EP2376852B1 - Kältegerät mit mehreren fächern - Google Patents

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EP2376852B1
EP2376852B1 EP09751920.1A EP09751920A EP2376852B1 EP 2376852 B1 EP2376852 B1 EP 2376852B1 EP 09751920 A EP09751920 A EP 09751920A EP 2376852 B1 EP2376852 B1 EP 2376852B1
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EP
European Patent Office
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refrigerant
branch
evaporator
compartment
refrigeration appliance
Prior art date
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EP09751920.1A
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Wolfgang Nuiding
Simon Schechinger
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B5/04—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in series
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    • F25B2400/0409—Refrigeration circuit bypassing means for the evaporator
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    • F25D2700/122—Sensors measuring the inside temperature of freezer compartments
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    • F25D2700/123—Sensors measuring the inside temperature more than one sensor measuring the inside temperature in a compartment

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a domestic refrigerator, with at least two designed for different storage temperatures subjects.
  • a refrigerator in particular a domestic refrigerator
  • Such devices also referred to as combination refrigerators, generally have a standard refrigerated compartment and a freezer compartment;
  • a zero-degree compartment or a basement compartment may be present.
  • each associated with one of the compartments are connected in series in a refrigerant circuit.
  • the distribution of the cooling capacity on the compartments is fixed by the type of device and is dependent, for example, on the order of the evaporators in the refrigerant circuit and their relative sizes. If the cooling capacity distribution corresponds to the refrigeration demand of the compartments, usable temperatures set in several compartments, even if a regulation of the refrigerant circuit is possible only on the basis of the measured temperature in one of the compartments. However, if, for example due to unusual ambient temperatures, the ratio of refrigeration demand of the compartments shifts, this leads to insufficient or excessive refrigeration of a compartment.
  • the evaporator of the normal refrigeration compartment is arranged upstream of that of the freezer compartment.
  • Refrigerant which evaporates in a stagnation phase of the circuit in the evaporator of the normal refrigeration compartment, displaces colder refrigerant in the freezer compartment evaporator downstream, and there is an undesirable heat input into the freezer compartment.
  • Object of the present invention is to provide a refrigerator with at least two designed for different storage temperatures subjects in which an independent cooling of the compartments with good efficiency with a simple design refrigerant circuit can be achieved.
  • the object is achieved by comprising in a refrigerator with at least two compartments and a branched refrigerant circuit, of which a first branch is passed through an evaporator of the warmer compartment and a second branch via an evaporator of the colder compartment, the evaporator of the colder compartment comprises two refrigerant pipes of which a first in the first branch is upstream of the evaporator of the warmer compartment, whereas the second line belongs to the second branch.
  • This structure makes it possible to apply refrigerant to the second branch only if an application of the first branch would lead to an undercooling of the warmer compartment.
  • this reduces the frequency with which the second branch is supplied with refrigerant and, as a result, liquid refrigerant can remain in the evaporator after the end of the charging, and secondly That is, since the second branch need only be used when there is a risk of undercooling the warmer compartment, there is little likelihood that there will be a shortage of refrigeration in the warmer compartment after the second branch is pressurized, and only a sub-optimal amount of refrigerant to pressurize the first branch is available.
  • the volume of the second branch is preferably set smaller than that of the first one.
  • the volume of the second branch is selected to be greater than that of the first branch. This cools the colder compartment much faster.
  • a refrigerant reservoir is expediently provided in a low-pressure region of the refrigerant circuit to intercept liquid refrigerant, if necessary, before it reaches the compressor.
  • the refrigerant reservoir is disposed downstream of a confluence of the two branches, so that any liquid refrigerant collected therein may be evaporated and recirculated even if refrigerant circulates only in the first but not in the second branch.
  • the refrigerant reservoir is flowed through in ascending direction, so that stored therein refrigerant can not escape in liquid form.
  • the two lines are preferably evenly distributed over the surface of the evaporator of the colder compartment to achieve a uniform cooling effect, regardless of whether the evaporator is cooled by circulating in the first or in the second branch refrigerant.
  • both branches each have a throttle point.
  • a valve for selectively charging the two branches with refrigerant may be disposed in a high-pressure area of the refrigerant cycle, and a compact and inexpensive valve having a small passage area may be used.
  • the length of the first refrigerant line at the evaporator of the colder compartment is shorter than the length of the second refrigerant line or the same length as the second refrigerant line dimensioned.
  • Fig. 1 shows a highly schematic front view of the body 1 of a refrigerator with a freezer 2 and an overlying normal refrigeration compartment 3.
  • evaporators 4, 5 are arranged, of which in the normal cooling compartment (3) provided evaporator (5) designed as a plate evaporator and is arranged on the cooling compartment rear wall, while in the freezer compartment (2) arranged evaporator (4) may be formed, for example, as a fin evaporator.
  • the evaporators 4, 5 are connected in a refrigerant circuit, which further comprises a compressor 6, a condenser 7, a directional control valve 8, two capillaries 9, 10 and a steam dome 11.
  • a first branch 15 comprises the capillary 9, a line 16 on the evaporator 4 of the freezer compartment 2 and, downstream of this, a line 17 on the evaporator 5 of the normal cooling compartment 3.
  • the second branch 18 comprises the capillary 10 and a line 19 the evaporator 4. At a point 20 upstream of the steam dome 11, the two branches meet again.
  • the two lines 16, 19 of the evaporator 4 are approximately the same length and extend substantially side by side over the entire surface of the evaporator 4, so that this is substantially uniformly cooled, no matter on which of the two branches 15, 18 refrigerant circulates.
  • a control circuit 12 controls the operation of the compressor 6 and the directional control valve 8 on the basis of two sensors 13, 14 in the compartments 2, 3 detected temperatures. For both compartments 2, 3, an interval is specified in each case in which the measured temperatures must move. If the measured temperature is above the interval in one of the compartments, the compressor 6 is started.
  • the directional control valve 8 is driven to supply the branch 15 with refrigerant. Since the volume of the branch 18 is small compared to that of the branch 15, at most a small amount of liquid refrigerant may be stored in the branch 18 at that time. The proportion of the circulating refrigerant in the entire contents of the refrigerant circuit is therefore high, and accordingly, a high pressure at the outlet of the compressor 6 can be achieved, which enables a cooling operation with good efficiency.
  • liquid refrigerant is heated by passing through warm, gaseous refrigerant from the evaporator 5, so that it also evaporates and the circuit is a short time after switching on the compressor 6 available.
  • the control circuit 12 switches the directional control valve 8, so that only the freezer compartment evaporator 4 is acted upon by the branch 18 with refrigerant. Since the flow rate of the compressor 6 is designed to supply enough refrigerant so that when the branch 15 is acted upon, an amount of liquid refrigerant sufficient to cool the normal cooling compartment 3 reaches the evaporator 5, it is easy to see that it is not passing through the branch 18 all refrigerant in line 19 evaporates.
  • the steam dome 11 may simply be realized in the form of a rising pipe section which is more spacious than adjoining sections of the refrigerant pipe, so that gaseous refrigerant entering from below into the steam dome 11 will bubble through any liquid refrigerant contained therein and at an upper end again can escape without entrain the liquid refrigerant.
  • the steam dome 11 is thermally insulated such that refrigerant passing through it from the evaporator 5 is the main heat source that provides heat of vaporization for stored liquid refrigerant.
  • the temperature in the normal refrigeration compartment 3 rises above the upper limit of the permissible interval, while the temperature in the freezer compartment 2 is within the permissible interval.
  • the evaporators 4, 5 are dimensioned such that during operation of the branch 15 the proportion of the cooling capacity attributable to the normal cooling compartment 3 is greater than corresponds to its average demand. If the compressor 6 is always switched off again when the temperature in any of the two compartments 2, 3 reaches the lower limit of the associated interval, both a sufficient cooling of the normal refrigeration compartment 3 can be ensured and supercooling in both compartments can be ruled out.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens zwei für verschiedene Lagertemperaturen ausgelegten Fächern. Solche auch als Kombinationskältegeräte bezeichneten Geräte haben in der Regel ein Normalkühlfach und ein Gefrierfach; darüber hinaus kann zum Beispiel ein Null-Grad-Fach oder eine Kellerfach vorhanden sein.
  • Das Dokument EP 1541 944 A1 offenbart ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei einfachen Geräten dieser Art sind Verdampfer, die jeweils einem der Fächer zugeordnet sind, in einem Kältemittelkreislauf in Reihe verbunden. Die Verteilung der Kühlleistung auf die Fächer ist durch die Bauart des Geräts fest vorgegeben und ist zum Beispiel abhängig von der Reihenfolge der Verdampfer im Kältemittelkreislauf und ihren relativen Größen. Wenn die Kühlleistungsverteilung dem Kältebedarf der Fächer entspricht, stellen sich brauchbare Temperaturen in mehreren Fächern ein, auch wenn eine Regelung des Kältemittelkreislaufs nur anhand der in einem der Fächer gemessenen Temperatur möglich ist. Wenn jedoch - zum Beispiel aufgrund ungewöhnlicher Umgebungstemperaturen - das Verhältnis des Kältebedarfs der Fächer sich verschiebt, so führt dies zu einer unzureichenden oder übermäßigen Kühlung eines Fachs.
  • Meist ist in einem Kältemittelkreislauf mit in Reihe geschalteten Verdampfern der Verdampfer des Normalkühlfachs stromaufwärts von dem des Gefrierfachs angeordnet. Kältemittel, das in einer Stillstandsphase des Kreislaufs im Verdampfer des Normalkühlfachs verdampft, verdrängt kälteres Kältemittel im Gefrierfachverdampfer nach stromabwärts, und es kommt zu unerwünschtem Wärmeeintrag in das Gefrierfach.
  • Um die Temperaturen von zwei oder mehr Kühlfächern in einem Kältegerät unabhängig voneinander regeln zu können, ist es erforderlich, jedem Fach einen eigenen Kältemittelkreislauf zuzuordnen, was mit erheblichen Kosten verbunden ist, oder einen verzweigten Kältemittelkreislauf zu bilden, bei dem die Verdampfer verschiedener Fächer in mehreren zueinander parallelen Zweigen des Kältemittelkreislaufs angeordnet sind und ein Ventil zum wahlweisen Beaufschlagen des einen oder anderen Zweiges mit Kältemittel vorgesehen ist.
  • Dieser Ansatz ist zwar kostengünstiger als getrennte Kältemittelkreise, doch treten zwischen den Zweigen Wechselwirkungen auf, die den Wirkungsgrad des Kältemittelkreises beeinträchtigen. Wenn beispielsweise der Verdampfer eines kalten Fachs wie etwa eines Gefrierfachs eine Zeit lang mit Kältemittel beaufschlagt worden ist, und das Fach eine tiefe Temperatur erreicht hat, bei der die Kältemittelzufuhr beendet wird, wird flüssiges Kältemittel lange Zeit im Verdampfer dieses Fachs gespeichert, ohne zu zirkulieren. Wenn unmittelbar nach Beendigung der Kältemittelzufuhr zu dem kalten Fach ein wärmeres Fach, etwa ein Normalkühlfach, gekühlt werden muss, dann steht hierfür nur eine geringe Menge Kältemittel zur Verfügung. Es werden nur niedrige Drücke im Kältemittelkreislauf erreicht, und der Wirkungsgrad ist gering. Er verbessert sich erst dann, wenn ein Großteil des Kältemittels im Verdampfer des kalten Fachs wieder verdampft und in den Kreislauf zurückgekehrt ist. Voraussetzung hierfür ist jedoch eine Zunahme der Temperatur im kälteren Fach, das heißt Betriebsdrücke des Kältemittels, die einen effizienten Betrieb ermöglichen, werden erst erreicht, wenn kurze Zeit danach wieder Kältebedarf im kälteren Fach besteht. Der Wirkungsgrad des Kältemittelkreislaufs ist daher während eines erheblichen Anteils seiner Betriebszeit beeinträchtigt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit wenigstens zwei für verschiedene Lagertemperaturen ausgelegten Fächern zu schaffen, bei denen eine unabhängige Kühlung der Fächer bei gutem Wirkungsgrad mit einem einfach aufgebauten Kältemittelkreislauf erreichbar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit wenigstens zwei Fächern und einem verzweigten Kältemittelkreislauf, von dem ein erster Zweig über einen Verdampfer des wärmeren Fachs und ein zweiter Zweig über einen Verdampfer des kälteren Fachs geführt ist, der Verdampfer des kälteren Fachs zwei Kältemittelleitungen umfasst, von denen eine erste im ersten Zweig dem Verdampfer des wärmeren Fachs vorgeschaltet ist, wohingegen die zweite Leitung dem zweiten Zweig angehört.
  • Dieser Aufbau ermöglicht es, den zweiten Zweig nur dann mit Kältemittel zu beaufschlagen, wenn eine Beaufschlagung des ersten Zweiges zu einer Unterkühlung des wärmeren Fachs führen würde. Zum einen reduziert dies die Häufigkeit, mit der der zweite Zweig mit Kältemittel beaufschlagt wird und infolge dessen nach Ende der Beaufschlagung flüssiges Kältemittel im Verdampfer zurückbleiben kann, zum anderen ist, da der zweite Zweig nur benutzt werden muss, wenn die Gefahr einer Unterkühlung des wärmeren Fachs besteht, die Wahrscheinlichkeit gering, dass kurze Zeit nach Beaufschlagung des zweiten Zweiges Kältebedarf im wärmeren Fach besteht und zur Beaufschlagung des ersten Zweiges nur eine suboptimale Menge an Kältemittel zur Verfügung steht.
  • Um die Menge des flüssigen Kältemittels, das im zweiten Zweig zurückbleiben kann, gering zu halten, ist das Volumen des zweiten Zweiges vorzugsweise kleiner gewählt als das des ersten.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Volumen des zweiten Zweigs größer gewählt ist als das des ersten Zweigs. Dadurch wird das kältere Fach deutlich schneller abgekühlt.
  • Insbesondere wenn das Volumen des zweiten Zweiges kleiner als das des ersten ist, kann das Problem auftreten, dass Kältemittel auf seinem Weg über den zweiten Zweig nicht vollständig verdampft. Wenn flüssiges Kältemittel zum Verdichter des Kältemittelkreises gelangt, kann dieser nicht korrekt arbeiten, und es besteht die Gefahr, dass er beschädigt wird. Daher ist zweckmäßigerweise in einem Niederdruckbereich des Kältemittelkreislaufs ein Kältemittelreservoir vorgesehen, um ggf. flüssiges Kältemittel vor Erreichen des Verdichters abzufangen.
  • Vorzugsweise ist das Kältemittelreservoir stromabwärts von einem Zusammenfluss der beiden Zweige angeordnet, so dass gegebenenfalls darin gesammeltes flüssiges Kältemittel auch dann verdampft und in den Kreislauf zurückgeführt werden kann, wenn Kältemittel nur im ersten, nicht aber im zweiten Zweig zirkuliert.
  • Zweckmäßigerweise ist das Kältemittelreservoir in ansteigender Richtung durchströmt, so dass darin gespeichertes Kältemittel nicht in flüssiger Form entweichen kann.
  • Die beiden Leitungen sind vorzugsweise gleichmäßig über die Fläche des Verdampfers des kälteren Fachs verteilt, um eine gleichmäßige Kühlwirkung zu erzielen, unabhängig davon, ob der Verdampfer durch im ersten oder im zweiten Zweig zirkulierendes Kältemittel gekühlt ist.
  • Vorzugsweise weisen beide Zweige je eine Drosselstelle auf. So kann ein Ventil zum wahlweisen Beaufschlagen der zwei Zweige mit Kältemittel in einem Hochdruckbereich des Kältemittelkreislaufs angeordnet sein, und es kann ein kompaktes und preiswertes Ventil mit kleinem Durchgangsquerschnitt verwendet werden.
  • Bevorzugt ist die Länge der ersten Kältemittelleitung am Verdampfer des kälteren Faches kürzer als die Länge der zweiten Kältemittelleitung oder gleichlang wie die zweite Kältemittelleitung bemessen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Darstellung eines Kältemittelkreislaufs in einem Kombinations-Kältegerät.
  • Fig. 1 zeigt eine stark schematisierte Vorderansicht des Korpus 1 eines Kältegeräts mit einem Gefrierfach 2 und einem darüber liegenden Normalkühlfach 3. In beiden Fächern 2, 3 sind Verdampfer 4, 5 angeordnet, von denen der im Normalkühlfach (3) vorgesehene Verdampfer (5) als Plattenverdampfer ausgebildet und an der Kühlfachrückwand angeordnet ist, während der im Gefrierfach (2) angeordnete Verdampfer (4) z.B. als Lamellenverdampfer ausgebildet sein kann. Die Verdampfer 4, 5 sind in einen Kältemittelkreislauf geschaltet, der des weiteren einen Verdichter 6, einen Verflüssiger 7, ein Wegeventil 8, zwei Kapillaren 9, 10 und einen Dampfdom 11 umfasst.
  • Am Wegeventil 8 gabelt sich der Kältemittelkreislauf in zwei Zweige. Ein erster Zweig 15 umfasst die Kapillare 9, eine Leitung 16 auf dem Verdampfer 4 des Gefrierfachs 2 und, stromabwärts an diese anschließend, eine Leitung 17 auf dem Verdampfer 5 des Normalkühlfachs 3. Der zweite Zweig 18 umfasst die Kapillare 10 und eine Leitung 19 auf dem Verdampfer 4. An einem Punkt 20 stromaufwärts vom Dampfdom 11 treffen die zwei Zweige wieder aufeinander.
  • Die beiden Leitungen 16, 19 des Verdampfers 4 sind in etwa gleich lang und verlaufen im Wesentlichen nebeneinander her über die gesamte Fläche des Verdampfers 4, so dass dieser im Wesentlichen gleichmäßig gekühlt ist, egal, auf welchem der beiden Zweige 15, 18 Kältemittel zirkuliert.
  • Eine Steuerschaltung 12 steuert den Betrieb des Verdichters 6 und des Wegeventils 8 anhand von mittels zweier Sensoren 13, 14 in den Fächern 2, 3 erfasster Temperaturen. Für beide Fächer 2, 3 ist jeweils ein Intervall vorgegeben, in dem sich die gemessenen Temperaturen bewegen müssen. Liegt in einem der Fächer die gemessene Temperatur oberhalb des Intervalls, wird der Verdichter 6 in Gang gesetzt.
  • Betrachten wir zunächst den Fall, dass der Verdichter 6 eingeschaltet wird, weil die im Gefrierfach 2 gemessene Temperatur über die Obergrenze des zulässigen Intervalls ansteigt. Wenn gleichzeitig die im Normalkühlfach gemessene Temperatur innerhalb des zulässigen Intervalls liegt, wird das Wegeventil 8 angesteuert, um den Zweig 15 mit Kältemittel zu versorgen. Da das Volumen des Zweigs 18 im Vergleich zu dem des Zweiges 15 klein ist, kann zu dieser Zeit allenfalls eine geringe Menge an flüssigem Kältemittel im Zweig 18 gespeichert sein. Der Anteil des zirkulierenden Kältemittels am gesamten Inhalt des Kältemittelkreises ist daher hoch, und dementsprechend kann ein hoher Druck am Ausgang des Verdichters 6 erreicht werden, der einen Kühlbetrieb mit gutem Wirkungsgrad ermöglicht.
  • Eventuell bei Inbetriebnahme des Verdichters 6 in dem Dampfdom 11 gespeichertes flüssiges Kältemittel wird durch hindurchströmendes warmes, gasförmiges Kältemittel vom Verdampfer 5 erwärmt, so dass es ebenfalls verdampft und dem Kreislauf kurze Zeit nach Einschalten des Verdichters 6 zur Verfügung steht.
  • Da das Kältemittel durch beide Verdampfer 4, 5 zirkuliert, wird auch das Normalkühlfach 3 gekühlt. Wenn dessen Temperatur die untere Grenze seines zulässigen Intervalls erreicht, bevor dies beim Gefrierfach 2 geschieht, schaltet die Steuerschaltung 12 das Wegeventil 8 um, so dass nur noch der Gefrierfachverdampfer 4 über den Zweig 18 mit Kältemittel beaufschlagt wird. Da der Durchsatz des Verdichters 6 ausgelegt ist, um genügend Kältemittel zu liefern, damit bei Beaufschlagung des Zweiges 15 eine zum Kühlen des Normalkühlfachs 3 ausreichende Menge an flüssigem Kältemittel den Verdampfer 5 erreicht, ist leicht nachzuvollziehen, dass auf dem Weg über den Zweig 18 nicht alles Kältemittel in der Leitung 19 verdampft. Ein Restanteil an flüssigem Kältemittel, der aus dem Verdampfer 4 wieder austritt, wird im Dampfdom 11 aufgefangen, so dass er den Verdichter 6 nicht erreicht. Der Dampfdom 11 kann einfach in Form eines ansteigenden Rohrabschnitts realisiert sein, der geräumiger ist als daran anschließende Abschnitte der Kältemittelleitung, so dass gasförmiges Kältemittel, das von unten in den Dampfdom 11 eintritt, durch eventuell darin enthaltenes flüssiges Kältemittel hindurchsprudeln und an einem oberen Ende wieder austreten kann, ohne das flüssige Kältemittel mitzureißen. Der Dampfdom 11 ist thermisch isoliert angeordnet, so dass hindurchtretendes Kältemittel aus dem Verdampfer 5 die Hauptwärmequelle ist, die Verdunstungswärme für gespeichertes flüssiges Kältemittel liefert.
  • Es kann natürlich auch der Fall auftreten, dass die Temperatur im Normalkühlfach 3 über die obere Grenze des zulässigen Intervalls ansteigt, während die Temperatur im Gefrierfach 2 innerhalb des zulässigen Intervalls liegt. In diesem Fall ist eine Kühlung des Normalkühlfachs 3 ohne gleichzeitige Kühlung des Gefrierfachs mit dem in Fig. 1 gezeigten Kältemittelkreislauf nicht möglich. Dies führt jedoch zu keinerlei Nachteil, wenn die Verdampfer 4, 5 so dimensioniert sind, dass beim Betrieb des Zweiges 15 der auf das Normalkühlfach 3 entfallende Anteil der Kühlleistung größer ist, als dessen mittlerem Bedarf entspricht. Wenn der Verdichter 6 immer dann wieder ausgeschaltet wird, wenn die Temperatur in einem beliebigen der beiden Fächer 2, 3 die untere Grenze des zugeordneten Intervalls erreicht, kann sowohl eine ausreichende Kühlung des Normalkühlfachs 3 gewährleistet als auch eine Unterkühlung in beiden Fächern ausgeschlossen werden.
  • Da in Zweig 15 der Verdampfer 5 des Normalkühlfachs dem Gefrierfachverdampfer 2 nachgeschaltet ist, ist ein unerwünschter Wärmeeintrag in das Gefrierfach durch bei ausgeschaltetem Verdichter im Verdampfer 5 verdampfendes Kältemittel ausgeschlossen.

Claims (9)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit wenigstens zwei für verschiedene Lagertemperaturen ausgelegten Fächern (2, 3) und einem verzweigten Kältemittelkreislauf, wobei ein erster Zweig (15) des Kältemittelkreislaufs über einen Verdampfer (5) des wärmeren Fachs (3) und ein zweiter Zweig (18) über einen Verdampfer (4) des kälteren Fachs (2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (4) des kälteren Fachs (2) zwei Kältemittelleitungen (16, 19) umfasst, von denen eine erste (16) im ersten Zweig (15) dem Verdampfer (5) des wärmeren Fachs (3) vorgeschaltet ist und die zweite (19) dem zweiten Zweig (18) angehört.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zweig (18) ein kleineres Volumen hat als der erste Zweig (15).
  3. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zweig (18) ein größeres Volumen hat als der erste Zweig (15).
  4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der ersten Kältemittelleitung (16) am Verdampfer (4) kürzer als die Länge der zweiten Kältemittelleitung (19) oder gleichlang wie die zweite Kältemittelleitung (19) bemessen ist.
  5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kältemittelreservoir (11) in einem Niederdruckbereich des Kältemittelkreislaufs vorgesehen ist.
  6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältemittelreservoir (11) stromabwärts von einem Zusammenfluss (20) der beiden Zweige (15, 18) angeordnet ist.
  7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältemittelreservoir (11) in ansteigender Richtung durchströmt ist.
  8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kältemittelleitungen (16, 19) gleichmäßig über den Verdampfer (4) des kälteren Fachs (2) verteilt sind.
  9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Zweige (15, 18) je eine Drosselstelle (9, 10) aufweisen.
EP09751920.1A 2008-12-02 2009-11-13 Kältegerät mit mehreren fächern Active EP2376852B1 (de)

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