EP2977212A2 - Direct printing machine with an ink supply system - Google Patents
Direct printing machine with an ink supply system Download PDFInfo
- Publication number
- EP2977212A2 EP2977212A2 EP15172843.3A EP15172843A EP2977212A2 EP 2977212 A2 EP2977212 A2 EP 2977212A2 EP 15172843 A EP15172843 A EP 15172843A EP 2977212 A2 EP2977212 A2 EP 2977212A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- ink
- ink tank
- carousel
- printing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 171
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 11
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 142
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
- B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Direktdruckmaschine zum Bedrucken von Behältern wie beispielsweise Flaschen, umfassend ein Karussell mit einer Vielzahl von Druckstationen, die einen Behälter aufnehmen und bedrucken können, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tintenversorgungssystem umfassend wenigstens einen Tintentank und wenigstens eine Zuleitung, die Tinte aus dem Tintentank wenigstens einer der Druckstationen zuführen kann, mit dem Karussell mitdrehend an der Direktdruckmaschine angeordnet sind und ein entsprechendes Direktdruckverfahren.A direct printing machine for printing on containers such as bottles, comprising a carousel having a plurality of printing stations that can receive and print on a container, characterized in that an ink supply system comprising at least one ink tank and at least one supply line, the ink from the ink tank of at least one of the printing stations can perform, are arranged with the carousel co-rotating on the direct printing machine and a corresponding direct printing process.
Description
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Direktdruckmaschine zum Bedrucken von Behältern, wie beispielsweise Flaschen und ein entsprechendes Druckverfahren.The present invention describes a direct printing machine for printing on containers, such as bottles and a corresponding printing method.
Aus dem Stand der Technik sind Direktdruckmaschinen zum Bedrucken bekannt.From the prior art direct printing machines are known for printing.
So ist beispielsweise aus der
Die
Die bisherigen Direktdruckmaschinen sind jedoch, was die Tintenzuführung angeht, sehr kompliziert, weshalb es häufig zu Maschinenausfällen oder Leckagen kommen kann.However, the previous direct printing machines are very complicated in terms of ink supply, which can often lead to machine failures or leaks.
Ausgehend vom Stand der Technik besteht die zu lösende Aufgabe der Erfindung darin, eine Direktdruckmaschine bereitzustellen, die ein verbessertes Tintenzuführungssystem umfasst.Starting from the prior art, the object to be solved of the invention is to provide a direct printing machine comprising an improved ink supply system.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Direktdruckmaschine nach Anspruch 1 und das Verfahren zum Bedrucken von Behältern nach Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.This object is achieved by the direct printing machine according to claim 1 and the method for printing containers according to claim 11. Advantageous developments of the invention are covered in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Direktdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Tintenversorgungssystem umfassend wenigstens einen Tintentank und wenigstens eine Zuleitung, die Tinte aus dem Tintentank wenigstens einer der Druckstationen zuführen kann, mit dem Karussell mitdrehend an der Direktdruckmaschine angeordnet sind. Durch die Anordnung des Tintenversorgungssystems mitlaufend auf dem Karussell, wird die Tintenzufuhr zu den einzelnen Druckstationen erleichtert. Auf konstruktiv komplizierte Drehverteilungssysteme kann verzichtet werden. Insbesondere ist die Maschine tintendrehverteilerlos ausgebildet.The direct-printing machine according to the invention is characterized in that an ink supply system comprising at least one ink tank and at least one supply line which can supply ink from the ink tank to at least one of the printing stations are arranged with the carousel rotating on the direct printing machine. By the arrangement of the ink supply system running on the carousel, the ink supply to the individual printing stations is facilitated. On structurally complicated Drehverteilungssysteme can be dispensed with. In particular, the machine is formed tintendrehverteilerlos.
Insbesondere ist der Tintentank und vorzugsweise das gesamte Tintenversorgungssystem auf dem drehenden Teil der Direktdruckmaschine angeordnet. Dies bedeutet, dass der Tank und/oder das gesamte Tintenversorgungssystem mit dem Karussell/dem drehenden Teil der Maschine mitrotiert, sofern dieser in Betrieb ist. Dies bedeutet, dass vorzugsweise kein stationärer, also im stehenden Teil der Maschine relativ zu diesem ruhend angeordneter Tank vorgesehen ist und dass das Tintenversorgungssystem ohne Drehverteiler ausgebildet ist. In einer Ausführungsform umfasst jede Druckstation ein Drucksegment, das wenigstens ein Druckmodul enthält und mit der Station lösbar verbunden ist, wobei im eingebauten Zustand eine Verbindung des Druckmoduls mit einer Zuleitung besteht. Ein Austausch der Drucksegmente kann so einfach gewährleistet werden.In particular, the ink tank and preferably the entire ink supply system is arranged on the rotating part of the direct printing machine. This means that the tank and / or the entire ink supply system rotates with the carousel / rotating part of the machine, if this is in operation. This means that preferably no stationary, that is provided in the stationary part of the machine relative to this resting arranged tank and that the ink supply system is formed without rotary distributor. In one embodiment, each printing station comprises a printing segment, which contains at least one printing module and is detachably connected to the station, wherein in the installed state there is a connection of the printing module to a supply line. An exchange of pressure segments can be easily ensured.
Jede Druckstation auf dem Karussell bzw. jedes Drucksegment umfasst als Ausführungsform des Druckmoduls insbesondere mindestens einen digital angesteuerten Tintenstrahldruckkopf.Each printing station on the carousel or each printing segment comprises as an embodiment of the printing module in particular at least one digitally controlled inkjet printhead.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass jede Druckstation eine Behälteraufnahme umfasst, wobei die Behälteraufnahme und das Drucksegment als separate Bauteile oder als ein Bauteil ausgebildet sind. Der Austausch der Drucksegmente kann so erleichtert werden, da die Behälteraufnahmen nicht gleichzeitig mit ausgetauscht werden müssen.In a development of this embodiment, it is provided that each printing station comprises a container receptacle, wherein the container receptacle and the printing segment are formed as separate components or as a component. The replacement of the pressure segments can be facilitated because the container recordings do not need to be replaced at the same time.
Es kann vorgesehen sein, dass das Drucksegment mehrere Druckmodule umfasst, die konzentrisch um die Längsachse eines in der Druckstation befindlichen Behälters angeordnet sind. Die konzentrische Anordnung erlaubt eine einfache Tintenzufuhr über entsprechende Zuleitungen, beispielsweise von oben.It can be provided that the printing segment comprises a plurality of printing modules, which are arranged concentrically around the longitudinal axis of a container located in the printing station. The concentric arrangement allows a simple ink supply via corresponding supply lines, for example from above.
Die erfindungsgemäße Direktdruckmaschine kann dadurch gekennzeichnet sein, dass jedem Druckmodul eine Abschirmung zugeordnet ist, die zwischen einer Ruheposition und einer Abschirmposition, in der die Abschirmung Druckdüsen des Druckmoduls abschirmt, verfahren werden kann. Die Abschirmung der einzelnen Druckmodule schützt die Druckdüsen vor Verunreinigungen durch Tinte anderer Druckmodule in der Umgebung und kann beispielsweise bei der Anwendung von UV-Licht zum Aushärten von Tinte auf dem Behälter genutzt werden, um das Antrocknen von Tinte an den Druckdüsen zu verhindern.The direct printing machine according to the invention can be characterized in that each printing module is associated with a shield, which can be moved between a rest position and a shielding position in which the shield shields pressure nozzles of the printing module. The shielding of the individual printing modules protects the printing nozzles from contamination by ink from other printing modules in the environment and can be used, for example, in the application of UV light to cure ink on the container to prevent the ink from drying on the printing nozzles.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Direktdruckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenversorgungssystem weiterhin wenigstens eine regelbare Vorlaufpumpe zum Pumpen von Tinte aus dem Tintentank zu den Druckstationen und wenigstens eine Rücklaufpumpe zum Pumpen von Tinte aus den Druckstationen in den Tintentank vorgesehen sind. In dieser Ausführungsform kann gewährleistet werden, dass stets ein Unterdruck an den Druckdüsen jeder Druckstation anliegt, so dass ein Heraustropfen von Drucktinte nicht unbeabsichtigt geschehen kann, sofern der Druckkopf inaktiv ist.In another embodiment, the direct printing machine is characterized in that the ink supply system further comprises at least one controllable flow pump for pumping ink from the ink tank to the printing stations and at least one return pump for pumping ink from the printing stations into the ink tank. In this embodiment it can be ensured that there is always a negative pressure applied to the printing nozzles of each printing station, so that a dripping of printing ink can not happen unintentionally, provided that the print head is inactive.
Weiterhin kann die Zuleitung wenigstens eine Hauptleitung zum Transport von Tinte aus dem Tintentank umfassen, die sich zumindest entlang eines Teils des Umfangs des Karussell erstreckt, wobei von der Hauptleitung eine oder mehrere Nebenleitungen zu den Druckstationen führen und von den Druckstationen jeweils wenigstens eine Ableitung zur Hauptleitung führen, wobei Tinte über einen ersten Anschluss der Hauptleitung an den Tintentank aus dem Tintentank ausgeleitet und über einen zweiten Anschluss der Hauptleitung in den Tintentank eingeleitet werden kann. Mit dieser Ausführungsform kann die Anzahl notwendiger Pumpen reduziert werden, da es genügt, wenn ein entsprechender Druck in der vorgesehenen Hauptleitung hergestellt wird. Weiterhin kann so Tinte eingespart werden, da nicht verwendete Tinte zurück in den Tintentank gepumpt werden kann.Furthermore, the supply line can comprise at least one main line for transporting ink from the ink tank, which extends along at least part of the circumference of the carousel, one or more secondary lines lead from the main line to the printing stations and at least one discharge line from the printing stations to the main line lead, wherein ink via a first connection of the main line to the ink tank discharged from the ink tank and can be introduced via a second connection of the main line in the ink tank. With this embodiment, the number of pumps required can be reduced since it suffices if a corresponding pressure is produced in the intended main line. Furthermore, ink can be saved as unused ink can be pumped back into the ink tank.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mehrere Tintentanks vorgesehen sind, wobei jedem Tintentank separate Zuleitungen zugeordnet sind, wobei die Tintentanks entweder konzentrisch um eine Rotationsachse des Karussells oder übereinander parallel zur Rotationsachse des Karussells oder nicht konzentrisch verteilt angeordnet sind. Durch eine Vielzahl von Tintentanks können zum Einen komplexere Druckbilder erzeugt werden (beispielsweise mehrfarbig) und zum Anderen ist es möglich, Stillstandzeiten der Maschine aufgrund eines leeren Tintentanks zu verhindern. Bei mehreren Tintentanks ist vorzugsweise jeder Tank jeweils einer bestimmten Tintenfarbe zugeordnet. Dabei können die in den Tanks vorrätigen Tinten paarweise verschiedene Farben aufweisen, jedoch können auch mehrere Tanks oder eine Teilmenge der Tanks die gleiche Farbe beinhalten.In a further embodiment it is provided that a plurality of ink tanks are provided, wherein each ink tank are assigned separate supply lines, wherein the ink tanks are arranged either concentrically about an axis of rotation of the carousel or one above the other parallel to the axis of rotation of the carousel or not concentric distributed. By a plurality of ink tanks, on the one hand, more complex print images can be produced (for example multicolored) and, on the other hand, it is possible to prevent downtimes of the machine due to an empty ink tank. In the case of several ink tanks, each tank is preferably assigned to a specific ink color. The inks available in the tanks may have different colors in pairs, but several tanks or a subset of the tanks may contain the same color.
Das Tintenversorgungssystem kann im Karussell angeordnet sein. Die Anordnung des Tintenversorgungssystems direkt im Karussell bietet den Vorteil, dass die Zuleitungswege möglichst kurz gewählt werden können.The ink supply system may be arranged in the carousel. The arrangement of the ink supply system directly in the carousel has the advantage that the supply paths can be chosen as short as possible.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Nachfüllanschluss zwischen zwei benachbarten Druckstationen angeordnet ist, der mit dem Tintentank verbunden ist. Ein Nachfüllen der Tintentanks oder des Tintentanks kann so durch Anhalten der Direktdruckmaschine in einer für den Bediener geeigneten Stellung zum Erreichen des Nachfüllanschlusses gewährleistet werden. Insbesondere kann der Nachfüllanschluss auf einer Höhe zwischen 0,1 und 2,5 m und bevorzugt zwischen 0,5 und 2 m über dem Boden, auf dem die Maschine aufgestellt ist, angeordnet sein.Furthermore, it is advantageous if a refill connection is arranged between two adjacent printing stations, which is connected to the ink tank. Refilling the ink tanks or the ink tank can thus be done by stopping the direct printing machine in a manner suitable for the operator Position to reach the refill port are guaranteed. In particular, the refill port can be arranged at a height between 0.1 and 2.5 m and preferably between 0.5 and 2 m above the ground on which the machine is installed.
Insbesondere können beim Einsatz von mehreren Tanks auch mehrere Nachfüllanschlüsse vorhanden sein, wovon jeder einem Tank zugeordnet ist. Die einzelnen Nachfüllanschlüsse können an derselben Position in Umfangsrichtung der Maschine angeordnet sein, beispielsweise auf unterschiedlicher Höhe, oder alternativ dazu zwischen jeweils unterschiedlichen Stationen auf gleicher Höhe. Dabei bedeutet die Anordnung an derselben Position in Umfangsrichtung, dass die Nachfüllanschlüsse alle zwischen genau zwei benachbarten Druckstationen angeordnet sind. Die Nachfüllanschlüsse können beispielsweise als "Bündel" zwischen den Druckstationen angeordnet sein oder beispielsweise auf einer Geraden parallel zur Rotationsachse des Karussells beabstandet zueinander angeordnet sein.In particular, when using multiple tanks, multiple refill ports may also be present, each of which is associated with a tank. The individual refill connections can be arranged at the same position in the circumferential direction of the machine, for example at different heights, or alternatively between respectively different stations at the same height. The arrangement at the same position in the circumferential direction means that the refill connections are all arranged between exactly two adjacent printing stations. The refill connections can be arranged, for example, as "bundles" between the printing stations or, for example, be arranged on a straight line parallel to the rotational axis of the carousel at a distance from one another.
Insbesondere umfasst jedes Drucksegment bzw. jede Druckstation einen Drehantrieb, welcher mit der Aufnahme der Behälter gekoppelt ist. Mit dem Antrieb werden die Behälter während des Drucks relativ zum Karussell, insbesondere um ihre Längsachse, gedreht, um eine Relativbewegung vom Druckkopf zum Behälter zu erzeugen.In particular, each printing segment or each printing station comprises a rotary drive, which is coupled to the receptacle of the container. With the drive, the containers are rotated during printing relative to the carousel, in particular about its longitudinal axis, to produce a relative movement of the print head to the container.
Besonders bevorzugt läuft die Maschine im Betrieb kontinuierlich um. In bestimmten Fällen kann sie aber auch taktweise betrieben werden.Particularly preferably, the machine runs continuously during operation. In certain cases, however, it can also be operated intermittently.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist in einer Maschine nur eine Farbe vorgesehen und es werden mehrere gleichartige Maschinen in Transportrichtung der Behälter nacheinander aufgestellt, um nacheinander unterschiedliche Farben auf den Behälter aufzubringen.In an advantageous embodiment, only one color is provided in a machine and a plurality of similar machines in the transport direction of the container are successively set up to successively apply different colors to the container.
Es kann ein stationärer Tank mit einem Anschluss vorgesehen sein, welcher nur im Stillstand der Maschine mit ihr verbunden werden kann. Dieser kann so ausgeführt sein, dass er eine Kupplung aufweist, welche über Antriebe an den oder Nachfüllanschlüsse automatisch angedockt werden kann. Noch im stationären Teil kann hierfür eine Pumpe vorgesehen sein, welche für die Nachfüllung aktiviert wird.There may be provided a stationary tank with a connection which can only be connected to it at standstill of the machine. This can be designed so that it has a coupling which can be automatically docked via drives on the refill or connections. Still in the stationary part can be provided for this purpose, a pump which is activated for refilling.
Die Maschine rotiert in einer Ausführungsform um eine vertikal ausgerichtete Drehachse, welche den Erdmittelpunkt schneidet.The machine rotates in one embodiment about a vertically oriented axis of rotation which intersects the center of the earth.
Es kann auch (pro Farbe) ein zusätzlicher Hilfstank auf dem drehenden Teil der Maschine vorgesehen sein, welcher von einem ebenfalls mitdrehenden Haupttank, in den erfindungsgemäß nachgefüllt wird, ständig gespeist wird. Der Hilfstank kann sich auf einer bestimmten Höhe befinden und sein Füllstand kann durch eine Regelung unter Benutzung eines Sensors immer konstant gehalten werden. Von dem Hilfstank gelangt die Tinte insbesondere zur bereits angesprochenen Vorlaufpumpe.It can also be provided (per color) an additional auxiliary tank on the rotating part of the machine, which is constantly fed by a co-rotating main tank, in which the invention is refilled. The auxiliary tank can be at a certain height and its level can always be kept constant by a control using a sensor. From the auxiliary tank, the ink passes in particular to the previously mentioned flow pump.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedrucken von Behältern wie beispielsweise Flaschen ist dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Karussell mitdrehendes Tintenversorgungssystem über eine Zuleitung Tinte aus einem Tintentank wenigstens einer der Druckstationen zuführt. Dieses Verfahren erlaubt eine deutlich direktere Versorgung der Druckstationen mit Tinte, wobei lange Transportwege der Drucktinte minimiert werden können.The inventive method for printing on containers such as bottles is characterized in that an ink supply system co-rotating with the carousel supplies ink from an ink tank to at least one of the printing stations via a feed line. This method allows a much more direct supply of ink to the printing stations, whereby long transport paths of the printing ink can be minimized.
In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass über eine regelbare Vorlaufpumpe Tinte aus dem Tintentank in die Zuleitung gepumpt wird und über eine Rücklaufpumpe Tinte in den Tintentank zurückgepumpt wird, wobei die Pumpleistung der Rücklaufpumpe zu jeder Zeit höher ist als die Pumpleitung der Vorlaufpumpe, sodass an Druckdüsen der Druckstation ein Unterdruck anliegt.In one embodiment, the method is characterized in that ink is pumped from the ink tank into the supply line via a controllable feed pump and pumped back into the ink tank via a return pump ink, the pump power of the return pump is at any time higher than the pump line of the flow pump, so that a negative pressure is applied to printing nozzles of the printing station.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird die Pumpleistung der Vorlaufpumpe in Abhängigkeit des Füllstands des Tintentanks und/oder in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Karussells gesteuert. Ein für das Bedrucken gewünschtes Druckniveau in den Leitungen kann so jederzeit in Abhängigkeit der Betriebsparameter eingestellt werden.In a further development of this embodiment, the pumping capacity of the feed pump is controlled as a function of the fill level of the ink tank and / or as a function of the rotational speed of the carousel. A desired level of pressure in the lines for printing can thus be set at any time as a function of the operating parameters.
Weiterhin kann Tinte dem Tintentank über einen mit diesem verbundenen Nachfüllanschluss zugeführt werden kann, wobei der Nachfüllanschluss zwischen zwei benachbarten Druckstationen angeordnet ist.Furthermore, ink can be supplied to the ink tank via a refill port connected thereto, the refill port being located between two adjacent printing stations.
Wenn ein Nachfüllen des Tintentanks notwendig ist, kann das Karussell insbesondere in einer Position zum Stillstand gebracht werden, in der der Nachfüllanschluss von außerhalb der Direktdruckmaschine erreichbar ist. Stillstandzeiten zum Nachfüllen von Drucktinte können so minimiert und der Gesamtdurchsatz bzw. die Gesamtleistung der Maschine so erhöht werden.In particular, when refilling of the ink tank is necessary, the carousel can be stopped to a standstill in which the refill port is accessible from outside the direct printing machine. Downtime for refilling ink can be minimized and the total throughput or overall performance of the machine can be increased.
Insbesondere umfasst die Maschine wenigstens einen Förderer, der die Behälter in die Maschine einbringt und einen, der die bedruckten Behälter aus der Maschine ausbringt. Die Drehposition im Stillstand der Maschine wird so gewählt, dass der Nachfüllanschluss an einer anderen Position in Umfangsrichtung als die beiden Förderer zum stehen kommt.In particular, the machine comprises at least one conveyor which inserts the containers into the machine and one which ejects the printed containers from the machine. When the machine is at a standstill, the rotational position is selected so that the refill port stops at a different position in the circumferential direction than the two conveyors.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird Tinte aus dem Tintentank entlang einer Hauptleitung transportiert und über Nebenleitungen einzelnen Druckstationen zugeführt und über Ableitungen von den Druckstationen in die Hauptleitung geleitet, wobei die Tinte über einen ersten Anschluss der Hauptleitung vom Tintentank in die Hauptleitung geleitet wird und über einen zweiten Anschluss der Hauptleitung von der Hauptleitung in den Tintentank geleitet wird. Für diese Ausführungsform werden nur eine Vorlauf- und eine Rücklaufpumpe benötigt, die ein gewünschtes Druckniveau in der Hauptleitung herstellen, wobei die Zuführung der Tinte zu den einzelnen Druckstationen über die Nebenleitungen erfolgt, was eine gezielte Druckversorgung ermöglicht.In an advantageous embodiment, ink is transported from the ink tank along a main line and fed via sub-lines to individual printing stations and passed via discharges from the printing stations in the main line, the ink via a first port The main line from the ink tank is piped into the main line and routed via a second connection of the main line from the main line into the ink tank. For this embodiment, only one flow and one return pump are required, which produce a desired pressure level in the main line, wherein the supply of ink to the individual pressure stations via the secondary lines, which allows a targeted pressure supply.
Insbesondere ist in jedem Tank der Maschine ein Füllstandssensor angeordnet, mit welchem der Füllstand des Tanks gemessen wird. Insbesondere kann unter Verwendung von diesem Sensor dem Bediener angezeigt werden (beispielsweise an einem Touchscreen der Maschine), wie viel Tinte noch im Tank ist bzw. wie lange die Maschine noch bei aktueller Leistung mit der aktuellen Füllung betrieben werden kann. Bei einer bestimmten verbleibenden Produktionszeit kann auch ein Warnsignal ausgegeben werden, dass sich der Bediener auf ein Nachfüllen des Tanks vorbereiten kann. Um keine nicht bedruckten Behälter auszustoßen kann die Maschine beim Leerwerden des Tanks automatisch stoppen.In particular, a level sensor is arranged in each tank of the machine, with which the level of the tank is measured. In particular, with the use of this sensor, the operator can be displayed (for example, on a touch screen of the machine), how much ink is still in the tank, or how long the machine can still be operated with the current filling at its current performance. With a certain remaining production time, a warning signal can be issued that the operator can prepare for refilling the tank. In order not to eject unprinted containers, the machine may automatically stop when the tank becomes empty.
Bei den zu bedruckenden Behältern handelt es sich insbesondere um PET-Flaschen.The containers to be printed are in particular PET bottles.
Ebenfalls wird ein Verfahren zum Reinigen der Tintenversorgung (Tanks, Leitungen und u.U. den Druckköpfen) bereitgestellt. Hierfür werden zuerst Reste von Tinte aus dem Tank bzw. den Tanks über einen Ablaufanschluss entfernt (und ggf. nach der Reinigung wiederverwendet) und anschließend in den Nachfüllanschluss bzw. in die Nachfüllanschlüsse ein Reinigungsmittel eingefüllt, welches von den bereits vorhanden Pumpen (Vorlaufpumpe und Rücklaufpumpe beispielsweise) durch das Tintenversorgungssystem über einen gewissen Zeitraum geleitet wird. Nach dem Reinigen wird das insbesondere flüssige Reinigungsmittel über einen bzw. den Ablaufanschluss entfernt und wieder Tinte nachgefüllt. Insbesondere kann eine Reinigung in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden, oder beispielsweise wenn ein Bediener eine falsche Tintenfarbe in einen Tank nachfüllt. Um letzteres zu vermeiden kann ein System an den Nachfüllanschlüssen vorhanden sein, welches ein falsches Nachfüllen vermeidet. Beispielsweise können pro Farbe eigens für die Farbe vorgesehene Adapter am Nachfüllanschluss und jeweils darauf angepasste Nachfüllkartuschen vorgesehen werden, welche über eine individuelle Geometrie der Anschlussöffnung bzw. der Ausgussöffnungen der Kartuschen aufeinander angepasst sind. Das Verfahren zum Reinigen und/oder das System an den Nachfüllanschlüssen können zusätzlich an der Maschine vorgesehen sein, es kann sich aber auch um eine von dem zuvor Beschriebenen unabhängige Erfindung handeln.Also provided is a method of cleaning the ink supply (tanks, lines and possibly the printheads). For this purpose, residues of ink from the tank or tanks are first removed via a drain connection (and possibly reused after cleaning) and then filled into the refill connection or into the refill connections a cleaning agent, which of the already existing pumps (flow pump and return pump For example) is passed through the ink supply system over a period of time. After cleaning, the particular liquid cleaning agent is removed via a or the drain port and refilled ink. In particular, cleaning may be performed at regular intervals or, for example, when an operator refills a wrong ink color in a tank. To avoid the latter, a system may be present at the refill ports which avoids incorrect refilling. For example, it is possible to provide adapters on the refill connection and respectively refill cartridges adapted to the color per color, which are adapted to one another via an individual geometry of the connection opening or the spout openings of the cartridges. The method of cleaning and / or the system at the refill ports may additionally be provided on the machine, but it may also be an independent invention as described above.
- Fig. 1Fig. 1
- Schematische Darstellung einer Behälterbehandlungsmaschine gemäß einer Ausführungsform.Schematic representation of a container treatment machine according to an embodiment.
- Fig. 2a+bFig. 2a + b
- Schematische Darstellung mehrerer Ausführungsformen der Zuleitungen.Schematic representation of several embodiments of the leads.
- Fig. 3Fig. 3
- Schematische Darstellung einer Ausführungsform des Drucksegments.Schematic representation of an embodiment of the pressure segment.
- Fig. 4Fig. 4
- Weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform des Drucksegments.Further schematic representation of an embodiment of the pressure segment.
- Fig. 5Fig. 5
- Schematische Darstellung einer Ausführungsform der Behälterbehandlungsmaschine mit Nachfüllanschluss.Schematic representation of an embodiment of the container treatment machine with refill.
- Fig. 6a+bFig. 6a + b
- Schematische Darstellung möglicher Abschirmvorrichtungen von Drucksegmenten und/oder Behältern.Schematic representation of possible shielding devices of pressure segments and / or containers.
Um eine Versorgung der Druckmodule mit Tinte zu gewährleisten, ist ein Tintenversorgungssystem 103 vorgesehen. Dieses Tintenversorgungssystem ist mit dem Karussell 101 mitdrehend angeordnet, wobei es sich nicht notwendig direkt im Karussell befinden muss. Das Tintenversorgungssystem umfasst wenigstens einen Tintentank 102, in dem die zum Bedrucken der Behälter notwendige Tinte vorgehalten wird und ein oder mehrere Zuleitungen 131 bis 13n, von denen jede mit jeweils einem Drucksegment oder einem Druckmodul eines Drucksegments verbunden ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass mehr als ein Tintentank bereitgestellt wird. Insbesondere wenn mehrfarbiger Druck beabsichtigt ist, ist es vorteilhaft, voneinander getrennte Tintentanks vorzusehen, die beispielsweise übereinander, parallel zur Rotationsachse konzentrisch angeordnet sein können oder mit dem Karussell mitdrehend nicht-konzentrisch verteilt sind. In letzterem Fall sind die Tintentanks vorzugsweise direkt auf dem Karussell montiert, so dass kein zusätzlicher Platz im stehenden Teil 120 der Druckmaschine 100 freigehalten werden muss, um eine Rotation der Tintentanks zu ermöglichen. Insbesondere können die Tanks als Ringleitungen ausgebildet sein.In order to ensure a supply of ink to the printing modules, an
Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Rundläufermaschinen bzw. Karussells bereitgestellt werden, die jeweils einen einfarbigen Druck realisieren können. Die Behälter können dann von einem Karussell zum nächsten übertragen werden und in jedem Karussell kann ein entsprechendes einfarbiges Druckbild aufgebracht werden. Dazu kann ein zentrales Karussell vorgesehen sein, was sowohl das Zuführen der Behälter als auch das Abführen der Behälter zu bzw. von den jeweiligen Karussells ermöglicht. Die einzelnen, die Bedruckung durchführenden Karussells verfügen dann über einen Tintentank und ein entsprechendes Tintenversorgungssystem und können entsprechend dem in
Gemäß der in
Es kann je nach Ermessen auch zweckmäßig sein, dass nicht eine gesamte Hauptleitung vorgesehen ist, die um das gesamte Karussell führt, wie dies in
Entgegen den Ausführungen zu
Allen Ausführungsformen ist jedoch gemein, dass es vorteilhaft ist, wenn eine Druckdifferenz zwischen der Vorlaufpumpe und der Rücklaufpumpe derart existiert, dass an den Druckdüsen eines jeden Druckmoduls ein zumindest geringfügiger Unterdruck anliegt. Dies wird erreicht, indem die Pumpleistung der Rücklaufpumpe bzw. der Rücklaufpumpen zu jeder Zeit höher ist als die Pumpleitung der Vorlaufpumpen. So kann unerwünschtes Heraustropfen von Tinte aus den einzelnen Druckdüsen, was zu Verkleben der Druckdüsen führen könnte, vermieden werden. Es ist auch vorteilhaft, wenn die Pumpleistung der Vorlaufpumpe einstellbar ist, um beispielsweise einen konstanten Druck in den Haupt- und Nebenleitungen zu gewährleisten. Zu diesem Zweck kann die Pumpleistung der Vorlaufpumpe regelbar eingestellt sein, so dass sie in Abhängigkeit beispielsweise der Rotationsgeschwindigkeit des Karussells und/oder in Abhängigkeit des Füllstands des jeweiligen Tintentanks eingestellt werden kann.However, all embodiments have in common that it is advantageous if a pressure difference between the flow pump and the return pump exists such that at least a slight negative pressure is applied to the pressure nozzles of each pressure module. This is achieved by the pump power of the return pump or the return pumps is higher than the pumping line of the flow pumps at any time. Thus, unwanted dripping of ink from the individual printing nozzles, which could lead to sticking of the printing nozzles, can be avoided. It is also advantageous if the pump power of the flow pump is adjustable, for example, to ensure a constant pressure in the main and secondary lines. For this purpose, the pumping power of the flow pump can be adjusted so that it can be set as a function of, for example, the rotational speed of the carousel and / or in dependence on the fill level of the respective ink tank.
Während die Hauptleitungen in den
Um die sich ergebenden Leitungswege für Tinte möglichst gering zu halten, was die Aufrechterhaltung eines bestimmten Druckniveaus in den Leitungen erheblich vereinfacht, ist es gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass das gesamte Tintenversorgungssystem direkt im Karussell angeordnet ist.In order to keep the resulting ink paths as low as possible, which considerably facilitates the maintenance of a certain pressure level in the lines, it is provided according to an embodiment that the entire ink supply system is arranged directly in the carousel.
Bevorzugt ist, wenn die Anordnung des Drucksegments 330 der einzelnen Druckmodule 331-334 unabhängig von der Zentriereinrichtung vorgesehen ist, so dass es sich um zwei separate Baugruppen handelt. In einer entsprechenden Ausführungsform ist es besonders bevorzugt, wenn das Drucksegment 330 als Ganzes oder jedes einzelne der Druckmodule 331-334 herausnehmbar in der Druckstation 110 vorgesehen ist. Dabei können insbesondere Schnellwechselanschlüsse zu den Leitungen 311-314 ein unkompliziertes Auswechseln oder Herausnehmen und Einfügen von Druckmodulen 331-334 ermöglichen. Insbesondere können hierfür selbstdichtende Kupplungen an jeder Leitung vorgesehen sein, welche sich beim Lösen selbst verschließen, sodass keine Tinte herauslaufen kann.It is preferred if the arrangement of the
Die einzelnen Druckmodule 431-433 sind über die entsprechenden Zuleitungen 411-413 mit dem Tintentank 102 verbunden. In dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Tintentank in drei separate Einzeltanks 421-423 unterteilt ist, die mit jeweils nur einer Zuleitung 411-413 verbunden sind. In den Zuleitungen kann auch eine Ableitung integriert sein - je nachdem, ob ein Unterdruck am Druckkopf 411-413 benötigt wird. Dies gilt im Übrigen für alle Ausführungsformen. Die Tintentanks sind in dieser Ausführungsform übereinander parallel zur Rotationsachse des Karussells konzentrisch angeordnet. Während sie in der Darstellung scheinbar ähnliche Größen aufweisen, kann natürlich je nach notwendigem Tintenbedarf für die einzelnen Druckmodule ein jeweils entsprechend angepasster Tintentank mit einem entsprechenden Füllvolumen verwendet werden.The individual printing modules 431-433 are connected to the
Während die Druckmodule 431-433 an dem Drucksegment 430 hier näher an der Rotationsachse R des Karussells angeordnet sind als der in der Zentriereinrichtung eingespannte Behälter 490, ist es in einer anderen Ausführungsform auch denkbar, dass die Druckmodule auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters 490, also weiter entfernt von der Rotationsachse des Karussells als der eingespannte Behälter, angeordnet sind. Dadurch wird in Drehrichtung des Karussells mehr Platz für die einzelnen Druckmodule und Zuleitungen gewonnen, so dass beispielsweise mehr Druckmodule in jedem einzelnen Drucksegment angeordnet werden können.While the printing modules 431-433 are arranged closer to the rotation axis R of the carousel at the
Die in
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014110520.6A DE102014110520A1 (en) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | Direct printing machine with ink supply system |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2977212A2 true EP2977212A2 (en) | 2016-01-27 |
EP2977212A3 EP2977212A3 (en) | 2016-07-13 |
EP2977212B1 EP2977212B1 (en) | 2019-01-16 |
EP2977212B2 EP2977212B2 (en) | 2023-02-22 |
Family
ID=53489838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15172843.3A Active EP2977212B2 (en) | 2014-07-25 | 2015-06-19 | Direct printing machine with an ink supply system |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2977212B2 (en) |
CN (1) | CN105291597A (en) |
DE (1) | DE102014110520A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600098327A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-03-30 | Omso Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti Spa | Ink jet printing machine for three-dimensional objects, in particular tubular objects |
CN109501476A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | A kind of digital print tank machine printing precision control method and digital print tank machine |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106004085A (en) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 迈得医疗工业设备股份有限公司 | Code spraying device and code spraying method |
DE102016217882B4 (en) | 2016-09-19 | 2024-04-04 | Kba-Metronic Gmbh | Method for operating a printing unit |
DE102016226166A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Krones Ag | Process and direct printing machine for printing on containers of different types of material in direct printing |
DE102017215475A1 (en) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Direct printing machine and method for printing on containers with direct printing |
DE102018109083A1 (en) * | 2018-04-17 | 2019-10-17 | Khs Gmbh | Device for direct printing of containers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8418608B2 (en) | 2009-05-11 | 2013-04-16 | Khs Gmbh | Printing system for printing bottles or similar containers and printing device or machine having such a printing system |
EP2605909B1 (en) | 2010-08-18 | 2014-01-15 | Till GmbH | Apparatus and process to print containers |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7845784B2 (en) * | 2006-12-28 | 2010-12-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ink supplying mechanism and ink supplying method |
DE102009013477B4 (en) * | 2009-03-19 | 2012-01-12 | Khs Gmbh | Printing device for printing on bottles or similar containers |
DE102009058219A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Till, Volker, Dipl.-Ing. | Plant for printing on containers |
DE102010020958B4 (en) | 2010-05-19 | 2012-05-03 | Khs Gmbh | Device and method for printing, in particular for multicolor printing of containers |
US9610781B2 (en) * | 2011-04-25 | 2017-04-04 | Show A Aluminum Can Corporation | Image forming device and method for manufacturing can body on which image is formed |
DE102012005926A1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Khs Gmbh | Method and device for treating packaging |
DE102013208065A1 (en) * | 2013-05-02 | 2013-07-04 | Krones Ag | Rotary table machine for printing e.g. character on glass bottle to identify product in containers, has moving device moving container along trajectory associated to printing unit in printing positions, which correspond to print heads |
DE102013217679A1 (en) | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine for inkjet printing on containers |
DE102013110108A1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Khs Gmbh | Printing system for printing on bottles or similar containers and printing device or machine with such a printing system |
-
2014
- 2014-07-25 DE DE102014110520.6A patent/DE102014110520A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-06-19 EP EP15172843.3A patent/EP2977212B2/en active Active
- 2015-07-23 CN CN201510437029.0A patent/CN105291597A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8418608B2 (en) | 2009-05-11 | 2013-04-16 | Khs Gmbh | Printing system for printing bottles or similar containers and printing device or machine having such a printing system |
EP2605909B1 (en) | 2010-08-18 | 2014-01-15 | Till GmbH | Apparatus and process to print containers |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600098327A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-03-30 | Omso Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti Spa | Ink jet printing machine for three-dimensional objects, in particular tubular objects |
WO2018060823A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Omso – Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti – Società Per Azioni | Machine for the ink-jet printing of three-dimensional objects, tubular objects in particular |
US10864750B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-12-15 | Omso—Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti—Societa' Per Azioni | Machine for the ink-jet printing of three-dimensional objects, tubular objects in particular |
CN109501476A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | A kind of digital print tank machine printing precision control method and digital print tank machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2977212B2 (en) | 2023-02-22 |
DE102014110520A1 (en) | 2016-01-28 |
EP2977212B1 (en) | 2019-01-16 |
EP2977212A3 (en) | 2016-07-13 |
CN105291597A (en) | 2016-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2977212B1 (en) | Direct printing machine with an ink supply system | |
DE102009020702B4 (en) | Printing system for printing on bottles or similar containers and printing device or machine with such a printing system | |
DE102009013477B4 (en) | Printing device for printing on bottles or similar containers | |
EP2862718B1 (en) | Container handling machine for printing on containers | |
EP3218195B1 (en) | Printing device and method for printing containers | |
EP1512663B1 (en) | Device for exchange of mountable components on a rotating container handling machine | |
EP2799240A1 (en) | Rotary machine for printing on containers | |
EP2512812B1 (en) | System for imprinting containers | |
EP3055137B1 (en) | Intermittently operating printing machine | |
DE102009058222B4 (en) | Plant for printing containers with clamping devices with its own rotary drive | |
DE102011112106B3 (en) | Apparatus for performing multi-color printing on packaging structure e.g. bottle, has holding and centering unit which holds packaging structure, and specific unit of pressure segment supports and releases holding and centering unit | |
EP3044001B1 (en) | Printing system and printing device for bottles or containers having a multi-part supply tank, and method | |
WO2012093077A1 (en) | Machine for printing on containers | |
DE202009019085U1 (en) | Plant for printing on containers | |
EP2698256B1 (en) | Printing device, print head for same and method for extraction of printing ink | |
EP3450179B1 (en) | Direct printing machine and method for printing on containers by means of direct printing | |
DE102015215224A1 (en) | Container treatment machine and method for printing on containers | |
WO2015193138A1 (en) | Method and device for printing on hollow bodies | |
EP3044000B1 (en) | Cleaning adapter and method for cleaning printheads | |
EP3558685B1 (en) | Method and direct-printing machine for printing containers of different material types in a direct-printing process | |
EP3450183B1 (en) | Direct printing machine and method for printing on containers by means of direct printing | |
DE102013217202A1 (en) | Device with dockable printing modules | |
DE202013105244U1 (en) | Direct printing machine for printing on containers | |
EP3365176B1 (en) | Direct printing method and container handling machine for printing a plurality of similar containers | |
CH698549B1 (en) | Printhead assembly for an inkjet printer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B41J 2/175 20060101ALI20160606BHEP Ipc: B41J 3/407 20060101AFI20160606BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20160922 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170522 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20180808 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015007690 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1089423 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20190116 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190516 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190416 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190417 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190416 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190516 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502015007690 Country of ref document: DE |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: KHS GMBH Effective date: 20191016 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190619 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190619 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190619 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190619 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 |
|
PLBP | Opposition withdrawn |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150619 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1089423 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200619 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200619 |
|
PLAY | Examination report in opposition despatched + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2 |
|
PLBC | Reply to examination report in opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190116 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20220510 Year of fee payment: 8 Ref country code: FR Payment date: 20220510 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 20220505 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20220526 Year of fee payment: 8 |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20230222 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 502015007690 Country of ref document: DE |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502015007690 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20240103 |