EP3003882A1 - Getränkeflasche mit zuführmöglichkeit für gasförmiges medium - Google Patents

Getränkeflasche mit zuführmöglichkeit für gasförmiges medium

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Publication number
EP3003882A1
EP3003882A1 EP14728539.9A EP14728539A EP3003882A1 EP 3003882 A1 EP3003882 A1 EP 3003882A1 EP 14728539 A EP14728539 A EP 14728539A EP 3003882 A1 EP3003882 A1 EP 3003882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
opening
mouth
closure
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14728539.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Sobiech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3003882A1 publication Critical patent/EP3003882A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular

Definitions

  • the present invention relates to a beverage bottle and a closure for a beverage bottle.
  • the invention relates to a method for removing liquids from beverage bottles as well as to a manufacturing method for such a beverage bottle.
  • Containers for use in these dispensers are for example stretch-blown, filled and from plastic preforms locked.
  • the containers are usually provided with closures with a valve function, with so-called fittings.
  • These fittings have a liquid valve, which serves for dispensing liquid and / or for filling the container.
  • these have Occlusions partly also a gas valve, through which in the case of filling through the closure filling functions can be fulfilled, such as a biasing, an inert gas purging or relieving.
  • these valves can also be used to supply a pressure medium to assist the dispensing of the liquid present in the container.
  • a pressure relief after a discharge operation of the container for example a tapping operation can be performed by these valves.
  • valve functions are always arranged in the prior art within the container mouth, since a fluid connection between a beverage discharge line and the container interior is to be established.
  • the mostly cylindrical neck region of the container has a mouth edge for sealing against a top surface of the closure and, for example, external latching elements in order to be able to fix the closure to a neck region of the container.
  • the container often has one or more support rings on which the container can be traded or transported in a filling plant.
  • internal or external threads can be provided to fix a closure to the container.
  • the neck area usually has a correspondingly large diameter up to 60 mm and more. Accordingly, a lot of material, that is in particular PET, is wasted in this neck area. Accordingly, the fittings also have a large diameter along with further material expenditure.
  • the present invention is therefore based on the object to reduce the material consumption in the production of such containers or container closures. This object is achieved by the subject matters of the independent claims.
  • An inventive container closure for liquid containers has a receiving area to receive a mouth portion of the liquid container. Furthermore, the container closure on a fastening means to lock the container closure to the container, as well as a covering means to completely cover a mouth opening of the liquid container. It is in this cover in a state locked to the container of the container closure, a first opening can be introduced, via which the liquid container a first fluid can be removed and / or supplied, this opening is at least partially within the mouth cross-section of the mouth of the liquid container.
  • the container closure in particular in a state arranged on the container or mouth
  • a desired opening section located outside the mouth or the mouth cross-section of the container, by means of which a (second) flow connection with the inner volume of the liquid container at which the Container lock is locked, can be produced.
  • a fluid that is to say in particular a liquid or preferably a gas, can be communicated between the interior of the container and the environment.
  • the container closure itself has two desired opening points, via which two preferably (at least in sections) separate flow paths can be produced with the container.
  • one of these openings lies within the mouth cross section of the container and the other outside the mouth cross section.
  • said second opening is located in a radial direction with respect to a longitudinal direction of the container outside said mouth cross-section.
  • the container closure is made of a plastic.
  • the first opening lies completely within the mouth cross-section of the mouth.
  • a liquid is removed from the container via this first opening.
  • a gas for example for pressure loading, to be supplied to the container via the first opening.
  • the invention can also be used in the reverse manner, such that the liquid is removed through the opening arranged laterally next to the mouth cross-section and is thus preferably also removed through a lateral opening in the neck region of the container and thus correspondingly on the outside of the neck region the liquid is supplied or discharged and vice versa, the gas within the mouth diameter or the mouth cross-section and / or removed.
  • both openings serve for fluid communication, which may be both a liquid and a gas.
  • an opening for a gas communication and the other opening for a liquid communication may be both a liquid and a gas.
  • the neck region can have a substantially smaller diameter, for example in a region of 28 mm.
  • the gas outlet holes in the container
  • the invention can be advantageously used for plastic disposable kegs without liners.
  • it can also be used in containers made of other materials, such as plastics, metals and the like, wherein the containers or closures may also have so-called liners.
  • the invention could also be used in reusable containers.
  • the liquid can be removed from the container without compressing the container itself.
  • the container closure has a line which adjoins at least one opening and can be guided into the interior of the container.
  • this line is arranged downstream of the first opening or the first desired opening point, which lies within the mouth cross-section. It is possible that such a conduit, hereinafter also referred to as a riser, is guided to the bottom of the container. In this way, the container can be substantially completely emptied even if it is not uncomfortable. is being primed. It is possible that this line is flexible, for example, as a flexible hose, which connects to the respective opening.
  • the locking means on a Hägreifein- direction which engages behind a part of the container for locking the container closure.
  • a support ring of the container can be engaged behind by the locking means.
  • the container closure has a circumferential wall, which is designed to completely circulate in a state of the container closure locked to the container with respect to the mouth of the container.
  • the locking means is formed circumferentially.
  • the locking means cooperates with an external thread of the container in order to arrange the container closure on the container.
  • the second desired opening section is spaced from the first opening.
  • both the first opening (or a first target opening section) and the second target opening section are arranged in the said covering means.
  • these are not arranged in merge, but separated by a section of material. In this way it can be achieved that an opening is completely outside the mouth of the container and the other opening completely within the mouth.
  • the covering means is designed as a covering surface projecting beyond the mouth of the liquid container.
  • the second desired opening section is preferably formed in this cover surface and, in particular, in that section of the cover surface which projects beyond the mouth edge. It is possible that this cover surface is, for example, circular and thus protrudes symmetrically beyond the mouth edge. However, it would also be possible that the covering surface only in a region in the circumferential direction of the Mouth protrudes beyond the mouth edge and in this area, the second target opening portion is arranged.
  • the cover surface at least in one area on a pierceable or severable material. This means that an opening can be made in this area, without the cover surface being deformed in such a way that, moreover, the sealing effect is canceled out.
  • the container closure has a first sealing means in order to seal the covering means with respect to the mouth edge of the mouth.
  • the mouth region of the container may further comprise a sealing region, on which a fluid-tight seal between the container closure and the mouth region can take place.
  • a connection between the mouth portion and the mouth of the container can be done for example by welding, gluing or placing a sealing element such as an O-ring.
  • a sealing element such as an O-ring.
  • a gas passage cavity is formed.
  • this sealing region between the mouth of the container and the closure is designed such that it completely separates the two flow connections between the container and the environment of the container, which are mentioned above.
  • the container closure has a receiving area for receiving the mouth portion of the container and one of said openings is within this receiving area and the other in particular radial direction outside of this receiving area.
  • a liquid dispensing area is arranged in a cover wall of the container closure and particularly preferably in the center.
  • a liquid valve may be provided, to which optionally and preferably the above-mentioned riser connects.
  • this riser can be made flexible or rigid and preferably ranges in installation position to the bottom of the container. As mentioned, this riser serves on the one hand for the removal of liquid, on the other hand, however, it can also be used for filling. serve the container.
  • the top wall, or the covering means does not necessarily have to have a liquid valve. It is also possible for the covering means to have a piercing region for a piercing fitting, on which a liquid dispensing line (in particular in the form of a dispensing line) is also arranged, in which case the piercing region advantageously lies within a cross section of a riser.
  • the area of the liquid dispensing is advantageously just slightly smaller in diameter than the mouth inside diameter of the container or the mouth inside diameter is adapted to the required space requirement for the liquid dispensing system.
  • the covering means, or the top wall can at least partially seal in installation position with the mouth edge of the container and rest there. This leads optionally to a higher stability of the arrangement of the container and the lock locked thereto.
  • the second opening is preferably arranged in the covering means or the covering area.
  • the cross-section of the container closure is chosen to be larger than an opening cross-section of the liquid container, such that when the container container is placed or locked on the liquid container, a channel and, in particular, gas channel is formed around the mouth of the container at least partially and preferably completely.
  • the container closure preferably has at least one valve device.
  • a valve device for the liquid supply and removal but also for a corresponding gas supply or removal can be provided.
  • at least one such valve device is assigned to the desired opening section and / or there is a flow connection with this.
  • one of these valve devices may be a gas valve.
  • This gas valve can open into a cavity between the closure side wall and the mouth region of the container, said gas valve can also be arranged within the said cavity.
  • this gas valve may be a fluid connection between the outer environment of the closure (including a Gas supply and -abtex Koch is to be understood) and a cavity between the closure side wall and the mouth region of the container.
  • the gas supply and / or discharge area can also be so pronounced that no valve is used, but that a piercing area is provided for a tapping fitting.
  • the above-mentioned peripheral wall or side wall of the container closure is not necessarily cylindrical or formed with a circular cross-section. It may be sufficient that the side wall has an expression on which in particular the above-mentioned gas valve is arranged and which forms the said cavity. In this case, the above-mentioned gas channel does not completely surround the container closure, but only in a region of the circumference and in particular is arranged laterally next to the mouth edge of the container.
  • the container and / or the closure preferably have alignment elements.
  • alignment elements can function purely mechanically, in particular when the container closure is arranged on the container or else in a filling installation, for example by sensors, in which case alignment takes place through the respective treatment elements of the filling installation.
  • the above-mentioned sealing portion of the closure or the sealing region is adapted in shape to the sealing region of a mouth region of the container.
  • both are circular.
  • an alignment function it would also be possible for an alignment function to be produced by this sealing region itself if the closure side wall is not cylindrical and has an expression for a valve, in particular a gas valve.
  • the said sealing area lies in the closure container arrangement, preferably below the gas passage openings, wherein "below” refers to an upright container in which the mouth is directed upwards.
  • the cavity outside the neck region is at least so large that an arrangement for carrying compressed gas through the closure has sufficient space for its function.
  • the positioning and / or shape of the cavity to be formed outside of the neck region as well as the type and positioning of the liquid and gas transfer regions through the closure wall is also possible in a variety of other combinations and variants.
  • the invention can also be applied to containers which have a so-called liner. This can, for example, be co-extruded or subsequently introduced into the finished container.
  • the said liner is introduced only after attaching the gas passages, so that the liner is not damaged in this process step.
  • the liner is attached to the throat area above the gas passage openings. It is particularly preferred that it is glued or welded to the neck area.
  • Such a liner can also be clamped by the closure container arrangement between the mouth edge and the closure. It is also possible that the liner with the container closure and possibly arranged thereon riser is introduced into the container. In this case, the liner can already be attached to the closure and / or the riser and / or the valve.
  • the beverage can not pass through the gas outlet openings in the above-mentioned cavity between the mouth of the container and the closure side wall. Then, the arrangement or positioning of the gas passage openings in the container is no longer so essential. Also advantageous is the flexibility with regard to the pressure medium during the emptying process.
  • no product gas here for example C0 2 must be used, but it can be simply compressed air or even a liquid medium used.
  • the removal of liquids can be done in an upright container as well as in an upside down container (in which the neck area protrudes downwards).
  • again another arrangement of the fluid passage opening may be preferred.
  • the present invention is further directed to a fluid container having a lock or lockable container closure of the type referred to above. In this case, the liquid container in a closed state by the container closure on an opening, via which the liquid container with a between the Liquid container and the container closure formed intermediate space in flow communication and in particular is in gas communication or can be brought.
  • such a cavity is provided outside an outer periphery of the container in the mouth region.
  • the liquid container as described in more detail below, having a plurality of openings in the mouth region.
  • the container also has a support ring or a groove, which can be engaged behind by a portion of the container closure.
  • the present invention is further directed to a method for withdrawing liquid from a liquid container, wherein at a mouth of this liquid container, a container closure is locked and the liquid is removed when locked to the liquid container closure.
  • a first opening is introduced into the container closure in order to allow a first fluid connection and in particular a fluid connection for removing the liquid from the liquid container.
  • a second opening is introduced into the container closure in order to attach a second fluid connection and in particular a gas connection between the interior of the liquid container and the environment of the liquid container.
  • the first opening lies within the mouth cross section of the container and the other opening lies outside the mouth cross section of the container.
  • the first opening via which liquid is supplied or removed, lies within the mouth cross-section of the container and the second opening, which lies in particular outside the mouth edge of the container, serves for a gas exchange, in particular for the supply of a gas.
  • the two openings are introduced in such a way that they are completely separated from one another.
  • the container preferably has a further opening next to its mouth opening.
  • the liquid is removed without squeezing or compressing the container.
  • the liquid is withdrawn by means of a line, which in particular connects to the container closure. This line protrudes advantageous in the liquid contained within the container and more preferably this line extends to a bottom of the liquid container.
  • the method consists of the following steps:
  • the gas passage opening is not a conventional mouth opening of the container.
  • compressed gas is preferably introduced into a cavity between the closure and the neck region of the container.
  • the present invention further relates to a container and in particular a plastic container and more preferably a plastic container made of PET for receiving liquids.
  • This plastic container has a base body which encloses a receiving volume for receiving the liquid.
  • the container has a mouth section for the supply and / or removal of the liquid, wherein this mouth section has a first opening, via which liquid can be removed from the container.
  • At least one second opening is provided in the mouth section via which a gaseous medium can be fed to the container at least temporarily. wherein the planes in which the first opening and the second opening are arranged, differ from each other.
  • a container which finds particular application in connection with the above-mentioned container closure and which, in contrast to known from the prior art containers in addition to the mouth opening has at least one further opening.
  • the container can be supplied, for example, for removing the liquid, a gas.
  • the container is a one-piece container.
  • it is also a single-walled container.
  • a neck region of the container has a mouth opening.
  • the container can be filled or emptied.
  • parts of the above-mentioned closure or fitting can project into this mouth opening into the container interior.
  • the first opening or the mouth opening has a mouth edge, which may particularly preferably abut against the closure for the mouth edge for reasons of stability at a receiving region of the closure.
  • the container closure can rest with this receiving area for the mouth edge only at the mouth edge and thereby preferably be completely or partially sealed.
  • This mouth edge advantageously defines further on which side gas or liquid is added and / or removed.
  • a container in particular for use in a beverage dispensing device such as a dispenser, in which the neck region has at least one additional (gas) passage opening.
  • the gas passage opening Through this gas passage opening, the gas transfer described above can be carried out from the interior of the container to the outside and vice versa.
  • the diameter of the neck region can thus be at least partially reduced compared to conventional diameters, since the gas is not more within the mouth diameter, but removed or supplied outside.
  • gas passage openings are used for gas passage in at least the following process steps: gas inlet and / or outlet into a container interior when filled through the closure or fitting (for example, inert gas purging, tempering, relieving, possibly inert gas purging and sterilizing) for one Fluid inlet for a dispensing fluid in beverage dispensing;
  • the container in the upright state has a sealing region, which is particularly preferably at least below the openings.
  • a container closure can be in fluid-tight contact with this sealing region, for example on a support ring or on a ring provided for sealing.
  • a cavity between the neck region and a closure side wall can be formed between this ring and a mouth edge or between a sealing region and a closure cover wall.
  • a gas discharge area may be provided, and in particular a gas valve may be arranged, which is particularly preferably also actuatable from the outside.
  • the mouth region has a peripheral wall surrounding the first opening, and the second opening is arranged in this circumferential wall.
  • the openings are preferably completely separated from each other.
  • the openings in the peripheral wall it would also be possible for the openings in the peripheral wall to protrude into a region of the mouth edge and therefore a separation of the openings is effected only by the placement or locking of the container closure.
  • recesses could be provided in the peripheral edge of the mouth.
  • a plurality of spaced-apart second openings are provided in the mouth portion.
  • the said second openings in the circumferential direction of the mouth portion spaced from each other. In this way, a further material saving can be achieved.
  • the first plane and the second plane are substantially perpendicular and in particular perpendicular to one another. It may be provided in particular that the peripheral wall surrounding the first opening is cylindrical.
  • a circumferential and at least also in a radial direction of the container extending ring is arranged at the mouth portion.
  • this ring extends substantially exactly in a radial direction and in particular also perpendicular to a longitudinal direction of the container.
  • This ring may be a support ring of the container, by means of which this example can be transported. However, this support ring can also serve to seal against the container closure.
  • at least one second opening has a circular or a slot-shaped cross section. Such openings are easy to introduce in the production.
  • one or more openings and in particular gas passage openings can be arranged in the neck region. If only one gas passage opening is provided, it is also advantageous for a cavity adjoining this opening, which is formed between the container closure and the mouth, to be aligned with this gas passage opening.
  • the above-mentioned circular holes are relatively easy to drill, mill, punch or prick, or melt using a hot needle.
  • a slit-shaped opening is well suited for (vibration) cutting.
  • the openings it would also be possible for the openings to be oval or in another form. It would also be possible to make the opening in the form of a certain figure, such as a company logo, so that in this way the opening also serves as an indication of the manufacturer.
  • the said second openings are already arranged during the container production or the production of the associated plastic preforms, for example, when the plastic is still in a plastically deformable state.
  • the openings can be arranged in the mentioned neck area.
  • these openings on an already manufactured or finished plastic preform to produce it would also be possible to produce the (gas) passage openings on a finished container, since then the usual stretch blown process is no longer adversely affected.
  • the gas passage openings it would also be conceivable for the gas passage openings to be optionally additionally sealed during a stretch blow molding process so that the blowing fluid does not escape through this. This can also be done advantageously with a stretch blow molding machine which seals the blow nozzle on a support ring of a container or on the stretch blow mold during the stretch blow molding process.
  • the openings are arranged obliquely, in particular with respect to the mouth wall obliquely from outside to inside.
  • the openings are arranged such that product portions which slosh during transport through the (gas) -through-holes, can also flow back into the container interior. In this way, a residual emptying of the beverage can be promoted.
  • said openings are preferably arranged above a neck region of the container, at which the container closure closes fluid-tight with the neck region (hereinafter also referred to as sealing region) and through which the (gas) passage cavity is formed.
  • the present invention is further directed to a method for producing a plastic container and in particular a plastic container of the type described above, wherein a plastic preform is provided, which is then converted by a blow molding process to a plastic container.
  • a plastic preform is provided, which is then converted by a blow molding process to a plastic container.
  • at least one second opening is formed during or after the production of the plastic preform.
  • the plastic container is produced by a stretch blow molding.
  • At least one second opening is produced after the forming process. In this way, as mentioned above, it can be avoided that the second openings obstruct the expansion process, which occurs in particular with blowing pressure.
  • At least one second opening is produced by a mechanical operation.
  • This mechanical operation is from a Group of operations selected, which includes drilling, milling, cutting, punching, melting, combinations thereof, and the like.
  • At least one second opening is arranged above the above-mentioned ring.
  • the second opening is located closer to the first opening in the longitudinal direction of the container than the said ring.
  • the at least one second opening is arranged closer to the ring than at the first opening.
  • the mouth region of the container preferably has a connection region, to which the container closure is connected to the mouth region or can be connected.
  • This connection region can also have an internal thread and / or an external thread.
  • an external thread when used, there may additionally be an intervention area for a quality feature, such as a "tamper evidence ring.” It would also be possible, alternatively or additionally, for another type of fraud prevention to be present.
  • connection region can be a latching point or have a latching point, at which latching point the latch engages on the neck region of the container.
  • a latching point may be provided at a mouth region or on the mentioned support ring.
  • the arrangement of a closure on the neck region is influenced by the mentioned connection region in such a way that sealing can actually take place at a sealing region.
  • the neck region can also have a support region, such as a support ring.
  • a support ring At this support ring, the container is traded, gripped and / or transported, for example.
  • a carrying handle can be held on this support ring. It would also be possible that the container in other ways, for example, standing or on his torso or body is held.
  • sealing areas, support areas and connecting areas can each also assume a plurality of said functions.
  • the support area can also serve as a sealing area.
  • the container can be supported over the underside of the support ring and so supported and sealed over an upper surface of the support ring.
  • the closure it would also be possible for the closure to be welded or adhesively bonded to a support ring or for the support region to serve as a connection region, wherein, for example, the closure can engage with an underside of the support ring, as shown in more detail below.
  • the diameter of the neck region is not completely reduced, but only in one part.
  • the upper part of the container mouth could be reduced in diameter and have the (gas) passage openings.
  • an external thread with an upper sealing ring (which acts as a sealing area) could be arranged, wherein the thread could then have a conventional diameter.
  • a support ring could be arranged with a conventional diameter, so that as far as possible the usual container handling can be used in the bottling plant. Otherwise reducing the diameter of the neck may result in unstable transport, so additional guide fittings may or may not be used for the container.
  • the mentioned second openings and in particular gas passage openings are preferably located below an inner and / or outer thread of the neck region, to which the closure is screwed.
  • the gas passage openings or the second openings are located above an external thread, but then preferably seals the thread directly below the second openings fluid-tight.
  • an additional sealing element could also be arranged there.
  • the second openings are also arranged within the thread or the threads. Then it might be possible that in the thread itself openings and in particular (gas) fürgangskanäle are arranged. Through these openings, a gas could then be passed to or from a gas passage cavity. However, this could possibly complicate emptying.
  • the second openings are formed by notches or the like in the mouth edge. Even in this case, a residual emptying can be difficult. In this embodiment, it is advantageous if these notches are formed as slots, in particular as up to the sealing region extending slots, between the closure and a support ring.
  • a further ring could be provided which can also be used as a support ring and which also serves as a sealing region for the container closure.
  • the said second openings are then preferably arranged above this upper ring.
  • the method for producing the container described may also be composed of the following steps, whereby their order is not binding and the steps can also be carried out partially simultaneously. Furthermore, the following steps are sometimes also called alternative, so that a corresponding selection can be made.
  • a plastically deformable workpiece is produced or a plastic preform is produced or also provided.
  • a container is produced from the plastic preform or alternatively, as mentioned above, the container is produced from the plastic preform while sealing gas passage openings. Furthermore, gas passage openings are subsequently produced.
  • this container can be transported, wherein it is also conceivable, in particular, for a container to be transported with gas passage openings.
  • further method steps may be provided which deal in particular with the further treatment, filling and sealing.
  • a container can be made available and optionally also transported. Subsequently, the (gas) passage openings can be generated.
  • the container can be filled, wherein preferably also medium or gas passes through the (gas) passage openings in the neck region of the container. This can simplify the filling process since it can be completely filled via the mouth and nevertheless the air in the container can escape.
  • an additional treatment of the container is possible, such as a sterilization of the inner region, its outer region, in particular neck outer region, an inert gas purging, a biasing or relieving.
  • the container can be closed in particular with the above-mentioned container closure.
  • a sealing of the filling valve for example on the support ring, for example, by a mobile Anpressglocke.
  • a filling process may be such that a cavity is traversed between a container closure and the container neck by a process gas.
  • FIG. 1 shows a representation of a mouth section of a container with closure arranged thereon
  • FIG. 2 shows a container mouth with closure in a second embodiment
  • FIG. 3a and 3b show two views of another embodiment of a container mouth with closure arranged thereon;
  • FIG. 4a and 4b show a further embodiment of a container according to the invention with a container closure arranged thereon;
  • FIG. 5 shows an illustration of a mouth region of a container according to the invention.
  • the container 10 in this case has a main body, which extends further below the figure here and a mouth portion 10a, to which also the closure 1 is arranged. Furthermore, the container 10 has an annular portion 36, such as in particular a support ring, which also serves to lock the container closure 1 here.
  • the container closure 1 has a rear engagement section 46, which protrudes inward radially with respect to the support ring 36 and a longitudinal axis L of the container and thus enables a locking of the container closure 1.
  • the plastic container 10 has an opening or opening 32 in the mouth region 10a, as usual in the prior art.
  • the container 10 also has second openings 34, which are arranged here in a circumferential wall 30.
  • the container closure 1 here has a fastener denoted in its entirety by 6 in order to fasten the container closure 1 to the mouth portion 10a.
  • This fastener engages behind, as mentioned above, the support ring 36th
  • the reference numeral 8 indicates a covering means which, when the container closure is applied to the mouth 10a, substantially completely closes the mouth 32.
  • the reference numeral 44 denotes a first sealing means, which may for example be formed here as an O-ring which can be pressed against the mouth edge 30a of the mouth 10a.
  • the reference numeral 4 denotes a first opening which can be introduced into the cover 8. About this opening 4, the container liquid can be withdrawn. At this opening 4, a valve 40 can connect, via which the inflow or outflow From liquid or in the container can be controlled. In particular, this valve 40 can be opened by a removal fitting such as a tap head.
  • the reference numeral 12 indicates a desired opening portion into which a further opening can be introduced into the container closure 1. It can be seen that this desired opening section 12 lies outside a region of the container defined by the mouth 32 or its edge. At this desired opening portion 12, a cavity 22 connects, which surrounds the mouth portion 10a of the container 10 here.
  • the reference E1 denotes a first plane in which the opening 32 is arranged.
  • Reference E2 denotes a second plane in which the second opening is arranged. It can be seen that these two planes E1 and E2 are not parallel to one another and here are in particular perpendicular to one another.
  • the reference numeral 20 denotes a second valve device which is associated with the desired opening portion 12 and the opening formed thereby. In this way, a gas inlet or a gas removal from the container can be controlled.
  • the reference numeral 16 denotes a line section which adjoins the opening 4 and the valve 40. This line section can, as mentioned above, protrude into the container and in particular serve for its complete emptying.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a container closure 1 according to the invention.
  • the two valve elements 20 and 40 are also provided again.
  • an attachment of the closure 1 via a thread 52 takes place at a peripheral wall 30 of the mouth.
  • the container has an external thread 10d, which cooperates correspondingly with sections 52a, which are arranged on a container closure.
  • the reference numeral 10d correspondingly denotes a threaded portion which serves here for locking the container closure.
  • a rear engagement portion 55 may be provided, which may engage a portion of the container mouth.
  • the reference numeral 42 again denotes a sealing device, which seals a seal of the cavity 22 surrounding the container mouth.
  • the (gas) -passage openings 34 are arranged obliquely and in particular fall inwards, so that, as mentioned above, in the cavity 22 reaching liquid medium flows back into the container.
  • a gluing or welding of the closure to the support ring 36 would be possible, so as to effect the sealing.
  • the reference numeral 55 or the rear engagement device can also serve as quality assurance; that is, to prove whether a container has already been opened once. This can be accomplished in such a way that a desired breakage region is provided, which breaks when the closure 1 is first unscrewed from the container and thus makes it possible to detect an opening.
  • this quality assurance feature can also be arranged such, for example, on a peripheral wall of the container closure, that it can engage behind the support ring and thereby represents a visible from the outside quality seal.
  • FIGS. 3a and 3b show a further embodiment of a device according to the invention.
  • the two valves 20 and 40 are provided again, in this embodiment, the valve 40 is followed by an expanding body, via which the supply of liquid is facilitated in the container.
  • the locking of the closure 1 again takes place by engaging behind on the support ring 36 of the container.
  • a riser 16 is provided and the circumferential cavity 22, via which the gas connection via the gas valve 20 is made.
  • FIG. 3b shows a plan view along the line A-A shown in FIG. 3a. It can be seen here again, the liquid valve and the adjoining riser 16. Also here are the openings 34 can be seen.
  • the reference numeral 54 refers to a taper portion that adjoins the valve 40.
  • FIGS. 4a and 4b show a further embodiment of a container according to the invention with a container closure.
  • the cavity 22 is not formed circumferentially around the mouth of the container, but only in a portion which adjoins the opening 34.
  • the opening 34 is aligned in the said cavity 22, so that via the valve 20, a gas exchange is possible.
  • the Behaltnisver gleich 1 an annular disc 58, to arrange the Behaltnisver gleich on the support ring 36, for example by gluing or welding.
  • FIG. 5 shows an illustration of a container 10 according to the invention.
  • the openings 34 are also provided in the peripheral wall of the container, as well as the support ring 36 arranged below these openings 34. in particular can also serve for locking or fastening or sealing of the closure 1.
  • the reference numeral 10b refers to a main body of the container, which serves here in particular for receiving liquids.

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Abstract

Behältnis (10) zur Aufnahme von Flüssigkeiten, mit einem Grundkörper (10d), der ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, mit einem Mündungsabschnitt (10a) zur Zuführung und/oder Entnahme der Flüssigkeit, wobei dieser Mündungsabschnitt (10a) eine erste Öffnung (32) aufweist, über welche dem Behältnis (10) die Flüssigkeit entnehmbar ist. Erfindungsgemäß ist in dem Mündungsabschnitt (10a) wenigstens eine zweite Öffnung (34) vorgesehen, über welche dem Behältnis (10) wenigstens zeitweise ein gasförmiges Medium zuführbar ist, wobei sich die Ebenen (E1, E2), in denen die erste Öffnung (32) und die zweite Öffnung (34) angeordnet sind, voneinander unterscheiden.

Description

Getränkeflasche mit Zuführmöglichkeit für gasförmiges Medium
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Getränkeflasche sowie einen Verschluss für eine Getränkeflasche. Daneben bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Entnehmen von Flüssigkeiten aus Getränkeflaschen sowie auch auf ein Herstellungsverfahren für eine derartige Getränkeflasche.
Aus dem Stand der Technik sind seit langem sogenannte Großbehältnisse bzw. Großgebinde bekannt, die beispielsweise in Gastronomiebetrieben bzw. Zapfanlagen verwendet werden. Behältnisse zur Verwendung in diesen Zapfanlagen (sogenannte Einweg-Kegs oder Partyfässchen mit Fassungsvermögen zwischen 51 und 501 oder zur Verwendung in Dispen- sern (üblicherweise in Form von PET-Flaschen mit einem Inhalt von bis zu 51) werden beispielsweise aus Kunststoffvorformlingen streckgeblasen, befüllt und verschlossen.
Aus dem internen Stand der Technik der Anmelderin ist es dabei auch bekannt, dass die Behältnisse zunächst verschlossen und erst dann befüllt werden. In diesen Fällen erfolgt die Befüllung durch den Verschluss hindurch. Weiterhin sind auch Behältnisse bekannt, die in einem Mehrwegverfahren mehrfach genutzt werden. Daneben werden im Stand der Technik üblicherweise Metallbehältnisse verwendet.
Die Behältnisse werden üblicherweise mit Verschlüssen mit einer Ventilfunktion versehen, mit sogenannten Fittings. Diese Fittings weisen ein Flüssigkeitsventil auf, welches zur Abgabe von Flüssigkeit und/oder zum Befüllen des Behältnisses dient. Daneben weisen diese Verschlüsse teilweise auch ein Gasventil auf, durch welches im Falle des Befüllens durch den Verschluss Füllfunktionen erfüllt werden können, wie beispielsweise ein Vorspannen, ein Inertgasspülen oder ein Entlasten. Daneben kann durch diese Ventile auch ein Druckmedium zur Unterstützung der Abgabe der im Behältnis befindlichen Flüssigkeit zugeführt wer- den. Ebenso kann durch diese Ventile eine Druckentlastung nach einem Entleerungsvorgang des Behältnisses, beispielsweise einem Zapfvorgang durchgeführt werden.
Dabei sind derartige Ventilfunktionen im Stand der Technik stets innerhalb der Behältermündung angeordnet, da eine Fluidverbindung zwischen einer Getränkeabgabeleitung und dem Behältnisinnenraum herzustellen ist. Der meist zylindrische Halsbereich des Behältnisses weist einen Mündungsrand zum Abdichten gegenüber einer Deckfläche des Verschlusses auf sowie beispielsweise außenliegende Rastelemente, um den Verschluss an einem Halsbereich des Behältnisses fixieren zu können. Daneben weist das Behältnis oftmals einen oder mehrere Tragringe auf, an welchen das Behältnis in einer Füllanlage gehandelt bzw. transportiert werden kann. Daneben können auch Innen- oder Außengewinde vorgesehen sein, um einen Verschluss an dem Behältnis zu fixieren.
Da diese Ventile bzw. Ventilfunktionen des Fittings innerhalb der Mündung angeordnet sind, weist der Halsbereich üblicherweise einen entsprechend großen Durchmesser bis zu 60 mm und mehr auf. Entsprechend wird in diesem Halsbereich sehr viel Material, das heißt insbesondere PET, verschwendet. Entsprechend weisen auch die Fittinge einen großen Durchmesser auf einhergehend mit weiterem Materialaufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Materialverbrauch bei der Herstellung derartiger Behältnisse bzw. Behältnisverschlüsse zu vermindern. Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein erfindungsgemäßer Behältnisverschluss für Flüssigkeitsbehältnisse weist einen Aufnahmebereich auf, um einen Mündungsabschnitt des Flüssigkeitsbehältnisses aufzunehmen. Weiterhin weist der Behältnisverschluss ein Befestigungsmittel auf, um den Behältnisverschluss an dem Behältnis zu arretieren, sowie auch ein Abdeckmittel, um eine Mündungsöffnung des Flüssigkeitsbehältnisses vollständig abzudecken. Dabei ist in dieses Abdeckmittel in einem an dem Behältnis arretierten Zustand des Behältnisverschlusses eine erste Öffnung einbringbar, über welche dem Flüssigkeitsbehältnis ein erstes Fluid entnehmbar und/oder diesem zuführbar ist, wobei diese Öffnung wenigstens teilweise innerhalb des Mündungsquerschnitts der Mündung des Flüssigkeitsbehältnisses liegt.
Erfindungsgemäß weist der Behältnisverschluss (insbesondere in einem an dem Behältnis bzw. dieser Mündung angeordneten Zustand) einen außerhalb der Mündung bzw. des Mündungsquerschnitts des Behältnisses liegenden Soll-Öffnungsabschnitts auf, mittels dessen eine (zweite) Strömungsverbindung mit dem Innenvolumen des Flüssigkeitsbehältnisses, an dem der Behältnisverschluss arretiert ist, herstellbar ist. Auch über diese zweite Strömungsverbindung kann ein Fluid, das heißt insbesondere eine Flüssigkeit oder bevorzugt ein Gas, zwischen dem Innenraum des Behältnisses und der Umgebung kommuniziert werden.
Es wird daher vorgeschlagen, dass der Behältnisverschluss selbst zwei Soll-Öffnungsstellen aufweist, über welche zwei bevorzugt (wenigstens abschnittsweise) voneinander getrennte Strömungswege mit dem Behältnis hergestellt werden können. Dabei liegt, wie oben erwähnt, eine dieser Öffnungen innerhalb des Mündungsquerschnitts des Behältnisses und die andere außerhalb des Mündungsquerschnitts. Vorteilhaft liegt die besagte zweite Öffnung in einer radialen Richtung bezüglich einer Längsrichtung des Behältnisses außerhalb des besagten Mündungsquerschnitts. Auf diese Weise ist es möglich, den Mündungsquerschnitt des Behältnisses relativ klein zu belassen, da die Zuführung eines zweiten Mediums, beispielsweise von Kohlendioxid, über eine Öffnung vorgenommen wird, welche außerhalb des Mündungsquerschnitts des Behältnisses liegt. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Behältnisverschluss aus einem Kunststoff hergestellt. So ist es möglich, dass dieser Behältnisverschluss in demjenigen Bereich, in dem sich die Öffnungen befinden sollen, Soll- Öffnungsstellen aufweist, beispielsweise Materialverdünnungen, Ventileinrichtungen oder dergleichen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform liegt die erste Öffnung vollständig innerhalb des Mündungsquerschnitts der Mündung. Vorteilhaft wird über diese erste Öffnung eine Flüssigkeit dem Behältnis entnommen. Es wäre jedoch auch möglich, dass über die erste Öffnung dem Behältnis ein Gas, beispielsweise zur Druckbelastung, zugeführt wird. Im Folgenden wird insbesondere diejenige Alternative beschrieben, bei der außerhalb eines Mündungsbereiches Gas zu- oder abgeführt wird und innerhalb des Mündungsdurchmessers Flüssigkeit abgezogen oder zugeführt wird. Die Erfindung lässt sich jedoch auch in umgekehrter Weise anwenden, derart, dass die Flüssigkeit durch die seitlich neben dem Mün- dungsquerschnitt angeordnete Öffnung entnommen wird und damit bevorzugt auch durch eine seitliche Öffnung im Halsbereich des Behältnisses entnommen wird und damit entsprechend auf der Außenseite des Halsbereiches des Behältnisses Flüssigkeit zu- oder abgeführt wird und umgekehrt das Gas innerhalb des Mündungsdurchmessers bzw. des Mündungsquerschnitts zu- und/oder abgeführt wird. Bevorzugt dienen daher beide Öffnungen zu einer Fluidkommunikation, wobei es sich hierbei sowohl um eine Flüssigkeit als auch um ein Gas handeln kann. Vorteilhaft dient jedoch eine Öffnung für eine Gaskommunikation und die andere Öffnung für eine Flüssigkeitskommunikation.
Dadurch, dass innerhalb des Mündungsquerschnitts nur noch ein Ventil, insbesondere das Flüssigkeitsventil, angeordnet ist, an dem beispielsweise auch noch ein Steigrohr angeordnet sein kann, kann der Halsbereich einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von 28 mm. Dies führt zu einem erheblich geringeren Materialverbrauch. Weiterhin wird durch die Aussparung der Gasaustrittslöcher (in dem Behältnis), welche sich beispielsweise im Mündungsbereich befinden können, weiter Material ein- gespart. Die Erfindung ist vorteilhaft einsetzbar für Kunststoffeinweg-Kegs ohne Liner. Sie ist jedoch auch bei Behältnissen aus anderen Materialien, wie beispielsweise Kunststoffen, Metallen und dergleichen einsetzbar, wobei die Behältnisse oder Verschlüsse auch sogenannte Liner aufweisen können. Daneben wäre die Erfindung jedoch auch bei Mehrwegbehältnissen einsetzbar.
Vorteilhaft ist die Flüssigkeit dem Behältnis ohne eine Komprimierung des Behältnisses selbst entnehmbar. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Behältnisver- schluss eine sich an wenigstens eine Öffnung anschließende und in das Innere des Behältnisses führbare Leitung auf. Vorteilhaft ist diese Leitung dabei im Anschluss an die erste Öffnung oder die erste Soll-Öffnungsstelle angeordnet, welche innerhalb des Mündungsquerschnitts liegt. Dabei ist es möglich, dass eine derartige Leitung, im Folgenden auch als Steigrohr bezeichnet, bis an den Boden des Behältnisses geführt ist. Auf diese Weise kann das Behältnis im Wesentlichen vollständig auch dann entleert werden, wenn es nicht kom- primiert wird. Dabei ist es möglich, dass diese Leitung flexibel ausgeführt ist, beispielsweise als flexibler Schlauch, der sich an die jeweilige Öffnung anschließt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Arretiermittel eine Hintergreifein- richtung auf, welche einen Teil des Behältnisses zum Arretieren des Behältnisverschlusses hintergreift. Dabei kann beispielsweise ein Tragring des Behältnisses von dem Arretiermittel hintergriffen werden. Ebenso kann statt des Tragringes in eine Nut am Behältnis eingegriffen werden. Dadurch kann weiter Material eingespart werden. Vorteilhaft weist der Behältnisverschluss eine Umfangswandung auf, welche in einem an dem Behältnis arretierten Zustand des Behältnisverschlusses bezüglich der Mündung des Behältnisses vollständig umlaufend ausgebildet ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auch das Arretiermittel umlaufend ausgebildet. Es wäre jedoch auch möglich, dass das Arretiermittel mit einem Außengewinde des Behältnisses zusammenwirkt, um den Behältnisverschluss an dem Behältnis anzuordnen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der zweite Soll-Öffnungsabschnitt von der ersten Öffnung beabstandet. Wie oben erwähnt, ist es dabei möglich, dass sowohl die erste Öffnung (bzw. ein erster Sollöffnungsabschnitt) als auch der zweite Soll- Öffnungsabschnitt in dem besagten Abdeckmittel angeordnet sind. Vorteilhaft sind dabei diese nicht ineinander übergehend angeordnet, sondern durch einen Materialabschnitt voneinander getrennt. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass eine Öffnung vollständig außerhalb der Mündung des Behältnisses liegt und die andere Öffnung vollständig innerhalb der Mündung.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Abdeckmittel als über die Mündung des Flüssigkeitsbehältnisses hinausragende Abdeckfläche ausgebildet.
Bevorzugt ist dabei der zweite Soll-Öffnungsabschnitt in dieser Abdeckfläche ausgebildet und insbesondere in demjenigen Abschnitt der Abdeckfläche, der über den Mündungsrand hinausragt. Dabei ist es möglich, dass diese Abdeckfläche beispielsweise kreisförmig ausgebildet ist und damit symmetrisch über den Mündungsrand hinausragt. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Abdeckfläche lediglich in einem Bereich in Umfangsrichtung der Mündung über den Mündungsrand hinausragt und in diesem Bereich der zweite Soll- Öffnungsabschnitt angeordnet ist.
Vorteilhaft weist die Abdeckfläche zumindest in einem Bereich ein durchstoßbares oder durchtrennbares Material auf. Dies bedeutet, dass in diesem Bereich eine Öffnung hergestellt werden kann, ohne dass die Abdeckfläche derart deformiert wird, dass im Übrigen die Abdichtwirkung aufgehoben wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Behältnisverschluss ein erstes Dichtmittel auf, um das Abdeckmittel gegenüber dem Mündungsrand der Mündung abzudichten. So kann beispielsweise weiterhin der Mündungsbereich des Behältnisses einen Dichtbereich aufweisen, an welchem eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem Behältnisverschluss und dem Mündungsbereich erfolgen kann. Eine Verbindung zwischen dem Mündungsabschnitt und der Mündung des Behältnisses kann erfolgen beispielsweise durch ein Verschweißen, Verkleben oder auch ein Anordnen eines Dichtelements wie einem O-Ring. Durch diese Abdichtung bzw. das Dichtmittel wird ein Gasdurchtrittshohlraum gebildet. Damit handelt es sich unter dem Dichtbereich nicht um die übliche Abdichtung zwischen dem Mündungsrand und einem Verschluss. Vorteilhaft ist dieser Abdichtbereich zwischen der Mündung des Behältnisses und dem Verschluss derart ausgebildet, dass er die beiden Strömungsverbindungen zwischen dem Behältnis und der Umgebung des Behältnisses, welche oben erwähnt sind, vollständig voneinander trennt.
Damit ist es auch möglich, dass der Behältnisverschluss einen Aufnahmebereich zur Auf- nähme des Mündungsabschnitts des Behältnisses aufweist und eine der besagten Öffnungen innerhalb dieses Aufnahmebereichs und die andere in insbesondere radialer Richtung außerhalb dieses Aufnahmebereichs liegt. Bevorzugt ist in einer Deckwand des Behältnisverschlusses und besonders bevorzugt mittig ein Flüssigkeitsabgabebereich angeordnet. Dabei kann ein Flüssigkeitsventil vorgesehen sein, an welches sich gegebenenfalls und be- vorzugt das oben erwähnte Steigrohr anschließt.
Wie erwähnt, kann dieses Steigrohr dabei flexibel oder starr ausgeführt sein und reicht bevorzugt in Einbaulage bis zum Boden des Behältnisses. Wie erwähnt dient dabei dieses Steigrohr einerseits zur Flüssigkeitsentnahme, andererseits kann es jedoch auch zur Befül- lung des Behältnisses dienen. Die Deckwand, bzw. das Abdeckmittel muss nicht zwingend ein Flüssigkeitsventil aufweisen. Es ist ebenso möglich, dass das Abdeckmittel einen Durchstechbereich für eine Anstecharmatur aufweist, an der auch eine Flüssigkeitsabgabeleitung (insbesondere in Form einer Zapfleitung) angeordnet ist, wobei hierbei vorteilhaft der Durchstechbereich innerhalb eines Querschnittes eines Steigrohres liegt.
Vorteilhaft ist der Bereich der Flüssigkeitsabgabe gerade etwas kleiner im Durchmesser als der Mündungsinnendurchmesser des Behältnisses bzw. der Mündungsinnendurchmesser wird an den benötigten Platzbedarf für das Flüssigkeitsabgabesystem angepasst. Das Abdeckmittel, bzw. die Deckwand kann in Einbaulage mit dem Mündungsrand des Behältnisses zumindest teilweise abdichten und dort anliegen. Das führt gegebenenfalls zu einer höheren Stabilität der Anordnung aus dem Behältnis und dem daran arretierten Verschluss.
Wie erwähnt, ist die zweite Öffnung bevorzugt in dem Abdeckmittel bzw. dem Deckbereich angeordnet. Es wäre jedoch auch alternativ oder zusätzlich möglich, die zweite Öffnung in einer Seitenwand bzw. Umfangswand des Behältnisverschlusses anzuordnen. Bevorzugt ist der Querschnitt des Behältnisverschlusses größer gewählt, als ein Mündungsquerschnitt des Flüssigkeitsbehältnisses, derart, dass bei auf das Flüssigkeitsbehältnis aufgesetzten bzw. arretierten Behältnisverschluss ein um die Mündung des Behältnisses wenigstens abschnittsweise und bevorzugt vollständig umlaufender Kanal und insbesondere Gaskanal ausgebildet wird.
Wie oben erwähnt, weist der Behältnisverschluss bevorzugt wenigstens eine Ventileinrichtung auf. Dabei kann eine Ventileinrichtung für die Flüssigkeitszu- und -abfuhr, aber auch für eine entsprechende Gaszu- oder -abführung vorgesehen sein. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine derartige Ventileinrichtung dem Soll- Öffnungsabschnitt zugeordnet und/oder eine Strömungsverbindung besteht mit diesem.
So kann es sich bei einer dieser Ventileinrichtungen und insbesondere bei der außerhalb des Mündungsrandes des Behältnisses angeordneten Ventileinrichtung um ein Gasventil handeln. Dieses Gasventil kann dabei in einen Hohlraum zwischen der Verschlussseitenwand und dem Mündungsbereich des Behältnisses münden, wobei dieses Gasventil auch innerhalb des besagten Hohlraums angeordnet sein kann. Bevorzugt kann dieses Gasventil eine Fluidverbindung zwischen der äußeren Umgebung des Verschlusses (worunter auch eine Gaszufuhr- und -abführleitung zu verstehen ist) und einem Hohlraum zwischen der Ver- schlussseitenwand und dem Mündungsbereich des Behältnisses herstellen. Auch der Gaszufuhr- und/oder -abführbereich kann derart ausgeprägt sein, dass kein Ventil verwendet wird, sondern dass ein Durchstechbereich für eine Anstecharmatur vorgesehen ist.
Die oben erwähnte Umfangswand bzw. Seitenwand des Behältnisverschlusses ist nicht zwingend zylindrisch bzw. mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. Es kann ausreichen, dass die Seitenwand eine Ausprägung aufweist, an der insbesondere das oben erwähnte Gasventil angeordnet ist und welche den besagten Hohlraum ausbildet. In diesem Falle umgibt der oben erwähnte Gaskanal den Behältnisverschluss nicht voll umfänglich, sondern nur in einem Bereich des Umfangs und ist insbesondere seitlich neben dem Mündungsrand des Behältnisses angeordnet.
Dabei ist es möglich, dass entsprechende Gas-Durchtrittsöffnungen im Mündungsbereich des Behältnisses auch in diesen besagten Hohlraum fluchten. Bevorzugt weisen bei dieser Ausführungsform das Behältnis und/oder der Verschluss bevorzugt Ausrichtelemente auf. Derartige Ausrichtelemente können dabei rein mechanisch funktionieren, insbesondere beim Anordnen des Behältnisverschlusses an dem Behältnis oder aber auch in einer Abfüllanlage beispielsweise durch Sensoren erkannt werden, wobei dann die Ausrichtung durch die jewei- ligen Behandlungselemente der Abfüllanlage erfolgt.
Vorteilhaft ist der oben erwähnte Dichtabschnitt des Verschlusses bzw. der Dichtbereich von seiner Form her dem Dichtbereich eines Mündungsbereichs des Behältnisses angepasst. Vorteilhaft sind beide kreisförmig. Es wäre jedoch auch möglich, dass durch diesen Dichtbe- reich selbst eine Ausrichtfunktion erzeugt wird, wenn die Verschlussseitenwand nicht zylindrisch ist und eine Ausprägung für ein Ventil, insbesondere ein Gasventil aufweist. Der besagte Dichtbereich liegt in der Verschluss-Behälteranordnung bevorzugt unterhalb der Gas- durchtrittsöffnungen, wobei für„unterhalb" Bezug genommen wird auf ein aufrecht stehendes Behältnis, bei dem die Mündung nach oben gerichtet ist.
Vorteilhaft ist der Hohlraum außerhalb des Halsbereichs wenigstens so groß, dass eine Anordnung zur Druckgasdurchführung durch den Verschluss für deren Funktion ausreichend Platz hat. Die Positionierung und/oder Form des außerhalb des Halsbereichs zu bildenden Hohlraums sowie die Art und Positionierung der Flüssigkeits- und Gastransferbereiche durch die Verschlusswand ist auch in vielfältigen weiteren Kombinationen und Varianten möglich. Wie erwähnt, kann die Erfindung auch mit Behältnissen angewandt werden, die einen sogenannten Liner aufweisen. Dieser kann beispielsweise co-extrudiert werden oder nachträglich in das fertige Behältnis eingebracht werden. Vorteilhaft wird der besagte Liner erst nach Anbringen der Gas-Durchtrittsöffnungen eingebracht, damit der Liner bei diesem Verfahrensschritt nicht beschädigt wird. Bevorzugt wird der Liner oberhalb der Gas-Durchtrittsöffnungen an dem Halsbereich angebracht. Besonders bevorzugt wird er am Halsbereich angeklebt oder angeschweißt. Ein derartiger Liner kann auch durch die Verschluss-Behältnis- Anordnung zwischen dem Mündungsrand und dem Verschluss eingeklemmt werden. Ebenso ist möglich, dass der Liner mit dem Behältnisverschluss und gegebenenfalls daran angeordnetem Steigrohr in das Behältnis eingebracht wird. Dabei kann der Liner auch schon am Verschluss und/oder am Steigrohr und/oder am Ventil befestigt sein.
Vorteilhaft ist bei Verwendung eines Liners, dass das Getränk nicht durch die Gasaustrittsöffnungen in den oben erwähnten Hohlraum zwischen der Mündung des Behältnisses und der Verschlussseitenwand gelangen kann. Dann ist auch die Anordnung bzw. Positionierung der Gas-Durchtrittsöffnungen in dem Behältnis nicht mehr so wesentlich. Weiterhin vorteilhaft ist die Flexibilität hinsichtlich des Druckmediums beim Entleervorgang. Hier muss kein Produktgas, hier beispielsweise C02 verwendet werden, sondern es kann auch einfach Druckluft oder sogar ein flüssiges Medium verwendet werden. Die Entnahme von Flüssigkeiten kann bei einem aufrechtstehenden Behältnis vorgenommen werden sowie auch bei einem auf dem Kopf stehenden Behältnis (bei dem der Halsbereich nach unten ragt). Dabei kann auch wiederum eine andere Anordnung der Fluid- Durchtrittsöffnung bevorzugt sein. Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Flüssigkeitsbehältnis mit einem hieran arretierten oder arretierbaren Behältnisverschluss der oben bezeichneten Art gerichtet. Dabei weist das Flüssigkeitsbehältnis in einem durch den Behältnisverschluss verschlossenen Zustand eine Öffnung auf, über welche das Flüssigkeitsbehältnis mit einem zwischen dem Flüssigkeitsbehältnis und dem Behältnisverschluss ausgebildeten Zwischenraum in Strömungsverbindung und insbesondere in Gasverbindung steht oder gebracht werden kann.
Idealerweise ist ein derartiger Hohlraum außerhalb eines Außenumfangs des Behältnisses in dessen Mündungsbereich vorgesehen. Bevorzugt kann dabei das Flüssigkeitsbehältnis, wie unten genauer beschrieben wird, eine Vielzahl von Öffnungen im Mündungsbereich aufweisen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Behältnis auch einen Tragring oder eine Nut auf, der/die durch einen Abschnitt des Behältnisverschlusses hintergriffen werden kann.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Entnahme von Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsbehältnis gerichtet, wobei an einer Mündung dieses Flüssigkeitsbehältnisses ein Behältnisverschluss arretiert wird und die Flüssigkeit bei an dem Flüssigkeitsbehältnis arretierten Verschluss entnommen wird. Erfindungsgemäß wird in den Behältnisver- schluss eine erste Öffnung eingebracht, um eine erste Fluidverbindung und insbesondere eine Flüssigkeitsverbindung zur Entnahme der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehältnis zu ermöglichen. Weiterhin wird in den Behältnisverschluss eine zweite Öffnung eingebracht, um eine zweite Fluidverbindung und insbesondere eine Gasverbindung zwischen dem Inneren des Flüssigkeitsbehältnisses und der Umgebung des Flüssigkeitsbehältnisses anzubringen.
Dabei liegt eine und bevorzugt die erste Öffnung innerhalb des Mündungsquerschnitts des Behältnises und die andere Öffnung liegt außerhalb des Mündungsquerschnitts des Behältnisses. Vorteilhaft liegt die erste Öffnung, über welche Flüssigkeit zu- oder abgeführt wird, innerhalb des Mündungsquerschnitts des Behältnisses und die zweite Öffnung, welche ins- besondere außerhalb des Mündungsrandes des Behältnisses liegt, dient zu einem Gasaustausch, insbesondere zur Zuführung eines Gases.
Vorteilhaft werden die beiden Öffnungen derart eingebracht, dass sie vollständig voneinander getrennt sind. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Behältnis ne- ben seiner Mündungsöffnung bevorzugt noch eine weitere Öffnung auf.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird die Flüssigkeit ohne Quetschen bzw. Komprimieren des Behältnisses entnommen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Flüssigkeit mittels einer Leitung, welche sich insbesondere an dem Behältnisverschluss anschließt, entnommen. Diese Leitung ragt dabei vorteilhaft in die innerhalb des Behältnisses befindliche Flüssigkeit hinein und besonders bevorzugt reicht diese Leitung bis zu einem Boden des Flüssigkeitsbehältnisses. Vorteilhaft setzt sich das Verfahren aus folgenden Schritten zusammen:
- Bereitstellen eines flüssigkeitsgefüllten Behältnisses
- Anordnen des Behältnisses in einer Entnahmestation
- Verbinden des Verschlusses mit einer geeigneten Entnahmegarnitur
- Entnehmen von Flüssigkeit aus dem Behältnis durch Beaufschlagung des Innenraums des Behältnisses mit einem Druckmedium (wobei der Innenraum auch ein Zwischenraum zwischen der Behältniswand und einem Liner sein kann)
- Durchleiten von Druckmedium durch Mediendurchtrittsöffnungen, die bevorzugt
ineinem Halsbereich des Behältnisses angeordnet sind oder
- Transferieren von Gas aus einem an der Halsaußenseite angeordneten Hohlraum.
Es wird darauf hingewiesen, dass die Reihenfolge der oben erwähnten Schritte nicht bindend ist und die Schritte auch teilweise gleichzeitig durchgeführt werden können. Teilweise sind die genannten Schritte auch alternativ genannt, sodass nicht sämtliche der genannten Schrit- te durchgeführt werden müssen. Bevorzugt handelt es sich jedoch bei der Gasdurchtrittsöff- nung nicht um eine übliche Mündungsöffnung des Behältnisses. Bevorzugt wird während der Entnahme von Flüssigkeit Druckgas in einen Hohlraum zwischen dem Verschluss und dem Halsbereich des Behältnisses eingebracht. Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Behältnis und insbesondere ein Kunststoffbehältnis und besonders bevorzugt um ein Kunststoffbehältnis aus PET zur Aufnahme von Flüssigkeiten. Dieses Kunststoffbehältnis weist einen Grundkörper auf, der ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt. Weiterhin weist das Behältnis einen Mündungsabschnitt zur Zuführung und/oder Entnahme der Flüssigkeit auf, wobei die- ser Mündungsabschnitt eine erste Öffnung aufweist, über welche dem Behältnis Flüssigkeit entnehmbar ist.
Erfindungsgemäß ist in dem Mündungsabschnitt wenigstens eine zweite Öffnung vorgesehen, über welche dem Behältnis wenigstens zeitweise ein gasförmiges Medium zuführbar ist, wobei sich die Ebenen, in denen die erste Öffnung und die zweite Öffnung angeordnet sind, voneinander unterscheiden.
Es wird daher weiterhin ein Behältnis vorgeschlagen, welches insbesondere Anwendung in Verbindung mit dem oben genannten Behältnisverschluss findet und welches im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Behältnissen neben der Mündungsöffnung wenigstens eine weitere Öffnung aufweist. Über diese weitere Öffnung kann dem Behältnis beispielsweise zur Entnahme der Flüssigkeit ein Gas zugeführt werden. Umgekehrt wäre es jedoch auch möglich, das Gas über die übliche Mündungsöffnung zuzuführen und die Flüs- sigkeit beispielsweise über die weitere Öffnung zu entnehmen.
Vorteilhaft handelt es sich bei dem Behältnis um ein einteilig ausgebildetes Behältnis. Vorteilhaft handelt es sich auch um ein einwandiges Behältnis. Damit weist bevorzugt ein Halsbereich des Behältnisses eine Mündungsöffnung auf. Über diese Mündungsöffnung kann das Behältnis befüllt oder entleert werden. Hierzu können beispielsweise Teile des oben genannten Verschlusses oder Fittings in diese Mündungsöffnung in das Behältnisinnere hineinragen. Bevorzugt weist die erste Öffnung bzw. die Mündungsöffnung einen Mündungsrand auf, der besonders bevorzugt aus Stabilitätsgründen an einem Aufnahmebereich des Verschlusses für den Mündungsrand am Verschluss anliegen kann. Der Behältnisverschluss kann mit diesem Aufnahmebereich für den Mündungsrand nur an den Mündungsrand anliegen und dabei bevorzugt vollständig oder teilweise abgedichtet sein. Dieser Mündungsrand definiert dabei vorteilhaft weiterhin, auf welcher Seite Gas oder Flüssigkeit zu- und/oder abgeführt wird.
Damit wird, wie oben erwähnt, auch ein Behältnis, insbesondere zur Verwendung in einer Getränkeabgabevorrichtung wie einer Zapfanlage vorgeschlagen, bei dem der Halsbereich mindestens eine zusätzliche (Gas-)Durchtrittsöffnung aufweist. Durch diese Gas- Durchtrittsöffnung kann der oben beschriebene Gastransfer von dem Innenraum des Behältnisses nach außen erfolgen und umgekehrt. Der Durchmesser des Halsbereichs kann damit wenigstens teilweise gegenüber üblichen Durchmessern verringert werden, da das Gas nicht mehr innerhalb des Mündungsdurchmessers, sondern außerhalb abgenommen oder zugeführt wird.
Die Gasdurchtrittsöffnungen dienen dem Gasdurchtritt bei wenigstens folgenden Prozess- schritten: Gasein- und/oder -auslass in einen Behältnisinnenraum, wenn durch den Verschluss oder das Fitting hindurch gefüllt wird (zum Beispiel Inertgasspülung, Vorspannen, Entlasten, gegebenenfalls Inertgasspülen und Sterilisieren), für einen Fluideinlass für ein Zapffluid bei der Getränkeabgabe;
gegebenenfalls für einen Fluidauslass bei einer Druckentlastung eines entleerten Behältnis- ses, was insbesondere der Sicherheit dient.
Vorteilhaft weist das Behältnis im aufrecht stehenden Zustand einen Dichtbereich auf, der besonders bevorzugt wenigstens unterhalb der Öffnungen liegt. Vorteilhaft kann ein Behält- nisverschluss an diesem Dichtbereich fluiddicht anliegen, beispielsweise an einem Tragring oder an einem extra zum Abdichten vorgesehenen Ring. Zwischen diesem Ring und einem Mündungsrand kann beispielsweise ein Hohlraum zwischen dem Halsbereich und einer Ver- schlussseitenwand ausgebildet werden bzw. zwischen einem Abdichtungsbereich und einer Verschlussdeckwand. In diesem Bereich und bevorzugt auch in der Deckwand des Verschlusses kann ein Gasabgabebereich vorgesehen sein und insbesondere ein Gasventil angeordnet sein, welches besonders bevorzugt auch von außen betätigbar ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Mündungsbereich eine die erste Öffnung umgebende Umfangswandung auf und die zweite Öffnung ist in dieser Umfangs- wandung angeordnet. Bei dieser Ausführungsform sind bevorzugt die Öffnungen vollständig voneinander getrennt. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Öffnungen in der Umfangswandung auch in einem Bereich des Mündungsrandes hineinragen und daher eine Trennung der Öffnungen erst durch das Aufsetzen bzw. Arretieren des Behältnisverschlusses bewirkt wird. So könnten beispielsweise in dem Umfangsrand der Mündung Ausnehmungen vorgesehen sein. Wenn nunmehr auf diesem Umfangsrand ein Abdichtbereich gelegt wird, wird durch diesen Bereich gleichzeitig eine Trennung in eine Mündungsöffnung und in die Öffnungen der Umfangswand erreicht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind in dem Mündungsabschnitt mehrere voneinander beabstandete zweite Öffnungen vorgesehen. Insbesondere sind die besagten zweiten Öffnungen in der Umfangsrichtung des Mündungsabschnitts voneinander beabstandet. Auf diese Weise kann eine weitere Materialeinsparung erreicht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die erste Ebene und die zweite Ebene im Wesentlichen senkrecht und insbesondere senkrecht zueinander. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Umfangswand, welche die erste Öffnung umgibt, zylinderförmig ausgebildet ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an dem Mündungsabschnitt ein umlaufender und sich zumindest auch in einer radialen Richtung des Behältnisses erstreckender Ring angeordnet. Vorteilhaft erstreckt sich dieser Ring im Wesentli- chen genau in einer radialen Richtung und insbesondere auch senkrecht zu einer Längsrichtung des Behältnisses. Bei diesem Ring kann es sich um einen Tragring des Behältnisses handeln, mittels dessen dieses beispielsweise transportiert werden kann. Dabei kann dieser Tragring jedoch auch zu einer Abdichtung gegenüber dem Behältnisverschluss dienen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens eine zweite Öffnung einen kreisförmigen oder einen schlitzförmigen Querschnitt auf. Derartige Öffnungen sind in der Herstellung leicht einzubringen.
Allgemein können in dem Halsbereich eine oder mehrere Öffnungen und insbesondere Gas- Durchtrittsöffnungen angeordnet sein. Falls nur eine Gas-Durchtrittsöffnung vorgesehen ist, ist vorteilhaft auch ein an diese Öffnung anliegender Hohlraum, der zwischen dem Behältnisverschluss und der Mündung gebildet wird, auf diese Gas-Durchtrittsöffnung ausgerichtet. Die oben erwähnten kreisförmigen Löcher lassen sich relativ gut bohren, fräsen, stanzen oder auch stechen oder auch mithilfe einer heißen Nadel schmelzen. Eine schlitzförmige Öffnung wiederum ist gut für ein (Vibrations-)schneiden geeignet. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Öffnungen oval oder in anderer Form ausgebildet sind. Auch wäre es möglich, die Öffnung in Form einer gewissen Figur, beispielsweise eines Firmenlogos, zu gestalten, damit auf diese Weise die Öffnung auch als Hinweis auf den Hersteller dient. Es wäre dabei denkbar, dass die besagten zweiten Öffnungen schon bei der Behälterherstellung bzw. der Herstellung der zugehörigen Kunststoffvorformlinge angeordnet werden, beispielsweise dann, wenn sich der Kunststoff noch in einem plastisch verformbaren Zustand befindet. Insbesondere können die Öffnungen dabei in dem erwähnten Halsbereich angeordnet sein. Auch wäre es möglich, diese Öffnungen an einem bereits hergestellten bzw. fertigen Kunststoffvorformling zu erzeugen. Daneben und bevorzugt ist es auch möglich, die (Gas)-Durchtrittsöffnungen an einem fertigen Behältnis herzustellen, da dann der übliche Streckblasprozess nicht mehr negativ beeinflusst wird. Alternativ wäre es auch denkbar, dass die Gas-Durchtrittsöffnungen während eines Streckblasprozesses gegebenenfalls zu- sätzlich abgedichtet werden, damit hierdurch das Blasfluid nicht austritt. Dies kann auch vorteilhaft mit einer Streckblasmaschine erfolgen, welche während des Streckblasprozesses die Blasdüse auf einem Tragring eines Behältnisses oder auf der Streckblasform abdichtet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Öffnungen schräg angeordnet, insbesondere bezüglich der Mündungswandung schräg von außen nach innen. So kann es bevorzugt sein, dass die Öffnungen derart angeordnet sind, dass Produktanteile, welche beim Transport durch die (Gas)-Durchtrittsöffnungen schwappen, auch wieder in das Behältnisinnere zurückfließen können. Auf diese Weise kann eine Restentleerung des Getränks gefördert werden. Wie oben erwähnt, sind die besagten Öffnungen bevorzugt oberhalb eines Halsbereiches des Behältnisses angeordnet, an dem der Behältnisverschluss mit dem Halsbereich fluiddicht abschließt (im Folgenden auch als Dichtbereich bezeichnet) und durch den der (Gas)-Durchtrittshohlraum ausgebildet wird.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbe- hältnisses und insbesondere eines Kunststoffbehältnisses der oben beschriebenen Art gerichtet, wobei ein Kunststoffvorformling zur Verfügung gestellt wird, der anschließend durch einen Blasformvorgang zu einem Kunststoffbehältnis umgeformt wird. Erfindungsgemäß wird wenigstens eine zweite Öffnung während oder nach der Herstellung des Kunststoffvorform- lings ausgebildet. Vorteilhaft wird das Kunststoffbehältnis durch einen Streckblasvorgang hergestellt.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird wenigstens eine zweite Öffnung nach dem Umformungsvorgang hergestellt. Auf diese Weise kann, wie oben erwähnt, vermieden werden, dass die zweiten Öffnungen den Expansionsvorgang, der insbesondere mit Blasdruck erfolgt, behindern.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird wenigstens eine zweite Öffnung durch einen mechanischen Arbeitsgang hergestellt. Dabei ist dieser mechanische Arbeitsgang aus einer Gruppe von Arbeitsgängen ausgewählt, welche ein Bohren, ein Fräsen, ein Schneiden, ein Stanzen, ein Schmelzen, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine zweite Öffnung ober- halb des oben erwähnten Rings angeordnet. Unter oberhalb ist hierbei zu verstehen, dass die zweite Öffnung näher an der ersten Öffnung in der Längsrichtung des Behältnisses angeordnet ist, als der besagte Ring.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die wenigstens eine zweite Öffnung nä- her an dem Ring als an der ersten Öffnung angeordnet. Auf diese Weise kann einerseits leichter noch eine Ventileinrichtung in einem Verschluss untergebracht sein und andererseits können auch die Strömungsverhältnisse, insbesondere für die Zuführung eines Gases zu dem Behältnisinnenraum, erleichtert werden und damit insbesondere eine günstigere Strömung erzielt werden.
Damit weist bevorzugt der Mündungsbereich des Behältnisses einen Verbindungsbereich auf, an welchen der Behältnisverschluss mit dem Mündungsbereich verbunden wird oder verbunden werden kann. Dieser Verbindungsbereich kann dabei auch ein Innengewinde und/oder ein Außengewinde aufweisen. Insbesondere bei Anwendung eines Außengewindes kann zusätzlich ein Eingriffsbereich für ein Qualitätsmerkmal, wie beispielsweise einen„tam- per evidence ring" vorhanden sein. Auch wäre es möglich, dass alternativ oder zusätzlich eine andere Art von Missbrauchssicherung vorhanden ist.
Daneben kann auch alternativ oder zusätzlich der Verbindungsbereich eine Raststelle sein oder eine Raststelle aufweisen, an welcher Raststelle der Verschluss an dem Halsbereich des Behältnisses einrastet. Dabei kann eine derartige Raststelle an einem Mündungsbereich oder an dem erwähnten Tragring vorgesehen sein. Durch den erwähnten Verbindungsbereich wird die Anordnung eines Verschlusses an dem Halsbereich derart beeinflusst, dass an einem Dichtbereich auch tatsächlich eine Abdichtung erfolgen kann.
Der Halsbereich kann gegebenenfalls auch einen Tragbereich aufweisen, wie beispielsweise einen Tragring. An diesem Tragring wird das Behältnis beispielsweise gehandelt, gegriffen und/oder transportiert. Ebenso kann an diesem Tragring ein Tragegriff gehalten werden. Es wäre jedoch auch möglich, dass das Behältnis in anderer Weise, zum Beispiel stehend oder an seinem Rumpf oder Grundkörper, gehalten wird.
Daneben ist es auch möglich, dass die erwähnten Dichtbereiche, Tragbereiche und Verbin- dungsbereiche jeweils auch mehrere der genannten Funktionen übernehmen. So kann - nur beispielhaft genannt - der Tragbereich auch als Dichtbereich dienen. So kann beispielsweise das Behältnis über die Unterseite des Tragrings gestützt und so getragen und über eine Oberseite des Tragrings abgedichtet werden. Daneben wäre es auch möglich, dass der Verschluss an einem Tragring verschweißt oder verklebt wird oder der Tragbereich als Verbin- dungsbereich dient, wobei beispielsweise der Verschluss, wie unten genauer gezeigt wird, an einer Unterseite des Tragrings einrasten kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wäre es auch möglich, dass der Durchmesser des Halsbereichs nicht vollständig, sondern nur in einem Teil verringert wird. So könnte bei- spielsweise der obere Teil der Behältnismündung im Durchmesser verringert werden und die (Gas)-Durchtrittsöffnungen aufweisen. Unterhalb der (Gas)-Durchtrittsöffnungen könnte beispielsweise ein Außengewinde mit einem oberhalb liegenden Dichtring (der als Dichtbereich fungiert) angeordnet sein, wobei das Gewinde dann einen herkömmlichen Durchmesser aufweisen könnte. Unterhalb des Gewindes könnte dann ein Tragring mit einem üblichen Durchmesser angeordnet sein, sodass weitestgehend das übliche Behälterhandling in der Abfüllanlage verwendet werden kann. Bei Verringerung des Halsdurchmessers könnte es ansonsten zu einem instabilen Transport kommen, sodass zusätzliche Führungsgarnituren für das Behältnis verwendet werden können bzw. müssen. Falls zur Befestigung des Verschlusses ein Gewinde verwendet wird, befinden sich die erwähnten zweiten Öffnungen und insbesondere Gas-Durchtrittsöffnungen bevorzugt unterhalb eines Innen- und/oder Außengewindes des Halsbereiches, an welchem der Verschluss aufgeschraubt wird. Alternativ wäre es auch denkbar, dass die Gas-Durchtrittsöffnungen bzw. die zweiten Öffnungen oberhalb eines Außengewindes liegen, dann dichtet jedoch bevorzugt das Gewinde direkt unterhalb der zweiten Öffnungen fluiddicht ab. Hierzu könnte dort auch ein zusätzliches Dichtelement angeordnet sein.
Alternativ wäre es auch denkbar, dass die zweiten Öffnungen auch innerhalb des Gewindes bzw. den Gewindegängen angeordnet sind. Dann wäre es denkbar, dass möglicherweise in dem Gewinde selbst Öffnungen und insbesondere (Gas)-Durchlasskanäle angeordnet sind. Über diese Öffnungen könnte dann ein Gas zu oder von einem Gas-Durchtrittshohlraum geleitet werden. Möglicherweise könnte dies jedoch eine Restentleerung erschweren. Daneben wäre es, wie oben erwähnt, auch denkbar, dass die zweiten Öffnungen durch Kerben oder ähnliches in dem Mündungsrand gebildet sind. Auch in diesem Falle kann eine Restentleerung erschwert werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn diese Kerben als Schlitze, insbesondere als bis zu dem Abdichtbereich verlaufende Schlitze, zwischen dem Verschluss und einem Tragring ausgebildet sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform könnte ein weiterer Ring vorgesehen sein, der auch als Tragring verwendet werden kann und der auch als Dichtbereich für den Behält- nisverschluss dient. Die besagten zweiten Öffnungen sind dann bevorzugt oberhalb dieses oberen Rings angeordnet.
Es wird damit ein Kunststoffvorformling bzw. ein Behältnis und insbesondere ein Getränke- abgabebehältnis vorgeschlagen, welches insbesondere in seinem Halsbereich Öffnungen und insbesondere Gas-Durchtrittsöffnungen aufweist, sodass das Gas an einer Außenseite des Halsbereiches abgenommen oder zugeführt werden kann.
Auch das Verfahren zur Herstellung des beschriebenen Behältnisses kann sich aus den folgenden Schritten zusammensetzen, wobei auch hier deren Reihenfolge nicht bindend ist und die Schritte auch teilweise gleichzeitig durchgeführt werden können. Weiterhin sind die nachfolgenden Schritte teilweise auch alternativ genannt, sodass eine entsprechende Auswahl getroffen werden kann.
So wird in einem Verfahrensschritt ein plastisch verformbares Werkstück hergestellt bzw. ein Kunststoffvorformling hergestellt oder auch dieser bereitgestellt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird ein Behältnis aus dem Kunststoffvorformling hergestellt oder auch, wie oben erwähnt, alternativ das Behältnis aus dem Kunststoffvorformling unter Abdichtung von Gas- Durchtrittöffnungen hergestellt. Weiterhin werden anschließend Gas-Durchtrittsöffnungen erzeugt. In einem weiteren Verfahrensschritt kann dieses Behältnis transportiert werden, wobei es insbesondere auch denkbar ist, dass ein Behältnis mit Gas-Durchtrittsöffnungen transportiert wird. Daneben können noch weitere Verfahrensschritte vorgesehen sein, die sich insbesondere mit dem weiteren Behandeln, Füllen und Verschließen befassen. So kann beispielsweise zunächst ein Behältnis zur Verfügung gestellt und gegebenenfalls auch transportiert werden. Anschließend können die (Gas)-Durchtrittsöffnungen erzeugt werden. Weiterhin können in einem Verfahrensschritt Materialreste, die bei der Erzeugung der (Gas)-Durchtrittsöffnungen entstanden sind, entfernt werden. In einem weiteren Schritt kann das Behältnis befüllt werden, wobei bevorzugt auch Medium bzw. Gas durch die (Gas)-Durchtrittsöffnungen in dem Halsbereich des Behältnisses hindurchtritt. Dies kann den Befüllvorgang erleichtern, da voll- ständig über die Mündung befüllt werden kann und gleichwohl die in dem Behältnis befindliche Luft entweichen kann.
In einem weiteren Verfahrensschritt ist auch eine zusätzliche Behandlung des Behältnisses möglich, wie beispielsweise eine Sterilisation dessen Innenbereichs, seines Außenbereichs, insbesondere Halsaußenbereichs, eine Inertgasspülung, ein Vorspannen oder ein Entlasten. Weiterhin kann das Behältnis insbesondere mit dem oben genannten Behältnisverschluss verschlossen werden.
Je nach Ausführungsform der Fluid-Durchtrittsöffnungen kann es dabei vorteilhaft notwendig sein, dass eine Abdichtung des Füllventils, beispielsweise am Tragring, beispielsweise auch durch eine fahrbare Anpressglocke erfolgt.
Weiterhin kann auch ein Füllverfahren dergestalt sein, dass ein Hohlraum zwischen einem Behältnisverschluss und dem Behältnishals von einem Prozessgas durchströmt wird.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Figuren.
Darin zeigen: eine Darstellung eines Mündungsabschnittes eines Behältnisses mit daran angeordnetem Verschluss;
Fig. 2 eine Behältnismündung mit Verschluss in einer zweiten Ausführungsform; Fig. 3a und 3b zwei Darstellungen einer weiteren Ausführungsform einer Behältnismündung mit daran angeordnetem Verschluss;
Fig. 4a und 4b eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Behältnisses mit daran angeordnetem Behältnisverschluss; und
Fig. 5 eine Darstellung eines Mündungsbereichs eines erfindungsgemäßen Behältnisses.
Fig. 1 zeigt eine Darstellung eines Behältnisses 10, an dem ein Behältnisverschluss 1 angeordnet ist. Das Behältnis 10 weist dabei einen Grundkörper auf, der sich hier unterhalb der Figur weiter erstreckt sowie einen Mündungsabschnitt 10a, an den auch der Verschluss 1 angeordnet wird. Weiterhin weist das Behältnis 10 einen ringförmigen Abschnitt 36, wie insbesondere einen Tragring auf, der hier auch zum Arretieren des Behältnisverschlusses 1 dient. Zu diesem Zweck weist der Behältnisverschluss 1 einen Hintergreifabschnitt 46 auf, der radial bezüglich des Tragrings 36 und einer Längsachse L des Behältnisses nach innen ragt und so ein Arretieren des Behältnisverschlusses 1 ermöglicht. Weiterhin weist das Kunststoffbehältnis 10 in dem Mündungsbereich 10a eine Mündung bzw. Öffnung 32 auf, wie im Stand der Technik üblich. Daneben weist jedoch das Behältnis 10 auch zweite Öffnungen 34 auf, die hier in einer Umfangswandung 30 angeordnet sind.
Der Behältnisverschluss 1 weist hier ein in seiner Gesamtheit mit 6 bezeichnetes Befestigungsmittel auf, um den Behältnisverschluss 1 an dem Mündungsabschnitt 10a zu befestigen. Dieses Befestigungsmittel hintergreift dabei, wie oben erwähnt, den Tragring 36.
Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet ein Abdeckmittel, welches bei an die Mündung 10a angelegtem Behältnisverschluss die Mündung 32 im Wesentlichen vollständig verschließt. Das Bezugszeichen 44 kennzeichnet ein erstes Dichtmittel, welches hier beispielsweise als O- Ring ausgebildet sein kann, der an den Mündungsrand 30a der Mündung 10a anpressbar ist.
Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine erste Öffnung, welche in das Abdeckmittel 8 einbringbar ist. Über diese Öffnung 4 kann dem Behältnis Flüssigkeit entzogen werden. An dieser Öffnung 4 kann sich ein Ventil 40 anschließen, über welches der Zufluss oder Abfluss von Flüssigkeit aus oder in das Behältnis gesteuert werden kann. Insbesondere kann dieses Ventil 40 durch eine Entnahmearmatur wie beispielsweise einen Zapfkopf geöffnet werden.
Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet einen Soll-Öffnungsabschnitt, in den eine weitere Öff- nung in den Behältnisverschluss 1 eingebracht werden kann. Man erkennt, dass dieser Soll- Öffnungsabschnitt 12 außerhalb eines durch die Mündung 32 bzw. deren Rand definierten Bereiches des Behältnisses liegt. An diesen Soll-Öffnungsabschnitt 12 schließt sich ein Hohlraum 22 an, der hier den Mündungsbereich 10a des Behältnisses 10 umgibt. Das Bezugszeichen E1 kennzeichnet eine erste Ebene, in welcher die Öffnung 32 angeordnet ist. Das Bezugszeichen E2 kennzeichnet eine zweite Ebene, in der die zweite Öffnung angeordnet ist. Man erkennt, dass diese beiden Ebenen E1 und E2 nicht parallel zueinander sind und hier insbesondere senkrecht zueinander stehen. Das Bezugszeichen 20 kennzeichnet eine zweite Ventileinrichtung, welche dem Soll- Öffnungsabschnitt 12 bzw. der hierdurch gebildeten Öffnung zugeordnet ist. Auf diese Weise kann auch ein Gaszutritt oder eine Gasentnahme aus dem Behältnis gesteuert werden.
Das Bezugszeichen 16 kennzeichnet einen Leitungsabschnitt, der sich an die Öffnung 4 bzw. das Ventil 40 anschließt. Dieser Leitungsabschnitt kann dabei, wie oben erwähnt, in das Behältnis hineinragen und insbesondere zu dessen vollständigen Entleerung dienen.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behältnisverschlusses 1 . Bei dieser Ausführungsform sind ebenfalls wieder die beiden Ventilelemente 20 und 40 vorgesehen. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform erfolgt hier jedoch eine Befestigung des Verschlusses 1 über ein Gewinde 52 an einer Umfangswandung 30 der Mündung. Zu diesem Zweck weist das Behältnis ein Außengewinde 10d auf, welches entsprechend mit Abschnitten 52a, die an einem Behältnisverschluss angeordnet sind, zusammenwirkt. Das Bezugszeichen 10d kennzeichnet entsprechend einen Gewindeabschnitt, der hier zum Arretieren des Behältnisverschlusses dient. Daneben kann auch ein Hintergreifabschnitt 55 vorgesehen sein, der an einem Bereich der Behältnismündung eingreifen kann. Weiterhin sind hier auch wieder die ersten und zweiten Öffnungen 32, 34 dargestellt, wobei hier wieder über die Öffnung 34 ein gasförmiges Medium in das Behältnis ein oder aus diesem Behältnis ausgeführt werden kann. Das Bezugszeichen 42 kennzeichnet wiederum eine Dichtungseinrichtung, die eine Abdichtung des Hohlraums 22, der die Behältnismündung umgibt, abdichtet. Damit dient der Tragring 36 hier auch als Dichtbereich. Man erkennt, dass die (Gas)-Durchtrittsöffnungen 34 schräg angeordnet sind und insbesondere nach innen abfallen, sodass, wie oben erwähnt, in den Hohlraum 22 gelangendes flüssiges Medium wieder zurück in das Behältnis strömt. Anstelle des gezeigten O-Rings 42 wäre jedoch auch eine Verklebung oder Verschweißung des Verschlusses an dem Tragring 36 möglich, um so die Abdichtung zu bewirken. Weiterhin kann das Bezugszeichen 55 bzw. der Hintergreifvorrichtung auch als Qualitätssicherung dienen; das heißt zum Nachweis, ob ein Behältnis bereits einmal geöffnet wurde. Dies kann derart bewerkstelligt sein, dass ein Soll-Bruchbereich vorgesehen ist, der bei erstmaligem Abschrauben des Verschlusses 1 von dem Behältnis bricht und damit ein Öffnen nachweisbar macht. Vorteilhaft kann dieses Qualitätssicherungsmerkmal auch derart angeordnet sein, beispielsweise an einer Umfangswandung des Behältnisverschlusses, dass es den Tragring hintergreifen kann und dadurch ein von außen sichtbares Qualitätssiegel darstellt.
Die Fig. 3a und 3b zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Auch hier sind wieder die beiden Ventile 20 und 40 vorgesehen, wobei bei dieser Ausführungsform sich an das Ventil 40 ein sich erweiternder Körper anschließt, über den die Zuführung von Flüssigkeit in das Behältnis erleichtert wird. Bei dieser Ausführungsform er- folgt die Arretierung des Verschlusses 1 wiederum durch ein Hintergreifen an dem Tragring 36 des Behältnisses. Daneben ist auch hier wieder ein Steigrohr 16 vorgesehen sowie der umlaufende Hohlraum 22, über den die Gasverbindung über das Gasventil 20 hergestellt wird. Fig. 3b zeigt eine Draufsicht entlang der in Fig. 3a gezeigten Linie A-A. Man erkennt auch hier wieder das Flüssigkeitsventil und das sich hieran anschließende Steigrohr 16. Auch sind hier die Öffnungen 34 zu erkennen. Das Bezugszeichen 54 bezieht sich auf einen Verjüngungsabschnitt, der sich an das Ventil 40 anschließt.
Die Fig. 4a und 4b zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit Behältnisverschluss. Bei dieser Ausführungsform ist der Hohlraum 22 nicht umlau- fend um die Behältnismündung gebildet, sondern lediglich in einem Abschnitt, der sich an die Öffnung 34 anschließt. Damit fluchtet hier die Öffnung 34 in den besagten Hohlraum 22, sodass über das Ventil 20 ein Gasaustausch möglich ist. Wie insbesondere auch in Fig. 4b zu erkennen ist, weist hier der Behaltnisverschluss 1 eine Kreisringscheibe 58 auf, um den Behaltnisverschluss an dem Tragring 36 anzuordnen, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen. Fig. 5 schließlich zeigt eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältnisses 10. Neben der üblicherweise vorhandenen Öffnung 32 sind hier auch die Öffnungen 34 in der Um- fangswandung des Behältnisses vorgesehen sowie auch der unterhalb dieser Öffnungen 34 angeordnete Tragring 36, der hier, wie oben erwähnt, insbesondere auch zum Arretieren bzw. Befestigen bzw. Abdichten des Verschlusses 1 dienen kann. Das Bezugszeichen 10b bezieht sich auf einen Grundkörper des Behältnisses, der hier insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten dient.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination ge- genüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Behältnisverschluss
2 Aufnahmebereich
4 erste Öffnung
6 Befestigungsmittel
8 Abdeckmittel
10 Behältnis
10a Mündungsabschnitt
10b Grundkörper
10d Außengewinde
12 Soll-Öffnungsabschnitt
16 Leitungsabschnitt
20 zweite Ventileinrichtung
22 Hohlraum
30 Umfangswandung 30a Mündungsrand
32 Mündung
34 zweite Öffnungen
36 ringförmiger Abschnitt / Tragring
40 Ventil
42 Dichtungseinrichtung
44 erstes Dichtmittel
46 Hintergreifabschnitt
52 Gewinde
52a Abschnitte
54 Verjüngungsabschnitt
55 Hintergreifabschnitt
58 Kreisringscheibe
L Längsachse
E1 erste Ebene
E2 zweite Ebene
A-A gezeigte Linie

Claims

Patentansprüche
1 . Behältnis (10) zur Aufnahme von Flüssigkeiten, mit einem Grundkörper (1 Od), der ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, mit einem Mündungsabschnitt (10a) zur Zuführung und/oder Entnahme der Flüssigkeit, wobei dieser Mündungsabschnitt (10a) eine erste Öffnung (32) aufweist, über welche dem Behältnis (10) die Flüssigkeit entnehmbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Mündungsabschnitt (10a) wenigstens eine zweite Öffnung (34) vorgesehen ist, über welche dem Behältnis (10) wenigstens zeitweise ein gasförmiges Medium zuführbar ist, wobei sich die Ebenen (E1 , E2), in denen die erste Öffnung (32) und die zweite Öffnung (34) angeordnet sind, voneinander unterscheiden.
2. Behältnis (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Mündungsabschnitt (10a) eine die erste Öffnung (32) umgebende Umfangswan- dung (30) aufweist und die zweite Öffnung (34) in dieser Umfangswandung (30) angeordnet ist.
3. Behältnis (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Mündungsabschnitt mehrere voneinander beabstandete zweite Öffnungen (34) vorgesehen sind.
4. Behältnis (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Ebene (E1 ) und die zweite Ebene (E2) im Wesentlichen senkrecht zueinander sind.
5. Behältnis (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Öffnung (32) und die zweite Öffnung (34) beabstandet voneinander angeordnet sind.
6. Behältnis (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an dem Mündungsabschnitt (10a) ein umlaufender sich zumindest auch in einer radialen Richtung des Behältnisses (10) erstreckender Ring (36) angeordnet ist.
7. Behältnis (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine zweite Öffnung (34) einen kreisförmigen oder einen schlitzförmigen Querschnitt aufweist.
8. Behältnis (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine zweite Öffnung (34) oberhalb des Rings (36) angeordnet ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Kunststoffvorformling zur Verfügung gestellt wird, der anschließend durch einen Blasformvorgang zu einem Kunststoffbehältnis umgeformt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine zweite Öffnung (34) während oder nach der Herstellung des Kunst- stoffvorformlings (10) ausgebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine zweite Öffnung nach dem Umformungsvorgang hergestellt wird.
1 1 . Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine zweite Öffnung (34) durch einen mechanischen Arbeitsgang hergestellt wird.
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