EP3020917B1 - Hydraulische Flügelzellenmaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a hydraulic vane machine with the features of the preamble of claim 1.
- Such a vane machine is out EP 0 247 001 A2 known. It is designed as a vane pump which can be used to convey pasty foods, in particular sausage meat
- a vane machine that has a vane with a steel core surrounded by a plastic sheath is out DE 10 2011 116 869 A1 known.
- FR 1 315 068 A describes an internal combustion engine with a rotary piston, which is mounted in a stator.
- the rotary piston has a plurality of vanes, each of which can be displaced radially in a sliding guide.
- the vanes rest against an inner circumference of the stator and, with the rotary lobe, the stator and sealing plates, delimit an internal cavity at each axial end of the rotary lobe, the volume of which changes when the rotary lobe rotates.
- Each wing has on its radially inner side a contact surface which lies radially on the outside on a guide surface.
- DE 35 24 275 A1 shows a rotary piston type rotary piston machine with a central housing with a cylindrical drum.
- the cylindrical drum has several radial slides which can be displaced radially in radial slots.
- the radial slides rest on an inner circumference of the center housing.
- the radial slides delimit interstices closed with the central housing of the cylindrical drum, which continuously enlarge and reduce.
- Each radial slide has a contact surface on its radial outside, which abuts a building 8 radially outside.
- US 4,454,844 A shows a 4-cycle rotary piston machine with an eccentrically arranged rotor.
- the machine has a rotor structure with two rotors, which are arranged in a housing.
- the rotor structure has a plurality of vanes, which are each arranged radially displaceably in a guide.
- the wings rest on an inner circumference of the housing and, with the rotor structure and the housing, delimit working chambers, the volumes of which change when the rotor structure rotates relative to the housing.
- Each wing has a contact surface on its radial inside, which lies radially on the outside against a guide element.
- DE 2 316 529 A1 shows an engine in the form of an internal combustion engine or a hydraulic motor or a pump.
- the machine has a cylindrical barrel body with radial slots in which slides can be displaced radially.
- the sliders rest on an inner circumference.
- the slides have a control rod with a guide roller which engages in a guide curve of a stationary guide disk.
- the sliders are made of plastic with inner steel mesh reinforcement to achieve sufficient strength.
- a vane machine can, for example, be used as a booster pump in a reverse osmosis system and then acts as a water-hydraulic machine.
- the rotor is mounted eccentrically to the inner circumference of the stator. A point on the surface of the rotor then approaches the inner circumference once with one revolution until a minimum distance is reached, and then moves away from the inner circumference again until a maximum distance is reached.
- the vane machine is used as a pump, then an outlet opening for the respective working chamber is provided in the area of the minimum distance, from which water can then be dispensed under a higher pressure.
- the vane machine is used as a motor, there is a feed or feed connection in this area, at which water can be fed under pressure.
- the invention has for its object to have a certain freedom in the design of the inner circumference.
- the contact surface is formed on at least one axial end of the wing.
- the cam disc can thus be arranged on an axial end face of the rotor, so that the structure of the rotor is not disturbed or impaired by the use of the cam disc.
- the contact surface is formed in a recess at the axial end of the wing.
- the cam engages in this recess. It is therefore possible for the cam disc to somewhat cover the wings in the radial direction.
- the recess can have a radial extension that is greater than a maximum stroke of the wing.
- the cam disc covers the wings in the area of the recess over the entire stroke.
- the cam disc also serves to axially seal the wings, so that leakage can be avoided or at least kept small.
- the blades project axially beyond the rotor. You can then partially or even completely axially arrange the cam outside of the rotor, which has the advantage that the cam and the rotor do not interfere with each other.
- the recess preferably has an axial extent which corresponds to an axial thickness of the cam disk. In this case, it can be ensured that the wings rest outside the recess with their axial end on the side wall and inside the recess with their axial end on the cam. This results in a sealing surface over the entire height of the blades in every angular position of the rotor with respect to the stationary parts, which extends over the entire radial length of the axial ends of the blades. This ensures a relatively good seal.
- the cam disc preferably corresponds to the inner circumference of the stator minus twice the radial extent the wing plus twice the radial extent of the recess. This is a relatively simple design rule.
- the cam disk can be designed, so to speak, as a reduced copy of the inner circumference of the stator.
- the contact surface is preferably rounded. This keeps friction between the wing and the cam disc small. It is practically unavoidable that the wing tilts in the guide. Even if this tilting can be kept very small, problems could arise from this tilting. Such problems are reliably avoided by rounding off the contact surface.
- the rotor is mounted centrally relative to the stator and a course of a radial distance between the stator and the rotor has at least two maxima and two minima in the circumferential direction.
- the wings enter with their radial inside during an inward stroke into the cavity. Then the cavity is filled with water when the machine is operated. However, this is not critical because the pressure of the water in the cavity can adjust to an average.
- the wings have a core made of steel and a covering made of a plastic that interacts with steel with low friction.
- the rotor and stator can be made of steel.
- water since water has no lubricating properties, the friction reduction that is caused by a hydraulic oil in an oil-hydraulic machine is caused by the friction-reducing plastic.
- the plastic used for the coating is, in particular, materials from the group of high-strength thermoplastics based on polyaryl ether ketones, in particular polyether ether ketones, polyamides, polyacetals, polyaryl ethers, polyethylene terephthalates, polyphenylene sulfides, polysulfones, polyether sulfones, polyetherimides, polyamideimides, polyacrylates, phenol-urethanes, and phenol-urethanes, such as phenol-polyols Resins, or the like, where glass, graphite, polytetrafluoroethylene or plastic, in particular in the form of fibers, can be used as fillers. When using such materials, water can also be used as the hydraulic fluid.
- polyaryl ether ketones in particular polyether ether ketones, polyamides, polyacetals, polyaryl ethers, polyethylene terephthalates, polyphenylene sulfides, polysulfones, polyether
- each wing has a surface formed from the plastic which interacts with steel with low friction and the contact surface is at least partially formed from a steel, the cam plate being at least in one area against which the contact surface rests has steel formed with low friction interacting plastic surface.
- the cam plate being at least in one area against which the contact surface rests has steel formed with low friction interacting plastic surface.
- the cam disc is preferably formed in one piece with the side plate.
- it can be formed by a projection on the side plate.
- At least one side wall has at least one opening which is delimited radially on the outside by a web against which the wings rest. Also in the area of the opening it is achieved that the wings are supported radially on the inside and radially on the outside in the axial direction. Tilting of the blades in a direction parallel to the axis of rotation can thus be reliably avoided.
- a vane machine 1 has a stator 2 and a rotor 3, which are rotatably mounted with respect to one another by means not shown.
- the rotor 3 has a plurality of vanes 4, which are each radially displaceable in a guide 5 in the rotor 3.
- the wings 4 rest on an inner circumference 6 of the stator.
- a side wall 7 is arranged at each axial end of the stator. Openings 8, 9 can be provided in the side wall 7, which can be used for supplying or removing water. In Fig. 1 only one side wall 7 is shown.
- the stator 2 On the axially opposite end face, the stator 2 likewise has a side wall, which, however, is not shown. In this other side wall, the openings 8, 9 can possibly be omitted.
- the openings 8, 9 do not extend radially outward to the stator 2.
- Ridges 10, 11 are provided radially on the outside, against which the vanes 4 can rest in the axial direction when the rotor rotates. Also in the area of the openings 9, 10, the wings are supported radially inwards and radially outwards in the axial direction.
- a through opening 12 is provided in the rotor 3, through which a shaft can be guided, for example, by means of which the rotor 3 is rotatably mounted relative to the stator 2.
- the through opening 12 widens axially in the middle to form a cavity 13.
- the wings 4 enter with their radial inner sides 14 into the cavity 13 when they are pressed radially inward by the inner circumference 6 of the stator 2.
- a cam disk 15 is arranged on each of the two axial end faces of the rotor 3.
- the cam plate 15 can be fastened to the side wall 7 or can be formed in one piece with the side wall 7. It has a shape that corresponds to the inner circumference 6 of the stator, but in a reduced version, as will be explained in more detail below.
- the wings 4 each have a recess 16 at their two axial ends.
- the cam disc 15 engages in this recess 16.
- Each recess 16 has an axial extent which corresponds to the axial thickness of the cam plate 15.
- the vanes 4 protrude axially beyond the rotor 3 by this axial extent, so that it is possible to have the vanes 4 and the cam plate 15 flush with one another in the axial direction.
- the recesses 16 can have an extension in the radial direction that is greater than a maximum stroke of the wing.
- the cam 15 then covers the wings 4 over their entire radial stroke in the region of the recess 16.
- the inner circumference 6 of the stator is twice the radial Extension of the wings 4 is reduced. Double the radial extent of the recesses 16 is added.
- a cam disk 15 designed in this way ensures that the vanes 4 always lie against the inner circumference 6 of the stator 2 and ensure an adequate seal there.
- the wings 4 rest with their end faces either on the side wall 7 or on the cam plate 4, so that an adequate seal is also provided there.
- a sealing radially inwards results from the interaction of the wings 4 with the guides 5.
- the vane machine 1 shown there has two working cycles per revolution.
- Fig. 3 and 4th show the vane machine 1 in a perspective view.
- the same parts have the same reference numerals as in the 1 and 2 Mistake.
- Fig. 3 and 4th can be seen more clearly that the radial inner sides of the wings 4 are rounded in the region of the recesses 16, which form contact surfaces 17 of the wings 4 on the cam disk 15.
- the cam plate 15 is designed here as a separate element. However, it can also be formed in one piece with the side wall 7.
- cam 15 is designed as a separate element, then you can dimension its two end faces or pressure application surfaces on the two end faces, which can be defined, for example, by seals (not shown), in such a way that there is a force balance across the rotor in the axial direction. This allows you to minimize play and accordingly keep leakage small.
- the wings 4 have a core made of a steel and a covering made of a plastic which interacts with steel with low friction.
- the blades 4 are thus designed such that they can interact with the stator 2 and the guides 5 in the rotor 3 with low friction. A reduced friction also results on their end faces, which bear against the side wall 7 formed from steel.
- plastics from the group of high-strength thermoplastics based on polyaryl ether ketones, in particular polyether ether ketones can be used as plastics.
- Polyamides Polyamides, polyacetals, polyaryl ethers, polyethylene terephthalates, polyphenylene sulfides, polysulfones, polyether sulfones, polyetherimides, polyamideimides, polyacrylates, phenol resins, such as novolack resins, or the like, where glass, graphite, polytetrafluoroethylene or plastic can be used as fillers, in particular in fiber form . When using such materials, water can also be used as the hydraulic fluid.
- the cam disc 15 should also be provided with a corresponding plastic, at least in the area where the rotor 3 rests with its end face.
- the recesses 16 are expediently milled out of the wings 4 after the plastic has been applied .
- the rounded shape of the contact surface 17 also means that contact between the plastic of the wing 4 and the plastic of the cam plate 15 can be practically avoided.
- the wing 4 then also has an end face 18, which is formed by the recess 16, which likewise essentially consists of the steel of the core of the wing 4 exists. This surface 18 then bears axially against the cam plate 15, so that a pairing of plastic and plastic is avoided here too and a pairing of steel and plastic is achieved.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine hydraulische Flügelzellenmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Eine derartige Flügelzellenmaschine ist aus
EP 0 247 001 A2 bekannt. Sie ist als Flügelzellenpumpe ausgebildet, die zum Fördern von pastösen Lebensmitteln, insbesondere von Wurstbrät verwendet werden kann - Eine weitere Flügelzellenmaschine ist aus
US 6 684 847 B1 bekannt. Die Flügel sind an beiden axialen Enden mit Vorsprüngen versehen, die jeweils in Nuten geführt sind, die im Stator vorgesehen sind. Der Verlauf der Nuten bestimmt die Bewegung der Flügel. - Eine Flügelzellenmaschine, die einen Flügel mit einem Kern aus Stahl aufweist, der von einer Umhüllung aus Kunststoff umgeben ist, ist aus
DE 10 2011 116 869 A1 bekannt. -
FR 1 315 068 A -
DE 35 24 275 A1 zeigt eine drehkolbenartige Umlauf-Kolbenmaschine mit einem Mittelgehäuse mit einer zylindrischen Trommel. Die zylindrische Trommel weißt mehrere Radialschieber auf, die in Radialschlitzen radial verlagerbar sind. Die Radialschieber liegen an einem Innenumfang des Mittelgehäuses an. Die Radialschieber begrenzen mit dem Mittelgehäuse der zylindrischen Trommel abgeschlossene Zwischenräume, die sich kontinuierlich vergrößern und verkleinern. Jeder Radialschieber weist an seiner radialen Außenseite eine Anlagefläche auf, die radial außen an einem Bauwerk 8 anliegt. -
US 4 454 844 A zeigt eine 4-Zyklen-Rotationskolbenmaschine mit einem exzentrisch angeordneten Rotor. Die Maschine weist eine Rotorstruktur mit zwei Rotoren auf, die in einem Gehäuse angeordnet sind. Die Rotorstruktur weist mehrere Flügel auf, die jeweils in einer Führung radial verlagerbar angeordnet sind. Die Flügel liegen an einem Innenumfang des Gehäuses an und begrenzen mit der Rotorstruktur und dem Gehäuse Arbeitskammern, deren Volumina sich bei einer Drehung der Rotorstruktur gegenüber dem Gehäuse ändern. Jeder Flügel weist an seiner radialen Innenseite eine Anlagefläche auf, die radial außen an einem Führungselement anliegt. -
DE 2 316 529 A1 zeigt eine Kraftmaschine in Form einer Verbrennungskraftmaschine oder einem hydraulischen Motor oder einer Pumpe. Die Maschine weist einen zylindrischen Laufkörper mit Radialschlitzen auf, in denen Schieber radial verlagerbar sind. Die Schieber liegen an einem Innenumfang an. Der Innenumfang bildet zusammen mit der Oberfläche des zylindrischen Laufkörpers und den Schiebern einen Ansaug- und Verdichterraum, dessen Volumen variabel ist. Die Schieber weisen eine Steuerstange mit einer Führungsrolle auf, die in eine Führungskurve einer ruhenden Führungsscheibe eingreift. Die Schieber bestehen aus Kunststoff mit Innerstahlgewebeverstärkung, um eine genügende Festigkeit zu erzielen. - Eine Flügelzellenmaschine kann beispielsweise als Verstärkungspumpe in einer Umkehrosmose-Anlage verwendet werden und wirkt dann als wasserhydraulische Maschine. In einer bislang verwendeten Ausgestaltung ist der Rotor exzentrisch zum Innenumfang des Stators gelagert. Ein Punkt an der Oberfläche des Rotors nähert sich dann bei einer Umdrehung einmal dem Innenumfang an, bis ein minimaler Abstand erreicht ist, und bewegt sich dann vom Innenumfang wieder weg, bis ein maximaler Abstand erreicht ist. Wenn die Flügelzellenmaschine als Pumpe verwendet wird, dann ist im Bereich des minimalen Abstandes eine Auslassöffnung für die jeweilige Arbeitskammer vorgesehen, aus der dann Wasser unter einem höheren Druck ausgegeben werden kann. Wenn die Flügelzellenmaschine als Motor verwendet wird, dann befindet sich in diesem Bereich ein Speise- oder Zuführanschluss, an dem Wasser unter Druck eingespeist werden kann.
- Bei einer derartigen Flügelzellenmaschine hat man bisher immer eine geradzahlige Anzahl von Flügeln verwendet und zwischen Flügeln, die einander diametral gegenüber liegen, einen Abstandshalter eingebaut, so dass zwei diametral einander gegenüber liegende Flügel immer genau einen Durchmesser abgebildet haben. Allerdings ist eine derartige Lösung nur bei Maschinen möglich, bei denen der Innenumfang des Stators eine Zylinderform aufweist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gewisse Freiheit bei der Gestaltung des Innenumfangs zu haben.
- Diese Aufgabe wird mit einer hydraulischen Flügelzellenmaschine gelöst,die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
- Bei einer derartigen Ausgestaltung ist man nicht länger darauf angewiesen, dass der Innenumfang für jede Winkelstellung des Rotors den gleichen Durchmesser aufweist. Vielmehr kann man hier wechselnde Durchmesser verwenden. Die Bewegung eines Flügels muss nicht mehr mit der Bewegung eines diametral gegenüber liegenden Flügels korrelieren. Dementsprechend kann man auch eine ungerade Anzahl von Flügeln verwenden. Die Verwendung einer Kurvenscheibe, an deren Außenumfang die Anlageflächen der Flügel anliegen, erlaubt es, die Flügel mit einer relativ großen Freiheit zu führen. Die Flügel werden durch die Kurvenscheibe radial nach außen gedrückt. Die Bewegung radial nach innen kann durch den Innenumfang des Stators bewirkt werden. Eine derartige Maschine kann auch mit Wasser als Hydraulikflüssigkeit betrieben werden und bildet dann eine wasserhydraulische Flügelzellenmaschine.
- Die Anlagefläche ist an mindestens einem axialen Ende der Flügel ausgebildet. Damit kann man die Kurvenscheibe an einer axialen Stirnseite des Rotors anordnen, so dass der Aufbau des Rotors durch die Verwendung der Kurvenscheibe nicht gestört oder beeinträchtigt wird.
- Die Anlagefläche ist in einer Ausnehmung am axialen Ende des Flügels ausgebildet. In diese Ausnehmung greift die Kurvenscheibe ein. Damit ist es möglich, dass die Kurvenscheibe die Flügel in radialer Richtung etwas überdeckt.
- Die Ausnehmung kann eine radiale Erstreckung aufweisen, die größer als ein maximaler Hub des Flügels ist. Die Kurvenscheibe deckt also die Flügel im Bereich der Ausnehmung über den gesamten Hub ab. Die Kurvenscheibe dient also mit zur axialen Abdichtung der Flügel, so dass eine Leckage vermieden oder zumindest klein gehalten werden kann.
- Hierbei ist es bevorzugt, dass die Flügel axial über den Rotor überstehen. Man kann die Kurvenscheibe dann teilweise oder sogar vollständig axial außerhalb des Rotors anordnen, was den Vorteil hat, dass sich die Kurvenscheibe und der Rotor gegenseitig nicht stören. Bevorzugterweise weist die Ausnehmung eine axiale Erstreckung auf, die einer axialen Dicke der Kurvenscheibe entspricht. In diesem Fall kann man dafür sorgen, dass die Flügel außerhalb der Ausnehmung mit ihrem axialen Ende an der Seitenwand und innerhalb der Ausnehmung mit ihrem axialen Ende an der Kurvenscheibe anliegen. Damit ergibt sich über die gesamte Höhe der Flügel in jeder Winkelstellung des Rotors gegenüber den stehenden Teilen eine Dichtfläche, die sich über die gesamte radiale Länge der axialen Enden der Flügel erstreckt. Damit lässt sich eine relativ gute Dichtigkeit sicherstellen.
- Vorzugsweise entspricht die Kurvenscheibe dem Innenumfang des Stators vermindert um das Doppelte der radialen Erstreckung der Flügel zuzüglich dem Doppelten der radialen Erstreckung der Ausnehmung. Dies ist eine relativ einfache Bemessungsvorschrift. Man kann die Kurvenscheibe sozusagen als verkleinerte Kopie des Innenumfangs des Stators ausbilden.
- Vorzugsweise ist die Anlagefläche gerundet. Damit hält man Reibung zwischen dem Flügel und der Kurvenscheibe klein. Es lässt sich praktisch nicht vermeiden, dass der Flügel in der Führung kippt. Auch wenn dieses Kippen sehr klein gehalten werden kann, könnten sich durch dieses Kippen Probleme einstellen. Derartige Probleme werden durch das Abrunden der Anlagefläche zuverlässig vermieden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Rotor zentrisch relativ zum Stator gelagert und ein Verlauf eines radialen Abstands zwischen dem Stator und dem Rotor weist in Umfangsrichtung mindestens zwei Maxima und zwei Minima auf. Mit einer derartigen Ausgestaltung erreicht man mindestens zwei Arbeitsspiele der Maschine pro Umdrehung des Rotors. Man ist nicht mehr darauf angewiesen, den Rotor exzentrisch zum Stator zu lagern. Diese Ausgestaltung würde nur ein Arbeitsspiel erlauben.
- Vorzugsweise weist der Rotor eine Durchgangsöffnung, die sich axial innen zu einem Hohlraum erweitert, zur Aufnahme einer Achse auf. Der Hohlraum dient dazu, die Masse des Rotors zu vermindern.
- Hierbei ist bevorzugt, dass die Flügel mit ihrer radialen Innenseite bei einem Einwärtshub in den Hohlraum eintreten. Dann wird der Hohlraum zwar mit Wasser gefüllt, wenn die Maschine betrieben wird. Dies ist aber unkritisch, weil sich der Druck des Wassers im Hohlraum auf einen Mittelwert einstellen kann.
- Die Flügel weisen einen Kern aus einem Stahl und einem Überzug aus einem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff auf. In diesem Fall kann man den Rotor und den Stator aus Stahl bilden. Da Wasser keine schmierenden Eigenschaften besitzt, wird die Reibungsverminderung, die bei einer ölhydraulischen Maschine durch ein Hydrauliköl bewirkt wird, in diesem Fall von dem reibungsvermindernden Kunststoff bewirkt. Als Kunststoff für den Überzug kommen insbesondere Werkstoffe aus der Gruppe der hochfesten thermoplastischen Kunststoffe auf der Basis von Polyaryletherketonen, insbesondere Polyetheretherketonen, Polyamiden, Polyacetalen, Polyarylether, Polyethylenterephtalaten, Polyphenylensulfiden, Polysulfonen, Polyethersulfonen, Polyetherimiden, Polyamidimiden, Polyacrylaten, Phenol-Harzen, wie Novolack-Harzen, oder Ähnliches in Betracht, wobei als Füllstoffe Glas, Graphit, Polytetrafluorethylen oder Kunststoff, insbesondere in Faserform, verwendet werden können. Bei Verwendung derartiger Materialien lässt sich auch Wasser als Hydraulikflüssigkeit verwenden.
- Jeder Flügel weist im Bereich der Führung eine aus dem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff gebildete Oberfläche auf und die Anlagefläche ist zumindest teilweise aus einem Stahl gebildet ist, wobei die Kurvenscheibe zumindest in einem Bereich, an dem die Anlagefläche anliegt, eine aus einem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff gebildete Oberfläche aufweist. In diesem Fall kann man erreichen, dass zwischen bewegten Teilen immer eine Paarung Kunststoff - Stahl vorliegt. Man kann also vermeiden, dass sich über größere Kontaktbereiche eine Paarung Kunststoff - Kunststoff ergibt, was jedenfalls im Hinblick auf die Reibungsverminderung und den Verschleiß nachteilig wäre.
- Vorzugsweise ist die Kurvenscheibe einstückig mit der Seitenplatte ausgebildet. Sie kann beispielsweise durch einen Vorsprung auf der Seitenplatte gebildet sein.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mindestens eine Seitenwand mindestens eine Öffnung aufweist, die radial außen von einem Steg begrenzt ist, an dem die Flügel anliegen. Auch im Bereich der Öffnung wird also erreicht, dass die Flügel in Axialrichtung radial innen und radial außen abgestützt sind. Ein Kippen der Flügel in eine Richtung parallel zur Rotationsachse kann damit zuverlässig vermieden werden.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittdarstellung I-I einer Flügelzellenmaschine nach
Fig. 2 , - Fig. 2
- eine Schnittdarstellung I-I der Flügelzellenmaschine nach
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung der Flügelzellenmaschine ohne Seitenwand und
- Fig. 4
- die Darstellung nach
Fig. 3 ohne Kurvenscheibe. - Eine Flügelzellenmaschine 1 weist einen Stator 2 und einen Rotor 3 auf, die mit nicht näher dargestellten Mitteln drehbar zueinander gelagert sind. Der Rotor 3 weist mehrere Flügel 4 auf, die jeweils in einer Führung 5 im Rotor 3 radial verlagerbar sind. Die Flügel 4 liegen an einem Innenumfang 6 des Stators an. An jedem axialen Ende des Stators ist eine Seitenwand 7 angeordnet. In der Seitenwand 7 können Öffnungen 8, 9 vorgesehen sein, die zur Zufuhr bzw. zur Abfuhr von Wasser verwendet werden können. In
Fig. 1 ist nur eine Seitenwand 7 dargestellt. Auf der axial gegenüber liegenden Stirnseite weist der Stator 2 ebenfalls eine Seitenwand auf, die allerdings nicht dargestellt ist. In dieser anderen Seitenwand kann man die Öffnungen 8, 9 unter Umständen weglassen. - Die Öffnungen 8, 9 erstrecken sich radial nach außen nicht ganz bis zum Stator 2. Vielmehr sind radial außen Stege 10, 11 vorgesehen, an denen die Flügel 4 in Axialrichtung anliegen können, wenn sich der Rotor dreht. Auch im Bereich der Öffnungen 9, 10 sind also die Flügel radial innen und radial außen in Axialrichtung abgestützt.
- Im Rotor 3 ist eine Durchgangsöffnung 12 vorgesehen, durch die beispielsweise eine Welle geführt werden kann, mit der der Rotor 3 drehbar gegenüber dem Stator 2 gelagert ist. Axial in der Mitte erweitert sich die Durchgangsöffnung 12 zu einem Hohlraum 13. Wie insbesondere aus
Fig. 2 zu erkennen ist, treten die Flügel 4 mit ihren radialen Innenseiten 14 in den Hohlraum 13 ein, wenn sie durch den Innenumfang 6 des Stators 2 radial nach innen gedrückt werden. - An beiden axialen Stirnseiten des Rotors 3 ist jeweils eine Kurvenscheibe 15 angeordnet. Die Kurvenscheibe 15 kann an der Seitenwand 7 befestigt sein oder einstückig mit der Seitenwand 7 ausgebildet sein. Sie weist eine Form auf, die dem Innenumfang 6 des Stators entspricht, allerdings in einer verkleinerten Fassung, wie weiter unten näher erläutert wird.
- Die Flügel 4 weisen an ihren beiden axialen Enden jeweils eine Ausnehmung 16 auf. In diese Ausnehmung 16 greift die Kurvenscheibe 15 ein. Jede Ausnehmung 16 weist eine axiale Erstreckung auf, die der axialen Dicke der Kurvenscheibe 15 entspricht. Die Flügel 4 stehen um diese axiale Erstreckung axial über den Rotor 3 über, so dass es möglich ist, die Flügel 4 und die Kurvenscheibe 15 in axialer Richtung bündig miteinander abschließen zu lassen.
- Die Ausnehmungen 16 können eine Erstreckung in radialer Richtung aufweisen, die größer ist als ein maximaler Hub des Flügels. Die Kurvenscheibe 15 deckt dann die Flügel 4 über ihren gesamten radialen Hub im Bereich der Ausnehmung 16 ab.
- Dementsprechend kann man eine relativ einfache Vorschrift erstellen, wie die Kurvenscheibe zu gestalten ist. Der Innenumfang 6 des Stators wird um das Doppelte der radialen Erstreckung der Flügel 4 vermindert. Hinzugefügt wird das Doppelte der radialen Erstreckung der Ausnehmungen 16. Mit einer derartig gestalteten Kurvenscheibe 15 wird sichergestellt, dass die Flügel 4 immer am Innenumfang 6 des Stators 2 anliegen und dort für eine ausreichende Abdichtung sorgen.
- An den axialen Enden liegen die Flügel 4 mit ihrer Stirnseite entweder an der Seitenwand 7 oder an der Kurvenscheibe 4 an, so dass auch dort eine ausreichende Abdichtung gegeben ist. Eine Abdichtung radial nach innen ergibt sich durch das Zusammenwirken der Flügel 4 mit den Führungen 5. In allen Bereichen können natürlich kleine Leckagen auftreten, weil hier bewegte Teile gegeneinander abgedichtet werden müssen. Die Leckagen können jedoch relativ klein gehalten werden.
- Wie in
Fig. 2 zu erkennen ist, weist die dort dargestellte Flügelzellenmaschine 1 zwei Arbeitsspiele pro Umdrehung auf. Bezogen auf die Darstellung derFig. 2 ergibt sich ein minimaler Abstand zwischen dem Innenumfang 6 des Stators 2 und dem Rotor 3 an Punkten des Rotors 3, die nach oben und nach unten weisen, und ein maximaler Abstand an Punkten, die nach links und nach rechts weisen. Da sich ein "Förderhub" immer dann realisieren lässt, wenn sich der maximale Abstand zum minimalen Abstand hin verkleinert, ergeben sich bei der inFig. 2 dargestellten Ausführungsformen zwei Arbeitsspiele pro Umdrehung. Diese Möglichkeit wird durch die Kurvenscheibe 15 zur Verfügung gestellt. - Die
Fig. 3 und4 zeigen die Flügelzellenmaschine 1 in perspektivischer Darstellung. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in denFig. 1 und 2 versehen. - Die
Fig. 3 und4 lassen etwas deutlicher erkennen, dass die radialen Innenseiten der Flügel 4 im Bereich der Ausnehmungen 16, die Anlageflächen 17 der Flügel 4 an der Kurvenscheibe 15 bilden, gerundet sind. - Die Kurvenscheibe 15 ist hier als getrenntes Element ausgebildet. Sie kann jedoch auch einstückig mit der Seitenwand 7 ausgebildet sein.
- Wenn man die Kurvenscheibe 15 als getrenntes Element ausbildet, dann kann man ihre beiden Stirnseiten bzw. Druckangriffsflächen an den beiden Stirnseiten, die beispielsweise durch nicht dargestellte Dichtungen definiert werden können, so dimensionieren, dass sich ein Kraftgleichgewicht über den Rotor in axialer Richtung ergibt. Dadurch kann man ein Spiel minimieren und entsprechend auch eine Leckage klein halten.
- Die Flügel 4 weisen einen Kern aus einem Stahl und einen Überzug aus einem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff auf. Damit sind die Flügel 4 so ausgestaltet, dass sie reibungsarm mit dem Stator 2 und den Führungen 5 im Rotor 3 zusammenwirken können. Auch an ihren Stirnseiten, die an der aus Stahl gebildeten Seitenwand 7 anliegen, ergibt sich eine verringerte Reibung. Als Kunststoffe kann man beispielsweise Werkstoffe aus der Gruppe der hochfesten thermoplastischen Kunststoffe auf der Basis von Polyaryletherketonen verwenden, insbesondere Polyetheretherketonen, Polyamiden, Polyacetalen, Polyarylether, Polyethylenterephtalaten, Polyphenylensulfiden, Polysulfonen, Polyethersulfonen, Polyetherimiden, Polyamidimiden, Polyacrylaten, Phenol-Harzen, wie Novolack-Harzen, oder Ähnliches, wobei als Füllstoffe Glas, Graphit, Polytetrafluorethylen oder Kunststoff, insbesondere in Faserform, verwendet werden können. Bei Verwendung derartiger Materialien lässt sich auch Wasser als Hydraulikflüssigkeit verwenden.
- Zweckmäßigerweise sollte auch die Kurvenscheibe 15 mit einem entsprechenden Kunststoff versehen sein, jedenfalls in dem Bereich, an dem der Rotor 3 mit seiner Stirnseite anliegt.
- Um nun zu vermeiden, dass die Flügel 4 dann mit einem mit Kunststoff beschichteten Bereich an der Kurvenscheibe 15 dort anliegen, wo die Kurvenscheibe 15 ebenfalls mit Kunststoff beschichtet ist, sind die Ausnehmungen 16 zweckmäßigerweise aus den Flügeln 4 herausgefräst, nachdem der Kunststoff aufgetragen worden ist. Damit ergibt sich in der Anlagefläche 17 ein Bereich, der zumindest teilweise aus einem Stahl gebildet ist und der dann an dem Kunststoff der Kurvenscheibe 15 anliegt. Durch die gerundete Form der Anlagefläche 17 lässt sich auch erreichen, dass ein Kontakt zwischen dem Kunststoff des Flügels 4 und dem Kunststoff der Kurvenscheibe 15 praktisch vermieden werden kann.
- Der Flügel 4 weist dann auch eine stirnseitige Fläche 18 auf, die durch die Ausnehmung 16 gebildet ist, die ebenfalls im Wesentlichen aus dem Stahl des Kerns des Flügels 4 besteht. Diese Fläche 18 liegt dann axial an der Kurvenscheibe 15 an, so dass auch hier eine Paarung Kunststoff - Kunststoff vermieden wird und eine Paarung Stahl - Kunststoff erreicht wird.
Claims (10)
- Hydraulische Flügelzellenmaschine (1) mit einem Stator (2) und einem Rotor (3), der mehrere Flügel (4) aufweist, die jeweils in einer Führung (5) im Rotor (3) radial verlagerbar sind, an einem Innenumfang (6) des Stators (2) anliegen und mit dem Rotor (3), dem Stator (2) und je einer Seitenwand (7) an jedem axialen Ende des Rotors (3) Arbeitskammern begrenzen, deren Volumina sich bei einer Drehung des Rotors (3) gegenüber dem Stator (2) ändern, wobei jeder Flügel (4) an seiner radialen Innenseite eine Anlagefläche (17) aufweist, die radial außen an einer Kurvenscheibe (15) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (17) an mindestens einem axialen Ende der Flügel (4) ausgebildet ist und die Anlagefläche (17) in einer Ausnehmung (16) am axialen Ende des Flügels (4) ausgebildet ist, wobei die Flügel (4) einen Kern aus einem Stahl und einen Überzug aus dem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff aufweisen, jeder Flügel (4) im Bereich der Führung (5) eine aus einem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff gebildete Oberfläche aufweist und die Anlagefläche (17) zumindest teilweise aus einem Stahl gebildet und gerundet ist, wobei die Kurvenscheibe (15) zumindest in einem Bereich, an dem der Flügel (4) anliegt, eine aus einem mit Stahl reibungsarm zusammenwirkenden Kunststoff gebildete Oberfläche aufweist.
- Flügelzellenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (4) axial über den Rotor (3) überstehen.
- Flügelzellenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (16) eine axiale Erstreckung aufweist, die einer axialen Dicke der Kurvenscheibe (15) entspricht.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (16) eine radiale Erstreckung aufweist, die größer als ein maximaler Hub des Flügels (4) ist.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (15) dem Innenumfang (6) des Stators (2) vermindert um das Doppelte der radialen Erstreckung der Flügel (4) zuzüglich dem Doppelten der radialen Erstreckung der Ausnehmung (16) entspricht.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (17) gerundet ist.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) zentrisch relativ zum Stator (2) gelagert ist und ein Verlauf eines radialen Abstands zwischen dem Stator (2) und dem Rotor (3) in Umfangsrichtung mindestens zwei Maxima und zwei Minima aufweist.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) eine Durchgangsöffnung (12) zur Aufnahme einer Achse aufweist, die sich axial innen zu einem Hohlraum (13) erweitert.
- Flügelzellenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (4) mit ihrer radialen Innenseite (14) bei einem Einwärtshub in den Hohlraum (13) eintreten.
- Flügelzellenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (15) einstückig mit der Seitenwand (7) ausgebildet ist.
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