EP2993414A1 - Gargerät mit einer flanschgesamtfläche - Google Patents

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EP2993414A1
EP2993414A1 EP15181896.0A EP15181896A EP2993414A1 EP 2993414 A1 EP2993414 A1 EP 2993414A1 EP 15181896 A EP15181896 A EP 15181896A EP 2993414 A1 EP2993414 A1 EP 2993414A1
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EP
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flange
cooking appliance
door
appliance according
horizontal
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Ivanko BANDOV
Peter Mallinger
Markus Schmidt
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve known cooking appliances.
  • One possible improvement is to improve the flange so that it forms a sufficiently good sealing and abutment surface for the door.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention relates to a cooking appliance, in particular an oven with a cooking chamber whose feed opening is closed by a door, and a flange having horizontal and vertical flange surfaces which surround the feed opening like a frame, wherein the flange forms a stop surface for the door.
  • a flange is to be understood as meaning, in particular, the components which are designed in the region of the cooking chamber such that they serve the door as a sealing and contact surface.
  • This component can be formed one or more parts.
  • the flange consists essentially of horizontal and vertical flange surfaces which surround the feed opening like a frame and extend substantially between the inside of the door and the cooking chamber.
  • these flange can be made of a component, preferably a sheet metal part or joined from several components, preferably welded.
  • the frame-like arranged horizontal and vertical flange surfaces together form a flange total area, which has a crown.
  • the total area of the flange is to be understood as meaning, in particular, the area which results from the entirety of the horizontal and vertical flange surfaces, without considering separating lines, joining surfaces or other tool-related formations or recesses.
  • the total area of the flange should also be fictitiously counted to the total flange area, which would result if the recess would not be punched out of the flange area to produce the charging opening.
  • a bulging deformation is to be understood, which is embossed into the total flange surface in order to obtain a higher stability by deformation.
  • the curvature or curvature of the horizontal and vertical flange surfaces around several axes creates a tension of the flange, which counteracts the tension occurring due to the high temperatures in the operating state.
  • the crown has a convex curvature, which is pronounced towards the door.
  • This design results in a total flange area, which is shaped spherically out of the cooking chamber.
  • the crown has a radius of 1 m to 12 m.
  • the preferred radius of the vertically extending flange surfaces is between 10 and 12 m, in particular 1040.6 mm, and the radius of the horizontally extending flange between 2 and 5 m, in particular 2903.4 mm at the horizontal flange surface above and 4340.4 mm at the below horizontally extending flange.
  • the radius of the common crown extends homogeneously over the entire flange surface. Homogeneous is in particular equal or continuous To understand extending curvature of the flange total area, which is particularly easy to represent.
  • the radius of the crowning in a central region of the horizontal and / or vertical Flansch schizophrenia is smaller than at corner regions of the horizontal and / or vertical Flanschdon.
  • a corner region is to be understood in particular as the region in which horizontally and vertically arranged flange surfaces meet.
  • a central region is to be understood as the region which is arranged centrally between the left and right corner regions of the flange surface, preferably in the region of a vertical symmetry line.
  • a central region is to be understood as the region arranged centrally between upper and lower corner regions of the flange surface, preferably in the region of a horizontal symmetry line.
  • the flange has a stiffening element, whereby the total flange area can absorb higher forces and has a higher stability with respect to the door force acting on the flange.
  • the stiffening element surrounds the flange surface substantially circumferentially. This configuration results in a flange which is circumferentially dimensionally stable.
  • the stiffening element is arranged at least in sections at an angle to the flange surface, wherein the angle is preferably 90 °.
  • the flange is formed by a deep-drawing process, which particularly simple and accurate allows the production of cooking appliances according to the invention, in particular flanges.
  • the flange has receptacles for a door seal.
  • the frame-like arranged on the horizontal and vertical flange door seals have fasteners which engage in the flange side mounted recordings.
  • the receptacles are arranged in the corner regions of the flange total area.
  • the flange has a material thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm, in particular 0.5 mm.
  • a thin flange the smallest possible thermal mass is ensured, which is conducive to lower energy consumption.
  • a poorer heat conduction is achieved by a thin flange, which causes a low thermal load of the neighboring modules.
  • due to the small sheet thickness winy material is necessary, which has a cost effect.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a cooking appliance 1 for preparing food, which is an oven in the embodiment.
  • the cooking appliance 1 comprises a cooking chamber 2 which is delimited by the side walls 4 of the cooking chamber 2.
  • the cooking chamber 2 has a charging opening, which can be closed by a door 6.
  • a flange 8 As a sealing and contact surface for the door 6 is a flange 8, which surrounds the feed opening like a frame.
  • This flange is formed from preferably two mutually substantially parallel horizontal flange surfaces 10 and preferably two substantially mutually parallel vertical flange surfaces 12.
  • Fig. 2 shows the flange 8 in a perspective view.
  • This surrounding the feed opening frame-like flange 8 is formed of two, substantially parallel to each other horizontally oriented flange surfaces 10 and two, substantially parallel to each other vertically oriented flange surfaces 12.
  • This total flange surface has a crown, which convexly convexly bulges out of the cooking chamber 2 out of the door 6 in the form of a curvature.
  • the total flange 14 thus forms a special good sealing and contact surface, since the extending between the flange 8 and door 6 door seal 16 is always homogeneously acted upon by the closing force of the door and closes the gap between the door 6 and flange 8, even if the flange is deformed by the thermally induced deformation in the operating state.
  • the corner regions E can be seen, resulting in the theoretical superimposition of horizontal and vertical flange surfaces. Centrally located between the corner regions E are the middle regions M.
  • the total flange surface 14 is surrounded by a stiffening element 18.
  • the stiffening element 18 is located on the outer contour of the flange 8 and contributes to its stability, since this Material deformation achieved a high degree of deformation.
  • the door seal 16 located between the flange 8 and the door 6 is fastened either to the flange 8 or to the door 6.
  • Fig. 3 shows the flange 8 in a horizontal cross section, with the left of the flange 8 of the cooking chamber 2 and the right door 6 would result.
  • the fictitious flange total area 14 which results from the horizontal flange 10 and vertical flange 12, shown as a dashed line, as would be formed if no punched to create the feed opening would be present. From this view also results in the globally emerging from the flange total crowning B.
  • the flange frame-like surrounding stiffening element which can absorb higher forces by its circumferential deformation and has a higher stability against the force acting on the flange Mattkräft.

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Abstract

Die Erfindung zeigt ein Gargerät, insbesondere ein Backofen mit einem Garraum, dessen Beschickungsöffnung von einer Tür verschließbar ist, und einem Flansch, der horizontale und vertikale Flanschflächen aufweist, welche die Beschickungsöffnung rahmenartig umgeben, wobei die Flanschflächen eine Anschlagfläche für die Tür bildet, wobei die rahmenartig angeordneten horizontalen und vertikalen Flanschflächen gemeinsam eine Flanschgesamtfläche bilden, welche eine Bombierung aufweist.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Gargerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Herkömmliche Gargeräte weisen einen Garraum auf, dessen Beschickungsöffnung durch eine Tür verschließbar ist. Als Dicht- und Anlagefläche für die Tür dient ein die Beschickungsöffnung rahmenartig aus horizontalen und vertikalen Elementen gebildeter Flansch. Es hat sich in der Vergangenheit als technisch anspruchsvoll erwiesen, diesen Flansch so zu gestalten, dass er eine ausreichend gute Dicht- und Anlagefläche für die Tür bildet, da die hohen Temperaturen bei der Emailbeschichtung sowie im pyrolytischen Reinigungsprozess zum Verbiegen des Flansches führen.
  • Zudem ist aus dem Dokument DE102008041965A1 ein Gargeräteflansch bekannt, welcher der durch die Emailbeschichtung bedingten Blechverformung entgegenwirkt. Dazu werden betroffene Segmente des Flansches mit einer konkaven Bombierung versehen, so dass eine im Endzustand möglichst ebene Anlagefläche für die Türdichtung resultiert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bekannte Gargeräte zu verbessern. Eine mögliche Verbesserung ist es, den Flansch derart zu verbessern, dass er eine ausreichend gute Dicht- und Anlagefläche für die Tür bildet. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einem Gargerät, insbesondere ein Backofen mit einem Garraum, dessen Beschickungsöffnung von einer Tür verschließbar ist, und einem Flansch, der horizontale und vertikale Flanschflächen aufweist, welche die Beschickungsöffnung rahmenartig umgeben, wobei die Flanschflächen eine Anschlagfläche für die Tür bildet. Unter einem Flansch sollen dabei insbesondere die Bauteile verstanden werden, welche im Bereich des Garraums derart ausgebildet sind, dass sie der Tür als Dicht- und Anlagefläche dienen. Dieses Bauteil kann ein- bzw. mehrteilig ausgebildet sein. Dabei besteht der Flansch im Wesentlichen aus horizontalen und vertikalen Flanschflächen, welche rahmenartig die Beschickungsöffnung umgeben und sich im Wesentlichen zwischen der Türinnenseite und den Garraum erstrecken. Aus fertigungstechnischen Gründen können diese Flanschflächen aus einem Bauteil, vorzugsweise einem Blechteil gebildet sein oder aus mehreren Bauteilen gefügt, vorzugsweise geschweißt werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die rahmenartig angeordneten horizontalen und vertikalen Flanschflächen gemeinsam eine Flanschgesamtfläche bilden, welche eine Bombierung aufweist. Unter der Flanschgesamtfläche soll insbesondere die Fläche verstanden werden, welche sich aus der Gesamtheit der horizontalen und vertikalen Flanschflächen ergibt, ohne Trennlinien, Fügeflächen oder sonstige werkzeugbedingte Ausformungen oder Aussparungen zu betrachten. Zudem soll zu der Flanschgesamtfläche fiktiv auch die Gesamtfläche des Flansches gezählt werden, welche sich ergeben würde, wenn die Aussparung, zur Erzeugung der Beschickungsöffnung nicht aus der Flanschfläche heraus gestanzt werden würde. Unter einer Bombierung soll insbesondere eine wölbende Verformung verstanden werden, welche in die Flanschgesamtfläche eingeprägt wird, um durch Verformung eine höhere Stabilität zu erlangen. Zudem wird mittels einer Bombierung die Wölbung bzw. Krümmung der horizontalen und vertikalen Flanschflächen um mehrere Achsen eine Verspannung des Flansches erzeugt, welche den auftretenden Verspannungen aufgrund der hohen Temperaturen im Betriebszustand entgegenwirkt.
  • Vorzugsweise weist die Bombierung eine konvexe Wölbung auf, die in Richtung Tür ausgeprägt ist. Durch diese Ausgestaltung entsteht eine Flanschgesamtfläche, welche kugelförmig aus dem Garraum heraus geprägt ist. Durch diese Ausgestaltung des Flansches kann eine sehr hohe Maßhaltigkeit beim Tiefziehen erreicht werden.
  • Vorzugsweise weist die Bombierung einen Radius von 1 m bis 12 m auf. Dabei beträgt der bevorzugte Radius der vertikalverlaufenden Flanschflächen zwischen 10 und 12 m, insbesondere 1040,6 mm, und der Radius der horizontal verlaufenden Flanschflächen zwischen 2 und 5 m, insbesondere 2903,4 mm bei der oberhalb verlaufenden horizontalen Flanschfläche und 4340,4 mm bei der unterhalb horizontal verlaufenden Flanschfläche.
  • Vorzugsweise verläuft der Radius der gemeinsamen Bombierung homogen über die gesamte Flanschfläche. Unter homogen ist insbesondere eine gleich- bzw. stetig verlaufende Krümmung der Flanschgesamtfläche zu verstehen, welche besonders einfach darzustellen ist.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Radius der Bombierung in einem Mittelbereich der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen geringer als an Eckbereichen der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen. Unter einem Eckbereich soll insbesondere der Bereich verstanden werden, bei dem sich horizontal und vertikal angeordnete Flanschflächen treffen. Unter einem Mittelbereich soll bei horizontalen Flanschflächen der sich zwischen linken und rechten Eckbereichen der Flanschfläche mittig, vorzugsweise im Bereich einer senkrechten Symmetrielinie angeordnete Bereich verstanden werden. Bei vertikalen Flanschflächen soll unter einem Mittelbereich der sich zwischen oberen und unteren Eckbereichen der Flanschfläche mittig, vorzugsweise im Bereich einer waagrechten Symmetrielinie angeordnete Bereich verstanden werden. Mittels dieser Ausgestaltung ergibt sich eine Krümmung der Flanschgesamtfläche, welche in den Mittelbereichen steiler ausgebildet ist und somit eine hohe Formstabilität beim Emaillieren erreicht.
  • Vorzugsweise weist der Flansch ein Versteifungselement auf, wodurch die Flanschgesamtfläche höhere Kräfte aufnehmen kann und eine höhere Stabilität gegenüber der auf den Flansch wirkende Türkräft aufweist.
  • Vorzugsweise umgibt das Versteifungselement die Flanschfläche im Wesentlichen umlaufend. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein Flansch, der umlaufend formstabil ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist das Versteifungselement zumindest abschnittsweise in einem Winkel zur Flanschfläche angeordnet, wobei der Winkel vorzugsweise 90° beträgt. Durch diese winkelig zur Flanschgesamtfläche ausgebildete Versteifung des Flansches wird eine noch höhere Verformungssteifigkeit erzeugt.
  • Vorzugsweise ist der Flansch durch ein Tiefziehverfahren ausgebildet, welches besonders einfach und genau die Herstellung erfindungsgemäßer Gargeräte insbesondere Flansche ermöglicht.
  • Vorzugsweise weist der Flansch Aufnahmen für eine Türdichtung auf. Die rahmenartig an den horizontalen und vertikalen Flanschflächen angeordneten Türdichtungen weisen Befestigungselemente auf, welche in die flanschseitig angebrachten Aufnahmen eingreifen. Durch diese Anordnung ist eine besonders gute Positionierung und somit Dichtwirkung der Türdichtungen möglich. Vorzugsweise sind die Aufnahmen in den Eckbereichen der Flanschgesamtfläche angeordnet.
  • Vorzugsweise weist der Flansch eine Materialstärke von kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 0,6 mm, insbesondere 0,5 mm auf. Durch einen derart dünnen Flansch ist eine möglichst kleine thermische Masse sichergestellt, welche einem geringerem Energieverbrauch zuträglich ist. Zudem wird durch einen dünnen Flansch eine schlechtere Wärmeleitung erzielt, welche eine geringe thermische Belastung der Nachbarbaugruppen bedingt. Zudem ist durch die geringe Blechdicke weiniger Material notwendig, was sich kostengünstig auswirkt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Flansches; und
    Fig. 3
    eine Darstellung eines Flansches im Querschnitt.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Gargerät 1 zum Zubereiten von Lebensmitteln, welches im Ausführungsbeispiel ein Backofen ist. Das Gargerät 1 umfasst einen Garraum 2, der durch die Seitenwände 4 des Garraums 2 begrenzt ist. Frontseitig weist der Garraum 2 eine Beschickungsöffnung auf, welche durch eine Tür 6 verschließbar ist. Als Dicht- und Anlagefläche für die Tür 6 dient ein Flansch 8, der die Beschickungsöffnung rahmenartig umgibt. Dieser Flansch ist aus vorzugsweise zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden horizontalen Flanschflächen 10 und vorzugsweise zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden vertikalen Flanschflächen 12 gebildet.
  • Fig. 2 zeigt den Flansch 8 in einer perspektivischen Darstellung. Dieser die Beschickungsöffnung rahmenartig umgebende Flansch 8 ist aus zwei, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden horizontal ausgerichteten Flanschflächen 10 und zwei, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden vertikal orientierten Flanschflächen 12 gebildet. Die horizontalen Flanschflächen bilden zusammen mit den vertikalen Flanschflächen 12 eine Flanschgesamtfläche 14, welche in der Fig. 3 schaffiert dargestellt wurde, um den flächigen Charakter herauszustellen. Diese Flanschgesamtfläche weist eine Bombierung auf, welche in Form einer Wölbung konvex aus dem Garraum 2 heraus der Tür 6 entgegen gewölbt ist. Die Flanschgesamtfläche 14 bildet dadurch eine besondere gute Dicht- und Anlagefläche aus, da die zwischen Flansch 8 und Tür 6 verlaufende Türdichtung 16 stets homogen mit der Schließkraft der Türe beaufschlagt ist und den Spalt zwischen Türe 6 und Flansch 8 verschließt, auch wenn der Flansch 8 durch die thermisch bedingte Verformung im Betriebszustand deformiert ist. In der Figur sind auch die Eckbereiche E ersichtlich, welche sich in der theoretischen Überlagerung horizontaler und vertikaler Flanschflächen ergeben. Zentrisch zwischen den Eckbereichen E befinden sich die Mittelbereiche M. Die Flanschgesamtfläche 14 ist von einem Versteifungselement 18 umgeben. Das Versteifungselement 18 befindet sich an der Außenkontur des Flansches 8 und trägt zu dessen Stabilität bei, da diese Materialumformung einen hohen Verformungsgrad erzielt. Die sich zwischen Flansch 8 und Tür 6 befindliche Türdichtung 16 ist entweder am Flansch 8 oder an der Tür 6 befestigt. Zur Befestigung am Flansch 8 dienen, in Fig. 2 nicht näher dargestellte, Aufnahmen 20, die vorzugsweise in Eckabschnitten E des Flansches 8 angeordnet sind.
  • Fig. 3 zeigt den Flansch 8 in einem horizontalen Querschnitt, wobei sich zur linken des Flanschs 8 der Garraum 2 und zur rechten die Tür 6 ergeben würde. Dabei ist die fiktive Flanschgesamtfläche 14, welche sich aus den horizontalen Flanschflächen 10 und vertikalen Flanschflächen 12 ergibt, als Strichlinie dargestellt, wie sie ausgebildet wäre, wenn keine Ausstanzung zur Schaffung der Beschickungsöffnung vorhanden wäre. Aus dieser Ansicht ergibt sich auch die kugelförmig aus der Flanschgesamtfläche heraustretende Bombierung B. Zudem sieht man das den Flansch rahmenartig umgebene Versteifungselement, welches durch seine umlaufende Verformung höhere Kräfte aufnehmen kann und eine höhere Stabilität gegenüber der auf den Flansch wirkende Türkräft aufweist.
  • Für den Fachmann ist erkennbar, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Gargerät
    2
    Garraum
    4
    Seitenwände
    6
    Tür
    8
    Flansch
    10
    horizontale Flanschfläche
    12
    vertikale Flanschfläche
    14
    Flanschgesamtfläche
    16
    Türdichtung
    18
    Versteifungselement
    20
    Halteelement
    R
    Radius
    B
    Bombierung
    M
    Mittelbereich
    E
    Eckbereich

Claims (11)

  1. Gargerät, insbesondere ein Backofen mit einem Garraum (2), dessen Beschickungsöffnung von einer Tür (6) verschließbar ist, und einem Flansch (8), der horizontale und vertikale Flanschflächen (10, 12) aufweist, welche die Beschickungsöffnung rahmenartig umgeben, wobei die Flanschflächen (10, 12) eine Anschlagfläche für die Tür (6) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die rahmenartig angeordneten horizontalen und vertikalen Flanschflächen (10, 12) gemeinsam eine Flanschgesamtfläche (14) bilden, welche eine Bombierung (B) aufweist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombierung (B) eine konvexe Wölbung aufweist, die in Richtung Tür (6) ausgeprägt ist.
  3. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombierung (B) einen Radius (R) von 1 bis 12 m aufweist.
  4. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R) der gemeinsamen Bombierung (B) homogen ist.
  5. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R) der Bombierung (B) in einem Mittelbereich (M) der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen (10, 12) geringer als an Eckbereichen (E) der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen (10, 12) ist.
  6. Gargerät nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (8) zumindest ein Versteifungselement (18) aufweist.
  7. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (18) die Flanschflächen (10, 12) im Wesentlichen umlaufend umgibt.
  8. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (18) zumindest abschnittsweise in einem Winkel zur Flanschgesamtfläche (14) angeordnet ist, vorzugsweise im einem Winkel von im Wesentlichen 90°.
  9. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (8) durch ein Tiefziehverfahren hergestellt ist.
  10. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (8) Halteelemente (20) für eine Türdichtung (16) aufweist, die vorzugsweise in Eckbereichen (E) des Flansches (8) angeordnet sind.
  11. Gargerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (8) eine Materialstärke von kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 0,6 mm, insbesondere 0,5 mm aufweist.
EP15181896.0A 2014-09-03 2015-08-21 Gargerät mit einer flanschgesamtfläche Active EP2993414B1 (de)

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