EP3023523A1 - Falschdrallspindel und falschdralleinheit - Google Patents

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EP3023523A1
EP3023523A1 EP14826264.5A EP14826264A EP3023523A1 EP 3023523 A1 EP3023523 A1 EP 3023523A1 EP 14826264 A EP14826264 A EP 14826264A EP 3023523 A1 EP3023523 A1 EP 3023523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core shaft
ring
roller body
body group
bearing outer
Prior art date
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Application number
EP14826264.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3023523A4 (de
EP3023523B1 (de
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Yaokai DUAN
Ralf Dechert
Christian Mayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3023523A4 publication Critical patent/EP3023523A4/de
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Publication of EP3023523B1 publication Critical patent/EP3023523B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/06—Spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile machines, and more particularly to a false twisting unit spindle and a false twisting unit.
  • the false twist unit spindle is an essential component of a false twist unit and not only exercises a function supporting the friction disc, but drives the friction disk rotating and thus fulfills the task of friction rotation in man-made fibers.
  • FIG. 1 The accompanying drawings show a sectional view of a false twist assembly spindle according to the prior art, wherein the false twist unit spindle comprises a core shaft 1 and a bearing 2 surrounding the core shaft 1, the bearing 2 comprises a bearing outer ring 3 and a first roller body group 5 arranged between the bearing outer ring 3 and the core shaft 1 and second roller body group 8, wherein the first roller body group 5 and the second roller body group 8 are separated from each other along the axial direction of the core shaft.
  • the core shaft 1 At the end of the core shaft 1 a separate from the bearing 2 transmission element 4 is mounted and the core shaft 1 drives via the transmission element 4 to another spindle.
  • first roller body group 5 is arranged at the end of the bearing 2 closer to the transmission element 4, and the core shaft 1 and the bearing outer ring 3 provide the roller raceway for the first roller body group 5.
  • an annular groove is attached to the inner circumferential surface of the distal end of the transmission member 4, and in the annular groove, two rubber rings 6 separated from each other along the axial direction of the core shaft and an inner ring 7 connected to the inner circumferential surfaces of the two rubber rings 6 are attached the inner ring 7 with the core shaft 1 for the second roller body group 8 provides the roller track.
  • the rubber rings 6 for the false twist unit spindle along the radial direction of the core shaft 1 exert a damping function and prevent the occurrence of larger vibration amplitudes in the radial direction.
  • the bearing outer ring 3 On the bearing outer ring 3 are on the inner peripheral surface of the closer to the core shaft 1 end surrounding the core shaft 1 and the inner ring 7 with a pressure acting on the plastic ring 9, a plastic ring 9 with a pressure acting spring 12 and the plastic ring 9 with a pressurizing steel ring 11 mounted.
  • the plastic ring 9 exerts a damping function along the axial direction of the core shaft 1 for the false twisting unit spindle and prevents the occurrence of larger oscillation amplitudes in the axial direction.
  • the steel ring 11 is press-fitted to the inner circumferential surface of the bearing outer ring 3 and separated from the core shaft 1 along the radial direction, and the spring 12 performs a preload function for the bearing 2.
  • the problem to be solved by the present invention relates to the complicated structure and the high time and labor involved in the assembly of false twist unit spindles according to the prior art.
  • the present invention provides a false twisting unit spindle, the false twisting unit spindle comprising a core shaft, a bearing surrounding the core shaft and a transmission element disposed on the core shaft and separated from the bearing along the axial direction of the core shaft, the bearing comprising a bearing outer ring and a first roller body group and second roller body group disposed between the bearing outer race and the core shaft and separated from each other along the axial direction of the core shaft, wherein the first roller body group is closer to the transmission element, the second roller body group is located farther from the transmission element, and wherein on the inner circumferential surface between the bearing outer ring and the second roller body group is mounted surrounding the core shaft damping ring, the damping ring has an opening toward the core shaft annular groove and the second Rollenanalysisgrupp e is disposed between the annular groove and the core shaft.
  • a first inner ring surrounding the core shaft is mounted in the annular groove, the first inner ring providing the roller raceway with the core shaft for the second roller body group.
  • the bearing outer ring is divided along the axial direction of the core shaft into a center piece and two end pieces arranged on both sides of the center piece, wherein the inner diameter of the end pieces is larger than the inner diameter of the center piece and the first roll body group and the second roller body group is disposed between the two end pieces and the core shaft.
  • one side wall of the damping ring abuts against the side wall of the center piece and the other side wall of the damping ring mounts a closure ring surrounding the core shaft, the closure ring being connected to the inner peripheral surface of the bearing outer ring and contacting the damping ring.
  • a second inner ring surrounding the core shaft is mounted between the bearing outer ring and the first roller body group, the second inner ring providing the roller raceway with the core shaft for the first roller body group.
  • a spring is mounted along the axial direction of the core shaft between the center piece and the second inner ring, one end of the spring pressurizing the second inner ring and the other end of the spring pressurizing the side wall of the center piece.
  • the present invention also provides a false twist aggregate comprising the above-described false twisting unit spindle.
  • the technical solution of the present invention has the advantage that the damping ring has a simple construction and at the same time is able to exert a damping function for the core shaft in the axial and radial directions.
  • the false twist unit spindle comprises a core shaft 10, a bearing 20 surrounding the core shaft 10, and a transmission member 30 disposed on the core shaft 10 and separated from the bearing 20 along the axial direction of the core shaft 10.
  • the bearing 20 includes a bearing outer ring 21 and a first roller body group 22 and second roller body group 23 disposed between the bearing outer race 21 and the core shaft 10 and separated from each other along the axial direction of the core shaft 10, the first roller body group 22 being closer to the transmission member 30 and the second roller body group 23 is located farther away from the transmission element 30.
  • the first roller body group 22 and the second roller body group 23 are used to make the bearing outer ring 21 and the core shaft 10 rotatable relative to each other.
  • a damper ring 24 surrounding the core shaft 10 is mounted, wherein the damper ring 24 has an annular groove (not numbered) opened to the core shaft 10 and the second roller body group 23 is disposed between the annular groove and the core shaft 10.
  • the bottom part of the annular groove exerts a damping function along the radial direction of the core shaft 10 for the false twisting unit spindle, and the sidewalls of the annular groove on both sides along the axial direction of the core shaft 10 perform a damping function along the radial direction for the false twisting unit spindle. That is, the damping ring 24 can simultaneously exert a damping function in the axial and radial directions of the core shaft.
  • the damping ring 24 has a simple construction and compared to the prior art, the installation is easy and time-saving.
  • the damping ring 24 is made of an elastoplastic material to fulfill the damping function.
  • a first inner ring 25 surrounding the core shaft 10 is mounted in the annular groove, the first inner ring 25 providing the roller raceway with the core shaft 10 for the second roller body group 23.
  • the damper ring 24 is press-fitted to the inner peripheral surface of the bearing outer race 21, and the first inner race 25 is also press-fitted to the annular groove of the damper ring 24 so that the damper ring 24 engages with the bearing outer race 21 and the first inner race 25 with the damper ring 24 radial direction of the core shaft 10 are firmly connected and a loosening and detachment is prevented.
  • a synchronous rotation of the first inner ring 25, the damping ring 24 and the bearing outer ring 21 can be made possible.
  • the bearing outer ring 21 is divided along the axial direction of the core shaft 10 into a center piece 211 and two end pieces 212 arranged on both sides of the middle piece 211, wherein the inner diameter of the end pieces 212 is larger than the inner diameter of the center piece 211 and the first roll body group 22 and second roller body group 23 are disposed between the two end pieces and the core shaft 10.
  • the bearing outer ring 21 can be made by rotation technology, since only a simple production technology is needed.
  • a lock ring 26 surrounding the core shaft 10 is mounted, with the lock ring 26 connected to the inner peripheral surface of the bearing outer ring and making contact with the damping ring 24 and wherein between the locking ring 26 and the core shaft 10 is a distance.
  • the lock ring 26 is press-fitted to the inner peripheral surface of the bearing outer race 21, and the lock ring 26 exerts a limiting function on the damper ring 24 along the axial direction.
  • the locking ring 26 can apply pressure to the damping ring 24 and thus reduce the amplitude of the damping vibration of the damping ring 24 along the axial direction.
  • FIG. 2 On the inner peripheral surface between the bearing outer ring 21 and the first roller body group 22, a second inner ring 27 surrounding the core shaft 10 is mounted, and the first roller body group 22 is interposed between the second inner ring 27 and the core shaft 10, with the second inner ring 27 connected to the core shaft 10 for the shaft first roller body group 22 provides the roller track.
  • FIG. 1 has in a false twist assembly of the prior art, the closer to the transmission element 4 first roller body group 5 direct contact with the bearing outer ring 3.
  • FIG. 2 In the present embodiment, the first roller body group 22 no contact with the bearing outer ring 21, whereby the direct absorption of vibrations prevented by the bearing outer ring 21 and the occurrence of cracks on the bearing outer ring 21 is effectively prevented.
  • FIG. 2 Besides that is appropriate FIG. 2 along the axial direction of the core shaft 10 between the middle 211 and the second inner ring 27, a spring 28 is mounted, wherein the one end of the spring 28, the second inner ring 27 is pressurized and the other end, the side wall of the central piece 211 applied with a pressure.
  • the spring 28 exercises for the bearing 20 in axial direction of a bias function.
  • the second inner ring 27 is connected to the inner peripheral surface of the bearing outer ring 21 by clearance, wherein in the present embodiment, the clearance between the second inner ring 27 and the inner peripheral surface of the bearing outer ring 21 is zero , Under the spring force action of the spring 28, the clearance fit of the first roller body group 22 along the axial direction makes it possible to perform a rolling movement over a certain distance.
  • the roller races of the bearing 20 are arranged in O-shape, for the following reason:
  • the spring force action of the spring 28 on the roller tracks of the first roller body group 22 causes a load to act between the first roller body group and its roller tracks.
  • the load acts there is an intersection point on the outside of the first roller body group 22 facing away from the second roller body group 23 in which the extension of a connecting line of the two contact points of the respective roller body of the first roller body group 22 on the two roller raceways intersects the central axis of the core shaft 10.
  • the support rigidity of the false twisting unit spindle can be increased with the O-shaped arrangement of the roller track of the present embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falschdrallaggregatsspindel und ein Falschdrallaggregat, wobei die Falschdrallaggregatsspindel eine Kernwelle 10, ein die Kernwelle 10 umgebendes Lager 20 und ein auf der Kernwelle 10 angeordnetes und vom Lager 20 entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 getrenntes Übertragungselement 30 umfasst, wobei das Lager 20 einen Lageraußenring 21 und eine zwischen dem Lageraußenring 21 und der Kernwelle 10 angeordnete und entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 voneinander getrennte erste Rollenkörpergruppe 22 und eine zweite Rollenkörpergruppe 23 umfasst, wobei die erste Rollenkörpergruppe 22 näher und die zweite Rollenkörpergruppe 23 entfernter zum Übertragungselement 30 liegt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an der Innenumfangsfläche zwischen dem Lageraußenring 21 und der zweiten Rollenkörpergruppe 23 ein die Kernwelle 10 umgebender Dämpfungsring 24 montiert ist, der Dämpfungsring 24 eine zur Kernwelle 10 hin geöffnete ringförmige Nut aufweist und die zweite Rollenkörpergruppe 23 zwischen der ringförmigen Nut und der Kernwelle 10 angeordnet ist. Der Dämpfungsring 24 weist eine einfache Konstruktion auf und übt gleichzeitig für die Kernwelle 10 eine Dämpfungsfunktion in axialer und radialer Richtung aus.

Description

  • Die Anmeldung beansprucht die Priorität der am 19.07.2013 beim Chinesischen Patentamt eingereichten chinesischen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 201310306700.9 und der Erfindungsbezeichnung "
    Figure imgb0001
    " ("Falschdrallaggregatsspindel und Falschdrallaggregat"), wobei deren vollständiger Inhalt durch Querverweis in den vorliegenden Gegenstand mit einbezogen wird.
    • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Textilmaschinen und insbesondere eine Falschdrallaggregatsspindel und ein Falschdrallaggregat.
    • Allgemeiner Stand der Technik
  • Die Falschdrallaggregatsspindel ist eine wesentliche Komponente eines Falschdrallaggregats und übt nicht nur eine die Friktionsscheibe stützende Funktion aus, sondern treibt die Friktionsscheibe drehend an und erfüllt so die Aufgabe der Friktionsdrehung bei Chemiefasern.
  • Figur 1 der beiliegenden Zeichnungen zeigt eine Schnittdarstellung einer Falschdrallaggregatsspindel nach dem Stand der Technik, wobei die Falschdrallaggregatsspindel eine Kernwelle 1 und ein die Kernwelle 1 umgebendes Lager 2 umfasst, das Lager 2 einen Lageraußenring 3 und eine zwischen dem Lageraußenring 3 und der Kernwelle 1 angeordnete erste Rollenkörpergruppe 5 und zweite Rollenkörpergruppe 8 umfasst, wobei die erste Rollenkörpergruppe 5 und die zweite Rollenkörpergruppe 8 entlang der axialen Richtung der Kernwelle voneinander getrennt sind. Am Endstück der Kernwelle 1 ist ein vom Lager 2 getrenntes Übertragungselement 4 angebracht und die Kernwelle 1 treibt über das Übertragungselement 4 eine andere Spindel an.
  • Entsprechend Figur 1 ist die erste Rollenkörpergruppe 5 am näher zum Übertragungselement 4 liegenden Ende des Lagers 2 angeordnet und die Kernwelle 1 und der Lageraußenring 3 stellen die Rollenlaufbahn für die erste Rollenkörpergruppe 5 bereit.
  • Am Lageraußenring 3 ist an der Innenumfangsfläche des entfernter zum Übertragungselement 4 liegenden Endes eine ringförmige Nut angebracht und in der ringförmigen Nut sind zwei entlang der axialen Richtung der Kernwelle voneinander getrennte Gummiringe 6 und ein mit den Innenumfangsflächen der beiden Gummiringe 6 verbundener Innenring 7 angebracht, wobei der Innenring 7 mit der Kernwelle 1 für die zweite Rollenkörpergruppe 8 die Rollenlaufbahn bereitstellt. Bei der Bewegungsübertragung des Innenrings 7 gegenüber der Kernwelle 1 üben die Gummiringe 6 für die Falschdrallaggregatsspindel entlang der radialen Richtung der Kernwelle 1 eine Dämpfungsfunktion aus und verhindern das Auftreten größerer Schwingungsamplituden in radialer Richtung.
  • Am Lageraußenring 3 sind an der Innenumfangsfläche des näher zur Kernwelle 1 liegenden Endes ein die Kernwelle 1 umgebender und den Innenring 7 mit einem Druck beaufschlagender Kunststoffring 9, eine den Kunststoffring 9 mit einem Druck beaufschlagende Feder 12 und ein den Kunststoffring 9 mit einem Druck beaufschlagender Stahlring 11 montiert. Der Kunststoffring 9 übt für die Falschdrallaggregatsspindel entlang der axialen Richtung der Kernwelle 1 eine Dämpfungsfunktion aus und verhindert das Auftreten größerer Schwingungsamplituden in axialer Richtung. Der Stahlring 11 ist mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 3 durch Presspassung verbunden und von der Kernwelle, 1 entlang der radialen Richtung getrennt und die Feder 12 übt eine Vorspannfunktion für das Lager 2 aus. Allerdings sind bei Falschdrallaggregatsspindeln des Stands der Technik die zur Ausübung der Dämpfungsfunktion eingesetzten Gummi- und Kunststoffringe vergleichsweise eigenständige Bauteile, was nicht nur zu einer komplizierten Konstruktion, sondern auch zu einem hohen Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Montage führt. Insbesondere die Montage der beiden Gummiringe in der ringförmigen Nut des Außenrings, lässt sich nur unter Zuhilfenahme spezieller Ausrüstung realisieren.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Die von der vorliegenden Erfindung zu lösende Aufgabe betrifft den komplizierten Aufbau und den hohen Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Montage von Falschdrallaggregatsspindeln nach dem Stand der Technik.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Zur Lösung der oben stehenden Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine Falschdrallaggregatsspindel bereit, wobei die Falschdrallaggregatsspindel eine Kernwelle, ein die Kernwelle umgebendes Lager und ein auf der Kernwelle angeordnetes und vom Lager entlang der axialen Richtung der Kernwelle getrenntes Übertragungselement umfasst, wobei das Lager einen Lageraußenring und eine zwischen dem Lageraußenring und der Kernwelle angeordnete und entlang der axialen Richtung der Kernwelle voneinander getrennte erste Rollenkörpergruppe und zweite Rollenkörpergruppe umfasst, wobei die erste Rollenkörpergruppe näher zum Übertragungselement liegt, die zweite Rollenkörpergruppe entfernter zum Übertragungselement liegt und wobei an der Innenumfangsfläche zwischen dem Lageraußenring und der zweiten Rollenkörpergruppe ein die Kernwelle umgebender Dämpfungsring montiert ist, der Dämpfungsring eine zur Kernwelle hin geöffnete ringförmige Nut aufweist und die zweite Rollenkörpergruppe zwischen der ringförmigen Nut und der Kernwelle angeordnet ist.
  • Wahlweise ist in der ringförmigen Nut ein die Kernwelle umgebender erster Innenring montiert, wobei der erste Innenring mit der Kernwelle für die zweite Rollenkörpergruppe die Rollenlaufbahn bereitstellt.
  • Wahlweise ist der Lageraußenring entlang der axialen Richtung der Kernwelle in ein Mittelstück und zwei an den beiden Seiten des Mittelstücks angeordnete Endstücke aufgeteilt, wobei der Innendurchmesser der Endstücke größer ist als der Innendurchmesser des Mittelstücks und die erste Rollenkörpergruppe und die zweite Rollenkörpergruppe zwischen den beiden Endstücken und der Kernwelle angeordnet sind.
  • Wahlweise liegt die eine Seitenwand des Dämpfungsrings an der Seitenwand des Mittelstücks an und an der anderen Seitenwand des Dämpfungsrings ein die Kernwelle umgebender Verschlussring montiert, wobei der Verschlussring mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings verbunden ist und zu dem Dämpfungsring Kontakt hat.
  • Wahlweise ist zwischen dem Lageraußenring und der ersten Rollenkörpergruppe ein die Kernwelle umgebender zweiter Innenring montiert, wobei der zweite Innenring mit der Kernwelle für die erste Rollenkörpergruppe die Rollenlaufbahn bereitstellt.
  • Wahlweise ist entlang der axialen Richtung der Kernwelle zwischen dem Mittelstück und dem zweiten Innenring eine Feder angebracht, wobei das eine Ende der Feder den zweiten Innenring mit einem Druck beaufschlagt und das andere Ende der Feder die Seitenwand des Mittelstücks mit einem Druck beaufschlagt. Wahlweise besteht zwischen dem Dämpfungsring und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings eine Presspassung.
  • Wahlweise besteht zwischen dem zweiten Innenring und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings eine Spielpassung.
  • Die vorliegende Erfindung stellt außerdem ein Falschdrallaggregat bereit, das die oben beschriebene Falschdrallaggregatsspindel umfasst.
  • Im Vergleich zum Stand der Technik weist die technische Lösung der vorliegenden Erfindung den Vorteil auf, dass der Dämpfungsring eine einfache Konstruktion auf weist und gleichzeitig in der Lage ist, für die Kernwelle in axialer und radialer Richtung eine Dämpfungsfunktion auszuüben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Um die oben stehende Aufgabe, die Merkmale und die Vorteile der vorliegenden Erfindung deutlicher und leichter verständlich zu machen, wird im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Figuren ein konkretes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht einer Falschdrallaggregatsspindel des Stands der Technik;
    Figur 2
    eine Schnittansicht einer Falschdrallaggregatsspindel zu einem konkreten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • Entsprechend Figur 2 umfasst die Falschdrallaggregatsspindel eine Kernwelle 10, ein die Kernwelle 10 umgebendes Lager 20 und ein auf der Kernwelle 10 angeordnetes und vom Lager 20 entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 getrenntes Übertragungselement 30.
  • Das Lager 20 umfasst einen Lageraußenring 21 und eine zwischen dem Lageraußenring 21 und der Kernwelle 10 angeordnete und entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 voneinander getrennte erste Rollenkörpergruppe 22 und zweite Rollenkörpergruppe 23, wobei die erste Rollenkörpergruppe 22 näher zum Übertragungselement 30 liegt und die zweite Rollenkörpergruppe 23 entfernter zum Übertragungselement 30 liegt. Die erste Rollenkörpergruppe 22 und die zweite Rollenkörpergruppe 23 werden verwendet, um den Lageraußenring 21 und die Kernwelle 10 gegeneinander drehbar zu gestalten.
  • An der Innenumfangsfläche zwischen dem Lageraußenring 21 und der zweiten Rollenkörpergruppe 23 ist ein die Kernwelle 10 umgebender Dämpfungsring 24 montiert ist, wobei der Dämpfungsring 24 eine zur Kernwelle 10 hin geöffnete ringförmige Nut (ohne Bezugsziffer) aufweist und die zweite Rollenkörpergruppe 23 zwischen der ringförmigen Nut und der Kernwelle 10 angeordnet ist. Der Bodenteil der ringförmigen Nut übt für die Falschdrallaggregatsspindel entlang der radialen Richtung der Kernwelle 10 eine Dämpfungsfunktion aus und die Seitenwände der ringförmigen Nut zu beiden Seiten entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 üben für die Falschdrallaggregatsspindel entlang der radialen Richtung eine Dämpfungsfunktion aus. Das heißt, der Dämpfungsring 24 kann gleichzeitig eine Dämpfungsfunktion in axialer und radialer Richtung der Kernwelle ausüben. Außerdem weist der Dämpfungsring 24 eine einfache Konstruktion auf und im Vergleich zum Stand der Technik ist die Montage einfach und zeitsparend. Der Dämpfungsring 24 besteht aus einem elastoplastischen Material, um die Dämpfungsfunktion zu erfüllen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist entsprechend Figur 2 in der ringförmigen Nut ein die Kernwelle 10 umgebender erster Innenring 25 montiert, wobei der erste Innenring 25 mit der Kernwelle 10 für die zweite Rollenkörpergruppe 23 die Rollenlaufbahn bereitstellt. Der Dämpfungsring 24 ist mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 21 durch Presspassung verbunden und der erste Innenring 25 ist mit der ringförmigen Nut des Dämpfungsrings 24 ebenfalls durch Presspassung verbunden, so dass der Dämpfungsring 24 mit dem Lageraußenring 21 und der erste Innenring 25 mit dem Dämpfungsring 24 in radialer Richtung der Kernwelle 10 fest verbunden sind und ein Lockern und Ablösen verhindert wird. So kann eine synchrone Drehung des ersten Innenrings 25, des Dämpfungsrings 24 und des Lageraußenrings 21 ermöglicht werden.
  • Entsprechend Figur 2 ist der Lageraußenring 21 entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 in ein Mittelstück 211 und zwei an den beiden Seiten des Mittelstücks 211 angeordnete Endstücke 212 aufgeteilt, wobei der Innendurchmesser der Endstücke 212 größer ist als der Innendurchmesser des Mittelstücks 211 und die erste Rollenkörpergruppe 22 und die zweite Rollenkörpergruppe 23 zwischen den beiden Endstücken und der Kernwelle 10 angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann der Lageraußenring 21 drehtechnisch hergestellt sein, da nur eine einfache Fertigungstechnik benötigt wird.
  • Die eine Seitenwand des Dämpfungsrings 24 liegt an der Seitenwand des Mittelstücks 211 an und an der anderen Seitenwand des Dämpfungsrings 24 ist ein die Kernwelle 10 umgebender Verschlussring 26 montiert, wobei der Verschlussring 26 mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings verbunden ist und zu dem Dämpfungsring 24 Kontakt hat und wobei zwischen dem Verschlussring 26 und der Kernwelle 10 ein Abstand besteht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verschlussring 26 mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 21 durch Presspassung verbunden und der Verschlussring 26 übt auf den Dämpfungsring 24 entlang der axialen Richtung eine begrenzende Funktion aus. Im konkreten Ausführungsbeispiel kann bei der Montage der Verschlussring 26 den Dämpfungsring 24 mit einem Druck beaufschlagen und so die Amplitude der Dämpfungsschwingung des Dämpfungsrings 24 entlang der axialen Richtung verringern.
  • Entsprechend Figur 2 ist an der Innenumfangsfläche zwischen dem Lageraußenring 21 und der ersten Rollenkörpergruppe 22 ein die Kernwelle 10 umgebender zweiter Innenring 27 montiert und die erste Rollenkörpergruppe 22 ist zwischen dem zweiten Innenring 27 und der Kernwelle 10 angeordnet, wobei der zweite Innenring 27 mit der Kernwelle 10 für die erste Rollenkörpergruppe 22 die Rollenlaufbahn bereitstellt. Entsprechend Figur 1 hat in einer Falschdrallaggregatsspindel des Stands der Technik die näher zum Übertragungselement 4 liegende erste Rollenkörpergruppe 5 direkten Kontakt zum Lageraußenring 3. Im Vergleich zum Stand der Technik hat entsprechend Figur 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel die erste Rollenkörpergruppe 22 keinen Kontakt zum Lageraußenring 21, wodurch die direkte Aufnahme von Schwingungen durch den Lageraußenring 21 verhindert und dem Auftreten von Rissen am Lageraußenring 21 wirksam vorgebeugt wird.
  • Außerdem ist entsprechend Figur 2 entlang der axialen Richtung der Kernwelle 10 zwischen dem Mittelstück 211 und dem zweiten Innenring 27 eine Feder 28 angebracht, wobei das eine Ende der Feder 28 den zweiten Innenring 27 mit einem Druck beaufschlagt und das andere Ende die Seitenwand des Mittelstücks 211 mit einem Druck beaufschlagt. Die Feder 28 übt für das Lager 20 in axialer Richtung eine Vorspannfunktion aus. Zwischen dem zweiten Innenring 27 und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 21 besteht eine Spielpassung, d. h. der zweite Innenring 27 ist mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 21 durch Spielpassung verbunden, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Spiel zwischen dem zweiten Innenring 27 und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings 21 Null beträgt. Unter der Federkraftwirkung der Feder 28 erlaubt die Spielpassung der ersten Rollenkörpergruppe 22 entlang der axialen Richtung eine Rollbewegung über eine bestimmte Wegstrecke auszuführen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind gemäß Figur 2 die Rollenlaufbahnen des Lagers 20 in O-Form angeordnet, und zwar aus folgendem Grund: Nach der Montage führt die Federkraftwirkung der Feder 28 auf die Rollenlaufbahnen der ersten Rollenkörpergruppe 22 dazu, dass zwischen der ersten Rollenkörpergruppe und ihren Rollenlaufbahnen eine Last einwirkt. Beim Einwirken der Last befindet sich auf der der zweiten Rollenkörpergruppe 23 abgewandten Außenseite der ersten Rollenkörpergruppe 22 ein Schnittpunkt, in dem die Verlängerung einer Verbindungslinie der beiden Kontaktpunkte des jeweiligen Rollenkörpers der ersten Rollenkörpergruppe 22 an den beiden Rollenlaufbahnen die Zentralachse der Kernwelle 10 schneidet. Wenn eine Last auf die Rollenlaufbahn der ersten Rollenkörpergruppe 22 an der Kernwelle einwirkt, führt die Wirkung dieser Last auf die Rollenlaufbahn der zweiten Rollenkörpergruppe 23 an der Kernwelle 10 dazu, dass zwischen der zweiten Rollenkörpergruppe 23 und ihren Rollenlaufbahnen eine Last einwirkt. Beim Einwirken der Last befindet sich auf der der ersten Rollenkörpergruppe 22 abgewandten Außenseite der zweiten Rollenkörpergruppe 23 ein Schnittpunkt, in dem die Verlängerung einer Verbindungslinie der beiden Kontaktpunkte des jeweiligen Rollenkörpers der zweiten Rollenkörpergruppe 23 an den beiden Rollenlaufbahnen die Zentralachse der Kernwelle 10 schneidet. Deshalb sind die Rollenlaufbahnen des Lagers 20 in O-Form angeordnet. In den beiden Rollenkörpergruppen des Lagers 2 des Stands der Technik gemäß Figur 1 befindet sich zwischen den beiden Rollenkörpergruppen ein Schnittpunkt, in dem die Verlängerung einer Verbindungslinie der beiden Kontaktpunkte des jeweiligen Rollenkörpers an den beiden Rollenlaufbahnen die Zentralachse der Kernwelle 10 schneidet, und deshalb sind die Führungsbahnen des Lagers 2 in X-Form aufgeteilt. Im Vergleich zur X-förmigen Aufteilung bzw. im Vergleich zur X-förmigen Anordnung kann mit der O-förmigen Anordnung der Rollenlaufbahn des vorliegenden Ausführungsbeispiels die Stützsteifigkeit der Falschdrallaggregatsspindel erhöht werden.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung wie oben stehend offenbart wurde, ist sie jedoch nicht hierauf beschränkt. Jeder Fachmann auf dem technischen Gebiet kann, ohne von Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, alle Arten von Modifikationen und Korrekturen vornehmen, daher gilt für den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung der in den Patentansprüchen festgelegte Bereich als maßgeblich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kernwelle
    2
    Lager
    3
    Lageraußenring
    4
    Übertragungselement
    5
    erste Rollenkörpergruppe
    6
    Gummiringe
    7
    Innenring
    8
    zweite Rollenkörpergruppe
    9
    Kunststoffring
    10
    Kernwelle
    11
    Stahlring
    12
    Feder
    20
    Lager
    21
    Lageraußenring
    211
    Mittelstück
    212
    Endstücke
    22
    erste Rollenkörpergruppe
    23
    zweite Rollenkörpergruppe
    24
    Dämpfungsring
    25
    erster Innenring
    26
    Verschlussring
    27
    zweiter Innenring
    28
    Feder
    30
    Übertragungselement

Claims (9)

  1. Falschdrallaggregatsspindel, umfassend eine Kernwelle (10), ein die Kernwelle (10) umgebendes Lager (20) und ein auf der Kernwelle (10) angeordnetes und vom Lager (20) entlang der axialen Richtung der Kernwelle (10) getrenntes Übertragungselement (30) wobei das Lager (10) einen Lageraußenring (21) und eine zwischen dem Lageraußenring (21) und der Kernwelle (10) angeordnete und entlang der axialen Richtung der Kernwelle (10) voneinander getrennte erste Rollenkörpergruppe (22) und eine zweite Rollenkörpergruppe (23) umfasst, wobei die erste Rollenkörpergruppe (22) näher zum Übertragungselement (30) liegt und die zweite Rollenkörpergruppe (23) entfernter zum Übertragungselement (30) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenumfangsfläche zwischen dem Lageraußenring (21) und der zweiten Rollenkörpergruppe (23) ein die Kernwelle (10) umgebender Dämpfungsring (24) montiert ist, der Dämpfungsring (24) eine zur Kernwelle (10) hin geöffnete ringförmige Nut aufweist und die zweite Rollenkörpergruppe (23) zwischen der ringförmigen Nut und der Kernwelle (10) angeordnet ist.
  2. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ringförmigen Nut ein die Kernwelle (10) umgebender erster Innenring (25) montiert ist und der erste Innenring (25) mit der Kernwelle (10) für die zweite Rollenkörpergruppe (23) die Rollenlaufbahn bereitstellt.
  3. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (21) entlang der axialen Richtung der Kernwelle (10) in ein Mittelstück (211) und zwei an den beiden Seiten des Mittelstücks (211) angeordnete Endstücke (212) aufgeteilt ist, wobei der Innendurchmesser der Endstücke (212) größer als der Innendurchmesser des Mittelstücks (211) ist und die erste Rollenkörpergruppe (22) und die zweite Rollenkörpergruppe (23) zwischen den zwei Endstücken (212) und der Kernwelle (10) angeordnet sind.
  4. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Seitenwand des Dämpfungsrings (24) an der Seitenwand des Mittelstücks (211) anliegt und an der anderen Seitenwand des Dämpfungsrings (24) ein die Kernwelle (10) umgebender Verschlussring (26) montiert ist, wobei der Verschlussring (26) mit der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings (21) verbunden ist und zu dem Dämpfungsring (24) Kontakt hat.
  5. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lageraußenring (21) und der ersten Rollenkörpergruppe (22) ein die Kernwelle (10) umgebender zweiter Innenring (27) montiert ist und der zweite Innenring (27) mit der Kernwelle (10) für die erste Rollenkörpergruppe (22) die Rollenlaufbahn bereitstellt.
  6. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der axialen Richtung der Kernwelle (10) zwischen dem Mittelstück (211) und dem zweiten Innenring (27) eine Feder (28) angebracht ist, wobei das eine Ende der Feder (28) den zweiten Innenring (27) und das andere Ende die Seitenwand des Mittelstücks (211) mit einem Druck beaufschlagt.
  7. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dämpfungsring (24) und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings (21) eine Presspassung besteht.
  8. Falschdrallaggregatsspindel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Innenring (27) und der Innenumfangsfläche des Lageraußenrings (21) eine Spielpassung besteht.
  9. Falschdrallaggregat, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Falschdrallaggregatsspindel nach einem der Ansprüche 1 - 8 umfasst.
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