EP3015376B1 - Formatierbehälter - Google Patents

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EP3015376B1
EP3015376B1 EP14190956.4A EP14190956A EP3015376B1 EP 3015376 B1 EP3015376 B1 EP 3015376B1 EP 14190956 A EP14190956 A EP 14190956A EP 3015376 B1 EP3015376 B1 EP 3015376B1
Authority
EP
European Patent Office
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container
side walls
outlet
cross
opening flaps
Prior art date
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Active
Application number
EP14190956.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3015376A1 (de
Inventor
Josef Schmidhuber
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Multipond Waegetechnik GmbH
Original Assignee
Multipond Waegetechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Multipond Waegetechnik GmbH filed Critical Multipond Waegetechnik GmbH
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Priority to US14/926,244 priority patent/US10112732B2/en
Publication of EP3015376A1 publication Critical patent/EP3015376A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/02—Expansible or contractible nozzles, funnels, or guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/003—Rotating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of polygonal cross-section, e.g. tins, boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls

Definitions

  • the present invention relates to a formatting container, for example for use in a system of packaging machine and portioning machine, such as a scale or a volumetric feeder.
  • a product is usually fed via correspondingly narrow tubes of a packaging machine.
  • a product from an upstream portioning machine, such as a scale.
  • the product does not leave the upstream portioning machine as a compact portion, and must therefore reach the packaging machine via a narrow tube or a funnel. Therefore, it is possible to wait until all product parts associated with a serving have entered the packaging machine.
  • a pipe connecting portioning and packaging machine is often narrow, for example, when narrow packaging is to be produced, it is even possible in certain cases that the metering of a complete portion at the pipe inlet must be avoided so that the product does not become wedged or dammed up.
  • DE 10 2012 110 800 A1 further discloses a bag filling machine wherein a compression box comprising duckbill jaws compresses a quantity of product.
  • JP 2007284145 discloses an apparatus for guiding falling products, which is funnel-shaped.
  • US 3,731,451 discloses a packaging machine for filter plugs, which allows the discharge of a certain amount of filter plug.
  • JP-A-H08 119228 discloses a packaging machine for packaging vegetable leaves in bags
  • DE-A 25 52 182 discloses a device for closing the outlet opening of a filling unit, for example a filling tube, by radially divided segments.
  • Another prior art embodiment is known to provide a container over the entrance of the hopper for collecting the inconsistent incoming product parts.
  • collection containers are already provided.
  • a collecting container is usually formed according to the pipe diameter, therefore, is made long and narrow, and so a portion of the product can be collected in a certain period of time and be given compact again as a whole portion.
  • the collecting container therefore also has the function of giving the portion a shape, which is why the collecting container is also referred to below as the formatting container.
  • a product jam or a jamming or sticking of products may also occur in this collection container.
  • the invention includes a formatting container, which preferably has an elongated narrow shape.
  • a formatting container which preferably has an elongated narrow shape.
  • the cross section In the vicinity of the inlet of the Formier employers the cross section may be larger, while the cross section of the Formier relieers may be smaller at the outlet, so that a truncated cone is formed.
  • Side walls of the formatting container are designed as movable side walls, with one side wall forming one half and the other side wall forming the opposite half of the side walls. The side walls may overlap such that a closed space is formed inside the formatting container.
  • a mobility of the side walls is provided in the radial direction, so that an extended, but still substantially closed interior is formed.
  • the outlet of the Formier mattersers is closed with two opening flaps. These are rotatably mounted and can be turned away, so that the outlet of the container is released. Movements of the side walls and opening flaps will be caused by a common drive, wherein the drive is designed so that the first release of the outlet by wegschenken the opening flaps takes place and then the extension of the cross section of the container by movement of the side walls takes place.
  • a funnel is arranged below the container, wherein the inner diameter of the Form michsusers is preferably smaller than the inner diameter of the funnel.
  • Fig. 2 shows a container 1, which has two side walls 2, which limit the circumference of an interior.
  • the container 1 is designed to be open at the top and bottom. Furthermore, both side walls 2 are connected to a drive 5 which can cause the side walls 2 to move away from or towards each other.
  • the container 1 has an approximately octagonal cross-section.
  • one side wall 2 has four segments each angled at a predetermined angle to each other to form an envelope. In this case, an outer segment of each side wall 2 is wider than the other segments.
  • both side walls 2 have the same cross-sectional area and are arranged axially symmetrical to one another.
  • the container 1 is shown in closed form.
  • One side wall forms one half, the other side wall opposite the other Half of the container 1.
  • the side walls in this case overlap such that they form a closed space inside. Further details on the closed and opened state of the container 1 are in Fig. 4 shown.
  • Fig. 3 shows the drive 5, which is connected to two opening flaps 3.
  • Both opening flaps 3 are a bent metal part, wherein the state of the opening flaps 3 in Fig. 3 is shown in the closed state.
  • a side edge of both axially symmetrically arranged opening flaps so that they form a closed bottom, which can close the outlet 6, as in Fig. 4a ) is shown.
  • Both the movement of the side walls 2 and the movement of the opening flaps 3 is realized by a drive 5, which has levers and rollers.
  • the drive 5 drives both the side walls 2 and the opening flaps 3, so that the drive 5 is used as a common drive.
  • the drive is designed so that the first release of the outlet by wegschenken the opening flaps 3 takes place and then the extension of the cross section of the container 1 by movement of the side walls 2 takes place.
  • Between the release of the outlet 6 by pivoting away the opening flaps 3 and the movement of the side walls 2 may be a certain period of time t.
  • the product portion P in the container 1 begins to fall due to the pivoting away of the opening flaps 3.
  • the time span t so much time is allowed for the product portion P to be able to set in motion completely.
  • the tilted product parts P V can solve and also set in motion. This ensures that a product portion P can be delivered as continuously or compact as possible.
  • the above-mentioned container 1 can be used, for example, in a balance or combination weigher.
  • the invention is not limited to said embodiment.
  • the design of the container 1 is not limited to two side walls 2.
  • the container 1 may also consist of more than two side walls 2.
  • the side walls consist of one or more circular or polygonal parts.
  • the total cross section of the container 1 can then be circular, oval, triangular, square or polygonal. Also a polygonal cross-section with rounded corners is possible.
  • the total cross section is then composed of the sum of the cross sections of all side walls.
  • a segment can be formed at the outermost position wider than the other segments to allow the overlapping of the side walls 2.
  • cross sections of a side wall 2, in which all segments are formed the same width and overlapping is still possible.
  • sidewalls 2 overlap one another (for example, for very large product particles). Rather, sidewalls 2 or drive 5 could be designed so that a gap or a gap between the side walls 2 can arise in the open state, without product P can fall out laterally.
  • the opening flaps 3 can also be designed such that they can not be pivoted away in a horizontal plane, but move in a different direction for opening.
  • opening flaps 3 are possible, for example, semicircle shapes.
  • the container may have a constant average or even continue down.
  • the present invention relates to a container 1 for use in, for example, a balance or combination weigher used as a formatting container.
  • a container 1 for use in, for example, a balance or combination weigher used as a formatting container.
  • this consists of two or more side walls 2, whose position is mutually variable.
  • the outlet 6 of the container 1 is closed by two or more opening flaps 3, which, however, are wegcardbar or wegschwenkbar and thus can release the outlet 6 of the container 1.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Formatierbehälter, beispielsweise zur Verwendung in einem System aus Verpackungsmaschine und Portioniermaschine, wie beispielsweise einer Waage oder einem Volumendosierer.
  • Bei der Herstellung von beispielsweise langen, schmalen Verpackungen wird ein Produkt in der Regel über entsprechend enge Rohre einer Verpackungsmaschine zugeführt. Hierbei kommt ein Produkt aus einer vorgeschalteten Portioniermaschine, wie einer Waage. Häufig kommt es dabei vor, dass das Produkt nicht als kompakte Portion die vorgeschaltete Portioniermaschine verlässt, und muss daher über ein enges Rohr bzw. einen Trichter in die Verpackungsmaschine gelangen. Daher ist es möglich, dass abgewartet werden muss, bis alle einer Portion zugehörigen Produktteile in die Verpackungsmaschine gelangt sind. Da ein Rohr, welches Portionier- und Verpackungsmaschine verbindet, häufig eng ist, wenn beispielsweise enge Verpackungen hergestellt werden sollen, ist es in bestimmten Fällen sogar möglich, dass das Dosieren einer kompletten Portion am Rohreingang vermieden werden muss, so dass sich das Produkt nicht verkeilt oder aufstaut.
  • Eine Möglichkeit ist es, das Produkt aus der Portioniermaschine nacheinander, sukzessive oder gestaffelt abzuwerfen, um so einen Stau am Rohreingang zu vermeiden. Aus funktioneller Sicht ist diese Lösung möglich, jedoch hat sie den deutlichen Nachteil, dass ein Portionier- und Abfüllvorgang bei solch einem Verfahren mit einem erhöhten Zeitaufwand verbunden ist. Daher wird die maximal mögliche Leistung an Packungen pro Zeiteinheit beschränkt.
  • Diese Lösung beinhaltet jedoch nach wie vor den weiteren Nachteil, dass ein Verkeilen des Produkts nicht nur am Rohreingang, sondern auch im weiteren Verlauf des Rohres möglich ist. Dies geschieht, da einzelne Teile des Produkts durch Reibung an den Rohrwänden gebremst und somit langsamer werden können, und daher auch ihre Fallrichtung ändern können, dabei aber mit anderen Produktteilen kollidieren, den Druck auf die Wände erhöhen und somit die Reibung noch vergrößern. Das Herunterfallen im Rohr wird dadurch gestört bzw. verhindert. Auch dieses Problem führt zu einer Verringerung der möglichen Leistung an Packungen pro Zeiteinheit, weiterhin können Rohrwände durch Anhaften von Produktpartikeln an diesen verschmutzt werden, wodurch noch zusätzlich erhöhte Reibung auftritt sowie hygienische Probleme entstehen können.
  • DE 10 2012 110 800 A1 offenbart ferner eine Maschine zum Füllen von Beuteln, wobei ein Kompressionskasten, welcher Entenschnabelklemmbacken umfasst, eine Produktmenge komprimiert.
    JP 2007284145 offenbart einen Apparat zum Führen von fallenden Produkten, welcher trichterförmig ausgebildet ist.
  • US 3,731,451 offenbart eine Verpackungsmaschine für Filterstopfen, welche den Abwurf einer bestimmten Menge Filterstopfen zulässt.
  • JP-A-H08 119228 offenbart eine Verpackungsmaschine, um Gemüseblätter in Tüten zu verpacken
  • DE-A 25 52 182 offenbart eine Vorrichtung zum Verschließen der Auslassöffnung einer Abfülleinheit, beispielsweise eines Füllrohrs, durch radial geteilte Segmente.
  • Eine weitere Ausführungsform aus dem Stand der Technik ist ein Vorsehen eines Behälters über dem Eingang des Rohres bzw. Trichters zum Sammeln der uneinheitlich eintreffenden Produktteile bekannt. In vielen Anwendungen sind bereits solche Sammelbehälter vorgesehen. Ein Sammelbehälter wird in der Regel dem Rohrdurchmesser entsprechend geformt, wird daher lang und schmal ausgebildet, und so kann eine Portion des Produkts in einer gewissen Zeitspanne gesammelt werden und als ganze Portion kompakt wieder abgegeben werden. Der Sammelbehälter hat daher ebenfalls die Funktion, der Portion eine Form zu geben, weswegen der Sammelbehälter im Folgenden auch Formatierbehälter genannt wird. Jedoch kann in diesem Sammelbehälter ebenfalls ein Produktstau bzw. ein Verkeilen bzw. Anhaften von Produkten auftreten.
  • Daher weist eine Lösung nach dem bisherigen Stand der Technik deutliche Nachteile auf.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formatierbehälter zur Verfügung zu stellen, welcher die oben erwähnten Probleme löst. Daher ist es notwendig, einen Formatierbehälter zur Verfügung zu stellen, welcher ein Produkt als ganze Portion kompakt abwerfen kann, und dabei gleichzeitig so ausgestaltet ist, dass innerhalb des Formatierbehälters kein Produktstau stattfinden kann, was zu Verkeilung bzw. Anhaftung von Produkt führen kann, und der Formatierbehälter somit vollständig entleerbar ist. Ein solcher Formatierbehälter kann in ein System aus Portionier- und Verpackungsmaschine eingefügt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Formatierbehälter mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, sowie durch eine Waage gemäß Anspruch 8, eine Kombinationswaage gemäß Anspruch 9 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung beinhaltet einen Formatierbehälter, welcher vorzugsweise eine längliche schmale Form besitzt. In der Nähe des Einlaufs des Formatierbehälters kann der Querschnitt größer sein, während der Querschnitt des Formatierbehälters am Auslauf geringer sein kann, so dass ein Kegelstumpf ausgebildet wird. Seitenwände des Formatierbehälters werden als bewegliche Seitenwände ausgeführt, wobei eine Seitenwand die eine Hälfte, die andere Seitenwand die gegenüberliegende Hälfte der Seitenwände bilden. Die Seitenwände können sich derart überlappen, dass im Inneren des Formatierbehälters ein geschlossener Raum ausgebildet wird. Eine Beweglichkeit der Seitenwände ist in radialer Richtung vorgesehen, so dass ein erweiterter, aber immer noch im Wesentlichen geschlossener Innenraum ausgebildet wird.
  • Weiterhin ist der Auslauf des Formatierbehälters mit zwei Öffnungsklappen verschlossen. Diese sind drehbar gelagert und können weggedreht werden, so dass der Auslauf des Behälters freigegeben wird. Bewegungen der Seitenwände und Öffnungsklappen werden durch einen gemeinsamen Antrieb hervorgerufen werden,
    wobei der Antrieb so ausgestaltet ist, dass zuerst die Freigabe des Auslaufs durch Wegschenken der Öffnungsklappen erfolgt und anschließend die Erweiterung des Querschnitts des Behälters durch Bewegung der Seitenwände erfolgt.
  • Unterhalb des Behälters ist ein Trichter angeordnet, wobei der Innendurchmesser des Formatierbehälters vorzugsweise kleiner ist als der Innendurchmesser des Trichters.
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 ist eine isometrische Ansicht eines herkömmlichen Formatierbehälters.
    • Fig. 2 ist eine isometrische Ansicht eines Formatierbehälters mit verstellbaren Seitenwänden sowie der dazugehörigen Antriebselemente gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 3 ist eine isometrische Ansicht der Öffnungsklappen, welche mit Antriebselementen verbunden sind.
    • Fig. 4 beschreibt den Ablauf des Befüllens und Entleerens des Behälters aus Fig. 2. Hier ist in allen Unterabbildungen jeweils eine Draufsicht sowie eine Schnittansicht des Behälters zu sehen.
    • Fig. 4(a) beschreibt einen Zustand, in welchem der Behälter mit einem Teil der Produktportion gefüllt ist.
    • Fig. 4(b) beschreibt einen Zustand, in welchem sich die Öffnungsklappen im geöffneten Zustand befinden.
    • Fig. 4(c) beschreibt einen Zustand, in welchem sich durch Bewegung der Seitenwände der Querschnitt des Behälters 1 verändert hat.
    • Fig. 4(d) beschreibt einen Zustand, in dem sich die/eine gesamte Produktportion aus dem Behälter herausbewegt hat und im Trichter befindet.
    • Fig. 4(e) zeigt einen Zustand, welcher hinsichtlich der Konfiguration des Behälters dem Zustand in Fig. 4(a) gleicht.
    Erste Ausführungsform
  • Fig. 2 zeigt einen Behälter 1, welcher zwei Seitenwände 2 aufweist, welche den Umfang eines Innenraums begrenzen. Der Behälter 1 ist dabei nach oben und unten offen ausgebildet. Weiterhin sind beide Seitenwände 2 mit einem Antrieb 5 verbunden, welcher bewirken kann, dass sich die Seitenwände 2 voneinander weg oder aufeinander zu bewegen. Insgesamt hat der Behälter 1, welcher durch beide Seitenwände 2 ausgebildet wird, eine konische Innenform, da ein etwas größerer Querschnitt an einem Einlauf 7 einem kleineren Querschnitt eines Auslaufs 6 gegenübersteht, so dass hier eine Kegelstumpfform vorhanden ist. Ferner besitzt der Behälter 1 einen annähernd achteckigen Querschnitt. Folglich hat eine Seitenwand 2 vier Segmente, die jeweils mit einem vorbestimmten Winkel zueinander abgewinkelt sind, um eine Hüllkurve zu bilden. Dabei ist ein außen angeordnetes Segment jeder Seitenwand 2 breiter als die übrigen Segmente. Vorzugsweise besitzen beide Seitenwände 2 dieselbe Querschnittsfläche und sind achsensymmetrisch zueinander angeordnet. Der Behälter 1 ist in geschlossener Form gezeigt. Hierbei bilden eine Seitenwand die eine Hälfte, die andere gegenüberliegende Seitenwand die andere Hälfte des Behälters 1. Die Seitenwände überlappen sich in diesem Fall derart, dass sie innen einen geschlossenen Raum bilden. Weitere Details zum geschlossenen und geöffneten Zustand des Behälters 1 sind in Fig. 4 dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt den Antrieb 5, welcher mit zwei Öffnungsklappen 3 verbunden ist. Beide Öffnungsklappen 3 sind ein gebogenes Metallteil, wobei der Zustand der Öffnungsklappen 3 in Fig. 3 im geschlossenen Zustand gezeigt ist. Hierbei berührt sich eine Seitenkante von beiden achsensymmetrisch angeordneten Öffnungsklappen so, dass sie einen geschlossenen Boden bilden, der den Auslauf 6 verschließen kann, wie in Fig. 4a) gezeigt ist.
  • Fig. 4 beschreibt den Ablauf eines typischen Befüllungsvorgangs eines Produktes. Hier ist folgender Ablauf eines Befüllungs-/Entleerungsintervalls zu erkennen:
    1. a) Befüllung: Die Seitenwände befinden sich in einer Position mit engem Querschnitt, die Öffnungsklappen 3 sind geschlossen. Die Seitenwände 2 überlappen sich an zwei Stellen. Wird von oben Produkt in den Behälter 1 eingefüllt, fällt das Produkt in den Behälter 1, wobei die ersten Produktteile auf den Öffnungsklappen 3 aufliegen.
    2. b) Öffnung: Im ersten Schritt des Öffnungsvorgangs schwenken die Öffnungsklappen 3 seitlich weg und geben somit den Auslauf 6 des Behälters 1 frei. Im Vergleich zu Fig. 4a hat sich die Position der Seitenwände 2 nicht verändert. Das Produkt P beginnt herauszufallen und fällt in einen Trichter 4. Die Formgebung der Produktportion P erfolgt in diesem Fall durch den Durchmesser bzw. die Form des Auslaufs 6. Weiterhin ist zu erkennen, dass sich ein Teil des Produkts P im oberen Bereich des Behälters 1 verkeilt oder angestaut hat (Pv). Durch die Reibung des Produkts P mit den Innenflächen der Seitenwände 2 verbleibt dieser Teil PH der Produktportion P somit zunächst im Behälter 1 bzw. fällt gebremst mit langsamer Geschwindigkeit nach unten.
    3. c) Öffnung: Im zweiten Schritt des Öffnungsvorgangs sind die Öffnungsklappen 3 weiterhin in geöffnetem Zustand. Allerdings verschieben sich in diesem Schritt die beiden Seitenwände 2 seitlich, bewegen sich voneinander weg und erzeugen somit einen erweiterten Innenraum des Behälters 1. Eventuell verkantete Produktanhäufungen oder -schichten (PV) lösen sich daher und fallen in Teilen PT ebenfalls herab, so dass sie auf die bereits fallende Masse des Produkts P treffen, bevor sie gemeinsam mit dem in Bewegung befindlichen Produkt P in den Trichter 4 gelangen. In der Querschnittsdarstellung ist zu erkennen, dass sich beide Seitenwände 2 trotz geöffneten Zustands noch an zwei Längskanten des äußersten Segmentes der Seitenwände 2 berühren bzw. überlappen.
    4. d) Schließen: Im ersten Schritt des Schließvorgangs bewegen sich beide Seitenwände 2 wieder aufeinander zu und kommen somit zurück in die Ausgangsposition. Dies erfolgt jedoch erst, wenn die gesamte Produktportion P aus dem Behälter 1 herausgefallen bzw. -geflossen ist. Die Öffnungsklappen 3 befinden sich weiterhin im geöffneten Zustand.
    5. e) Schließen: Im zweiten Schritt des Schließvorgangs schließen sich die Öffnungsklappen 3 und kommen wieder in die Ausgangsposition zurück. Dies erfolgt auch erst, nachdem sich der Behälter 1 vollständig entleert hat. Sobald die Öffnungsklappen 3 geschlossen sind, kann von oben wieder neues Produkt PN in den Behälter 1 eingefüllt werden, welches im nächsten Schritt wieder auf den Öffnungsklappen 3 aufliegt.
  • Aus Fig. 1 bis 4 wird weiterhin ersichtlich, dass beim Öffnungsvorgang die Öffnungsklappen 3 seitlich in horizontaler Ebene wegschwenkbar sind.
  • Sowohl die Bewegung der Seitenwände 2 als auch die Bewegung der Öffnungsklappen 3 wird durch einen Antrieb 5 realisiert, welcher Hebel und Rollen aufweist. Dabei treibt der Antrieb 5 sowohl die Seitenwände 2 als auch die Öffnungsklappen 3 an, so dass der Antrieb 5 als gemeinsamer Antrieb genutzt wird.
  • Hierbei ist der Antrieb so ausgestaltet, dass zuerst die Freigabe des Auslaufs durch Wegschenken der Öffnungsklappen 3 erfolgt und anschließend die Erweiterung des Querschnitts des Behälters 1 durch Bewegung der Seitenwände 2 erfolgt. Zwischen der Freigabe des Auslaufs 6 durch Wegschwenken der Öffnungsklappen 3 und der Bewegung der Seitenwände 2 kann eine gewisse Zeitspanne t liegen. Dies hat zur Folge, dass durch das Wegschwenken der Öffnungsklappen 3 die im Behälter 1 befindliche Produktportion P beginnt, herabzufallen. Durch die Zeitspanne t wird so viel Zeit eingeräumt, dass die Produktportion P sich vorzugsweise komplett in Bewegung setzen kann. Durch die Erweiterung des Querschnittes des Behälters 1 durch Bewegung der Seitenwände 2 können sich dann die verkanteten Produktteile PV lösen und setzen sich ebenfalls in Bewegung. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Produktportion P möglichst kontinuierlich bzw. kompakt abgegeben werden kann.
  • Der oben genannte Behälter 1 kann beispielsweise in einer Waage oder Kombinationswaage verwendet werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die genannte Ausführungsform beschränkt.
  • Beispielsweise ist die Ausgestaltung des Behälters 1 nicht auf zwei Seitenwände 2 beschränkt. Der Behälter 1 kann sich auch aus mehr als zwei Seitenwänden 2 zusammensetzen.
  • Weiterhin ist es möglich, dass die Seitenwände aus einem oder mehreren kreisbogenförmigen oder vieleckigen Teilen bestehen. Insgesamt kann der Gesamtquerschnitt des Behälters 1 dann kreisförmig, oval, dreieckig, viereckig oder mehreckig sein. Auch ein mehreckiger Querschnitt mit abgerundeten Ecken ist möglich. Der Gesamtquerschnitt setzt sich dann aus der Summe der Querschnitte aller Seitenwände zusammen.
  • Bei Seitenwänden, welche aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sind, kann ein Segment an äußerster Position breiter ausgebildet sein als die übrigen Segmente, um das Überlappen der Seitenwände 2 zu ermöglichen. Es sind jedoch auch Querschnitte einer Seitenwand 2 möglich, bei der alle Segmente gleich breit ausgebildet sind und das Überlappen trotzdem möglich ist.
  • Es ist je nach Beschaffenheit des Produkts P auch nicht zwingend erforderlich, dass sich die Seitenwände 2 gegenseitig überlappen (beispielsweise bei sehr großen Produktpartikeln). Vielmehr könnten Seitenwände 2 bzw. Antrieb 5 so ausgestaltet sein, dass eine Lücke bzw. ein Spalt zwischen den Seitenwänden 2 im geöffneten Zustand entstehen kann, ohne dass Produkt P seitlich herausfallen kann.
  • Die Öffnungsklappen 3 können auch so ausgestaltet sein, dass sie nicht in horizontaler Ebene wegschwenkbar sind, sondern sich in eine andere Richtung zum Öffnen bewegen.
  • Auch andere Formen der Öffnungsklappen 3 sind möglich, beispielsweise Halbkreis-Formen.
  • Weiterhin sind hinsichtlich der konischen Innenform des Behälters 1 mehrere Variationen denkbar, der Behälter kann einen gleichbleibenden Durchschnitt besitzen bzw. sogar nach unten weiter werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter 1 zur Verwendung in beispielsweise einer Waage oder Kombinationswaage, welche als Formatierbehälter benutzt wird. Hierbei besteht dieser aus zwei oder mehreren Seitenwänden 2, deren Position zueinander veränderlich ist. Der Auslauf 6 des Behälters 1 ist durch zwei oder mehrere Öffnungsklappen 3 verschlossen, welche jedoch wegdrehbar bzw. wegschwenkbar sind und somit den Auslauf 6 des Behälters 1 freigeben können. Es existiert ein gemeinsamer Antrieb 5, welcher sowohl die Seitenwände 2 als auch die Öffnungsklappen 3 bewegt. Somit ist es möglich, dass ein Behälter 1 vollständig entleert werden kann, da festsitzende bzw. aufgestaute Produktteile durch Vergrößerung des Querschnitts des Behälters 1 durch Bewegung der Seitenwände 2 nach unten fallen können.

Claims (12)

  1. Behälter (1), welcher zwei oder mehrere Seitenwände (2) als Umfangsbegrenzung aufweist und die Seitenwände (2) einen Innenraum mit einem Einlauf (7) und einem Auslauf (6) einschließen, wobei der Auslauf (6) des Behälters (1) verschließbar ist,
    wobei der Innenraum so gestaltet ist, dass die Position der Seitenwände (2) zueinander veränderbar ist, wodurch der Querschnitt des Behälters (1) veränderlich ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Behälter (1) mit Öffnungsklappen (3), welche seitlich in horizontaler Ebene wegschwenkbar sind, verschließbar ist, und wobei Bewegungen der Seitenwände (2) und Öffnungsklappen (3) durch einen gemeinsamen Antrieb (5) hervorgerufen werden, wobei der Antrieb so ausgestaltet ist, dass zuerst die Freigabe des Auslaufs durch Wegschenken der Öffnungsklappen (3) erfolgt und anschließend die Erweiterung des Querschnitts des Behälters (1) durch Bewegung der Seitenwände (2) erfolgt.
  2. Behälter (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Seitenwände (2) einen kreisbogenförmigen oder vieleckigen Querschnitt aufweisen.
  3. Behälter (1) gemäß Anspruch 1, wobei der Behälter (1) zwei Seitenwände (2) aufweist, wobei ein Querschnitt einer Seitenwand (2) aus vier Segmenten besteht, welche im Wesentlichen in der Form eines halben, regelmäßigen Achtecks angeordnet sind.
  4. Behälter (1) gemäß An- spruch 3, wobei ein äußeres Segment einer Seitenwand (2) breiter ist als die übrigen Segmente.
  5. Behälter (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei sich die Seitenwände (2) im geschlossenen Zustand gegenseitig überlappen.
  6. Behälter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Behälter (1) eine konische Innenform aufweist, welche nach unten in Fallrichtung einer Produktportion P enger wird.
  7. Behälter (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Seitenwände (2) und Öffnungsklappen (3) über den Antrieb (5), welcher Hebel und Rollen aufweist, antreibbar sind.
  8. Waage, aufweisend einen Behälter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Kombinationswaage, aufweisend einen Behälter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren unter Verwendung eines Behälters (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zuerst die Freigabe des Auslaufes (6) erfolgt, und anschließend die Erweiterung des Querschnitts des Behälters (1) durch Bewegung der Seitenwände (2) erfolgt.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei zwischen der Freigabe des Auslaufes (6) und der Bewegung der Seitenwände (2) eine vorbestimmte Zeitspanne t liegt.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei die Freigabe des Auslaufes (6) durch Wegklappen der Öffnungsklappen (2) erfolgt.
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