EP3030844B1 - Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau - Google Patents

Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau Download PDF

Info

Publication number
EP3030844B1
EP3030844B1 EP14747611.3A EP14747611A EP3030844B1 EP 3030844 B1 EP3030844 B1 EP 3030844B1 EP 14747611 A EP14747611 A EP 14747611A EP 3030844 B1 EP3030844 B1 EP 3030844B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
tank
water
determination
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14747611.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3030844A1 (fr
Inventor
Jean-Yves Gaspard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winslim
Original Assignee
Winslim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winslim filed Critical Winslim
Publication of EP3030844A1 publication Critical patent/EP3030844A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3030844B1 publication Critical patent/EP3030844B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2021—Storage heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/185—Water-storage heaters using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/20—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes
    • F24H1/201—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/128—Preventing overheating
    • F24H15/132—Preventing the operation of water heaters with low water levels, e.g. dry-firing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/223—Temperature of the water in the water storage tank
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/269—Time, e.g. hour or date
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/288—Accumulation of deposits, e.g. lime or scale
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/355—Control of heat-generating means in heaters
    • F24H15/37—Control of heat-generating means in heaters of electric heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/395—Information to users, e.g. alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/40—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers
    • F24H15/414—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers using electronic processing, e.g. computer-based
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/25—Temperature of the heat-generating means in the heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2250/00—Electrical heat generating means
    • F24H2250/08—Induction

Definitions

  • the present invention relates to water heating devices otherwise called water heaters. It relates in particular to a method for managing water heating intended to prevent possible insufficient water in the water heater.
  • Water heaters are devices for heating water for different household or industrial needs.
  • the term “water heater” is understood to mean a water storage device which has at least one tank serving as a hot water storage heating body, also frequently referred to as a balloon. The water is admitted into the storage tank where it is intended to be heated there.
  • the invention relates to an electric water storage water heater.
  • the capacity of such a tank is more or less important according to the needs to which the storage devices are dedicated, for example by being associated with a sink faucet, a shower and / or a bathtub, etc.
  • an electric water heater generally has a heating device immersed in the tank serving as a heating body, making it possible to heat the water it contains.
  • the water in the tank of a water heater naturally stratifies if it is not stirred: hot water above and cold water below.
  • the temperature of the water within the heating body is, in a known manner, controlled by a sensor or a probe, said probe being immersed in the tank and preferably positioned near the water heating device.
  • the probe cannot be placed too close to the heater because in this case the probe would detect the temperature of the heater and not the temperature of the water to be heated.
  • the drawback of this probe, intended to measure the temperature of the water is that it is not configured to efficiently and above all rapidly perceive the overheating of the heating device; said device running the risk of continuing the heating until its irrevocable deterioration in the event that it cannot exchange its heat efficiently with water.
  • the problem is all the more obvious for water heaters comprising a heating device in the form of a resistance.
  • the resistors are known to have a particularly low exchange surface with water, while requiring a long time to heat the water. Consequently, it turns out to be particularly difficult to detect, finely and reactively, an overheating of the heating device. Overheating is very often detected too late resulting in irreversible damage to the water heater and the heater.
  • the overheating of the heating device is a major and known problem, due to the lack of heat exchange by the heating body, to a lack of irrigation or to excessive scaling.
  • a problem at the basis of the present invention is to provide a heating management method avoiding overheating of the heating device by detecting a probable insufficient water in the tank of the water heater.
  • This method of managing the heating of water in a tank of a water heater which comprises a device for electric heating of the water in the tank, comprises, when a water heating phase is commanded: activation of a heater by the heating device, determination of a temporal variation of temperature in the tank and a determination of at least one state of water filling of the tank as a function of the temporal variation.
  • the method according to the present invention also provides, preferably, during the heating phase: a periodic determination of a temporal variation of temperature in the tank during a predefined time interval, a determination of a state of insufficient water filling of the tank when a positive temporal variation greater than a predefined value is detected and heating is stopped following the determination of the insufficient filling state.
  • the invention also relates to a water heating system in a tank of a water heater, comprising an electric water heating device and a heating management device configured to control the activation and deactivation of the device.
  • the heating management device comprises at least one temperature measurement sensor capable of measuring a temperature in the tank and means arranged to carry out the method according to one of the preceding claims.
  • the technical effect, induced by the method and the water heating system of a water heater according to the invention, is to prevent the risks of overheating in a water heater by the detection of an insufficient level by water in the water heater tank, which may cause the water heater to malfunction.
  • the invention thus proposes a detection method that is relatively simple to set up and inexpensive making it possible to avoid, in the event of overheating of the heating device, the costs of repairing or even replacing a water heater, which proving to be be relatively high.
  • the detection of a problem, in particular an insufficient filling with water takes place after a slight heating of the device so that no risk of material damage is taken.
  • the method according to the present invention making it possible to detect insufficient water in the tank, is carried out at start-up but also during the heating period.
  • the absence of water in the tank can occur at any time, so it is advantageous that the protection is permanently active.
  • the figures 1 to 4 describe an example of a water heater comprising an electric water heater and a heater management device configured to control the activation, control and deactivation of the heater, making it possible to carry out the method according to the invention.
  • the figure 1 illustrates a cross section of a water heater 1.
  • the water heater 1 comprises a tank 2 intended to receive a volume of water and a heating device.
  • the tank 2 has, for example, a capacity greater than 10 liters, preferably greater than 20 liters.
  • the tank 2 is delimited on the one hand by a peripheral casing 3 and on the other hand by the wall 4 of a sealed sheath 5 plunging into the internal volume of the peripheral casing 3.
  • the tank has an opening 7, preferably in the form of a hatch, making it possible to insert the heating element, this heating element being able to be inserted into a sleeve which can itself be inserted through the opening 7.
  • the tank 2 comprises at one of its two longitudinal ends: a mouth 6a for water inlet intended to be heated and a mouth 6b for heated water outlet.
  • the heating device comprises at least one inductor 10 housed in the sleeve 5 and at least one load formed by at least part of the wall 4 of the sleeve 5.
  • the inductor 10 is advantageously, indirectly, a heat generator.
  • the principle of induction heating has many advantages. Induction requires a magnetic field generating an induced current in an electrically conductive part called the load and, therefore, creates heating in this load.
  • the inductor 10 can advantageously be positioned on a support 9. In a particularly advantageous manner, the support 9 simplifies the winding phase, in that it serves both to produce the inductor 10 and also to hold it in. the water heater 1.
  • the support 9 is fixedly mounted in the sleeve 5.
  • the support 9 is fixed relative to the sleeve 5 by only one of its ends located on the side of the opening 7; said opening 7 being located through the peripheral casing 3 of the water heater 1, at one of the longitudinal ends of the water heater 1.
  • the tank 2 and / or the sleeve 5 and / or the inductor 10 have cylindrical shapes.
  • the sleeve 5 and the inductor 10 have rectangular parallelepiped shapes.
  • the tank 2 takes, in a particularly advantageous manner, a rectangular parallelepiped shape so as to save space in use.
  • the water heater also comprises a heating management device comprising at least one secondary heat sleeve 8 intended to control the temperature inside the tank 2.
  • the secondary sleeve 8 may be in the form of a tube.
  • This secondary sheath 8 is preferably a small diameter sheath making it possible to receive a temperature sensor which is, for example, a temperature probe of the CTN (Negative Temperature Coefficient) type, the CTN probe being a thermistor whose resistance decreases in such a manner. uniform with temperature. It should be ensured that the thermal contact between the secondary sheath 8 and the temperature probe placed within it is correct.
  • the secondary sleeve 8 extends in the longitudinal direction of the sleeve 5.
  • the secondary sleeve 8 is located near the outer wall 4 of the sleeve 5 and, for example, less than 2 centimeters.
  • the figure 2 illustrates a cross section of the sleeve 5.
  • the wall 4 of the sleeve 5 is sealed so as to prevent water from entering the heating device.
  • the wall 4 of the sleeve 5 is advantageously formed from a steel sheet with a thickness, for example, between 0.4 millimeter (mm) and 2.3 millimeters.
  • the sheath 5 is enameled just like the interior of the tank 2; enamel hangs better on decarbonized steel. Decarburized steel is very magnetic and therefore proves to be a very good load for an induction heating system.
  • the heating power dissipates in a thickness of about 0.4 mm (induction frequency of 20 kHz) with regard to the inductor system and therefore that it is necessary that the thickness of the sheath be at less than a thickness of 0.4 mm.
  • the sleeve 5 has an access opening at one of its ends, the support 9 being inserted into the sleeve 5 by said end.
  • the secondary sleeve 8 is preferably fixed by one of its longitudinal ends on a first face of a plate 12 before being inserted into the tank 2.
  • the secondary sleeve 8 is a tube welded to the same plate as the sleeve 5. and is enameled like said sheath 5.
  • the plate 12 here has the shape of a disc.
  • the plate 12 is fixed to the outer wall of the tank 2 by means of a seal.
  • the sheath 5 comprises a base 11 fixed to one of its longitudinal ends.
  • the base 11 is preferably in the form of a disc or a square.
  • the heating device inside the sleeve 5 can be removed from the water heater by simply removing the fixing means. Exceptionally, the heating device can be checked, checked, or even changed without opening, therefore without having to empty tank 2.
  • the support 9 serves as a winding support 22.
  • the winding wire 21 22 is inserted inside the support 9 and it is crimped towards the end of the base 11.
  • the cable is then stretched.
  • wire 21 and it is passed through a slot of the support surface 13 located at one end of the support 9.
  • the support 9 can then be fixed on the winder (similar to a turn) and the winding wire 21 22 which passed through the slot of the bearing surface 13 of the support 9 is then immediately in the right place to start the winding.
  • the wire is cut and passed through the slots 19 or holding notches until it reaches the bearing surface 14 located at the other end of the support 9.
  • the support 9 comprises several slots 19. because different versions of inductors are provided depending on the power required.
  • the notches or slots 19 serve to clamp the winding wire 21 22 which is passed through the center of the support 9 to join the starting wire 21 but diametrically opposed.
  • the two wires 21 are connected to their respective connectors secured to the base 11.
  • the figure 3 illustrates a cross section of the interior of the sleeve 5 and of the secondary sleeve 8.
  • the inductor 10 comprises a coil 22 formed on the support 9.
  • the support 9 comprises a lateral outer surface provided with a winding portion 22 and a wedging portion 13.
  • the winding portion 22 is set back relative to the wedging portion 13.
  • the wedging portion comprises a bearing surface 13 on the internal wall of the sleeve 5.
  • the bearing surface 13 comprises two portions located on either side of the winding portion 22 in a longitudinal direction of the sleeve 5.
  • the recess 17 of the winding portion 22 relative to the wedging portion 13 is greater than the thickness of the winding 22.
  • the space 16 separating the coil 22 and the internal face of the wall 4 of the sleeve 5 is preferably less than 5 millimeters and, advantageously, less than 1 millimeter. Surprisingly, it is in fact advantageous for the coil 22 of the inductor 10 to be placed near the sheath 5. This promotes a concentration of the heating on a portion. only the thickness of the sheath 5. It should be noted that, surprisingly, those skilled in the art tend to move the inductor type coils away from the heated elements. This is because, as the name suggests, the heated elements heat up and tend to cause the inductor systems to heat up if they are placed too close.
  • the inductor windings are generally insulated by organic varnishes, the most efficient of which do not withstand temperatures above 220 ° C.
  • the internal wall 4 (with a thickness for example of 0.4 mm) of the sleeve 5 is advantageously heated, which heats up.
  • the sheath 5 is immersed in water with which it exchanges its heat. During the heating phase, the temperature of the sleeve 5 is therefore always higher than the temperature of the water for the exchange to take place, but the temperature difference remains low, for example 30 ° C for an injected power of 1800 Watts. (W).
  • the sleeve 5 reaches a maximum of 95 ° C and the sleeve 5 can then be considered as a cold zone for the coil 22 inductor. It is then advantageous to bring the inductor coil 22 closer to the sleeve 5 so as to cool it. This approximation is also advantageous for its construction because the coupling to the load is then increased and therefore the inductor system needs fewer ampere turns to operate correctly with its associated inverter, which increases the efficiency of the assembly and thus decreases. the cost. Finally, it should be noted that it may be necessary to interpose an additional electrical insulator around the coil 22 in the event that the distance between the coil 22 and the sheath 5 connected to earth becomes small.
  • the bearing surface 13 and the internal face of the sleeve 5 are arranged in a sliding fit. Particularly advantageously, during the insertion of the support 9 into the sleeve 5 and in use, the bearing surface 13 prevents the coil 22 from coming into contact with the internal face of the wall 4 of the sleeve 5.
  • the diameter of the bearing surface 13, 14, greater than the diameter of the winding portion 22, makes it possible, on the one hand, to protect the winding 22 and, on the other hand, to control the insertion play of the support 9 comprising the coil 22 in the sleeve 5.
  • the figure 4 illustrates a view of the support 9.
  • the support 9 is preferably in the form of a hollow tube. Particularly advantageously, the support 9 is configured so as to cooperate with the shape of the internal wall 4 of the sheath 5.
  • a first longitudinal end of the support 9 comprises a first wedging portion comprising a base 11, a bearing surface 13 , 14 and at least one slot 19 for retaining the winding wire 21 22.
  • a second longitudinal end of the support 9, opposite the first, comprises a bearing surface 13, 14 and at least one slot 19 for retaining the winding wire 21 22.
  • the bearing surface 13, 14 comprises, in a particularly advantageous manner, a plurality of crenellated peaks formed on an annular portion of the wedging portion.
  • the crenellations allow a balance of the support 9 within the sheath 5. They also limit the phenomena of hyperstatism during insertion.
  • the crenellations advantageously allow a simplification of the coil 22.
  • an inductor coil 22 of the Pan Cake type will preferably be used, without resorting to the use of a support. 9.
  • the wall of the support 9 is perforated so as to promote heat transfer within the sleeve 5, to minimize the weight of the support 9 and therefore its cost.
  • the support 9 is formed of materials resistant to high temperatures such as plastics (for example, BMC “Bulk Molding Compound” comprising Polyester resin or the Vinylester) reinforced with glass fibers.
  • plastics for example, BMC “Bulk Molding Compound” comprising Polyester resin or the Vinylester
  • the support 9 is advantageously hollow and its center can allow the passage of the winding wire 21 22.
  • the figure 5 illustrates a schematic representation of the various steps of the process according to the invention with respect to time t and temperature variables T.
  • the various phases presented are only examples of situations that may occur.
  • the temperature variations are illustrated as being linear, but only to simplify the representation of the principle of the invention, these variations being able to have other forms of curves.
  • the heating management device comprises at least one secondary temperature measuring sleeve 8 capable of measuring a temperature in the tank 2 and means arranged to carry out the method.
  • the secondary sheath 8 is advantageously equipped with a temperature probe. This probe is preferably brought into abutment in the secondary sheath 8.
  • the data measured by the sensor are advantageously transmitted to means arranged to carry out the method of the invention.
  • these means comprise a microprocessor or a microcontroller, and are capable of recovering the data, analyzing them and then transmitting control information, for example stopping or continuing heating to the heating device of the water heater.
  • These means can include any electronic component such as PLC systems, memories, interfaces for receiving and acquiring data, for example temperature, and control, as well as instructions that can be executed by at least one processor to implement the method presented here.
  • a first step at a time t 0 consists in activating heating by the heating device, after having previously recorded the initial temperature T 0 in the tank 2.
  • the heating device comprises an inductor 10.
  • the heating activation begins, preferably, with a phase whose energy is limited so as not to damage the heating element and its environment in the event that the tank 2 is either in lack of water, or very strongly. scaled.
  • a phase whose energy is limited so as not to damage the heating element and its environment in the event that the tank 2 is either in lack of water, or very strongly. scaled.
  • the duration of the test phase is, for example. example, 1 minute.
  • the device automatically stops the time to study the temperature behavior of the tank 2.
  • the heating is preferably carried out at a power of less than 1500 kW. The heating device has thus generated heat in the sleeve 5.
  • a temporal variation in temperature in the tank 2 is determined.
  • the term “temporal variation” is understood to mean the time derivative, ie the ratio of the difference between a temperature measured when the heating is activated and a temperature after a predefined duration, and of the predefined duration.
  • the predefined duration is preferably between 2 and 4 minutes. Nevertheless, shorter durations are possible (it depends on the energy injected, the mass and the geometry of the different elements), until an instantaneous variation is determined, at the temperature data acquisition frequency. .
  • the predefined value D 1 represents an average value of temperature variation between the instant t 0 and the time t 1 , following a given phase having generated an input of heat.
  • the value D 1 advantageously represents a ratio of a temperature difference measured between two times, and more precisely of a thermal limit corresponding to the passage from water to air.
  • the main sleeve 5 heats up quickly and transmits its heat to the secondary sleeve 8 very close, for example located 6 mm from the sleeve 5.
  • the energy supplied is not sufficient to significantly increase the temperature of the water and therefore the change in temperature is low.
  • the sleeve 5 is submerged, not risking damage to the water heater 1.
  • the possible deterioration could concern the heating element but also the enamel of the sleeve 5 and the thermal insulation of the tank 2. In the event that the heating element is changed , the water heater would then operate with reduced performance. One could observe an oxidation, a shrinkage of the enamel as well as a deterioration of the thermal insulation of the tank 2.
  • the time interval between t 1 and t 2 corresponds to a waiting time which is not significant in view of the time required for heating the water in tank 2.
  • the figure 5 shows the case where the tank 2 is filled with water.
  • the entry of water, generally cold, into the tank 2 will cause a significant thermal variation on the sleeve 5 as well as on the secondary sleeve 8 including a temperature probe.
  • a second determination of a temporal variation in temperature is carried out, followed by a second determination of a state of water filling of the tank comprising the determination of a state of filling sufficient to determine a negative temporal variation less than a predefined value D 2 .
  • This value reveals a limit variation reflecting an admission of cold water.
  • the time variation that is to say the time derivative
  • the time variation is noted as being negative, corresponding to a decrease in the temperature inside the tank 2 in the time interval t 2 and t 3 .
  • a heating phase is carried out.
  • a periodic determination of a temporal temperature variation in the tank 2 is first carried out during a predefined time interval, for example between t 3 and t 4 . If the temporal variation measured at this instant is positive less than a predefined value D 3 then the filling state of the tank 2 is considered sufficient, the process of heating the water in the tank 2 continues.
  • This phase is similar to the heating activation phase carried out at the start of the process, from time t 0 .
  • the power can advantageously be increased so as to heat the water in tank 2 more quickly. It is thus possible, for example, to put in low-level test mode heating power and one or more higher values in effective heating mode when the tests are successful.
  • the temporal temperature variation control steps are repeated several times, or even periodically and continuously, during the heating phase so as to check the sufficiency of the water level present in the tank 2. If, during these checks, a positive temporal variation greater than a predefined value is detected, this means that the water filling state of the tank 2 is insufficient, the heating device is then stopped.
  • the method according to the invention therefore makes it possible to detect and prevent possible overheating problems, very frequently caused by insufficient of water filling of the heating body 2.
  • This insufficiency is understood in particular to an empty tank 2 but also of a partially filled tank 2, below a predefined filling rate.
  • the method according to the present invention can advantageously make it possible to detect scaling of the heating element.
  • the heating device automatically stops the time to study the temperature behavior of the tank 2, the heating device having generated heat in the sleeve 5.
  • the heating time may vary and have a duration different from that foreseen during the heating test phase. Consequently, the temperature behavior will be different depending on whether the sleeve 5 is immersed in water (tank 2 full), in air (tank 2 empty) or even whether the sleeve 5 is scaled.
  • the temperature sensor advantageously located in the secondary sheath 8 will determine whether there is a presence of water in the tank 2 or else if there is severe scaling of the heating element. In the event that the heating element is heavily scaled, the main sleeve will not heat up quickly. The energy supplied is not sufficient to significantly increase the temperature of the water and therefore the change in temperature is very low.
  • an alert signal can be triggered in order to warn the user of any scaling of the heating element.
  • the user would have the choice of descaling the device in order to avoid incurring significant replacement or repair costs.
  • an alternative would be to reduce the heating power to protect the heating element and its environment. In a particularly advantageous manner, these various actions can be controlled by a microprocessor.
  • test phases of the invention can be done without high production of heating energy and therefore without risk of material degradation and low consumption of electrical energy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention est relative aux appareils de chauffage de l'eau autrement appelés chauffe-eaux. Elle concerne en particulier un procédé de gestion de chauffage d'eau destiné à prévenir d'une éventuelle insuffisance d'eau dans le chauffe-eau.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Les chauffe-eaux sont des dispositifs permettant de chauffer l'eau pour différents besoins ménagers ou industriels. Il est entendu par chauffe-eau un appareil à accumulation d'eau qui possède au moins une cuve servant de corps de chauffe de stockage d'eau chaude, dite aussi fréquemment ballon. L'eau est admise dans la cuve de stockage où elle est destinée à y être chauffée. En outre, l'invention concerne un chauffe-eau électrique à accumulation d'eau. La capacité d'une telle cuve est plus ou moins importante suivant les besoins auxquels les appareils à accumulation sont dédiés, par exemple en étant associés avec un robinet de lavabo, une douche et/ou une baignoire, etc.
  • De manière connue et tel que décrit dans les documents US2013/0020310A1 et US6265699B1 , un chauffe-eau électrique possède généralement un dispositif de chauffage plongeant dans la cuve servant de corps de chauffe, permettant de chauffer l'eau qu'il contient. L'eau dans la cuve d'un chauffe-eau se stratifie naturellement si elle n'est pas brassée : l'eau chaude au-dessus et l'eau froide en dessous. Ces documents décrivent également un procédé de gestion du chauffage d'eau d'un tel chauffe-eau.
  • La température de l'eau au sein du corps de chauffe est, de manière connue, contrôlée par un capteur ou une sonde, ladite sonde étant plongée dans la cuve et positionnée de préférence à proximité du dispositif de chauffage de l'eau. La sonde ne peut pas être placée trop près du dispositif de chauffage car dans ce cas, la sonde détecterait la température du dispositif de chauffage et non la température de l'eau à chauffer. L'inconvénient de cette sonde, destinée à mesurer la température de l'eau, est qu'elle n'est pas configurée pour percevoir efficacement et surtout rapidement la surchauffe du dispositif de chauffage ; ledit dispositif risquant de poursuivre la chauffe jusqu'à sa détérioration irrévocable dans le cas où il ne peut pas échanger sa chaleur efficacement avec l'eau. Le problème est d'autant plus manifeste pour des chauffe-eaux comprenant un dispositif de chauffage sous la forme d'une résistance. En effet, les résistances sont connues pour présenter une surface d'échange avec l'eau particulièrement faible, tout en requérant un temps important pour chauffer l'eau. Dès lors, il s'avère particulièrement difficile de détecter, finement et de manière réactive, une surchauffe du dispositif de chauffage. La surchauffe est très souvent détectée trop tard entrainant des dommages irréversibles pour le chauffe-eau et le dispositif de chauffage.
  • Ainsi, la surchauffe du dispositif chauffant est un problème majeur et connu, dû à manque d'échange calorifique corps de chauffe, à un manque d'irrigation ou à un entartrage trop prononcé.
  • La présente invention permet de résoudre tout ou, du moins, une partie des inconvénients des techniques actuelles. Un problème à la base de la présente invention est de proposer un procédé de gestion de chauffage évitant la surchauffe du dispositif de chauffage par la détection d'une probable insuffisance en eau dans la cuve du chauffe-eau.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l'invention un procédé selon la revendication 1. Ce procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau qui comporte un dispositif de chauffage électrique de l'eau dans la cuve, comporte, lorsqu'une phase de chauffe de l'eau est commandée: une activation d'une chauffe par le dispositif de chauffage, une détermination d'une variation temporelle de température dans la cuve et une détermination d'au moins un état de remplissage en eau de la cuve fonction de la variation temporelle.
  • Le procédé selon la présente invention prévoit également, de manière préférée, durant la phase de chauffe : une détermination périodique d'une variation temporelle de température dans la cuve durant un intervalle de temps prédéfini, une détermination d'un état de remplissage insuffisant en eau de la cuve lorsqu'est relevée une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie et un arrêt de la chauffe suite à la détermination de l'état de remplissage insuffisant.
  • L'invention concerne également un système de chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau, comportant un dispositif de chauffage électrique de l'eau et un dispositif de gestion de chauffe configuré pour commander l'activation et la désactivation du dispositif de chauffage, caractérisé en ce que le dispositif de gestion de chauffe comporte au moins un capteur de mesure de température apte à mesurer une température dans la cuve et des moyens agencés pour exécuter le procédé selon l'une des revendications précédentes.
  • L'effet technique, induit par le procédé et le système de chauffage d'eau d'un chauffe-eau selon l'invention, est de prévenir contre les risques de surchauffe dans un chauffe-eau par la détection d'un niveau insuffisant en eau dans la cuve du chauffe-eau, pouvant causer des dysfonctionnements du chauffe-eau. L'invention propose ainsi un procédé de détection relativement simple à mettre en place et peu coûteux permettant d'éviter, en cas de surchauffe du dispositif de chauffage, des frais de réparation voire de remplacement d'un chauffe-eau, lesquels s'avérant être relativement élevés.
    Avantageusement, la détection d'un problème, en particulier d'un remplissage en eau insuffisant, s'opère après un faible échauffement du dispositif si bien qu'aucun risque de dégât matériel n'est pris. De manière particulièrement avantageuse, le procédé selon la présente invention, permettant de détecter une insuffisance en eau dans la cuve, s'effectue au démarrage mais également pendant la durée de chauffe. L'absence en eau dans la cuve peut survenir à n'importe quel moment, il est donc avantageux que la protection soit active en permanence.
    • BREVE INTRODUCTION DES FIGURES
  • Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière illustrée par les dessins d'accompagnement suivants, dans lesquels :
    • La figure 1 illustre une coupe transversale d'un chauffe-eau. Le chauffe-eau comprend une cuve destinée à recevoir un volume d'eau et un dispositif de chauffage.
    • La figure 2 illustre une coupe transversale du fourreau à l'intérieur duquel se trouve un élément de chauffage.
    • La figure 3 illustre une coupe transversale de l'intérieur du fourreau.
    • La figure 4 est une vue d'un support destiné à être logé à l'intérieur du fourreau.
    • La figure 5 illustre une représentation schématique des différentes étapes du procédé selon l'invention relativement à des variables de temps et de température.
  • Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE
  • Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques de l'invention, ainsi que des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
    • Selon l'invention, la détermination d'au moins un état de remplissage comprend la détermination d'un état de remplissage insuffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie.
    • Préférentiellement, une interdiction d'une poursuite ou d'une reprise de la chauffe est effectuée suite à la détermination de l'état de remplissage insuffisant.
    • Avantageusement, l'interdiction est maintenue jusqu'à la détermination d'un état de remplissage suffisant.
    • De manière particulièrement avantageuse, durant l'interdiction, on effectue une deuxième détermination d'une variation temporelle de température, on effectue une deuxième détermination d'un état de remplissage en eau de la cuve comprenant la détermination d'un état de remplissage suffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle négative inférieure à une valeur prédéfinie.
    • Selon l'invention, la détermination d'au moins un état de remplissage comprend la détermination d'un état de remplissage suffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle positive inférieure à une valeur prédéfinie.
    • Selon l'invention, on effectue la phase de chauffe commandée à détermination de l'état de remplissage suffisant.
    • De manière particulièrement avantageuse, la détermination d'au moins un état de remplissage comprend la détermination d'un état d'entartrage lorsqu'est relevée une variation temporelle positive et d'au moins 10% inférieure à la valeur prédéfinie (D1) et de préférence d'au moins 25% inférieure.
    • Selon l'invention, durant la phase de chauffe, on effectue une détermination périodique d'une variation temporelle de température dans la cuve durant un intervalle de temps prédéfini, une détermination d'un état de remplissage insuffisant en eau de la cuve à détermination d'une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie, un arrêt de la chauffe suite à la détermination de l'état de remplissage insuffisant.
    • Préférentiellement, la détermination d'une variation temporelle est opérée par calcul du rapport de la différence entre une température mesurée à l'activation de la chauffe et une température après une durée prédéfinie, et de la durée prédéfinie.
    • La durée prédéfinie est de préférence comprise entre 2 et 4 minutes.
    • Préférentiellement, la chauffe est opérée à une puissance inférieure à 1500 kW. Ces valeurs varient suivant les caractéristiques de la cuve, notamment son volume.
    • Avantageusement, la chauffe est stoppée avant la détermination d'au moins un état de remplissage.
    • De manière particulièrement avantageuse, on utilise un dispositif de chauffage comportant au moins un inducteur et au moins une charge, l'inducteur étant configuré pour produire un courant induit dans la charge. Cette technique est transposable à d'autres systèmes de chauffe notamment résistifs. L'avantage du système à induction est d'une part, la facilité de commande de la puissance, d'autre part, la présence de capteurs de température électroniques associés à un système de traitement performant (microcontrôleur) permettant de réaliser avec précision des séquences de chauffe et de mesures de température durant ces chauffes.
    • Préférentiellement, le dispositif de chauffage comporte au moins un inducteur et au moins une charge, l'inducteur étant configuré pour produire un courant induit dans la charge.
    • Le chauffe-eau comporte une cuve apte à recevoir de l'eau et un système selon l'invention.
    • Avantageusement, la cuve est délimitée par une enveloppe périphérique et la paroi d'un fourreau située dans le volume intérieur de l'enveloppe périphérique, le dispositif de chauffage étant au moins en partie plongeant dans le fourreau.
    • Préférentiellement, la charge est formée au moins en partie par la paroi du fourreau étanche et l'inducteur est logé dans le fourreau.
  • Les figures 1 à 4 décrivent un exemple de chauffe-eau comportant un dispositif de chauffage électrique de l'eau et un dispositif de gestion de chauffe configuré pour commander l'activation, le contrôle et la désactivation du dispositif de chauffage, permettant d'exécuter le procédé selon l'invention.
  • La figure 1 illustre une coupe transversale d'un chauffe-eau 1. Le chauffe-eau 1 comprend une cuve 2 destinée à recevoir un volume d'eau et un dispositif de chauffage. La cuve 2 a, par exemple, une contenance supérieure à 10 litres, de préférence, supérieure à 20 litres. La cuve 2 est délimitée d'une part par une enveloppe périphérique 3 et d'autre part par la paroi 4 d'un fourreau 5 étanche plongeant dans le volume intérieur de l'enveloppe périphérique 3. La cuve comporte une ouverture 7, de préférence sous la forme d'une trappe, permettant d'insérer l'élément chauffant, cet élément chauffant pouvant être inséré dans un fourreau pouvant lui-même être inséré au travers de l'ouverture 7. La cuve 2 comprend à l'une de ses extrémités longitudinales deux embouchures : une embouchure 6a d'arrivée d'eau destinée à être chauffée et une embouchure 6b de sortie d'eau chauffée.
  • Le dispositif de chauffage comprend au moins un inducteur 10 logé dans le fourreau 5 et au moins une charge formée par au moins une partie de la paroi 4 du fourreau 5. L'inducteur 10 est avantageusement, indirectement, générateur de chaleur. Le principe du chauffage par induction possède de nombreux avantages. L'induction nécessite un champ magnétique générant un courant induit dans une pièce électriquement conductrice appelée la charge et, donc, crée un échauffement dans cette charge. L'inducteur 10 peut avantageusement être positionné sur un support 9. De manière particulièrement avantageuse, le support 9 simplifie la phase de bobinage, en cela qu'il sert à la fois à la réalisation de l'inducteur 10 et également à son maintien dans le chauffe-eau 1. Ceci permet d'éviter des phases longues et coûteuses de solidification du bobinage inducteur de façon à assurer sa cohésion mécanique (c'est-à-dire par exemple la thermo-adhérence). Le support 9 est monté fixement dans le fourreau 5. De préférence, le support 9 est fixé relativement au fourreau 5 par une seule de ses extrémités située du côté de l'ouverture 7 ; ladite ouverture 7 étant située au travers de l'enveloppe périphérique 3 du chauffe-eau 1, à une des extrémités longitudinales du chauffe-eau 1.
  • Préférentiellement, la cuve 2 et/ou le fourreau 5 et/ou l'inducteur 10 présentent des formes cylindriques. Selon un autre mode de configuration, le fourreau 5 et l'inducteur 10 présentent des formes parallélépipèdes rectangles. Dans ce dernier cas, la cuve 2 prend, de manière particulièrement avantageuse, une forme parallélépipède rectangle de sorte à offrir un gain de place en utilisation.
  • Le chauffe-eau comprend également un dispositif de gestion de chauffe comprenant au moins un fourreau secondaire 8 de chaleur destiné à contrôler la température à l'intérieur de la cuve 2. Le fourreau secondaire 8 peut se présenter sous la forme d'un tube. Ce fourreau secondaire 8 est préférentiellement un fourreau de petit diamètre permettant de recevoir un capteur de température qui est, par exemple, une sonde de température de type CTN (Coefficient de Température Négatif), la sonde CTN étant une thermistance dont la résistance diminue de façon uniforme avec la température. Il convient de s'assurer que le contact thermique entre le fourreau secondaire 8 et la sonde de température placée en son sein est correct. Le fourreau secondaire 8 s'étend suivant la direction longitudinale du fourreau 5. Le fourreau secondaire 8 est situé à proximité de la paroi 4 externe du fourreau 5 et, par exemple, à moins de 2 centimètres.
  • La figure 2 illustre une coupe transversale du fourreau 5. La paroi 4 du fourreau 5 est étanche de sorte à éviter l'entrée d'eau dans le dispositif de chauffage. La paroi 4 du fourreau 5 est avantageusement formée d'une tôle d'acier d'épaisseur, par exemple, comprise entre 0.4 millimètre (mm) et 2.3 millimètres. Avantageusement, le fourreau 5 est émaillé tout comme l'intérieur de la cuve 2 ; l'émail accrochant mieux sur de l'acier décarburé. L'acier décarburé est très magnétique et donc s'avère être une très bonne charge pour un système de chauffe par induction. Il convient de rappeler que la puissance de chauffe se dissipe dans une épaisseur d'environ 0.4 mm (fréquence d'induction de 20 kHz) au regard du système inducteur et donc qu'il est nécessaire que l'épaisseur du fourreau soit d'au moins d'une épaisseur de 0.4 mm. Le fourreau 5 comporte une ouverture d'accès à l'une de ses extrémités, le support 9 étant inséré dans le fourreau 5 par ladite extrémité.
  • Le fourreau secondaire 8 est préférentiellement fixé par une de ses extrémités longitudinales sur une première face d'une platine 12 d'avant d'être inséré dans la cuve 2. Le fourreau secondaire 8 est un tube soudé sur la même platine que le fourreau 5 et est émaillé comme ledit fourreau 5. La platine 12 a ici la forme d'un disque. La platine 12 est fixée sur la paroi externe de la cuve 2 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité. Avantageusement le fourreau 5 comprend une base 11 fixée à l'une de ses extrémités longitudinales. La base 11 est de préférence de la forme d'un disque ou d'un carré. De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de chauffage à l'intérieur du fourreau 5 peut être retiré du chauffe-eau par un simple retrait des moyens de fixation. A titre exceptionnel, le dispositif de chauffage peut être contrôlé, vérifié, voire changé sans ouvrir donc sans avoir à vidanger la cuve 2.
  • Le support 9 sert de support de bobinage 22. Pour « bobiner », on insère le fil 21 de bobinage 22 à l'intérieur du support 9 et l'on vient le sertir vers l'extrémité de la base 11. On tend alors le fil 21 et on le fait passer par un créneau de la surface d'appui 13 située à une des extrémités du support 9. Le support 9 peut alors être fixé sur la bobineuse (semblable à un tour) et le fil 21 de bobinage 22 qui est passé par le créneau de la surface d'appui 13 du support 9 se trouve alors immédiatement à la bonne place pour commencer le bobinage. A la fin du bobinage, le fil est coupé et passé au travers des fentes 19 ou encoches de maintien jusqu'à atteindre la surface d'appui 14 située à l'autre extrémité du support 9. Avantageusement, le support 9 comprend plusieurs fentes 19 car il est prévu différentes versions d'inducteurs suivant la puissance demandée. Les encoches ou fentes 19 servent à coincer le fil 21 de bobinage 22 qui est repassé au centre du support 9 pour rejoindre le fil 21 de départ mais diamétralement opposé. Les deux fils 21 sont connectés sur leurs connecteurs respectifs solidaires de la base 11.
  • La figure 3 illustre une coupe transversale de l'intérieur du fourreau 5 et du fourreau secondaire 8. L'inducteur 10 comporte un bobinage 22 formé sur le support 9. Le support 9 comporte une surface externe latérale pourvue d'une portion de bobinage 22 et d'une portion de calage 13. La portion de bobinage 22 est en retrait relativement à la portion de calage 13. La portion de calage comprend une surface d'appui 13 sur la paroi interne du fourreau 5. La surface d'appui 13 comporte deux portions situées de part et d'autre de la portion de bobinage 22 suivant une direction longitudinale du fourreau 5. Le retrait 17 de la portion de bobinage 22 relativement à la portion de calage 13 est supérieur à l'épaisseur du bobinage 22. L'espace 16 séparant le bobinage 22 et la face interne de la paroi 4 du fourreau 5 est, de préférence, inférieur à 5 millimètres et, avantageusement, inférieure à 1 millimètre. De manière surprenante, il est en effet avantageux que le bobinage 22 de l'inducteur 10 soit placé à proximité du fourreau 5. Cela favorise une concentration de l'échauffement sur une portion seulement de l'épaisseur du fourreau 5. Il convient de noter que, de manière surprenante, l'homme de métier a tendance à éloigner les bobinages de type inducteur des éléments chauffés. En effet, comme leur nom l'indique, les éléments chauffés chauffent et ont tendance à provoquer l'échauffement des systèmes inducteurs s'ils sont placés trop près. Or, les bobinages inducteurs sont en général isolés par des vernis organiques dont les plus performants ne supportent pas des températures supérieures à 220°C. Dans la présente invention, on vient avantageusement chauffer la paroi 4 interne (d'une épaisseur par exemple de 0.4 mm) du fourreau 5 qui s'échauffe. Or, le fourreau 5 est plongé dans l'eau avec qui il échange sa chaleur. Pendant la phase de chauffe, la température du fourreau 5 est donc toujours supérieure à la température de l'eau pour que l'échange se fasse, mais la différence de température reste faible, par exemple 30°C pour une puissance injectée de 1800 Watts (W). De ce fait, si la température maximum de l'eau à chauffer est 65°C, le fourreau 5 atteint au maximum 95°C et le fourreau 5 peut alors être considéré comme une zone froide pour le bobinage 22 inducteur. Il est alors avantageux de rapprocher le bobinage 22 inducteur du fourreau 5 de façon à le refroidir. Ce rapprochement est également avantageux pour sa construction car on augmente alors le couplage à la charge et donc le système inducteur a besoin de moins d'ampères tours pour fonctionner correctement avec son onduleur associé, ce qui augmente le rendement de l'ensemble et diminue ainsi le coût. A noter enfin qu'il peut être nécessaire d'interposer un isolant électrique supplémentaire autour du bobinage 22 dans le cas où la distance, entre le bobinage 22 et le fourreau 5 relié à la terre, devient faible.
  • La surface d'appui 13 et la face interne du fourreau 5 sont agencées en ajustement glissant. De manière particulièrement avantageuse, lors de l'insertion du support 9 dans le fourreau 5 et en utilisation, la surface d'appui 13 évite au bobinage 22 de venir en contact avec la face interne de la paroi 4 du fourreau 5. Avantageusement, le diamètre de la surface d'appui 13, 14, supérieur au diamètre de la portion de bobinage 22, permet, d'une part, de protéger le bobinage 22 et, d'autre part, de contrôler le jeu d'insertion du support 9 comprenant le bobinage 22 dans le fourreau 5.
  • La figure 4 illustre une vue du support 9. Le support 9 se présente préférentiellement sous la forme d'un tube creux. De manière particulièrement avantageuse, le support 9 est configuré de sorte à coopérer avec la forme de la paroi 4 interne du fourreau 5. Une première extrémité longitudinale du support 9 comprend une première portion de calage comportant une base 11, une surface d'appui 13, 14 et au moins une fente 19, de retenue de fil 21 de bobinage 22. Une deuxième extrémité longitudinale du support 9, opposée à la première, comprend une surface d'appui 13, 14 et au moins une fente 19 de retenue de fil 21 de bobinage 22. La surface d'appui 13, 14 comporte, de manière particulièrement avantageuse, une pluralité de sommets de créneaux formés sur une portion annulaire de la portion de calage. Préférentiellement, les créneaux permettent un équilibre du support 9 au sein du fourreau 5. Ils limitent aussi les phénomènes d'hyperstatisme lors de l'insertion. Les créneaux permettent avantageusement une simplification du bobinage 22. Selon un mode de configuration où le fourreau 5 est de forme parallélépipède rectangle, on utilisera de préférence un bobinage 22 d'inducteur de type Pan Cake, sans recourir à l'utilisation d'un support 9.
  • Avantageusement, la paroi du support 9 est ajourée de sorte à favoriser un transfert de chaleur au sein du fourreau 5, minimiser le poids du support 9 et donc son coût. A titre préféré, le support 9 est formé de matériaux résistants aux hautes températures tels que les matières plastiques (par exemple, BMC « Bulk Molding Compound » comprenant de la résine Polyester ou le Vinylester) renforcées par des fibres de verre. En position, le support 9 s'étend suivant la direction longitudinale du fourreau 5. Le support 9 est avantageusement creux et son centre peut autoriser le passage du fil 21 de bobinage 22.
  • La figure 5 illustre une représentation schématique des différentes étapes du procédé selon l'invention relativement à des variables de temps t et de température T. Les diverses phases présentées ne sont que des exemples de situations pouvant se produire. En outre, les variations de température sont illustrées comme étant linéaires, mais uniquement pour simplifier la représentation du principe de l'invention, ces variations pouvant avoir d'autres formes de courbes. Le dispositif de gestion de chauffe comporte au moins un fourreau secondaire 8 de mesure de température apte à mesurer une température dans la cuve 2 et des moyens agencés pour exécuter le procédé. Le fourreau secondaire 8 est avantageusement équipé d'une sonde de température. Cette sonde est de préférence rentrée en butée dans le fourreau secondaire 8. Les données mesurées par le capteur sont, avantageusement, transmises à des moyens agencés pour exécuter le procédé de l'invention. Préférentiellement, ces moyens comportent un microprocesseur ou un microcontrôleur, et sont aptes à récupérer les données, les analyser puis ensuite transmettre une information de commande, par exemple, d'arrêt ou de poursuite de chauffe au dispositif de chauffage du chauffe-eau. Ces moyens peuvent comprendre tout composant électronique tel que des systèmes automates, des mémoires, des interfaces de réception et d'acquisition de données, par exemple de température, et de commande, ainsi que des instructions exécutables par au moins un processeur pour mettre en oeuvre le procédé ici présenté.
  • Lorsqu'une phase de chauffe de l'eau est commandée, une première étape à un temps t0, consiste en une activation d'une chauffe par le dispositif de chauffage, après avoir préalablement relevé la température initiale T0 dans la cuve 2. A titre préféré, le dispositif de chauffage comprend un inducteur 10.
  • L'activation de chauffe débute, de préférence, par une phase dont l'énergie est limitée de façon à ne pas endommager l'élément chauffant et son environnement dans le cas où la cuve 2 serait soit en manque d'eau, soit très fortement entartrée. De manière particulièrement avantageuse, si la cuve 2 est vide, l'activation de chauffe ne met pas en surchauffe destructrice, ni le système de chauffe, ni le fourreau 5, ni la cuve 2. La durée de la phase de test est, par exemple, de 1 minute. A l'issue de cette phase, le dispositif s'arrête automatiquement le temps d'étudier le comportement en température de la cuve 2. Pour une durée de 1 minute, la chauffe est préférentiellement opérée à une puissance inférieure à 1500 kW. Le dispositif de chauffage a ainsi généré de la chaleur dans le fourreau 5. Dès lors, le comportement va être différent suivant que le fourreau 5 est plongé dans l'eau (cuve 2 pleine) ou dans l'air (cuve 2 vide). Le capteur de température étant situé dans le fourreau secondaire 8 à proximité du fourreau 5, la température que le capteur va lire dépendra de l'interface entre le fourreau secondaire 8 et le fourreau 5, et va ainsi déterminer s'il y a ou non présence d'eau dans la cuve 2. Au bout d'un temps t1 prédéfini, par exemple de 3 minutes, une variation temporelle de température dans la cuve 2 est déterminée. On entend par variation temporelle, la dérivée temporelle, soit le rapport de la différence entre une température mesurée à l'activation de la chauffe et une température après une durée prédéfinie, et de la durée prédéfinie. La durée prédéfinie est préférentiellement comprise entre 2 et 4 minutes. Néanmoins, des durées plus courtes sont possibles (cela dépend de l'énergie injectée, de la masse et de la géométrie des différents éléments), jusqu'à une détermination d'une variation instantanée, à la fréquence d'acquisition des données de température.
  • Il s'ensuit, à l'issue de cette détermination de variation temporelle de température dans la cuve 2, une détermination à l'instant t1, d'un état de remplissage en eau de la cuve 2 en fonction de la variation temporelle ; l'objectif étant de déterminer en fonction de la variation temporelle, l'état de remplissage en eau de la cuve 2.
  • La valeur prédéfinie D1 représente une valeur moyenne de variation de température entre l'instant t0 et le temps t1, suite à une phase donnée ayant générée un apport de chaleur. La valeur D1 représente avantageusement un rapport d'une différence de température mesurée entre deux temps, et plus précisément d'une limite thermique correspondant au passage de l'eau à l'air. Dans le cas où il n'y a pas d'eau dans le chauffe-eau 1, le fourreau 5 principal s'échauffe rapidement et transmet sa chaleur au fourreau secondaire 8 très proche, par exemple situé à 6 mm du fourreau 5. Dans le cas où le fourreau 5 principal est immergé dans l'eau, l'énergie apportée n'est pas suffisante pour augmenter significativement la température de l'eau et donc l'évolution de température est faible.
  • Si la variation temporelle mesurée dans la cuve 2 et relevée à l'instant t1 est positive inférieure à la valeur prédéfinie D1, alors cela signifie que le fourreau 5 est immergé, ne risquant pas d'endommager le chauffe-eau 1. Ceci étant, s'il y a de l'eau, en général, le chauffe-eau 1 est plein. Le cas du manque d'eau est constaté principalement lors de l'installation ou de la remise en fonctionnement du chauffe-eau 1 dans des résidences secondaires, par exemple. Il convient de rappeler qu'il est nécessaire de purger l'installation afin de vider un chauffe-eau 1. Dans ce cas, le dispositif de chauffage peut, de manière avantageuse, poursuivre la chauffe de l'eau en toute sécurité, sans crainte de surchauffe et/ou de détérioration du chauffe-eau 1. Les détériorations possibles pourraient concerner l'élément chauffant mais aussi l'émail du fourreau 5 et l'isolation thermique de la cuve 2. Dans le cas où l'élément chauffant serait changé, le chauffe-eau fonctionnerait alors avec des performances réduites. On pourrait observer une oxydation, un retrait de l'émail ainsi qu'une détérioration de l'isolation thermique de la cuve 2.
  • Si la variation temporelle mesurée dans la cuve 2 et relevée à l'instant t1 est positive supérieure à la valeur prédéfinie D1, correspondant à une augmentation excessive de la température, alors cela signifie que la cuve 2 contient un niveau insuffisant d'eau, risquant de fortement détériorer le chauffe-eau 1. Une surchauffe du dispositif de chauffage dans la cuve 2 peut entrainer de graves dommages tels que le dysfonctionnement, voire la destruction du chauffe-eau 1, pouvant entrainer des coûts relativement importants de frais de remplacement ou de réparation.
  • Dès lors, si la variation temporelle est positive supérieure à D1 alors on procède à l'instant t1 à une interdiction de poursuite de la chauffe. L'intervalle de temps entre t1 et t2 correspond à un temps d'attente qui n'est pas significatif au vu du temps nécessaire à la chauffe de l'eau de la cuve 2. Après une augmentation de la température liée à la phase donnée à l'instant t0, on observe un maximum de température T1 à l'instant t1 puis progressivement une diminution de la température correspondant à un refroidissement normal du fourreau 5 suite à l'arrêt de dispositif de chauffage.
  • Au bout d'un temps t2, la figure 5 montre le cas où l'on procède à un remplissage en eau de la cuve 2. L'entrée de l'eau, généralement froide, dans la cuve 2, va entrainer une variation thermique importante sur le fourreau 5 ainsi que sur le fourreau secondaire 8 comprenant une sonde de température. Durant l'interdiction, soit dans l'intervalle de temps t1 et t2, on effectue une deuxième détermination d'une variation temporelle de température, suivie d'une deuxième détermination d'un état de remplissage en eau de la cuve comprenant la détermination d'un état de remplissage suffisant à détermination d'une variation temporelle négative inférieure à une valeur prédéfinie D2. Cette valeur révèle une variation limite reflétant une admission d'eau froide.
  • Après remplissage en eau, la variation temporelle, c'est-à-dire la dérivée temporelle, est relevée comme étant négative, correspondant à une diminution de la température à l'intérieur de la cuve 2 dans l'intervalle de temps t2 et t3.
  • Au bout d'un temps t3, lorsque la température T3 prédéfinie est atteinte, correspondant à un état de remplissage suffisant en eau de la cuve 2, on effectue une phase de chauffe. Durant la phase de chauffe, on réalise d'abord une détermination périodique d'une variation temporelle de température dans la cuve 2 durant un intervalle de temps prédéfini, par exemple entre t3 et t4. Si la variation temporelle mesurée à cet instant est positive inférieure à une valeur prédéfinie D3 alors l'état de remplissage de la cuve 2 est jugé suffisant, le procédé de chauffe de l'eau dans la cuve 2 se poursuit. Cette phase est similaire à la phase d'activation de la chauffe opérée en début de procédé, à partir du temps t0.
  • Dès le temps t4, lorsqu'aucune anomalie n'est détectée dans le dispositif de chauffage, alors la puissance peut avantageusement être augmentée de sorte à chauffer plus rapidement l'eau de la cuve 2. On peut ainsi, par exemple, mettre en oeuvre une puissance de chauffage en mode test de faible niveau et une ou plusieurs valeurs, supérieures, en mode de chauffage effectif, lorsque les tests sont concluants.
  • Les étapes de contrôle de variation temporelle de température sont renouvelées plusieurs fois, voire périodiquement et en continu, durant la phase de chauffe de sorte à vérifier la suffisance du niveau de l'eau présent dans la cuve 2. Si lors de ces contrôles, une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie est détectée, cela signifie que l'état de remplissage en eau de la cuve 2 est insuffisant, le dispositif de chauffage est alors arrêté.
  • Le procédé selon l'invention permet donc de détecter et de prévenir contre d'éventuels problèmes de surchauffe, très fréquemment causés par une insuffisance de remplissage en eau du corps de chauffe 2. Cette insuffisance s'entend notamment d'une cuve 2 vide mais aussi d'une cuve 2 partiellement remplie, en deçà d'un taux de remplissage prédéfini.
  • Selon un mode de réalisation complémentaire ou alternatif à la détection d'un manque d'eau dans la cuve 2, le procédé selon la présente invention peut avantageusement permettre de détecter un entartrage de l'élément chauffant.
  • A l'issue de la phase préliminaire de test de chauffe, le dispositif de chauffe s'arrête automatiquement le temps d'étudier le comportement en température de la cuve 2, le dispositif de chauffe ayant généré de la chaleur dans le fourreau 5. Avantageusement, le temps de chauffe peut varier et présenter une durée différente de celle prévue lors de la phase de test de chauffe. Dès lors, le comportement en température va être différent suivant que le fourreau 5 est plongé dans l'eau (cuve 2 pleine), dans l'air (cuve 2 vide) ou encore que le fourreau 5 est entartré.
  • Le capteur de température avantageusement situé dans le fourreau secondaire 8 va déterminer s'il y a une présence d'eau dans la cuve 2 ou bien s'il y a un entartrage sévère de l'élément chauffant. Dans le cas où l'élément chauffant est fortement entartré, le fourreau 5 principal ne va pas s'échauffer rapidement. L'énergie apportée n'est pas suffisante pour augmenter significativement la température de l'eau et de ce fait l'évolution de température est très faible.
  • Si la variation temporelle mesurée dans la cuve 2 et relevée à l'instant t1 ou à un autre instant est positive et très largement inférieure à la valeur prédéfinie D1, alors cela signifie que le fourreau 5 est immergé et très possiblement entartré.
  • Selon un mode de réalisation, lorsqu'est relevée une très faible variation de température, un signal d'alerte peut être déclenché afin de prévenir l'utilisateur d'un éventuel entartrage de l'élément chauffant. Dans ce cas, l'utilisateur aurait le choix d'effectuer un détartrage du dispositif afin d'éviter d'engager des frais importants de remplacement ou de réparation. Avantageusement, une alternative serait de réduire la puissance de chauffe pour protéger l'élément chauffant et son environnement. De manière particulièrement avantageuse, ces diverses actions peuvent être commandées par un microprocesseur.
  • L'emploi du procédé selon l'invention pour des chauffages à induction, particulièrement ceux logés en fourreau 5, est avantageux car des tels chauffages peuvent être brefs et de puissances facilement adaptées. Ainsi, les phases de test de l'invention peuvent se faire sans forte production d'énergie de chauffe et donc sans risque de dégradations matérielles et à faible consommation d'énergie électrique.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tout mode de réalisation couvert par les revendications.
    • REFERENCES
    • 1.
    Chauffe-eau
    2.
    Cuve ou corps de chauffe
    3.
    Enveloppe périphérique
    4.
    Paroi du fourreau
    5.
    Fourreau
    6a, 6b.
    Embouchure
    7.
    Ouverture
    8.
    Fourreau secondaire
    9.
    Support
    10.
    Inducteur
    11.
    Base
    12.
    Platine
    13, 14.
    Surface d'appui
    16.
    Espace
    17.
    Retrait
    19 .
    Fente
    21.
    Fil
    22.
    Bobinage
    D1, D2, D3.
    Valeurs prédéfinies
    t0, t1, t2, t3, t4.
    Temps correspondant aux mesures de température
    T0, T1, T2, T3, T4.
    Températures mesurées à des temps différents

Claims (16)

  1. Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve (2) d'un chauffe-eau (1) qui comporte un dispositif de chauffage électrique de l'eau dans la cuve (2) et un dispositif de gestion de chauffe configuré pour commander l'activation et la désactivation du dispositif de chauffage, ledit dispositif de gestion de chauffe comportant au moins un capteur (8) de mesure de température apte à mesurer une température dans la cuve (2) et des moyens agencés pour exécuter ledit procédé, ledit procédé comporte, lorsqu'une phase de chauffe de l'eau est commandée:
    - une activation d'une chauffe par le dispositif de chauffage à une première puissance de chauffage ;
    - une détermination d'une variation temporelle de température dans la cuve (2) par ledit au moins un capteur (8) de mesure de température ;
    - une détermination d'au moins un état de remplissage en eau de la cuve (2) fonction de la variation temporelle ;
    et durant la phase de chauffe, on effectue :
    - une détermination périodique d'une variation temporelle de température dans la cuve (2) par ledit au moins un capteur (8) de mesure de température durant un intervalle de temps prédéfini ;
    - une détermination par lesdits moyens agencés d'un état de remplissage insuffisant en eau de la cuve (2) lorsqu'est relevée une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie (D3) ;
    - un arrêt de la chauffe suite à la détermination de l'état de remplissage insuffisant ;
    - une détermination par lesdits moyens agencés d'un état de remplissage suffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle positive inférieure à une valeur prédéfinie (D1) ;
    - une phase de chauffe à une puissance de chauffage supérieure à la première puissance de chauffage, cette phase de chauffe à une puissance supérieure étant commandée à la détermination de l'état de remplissage suffisant.
  2. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la détermination d'au moins un état de remplissage comprend la détermination d'un état de remplissage insuffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle positive supérieure à une valeur prédéfinie (D1).
  3. Procédé selon la revendication précédente comprenant une interdiction d'une poursuite ou d'une reprise de la chauffe suite à la détermination de l'état de remplissage insuffisant.
  4. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l'interdiction est maintenue jusqu'à détermination d'un état de remplissage suffisant.
  5. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, durant l'interdiction, on effectue une deuxième détermination d'une variation temporelle de température, on effectue une deuxième détermination d'un état de remplissage en eau de la cuve (2) comprenant la détermination d'un état de remplissage suffisant lorsqu'est relevée une variation temporelle négative inférieure à une valeur prédéfinie (D2).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes comprenant la détermination par lesdits moyens agencés d'un état d'entartrage lorsqu'est relevée une variation temporelle positive et inférieure d'au moins plus de 10% à la valeur prédéfinie (D1) et de préférence d'au moins 25% à la valeur prédéfinie (D1).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la détermination d'une variation temporelle est opérée par calcul du rapport de la différence entre une température mesurée à l'activation de la chauffe et une température après une durée prédéfinie, et de la durée prédéfinie.
  8. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la durée prédéfinie est comprise entre 2 et 4 minutes.
  9. Procédé selon l'une revendications précédentes dans lequel la chauffe est opérée à une puissance inférieure à 1500 kW.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la chauffe est stoppée avant la détermination d'au moins un état de remplissage.
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on utilise un dispositif de chauffage comportant au moins un inducteur (10) et au moins une charge, l'inducteur (10) étant configuré pour produire un courant induit dans la charge.
  12. Système de chauffage d'eau pour une cuve (2) d'un chauffe-eau (1), ledit système comportant un dispositif de chauffage électrique de l'eau et un dispositif de gestion de chauffe configuré pour commander l'activation et la désactivation du dispositif de chauffage, où le dispositif de gestion de chauffe comporte au moins un capteur (8) de mesure de température apte à mesurer une température dans la cuve (2) et des moyens agencés pour exécuter le procédé selon l'une des revendications précédentes.
  13. Système selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de chauffage comporte au moins un inducteur (10) et au moins une charge, l'inducteur (10) étant configuré pour produire un courant induit dans la charge.
  14. Chauffe-eau comportant une cuve (2) apte à recevoir de l'eau et un système selon l'une des deux revendications précédentes.
  15. Chauffe-eau selon la revendication précédente dans lequel la cuve (2) est délimitée par une enveloppe périphérique (3) et par la paroi (4) d'un fourreau (5) étanche située dans le volume intérieur de l'enveloppe périphérique (3), le dispositif de chauffage étant au moins en partie plongeant dans le fourreau (5).
  16. Chauffe-eau selon la revendication précédente comprenant un dispositif selon la revendication 13, dans lequel la charge est formée au moins en partie par la paroi (4) du fourreau (5) étanche et dans lequel l'inducteur (10) est logé dans le fourreau (5) étanche.
EP14747611.3A 2013-08-09 2014-07-31 Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau Active EP3030844B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1357935A FR3009609B1 (fr) 2013-08-09 2013-08-09 Procede de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau
PCT/EP2014/066492 WO2015018733A1 (fr) 2013-08-09 2014-07-31 Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3030844A1 EP3030844A1 (fr) 2016-06-15
EP3030844B1 true EP3030844B1 (fr) 2021-09-08

Family

ID=49546586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14747611.3A Active EP3030844B1 (fr) 2013-08-09 2014-07-31 Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10060650B2 (fr)
EP (1) EP3030844B1 (fr)
CN (1) CN105659036B (fr)
FR (1) FR3009609B1 (fr)
WO (1) WO2015018733A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES1155709Y (es) * 2016-03-15 2016-07-29 Melgar Juan Conde Termo acumulador de agua caliente sanitaria calentado por un sistema variable de induccion magnetica
CN105686622A (zh) * 2016-04-29 2016-06-22 广东美的厨房电器制造有限公司 蒸汽烹饪设备及其控制方法
KR102637684B1 (ko) * 2016-05-04 2024-02-19 엘지전자 주식회사 유도 가열 모듈 및 이를 구비하는 정수기
WO2019018704A1 (fr) 2017-07-19 2019-01-24 Group B Labs Llc Préparation et conservation d'aliment liquide
US11785674B2 (en) * 2017-07-19 2023-10-10 Group B Labs, Inc. Multiple pillar liquid heater
US11219099B2 (en) * 2018-07-19 2022-01-04 Group B Labs, Inc. Multiple pillar liquid heater
CN109520130B (zh) * 2017-09-20 2021-11-12 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 热泵热水器排污控制方法和热泵热水器
CN111140902B (zh) * 2020-01-06 2022-01-28 陈荣才 一种用于办公区域的维护效率高的制热设备
CN113567008B (zh) * 2021-07-22 2024-03-01 上海派智能源股份有限公司 一种水箱状态检测装置、方法及其洗拖一体机
CN114000317A (zh) * 2021-11-16 2022-02-01 Tcl家用电器（合肥）有限公司 洗涤设备的控制方法以及洗涤设备

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2513779A (en) 1948-02-06 1950-07-04 Chrysler Corp Heating apparatus
US3936625A (en) 1974-03-25 1976-02-03 Pollutant Separation, Inc. Electromagnetic induction heating apparatus
DE2650791A1 (de) 1976-11-05 1978-05-11 Euras Elekt Forsch & Prod Elektrisch beheiztes haushaltsgeraet zur erhitzung von fluessigkeiten nach dem prinzip eines durchlauferhitzers
US5222185A (en) 1992-03-26 1993-06-22 Mccord Jr Harry C Portable water heater utilizing combined fluid-in-circuit and induction heating effects
US5442157A (en) * 1992-11-06 1995-08-15 Water Heater Innovations, Inc. Electronic temperature controller for water heaters
US5334819A (en) 1993-11-08 1994-08-02 Lin Hsiao Chih Instant heating type water heaters
US5437002A (en) * 1993-12-15 1995-07-25 Paragon Electric Company, Inc. Water heater control circuit including an empty tank sensor
US6265699B1 (en) * 2000-05-24 2001-07-24 American Water Heater Company Water heater with electronic control
US6242720B1 (en) * 1998-12-23 2001-06-05 Carrier Corporation Control for electric water heater
US6455820B2 (en) * 1999-07-27 2002-09-24 Kenneth A. Bradenbaugh Method and apparatus for detecting a dry fire condition in a water heater
JP2001241769A (ja) 2000-02-28 2001-09-07 Chubu Corporation 電磁誘導加熱式給湯器
US20020153369A1 (en) 2001-04-23 2002-10-24 Daihan Corporation Induction fluid heating system
US20030091091A1 (en) * 2001-11-15 2003-05-15 Patterson Wade C. System and method for controlling temperature of a liquid residing within a tank
US7745759B2 (en) * 2003-02-06 2010-06-29 Edgecraft Corporation Apparatus for brewing beverages
AU2004213844B2 (en) * 2003-02-19 2009-03-12 State Industries, Inc. Water heater and method of operating the same
US20060237052A1 (en) * 2005-04-25 2006-10-26 Viking Range Corporation Computer-controlled system for dishwashers
DE102005021238A1 (de) 2005-05-09 2006-11-16 Weiss, Burkhard Verfahren zum thermostatischen Durchlauferhitzen von unkontinuierlichen Stoffströmen
GB2429124B (en) * 2005-08-11 2010-10-20 Otter Controls Ltd Scale detection on water heating elements
CN1740931A (zh) * 2005-09-08 2006-03-01 晶辉科技（深圳）有限公司 电热水壶防干烧的控制方法
KR100762951B1 (ko) 2006-10-02 2007-10-04 (주)케이티엘 인덕션 보일러
CN201039508Y (zh) 2007-05-11 2008-03-19 大安电子（东莞）有限公司 电磁热水器
KR20100085108A (ko) 2007-10-18 2010-07-28 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 유동 관통형 유도 가열기
US7798107B2 (en) * 2007-11-14 2010-09-21 Honeywell International Inc. Temperature control system for a water heater
BRPI0801343C1 (pt) 2008-05-12 2012-08-21 Alessandro Pelicano Pelegrino sistema indutivo de aquecimento central de água
DE102009038669A1 (de) 2008-11-06 2010-05-20 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Anordnung zur effizienten Nutzung von Energie
US8422870B2 (en) * 2009-02-13 2013-04-16 General Electric Company Residential heat pump water heater
FR2942301A1 (fr) 2009-02-18 2010-08-20 Elka S A Installation de preparation instantanee d'eau chaude
US8406932B2 (en) * 2009-09-28 2013-03-26 Balboa Instruments, Inc. Spa control with improved heater management system
TW201209355A (en) 2010-08-19 2012-03-01 Shun-Qi Yang High efficiency water boiling device
US8698054B2 (en) 2010-09-16 2014-04-15 Bernard Lasko Integral inductor-susceptor
AU2012262613B2 (en) * 2011-06-03 2015-07-09 Rheem Australia Pty Limited A water heater controller or system
IL214189A0 (en) * 2011-07-19 2011-11-30 Sasson Yuval Hacham System and method for monitoring and controlling heating/cooling systems
FR2994475B1 (fr) 2012-08-13 2020-01-17 Winslim Sarl Dispositif de chauffage par induction d'un chauffe-eau et chauffe-eau muni d'un tel dispositif
CN102914053A (zh) * 2012-11-01 2013-02-06 美的集团股份有限公司 一种液体加热装置的防干烧方法及其加热装置
EP3029540A1 (fr) * 2014-11-20 2016-06-08 Bradford White Corporation Thermostat, chauffe-eau le comprenant et procédé de régulation de la température de l'eau dans un réservoir d'eau du chauffe-eau

Also Published As

Publication number Publication date
CN105659036B (zh) 2019-12-03
WO2015018733A1 (fr) 2015-02-12
FR3009609B1 (fr) 2018-11-23
EP3030844A1 (fr) 2016-06-15
US20160187027A1 (en) 2016-06-30
CN105659036A (zh) 2016-06-08
US10060650B2 (en) 2018-08-28
FR3009609A1 (fr) 2015-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3030844B1 (fr) Procédé de gestion du chauffage d'eau dans une cuve d'un chauffe-eau
EP2564064B1 (fr) Moteur a effet hall avec regulation de la temperature du dispositif de chauffage de la cathode
EP3030845B1 (fr) Chauffe-eau
EP3577395B1 (fr) Dispositif de chauffage électrique, circuit de chauffage et procédé de gestion de la température correspondants
WO2008081106A1 (fr) Procede de determination du seuil de fin de decharge d'une batterie rechargeable
FR2973962A1 (fr) Systeme de charge d'un vehicule electrique ou hybride
FR2894336A1 (fr) Element de detection d'etat de liquide et capteur de detection d'etat de liquide
FR2939203A1 (fr) Procede de controle du fonctionnement d'une installation de chauffage electrique
FR2967312A1 (fr) Machine electrique rotative de type a enroulement inducteur
FR2624969A1 (fr) Dispositif a resistance pour mesurer le niveau d'un liquide dans un recipient, en particulier le niveau de l'huile dans un moteur d'automobile
EP2216610A1 (fr) Capteur thermosensible pour ballon de stockage d'eau chaude
EP2743602B1 (fr) Détection d'anomalie dans un système de fourniture d'eau chaude
EP3995785A1 (fr) Système et procédé d'estimation de consommation d'un chauffe-eau électrique
CA3068399C (fr) Procede de regulation de la temperature d'un propulseur electrique
EP1156704B1 (fr) Dispositif formant thermoplongeur pouvant être utilisé notammant dans un radiateur de chauffage à circulation d'eau
WO2013093284A2 (fr) Capteur de temperature
WO2019121875A1 (fr) Dispositif de vérification de l'intégrité d'un système de détection de court-circuit
EP3877772A1 (fr) Procédé de détection de surchauffe pour dispositif de chauffage et unité de commande correspondante
FR2894652A1 (fr) "dispositif de regulation thermostatique de chauffe-eau electrique"
WO2017220475A1 (fr) Pompe a fluide motorisée a réchauffement amélioré
FR2983652A1 (fr) Procede de recharge electrique securisee
FR3088120A1 (fr) Procede de detection de surchauffe pour dispositif de chauffage et unite de commande correspondante
FR2998030A1 (fr) Systeme contenant au moins une conduite de milieu pouvant etre chauffee dotee d'au moins un raccord de conduite, conduite et procede associes
EP1886109A2 (fr) Thermometre electronique a accumulation d energie
FR2809164A1 (fr) Systeme de visualisation de chaleur residuelle pour bruleur a gaz domestique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160308

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190522

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210316

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1428921

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014079992

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211208

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211208

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1428921

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220108

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220110

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014079992

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

26N No opposition filed

Effective date: 20220609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20230706

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230721

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20230706

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20230712

Year of fee payment: 10

Ref country code: BE

Payment date: 20230721

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731