders from bottom to top, i. to the middle, continued. This pipe run leads to a larger used evaporator surface, which is available at the beginning of the cooling.
  • the present invention is based on the finding that the cooling of the carrier can be further uniformed by a nested guide of the tube.
  • This can be realized, for example, by a refrigeration device with an evaporator, in which the first tube region has a section and the second tube region has a section which is nested on the carrier.
  • An interleaving of the sections of the tube region is understood to mean that the sections of the first tube region and of the second tube region together form a nested section with at least two tube regions with a transport direction of refrigerant in the tube which is different from the guidance of the tube regions.
  • a tube is understood to mean a component that is designed as an elongate hollow body having a length which is greater than the diameter of the tube.
  • a tube is made of an inflexible material, i. it does not deform during operation.
  • Such a tube may be made of metal or plastic.
  • such a tube can be seamless or a connecting seam, e.g. having a weld, be formed.
  • a refrigeration device is understood in particular to be a household appliance, that is to say a refrigeration device that is used for household purposes in households or in the gastronomy sector, and in particular serves to store food and / or drinks at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer, a refrigerator - / Freezer, a freezer or a wine fridge.
  • the invention relates to a refrigeration device with an evaporator, wherein the evaporator comprises a carrier and a tube arranged on the support for carrying refrigerant, wherein the tube on the support a first pipe portion which in the operating position of the refrigerator in a first Transport direction can be flowed through and a second tube portion, which in a second transport direction can flow through.
  • the first tube portion has a portion and the second tube portion has a portion, the portions being nested on the carrier.
  • the first transport direction can in the operating position of the refrigerator from top to bottom, ie in the direction of gravity run.
  • the second transport direction can, in the operating position of the refrigeration device, run from bottom to top, ie opposite to the direction of gravity. It is thereby achieved that the refrigerant from an injection point, is arranged in the first tube region, is guided downwards, and is guided by a refrigerant collecting point in the second tube region, that is below, upwards.
  • the first tube region has two sections, the second tube region having a section which is arranged adjacent to the two sections of the first tube region.
  • the portion of the second tube region, which is arranged adjacent to the two sections of the first tube region can be flowed through in the first transport direction.
  • the portion of the second tube region, which is arranged adjacent to the two sections of the first tube region, in the second transport direction can be flowed through from top to bottom.
  • the carrier is plate-shaped.
  • the technical advantage is achieved that the carrier has a particularly large area on which the tube is arranged. So a particularly powerful evaporator can be provided.
  • the first tube region can be flowed through substantially in the direction of gravity.
  • the tube in a further advantageous embodiment, provision is made for the tube to have a third tube region on the carrier which can be flowed through essentially in a transport direction which differs from the transport direction in the first tube region and the transport direction in the second tube region.
  • the transport direction in the first tube region and / or the transport direction in the second tube region extend within manufacturing tolerances at a right angle to the transport direction in the third tube region.
  • Manufacturing tolerances mean the usual tolerances occurring within a production, for example 3%, 5% or 10%.
  • one of the sections 2 to 10, in particular 3 to 5 meanders on.
  • one of the sections can be assigned to one of a plurality of cooling compartments of the refrigeration device, so that, for example, a refrigeration compartment designed as a freezer compartment is assigned a first section with 2 to 5, eg 3, meanders, that during commissioning of the evaporator when first cools.
  • one of the sections within production tolerances of one of the sections, one half, in particular one third, in particular one quarter, in particular one eighth, of the carrier surface of the carrier covers.
  • Manufacturing tolerances mean the usual tolerances occurring within a production, for example 3%, 5% or 10%.
  • At least two meanders of one of the sections are arranged above a coolant level, which is formed by refrigerant accumulated in idle times of the evaporator.
  • At least two meanders of a section are arranged in front of an outlet of the evaporator, which are arranged above a coolant level which is formed by refrigerant accumulated in down times of the evaporator.
  • a connecting section of the pipe connects portions of the first pipe region to carry refrigerant.
  • a connecting portion of the Pipe sections of the second pipe section refrigerant is achieved that no additional components for the refrigerant-carrying compound of the sections are required. This simplifies the production.
  • the carrier has a first extension direction and a second extension direction, wherein the length in the first extension direction is greater than the width of a second extension direction, and a meander has in one of the sections a straight tube section whose longitudinal direction is within Manufacturing tolerances in the direction of extension of the wearer is.
  • Manufacturing tolerances mean the usual tolerances occurring within a production, for example 3%, 5% or 10%.
  • the evaporator is designed as a ToS evaporator.
  • the technical advantage is achieved that the evaporator has a particularly simple structure and therefore can be manufactured with little effort.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator
  • Fig. 5 is a further schematic representation of an evaporator
  • Fig. 6 is another schematic representation of an evaporator.
  • 1 shows a refrigerator according to one embodiment for a refrigeration device 100 with an upper refrigerator door 102 and a lower refrigerator door 104 on its refrigerator front side.
  • the refrigerator is used, for example, for cooling food and includes a refrigerant circuit with an evaporator (not shown in FIG. 1), a compressor (not shown), a condenser (not shown) and a throttle body (not shown).
  • the evaporator is designed as a heat exchanger, in which, after expansion, the liquid refrigerant is removed by absorbing heat from the medium to be cooled, i. Air is evaporated inside the refrigerator.
  • the compressor is a mechanically driven component that draws refrigerant vapor from the evaporator and expels it at higher pressure to the condenser.
  • the condenser is designed as a heat exchanger in which, after compression, the vaporized refrigerant is released by heat to an external cooling medium, i. the ambient air is liquefied.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by reduction in cross section.
  • the refrigerant is a fluid that is used for heat transfer in the refrigeration system and that absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid.
  • an upper refrigeration compartment 106 can be opened, according to one embodiment is designed as a freezer compartment.
  • a lower cooling compartment 108 can be opened, which is designed according to an embodiment as a cooling compartment.
  • FIG. 2 shows an evaporator 200.
  • the evaporator 200 is a tube plate evaporator educated. Tube plate evaporators are also referred to as ToS evaporators.
  • the evaporator 200 has a plate-shaped carrier 202, which according to one embodiment has a first extension direction E1 and a second extension direction E2.
  • the first extension direction E1 extends in refrigeration appliance high direction Z in installation position of the evaporator 200 in the refrigeration device 100
  • the second extension direction E2 extends in refrigeration device width direction Y in installation position of the evaporator 200 in the refrigeration device 100.
  • the carrier 202 has a length in the direction of the first extension direction E1, which is greater than the width of the carrier 202 in the direction of the second extension direction E2.
  • the carrier 202 is rectangular in shape.
  • a tube 204 is arranged with an inlet 202 and an outlet 208, which is traversed in the passage direction D of refrigerant.
  • the tube 204 extends with a plurality of meanders 218 on the carrier 202.
  • a meander 218 includes straight pipe sections 222 connected to bow sections 240.
  • the straight pipe sections 238 extend within manufacturing tolerances with their longitudinal direction L in the direction of the second extension direction E2.
  • the straight pipe sections 238 extend in refrigerator width direction Y.
  • the tube 204 on the carrier 202 has a first tube region I, which is flowed through in the operating position of the refrigeration device 100 substantially from top to bottom. Furthermore, the tube 204 has on the carrier 202 a second tube region II, which is flowed through substantially from bottom to top.
  • the first tube region I is flowed through in the direction of a first transport direction of refrigerant, and the second tube region II becomes in the direction of a second tube Transport direction of refrigerant flows through, wherein the first transport direction is opposite to that of the second transport direction.
  • the tube 204 is arranged on the carrier 202 meandering running so that it forms a plurality of sections 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b, which - as will be explained - meander in the first transport direction and in the second transport direction on the carrier 202 extend.
  • the sections 210a, 210b, 212a, 212b extend in the first transport direction and the sections 214a, 214b in the second transport direction.
  • the adjacent sections 210a, 212a, 214a are interleaved with each other and form a first nested section 236. Further, the adjacent sections 210b, 212b, 214b are interleaved with each other to form a second nested section 238.
  • the tube 204 on the carrier 202 in the first portion 210a of the first tube region I is arranged meandering extending in the first transport direction.
  • the first transport direction runs along an axis which extends in refrigeration device vertical direction Z, namely within production tolerances from top to bottom.
  • the section 210a is adjoined by a connecting section 224 of the tube 204, which according to one embodiment extends in the refrigeration appliance high-direction Z.
  • connection section 224 Connected to the connecting section 224 is the second section 212a of the first pipe section I, in which the pipe 204 is arranged running meander-shaped in the first transport direction.
  • the section 212a is adjoined by a further connecting section 226 of the tube 204, which according to one embodiment extends in the refrigeration appliance high-direction Z.
  • the connecting section 226 Connected to the connecting section 226 is the third section 210b of the first pipe section I, in which the pipe 204 is arranged running meander-shaped in the first transport direction.
  • the section 210b is adjoined by a further connecting section 228 of the tube 204, which according to one embodiment extends in the refrigeration appliance high-direction Z.
  • Connected to the connecting section 228 is the fourth section 212b of the first pipe section I, in which the pipe 204 is arranged running meander-shaped in the first transport direction.
  • the section 212b is adjoined by a further connecting section 230 of the tube 204, which extends in refrigeration device vertical direction Z according to one embodiment.
  • the connecting section 230 Connected to the connecting section 230 is the first section 214a of the second pipe section II, in which the pipe 204 is arranged running meander-shaped in the second transport direction.
  • the second transport direction extends in refrigeration appliance high-direction Z, and indeed within manufacturing tolerances from bottom to top.
  • the second section 214a is adjoined by a further connecting section 232 of the tube 204, which according to one embodiment extends in the refrigeration appliance high-direction Z.
  • the further section 216 is adjoined by a further connecting section 234 of the tube 204, which according to one embodiment extends in refrigeration appliance high-direction Z.
  • the connecting section 234 Connected to the connecting section 234 is the second section 214b of the second pipe section II, in which the pipe 204 is arranged running meander-shaped in the second transport direction.
  • the tube 204 is then led to the outlet 208.
  • connection sections 224-234 extend in refrigeration device high-direction Z.
  • the first nested portion 236 includes the portion 210a, the portion 212a, and the portion 214a, with the portion 214a disposed in the flow direction D of refrigerant through the tube 204 between the portion 210a and the portion 212a.
  • the portion 214a is disposed adjacent to the portion 210a and the portion 212a.
  • the second nested portion 238 comprises the portion 210b, the portion 212b and the portion 214b and the further portion 216, wherein the portion 214b is arranged in the flow direction D of refrigerant through the pipe 204 between the portion 210b and the portion 212b.
  • the portion 214b is located adjacent to the portion 210b and the portion 212b.
  • Sections 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b in one embodiment, have one to ten, e.g. one to five meanders to effect uniform cooling in a portion of the carrier 202.
  • the sections 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b cover differently sized surface portions of the carrier surface of the carrier 202.
  • the second section 212b covers one quarter of the carrier surface of the carrier 202, the sections 210a, 212a and 214a one third, and the sections 210b, 214b and 216 one-eighth of the support surface of the carrier.
  • the individual sections 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b can be adapted to the respective size of the assigned cold storage compartments 106, 108.
  • FIG. 2 further shows that two meanders 218 are disposed above a coolant level formed by refrigerant that accumulates in downtime of the evaporator 200. Refrigerant accumulated there must flow through sections 214b, 216, and 214a where it undergoes heat exchange before entering the outlet 208.
  • FIG. 2 shows that, according to one embodiment, two meanders 218 are arranged in front of the outlet 208. This ensures that when the compressor is started, the foaming refrigerant, which has been torn in the direction of the compressor, has another undergoes certain heat exchange in the evaporator 200 before it reaches the outlet 208.
  • the evaporator 200 in which the tube 204 between an inlet 206 and an outlet 208 in the section 210a of the first tube region I on the carrier 202 is arranged running meander-shaped in the first transport direction.
  • the first transport direction extends along an axis which extends in refrigeration appliance high-direction Z, namely within top-down fault tolerances.
  • the first section 210a is adjoined by a connecting section 224 of the tube 204, which forms a refrigerant-carrying connection to the section 214a of the second tube section II, in which the tube 204 is arranged meandering in the second transport direction.
  • the connecting portion 224 extends according to an embodiment in refrigeration device high direction Z, namely within manufacturing tolerances from top to bottom.
  • another section 300 of a third tube region III immediately adjoins the second section 214a, in which the tube 204 on the carrier 202 running in a meandering manner is arranged in a third transport direction.
  • the third transport direction extends along an axis which extends in refrigeration device width direction Y, within right-to-left production tolerances.
  • first transport direction and the second transport direction extend along an axis which extends in refrigeration device Z direction, wherein the first transport direction and the second transport direction are oppositely aligned
  • the third transport direction extends in refrigerator width direction Y.
  • first transport direction and the second transport direction and the third transport direction in different directions. 3 shows that the third transport direction extends at a right angle to the first extension direction E1 and the second extension direction E2.
  • the nested portion 236 comprises the portion according to one embodiment 210a, the portion 214a and the portion 300, wherein the portion 300 is arranged in the flow direction D of refrigerant through the pipe 204 between the portion 210a and the portion 214a.
  • the portion 300 is disposed adjacent to the portion 210a and the portion 214a.
  • the nested portion 236 may be used to cool both an upper refrigeration compartment 106 and to cool a lower refrigeration compartment 108, e.g. one of the sections 210a or 212a is associated with a freezer and the other sections 212a and 300 or 210a and 300 are associated with a refrigerated compartment.
  • FIG. 4 shows the evaporator 200 having the first nested portion 236 and the second nested portion 238.
  • the tube 204 arranged on the carrier 202 meanders in the first transport direction, the connecting section 224 of the tube 204 establishing a refrigerant-carrying connection to the section 212 a of the first tube region I, in which the tube 204 rests the carrier 202 is arranged meandering continuing in the first transport direction.
  • a connecting portion 228 of the tube 204 establishes a refrigerant-carrying connection to the portion 212b, wherein the connecting portion 228 extends in refrigeration device Z direction, according to one embodiment.
  • the tube 204 arranged on the carrier 202 runs meander-shaped in the first transport direction.
  • the connecting portion 230 of the tube 204 adjoins the portion 212b, wherein the connecting portion 230 extends in refrigeration unit Z direction according to one embodiment.
  • the section 214a of the second tube region II adjoins the connection section 230, in which the tube 204 is arranged in a meandering manner on the carrier 202 in the second transport direction.
  • the connecting portion 232 of the tube 204 adjoins the portion 214a, wherein the connecting portion 232 extends in refrigeration unit Z direction according to one embodiment.
  • two meanders 218 form the second section 214b of the second pipe section II.
  • the connecting section 232 Connected to the connecting section 232 is the third section 300 of the third pipe section III, in which the pipe 204 runs meander-shaped in the third transport direction.
  • the third section 300 is connected to the outlet 208 in a refrigerant-carrying manner.
  • the nested portion 236 comprises, according to one embodiment, the portion 210a, the portion 212a and the portion 300, the portion 300 being arranged in the flow direction D of refrigerant through the tube 204 between the portion 210a and the portion 212a.
  • the portion 300 is disposed adjacent to the portion 210a and the portion 212a.
  • the second nested portion 238 includes the portion 210b, the portion 212b, and the portion 214b, wherein the portion 214b is disposed in the flow direction D of refrigerant through the pipe 204 between the portion 210b and the portion 212b.
  • the portion 214b is located adjacent to the portion 210b and the portion 212b.
  • FIG. 4 shows that in the first nested section 236 all three transport directions are different. According to one embodiment, the three transport directions are arranged at right angles to each other within manufacturing tolerances.
  • the first nested portion 236 may be associated with the upper refrigeration compartment 106, while the second nested portion 238 may be associated with the lower refrigeration compartment 108.
  • FIG. 5 shows the evaporator 200 in which the tube 204 between the inlet 206 and the outlet 208 in the portion 210a of the first tube portion I on the carrier 202 meandering in the first transport direction.
  • the first section 210a is adjoined by the connecting section 224 of the tube 204, which forms a refrigerant-carrying connection to a first section 300 of the second tube section II, in which the tube 210a is arranged in a meandering manner in the second transport direction.
  • the connecting portion 224 extends in accordance with an embodiment in refrigeration device high Z.
  • connection section 230 adjoins the section 300, wherein the connection section 230 extends in a first section in the flow direction D in the refrigeration appliance high-direction Z according to one embodiment and extends in the refrigerator unit width direction Y in a second section in the flow direction D.
  • connection section 230 Connected to the connecting section 230 is the second section 500 of the second pipe section II, in which the pipe 204 is arranged in a meandering manner on the carrier 202 in the second transport direction.
  • the second transport direction extends in refrigeration device width direction Y, namely within production tolerances from right to left.
  • the first transport direction I extends in refrigeration appliance high-direction Z, namely within production tolerances from top to bottom.
  • the first transport direction is different from the second transport direction.
  • the first transport direction and the second transport direction are arranged at right angles to each other within manufacturing tolerances.
  • the portions 210 a, 300 and 500 form the nested portion 236, the portion 500 being disposed in the flow direction D of refrigerant through the pipe 204 between the portion 210 a and the portion 300.
  • the portion 500 is disposed adjacent to the portion 210 a and the portion 300.
  • the nested portion 236 may be used to cool both a refrigerated compartment and a freezer compartment, with one of the sections 210a or 300 being associated with the freezer compartment and the other sections 300 and 500 or 210a and 500, for example associated with the refrigerated compartment.
  • FIG. 6 shows the evaporator 200, in which the tube 204 between the inlet 206 and the outlet 208 in the first section 210a of the first tube region I on the carrier 202 is arranged running meander-shaped in the first transport direction.
  • the connecting portion 224 of the tube 204 which forms a refrigerant-carrying connection to the portion 214a of the second tube portion II, in which the tube 204 is arranged meandering in the second transport direction.
  • the connecting portion 224 extends in accordance with an embodiment in refrigeration device high Z.
  • the connecting portion 230 of the tube 204 adjoins the portion 214a, wherein the connecting portion 230 extends in the direction of flow direction D in the refrigeration unit Z in one embodiment.
  • the connecting portion 224 and the connecting portion 230 are partially parallel to each other.
  • the connecting section 224 Connected to the connecting section 224 is the second section 212a of the first tube section I, in which the tube is arranged in a meandering manner on the carrier 202 in the first transport direction.
  • the portions 210a, 212a, and 214a form the nested portion 236 with the portion 212a disposed in the flow direction D of refrigerant through the pipe 204 between the portion 210a and the portion 214a.
  • the portion 212a is disposed adjacent to the portion 210a and the portion 214a.
  • the nested portion 236 can be used to cool both a refrigerated compartment and a freezer compartment, for example, with one of the sections 210a or 212a associated with the freezer compartment and the other sections 212a and 214a or 210a and 214a associated with the refrigerated compartment.
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Verdampfer (200), wobei der Verdampfer (200) einen Träger (202) und ein auf dem Träger (202) angeordnetes Rohr (204) zur Führung von Kältemittel aufweist, wobei das Rohr (204) auf dem Träger (202) einen ersten Rohrbereich (I), der in der Betriebsposition des Kältegeräts (100) im Wesentlichen in einer ersten Transportrichtung, insbesondere von oben nach unten, durchströmbar ist und einen zweiten Rohrbereich (II), der im Wesentlichen in einer zweiten Transportrichtung, insbesondere von unten nach oben, durchströmbar ist, aufweist. Erfindungsgemäß weist der erste Rohrbereich (I) einen Abschnitt (210a, 212a, 210b, 212b) und der zweite Rohrbereich (II) einen Abschnitt (214a, 214b) auf, die auf dem Träger (202) verschachtelt sind.

Description

Kältegerät mit einem Verdampfer
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Verdampfer, wobei der Verdampfer einen Träger und ein auf dem Träger angeordnetes Rohr zur Führung von Kältemittel aufweist, wobei das Rohr auf dem Träger einen ersten Rohrbereich, der in der Betriebsposition des Kältegeräts im Wesentlichen in einer ersten Transportrichtung, insbesondere von oben nach unten, durchströmbar ist, und einen zweiten Rohrbereich, der im Wesentlichen in einer zweiten Transportrichtung, insbesondere von unten nach oben, durchströmbar ist , aufweist.
Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern.
Derartige Kältegeräte weisen einen so genannten Rohrplatten-Verdampfer auf, der einen Träger aufweist, auf den ein von Kältemittel durchflossenes Rohr angeordnet ist. Das Rohr weist auf dem Träger einen mäanderförmigen Verlauf auf. Dabei ist der Verlauf des Rohres so geführt, dass das Rohr des Verdampfers von oben bis zur Mitte des Trägers aneinandergereihte mäanderförmige Abschnitte aufweist, wobei der Rohrverlauf ab der Mitte des Trägers direkt ohne Mäander bis zur Unterkante des Trägers fortgeführt wird. Von dort wird das Rohr in Mäandern von unten nach oben, d.h. bis zur Mitte, fortgesetzt. Dieser Rohrverlauf führt zu einer größeren genutzten Verdampferfläche, die bei Beginn der Kühlung zur Verfügung steht. Nachdem die obere Hälfte des Rohres von Kühlmittel durchströmt ist, wird somit direkt an die noch sehr warme Unterkante des Verdampfers gesprungen. Diese zu Beginn der Kühlphase verbesserte Flächennutzung des Verdampfers führt zu einer in der Anfangsphase höheren Verdampfungstemperatur und somit zu einer höheren Effizienz des Kühlgerätes. Jedoch führt diese Anordnung des Rohres auf dem Träger zu einer ungleichmäßigen Abkühlung des Trägers.
Es ist daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Kältegerät mit einem Verdampfer bereitzustellen, der gleichmäßiger abgekühlt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass durch eine geschachtelte Führung des Rohres die Abkühlung des Trägers weiter vergleichmäßigt werden kann. Dies kann beispielsweise durch ein Kältegerät mit einem Verdampfer realisiert werden, bei dem der erste Rohrbereich einen Abschnitt aufweist und der zweiten Rohrbereich einen Abschnitt aufweist, die auf dem Träger verschachtelt sind. Unter einer Verschachtelung der Abschnitte der Rohrbereich wird dabei verstanden, dass die Abschnitte des ersten Rohrbereichs und des zweiten Rohrbereichs zusammen einen geschachtelten Abschnitt bilden mit zumindest zwei Rohrbereichen mit einer durch die Führung des Rohrbereiche unterschiedlichen Transportrichtung von Kältemittel in dem Rohr. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Verschachtelung eine vergleichmäßigte Abkühlung des Trägers bewirkt wird. So kann die Energieeffizienz des Kältegeräts weiter gesteigert werden, da die vorhandene Verdampferfläche noch besser genutzt wird. Dabei wird unter einem Rohr ein Bauteil verstanden, dass als länglicher Hohlkörper ausgebildet ist mit einer Länge, die größer als der Durchmesser des Rohres ist. Ein derartiges Rohr ist aus einem unflexiblen Material gefertigt, d.h. es verformt sich im Betrieb nicht. Ein derartiges Rohr kann aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Dabei kann ein derartiges Rohr nahtlos oder eine Verbindungsnaht, z.B. eine Schweißnaht aufweisend, ausgebildet sein.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltsgerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühl-/Gefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Kältegerät mit einem Verdampfer, wobei der Verdampfer einen Träger und ein auf dem Träger angeordnetes Rohr zur Führung von Kältemittel aufweist, wobei das Rohr auf dem Träger einen ersten Rohrbereich, der in der Betriebsposition des Kältegeräts in einer ersten Transportrichtung durchströmbar ist und einen zweiten Rohrbereich, der in einer zweiten Transportrichtung durchströmbar ist, aufweist. Der erste Rohrbereich weist einen Abschnitt auf und der zweite Rohrbereich weist einen Abschnitt auf, wobei die Abschnitte die auf dem Träger verschachtelt sind.
Die erste Transportrichtung kann in der Betriebsposition des Kältegerätes von oben nach unten, also in Richtung der Schwerkraft, verlaufen. Die zweite Transportrichtung kann in der Betriebsposition des Kältegerätes von unten nach oben, also der Richtung der Schwerkraft entgegengesetzt, verlaufen. Dadurch wird erreicht, dass das Kältemittel von einer Einspritzstelle, im ersten Rohrbereich angeordnet ist, nach unten geführt wird, und von einer Kältemittelsammelstelle im zweiten Rohrbereich, also weiter unten, nach oben geführt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Rohrbereich zwei Abschnitte aufweist, wobei der zweite Rohrbereich einen Abschnitt aufweist, der benachbart zu den zwei Abschnitten des ersten Rohrbereichs angeordnet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Rohr besonders einfach und ohne besonders lange Verbindungsabschnitte zwischen den ersten und zweiten Abschnitten auf dem Träger geführt werden kann. So kann die Rohrlänge kurz und damit Material eingespart werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Abschnitt des zweiten Rohrbereichs, der zu den zwei Abschnitten des ersten Rohrbereichs benachbart angeordnet ist, in der ersten Transportrichtung durchströmbar ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass zuerst Außenabschnitte des Trägers und zuletzt ein Mittelabschnitt des Trägers, der benachbart zu den beiden anderen Abschnitten des Trägers ist, von oben nach unten abgekühlt wird. Somit kann eine besonders starke Abkühlung zu Beginn in dem ersten und zweiten Abschnitt und anschließend des Mittelabschnitt von oben her erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Abschnitt des zweiten Rohrbereichs, der zu den zwei Abschnitten des ersten Rohrbereichs benachbart angeordnet ist, in der zweiten Transportrichtung von oben nach unten durchströmbar ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass zuerst Außenabschnitte des Trägers und zuletzt ein Mittelabschnitt des Trägers, der benachbart zu den beiden anderen Abschnitten des Trägers ist, von unten nach oben abgekühlt wird. Somit kann eine besonders starke Abkühlung zu Beginn in dem ersten und zweiten Abschnitt und anschließend des Mittelabschnitt von unten her erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Träger plattenförmig ausgebildet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Träger eine besonders große Fläche aufweist, auf der das Rohr angeordnet ist. So kann ein besonders leistungsstarker Verdampfer bereitgestellt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Rohrbereich im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung durchströmbar ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass in diesem Rohrbereich keine Förderung von Kältemittel durch eine Fördereinrichtung, wie eine Pumpe nötig ist. Dies vereinfacht den Aufbau.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Rohr auf dem Träger einen dritten Rohrbereich aufweist, der im Wesentlichen in einer Transportrichtung durchströmbar ist, die sich von der Transportrichtung in dem ersten Rohrbereich und der Transportrichtung in dem zweiten Rohrbereich unterscheidet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Abkühlung des Trägers weiter vergleichmäßig wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Transportrichtung in dem ersten Rohrbereich und/oder die Transportrichtung in dem zweiten Rohrbereich innerhalb von Fertigungstoleranzen unter einem rechten Winkel zu der Transportrichtung in dem dritten Rohrbereich verlaufen. Unter Fertigungstoleranzen werden dabei die innerhalb einer Fertigung auftretenden üblichen Toleranzen verstanden, von beispielsweise 3%, 5% oder 10%. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Rohr besonders einfach auf den Träger angeordnet werden kann. Dies vereinfacht die Fertigung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist einer der Abschnitte 2 bis 10, insbesondere 3 bis 5 Mäander, auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass einer der Abschnitte einem von mehreren Kühlfächern des Kältegeräts zugeordnet sein kann, so dass z.B. einem als Gefrierfach ausgebildeten Kältefach ein erster Abschnitt mit 2 bis 5, z.B. 3, Mäandern zugeordnet ist, das bei der Inbetriebnahme des Verdampfers als erstes abkühlt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform bedeckt innerhalb von Fertigungstoleranzen einer der Abschnitte eine Hälfte, insbesondere ein Drittel, insbesondere ein Viertel, insbesondere ein Achtel der Trägerfläche des Trägers. Unter Fertigungstoleranzen werden dabei die innerhalb einer Fertigung auftretenden üblichen Toleranzen verstanden, von beispielsweise 3%, 5% oder 10%. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass zum einen einer der Abschnitte einem von mehreren Kälteflächen des Kältegeräts zugeordnet sein kann, aber auch mehrere Abschnitte einem einzelnen Kältefach zugeordnet sein können, so dass eine gleichmäßige Abkühlung mehrerer Kälteflächen des Kältegeräts gewährleistet ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind zumindest zwei Mäander eines der Abschnitte über einem Kühlmittelniveau angeordnet, das durch sich in Stillstandszeiten des Verdampfers angesammeltes Kältemittel gebildet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Anlaufverluste reduziert werden, da in Stillstandszeiten des Verdampfers sich angesammeltes Kältemittel erst einen Wärmetausch vollzieht, bevor es den Verdampfer verlässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind zumindest zwei Mäander eines Abschnitts vor einem Auslass des Verdampfers angeordnet sind, die über einem Kühlmittelniveau angeordnet sind, das durch sich in Stillstandszeiten des Verdampfers angesammeltes Kältemittel gebildet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei einem Verdichterstart des Kältegeräts aufschäumende und in Richtung Verdichter gerissene Kältemittel noch einen gewissen Wärmeaustausch im Verdampfer erfährt, bevor es in ein Saugrohr gelangt und damit für einen Wärmetausch nicht mehr zur Verfügung steht. So können Kälteverluste reduziert werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verbindet ein Verbindungsabschnitt des Rohres Abschnitte des ersten Rohrbereichs kältemittelführend. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Bauteile zur kältemittelführenden Verbindung der Abschnitte erforderlich sind. Dies vereinfacht die Fertigung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verbindet ein Verbindungsabschnitt des Rohres Abschnitte des zweiten Rohrbereichs kältemittelführend. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Bauteile zur kältemittelführenden Verbindung der Abschnitte erforderlich sind. Dies vereinfacht die Fertigung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Träger eine erste Erstreckungsrichtung und eine zweite Erstreckungsrichtung auf, wobei die Länge in der ersten Erstreckungsrichtung größer als die Breite einer zweiten Erstreckungsrichtung ist, und ein Mäander weist in einem der Abschnitte einen geraden Rohrabschnitt auf, dessen Längsrichtung innerhalb von Fertigungstoleranzen in der Erstreckungsrichtung des Trägers liegt. Unter Fertigungstoleranzen werden dabei die innerhalb einer Fertigung auftretenden üblichen Toleranzen verstanden, von beispielsweise 3%, 5% oder 10%. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass auf einem Träger das Rohr platzsparend angeordnet werden kann, wobei der Träger z.B. rechteckförmig eine Längsund eine Querseite aufweisend ausgebildet ist, wobei sich der Rohrabschnitt des Mäanders in Richtung der Breite des Trägers erstrecken. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass mit nur einem Werkzeugträger verschiedene Verdampferhöhen des Verdampfers realisiert werden können, was die Investitionskosten für die Fertigung reduziert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Verdampfer als ToS-Verdampfer ausgebildet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Verdampfer einen besonders einfachen Aufbau aufweist und daher mit geringem Aufwand gefertigt werden kann.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Kältegerätes,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Verdampfers,
Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung eines Verdampfers,
Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung eines Verdampfers,
Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung eines Verdampfers, und
Fig. 6 eine weitere schematische Darstellung eines Verdampfers. Die Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank gemäß einer Ausführungsform für ein Kältegerät 100 mit einer oberen Kühlschranktür 102 und einer unteren Kühlschranktür 104 an seiner Kältegerät-Vorderseite. Der Kühlschrank dient beispielsweise zur Kühlung von Lebensmitteln und umfasst einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer (in Fig. 1 nicht dargestellt), einem Verdichter (nicht dargestellt), einem Verflüssiger (nicht dargestellt) und einem Drosselorgan (nicht dargestellt).
Der Verdampfer ist als Wärmetauscher ausgebildet, indem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft, im Inneren des Kühlschranks verdampft wird.
Der Verdichter ist ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei höherem Druck zum Verflüssiger ausstößt.
Der Verflüssiger ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird.
Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Drucks durch Querschnittsverminderung.
Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem Kälte erzeugenden System verwendet wird und das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluids Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluids Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluids inbegriffen sind.
Mit der oberen Kältegerätetür 102 kann ein oberes Kältefach 106 geöffnet werden, gemäß einer Ausführungsform als Gefrierfach ausgebildet ist. Mit der unteren Kältegerätetür 104 kann ein unteres Kältefach 108 geöffnet werden, das gemäß einer Ausführungsform als Kühlfach ausgebildet ist.
Die Fig. 2 zeigt einen Verdampfer 200.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Verdampfer 200 als Rohrplatten-Verdampfer ausgebildet. Rohrplatten-Verdampfer werden auch als ToS-Verdampfer bezeichnet. Der Verdampfer 200 weist einen plattenförmigen Träger 202 auf, der gemäß einer Ausführungsform eine erste Erstreckungsrichtung E1 und eine zweite Erstreckungsrichtung E2 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich die erste Erstreckungsrichtung E1 in Kältegeräte-Hochrichtung Z in Einbaulage des Verdampfers 200 in dem Kältegerät 100, während die zweite Erstreckungsrichtung E2 sich in Kältegeräte-Breitenrichtung Y in Einbaulage des Verdampfers 200 in dem Kältegerät 100 erstreckt.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Träger 202 eine Länge in Richtung der ersten Erstreckungsrichtung E1 auf, die größer als die Breite des Trägers 202 in Richtung der zweiten Erstreckungsrichtung E2 ist. Somit ist gemäß einer Ausführungsform der Träger 202 rechteckförmig ausgebildet.
Auf dem Träger 202 ist ein Rohr 204 mit einem Einlass 202 und einem Auslass 208 angeordnet, das in Durchlassrichtung D von Kältemittel durchströmt wird. Das Rohr 204 verläuft mit einer Mehrzahl von Mäandern 218 auf dem Träger 202.
Ein Mäander 218 umfasst gerade Rohrabschnitte 222, die mit Bogenabschnitten 240 verbunden sind. Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich die geraden Rohrabschnitte 238 innerhalb von Fertigungstoleranzen mit ihrer Längsrichtung L in Richtung der zweiten Erstreckungsrichtung E2. Somit erstrecken sich die geraden Rohrabschnitte 238 in Kältegeräte-Breitenrichtung Y.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Rohr 204 auf dem Träger 202 einen ersten Rohrbereich I auf, die in der Betriebsposition des Kältegeräts 100 im Wesentlichen von oben nach unten durchströmt wird. Ferner weist das Rohr 204 auf dem Träger 202 einen zweiten Rohrbereichen II auf, der im Wesentlichen von unten nach oben durchströmt wird._Es wird der erste Rohrbereich I in Richtung einer ersten Transportrichtung von Kältemittel durchströmt, und der zweite Rohrbereich II wird in Richtung einer zweiten Transportrichtung von Kältemittel durchströmt, wobei die erste Transportrichtung entgegengesetzt zu der der zweiten Transportrichtung ist.
Das Rohr 204 ist auf dem Träger 202 mäanderförmig so verlaufend angeordnet, dass es eine Mehrzahl von Abschnitten 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b bildet, die sich - wie noch erläutert wird - mäanderförmig in die erste Transportrichtung und in die zweite Transportrichtung auf dem Träger 202 erstrecken. Dabei erstrecken sich gemäß einer Ausführungsform die Abschnitte 210a, 210b, 212a, 212b in die erste Transportrichtung und die Abschnitte 214a, 214b in die zweite Transportrichtung.
Dabei sind gemäß einer Ausführungsform die benachbarten Abschnitte 210a, 212a, 214a zueinander verschachtelt und bilden einen ersten geschachtelten Abschnitt 236. Des Weiteren sind die benachbarten Abschnitte 210b, 212b, 214b zueinander verschachtelt und bilden einen zweiten geschachtelten Abschnitt 238.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Rohr 204 auf dem Träger 202 in dem ersten Abschnitt 210a des ersten Rohrbereichs I mäanderförmig verlaufend sich in die erste Transportrichtung erstreckend angeordnet. Dabei verläuft die erste Transportrichtung gemäß einer Ausführungsform entlang einer Achse, die sich in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von oben nach unten.
An den Abschnitt 210a schließt sich ein Verbindungsabschnitt 224 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 224 schließt sich der zweite Abschnitt 212a des ersten Rohrbereichs I an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die erste Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
An den Abschnitt 212a schließt sich ein weiterer Verbindungsabschnitt 226 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 226 schließt sich der dritte Abschnitt 210b des ersten Rohrbereichs I an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die erste Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
An den Abschnitt 210b schließt sich ein weiterer Verbindungsabschnitt 228 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt. An den Verbindungsabschnitt 228 schließt sich der vierte Abschnitt 212b des ersten Rohrbereichs I an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die erste Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
An den Abschnitt 212b schließt sich ein weiterer Verbindungsabschnitt 230 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 230 schließt sich der erste Abschnitt 214a des zweiten Rohrbereichs II an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die zweite Transportrichtung verlaufend angeordnet ist. Dabei erstreckt sich die zweite Transportrichtung gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von unten nach oben.
An den zweiten Abschnitt 214a schließt sich ein weiterer Verbindungsabschnitt 232 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 232 schließt sich ein weiterer Abschnitt 216 des zweiten Rohrbereichs II an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in der zweiten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
An den weiteren Abschnitt 216 schließt sich ein weiterer Verbindungsabschnitt 234 des Rohres 204 an, der sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 234 schließt sich der zweite Abschnitt 214b des zweiten Rohrbereichs II an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die zweite Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
Von dem zweiten Abschnitt 214b ist dann das Rohr 204 zu dem Auslass 208 geführt.
Ferner erstrecken sich gemäß einer Ausführungsform die Verbindungsabschnitte 224 - 234 in Kältegeräte-Hochrichtung Z. Somit umfasst der erste geschachtelte Abschnitt 236 gemäß einer Ausführungsform den Abschnitt 210a, den Abschnitt 212a und den Abschnitt 214a, wobei der Abschnitt 214a in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 212a angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 214a benachbart zu dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 212a angeordnet.
Der zweite geschachtelte Abschnitt 238 umfasst gemäß einer Ausführungsform den Abschnitt 210b, den Abschnitt 212b und den Abschnitt 214b sowie den weiteren Abschnitt 216, wobei der Abschnitt 214b in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210b und dem Abschnitt 212b angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 214b benachbart zu dem Abschnitt 210b und dem Abschnitt 212b angeordnet.
Durch die geschachtelten Abschnitte 236, 238 wird eine vergleichsmäßige Abkühlung des Trägers 202 bewirkt und damit die Energieeffizienz des Kältegeräts 100 gesteigert.
Die Abschnitte 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b weisen gemäß einer Ausführungsform ein bis zehn, z.B. ein bis fünf Mäander auf, um in einem Abschnitt des Trägers 202 eine gleichmäßige Abkühlung zu bewirken. Gemäß einer Ausführungsform bedecken die Abschnitte 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b unterschiedlich große Flächenabschnitte der Trägerfläche des Trägers 202. So bedeckt der zweite Abschnitt 212b ein Viertel der Trägerfläche des Trägers 202, die Abschnitte 210a, 212a und 214a ein Drittel, und die Abschnitte 210b, 214b sowie 216 ein Achtel der Trägerfläche des Trägers. So können die einzelnen Abschnitte 210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b an die jeweilige Größe der zugeordneten Kältefächer 106, 108 angepasst werden.
Die Fig. 2 zeigt ferner, dass zwei Mäander 218 über einem Kühlmittelniveau angeordnet sind, das durch Kältemittel gebildet wird, das sich in Stillstandzeiten des Verdampfers 200 ansammelt. Sich dort angesammeltes Kältemittel muss, bevor es zum Auslass 208 gelangt, durch die Abschnitte 214b, 216 und 214a strömen, wo es einen Wärmeaustausch unterliegt.
Ferner zeigt Fig. 2, dass gemäß einer Ausführungsform zwei Mäander 218 vor dem Auslass 208 angeordnet sind. So wird sichergestellt, dass bei einem Start des Verdichters das aufschäumende, in Richtung des Verdichters gerissene Kältemittel noch einen gewissen Wärmeaustausch im Verdampfer 200 erfährt, bevor es zu dem Auslass 208 gelangt.
Die Fig. 3 zeigt den Verdampfer 200, bei dem das Rohr 204 zwischen einem Einlass 206 und einem Auslass 208 in dem Abschnitt 210a des ersten Rohrbereichs I auf dem Träger 202 mäanderförmig in der ersten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist. Dabei erstreckt sich die erste Transportrichtung gemäß einer Ausführungsform entlang einer Achse, die sich in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt, und zwar innerhalb von Fehlertoleranzen von oben nach unten.
An den ersten Abschnitt 210a schließt sich ein Verbindungsabschnitt 224 des Rohres 204 an, der eine kältemittelführende Verbindung zu dem Abschnitt 214a des zweiten Rohrbereichs II bildet, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in der zweiten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist. Der Verbindungsabschnitt 224 erstreckt sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von oben nach unten.
An den zweiten Abschnitt 214a schließt sich gemäß einer Ausführungsform unmittelbar ein weiterer Abschnitt 300 eines dritten Rohrbereichs III an, in dem das Rohr 204 auf dem Träger verlaufend 202 mäanderförmig in einer dritten Transportrichtung angeordnet ist. Dabei erstreckt sich die dritte Transportrichtung gemäß einer Ausführungsform entlang einer Achse, die sich in Kältegeräte-Breitenrichtung Y erstreckt, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von rechts nach links.
Während die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung entlang einer Achse verlaufen, die sich in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt, wobei die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind, verläuft die dritte Transportrichtung in Kältegeräte-Breitenrichtung Y. Somit verlaufen die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung und die dritte Transportrichtung in unterschiedliche Richtungen. Die Fig. 3 zeigt, dass die dritte Transportrichtung unter einem rechten Winkel zu der ersten Erstreckungsrichtung E1 und der zweiten Erstreckungsrichtung E2 verläuft.
Der geschachtelte Abschnitt 236 umfasst gemäß einer Ausführungsform den Abschnitt 210a, den Abschnitt 214a und den Abschnitt 300, wobei der Abschnitt 300 in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 214a angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 300 benachbart zu dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 214a angeordnet.
Der geschachtelte Abschnitt 236 kann zur Kühlung sowohl eines oberen Kältefachs 106 als auch zur Kühlung eines unteren Kältefachs 108 verwendet werden, wobei z.B. einer der Abschnitte 210a oder 212a einem Gefrierfach zugeordnet ist und die anderen Abschnitte 212a und 300 oder 210a und 300 einem Kühlfach zugeordnet sind.
Die Fig. 4 zeigt den Verdampfer 200, der den ersten geschachtelten Abschnitt 236 und den zweiten geschachtelten Abschnitt 238 aufweist.
In dem ersten Abschnitt 210a des ersten Rohrbereichs I verläuft das auf dem Träger 202 angeordnete Rohr 204 mäanderförmig in die erste Transportrichtung, wobei der Verbindungsabschnitt 224 des Rohres 204 eine kältemittelführende Verbindung zu dem Abschnitt 212a des ersten Rohrbereichs I herstellt, in dem das Rohr 204 auf dem Träger 202 sich in der ersten Transportrichtung mäanderförmig fortsetzend angeordnet ist.
Ein Verbindungsabschnitt 228 des Rohres 204 stellt eine kältemittelführende Verbindung zu dem Abschnitt 212b her, wobei der Verbindungsabschnitt 228 sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt.
In dem Abschnitt 212b des ersten Rohrbereichs I verläuft das auf dem Träger 202 angeordnete Rohr 204 mäanderförmig in die erste Transportrichtung.
An den Abschnitt 212b schließt sich der Verbindungsabschnitt 230 des Rohres 204 an, wobei der Verbindungsabschnitt 230 sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte- Hochrichtung Z erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 230 schließt sich der Abschnitt 214a des zweiten Rohrbereichs II an, in dem das Rohr 204 auf dem Träger 202 in der zweiten Transportrichtung mäanderförmig verlaufend angeordnet ist. An den Abschnitt 214a schließt sich der Verbindungsabschnitt 232 des Rohres 204 an, wobei der Verbindungsabschnitt 232 sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte- Hochrichtung Z erstreckt. Ferner bilden zwei Mäander 218 den zweiten Abschnitt 214b des zweiten Rohrbereichs II.
An den Verbindungsabschnitt 232 schließt sich der dritte Abschnitt 300 des dritten Rohrbereichs III an, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in die dritte Transportrichtung verläuft.
Der dritte Abschnitt 300 ist kältemittelfführend mit dem Auslass 208 verbunden.
Der geschachtelte Abschnitt 236 umfasst gemäß einer Ausführungsform den Abschnitt 210a, den Abschnitt 212a und den Abschnitt 300, wobei der Abschnitt 300 in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 212a angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 300 benachbart zu dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 212a angeordnet.
Der zweite geschachtelte Abschnitt 238 umfasst den Abschnitt 210b, den Abschnitt 212b und den Abschnitt 214b, wobei der Abschnitt 214b in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210b und dem Abschnitt 212b angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 214b benachbart zu dem Abschnitt 210b und dem Abschnitt 212b angeordnet.
Die Fig. 4 zeigt, dass im ersten geschachtelten Abschnitt 236 alle drei Transportrichtungen unterschiedlich sind. Gemäß einer Ausführungsform sind die drei Transportrichtungen innerhalb von Fertigungstoleranzen rechtwinkelig zueinander angeordnet.
Der erste geschachtelte Abschnitt 236 kann dem oberen Kältefach 106 zugeordnet sein, während der zweite geschachtelte Abschnitt 238 dem unteren Kältefach 108 zugeordnet sein kann.
Die Fig. 5 zeigt den Verdampfer 200, bei dem das Rohr 204 zwischen dem Einlass 206 und dem Auslass 208 in dem Abschnitt 210a des ersten Rohrbereichs I auf dem Träger 202 mäanderförmig in der ersten Transportrichtung verläuft.
An den ersten Abschnitt 210a schließt sich der Verbindungsabschnitt 224 des Rohres 204 an, der eine kältemittelführende Verbindung zu einem ersten Abschnitt 300 des zweiten Rohrbereichs II bildet, in dem das Rohr 210a mäanderförmig in der zweiten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist. Der Verbindungsabschnitt 224 erstreckt sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z.
An den Abschnitt 300 schließt sich der Verbindungsabschnitt 230 an, wobei der Verbindungsabschnitt 230 sich gemäß einer Ausführungsform in einem ersten Abschnitt in Durchflussrichtung D in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt, und in einem zweiten Abschnitt in Durchflussrichtung D in Kältegeräte-Breitenrichtung Y erstreckt.
An den Verbindungsabschnitt 230 schließt sich der zweite Abschnitt 500 des zweiten Rohrbereichs II an, in dem das Rohr 204 auf dem Träger 202 in der zweiten Transportrichtung mäanderförmig verlaufend angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich die zweite Transportrichtung in Kältegeräte- Breitenrichtung Y, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von rechts nach links. Hingegen erstreckt sich die erste Transportrichtung I gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z, und zwar innerhalb von Fertigungstoleranzen von oben nach unten. Somit ist die erste Transportrichtung unterschiedlich zu der zweiten Transportrichtung. Gemäß einer Ausführungsform sind die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung innerhalb von Fertigungstoleranzen rechtwinkelig zueinander angeordnet.
Die Abschnitte 210a, 300 und 500 bilden den geschachtelten Abschnitt 236, wobei der Abschnitt 500 in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 300 angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 500 benachbart zu dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 300 angeordnet.
Der geschachtelte Abschnitt 236 kann zur Kühlung sowohl eines Kühlfachs als auch eines Gefrierfachs verwendet werden, wobei z.B. einer der Abschnitte 210a oder 300 dem Gefrierfach zugeordnet ist und die anderen Abschnitte 300 und 500 oder 210a und 500 dem Kühlfach zugeordnet sind.
Die Fig. 6 zeigt den Verdampfer 200, bei dem das Rohr 204 zwischen dem Einlass 206 und dem Auslass 208 in dem ersten Abschnitt 210a des ersten Rohrbereichs I auf dem Träger 202 mäanderförmig in der ersten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist.
An den Abschnitt 210a schließt sich der Verbindungsabschnitt 224 des Rohres 204 an, der eine kältemittelführende Verbindung zu dem Abschnitt 214a des zweiten Rohrbereichs II bildet, in dem das Rohr 204 mäanderförmig in der zweiten Transportrichtung verlaufend angeordnet ist. Der Verbindungsabschnitt 224 erstreckt sich gemäß einer Ausführungsform in Kältegeräte-Hochrichtung Z.
An den Abschnitt 214a schließt sich der Verbindungsabschnitt 230 des Rohres 204 an, wobei der Verbindungsabschnitt 230 sich gemäß einer Ausführungsform in Durchflussrichtung D in Kältegeräte-Hochrichtung Z erstreckt. Gemäß einer Ausführungsform verlaufen der Verbindungsabschnitt 224 und der Verbindungsabschnitt 230 abschnittsweise parallel zueinander.
An den Verbindungsabschnitt 224 schließt sich der zweite Abschnitt 212a des ersten Rohrbereichs I an, in dem das Rohr auf dem Träger 202 in der ersten Transportrichtung mäanderförmig verlaufend angeordnet ist.
Die Abschnitte 210a, 212a und 214a bilden den geschachtelten Abschnitt 236, wobei der Abschnitt 212a in Durchflussrichtung D von Kältemittel durch das Rohr 204 zwischen dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 214a angeordnet ist. Somit ist der Abschnitt 212a benachbart zu dem Abschnitt 210a und dem Abschnitt 214a angeordnet.
Der geschachtelte Abschnitt 236 kann zur Kühlung sowohl eines Kühlfachs als auch eines Gefrierfachs verwendet werden, wobei z.B. einer der Abschnitte 210a oder 212a dem Gefrierfach zugeordnet ist und die anderen Abschnitte 212a und 214a oder 210a und 214a dem Kühlfach zugeordnet sind. Bezugszeichenliste Kältegerät
obere Kältegerätetür
untere Kältegerätetür
oberes Kältefach
unteres Kältefach Verdampfer
Träger
Rohr
Einlass
Auslass
a Abschnitt
b Abschnitt
a Abschnitt
b Abschnitt
a Abschnitt
b Abschnitt
Abschnitt
Mäander
gerader Rohrabschnitt
Bogenabschnitt
Verbindungsabschnitt
Verbindungsabschnitt
Verbindungsabschnitt
Verbindungsabschnitt
Verbindungsabschnitt
Verbindungsabschnitt
erster geschachtelter Abschnitt
zweiter geschachtelter Abschnitt Abschnitt Abschnitt erster Rohrbereich zweiter Rohrbereich zweiter Rohrbereich zweiter Rohrbereich dritter Rohrbereich dritter Rohrbereich dritter Rohrbereich
D Durchflussrichtung
E1 erste Erstreckungsrichtung
E2 zweite Erstreckungsrichtung
L Längsrichtung
X Kältegeräte-Tiefenrichtung
Y Kältegeräte-Breitenrichtung
Z Kältegeräte-Hochrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät (100) mit einem Verdampfer (200), wobei der Verdampfer (200) einen Träger (202) und ein auf dem Träger (202) angeordnetes Rohr (204) zur Führung von Kältemittel aufweist, wobei das Rohr (204) auf dem Träger (202) einen ersten Rohrbereich (I), der in der Betriebsposition des Kältegeräts (100) in einer ersten Transportrichtung, insbesondere von oben nach unten, durchströmbar ist und einen zweiten Rohrbereich (II), der in einer zweiten Transportrichtung, insbesondere von unten nach oben, durchströmbar ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rohrbereich (I) einen Abschnitt (210a, 212a, 210b, 212b) aufweist und der zweite Rohrbereich (II) einen Abschnitt (214a, 214b, 300, 500) aufweist, die auf dem Träger (202) verschachtelt sind.
2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rohrbereich (I) zwei Abschnitte (210a, 210b, 212a, 212b) aufweist, wobei der zweite Rohrbereich (II) einen Abschnitt (214a, 214b) aufweist, der benachbart zu den zwei Abschnitten (210a, 210b, 212a, 212b) des ersten Rohrbereich (I) angeordnet ist.
3. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (214a, 214b) des zweiten Rohrbereichs (II), der zu den zwei Abschnitten (210a, 212a, 210b, 212b,) des ersten Rohrbereichs (I) benachbart angeordnet ist, in der zweiten Transportrichtung durchströmbar ist.
4. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (214a, 214b) des zweiten Rohrbereichs (II), der zu den zwei Abschnitten (210a, 212a, 210b, 212b) des ersten Rohrbereichs (I) benachbart angeordnet ist, In der zweiten Transportrichtung durchströmbar ist.
Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (202) plattenförmig ausgebildet ist.
Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rohrbereich (I) im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung durchströmbar ist.
7. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (204) auf dem Träger (202) einen dritten Rohrbereich (III) aufweist, der im Wesentlichen in einer Transportrichtung durchströmbar ist, die sich von der Transportrichtung in dem ersten Rohrbereich (I) und der Transportrichtung in dem zweiten Rohrbereich (II) unterscheidet.
8. Kältegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transportrichtung in dem ersten Rohrbereich (I) und/oder die Transportrichtung in dem zweiten Rohrbereich (II) innerhalb von Fertigungstoleranzen unter einem rechten Winkel zu der Transportrichtung in dem dritten Rohrbereich (III) verlaufen.
9. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Abschnitte (210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b, 300, 500) 2 bis 10 Mäander (218), insbesondere 3 bis 5 Mäander (218), aufweist.
10. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb von Fertigungstoleranzen einer der Abschnitte (210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b, 300, 500) eine Hälfte, insbesondere ein Drittel, insbesondere ein Viertel, insbesondere ein Achtel der Trägerfläche des Trägers (202) bedeckt.
1 1. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Mäander (236) eines der Abschnitte (210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b, 300, 500) über einem Kühlmittelniveau angeordnet sind, das durch sich in Stillstandszeiten des Verdampfers (200) angesammeltes Kältemittel gebildet ist.
12. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Mäander (236) eines der Abschnitte (210a, 210b, 212a, 212b, 214a, 214b, 300, 500) vor einem Auslass (206) des Verdampfers (200) angeordnet sind, die über einem Kühlmittelniveau angeordnet sind, das durch sich in Stillstandszeiten des Verdampfers (200) angesammeltes Kältemittel gebildet ist.
13. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsabschnitt (224, 228) Abschnitte (210a, 210b) des ersten Rohrbereichs (I) kältemittelführend verbindet.
14. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsabschnitt (230, 234) Abschnitte (212a, 212b) des zweiten Rohrbereichs (II) kältemittelführend verbindet.
15. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (200) als ToS-Verdampfer ausgebildet ist.
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