EP3003870B2

EP3003870B2 - Method and device for producing packs, especially cigarette packs

Info

Publication number: EP3003870B2
Application number: EP14729216.3A
Authority: EP
Inventors: Klaus Müller; Hans Kramer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2022-11-02
Anticipated expiration: 2034-06-04
Also published as: CN105431353A; CN105431353B; EP3003870B1; DE102013009471A1; WO2014195016A1; EP3003870A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Packungen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 4 für eine Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen Gegenstand der Erfindung.The invention relates to a method for producing cigarette packs with the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a device with the features of the preamble of claim 4 for a device for producing cigarette packs.

Es geht um die Fertigung von Zigaretten-Packungen mit einer eine Zigarettengruppe umhüllenden Dichtfolie als Innenpackung. Innerhalb derselben befindet sich ein Abstützorgan für die Zigarettengruppe, nämlich ein Innenkragen ( WO 2011/110272 A1 ). Der Innenkragen ist trayartig ausgebildet, nämlich mit einer Kragen-Vorderwand und quergerichteten Seiten- bzw, Stützwänden sowie mit einem Kragenboden. Der Innenkragen ist so angeordnet, dass die Vorderwand der Frontseite der Innenpackung, nämlich einer Innen-Vorderwand zugekehrt ist. Im Bereich einer Stirnfläche sowie an der Rückseite ist die Zigarettengruppe durch den Innenkragen vorzugsweise nicht abgedeckt. Die Einheit aus Zigarettengruppe und innenkragen - nachfolgend: Zigarettenblock - bildet den Inhalt der Innenpackung. Diese kann in einer Außenpackung angeordnet sein, vorzugsweise in einer Klappschachtel.It is about the production of cigarette packs with a sealing film enclosing a group of cigarettes as the inner pack. Within the same there is a support element for the cigarette group, namely an inner collar ( WO 2011/110272 A1 ). The inner collar is designed like a tray, namely with a collar front wall and transverse side or support walls and with a collar base. The inner collar is arranged so that the front wall faces the front side of the inner package, namely an inner front wall. The cigarette group is preferably not covered by the inner collar in the area of an end face and on the rear side. The unit consisting of the group of cigarettes and the inner collar - hereinafter: block of cigarettes - forms the contents of the inner pack. This can be arranged in an outer pack, preferably in a hinged box.

Bei diesem Stand der Technik werden Zuschnitte für den Innenkragen durch einen Zuförderer einem Falt- bzw. Formaggregat zugeführt und mittels Stempel in dieses U-förmig ausgebildete Aggregat eingeführt unter Aufrichtung der Kragen-Seitenlappen.In this prior art, blanks for the inner collar are fed by a feed conveyor to a folding or shaping unit and inserted into this U-shaped unit by means of a stamp, with the collar side flaps being erected.

Der Innenkragen wird sodann durch einen Stößel aus dem Formaggregat aus- und in eine benachbarte Tasche eines Revolvers eingeführt. Dieser transportiert den gefalteten Innenkragen in eine Beschickungsstation, in der durch einen Zigarettenrevolver zugeführte Zigarettengruppen durch einen Stößel in den Innenkragen eingeschoben werden.The inner collar is then removed from the molding assembly by a ram and inserted into an adjacent pocket of a turret. This transports the folded inner collar to a loading station, in which groups of cigarettes fed by a cigarette revolver are pushed into the inner collar by a ram.

Bekannt ist auch bereits die Faltung bzw. Formgebung eines Innenkragens unmittelbar durch Einschub in die Tasche eines Revolvers ( US 2009/0288371 A1 ). Der Innenkragen ist bei diesem Stand der Technik als streifenförmiges Organ ausgebildet in einer U-förmigen Faltstellung im Bereich von Seitenflächen und Bodenfläche der Zigarettengruppe. Diese wird in einer nachfolgenden Beschickungsstation in den U-förmigen Innenkragen innerhalb der Revolvertasche eingeschoben.The folding or shaping of an inner collar directly by inserting it into the pocket of a revolver ( US 2009/0288371 A1 ). In this prior art, the inner collar is designed as a strip-shaped element in a U-shaped folded position in the area of the side surfaces and bottom surface of the cigarette group. This is pushed into the U-shaped inner collar inside the turret pocket in a subsequent loading station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von Einheiten aus Zigarettengruppe und Innenkragen - nachfolgend Zigarettenblock - zu verbessern und insbesondere Fehlstellungen bei leistungsfähigen Packern zu vermeiden.The object of the invention is to improve the production of units made up of cigarette group and inner collar—hereinafter cigarette block—and, in particular, to avoid misalignments in efficient packers.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.To solve this problem, a method with the features of claim 1 is proposed.

Eine Besonderheit der Verfahrensschritte liegt darin, dass mit Hilfe eines Faltrevolvers die Formgebung des Innenkragens in einem einzigen Faltschritt, die Zuführung der Zigarettengruppe und die Übergabe an einen Blockförderer zum Abtransport der Zigarettenblöcke durchgeführt wird, und zwar für trayartig ausgebildete Innenkragen.A special feature of the process steps is that with the help of a folding turret, the inner collar is shaped in a single folding step, the cigarette group is fed in and the transfer to a block conveyor for transporting the cigarette blocks away, specifically for tray-like inner collars.

Eine weitere Besonderheit sind Maßnahmen zum Falten von Faltlappen im Bereich eines Kragen-Bodens unter Herstellen einer leimfreien Verbindung der Faltlappen, ausschließlich durch Steckverbindung.A further special feature are measures for folding folding flaps in the area of a collar base with the production of a glue-free connection of the folding flaps, exclusively by means of a plug connection.

Einzelheiten des Herstellungsverfahrens sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: einen ausgebreiteten Zuschnitt für einen Innenkragen,
Fig. 2: den gefalteten Innenkragen während des Einschubs einer Zigarettengruppe in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3: einen Ausschnitt der Vorrichtung für die Herstellung des Zigarettenblocks in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: eine Teilansicht IV der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5: eine Einzelheit im Vertikalschnitt V-V der Fig. 4, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 6: die Einzelheit gemäß Fig. 5 bei veränderter Stellung von Organen,
Fig. 7: eine Einzelheit im Bereich eines Faltrevolvers, nämlich ein Vertikalschnitt VII-VII der Fig. 6 in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 8: eine Detailansicht VIII der Vorrichtung gemäß Fig. 3, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 9: eine Einzelheit des Faltrevolvers in einer Schnittebene IX-IX der Fig. 4, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 10: die Einzelheit gemäß Fig. 9 bei veränderter Stellung eines Faltorgans,
Fig. 11: eine Einzelheit des Faltrevolvers gemäß Fig. 4 in einer Schnittebene XI-XI, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 12: eine Detailansicht XII der Vorrichtung gemäß Fig. 3, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 13: die Einzelheit gemäß Fig. 12 in quergerichteter Schnittebene XIII-XIII,
Fig. 14: einen an die Vorrichtung gemäß Fig. 3 anschließende weitere Vorrichtung (XIV in Fig. 3),
Fig. 15: eine Packung -Innenpackung- als fertiges Produkt in perspektivischer Darstellung,
Fig. 16: eine Einzelheit XVI der Fig. 15 in vergrößertem Maßstab.

Details of the manufacturing process and the device are explained below with reference to the drawings. It shows:

1: a spread out cut for an inner collar,
2: a perspective view of the folded inner collar during the insertion of a group of cigarettes,
3: a section of the device for the production of the cigarette block in a perspective view,
4: a partial view IV of the device according to FIG 3 on an enlarged scale,
figure 5: a detail in vertical section VV der 4 , at a further enlarged scale,
6: the detail according to figure 5 in the event of a change in the position of organs,
7: a detail in the field of a folding revolver, namely a vertical section VII-VII of 6 on a larger scale,
8: a detailed view VIII of the device according to FIG 3 , at enlarged scale,
9: a detail of the folding turret in a section plane IX-IX of 4 , at enlarged scale,
10: the detail according to 9 if the position of a folding element changes,
11: according to a detail of the folding revolver 4 in a section plane XI-XI, on a larger scale,
12: a detailed view XII of the device according to FIG 3 , at enlarged scale,
13: the detail according to 12 in transverse section plane XIII-XIII,
14: one according to the device 3 subsequent further device (XIV in 3 ),
15: a pack - inner pack - as a finished product in a perspective view,
16: a detail XVI of 15 on an enlarged scale.

Es geht um die Fertigung von Dichtpackungen für Zigaretten 10 bzw. eine Zigarettengruppe 11 oder andere Raucherartikel. Die unmittelbar herzustellende Packung, nämlich Innenpackung 12 (Fig. 15) besteht aus der Zigarettengruppe 11 und einer diese vollständig umgebenden Umhüllung aus Dichtfolie, nämlich einer Folienumhüllung 13. Innerhalb der Innenpackung 12 ist ein Schutz- bzw. Stützorgan aus vorzugsweise (dünnem) Karton angeordnet, nämlich ein Innenkragen 14.It is about the production of sealed packs for cigarettes 10 or a cigarette group 11 or other smoking articles. The pack to be produced directly, namely inner pack 12 ( 15 ) consists of the cigarette group 11 and a covering made of sealing film, namely a film covering 13, which completely surrounds it an inner collar 14.

Für die Fertigung einer Innenpackung 12 mit Zigarettengruppe 11, Folienumhüllung 13 und Innenkragen 14 wird in einem ersten Arbeitsschritt der Innenkragen 14 gefertigt und mit einer Zigarettengruppe 11 befüllt. Die so gebildete Einheit - Zigarettenblock 16- wird einer Umhüllungsstation 15 zugeführt, in der die quergerichteten und mit vorgegebenem Abstand voneinander transportierten Zigarettenblöcke 16 in den Bereich einer fortlaufenden Folienbahn 17 gelangen und von dieser umhüllt werden. In einem Förderabschnitt der Folienbahn 17 ist diese als Folienschlauch 18 geformt, bei dem vorliegenden Beispiel (Fig. 14) mit an der Unterseite gebildeter, fortlaufender Schlauchnaht.For the manufacture of an inner pack 12 with a cigarette group 11 , a film wrapping 13 and an inner collar 14 , the inner collar 14 is manufactured in a first step and filled with a cigarette group 11 . The unit formed in this way—cigarette block 16—is fed to a wrapping station 15 in which the cigarette blocks 16, which are directed transversely and are transported at a predetermined distance from one another, reach the area of a continuous film web 17 and are wrapped by it. In a conveying section of the film web 17, this is formed as a film tube 18, in the present example ( 14 ) with continuous tubular seam formed on the underside.

Die Zigarettenblöcke 16 sind innerhalb des Folienschlauchs 18 mit Abstand voneinander angeordnet. In einer Siegel- und Trennstation 19 werden mittig zwischen aufeinanderfolgenden Zigarettenblöcken 16 quergerichtete Siegelnähte 20, 21 in der Ausführung als Flossennaht hergestellt bei zeitgleicher Durchtrennung des Folienschlauchs 18 zwischen den aufeinanderfolgenden Zigarettenblöcken 16 im Bereich der Siegelnähte 20, 21, so dass Innenpackungen 12 mit seitlichen, abstehenden Siegelnähten 20, 21 im Bereich von Seitenwänden - Innenseitenwänden - entstehen, und zwar in der Ausführung als Flossennaht.The cigarette blocks 16 are arranged within the film tube 18 at a distance from one another. In a sealing and separating station 19, transverse sealing seams 20, 21 in the form of a fin seam are produced in the middle between successive cigarette blocks 16, with simultaneous severing of the film tube 18 between the successive cigarette blocks 16 in the region of the sealing seams 20, 21, so that inner packs 12 with lateral, protruding sealing seams 20, 21 in the area of side walls - inside walls - arise, in the execution as a fin seam.

Der Innenkragen 14 kann in verschiedener Weise ausgebildet werden, weist aber mindestens eine großflächige Vorderwand bzw. Kragen-Vorderwand 22 und an beiden Seiten quergerichtete Seitenlappen auf, sodass der Innenkragen im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Bei dem vorliegenden, besonderen Ausführungsbeispiel ist weiterhin eine zu den Wänden 22, 23, 24 quergerichtete Endwandung vorgesehen, nämlich ein Kragen-Boden 25. Insgesamt ist demnach der Innenkragen 14 trayförmig ausgebildet. Zwischen Kragen-Vorderwand 22 und Seitenlappen 23, 24 gebildete Kragenkanten sind als Schrägkanten 26 ausgebildet mit zwei parallelen Faltlinien (Fig. 7).The inner collar 14 can be designed in various ways, but has at least one large-area front wall or collar front wall 22 and transverse side tabs on both sides, so that the inner collar is U-shaped in cross section. In the present, special exemplary embodiment, an end wall directed transversely to the walls 22, 23, 24 is also provided, namely a collar base 25. Overall, the inner collar 14 is therefore designed in the shape of a tray. Collar edges formed between the collar front wall 22 and side flaps 23, 24 are designed as bevel edges 26 with two parallel fold lines ( 7 ).

Die so oder in ähnlicher Weise ausgebildeten Zigarettenblöcke 16 werden durch einen Blockförderer 27 in die Umhüllungsstation 15 transportiert. Der Blockförderer 27 transportiert die Zigarettenblöcke 16 in genauen Abständen voneinander, vorliegend durch mindestens einen rückseitigen Mitnehmer 28 und vorzugsweise einen frontseitigen Anschlag 29.The cigarette blocks 16 designed in this way or in a similar way are transported into the wrapping station 15 by a block conveyor 27 . The block conveyor 27 transports the cigarette blocks 16 at precise distances from one another, in this case by means of at least one driver 28 on the rear and preferably a stop 29 on the front.

Die vorbereitete Folienbahn 17 wird im Bereich der Umhüllungsstation 15 von oben auf den Blockförderer 27 bzw. die aufeinanderfolgenden Zigarettenblöcke 16 abgesenkt und auf die Kragen-Vorderwand 22 aufgelegt. Seitlich überstehende Bereiche werden um die Zigarettenblöcke 16 herumgeformt durch ortsfeste Führungs- und Faltorgane. Der Blockförderer 27 endet im Bereich der Umhüllungsstation 15 durch Umlenken an einer Umlenkwalze 30 nach unten. In diesem Bereich ist die Folienbahn 17 soweit gefaltet, dass der Folienschlauch 18 entsteht, der die Zigarettenblöcke 16 unter Aufrechterhaltung der Relativstellung mitnimmt. Etwa zeitgleich wird die (in Fig. 14 nicht gezeigte) Schlauchnaht hergestellt, die die Umhüllung der Zigarettenblöcke 16 stabilisiert.The prepared film web 17 is lowered from above onto the block conveyor 27 or the successive cigarette blocks 16 in the region of the wrapping station 15 and placed on the front wall 22 of the collar. Laterally protruding areas are formed around the cigarette blocks 16 by stationary guiding and folding elements. The block conveyor 27 ends in the area of the wrapping station 15 by being deflected downwards on a deflection roller 30 . In this area, the film web 17 is folded to such an extent that the film tube 18 is formed, which entrains the cigarette blocks 16 while maintaining the relative position. At about the same time, the (in 14 not shown) hose seam produced, which stabilizes the wrapping of the cigarette blocks 16.

Um die Relativstellung der Zigarettenblöcke 16 an der Folienbahn 17 bzw. im Bereich des Folienschlauchs 18 zu sichern, wird die Folienbahn 17 an den Zigarettenblöcken 16 fixiert, und zwar insbesondere an der nach oben gerichteten Kragen-Vorderwand 22. Die Verbindung kann mittels Leimfeldern erfolgen. Vorliegend wird aber eine Verbindung durch thermisches Siegeln hergestellt. Die Folienbahn 17 wird mit Wärme beaufschlagt und an die Kragen-Vorderwand 22 angedrückt, wodurch eine ausreichende Verbindung entsteht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 ist oberhalb der Folienbahn 17 bzw. des Folienschlauchs 18 ein langgestrecktes Siegelorgan angeordnet, welches über eine ausreichende Transportstrecke Wärme und Druck auf die Folienbahn 17 überträgt. Es handelt sich dabei um einen mitlaufenden Gurt 31 und um eine ortsfeste Siegelbacke 32, die an der freien Seite eines mitlaufenden (unteren) Trums des Gurts 31 anliegt. Der Trum des Gurts 31 läuft reibungsfrei mit der Folienbahn 17 und überträgt Wärme und Druck im Bereich der Kragen-Vorderwand 22. Es ist wichtig, dass sich die Siegeleinheit 31, 32 bis in den Bereich des Blockförderers 27 erstreckt, so dass die Fixierung bereits stattfindet, während die Packungen bzw. die Zigarettenblöcke 16 durch den Blockförderer 27 zwangsgeführt sind. Danach ist die Verbindung zwischen Folienbahn 17 und Zigarettenblöcken 16 ausreichend, um die Relativstellung zu erhalten.In order to secure the relative position of the cigarette blocks 16 on the film web 17 or in the region of the film tube 18, the film web 17 is fixed to the cigarette blocks 16, in particular to the collar front wall 22 pointing upwards. The connection can be made by means of glue fields. In the present case, however, a connection is produced by thermal sealing. The web of film 17 is subjected to heat and pressed against the collar front wall 22, creating an adequate bond. In the embodiment according to 14 an elongated sealing element is arranged above the film web 17 or the film tube 18, which transmits heat and pressure to the film web 17 over a sufficient transport distance. This involves a traveling belt 31 and a stationary sealing jaw 32 which bears against the free side of a traveling (lower) strand of the belt 31 . The strand of the belt 31 runs friction-free with the film web 17 and transfers heat and pressure in the area of the collar front wall 22. It is important that the sealing unit 31, 32 extends into the area of the block conveyor 27 so that the fixing already takes place , While the packs or the cigarette blocks 16 are constrained by the block conveyor 27. Thereafter, the connection between the film web 17 and cigarette blocks 16 is sufficient to maintain the relative position.

Eine (weitere) Besonderheit ist die Herstellung der Zigarettenblöcke 16, also die Zusammenführung von Zigarettengruppen 11 mit Innenkragen 14.A (further) special feature is the production of the cigarette blocks 16, i.e. the merging of cigarette groups 11 with inner collars 14.

Der erste Fertigungsschritt befasst sich mit dem Innenkragen 14. Ein Zuschnitt für den Innenkragen 14, entsprechend der Ausführung in Fig. 1, wird durch Abtrennen von einer Materialbahn 33 (aus dünnem Karton) hergestellt, und zwar im Bereich eines Messerblocks 34. Dieser ist so ausgebildet, dass der Zuschnitt 14 von der Materialbahn 33 abgetrennt und sodann durch jeweils zwei Paare von Messerwalzen 35, 36 zwei Gruppen von Stanzlinien und Perforationen angebracht werden, zur Begrenzung der Seitenlappen 23, 24 sowie der komplexen Faltlappen des Kragen-Bodens 25. Die einzelnen Zuschnitte für Innenkragen 14 werden sodann von Fördergurten 37 mitgenommen und einem besonderen Zuförderer 38 übergeben, der die Zuschnitte 14 nacheinander einem in vertikaler Ebene (taktweise) drehenden Faltrevolver 39 zuführt.The first manufacturing step deals with the inner collar 14. A blank for the inner collar 14, according to the version in 1 , is produced by cutting from a web of material 33 (made of thin cardboard), namely in the area of a knife block 34. This is designed in such a way that the blank 14 is cut off from the web of material 33 and then separated into two groups by two pairs of knife rollers 35, 36 punched lines and perforations are applied to delimit the side flaps 23, 24 and the complex folded flaps of the collar base 25. The individual blanks for the inner collar 14 are then taken along by conveyor belts 37 and transferred to a special feed conveyor 38, which successively feeds the blanks 14 to an in vertical plane (cyclically) rotating folding turret 39 feeds.

Der Zuförderer 38 besteht aus einer fortlaufenden Unterlage für die Zuschnitte 14 - Bahnplatte 40 -, auf der die Zuschnitte 14 mit Abstand voneinander durch Obergurte 41 transportiert werden, und zwar durch Erfassen mittels Mitnehmern bis zur Übergabe an den Faltrevolver 39.The feed conveyor 38 consists of a continuous base for the blanks 14 - web plate 40 - on which the blanks 14 are transported at a distance from one another by upper belts 41, namely by being gripped by means of drivers until they are transferred to the folding turret 39.

Der Faltrevolver 39 weist eine Mehrzahl von Taschen 42 auf, je zur Aufnahme eines Zuschnitts 14. Die Taschen 42 sind an radial gerichteten Trägern angebracht und nach außen offen. Vorliegend ist der um eine horizontale Achse drehende Faltrevolver 39 mit acht gleichmäßig verteilten Taschen 42 ausgebildet.The folding turret 39 has a plurality of pockets 42, each for receiving a blank 14. The pockets 42 are attached to radially directed supports and are open to the outside. Present is that about a horizontal axis rotating folding turret 39 formed with eight evenly distributed pockets 42.

Die Zuschnitte 14 werden im Bereich einer Übergabestation 43 an den Faltrevolver 39 übergeben, nämlich in eine jeweils nach oben gerichtete Tasche 42 eingeführt. Die Übergabe erfolgt in der Weise, dass der (ungefaltete) Zuschnitt 14 oberhalb der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Tasche 42 (Fig. 7) bereitgehalten, durch ein Absenkorgan, vorliegend durch einen Stempel 44, abwärts bewegt und in die Tasche 42 eingeführt wird. Dabei werden an dem Zuschnitt 14 angeordnete Faltlappen 23, 24, 25 aufgerichtet. Der Stempel 44 wird aus einer oberen Ausgangsstellung (Fig. 3) abwärts bewegt bis in eine untere Endstellung (Fig. 6, Fig. 7) in der Tasche 42. Der Innenkragen 14 liegt danach in der Tasche 42 mit der Kragen-Vorderwand 22 an einem Taschenboden 45 bei aufgerichteten Seitenlappen 23, 24. Der Stempel 44 ist mit einer (unteren) Stempelplatte 46 versehen, die in den Abmessungen und Konturen der Tasche 42 entspricht.The blanks 14 are transferred to the folding turret 39 in the area of a transfer station 43, namely inserted into a respective pocket 42 directed upwards. The transfer takes place in such a way that the (unfolded) blank 14 is above the pocket 42 (which is essentially U-shaped in cross section) ( 7 ) kept ready, is moved downwards by a lowering member, in this case by a stamp 44, and is inserted into the pocket 42. Folding tabs 23, 24, 25 arranged on the blank 14 are erected in the process. The plunger 44 is moved from an upper starting position ( 3 ) moves downwards to a lower end position ( 6 , 7 ) in the pocket 42. The inner collar 14 then lies in the pocket 42 with the collar front wall 22 on a pocket bottom 45 with the side flaps 23, 24 raised Contours of the pocket 42 corresponds.

Im Zusammenhang mit dem Einführen des Zuschnitts 14 in die (nach oben gerichtete) Tasche 42 findet eine Mehrzahl von zum Teil komplexen Faltschritten statt. Entsprechend ist die Übergabestation 43 mit unterschiedlichen Organen bestückt.In connection with the insertion of the blank 14 into the pocket 42 (pointing upwards), a plurality of folding steps, some of which are complex, take place. Accordingly, the transfer station 43 is equipped with different organs.

Die Zuschnitte 14 werden durch den Zuförderer 38 bis in eine exakte Position oberhalb der zu beschickenden Tasche 42 transportiert, und zwar bis zur Anlage an einem Anschlag 47. Dieser ist vorliegend bügelartig ausgebildet (Fig. 5), wobei der Zuschnitt 14 gegen einen unteren Quersteg gefahren wird.The blanks 14 are transported by the feed conveyor 38 to an exact position above the pocket 42 to be loaded, specifically until they come to rest against a stop 47. In the present case, this is designed like a bracket ( figure 5 ), wherein the blank 14 is driven against a lower cross bar.

Der -mit der Längserstreckung quergerichtete - Zuschnitt 14 wird in der Übergabestellung (zunächst) durch Organe in Querrichtung justiert und gehalten. Vorliegend sind oberhalb der Tasche 42 Ausrichthebel 48, 49 zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Zuschnitte 14 angeordnet. Die Ausrichthebel 48, 49 sind schwenkbar gelagert und mittels Gelenkhebeln 50 über Zugstangen 51 betätigbar, derart, dass die Ausrichthebel 48, 49 um ein Drehlager 52 geschwenkt werden können. In der Ausricht- und Tragstellung gemäß Fig. 5 wird ein Zuschnitt 14 an gegenüberliegenden Seiten - im Bereich der Faltlappen für den Kragen-Boden 25 einerseits und gegenüberliegend im Bereich stirnseitiger Enden andererseits - durch jeweils einen Ausrichthebel 48, 49 in exakter Relativstellung gehalten. Die Ausrichthebel 48, 49 besitzen horizontal gerichtete Aufnahmen für Endbereiche des Zuschnitts 14, vorliegend in Längsrichtung verlaufende Halteschlitze 53, 54. Diese sind so bemessen, dass sie einerseits den Zuschnitt 14 tragen und andererseits eine Justierung desselben quer zur Förderrichtung bewirken. Der Zuschnitt 14 wird jeweils durch den Zuförderer 38 in diese Position (Fig. 5) gefördert. Wenn der Zuschnitt 14 - durch den Stempel 44 - abwärts bewegt wird in die Tasche 42, werden die Ausrichthebel 48, 49 durch Schwenkbewegung in eine Freigabestellung (Fig. 6) geführt, in der der Zuschnitt 14 ganz oder teilweise aus den Halteschlitzen 53, 54 austritt und für die Abwärtsbewegung freiliegt.The blank 14, which is transverse with its longitudinal extent, is (initially) adjusted and held in the transverse direction in the transfer position by organs. In the present case, alignment levers 48, 49 are arranged above the pocket 42 on both sides of the path of movement of the blanks 14. The alignment levers 48, 49 are pivotably mounted and can be actuated by means of articulated levers 50 via tie rods 51 in such a way that the alignment levers 48, 49 can be pivoted about a pivot bearing 52. In the alignment and carrying position according to figure 5 a blank 14 is held in an exact relative position on opposite sides - in the area of the folding tabs for the collar base 25 on the one hand and opposite in the area of front ends on the other hand. The alignment levers 48, 49 have horizontally directed receptacles for end regions of the blank 14, in the present case holding slots 53, 54 running in the longitudinal direction. These are dimensioned such that on the one hand they carry the blank 14 and on the other hand cause an adjustment of the latter transversely to the conveying direction. The blank 14 is moved to this position ( figure 5 ) promoted. When the blank 14 is moved down - by the punch 44 - into the pocket 42, the alignment levers 48, 49 are pivoted to a release position ( 6 ) out, in which the blank 14 completely or partially emerges from the holding slots 53, 54 and is exposed for downward movement.

Bei der Abwärtsbewegung in die Tasche wird der Zuschnitt 14 durch ein Falt- bzw. Aufrichtorgan hindurchbewegt, derart, dass die Faltlappen 23, 24, 25 in eine (annähernd) aufrechte Stellung - quer zur Kragen-Vorderwand 22 - gefaltet bzw. vorgefaltet werden. Das Aufrichtorgan ist so ausgebildet, dass es im Bewegungsbereich der Faltlappen 23, 24 des Zuschnitts 14 Faltstege 55 parallel zu diesen Faltlappen und gerundete Faltkanten 56 aufweist. In der Gesamtheit ist das Faltorgan 57 gabelförmig bzw. U-förmig ausgebildet mit den beiden parallelen seitlichen Faltstegen 55 lediglich für die Faltlappen 23, 24 (mit Ecklappen 67) und dem Quersteg 58 als Verbindungsmittel für die Faltstege 55.During the downward movement into the pocket, the blank 14 is moved through a folding or erecting element such that the folding tabs 23, 24, 25 are folded or prefolded into an (approximately) upright position—transverse to the collar front wall 22. The erecting element is designed in such a way that it has fold webs 55 parallel to these fold tabs and rounded fold edges 56 in the area of movement of the fold tabs 23, 24 of the blank 14. Overall, the folding member 57 is fork-shaped or U-shaped with the two parallel lateral folding webs 55 only for the folding tabs 23, 24 (with corner flaps 67) and the transverse web 58 as a connecting means for the folding webs 55.

Das Faltorgan 57 wird bei der Einführung eines Zuschnitts 14 in die Tasche 42 verstellt. In einer (oberen) Ausgangsstellung (Fig. 5) befindet sich das Faltorgan 57 mit größerem Abstand oberhalb der Tasche 42, jedoch unterhalb der Ebene des bereitgehaltenen Zuschnitts 14. Wenn dieser mit dem Stempel 44 nach unten bzw. in Richtung zur Tasche 42 bewegt wird, folgt das Faltorgan 57 dieser (Abwärts-)Bewegung. In der unteren Stellung liegt das Faltorgan 57 unmittelbar oberhalb der Tasche 42, so dass bei der Einführung des Zuschnitts 14 in die Tasche die Faltlappen aufgerichtet werden.The folding element 57 is adjusted when a blank 14 is introduced into the pocket 42 . In an (upper) starting position ( figure 5 ) the folding element 57 is located at a greater distance above the pocket 42, but below the level of the blank 14 held ready. If this is moved downwards or in the direction of the pocket 42 with the stamp 44, the folding element 57 follows this (downward) Movement. In the lower position, the folding element 57 lies directly above the pocket 42, so that the folding tabs are erected when the blank 14 is inserted into the pocket.

Das Faltorgan 57 ist mit einem Betätigungsgetriebe verbunden - im Bereich des Querstegs 58 -, welches vorliegend aus einem auf- und abbewegbaren, winkelförmigen Traghebel 59 und Parallelhebeln 60 zur (linearen) Auf- und Abbewegung des Traghebels 59 mit Faltorgan 57 besteht. Für die Faltung der Faltlappen des Kragen-Bodens 25 sind gesonderte Faltorgane im Bereich der Übergabestation 43 vorgesehen. Es handelt sich dabei um ortsfeste Faltmittel, und zwar um eine feststehende Faltweiche 61 neben der Tasche 42 bzw. neben dem Faltrevolver 39. Die Faltweiche 61 befindet sich unterhalb einer Bereitstellungsebene für den Zuschnitt 14 (Fig. 5). Faltflächen bzw. Faltmittel sind jedoch oberhalb der Tasche 42 gebildet, vorliegend eine bogenförmige Faltfläche 62, die bei der Abwärtsbewegung einen Schenkel aus Faltlappen für den Kragen-Boden 25 aufrichtet. In der Endstellung des Zuschnitts 14 in der Tasche 42 sind demnach einerseits die seitlichen Faltlappen, nämlich Seitenlappen 23, 24 aufgerichtet und andererseits die Einheit der Faltlappen für den Kragen-Boden 25.The folding element 57 is connected to an actuating gear - in the area of the crossbar 58 - which in the present case consists of an angular support lever 59 that can be moved up and down and parallel levers 60 for the (linear) up and down movement of the support lever 59 with the folding element 57. Separate folding members are provided in the area of the transfer station 43 for folding the folding tabs of the collar base 25 . These are stationary folding means, namely a fixed folding switch 61 next to the pocket 42 or next to the folding turret 39. The folding switch 61 is located below a level ready for the blank 14 ( figure 5 ). However, folding surfaces or folding means are formed above the pocket 42, in the present case an arcuate folding surface 62, which erects a leg of folding tabs for the collar base 25 during the downward movement. In the final position of the blank 14 in the pocket 42, the lateral folding tabs, namely side tabs 23, 24, are erected on the one hand and the unit of folding tabs for the collar base 25 on the other.

In der Tasche 42 werden die Zuschnitte durch zusätzliche Haltemittel fixiert, vorliegend mittels Saugluft.The blanks are fixed in the pocket 42 by additional holding means, in this case by means of suction air.

Im Bereich aufrechter Seitenflächen und im Bereich des Taschenbodens 45 sind Saugbohrungen 63 in Axialrichtung des Faltrevolvers 39 verteilt angeordnet, so dass die Kragen-Vorderwand 22 und die Seitenlappen 23, 24 in der Tasche 42 - nach dem Einführen - mittels Saugluft gehalten werden. Die Saugbohrungen 63 sind an eine gemeinsame Saugleitung 82 angeschlossen, die mit einer zentralen Unterdruckquelle verbunden ist.In the area of upright side surfaces and in the area of the pocket bottom 45, suction bores 63 are distributed in the axial direction of the folding turret 39, so that the collar front wall 22 and the side flaps 23, 24 are held in the pocket 42—after insertion—by means of suction air. The suction bores 63 are connected to a common suction line 82 which is connected to a central vacuum source.

Nach Einführen des Zuschnitts 14 in die Tasche 42 (Fig. 7) kehrt der Stempel 44 durch Aufwärtsbewegung in die Ausgangsstellung (Fig. 5) zurück. Der Faltrevolver 39 wird jetzt um einen Teilungsabschnitt weitergedreht, wodurch die Tasche 42 mit Zuschnitt 14 in den Bereich einer Faltstation 64 gelangt. In dieser Station 64 wird der Innenkragen 14 fertiggestellt, vorliegend durch Faltschritte im Bereich des Kragen-Bodens 25. Dieser ist komplex ausgebildet, nämlich mit einer Bodenwand 65, einer Stecklasche 66 und den Ecklappen 67. Bereits bei der Einführung des Zuschnitts 14 in die Tasche 42 (in der Übergabestation 43) werden die Ecklappen 67 durch ortsfeste Eckfalter 83 aufgrund der (abwärts gerichteten) Relativbewegung aufgerichtet bzw. vorgefaltet (Fig. 8). Die Ecklappen 67 befinden sich dabei zunächst in einer Schrägstellung - relativ zu den angrenzenden Seitenlappen 23, 24. Bei der weiteren Einführungsbewegung des Zuschnitts 14 werden die Ecklappen 67 aufgrund der Relativstellung gegen die Innenseite der Bodenwand 65 gefaltet.After inserting the blank 14 into the pocket 42 ( 7 ) the plunger 44 returns to the initial position ( figure 5 ) return. The folding turret 39 is now further rotated by a division section, whereby the pocket 42 with the blank 14 reaches the area of a folding station 64 . The inner collar 14 is finished in this station 64, in this case by folding steps in the area of the collar base 25. This has a complex design, namely with a base wall 65, a tuck-in flap 66 and the corner flaps 67. Already when the blank 14 is inserted into the pocket 42 (in the transfer station 43) the corner flaps 67 are erected or pre-folded by stationary corner folders 83 due to the (downward) relative movement ( 8 ). The corner flaps 67 are initially in an inclined position--relative to the adjacent side flaps 23, 24. During the further insertion movement of the blank 14, the corner flaps 67 are folded against the inside of the bottom wall 65 due to the relative position.

Bei der Drehung des Faltrevolvers 39 werden Faltorgane wirksam, die die Stecklasche 66 als Teil des Kragen-Bodens 25 aus der aufgerichteten Stellung - in der Tasche 42 - in eine horizontale, also quergerichtete Zwischenstellung (Fig. 9) bewegen. Es handelt sich dabei um die fortgesetzte, entsprechend ausgebildete Faltweiche 61, die aufgrund entsprechender Gestaltung an der Oberseite der Tasche 42 verläuft und aufgrund der Relativbewegung die Umfaltung der Stecklasche 66 bewirkt. In einer Zwischenstellung befindet sich demnach die Stecklasche 66 als horizontaler Schenkel oberhalb der Taschenkontur (Fig. 9).When the folding turret 39 rotates, folding elements become effective, which move the insertion flap 66 as part of the collar floor 25 from the upright position—in the pocket 42—into a horizontal, i.e. transverse, intermediate position ( 9 ) move. This is the continued, correspondingly designed folding switch 61 which, due to the corresponding design, runs on the upper side of the pocket 42 and causes the insertion flap 66 to be folded over due to the relative movement. In an intermediate position, the tuck-in flap 66 is located as a horizontal leg above the pocket contour ( 9 ).

Im Bereich der Faltstation 64 wird ein bewegliches Faltorgan eingesetzt, nämlich ein Laschenfalter 68. Dieser ist ortsfest, beweglich außerhalb des Bewegungsbereichs der Tasche 42 (in der Ausgangsstellung) angeordnet. Durch abwärts- bzw. schräggerichtete Bewegung in die Tasche 42 wird aufgrund entsprechender Relativstellung die - quergerichtete - Stecklasche 66 durch den Laschenfalter 68 bzw. durch eine Faltnase 69 erfasst und durch die fortgesetzte Bewegung in schräggerichteter Bewegungsebene bis zur Anlage an der Bodenwand 65 bewegt unter Einführung eines Endstücks in einen Steckschlitz neben der Bodenwand 65 (Fig. 10). Der Laschenfalter 68 kehrt danach in die Ausgangsstellung außerhalb des Bereichs der Tasche 42 zurück. Die Bewegungen des Laschenfalters 68 werden durch ein Betätigungsgetriebe 70 bewerkstelligt, welches schematisch in Fig. 4 dargestellt ist.In the area of the folding station 64, a movable folding member is used, namely a tab folder 68. This is stationary, movable outside the range of movement of the pocket 42 (in the initial position). By moving downwards or at an angle into the pocket 42, the - transversely - directed tab 66 is grasped by the tab folder 68 or by a folding lug 69 due to the corresponding relative position and is moved by the continued movement in the oblique plane of movement until it rests on the bottom wall 65 with insertion of a tail into a slot adjacent the bottom wall 65 ( 10 ). The flap folder 68 then returns to the home position outside of the pocket 42 area. The movements of the tab folder 68 are accomplished by an actuating gear 70, which is shown schematically in 4 is shown.

Die Tasche 42 wird nun mit dem fertiggestellten Innenkragen 14 einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt, nämlich einer Füllstation 71. Diese ist hinsichtlich der Ausrichtung um 90° versetzt zur Übergabestation 43, also hinsichtlich der offenen Seite der Tasche 42 horizontal gerichtet. Die Tasche 42 wird bei der Bewegung von der Faltstation 64 zur Füllstation 71 an der Außenseite verschlossen. Jeder Tasche 42 sind Schließwände 72, 73 zugeordnet, die jeweils zu beiden Seiten einer Tasche 42 an Schwenkhebeln 74 angeordnet sind. Die Relativstellung ist derart, dass in der Öffnungsstellung die Schließwände 72, 73 vollständig außerhalb des Bereichs der Tasche 42 positioniert sind (Fig. 7). Bei der Überführung der Tasche in die Füllstation 71 gelangen die Schließwände 72, 73 in die Schließstellung, in der sie die freie Seite der Tasche 42 - jeweils hälftig - verschließen (Fig. 4).The pocket 42 is now fed with the finished inner collar 14 to a further processing station, namely a filling station 71. This is offset by 90° to the transfer station 43 with regard to the orientation, ie it is directed horizontally with regard to the open side of the pocket 42. The pocket 42 is closed on the outside during the movement from the folding station 64 to the filling station 71 . Closing walls 72, 73 are associated with each pocket 42 and are arranged on pivoting levers 74 on either side of a pocket 42. FIG. The relative position is such that in the open position the closing walls 72, 73 are positioned completely outside the area of the pocket 42 ( 7 ). When the bag is transferred to the filling station 71, the closing walls 72, 73 move into the closed position in which they close the free side of the bag 42--each half--closes ( 4 ).

In der Füllstation 71 wird eine anderweitig vorbereitete Zigarettengruppe 11 bereitgehalten, die mittels Gruppentaschen 75 eines Zigarettenförderers 76 zur Füllstation 71 transportiert wird (Fig. 4). Die Gruppentaschen 75 und die Taschen 42 mit den Innenkragen 14 werden in versetzten, parallelen Ebenen transportiert (Fig. 11). Während einer Stillstandsphase beider Förderer - Faltrevolver 39, Zigarettenförderer 76 - wird eine Zigarettengruppe 11 durch ein Ausschuborgan - Stößel 77 - aus der Gruppentasche 75 ausgeschoben und in die exakt hierauf ausgerichtete Tasche 42 des Faltrevolvers 39 eingeführt. Die Relativstellung ist so gewählt, dass die Zigarettengruppe 11 über die offene Seite des Innenkragens 14 -gegenüberliegend zum Kragen-Boden 25- in den Innenkragen 14 gelangt. Die Zigarettengruppe 11 befindet sich aufgrund entsprechender Relativstellung der Taschen 42, 75 in einer aufrechten Ausrichtung, also mit aufrechten Zigarettenreihen. An der radial außen liegenden Seite der Tasche 42 werden die Zigaretten unter Aufrechterhaltung der Formation durch die Schließwände 72, 73 gehalten.In the filling station 71, a cigarette group 11 that has been otherwise prepared is held ready and is transported to the filling station 71 by means of group pockets 75 of a cigarette conveyor 76 ( 4 ). The group pockets 75 and the pockets 42 with the inner collars 14 are transported in staggered, parallel planes ( 11 ). During a standstill phase of both conveyors - folding turret 39, cigarette conveyor 76 - a group of cigarettes 11 is pushed out of the group pocket 75 by an ejection element - ram 77 - and introduced into the pocket 42 of the folding turret 39, which is precisely aligned thereon. The relative position is selected such that the cigarette group 11 enters the inner collar 14 via the open side of the inner collar 14 —opposite the collar base 25 . Due to the corresponding relative position of the pockets 42, 75, the cigarette group 11 is in an upright orientation, ie with upright rows of cigarettes. On the radially outer side of the pocket 42, the cigarettes are held by the closing walls 72, 73 while maintaining the formation.

Die Einheiten aus Innenkragen 14 und Zigarettengruppe 11 - Zigarettenblock 16 - werden im Bereich einer Abförderstation 84 (Fig. 12) an den Blockförderer 27 übergeben. Bei der Übergabe des Zigarettenblocks 16 an den Blockförderer 27 befindet sich die jeweilige Tasche 42 des Faltrevolvers 39 in einer nach unten gerichteten Position - gegenüber zur Übergabestation 43. Der Transportweg von der Füllstation 71 zur Abförderstation 84 beträgt demnach zwei Schaltschritte des Faltrevolvers 39.The units of inner collar 14 and cigarette group 11 - cigarette block 16 - are in the area of a discharge station 84 ( 12 ) transferred to the block conveyor 27. When the cigarette block 16 is transferred to the block conveyor 27, the respective pocket 42 of the folding turret 39 is in a downward position - opposite the transfer station 43. The transport path from the filling station 71 to the discharge station 84 is therefore two indexing steps of the folding turret 39.

Der hier schematisch gezeigte Blockförderer 27 ist in einer Ebene versetzt zum Faltrevolver 39 angeordnet, derart, dass die in Richtung achsparallel zum Faltrevolver 39 aus der Tasche 42 ausgeschobenen Zigarettenblöcke 16 unmittelbar auf dem Blockförderer 27 abgelegt werden, also zwischen Mitnehmer 28 und Anschlag 29. Der Ausschub erfolgt durch einen Schieber 78, der achsparallel von der freien Seite her durch die (geschlossene) Tasche 42 hindurchtritt unter Mitnahme des Zigarettenblocks 16 (Fig. 13). Aufgrund der Relativstellung der Förderer ist gewährleistet, dass die Zigarettenblöcke 16 mit nach oben bzw. zur freien Seite gerichteter Kragen-Vorderwand 22 auf dem Blockförderer 27 abgelegt werden, also entsprechend der weiteren Verarbeitung (Fig. 14).The block conveyor 27 shown here schematically is offset in one plane to the folding turret 39 in such a way that the cigarette blocks 16 pushed out of the pocket 42 in the direction parallel to the axis of the folding turret 39 are deposited directly on the block conveyor 27, i.e. between the driver 28 and the stop 29 Ejection is effected by a slide 78, which passes through the (closed) pocket 42 parallel to the axis from the free side, taking along the cigarette block 16 ( 13 ). The relative position of the conveyors ensures that the cigarette blocks 16 are deposited on the block conveyor 27 with the collar front wall 22 pointing upwards or to the free side, i.e. in accordance with further processing ( 14 ).

Bei der Ausschubbewegung des Zigarettenblocks 16 aus der Tasche 42 wird ein Halte- bzw. Stützorgan im Bereich des Kragen-Bodens 25 an der Außenseite wirksam, und zwar ein hin- und herbewegbarer Abholer 100, der mit dem freien Ende am Kragen-Boden 25 anliegt und synchron mit der Ausschubbewegung des Zigarettenblocks 16 bewegt wird, so dass der Zusammenhalt von Zigarettengruppe 11 und Innenkragen 14 gewährleistet ist.When the cigarette block 16 is ejected from the pocket 42, a holding or supporting element in the area of the collar base 25 on the outside becomes effective, namely a reciprocating pick-up device 100, the free end of which rests against the collar base 25 and is moved synchronously with the ejection movement of the cigarette block 16, so that the cohesion of the cigarette group 11 and the inner collar 14 is ensured.

Der Blockförderer 27 ist so ausgebildet, dass die Halteorgane für einen Zigarettenblock 16, also Mitnehmer 28 und Anschlag 29, für die Übernahme eines Zigarettenblocks 16 bewegbar sind. Gemäß Beispiel in Fig. 12, Fig. 13 ist an dem Blockförderer 27 eine Blocktasche 79 angebracht, die aus einem durchgehenden Boden 80 und einem feststehenden Seitenteil - Mitnehmer 28 - besteht. Gegenüberliegend, hier an der in Förderrichtung vorn liegenden Seite, ist ein bewegliches Halteorgan vorgesehen, nämlich der Anschlag 29, der an einem Schwenkhebel 81 angebracht ist. Dieser ist so an dem in besonderer Weise ausgebildeten Blockförderer 27 gelagert, dass im Bereich einer Umlenkung desselben zur Übernahme eines Zigarettenblocks 16 vom Faltrevolver 39 durch entsprechende Bewegung des Schwenkhebels 81 der Anschlag 29 in eine geöffnete bzw. in eine Spreizstellung bewegt ist (Fig. 12), so dass der Einschub des Zigarettenblocks 16 aufgrund vergrößertem Abstands der seitlichen Begrenzungen 28, 29 störungsfrei vonstatten gehen kann.The block conveyor 27 is designed in such a way that the holding elements for a cigarette block 16, ie driver 28 and stop 29, can be moved in order to take over a cigarette block 16. According to the example in 12 , 13 a block pocket 79 is attached to the block conveyor 27, which consists of a continuous floor 80 and a fixed one Side part - driver 28 - consists. On the opposite side, here on the front side in the conveying direction, there is a movable holding element, namely the stop 29 which is attached to a pivoting lever 81 . This is mounted on the block conveyor 27, which is designed in a special way, in such a way that in the area of a deflection of the latter for taking over a cigarette block 16 from the folding turret 39, the stop 29 is moved into an open or spread position by a corresponding movement of the pivoting lever 81 ( 12 ), so that the insertion of the cigarette block 16 can proceed without problems due to the increased distance between the lateral boundaries 28, 29.

Die Innenpackung 12 ist vorliegend in besonderer Weise ausgebildet (Fig. 15, Fig. 16). Es handelt sich um eine Dichtpackung aufgrund Verwendung einer entsprechenden, thermisch siegelbaren Folie. Die Folienumhüllung 13 ist mit seitlichen Siegel- bzw. Verschlussnähten versehen, nämlich den Siegelnähten 20, 21. Die allseits geschlossene Innenpackung 12 wird im weiteren Verfahren entlüftet. Überschüssige Luft wird aus dem Innenraum der Packung 12 entfernt, insbesondere durch Aufbringen von (flächigem) Druck auf die Packung 12. Die Folienumhüllung 13 ist mit Entlüftungsöffnungen 85 versehen, und zwar im Bereich einer Rückwand 86 der Folienumhüllung 13, seitlich außerhalb des Bereichs des Zigarettenblocks 16 (Fig. 15). Die Entlüftungsöffnungen 85 - mindestens je eine zu beiden Seiten des Zigarettenblocks 16- sind als U-förmige Stanzung ausgebildet mit nach außen bzw. zur Seite gerichteter Zunge. Die Entlüftungsöffnungen 85 werden nach Entfernen der Luft durch eine weitere Siegelung in diesem Bereich verschlossen.The inner pack 12 is presently designed in a special way ( 15, 16 ). It is a sealed pack due to the use of a corresponding, heat-sealable film. The film covering 13 is provided with lateral sealing or closure seams, namely the sealing seams 20, 21. The inner pack 12, which is closed on all sides, is vented in the further process. Excess air is removed from the interior of the pack 12, in particular by applying (area) pressure to the pack 12. The foil wrapper 13 is provided with ventilation openings 85, specifically in the area of a rear wall 86 of the foil wrapper 13, laterally outside the area of the cigarette block 16 ( 15 ). The ventilation openings 85--at least one each on either side of the cigarette block 16--are designed as U-shaped punchings with a tongue pointing outwards or to the side. After the air has been removed, the ventilation openings 85 are closed by a further seal in this area.

In Ergänzung zu den Entlüftungsöffnungen 85 - oder alternativ zu diesen - sind Luftöffnungen 87 im Bereich der Siegelnähte 20, 21 gebildet, und zwar durch Unterbrechung der Siegelnähte 20, 21, sodass diese eine Lücke bilden (Fig. 16), in deren Bereich die Lagen bzw. Flossen der Folienumhüllung 13 nicht miteinander verbunden sind. Auch hier kann (zusätzlich) Luft austreten.In addition to the ventilation openings 85 - or as an alternative to these - air openings 87 are formed in the area of the sealing seams 20, 21, specifically by interrupting the sealing seams 20, 21 so that they form a gap ( 16 ), in the area of which the layers or fins of the film covering 13 are not connected to one another. Here, too, (additional) air can escape.

Die mit Unterbrechungen ausgebildeten Siegelnähte 20, 21 werden durch entsprechend ausgebildete, radial gerichtete Siegelstege 88 an Siegelwalzen 89 der Siegel- und Trennstation 19 geschaffen. Die Siegelstege 88, die doppelt breite Siegelnähte herstellen und gleichzeitig einen Trennschnitt ausführen, weisen - hier außermittig - eine Ausnehmung 90 in der äußeren Siegelfläche auf, die zur Unterbrechung der Siegelnähte 20, 21 und damit zur Schaffung der Luftöffnung 87 führt.The sealing seams 20, 21 formed with interruptions are created by correspondingly formed, radially directed sealing webs 88 on sealing rollers 89 of the sealing and separating station 19. The sealing webs 88, which produce double-width sealing seams and at the same time perform a separating cut, have a recess 90 in the outer sealing surface—here eccentrically—which leads to the interruption of the sealing seams 20, 21 and thus to the creation of the air opening 87.

Eine weitere Besonderheit im Bereich der Siegel- und Trennstation 19 betrifft die exakte, im Wesentlichen quaderförmige Ausbildung der (Innen-)Packung 12. Es geht um Faltungen im seitlichen Bereich einer Stirnwand 93 einerseits und einer Bodenwand 94 andererseits. Bei der Herstellung der quergerichteten Siegelnähte 20, 21 durch die Siegelstege 88 in der Siegel- und Trennstation 19 entstehen an beiden Seiten jeweils nach außen gerichtete Folienstücke bzw. Zwickel. Diese werden vorliegend dadurch vermieden, dass die entsprechenden seitlichen Bereiche - jeweils neben Stirnwand 93 bzw. Bodenwand 94 - nach innen gefaltet werden, und zwar während der Herstellung der (doppelten) Siegelnähte 20, 21 und während des zwischen diesen angebrachten Trennschnitts. Die nach Faltung und Siegelung entstehende Struktur zeigt Fig. 15, Fig. 16.Another special feature in the area of the sealing and separating station 19 relates to the exact, essentially cuboid design of the (inner) pack 12. It involves folds in the lateral area of an end wall 93 on the one hand and a bottom wall 94 on the other. During the production of the transverse sealing seams 20, 21 by the sealing webs 88 in the sealing and separating station 19, outwardly directed pieces of film or gussets are produced on both sides. These are avoided in the present case in that the corresponding lateral areas--in each case next to end wall 93 or bottom wall 94--are folded inwards during the production of the (double) sealing seams 20, 21 and during the separating cut made between them. The resulting structure after folding and sealing shows 15, 16 .

Zu diesem Zweck ist im Bereich der Siegel- und Trennstation 19 ein gabelförmiges Faltorgan 91 seitlich neben der Bewegungsbahn der Innenpackungen 12 positioniert (Fig. 14). Das Faltorgan 91 weist zwei durch Verjüngung des Profils gebildete Faltenden 92 auf. Diese treten in den Bereich einer Stirnwand 93 und einer Bodenwand 94 der Innenpackung 12 in eine Faltstellung, in der Faltzwickel während der Bildung der Siegelnähte 20, 21 nach innen gefaltet werden, sodass die Faltstellung gemäß Fig. 15, Fig. 16 geschaffen ist. Die Faltorgane 91 sind so gelagert, dass sie in der Bewegungsebene der Innenpackungen 12 während eines Abschnitts mitlaufen und dann in einer zurückgezogenen Stellung in die Ausgangsposition zurückkehren, entsprechend der strichpunktierten Bewegungsbahn in Fig. 14. Ausbildung und Abmessungen der Faltorgane 91 sind so gewählt, dass die an den Enden von Schenkeln gebildeten Falter 93 während eines Falttaktes die Randbereiche von zwei aufeinanderfolgenden Packungen 12 gleichzeitig durch quergerichtete Faltbewegung bearbeiten, also Randbereiche der Packungen 12 zu beiden Seiten des jeweils wirksamen Siegelstegs 88 (Fig. 14).For this purpose, in the area of the sealing and separating station 19, a fork-shaped folding element 91 is positioned laterally next to the path of movement of the inner packs 12 ( 14 ). The folding element 91 has two folding ends 92 formed by narrowing the profile. These enter into a folded position in the area of an end wall 93 and a bottom wall 94 of the inner pack 12, in which the gussets are folded inwards during the formation of the sealing seams 20, 21, so that the folded position according to FIG 15, 16 is created. The folding members 91 are mounted in such a way that they run along in the movement plane of the inner packs 12 during a section and then return to the starting position in a retracted position, corresponding to the chain-dotted movement path in FIG 14 . The design and dimensions of the folding elements 91 are selected in such a way that the folders 93 formed at the ends of legs simultaneously process the edge areas of two consecutive packs 12 during a folding cycle by means of a transverse folding movement, i.e. edge areas of the packs 12 on both sides of the respective effective sealing web 88 ( 14 ).

Eine weitere technische Besonderheit, die bei der Fertigung der Innenpackung 12 umgesetzt wird, ist die Anbringung von Prägelinien 95, 96 zur Unterstützung bzw. zur Verbesserung von Faltkanten 97, die in Querrichtung der Innenpackung 12 eine Innen-Stirnwand der Packung 10 begrenzen. Durch die Prägelinien 95, 96 ergeben sich bei Faltung der Folienumhüllung 13 scharfkantige bzw. rechtwinklige Faltkanten zur Begrenzung der Innen-Stirnwand 93. Die Prägelinien 95, 96 werden an der fortlaufenden Folienbahn 17 entsprechend der Position der herzustellenden Innen-Stirnwand 93 angebracht, während fortlaufenden Transports der Folienbahn 17. Oberhalb derselben -im Bereich einer Gegenwalze 98 - ist eine Prägewalze 99 gelagert, die mit ringsherum laufenden Prägevorsprüngen und entsprechendem Druck an der Folienbahn anliegt und so durch Materialverformung die Prägelinien 95, 96 herstellt.Another technical feature that is implemented during the manufacture of the inner pack 12 is the application of embossing lines 95, 96 to support or improve folded edges 97, which delimit an inner end wall of the pack 10 in the transverse direction of the inner pack 12. When the foil cover 13 is folded, the embossed lines 95, 96 result in sharp-edged or right-angled fold edges for delimiting the inner end wall 93. The embossed lines 95, 96 are attached to the continuous foil web 17 in accordance with the position of the inner end wall 93 to be produced, while continuous Transport of the foil web 17. Above the same - in the area of a counter-roller 98 - an embossing roller 99 is mounted, which bears against the foil web with embossing projections running all around and corresponding pressure and thus produces the embossing lines 95, 96 by material deformation.

Die die Relativstellung der Zigarettenblöcke 16 im Bereich der Folienbahn 17 bzw. des Folienschlauchs 18 stabilisierende Verbindung zwischen Folie und Zigarettenblock bzw. Innenkragen 14 wird dadurch bewirkt, dass die Folie (innenseitig) eine für thermisches Verbinden geeignete Beschichtung aufweist, nämlich insbesondere Siegellack. Durch Aufbringen von Wärme und Druck wird dieser Siegellack örtlich prastifiziert und stellt eine für die Sicherung der Relativstellung ausreichende Verbindung zu dem vorzugsweise aus Karton bestehenden Innenkragen 14 her. Alternativ kann der Innenkragen mit einer thermisch plastifizierbaren Beschichtung und/oder mit thermisch aktivierbarem Leim und/oder mit Dauerkleber (örtlich) beschichtet sein. Bei Verwendung von (Kalt-)Leim wird lediglich Druck aufgewendet bei der Herstellung der Verbindung.The connection between the film and the cigarette block or the inner collar 14, which stabilizes the relative position of the cigarette blocks 16 in the area of the film web 17 or the film tube 18, is brought about by the film (on the inside) having a coating suitable for thermal bonding, namely sealing wax in particular. By applying heat and pressure, this sealing wax is locally prestified and creates a connection to the inner collar 14, which is preferably made of cardboard, that is sufficient to secure the relative position. Alternatively, the inner collar can be provided with a thermally plasticizable coating and/or with thermally activatable glue and/or (locally) coated with permanent adhesive. When using (cold) glue, only pressure is used to create the connection.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel für Verfahren und Vorrichtung (Fig. 14) wird die Folienbahn 17 an der Oberseite der Packungen bzw. Zigarettenblöcke 16 zugeführt und die Schlauchnaht für den Folienschlauch 18 an der Unterseite gebildet. Alternativ kann die Folienbahn 17 der Unterseite der Vorrichtung zugeführt und der Folienschlauch an der Oberseite gebildet werden. Die mitwirkenden Aggregate, insbesondere das Andrück- bzw. Siegelaggregat 31, 32, ist bei dieser Alternative entsprechend an der Unterseite der Bewegungsbahn der Zigarettenblöcke 16 angeordnet. Auch diese sind in ihrer Relativstellung umgekehrt, sodass der Innenkragen 14 nach unten gerichtet ist. Bezugszeichenliste 10 Zigarette 56 Faltkante 11 Zigarettengruppe 57 Faltorgan 12 Innenpackung 58 Quersteg 13 Folienumhüllung 59 Traghebel 14 Innenkragen 60 Parallelhebel 15 Umhüllungsstation 61 Faltweiche 16 Zigarettenblock 62 Faltfläche 17 Folienbahn 63 Saugbohrung 18 Folienschlauch 64 Faltstation 19 Siegel- und Trennstation 65 Bodenwand 20 Siegelnaht 66 Stecklasche 21 Siegelnaht 67 Ecklappen 22 Kragen-Vorderwand 68 Laschenfalter 23 Seitenlappen 69 Faltnase 24 Seitenlappen 70 Betätigungsgetriebe 25 Kragen-Boden 71 Füllstation 26 Schrägkante 72 Schließwand 27 Blockförderer 73 Schließwand 28 Mitnehmer 74 Schwenkhebel 29 Anschlag 75 Gruppentasche 30 Umlenkwalze 76 Zigarettenförderer 31 Gurt 77 Stößel 32 Siegelbacke 78 Stößel 33 Materialbahn 79 Blocktasche 34 Messerblock 80 Boden 35 Messerwalze 81 Schwenkhebel 36 Messerwalze 82 Saugleitung 37 Fördergurt 83 Eckfalter 38 Zuförderer 84 Abförderstation 39 Faltrevolver 85 Entlüftungsöffnung 40 Bahnplatte 86 Rückwand 41 Obergurt 87 Luftöffnung 42 Tasche 88 Siegelsteg 43 Übergabestation 89 Siegelwalze 44 Stempel 90 Ausnehmung 45 Taschenboden 91 Faltorgan 46 Stempelplatte 92 Faltende 47 Anschlag 93 Stirnwand 48 Ausrichthebel 94 Bodenwand 49 Ausrichthebel 95 Prägelinie 50 Gelenkhebel 96 Prägelinie 51 Zugstange 97 Faltkante 52 Drehlager 98 Gegenwalze 53 Halteschlitz 99 Prägewalze 54 Halteschlitz 100 Abholer 55 Faltsteg In the illustrated embodiment of the method and device ( 14 ) the film web 17 is fed to the top of the packs or cigarette blocks 16 and the tubular seam for the film tube 18 is formed on the underside. Alternatively, the film web 17 can be fed to the underside of the device and the film tube can be formed at the top. In this alternative, the participating units, in particular the pressing or sealing unit 31, 32, are correspondingly arranged on the underside of the movement path of the cigarette blocks 16. These are also reversed in their relative position, so that the inner collar 14 is directed downwards. Reference List 10 Cigarette 56 folding edge 11 cigarette group 57 folding organ 12 inner pack 58 cross bar 13 foil wrapping 59 support lever 14 inner collar 60 parallel lever 15 wrapping station 61 folding switch 16 cigarette block 62 folding surface 17 film web 63 suction hole 18 film tube 64 folding station 19 Sealing and separating station 65 bottom wall 20 sealing seam 66 tuck tab 21 sealing seam 67 corner flaps 22 collar front panel 68 tongue butterfly 23 lateral lobes 69 folding nose 24 lateral lobes 70 actuating gear 25 collar ground 71 filling station 26 bevel edge 72 closing wall 27 block conveyor 73 closing wall 28 driver 74 swing lever 29 attack 75 group bag 30 deflection roller 76 cigarette conveyor 31 belt 77 pestle 32 sealing jaw 78 pestle 33 web of material 79 block pocket 34 knife block 80 floor 35 knife roller 81 swing lever 36 knife roller 82 suction line 37 conveyor belt 83 corner butterfly 38 feeder 84 discharge station 39 folding revolver 85 vent hole 40 track plate 86 back panel 41 upper belt 87 air vent 42 pocket 88 sealing bar 43 transfer station 89 sealing roller 44 Rubber stamp 90 recess 45 bag bottom 91 folding organ 46 stamp plate 92 folding end 47 attack 93 bulkhead 48 alignment lever 94 bottom wall 49 alignment lever 95 embossing line 50 articulated lever 96 embossing line 51 pull bar 97 folding edge 52 pivot bearing 98 counter roll 53 retaining slot 99 embossing roller 54 retaining slot 100 pickup 55 folding bridge

Claims

A method for producing cigarette packs in which a cigarette group (11) is at least partially surrounded by an inner collar (14) produced from a foldable blank, namely by a collar front wall (22), by collar side tabs (23, 24) and by a collar bottom wall (25),
and, in a wrapping station (15), the units thus formed of cigarette group (11) and inner collar (14) are surrounded by a wrapping (13) made of thermally sealable film, which is aroma-tight and moisture-tight, to form an inner pack (12) for an outer pack, in particular a hinge-lid box,

wherein blanks for the inner collar (14) are supplied by a feed conveyor (38) in a consecutive manner in the transverse direction, namely transverse to the longitudinal extension of the collar front wall (22) and the collar side tabs (23, 24), to a fold turret (39) which is arranged to rotate in a vertical plane, in each case a collar blank (14) is inserted into a pocket (42) of the fold turret in the region of a transfer station (43) with the lateral folding tabs of the blank, namely the collar side tabs (23, 24), being aligned in an upright position

and wherein furthermore, in a following fill station (71) of the fold turret (39), a formed cigarette group (11) is pushed in the axially parallel direction into the inner collar (14), which is realized in a tray-like manner, by means of the open side of the latter so as to form a cigarette block (16), characterized by the following features:
a) the blanks for the inner collar (14) are fed by the feed conveyor (38) to the fold turret (39), which is arranged to rotate in a vertical plane, to be precise as far as into the transfer station (43), with the blank being transported until abutting a stop (47) and exactly positioned above an upwardly directed pocket (42) of the fold turret (39), which is open in the radial direction,

b) the blank of the inner collar (14) is then inserted by a punch (44) from the feed conveyor (38) into the pocket (42) of the fold turret (39) as a result of downward movement,

c) during the movement pressing the blank (14) into the pocket (42), the collar front wall (22) is moved by the punch (44) against a pocket bottom (45) of the pocket (42), with the collar side tabs (23, 24) and fold tabs of the collar bottom (25) being aligned in an upright position,

d) the subsequent fill station (71) of the fold turret (39) for the insertion of the cigarette group (11) into the pocket (42) of the fold turret (39) or into the inner collar (14) for the purpose of forming a cigarette block (16) is situated in a position offset by 90° relative to the transfer station (43), wherein in the fill station (71) a cigarette group (11), supplied by means of cigarette conveyor (76), is pushable by a plunger (77) in the axially parallel direction to the fold turret (39) into the pocket (42) and movable closing walls (72, 73) cover the pocket (42) on the open side,

e) in a discharge station (84) located opposite, that is to say below the transfer station (43) of the fold turret (39), the cigarette block (16) is pushed out of pocket (42) by plungers (78), which are movable in an axially parallel manner to the fold turret (39), transferred to a block conveyor (27) and transported from the latter to the wrapping station (15), wherein an element, namely a collector (100), for fixing the collar bottom (25) during the pushing-out movement is arranged on the side located opposite the plunger (78).
The method as claimed in claim 1, characterized by the following features:
a) after the insertion of the blank (14), the collar bottom (25) of the inner collar (14), said collar bottom comprising bottom wall (65), tuck-in tab (66) and corner tabs (67), is folded ready in the pocket (42) of the collar turret (39),

b) in a first fold step, the side tabs (23, 24) as well as the bottom wall (65) with tuck-in tab (66) are folded or aligned upright into a position transverse to the collar front wall (22),

c) the tuck-in tab (66) is then folded against the inside surface of the aligned bottom wall (65) and inserted into a slot with a part region as a result of corresponding displacement.
The method as claimed in claim 1, characterized by the following features:
a) the units produced from cigarette group (11) and inner collar (14) are wrapped by a film web (17) in the region of the wrapping station (15) and during the transport by the block conveyor (27), wherein the film web (17) is lowered from above onto the consecutive units and placed onto the collar front wall (22) and laterally protruding regions are formed around the units by fixed guide and fold members,

b) a sealing unit (31, 32), which extends in the conveying direction, is arranged above the path of movement of the units produced from cigarette group (11) and inner collar (14) and above the film web (17) or a film sleeve (18), which is formed from the film web (17) and which surrounds said units, for joining the film web (17) with the top surface of the units produced from cigarette group (11) and inner collar (14) by means of thermal sealing,

c) the sealing unit (31, 32) extends up to into the region of the block conveyor (27) for fixing the film web (17) on the units produced from cigarette group (11) and inner collar (14) prior to release of same by the block conveyor (27).
A device for producing cigarette packs with at least one inner collar (14) and a cigarette group (11) so as to form a cigarette block (16) as contents of an inner pack (12), wherein a blank made of thin cardboard for the production of the inner collar (14), which is realized in a substantially tray-like manner with a collar front wall (22), side tabs (23, 24) mounted thereon and a crosswise collar bottom (25), can be fed by a feed conveyor (38) to a transfer station (43) in which the blank of the inner collar (14) can be inserted into a pocket (42) of a fold turret (39), which is arranged to rotate in a vertical plane, and which is foldable so as to produce the upright alignment of the collar side tabs (23, 24), characterized by the following features:
a) the feed conveyor (38) serves for the transport of the blanks for the inner collar (14) to the transfer station (43) arranged above the fold turret (39) and into an exact position above a pocket (42) of the fold turret (29) to be fed, specifically up to abutment against a stop (47),

b) a punch (44) serves for the downwardly directed insertion of the blank (14) into the upwardly directed open pocket (42) of the fold turret (39),

c) the punch (44), which is movable up and down, strikes with a punch plate (46) the region of a collar front wall (22) and presses the latter toward a pocket bottom (45) of the pocket (42) as a result of a downward movement,

d) folding members associated with the pocket (42) cause fold tabs of the inner collar (14), specifically the side tabs (23, 24), the bottom wall (65) with tuck-in tab (66) as well as the corners tabs (67), to be aligned into an upright position in the pocket (42),

e) a fill station (71) of the fold turret (39) in a position offset by 90° relative to the transfer station (43) serves for the insertion of the cigarette group (11) by means of plungers (77) into the pocket (42) of the turret (39) or into the inner collar (14) arranged in the pocket (42), wherein in the fill station (71) a cigarette group (11), supplied by means of cigarette conveyor (76), is pushable by the plunger (77) in the axially parallel direction to the fold turret (39) into the pocket (42) or into the ready folded inner collar (14) by means of the open side thereof and movable closing walls (72, 73) cover the pocket (42) on the open side,

f) a discharge station (84) located opposite, that is to say below the transfer station (43) of the fold turret (39) serves to push the cigarette block (16) out of the pocket (42) of the fold turret (39) by means of plungers (78), which are moveable axially parallel to the fold turret (39), into a block conveyor (27), wherein an element, namely a collector (100), for fixing the collar bottom (25) during the pushing-out movement is arranged on the side located opposite the plunger (78).
The device as claimed in claim 4, characterized in that a separate fold member (57) serves for the upright alignment of the fold tabs (23, 24; 65, 66; 67), which are arranged on the inner collar (14), when they are inserted into the pocket (42), wherein the fold member (57) is provided with two transverse webs (58), which are located opposite one another for aligning the side tabs (23, 24), and is movable up and down relative to the fold turret (39) by means of support levers (59).
The device as claimed in claim 4 or 5, characterized in that fold tabs which are arranged on the blank of the inner collar (14), namely bottom wall (65) and tuck-in tab (66) for the formation of the collar bottom (25), are alignable by means of fixed fold members on a transverse side next to the pocket (42) or next to the fold turret (39), namely by means of a fold point (61) with an arcuate fold face (62), along which base wall (65) and tuck-in tab (66) slide.
The device as claimed in claim 4, characterized by separate corner folders (83) which are arranged as elevations or projections on the fold point (61) and serve for folding-in or aligning corner tabs (67) of the blank (14) during the downward movement thereof into the pocket (42).
The device as claimed in claim 4, characterized by alignment members for the blank (14) relative to the pocket (42), which alignment members are arranged above the fold turret (39) or the upwardly directed pocket (42) and are fixed but movable, specifically by means of pivotable alignment levers (48, 49) which are active within the region of narrow transverse sides of the blank (14) and which have a stop (47) for determining the end position of the blank (14) in the feed direction.
The device as claimed in claim 4, characterized by a continuation of the fold point (61), which is active in the direction of movement of the fold turret (39) or of the pocket (42), for supporting the aligned fold tabs (65, 66) and for folding the tuck-in tab (66) arranged on the bottom wall (65) into a crosswise position, approximately parallel to the collar front wall (22), wherein the tuck-in tab (66) is foldable by a separate fold member, namely by a tab folder (68) with a fold lug (69), into the end position abutting against the bottom wall (65) and with a part piece of the tuck-in tab (66) inserted into a slot.