EP3023726A1 - Kältegerät mit zwangsdurchlüftetem verdampfer - Google Patents

Kältegerät mit zwangsdurchlüftetem verdampfer Download PDF

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EP3023726A1
EP3023726A1 EP15195066.4A EP15195066A EP3023726A1 EP 3023726 A1 EP3023726 A1 EP 3023726A1 EP 15195066 A EP15195066 A EP 15195066A EP 3023726 A1 EP3023726 A1 EP 3023726A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
refrigerating appliance
appliance according
chamber
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15195066.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uli Lindenmayer
Adolf Feinauer
Felix Wiedenmann
Simon Schechinger
Hans Ihle
Reinhard Mehner
Christian Spiegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP3023726A1 publication Critical patent/EP3023726A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/30—Insulation with respect to sound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/28—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing noise

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device having an evaporator arranged in an evaporator chamber and forcedly ventilated for cooling one or more storage chambers of the refrigeration device.
  • the evaporator is exposed during operation to temperature fluctuations that cause it to shrink and expand again. This can lead to jerky movements that are audible as clicks outside the refrigerator. To combat such noises, it is known to make walls of the evaporator chamber at least partially of expanded polystyrene. This material is able to yield to a limited extent, temperature-related changes in size of the evaporator, so that the jerky movements occur less frequently; Moreover, it has a sound-absorbing effect.
  • the expanded polystyrene requires a non-negligible wall thickness that deviates from the usable volume of the refrigeration appliance.
  • Object of the present invention is to provide a refrigeration device that allows a good suppression of cracking noises of the evaporator in a reduced footprint.
  • an elastically deformable compensation layer rests on a top edge of the evaporator and extends over two opposite main sides of the evaporator in a refrigeration device with an arranged in an evaporator chamber, forced-ventilated evaporator.
  • the leveling layer By separating the main sides of the evaporator from these opposing walls of the evaporator chamber, the leveling layer impedes the formation of ice bridges between the walls and the evaporator, which at Temperature fluctuations could break and thereby generate noise.
  • the leveling layer itself can yield the thermal expansion and shrinkage movements of the evaporator by shearing deformation continuously and noiselessly.
  • the leveling layer should cover the main sides of the evaporator over its entire extent.
  • the balance layer may be clamped between the main sides of the evaporator and the opposite walls of the evaporator chamber. But even if between the leveling layer on the one hand and the evaporator or the wall of the evaporator chamber on the other hand, a gap should be present and this should be filled with ice, this ice would be largely relieved by the compensation layer of shear stress, so that no cracking noises are generated.
  • a thickness of the leveling layer of up to 2 mm is sufficient. Due to the resilience of the material of the compensating layer, a thickness of at least 0.5 millimeters is preferred in order to ensure good handling of the compensating layer during assembly of the refrigerating device.
  • evaporator comes in a refrigerator with remote from the storage chamber (or the storage chambers) evaporator chamber in particular a fin evaporator into consideration, with fins of the evaporator extending from one main side of the evaporator to the other.
  • the leveling layer must not completely cover the top of the evaporator so as not to block the flow of air.
  • the leveling layer preferably comprises two mats extending over the main sides and the webs connecting webs resting on an upper side of the evaporator, between which space remains for the passage of the air stream.
  • the webs and the two mats can be cut in one piece from the same flat material.
  • the number of webs should be at least three.
  • the webs should be as narrow as possible, so as not to affect the air circulation through the evaporator unnecessarily; Nevertheless, for a stable fit of the compensation layer, the width of the webs should be greater than the distance between two adjacent fins of the evaporator, so that each web rests stable on at least one blade and does not tend to slip into a space between two fins.
  • the compensation layer can still be retrofitted if necessary in a finished refrigeration device.
  • the evaporator When the evaporator is pivotally connected to a wall of the evaporator chamber opposite the dividing wall, e.g. via flexible Kälteschzu- and -ableitepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptepteptept
  • the leveling layer may consist of a foam which should be closed-celled to prevent it from absorbing condensation water when defrosting the evaporator.
  • foamed plastic films of PE or PP are used in the packaging industry and are available at low cost.
  • Fig. 1 shows a schematic section through an evaporator chamber 1, an evaporator 8 and its surroundings in a household refrigerator.
  • the vertically elongated evaporator chamber 1 is housed in the body of the household refrigerator adjacent to a rear wall of the body, so that a part of the rear wall also acts as a wall 2 of the evaporator chamber 1.
  • the body includes here in the usual way a thermoformed thermoformed inner container 4, a solid outer skin and a heat-insulating foam layer 3, which fills a gap between the inner container and outer skin. In each case a part of the inner container 4 and the foam layer 3 are in the Fig. 1 to see.
  • a second wall 5, which delimits the evaporator chamber 1 to the front, is characterized by a rigid, e.g. formed from unfoamed polystyrene one-piece injection-molded shell.
  • a fan 6 is mounted to suck cold air from the evaporator chamber 1 and they via a pressure chamber 7 on the other side of the wall 5 on a storage chamber 9 of the refrigerator, which in turn separated by an intermediate wall 10 of the pressure chamber 7 is, and distribute any further storage chambers of the refrigerator.
  • evaporator chamber 1 of the substantially cuboid evaporator 8 is housed.
  • This is a known finned evaporator with a plurality of each other and the cutting plane of the Fig. 1 parallel lamellae connected by a refrigerant pipe 11 crossing them.
  • the fan 6 sucks air from top to bottom through the evaporator 8, i. the upper side of the evaporator 8 forms an inflow side 13, via which air extracted from the storage chamber 9 or the storage chambers enters the evaporator 8, and the underside facing the ventilator 6 forms an outflow side 12 of the evaporator 8.
  • a mat 17 or 18 of a limp but resilient under shear elastic material such as PE foam or silicone, clamped.
  • the mats 17, 18 are each subjected to shear, provided that the shear forces occurring but are not large enough to overcome the adhesive resistance on one side of the mat 17 and 18, it comes no abrupt slippage between the mats 17, 18 and the evaporator 8 and the walls 2, 5, so that no cracking noises occur.
  • the hardness of the material of the mats 17, 18 can be chosen low, or their strength can be increased.
  • a thickness of the mats 17, 18 between 0.5 and 2mm proves to be suitable to use on the one hand a material that has the required compliance in operation, and on the other hand for easy handling of the mats 17, 18 at Installation to achieve sufficient strength.
  • the mats 17, 18 are integrally connected by webs 19, which extend over the inflow side 13 of the evaporator 8, to a compensation layer 20.
  • the leveling layer 20 can be cut with minimal effort from flat material.
  • Like the perspective view of the leveling layer 20 in FIG Fig. 2 shows allow extensive openings 21 between the webs 19 a substantially unhindered access of air to the upstream side 13 of the evaporator 8.
  • the leveling layer 20 can be hung during assembly of the refrigerator on the evaporator 8 and installed together with this in the body of the refrigerator.
  • the webs 19 are each wider than the distance between two adjacent lamellae 10, can be prevented from slipping into a gap between two fins 10, so that the mats 17, 18 on the main sides 15,16 of the evaporator 8 flat and wrinkle-free hang.
  • the compensation layer 20 can also be easily retrofitted in a finished refrigerator, as based on Fig. 2 should be illustrated.
  • Fig. 2 1 illustrates the attachment of the compensation layer 20 on the basis of an exploded view of the compensation layer 20, the evaporator 8 and the wall 5.
  • a left flank of the evaporator 8 On a left flank of the evaporator 8 can be seen two projecting pipe bends 22, which are part of the refrigerant pipe 11 of the evaporator 8. A projection 23 of the wall 5 is provided to assist in the assembled state, the upper of the two pipe bends 22.
  • a refrigerant inlet 25 and an outlet 26 are shown offset in height relative to one another; one of these may be supported in a manner analogous to the upper pipe bend 11 on a projection 24 of the intermediate wall 20.
  • Refrigerant inlet and outlet 25, 26 extend in the mounted state through the opposite side of the main side 15 of the evaporator 8, not shown in Fig. 4 wall 2 of the evaporator chamber 1 and are soldered within the foam layer 3 with other lines.
  • the walls 10, 5 are first removed so that the evaporator 8 is exposed from the side of the storage chamber 9.
  • the evaporator 8 can now be spread apart from the inner container rear wall 19 with slight elastic deflection of the inlet and outlet 25, 26, so that a gap is created between the two which is wide enough to allow the mat 17 from above or from the side the pipe bends 11 ago push in.
  • the projections 23, 24, in particular at their the pipe bend 22 or the refrigerant inlet 25 supporting upper sides, are glued with a piece of the leveling layer to here also the formation of an ice bridge between the evaporator 8 and wall 5 to prevent.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem in einer Verdampferkammer (1) angeordneten, zwangsdurchlüfteten Verdampfer (8) liegt eine elastisch verformbare Ausgleichsschicht (20) auf einer oberen Flanke des Verdampfers (8) auf und erstreckt sich über zwei einander gegenüberliegende Hauptseiten (15, 16) des Verdampfers (8).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem in einer Verdampferkammer angeordneten, zum Kühlen von einer oder mehreren Lagerkammern des Kältegeräts zwangsdurchlüfteten Verdampfer.
  • Der Verdampfer ist im Betrieb Temperaturschwankungen ausgesetzt, die ihn schrumpfen und wieder expandieren lassen. Dabei kann es zu ruckartigen Bewegungen kommen, die als Knackgeräusche außerhalb des Kältegeräts hörbar werden. Um derartige Geräusche zu bekämpfen, ist es bekannt, Wände der Verdampferkammer wenigstens zum Teil aus expandiertem Polystyrol zu fertigen. Dieses Material ist in der Lage, temperaturbedingten Größenveränderungen des Verdampfers in begrenztem Umfang nachzugeben, so dass die ruckartigen Bewegungen seltener auftreten; überdies weist es eine schalldämpfende Wirkung auf.
  • Es zeigt sich jedoch, dass sich Knackgeräusche auf diese Weise nicht vollständig unterdrücken lassen. Außerdem benötigt das expandierte Polystyrol, um die für eine Wand der Verdampferkammer erforderliche mechanische Stabilität zu erreichen, eine nicht vernachlässigbare Wandstärke, die vom nutzbaren Volumen des Kältegeräts abgeht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das eine gute Unterdrückung von Knackgeräuschen des Verdampfers bei vermindertem Platzbedarf ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem in einer Verdampferkammer angeordneten, zwangsdurchlüfteten Verdampfer eine elastisch verformbare Ausgleichsschicht auf einer oberen Flanke des Verdampfers aufliegt und sich über zwei einander gegenüberliegende Hauptseiten des Verdampfers erstreckt.
  • Indem die Ausgleichsschicht die Hauptseiten des Verdampfers von diesen gegenüberliegenden Wänden der Verdampferkammer trennt, behindert sie die Ausbildung von Eisbrücken zwischen den Wänden und dem Verdampfer, die bei Temperaturschwankungen brechen und dadurch Geräusche erzeugen könnten. Die Ausgleichsschicht selber kann die thermischen Dehnungs- und Schrumpfungsbewegungen des Verdampfers durch eine Scherverformung kontinuierlich und geräuschlos nachgeben.
  • Um die Bildung derartiger Eisbrücken komplett zu unterbinden, sollte die Ausgleichsschicht die Hauptseiten des Verdampfers auf ihrer gesamten Ausdehnung überdecken.
  • Die Ausgleichsschicht kann zwischen den Hauptseiten des Verdampfers und den gegenüberliegenden Wänden der Verdampferkammer geklemmt sein. Doch selbst wenn zwischen der Ausgleichsschicht einerseits und dem Verdampfer oder der Wand der Verdampferkammer andererseits ein Zwischenraum vorhanden sein sollte und dieser mit Eis gefüllt sein sollte, wäre dieses Eis durch die Ausgleichsschicht von Scherbeanspruchung weitgehend entlastet, so dass keine Knackgeräusche erzeugt werden.
  • In der Praxis ist eine Stärke der Ausgleichsschicht von bis zu 2 mm ausreichend. Aufgrund der Nachgiebigkeit des Materials der Ausgleichsschicht ist eine Stärke von mindestens 0,5 Millimeter bevorzugt, um eine gute Handhabbarkeit der Ausgleichsschicht beim Zusammenbau des Kältegeräts zu gewährleisten.
  • Als Verdampfer kommt bei einem Kältegerät mit von der Lagerkammer (oder den Lagerkammern) abgesetzter Verdampferkammer insbesondere ein Lamellenverdampfer in Betracht, wobei Lamellen des Verdampfers sich von der einen Hauptseite des Verdampfers zur anderen erstrecken.
  • Wenn der Verdampfer in vertikaler Richtung durchströmt ist, darf die Ausgleichsschicht die Oberseite des Verdampfers nicht vollständig überdecken, um den Luftstrom nicht zu blockieren. In diesem Fall umfasst die Ausgleichsschicht vorzugsweise zwei Matten, die sich über die Hauptseiten erstrecken, und die Matten verbindende, auf einer Oberseite des Verdampfers aufliegende Stege, zwischen denen Platz für den Durchtritt des Luftstroms verbleibt.
  • Die Stege und die zwei Matten können einteilig aus demselben Flachmaterial zugeschnitten sein.
  • Um ein Durchhängen der Matten an den Hauptflächen zu vermeiden, sollte die Zahl der Stege wenigstens drei sein.
  • Die Stege sollten zwar möglichst schmal sein, um die Luftzirkulation durch den Verdampfer nicht unnötig zu beeinträchtigen; dennoch sollte für einen stabilen Sitz der Ausgleichsschicht die Breite der Stege größer sein als der Abstand zwischen zwei benachbarten Lamellen des Verdampfers, so dass jeder Steg auf wenigstens einer Lamelle stabil aufliegt und nicht dazu neigt, in einen Zwischenraum zwischen zwei Lamellen abzurutschen.
  • Wenn eine Trennwand, die die Verdampferkammer von einer Lagerkammer trennt, demontierbar ist, kann die Ausgleichsschicht bei Bedarf in einem fertigen Kältegerät noch nachträglich montiert werden.
  • Wenn der Verdampfer mit einer der Trennwand gegenüberliegenden Wand der Verdampferkammer schwenkbar verbunden ist, z.B. über biegsame Kältemittelzu- und -ableitungen, dann kann zum Montieren der Ausgleichsschicht der Verdampfer von der gegenüberliegenden Wand fortgeschwenkt werden, so dass eine der Matten der Ausgleichsschicht in den so erweiterten Spalt zwischen Verdampfer und gegenüberliegender Wand bequem eingeschoben werden kann.
  • Die Ausgleichsschicht kann aus einem Schaumstoff bestehen, der geschlossenzellig sein sollte, um zu verhindern, dass er bei einem Abtauen des Verdampfers Tauwasser aufnimmt. Derartige Schaumstofffolien aus PE oder PP werden in der Verpackungsindustrie eingesetzt und sind preiswert verfügbar. Gut geeignet ist auch ein Material, das in massiver Form elastisch ist, insbesondere Silikon, denn wenn die Ausgleichsschicht von Hohlräumen frei ist, ist bereits aus diesem Grunde eine Wasseraufnahme ausgeschlossen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch eine Verdampferkammer eines erfindungsgemäßen Kältegeräts gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; und
    Fig. 2
    eine auseinandergezogene Ansicht des Verdampfers, eines Wandabschnitts der Verdampferkammer und einer Ausgleichsschicht.
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine Verdampferkammer 1, einen Verdampfer 8 und deren Umgebung in einem Haushaltskältegerät. Die vertikal langgestreckte Verdampferkammer 1 ist im Korpus des Haushaltskältegeräts angrenzend an eine Rückwand des Korpus untergebracht, so dass ein Teil der Rückwand auch als eine Wand 2 der Verdampferkammer 1 fungiert. Der Korpus umfasst hier in fachüblicher Weise einen aus thermoplastischem Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter 4, eine feste Außenhaut und eine wärmedämmende Schaumstoffschicht 3, die einen Zwischenraum zwischen Innenbehälter und Außenhaut ausfüllt. Jeweils ein Teil des Innenbehälters 4 und der Schaumstoffschicht 3 sind in der Fig. 1 zu sehen.
  • Eine zweite Wand 5, die die Verdampferkammer 1 nach vorn begrenzt, ist hier durch eine steife, z.B. aus ungeschäumtem Polystyrol einteilig spritzgeformte Schale gebildet. In einer Öffnung der Wand 5 ist ein Ventilator 6 montiert, um Kaltluft aus der Verdampferkammer 1 abzusaugen und sie über eine Druckammer 7 an der anderen Seite der Wand 5 auf eine Lagerkammer 9 des Kältegeräts, die ihrerseits durch eine Zwischenwand 10 von der Druckkammer 7 getrennt ist, und eventuelle weitere Lagerkammern des Kältegeräts zu verteilen.
  • In der Verdampferkammer 1 ist der im Wesentlichen quaderförmige Verdampfer 8 untergebracht. Es handelt sich hier um einen an sich bekannten Lamellenverdampfer mit einer Vielzahl von zueinander und zur Schnittebene der Fig. 1 parallelen Lamellen, die durch eine sie kreuzende Kältemittelleitung 11 verbunden sind.
  • Der Ventilator 6 saugt Luft von oben nach unten durch den Verdampfer 8, d.h. die Oberseite des Verdampfers 8 bildet eine Anströmseite 13, über die aus der Lagerkammer 9 oder den Lagerkammern abgesaugte Luft in den Verdampfer 8 eintritt, und die dem Ventilator 6 zugewandte Unterseite bildet eine Abströmseite 12 des Verdampfers 8.
  • Zwischen Hauptseiten 15, 16 des Verdampfers 8 und den Wänden 2, 5 der Verdampferkammer 1 ist jeweils eine Matte 17 bzw. 18 aus einem biegeschlaffen, aber unter Scherbelastung elastischem Material, etwa aus PE-Schaum oder Silikon, eingeklemmt. Wenn der Verdampfer 8 sich im Betrieb abkühlt und wieder erwärmt, werden die Matten 17, 18 jeweils auf Scherung beansprucht, sofern die auftretenden Scherkräfte jedoch nicht groß genug werden, um den Haftwiderstand an einer Seite der Matte 17 bzw. 18 zu überwinden, kommt es zu keinem abrupten Verrutschen zwischen den Matten 17, 18 und dem Verdampfer 8 bzw. den Wänden 2, 5, so dass keine Knackgeräusche auftreten. Um die Scherkräfte zu verringern, kann die Härte des Materials der Matten 17, 18 niedrig gewählt werden, oder es kann ihre Stärke erhöht werden. In der Praxis erweist sich eine Stärke der Matten 17, 18 zwischen 0,5 und 2mm als geeignet, um einerseits ein Material verwenden zu können, das die erforderliche Nachgiebigkeit im Betrieb aufweist, und andererseits eine für eine problemlose Handhabung der Matten 17, 18 beim Einbau ausreichende Festigkeit zu erzielen.
  • Die Matten 17, 18 sind durch Stege 19, die sich über die Anströmseite 13 des Verdampfers 8 erstrecken, einteilig zu einer Ausgleichsschicht 20 verbunden. Die Ausgleichsschicht 20 kann mit minimalem Aufwand aus Flachmaterial zugeschnitten werden. Wie die perspektivische Ansicht der Ausgleichsschicht 20 in Fig. 2 zeigt, erlauben ausgedehnte Öffnungen 21 zwischen den Stegen 19 einen weitgehend ungehinderten Zutritt von Luft zur Anströmseite 13 des Verdampfers 8. Die Ausgleichsschicht 20 kann bereits beim Zusammenbau des Kältegeräts über den Verdampfer 8 gehängt und zusammen mit diesem in den Korpus des Kältegeräts eingebaut werden. Indem die Stege 19 jeweils breiter sind als der Abstand zwischen zwei benachbarten Lamellen 10, kann verhindert werden, dass sie in einen Zwischenraum zwischen zwei Lamellen 10 hineinrutschen, so dass die Matten 17, 18 an den Hauptseiten 15,16 des Verdampfers 8 eben und faltenfrei hängen.
  • Die Ausgleichsschicht 20 kann aber auch in einem fertigen Kältegerät bequem nachgerüstet werden, wie anhand von Fig. 2 veranschaulicht werden soll.
  • Fig. 2 veranschaulicht die Anbringung der Ausgleichsschicht 20 anhand einer auseinandergezogenen Ansicht der Ausgleichsschicht 20, des Verdampfers 8 und der Wand 5.
  • An einer linken Flanke des Verdampfers 8 erkennt man zwei vorspringende Rohrbögen 22, die Teil der Kältemittelleitung 11 des Verdampfers 8 sind. Ein Vorsprung 23 der Wand 5 ist vorgesehen, um im zusammengebauten Zustand den oberen der beiden Rohrbögen 22 zu unterstützen. An der gegenüberliegenden Flanke des Verdampfers 8 sind gegeneinander höhenversetzt ein Kältemitteleinlass 25 und ein Auslass 26 gezeigt; einer von diesen kann in analoger Weise zum oberen Rohrbogen 11 auf einem Vorsprung 24 der Zwischenwand 20 abgestützt sein. Kältemittelein- und -auslass 25, 26 erstrecken sich im montierten Zustand durch die der Hauptseite 15 des Verdampfers 8 gegenüberliegende, in Fig. 4 nicht gezeigte Wand 2 der Verdampferkammer 1 hindurch und sind innerhalb der Schaumstoffschicht 3 mit anderen Leitungen verlötet.
  • Um die Ausgleichsschicht 20 nachträglich zu montieren, werden zunächst die Wände 10, 5 entfernt, so dass der Verdampfer 8 von Seiten der Lagerkammer 9 her frei liegt. Der Verdampfer 8 kann nun unter geringfügiger, elastischer Verbiegung von Ein- und Auslass 25, 26 von der Innenbehälter-Rückwand 19 abgespreizt werden, so dass zwischen beiden ein Spalt entsteht, der breit genug ist, um die Matte 17 von oben oder von der Seite der Rohrbögen 11 her hineinzuschieben.
  • Bevor anschließend die Wand 5 wieder montiert wird, können auch die Vorsprünge 23, 24, insbesondere an ihren den Rohrbogen 22 oder den Kältemitteleinlass 25 abstützenden Oberseiten, mit einem Stück der Ausgleichsschicht beklebt werden, um auch hier die Ausbildung einer Eisbrücke zwischen Verdampfer 8 und Wand 5 zu verhindern.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Verdampferkammer
    2
    Wand
    3
    Schaumstoffschicht
    4
    Innenbehälter
    5
    Wand
    6
    Ventilator
    7
    Druckkammer
    8
    Verdampfer
    9
    Lagerkammer
    10
    Zwischenwand
    11
    Kältemittelleitung
    12
    Abströmseite
    13
    Anströmseite
    15
    Hauptseite
    16
    Hauptseite
    17
    Matte
    18
    Matte
    19
    Steg
    20
    Ausgleichsschicht
    21
    Öffnung
    22
    Rohrbogen
    23
    Vorsprung
    24
    Vorsprung
    25
    Kältemitteleinlass
    26
    Kältemittelauslass

Claims (10)

  1. Kältegerät mit einem in einer Verdampferkammer (1) angeordneten, zwangsdurchlüfteten Verdampfer (8), dadurch gekennzeichnet, dass eine elastisch verformbare Ausgleichsschicht (20) auf einer oberen Flanke des Verdampfers (8) aufliegt und sich über zwei einander gegenüberliegende Hauptseiten (15, 16) des Verdampfers (8) erstreckt.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (8) ein Lamellenverdampfer ist, wobei Lamellen (10) des Verdampfers (8) sich von der einen Hauptseite (15) zur anderen (16) erstrecken.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (8) in vertikaler Richtung durchströmt ist und dass die Ausgleichsschicht zwei Matten (17, 18) und die Matten (17, 18) verbindende, auf einer Oberseite des Verdampfers (8) aufliegende Stege (19) umfasst.
  4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (19) und die zwei Matten (17, 18) einteilig aus Flachmaterial zugeschnitten sind.
  5. Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Stege (19) wenigstens drei ist.
  6. Kältegerät nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stege (19) wenigstens dem Abstand zwischen zwei benachbarten Lamellen (10) des Verdampfers (8) entspricht.
  7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennwand (5, 10), die die Verdampferkammer (1) von einer Lagerkammer (9) trennt, demontierbar ist.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (8) mit einer der Trennwand (5) gegenüberliegenden Wand (2) der Verdampferkammer (1) schwenkbar verbunden ist.
  9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (20) aus Silikon oder aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff besteht.
  10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (20) eine Stärke zwischen 0,5 und 2 mm aufweist.
EP15195066.4A 2014-11-19 2015-11-18 Kältegerät mit zwangsdurchlüftetem verdampfer Withdrawn EP3023726A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014223571.5A DE102014223571A1 (de) 2014-11-19 2014-11-19 Kältegerät mit zwangsdurchlüftetem Verdampfer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3023726A1 true EP3023726A1 (de) 2016-05-25

Family

ID=54548094

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