EP3010434A1 - Misch- und austragvorrichtung mit gewindespindel - Google Patents

Misch- und austragvorrichtung mit gewindespindel

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Publication number
EP3010434A1
EP3010434A1 EP14726382.6A EP14726382A EP3010434A1 EP 3010434 A1 EP3010434 A1 EP 3010434A1 EP 14726382 A EP14726382 A EP 14726382A EP 3010434 A1 EP3010434 A1 EP 3010434A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
mixing rod
mixing
thread
counterpart
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14726382.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andy Greter
Beat Mathys
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medmix Systems AG
Original Assignee
Medmix Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medmix Systems AG filed Critical Medmix Systems AG
Publication of EP3010434A1 publication Critical patent/EP3010434A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A61B2017/8838—Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means for mixing bone cement or fluid fillers
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    • B01F2101/20—Mixing of ingredients for bone cement
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods

Definitions

  • the present invention relates to a device for discharging a product.
  • the product may in particular be a bone cement or bone substitute.
  • the device is also suitable for other high-viscosity, viscous masses.
  • syringe-type containers In order to deliver a flowable product to its destination, syringe-type containers are often used. There is a piston in the container. To discharge the product from the container, the piston is advanced in a distal direction. In the simplest case, the piston is connected to a piston rod which has a thumb rest. To deliver the product, the user pushes the thumb rest with his thumb in the distal direction while holding the container between the index and middle fingers.
  • the discharged amount can only be controlled poorly.
  • viscous products such as bone cement also a relatively large force is needed, which sometimes can not be applied by the user or only with difficulty.
  • Such devices are e.g. known from US 4,832,692 or WO 2004/060468.
  • the threaded engagement is made by an actuating lever is pivoted relative to the container.
  • the threaded engagement is made by actuating a side-mounted push-button.
  • the thread engagement is made by rotating an element about the container axis relative to the container.
  • a frame is displaced relative to the container to produce the threaded engagement.
  • the user grasps the actuating ring and moves with it the mixing rod relative to the container. Around then discharge the product, the user removes the actuator from the mixing rod and pushes a hollow threaded spindle on the mixing rod. So that the actuating element can be removed from the mixing rod, the mixing rod has a predetermined breaking point at which a proximal region of the mixing rod together with the actuating ring can be broken off.
  • the actuating ring is connected to the mixing rod by a screw connection and can be unscrewed from the mixing rod.
  • a predetermined breaking point is disadvantageous that there is a risk of injury when breaking the mixing rod.
  • the function of the predetermined breaking point is usually not self-explanatory, which is why training is often required.
  • the predetermined breaking point weakens the mixing rod, so that there is a risk that the mixing rod breaks unintentionally during mixing.
  • On a screw is disadvantageous that it is tedious and time-consuming to unscrew the actuating ring of the mixing rod. The time required for this is usually not available in an operating room.
  • the present invention provides a dispensing apparatus wherein an externally threaded dispensing spool may be initially axially displaced from a female threaded counterpart prior to securing the threaded engagement.
  • the threaded engagement is to be secured in a particularly simple manner, and the operation of the discharge in securing the threaded engagement should be particularly intuitive.
  • a device for discharging a product comprising: a container forming a reservoir for the product;
  • a piston that limits the reservoir in a proximal direction and the relative to the container is displaceable in a distal direction to the product of the
  • an extrusion mandrel for exerting an extrusion force in the distal direction on the piston, the extrusion mandrel having an external thread;
  • a counterpart which is arranged at a proximal end region of the container or formed integrally with the container and is fixed at least in the proximal direction and with respect to rotations with respect to the container, with an internal thread, which is adapted to the external thread of the extrusion spindle
  • the counterpart comprising one or more thread segments which are deflectable outwardly in a lateral direction to release the threaded engagement
  • the device comprises a securing element disposed on the dispensing spindle and slidable in the distal direction towards the counterpart to prevent loosening of the threaded engagement by the securing element hinders a lateral deflection of the thread segments.
  • the inventive discharge device makes it possible to secure the threaded engagement between the Auspressspindel and the counterpart in a very simple manner.
  • the securing element By placing the securing element on the dispensing spindle, it does not interfere with the handling of the dispensing device before the dispensing spindle is inserted.
  • the handling of the device By sliding the securing element in the distal direction on the ejection element, the handling of the device is very simple and intuitive. Due to its simple structure, the device can be manufactured very inexpensively.
  • Directional indications are used in this document as follows:
  • the distal direction or, more generally, the longitudinal direction is defined by the direction of movement of the piston during product discharge.
  • the proximal direction is opposite to the distal direction.
  • the lateral direction is a direction that is transverse to the longitudinal direction.
  • a lateral direction that extends at an angle of approximately 90 ° to the longitudinal direction is also referred to as a radial direction.
  • each of the thread segments is formed on an elastically deflectable spring arm, which extends with its free end in the proximal direction. It is but eg also conceivable to pre-load the thread segments by separate spring elements inwardly with a spring force or provide the threaded segments laterally movable without the action of a spring force.
  • the counterpart before sliding the securing element a linear ratchet connection with the Auspressspindel so that the Auspressspindel is inserted into the distal direction in the counterpart by distally directed thread flanks of the external thread slide over proximally directed thread flanks of the internal thread.
  • an engagement of the thread segments of the counterpart with the external thread of the Auspressspindel only takes place in that the securing element is pushed onto the counterpart, and that the Auspressspindel can move freely before the counterpart previously.
  • the external thread may be formed as a buttress thread, with proximally directed thread flanks which are steeper than the distally directed thread flanks.
  • the proximally directed thread flanks enclose a larger angle with the longitudinal direction than the distally directed thread flanks.
  • the angle which the distally directed thread flanks enclose to the longitudinal direction is preferably between 15 ° and 45 °.
  • the angle which the proximally directed thread flanks enclose to the longitudinal direction is preferably at least 60 °, particularly preferably at least 80 °, particularly preferably approximately 90 °. The angle can exceed 90 ° if the thread forms undercuts.
  • the securing element can be fixed on the extrusion spindle before being pushed onto the counterpart.
  • the fixation can be done for example by a simple frictional engagement or by snapping.
  • the extrusion spindle has a handle at its proximal end, it is preferred that the securing element can be fixed to the extrusion spindle in the region of the handle.
  • the securing element is preferably guided on the extrusion spindle. It is preferably not removable from the dispensing spindle while the dispensing spindle is inserted into the counterpart.
  • the securing element is sleeve-shaped and surrounds the Auspressspindel. To postpone to facilitate the counterpart, the fuse element can widen to its distal end.
  • the device may in particular be a combined mixing and discharging device.
  • the device may further comprise:
  • a mixing element movable in the reservoir to agitate a product received therein, the mixing element preferably being movable both longitudinally and rotationally;
  • the mixing rod passing through the piston, the mixing rod having a distal end and a proximal end, and wherein the distal end of the mixing rod is connected to the mixing member, and
  • the present invention provides a combined mixing and dispensing apparatus wherein a mixing rod is guided by a piston and an actuator is releasably disposed at the proximal end of the mixing rod.
  • the actuator can be removed in a particularly safe, simple and intuitive way of the mixing rod.
  • a device for mixing and discharging a product which comprises:
  • a piston defining the reservoir in a proximal direction and displaceable relative to the container in a distal direction to discharge the product from the reservoir;
  • a mixing member movable in the reservoir for mixing a product received therein;
  • the mixing rod passing through the piston, the mixing rod having a distal end and a proximal end, and wherein the distal end of the mixing rod is connected to the mixing member;
  • an actuator which is connected by a releasable positive or frictional connection with the proximal end of the mixing rod and by releasing the mold or Frictional connection is removable from the mixing bar, as well
  • a locking element which is movable on the actuating element between a locking position and a release position, wherein the locking element in the locking position prevents release of the positive or non-positive connection, while allowing release of the positive connection in the release position.
  • the locking element thus ensures in the locking position a positive or frictional connection between the mixing rod and the actuating element.
  • the actuator can be replaced by a simple movement of the locking element in the release position and release of the positive or frictional connection of the mixing rod. As a result, it is no longer necessary to cancel the mixing rod, with all the disadvantages associated with it. Compared to a threaded connection handling is much easier.
  • the actuating element has one or more connecting structures which form the releasable positive or non-positive connection with the mixing rod, wherein the connecting structures can be deflected outwards relative to the mixing rod in a lateral direction in order to release the positive or frictional connection.
  • the locking element then obstructs in the locking position a lateral deflection of the connecting structures to the outside.
  • the connection structures may comprise one or more laterally outwardly deflectable resilient spring legs extending along the mixing rod in the distal direction. This allows a particularly simple and elegant connection between the mixing rod and the actuator.
  • the mixing rod preferably has one or more lateral detent recesses, wherein in each case one detent nose with a detent recess forms a positive connection.
  • the connection structures and the proximal end of the mixing rod for example, only a frictional engagement exists, which is secured by the locking element.
  • the locking element forms a sleeve, which rests laterally on the connecting structures in the locking position, in order to prevent a lateral deflection of the connecting structures, and which enables a lateral deflection of the connecting structures in the release position.
  • the locking element is preferably displaceable by a movement in the proximal direction relative to the actuating element from the locking position into the release position. This results in a particularly intuitive operation when the actuator is to be removed, since then the actuator is also withdrawn together with the locking element in the proximal direction.
  • the actuator may include a handle portion adapted to be grasped (e.g., in the form of a classic handle) with a user's hand and / or at least one finger of the hand (e.g., in the form of a ring).
  • the grip region may have the form of a ring whose size is chosen such that it is suitable for receiving at least one finger of the hand, in particular the index finger.
  • the locking element is then preferably arranged distally of the grip area on the actuating element.
  • the locking member may include a lateral flange portion arranged to allow the user to pull the locking member on the flange portion with one or more fingers of the same hand towards the handle portion of the actuating member in the proximal direction without releasing the grip portion.
  • the locking element is held in the locking position by a releasable force or positive locking on the actuating element, wherein the releasable force or positive engagement by overcoming an acting in the direction of the release position increased minimum force is solvable.
  • the device may further comprise:
  • a counterpart which is arranged at a proximal end portion of the container or formed integrally with the container and is fixed at least in the proximal direction and with respect to rotations with respect to the container, with an internal thread, which forms a threaded engagement with the external thread of the Auspressspindel.
  • the mixing rod does not widen at its proximal end.
  • the present invention provides a dispensing apparatus wherein the contents of the apparatus are particularly well protected against heating by hand warmth of a user.
  • a device for discharging a product which comprises:
  • a container having a jacket wall defining a reservoir for the product
  • a piston defining the reservoir in a proximal direction and displaceable relative to the container in a distal direction to discharge the product from the reservoir;
  • the container having on the outside insulation protrusions projecting from the shell wall to reduce thermal contact with the interior of the container when a user grips the container against the shell wall.
  • the insulation bumps may in particular comprise isolation ribs. These preferably extend along a longitudinal direction of the container.
  • the first, second and third aspects of the invention may be implemented independently or in any combination with each other.
  • Fig. 1 is a mixing and discharge device according to a preferred
  • Embodiment of the present invention in perspective view
  • Fig. 2 parts of the mixing and discharge device of Figure 1 in side view.
  • FIG. 3 shows the parts of FIG. 2 in a central longitudinal section
  • Fig. 4-7 parts of the mixing and discharge of Fig. 1 in a central
  • FIG. 8 shows a detailed view of FIG. 4 in a central longitudinal section
  • Fig. 9 is a detail view of FIG. 5 in a central longitudinal section.
  • FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of a mixing and discharging device 1 according to the present invention.
  • Figures 2 and 3 show parts of this mixing and discharge in a side view and a central longitudinal section.
  • the mixing and discharging device 1 comprises a container 10, which forms a syringe body.
  • the container 10 defines with its jacket wall 12 a cylindrical reservoir 11 which defines a longitudinal direction with its cylinder axis.
  • insulation ribs 13 are formed, which extend parallel to the longitudinal direction. These isolation ribs 13 serve to reduce the transfer of body heat to the shell wall 12 when a user grasps the container 10 with his fingers. As a result, a product that is received in the reservoir 11, protected from excessive heating.
  • two opposite lateral support flanges 14 are formed on the container 10 for holding the container 10 between the index and middle fences of a user's hand.
  • a piston 20 is slidably disposed along the longitudinal direction, the piston 20 with a sealing element 21 at its periphery sealingly abuts the inside of the jacket wall 12.
  • the piston 20 thereby limits the reservoir 11 in a fluid-tight manner in a proximal direction P.
  • the container 10 has a distal removal opening which is so large that the cross section of the reservoir 11 at the distal end does not taper.
  • an external thread is formed on the shell, on which a closure 90 is screwed.
  • the closure 90 has a discharge nozzle 91 whose cross section is smaller than the cross section of the reservoir 11.
  • the discharge nozzle 91 is initially closed by a screwed plug 92.
  • a mixing element 60 is disposed in the reservoir 11 between the piston 20 and the shutter 90.
  • the mixing element 60 is formed in a manner known per se. It can e.g. have a plurality of arms which extend radially outwardly from a central hub and are connected at their free end with short circular arc segments.
  • the mixing element 60 is connected to a mixing rod 61.
  • the mixing element 60 is formed integrally with the mixing rod 61;
  • the mixing element 60 and the mixing rod 61 are separate parts, e.g. are connected together by a screw or locking connection.
  • the piston 20 has a central longitudinal bore, and the mixing rod 61 extends through this longitudinal bore.
  • the mixing rod 61 passes through the piston 20 in the axial direction.
  • the mixing rod 61 is positively, but releasably connected to an annular actuator 70. The manner in which the interlocking connection is made and released will be described below.
  • a locking element 80 prevents the positive connection between the mixing rod 61 and the actuating element 70 inadvertently released.
  • the mixing and discharging device 1 further comprises as a separate element a hollow Auspressspindcl 30, which is provided with an external thread 31.
  • the extrusion spindle 30 is provided with a handle 32 which serves to rotate the extrusion spindle 30 about its longitudinal axis.
  • the extrusion spindle 30 has a distal end region 33, which has a smaller outside diameter than the external thread 31.
  • a counterpart 40 for the Auspressspindel 30 is arranged at the proximal end of the container 10.
  • the counterpart 40 is formed integrally with the container 10;
  • the counterpart 40 can also be manufactured as a separate part and subsequently connected to the container 10.
  • the counterpart 40 has the form of a threaded sleeve which is divided into segments by a plurality of axially extending cuts. Each of the segments forms an elastically outwardly deflectable spring arm 41, at the proximal free end of an inwardly facing thread segment 42 is formed.
  • the mixing and discharge device 1 also comprises a securing sleeve 50, which is arranged in the region of the handle 32 on the extrusion spindle 30.
  • the function of the securing sleeve 50 will be explained in more detail below.
  • the locking sleeve 50 widens slightly in its distal end region 51. At its proximal end, the locking sleeve 50 is in a frictional engagement with the extrusion spindle 30 and is thereby releasably held on the extrusion spindle 30.
  • the mixing and discharging device 1 is in the state of FIGS. 1-3.
  • two components of a product were filled in the reservoir 11, which are to be first mixed together.
  • the user grasps the actuating element 70 and hereby moves the mixing rod 61 in the axial direction and at the same time in the circumferential direction back and forth.
  • the mixing element 60 is moved in a corresponding manner in the reservoir 11 and thus mixes the components.
  • the user To discharge the finished product, the user first removes the actuator 70, as shown in FIG.
  • the user inserts his thumb in the annular actuator 70 and pulls the locking member 80 with the index and middle finger in the proximal direction P. This dissolves the connection between the mixing rod 61 and the Actuator 70, as will be explained in more detail below in connection with FIG. 8.
  • the user pushes the extrusion spindle 30 in the distal direction D onto the mixing rod 61.
  • the distal end region 33 of the extrusion spindle 30 reaches the region of the counterpiece 40. Because of its reduced diameter, the distal end region 33 can easily be pushed between the thread segments 42 until the external thread 31 of the extrusion spindle 30 strikes the thread segments 42.
  • the distally directed thread flanks of the external thread 31 slide over the proximally directed thread flanks of the thread segments 42 and thereby deflect the thread segments 42 radially outward.
  • the spring arms 41 spring elastically outward. As soon as the thread segments 42 engage the external thread 31, the spring arms 41 spring back inwards. Overall, so results in a linear ratchet connection between the Auspressspindel 30 and the counterpart 40th
  • the flared distal end portion of the locking sleeve 50 facilitates the sliding of the locking sleeve 50 on the counterpart 40.
  • the locking sleeve 50 is now laterally on the spring arms 41 and thereby prevents the spring arms 41 can continue to be deflected outwards.
  • the user In order to squeeze the product out of the reservoir 11, the user first removes the sealing plug 92.
  • the user now rotates the threaded spindle 30 on the handle 32 in a clockwise direction, thus screwing the threaded spindle 30 in the distal direction D into the container 10.
  • the piston 20 is advanced in the distal direction D and forces the product out of the reservoir 11 through the discharge port 91.
  • the state at the end of the discharge process is shown in FIG.
  • the fastening element 70 has an actuating region in the form of a ring 76 and a fastening region 71 which extends from the ring 76 in the distal direction D.
  • the attachment region 71 comprises two radially opposite connection structures in the form of spring legs 72, which extend from the ring 76 in the distal direction D parallel to the longitudinal axis.
  • Each of the two spring legs 72 has on the inside a latching lug 74.
  • the spring legs 72 together define a gap 73 into which the proximal free end of the mixing rod 61 can be inserted.
  • the mixing rod 61 has at its proximal free end two opposite latching depressions 62, which are complementary to the latching lugs 74 of the fastening region 71.
  • the spring legs 72 spring outwardly until the locking lugs 74 engage in the locking recesses 62 and thus form a positive connection between the mixing rod 61 and the actuating element 70.
  • the positive locking acts both in the axial direction and in the circumferential direction, i. the actuating element 70 is fixed to the mixing rod 61 both with respect to axial movements and with respect to rotations about the longitudinal axis.
  • This positive connection is secured by the sleeve-like locking element 80.
  • the locking element 80 is in a locking position, in which it prevents a lateral deflection of the spring legs 72.
  • the locking element 80 prevents the positive connection between the mixing rod 61 and the actuating element 70 being released.
  • the locking element In the locking position, the locking element with the aid of a radially outwardly projecting retaining bead 75th fixed in a force-locking manner on the actuating element 70.
  • FIG. 1-3 the locking element 80 is in a locking position, in which it prevents a lateral deflection of the spring legs 72.
  • the locking element 80 prevents the positive connection between the mixing rod 61 and the actuating element 70 being released.
  • the locking element In the locking position, the locking element with the aid of a radially outwardly projecting retaining bead 75th fixed in a force-locking manner on the actuating element 70.
  • the locking element 80 is in a release position, in which a lateral deflection of the spring legs 72 with the latching lugs 74 and thus release of the positive connection is possible, in that the actuating element 70 is pulled off the mixing rod 61 in the proximal direction P.
  • the locking element 80 has opposite flange regions 81 which are designed to be in the proximal direction by means of the middle and ring fingers of a hand whose index finger is in the ring 76 to be pulled. Because of the retaining bead 75, a certain minimum resistance must first be overcome before the locking element 80 can be moved into the release position.
  • FIG. 9 shows the connection between the extrusion spindle 30 and the counterpart 40 in an enlarged view.
  • the counterpart 40 forms a sleeve which is divided by axial cuts into a plurality of sleeve segments which act as spring arms 41.
  • each of the spring arms 41 has a thread segment 42.
  • the thread segment has a steep distal flank 43, which forms an angle of 90 ° to the longitudinal direction, and a flat proximal flank 44, which forms an angle of approximately 30 ° to the longitudinal direction.
  • the flanks of the external thread 31 on the outer circumference of the Auspressspindel 30 are designed to be complementary.
  • the distally directed flanks 34 are correspondingly flatter than the proximally directed flanks 35.
  • the extrusion spindle 30 can be advanced axially relative to the counterpart 40 in the distal direction.
  • the external thread 31 and the thread segments 42 form a linear ratchet connection, in which the flat distal flanks 34 of the external thread 31 slide over the flat, proximally directed flanks 44 of the thread segments 42, while the steep proximal flanks 35 of the external thread 31 share the steep flanks distally directed flanks 43 of the thread segments 42 prevent retraction of the extrusion spindle 30.
  • the combination shown here Auspressspindel 30, counterpart 40 and locking sleeve 50 in a Discharge device without mixing element 60 and mixing rod 61 are used.
  • the manner in which the actuating element 70 is held on the mixing rod 61 by means of a locking element 80 can be used independently of a particular extrusion element.
  • the individual elements can also be designed differently than illustrated here by way of example.
  • the extrusion spindle 30 may have a handle of a different design and be shaped differently at its distal end. Instead of a catchy thread, a two- or multi-start thread is conceivable.
  • the counterpart 40 can also be designed differently.
  • the counterpart need not necessarily be sleeve-shaped, and not all segments of the counterpart need to form spring arms.
  • the locking sleeve 50 may have a shape other than that shown here, as long as it is suitable to prevent a deflection of parts of the counterpart 40 to the outside.
  • the container 10 does not necessarily have to have isolation ribs. If insulation is desired, other types of insulation structures may be present on the container wall 12. Insulation bumps may also be beneficial in other types of syringe-type containers.
  • the container can also be configured differently than shown here and in particular be provided with a different type of closure.

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Abstract

Eine Misch- und Austragvorrichtung (1) weist einen spritzenartigen Behälter (10) auf, in dem ein Kolben verschiebbar ist. Eine Auspressspindel (30) mit Aussengewinde (31) aufweist wirkt durch einen Gewindeeingriff mit einem Gegenstück (40) zusammen. Das Gegenstück umfasst eines oder mehrere Gewindesegmente, die nach aussen auslenkbar sind, um den Gewindeeingriff zu lösen. Ein Sicherungselement (50) ist in distaler Richtung auf das Gegenstück (40) aufschiebbar, um ein Lösen des Gewindeeingriffs zu verhindern. Eine Mischstange (61) durchsetzt den Kolben (20). Ein Betätigungselement (70) ist durch einen lösbaren Form- oder Kraftschluss mit dem proximalen Ende der Mischstange verbunden. Ein Verriegelungselement (80) ist zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Freigabestellung bewegbar. In der Verriegelungsstellung verhindert das Verriegelungselement ein Lösen des Form- oder Kraftschlusses. Isolationsrippen (13) minimieren den Wärmeeintrag infolge Berührung ins Innere des Behälters.

Description

TITEL
Misch- und Austragvorrichtung mit Gewindespindel
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen eines Produkts. Bei dem Produkt kann es sich insbesondere um einen Rnochenzement oder Knochenersatzstoff handeln. Die Vorrichtung eignet sich jedoch auch für andere hochviskose, zähe Massen.
STAND DER TECHNIK
Um ein fliessfähiges Produkt an seinen Bestimmungsort auszutragen, werden häufig spritzenartige Behälter verwendet. Im Behälter ist ein Kolben vorhanden. Um das Produkt aus dem Behälter auszutragen, wird der Kolben in eine distale Richtung vorgeschoben. Im einfachsten Fall ist der Kolben mit einer Kolbenstange verbunden, die eine Daumenauflage aufweist. Um das Produkt auszutragen, drückt der Benutzer die Daumenauflage mit seinem Daumen in die distale Richtung, während er den Behälter zwischen Zeige- und Mittelfinger hält. Allerdings lässt sich auf diese Weise die ausgetragene Menge nur schlecht kontrollieren. Bei hochviskosen, zähen Produkten wie Knochenzement wird zudem eine verhältnismässig grosse Kraft benötigt, die manchmal vom Benutzer nicht oder nur mit Mühe aufgebracht werden kann.
Es ist daher bekannt, statt einer Kolbenstange eine Auspressspindel vorzusehen, die mit einem behälterfesten Gegenstück in einem Gewindeeingriff steht. Der Kolben wird dann durch eine Schraubenbewegung der Auspressspindel vorgeschoben. Dadurch kann das Produkt sehr kontrolliert und mit geringem Kraftaufwand ausgetragen werden.
Allerdings ist es mühsam, bei der Inbetriebnahme die Auspressspindel anfänglich so weit vorzuschrauben, bis der eigentliche Austragvorgang beginnt. Es ist daher bekannt, das Gegenstück so auszubilden, dass es gezielt in Eingriff und ausser Eingriff mit der Auspressspindel gebracht werden kann. Dadurch wird es möglich, die Auspressspindel zunächst ohne Eingriff mit dem Gegenstück einfach axial vorzuschieben, bis die dazu benötigte Kraft stark ansteigt, um erst dann einen Gewindeeingriff herzustellen.
Derartige Vorrichtungen sind z.B. aus der US 4,832,692 oder WO 2004/060468 bekannt. Bei diesen Vorrichtungen wird der Gewindeeingriff hergestellt, indem ein Betätigungshebel gegenüber dem Behälter verschwenkt wird. In der US 7,530,970 wird der Gewindeeingriff durch Betätigung eines seitlich angeordneten Druckknopfs hergestellt. Bei den Vorrichtungen der EP 0 565 045 AI und WO 01/93787 A2 wird der Gewindeeingriff hergestellt, indem ein Element relativ zum Behälter um die Behälterachse gedreht wird. Bei der Vorrichtung der US 6,106,496 wird ein Rahmen relativ zum Behälter verschoben, um den Gewindeeingriff herzustellen.
Eine weitere Vorrichtung der genannten Art wird von Summit Medical Ltd. unter der Bezeichnung„MiniMix™ Precision Delivery Syringe" angeboten. Bei diesem Produkt wird der Gewindeeingriff hergestellt, indem ein Element, das am Behälter angeordnet ist, in die proximale Richtung, d.h. entgegen der Verabreichungsrichtung, verschoben wird.
Allerdings ist die Handhabung der genannten Vorrichtungen nicht immer intuitiv. Zudem sind zumindest einige der genannten Vorrichtungen verhältnismässig komplex aufgebaut und dementsprechend teuer in der Herstellung und fehleranfällig. Es ist auch bekannt, Knochenzement herzustellen, indem eine feste (meist pulverförmige) Komponente direkt in dem spritzenartigen Behälter mit einer flüssigen Komponente gemischt wird. Dazu sind kombinierte Misch- und Austragvorrichtungen bekannt geworden, bei denen im Behälter ein Mischelement angeordnet ist. Eine solche Misch- und Austragvorrichtung ist z.B. in WO 2012/174670 angegeben. Bei der dort offenbarten Vorrichtung ist das Mischelement mit einer Mischstange verbunden, die durch den Kolben hindurch nach aussen geführt ist. An ihrem proximalen Ende ist die Mischstange mit einem Betätigungsring verbunden. Um das Produkt zu mischen, ergreift der Benutzer den Betätigungsring und bewegt mit diesem die Mischstange relativ zum Behälter. Um anschliessend das Produkt auszutragen, entfernt der Benutzer das Betätigungselement von der Mischstange und schiebt eine hohle Gewindespindel auf die Mischstange auf. Damit das Betätigungselement von der Mischstange entfernt werden kann, weist die Mischstange eine Sollbruchstelle auf, an der ein proximaler Bereich der Mischstange mitsamt dem Betätigungsring abgebrochen werden kann. Alternativ ist der Betätigungsring mit der Mischstange durch eine Schraubverbindung verbunden und kann von der Mischstange abgeschraubt werden.
An einer Sollbruchstelle ist nachteilig, dass beim Abbrechen der Mischstange eine Verletzungsgefahr besteht. Die Funktion der Sollbruchstelle ist in der Regel nicht selbsterklärend, weshalb oft eine Schulung erforderlich ist. Ausserdem schwächt die Sollbruchstelle die Mischstange, so dass die Gefahr besteht, dass die Mischstange schon während des Mischens unbeabsichtigt bricht. An einer Schraubverbindung ist nachteilig, dass es mühsam und zeitaufwändig ist, den Betätigungsring von der Mischstange abzuschrauben. Die dazu benötigte Zeit steht in einem Operationssaal meist nicht zur Verfügung. Zudem besteht die Gefahr, dass in dieser Zeit der Knochenzement schon beginnt, auszuhärten, bevor er ausgetragen wurde.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
In einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Austragvorrichtung zur Verfügung, bei der eine Auspressspindel mit Aussengewinde gegenüber einem Gegenstück mit Innengewinde zunächst axial verschoben werden kann, bevor der Gewindeeingriff gesichert wird. Dabei soll der Gewindeeingriff auf besonders einfache Weise gesichert werden, und die Bedienung der Austragvorrichtung bei der Sicherung des Gewindeeingriffs soll besonders intuitiv sein.
Eine derartige Austragvorrichtung ist in Anspruch 1 angegeben. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es wird also eine Vorrichtung zum Austragen eines Produkts angegeben, welche aufweist: einen Behälter, der ein Reservoir für das Produkt bildet;
einen Kolben, der das Reservoir in einer proximalen Richtung begrenzt und der relativ zum Behälter in eine distale Richtung verschiebbar ist, um das Produkt aus dem
Reservoir auszutragen;
eine Auspressspindel, um eine Auspresskraft in distaler Richtung auf den Kolben auszuüben, wobei die Auspressspindel ein Aussengewinde aufweist; und
ein Gegenstück, das an einem proximalen Endbereich des Behälters angeordnet oder einstückig mit dem Behälter ausgebildet ist und zumindest in proximaler Richtung und bezüglich Drehungen gegenüber dem Behälter fixiert ist, mit einem Innengewinde, welches dazu ausgebildet ist, mit dem Aussengewinde der Auspressspindel einen
Gewindeeingriff zu bilden,
wobei das Gegenstück eines oder mehrere Gewindesegmente umfasst, die in einer lateralen Richtung nach aussen auslenkbar sind, um den Gewindeeingriff zu lösen, und wobei die Vorrichtung ein Sicherungselement aufweist, das an der Auspressspindel angeordnet ist und das in der distalen Richtung auf das Gegenstück aufschiebbar ist, um ein Lösen des Gewindeeingriffs zu verhindern, indem das Sicherungselement eine laterale Auslenkung der Gewindesegmente behindert.
Die erfindungsgemässe Austragvorrichtung ermöglicht es, den Gewindeeingriff zwischen der Auspressspindel und dem Gegenstück auf sehr einfache Weise zu sichern. Indem das Sicherungselement an der Auspressspindel angeordnet ist, stört es nicht bei der Handhabung der Austragvorrichtung, bevor die Auspressspindel eingeschoben wird. Indem das Sicherungselement in die distale Richtung auf das Auspresselement aufgeschoben wird, ist die Handhabung der Vorrichtung sehr einfach und intuitiv. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus lässt sich die Vorrichtung sehr kostengünstig fertigen. Richtungsangaben werden in diesem Dokument wie folgt verwendet: Die distale Richtung oder allgemeiner die Längsrichtung wird durch die Bewegungsrichtung des Kolbens beim Austrag des Produkts definiert. Die proximale Richtung ist zur distalen Richtung entgegengesetzt. Als laterale Richtung wird eine Richtung, die quer zur Längsrichtung verläuft, bezeichnet. Eine laterale Richtung, die in einem Winkel von annähernd 90° zur Längsrichtung verläuft, wird auch als radiale Richtung bezeichnet.
Bevorzugt ist jedes der Gewindesegmente an einem elastisch auslenkbaren Federarm ausgebildet, der sich mit seinem freien Ende in die proximale Richtung erstreckt. Es ist aber z.B. auch denkbar, die Gewindesegmente durch separate Federelemente nach innen mit einer Federkraft vorzubelasten oder die Gewindesegmente ohne Wirkung einer Federkraft lateral bewegbar vorzusehen. Bevorzugt bildet das Gegenstück vor dem Aufschieben des Sicherungselements eine lineare Ratschenverbindung mit der Auspressspindel, so dass die Auspressspindel in die distale Richtung in das Gegenstück einschiebbar ist, indem distal gerichtete Gewindeflanken des Aussengewindes über proximal gerichtete Gewindeflanken des Innengewindes gleiten. Es ist aber auch denkbar, dass ein Eingriff der Gewindesegmente des Gegenstücks mit dem Aussengewinde der Auspressspindel erst dadurch erfolgt, dass das Sicherungselement auf das Gegenstück aufgeschoben wird, und dass sich die Auspressspindel zuvor frei gegenüber dem Gegenstück verschieben lässt.
Um eine Ratschenverbindung zu gewährleisten, die eine Bewegung nur in einer Richtung zulässt, kann das Aussengewinde als Sägengewinde ausgebildet sein, mit proximal gerichteten Gewindeflanken, die steiler als die distal gerichteten Gewindeflanken sind. In anderen Worten schliessen die proximal gerichteten Gewindeflanken einen grösseren Winkel mit der Längsrichtung ein als die distal gerichteten Gewindeflanken. Der Winkel, den die distal gerichteten Gewindeflanken zur Längsrichtung einschliessen, liegt dabei vorzugsweise zwischen 15° und 45°. Der Winkel, den die proximal gerichteten Gewindeflanken zur Längsrichtung einschliessen, beträgt demgegenüber bevorzugt mindestens 60°, insbesondere bevorzugt mindestens 80°, besonders bevorzugt ca. 90°. Der Winkel kann 90° übersteigen, wenn das Gewinde Hinterschneidungen bildet. Um die Handhabung zu erleichtern, ist es bevorzugt, dass das Sicherungselement vor dem Aufschieben auf das Gegenstück an der Auspressspindel fixierbar ist. Die Fixierung kann z.B. durch einen einfachen Reibschluss oder durch Einrasten erfolgen. Wenn die Auspressspindel an ihrem proximalen Ende einen Handgriff aufweist, ist es bevorzugt, dass das Sicherungselement im Bereich des Handgriffs an der Auspressspindel fixierbar ist. Das Sicherungselement ist bevorzugt an der Auspressspindel geführt. Es lässt sich vorzugsweise nicht von der Auspressspindel entfernen, während die Auspressspindel in das Gegenstück eingeführt ist. In einer besonders einfachen Ausgestaltung ist das Sicherungselement hülsenförmig und umgibt die Auspressspindel. Um das Aufschieben auf das Gegenstück zu erleichtern, kann sich das Sicherungselement zu seinem distalen Ende hin aufweiten.
Bei der Vorrichtung kann es sich insbesondere um eine kombinierte Misch- und Austragvorrichtung handeln. Hierzu kann die Vorrichtung ausserdem aufweisen:
ein Mischelement, das im Reservoir bewegbar ist, um ein darin aufgenommenes Produkt zu durchmischen, wobei das Mischelement vorzugsweise sowohl in Längsrichtung als auch rotierend bewegbar ist;
eine Mischstange, die den Kolben durchsetzt, wobei die Mischstange ein distales Ende und ein proximales Ende aufweist, und wobei das distale Ende der Mischstange mit dem Mischelement verbunden ist, und
wobei die Auspressspindel vom proximalen Ende her auf die Mischstange aufschiebbar ist. In einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine kombinierte Misch- und Austragvorrichtung zur Verfügung, bei der eine Mischstange durch einen Kolben geführt ist und ein Betätigungselement lösbar am proximalen Ende der Mischstange angeordnet ist. Dabei kann das Betätigungselement auf besonders sichere, einfache und intuitive Weise von der Mischstange entfernt werden.
Hierzu wird eine Vorrichtung zum Mischen und Austragen eines Produkts angegeben, welche aufweist:
einen Behälter, der ein Reservoir für das Produkt bildet;
einen Kolben, der das Reservoir in einer proximalen Richtung begrenzt und der relativ zum Behälter in eine distale Richtung verschiebbar ist, um das Produkt aus dem Reservoir auszutragen;
ein Mischelement, das im Reservoir bewegbar ist, um ein darin aufgenommenes Produkt zu durchmischen;
eine Mischstange, die den Kolben durchsetzt, wobei die Mischstange ein distales Ende und ein proximales Ende aufweist, und wobei das distale Ende der Mischstange mit dem Mischelement verbunden ist; und
ein Betätigungselement, das durch einen lösbaren Form- oder Kraftschluss mit dem proximalen Ende der Mischstange verbunden ist und durch Lösen des Form- oder Kraftschlusses von der Mischstange entfernbar ist, sowie
ein Verriegelungselement, das am Betätigungselement zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung ein Lösen des Form- oder Kraftschlusses verhindert, während es in der Freigabestellung ein Lösen des Formschlusses ermöglicht.
Das Verriegelungselement sichert also in der Verriegelungsstellung einen Form- oder Kraftschluss zwischen der Mischstange und dem Betätigungselement. Das Betätigungselement lässt sich durch eine einfache Bewegung des Verriegelungselements in die Freigabestellung und Lösen des Form- oder Kraftschlusses von der Mischstange ablösen. Dadurch ist es nicht mehr nötig, die Mischstange abzubrechen, mit all den damit verbundenen Nachteilen. Gegenüber einer Gewindeverbindung ist die Handhabung sehr erleichtert.
In bevorzugten Ausgestaltungen weist das Betätigungselement eine oder mehrere Verbindungsstrukturen auf, die mit der Mischstange den lösbaren Form- oder Kraftschluss bilden, wobei die Verbindungsstrukturen gegenüber der Mischstange in einer lateralen Richtung nach aussen auslenkbar sind, um den Form- oder Kraftschluss zu lösen. Das Verriegelungselement behindert dann in der Verriegelungsstellung eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen nach aussen. Insbesondere können die Verbindungsstrukturen einen oder mehrere lateral nach aussen auslenkbare, elastische Federschenkel umfassen, die sich entlang der Mischstange in die distale Richtung erstrecken. Dies ermöglicht eine besonders einfache und elegante Verbindung zwischen der Mischstange und dem Betätigungselement.
Um einen Formschluss herzustellen, ist es möglich, an mindestens einer der Verbindungsstrukturen eine lateral nach innen gerichtete Rastnase vorzusehen. In diesem Fall weist die Mischstange bevorzugt eine oder mehrere laterale Rastvertiefungen auf, wobei jeweils eine Rastnase mit einer Rastvertiefung einen Formschluss bildet. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass zwischen den Verbindungsstrukturen und dem proximalen Ende der Mischstange z.B. nur ein Reibschluss besteht, der durch das Verriegelungselement gesichert wird. In einer besonders einfachen Ausgestaltung bildet das Verriegelungselement eine Hülse, die in der Verriegelungsstellung lateral auf den Verbindungsstrukturen aufliegt, um eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen zu verhindern, und die in der Freigabestellung eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen ermöglicht.
Das Verriegelungselement ist bevorzugt durch eine Bewegung in die proximale Richtung relativ zum Betätigungselement von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verschiebbar. Dadurch resultiert eine besonders intuitive Bedienung, wenn das Betätigungselement entfernt werden soll, da anschliessend das Betätigungselement mitsamt dem Verriegelungselement ebenfalls in die proximale Richtung abgezogen wird.
Das Betätigungselement kann einen Griffbereich aufweisen, der dazu ausgebildet ist, mit einer Hand eines Benutzers ergriffen zu werden (z.B. in Form eines klassischen Handgriffs) und/oder mindestens einen Finger der Hand aufzunehmen (z.B. in Form eines Rings). Insbesondere kann der Griffbereich die Form eines Rings aufweisen, dessen Grösse so gewählt ist, dass er geeignet ist, mindestens einen Finger der Hand, insbesondere den Zeigefinger, aufzunehmen. Das Verriegelungselement ist dann vorzugsweise distal vom Griffbereich am Betätigungselement angeordnet. Das Verriegelungselement kann einen lateralen Flanschbereich aufweisen, der so angeordnet ist, dass es dem Benutzer möglich ist, das Verriegelungselement am Flanschbereich mit einem oder mehreren Fingern derselben Hand zum Griffbereich des Betätigungselements hin in die proximale Richtung zu ziehen, ohne den Griffbereich loszulassen. Um ein unbeabsichtigtes Ablösen des Betätigungselements zu verhindern, ist es bevorzugt, wenn das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung durch einen lösbaren Kraftoder Formschluss am Betätigungselement gehalten ist, wobei der lösbare Kraft- oder Formschluss durch Überwindung einer in Richtung der Freigabestellung wirkenden erhöhten Mindestkraft lösbar ist.
Um nach dem Entfernen des Betätigungselements den Austrag des Produkts zu erleichtern, kann die Vorrichtung ausserdem aufweisen:
eine Auspressspindel, um eine Auspresskraft in distaler Richtung auf den Kolben auszuüben, wobei die Auspressspindel ein Aussengewinde aufweist und vom proximalen Ende der Mischstange her auf die Mischstange aufschiebbar ist, nachdem das Betätigungselement von der Mischstange entfernt wurde; und
ein Gegenstück, das an einem proximalen Endbereich des Behälters angeordnet oder einstückig mit dem Behälter ausgebildet ist und zumindest in proximaler Richtung und bezüglich Drehungen gegenüber dem Behälter fixiert ist, mit einem Innengewinde, welches mit dem Aussengewinde der Auspressspindel einen Gewindeeingriff bildet.
Um nachfolgend das Aufschieben eines Auspresselements zu erleichtern, ist es bevorzugt, wenn sich die Mischstange an ihrem proximalen Ende nicht aufweitet.
In einem dritten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Austragvorrichtung zur Verfügung, bei der der Inhalt der Vorrichtung besonders gut gegen Erwärmung durch Handwärme eines Benutzers geschützt ist.
Es wird hierzu eine Vorrichtung zum Austragen eines Produkts angegeben, welche aufweist:
einen Behälter, der eine Mantelwand aufweist, die ein Reservoir für das Produkt begrenzt;
einen Kolben, der das Reservoir in einer proximalen Richtung begrenzt und der relativ zum Behälter in eine distale Richtung verschiebbar ist, um das Produkt aus dem Reservoir auszutragen,
wobei der Behälter aussenseitig Isolationserhebungen aufweist, die von der Mantelwand vorstehen, um thermischen Kontakt zum Inneren des Behälters zu verringern, wenn ein Benutzer den Behälter an der Mantelwand ergreift.
Die Isolationserhebungen können insbesondere Isolationsrippen umfassen. Diese erstrecken sich bevorzugt entlang einer Längsrichtung des Behälters. Der erste, zweite und dritte Aspekt der Erfindung können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination miteinander verwirklicht werden. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Misch- und Austragvorrichtung gemäss einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 Teile der Misch- und Austragvorrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 3 die Teile der Fig. 2 in einem zentralen Längsschnitt;
Fig. 4-7 Teile der Misch- und Austragvorrichtung der Fig. 1 in einem zentralen
Längsschnitt in verschiedenen Verwendungsstadien;
Fig. 8 eine Detailansicht der Fig. 4 in einem zentralen Längsschnitt; und
Fig. 9 eine Detailansicht der Fig. 5 in einem zentralen Längsschnitt.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In der Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel einer Misch- und Austragsvorrichtung 1 gemäss der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren 2 und 3 zeigen Teile dieser Misch- und Austragvorrichtung in einer Seitenansicht und einem zentralen Längsschnitt.
Die Misch- und Austragvorrichtung 1 umfasst einen Behälter 10, der einen Spritzenkörper bildet. Der Behälter 10 begrenzt mit seiner Mantelwand 12 ein zylindrisches Reservoir 11, das mit seiner Zylinderachse eine Längsrichtung definiert. Auf der Aussenseite der Mantelwand 12 sind Isolationsrippen 13 ausgebildet, die sich parallel zur Längsrichtung erstrecken. Diese Isolationsrippen 13 dienen dazu, die Übertragung von Körperwärme auf die Mantelwand 12 zu verringern, wenn ein Benutzer den Behälter 10 mit seinen Fingern ergreift. Dadurch wird ein Produkt, das im Reservoir 11 aufgenommen ist, vor übermässiger Erwärmung geschützt. In einem proximalen Endbereich sind am Behälter 10 zwei gegenüberliegende laterale Halteflansche 14 ausgebildet, um den Behälter 10 zwischen dem Zeige- und Mittelfmger einer Hand des Benutzers zu halten. Im Behälter 10 ist ein Kolben 20 entlang der Längsrichtung verschiebbar angeordnet, wobei der Kolben 20 mit einem Dichtelement 21 an seinem Umfang dichtend an der Innenseite der Mantelwand 12 anliegt. Der Kolben 20 begrenzt dadurch das Reservoir 11 fluiddicht in eine proximale Richtung P.
An seinem distalen Ende weist der Behälter 10 eine distale Entnahmeöffnung auf, die so gross ist, dass sich der Querschnitt des Reservoirs 11 am distalen Ende nicht verjüngt. Im Bereich der Entnahmeöffnung ist an der Mantel wand 12 des Behälters 10 ein Aussengewinde ausgebildet, auf welches ein Verschluss 90 aufgeschraubt ist. Der Verschluss 90 weist einen Austragstutzen 91 auf, dessen Querschnitt kleiner als der Querschnitt des Reservoirs 11 ist. Der Austragstutzen 91 ist anfänglich durch einen eingeschraubten Verschlussstopfen 92 verschlossen. Ein Mischelement 60 ist im Reservoir 11 zwischen dem Kolben 20 und dem Verschluss 90 angeordnet. Das Mischelement 60 ist in an sich bekannter Weise ausgebildet. Es kann z.B. mehrere Arme aufweisen, die sich von einer zentralen Nabe ausgehend radial nach aussen erstrecken und in an ihrem freien Ende mit kurzen Kreisbogensegmenten verbunden sind. Das Mischelement 60 ist mit einer Mischstange 61 verbunden. Im vorliegenden Beispiel ist das Mischelement 60 einstückig mit der Mischstange 61 ausgebildet; selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass es sich bei dem Mischelement 60 und der Mischstange 61 um separate Teile handelt, die z.B. durch eine Schraub- oder Rastverbindung miteinander verbunden sind. Der Kolben 20 weist eine zentrale Längsbohrung auf, und die Mischstange 61 erstreckt sich durch diese Längsbohrung hindurch. Dadurch durchsetzt die Mischstange 61 den Kolben 20 in axialer Richtung. An ihrem proximalen Ende ist die Mischstange 61 formschlüssig, aber lösbar mit einem ringförmigen Betätigungselement 70 verbunden. Die Art und Weise, in der die formschlüssige Verbindung hergestellt und gelöst wird, wird nachstehend noch näher beschrieben. Ein Verriegelungselement 80 verhindert, dass sich die formschlüssige Verbindung zwischen der Mischstange 61 und dem Betätigungselement 70 unbeabsichtigt löst.
Die Misch-und Austragvorrichtung 1 umfasst ausserdem als ein separates Element eine hohle Auspressspindcl 30, die mit einem Aussengewinde 31 versehen ist. An ihrem proximalen Ende ist die Auspressspindel 30 mit einem Handgriff 32 versehen, der dazu dient, die Auspressspindel 30 um ihre Längsachse zu drehen. An ihrem distalen Ende weist die Auspressspindel 30 einen distalen Endbereich 33 auf, der gegenüber dem Aussengewinde 31 einen geringeren Aussendurchmesser aufweist.
Am proximalen Ende des Behälters 10 ist ein Gegenstück 40 für die Auspressspindel 30 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist das Gegenstück 40 einstückig mit dem Behälter 10 ausgebildet; das Gegenstück 40 kann aber auch als separates Teil gefertigt und nachträglich mit dem Behälter 10 verbunden sein. Das Gegenstück 40 weist die Form einer Gewindehülse auf, die durch mehrere axial verlaufende Einschnitte in Segmente aufgeteilt ist. Jedes der Segmente bildet einen elastisch nach aussen auslenkbaren Federarm 41, an dessen proximalem freien Ende ein nach innen weisendes Gewindesegment 42 ausgebildet ist. Die Misch- und Austragvorrichtung 1 umfasst ausserdem eine Sicherungshülse 50, die im Bereich des Handgriffs 32 an der Auspressspindel 30 angeordnet ist. Die Funktion der Sicherungshülse 50 wird nachstehend noch näher erläutert. Die Sicherungshülse 50 weitet sich in ihrem distalen Endbereich 51 leicht auf. An ihrem proximalen Ende steht die Sicherungshülse 50 in einem Reibschluss mit der Auspressspindel 30 und ist dadurch lösbar an der Auspressspindel 30 gehalten.
Anfänglich befindet sich die Misch-und Austragvorrichtung 1 im Zustand der Figuren 1-3. Zuvor wurden in das Reservoir 11 zwei Komponenten eines Produkts eingefüllt, die zunächst miteinander vermischt werden sollen. Dazu ergreift der Benutzer das Betätigungselement 70 und bewegt hiermit die Mischstange 61 in axialer Richtung und gleichzeitig in Umfangsrichtung hin und zurück. Dadurch wird das Mischelement 60 in entsprechender Weise im Reservoir 11 bewegt und vermischt so die Komponenten.
Um das fertige Produkt auszutragen, entfernt der Benutzer zunächst das Betätigungselement 70, wie dies in der Figur 4 dargestellt ist. Dazu führt der Benutzer seinen Daumen in das ringförmige Betätigungselement 70 ein und zieht das Verriegelungselement 80 mit Zeige- und Mittelfinger in die proximale Richtung P. Dadurch löst sich die V erbindung zwischen der Mischstange 61 und dem Betätigungselement 70, wie dies nachstehend im Zusammenhang mit der Fig. 8 noch näher erläutert wird.
Anschliessend schiebt der Benutzer die Auspressspindel 30 in die distale Richtung D auf die Mischstange 61 auf. Dabei gelangt zunächst der distale Endbereich 33 der Auspressspindel 30 in den Bereich des Gegenstücks 40. Aufgrund seines reduzierten Durchmessers lässt sich der distale Endbereich 33 ohne weiteres zwischen den Gewindesegmenten 42 hindurch schieben, bis das Aussengewinde 31 der Auspressspindel 30 auf die Gewindesegmente 42 trifft. Nun gleiten die distal gerichteten Gewindeflanken des Aussengewindes 31 über die proximal gerichteten Gewindeflanken der Gewindesegmente 42 und lenken dadurch die Gewindesegmente 42 radial nach aussen aus. Dementsprechend federn die Federarme 41 elastisch nach aussen. Sobald die Gewindesegmente 42 mit dem Aussengewinde 31 in Eingriff kommen, federn die Federarme 41 wieder nach innen zurück. Insgesamt resultiert so eine lineare Ratschenverbindung zwischen der Auspressspindel 30 und dem Gegenstück 40.
Der Benutzer schiebt nun die Auspressspindel 30 so lange axial in die distale Richtung D vor, bis die Auspressspindel 30 mit ihrem distalen Endbereich 33 am proximalen Ende des Kolbens 20 anschlägt. Dieser Zustand ist in der Figur 5 dargestellt. Ab diesem Moment wirkt eine stark erhöhte Gegenkraft gegen einen weiteren linearen Vorschub der Auspressspindel 30. Durch die lineare Ratschenverbindung zwischen dem Gegenstück 40 und der Auspressspindel 30 wird verhindert, dass die Auspressspindel 30 zurückgezogen werden kann. Um die Gewindeverbindung zwischen der Auspressspindel 30 und dem Gegenstück 40 zu sichern, schiebt der Benutzer nun die Sicherungshülse 50 an der Auspressspindel in die distale Richtung D nach vorn, bis die Sicherungshülse 50 das Gegenstück 40 seitlich umgreift. Dies ist in der Figur 6 dargestellt. Dabei erleichtert der aufgeweitete distale Endbereich der Sicherungshülse 50 das Aufschieben der Sicherungshülse 50 auf das Gegenstück 40. Die Sicherungshülse 50 liegt nun lateral auf den Federarmen 41 auf und verhindert dadurch, dass die Federarme 41 weiterhin nach aussen ausgelenkt werden können. Um das Produkt aus dem Reservoir 11 auszupressen, entfernt der Benutzer zunächst den Verschlussstopfen 92. Nun dreht der Benutzer die Gewindespindel 30 am Handgriff 32 in Uhrzeigerrichtung und schraubt so die Gewindespindel 30 in die distale Richtung D in den Behälter 10 ein. Dadurch wird der Kolben 20 der distalen Richtung D vorgeschoben und presst das Produkt durch den Austragstutzen 91 hindurch aus dem Reservoir 11 aus. Der Zustand am Ende des Austragvorgangs ist in der Figur 7 dargestellt.
Die Verbindung zwischen der Kolbenstange 61 und dem Betätigungselement 70 wird nun anhand der Figur 8 näher erläutert. Das Befestigungselement 70 weist einen Betätigungsbereich in Form eines Ringes 76 und einen Befestigungsbereich 71 auf, der sich vom Ring 76 aus in die distale Richtung D erstreckt. Der Befestigungsbereich 71 umfasst zwei sich radial gegenüberliegende Verbindungsstrukturen in Form von Federschenkeln 72, die sich ausgehend vom Ring 76 parallel zur Längsachse in die distale Richtung D erstrecken. Jeder der beiden Federschenkel 72 weist innenseitig eine Rastnase 74 auf. Die Federschenkel 72 begrenzen gemeinsam einen Spalt 73, in den das proximale freie Ende der Mischstange 61 einschiebbar ist.
Die Mischstange 61 weist an ihrem proximalen freien Ende zwei gegenüberliegende Rastvertiefungen 62 aus, die zu den Rastnasen 74 des Befestigungsbereichs 71 komplementär sind. Wenn das freie Ende der Mischstange 61 in den Spalt 73 eingeschoben wird, federn die Federschenkel 72 nach aussen, bis die Rastnasen 74 in die Rastvertiefungen 62 eingreifen und so einen Formschluss zwischen der Mischstange 61 und dem Betätigungselement 70 herstellen. Dabei wirkt der Formschluss sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung, d.h. das Betätigungselement 70 ist sowohl bezüglich axialer Bewegungen als auch bezüglich Drehungen um die Längsachse an der Mischstange 61 fixiert.
Dieser Formschluss wird durch das hülsenartige Verriegelungselement 80 gesichert. In den Figuren 1-3 befindet sich das Verriegelungselement 80 in einer Verriegelungsstellung, in welcher es eine laterale Auslenkung der Federschenkel 72 verhindert. Dadurch verhindert das Verriegelungselement 80, dass der Formschluss zwischen der Mischstange 61 und dem Betätigungselement 70 gelöst wird. In der Verriegelungsstellung wird das Verriegelungselement mit Hilfe eines radial nach aussen vorstehenden Haltewulstes 75 kraftschlüssig am Betätigungselement 70 fixiert. In der Figur 8 befindet sich das Verriegelungselement 80 dagegen in einer Freigabestellung, in der es eine laterale Auslenkung der Federschenkel 72 mit den Rastnasen 74 und somit ein Lösen des Formschlusses ermöglicht, indem das Betätigungselement 70 in proximaler Richtung P von der Mischstange 61 abgezogen wird. Um das Verriegelungselement 80 auf einfache und intuitive Weise in die Freigabestellung bewegen zu können, weist das Verriegelungselement 80 gegenüberliegende Flanschbereiche 81 auf, die dazu ausgebildet sind, mittels Mittel- und Ringfinger einer Hand, deren Zeigefinger sich im Ring 76 befindet, in die proximale Richtung gezogen zu werden. Wegen des Haltewulstes 75 muss zunächst ein gewisser Mindestwiderstand überwunden werden, bevor sich das Verriegelungselement 80 in die Freigabestellung bewegen lässt.
Die Figur 9 ist die Verbindung zwischen der Auspressspindel 30 und dem Gegenstück 40 in vergrösserter Ansicht dargestellt. Wie schon vorstehend erläutert wurde, bildet das Gegenstück 40 eine Hülse, die durch axiale Einschnitte in mehrere Hülsensegmente unterteilt ist, die als Federarme 41 wirken. An seinem freien Ende weist jeder der Federarme 41 ein Gewindesegment 42 auf. Das Gewindesegment weist eine steile distale Flanke 43 auf, die einen Winkel von 90° zur Längsrichtung bildet, sowie eine flache proximale Flanke 44, die einen Winkel von ca. 30° zur Längsrichtung bildet. Die Flanken des Aussengewindes 31 auf dem Aussenumfang der Auspressspindel 30 sind hierzu komplementär ausgebildet. Die distal gerichteten Flanken 34 sind dementsprechend flacher ausgebildet als die proximal gerichteten Flanken 35. Auf diese Weise kann die Auspressspindel 30 gegenüber dem Gegenstück 40 axial in die distale Richtung vorgeschoben werden. Dabei bilden das Aussengewinde 31 und die Gewindesegmente 42 eine lineare Ratschenverbindung, bei der die flachen distal gerichteten Flanken 34 des Aussengewindes 31 über die flachen proximal gerichteten Flanken 44 der Gewindesegmente 42 gleiten, während die steilen proximal gerichteten Flanken 35 des Aussengewindes 31 gemeinsam mit den steilen distal gerichteten Flanken 43 der Gewindesegmente 42 ein Zurückziehen der Auspressspindel 30 verhindern.
Selbstverständlich sind vielfältige Modifikationen möglich, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Insbesondere kann die hier dargestellte Kombination aus Auspressspindel 30, Gegenstück 40 und Sicherungshülse 50 auch bei einer Austragvorrichtung ohne Mischelement 60 und Mischstange 61 eingesetzt werden. Umgekehrt kann die Art und Weise, wie das Betätigungselement 70 mittels eines Verriegelungselements 80 an der Mischstange 61 gehalten ist, unabhängig von einem bestimmten Auspresselement eingesetzt werden. Die einzelnen Elemente können auch anders als hier beispielhaft dargestellt ausgestaltet sein. So kann die Auspressspindel 30 z.B. einen anders gestalteten Handgriff aufweisen und an ihrem distalen Ende anders geformt sein. Statt eines eingängigen Gewindes ist auch ein zwei- oder mehrgängiges Gewinde denkbar. Das Gegenstück 40 kann ebenfalls anders gestaltet sein. So braucht das Gegenstück nicht zwingend hülsenförmig zu sein, und nicht alle Segmente des Gegenstücks brauchen Federarme zu bilden. Die Sicherungshülse 50 kann eine andere als die hier dargestellte Form aufweisen, solange sie geeignet ist, eine Auslenkung von Teilen des Gegenstücks 40 nach aussen zu behindern. Der Behälter 10 braucht nicht zwingend Isolationsrippen aufzuweisen. Wenn eine Isolierung gewünscht ist, können auch anders geartete Isolationsstrukturen auf der Behälterwand 12 vorhanden sein. Isolationserhebungen können auch bei anderen Arten von spritzenartigen Behältern vorteilhaft sein. An seinem distalen Ende kann der Behälter auch anders als hier dargestellt ausgestaltet sein und insbesondere mit einer anderen Art von Verschluss versehen sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Misch- und Austragvorrichtunj
10 Behälter
11 Reservoir
12 Mantelwand
13 Isolationsrippe
14 Halteflansch
20 Kolben
21 Dichtelement
30 Auspressspindel
31 Aussengewinde
32 Handgriff
33 distaler Endbereich
34 distal gerichtete Flanke
35 proximal gerichtete Flanke
40 Gegenstück
41 Federarm
42 Gewindesegment
43 distal gerichtete Flanke
44 proximal gerichtete Flanke
50 Sicherungshülse
51 distaler Endbereich
60 Mischelement
61 Mischstange
62 Rastvertiefung
70 Betätigungselement
71 Befestigungsbereich
72 Federschenkel
73 Spalt
74 Rastnase
75 Haltewulst
76 Ring Verriegelungselement Flanschbereich Verschluss
Austragstutzen Verschlussstopfen

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum Austragen eines Produkts, aufweisend:
einen Behälter (10), der ein Reservoir (11) für das Produkt bildet;
einen Kolben (20), der das Reservoir (11) in einer proximalen Richtung (P) begrenzt und der relativ zum Behälter (10) in eine distale Richtung (D) verschiebbar ist, um das Produkt aus dem Reservoir (11) auszutragen;
eine Auspressspindel (30), um eine Auspresskraft in distaler Richtung (D) auf den Kolben (20) auszuüben, wobei die Auspressspindel (30) ein Aussengewinde (31) aufweist; und
ein Gegenstück (40), das an einem proximalen Endbereich des Behälters (10) angeordnet oder einstückig mit dem Behälter (10) ausgebildet ist und zumindest in proximaler Richtung (P) und bezüglich Drehungen gegenüber dem Behälter (10) fixiert ist, mit einem Innengewinde, welches dazu ausgebildet ist, mit dem Aussengewinde (31) der Auspressspindel (30) einen Gewindeeingriff zu bilden,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gegenstück (40) eines oder mehrere Gewindesegmente (42) umfasst, die in einer lateralen Richtung nach aussen auslenkbar sind, um den Gewindeeingriff zu lösen, und
dass die Vorrichtung ein Sicherungselement (50) aufweist, das an der Auspressspindel (30) angeordnet ist und das in der distalen Richtung auf das Gegenstück (40) aufschiebbar ist, um ein Lösen des Gewindeeingriffs zu verhindern, indem das Sicherungselement (50) eine laterale Auslenkung der Gewindesegmente (42) behindert.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei jedes der Gewindesegmente (42) an einem elastisch auslenkbaren Federarm (41) ausgebildet ist, der sich mit seinem freien Ende in die proximale Richtung (P) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gegenstück (40) vor dem Aufschieben des Sicherungselements (50) eine lineare Ratschenverbindung mit der Auspressspindel (30) bildet, so dass die Auspressspindel (30) in die distale Richtung (D) in das Gegenstück (40) einschiebbar ist, indem distal gerichtete Gewindeflanken (34) des Aussengewindes (31) über proximal gerichtete Gewindeflanken (43) des Innengewindes gleiten.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Aussengewinde (31) als Sägengewinde ausgebildet ist, mit distal gerichteten Gewindeflanken (34) und proximal gerichteten Gewindeflanken (35), wobei die proximal gerichteten Gewindeflanken (35) steiler als die distal gerichteten Gewindeflanken (34) sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Sicherungselement (50) vor dem Aufschieben auf das Gegenstück (40) an der Auspressspindel (30) fixierbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Auspressspindel (30) an ihrem proximalen Ende einen Handgriff (32) aufweist, und wobei das Sicherungselement (50) vor dem Aufschieben auf das Gegenstück (40) im Bereich des Handgriffs (32) an der Auspressspindel (30) fixierbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Sicherungselement (50) an der Auspressspindel (30) geführt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das
Sicherungselement (50) nicht von der Auspressspindel (30) entfernen lässt, während die Auspressspindel in das Gegenstück (40) eingeführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Sicherungselement (50) hülsenförmig ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei sich das Sicherungselement (50) zu seinem distalen Ende (51) hin aufweitet.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche ausserdem aufweist:
ein Mischelement (60), das im Reservoir (11) bewegbar ist, um ein darin aufgenommenes Produkt zu durchmischen;
eine Mischstange (61), die den Kolben (20) durchsetzt, wobei die Mischstange (61) ein distales Ende und ein proximales Ende aufweist, und wobei das distale Ende der Mischstange (61) mit dem Mischelement (60) verbunden ist, wobei die Auspressspindel (30) vom proximalen Ende her auf die Mischstange (61) aufschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , welche ausserdem aufweist:
ein Betätigungselement (70), das durch einen lösbaren Form- oder Kraftschluss mit dem proximalen Ende der Mischstange (61) verbindbar ist und nach dem Lösen des Form- oder Kraftschlusses von der Mischstange (61) entfernbar ist, um die Auspressspindel (30) auf die Mischstange (61) aufzuschieben.
13. Vorrichtung zum Mischen und Austragen eines Produkts, aufweisend:
einen Behälter (10), der ein Reservoir (11) für das Produkt bildet;
einen Kolben (20), der das Reservoir (11) in einer proximalen Richtung (P) begrenzt und der relativ zum Behälter (10) in eine distale Richtung (D) verschiebbar ist, um das Produkt aus dem Reservoir (11) auszutragen;
ein Mischelement (60), das im Reservoir (11) bewegbar ist, um ein darin aufgenommenes Produkt zu durchmischen;
eine Mischstange (61), die den Kolben (20) durchsetzt, wobei die Mischstange (61) ein distales Ende und ein proximales Ende aufweist, und wobei das distale Ende der Mischstange (61) mit dem Mischelement (60) verbunden ist; und
ein Betätigungselement (70), das durch einen lösbaren Form- oder Kraftschluss mit dem proximalen Ende der Mischstange (61) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ausserdem ein Verriegelungselement (80) aufweist, das am Betätigungselement (70) zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungselement (80) in der Verriegelungsstellung ein Lösen des Form- oder Kraftschlusses verhindert, während es in der Freigabestellung ein Lösen des Form- oder Kraftschlusses ermöglicht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 ,
wobei das Betätigungselement (70) ein oder mehrere Verbindungsstrukturen (72) aufweist, die mit der Mischstange (61) den lösbaren Form- oder Kraftschluss bilden,
wobei die Verbindungsstrukturen (72) gegenüber der Mischstange (61) in einer lateralen Richtung nach aussen auslenkbar sind, um den Form- oder Kraftschluss zu lösen, und
wobei das Verriegelungselement (80) in der Verriegelungsstellung eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen (72) nach aussen behindert.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die Verbindungsstrukturen (72) einen oder mehrere lateral nach aussen auslenkbare, elastische Federschenkel umfassen, die sich entlang der Mischstange (61) in die distale Richtung erstrecken.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, wobei an mindestens einer der Verbindungsstrukturen (72) eine lateral nach innen gerichtete Rastnase (74) ausgebildet ist, und wobei die Mischstange (61) eine oder mehrere laterale Rastvertiefungen (62) aufweist, wobei jeweils eine Rastnase (74) mit einer Rastvertiefung (62) einen Formschluss bildet.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14-16, wobei das Verriegelungselement (80) eine Hülse bildet, die in der Verriegelungsstellung lateral auf den Verbindungsstrukturen (72) aufliegt, um eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen (72) zu verhindern, und die in der Freigabestellung eine laterale Auslenkung der Verbindungsstrukturen (72) ermöglicht.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-17, wobei das Verriegelungselement (80) relativ zum Betätigungselement (70) durch eine Bewegung in die proximale Richtung (P) von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18 ,
wobei das Betätigungselement (70) einen Griffbereich (76) aufweist, der dazu ausgebildet ist, mit einer Hand eines Benutzers ergriffen zu werden und/oder mindestens einen Finger der Hand, insbesondere den Zeigefinger, aufzunehmen, wobei das Verriegelungselement (80) distal vom Griffbereich (76) am Betätigungselement (70) angeordnet ist, und
wobei das Verriegelungselement (80) einen lateralen Flanschbereich (81) aufweist, der so angeordnet ist, dass es dem Benutzer möglich ist, das Verriegelungselement (80) am Flanschbereich (81) mit einem oder mehreren Fingern derselben Hand zum Griffbereich (76) des Betätigungselements (70) hin in die proximale Richtung zu ziehen, ohne den Griffbereich (76) loszulassen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei der Griffbereich (76) die Form eines Rings aufweist, dessen Grösse so gewählt ist, dass er geeignet ist, mindestens einen Finger der Hand, insbesondere den Zeigefinger, aufzunehmen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-20, wobei das Verriegelungselement
(80) in der Verriegelungsstellung durch einen lösbaren Kraft- oder Formschluss am Betätigungselement (70) gehalten ist, und wobei der lösbare Kraft- oder Formschluss durch Überwindung eines in Richtung der Freigabestellung wirkenden Mindestwiderstands lösbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-21, welche ausserdem aufweist:
eine Auspressspindel (30), um eine Auspresskraft in distaler Richtung auf den Kolben (20) auszuüben, wobei die Auspressspindel ein Aussengewinde (31) aufweist und vom proximalen Ende der Mischstange (61) her auf die Mischstange (61) aufschiebbar ist, nachdem das Betätigungselement (70) von der Mischstange (61) entfernt wurde; und
ein Gegenstück (40), das an einem proximalen Endbereich des Behälters (10) angeordnet oder einstückig mit dem Behälter (10) ausgebildet ist und zumindest in proximaler Richtung (P) und bezüglich Drehungen gegenüber dem Behälter (10) fixiert ist, mit einem Innengewinde, welches mit dem Aussengewinde (31) der Auspressspindel (30) einen Gewindeeingriff bildet.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-22, wobei sich die Mischstange (61) an ihrem proximalen Ende nicht aufweitet.
24. Vorrichtung zum Austragen eines Produkts, aufweisend:
einen Behälter (10), der eine Mantelwand (12) aufweist, die ein Reservoir (11) für das Produkt begrenzt;
einen Kolben (20), der das Reservoir (11) in einer proximalen Richtung (P) begrenzt und der relativ zum Behälter (10) in eine distale Richtung (D) verschiebbar ist, um das Produkt aus dem Reservoir (11) auszutragen,
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) aussenseitig Isolationserhebungen (13) aufweist, die von der Mantel wand (12) vorstehen, um thermischen Kontakt zum Inneren des Behälters zu verringern, wenn ein Benutzer den Behälter an der Mantel wand (12) ergreift.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei die Isolationserhebungen (13) Isolationsrippen umfassen.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, wobei sich die Isolationsrippen entlang einer Längsrichtung des Behälters (10) erstrecken.
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