EP2987206B1

EP2987206B1 - Electrical connector with knie actuator to clamp wire end to bus bar

Info

Publication number: EP2987206B1
Application number: EP14725374.4A
Authority: EP
Inventors: Andreas Wendt
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2034-04-16
Also published as: CN105122551B; US20160056548A1; CN105122551A; EP2987206A1; US9543666B2; DE102013006739B4; DE102013006739A1; WO2014170388A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme mit einer Kniehebelbetätigung.The invention relates to a terminal with a toggle lever operation.

Eine Anschlussklemme mit einer Kniehebelbetätigung ist beispielsweise aus der DE 298 07 956 U1 bekannt. Diese weist ein Gehäuse auf, innerhalb welchem ein festliegend angeordneter Anschlusskontakt ausgebildet ist. Ferner weist die Anschlussklemme eine Klemmfeder auf, welche einen ersten Schenkel, der auf dem Anschlusskontakt abstützend angeordnet ist, und einen freien Federschenkel, welcher über ein Biegungsknie in ein Klemmende übergeht, aufweist, wobei das Klemmende eine den Anschlusskontakt untergreifende Klemmkante aufweist. In dem Gehäuse ist ein an dem Federschenkel der Klemmfeder angreifendes Betätigungsglied schwenkbar gelagert, welches in einer Klemmstellung den Federschenkel derart freigibt, dass dessen Klemmende mit seiner Klemmkante einen in das Gehäuse eingeführten Leiter gegen den Anschlusskontakt zieht, und in einer Offenstellung den Federschenkel niederdrückt, so dass zum Einführen eines Leiters die Klemmkante von dem Anschlusskontakt abgehoben wird. Das Betätigungselement weist einen ersten Hebelarm und einen zweiten Hebelarm auf, wobei der erste Hebelarm schwenkbar an dem zweiten Hebelarm fixiert ist. Ein freies Ende des ersten Hebelarmes ist schwenkbar in dem Gehäuse gelagert und ein freies Ende des zweiten Hebelarmes ist an den Federschenkel gekoppelt. Nachteilig bei dieser Anschlussklemme ist der erhöhte Bauraumbedarf. Zudem ist die Montage einer derartigen Anschlussklemme mit einem hohen Aufwand verbunden.A terminal with a toggle operation, for example, from the DE 298 07 956 U1 known. This has a housing, within which a fixedly arranged connection contact is formed. Furthermore, the terminal has a clamping spring, which has a first leg, which is arranged supportingly on the terminal contact, and a free spring leg, which merges via a bending knee in a terminal end, wherein the terminal end has a terminal edge engaging under the clamping edge. In the housing an acting on the spring leg of the clamping spring actuator is pivotally mounted, which releases the spring leg in a clamping position such that the clamping end pulls with its clamping edge inserted into the housing conductor against the terminal contact, and in an open position, the spring leg depresses, so in that, for insertion of a conductor, the clamping edge is lifted off the connection contact. The actuating element has a first lever arm and a second lever arm, wherein the first lever arm is pivotally fixed to the second lever arm. A free end of the first lever arm is pivotally mounted in the housing and a free end of the second lever arm is coupled to the spring leg. A disadvantage of this terminal is the increased space requirement. In addition, the installation of such a terminal is associated with a lot of effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, mit welcher die zuvor genannten Nachteile behoben werden können.The invention is therefore based on the object to provide a terminal available, with which the aforementioned disadvantages can be solved.

Bei einer Anschlussklemme der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Anschlussklemme einen Aufnahmekörper, ein Klemmelement, mittels welchem ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter gegen eine in der Anschlussklemme angeordnete Stromschiene klemmbar ist, einen ersten Hebelarm, der drehbar an dem Klemmelement gelagert ist, und einen zweiten Hebelarm, der drehbar an dem ersten Hebelarm gelagert ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet dass, der zweite Hebelarm einen Betätigungsbereich aufweist, über welchen der zweite Hebelarm verschwenkbar ist, wobei bei einem Verschwenken des zweiten Hebelarms das Klemmelement über den ersten Hebelarm in eine klemmende Position und in eine nicht klemmende Position überführbar ist.In a terminal of the type described in more detail, this object is achieved in that the terminal a receiving body, a clamping element by means of which an inserted into the terminal conductor can be clamped against a terminal arranged in the power rail, a first lever arm, which is rotatable on the Clamping element is mounted, and a second lever arm which is rotatably mounted on the first lever arm, characterized in that the second lever arm has an actuating portion, via which the second lever arm is pivotable, wherein upon pivoting of the second lever arm, the clamping element on the first lever arm in a clamping position and in a non-clamping position can be transferred.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung zeichnet sich durch eine Kniehebelbetätigung aus, welche aufgrund einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung leicht montierbar ist und im montierten Zustand nur wenig Bauraum benötigt. Ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter wird mittels des Klemmelementes gegen eine in die Anschlussklemme eingeführte Stromschiene zur Ausbildung einer Kontaktierung geklemmt. Das Klemmelement ist schwenkbeweglich gelagert, wobei das Klemmelement zur Überführung in die klemmende Position und in die nicht klemmende Position mittels der zwei Hebelarme, welche die Kniehebelbetätigung ausbilden, bewegbar ist. Die Klemmkraft des Klemmelementes, die benötigt wird, um in der klemmenden Position einen Leiter gegen die Stromschiene zu klemmen, wird durch die beiden Hebelarme aufgebracht. Das Anordnen eines zusätzlichen Federelementes ist hierfür nicht notwendig. Der erste Hebelarm ist mit seinem ersten Ende unmittelbar mit dem Klemmelement verbunden, indem der erste Hebelarm drehbar an dem Klemmelement gelagert ist. Ein dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende des ersten Hebelarmes ist drehbar an einem ersten Ende des zweiten Hebelarms gelagert. Der zweite Hebelarm ist somit vorzugsweise nicht unmittelbar mit dem Klemmelement verbunden. An einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende weist der zweite Hebelarm einen Betätigungsbereich auf, über welchen der zweite Hebelarm von einem Benutzer in eine Verschwenkbewegung überführt werden kann. Wird der zweite Hebelarm in eine Verschwenkbewegung überführt, wird die Verschwenkbewegung von dem zweiten Hebelarm auf den ersten Hebelarm und von dem ersten Hebelarm auf das Klemmelement übertragen. Die Betätigung des Klemmelementes und damit der Anschlussklemme erfolgt somit über den zweiten Hebelarm, welcher nicht unmittelbar mit dem Klemmelement verbunden ist. Ein unmittelbares Betätigen des ersten Hebelarmes, welcher unmittelbar mit dem Klemmelement verbunden ist, indem der erste Hebelarm einen Betätigungsbereich aufweist, ist vorzugsweise nicht vorgesehen. Die beiden Hebelarme sind vorzugsweise länglich, in Form eines Steges, vorzugsweise in Form eines breiteren Steges, ausgebildet. In der klemmenden Position sind die beiden Hebelarme vorzugsweise in einer Linie angeordnet, so dass zwischen den Längsachsen der beiden Hebelarme ein Winkel von etwa 180° ausgebildet ist. In der nicht klemmenden Position sind die Längsachsen der beiden Hebelarme vorzugsweise in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet.The terminal according to the invention is characterized by a toggle lever, which is easy to install due to a simple structural design and requires little space in the assembled state. An inserted into the terminal conductor is clamped by means of the clamping element against an inserted into the terminal bus bar to form a contact. The clamping element is pivotally mounted, wherein the clamping element for transfer to the clamping position and in the non-clamping position by means of two lever arms, which form the toggle operation, is movable. The clamping force of the clamping element, which is required to clamp a conductor in the clamping position against the busbar, is applied by the two lever arms. The arrangement of an additional spring element is not necessary for this purpose. The first lever arm is connected with its first end directly to the clamping element by the first lever arm is rotatably mounted on the clamping element. A first end opposite the first end of the first lever arm is rotatably supported at a first end of the second lever arm. The second lever arm is thus preferably not directly connected to the clamping element. At a second end opposite the first end, the second lever arm has an actuating region, via which the second lever arm can be converted by a user into a pivoting movement. If the second lever arm is converted into a pivoting movement, the pivoting movement is transmitted from the second lever arm to the first lever arm and from the first lever arm to the clamping element. The actuation of the clamping element and thus the terminal takes place via the second lever arm, which is not directly connected to the clamping element. Direct actuation of the first lever arm, which is directly connected to the clamping element, in that the first lever arm has an actuating region, is preferably not provided. The two lever arms are preferably elongate, in the form of a web, preferably in the form of a wider web. In the clamping position, the two lever arms are preferably arranged in a line, so that an angle of approximately 180 ° is formed between the longitudinal axes of the two lever arms. In the non-clamping position are the longitudinal axes of the two lever arms are preferably aligned at an angle of approximately 90 ° to each other.

Der Betätigungsbereich kann beispielsweise in Form einer Werkzeugeinführöffnung ausgebildet sein. Die Werkzeugeinführöffnung kann beispielsweise in Form einer hülsenförmigen bzw. zylinderförmigen Ausnehmung an dem zweiten Ende des zweiten Hebelarmes, insbesondere an einer Stirnseite des zweiten Hebelarmes im Bereich des zweiten Endes des zweiten Hebelarmes, ausgebildet sein. In die Werkzeugeinführöffnung kann ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, eingeführt werden, über welches der Benutzer den zweiten Hebelarm unmittelbar in eine Verschwenkbewegung überführen kann. Alternativ zu der Ausbildung des Betätigungsbereiches in Form einer Werkzeugeinführöffnung kann der Betätigungsbereich beispielsweise auch in Form eines Hebels bzw. eines Griffs, der an dem zweiten Hebelarm, insbesondere an der Stirnseite des zweiten Hebelarmes im Bereich des zweiten Endes des zweiten Hebelarmes, ausgebildet sein kann, ausgebildet sein, welcher der Benutzer zur Ausführung einer Verschwenkbewegung unmittelbar greifen kann, ohne dass er hierfür ein Werkzeug benötigt.The actuating region can be designed, for example, in the form of a tool insertion opening. The tool insertion opening may, for example, be in the form of a sleeve-shaped or cylindrical recess at the second end of the second lever arm, in particular on an end face of the second lever arm in the region of the second end of the second lever arm. In the tool insertion opening, a tool, such as a screwdriver, are introduced, via which the user can convert the second lever arm directly into a pivoting movement. As an alternative to the embodiment of the actuating region in the form of a tool insertion opening, the actuating region can also be in the form of a lever or a handle which can be formed on the second lever arm, in particular on the end side of the second lever arm in the region of the second end of the second lever arm. be formed, which the user can grasp the execution of a pivoting movement directly, without the need for a tool for this purpose.

Die Kinematik der beiden Hebelarme und des Klemmelementes sind vorzugsweise derart zueinander ausgebildet, dass bei einer Überführung des Klemmelementes in die klemmende Position und in die nicht klemmende Position der zweite Hebelarm eine erste Verschwenkbewegung und das Klemmelement eine zweite Verschwenkbewegung ausführt, wobei die erste Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes und die zweite Verschwenkbewegung des Klemmelementes entgegengesetzt zueinander gerichtet sind. Erfolgt beispielsweise eine Überführung des Klemmelementes von der nicht klemmenden Position in die klemmende Position führt das Klemmelement vorzugsweise eine Verschwenkbewegung nach unten im Uhrzeigersinn in Richtung der Stromschiene aus, wohingegen der zweite Hebelarm vorzugsweise eine Verschwenkbewegung nach oben entgegen dem Uhrzeigersinn und damit von der Stromschiene weg ausführt. Durch die Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes entgegen dem Uhrzeigersinn kann im Falle eines Abrutschens von dem Betätigungsbereich die Verletzungsgefahr für den Benutzer bei einer Überführung in die klemmende Position, welche von dem Benutzer einen bestimmten Kraftaufwand erfordert, reduziert werden, da die Bewegung von dem Körper des Benutzers weg ausgeführt werden kann.The kinematics of the two lever arms and the clamping element are preferably designed such that when a transfer of the clamping element in the clamping position and in the non-clamping position of the second lever arm, a first pivoting movement and the clamping element performs a second pivoting movement, wherein the first pivoting movement of the second Lever arm and the second pivoting movement of the clamping element are directed opposite to each other. For example, if one Transfer of the clamping element from the non-clamping position to the clamping position, the clamping element preferably performs a pivoting downward in the clockwise direction in the direction of the busbar, whereas the second lever arm preferably performs a pivoting upward counterclockwise and thus away from the busbar. By the pivoting movement of the second lever arm counterclockwise in the event of slippage from the operating range, the risk of injury to the user in a transfer to the clamping position, which requires a certain amount of force from the user, can be reduced, as the movement of the body of the user can be carried away.

Um bei einer Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes eine kontrollierte Bewegung des zweiten Hebelarmes und damit auch eine kontrollierte Bewegung des ersten Hebelarmes erreichen zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Aufnahmekörper einen Führungsbereich aufweist, in welchem der zweite Hebelarm bei einem Verschwenken des zweiten Hebelarmes geführt ist. Der zweite Hebelarm ist somit vorzugsweise nicht über eine Drehachse an dem Aufnahmekörper gelagert, sondern lediglich über einen Führungsbereich des Aufnahmekörpers, wobei der Führungsbereich durch einen Wandbereich des Aufnahmekörpers ausgebildet ist, wobei der Wandbereich sich über eine Querseite und/oder die beiden Längsseiten des Aufnahmekörpers erstrecken kann. Der Führungsbereich definiert die mögliche Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes, wobei der Grad der Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes durch den Führungsbereich begrenzt wird. Vorzugsweise kann der zweite Hebelarm innerhalb des Führungsbereiches, welcher unter anderem durch eine Öffnung an der Querseite des Aufnahmekörpers ausgebildet sein kann, eine Verschwenkbewegung zwischen 40° und 60° ausführen. Der notwendige Weg der Verschwenkbewegung zum Betätigen der Anschlussklemme bzw. des zweiten Hebelarmes und des Klemmelementes der Anschlussklemme ist somit relativ klein, wodurch die Handhabung für den Benutzer erleichtert werden kann. Insbesondere bei großen Bedienkräften kann ein Drücken des zweiten Hebelarmes gegen den Anschlusskörper bzw. gegen den den Führungsbereich begrenzenden Wandbereich des Anschlusskörpers erfolgen, wodurch Druckkräfte auf den Anschlusskörper wirken, welche im Gegensatz zu Zugkräften den Anschlusskörper nicht wesentlich beanspruchen, so dass die Anschlussklemme auch bei großen Bedienkräften eine hohe Stabilität gewährleisten kann.In order to be able to achieve a controlled movement of the second lever arm and thus also a controlled movement of the first lever arm during a pivoting movement of the second lever arm, it is preferably provided that the receiving body has a guide region, in which guided the second lever arm upon pivoting of the second lever arm is. The second lever arm is thus preferably not supported on the receiving body via an axis of rotation, but only over a guide region of the receiving body, wherein the guide region is formed by a wall region of the receiving body, the wall region extending over a transverse side and / or the two longitudinal sides of the receiving body can. The guide area defines the possible pivoting movement of the second lever arm, wherein the degree of pivoting movement of the second lever arm is limited by the guide area. Preferably, the second lever arm within the Guide area, which may be formed, inter alia, by an opening on the transverse side of the receiving body, perform a pivoting movement between 40 ° and 60 °. The necessary path of the pivoting movement for actuating the terminal or the second lever arm and the clamping element of the terminal is thus relatively small, whereby the handling of the user can be facilitated. Especially with large operating forces, a pressing of the second lever arm against the connecting body or against the guide region limiting wall portion of the connector body done, causing pressure forces acting on the connector body, which in contrast to tensile forces not significantly stress the connector body, so that the terminal even with large Operators can ensure high stability.

Zur Führung des zweiten Hebelarmes in dem Führungsbereich kann der zweite Hebelarm ein Führungselement aufweisen, welches in den Führungsbereich des Aufnahmekörpers eingreifen kann. Das Führungselement kann beispielsweise in Form eines oder mehrerer Zapfen ausgebildet sein, welche in den Führungsbereich eingreifen.For guiding the second lever arm in the guide region, the second lever arm can have a guide element which can engage in the guide region of the receiving body. The guide element can be designed, for example, in the form of one or more pins, which engage in the guide area.

Um zu erreichen, dass der Aufnahmekörper die bei einem Verschwenken des zweiten Hebelarms durch ein Drücken des zweiten Hebelarms gegen den Anschlusskörper entstehenden Druckkräfte aufnehmen kann und um dadurch Beschädigungen an dem Aufnahmekörper durch die Druckkräfte verhindern zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Aufnahmekörper einen federelastisch ausgebildeten Bereich aufweist, wobei der federelastisch ausgebildete Bereich bevorzugt an den Führungsbereich des Aufnahmekörpers angrenzt. Der federelastische Bereich ist somit Teil des Aufnahmekörpers und damit durch den Aufnahmekörper selbst ausgebildet. Beispielsweise kann der federelastische Bereich durch einen Bereich der Querseite des Aufnahmekörpers ausgebildet sein, welcher durch zwei parallel zueinander verlaufende, in den beiden sich gegenüberliegenden Längsseiten des Aufnahmekörpers ausgebildete Nuten von dem restlichen Teil des Aufnahmekörpers zumindest bereichsweise getrennt ist, wobei durch die bereichsweise Trennung die Federelastizität in dem bereichsweise abgetrennten Bereich des Aufnahmekörpers ausgebildet sein kann.In order to achieve that the receiving body can absorb the pressure forces arising during a pivoting of the second lever arm by pressing the second lever arm against the connecting body and thereby to prevent damage to the receiving body by the pressure forces, it is preferably provided that the receiving body a Has resiliently trained area, wherein the resiliently formed area preferably adjacent to the guide portion of the receiving body. The elastic area is thus part of the Receiving body and thus formed by the receiving body itself. For example, the resilient region may be formed by a region of the transverse side of the receiving body, which is at least partially separated from the remaining part of the receiving body by two parallel extending, formed in the two opposite longitudinal sides of the receiving body grooves, wherein the elasticity of the region by separation may be formed in the partially separated region of the receiving body.

Um ein sicheres Klemmen eines Leiters mittels des Klemmelementes gewährleisten zu können, kann das Klemmelement einen ein oder mehrere Rastnasen aufweisenden Klemmarm zum Klemmen des eingeführten Leiters aufweisen. Das Klemmelement kann in Form eines Klemmhebels ausgebildet sein, welcher in der klemmenden Position mit einem Ende auf dem zu klemmenden Leiter aufliegt und diesen gegen die Stromschiene drückt. Das auf dem zu klemmenden Leiter aufliegende Ende des Klemmelementes kann in Form eines Klemmarmes ausgebildet sein. Um die Klemmwirkung des Klemmarmes bzw. des Klemmelementes verbessern zu können, können an dem Klemmarm ein oder mehrere Rastnasen ausgebildet sein, welche in der klemmenden Position in den Leiter, insbesondere in den isolierenden Mantel des Leiters, einhaken können. Hierdurch kann ein ungewolltes Lösen des Leiters aus der Klemmung, beispielsweise ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Leiters aus der Klemmung und damit aus der Anschlussklemme, verhindert werden.In order to ensure a secure clamping of a conductor by means of the clamping element, the clamping element may have a one or more detents having clamping arm for clamping the inserted conductor. The clamping element may be in the form of a clamping lever, which rests in the clamping position with one end on the conductor to be clamped and presses against the busbar. The resting on the clamped to the conductor end of the clamping element may be in the form of a clamping arm. In order to improve the clamping action of the clamping arm or of the clamping element, one or more latching noses can be formed on the clamping arm, which can hook in the clamping position in the conductor, in particular in the insulating jacket of the conductor. As a result, an unintentional release of the conductor from the clamp, for example, an inadvertent withdrawal of the conductor from the clamp and thus from the terminal can be prevented.

Weiter kann das Klemmelement über eine an dem Aufnahmekörper angeordnete Drehachse schwenkbar gelagert sein. Die Drehachse kann in an den Aufnahmekörper ausgebildeten Ausnehmungen oder Aussparungen befestigt sein. Die beiden Hebelarme sind vorzugsweise nicht über eine Drehachse unmittelbar an dem Aufnahmekörper gelagert bzw. befestigt, so dass bei der Kniehebelkinematik der Anschlussklemme von den zwei Hebelarmen und dem Klemmelement lediglich das Klemmelement unmittelbar an dem Aufnahmekörper gelagert bzw. befestigt ist. Die beiden Hebelarme werden somit vorzugsweise über das Klemmelement und den Führungsbereich des Aufnahmekörpers an dem Aufnahmekörper gelagert.Furthermore, the clamping element can be pivotally mounted via an axis of rotation arranged on the receiving body be. The axis of rotation can be fastened in recesses or recesses formed on the receiving body. The two lever arms are preferably not mounted or fastened directly to the receiving body via an axis of rotation, so that in the toggle kinematics of the connecting clamp of the two lever arms and the clamping element, only the clamping element is mounted or fastened directly to the receiving body. The two lever arms are thus preferably mounted on the receiving body via the clamping element and the guide region of the receiving body.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment.

Es zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer ersten Position einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem einseitig offenen Aufnahmekörper,
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer zweiten Position einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem einseitig offenen Aufnahmekörper,
Fig. 3: eine schematische Darstellung einer dritten Position einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem einseitig offenen Aufnahmekörper,
Fig. 4: eine schematische Darstellung einer vierten Position einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem einseitig offenen Aufnahmekörper,
Fig. 5: eine schematische Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Anschlussklemme in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 6: eine schematische Darstellung der in Fig. 2 und 5 gezeigten Anschlussklemme mit einem geschlossenen Aufnahmekörper,
Fig. 7: eine weitere schematische Darstellung der in Fig. 2 und 5 gezeigten Anschlussklemme mit einem geschlossenen Aufnahmekörper, und
Fig. 8: eine schematische Draufsicht auf eine Oberseite der in Fig. 7 gezeigten Anschlussklemme.

Show it

Fig. 1: a schematic representation of a first position of a terminal according to the invention with a receiving body open on one side,
Fig. 2: a schematic representation of a second position of a terminal according to the invention with a receiving body open on one side,
Fig. 3: a schematic representation of a third position of a terminal according to the invention with a receiving body open on one side,
Fig. 4: a schematic representation of a fourth position of a terminal according to the invention with a receiving body open on one side,
Fig. 5: a schematic representation of in Fig. 2 shown terminal in a perspective view,
Fig. 6: a schematic representation of in Fig. 2 and 5 shown terminal with a closed receiving body,
Fig. 7: another schematic representation of in Fig. 2 and 5 shown terminal with a closed receiving body, and
Fig. 8: a schematic plan view of an upper side of in Fig. 7 shown terminal.

In den Fig. 1 - 4 ist eine Anschlussklemme gemäß der Erfindung schematisch in verschiedenen Positionen gezeigt, um ein in einem Aufnahmekörper 1 der Anschlussklemme angeordnetes Klemmelement 2, mittels welchem ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter, hier nicht gezeigt, gegen eine in der Anschlussklemme angeordnete Stromschiene 3 klemmbar ist, von einer nicht klemmenden Position, wie in Fig. 1 gezeigt, in eine klemmende Position, wie in Fig. 4 gezeigt, zu überführen. Der Aufnahmekörper 1 ist hier einseitig offen gezeigt, um die Betätigung des Klemmelementes 2 über die innerhalb des Aufnahmekörpers 1 angeordnete Kniehebelbetätigung veranschaulichen zu können. Die Betätigung des Klemmelementes 2 zur Überführung des Klemmelementes 2 in die nicht klemmende Position, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, und die klemmende Position, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, erfolgt über einen ersten Hebelarm 4, der drehbar an dem Klemmelement 2 gelagert ist, und über einen zweiten Hebelarm 5, der drehbar an dem ersten Hebelarm 4 gelagert ist, wobei die beiden Hebelarme 4, 5 im Wesentlichen die Kniehebelbetätigung der Anschlussklemme ausbilden.In the Fig. 1 - 4th a terminal according to the invention is shown schematically in different positions to a arranged in a receiving body 1 of the terminal clamping element 2, by means of which a conductor inserted into the terminal, not shown here, can be clamped against a conductor rail 3 arranged in the terminal of a not pinching position, as in Fig. 1 shown in a pinching position, as in Fig. 4 shown to convict. The receiving body 1 is shown here open on one side in order to illustrate the operation of the clamping element 2 via the arranged within the receiving body 1 toggle operation. The actuation of the clamping element 2 for the transfer of the clamping element 2 in the non-clamping position, as in Fig. 1 is shown, and the pinching position, as in Fig. 4 is shown, via a first lever arm 4, which is rotatably mounted on the clamping element 2, and a second lever arm 5 which is rotatably mounted on the first lever arm 4, wherein the two lever arms 4, 5 essentially form the toggle lever operation of the terminal ,

Für die Betätigung des Klemmelementes 2 kann ein Benutzer über einen Betätigungsbereich 6 des zweiten Hebelarmes 5 den zweiten Hebelarm 5 verschwenken, wobei durch die Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes 5 der mit dem zweiten Hebelarm 5 verbundene erste Hebelarm 4 wiederum verschwenkt wird und durch die Verschwenkbewegung des ersten Hebelarmes 4 das mit dem ersten Hebelarm 4 verbundene Klemmelement 2 wiederum verschwenkt wird. Der Betätigungsbereich 6 ragt in jeder Position, wie sie in Fig. 1 - 4 gezeigt sind, zumindest teilweise aus dem Aufnahmekörper 1 heraus, so dass der Betätigungsbereich 6 für den Benutzer in jeder Position leicht zugänglich ist, um dem Benutzer die Handhabung zu erleichtern.For the actuation of the clamping element 2, a user can pivot the second lever arm 5 via an actuating region 6 of the second lever arm 5, wherein the first lever arm 4 connected to the second lever arm 5 is in turn pivoted by the pivoting movement of the second lever arm 5 and by the pivoting movement of the first Lever arm 4 which is in turn connected to the first lever arm 4 clamping element 2 is pivoted. The operating area 6 protrudes in any position as in Fig. 1 - 4th are shown, at least partially out of the receiving body 1, so that the operating portion 6 is easily accessible to the user in any position to facilitate the user's handling.

Der Betätigungsbereich 6 ist hier in Form einer Werkzeugeinführöffnung ausgebildet, wie dies beispielsweise in Fig. 5 zu erkennen ist, wobei die Werkzeugeinführöffnung und damit der Betätigungsbereich 6 an einer Stirnseite 7 des länglich ausgebildeten zweiten Hebelarmes 5 ausgebildet ist. Ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, kann somit zum Betätigen des zweiten Hebelarmes 5 und damit der Anschlussklemme in Längsrichtung des zweiten Hebelarmes 5 über den Betätigungsbereich 6 in den zweiten Hebelarm 5 eingeführt werden.The actuation region 6 is designed here in the form of a tool insertion opening, as shown for example in FIG Fig. 5 can be seen, wherein the tool insertion opening and thus the actuating portion 6 is formed on an end face 7 of the elongated second lever arm 5. A tool, for example a screwdriver, can thus be used to actuate the second lever arm 5 and thus the connection terminal in the longitudinal direction of the second lever arm 5 be introduced via the actuating portion 6 in the second lever arm 5.

Das Klemmelement 2 und die beiden Hebelarme 4, 5 sind jeweils als länglich geformte, stegförmige Elemente ausgebildet.The clamping element 2 and the two lever arms 4, 5 are each formed as elongated, web-shaped elements.

Das Klemmelement 2 ist über eine an dem Aufnahmekörper 1 angeordnete Drehachse 8 schwenkbar gelagert. Das Klemmelement 2 ist somit im Gegensatz zu den beiden Hebelarmen 4, 5 unmittelbar an dem Aufnahmekörper 1 befestigt. Das Klemmelement 2 weist in diesem Bereich eine Bohrung 9 auf, über welche das Klemmelement 2 auf der Drehachse 8 befestigt ist. Die Bohrung 9 ist im Bereich eines ersten Endes 10 des Klemmelementes 2 ausgebildet. Ausgehend von dem ersten Ende 10 des Klemmelementes 2 erstreckt sich ein Klemmarm 11 des Klemmelementes 2, welcher in einen dem ersten Ende 10 gegenüberliegenden zweiten Ende 12 des Klemmelementes 2 mündet. An dem zweiten Ende 12 weist der Klemmarm 11 eine Vielzahl von Rastnasen 13 auf, welche auf einer halbkreisförmigen Fläche des zweiten Endes 12 des Klemmelementes 2 angeordnet sind. In der klemmenden Position des Klemmelementes 2 können die Rastnasen 13 in den Mantel des Leiters einhaken.The clamping element 2 is pivotally mounted via a arranged on the receiving body 1 axis of rotation 8. The clamping element 2 is thus in contrast to the two lever arms 4, 5 attached directly to the receiving body 1. The clamping element 2 has in this area a bore 9, via which the clamping element 2 is mounted on the axis of rotation 8. The bore 9 is formed in the region of a first end 10 of the clamping element 2. Starting from the first end 10 of the clamping element 2, a clamping arm 11 of the clamping element 2, which opens into a second end 12 of the clamping element 2 opposite the first end 10, extends. At the second end 12, the clamping arm 11 has a plurality of locking lugs 13, which are arranged on a semi-circular surface of the second end 12 of the clamping element 2. In the clamping position of the clamping element 2, the locking lugs 13 can hook into the jacket of the conductor.

Das Klemmelement 2 weist in der Nähe des ersten Endes 10 des Klemmelementes 2 im Bereich des Klemmarmes 11 eine Aussparung 14, vorzugsweise eine im Wesentlichen halbkreisförmige Aussparung, auf, in welcher der erste Hebelarm 4 mit einem ersten Ende 15 des ersten Hebelarmes 4 gelagert ist. Für die Lagerung des ersten Endes 15 des ersten Hebelarmes 4 in der Aussparung 14 ist das erste Ende 15 des ersten Hebelarmes 4 in Form einer Welle ausgebildet, welche in die Aussparung 14 eingreifen kann.The clamping element 2 has in the vicinity of the first end 10 of the clamping element 2 in the region of the clamping arm 11 a recess 14, preferably a substantially semicircular recess, in which the first lever arm 4 is mounted with a first end 15 of the first lever arm 4. For the storage of the first end 15 of the first lever arm 4 in the recess 14 is the first end 15 of the first lever arm 4 in the form of a shaft which can engage in the recess 14.

Das dem ersten Ende 15 gegenüberliegende zweite Ende 16 des ersten Hebelarmes 4 ist ebenfalls in Form einer Welle ausgebildet, wobei der erste Hebelarm 4 mit seinem zweiten Ende 16 in einer an dem dem Betätigungsbereich 6 gegenüberliegenden Ende 17 des zweiten Hebelarmes 5 ausgebildeten Aussparung 18 eingreift und drehbar gelagert ist. Das zweite Ende 16 des ersten Hebelarmes 4 greift in der klemmenden Position und auch in der nicht klemmenden Position in die Aussparung 18 des zweiten Hebelarmes 5 ein, so dass die beiden Hebelarme 4, 5 in der klemmenden Position und in der nicht klemmenden Position miteinander verbunden bzw. miteinander schwenkbeweglich gekoppelt sind.The first end 15 opposite the second end 16 of the first lever arm 4 is also formed in the form of a shaft, wherein the first lever arm 4 engages with its second end 16 in one of the actuating portion 6 opposite end 17 of the second lever arm 5 formed recess 18 and is rotatably mounted. The second end 16 of the first lever arm 4 engages in the clamping position and also in the non-clamping position in the recess 18 of the second lever arm 5, so that the two lever arms 4, 5 connected in the clamped position and in the non-clamping position or are pivotally coupled to each other.

Der zweite Hebelarm 5 ist zusätzlich zu der Lagerung an dem ersten Hebelarm 4 in einem Führungsbereich 19 des Aufnahmekörpers 1 bei einem Verschwenken des zweiten Hebelarmes 5 geführt. Der Führungsbereich 19 ist, wie insbesondere in den Fig. 5 - 8 gezeigt ist, in Form einer Öffnung 20 an einer Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1 und in Form von zwei sich gegenüberliegenden Öffnungen 22a, 22b an den beiden sich gegenüberliegenden Längsseiten 23a, 23b des Aufnahmekörpers 1 ausgebildet. In der Öffnung 20 an der Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1 ist der zweite Hebelarm 5 mit seinem Betätigungsbereich 6 geführt. In den Öffnungen 22a, 22b an den Längsseiten 23a, 23b des Aufnahmekörpers 1 ist ein Führungselement 24 des zweiten Hebelarmes 5, welches hier zapfenförmig ausgebildet ist, geführt, indem dieses drehbar in den Öffnungen 22a, 22b gelagert ist.The second lever arm 5 is guided in addition to the bearing on the first lever arm 4 in a guide region 19 of the receiving body 1 during a pivoting of the second lever arm 5. The guide portion 19 is, as in particular in the Fig. 5-8 is shown in the form of an opening 20 on a transverse side 21 of the receiving body 1 and in the form of two opposing openings 22a, 22b formed on the two opposite longitudinal sides 23a, 23b of the receiving body 1. In the opening 20 on the transverse side 21 of the receiving body 1, the second lever arm 5 is guided with its actuating portion 6. In the openings 22a, 22b on the longitudinal sides 23a, 23b of the receiving body 1, a guide element 24 of the second lever arm 5, which is designed here pin-shaped, guided by this is rotatably mounted in the openings 22a, 22b.

In der nicht klemmenden Position, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, ist das Klemmelement 2 bei der hier gezeigten Ausgestaltung vollständig in den Innenraum des Aufnahmekörpers 1 eingetaucht. Bei einer Überführung von der nicht klemmenden Position in die klemmende Position wird das Klemmelement 2 mit seinem zweiten Ende 12 nach unten in Richtung der Stromschiene 3 verschwenkt, wobei dabei das Klemmelement 2 mit seinem zweiten Ende 12 über eine weiter an der Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1 ausgebildete Öffnung 25 aus dem Aufnahmekörper 1 herausgeführt wird. Die Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes 5 erfolgt entgegengesetzt zu der Richtung der Verschwenkbewegung des Klemmelementes 2. Bei der Überführung des Klemmelementes 2 von der nicht klemmenden Position in die klemmende Position führt das Klemmelement 2 eine Verschwenkbewegung nach unten im Uhrzeigersinn in Richtung der Stromschiene 3 aus, wohingegen der zweite Hebelarm 5 eine Verschwenkbewegung nach oben entgegen dem Uhrzeigersinn und damit von der Stromschiene 3 weg ausführt. Durch die Verschwenkbewegung des zweiten Hebelarmes 5 entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt eine Betätigung des zweiten Hebelarmes 5 durch einen Benutzer mit einem Werkzeug zur Ausführung einer Bewegung des Werkzeuges für die Betätigung von dem Körper des Benutzers weg. Bei der Überführung des Klemmelementes 2 von der nicht klemmenden Position in die klemmende Position führt das Klemmelement 2 eine Verschwenkbewegung nach oben entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn von der Stromschiene 3 weg aus, wohingegen der zweite Hebelarm 5 eine Verschwenkbewegung nach unten im Uhrzeigersinn und damit in Richtung der Stromschiene 3 ausführt.In the non-clamping position, as in Fig. 1 is shown, the clamping element 2 is completely immersed in the interior of the receiving body 1 in the embodiment shown here. In a transfer from the non-clamping position to the clamping position, the clamping element 2 is pivoted with its second end 12 downwards in the direction of the busbar 3, wherein the clamping element 2 with its second end 12 via a further on the transverse side 21 of the receiving body. 1 formed opening 25 is led out of the receiving body 1. When the clamping element 2 is transferred from the non-clamping position to the clamping position, the clamping element 2 performs a pivoting movement downward in a clockwise direction in the direction of the busbar 3, whereas the second lever arm 5 carries out a pivoting movement upward counterclockwise and thus away from the busbar 3. By the pivoting movement of the second lever arm 5 in the counterclockwise direction takes place an actuation of the second lever arm 5 by a user with a tool for performing a movement of the tool for the actuation of the body of the user away. When transferring the clamping element 2 from the non-clamping position to the clamping position, the clamping element 2 performs a pivoting upward counterclockwise from the busbar 3 away, whereas the second lever arm 5 pivoting down clockwise and thus in the direction of the busbar 3 executes.

Bei der Überführung in die klemmende Position und in die nicht klemmende Position verändert sich auch die Position des ersten Hebelarmes 4 zu dem zweiten Hebelarm 5, durch welche die Kniehebelbetätigung ausgebildet wird. In der nicht klemmenden Position ist die Längsachse des ersten Hebelarmes 4 zu der Längsachse des zweiten Hebelarmes 5 in einem Winkel von im Wesentlichen 90° angeordnet, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. In der klemmenden Position ist die Längsachse des ersten Hebelarmes 4 zu der Längsachse des zweiten Hebelarmes 5 in einem Winkel von im Wesentlichen 180° angeordnet, wie dies in Fig. 4 zu erkennen ist.During the transfer to the clamping position and the non-clamping position, the position of the first lever arm 4 to the second lever arm 5, through which the toggle lever operation is formed changed. In the non-clamping position, the longitudinal axis of the first lever arm 4 is arranged to the longitudinal axis of the second lever arm 5 at an angle of substantially 90 °, as in Fig. 1 is shown. In the clamping position, the longitudinal axis of the first lever arm 4 is arranged to the longitudinal axis of the second lever arm 5 at an angle of substantially 180 °, as in Fig. 4 can be seen.

In den Fig. 6 - 8 ist der Aufnahmekörper 1 geschlossen gezeigt, wobei Fig. 6 eine Draufsicht auf die Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1 zeigt, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Längsseite 23b des Aufnahmekörpers 1 zeigt und Fig. 8 eine Draufsicht auf die Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1 von oben zeigt.In the Fig. 6-8 the receiving body 1 is shown closed, wherein Fig. 6 shows a plan view of the transverse side 21 of the receiving body 1, Fig. 7 a plan view of the longitudinal side 23b of the receiving body 1 shows and Fig. 8 a top view of the transverse side 21 of the receiving body 1 from above shows.

Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, ist an den Längsseiten 23a, 23b jeweils eine Nut 26 ausgebildet, wobei hier nur die Nut 26 an der Längsseite 23b zu erkennen ist, jedoch auch spiegelbildlich an der Längsseite 23a eine entsprechende Nut 26 ausgebildet ist. Die Nuten 26 sind in einem oberen Bereich des Aufnahmekörpers 1, dort wo der zweite Hebelarm 5 an dem Aufnahmekörper 1 geführt ist, ausgebildet. Die Nuten 26, welche jeweils in den Öffnungen 22a, 22a der Längsseiten 23a, 23b münden, ermöglichen, dass der eine Oberseite des Aufnahmekörpers 1 ausbildende Bereich 27 der Querseite 21 des Aufnahmekörpers 1, dort wo die Öffnung 20 in der Querseite 21 ausgebildet ist, federelastisch ausgebildet ist, wodurch Beschädigungen des Aufnahmekörpers 1 bei einer Überführung von der nicht klemmenden Position in die klemmende Position durch ein Anschlagen des zweiten Hebelarmes 5 mit dem Betätigungsbereich 6 gegen den Aufnahmekörper 1 innerhalb der Öffnung 20 aufgrund der Federwirkung des federelastischen Bereichs 27 des Aufnahmekörpers 1 verhindert werden können. Die Nuten 26 an den Längsseiten 23a, 23b sind jeweils im Wesentlichen C-förmig ausgebildet und damit an die Kontur des Aufnahmekörpers 1 angepasst. Bezugszeichenliste Aufnahmekörper 1 Klemmelement 2 Stromschiene 3 Erster Hebelarm 4 Zweiter Hebelarm 5 Betätigungsbereich 6 Stirnseite 7 Drehachse 8 Bohrung 9 Erstes Ende 10 Klemmarm 11 Zweites Ende 12 Rastnase 13 Aussparung 14 Erstes Ende 15 Zweites Ende 16 Ende 17 Aussparung 18 Führungsbereich 19 Öffnung 20 Querseite 21 Öffnung 22a, 22b Längsseite 23a, 23b Führungselement 24 Öffnung 25 Nut 26 Federelastisch ausgebildeter Bereich 27 As in Fig. 7 can be seen, a groove 26 is formed on the longitudinal sides 23a, 23b, in which case only the groove 26 can be seen on the longitudinal side 23b, but also a mirror-image on the longitudinal side 23a, a corresponding groove 26 is formed. The grooves 26 are in an upper region of the receiving body 1, where the second lever arm 5 is guided on the receiving body 1, formed. The grooves 26, which respectively open in the openings 22a, 22a of the longitudinal sides 23a, 23b, allow the area 27 of the transverse side 21 of the receiving body 1 forming an upper side of the receiving body 1, where the opening 20 is formed in the transverse side 21, to be formed. is resilient, thereby causing damage to the receiving body 1 in a transfer from the non-clamping position can be prevented in the clamping position by abutment of the second lever arm 5 with the actuating portion 6 against the receiving body 1 within the opening 20 due to the spring action of the resilient portion 27 of the receiving body 1. The grooves 26 on the longitudinal sides 23a, 23b are each substantially C-shaped and thus adapted to the contour of the receiving body 1. LIST OF REFERENCE NUMBERS receiving body 1 clamping element 2 conductor rail 3 First lever arm 4 Second lever arm 5 operating range 6 front 7 axis of rotation 8th drilling 9 First end 10 clamping arm 11 Second end 12 locking lug 13 recess 14 First end 15 Second end 16 The End 17 recess 18 guide region 19 opening 20 transverse side 21 opening 22a, 22b long side 23a, 23b guide element 24 opening 25 groove 26 Spring elastic trained area 27

Claims

Connection terminal comprising
a receiving body (1),
a clamping element (2) by means of which a conductor which is introduced into the connection terminal can be clamped to a busbar (3) which is arranged in the connection terminal,
a first lever arm (4) which is rotatably mounted on the clamping element (2), and
a second lever arm (5) which is rotatably mounted on the first lever arm (4),
characterized in that
the second lever arm (5) has an operating region (6) by means of which the second lever arm (5) can be pivoted, wherein, when the second lever arm (5) is pivoted, the clamping element (2) can be moved by means of the first lever arm (4) into a clamping position and into a non-clamping position.
Connection terminal according to Claim 1, characterized in that the operating region (6) is designed in the form of a tool insertion opening.
Connection terminal according to Claim 1 or 2, characterized in that, when the clamping element (2) is moved into the clamping position and into the non-clamping position, the second lever arm (5) executes a first pivoting movement and the clamping element (2) executes a second pivoting movement, wherein the first pivoting movement and the second pivoting movement are directed opposite to one another.
Connection terminal according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the receiving body (1) has a guide region (19) in which the second lever arm (5) is guided when the second lever arm (5) is pivoted.
Connection terminal according to Claim 4, characterized in that the second lever arm (5) has a guide element (24) which engages into the guide region (19) of the receiving body (1).
Connection terminal according to Claim 4 or 5, characterized in that the receiving body (1) has a region (27) of spring-elastic design, wherein the region (27) of spring-elastic design adjoins the guide region (19) of the receiving body (1).
Connection terminal according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the clamping element (2) has a clamping arm (11), which has one or more latching lugs (13), for clamping the inserted conductor.
Connection terminal according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the clamping element (2) is pivotably mounted by means of a rotation shaft (8) which is arranged on the receiving body (1).