EP3000748A1 - Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre und Verpackungsbehälter - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre und Verpackungsbehälter Download PDF

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EP3000748A1
EP3000748A1 EP14185949.6A EP14185949A EP3000748A1 EP 3000748 A1 EP3000748 A1 EP 3000748A1 EP 14185949 A EP14185949 A EP 14185949A EP 3000748 A1 EP3000748 A1 EP 3000748A1
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EP
European Patent Office
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packaging container
passage
valve
chamber
adjusting element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14185949.6A
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English (en)
French (fr)
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Guido Spix
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
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    • B65D81/2015—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in an at least partially rigid container
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the invention relates to a packaging container with the features of claim 1 and a method for evacuating and gassing a packaging container with the features of claim 10.
  • a food gastro container that has sufficient dimensional stability to absorb the forces involved in evacuation.
  • a vacuum valve is provided in a lid of the gastro-container, via which a vacuum can be generated in the interior when the container is closed. This has the goal that the seal between the lid and container is compressed so strong that the Gastro constituer remains airtight during transport.
  • the vacuum valve has a valve actuation, which allows an inflow of the ambient atmosphere and thus a pressure equalization.
  • the DE 102008011019 A1 discloses a vacuum chamber machine with gassing nozzles to be able to supply inert gas into a bag and thus be able to package a product in a modified atmosphere.
  • the object of the present invention is to provide an improved packaging container and a method for airtight packaging of a food which is in an already closed container under a modified atmosphere.
  • the packaging container comprises a container for holding a food and a lid, wherein the lid has a valve with an actuating element.
  • the packaging container is characterized in that the actuator automatically (ie automatically or without manual intervention) in a first position for evacuating the packaging container, in a second position for supplying a replacement gas in the packaging container and in a third position for airtight sealing of the packaging container is movable.
  • the actuator can be preferably only differential pressure controlled, ie by the pressure differences between the interior of the packaging container and its immediate environment move.
  • the packaging container according to the invention makes it possible to produce a modified atmosphere for a food therein particularly advantageously and automatically by means of a vacuum chamber machine in which one or more such packaging containers are evacuated and aerated.
  • the valve has a locking device to keep the valve against unintentional actuation, for example during transport, hermetically sealed.
  • the valve preferably has a passage through which the packaging container closed with the lid can be evacuated and gassed in the interior to produce a modified atmosphere.
  • the adjusting element is suitably mounted by means of springs in order to close the passage airtight and to be deflected after both sides facing away from the passage sides.
  • the passage has a seal for sealing the passageway by means of the actuator.
  • the actuating element generates an airtight packaging container in its basic position.
  • the valve comprises an outer cover and an inner cover.
  • the adjusting element is connected to the outer cover and the inner cover.
  • the actuating element is spherical, so that on the one hand a circular cross section for sealing a circular passage is made possible and on the other hand a suitable centering of the actuating element is provided in the passage or the seal.
  • the actuator is preferably movable through the passage, so that only a single actuator is needed.
  • the advantage of such a method is the subsequent generation of a modified atmosphere in an already closed packaging container having a valve of the type described above. Especially in the gastronomy sector or for ready-to-eat food to be delivered, for example, to schools, hospitals or retirement homes, these can be preserved in the long term without having to spend a lot of effort before or during the sealing process.
  • the actuating element is preferably deflected during evacuation in the direction opposite to the interior of the packaging container and / or deflected the actuating element in the direction of the interior of the packaging container when gassing.
  • the actuator is moved between the process of evacuation and gassing through the passageway.
  • valve is locked by means of a locking device after creating a modified atmosphere.
  • Fig. 1 shows a packaging container 1 according to the invention in a lateral sectional view.
  • the packaging container 1 comprises a container 2, which may be embodied as a tray or as a deep-drawn depression in a film, and a lid 3, wherein the lid 3 is circumferentially sealed along an edge 4 of the container 2 with this airtight.
  • the cover 3 has a valve 5 with an adjusting element 6 and a locking device 7 for the adjusting element 6.
  • a product 8 is packaged, preferably a foodstuff.
  • the adjusting element 6 is designed in the embodiment shown as a ball and by means of two springs 9, designed here as tension springs, movably received in the valve 5.
  • the valve 5 also includes a passage 10 having a circumferential seal 11 which cooperates with the actuator 6 so that the actuator 6 closes the passage 10 in its rest position.
  • the adjusting element 6 can be positioned in the rest position by means of the springs 9 acting on both sides of the adjusting element 6 when the packing pressure Pi in the interior of the packaging container 1 is equal to the ambient pressure Pa of the environment.
  • the in Fig. 1 shown packaging container 1 has been sealed under ambient pressure Pa.
  • Fig. 2 shows a vacuum chamber machine 12 with an open chamber lid 13 and an inserted packaging container 1.
  • a hermetically sealed chamber 14 is formed.
  • the locking device 7 is in an open position, in which the adjusting element 6 can move freely.
  • Fig. 3 shows the vacuum packaging machine 12 with a closed chamber lid 13.
  • the chamber 14 of the vacuum chamber machine 12 is now evacuated by a vacuum pump, not shown, a negative pressure or a chamber pressure Pk in the chamber 14, as indicated by a dashed arrow generated. Outside the vacuum chamber machine 12, an ambient pressure Pa is present.
  • Fig. 4 shows the vacuum chamber machine 12 during the evacuation process.
  • the adjusting element 6 is deflected upwards or outwards in a first position and pressure equalization takes place between the chamber pressure Pk and the packing pressure Pi.
  • the packaging container 1 is also evacuated.
  • the pressure difference must be so great that the adjusting element 6 can overcome the tensile force of at least one spring 9 in order to achieve the deflection and thus an opening of the valve 5 or the passage 10
  • Fig. 5 the end of the evacuation process is shown.
  • the vacuum pump is switched off after reaching a predetermined chamber pressure Pk and the actuator 6 moves by the bias of the springs 9 in the direction of arrow downwards or inwards back into the sealing basic position after no or only a small pressure difference between the chamber pressure Pk and the Packing pressure Pi more present.
  • Fig. 6 shows the beginning of a fumigation operation subsequent to the evacuation process to create a modified atmosphere inside the packaging container 1.
  • a gas or gas mixture such as nitrogen, carbon dioxide or the like
  • the chamber 14 is supplied. This leads to to an increase in pressure of the chamber pressure Pk and thus to an increasing pressure difference between the chamber pressure Pk and the packing pressure Pi.
  • This pressure difference causes a deflection or movement of the adjusting element 6 downwards or inwards into a second position, so that the gas from the interior the vacuum chamber machine 12 can penetrate into the interior of the packaging container 1.
  • the gassing process is terminated after there is only a small or no pressure difference between the ambient pressure Pa and the chamber pressure Pk.
  • Fig. 7 shows the state of the valve 5 and the moved back into the sealing rest position or in a third position actuator 6 after only a small or no pressure difference between the chamber pressure Pk and the packing pressure Pi is present.
  • the locking device 7 may be designed as a U-shaped bracket, which is movable in the valve 5 along a linear guide, not shown.
  • the valve 5 has an outer cover 15 and an inner cover 16 for protecting the valve 5 in the cover 3.
  • the springs 9 are each connected at one of their ends to the outer cover 15 and to the inner cover 16 and thus hold the actuator 6 in an equilibrium of forces in the third, sealing position in the passage 10, the actuator 6 cooperating with the seal 11 the passage 10 and the valve 5 closes airtight.
  • the adjusting element 6 moves through the passage 10 therethrough.
  • a plurality of packaging containers 1 can be placed simultaneously in a vacuum chamber machine 12 and treated according to the described method.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter (1) umfassend einen Behälter (2) zur Aufnahme eines Produkts (8), vorzugsweise eines Lebensmittels, und einen Deckel (3), wobei der Deckel (3) ein Ventil (5) mit einem Stellelement (6) aufweist. Das Stellelement (6) ist selbsttätig in eine erste Stellung zum Evakuieren des Verpackungsbehälters (1), in eine zweite Stellung zum Zuführen eines Austauschgases in den Verpackungsbehälter (1) und in eine dritte Stellung zum luftdichten Verschließen des Verpackungsbehälters (1) bewegbar. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre in einem solchen Verpackungsbehälter (1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Evakuieren und Begasen eines Verpackungsbehälters mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
  • Aus der DE 8904196 U1 ist ein Gastrobehälter für Lebensmittel bekannt, der eine genügende Formstabilität aufweist, um die beim Evakuieren auftretenden Kräfte aufzunehmen. Dabei ist ein Vakuumventil in einem Deckel des Gastrobehälters vorgesehen, über das bei geschlossenem Behälter ein Vakuum im Inneren erzeugt werden kann. Dies hat zum Ziel, dass die Dichtung zwischen Deckel und Behälter so stark zusammengedrückt wird, dass der Gastrobehälter auch während eines Transports luftdicht bleibt. Um den Deckel von dem Behälter wieder lösen zu können, ist es notwendig, dass das Vakuum im Inneren des Behälters aufgehoben wird. Hierzu weist das Vakuumventil eine Ventilbetätigung auf, die ein Einströmen der Umgebungsatmosphäre und somit einen Druckausgleich ermöglicht.
  • Die DE 102008011019 A1 offenbart eine Vakuumkammermaschine mit Begasungsdüsen, um Schutzgas in einen Beutel zuführen zu können und damit ein Produkt in einer modifizierten Atmosphäre verpacken zu können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Verpackungsbehälter und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, um ein Lebensmittel, das sich in einem bereits geschlossenen Behälter befindet, unter modifizierter Atmosphäre luftdicht zu verpacken.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre in einem bereits geschlossenen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter umfasst einen Behälter zur Aufnahme eines Lebensmittels und einen Deckel, wobei der Deckel ein Ventil mit einem Stellelement aufweist. Der Verpackungsbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass das Stellelement selbsttätig (d.h. automatisch bzw. ohne manuellen Benutzereingriff) in eine erste Stellung zum Evakuieren des Verpackungsbehälters, in eine zweite Stellung zum Zuführen eines Austauschgases in den Verpackungsbehälter und in eine dritte Stellung zum luftdichten Verschließen des Verpackungsbehälters bewegbar ist. Dies ermöglicht es, bei einem bereits geschlossenen Verpackungsbehälter nicht nur ein Vakuum in dem Verpackungsbehälter erzeugen zu können, sondern auch ein Austauschgas in den Verpackungsbehälter zu führen zu können. Dabei lässt sich das Stellelement bevorzugt lediglich differenzdruckgesteuert, d.h. durch die Druckunterschiede zwischen dem Inneren des Verpackungsbehälters und seiner direkten Umgebung bewegen. Liegt keine Druckdifferenz vor, so befindet sich das Stellelement in einer Stellung, bei der der Verpackungsbehälter luftdicht verschlossen ist. Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter ermöglicht das Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre für ein darin befindliches Lebensmittel besonders vorteilhaft und automatisiert mittels einer Vakuumkammermaschine, in der eine oder mehrere solcher Verpackungsbehälter evakuiert und begast werden.
  • Vorzugsweise weist das Ventil eine Verriegelungsvorrichtung auf, um das Ventil gegen unbeabsichtigtes Betätigen, beispielsweise während des Transports, luftdicht verschlossen zu halten.
  • Das Ventil weist bevorzugt einen Durchgang auf, durch den der mit dem Deckel verschlossene Verpackungsbehälter zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre im Inneren evakuiert und begast werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das Stellelement mittels Federn geeignet gelagert, um den Durchgang luftdicht verschließen zu können und nach beiden von dem Durchgang abgewandten Seiten auslenkbar zu sein. So können Differenzdrücke gegenüber der Umgebung, die durch Unter- oder Überdruck im Verpackungsbehälter erzeugt werden, das Stellelement aus seiner abdichtenden Grundstellung auslenken oder bewegen.
  • Vorzugsweise weist der Durchgang eine Dichtung zum Abdichten des Durchgangs mittels des Stellelements auf. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass das Stellelement in seiner Grundstellung einen luftdichten Verpackungsbehälter erzeugt.
  • Bevorzugt umfasst das Ventil eine äußere Abdeckung und eine innere Abdeckung.
  • Dabei ist vorzugsweise das Stellelement mit der äußeren Abdeckung und der inneren Abdeckung verbunden.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das Stellelement kugelförmig ausgebildet, sodass einerseits ein kreisförmiger Querschnitt zum Abdichten eines kreisrunden Durchgangs ermöglicht ist und andererseits eine geeignete Zentrierung des Stellelementes in dem Durchgang bzw. der Dichtung bereitgestellt ist.
  • Das Stellelement ist vorzugsweise durch den Durchgang hindurch bewegbar, sodass nur ein einziges Stellelement benötigt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre in einem Verpackungsbehälter, vorzugsweise einem Verpackungsbehälter der vorstehend beschriebenen Art, weist folgende Schritte auf:
    • Einlegen des Verpackungsbehälters in eine Vakuumkammermaschine,
    • Schließen der Vakuumkammermaschine und Bilden einer Kammer,
    • Evakuieren der Kammer und Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Kammer und dem Inneren des Verpackungsbehälters,
    • Selbsttätiges, insbesondere differenzdruckgesteuertes Auslenken eines Stellelements eines Ventils im Deckel des Verpackungsbehälters und Öffnen eines Durchgangs des Ventils,
    • Schließen des Durchgangs durch das Stellelement, nachdem im Inneren des Verpackungsbehälters und in der Kammer genau oder annähernd (d.h. mit maximal 5% oder 10% Abweichung ausgehend von einem der beiden Drücke) der gleiche Unterdruck vorliegt,
    • Zuführen eines Austauschgases in die Kammer und damit Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Kammer und dem Inneren des Verpackungsbehälters,
    • Selbsttätiges Auslenken des Stellelements und Öffnen des Durchgangs,
    • Schließen des Durchgangs durch das Stellelement, nachdem im Inneren des Verpackungsbehälters und in der Kammer genau oder annähernd (d.h. mit maximal 5% oder 10% Abweichung ausgehend von einem der beiden Drücke) der gleiche Druck vorliegt,
    • Öffnen der Vakuumkammermaschine.
  • Der Vorteil eines solchen Verfahrens liegt im nachträglichen Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre in einem bereits verschlossenen Verpackungsbehälter, der ein Ventil der oben beschriebenen Art aufweist. Vor allem im Gastronomiebereich oder für auszuliefernde fertige Essen beispielsweise an Schulen, Krankenhäuser oder Altenheime können diese langfristig haltbar gemacht werden, ohne einen hohen Aufwand vor bzw. beim Siegelvorgang aufwenden zu müssen.
  • Dabei wird vorzugsweise das Stellelement beim Evakuieren in Richtung entgegen dem Inneren des Verpackungsbehälters ausgelenkt und/oder das Stellelement beim Begasen in Richtung des Inneren des Verpackungsbehälters ausgelenkt.
  • Bevorzugt wird das Stellelement zwischen dem Vorgang des Evakuierens und des Begasens durch den Durchgang hindurch bewegt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Ventil mittels einer Verriegelungsvorrichtung nach dem Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre verriegelt.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters,
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in einer geöffneten Vakuumkammermaschine,
    Fig. 3
    die geschlossene Vakuumkammermaschine zu Beginn des Evakuiervorgangs,
    Fig. 4
    die Vakuumkammermaschine während des Evakuiervorgangs,
    Fig. 5
    die Vakuumkammermaschine nach dem Evakuiervorgang,
    Fig. 6
    die Vakuumkammermaschine während des Begasungsvorgangs,
    Fig. 7
    die Vakuumkammermaschine nach dem Begasungsvorgang und
    Fig. 8
    die geöffnete Vakuumkammermaschine mit dem luftdicht verschlossenen Verpackungsbehälter.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 in einer seitlichen Schnittansicht. Der Verpackungsbehälter 1 umfasst einen Behälter 2, der als Schale oder als in eine Folie tiefgezogene Mulde ausgeführt sein kann, und einen Deckel 3, wobei der Deckel 3 umlaufend entlang eines Randes 4 des Behälters 2 mit diesem luftdicht versiegelt ist. Der Deckel 3 weist ein Ventil 5 mit einem Stellelement 6 und einer Verriegelungsvorrichtung 7 für das Stellelement 6 auf. Im Inneren des Verpackungsbehälters 1 ist ein Produkt 8 verpackt, vorzugsweise ein Lebensmittel. Das Stellelement 6 ist in der gezeigten Ausführung als Kugel ausgeführt und mittels zweier Federn 9, hier als Zugfedern ausgeführt, beweglich im Ventil 5 aufgenommen. Das Ventil 5 umfasst auch einen Durchgang 10 mit einer umlaufenden Dichtung 11, die mit dem Stellelement 6 so zusammenwirkt, dass das Stellelement 6 in seiner Ruhestellung den Durchgang 10 schließt. Das Stellelement 6 ist in die Ruhestellung mittels der beidseitig auf das Stellelement 6 wirkenden Federn 9 positionierbar, wenn der Packungsdruck Pi im Inneren des Verpackungsbehälters 1 gleich dem Umgebungsdruck Pa der Umgebung ist. Der in Fig. 1 gezeigte Verpackungsbehälter 1 ist unter Umgebungsdruck Pa verschlossen worden.
  • Fig. 2 zeigt eine Vakuumkammermaschine 12 mit einem geöffneten Kammerdeckel 13 und einem eingelegten Verpackungsbehälter 1. Für den anschließenden Evakuierungsvorgang wird der Kammerdeckel 13 in Pfeilrichtung geschlossen und eine hermetisch geschlossene Kammer 14 gebildet. Die Verriegelungsvorrichtung 7 befindet sich in einer offenen Stellung, bei der sich das Stellelement 6 frei bewegen kann.
  • Fig. 3 zeigt die Vakuumverpackungsmaschine 12 mit einem geschlossenen Kammerdeckel 13. Die Kammer 14 der Vakuumkammermaschine 12 wird nun evakuiert, indem eine nicht näher dargestellte Vakuumpumpe einen Unterdruck bzw. einen Kammerdruck Pk in der Kammer 14, wie mit einem gestrichelten Pfeil angedeutet, erzeugt. Außerhalb der Vakuumkammermaschine 12 ist ein Umgebungsdruck Pa vorhanden.
  • Fig. 4 zeigt die Vakuumkammermaschine 12 während des Evakuierungsvorgangs. Sobald der Druckunterschied zwischen dem Kammerdruck Pk und dem Packungsdruck Pi im Inneren des Verpackungsbehälters 1 ausreichend groß ist, so wird das Stellelement 6 nach oben bzw. außen in einer erste Stellung ausgelenkt und es findet ein Druckausgleich zwischen der Kammerdruck Pk und dem Packungsdruck Pi statt. Dabei wird der Verpackungsbehälter 1 ebenfalls evakuiert. Der Druckunterschied muss so groß sein, dass das Stellelement 6 die Zugkraft wenigstens einer Feder 9 überwinden kann, um die Auslenkung und damit eine Öffnung des Ventils 5 bzw. des Durchgangs 10 zu erreichen
  • In Fig. 5 ist das Ende des Evakuierungsvorgangs dargestellt. Die Vakuumpumpe wird nach Erreichen eines vorgegebenen Kammerdrucks Pk abgeschaltet und das Stellelement 6 bewegt sich durch die Vorspannung der Federn 9 in Pfeilrichtung nach unten bzw. nach innen zurück in die abdichtenden Grundstellung, nachdem kein oder nur noch ein geringer Druckunterschied zwischen dem Kammerdruck Pk und dem Packungsdruck Pi mehr vorliegt.
  • Fig. 6 zeigt den Beginn eines dem Evakuierungsvorgang nachfolgenden Begasungsvorgangs, um eine modifizierte Atmosphäre im Inneren des Verpackungsbehälters 1 zu erzeugen. Dabei wird dem Inneren der Vakuumkammermaschine 12, siehe gestrichelter Pfeil, ein Gas oder Gasgemisch, wie Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnlichem, der Kammer 14 zugeführt. Dies führt zu einem Druckanstieg des Kammerdrucks Pk und somit zu einem steigenden Druckunterschied zwischen dem Kammerdruck Pk und dem Packungsdruck Pi. Dieser Druckunterschied bewirkt ein Auslenken bzw. eine Bewegung des Stellelementes 6 nach unten bzw. nach innen in eine zweite Stellung, sodass das Gas aus dem Inneren der Vakuumkammermaschine 12 in das Innere des Verpackungsbehälters 1 eindringen kann. Der Begasungsvorgang wird beendet, nachdem nur noch ein kleiner oder kein Druckunterschied zwischen dem Umgebungsdruck Pa und dem Kammerdruck Pk vorliegt.
  • Fig. 7 zeigt den Zustand des Ventils 5 und des in die abdichtende Ruhestellung bzw. in eine dritte Stellung zurückbewegten Stellelements 6, nachdem nur noch eine geringe oder keine Druckdifferenz mehr zwischen dem Kammerdruck Pk und dem Packungsdruck Pi vorhanden ist.
  • Da der Umgebungsdruck Pa, der Kammerdruck Pk und der Packungsdruck Pi annähernd gleich sind, wird das Stellelement 6 beim Öffnen des Kammerdeckels 13 nicht ausgelenkt, wie in Fig. 8 gezeigt, und es liegt die in der Vakuumkammermaschine 12 erzeugte modifizierte Atmosphäre im Inneren des Verpackungsbehälters 1 vor. Der Verpackungsbehälter 1 wird nun herausgenommen und die Verriegelungsvorrichtung 7 in die in Fig. 1 gezeigte Position zum luftdichten Verschließen gebracht, um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Ventils 5 beispielsweise beim Transport zu verhindern. Die Verriegelungsvorrichtung 7 kann als eine U-förmige Klammer ausgeführt sein, die im Ventil 5 entlang einer nicht näher dargestellten linearen Führung bewegbar ist.
  • Das Ventil 5 weist eine äußere Abdeckung 15 und eine innere Abdeckung 16 zum Schutz des Ventils 5 im Deckel 3 auf. Die Federn 9 sind jeweils mit einem ihrer Enden mit der äußeren Abdeckung 15 bzw. mit der inneren Abdeckung 16 verbunden und halten somit das Stellelement 6 in einem Kräftegleichgewicht in der dritten, abdichtenden Stellung im Durchgang 10, wobei das Stellelement 6 mit der Dichtung 11 zusammenwirkend den Durchgang 10 bzw. das Ventil 5 luftdicht verschließt.
  • Bei einem Wechsel des Stellelements 6 von der ersten in die zweite Stellung bewegt sich das Stellelement 6 durch den Durchgang 10 hindurch.
  • Erfindungsgemäß können auch mehrere Verpackungsbehälter 1 gleichzeitig in einer Vakuumkammermaschine 12 eingelegt werden und nach dem beschriebenen Verfahren behandelt werden.

Claims (14)

  1. Verpackungsbehälter (1), umfassend einen Behälter (2) zur Aufnahme eines Produkts (8), vorzugsweise eines Lebensmittels, und einen Deckel (3), wobei der Deckel (3) ein Ventil (5) mit einem Stellelement (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) selbsttätig in eine erste Stellung zum Evakuieren des Verpackungsbehälters (1), in eine zweite Stellung zum Zuführen eines Austauschgases in den Verpackungsbehälter (1) und in eine dritte Stellung zum luftdichten Verschließen des Verpackungsbehälters (1) bewegbar ist.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (5) eine Verriegelungsvorrichtung (7) aufweist.
  3. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (5) einen Durchgang (10) aufweist.
  4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) mittels Federn (9) derart gelagert ist, um den Durchgang (10) luftdicht verschließen zu können und nach beiden von dem Durchgang (10) abgewandten Seiten auslenkbar zu sein.
  5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (10) eine Dichtung (11) zum Abdichten des Durchgangs (10) mittels des Stellelements (6) aufweist.
  6. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (5) eine äußere Abdeckung (15) und eine innere Abdeckung (16) umfasst.
  7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) mit der äußeren Abdeckung (15) und der inneren Abdeckung (16) verbunden ist.
  8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) kugelförmig ausgebildet ist.
  9. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stellelement (6) durch den Durchgang (10) hindurch bewegbar ist.
  10. Verfahren zum Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre in einem Verpackungsbehälter (1), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Einlegen des Verpackungsbehälters (1) in eine Vakuumkammermaschine (12),
    - Schließen der Vakuumkammermaschine (1) und Bilden einer Kammer (14),
    - Evakuieren der Kammer (14) und Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Kammer (14) und dem Inneren des Verpackungsbehälters (1),
    - Selbsttätiges Auslenken eines Stellelements (6) eines Ventils (5) im Deckel (3) des Verpackungsbehälters (1) und Öffnen eines Durchgangs (10) des Ventils (5),
    - Schließen des Durchgangs (10) durch das Stellelement (6), nachdem im Inneren des Verpackungsbehälters (1) und in der Kammer (14) zumindest annähernd der gleiche Unterdruck vorliegt,
    - Zuführen eines Austauschgases in die Kammer (14) und damit Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Kammer (14) und dem Inneren des Verpackungsbehälters (1),
    - Selbsttätiges Auslenken des Stellelements (6) und Öffnen des Durchgangs (10),
    - Schließen des Durchgangs (10) durch das Stellelement (6), nachdem im Inneren des Verpackungsbehälters (1) und in der Kammer (14) zumindest annähernd der gleiche Druck vorliegt, und
    - Öffnen der Vakuumkammermaschine (12).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) beim Evakuieren in Richtung fort von dem Inneren des Verpackungsbehälters (1) ausgelenkt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) beim Begasen in Richtung zum Inneren des Verpackungsbehälters (1) ausgelenkt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (6) zwischen dem Vorgang des Evakuierens und des Begasens durch den Durchgang (10) hindurch bewegt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Verriegelungsvorrichtung (7) das Ventil (5) nach dem Erzeugen einer modifizierten Atmosphäre verriegelt wird.
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