EP3004456A1 - Konstantteil-mischvorrichtung - Google Patents

Konstantteil-mischvorrichtung

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EP3004456A1
EP3004456A1 EP14724097.2A EP14724097A EP3004456A1 EP 3004456 A1 EP3004456 A1 EP 3004456A1 EP 14724097 A EP14724097 A EP 14724097A EP 3004456 A1 EP3004456 A1 EP 3004456A1
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EP
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suspension
mixing
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dilution
mixing device
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Axel Erzler
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a mixing device for diluting a, suitable for the production of a paper, board, tissue or another fibrous web pulp suspension with a dilution liquid, which is arranged after a cleaning device for the removal of impurities from the pulp suspension.
  • the highly consistent pulp suspension formed essentially of processed fibers and fillers is diluted with the white water collected in the paper machine and then fed to the headbox.
  • the white water originating in particular from the former of the paper machine contains a relatively high proportion of gas. In order not to interfere with the process of manufacturing the fibrous web and its quality, therefore, a degassing is often required.
  • the consistency of the pulp suspension to be cleaned should be as high as possible. Therefore, a re-dilution is often necessary.
  • the redilution takes place via a mixing device that is part of a white water collection container. From there, the pulp suspension must then be conveyed via a pump to the degassing device.
  • the object of the invention is therefore to allow a simple and comprehensive mixing in the dilution.
  • the object is achieved in that the purified pulp suspension via at least one suspension nozzle in a Mixing vessel is guided with an outlet, in which the dilution liquid is passed through at least one dilution nozzle.
  • the mixing container can be positioned very close to the cleaning device, resulting in a very compact arrangement.
  • the mixing container can simultaneously serve as a transport space for the diluted pulp suspension to form a following unit. In extreme cases, the mixing space itself is formed by a connecting line.
  • the cleaning device should be formed by a plurality of, preferably parallel, hydrocyclones.
  • Hydrocyclones are well suited to concentrate by centrifugal forces heavy parts and light parts in pulp suspensions and to discharge via the outlet or the separator.
  • the mixing container has an elongated shape and is preferably cylindrical, with one end forming the outlet of the mixing device.
  • the purified pulp suspension of each hydrocyclone can be guided over a, preferably separate suspension nozzle in the mixing container.
  • the pulp suspension flows in the mixing container in the direction of outlet, it is advantageous for a gradual supply of purified pulp suspension, when the suspension nozzles are arranged side by side in the longitudinal extension of the mixing container.
  • the injected fluids bounce on a boundary wall of the mixing chamber and are additionally sprayed, which additionally promotes mixing and degassing, the suspension nozzles and / or the dilution nozzles should be placed at the bottom of the mixing vessel or on a side surface of the mixing vessel and to the center or after be aligned above.
  • each suspension nozzle is associated with a dilution nozzle.
  • the dilution nozzle associated with a suspension nozzle can follow the outlet or else the dilution nozzle assigned to a suspension nozzle can be arranged such that the jets of both nozzles meet, which provides additional turbulence.
  • the diluted pulp suspension should be fed from the outlet of the mixing container as directly as possible in a degassing.
  • the dilution liquid should at least essentially be formed by white water.
  • the pulp suspension is then advantageously conveyed by a headbox pump to the headbox of the machine.
  • a headbox pump to the headbox of the machine.
  • FIG. 1 a plant scheme
  • FIG. 2 a cleaner stage with dilution nozzles 12,
  • Figure 4 several cleaner stages with dilution nozzles 12 and the following
  • FIG. 5 shows a cross section through another mixing container 14.
  • the pulp suspension 1 is injected at high pressure into a white water collecting container 10 and prediluted by the mixing with the white water 3.
  • the prediluted pulp suspension 1 is conveyed by means of suspension pump 7 to a cleaning device, which is formed by a plurality of hydrocyclones 4.
  • a plurality of hydrocyclones 4 connected in parallel are combined to form a compact cleaner stage.
  • the hydrocyclones 4 described here are used to clean a pulp suspension 1 with a consistency between 2 and 3% of heavy parts. Because of the high consistency, the cleaning device can be made smaller.
  • the fixed housing of the hydrocyclone 4 encloses an elongated chamber with a circular cross-section.
  • At one end of the chamber is an inlet through which the pulp suspension 1 to be cleaned is injected tangentially at a pressure of up to 4 or even 6 bar into a cylindrical inlet section of the chamber.
  • the pulp suspension 1 is brought to a circular path, wherein the pulp suspension 1 is pressed against the wall of the chamber.
  • centrifugal and centrifugal forces accumulate the heavy parts on the wall of the chamber and the light parts in the middle of the chamber.
  • the heavy parts reach the wall of the chamber spirally to the opposite, here the lower end of the chamber with the Schwerteil- separator, through which the heavy parts are removed from the hydrocyclone 4.
  • dilution liquid is passed into the chamber in the region of the heavy-part separator via a feed line.
  • the existing in the middle of the chamber, purified from the heavy parts pulp suspension 1 is discharged as a lightweight component on the light-part drain.
  • the thus purified pulp suspension 1 passes immediately after the cleaning device in a further mixing device 6.
  • This mixing device 6 is essentially formed by a cylindrical mixing container 14, in which via suspension nozzles 1 1, the purified pulp suspension 1 is introduced.
  • dilution liquid 3 from the white water collecting container 10 is also injected into the mixing container 14 via a plurality of dilution nozzles 12.
  • the white water is conveyed by a dilution pump 8 from the white water collecting container 10 to the further mixing device 6.
  • the purified pulp suspension 1 of the hydrocyclones 4 is injected separately and on the other hand each suspension nozzle 1 1 assigned a dilution nozzle 12.
  • the suspension nozzles 1 1 and the Dilution nozzles 12 are arranged on opposite side walls of the mixing container 14. This results in that the jets of the suspension nozzles 1 1 each coincide with the beam of the associated dilution nozzle 12. The turbulence emanating from the meeting leads to an intensive mixing.
  • the pulp suspension 1 according to FIG. 4 passes without additional pump from the after-dilution via the outlet 13 of the mixing tank 14 directly to a degassing device 5.
  • the degassing device 5 the degassing takes place in a known manner by the connection with a vacuum source 15.
  • the thus degassed pulp suspension 1 is then transported by headbox pump 9 to the headbox of the paper machine.
  • the invention thus also enables a simple retrofitting of existing systems with a re-dilution.

Landscapes

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung (6) zur Verdünnung einer, für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einen anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (1) mit einer Verdünnungsflüssigkeit (3), welche nach einer Reinigungsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus der Faserstoffsuspension (1) angeordnet ist. Dabei soll eine möglichst einfache und umfassende Vermischung dadurch ermöglicht werden, dass die gereinigte Faserstoffsuspension (1) über wenigstens eine Suspensions-Düse (11) in einen Mischbehälter (14) mit einem Auslass (13) geführt wird, in den auch die Verdünnungsflüssigkeit (3) über zumindest eine Verdünnungs-Düse (12) geleitet wird.

Description

Konstantteil-Mischvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung zur Verdünnung einer, für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einen anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension mit einer Verdünnungsflüssigkeit, welche nach einer Reinigungsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus der Faserstoffsuspension angeordnet ist.
Im Konstantteil von Papiermaschinen wird die im Wesentlichen von aufbereiteten Fasern und Füllstoffen gebildete, hochkonsistente Faserstoffsuspension mit dem in der Papiermaschine aufgefangenen Siebwasser verdünnt und anschließend dem Stoffauflauf zugeführt.
Das insbesondere aus dem Former der Papiermaschine stammende Siebwasser enthält einen relativ hohen Gasanteil. Um den Prozess der Herstellung der Faserstoffbahn sowie deren Qualität nicht zu beeinträchtigen, ist daher häufig eine Entgasung erforderlich.
Zur Minimierung des Aufwandes für die Reinigung soll die Stoffdichte der zu reinigenden Faserstoffsuspension möglichst hoch sein. Daher ist oft eine Nachverdünnung nötig. Die Nachverdünnung erfolgt dabei über eine Mischvorrichtung, die Teil eines Siebwassersammelbehälters ist. Von dort muss die Faserstoffsuspension dann über eine Pumpe zur Entgasungsvorrichtung gefördert werden.
Dies erfordert eine große Pumpleistung und Umbauten sind sehr aufwendig. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine einfache und umfassende Vermischung bei der Verdünnung zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die gereinigte Faserstoffsuspension über wenigstens eine Suspensions-Düse in einen Mischbehälter mit einem Auslass geführt wird, in den auch die Verdünnungsflüssigkeit über zumindest eine Verdünnungs-Düse geleitet wird.
Dies führt vor allem beim Versprühen der Fluide zu einer intensiven Vermischung und bereits zu einer Vorentgasung.
Außerdem kann der Mischbehälter sehr nah zur Reinigungsvorrichtung positioniert werden, was zu einer sehr kompakten Anordnung führt. Des Weiteren kann der Mischbehälter so gleichzeitig als Transportraum der verdünnten Faserstoffsuspension zu einer folgenden Einheit dienen. Im Extremfall wird der Mischraum selbst von einer Verbindungsleitung gebildet.
Im Interesse einer intensiven Reinigung der Faserstoffsuspension und der Behandlung großer Mengen an Faserstoffsuspension sollte die Reinigungsvorrichtung von mehreren, vorzugsweise parallel geschalteten Hydrozyklonen gebildet werden.
Hydrozyklone sind gut geeignet, um durch Zentrifugalkräfte Schwerteile und Leichtteile in Faserstoffsuspensionen zu konzentrieren und über den Auslauf bzw. den Abscheider abzuleiten.
Um eine gute Vermischung der Fluide und die Anordnung von möglichst vielen Suspensions- und/oder Verdünnungs-Düsen zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn der Mischbehälter eine längliche Form hat und vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, wobei ein Ende den Auslass der Mischvorrichtung bildet.
Insbesondere wenn die Reinigungsvorrichtung von mehreren oder gar einer Vielzahl von Hydrozyklonen gebildet wird, kann die gereinigte Faserstoffsuspension jedes Hydrozyklons so über eine, vorzugsweise separate Suspensions-Düse in den Mischbehälter geführt werden.
Da die Faserstoffsuspension im Mischbehälter in Richtung Auslass strömt, ist es für eine stufenweise Zuführung von gereinigter Faserstoffsuspension vorteilhaft, wenn die Suspensions-Düsen in Längserstreckung des Mischbehälters nebeneinander angeordnet sind. Damit die eingedüsten Fluide an einer Begrenzungswand des Mischraums abprallen und zusätzlich versprüht werden, was Vermischung und Entgasung zusätzlich fördert, sollten die Suspensions-Düsen und/oder die Verdünnungs-Düsen am Boden des Mischbehälters oder an einer Seitenfläche des Mischbehälters angeordnet und zur Mitte oder nach oben ausgerichtet sein.
Des Weiteren kann die Vermischung der Fluide noch dadurch unterstützt werden, dass möglichst jeder Suspensions-Düse eine Verdünnungs-Düse zugeordnet ist. Auch hierbei ergibt sich eine stufenweise Verdünnung der zum Auslass fließenden Faserstoffsuspension.
Dabei kann die, einer Suspensions-Düse zugeordnete Verdünnungs-Düse in Richtung Auslass folgen oder aber die einer Suspensions-Düse zugeordnete Verdünnungs-Düse so angeordnet sein, dass sich die Strahlen beider Düsen treffen, was für zusätzliche Verwirbelung sorgt.
Zur Minimierung des Aufwandes sowie des Raumbedarfs sollte die verdünnte Faserstoffsuspension vom Auslass des Mischbehälters möglichst unmittelbar in eine Entgasungsvorrichtung geführt werden.
Da die Faserstoffsuspension die Mischvorrichtung durchströmen kann, wird die Weiterführung derselben zur Entgasungsvorrichtung kaum beeinträchtigt. Infolgedessen ist auch keine Pumpe zwischen Mischvorrichtung und Entgasungsvorrichtung erforderlich.
Die Verdünnungsflüssigkeit sollte zumindest im Wesentlichen von Siebwasser gebildet werden.
Nach der Entgasungsvorrichtung wird die Faserstoffsuspension dann mit Vorteil von einer Stoffauflaufpumpe zum Stoffauflauf der Maschine gefördert. Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt
Figur 1 : ein Anlagenschema,
Figur 2: eine Cleanerstufe mit Verdünnungsdüsen 12,
Figur 3: einen Querschnitt durch einen Mischbehälter 14,
Figur 4: mehrere Cleanerstufen mit Verdünnungsdüsen 12 und folgender
Entgasungsvorrichtung 5 und
Figur 5: einen Querschnitt durch einen anderen Mischbehälter 14. Bei dem in Figur 1 gezeigten Konstantteil einer Papiermaschine wird die Faserstoffsuspension 1 mit hohem Druck in einen Siebwasser-Sammelbehälter 10 eingedüst und durch die Vermischung mit dem Siebwasser 3 vorverdünnt. Von dem in Einströmrichtung der Faserstoffsuspension folgenden Auslauf dieser Mischvorrichtung 2 wird die vorverdünnte Faserstoffsuspension 1 mittels Suspensions-Pumpe 7 zu einer Reinigungsvorrichtung gefördert, die von einer Vielzahl von Hydrozyklonen 4 gebildet wird. Wie in Figur 2 und 4 gezeigt, werden dabei mehrere parallel geschaltete Hydrozyklonen 4 zu einer kompakten Cleanerstufe zusammengefasst. Die hier beschriebenen Hydrozyklone 4 dienen der Reinigung einer Faserstoffsuspension 1 mit einer Stoffdichte zwischen 2 und 3% von Schwerteilen. Wegen der hohen Stoffdichte kann die Reinigungsvorrichtung kleiner ausgeführt werden. Das feststehende Gehäuse des Hydrozyklons 4 umschließt eine längliche Kammer mit kreisförmigem Querschnitt.
An einem Ende der Kammer befindet sich ein Einlauf, über den die zu reinigende Faserstoffsuspension 1 tangential mit einem Druck von bis zu 4 oder sogar 6 bar in einen zylindrischen Einlaufabschnitt der Kammer eingedüst wird. Hierdurch wird die Faserstoffsuspension 1 auf eine kreisförmige Bahn gebracht, wobei die Faserstoffsuspension 1 gegen die Wand der Kammer gedrückt wird. Durch die dabei wirkenden Zentrifugal- und Fliehkräfte reichern sich die Schwerteile an der Wand der Kammer und die Leichtteile in der Mitte der Kammer an.
Auf diese Weise gelangen die Schwerteile an der Wand der Kammer spiralförmig zum gegenüberliegenden, hier dem unteren Ende der Kammer mit dem Schwerteil- Abscheider, über den die Schwerteile aus dem Hydrozyklon 4 abgeführt werden.
Um Verstopfungen des Schwerteil-Abscheiders entgegenzuwirken, wird im Bereich des Schwerteil-Abscheiders über eine Zuleitung Verdünnungsflüssigkeit in die Kammer geleitet.
Dies erlaubt den störungsfreien Einsatz des Hydrozyklons 4 auch bei hohen Stoffdichten, wie hier angestrebt.
Die in der Mitte der Kammer vorhandene, von den Schwerteilen gereinigte Faserstoffsuspension 1 wird als Leichtteil-Komponente über den Leichtteil-Abfluss abgeführt.
Die so gereinigte Faserstoffsuspension 1 gelangt unmittelbar nach der Reinigungsvorrichtung in eine weitere Mischvorrichtung 6. Diese Mischvorrichtung 6 wird im Wesentlichen von einem zylindrischen Mischbehälter 14 gebildet, in den über Suspensions-Düsen 1 1 die gereinigte Faserstoffsuspension 1 eingebracht wird. Zur Verdünnung wird über mehrere Verdünnungs-Düsen 12 außerdem Verdünnungsflüssigkeit 3 aus dem Siebwasser-Sammelbehälter 10 in den Mischbehälter 14 eingedüst. Hierzu wird das Siebwasser von einer Verdünnungs- Pumpe 8 vom Siebwasser-Sammelbehälter 10 zur weiteren Mischvorrichtung 6 gefördert.
Um im Mischbehälter 14 eine umfassende Vermischung zu erreichen, wird einerseits die gereinigte Faserstoffsuspension 1 der Hydrozyklone 4 separat eingedüst und anderseits jeder Suspension-Düse 1 1 eine Verdünnungs-Düse 12 zugeordnet.
Wie in Figur 3 zu erkennen, können die Suspensions-Düsen 1 1 und die Verdünnungs-Düsen 12 auf gegenüberliegenden Seitenwänden des Mischbehälters 14 angeordnet werden. Dies führt dazu, dass die Strahlen der Suspensions-Düsen 1 1 jeweils mit dem Strahl der zugeordneten Verdünnungs-Düse 12 zusammentreffen. Die vom Zusammentreffen ausgehende Verwirbelung führt zu einer intensiven Vermischung.
Demgegenüber befinden sich bei Figur 5 die Suspensions-Düsen 1 1 und die Verdünnungs-Düsen 12 im Boden des Mischbehälters 14. Die von diesen Düsen 1 1 ,12 ausgehenden Strahlen sind dabei nach oben gerichtet, so dass sie an der Innenwand der Mischbehälters 14 abprallen. Hierbei können die Suspensionsdüsen 1 1 und die jeweils zugeordnete Verdünnungs-Düse 12 bezüglich der Zylinderachse des Mischbehälters 14 hintereinander oder wie hier dargestellt nebeneinander angeordnet werden.
Da der Strom der Faserstoffsuspension 1 möglichst wenig von der weiteren Mischvorrichtung 6 beeinträchtigt wird, gelangt die Faserstoffsuspension 1 gemäß Figur 4 ohne zusätzliche Pumpe von der Nachverdünnung über den Auslass 13 des Mischbehälters 14 direkt zu einer Entgasungsvorrichtung 5.
In der Entgasungsvorrichtung 5 erfolgt die Entgasung in bekannter Weise durch die Verbindung mit einer Unterdruckquelle 15. Die so entgaste Faserstoffsuspension 1 wird dann mittels Stoffauflaufpumpe 9 zum Stoffauflauf der Papiermaschine befördert.
Die Erfindung ermöglicht somit auch eine einfache Nachrüstung bestehender Anlagen mit einer Nachverdünnung.

Claims

Patentansprüche
1 . Misch Vorrichtung (6) zur Verdünnung einer, für die Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einen anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (1 ) mit einer Verdünnungsflüssigkeit (3), welche nach einer Reinigungsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus der Faserstoffsuspension (1 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte Faserstoffsuspension (1 ) über wenigstens eine Suspensions-Düse
(1 1 ) in einen Mischbehälter (14) mit einem Auslass (13) geführt wird, in den auch die Verdünnungsflüssigkeit (3) über zumindest eine Verdünnungs-Düse
(12) geleitet wird.
2. Mischvorrichtung (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungsvorrichtung von mehreren, vorzugsweise parallel geschalteten Hydrozyklonen (4) gebildet wird.
3. Mischvorrichtung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (14) eine längliche Form hat und vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, wobei ein Ende den Auslass (13) der Mischvorrichtung (6) bildet.
4. Mischvorrichtung (6) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte Faserstoffsuspension (1 ) jedes Hydrozyklons (4) über eine, vorzugsweise separate Suspensions-Düse (1 1 ) in den Mischbehälter (14) geführt wird.
5. Mischvorrichtung (6) nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspensions-Düsen (1 1 ) in Längserstreckung des Mischbehälters (10) nebeneinander angeordnet sind.
6. Misch Vorrichtung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspensions-Düsen (1 1 ) und/oder die Verdünnungs-Düsen (12) am Boden des Mischbehälters (14) oder an einer Seitenfläche des Mischbehälters (14) angeordnet sind.
7. Mischvorrichtung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass möglichst jeder Suspensions-Düse (1 1 ) eine Verdünnungs-Düse (12) zugeordnet ist.
8. Mischvorrichtung (6) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die, einer Suspensions-Düse (1 1 ) zugeordnete Verdünnungs-Düse (12) in Richtung Auslass (13) folgt.
9. Mischvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einer Suspensions-Düse (1 1 ) zugeordnete Verdünnungs-Düse (12) so angeordnet ist, dass sich die Strahlen beider Düsen (1 1 ,12) treffen.
10. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verdünnte Faserstoffsuspension (1 ) vom Auslass (13) des Mischbehälters (14) möglichst unmittelbar in eine Entgasungsvorrichtung (5) geführt wird.
1 1 .Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (3) zumindest im Wesentlichen von Siebwasser gebildet wird.
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