EP3005898A1 - Brandsohle für schuhe - Google Patents

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EP3005898A1
EP3005898A1 EP15189173.6A EP15189173A EP3005898A1 EP 3005898 A1 EP3005898 A1 EP 3005898A1 EP 15189173 A EP15189173 A EP 15189173A EP 3005898 A1 EP3005898 A1 EP 3005898A1
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insole
incision
longitudinal axis
weakening
area
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Sören Hundertmarck
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Hundertmarck Soren
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/41—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process combined with heel stiffener, toe stiffener, or shank stiffener

Definitions

  • the invention relates to an insole for shoes, e.g. An insole with an elongated, in the middle of the insole in the longitudinal direction of the sole from the heel area in the midfoot area extending, form stiffening, which is also referred to in the field as joint stiffening.
  • Insoles have a significant impact on the wearing and durability of shoes. From DE GM 8621262 and DE GM 8000603 give examples of particular embodiments of insoles.
  • insoles of the type mentioned above use as stiffening a beaded sheet metal strip which is inserted into a depression on the underside of the insole forming material layer and riveted to the material layer.
  • stiffening an optionally produced as a plastic injection molded part stiffening material cohesively be embedded in the insole, as can be seen from the DE-PS 1760160 evident. The stiffening ensures stiffness of the footbed to the ball area, which is then flexibly bendable to allow a rolling movement while running.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the prior art new insole for shoes, resulting in improved wearing properties of the shoe.
  • the soles of the invention solving this problem is characterized by a weakening in the metatarsal area, the torsional stiffness of the insole around its longitudinal axis.
  • this invention solution provides for a significant improvement in the feeling of support, as can adapt by the increased torsional flexibility of the insole of the shoe easily changes the foot position, in particular changes in the heel position with respect to the position of the football.
  • the more flexible insole counteracts unfavorable deformations of the shoe upper, in particular a gaping of the shoe.
  • the weakening of the material layer can be at least one incision, a region with a material recess or / and a region with a material that is less rigid than the surrounding material.
  • the indentation forming the weakening is expediently a marginal incision which runs transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal axis of the insole.
  • a plurality of mutually parallel incisions are provided.
  • a desired torsional flexibility can be achieved.
  • the incision in particular marginal incision, can reach up to the shape of stiffening.
  • the incision may even extend continuously over the entire width of the material layer forming the insole, wherein segments formed between adjacent incisions are each to be connected to the stiffening of the form.
  • the incision on the one longitudinal side of the insole in the direction of the longitudinal axis of the insole is arranged offset to an incision on the other longitudinal side of the insole.
  • cuts can be exactly opposite each other.
  • a material recess formed on the underside of the insole can be filled by a material projection, the shoe sole to be connected to the insole.
  • the abovementioned weakening is preferably arranged in an area of the insole in which the shoe sole to be connected to the insole is lifted off the ground by a more or less high heel.
  • An insole 1 of an in Fig. 2 Shoe 2 shown by dashed lines in outline, which has a material layer preferably consisting of a plastic-bonded fiber press, comprises a first insole section 3 which extends over the entire heel area and further to approximately at the foot pads.
  • the first insole section 3 is adjoined by a second insole section 4, which extends to the footbed tip, and which consists of a more flexible material than the first insole section 3. 5, the insole sections 3, 4 are glued together over beveled edge regions in such a way that they flush over one another.
  • the first insole portion 3 includes a reinforcing rail 6 that extends from the footpad area to about the middle of the heel area.
  • the reinforcing rail 6 consists of a sheet steel strip with a running in the strip longitudinal direction flat bead.
  • the sheet steel strip is used in a correspondingly shaped recess 7 in the bottom of the insole portion 3 and riveted at 8 and 9 with the material layer of the insole portion 3.
  • the reinforcing rail 6 could be integrally integrated into the insole and, for example, be made in one piece with the insole.
  • Fig. 1 can recognize the insole 2 in the region of the reinforcing rail 6 to the longitudinal edges of the insole open, transverse to the longitudinal direction of the insole extending edge recesses 10.
  • each four longitudinal recesses 10 are provided on each longitudinal side of the reinforcing rail 6, wherein the incisions are arranged offset on one side to the incisions on the other side in the rail longitudinal direction.
  • upper 11 of the shoe 1 pulled over the shoe last is enclosed and held with its lower edge between the insole 2 and a shoe sole 12 facing the ground.
  • the reinforcing rail 6 stabilizes the position of the footbed in the area between a heel 13 and the ball of the foot area where the shoe sole 12 is raised from the ground.
  • edge incisions 10 results for the shoe 1 a significantly improved bearing feel by the edge cuts reduce the torsional stiffness of the insole 2 with respect to the longitudinal axis 14 of the insole 2 and the reinforcing rail 6 and the footbed of the shoe 1 changed foot positions, in particular changed Positions of the heel in relation to the ball of the foot, easier to adjust.
  • the stabilization of the footbed caused by the reinforcing rail 6 with respect to the longitudinal axis of the shoe is hardly affected by the incisions 10.
  • Fig. 3 shows an embodiment of an insole 2a, in which for weakening the insole side of a reinforcing rail 6a instead of edge incisions 10 continuously weakened areas 15 are provided.
  • the regions 15 may be formed by a local reduction in the thickness of the ply material used for the insole.
  • the weakened regions 15 are formed by a material having a lower strength than the surrounding layer material.
  • the insole With sufficient strength of a material layer forming the insole, the insole can of course be made without special stiffening.
  • a weakening which reduces the torsional rigidity of the insole in the metatarsal area can also be formed by e.g. two stiffening strands in the sole longitudinal direction to each other at a distance and stiffeners formed in particular at both longitudinal edges of the insole and the stiffeners against each other are twisted.

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brandsohle für Schuhe, z.B. mit einer länglichen, sich in der Mitte der Brandsohle (2) in Sohlenlängsrichtung aus dem Fersenbereich in den Mittelfußbereich erstreckenden Formversteifung (6). Gemäß der Erfindung ist eine im Mittelfußbereich die Verwindungssteifigkeit der Brandsohle (2) um ihre Längsachse (14) herabsetzende Schwächung (10;15) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandsohle für Schuhe, z.B. eine Brandsohle mit einer länglichen, sich in der Mitte der Brandsohle in Sohlenlängsrichtung aus dem Fersenbereich in den Mittelfußbereich erstreckenden, Formversteifung, die auf dem betreffenden Gebiet auch als Gelenkversteifung bezeichnet wird.
  • Brandsohlen haben wesentlichen Einfluss auf die Trageigenschaften und Haltbarkeit von Schuhen. Aus der DE GM 8621262 und DE GM 8000603 gehen Beispiele für besondere Ausgestaltungen von Brandsohlen hervor.
  • Durch Benutzung bekannte Brandsohlen der eingangs als Beispiel genannten Art verwenden als Formversteifung einen gesickten Blechstreifen, der in eine Einsenkung auf der Unterseite der die Brandsohle bildenden Materiallage eingesetzt und mit der Materiallage vernietet ist. Alternativ kann eine ggf. als Kunststoffspritzteil hergestellte Formversteifung stoffschlüssig in die Brandsohle eingebettet sein, wie dies aus der DE-PS 1760160 hervorgeht. Die Formversteifung sorgt für Steifigkeit des Fußbetts bis an den Ballenbereich, der dann flexibel abbiegbar ist, um beim Laufen eine Abrollbewegung zu ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik neue Brandsohle für Schuhe zu schaffen, durch die sich verbesserte Trageigenschaften des Schuhs ergeben.
  • Die diese Aufgabe lösende Brandsohle nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine im Mittelfußbereich die Verwindungssteifigkeit der Brandsohle um ihre Längsachse herabsetzende Schwächung.
  • Vorteilhaft sorgt diese Erfindungslösung für eine wesentliche Verbesserung des Traggefühls, indem sich durch die erhöhte Torsionsflexibilität der Brandsohle der Schuh leichter Veränderungen der Fußstellung, insbesondere Veränderungen der Fersenposition in Bezug auf die Lage des Fußballens anpassen kann. Zudem wirkt die flexiblere Brandsohle unvorteilhaften Deformationen des Schuhobermaterials, insbesondere einer Klaffung des Schuhs, entgegen.
  • Bei der Schwächung der Materiallage kann es sich um zumindest einen Einschnitt, einen Bereich mit einer Materialausnehmung oder/und einen Bereich mit einem Material, das weniger steif als das Umgebungsmaterial ist, handeln.
  • Der die Schwächung bildende Einschnitt ist zweckmäßig ein Randeinschnitt, der quer, insbesondere senkrecht, zur Längsachse der Brandsohle verläuft.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere, zueinander parallele Einschnitte, insbesondere Randeinschnitte, vorgesehen. Durch geeignete Wahl von Länge und Abstand der Einschnitte untereinander lässt sich eine gewünschte Torsionsflexibilität erreichen.
  • Der Einschnitt, insbesondere Randeinschnitt, kann bis an die Formversteifung heranreichen. Der Einschnitt kann sich sogar durchgehend über die gesamte Breite der die Brandsohle bildenden Materiallage erstrecken, wobei zwischen benachbarten Einschnitten gebildete Segmente jeweils mit der Formversteifung zu verbinden sind.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Einschnitt auf der einen Längsseite der Brandsohle in Richtung der Längsachse der Brandsohle versetzt zu einem Einschnitt auf der anderen Längsseite der Brandsohle angeordnet. Alternativ können Einschnitte genau einander gegenüberliegen.
  • Es versteht sich, dass die obengenannte Materialausnehmung auf der dem Fußbett abgewandten Seite der Brandsohle gebildet ist. Das Tragegefühl beeinträchtigte Vertiefungen im Fußbett werden so vermieden.
  • Eine auf der Unterseite der Brandsohle gebildete Materialausnehmung kann durch einen Materialvorsprung, der mit der Brandsohle zu verbindenden Schuhsohle ausfüllbar sein.
  • Die obengenannte Schwächung ist vorzugsweise in einem Bereich der Brandsohle angeordnet, in welchem die mit der Brandsohle zu verbindende Schuhsohle durch einen mehr oder weniger hohen Absatz vom Boden abgehoben ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Brandsohle in einer Ansicht von unten,
    Fig. 2
    die Brandsohle von Fig. 1 in einer ferner einen Schuhumriss zeigenden Seitenansicht, und
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Brandsohle nach der Erfindung.
  • Eine Brandsohle 1 eines in Fig. 2 durch Strichlinien im Umriss gezeigten Schuhs 2, die eine vorzugsweise aus einem kunststoffgebundenen Faserpressstoff bestehende Materiallage aufweist, umfasst einen ersten Brandsohlenabschnitt 3, der sich über den gesamten Fersenbereich und weiter bis etwa an den Fußballen erstreckt. An den ersten Brandsohlenabschnitt 3 schließt sich ein zweiter, bis zur Fußbettspitze reichender Brandsohlenabschnitt 4 an, der aus einem flexibleren Material als der erste Brandsohlenabschnitt 3 besteht. Bei 5 sind die Brandsohlenabschnitte 3,4 über abgeschrägte Randbereiche derart miteinander verklebt, dass sie bündig ineinander übergehen.
  • Der erste Brandsohlenabschnitt 3 umfasst eine Verstärkungsschiene 6, die sich vom Fußballenbereich bis etwa in die Mitte des Fersenbereichs erstreckt. In dem gezeigten Beispiel besteht die Verstärkungsschiene 6 aus einem Stahlblechstreifen mit einer in Streifenlängsrichtung verlaufenden flachen Sicke. Der Stahlblechstreifen ist in einer entsprechend geformten Einsenkung 7 in der Unterseite des Brandsohlenabschnitts 3 untergebraucht und bei 8 und 9 mit der Materiallage des Brandsohlenabschnitts 3 vernietet. Abweichend von dem gezeigten Beispiel könnte die Verstärkungsschiene 6 stoffschlüssig in die Brandsohle integriert und z.B. einstückig mit der Brandsohle hergestellt sein.
  • Wie Fig. 1 erkennen lässt, weist die Brandsohle 2 im Bereich der Verstärkungsschiene 6 zu den Längsrändern der Brandsohle offene, quer zur Längsrichtung der Brandsohle verlaufende Randeinschnitte 10 auf. In dem gezeigten Beispiel sind auf jeder Längsseite der Verstärkungsschiene 6 jeweils vier Randeinschnitte 10 vorgesehen, wobei die Einschnitte auf einer Seite zu den Einschnitten auf der anderen Seite in Schienenlängsrichtung versetzt angeordnet sind.
  • Bekanntermaßen ist über den Schuhleisten gezogenes Obermaterial 11 des Schuhs 1 mit seinem unteren Rand zwischen der Brandsohle 2 und einer dem Boden zugewandten Schuhsohle 12 eingeschlossen und gehalten. Die Verstärkungsschiene 6 stabilisiert die Lage des Fußbetts im Bereich zwischen einem Absatz 13 und dem Fußballenbereich, wo die Schuhsohle 12 vom Boden abgehoben ist.
  • Durch die Randeinschnitte 10 ergibt sich für den Schuh 1 ein wesentlich verbessertes Traggefühl, indem die Randeinschnitte die Torsionssteifigkeit der Brandsohle 2 in Bezug auf die Längsachse 14 der Brandsohle 2 bzw. der Verstärkungsschiene 6 herabsetzen und sich das Fußbett des Schuhs 1 geänderten Fußstellungen, insbesondere geänderten Stellungen der Ferse in Bezug auf den Fußballen, leichter anpassen kann. Die durch die Verstärkungsschiene 6 bewirkte Stabilisierung des Fußbetts in Bezug auf die Längsachse des Schuhs ist durch die Einschnitte 10 kaum beeinträchtigt.
  • Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Brandsohle 2a, bei dem zur Schwächung der Brandsohle seitlich einer Verstärkungsschiene 6a anstelle von Randeinschnitten 10 durchgehend geschwächte Bereiche 15 vorgesehen sind. Die Bereiche 15 können durch eine lokale Verringerung der Dicke des für die Brandsohle verwendeten Lagenmaterials gebildet sein. Alternativ sind die geschwächten Bereiche 15 durch ein Material gebildet, das eine geringere Festigkeit als das umliegende Lagenmaterial aufweist.
  • Es versteht sich, dass für eine Verringerung der Materialdicke vor dem die Aussparung von Material auf der dem Fußbett abgewandten Unterseite der Brandsohle in Betracht kommt. Vertiefungen in der Brandsohle können so durch entsprechende Ausbuchtungen der Schuhsohle ausgefüllt werden.
  • Bei ausreichender Festigkeit einer die Brandsohle bildenden Materiallage kann die Brandsohle natürlich auch ohne besondere Versteifung hergestellt sein. Eine die Verwindungssteifigkeit der Brandsohle im Mittelfußbereich herabsetzende Schwächung kann auch dadurch gebildet sein, dass z.B. zwei Versteifungsstränge in Sohlenlängsrichtung zueinander im Abstand verlaufen und Versteifungen insbesondere an beiden Längsrändern der Brandsohle gebildet und die Versteifungen gegeneinander verwindbar sind.

Claims (11)

  1. Brandsohle für Schuhe,
    gekennzeichnet durch eine im Mittelfußbereich die Verwindungssteifigkeit der Brandsohle (2) um ihre Längsachse (14) herabsetzende Schwächung (10;15).
  2. Brandsohle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwächung durch zumindest einen Einschnitt (10), einen Bereich (15) mit einer Materialausnehmung oder/und einen Bereich (15) mit einem Material, das weniger steif als das Umgebungsmaterial ist, gebildet ist.
  3. Brandsohle nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brandsohle (2) eine sich vom Fersenbereich in den Mittelfußbereich erstreckende, vorzugsweise längliche und in der Mitte der Brandsohle verlaufende Versteifung (6) aufweist.
  4. Brandsohle nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einschnitt ein Randeinschnitt (10) ist, der quer zur Längsachse (14) der Brandsohle (6) verläuft.
  5. Brandsohle nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einschnitt (10) senkrecht zur Längsachse (14) der Brandsohle (2) verläuft.
  6. Brandsohle nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere, zueinander parallele Einschnitte (10) vorgesehen sind.
  7. Brandsohle nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einschnitt (10) bis an die Versteifung (6) heranreicht.
  8. Brandsohle nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einschnitt (10) auf der einen Längsseite der Brandsohle (2) in Richtung der Längsachse (14) der Brandsohle (2) versetzt zu einem Einschnitt (10) auf der anderen Längsseite der Brandsohle (2) angeordnet ist.
  9. Brandsohle nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialausnehmung auf der dem Fuß abgewandten Seite der Brandsohle (2) gebildet ist.
  10. Brandsohle nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialausnehmung durch einen Materialvorsprung der mit der Brandsohle (2) zu verbindenden Schuhsohle (12) ausfüllbar ist.
  11. Brandsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwächung (10,15) in einem Bereich der Brandsohle (2) angeordnet ist, in welchem die mit der Brandsohle (2) zu verbindende Schuhsohle (12) durch einen Absatz (13) vom Boden abgehoben ist.
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