EP3004413B1 - Mine für kugelschreiber und verwendung - Google Patents

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EP3004413B1
EP3004413B1 EP14724648.2A EP14724648A EP3004413B1 EP 3004413 B1 EP3004413 B1 EP 3004413B1 EP 14724648 A EP14724648 A EP 14724648A EP 3004413 B1 EP3004413 B1 EP 3004413B1
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EP
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ball
refill
alloy
nickel
point pen
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Susanne HÜTTNER
Timo ALLMENDINGER
Rudolf Liebsch
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Wieland Werke AG
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Wieland Werke AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/08—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds
    • B43K1/082—Balls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to a refill for ballpoint pens and their use.
  • a copper-based alloy suitable for use in the manufacture of ballpoint pen components has the composition Cu: 43 to 48 wt .-%, Zn: 33 to 38 wt .-%, Ni: 10 to 15 wt .-%, Mn: 3.5 to 6.5 wt .-%, wherein the alloy has a single-phase ⁇ structure and a two-phase ⁇ / ⁇ structure. It is important in this alloy that at least one step of heat deformation of the alloy converts the first two-phase ⁇ / ⁇ structure into a one-phase ⁇ structure in conjunction with a thermal treatment. The goal is therefore to form a ballpointing component with a single crystalline phase of uniform structure.
  • the invention has for its object to develop a ballpoint pen refill.
  • the writing tip can be connected as a separate part with the rest of the ink container.
  • the ink container may also be integrally formed with the writing tip.
  • the invention is based on the idea to provide a copper-zinc alloy with embedded iron-nickel-manganese-containing mixed silicides, which can be prepared by means of the continuous or semi-continuous continuous casting process. Due to the Mischsilicizid Sieg the copper-zinc alloy has a high hard phase content, which contributes to an improvement of the material resistance to the abrasive wear in connection with the lead ball as a friction pairing.
  • the alloy has high hardness and strength values, but nevertheless a necessary degree of ductility, expressed by the elongation at break value in a tensile test, is guaranteed.
  • the subject invention is particularly suitable for use in a ballpoint pen refill.
  • the finely divided silicides are considered to cause a stabilization of the ⁇ -phase takes place.
  • This provides an important contribution to increasing the temperature resistance and wear resistance.
  • a ball such as tungsten carbide
  • the alloy must have a sufficient cold workability to allow a crack-free crimping of the tip around the ball.
  • the ink consumption of a ballpoint pen is determined by the wear of the ball seat by the ball of tungsten carbide. Accordingly, the material should also be corrosion resistant to ink. Both the required cold workability and the corrosion resistance is ensured by the alloy according to the invention.
  • the particular advantage of the alloy according to the invention is based on a property combination optimized for the purposes in the form of an increase in the strength, the temperature resistance of the structure and the wear resistance with simultaneously sufficient toughness properties.
  • the alloy has good corrosion resistance over the commonly used inks.
  • the claimed material solution takes into account the need for an environmentally friendly alloy.
  • this material is predestined for special applications where a high degree of plasticizability is required despite the high hardness and strength requirements. Due to the selected elemental areas of silicon and nickel, the iron-nickel-manganese mixed silicide formation can be particularly aligned to an optimized property combination, in particular with respect to the necessary degree of ductility.
  • the microstructure with a ⁇ -phase content can be up to 50% by volume. This is regarded as a necessary condition for a sufficiently good hot workability of the copper alloy by extrusion.
  • the microstructure having a content of the ⁇ -phase of 5 to 45 vol .-% the Fe-Ni-Mn-containing Mixed silicides are present up to 20 vol .-% and a residue ⁇ -phase.
  • the iron-nickel-manganese-containing mixed silicides with a stalk-like shape and iron-nickel-enriched mixed silicides with a globular shape can be present in the microstructure.
  • silicides There are therefore two types of silicides, namely stalky and globular.
  • stalky and globular When casting the alloy, an early precipitation of iron- and nickel-rich mixed silicides takes place first. These precipitates, upon further growth, can grow into large-sized, iron-nickel-manganese-containing mixed silicides of stalk-like form.
  • a considerable proportion may remain rather small with globular shape, which is finely distributed in the matrix.
  • the finely divided silicides are considered to cause a stabilization of the ⁇ -phase takes place. This provides an important contribution, in particular to increasing the wear resistance.
  • the ratio of the values for the yield strength and Tensile strength of the alloy R p0,2 / R m are between 0.5 to 0.95. This is an important prerequisite for the production of friction pairings of bearings in the writing tip in the ink container in conjunction with hard metal balls. This evolution of the copper-zinc alloy ensures outstanding resistance to mechanical wear.
  • the copper-zinc alloy With this particular embodiment of the copper-zinc alloy, a significant increase in tensile strength R m , yield strength R p0.2 and the hardness of the material is achieved. Likewise, the elongation at break of the alloy moves at a sufficiently high level, thus setting the necessary toughness properties. In addition, the extremely high content of hard phases, in particular of iron-nickel-manganese-containing mixed silicides and the heterogeneous matrix structure of ⁇ -phase and ⁇ -phase, ensures a targeted wear resistance of the components made of this material.
  • the microstructure of the copper-zinc alloy can be modified in its phase distribution such that, in addition to high strength, it additionally has sufficient temperature resistance.
  • At least one flash annealing can follow in a temperature range of 250 to 450 ° C.
  • Cast bolts of the copper-zinc alloy according to the invention were produced by chill casting.
  • the chemical composition of the casts is shown in Table 1.
  • Table 1 Chemical composition of the cast bolts (Type A) No. Cu [%] Zn [%] Si [%] Mn [%] Ni [%] Sn [%] Al [%] Fe [%] Leg type 1 64.1 31.2 1.20 1.76 0.40 ⁇ 0.01 0.92 0.30 Leg type 2 63.6 31.7 1.17 1.75 0.55 ⁇ 0.01 0.87 0.33

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mine für Kugelschreiber und deren Verwendung.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2009 021 336 A1 sind Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen für Schreibgeräte bekannt. Hochwertigere Minenspitzen für Kugelschreiber werden aus ästhetischen Gründen oft aus Neusilber hergestellt. Diese werden aus zerspanbarem Neusilber-Drahtmaterial als Knetwerkstoff der Zusammensetzung Cu: 40,0 bis 48,0 Gew.-%, Ni: 8,0 bis 14,0 Gew.-%, Mn: 4,0 bis 6,5 Gew.-%, Si: 0,05 bis 1,5 Gew.-%, Rest Zn sowie unvermeidbare Verunreinigungen gefertigt. Wahlweise können bis zu 1,5 Gew.-% Al oder bis zu 2,5 Gew.-% Pb hinzutreten. Diese Neusilberlegierung besteht aus einem aus α-und β-Phase bestehenden zweiphasigen Gefüge in dem Silizide eingelagert sind.
  • Des Weiteren ist aus der Druckschrift EP 1 608 789 B1 eine Legierung auf Kupferbasis bekannt, die für eine Verwendung in der Herstellung von Kugelschreiberkomponenten geeignet ist. Die Legierung hat die Zusammensetzung Cu: 43 bis 48 Gew.-%, Zn: 33 bis 38 Gew.-%, Ni: 10 bis 15 Gew.-%, Mn: 3,5 bis 6,5 Gew.-%, wobei die Legierung eine einphasige α-Struktur und eine zweiphasige α/β-Struktur aufweist. Wichtig bei dieser Legierung ist, dass durch zumindest einen Verfahrensschritt einer Hitzeverformung der Legierung die zunächst vorliegende zweiphasige α/β-Struktur in Verbindung mit einer thermischen Behandlung in eine einphasige α-Struktur umgewandelt wird. Das Ziel ist folglich eine Kugelschreiberkomponente mit einer einzigen kristallinen Phase uniformer Struktur auszubilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kugelschreibermine weiterzubilden.
  • Die Erfindung wird bezüglich der Kugelschreibermine durch die Merkmale des Anspruchs 1 wiedergegeben sowie der Verwendung der Kugelschreibermine durch den Anspruch 5. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche geben vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung wieder.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre einer Mine für Kugelschreiber ein, bestehend aus Tintenbehälter und Kugel, bei der die Kugel in einer am vorderen Ende des Tintenbehälters vorgesehenen Schreibspitze angeordnet ist, wobei zumindest die Schreibspitze des Tintenbehälters aus einer Kupfer-Zink-Legierung folgender Zusammensetzung besteht (in Gew.-%):
    • 28,0 bis 36,0 % Zn,
    • 0,5 bis 1,5 % Si,
    • 1,5 bis 2,5 % Mn,
    • 0,2 bis 1,0 % Ni,
    • 0,5 bis 1,5 % Al,
    • 0,1 bis 1,0 % Fe,
    • wahlweise noch bis maximal 0,2 % Pb,
    • wahlweise noch bis maximal 0,2 % Sn,
    • wahlweise noch bis maximal 0,1 % P,
    • wahlweise noch bis 0,08 % S,
    Rest Cu und unvermeidbare Verunreinigungen, mit in der Matrix eingelagerten Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsiliziden.
  • Die Schreibspitze kann als eigenständiges Teil mit dem übrigen Tintenbehälter verbunden sein. Andererseits kann der Tintenbehälter mit der Schreibspitze auch einstückig ausgebildet sein.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass Schreibgeräte, insbesondere Kugelschreiber, mit einer am vorderen Ende eines Schreibkörpers vorgesehenen Schreibspitze, auch mit anderen Legierungen als beispielsweise Neusilberlegierungen ausgeführt werden können. Bisher war ein Einsatz derartiger Legierungen gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2007 029 991 A1 der Anmelderin nur für eine Verwendung für Gleitelemente in Verbrennungsmotoren, Getrieben oder hydraulischen Aggregaten vorgesehen. Der Inhalt dieser Offenlegungsschrift wird vollumfänglich in die vorliegende Beschreibung eingebunden. Derartige abweichende Anwendungen verfolgen einen anderen Zweck einer für spezielle Einsatzzwecke optimierten Eigenschaftskombination. Einer Eigenschaftskombination in Form einer Erhöhung der Festigkeit, der Temperaturbeständigkeit des Gefüges und der komplexen Verschleißbeständigkeit bei gleichzeitig ausreichenden Zähigkeitseigenschaften, insbesondere in motorischen Anwendungen. Zudem besitzt die Legierung gute Notlaufeigenschaften bei Gleitlageranwendungen, die dem Verschweißen der Lagerpartner entgegenwirken.
  • Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, eine Kupfer-Zink-Legierung mit eingelagerten Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsiliziden bereitzustellen, die mit Hilfe des kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Stranggussverfahrens hergestellt werden kann. Durch die Mischsilizidbildung weist die Kupfer-Zink-Legierung einen hohen Hartphasenanteil auf, der zu einer Verbesserung des Werkstoffwiderstandes gegen den abrasiven Verschleiß in Verbindung mit der Minenkugel als Reibpaarung beiträgt.
  • So weist die Legierung hohe Härte- und Festigkeitswerte auf, trotzdem wird ein notwendiges Maß an Duktilität, ausgedrückt durch den Bruchdehnungswert bei einem Zugversuch, gewährleistet. Mit dieser Eigenschaftskombination ist der Erfindungsgegenstand besonders für den Einsatz in einer Kugelschreibermine geeignet.
  • Beim Gießen der Legierung findet zunächst eine frühe Ausscheidung von eisen- und nickelreichen Mischsiliziden statt. Diese Ausscheidungen können bei weiterem Wachstum zu Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsiliziden mit beträchtlicher Größe mit oft stängeliger Form heranwachsen. Des Weiteren bleibt auch ein beträchtlicher Anteil eher klein mit globularer Gestalt, der in der Matrix fein verteilt vorliegt.
  • Insbesondere die fein verteilten Silizide werden als Grund dafür gesehen, dass eine Stabilisierung der β-Phase stattfindet. Dies liefert einen wichtigen Beitrag zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit.
    Zur Herstellung von Kugelschreiberminen werden ungefähr 15 bis 20 mm lange Drahtabschnitte durchgängig zentrisch gebohrt. In die Spitze wird eine stufige Kontur eingebracht, dass eine Kugel, beispielsweise aus Wolframcarbid, eingedrückt werden kann. Durch ein abschließendes Crimpen wird die Kugel so fixiert, dass sie ohne Spiel rotieren kann, aber sich nicht aus der Minenspitze löst. Hierzu muss die Legierung ein ausreichendes Kaltumformvermögen aufweisen, um ein rissfreies Crimpen der Spitze um die Kugel zu ermöglichen. Der Tintenverbrauch eines Kugelschreibers wird durch den Verschleiß des Kugelsitzes durch den Ball aus Wolframcarbid bestimmt. Der Werkstoff sollte demnach auch gegenüber Tinte korrosionsbeständig sein. Sowohl das erforderliche Kaltumformvermögen als auch die Korrosionsbeständigkeit wird von der erfindungsgemäßen Legierung gewährleistet.
  • Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Legierung beruht auf einer für die Einsatzzwecke optimierten Eigenschaftskombination in Form einer Erhöhung der Festigkeit, der Temperaturbeständigkeit des Gefüges und der Verschleißbeständigkeit bei gleichzeitig ausreichenden Zähigkeitseigenschaften. Zudem besitzt die Legierung gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Tinten. Zusätzlich berücksichtigt die beanspruchte Werkstofflösung, aufgrund des fehlenden oder äußerst geringen Bleigehaltes, die Notwendigkeit einer umweltfreundlichen Legierung.
  • Außerdem ist dieser Werkstoff für besondere Anwendungen prädestiniert, bei denen es trotz hoher Anforderungen an die Härte und die Festigkeit auf ein notwendiges Maß an Plastifizierbarkeit ankommt. Durch die gewählten Elementbereiche von Silicium und Nickel lässt sich die Eisen-Nickel-Mangan-Mischsilizidbildung besonders auf eine optimierte Eigenschaftskombination ausrichten, insbesondere in Bezug auf das notwendige Maß an Duktilität.
  • Im Gusszustand kann das Gefüge mit einem Gehalt der β-Phase bis zu 50 Vol.-% vorliegen. Dies wird als notwendige Voraussetzung für eine ausreichend gute Warmumformbarkeit der Kupferlegierung durch Strangpressen angesehen.
    In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann nach einer Weiterbearbeitung, die zumindest eine Warm- bzw. Kaltumformung und weitere Glühschritte beinhaltet, das Gefüge mit einem Gehalt der β-Phase von 5 bis zu 45 Vol.-%, der Fe-Ni-Mn-haltigen Mischsilizide bis zu 20 Vol.-% sowie ein Rest α-Phase vorliegen.
  • Mit diesen β-Einlagerungen und Hartphasen unterschiedlicher Größenverteilung in einer α-Matrix gewährleistet diese Legierung eine vorteilhafte Temperaturbeständigkeit des Gefüges mit hinreichenden Zähigkeitseigenschaften sowie eine zweckentsprechende Verschleißbeständigkeit der Bauelemente. Insbesondere der hohe Silizidanteil trägt aufgrund der geringen Kaltverschweißneigung der Silizide zur Verbesserung der Gleit- und Notlaufeigenschaften bei Lagerelementen bei, wodurch der Wegfall des Pb-Gehaltes kompensiert werden kann. Damit ist gleichermaßen die Forderung nach einer besseren Umweltverträglichkeit der für Schreibgeräte eingesetzten Werkstoffe berücksichtigt worden.
  • In bevorzugter Ausführungsform können im Gefüge die Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsilizide mit stängeliger Form sowie an Eisen-Nickel-angereicherte Mischsilizide mit globularer Gestalt vorliegen. Es handelt sich folglich um zwei Ausprägungen der Silizide, nämlich stängelig und globular. Beim Gießen der Legierung findet zunächst eine frühe Ausscheidung von eisen- und nickelreichen Mischsiliziden statt. Diese Ausscheidungen können bei weiterem Wachstum zu Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsiliziden mit beträchtlicher Größe mit stängeliger Form heran wachsen. Zudem kann auch ein beträchtlicher Anteil eher klein mit globularer Gestalt verbleiben, der in der Matrix fein verteilt vorliegt. Insbesondere die fein verteilten Silizide werden als Grund dafür gesehen, dass eine Stabilisierung der β-Phase stattfindet. Dies liefert einen wichtigen Beitrag insbesondere zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit.
  • Vorteilhafterweise kann das Verhältnis der Werte für die Dehngrenze und Zugfestigkeit der Legierung Rp0,2 / Rm zwischen 0,5 bis 0,95 liegen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung von Reibpaarungen von Lagerstellen in der Schreibspitze im Tintenbehälter in Verbindung mit Hartmetallkugeln. Diese Weiterentwicklung der Kupfer-Zink-Legierung gewährleistet eine herausragende Beständigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von Stangen aus der erfindungsgemäßen Kupfer-Zink-Legierung für Minen umfasst zur Weiterbearbeitung der Legierung folgende Schritte:
    • Strangpressen in einem Temperaturbereich von 600 bis 800 °C,
    • zumindest eine Kaltumformung.
    Diese Stangen können als Vormaterial für die spangebende Fertigung von Tintenbehältern oder Minenspitzen dienen.
  • Ein weiterer alternativer Aspekt betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stangen aus der erfindungsgemäßen Kupfer-Zink-Legierung für Kugelschreiberminen, wobei eine Weiterbearbeitung der Legierung folgende Schritte umfasst:
    • Strangpressen in einem Temperaturbereich von 600 bis 800 °C,
    • eine Kombination aus zumindest einer Kaltumformung mit zumindest einer Glühung in einem Temperaturbereich von 250 bis 700 °C.
  • Mittels einer Kombination von Kaltumformung durch Ziehen und einer oder mehrerer Zwischenglühungen der Stangen im Temperaturbereich von 250 bis 700°C ist es möglich, eine feine Verteilung des heterogenen Gefüges einzustellen.
  • Mit dieser besonderen Ausgestaltung der Kupfer-Zink-Legierung wird eine signifikante Erhöhung von Zugfestigkeit Rm, Dehngrenze Rp0,2 sowie der Härte des Werkstoffes erzielt. Gleichermaßen bewegt sich die Bruchdehnung der Legierung auf hinreichend hohem Niveau, womit die notwendigen Zähigkeitseigenschaften eingestellt werden. Zudem gewährleistet der außerordentlich hohe Gehalt an Hartphasen, insbesondere der Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsilizide sowie die heterogene Matrixstruktur aus α-Phase und β-Phase, eine zielgerichtete Verschleißbeständigkeit der Bauteile aus diesem Werkstoff.
  • Bereits bekannt ist der Zusammenhang zwischen der Höhe und Verteilung des Anteils der β-Phase und der Temperaturbeständigkeit des Gefüges. Da jedoch diese kubisch-raumzentrierte Kristallart eine unverzichtbare festigkeitssteigernde Funktion in den Kupfer-Zink-Legierungen übernimmt, sollte die Minimierung des β-Gehaltes nicht ausschließlich im Vordergrund stehen. Mittels der Fertigungsfolge Strangpressen / Ziehen / Zwischenglühungen kann das Gefüge der Kupfer-Zink-Legierung in seiner Phasenverteilung derart modifiziert werden, dass es neben einer hohen Festigkeit zusätzlich eine hinreichende Temperaturbeständigkeit aufweist.
  • Nach dem Umformen kann sich zumindest eine Entspannungsglühung in einem Temperaturbereich von 250 bis 450 °C anschließen.
  • Im Fertigungsverlauf besteht die Notwendigkeit, anhand einer oder mehrerer Entspannungsglühungen die Höhe der Eigenspannungen zu reduzieren. Die Absenkung der Eigenspannungen ist auch bedeutsam für die Gewährleistung einer ausreichenden Temperaturbeständigkeit des Gefüges und für die Sicherstellung einer genügenden Geradheit der Stangen als Ausgangsmaterial.
  • Weitere Ausführungsbeispiele zur Legierung werden anhand einer Tabelle näher erläutert. Es wurden Gussbolzen der erfindungsgemäßen Kupfer-Zink-Legierung durch Kokillenguss hergestellt. Die chemische Zusammensetzung der Abgüsse geht aus Tab. 1 hervor. Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung der Gussbolzen (Ausführung A)
    Nr. Cu [%] Zn [%] Si [%] Mn [%] Ni [%] Sn [%] Al [%] Fe [%]
    Leg.-Typ 1 64,1 31,2 1,20 1,76 0,40 < 0,01 0,92 0,30
    Leg.-Typ 2 63,6 31,7 1,17 1,75 0,55 < 0,01 0,87 0,33
  • Fertigungsfolge beim Leg.-Typ 1 und 2:
    • Strangpressen bei der Temperatur von 700°C.
    • Kombination von Kaltumformung/Zwischenglühungen (650°C/50-60 min)/ Richten/Entspannungsglühungen (300-350°C/3 h)
  • Nach durchlaufener Fertigung befinden sich die mechanischen Eigenschaften auf dem Niveau, das in Zahlenwerten in Tab. 2 dargestellt ist. Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften der Legierungen (Leg.-Typ 1 und Leg.-Typ 2)
    Nr. β-Gehalt [%] KornGröße [µm] Rm [MPa] Rp0,2 [MPa] Rp0.2/ Rm A5 [%] HB
    Leg.-Typ 1 5 5-10 715 656 0,92 12,0 222
    Leg.-Typ 2 5-10 10-15 660 577 0,87 13,2 207
    • Fertigungsfolge:
    • Warmwalzen bei der Temperatur von 750°C im Labormaßstab
    • Kombination von Kaltumformung/Entspannungsglühungen (300-400°C/2-3 h)

Claims (5)

  1. Mine für Kugelschreiber, bestehend aus Tintenbehälter und Kugel, wobei die Kugel in einer am vorderen Ende des Tintenbehälters vorgesehenen Schreibspitze angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Schreibspitze des Tintenbehälters aus einer Kupfer-Zink-Legierung folgender Zusammensetzung besteht (in Gew.-%):
    28,0 bis 36,0 % Zn,
    0,5 bis 1,5 % Si,
    1,5 bis 2,5 % Mn,
    0,2 bis 1,0 % Ni,
    0,5 bis 1,5 % Al,
    0,1 bis 1,0 % Fe,
    wahlweise noch bis maximal 0,2 % Pb,
    wahlweise noch bis maximal 0,2 % Sn,
    wahlweise noch bis maximal 0,1 % P,
    wahlweise noch bis 0,08 % S,
    Rest Cu und unvermeidbare Verunreinigungen, mit in der Matrix eingelagerten Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsiliziden.
  2. Mine für Kugelschreiber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Legierung Kupfer-Zink-Legierung nach einer Weiterbearbeitung, die zumindest eine Warmumformung bzw. Kaltumformung und weitere Glühschritte beinhaltet, das Gefüge mit einem Gehalt der β-Phase von 5 bis zu 45 Vol.-%, der Fe-Ni-Mn-haltigen Mischsilizide bis zu 20 Vol.-% sowie ein Rest α-Phase vorliegt.
  3. Mine für Kugelschreiber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gefüge die Eisen-Nickel-Mangan-haltigen Mischsilizide mit stängeliger Form sowie an Eisen-Nickel-angereicherte Mischsilizide mit globularer Gestalt vorliegen.
  4. Mine für Kugelschreiber nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kupfer-Zink-Legierung das Verhältnis der Werte für die Dehngrenze und Zugfestigkeit der Legierung Rp0,2 / Rm zwischen 0,5 bis 0,95 liegt.
  5. Verwendung einer Mine für Kugelschreiber nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für Schreibgeräte aller Art.
EP14724648.2A 2013-05-24 2014-05-15 Mine für kugelschreiber und verwendung Active EP3004413B1 (de)

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