EP2999387B1 - Bodenreinigungsvorrichtung, insbesondere selbstfahrendes und selbstlenkendes bodenreinigungsgerät - Google Patents

Bodenreinigungsvorrichtung, insbesondere selbstfahrendes und selbstlenkendes bodenreinigungsgerät Download PDF

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EP2999387B1
EP2999387B1 EP13724292.1A EP13724292A EP2999387B1 EP 2999387 B1 EP2999387 B1 EP 2999387B1 EP 13724292 A EP13724292 A EP 13724292A EP 2999387 B1 EP2999387 B1 EP 2999387B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning device
floor cleaning
base element
accordance
stiffening
Prior art date
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Active
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EP13724292.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2999387A1 (de
Inventor
Annette HOLZER
Mathias KRIEG
Martin Schmidgall
Günther Erbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
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Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4044Vacuuming or pick-up tools; Squeegees
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041Roll shaped surface treating tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2201/00Robotic cleaning machines, i.e. with automatic control of the travelling movement or the cleaning operation

Definitions

  • the invention relates to a floor cleaning device, in particular a self-propelled and self-steering floor cleaning device, comprising a housing, a dirt collecting container which has a dirt inlet opening, a brush roller which can be driven in rotation, and a brush threshold associated with the brush inlet opening and arranged on the dirt inlet opening and via which dirt can be conveyed into the dirt collecting container , wherein the threshold is fixed to the housing with a fixed edge and has a free edge and at least one bending section arranged between the fixed edge and the free edge, on which the threshold can be bent against a direction of movement of the floor cleaning device.
  • FIG EP 0 705 560 A1 A floor cleaning device with a sweeping threshold, which has a bending section at a free end, is shown in FIG EP 0 705 560 A1 described.
  • the sweeping threshold has a shape tapering from the housing in the direction of the floor surface to be cleaned.
  • the bump can bend at the free end at the bending section against the direction of movement. According to the EP 0 705 560 A1 serve to make it easier to overcome obstacles without damaging the bump.
  • a self-propelled and self-steering floor cleaning device with an adjustable threshold in the direction of the floor surface to be cleaned is in the DE 101 10 906 A1 described.
  • the EP 2 554 086 A2 describes a cleaning robot with a bump that can be bent when it comes into contact with an obstacle.
  • the sweeping threshold has several thickenings, which the better return serve the bent bump in the starting position and should help avoid permanent deformation of the bump.
  • a hand-held cleaning device with a rigid sweeping threshold is in the WO 2009/018676 A1 described
  • the object of the present invention is to provide a floor cleaning device mentioned at the outset, with which a bending of the sweeping threshold on contact with an obstacle can be achieved in a more reliable manner.
  • the sweeping threshold comprises a base element fixed to the housing, which has the at least one bending portion, and a stiffening element connected to the base element, which forms a stiffening portion arranged on the free edge, on which stiffening portion the sweeping threshold is more rigid than at least one bending section.
  • the sweeping threshold can be bent reliably on the at least one bending section on contact with an obstacle as a result of the aforementioned configuration.
  • the stiffening section at the free edge of the threshold can contact an obstacle. Since the stiffening section is more rigid in relation to the at least one bending section, the stiffening section is not bent or is bent only with very little probability, instead the base element can bend at least one bending section at a distance from the free edge.
  • the threshold can be reliably bent against the direction of travel and moved over obstacles. This avoids the risk of damage to the bump threshold due to obstacles, especially at the bending section. Dirt can be conveyed over the base element into the dirt collecting container in the non-bent state and preferably also in the bent state.
  • the sweeping threshold is held on the housing via the basic element.
  • the presence of the sweeping threshold with stiffening element on the free edge proves to be particularly advantageous.
  • the likelihood that the floor cleaning device will get caught on an obstacle is reduced.
  • the user is spared the task of detaching a floor cleaning device caught on an obstacle, which improves the cleaning result and facilitates handling of the floor cleaning device.
  • the floor cleaning device can sink into soft, yielding floor surfaces such as carpets. Due to the stiffening section, the bump on the carpet pile can bend while reducing the driving resistance. This reduces the likelihood that the floor cleaning device will jack up or rock. This improves the cleaning result; In addition, the energy consumption of the floor cleaning device is reduced and the running time is increased.
  • the sweeping threshold can be bent in particular against the straight movement in the direction of a rear side of the floor cleaning device.
  • the sweeping threshold is preferably bent along its entire length.
  • the longitudinal direction of the threshold is preferably in or parallel to a transverse direction of the floor cleaning device, based on its main direction of movement.
  • the stiffening section has a rigid configuration. As a result, when the bump comes into contact with an obstacle, it bends even more reliably at at least one bending section. also the base element can be better protected from damage by the rigid stiffening section.
  • the stiffening element is preferably formed separately from the base element and connected to it.
  • a connection can, for example, be non-positive, positive and / or material.
  • the stiffening element and the base element can for example be glued, latched, clamped, welded, riveted or screwed together.
  • the stiffening element is connected in one piece to the base element.
  • the stiffening element is molded onto the base element.
  • it can form a bead on the base element, which is arranged on the free edge of the bump.
  • stiffening element is in one piece.
  • the stiffening element is at least partially made of a film material, preferably completely of a film material.
  • a film material preferably completely of a film material.
  • polyethylene, polyamide or polypropylene can be used as the film material.
  • the stiffening element comprises or forms a profile, a strip, rib or a wire which forms the stiffening section. It can be provided that the profile, the strip or the rib is formed by the above-mentioned film material.
  • the stiffening section encompasses the base element, wherein it has an area facing the floor area to be cleaned and an area facing away from the floor area to be cleaned. This enables, for example, protection of the basic element, which can be comparatively soft in relation to the stiffening element, on its sides facing and facing away from the bottom surface in the region of the free edge.
  • position and orientation information relate to the intended use of the floor cleaning device, in which it is to be regarded as positioned on the floor surface to be cleaned in an operating position.
  • the stiffening section can preferably have a U-shaped cross section.
  • the stiffening element can grip around the basic element at the free edge.
  • the legs of the U-shaped stiffening section based on its cross section, can cover the base element on its side facing the bottom surface and on its side facing away from the bottom surface.
  • the stiffening element extends along the free edge of the threshold over the entire length of the base element. This ensures reliable operation of the threshold. If an obstacle contacts the free edge, it can be seen in practice that the sweeping threshold can be bent reliably over its entire length on at least one bending section.
  • stiffening element on the free edge projects beyond the base element on its sides facing away from one another.
  • the sweeping threshold comprises lateral protective elements which are connected to the stiffening element at the projecting areas and which cover the base element in sections on its sides facing away from one another.
  • the protective elements protect the base element on its sides facing away from one another, at least in sections, between the free edge and the housing. This is the basic element Protected against possible damage that can occur in the absence of the protective elements when an obstacle contacts the base element laterally. This is possible, for example, when the floor cleaning device rotates or turns, in the case of a self-propelled and self-steering floor cleaning device.
  • the protective elements can be connected in one piece to the stiffening element.
  • the protective elements are advantageously held on the stiffening element, but not on the base element. This makes it possible to bend the reversing threshold even in an area between the free edge and the housing on which the protective elements are arranged. The bending radius of the threshold can thus be kept low.
  • the base element has a first bending section and a second bending section, the first bending section being arranged on a side of the base element facing the stiffening element and the second bending section being arranged on a side of the base element facing the housing.
  • the sweeping threshold is bent by contact with the floor surface at the first bending section. In this way, when the floor cleaning device is moved, it can be avoided that it jams or seesaw as a result of the movement.
  • the sweeping threshold can be bent at the second bending section. The floor cleaning device can move over the obstacle without damaging the sweeping threshold.
  • the second bending section is more rigid than the first bending section, so that when it comes into contact with an obstacle, the sweeping threshold first bends at the first bending section and then at the second bending section.
  • the stiffening section is preferably more rigid than the second bending section.
  • a recess is formed on the housing, into which the stiffening element engages in a bent state of the bump.
  • the recess is, for example, a groove running parallel to the sweeping threshold, into which the stiffening element can be inserted, at least in sections.
  • the free edge of the bump in an operating position of the floor cleaning device is at a distance from the floor surface on a hard, non-yielding floor surface.
  • This offers the advantage that the resistance of the floor cleaning device is lower in the absence of contact of the threshold with the floor surface.
  • This proves to be particularly advantageous with a self-propelled and self-steering floor cleaning device. In such a floor cleaning device, the distance of the free edge to the floor surface and the associated reduced friction with the floor surface can lead to lower energy consumption and thus a longer running time.
  • a distance of the free edge to the floor surface also reduces the risk that the sweeping threshold bends in the direction of the dirt inlet opening upon contact with an obstacle, as is the case with the sweeping threshold of the floor cleaning device in FIG EP 0 705 560 A1 the case is.
  • the sweeping threshold described therein contacts the floor surface, engaging in trough-shaped depressions the floor surface is bent in the direction of the dirt inlet opening. This undesirably reduces the dirt inlet opening.
  • the distance of the free edge from the hard, non-yielding bottom surface is preferably less than about 1 millimeter and preferably in the range of about 0.2 to 0.6 millimeters, more preferably about 0.3 to 0.5 millimeters.
  • the sweeping threshold is advantageously free of pretension in the direction of the floor surface.
  • the base element has a film-like configuration.
  • the basic element advantageously has two or more basic element segments which are arranged in layers one above the other.
  • the layers are each strip-shaped with a longitudinal direction in the direction of the length of the sweeping threshold and a transverse direction from the stiffening element in the direction of the housing.
  • the basic element segments are preferably each made of a film material.
  • the basic element can have a film-like configuration with films lying one above the other in layers.
  • the films are made of a polyethylene, polyamide or polypropylene material and have a thickness of approximately 30 ⁇ m to approximately 120 ⁇ m.
  • the basic element comprises two basic element segments, one of which points to the floor surface to be cleaned and one which points away from the floor surface to be cleaned, based on a non-curved configuration of the threshold.
  • the identical configured basic element segments, especially the cover layers, are cover foils, for example.
  • At least two basic element segments differ from one another with regard to their size, their shape and / or their material from which they are made. Due to the different basic element segments, for example foils of different thickness and / or different size and / or different shape and / or different material, the at least one bending section or the plurality of bending sections can be defined in a structurally simple manner.
  • a bending section is defined on a region of the base element on which a base element segment has a material recess in relation to a further base element segment.
  • a basic element segment has a recess in material, whereas material is present in the same area in a further basic element segment.
  • a gap formed thereby in the basic element segment, which can run in the longitudinal direction of the bump, can define a bending section.
  • a base element segment has a plurality of concave recesses on a side facing the stiffening element, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the sweeping threshold.
  • Another basic element segment for example, cannot extend from the housing to the stiffening element, but is shorter and, in relation to one or more other basic element segment (s) facing the stiffening element, has a saving in material.
  • the sweeping threshold is converted into a non-bent state due to an elasticity of the base element, starting from a bent state.
  • the basic element can have inherent rigidity, due to which the sweeping threshold in the absence of an action, such as through an obstacle, can take a straight configuration.
  • a separate restoring element for example in the form of a spring element, can be saved.
  • the floor cleaning device preferably comprises a suction unit for sucking dirt into the dirt collecting container.
  • the suction unit makes it possible to apply a vacuum to the dirt collecting container, so that dirt swept from the floor surface can be better transferred to the dirt collecting container and the cleaning result can thereby be improved.
  • the floor cleaning device is a self-propelled and self-steering floor cleaning device.
  • the floor cleaning device can be used for autonomous or semi-autonomous cleaning of the floor area.
  • Figure 1 shows a perspective view of a floor cleaning device 10 according to the invention, designed as a self-driving and self-steering floor cleaning device 12.
  • the floor cleaning device 12 enables the autonomous cleaning of a floor area 14.
  • the floor area 14 can be a hard, non-yielding floor area 14, for example a stone floor, a wooden floor, a parquet floor, a laminate floor or a linoleum floor. It is also conceivable that the floor surface 14 is a soft, yielding floor surface, in particular a carpet.
  • the floor cleaning device 12 comprises a housing 16, on the underside 18 of which a chassis 20 is arranged, with which the floor cleaning device 12 can be moved over the floor surface 14. Only one drivable drive wheel 22 of the chassis 20 is shown. However, it has another drive wheel and a pair of swivel castors.
  • the undercarriage 20 defines a contact plane of the floor cleaning device 12. The contact plane can coincide with an installation level defined by the floor surface 14, based on an operating position of the floor cleaning device 12 on the floor surface 14.
  • the housing forms a receiving space 28 near a front side 24 with respect to a longitudinal direction 26 of the floor cleaning device 12.
  • a cleaning tool in the form of a brush roller 30 is received in the receiving space 28.
  • the brush roller 30 can be driven to rotate about an axis of rotation 32 by means of a drive device, not shown.
  • the axis of rotation 32 is aligned along a transverse direction 34 of the floor cleaning device 12, which is aligned transverse to the longitudinal direction 26.
  • the floor cleaning device 12 comprises a dirt collecting container 36 which has a dirt inlet opening 38. Dirt can be loosened from the bottom surface 14 by means of the brush roller 30 and can be conveyed via a sweeping threshold 40 of the floor cleaning device 12 through the dirt inlet opening 38 into an interior of the dirt collecting container 36.
  • the sweeping threshold 40 is arranged adjacent to the dirt inlet opening 38.
  • the floor cleaning device 12 works according to the so-called "dustpan" principle.
  • the sweeper threshold 40 points forward from the housing 16 to the front side 24 and to the floor surface 14, obliquely to the longitudinal direction 26.
  • a direction in the longitudinal direction 26 to the front corresponds to a straight direction 42, which is a main direction of movement of the floor cleaning device 12.
  • the floor cleaning device 12 comprises in the longitudinal direction 26 behind the dirt collecting container 36 a suction unit (not shown) arranged in the housing 16. With the suction unit, the interior of the dirt collecting container 36 can be subjected to negative pressure, so that detached dirt can be sucked into it.
  • the sweeping threshold 40 is held on the housing 16.
  • the housing 16 has a housing section 44 on the edge of the dirt inlet opening 38 and a housing section 46 on the underside 18. Between the housing sections 44 and 46, a receptacle for the sweeping threshold 40 is formed, the receptacle here being designed as a gap.
  • the threshold 40 includes a fixed edge 48 and a free edge 50.
  • the fixed edge 48 is fixed to the housing 16, and the free edge is arranged on the side of the threshold 16 facing away from the housing 16.
  • the threshold 40 engages in the gap between the housing sections 44, 46.
  • the sweeping threshold 40 is held in the gap on the housing 16 by positive and / or non-positive engagement, in particular by clamping.
  • the sweeper threshold 40 has, for example, a plurality of through openings 52 near the fixed edge 48, into which projections (not shown) arranged on the housing sections 44, 46 can engage. This enables correct relative positioning of the threshold 40 and the housing sections 44, 46.
  • the projections can be integrally formed on the housing sections 44, 46, it can also preferably be screws arranged on the housing 16 which pass through the through openings 52.
  • On the fixed edge 48 there is also a plurality of concave recesses 54, into which projections on the housing sections 44, 46 can also engage.
  • the threshold 40 points from the back to the front and obliquely from the top downwards onto the floor surface 14 without the action of external forces.
  • the threshold 40 extends through the entire receiving space 28.
  • a longitudinal direction 56 of the threshold 40 is aligned parallel to the transverse direction 34.
  • the sweeper threshold 40 comprises a base element 58 for holding on the housing 16 and a stiffening element 60.
  • the base element 58 is film-like and, in plan view, has a rectangular shape with a long edge along the longitudinal direction 56 .
  • the basic element segments 62 are designed here as foils 64, 66, 68 and 70.
  • the foils 64 to 70 are connected to one another, for example by thermal welding, and are manufactured, for example, from polyethylene, polyamide or polypropylene.
  • the foils 64 to 70 are superimposed so that they are aligned on the fixed edge 48.
  • the through openings 52 and recesses 54 present in each of the foils 64 to 70 come to coincide.
  • all of the foils 64 to 70 are of equal length, so that the foils 64 to 70 are also aligned with one another on the narrow sides of the base element 58.
  • the film 64 faces away from the bottom surface 14 and the film 70 faces the bottom surface 14.
  • the film 68 is arranged above the film 70 and the film 66 above it. Films 64 and 70 are identical and are approximately 50 ⁇ m thick. The thickness of the films 66 and 68 is approximately 100 microns.
  • the film 66 is somewhat shorter transversely to the longitudinal direction 56 than both films 64, 70. On its side facing away from the fixed edge 48, it also comprises a plurality of concave recesses 72.
  • the recesses 72 are spaced apart from one another in the longitudinal direction 56 and extend transversely to the latter about a third to a quarter of the film 66.
  • the side of the film 66 facing away from the fixed edge thus has an arcade-shaped shape.
  • the film 68 is shorter transversely to the longitudinal direction 56 than the films 64, 66 and 70. On its side facing away from the fixed edge 48, it therefore projects less than this, its edge cutting the recesses 72 in a plan view of the base element 58 ( Figure 2 ). To a certain extent, the film 68 has a saving in material on the side facing away from the free edge 48.
  • the base element 58 and thus the sweeping threshold 40 have a first bending section 74.
  • the bending section 74 is arranged, in relation to a direction transverse to the longitudinal direction 56, approximately in the region of the recesses 72, approximately on the side of the film 68 facing away from the fixed edge 48. In this region, due to the recesses 72 and the shortened film 68, there is between the Films 64, 70 formed a gap, which makes it easier to bend the base element 58 and thus the bump 40 over its entire length.
  • the size, the number and the position of the recesses 72 and the webs lying between them influence the bending property of the base element 58 together with the saving in material of the film 68.
  • the edges of the recesses 72 are curved relative to the longitudinal direction 56 and transversely thereto. This prevents damage, in particular tearing, of the base element 58 when it is bent over.
  • the base element 58 and thus the bump 40 has a second bending section 76.
  • the bending section 76 is arranged transversely to the longitudinal direction 56 between the bending section 74 and the through openings 52, and outside the gap between the housing sections 44, 46. In the area of the bending section 76, all foils 64 to 70 lie one above the other.
  • the bending section 76 is more rigid than the bending section 74.
  • the threshold 40 comprises the stiffening element 60, which in the present case is formed in one piece and is made of a rigid film material.
  • the stiffening element 60 In the state fastened to the base element 58, the stiffening element 60 is essentially rigid.
  • the stiffening element 60 forms a profile running in the longitudinal direction 56 with a U-shaped cross section ( Figure 5 ).
  • the stiffening element 60 engages on the free edge 50 on the base element 58 on its side opposite the fixed edge 48.
  • the two legs of the U form regions of the stiffening element 60 which, in the unbent state, face the sweeping threshold 40 or face away from the bottom surface 14.
  • the stiffening element 60 is connected to the base element 58, for example by thermal welding.
  • the two legs of the U-shaped stiffening element 60 also allow the foils 64 to 70 to be held together in such a way that they do not come apart.
  • the stiffening element 60 is resistant to bending, and more stiff than the sweeping threshold 40 at the bending sections 74 and 76. For this reason, the stiffening element 60 forms a stiffening section 80 of the sweeping threshold 40. At the stiffening section 80, the sweeping threshold 40 cannot be bent in contact with an obstacle, whereas it can be bent at the bending sections 74 and 76. This will be discussed below.
  • the stiffening element 60 extends over the entire length of the base element 58 and on its opposite transverse sides beyond the base element 58.
  • Protective elements 86 and 88 of the threshold 40 are fixed to the areas 82, 84 projecting beyond the base element 58.
  • the protective elements 86, 88 extend from the protruding areas 82, 84 approximately over a third to approximately half of the section of the base element 58 arranged outside the housing 16.
  • the protective elements 86, 88 are free of direct connection to the base element 58. As a result, the protective elements 86, 88 do not impair bending of the bump 40 at the bending sections 74, 76.
  • the protective elements 86, 88 serve for the lateral protection of the foils 64 to 70 against obstacles that the floor cleaning device 12 can contact, for example during a turn or a rotation.
  • the threshold 40 is dimensioned such that the free edge 50 is spaced from the floor surface 14 when the floor cleaning device 12 is positioned on a hard, non-yielding floor surface 14.
  • the distance between the threshold 40 and the floor surface 14 is approximately 0.3 to 0.5 millimeters.
  • grinding noises of the threshold 40 on the floor surface 14 are avoided.
  • the driving resistance of the floor cleaning device 12 is reduced, which increases its battery life and thus the operating time.
  • the distance of the free edge 50 from the bottom surface 14 has the advantage that the bump 40 does not engage in recesses in the bottom surface 14 and can therefore bend in the direction of the brush roller 30. This would have the disadvantage that the dirt disposal area for swept dirt is reduced and the cleaning result can be impaired.
  • the reversing threshold 40 assumes a basic position under the inherent rigidity of the base element 58 due to the elasticity of the foils 64 to 70, in which it has an unbent state ( Figure 6 ).
  • Figure 7 shows how the threshold 40 is bent when the floor cleaning device 12 is positioned on a soft, resilient floor surface 14, for example a carpet, in particular a deep-pile carpet.
  • the floor cleaning device 12 sinks into the pile 90, so that the sweeper threshold 40 comes into contact with the pile 90 at the free edge 50. If the floor cleaning device 12 is moved in the main direction of movement 42, this leads to a bending of the sweeping threshold 40.
  • the stiffening section 80 due to its rigid construction, ensures that the sweeping threshold 40 bends at the first, flexible, bending section 74, but not in the area of the rigid free area Edge 50. Since the stiffening section 80 extends over the entire length of the threshold 40, the threshold bends 40 reliably along its entire length.
  • the bend of the threshold 40 is in the Figures 7 and 8th shown schematically.
  • the end of the base element 58 facing away from the fixed edge 48 is protected by the stiffening section 80, and the bond between the foils 64 to 70 is not impaired thereby. As a result, damage to the threshold 40 can be avoided. In addition, it is ensured by the bending of the threshold 40 that it does not get caught in the pile. This prevents the floor cleaning device 12 from jacking up or rocking during the movement. This in turn is favorable for the cleaning result, because the bristles of the brush roller 30 do not lift off the bottom surface 14.
  • the threshold 40 can bend at the first bending section 74 if there are small obstacles on the floor surface 14 or the floor cleaning device 12 moves over thresholds of low height.
  • Figure 8 represents a situation in which there is a comparatively large obstacle 92 on the base surface 14 (hard, not yielding or soft, yielding), for example an obstacle 92 which, due to its size, cannot be turned away from the base surface 14 or is immovable thereon is set.
  • the reversing threshold 40 Upon contact with the reversing threshold 40, the latter is bent against the main direction of movement 42 on the first bending section 74 and on the second bending section 76.
  • the floor cleaning device 12 can be moved over the obstacle 92 without the sweeping threshold 40 being damaged and without the floor cleaning device 12 jacking up.
  • the bend 40 is bent at the bending sections 74 and 76. Due to the more rigid design of the bending section 76 compared to the bending section 74, the bending section 74 is first bent, then at the bending section 76. Instead of an obstacle 92 on the floor surface 14, this situation can also occur if the floor cleaning device 12 is moved over larger thresholds, for example carpet edges.
  • a concave recess 94 running parallel to the longitudinal direction 56 is formed on the housing section 46 on the underside 30.
  • the stiffening element 60 can engage in whole or in part in the recess 94 when the sweeping threshold 40 is bent over.
  • the threshold 40 can return to its starting position due to the elasticity of the foils 64 to 70. With a hard, non-yielding floor surface 14, the threshold 40 can return to the unbent state. With the soft, yielding floor surface 14, the threshold 40 can again assume the state in which it is only bent at the first bending section 74, so that the jacking-up device 12 can be prevented from jacking up when the floor cleaning device 12 moves further.

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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenreinigungsvorrichtung, insbesondere ein selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät, umfassend ein Gehäuse, einen Schmutzsammelbehälter, der eine Schmutzeintrittsöffnung aufweist, eine drehend antreibbare Bürstenwalze und eine der Bürstenwalze zugeordnete, an der Schmutzeintrittsöffnung angeordnete Kehrschwelle, über die hinweg Schmutz in den Schmutzsammelbehälter beförderbar ist, wobei die Kehrschwelle mit einem festen Rand am Gehäuse festgelegt ist und einen freien Rand aufweist sowie mindestens einen zwischen dem festen Rand und dem freien Rand angeordneten Biegeabschnitt, an dem die Kehrschwelle entgegen einer Bewegungsrichtung der Bodenreinigungsvorrichtung biegbar ist.
  • Eine Bodenreinigungsvorrichtung mit einer Kehrschwelle, welche an einem freien Ende einen Biegeabschnitt aufweist, ist in der EP 0 705 560 A1 beschrieben. Die Kehrschwelle weist eine vom Gehäuse in Richtung der zu reinigenden Bodenfläche spitz zulaufende Form auf. Bei Kontakt mit einem Hindernis kann sich die Kehrschwelle am freien Ende am Biegeabschnitt entgegen der Bewegungsrichtung umbiegen. Dies soll nach Aussage der EP 0 705 560 A1 dazu dienen, dass Hindernisse ohne Beschädigung der Kehrschwelle auf einfachere Weise überwunden werden können.
  • Ein selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät mit einer in Richtung auf die zu reinigende Bodenfläche verstellbaren Kehrschwelle ist in der DE 101 10 906 A1 beschrieben.
  • Die EP 2 554 086 A2 beschreibt einen Reinigungsroboter mit einer Kehrschwelle, die bei Kontakt mit einem Hindernis umgebogen werden kann. Die Kehrschwelle weist mehrere Verdickungen auf, die der besseren Rückführung der umgebogenen Kehrschwelle in die Ausgangslage dienen und eine dauerhafte Verformung der Kehrschwelle vermeiden helfen sollen.
  • Ein handgeführtes Reinigungsgerät mit einer starren Kehrschwelle ist in der WO 2009/018676 A1 beschrieben
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine eingangs genannte Bodenreinigungsvorrichtung bereitzustellen, mit der ein Biegen der Kehrschwelle bei Kontakt mit einem Hindernis auf zuverlässigere Weise erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Bodenreinigungsvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kehrschwelle ein am Gehäuse festgelegtes Grundelement umfasst, das den mindestens einen Biegeabschnitt aufweist, und ein mit dem Grundelement verbundenes Versteifungselement, das einen am freien Rand angeordneten Versteifungsabschnitt bildet, an welchem Versteifungsabschnitt die Kehrschwelle biegesteifer ist als am mindestens einen Biegeabschnitt.
  • Es zeigt sich in der Praxis, dass die Kehrschwelle bei Kontakt mit einem Hindernis infolge der vorstehend erwähnten Ausgestaltung zuverlässig am mindestens einen Biegeabschnitt umgebogen werden kann. Der Versteifungsabschnitt am freien Rand der Kehrschwelle kann ein Hindernis kontaktieren. Da der Versteifungsabschnitt im Verhältnis zum mindestens einen Biegeabschnitt biegesteifer ist, wird der Versteifungsabschnitt nicht oder nur mit sehr geringer Wahrscheinlichkeit umgebogen, stattdessen kann sich das Grundelement am mindestens einen Biegeabschnitt im Abstand zum freien Rand biegen. Die Kehrschwelle kann dadurch entgegen der Fahrtrichtung zuverlässig umgebogen werden und über Hindernisse hinweg bewegt werden. Dadurch lässt sich die Gefahr einer Beschädigung der Kehrschwelle durch Hindernisse besonders am Biegeabschnitt vermeiden. Schmutz kann im nicht gebogenen Zustand und bevorzugt auch im gebogenen Zustand über das Grundelement hinweg in den Schmutzsammelbehälter befördert werden. Über Grundelement ist die Kehrschwelle am Gehäuse gehalten.
  • Demgegenüber zeigen sich bei Kehrschwellen mit Biegeabschnitt aber ohne Versteifungsabschnitt am freien Rand, beispielsweise der in der eingangs genannten EP 0 705 560 A1 beschriebenen Bodenreinigungsvorrichtung, Fehlfunktionen und die Gefahr einer Beschädigung. Bei einem Kontakt mit dem Hindernis besteht die Gefahr einer Beschädigung der Kehrschwelle an dem weichen Biegeabschnitt am freien Rand. Außerdem zeigt sich in der Praxis, dass die Kehrschwelle häufig nicht über ihre gesamte Länge umgebogen wird, sondern nur abschnittsweise. Dies führt dazu, dass das Bodenreinigungsgerät am Hindernis hängenbleibt, was ebenfalls zu einer Beschädigung der Kehrschwelle, beispielsweise Einreißen, führen kann.
  • Bei einer Ausgestaltung der Bodenreinigungsvorrichtung als selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät erweist sich das Vorhandensein der Kehrschwelle mit Versteifungselement am freien Rand als besonders vorteilhaft. Die Wahrscheinlichkeit, dass das Bodenreinigungsgerät an einem Hindernis hängen bleibt, wird verringert. Dem Benutzer bleibt es erspart, ein an einem Hindernis hängengebliebenes Bodenreinigungsgerät von diesem zu lösen, was das Reinigungsergebnis verbessert und die Handhabung des Bodenreinigungsgerätes erleichtert.
  • In weiche, nachgebende Bodenflächen wie etwa Teppichböden kann das Bodenreinigungsgerät einsinken. Durch den Versteifungsabschnitt kann sich die Kehrschwelle am Teppichflor unter Verringerung des Fahrwiderstandes biegen. Die Wahrscheinlichkeit, dass das Bodenreinigungsgerät aufbockt oder wippt, wird dadurch verringert. Dies verbessert das Reinigungsergebnis; außerdem wird der Energieverbrauch des Bodenreinigungsgerätes verringert und die Laufzeit erhöht.
  • Bei einer Geradeausbewegung der Bodenreinigungsvorrichtung, speziell eines selbstfahrenden und selbstlenkenden Bodenreinigungsgerätes, ist die Kehrschwelle insbesondere entgegen der Geradeausbewegung in Richtung einer Rückseite der Bodenreinigungsvorrichtung biegbar.
  • Die Kehrschwelle wird bevorzugt entlang ihrer gesamten Länge umgebogen. Die Längsrichtung der Kehrschwelle verläuft vorzugsweise in oder parallel zu einer Querrichtung der Bodenreinigungsvorrichtung, bezogen auf dessen Hauptbewegungsrichtung.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Versteifungsabschnitt eine starre Ausgestaltung aufweist. Dadurch erfolgt bei Kontakt mit einem Hindernis noch zuverlässiger ein Umbiegen der Kehrschwelle am mindestens einen Biegeabschnitt. Außerdem kann das Grundelement durch den starren Versteifungsabschnitt besser vor einer Beschädigung geschützt werden.
  • Vorzugsweise ist das Versteifungselement getrennt vom Grundelement gebildet und mit diesem verbunden. Eine Verbindung kann zum Beispiel kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig erfolgen. Das Versteifungselement und das Grundelement können zum Beispiel miteinander verklebt, verrastet, verklemmt, verschweißt, vernietet oder verschraubt sein.
  • Bei einer andersartigen vorteilhaften Ausführungsform der Bodenreinigungsvorrichtung ist es günstig, wenn das Versteifungselement einstückig mit dem Grundelement verbunden ist. Beispielsweise ist das Versteifungselement an das Grundelement angeformt. Es kann zum Beispiel einen Wulst am Grundelement bilden, der am freien Rand der Kehrschwelle angeordnet ist.
  • Zur Erzielung einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist es günstig, wenn das Versteifungselement einstückig ist.
  • Als vorteilhaft erweist es sich in der Praxis, wenn das Versteifungselement zumindest teilweise aus einem Folienmaterial gefertigt ist, bevorzugt vollständig aus einem Folienmaterial. Als Folienmaterial kann beispielsweise Polyethylen, Polyamid oder Polypropylen zum Einsatz kommen.
  • Günstig ist es, wenn das Versteifungselement ein Profil, eine Leiste, Rippe oder einen Draht umfasst oder bildet, das bzw. die bzw. der den Versteifungsabschnitt bildet. Es kann vorgesehen sein, dass das Profil, die Leiste oder die Rippe durch das vorstehend erwähnte Folienmaterial gebildet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Bodenreinigungsvorrichtung in der Praxis erweist es sich als günstig, wenn der Versteifungsabschnitt das Grundelement umgreift, wobei er einen der zu reinigenden Bodenfläche zugewandten Bereich und einen der zu reinigenden Bodenfläche abgewandten Bereich aufweist. Dies ermöglicht zum Beispiel einen Schutz des Grundelementes, welches im Verhältnis zum Versteifungselement vergleichsweise weich sein kann, an dessen der Bodenfläche zugewandten und abgewandten Seiten im Bereich des freien Randes.
  • Positions- und Orientierungsangaben beziehen sich vorliegend auf einen bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bodenreinigungsvorrichtung, bei dem diese als auf der zu reinigenden Bodenfläche in einer Betriebsstellung positioniert anzusehen ist.
  • Der Versteifungsabschnitt kann vorzugsweise einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann das Versteifungselement das Grundelement am freien Rand umgreifen. Die Schenkel des U-förmigen Versteifungsabschnittes, bezogen auf dessen Querschnitt, können das Grundelement an dessen der Bodenfläche zugewandten und an dessen der Bodenfläche abgewandten Seiten überdecken.
  • Von Vorteil ist es, wenn das Versteifungselement sich längs des freien Randes der Kehrschwelle über die gesamte Länge des Grundelementes erstreckt. Dadurch kann eine zuverlässige Funktion der Kehrschwelle sichergestellt werden. Kontaktiert ein Hindernis den freien Rand, zeigt sich in der Praxis, dass die Kehrschwelle dadurch zuverlässig über ihre gesamte Länge am mindestens einen Biegeabschnitt umgebogen werden kann.
  • Günstig ist es, wenn das Versteifungselement am freien Rand mit hervorstehenden Bereichen über das Grundelement an dessen einander abgewandten Seiten hinausragt.
  • Von Vorteil ist es dabei, wenn die Kehrschwelle seitliche Schutzelemente umfasst, die an den hervorstehenden Bereichen mit dem Versteifungselement verbunden sind und die das Grundelement an dessen einander abgewandten Seiten jeweils abschnittsweise überdecken. Die Schutzelemente schützen das Grundelement an dessen einander abgewandten Seiten zumindest abschnittsweise zwischen dem freien Rand und dem Gehäuse. Dadurch ist das Grundelement vor möglichen Beschädigungen geschützt, die in Abwesenheit der Schutzelemente auftreten können, wenn ein Hindernis das Grundelement seitlich kontaktiert. Dies ist beispielsweise bei einer Drehung oder Wendung der Bodenreinigungsvorrichtung möglich, bei einem selbstfahrenden und selbstlenkenden Bodenreinigungsgerät.
  • Die Schutzelemente können einstückig mit dem Versteifungselement verbunden sein.
  • Vorteilhafterweise sind die Schutzelemente am Versteifungselement gehalten, nicht jedoch am Grundelement. Dadurch wird ein Umbiegen der Kehrschwelle auch in einem Bereich zwischen dem freien Rand und dem Gehäuse ermöglicht, an dem die Schutzelemente angeordnet sind. Der Biegeradius der Kehrschwelle kann dadurch gering gehalten werden.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Grundelement einen ersten Biegeabschnitt aufweist und einen zweiten Biegeabschnitt, wobei der erste Biegeabschnitt an einer dem Versteifungselement zugewandten Seite und der zweite Biegeabschnitt an einer dem Gehäuse zugewandten Seite des Grundelementes angeordnet ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, dass die Kehrschwelle je nach Art und Größe eines Hindernisses und/oder Beschaffenheit der Bodenfläche am ersten Biegeabschnitt und/oder am zweiten Biegeabschnitt umgebogen wird. Zum Beispiel kann vorgesehen sein, dass bei Einsatz der Bodenreinigungsvorrichtung auf einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche in Abwesenheit von Hindernissen kein Umbiegen der Kehrschwelle erfolgt. Bei Einsatz der Bodenreinigungsvorrichtung auf einer weichen, nachgebenden Bodenfläche - etwa einem Teppichboden -, in die die Bodenreinigungsvorrichtung aufgrund ihres Gewichtes "einsinken" kann, kann vorgesehen sein, dass die Kehrschwelle durch Kontakt mit der Bodenfläche am ersten Biegeabschnitt umgebogen wird. Dadurch lässt sich bei einer Bewegung der Bodenreinigungsvorrichtung vermeiden, dass diese infolge der Bewegung aufbockt oder wippt. Bei vergleichsweise großen Hindernissen, ob auf harten, nicht nachgebenden Bodenfläche oder weichen, nachgebenden Bodenflächen, kann die Kehrschwelle ergänzend oder alternativ am zweiten Biegeabschnitt umgebogen werden. Die Bodenreinigungsvorrichtung kann sich über das Hindernis hinweg bewegen, ohne dass die Kehrschwelle beschädigt wird.
  • Insbesondere ist es günstig, wenn der zweite Biegeabschnitt biegesteifer ist als der erste Biegeabschnitt, so dass sich bei Kontakt mit einem Hindernis die Kehrschwelle zunächst am ersten Biegeabschnitt und anschließend am zweiten Biegeabschnitt umbiegt.
  • Der Versteifungsabschnitt ist vorzugsweise biegesteifer als der zweite Biegeabschnitt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass am Gehäuse eine Ausnehmung gebildet ist, in die das Versteifungselement in einem umgebogenen Zustand der Kehrschwelle eingreift. Die Ausnehmung ist beispielsweise eine parallel zur Kehrschwelle verlaufende Nut, in die das Versteifungselement, zumindest abschnittsweise, eintauchen kann.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der freie Rand der Kehrschwelle in einer Betriebsstellung der Bodenreinigungsvorrichtung auf einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche einen Abstand zur Bodenfläche aufweist. Dies bietet den Vorteil, dass der Widerstand der Bodenreinigungsvorrichtung in Abwesenheit von einem Kontakt der Kehrschwelle mit der Bodenfläche geringer ist. Dies erweist sich besonders bei einem selbstfahrenden und selbstlenkenden Bodenreinigungsgerät als vorteilhaft. Bei einem derartigen Bodenreinigungsgerät können der Abstand des freien Randes zur Bodenfläche und die damit verbundene verringerte Reibung mit der Bodenfläche zu einem geringeren Energieverbrauch und damit einer längeren Laufzeit führen. Ein Abstand des freien Randes zur Bodenfläche verringert auch die Gefahr, dass sich die Kehrschwelle bei Kontakt mit einem Hindernis in Richtung der Schmutzeintrittsöffnung biegt, wie dies bei der Kehrschwelle der Bodenreinigungsvorrichtung der EP 0 705 560 A1 der Fall ist. Die darin beschriebene Kehrschwelle kontaktiert die Bodenfläche, wobei sie bei Eingreifen in muldenförmige Vertiefungen an der Bodenfläche in Richtung der Schmutzeintrittsöffnung gebogen wird. Dadurch wird die Schmutzeintrittsöffnung in unerwünschter Weise verkleinert.
  • Der Abstand des freien Randes von der harten, nicht nachgebenden Bodenfläche ist vorzugsweise kleiner als ungefähr 1 Millimeter und bevorzugt im Bereich von ungefähr 0,2 bis 0,6 Millimeter, noch bevorzugter ungefähr 0,3 bis 0,5 Millimeter.
  • Die Kehrschwelle ist günstigerweise frei von Vorspannung in Richtung auf die Bodenfläche.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsvorrichtung ist es günstig, wenn das Grundelement eine folienförmige Ausgestaltung aufweist.
  • Das Grundelement weist vorteilhafterweise zwei oder mehr Grundelementsegmente auf, die in übereinanderliegenden Schichten angeordnet sind. Die Schichten sind insbesondere jeweils streifenförmig mit einer Längsrichtung in Richtung der Länge der Kehrschwelle und einer Querrichtung vom Versteifungselement in Richtung des Gehäuses.
  • Die Grundelementsegmente sind bevorzugt jeweils aus einem Folienmaterial gefertigt. Dadurch kann das Grundelement eine folienförmige Ausgestaltung aufweisen mit schichtweise übereinanderliegenden Folien. Die Folien sind zum Beispiel aus einem Polyethylen-, Polyamid- oder Polypropylenmaterial gefertigt und weisen eine Dicke von ungefähr 30 µm bis ungefähr 120 µm auf.
  • Als günstig erweist es sich, wenn zumindest zwei Grundelementsegmente eine identische Ausgestaltung aufweisen, insbesondere Grundelementsegmente, die Deckschichten des Grundelementes bilden. Beispielsweise umfasst das Grundelement zwei Grundelementsegmente, deren eine auf die zu reinigende Bodenfläche zu weist und eine von der zu reinigenden Bodenfläche weg weist, bezogen auf eine nicht gebogene Konfiguration der Kehrschwelle. Die identisch ausgestalteten Grundelementsegmente, speziell die Deckschichten, sind beispielsweise Deckfolien.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei Grundelementsegmente sich hinsichtlich Ihrer Größe, ihrer Form und/oder ihres Materials, aus dem sie gefertigt sind, voneinander unterscheiden. Durch die unterschiedlichen Grundelementsegmente, beispielsweise Folien unterschiedlicher Dicke und/oder unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Form und/oder unterschiedlichen Materials, kann der zumindest eine Biegeabschnitt oder die mehreren Biegeabschnitte konstruktiv einfach definiert werden.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn ein Biegeabschnitt an einem Bereich des Grundelementes definiert ist, an dem ein Grundelementsegment im Verhältnis zu einem weiteren Grundelementsegment eine Materialausnehmung aufweist. So kann vorgesehen sein, dass ein Grundelementsegment eine Aussparung an Material aufweist, wohingegen bei einem weiteren Grundelementsegment an demselben Bereich Material vorhanden ist. Ein dadurch im Grundelementsegment gebildeter Spalt, der in Längsrichtung der Kehrschwelle verlaufen kann, kann einen Biegeabschnitt definieren.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein Grundelementsegment an einer dem Versteifungselement zugewandten Seite mehrere konkave Ausnehmungen aufweist, die in Längsrichtung der Kehrschwelle voneinander beabstandet sind. Ein weiteres Grundelementsegment kann beispielsweise vom Gehäuse nicht bis zum Versteifungselement reichen, sondern ist kürzer und weist im Verhältnis zu einem oder mehreren anderen Grundelementsegment(en) dem Versteifungselement zugewandt eine Einsparung an Material auf.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Kehrschwelle in einen nicht gebogenen Zustand infolge einer Elastizität des Grundelementes ausgehend von einem gebogenen Zustand überführt wird. Das Grundelement kann eine Eigensteifheit aufweisen, aufgrund derer die Kehrschwelle in Abwesenheit von einer Einwirkung, wie etwa durch ein Hindernis, eine gerade Konfiguration einnehmen kann. Ein gesondertes Rückstellelement, beispielsweise in Gestalt eines Federelementes, kann eingespart werden.
  • Die Bodenreinigungsvorrichtung umfasst vorzugsweise ein Saugaggregat zum Einsaugen von Schmutz in den Schmutzsammelbehälter. Das Saugaggregat erlaubt es, den Schmutzsammelbehälter mit Unterdruck zu beaufschlagen, so dass von der Bodenfläche gekehrter Schmutz besser in den Schmutzsammelbehälter überführt und dadurch das Reinigungsergebnis verbessert werden kann.
  • Wie bereits erwähnt, kann vorgesehen sein, dass die Bodenreinigungsvorrichtung ein selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät ist. Mit dem Bodenreinigungsgerät kann eine autonome oder teilautonome Reinigung der Bodenfläche vorgenommen werden.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsvorrichtung, ausgestaltet als selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung einer Kehrschwelle des Bodenreinigungsgerätes aus Figur 1, umfassend ein Grundelement und ein mit diesem verbundenes Versteifungselement;
    Figur 3:
    eine Explosionsdarstellung des Grundelements der Kehrschwelle aus Figur 2;
    Figur 4:
    eine vergrößerte teilweise Schnittansicht des Grundelements der Kehrschwelle aus Figur 2;
    Figur 5:
    eine vergrößerte Schnittansicht der Kehrschwelle aus Figur 2 im Bereich von deren freiem Rand;
    Figur 6:
    eine schematische Schnittansicht des Bodenreinigungsgerätes aus Figur 1, wenn sich dieses auf einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche befindet und die Kehrschwelle einen nicht gebogenen Zustand einnimmt;
    Figur 7:
    eine Ansicht entsprechend Figur 6, wobei sich das Bodenreinigungsgerät auf einer weichen, nachgebenden Bodenfläche befindet und die Kehrschwelle an einem ersten Biegeabschnitt umgebogen ist (schematisch) und
    Figur 8:
    eine Darstellung entsprechend Figur 6, wobei die Kehrschwelle unter Kontakt mit einem Hindernis auf der Bodenfläche um einen zweiten Biegeabschnitt umgebogen ist (schematisch).
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Bodenreinigungsvorrichtung 10, ausgestaltet als selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät 12. Das Bodenreinigungsgerät 12 ermöglicht die autonome Reinigung einer Bodenfläche 14. Bei der Bodenfläche 14 kann es sich um eine harte, nicht nachgebende Bodenfläche 14 handeln, zum Beispiel einen Steinboden, einen Holzboden, einen Parkettboden, einen Laminatboden oder einen Linoleumboden. Denkbar ist auch, dass es sich bei der Bodenfläche 14 um eine weiche, nachgebende Bodenfläche handelt, insbesondere einen Teppichboden.
  • Das Bodenreinigungsgerät 12 umfasst ein Gehäuse 16, an dessen Unterseite 18 ein Fahrwerk 20 angeordnet ist, mit dem das Bodenreinigungsgerät 12 über die Bodenfläche 14 verfahren werden kann. Vom Fahrwerk 20 ist nur ein antreibbares Antriebsrad 22 gezeigt. Es weist jedoch ein weiteres Antriebsrad und ein Paar schwenkbarer Lenkrollen auf. Das Fahrwerk 20 definiert eine Berührebene des Bodenreinigungsgerätes 12. Die Berührebene kann mit einer von der Bodenfläche 14 definierten Aufstellebene zusammenfallen, bezogen auf eine Betriebsstellung des Bodenreinigungsgerätes 12 auf der Bodenfläche 14.
  • Nahe einer Vorderseite 24, bezogen auf eine Längsrichtung 26 des Bodenreinigungsgerätes 12, bildet das Gehäuse einen Aufnahmeraum 28. Im Aufnahmeraum 28 ist ein Reinigungswerkzeug in Gestalt einer Bürstenwalze 30 aufgenommen. Die Bürstenwalze 30 ist um eine Drehachse 32 mittels einer nicht gezeigten Antriebseinrichtung drehend antreibbar. Die Drehachse 32 ist längs einer Querrichtung 34 des Bodenreinigungsgerätes 12 ausgerichtet, die quer zur Längsrichtung 26 ausgerichtet ist.
  • In Längsrichtung 26 hinter dem Aufnahmeraum 28 umfasst das Bodenreinigungsgerät 12 einen Schmutzsammelbehälter 36, der eine Schmutzeintrittsöffnung 38 aufweist. Schmutz kann von der Bodenfläche 14 mittels der Bürstenwalze 30 gelöst und über eine Kehrschwelle 40 des Bodenreinigungsgerätes 12 durch die Schmutzeintrittsöffnung 38 in einen Innenraum des Schmutzsammelbehälters 36 befördert werden. Die Kehrschwelle 40 ist der Schmutzeintrittsöffnung 38 benachbart angeordnet.
  • Vorliegend arbeitet das Bodenreinigungsgerät 12 nach dem sogenannten "Kehrschaufel"-Prinzip. Die Kehrschwelle 40 weist vom Gehäuse 16 nach vorne auf die Vorderseite 24 und auf die Bodenfläche 14 zu, schräg zur Längsrichtung 26. Eine Richtung in Längsrichtung 26 nach vorne entspricht einer Geradeausrichtung 42, bei der es sich um eine Hauptbewegungsrichtung des Bodenreinigungsgerätes 12 handelt.
  • Das Bodenreinigungsgerät 12 umfasst in Längsrichtung 26 hinter dem Schmutzsammelbehälter 36 ein im Gehäuse 16 angeordnetes, nicht gezeigtes Saugaggregat. Mit dem Saugaggregat kann der Innenraum des Schmutzsammelbehälters 36 mit Unterdruck beaufschlagt werden, so dass abgelöster Schmutz in diesen eingesaugt werden kann.
  • Die Kehrschwelle 40 ist am Gehäuse 16 gehalten. Zu diesem Zweck weist das Gehäuse 16 einen Gehäuseabschnitt 44 am Rand der Schmutzeintrittsöffnung 38 auf und einen Gehäuseabschnitt 46 an der Unterseite 18. Zwischen den Gehäuseabschnitten 44 und 46 ist eine Aufnahme für die Kehrschwelle 40 gebildet, wobei die Aufnahme vorliegend als Spalt ausgestaltet ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, umfasst die Kehrschwelle 40 einen festen Rand 48 und einen freien Rand 50. Der feste Rand 48 ist am Gehäuse 16 festgelegt, und der freie Rand ist an der vom Gehäuse 16 wegweisenden Seite der Kehrschwelle 40 angeordnet.
  • Mit dem festen Rand 48 greift die Kehrschwelle 40 in den Spalt zwischen den Gehäuseabschnitten 44, 46 ein. Im Spalt ist die Kehrschwelle 40 über Form- und/oder Kraftschluss, insbesondere klemmend, am Gehäuse 16 gehalten. Die Kehrschwelle 40 weist nahe dem festen Rand 48 beispielsweise eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen 52 auf, in die an den Gehäuseabschnitten 44, 46 angeordnete Vorsprünge (nicht gezeigt) eingreifen können. Dies ermöglicht eine korrekte Relativpositionierung der Kehrschwelle 40 und der Gehäuseabschnitte 44, 46. Die Vorsprünge können an die Gehäuseabschnitte 44, 46 angeformt sein, es kann sich bevorzugt auch um am Gehäuse 16 angeordnete Schrauben handeln, die die Durchgangsöffnungen 52 durchgreifen. Am festen Rand 48 ist ferner eine Mehrzahl von konkaven Ausnehmungen 54 vorhanden, in die ebenfalls Vorsprünge an den Gehäuseabschnitten 44, 46 eingreifen können.
  • Ausgehend vom Gehäuse 16 weist die Kehrschwelle 40 ohne Einwirkung äußerer Kräfte von hinten nach vorne und schräg von oben nach unten auf die Bodenfläche 14.
  • In Querrichtung 34 erstreckt sich die Kehrschwelle 40 durch den gesamten Aufnahmeraum 28. Eine Längsrichtung 56 der Kehrschwelle 40 ist parallel zur Querrichtung 34 ausgerichtet.
  • Nachfolgend wird unter Verweis insbesondere auf die Figuren 2 bis 5 auf die Ausgestaltung der Kehrschwelle 40 eingegangen. Die Kehrschwelle 40 umfasst ein Grundelement 58 zum Halten am Gehäuse 16 und ein Versteifungselement 60. Das Grundelement 58 ist folienartig und in Draufsicht von rechteckförmiger Gestalt mit einer langen Kante längs der Längsrichtung 56. Das Grundelement 58 ist aus einzelnen, schichtartig übereinander gelegten Grundelementsegmenten 62 aufgebaut. Die Grundelementsegmente 62 sind vorliegend als Folien 64, 66, 68 und 70 ausgestaltet. Die Folien 64 bis 70 sind miteinander beispielsweise durch thermische Verschweißung verbunden und beispielsweise aus Polyethylen, Polyamid oder Polypropylen gefertigt.
  • Die Folien 64 bis 70 sind so übereinandergelegt, dass sie am festen Rand 48 fluchten. Dabei kommen die in jeder der Folien 64 bis 70 vorhandenen Durchgangsöffnungen 52 und Ausnehmungen 54 zur Deckung. In Längsrichtung 56 sind alle Folien 64 bis 70 gleich lang, so dass die Folien 64 bis 70 auch an den Schmalseiten des Grundelementes 58 miteinander fluchten.
  • Bei nicht gebogener Konfiguration der Kehrschwelle 40 ist die Folie 64 der Bodenfläche 14 abgewandt und die Folie 70 der Bodenfläche 14 zugewandt. Oberhalb der Folie 70 ist die Folie 68 und oberhalb dieser die Folie 66 angeordnet. Die Folien 64 und 70 sind identisch, und sie weisen eine Dicke von ungefähr 50 µm auf. Die Dicke der Folien 66 und 68 beträgt ungefähr 100 µm.
  • Die Folie 66 ist quer zur Längsrichtung 56 etwas kürzer als beide Folien 64, 70. An ihrer dem festen Rand 48 abgewandten Seite umfasst sie außerdem eine Mehrzahl von konkaven Ausnehmungen 72. Die Ausnehmungen 72 sind in Längsrichtung 56 voneinander beabstandet und erstrecken sich quer zu dieser über ungefähr ein Drittel bis ein Viertel der Folie 66. Die dem festen Rand abgewandte Seite der Folie 66 weist dadurch eine arkadenbogenförmige Gestalt auf.
  • Die Folie 68 ist quer zur Längsrichtung 56 kürzer als die Folien 64, 66 und 70. An ihrer dem festen Rand 48 abgewandten Seite ragt sie daher weniger weit als diese, wobei ihre Kante in Draufsicht auf das Grundelement 58 die Ausnehmungen 72 schneidet (Figur 2). Gewissermaßen weist die Folie 68 eine Einsparung an Material an der dem freien Rand 48 abgewandten Seite auf.
  • Durch die vorstehende Ausgestaltung der Folien 64 bis 70 weist das Grundelement 58 und damit die Kehrschwelle 40 einen ersten Biegeabschnitt 74 auf. Der Biegeabschnitt 74 ist, bezogen auf eine Richtung quer zur Längsrichtung 56, ungefähr im Bereich der Ausnehmungen 72 angeordnet, etwa an der dem festen Rand 48 abgewandten Seite der Folie 68. In diesem Bereich ist aufgrund der Ausnehmungen 72 und der verkürzten Folie 68 zwischen den Folien 64, 70 ein Spalt gebildet, der es erleichtert, das Grundelement 58 und damit die Kehrschwelle 40 über deren gesamte Länge umzubiegen. Die Größe, die Anzahl und Lage der Ausnehmungen 72 und der dazwischenliegenden Stege beeinflussen die Biegeeigenschaft des Grundelementes 58 zusammen mit der Einsparung an Material der Folie 68.
  • Die Ränder der Ausnehmungen 72 sind gebogen relativ zur Längsrichtung 56 und quer dazu. Dadurch lässt sich eine Beschädigung, insbesondere ein Einreißen, des Grundelementes 58 verhindern, wenn dieses umgebogen wird. Das Grundelement 58 und damit die Kehrschwelle 40 weist einen zweiten Biegeabschnitt 76 auf. Der Biegeabschnitt 76 ist quer zur Längsrichtung 56 zwischen dem Biegeabschnitt 74 und den Durchgangsöffnungen 52 angeordnet, und außerhalb des Spaltes zwischen den Gehäuseabschnitten 44, 46. Im Bereich des Biegeabschnittes 76 liegen alle Folien 64 bis 70 übereinander. Der Biegeabschnitt 76 ist biegesteifer als der Biegeabschnitt 74.
  • Beide Biegeabschnitte 74, 76 sind zwischen dem festen Rand 48 und dem freien Rand 50 angeordnet. Am freien Rand 50 umfasst die Kehrschwelle 40 das Versteifungselement 60, das vorliegend einstückig gebildet und aus einem steifen Folienmaterial gefertigt ist. In dem am Grundelement 58 befestigten Zustand ist das Versteifungselement 60 im Wesentlichen starr. Das Versteifungselement 60 bildet ein in Längsrichtung 56 verlaufendes Profil mit einem U-förmigen Querschnitt (Figur 5). Dadurch umgreift das Versteifungselement 60 am freien Rand 50 das Grundelement 58 an dessen dem festen Rand 48 gegenüberliegenden Seite. Die beiden Schenkel des U bilden Bereiche des Versteifungselementes 60, die im ungebogenen Zustand der Kehrschwelle 40 der Bodenfläche 14 zugewandt sind bzw. von dieser abgewandt sind.
  • Das Versteifungselement 60 ist mit dem Grundelement 58 beispielsweise durch thermische Verschweißung verbunden. Die beiden Schenkel des U-förmigen Versteifungselementes 60 erlauben es dadurch auch, die Folien 64 bis 70 so zusammenzuhalten, dass sie sich nicht voneinander lösen.
  • Das Versteifungselement 60 ist biegesteif, und zwar biegesteifer als die Kehrschwelle 40 an den Biegeabschnitten 74 und 76. Aus diesem Grund bildet das Versteifungselement 60 einen Versteifungsabschnitt 80 der Kehrschwelle 40. Am Versteifungsabschnitt 80 kann die Kehrschwelle 40 bei Kontakt mit einem Hindernis nicht umgebogen werden, wohingegen sie an den Biegeabschnitten 74 und 76 gebogen werden kann. Darauf wird nachfolgend noch eingegangen.
  • In Längsrichtung 56 erstreckt sich das Versteifungselement 60 über die gesamte Länge des Grundelementes 58 und an dessen einander gegenüberliegenden Querseiten über das Grundelement 58 hinaus. An den dabei über das Grundelement 58 überstehenden Bereichen 82, 84 sind Schutzelemente 86 bzw. 88 der Kehrschwelle 40 festgelegt. Die Schutzelemente 86, 88 erstrecken sich ausgehend von den überstehenden Bereichen 82, 84 ungefähr über ein Drittel bis ungefähr über die Hälfte des außerhalb des Gehäuses 16 angeordneten Abschnittes des Grundelementes 58. Die Schutzelemente 86, 88 sind frei von direkter Verbindung mit dem Grundelement 58. Dadurch beeinträchtigen die Schutzelemente 86, 88 ein Umbiegen der Kehrschwelle 40 an den Biegeabschnitten 74, 76 nicht. Die Schutzelemente 86, 88 dienen zum seitlichen Schutz der Folien 64 bis 70 vor Hindernissen, die das Bodenreinigungsgerät 12 kontaktieren kann, beispielweise bei einer Wendung oder einer Drehung.
  • Wie aus Figur 6 hervorgeht, ist die Kehrschwelle 40 so dimensioniert, dass der freie Rand 50 von der Bodenfläche 14 beabstandet ist, wenn das Bodenreinigungsgerät 12 auf einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche 14 positioniert wird. Der Abstand der Kehrschwelle 40 zur Bodenfläche 14 beträgt ungefähr 0,3 bis 0,5 Millimeter. Bei der Bewegung des Bodenreinigungsgerätes 12 werden Schleifgeräusche der Kehrschwelle 40 auf der Bodenfläche 14 vermieden. Darüber hinaus ist der Fahrwiderstand des Bodenreinigungsgerätes 12 verringert, was dessen Batterielaufzeit und damit die Einsatzzeit erhöht.
  • Ferner bietet der Abstand des freien Randes 50 von der Bodenfläche 14 den Vorteil, dass die Kehrschwelle 40 nicht in Ausnehmungen der Bodenfläche 14 eingreifen und sich dadurch in Richtung auf die Bürstenwalze 30 biegen kann. Dies hätte den Nachteil, dass der Schmutzeinwurfbereich für abgekehrten Schmutz verkleinert wird und das Reinigungsergebnis beeinträchtigt werden kann.
  • Bei einer Bewegung des Bodenreinigungsgerätes 12 auf der harten, nicht nachgebenden Bodenfläche 14 und in Abwesenheit von Hindernissen nimmt die Kehrschwelle 40 unter der Eigensteifheit des Grundelementes 58 infolge der Elastizität der Folien 64 bis 70 eine Grundstellung ein, in der sie einen ungebogenen Zustand aufweist (Figur 6).
  • Figur 7 zeigt, wie die Kehrschwelle 40 umgebogen wird, wenn das Bodenreinigungsgerät 12 auf einer weichen, nachgiebigen Bodenfläche 14 positioniert ist, beispielsweise einem Teppichboden, insbesondere einem hochflorigen Teppichboden. Das Bodenreinigungsgerät 12 sinkt in den Flor 90 ein, so dass die Kehrschwelle 40 am freien Rand 50 in Kontakt mit dem Flor 90 gelangt. Wird das Bodenreinigungsgerät 12 in der Hauptbewegungsrichtung 42 bewegt, führt dies zu einem Biegen der Kehrschwelle 40. Der Versteifungsabschnitt 80 stellt aufgrund seiner biegesteifen Ausgestaltung sicher, dass die Kehrschwelle 40 sich am ersten, biegeweichen, Biegeabschnitt 74 umbiegt, jedoch nicht im Bereich des biegesteifen freien Randes 50. Da sich der Versteifungsabschnitt 80 über die gesamte Länge der Kehrschwelle 40 erstreckt, biegt sich die Kehrschwelle 40 zuverlässig entlang seiner gesamten Länge um. Die Biegung der Kehrschwelle 40 ist in den Figuren 7 und 8 schematisch dargestellt.
  • Das dem festen Rand 48 abgewandte Ende des Grundelementes 58 ist durch den Versteifungsabschnitt 80 geschützt, und der Verbund der Folien 64 bis 70 wird dadurch nicht beeinträchtigt. Im Ergebnis kann dadurch eine Beschädigung der Kehrschwelle 40 vermieden werden. Darüber hinaus wird durch das Umbiegen der Kehrschwelle 40 sichergestellt, dass diese sich nicht mit dem Flor verhakt. Dadurch wird vermieden, dass sich das Bodenreinigungsgerät 12 bei der Bewegung aufbockt oder wippt. Dies wiederum ist günstig für das Reinigungsergebnis, denn die Borsten der Bürstenwalze 30 heben nicht von der Bodenfläche 14 ab.
  • In entsprechender Weise kann sich die Kehrschwelle 40 am ersten Biegeabschnitt 74 umbiegen, wenn sich auf der Bodenfläche 14 kleine Hindernisse befinden oder das Bodenreinigungsgerät 12 sich über Schwellen von geringer Höhe hinwegbewegt.
  • Figur 8 stellt eine Situation dar, in der sich auf der Bodenfläche 14 (hart, nicht nachgebend oder weich, nachgebend) ein vergleichsweise großes Hindernis 92 befindet, beispielsweise ein Hindernis 92, das aufgrund seiner Größe nicht von der Bodenfläche 14 abgekehrt werden kann oder unbeweglich auf dieser festgelegt ist. Bei Kontakt mit der Kehrschwelle 40 wird diese entgegen der Hauptbewegungsrichtung 42 am ersten Biegeabschnitt 74 und am zweiten Biegeabschnitt 76 gebogen. Dadurch kann das Bodenreinigungsgerät 12 über das Hindernis 92 hinwegbewegt werden, ohne dass die Kehrschwelle 40 beschädigt wird und ohne dass sich das Bodenreinigungsgerät 12 aufbockt.
  • Je nach Größe des Hindernisses 92 erfolgt eine Biegung der Kehrschwelle 40 an den Biegeabschnitten 74 und 76. Aufgrund der biegesteiferen Ausgestaltung des Biegeabschnittes 76 im Vergleich zum Biegeabschnitt 74 wird zunächst am Biegeabschnitt 74 gebogen, anschließend am Biegeabschnitt 76. Anstatt eines Hindernisses 92 auf der Bodenfläche 14 kann diese Situation auch eintreten, wenn das Bodenreinigungsgerät 12 über größere Schwellen hinwegbewegt wird, beispielsweise Teppichkanten.
  • Am Gehäuseabschnitt 46 ist an der Unterseite 30 eine konkave, parallel zur Längsrichtung 56 verlaufende Ausnehmung 94 gebildet. In die Ausnehmung 94 kann das Versteifungselement 60 ganz oder teilweise eingreifen, wenn die Kehrschwelle 40 umgebogen wird.
  • Ist das Hindernis oder die erwähnte Schwelle überwunden, kann die Kehrschwelle 40 aufgrund der Elastizität der Folien 64 bis 70 wieder ihre Ausgangslage einnehmen. Bei einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche 14 kann die Kehrschwelle 40 wieder den ungebogenen Zustand einnehmen. Bei der weichen, nachgebenden Bodenfläche 14 kann die Kehrschwelle 40 wieder den Zustand einnehmen, in dem sie lediglich am ersten Biegeabschnitt 74 gebogen ist, damit bei einer Weiterbewegung des Bodenreinigungsgerätes 12 dessen Aufbocken vermieden werden kann.

Claims (20)

  1. Bodenreinigungsvorrichtung, umfassend ein Gehäuse (16), einen Schmutzsammelbehälter (36), der eine Schmutzeintrittsöffnung (38) aufweist, eine drehend antreibbare Bürstenwalze (30) und eine der Bürstenwalze (30) zugeordnete, an der Schmutzeintrittsöffnung (38) angeordnete Kehrschwelle (40), über die hinweg Schmutz in den Schmutzsammelbehälter (36) beförderbar ist, wobei die Kehrschwelle (40) mit einem festen Rand (48) am Gehäuse (16) festgelegt ist und einen freien Rand (50) aufweist sowie mindestens einen zwischen dem festen Rand (48) und dem freien Rand (50) angeordneten Biegeabschnitt (74, 76), an dem die Kehrschwelle (40) entgegen einer Bewegungsrichtung (42) der Bodenreinigungsvorrichtung (16) biegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrschwelle (40) ein am Gehäuse (16) festgelegtes Grundelement (58) umfasst, das den mindestens einen Biegeabschnitt (74, 76) aufweist, und ein mit dem Grundelement (58) verbundenes Versteifungselement (60), das einen am freien Rand (50) angeordneten Versteifungsabschnitt (80) bildet, an welchem Versteifungsabschnitt (80) die Kehrschwelle (40) biegesteifer ist als am mindestens einen Biegeabschnitt (74, 76).
  2. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (80) eine starre Ausgestaltung aufweist.
  3. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (60) getrennt vom Grundelement (58) gebildet und mit diesem verbunden ist.
  4. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement einstückig mit dem Grundelement verbunden ist.
  5. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (60) einstückig ist und/oder dass das Versteifungselement (60) zumindest teilweise aus einem Folienmaterial gefertigt ist.
  6. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (60) ein Profil, eine Leiste, Rippe oder einen Draht umfasst oder bildet, das bzw. die bzw. der den Versteifungsabschnitt (80) bildet.
  7. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (80) das Grundelement (58) umgreift, wobei er einen der zu reinigenden Bodenfläche (14) zugewandten Bereich und einen der zu reinigenden Bodenfläche (14) abgewandten Bereich aufweist.
  8. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Versteifungselement (60) längs des freien Randes (50) der Kehrschwelle (40) über die gesamte Länge des Grundelementes (58) erstreckt.
  9. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (60) am freien Rand mit hervorstehenden Bereichen (82, 84) über das Grundelement (58) an dessen einander abgewandten Seiten hinausragt.
  10. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrschwelle (40) seitliche Schutzelemente (86, 88) umfasst, die an den hervorstehenden Bereichen (82, 84) mit dem Versteifungselement (60) verbunden sind und die das Grundelement (58) an dessen einander abgewandten Seiten jeweils abschnittsweise überdecken, vorzugsweise dass die Schutzelemente (86, 88) am Versteifungselement (60) gehalten sind, nicht jedoch am Grundelement (58).
  11. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine Biegeabschnitt (74, 76) entlang der gesamten Länge der Kehrschwelle (40) erstreckt.
  12. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (58) einen ersten Biegeabschnitt (74) aufweist und einen zweiten Biegeabschnitt (76), wobei der erste Biegeabschnitt (74) an einer dem Versteifungselement (60) zugewandten Seite und der zweite Biegeabschnitt (76) an einer dem Gehäuse (16) zugewandten Seite des Grundelementes (58) angeordnet sind.
  13. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Biegeabschnitt (76) biegesteifer ist als der erste Biegeabschnitt (74) und/oder dass der Versteifungsabschnitt (80) biegesteifer ist als der zweite Biegeabschnitt (76).
  14. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (16) eine Ausnehmung (94) gebildet ist, in die das Versteifungselement (60) in einem umgebogenen Zustand der Kehrschwelle (40) eingreift.
  15. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Rand (50) der Kehrschwelle (40) in einer Betriebsstellung der Bodenreinigungsvorrichtung (10) auf einer harten, nicht nachgebenden Bodenfläche (14) einen Abstand zur Bodenfläche (14) aufweist.
  16. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (58) eine folienförmige Ausgestaltung aufweist.
  17. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (58) zwei oder mehr Grundelementsegmente (62) aufweist, die in übereinanderliegenden Schichten angeordnet sind, vorzugsweise dass die Grundelementsegmente (62) jeweils aus einem Folienmaterial (64, 66, 68, 70) gefertigt sind.
  18. Bodenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegeabschnitt (74) an einem Bereich des Grundelementes (58) definiert ist, an dem ein Grundelementsegment (62) im Verhältnis zu einem weiteren Grundelementsegment (62) eine Materialausnehmung (72) aufweist.
  19. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrschwelle (40) in einen nicht gebogenen Zustand infolge einer Elastizität des Grundelementes (58) ausgehend von einem gebogenen Zustand überführt wird.
  20. Bodenreinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenreinigungsvorrichtung (10) ein Saugaggregat zum Einsaugen von Schmutz in den Schmutzsammelbehälter (36) aufweist und/oder dass die Bodenreinigungsvorrichtung (10) ein selbstfahrendes und selbstlenkendes Bodenreinigungsgerät (12) ist.
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