EP2969438A1 - Method for producing a flat element with a surface which deviates from a flat surface, molding part for producing such a flat element, and flat element - Google Patents

Method for producing a flat element with a surface which deviates from a flat surface, molding part for producing such a flat element, and flat element

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EP2969438A1
EP2969438A1 EP14714571.8A EP14714571A EP2969438A1 EP 2969438 A1 EP2969438 A1 EP 2969438A1 EP 14714571 A EP14714571 A EP 14714571A EP 2969438 A1 EP2969438 A1 EP 2969438A1
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EP
European Patent Office
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produced
sheet
molded part
molding
mold
Prior art date
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EP14714571.8A
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EP2969438C0 (en
EP2969438B1 (en
Inventor
Thomas HENRIKSEN
Christian Raun Jepsen
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HENRIKSEN, THOMAS
Original Assignee
Waagner-Biro Stahlbau AG
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B28B7/025—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article the mould surface being made of or being supported by a plurality of small elements, e.g. to create double curvatures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/102—Shell structures

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material.
  • the present invention relates to a method for producing a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material.
  • the present invention further relates to a molding for use in such a process, to a process for producing such a molding, and to such a sheet-like member having a surface other than a flat surface of hardening material.
  • Such sheet-like elements with a surface deviating from a flat surface are known from different materials and are used for example for cladding surfaces or facades of buildings in modern architecture.
  • the production of which deviates from a flat surface and particularly complicated curved shape extremely complex and costly is increasingly an application of such sheet-like elements with different and deviating from a flat surface shape also from curable Materials such as plastics or concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete desired.
  • the production of such sheet-like elements is very complex, with a possibility of producing made of concrete, especially reinforced or fiber reinforced concrete elements, for example spraying, wherein fiber reinforcements, such as textile fabric are introduced into an appropriate shape and then in multi-stage spraying concrete with special physical chemical properties is applied.
  • Such spraying processes are extremely problematical, in particular with regard to their control and implementation, and it is particularly difficult, taking into account the long production and in particular curing times, to produce such sheet-like elements having the desired and in particular the same properties, such as, for example, surface texture, color and the like in large numbers.
  • Further problems in the production of such sheet-like elements with a surface deviating from a flat surface arise, for example, from that in particular for a connection or a connection of adjacent sheet-like elements in the edge or edge area often recessed or offset edge portions are required, which have an additional extension or height compared to a thickness of the sheet-like element to be produced.
  • casting devices are also known, wherein a mold with an adjustable according to the shape of the element to be produced surface is provided, as for example WO 2012/065614 A1 or DE 198 23 610 A1 can be removed.
  • a mold with an adjustable according to the shape of the element to be produced surface is provided, as for example WO 2012/065614 A1 or DE 198 23 610 A1 can be removed.
  • the use of such casting devices with adjustable surface taking into account the extremely long curing times of, for example, up to 28 days economically not possible.
  • the production of a large number of such sheet-like elements, which optionally have partially different shape, is not possible due to the lack of availability of a correspondingly high number of correspondingly expensive casting devices.
  • the present invention therefore aims to provide a method of the type mentioned, as well as a molded part for carrying out this method, a method for producing such a molded part as well as a sheet-like element of the type mentioned, with which the above-mentioned problems of Prior art can be avoided or at least reduced and such sheet-like elements with surface deviating from a flat surface of hardening material in possibly large numbers and with possibly divergent shaping with a reduced expenditure of time, a consistent quality and especially at reduced costs economically useful for Can be made available.
  • a method for producing a sheet-like element with a surface deviating from a flat surface of hardening material essentially comprises the following steps:
  • thermosetting material in the interconnected moldings
  • each of which has a shape corresponding to a surface of the sheet-like element to be produced, it is possible in a simple and reliable manner to provide such a sheet-like element with optionally complex shaping or outer surface correspondingly inexpensive, since such molded parts can be provided according to cost and not, as mentioned above, each an elaborate casting device with adjustable surface during possibly very long periods for curing a sheet-like or plate-like or shell-like or planar element to be produced must be provided.
  • the shaped parts are arranged at a distance from one another or a cavity or a depression is provided in at least one of the surfaces of the molded parts.
  • the hardening material can subsequently be introduced into the cavity defined by the molded parts in a simple and reliable manner, with optionally required or desired reinforcements of such a hardening material likewise simply and reliably being introduced into the cavity between the molded parts can.
  • these can also be used over possibly long periods of time for a Curing the produced sheet-like element remain connected to each other, after which the mold parts can be opened and the cured sheet-like element can be removed.
  • elastic spacers are used according to external dimensions of the sheet-like element to be produced for forming the distance between the moldings.
  • Such spacers can be easily arranged according to the thickness of the element to be produced between the molded parts to be joined together and at the same time define the outer dimensions of the sheet-like element to be produced. Since the sheet-like elements to be produced should have a shape deviating from a flat surface or surface, elastic spacers according to the invention are preferably provided or used, which according to the example of a complicatedly shaped or curved surface are simple and reliable between the two Arrange to be joined together moldings.
  • At least one surface of the sheet-like element to be produced is at least partially formed with a recessed or offset edge or edge region.
  • sheet-like elements which, for example, can be designed according to architectural requirements with edge or edge regions having a greater height or thickness for a proper and aesthetically pleasing connection to adjacent sheet-like elements.
  • at least one surface of the sheet-like element to be produced is formed by a curved surface, wherein according to a further preferred embodiment it is proposed in this context that the curved surface be of a single curved or double curved surface or of one curved surface Surface is formed with free shaping.
  • thermosetting material Provide more complicated and complex design, which, if feasible at all, with other manufacturing processes would be produced only with extremely increased cost and time.
  • the moldings can be easily and reliably provided with the desired curved surfaces according to the shape of the sheet-like element to be produced, wherein, if desired, the surfaces of the sheet-like element to be produced need not necessarily be identically formed on both sides, so that additional, for example, structural features, For example, to achieve appropriate mechanical strengths can be considered.
  • the curing material is selected from plastics, especially polyester and epoxy, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete, or the like.
  • plastics especially polyester and epoxy, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete, or the like.
  • the problems in the prior art were The art is discussed in detail in the manufacture of such sheet-like elements made of concrete, in particular fiber-reinforced concrete, so that the advantages of the method according to the invention in connection with the use of fiber-reinforced concrete immediately become apparent.
  • the hardening material is introduced under vacuum between the two mold parts.
  • the molded parts are positioned relative to one another using at least one marking.
  • the moldings are opened non-destructively and are reused after removal of the element to be produced.
  • the molded part is made of a moldable or foamable material, in particular plastic material.
  • moldable or foamable or foam-like materials, in particular plastic materials are available in different material compositions and can thus, for example, in adaptation to a desired shape and in particular to be used for the produced sheet-like material materials and used for the production of the molded parts become.
  • the molded part according to the invention in accordance with a preferred embodiment that the molded part is formed with a cavity or a depression, in particular corresponding to the thickness of the element to be produced.
  • edge or edge parts or areas having a greater thickness and / or thickness and / or edge area or edge areas is optionally desired or required for a sheet-like element to be produced.
  • the molding is formed with a recess corresponding to a recessed or stepped edge or edge region of the product to be produced.
  • the molded part is formed with at least one marking for positioning.
  • the Mark is formed by a through hole outside the surface of the element to be produced.
  • a plurality of markings, in particular holes is provided along the circumference of the surface of the product to be produced.
  • a method for producing a molded part according to the invention of the type mentioned above or a preferred embodiment thereof is essentially characterized in that the molded part is produced in a casting process, which in a mold with a corresponding to the surface of made to be produced planar element adjustable surface.
  • At least one marking is provided for the mutual positioning of the molded parts.
  • the marking is formed by a through hole outside the surface of the element to be produced.
  • a plurality of markings, in particular holes, along the circumference of the surface of the manufactured element is formed, as a further preferred embodiment of the inventive method for producing a novel Form part corresponds.
  • a sheet-like element with a surface of hardening material deviating from a flat surface is provided for forming surface cladding of buildings, buildings, etc.
  • At least one surface of the sheet-like element is formed by a curved surface.
  • the curved surface is formed by a single curved or double curved surface or by a surface with free shaping.
  • the curing material is selected from plastics, especially polyester and epoxy, reinforced or fiber reinforced, especially glass fiber reinforced plastics, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete or like.
  • FIG. 1 shows schematic representations of different method steps for producing a first molded part according to the invention for use in a method according to the invention for producing a sheet-like element according to the invention
  • FIG. 2 shows, in a representation similar to FIG. 1, method steps for producing a second molded part according to the invention
  • FIGS. 1 to 3 shows, based on the representations of different method steps shown in FIGS. 1 to 3, detailed representations of individual method steps, flat surfaces being shown in place of the curved surface of a sheet-like element provided according to the invention for simplifying the illustration;
  • FIG. 5 shows a perspective view and a section through a sheet-like element according to the invention, which, taking account of a production corresponding to the method steps of FIG. 4, is again shown with a planar or flat shape instead of the curved shape provided according to the invention to simplify the illustration; as shown in Figures 1 to 3; and
  • Fig. 6 is a schematic view similar to Fig. 4f of a modified embodiment, according to which a thickness of the sheet-like element to be produced is defined instead of using spacers through a recess or a cavity in a molded part.
  • FIG. 1 schematically shows individual process steps for the production of a molded part for use in a subsequent process for the production of a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material, as shown in more detail in FIG.
  • FIG. 1 a schematically shows a partial region of a casting mold, as shown in more detail in detail in FIGS. 4 a and 4 b, wherein the casting mold 1 has an adjustable surface 2 corresponding to the surface of the sheet-like or plate-like or sheet-like or planar element to be produced .
  • the surface 2 of the mold 1 and thus of the subsequently produced sheet-like element as shown in Fig. 3, in particular Fig. 3g, a deviating from a flat surface shape in shape has a complex curvature.
  • the curved surface may be formed by a single curved or double curved surface or freeform surface.
  • the boundary walls 3 and the rod-like elements 4 are removed after introduction of a moldable or foamable material to form a first molded part 5.
  • a moldable or foamable material has, for example, very short curing times, so that with such a casting mold or casting device 1, which has an adjustable according to the shape of the sheet-like element to be produced surface 2, quickly and inexpensively a variety of moldings with the shape of a produced planar element of complementary shape can be produced.
  • Fig. 1 d is schematically indicated how the molded part 5 produced by the mold and its adjustable surface 2 is removed according to the arrow 6.
  • the molded part 5 is formed with a correspondingly the surface 2 also complex curved surface 7.
  • the markings 8 formed by holes or openings can be seen in FIG.
  • FIG. 2 shows the production of a second molded part for the subsequent production or formation of a planar element with a surface deviating from a flat surface, the method steps illustrated in FIGS. 2 a to 2 d being substantially identical to those in FIGS. 1 a to 1 d illustrated method steps are.
  • Fig. 2a is a designated 1 1 mold again with an adjustable surface 12 according to the shape of the produced sheet-like Elements provided, wherein in addition to the embodiment of FIG. 1 a in the illustration of FIG. 2a, a frame-shaped insert 13 is disposed on the surface 12.
  • a frame-shaped insert 13 may for example be made of a suitably elastic material to, as indicated in Fig. 2a, also to follow the complex curvature of the surface 12.
  • Fig. 2b is shown how again boundary walls 14 and rod-like positioning elements 15 are arranged on the surface 12 for the production of the second molded part, whereupon these elements 14 and 15 are subsequently removed in the process step shown in Fig. 2c, so that by a previous introduction and curing of a moldable or foamable material or a second molded part 16 has been prepared.
  • This second molded part 16 is again shown in Fig. 2d in the mold 1 1 and the surface 12 according to the arrow 17 remote position or position, again formed by holes marks 18 are indicated.
  • This second molded part 16 is shown in a plan view in FIG. 2e, from which it can be seen that a depression 20 is formed in the surface 19 in addition to a correspondingly complex curved surface 19 and the marking holes 18, which are provided outside the sheet-like element to be subsequently produced which will subsequently form recessed or recessed edge or edge regions with correspondingly increased thickness in the production of the sheet-like element.
  • the molding 16 as shown in Fig. 2e and made according to the process steps shown in Fig. 2 is provided.
  • a recess 20 in the recess 20 of the molding 16 is particularly elastic Spacer 21 is arranged, whose height extent is greater than the depth of the recess 20, so that the spacer 21 protrudes beyond the surface 19 of the molding 16, as shown in Fig. 3c and more clearly visible, for example in the detailed views of Fig. 4e and 4f will be.
  • the molded part 16 which is provided with the spacer 21 in the recess 20, approximates the molded part 5 produced according to the method of FIG. 1, as indicated by the double arrow 22 and shown in FIG. 3e is shown in greater detail.
  • positioning bars 23 are arranged in the markers or positioning elements formed by holes 8 and 18, respectively, for correct mutual positioning and, in particular, for optionally long periods for curing of the sheet-like element.
  • a casting device having an adjustable surface 32, wherein adjusting elements, which are formed for example of telescopic elements, 33 are designated. It is immediately obvious that with a corresponding adjustment of the adjusting elements 33 substantially any desired shape of the surface 32, which of a flexible element, for example a flexible mat is formed, can be achieved, so that instead of the surface 32 shown for simplicity as a flat surface and the complex surfaces 2 and 12 shown in Fig. 1 a and 2a can be achieved.
  • a frame-shaped insert 36 is provided or arranged on the surface 32 in the illustration according to FIG. 4 a, which in the production of the molded part has an edge or edge region of the recessed part Produce to be produced sheet-like element defining recess.
  • FIG. 4b shows a method step similar to the method step FIG. 2c, where boundary walls and rod-like centering elements not shown are removed after introduction of a castable or foam-like material, so that the outer contours of a manufactured molded part 35 become apparent ,
  • This molding 35 has marking or positioning elements 37 formed by holes corresponding to the rod-like centering elements.
  • the molded part 35 is shown in a schematic plan view in FIG. 4c, wherein it can be seen that besides the
  • Markings 37 a depression 38 formed by the insert element 33 is provided which will subsequently define recessed or offset edge or edge regions of the sheet-like element to be produced, and thus the outer dimensions thereof.
  • FIG. 4d in a representation similar to FIG. 4c, a second molded part 39 is shown schematically, which is produced by the production steps schematically indicated in FIGS. 4a and 4b, wherein marking elements 40 are provided. Similar to the representation of the production of a molded part shown in FIG. 1, the surface of this molded part 39 has no recesses or cavities.
  • strip-shaped spacers 41 are arranged in the molded part 35 in its recess 38.
  • the molded parts 35 and 39 are shown in the assembled state, as corresponds to the representation according to FIG. 3f. From this representation, it can be seen that the mold parts 35 and 37 are positioned relative to one another by rod-like centering elements 42 which are arranged in the markings 37 and 40 of the molded parts 35 and 39 formed by passage openings or holes. It can also be seen from FIG.
  • the sheet-like element to be produced is formed.
  • the interconnected mold parts 35 and 39 remain during an optionally long curing time, which may be up to 28 days, for example, for fiber reinforced concrete, in the Fig. 4f shown, interconnected layer.
  • the mold parts 35 and 39 are separated from each other, in particular after removal of the rod-shaped centering elements 42, so that the produced sheet-like element can be subsequently removed. Since a non-destructive separation of the mold parts 35 and 39 with subsequent removal of the sheet-like element to be produced is possible, these moldings can be used to produce a further sheet-like element in turn.
  • FIG. 5 a shows a perspective view of a sheet-like element 43 produced by the molded parts 35 and 39, respectively. It is immediately apparent that, when forming curved or complex outer surfaces, as is schematically indicated in FIGS. 1 to 3, instead of the planar planar element shown in FIG. 5 and produced with the molded parts according to FIG Element would have a corresponding curvature or complex shape, as shown schematically in Fig. 3g and designated 24.
  • FIG. 5 a shows, in a representation similar to FIG. 4f, a modified embodiment of molded parts 45 and 46 in the assembled state. From this representation, it can be seen that the molding 45 is not only similar to the embodiment shown in Fig. 4c for forming a peripheral stepped Rand°.
  • Edge region has a recess 47, but that for determining the thickness of the sheet-like element to be produced lying between the peripheral edge portions 47 portion 48 of the molding 45 is formed recessed or offset relative to the outer surface 49 and thus defines a cavity, which in a composition with the further mold part 46, as shown in Fig. 6, directly defines the thickness of the sheet-like element to be produced.
  • a distance between the mold parts 45 and 46 is not required.
  • a cavity is defined by the recess 48 to the boundary surface 50 of the further molding 46, so that when filling the cavity between the surfaces of the Formteiie 45 and 46 in turn a sheet-like element can be provided with a shape, as shown in Fig. 5th shown in detail.
  • area-like elements 24 with essentially any arbitrary curvature or general surface can be produced by providing shaped parts with corresponding shaping.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a flat element with a surface which deviates from a flat surface from a curing material, having the following steps: - providing a first molding part (5) which has a shape that corresponds to a surface of the element (24) to be produced, - providing a second molding part (16) which has a shape that corresponds to another surface of the element (24) to be produced, - connecting the first and second molding part (5, 16) while forming a cavity between the surfaces (7, 19) of the molding parts (5, 16) in a manner corresponding to the element to be produced, - introducing the curing material into the cavity delimited by the molding parts (5, 16), - curing the curing material in the molding parts (5, 16) connected to each other, and - opening the molding parts (5, 16) and removing the cured flat element (24). The invention further relates to a molding part (5, 16) for producing such a flat element and to a flat element.

Description

Verfahren zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche, Formteil zur Herstellung eines derartigen flächenartigen Elements sowie flächenartiges Element Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material. Die vorliegende Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf ein Formteil zur Verwendung in einem derartigen Verfahren, auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteils sowie auf ein derartiges flächenartiges Element mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material.  The present invention relates to a method for producing a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material. The present invention relates to a method for producing a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material. The present invention further relates to a molding for use in such a process, to a process for producing such a molding, and to such a sheet-like member having a surface other than a flat surface of hardening material.
Derartige flächenartige Elemente mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche sind aus unterschiedlichen Materialien bekannt und werden beispielsweise für eine Verkleidung von Oberflächen bzw. Fassaden von Gebäuden in moderner Architektur verwendet. Neben einem Einsatz von derartigen flächenartigen Elementen aus Glas, deren Herstellung mit von einer ebenen Oberfläche abweichender und insbesondere kompliziert gekrümmter Formgebung äußerst aufwändig und kostspielig ist, wird zunehmend ein Einsatz derartiger flächenartiger Elemente mit unterschied- licher und von einer ebenen Oberfläche abweichender Formgebung auch aus aushärtbaren Materialien, wie beispielsweise Kunststoffen oder Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton gewünscht. Die Herstellung derartiger flächenartiger Elemente ist jedoch überaus aufwändig, wobei eine Möglichkeit der Herstellung von aus Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton hergestellten Elementen beispielsweise Sprühverfahren sind, wobei Faserverstärkungen, beispielsweise Textilgewebe in eine entsprechende Form eingebracht werden und dann in mehrstufigen Sprühverfahren Beton mit besonderen physikalisch-chemischen Eigenschaften aufgebracht wird. Derartige Sprühverfahren sind jedoch insbesondere im Hinblick auf ihre Steuerung und Durchführung äußerst problematisch, wobei es insbe- sondere schwierig ist, unter Berücksichtigung der langen Herstellungs- und insbesondere Aushärtzeiten derartige flächenartige Elemente mit den gewünschten und insbesondere gleichen Eigenschaften, wie beispielsweise Oberflächenbeschaffenheit, Farbe und dgl. in hoher Stückzahl zur Verfügung zu stellen. Weitere Probleme bei der Herstellung derartiger flächenartiger Elemente mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche ergeben sich beispielsweise daraus, dass insbesondere für eine Verbindung bzw. einen Anschluss benachbarter flächenartiger Elemente im Rand- bzw. Kantenbereich oftmals rückspringende bzw. abgesetzte Kantenbereiche erforderlich sind, welche gegenüber einer Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements eine zusätzliche Erstreckung bzw. Höhe aufweisen. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise bekannt, derartige flächenartige Elemente in einem ersten Schritt im Wesentlichen mit der entsprechend den zusätzlichen Rand- bzw. Kantenbereichen erhöhten Dicke auszubilden, woran anschließend gegebenenfalls zusätzliche Bearbeitungsschritte für die weitere Bearbeitung bzw. Bereitstellung derartiger abgesetzter bzw. rückspringender Kantenbereiche erforderlich werden. Such sheet-like elements with a surface deviating from a flat surface are known from different materials and are used for example for cladding surfaces or facades of buildings in modern architecture. In addition to the use of such sheet-like elements made of glass, the production of which deviates from a flat surface and particularly complicated curved shape extremely complex and costly, is increasingly an application of such sheet-like elements with different and deviating from a flat surface shape also from curable Materials such as plastics or concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete desired. However, the production of such sheet-like elements is very complex, with a possibility of producing made of concrete, especially reinforced or fiber reinforced concrete elements, for example spraying, wherein fiber reinforcements, such as textile fabric are introduced into an appropriate shape and then in multi-stage spraying concrete with special physical chemical properties is applied. Such spraying processes, however, are extremely problematical, in particular with regard to their control and implementation, and it is particularly difficult, taking into account the long production and in particular curing times, to produce such sheet-like elements having the desired and in particular the same properties, such as, for example, surface texture, color and the like in large numbers. Further problems in the production of such sheet-like elements with a surface deviating from a flat surface arise, for example, from that in particular for a connection or a connection of adjacent sheet-like elements in the edge or edge area often recessed or offset edge portions are required, which have an additional extension or height compared to a thickness of the sheet-like element to be produced. In this context, it is known, for example, to form such sheet-like elements in a first step essentially with the thickness corresponding to the additional edge regions, whereupon optionally additional processing steps for the further processing or provision of such stepped or recessed edge regions are required ,
Für die Herstellung von flächenartigen Elementen mit aufwändig bzw. komplex gekrümmten Oberflächen sind darüber hinaus Herstellungsvorrichtungen, insbesondere Gießvorrichtungen bekannt, wobei eine Gießform mit einer entsprechend der Formgebung des herzustellenden Elements verstellbaren Oberfläche zur Verfügung gestellt wird, wie dies beispielsweise der WO 2012/065614 A1 oder der DE 198 23 610 A1 entnehmbar ist. Insbesondere bei einer Herstellung von derartigen flächenartigen Elementen aus Beton ist jedoch der Einsatz derartiger Gießvorrichtungen mit verstellbarer Oberfläche unter Berücksichtigung der überaus langen Aushärtungszeiten von beispielsweise bis zu 28 Tagen wirtschaftlich nicht sinnvoll möglich. Die Herstellung einer großen Anzahl derartiger flächenartiger Elemente, welche gegebenenfalls teilweise unterschiedliche Formgebung aufweisen, ist aufgrund der mangelnden Verfügbarkeit einer entsprechend hohen Anzahl von entsprechend aufwändigen Gießvorrichtungen nicht möglich. For the production of sheet-like elements with elaborate or complex curved surfaces manufacturing devices, in particular casting devices are also known, wherein a mold with an adjustable according to the shape of the element to be produced surface is provided, as for example WO 2012/065614 A1 or DE 198 23 610 A1 can be removed. In particular, in a production of such sheet-like elements made of concrete, however, the use of such casting devices with adjustable surface, taking into account the extremely long curing times of, for example, up to 28 days economically not possible. The production of a large number of such sheet-like elements, which optionally have partially different shape, is not possible due to the lack of availability of a correspondingly high number of correspondingly expensive casting devices.
Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, ein Verfahren der eingangs genannten Art, sowie ein Formteil zur Durchführung dieses Verfahrens, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteils sowie ein flächenartiges Element der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit welchen die oben genannten Probleme des Standes der Technik vermieden bzw. zumindest reduziert werden können und derartige flächenartige Elemente mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material in gegebenenfalls großer Stückzahl und mit gegebenenfalls voneinander abweichender Formgebung mit einem reduzierten Zeitaufwand, einer gleichbleibenden Qualität und insbesondere bei reduzierten Kosten wirtschaftlich sinnvoll zur Verfügung gestellt werden können. Zur Lösung dieser Aufgaben umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material im Wesentlichen die folgenden Schritte: The present invention therefore aims to provide a method of the type mentioned, as well as a molded part for carrying out this method, a method for producing such a molded part as well as a sheet-like element of the type mentioned, with which the above-mentioned problems of Prior art can be avoided or at least reduced and such sheet-like elements with surface deviating from a flat surface of hardening material in possibly large numbers and with possibly divergent shaping with a reduced expenditure of time, a consistent quality and especially at reduced costs economically useful for Can be made available. To achieve these objects, a method for producing a sheet-like element with a surface deviating from a flat surface of hardening material essentially comprises the following steps:
- Bereitstellen eines ersten Formteils, welches eine zu einer Oberfläche des herzu- stellenden Elements entsprechende Formgebung aufweist,  Providing a first molded part which has a shape corresponding to a surface of the element to be produced,
- Bereitstellen eines zweiten Formteils, welches eine zu einer weiteren Oberfläche des herzustellenden Elements entsprechende Formgebung aufweist,  Providing a second molded part which has a shape corresponding to a further surface of the element to be produced,
- Verbinden des ersten und zweiten Formteils, wobei zwischen den Oberflächen der Formteile entsprechend dem herzustellenden Element ein Abstand und/oder ein Hohl- räum bzw. eine Vertiefung in wenigstens einer der Oberflächen der Formteile entsprechend dem herzustellenden Element vorgesehen wird,  Connecting the first and second molded part, wherein between the surfaces of the molded parts according to the element to be produced, a spacing and / or a cavity or a depression is provided in at least one of the surfaces of the molded parts corresponding to the element to be produced,
- Einbringen des aushärtenden Materials in den durch die Formteile begrenzten Hohlraum,  Introducing the hardening material into the cavity bounded by the molded parts,
- Aushärten des aushärtenden Materials in den miteinander verbundenen Formteilen, und  - curing the thermosetting material in the interconnected moldings, and
- Öffnen der Formteile und Entnehmen des ausgehärteten flächenartigen Elements.  - Opening the moldings and removing the cured sheet-like element.
Durch ein Bereitstellen von zwei Formteilen, welche jeweils eine zu einer Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements entsprechende Formgebung aufweisen, gelingt es in einfacher und zuverlässiger Weise, ein derartiges flächenartiges Element mit gegebenenfalls komplexer Formgebung bzw. Außenoberfläche entsprechend kostengünstig zur Verfügung zu stellen, da derartige Formteile entsprechend kostengünstig bereitgestellt werden können und nicht, wie dies oben erwähnt wurde, jeweils eine aufwändige Gießvorrichtung mit verstellbarer Oberfläche während gegebenenfalls überaus langer Zeiträume für ein Aushärten eines herzustellenden flächenartigen bzw. plattenartigen bzw. schalenartigen bzw. flächigen Elements bereitgestellt werden muss. Zur Erzielung der gewünschten Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Formteile in Abstand voneinander angeordnet werden oder ein Hohlraum bzw. eine Vertiefung in wenigstens einer der Oberflächen der Formteile vorgesehen wird. Durch ein Bereitstellen der Formteile lässt sich nachfolgend in einfacher und zuverlässiger Weise das aushärtende Material in den durch die Formteile begrenzten Hohlraum einbringen, wobei gegebenenfalls erforderliche bzw. gewünschte Verstärkungen eines derartigen aushärtenden Materials ebenfalls einfach und zuverlässig in den Hohlraum zwischen den Formteilen einge- bracht werden können. Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Bereitstellen der Formteile können diese auch über gegebenenfalls erforderliche lange Zeiträume für ein Aushärten des herzustellenden flächenartigen Elements miteinander verbunden bleiben, wonach die Formteile geöffnet und das ausgehärtete flächenartige Element entnommen werden kann. Zur Bereitstellung eines entsprechend der Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements erforderlichen Hohlraums für ein nachfolgendes Einbringen des auszuhärtenden Materials wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass insbesondere elastische Abstandhalter entsprechend von Außenabmessungen des herzustellenden flächenartigen Elements zur Ausbildung des Abstands zwischen den Formteilen eingesetzt werden. Derartige Abstandhalter können entsprechend der Dicke des herzustellenden Elements einfach zwischen den miteinander zu verbindenden Formteilen angeordnet werden und definieren gleichzeitig die Außenabmessungen des herzustellenden flächenartigen Elements. Da die herzustellenden flächenartigen Elemente eine von einer ebenen Oberfläche bzw. in einer Ebene liegen- den Oberfläche abweichende Formgebung aufweisen sollen, werden erfindungsgemäß bevorzugt elastische Abstandhalter vorgesehen bzw. eingesetzt, welche sich entsprechend der beispielsweise kompliziert geformten bzw. gekrümmten Oberfläche einfach und zuverlässig zwischen den miteinander zu verbindenden Formteilen anordnen lassen. By providing two mold parts, each of which has a shape corresponding to a surface of the sheet-like element to be produced, it is possible in a simple and reliable manner to provide such a sheet-like element with optionally complex shaping or outer surface correspondingly inexpensive, since such molded parts can be provided according to cost and not, as mentioned above, each an elaborate casting device with adjustable surface during possibly very long periods for curing a sheet-like or plate-like or shell-like or planar element to be produced must be provided. To achieve the desired thickness of the sheet-like element to be produced, it is provided according to the invention that the shaped parts are arranged at a distance from one another or a cavity or a depression is provided in at least one of the surfaces of the molded parts. By providing the molded parts, the hardening material can subsequently be introduced into the cavity defined by the molded parts in a simple and reliable manner, with optionally required or desired reinforcements of such a hardening material likewise simply and reliably being introduced into the cavity between the molded parts can. By providing the moldings provided according to the invention, these can also be used over possibly long periods of time for a Curing the produced sheet-like element remain connected to each other, after which the mold parts can be opened and the cured sheet-like element can be removed. To provide a required according to the thickness of the sheet-like element cavity for subsequent introduction of the material to be cured is proposed according to a preferred embodiment, that in particular elastic spacers are used according to external dimensions of the sheet-like element to be produced for forming the distance between the moldings. Such spacers can be easily arranged according to the thickness of the element to be produced between the molded parts to be joined together and at the same time define the outer dimensions of the sheet-like element to be produced. Since the sheet-like elements to be produced should have a shape deviating from a flat surface or surface, elastic spacers according to the invention are preferably provided or used, which according to the example of a complicatedly shaped or curved surface are simple and reliable between the two Arrange to be joined together moldings.
Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements wenigstens teilweise mit einem rückspringenden oder abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereich ausgebildet wird. Derart lassen sich flächenartige Elemente bereitstellen, welche beispielsweise entsprechend architektonischen Anforderungen mit eine größere Höhe bzw. Dicke aufweisenden Rand- bzw. Kantenbereichen für einen ordnungsgemäßen und ästhetisch ansprechenden Anschluss an benachbarte flächenartige Elemente ausgebildet werden können. Erfindungsgemäß kann darüber hinaus bevorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens eine Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements von einer gekrümmten Oberfläche gebildet wird, wobei gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform in diesem Zusammenhang vorgeschlagen wird, dass die gekrümmte Oberfläche von einer einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten Oberfläche oder von einer Oberfläche mit freier Formgebung gebildet wird. Es lassen sich somit durch das erfindungsgemäße Verfahren flächenartige Elemente aus aushärtendem Material mit komplizierter und aufwändiger Formgebung bereitstellen, welche, sofern überhaupt realisierbar, mit anderen Herstellungsverfahren nur mit überaus erhöhtem Kosten- und Zeitaufwand herstellbar wären. Die Formteile lassen sich einfach und zuverlässig mit den gewünschten gekrümmten Oberflächen entsprechend der Formgebung des herzu- stellenden flächenartigen Elements bereitstellen, wobei gewünschtenfalls die Oberflächen des herzustellenden flächenartigen Elements nicht notwendigerweise auf beiden Seiten ident ausgebildet sein müssen, so dass gegebenenfalls zusätzliche, beispielsweise strukturelle Merkmale, beispielsweise zur Erzielung entsprechender mechanischer Festigkeiten berücksichtigt werden können. According to a further preferred embodiment, it is provided according to the invention that at least one surface of the sheet-like element to be produced is at least partially formed with a recessed or offset edge or edge region. In this way it is possible to provide sheet-like elements which, for example, can be designed according to architectural requirements with edge or edge regions having a greater height or thickness for a proper and aesthetically pleasing connection to adjacent sheet-like elements. According to the invention, moreover, it can preferably be provided that at least one surface of the sheet-like element to be produced is formed by a curved surface, wherein according to a further preferred embodiment it is proposed in this context that the curved surface be of a single curved or double curved surface or of one curved surface Surface is formed with free shaping. It can thus be with the inventive method area-like elements made of thermosetting material Provide more complicated and complex design, which, if feasible at all, with other manufacturing processes would be produced only with extremely increased cost and time. The moldings can be easily and reliably provided with the desired curved surfaces according to the shape of the sheet-like element to be produced, wherein, if desired, the surfaces of the sheet-like element to be produced need not necessarily be identically formed on both sides, so that additional, for example, structural features, For example, to achieve appropriate mechanical strengths can be considered.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das aushärtende Material gewählt wird aus Kunststoffen, insbesondere Polyester und Epoxy, Glas, Gips, Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton, oder dgl. Insbesondere einleitend wurden die Probleme beim bekannten Stand der Technik bei der Herstellung von derartigen flächenartigen Elementen aus Beton, insbesondere faserverstärktem Beton ausführlich erörtert, so dass unmittelbar die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zusammenhang mit einer Verwendung von faserverstärktem Beton ersichtlich werden. Für eine Vermeidung von Bereichen unterschiedlicher Dichte und insbesondere zur Vermeidung von Gas- bzw. Lufteinschlüssen bei der Herstellung des flächenartigen Elements wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass das aushärtende Material unter Vakuum zwischen die zwei Formteile eingebracht wird. In the context of the inventive method is provided according to a further preferred embodiment that the curing material is selected from plastics, especially polyester and epoxy, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete, or the like. In particular, the problems in the prior art were The art is discussed in detail in the manufacture of such sheet-like elements made of concrete, in particular fiber-reinforced concrete, so that the advantages of the method according to the invention in connection with the use of fiber-reinforced concrete immediately become apparent. In order to avoid areas of different density and in particular to avoid gas or air inclusions in the production of the sheet-like element is proposed according to a further preferred embodiment that the hardening material is introduced under vacuum between the two mold parts.
Für eine einfache und zuverlässige Positionierung der Formteile bei einem Verbinden wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Formteile unter Verwendung wenigstens einer Markierung relativ zueinander positioniert werden. For a simple and reliable positioning of the molded parts in a connection, it is proposed according to a further preferred embodiment that the molded parts are positioned relative to one another using at least one marking.
Neben Kosteneinsparungen, welche durch den Einsatz von einfach herstellbaren Formteilen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielbar sind, wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Formteile zerstörungsfrei geöffnet werden und nach Entnahme des herzustellenden Elements wiederverwendet werden. Durch eine derartige Wiederverwendbarkeit lassen sich zusätzliche Kostenvorteile im Zusammenhang mit den Kosten für die Herstellung der Formteile erzielen. In addition to cost savings, which can be achieved by the use of easily manufactured moldings in the context of the method according to the invention, it is proposed according to a further preferred embodiment that the moldings are opened non-destructively and are reused after removal of the element to be produced. By such reusability can be achieve additional cost advantages in connection with the costs for the production of the molded parts.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben zur Bereitstellung von flächenartigen Elementen mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche unter Erzielung von insbesondere Kosteneinsparungen gegenüber dem bekannten Stand der Technik wird für ein Formteil zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren der oben genannten Art oder eine bevorzugten Ausführungsform davon vorgeschlagen, dass das Formteil aus einem form- bzw. gießfähigen bzw. schaumartigen Material, insbe- sondere Kunststoffmaterial hergestellt ist. Derartige form- bzw. gießfähige bzw. schaumartige Materialien, insbesondere Kunststoffmaterialien stehen in unterschiedlichen Materialzusammensetzungen zur Verfügung und können somit beispielsweise in Anpassung an eine zu erzielende Formgebung und insbesondere an die für das herzustellende flächenartige Material einzusetzenden Materialien gewählt und zur Her- Stellung der Formteile eingesetzt werden. To achieve the above-mentioned objects for providing sheet-like elements with a surface deviating from a flat surface while achieving, in particular, cost savings over the known prior art, it is proposed for a molding for use in a method according to the invention of the above-mentioned type or a preferred embodiment thereof; that the molded part is made of a moldable or foamable material, in particular plastic material. Such moldable or foamable or foam-like materials, in particular plastic materials are available in different material compositions and can thus, for example, in adaptation to a desired shape and in particular to be used for the produced sheet-like material materials and used for the production of the molded parts become.
Zur Bereitstellung der für das herzustellende flächenartige Material gewünschten Dicke bzw. Stärke ist für das erfindungsgemäße Formteil gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Formteil mit einem Hohlraum bzw. einer Vertiefung insbesondere entsprechend der Dicke des herzustellenden Elements ausgebildet ist. In order to provide the desired thickness or thickness for the sheet material to be produced, it is provided for the molded part according to the invention in accordance with a preferred embodiment that the molded part is formed with a cavity or a depression, in particular corresponding to the thickness of the element to be produced.
Wie bereits mehrfach erwähnt, ist für ein herzustellendes flächenartiges Element gegebenenfalls die Ausbildung von eine höhere Dicke bzw. Stärke aufweisenden und zurückspringenden bzw. abgesetzten Rand- bzw. Kantenteilen bzw. -bereichen ge- wünscht bzw. erforderlich. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils vorgeschlagen, dass das Formteil mit einer Vertiefung entsprechend einem rückspringenden oder abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereich des herzustellenden Elements ausgebildet ist. Für eine zuverlässige Positionierung der miteinander zu verbindenden Formteile ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, dass das Formteil mit wenigstens einer Markierung zur Positionierung ausgebildet ist. As has already been mentioned several times, the formation of edge or edge parts or areas having a greater thickness and / or thickness and / or edge area or edge areas is optionally desired or required for a sheet-like element to be produced. In this context, it is proposed according to a further preferred embodiment of the molding according to the invention that the molding is formed with a recess corresponding to a recessed or stepped edge or edge region of the product to be produced. For a reliable positioning of the molded parts to be joined together, it is also preferred that the molded part is formed with at least one marking for positioning.
Zur einfachen Handhabung der Formteile bei dem Zusammenbau bzw. bei der Positio- nierung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Markierung von einem durchgehenden Loch außerhalb der Oberfläche des herzustellenden Elements gebildet ist. For easy handling of the molded parts during assembly or during positioning, it is provided according to a further preferred embodiment that the Mark is formed by a through hole outside the surface of the element to be produced.
Insbesondere bei Einsatz von gegebenenfalls größere Abmessungen aufweisenden Formteilen zur Herstellung derartiger bzw. entsprechender, ebenfalls größere Abmessungen aufweisender flächenartiger Elemente wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Markierungen, insbesondere Löchern, entlang des Umfangs der Oberfläche des herzustellenden Elements vorgesehen ist. In particular, when using optionally larger dimensions having moldings for producing such or corresponding, also larger dimensions exhibiting sheet-like elements is proposed according to a further preferred embodiment that a plurality of markings, in particular holes, is provided along the circumference of the surface of the product to be produced.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils der oben genannten Art bzw. einer bevorzugten Ausführungsform davon im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil in einem Gießverfahren hergestellt wird, welches in einer Gießform mit einer entsprechend der Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements verstellbaren Oberfläche durchgeführt wird. Durch ein derartiges Gießverfahren mit einer Gießform mit einer verstellbaren Oberfläche lassen sich derartige Formteile einfach und zuverlässig herstellen, wobei beispielsweise eine Vorrichtung gemäß der WO 2012/065614 A1 für diesen Zweck zum Einsatz gelangen kann. To solve the above-mentioned objects moreover, a method for producing a molded part according to the invention of the type mentioned above or a preferred embodiment thereof is essentially characterized in that the molded part is produced in a casting process, which in a mold with a corresponding to the surface of made to be produced planar element adjustable surface. By such a casting method with a mold having an adjustable surface, such moldings can be produced easily and reliably, for example, a device according to WO 2012/065614 A1 can be used for this purpose.
Zur Erzielung unterschiedlicher Abmessungen des herzustellenden flächenartigen Elements und insbesondere von Teilbereichen unterschiedlicher Dicke wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass zur Ausbildung von hinter- schnittenen bzw. abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereichen des herzustellenden flächenartigen Elements und/oder eines Hohlraums bzw. einer Vertiefung an dem Formteil Einsätze auf der verstellbaren Oberfläche der Gießform angeordnet werden. In order to obtain different dimensions of the sheet-like element to be produced and in particular of sub-regions of different thickness, it is proposed according to a preferred embodiment that for the formation of undercut or offset edge or edge regions of the sheet-like element to be produced and / or a cavity or a depression the molding inserts are arranged on the adjustable surface of the mold.
Für eine nachfolgende zuverlässige Positionierung der miteinander bei der Herstellung des flächenartigen Elements zu verbindenden Formteile ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass wenigstens eine Markierung zur gegenseitigen Positionierung der Formteile vorgesehen wird. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Markierung von einem durchgehenden Loch außerhalb der Oberfläche des herzustellenden Elements gebildet wird. Insbesondere für große Abmessungen aufweisende Formteile wird für deren einfache und zuverlässige Positionierung vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Markierungen, insbesondere Löchern, entlang des Umfangs der Oberfläche des herzustellenden Elements ausgebildet wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils entspricht. For a subsequent reliable positioning of the mold parts to be joined together during the production of the sheet-like element, it is provided according to a further preferred embodiment that at least one marking is provided for the mutual positioning of the molded parts. In this connection, it is proposed according to a further preferred embodiment that the marking is formed by a through hole outside the surface of the element to be produced. Especially for large-sized moldings is proposed for their simple and reliable positioning that a plurality of markings, in particular holes, along the circumference of the surface of the manufactured element is formed, as a further preferred embodiment of the inventive method for producing a novel Form part corresponds.
Im Zusammenhang mit der eingangs genannten Aufgabenstellung ist darüber hinaus erfindungsgemäß ein flächenartiges Element mit von einer ebenen Oberfläche ab- weichender Oberfläche aus aushärtendem Material zur Ausbildung von Oberflächenverkleidungen von Bauwerken, Gebäuden, etc. vorgesehen. In connection with the object stated at the outset, moreover, according to the invention, a sheet-like element with a surface of hardening material deviating from a flat surface is provided for forming surface cladding of buildings, buildings, etc.
Zur Erzielung einer gewünschten Formgebung der herzustellenden Oberflächenverkleidung wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass wenig- stens eine Oberfläche des flächenartigen Elements von einer gekrümmten Oberfläche gebildet ist. In order to achieve a desired shaping of the surface cladding to be produced, it is provided according to a preferred embodiment that at least one surface of the sheet-like element is formed by a curved surface.
Unter Berücksichtigung gegebenenfalls gewünschter aufwändiger komplexer Formgebungen ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die gekrümmte Oberfläche von einer einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten Oberfläche oder von einer Oberfläche mit freier Formgebung gebildet ist. Taking into account, where appropriate, desired elaborate complex shapes, it is provided according to a further preferred embodiment that the curved surface is formed by a single curved or double curved surface or by a surface with free shaping.
Entsprechend dem Einsatzzweck und/oder dem gewünschten ästhetischen Äußeren können unterschiedliche Materialien für derartige flächenartige Elemente vorgesehen sein. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform für das erfindungsgemäße flächenartige Element vorgeschlagen, dass das aushärtende Material gewählt ist aus Kunststoffen, insbesondere Polyester und Epoxy, verstärkten oder faserverstärkten, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffen, Glas, Gips, Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton oder dgl. Depending on the purpose and / or the desired aesthetic appearance different materials may be provided for such sheet-like elements. In this context, it is proposed according to a further preferred embodiment of the sheet-like element according to the invention that the curing material is selected from plastics, especially polyester and epoxy, reinforced or fiber reinforced, especially glass fiber reinforced plastics, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete or like.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 schematische Darstellungen von unterschiedlichen Verfahrensschritten zur Herstellung eines ersten erfindungsgemäßen Formteils zum Einsatz in einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen flächenartigen Elements; Fig. 2 in einer zu Fig. 1 ähnlichen Darstellung Verfahrensschritte zur Herstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Formteils; The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the accompanying drawings. 1 shows schematic representations of different method steps for producing a first molded part according to the invention for use in a method according to the invention for producing a sheet-like element according to the invention; FIG. 2 shows, in a representation similar to FIG. 1, method steps for producing a second molded part according to the invention; FIG.
Fig. 3 in zu Fig. 1 und 2 ähnlichen Darstellungen die Verwendung von erfindungsgemäßen Formteilen gemäß Fig. 1 und 2 in einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender, insbesondere gekrümmter Oberfläche aus aushärtendem Material, welches schematisch in Fig. 3g angedeutet ist;  1 and 2 in a method according to the invention for producing a planar element according to the invention with deviating from a flat surface, in particular curved surface of hardening material, which is schematically shown in FIG Fig. 3g is indicated;
Fig. 4 in Anlehnung an die in Fig. 1 bis 3 gezeigten Darstellungen unterschiedlicher Verfahrensschritte Detaildarstellungen von einzelnen Verfahrensschritten, wobei zur Vereinfachung der Darstellung ebene Flächen anstelle der erfindungsgemäß vorgesehenen gekrümmten Oberfläche eines herzustellenden flächenartigen Elements gezeigt sind;  4 shows, based on the representations of different method steps shown in FIGS. 1 to 3, detailed representations of individual method steps, flat surfaces being shown in place of the curved surface of a sheet-like element provided according to the invention for simplifying the illustration;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht sowie einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes flächenartiges Element, welches unter Berücksichtigung einer Herstellung entspre- chend den Verfahrensschritten von Fig. 4 zur Vereinfachung der Darstellung wiederum mit einer ebenen bzw. flachen Formgebung anstelle der erfindungsgemäß vorgesehenen gekrümmten Form dargestellt ist, wie sie in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist; und Fig. 6 eine schematische Darstellung ähnlich zu Fig. 4f einer abgewandelten Ausführungsform, wonach eine Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements anstelle einer Verwendung von Abstandhaltern durch eine Vertiefung bzw. einen Hohlraum in einem Formteil definiert wird.  5 shows a perspective view and a section through a sheet-like element according to the invention, which, taking account of a production corresponding to the method steps of FIG. 4, is again shown with a planar or flat shape instead of the curved shape provided according to the invention to simplify the illustration; as shown in Figures 1 to 3; and Fig. 6 is a schematic view similar to Fig. 4f of a modified embodiment, according to which a thickness of the sheet-like element to be produced is defined instead of using spacers through a recess or a cavity in a molded part.
In Fig. 1 sind schematisch einzelne Verfahrensschritte zur Herstellung eines Formteils für eine Verwendung in einem nachfolgenden Verfahren zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material, wie dies insbesondere in Fig. 3 näher gezeigt ist, dargestellt. FIG. 1 schematically shows individual process steps for the production of a molded part for use in a subsequent process for the production of a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material, as shown in more detail in FIG.
Fig. 1 a zeigt schematisch einen Teilbereich einer Gießform, wie dies im Detail in Fig. 4a und 4b näher gezeigt wird, wobei die Gießform 1 eine entsprechend der Oberfläche des herzustellenden flächenartigen bzw. plattenartigen bzw. schalenartigen bzw. flächigen Elements verstellbare Oberfläche 2 aufweist. Aus Fig. 1 a sowie den nachfolgenden Figuren ist ersichtlich, dass die Oberfläche 2 der Gießform 1 und somit des nachfolgend herzustellenden flächenartigen Elements, wie dies in Fig. 3, insbesondere Fig. 3g gezeigt ist, eine von einer ebenen Oberfläche abweichende Formgebung in Form einer komplexen Krümmung aufweist. Anstelle der dargestellten komplexen Krümmung bzw. im Wesentlichen freien Formgebung kann die gekrümmte Oberfläche von einer einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten Oberfläche oder Freiformoberfläche gebildet sein. Bei dem Schritt gemäß Fig. 1 b ist ersichtlich, dass zur Herstellung des Formteils auf der Oberfläche 2 der schematisch angedeuteten Gießform 1 zur Begrenzung der Außenabmessungen des herzustellenden Formteils entsprechende Begrenzungswände 3 angeordnet werden, wobei zusätzlich stabartige Elemente 4 angedeutet sind, welche, wie dies nachfolgend ersichtlich werden wird, Markierungen in Form von Löchern bzw. Durchbrechungen in dem herzustellenden Formteil ausbilden werden. 1 a schematically shows a partial region of a casting mold, as shown in more detail in detail in FIGS. 4 a and 4 b, wherein the casting mold 1 has an adjustable surface 2 corresponding to the surface of the sheet-like or plate-like or sheet-like or planar element to be produced , From Fig. 1 a and the following figures it can be seen that the surface 2 of the mold 1 and thus of the subsequently produced sheet-like element, as shown in Fig. 3, in particular Fig. 3g, a deviating from a flat surface shape in shape has a complex curvature. Instead of the illustrated complex Curvature or substantially free shaping, the curved surface may be formed by a single curved or double curved surface or freeform surface. In the step according to FIG. 1 b, it can be seen that for the production of the molded part on the surface 2 of the schematically indicated mold 1 for limiting the outer dimensions of the molded part corresponding boundary walls 3 are arranged, wherein additionally rod-like elements 4 are indicated, which, like this will be apparent hereinafter, markings in the form of holes or openings in the molded part will be formed.
Bei dem Schritt gemäß Fig. 1 c werden die Begrenzungswände 3 sowie die stabartigen Elemente 4 nach einem Einbringen eines form- bzw. gießfähigen bzw. schaumartigen Materials zur Ausbildung eines ersten Formteils 5 entfernt. Ein derartiges insbesondere schaumartiges Material weist beispielsweise sehr kurze Aushärtungszeiten auf, so dass mit einer derartigen Gießform bzw. Gießvorrichtung 1 , welche eine entsprechend der Formgebung des herzustellenden flächenartigen Elements verstellbare Oberfläche 2 aufweist, rasch und kostengünstig eine Vielzahl von Formteilen mit zu der Formgebung eines herzustellenden flächenartigen Elements komplementärer Form herge- stellt werden kann. In the step according to FIG. 1 c, the boundary walls 3 and the rod-like elements 4 are removed after introduction of a moldable or foamable material to form a first molded part 5. Such a particular foam-like material has, for example, very short curing times, so that with such a casting mold or casting device 1, which has an adjustable according to the shape of the sheet-like element to be produced surface 2, quickly and inexpensively a variety of moldings with the shape of a produced planar element of complementary shape can be produced.
In Fig. 1 d ist schematisch angedeutet, wie das hergestellte Formteil 5 von der Gießform sowie deren verstellbarer Oberfläche 2 entsprechend dem Pfeil 6 entfernt wird. Darüber hinaus ist ersichtlich, dass somit das Formteil 5 mit einer entsprechend der Oberfläche 2 ebenfalls komplex gekrümmten Oberfläche 7 ausgebildet ist. In Fig. 1 d sind darüber hinaus die von Löchern bzw. Durchbrechungen gebildeten Markierungen 8 ersichtlich. In Fig. 1 d is schematically indicated how the molded part 5 produced by the mold and its adjustable surface 2 is removed according to the arrow 6. In addition, it can be seen that thus the molded part 5 is formed with a correspondingly the surface 2 also complex curved surface 7. In addition, the markings 8 formed by holes or openings can be seen in FIG.
In Fig. 2 ist die Herstellung eines zweiten Formteils zur nachfolgenden Herstellung bzw. Ausbildung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche dargestellt, wobei die in Fig. 2a bis 2d dargestellten Verfahrensschritte im Wesentlichen ident mit den in Fig. 1 a bis 1 d dargestellten Verfahrensschritten sind. In Fig. 2a ist eine mit 1 1 bezeichnete Gießform wiederum mit einer verstellbaren Oberfläche 12 entsprechend der Formgebung des herzustellenden flächenartigen Elements versehen, wobei zusätzlich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 a bei der Darstellung gemäß Fig. 2a ein rahmenförmiger Einsatz 13 auf der Oberfläche 12 angeordnet wird. Für eine einfache und zuverlässige Anpassung an die Oberfläche mit komplexer Krümmung kann der rahmenförmige Einsatz 13 beispielsweise aus einem entsprechend elastischen Material hergestellt sein, um, wie dies in Fig. 2a angedeutet ist, ebenfalls der komplexen Krümmung der Oberfläche 12 zu folgen. FIG. 2 shows the production of a second molded part for the subsequent production or formation of a planar element with a surface deviating from a flat surface, the method steps illustrated in FIGS. 2 a to 2 d being substantially identical to those in FIGS. 1 a to 1 d illustrated method steps are. In Fig. 2a is a designated 1 1 mold again with an adjustable surface 12 according to the shape of the produced sheet-like Elements provided, wherein in addition to the embodiment of FIG. 1 a in the illustration of FIG. 2a, a frame-shaped insert 13 is disposed on the surface 12. For a simple and reliable adaptation to the surface with complex curvature of the frame-shaped insert 13 may for example be made of a suitably elastic material to, as indicated in Fig. 2a, also to follow the complex curvature of the surface 12.
In Fig. 2b ist dargestellt, wie zur Herstellung des zweiten Formteils wiederum Begrenzungswände 14 und stabartige Positionierelemente 15 auf der Oberfläche 12 angeordnet werden, worauf nachfolgend in dem in Fig. 2c dargestellten Verfahrensschritt diese Elemente 14 und 15 wiederum entfernt werden, so dass durch ein vorangehendes Einbringen und Aushärten eines wiederum form- bzw. gießfähigen bzw. schaumartigen Materials ein zweites Formteil 16 hergestellt wurde. Dieses zweite Formteil 16 ist in Fig. 2d wiederum in von der Gießform 1 1 sowie der Oberfläche 12 entsprechend dem Pfeil 17 entfernter Lage bzw. Stellung dargestellt, wobei wiederum von Löchern gebildete Markierungen 18 angedeutet sind. In Fig. 2b is shown how again boundary walls 14 and rod-like positioning elements 15 are arranged on the surface 12 for the production of the second molded part, whereupon these elements 14 and 15 are subsequently removed in the process step shown in Fig. 2c, so that by a previous introduction and curing of a moldable or foamable material or a second molded part 16 has been prepared. This second molded part 16 is again shown in Fig. 2d in the mold 1 1 and the surface 12 according to the arrow 17 remote position or position, again formed by holes marks 18 are indicated.
Dieses zweite Formteil 16 ist in Fig. 2e in einer Draufsicht dargestellt, woraus ersichtlich ist, dass neben einer entsprechend komplex gekrümmten Oberfläche 19 sowie den Markierungslöchern 18, welche außerhalb des nachfolgend herzustellenden flächenartigen Elements vorgesehen sind, eine Vertiefung 20 in der Oberfläche 19 ausgebildet ist, welche nachfolgend bei der Herstellung des flächenartigen Elements abgesetzte bzw. rückspringende Rand- bzw. Kantenbereiche mit entsprechend erhöhter Dicke ausbilden wird. This second molded part 16 is shown in a plan view in FIG. 2e, from which it can be seen that a depression 20 is formed in the surface 19 in addition to a correspondingly complex curved surface 19 and the marking holes 18, which are provided outside the sheet-like element to be subsequently produced which will subsequently form recessed or recessed edge or edge regions with correspondingly increased thickness in the production of the sheet-like element.
In Fig. 3 sind schematisch einzelne Schritte zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche unter Einsatz der gemäß den Fig. 1 und 2 hergestellten Formteile 5 bzw. 16 ersichtlich. In Fig. 3, individual steps for producing a sheet-like element with a surface deviating from a flat surface using the molded parts 5 and 16 produced according to FIGS. 1 and 2 are schematically apparent.
Gemäß dem in Fig. 3a dargestellten Schritt wird das Formteil 16, wie es in Fig. 2e gezeigt und entsprechend den in Fig. 2 dargestellten Verfahrensschritten hergestellt wurde, bereitgestellt. According to the step shown in Fig. 3a, the molding 16 as shown in Fig. 2e and made according to the process steps shown in Fig. 2 is provided.
Zur Erzielung der gewünschten Dicke wird gemäß den in Fig. 3b und 3c dargestellten Verfahrensschritten in der Vertiefung 20 des Formteils 16 ein insbesondere elastischer Abstandhalter 21 angeordnet, dessen Höhenerstreckung größer als die Tiefe der Vertiefung 20 ist, so dass der Abstandhalter 21 über die Oberfläche 19 des Formteils 16 vorragt, wie dies in Fig. 3c gezeigt ist und beispielsweise in den Detaildarstellungen von Fig. 4e und 4f deutlicher ersichtlich werden wird. To achieve the desired thickness, in accordance with the method steps illustrated in FIGS. 3b and 3c, a recess 20 in the recess 20 of the molding 16 is particularly elastic Spacer 21 is arranged, whose height extent is greater than the depth of the recess 20, so that the spacer 21 protrudes beyond the surface 19 of the molding 16, as shown in Fig. 3c and more clearly visible, for example in the detailed views of Fig. 4e and 4f will be.
In dem in Fig. 3d dargestellten Verfahrensschritt wird dem Formteil 16, welcher mit dem Abstandhalter 21 in der Vertiefung 20 versehen ist, das gemäß dem Verfahren von Fig. 1 hergestellte Formteil 5 angenähert, wie dies durch den Doppelpfeil 22 angedeutet ist und in Fig. 3e in größerem Detail dargestellt ist. In the method step illustrated in FIG. 3d, the molded part 16, which is provided with the spacer 21 in the recess 20, approximates the molded part 5 produced according to the method of FIG. 1, as indicated by the double arrow 22 and shown in FIG. 3e is shown in greater detail.
Nach einer vollkommenen Annäherung der zwei Formteile 5 und 16 werden für eine korrekte gegenseitige Positionierung und insbesondere für gegebenenfalls lange Zeiträume für ein Aushärten des flächenartigen Elements Positionierstäbe 23 in den von Löchern 8 bzw. 18 ausgebildeten Markierungen bzw. Positionierelementen angeordnet. After a perfect approximation of the two mold parts 5 and 16, positioning bars 23 are arranged in the markers or positioning elements formed by holes 8 and 18, respectively, for correct mutual positioning and, in particular, for optionally long periods for curing of the sheet-like element.
Durch ein Einbringen des aushärtenden Materials in den zwischen den Formteilen 5 und 16 gebildeten Hohlraum, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 4 deutlicher ersichtlich werden wird, kann somit durch Verwendung der Formteile 5 und 16 mit an die komplexe Formgebung angepasster Formgebung durch die Oberflächen 19 bzw. 7 der Formteile 16 bzw. 5 ein flächenartiges Element mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material hergestellt werden. Dieses flächenartige Element ist schematisch in Fig. 3g gezeigt und mit 24 bezeichnet, wobei die durch die Vertiefung 20 hergestellten hinterschnittenen Rand- bzw. Kantenbereiche mit 25 angedeutet sind und die gekrümmte Oberfläche allgemein mit 26 bezeichnet ist. By introducing the hardening material into the cavity formed between the mold parts 5 and 16, as will become clearer with reference to FIG. 4, it is thus possible to use the molds 5 and 16 with shaping adapted to the complex shaping by the surfaces 19 or 7 of the mold parts 16 and 5, a sheet-like element are produced with deviating from a flat surface surface of hardening material. This sheet-like element is shown schematically in Fig. 3g and designated 24, wherein the undercut 20 produced undercut edge or edge regions are indicated by 25 and the curved surface is generally designated 26.
In Fig. 4 sind einzelne Verfahrensschritte von Fig. 1 bis 3 im Detail dargestellt, wobei zur Vereinfachung der Darstellung keine gekrümmten Oberflächen bzw. Oberflächen mit komplexer Formgebung gezeigt sind, sondern stattdessen flache bzw. in einer Ebene liegende Flächen zur Erklärung der wesentlichen Prinzipien gezeigt sind. In Fig. 4, individual process steps of Fig. 1 to 3 are shown in detail, wherein for the sake of simplicity of illustration no curved surfaces or surfaces are shown with complex shape, but instead shown flat or lying in a plane surfaces to explain the essential principles are.
In Fig. 4a und 4b ist mit 31 schematisch eine Gießvorrichtung bezeichnet, welche eine verstellbare Oberfläche 32 aufweist, wobei Verstellelemente, welche beispielsweise von teleskopierbaren Elementen gebildet sind, mit 33 bezeichnet sind. Es ist unmittelbar einsichtig, dass bei einer entsprechenden Verstellung der Verstellelemente 33 im Wesentlichen jede gewünschte Formgebung der Oberfläche 32, welche von einem flexiblen Element, beispielsweise einer flexiblen Matte gebildet ist, erzielbar ist, so dass anstelle der zur Vereinfachung als ebene Oberfläche dargestellten Oberfläche 32 auch die in Fig. 1 a bzw. 2a dargestellten komplexen Oberflächen 2 bzw. 12 erzielbar sind. In Fig. 4a and 4b is schematically denoted by 31, a casting device having an adjustable surface 32, wherein adjusting elements, which are formed for example of telescopic elements, 33 are designated. It is immediately obvious that with a corresponding adjustment of the adjusting elements 33 substantially any desired shape of the surface 32, which of a flexible element, for example a flexible mat is formed, can be achieved, so that instead of the surface 32 shown for simplicity as a flat surface and the complex surfaces 2 and 12 shown in Fig. 1 a and 2a can be achieved.
Ähnlich wie bei der Darstellung gemäß Fig. 2a ist bei der Darstellung gemäß Fig. 4a ein rahmenförmiger Einsatz 36 vorgesehen bzw. auf der Oberfläche 32 angeordnet, welcher bei der Herstellung des Formteils eine zur Ausbildung von rückspringenden bzw. abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereichen des herzustellenden flächenartigen Elements definierende Vertiefung erzeugen wird. Similar to the illustration according to FIG. 2 a, a frame-shaped insert 36 is provided or arranged on the surface 32 in the illustration according to FIG. 4 a, which in the production of the molded part has an edge or edge region of the recessed part Produce to be produced sheet-like element defining recess.
In Fig. 4b ist ein Verfahrensschritt ähnlich dem Verfahrensschritt Fig. 2c gezeigt, wo nach einem Einbringen eines gieß- bzw. formfähigen bzw. schaumartigen Materials nicht näher dargestellte Begrenzungswände sowie stabartige Zentrierelemente 34 entfernt werden, so dass die Außenkonturen eines hergestellten Formteils 35 ersichtlich werden. Dieses Formteil 35 weist entsprechend den stabartigen Zentrierelementen von Löchern gebildete Markierungs- bzw. Positionierelemente 37 auf. FIG. 4b shows a method step similar to the method step FIG. 2c, where boundary walls and rod-like centering elements not shown are removed after introduction of a castable or foam-like material, so that the outer contours of a manufactured molded part 35 become apparent , This molding 35 has marking or positioning elements 37 formed by holes corresponding to the rod-like centering elements.
In einer Darstellung entsprechend der Darstellung von Fig. 2e ist in Fig. 4c das Form- teil 35 in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei ersichtlich ist, dass neben denIn a representation corresponding to the representation of FIG. 2e, the molded part 35 is shown in a schematic plan view in FIG. 4c, wherein it can be seen that besides the
Markierungen 37 eine durch das Einsatzelement 33 gebildete Vertiefung 38 vorgesehen ist, welche in weiterer Folge rückspringende bzw. abgesetzte Rand- bzw. Kantenbereiche des herzustellenden flächenartigen Elements und somit die Außenabmessungen desselben definieren wird. Markings 37 a depression 38 formed by the insert element 33 is provided which will subsequently define recessed or offset edge or edge regions of the sheet-like element to be produced, and thus the outer dimensions thereof.
In Fig. 4d ist in einer zu Fig. 4c ähnlichen Darstellung schematisch ein zweites Formteil 39 gezeigt, welches durch die in Fig. 4a und 4b schematisch angedeuteten Herstellungsschritte erzeugt wird, wobei Markierungselemente 40 vorgesehen sind. Ähnlich wie bei der in Fig. 1 gezeigten Darstellung der Herstellung eines Formteils weist die Oberfläche dieses Formteils 39 keine Vertiefungen oder Hohlräume auf. In FIG. 4d, in a representation similar to FIG. 4c, a second molded part 39 is shown schematically, which is produced by the production steps schematically indicated in FIGS. 4a and 4b, wherein marking elements 40 are provided. Similar to the representation of the production of a molded part shown in FIG. 1, the surface of this molded part 39 has no recesses or cavities.
In Übereinstimmung mit der Darstellung von Fig. 3b zur Herstellung eines flächenartigen Elements 24 mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche bzw. Formgebung werden bei der Darstellung gemäß Fig. 4e in dem Formteil 35 in dessen Vertiefung 38 leistenförmige Abstandhalter 41 angeordnet. In der Darstellung gemäß Fig. 4f sind die Formteile 35 und 39 in zusammengebautem Zustand gezeigt, wie dies der Darstellung gemäß Fig. 3f entspricht. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Formteile 35 und 37 relativ zueinander durch stabartige Zentrierelemente 42 positioniert werden, welche in den von Durchtrittsöffnungen bzw. -löchern gebildeten Markierungen 37 und 40 der Formteile 35 und 39 angeordnet werden. Aus Fig. 4f ist darüber hinaus ersichtlich, dass die zueinander gewandten Oberflächen der Formteile 35 und 39, welche die außen liegenden Oberflächen des herzustellenden flächenartigen Elements definieren, in Abstand von- einander angeordnet sind, wobei die Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements durch die vorragende Höhe der leistenförmigen Abstandhalter 41 definiert wird. In accordance with the illustration of FIG. 3b for the production of a sheet-like element 24 with a surface or shaping deviating from a flat surface, in the illustration according to FIG. 4e strip-shaped spacers 41 are arranged in the molded part 35 in its recess 38. In the illustration according to FIG. 4f, the molded parts 35 and 39 are shown in the assembled state, as corresponds to the representation according to FIG. 3f. From this representation, it can be seen that the mold parts 35 and 37 are positioned relative to one another by rod-like centering elements 42 which are arranged in the markings 37 and 40 of the molded parts 35 and 39 formed by passage openings or holes. It can also be seen from FIG. 4f that the mutually facing surfaces of the mold parts 35 and 39, which define the outer surfaces of the sheet-like element to be produced, are arranged at a distance from one another, wherein the thickness of the sheet-like element to be produced by the projecting height the strip-shaped spacer 41 is defined.
Durch ein Einbringen des aushärtenden Materials in den Hohlraum zwischen den Formteilen 35 und 39, wobei entsprechende Einbring- bzw. Zufuhröffnungen nicht näher dargestellt sind, wird das herzustellende flächenartige Element ausgebildet. By introducing the hardening material into the cavity between the mold parts 35 and 39, wherein corresponding introduction or supply openings are not shown in detail, the sheet-like element to be produced is formed.
Ebenso wie bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung von Fig. 3 und insbesondere von Fig. 3f oben angeführt, verbleiben die miteinander verbundenen Formteile 35 und 39 während einer gegebenenfalls langen Aushärtedauer, welche beispielsweise für faserverstärkten Beton bis zu 28 Tage betragen kann, in der in Fig. 4f dargestellten, miteinander verbundenen Lage. As already mentioned in connection with the description of Fig. 3 and in particular of Fig. 3f above, the interconnected mold parts 35 and 39 remain during an optionally long curing time, which may be up to 28 days, for example, for fiber reinforced concrete, in the Fig. 4f shown, interconnected layer.
Nach Ablauf der Aushärtedauer bzw. Aushärteperiode werden die Formteile 35 und 39 insbesondere nach einem Entfernen der stabförmigen Zentrierelemente 42 voneinander getrennt, so dass das hergestellte flächenartige Element nachfolgend entnommen werden kann. Da eine zerstörungsfreie Trennung der Formteile 35 und 39 unter nachfolgender Entnahme des herzustellenden flächenartigen Elements möglich ist, können diese Formteile zur Herstellung eines weiteren flächenartigen Elements wiederum verwendet werden. After the curing time or curing period, the mold parts 35 and 39 are separated from each other, in particular after removal of the rod-shaped centering elements 42, so that the produced sheet-like element can be subsequently removed. Since a non-destructive separation of the mold parts 35 and 39 with subsequent removal of the sheet-like element to be produced is possible, these moldings can be used to produce a further sheet-like element in turn.
In Fig. 5a ist eine perspektivische Ansicht eines durch die Formteile 35 bzw. 39 hergestellten flächenartigen Elements 43 ersichtlich. Es ist unmittelbar einsichtig, dass bei Ausbildung von gekrümmten bzw. komplexen Außenoberflächen, wie dies in den Fig. 1 bis 3 schematisch angedeutet ist, anstelle des in Fig. 5 dargestellten und mit den Formteilen gemäß Fig. 4 hergestellten flächenartigen ebenen Elements ein derartiges Element eine entsprechende Krümmung bzw. komplexe Formgebung aufweisen würde, wie dies schematisch in Fig. 3g dargestellt und mit 24 bezeichnet ist. FIG. 5 a shows a perspective view of a sheet-like element 43 produced by the molded parts 35 and 39, respectively. It is immediately apparent that, when forming curved or complex outer surfaces, as is schematically indicated in FIGS. 1 to 3, instead of the planar planar element shown in FIG. 5 and produced with the molded parts according to FIG Element would have a corresponding curvature or complex shape, as shown schematically in Fig. 3g and designated 24.
Aus Fig. 5a sowie der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5b ist darüber hinaus ersichtlich, dass das hergestellte flächenartige Element 43 einen umlaufenden rückspringenden bzw. abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereich 44 aufweist, welcher insbesondere für einen Zusammenbau mit benachbarten bzw. daran anschließenden flächenartigen Elementen oftmals gewünscht bzw. gefordert ist. In Fig. 6 ist in einer zu Fig. 4f ähnlichen Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform von Formteilen 45 und 46 in zusammengebautem Zustand gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass das Formteil 45 nicht nur ähnlich wie bei der in Fig. 4c dargestellten Ausführungsform zur Ausbildung eines umlaufenden abgesetzten Randbzw. Kantenbereichs eine Vertiefung 47 aufweist, sondern dass zur Festlegung der Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements der zwischen den umlaufenden Randbereichen 47 liegende Teilbereich 48 des Formteils 45 gegenüber der außen liegenden Oberfläche 49 vertieft bzw. abgesetzt ausgebildet ist und derart einen Hohlraum definiert, welcher bei einem Zusammensetzen mit dem weiteren Formteil 46, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, unmittelbar die Dicke des herzustellenden flächenartigen Elements definiert. Moreover, it can be seen from FIG. 5 a as well as the sectional illustration according to FIG. 5 b that the manufactured sheet-like element 43 has an encircling recessed edge region or edge region 44, which is often used in particular for assembly with adjoining or surface-like elements desired or required. FIG. 6 shows, in a representation similar to FIG. 4f, a modified embodiment of molded parts 45 and 46 in the assembled state. From this representation, it can be seen that the molding 45 is not only similar to the embodiment shown in Fig. 4c for forming a peripheral stepped Randbzw. Edge region has a recess 47, but that for determining the thickness of the sheet-like element to be produced lying between the peripheral edge portions 47 portion 48 of the molding 45 is formed recessed or offset relative to the outer surface 49 and thus defines a cavity, which in a composition with the further mold part 46, as shown in Fig. 6, directly defines the thickness of the sheet-like element to be produced.
In Abwandlung von der in Fig. 4f dargestellten Ausführungsform ist bei der Ausbildung gemäß Fig. 6 ein Abstand zwischen den Formteilen 45 und 46 nicht erforderlich. Es wird durch die Vertiefung 48 ein Hohlraum zu der Begrenzungsoberfläche 50 des weiteren Formteils 46 definiert, so dass bei einem Verfüllen des Hohlraums zwischen den Oberflächen der Formteiie 45 und 46 wiederum ein flächenförmiges Element mit einer Formgebung bereitgestellt werden kann, wie sie in Fig. 5 im Detail gezeigt ist. In a modification of the embodiment shown in Fig. 4f is in the embodiment of FIG. 6, a distance between the mold parts 45 and 46 is not required. A cavity is defined by the recess 48 to the boundary surface 50 of the further molding 46, so that when filling the cavity between the surfaces of the Formteiie 45 and 46 in turn a sheet-like element can be provided with a shape, as shown in Fig. 5th shown in detail.
Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass flächenartige Elemente 24 mit im Wesentlichen jeder beliebigen Krümmung bzw. allgemeinen Oberfläche durch Bereitstellung von Formteilen mit entsprechender Formgebung herstellbar sind. From the above explanations it can be seen that area-like elements 24 with essentially any arbitrary curvature or general surface can be produced by providing shaped parts with corresponding shaping.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung eines flächenartigen Elements mit von einer ebenen Oberfläche abweichender Oberfläche aus aushärtendem Material, umfassend die folgenden Schritte: 1 . Method for producing a sheet-like element having a surface deviating from a flat surface of hardening material, comprising the following steps:
- Bereitstellen eines ersten Formteils (5), welches eine zu einer Oberfläche des herzustellenden Elements (24) entsprechende Formgebung aufweist,  Providing a first molded part (5) which has a shape corresponding to a surface of the element (24) to be produced,
- Bereitstellen eines zweiten Formteils (16), welches eine zu einer weiteren Oberfläche des herzustellenden Elements (24) entsprechende Formgebung aufweist,  Providing a second molded part (16) which has a shape corresponding to a further surface of the element (24) to be produced,
- Verbinden des ersten und zweiten Formteils (5, 16), wobei zwischen den Oberflächen (7, 19) der Formteile (5, 16) entsprechend dem herzustellenden Element (24) ein Abstand und/oder ein Hohlraum bzw. eine Vertiefung in wenigstens einer der Oberflächen (7, 19) der Formteile (5, 16) entsprechend dem herzustellenden Element vorgesehen wird, - Connecting the first and second mold part (5, 16), wherein between the surfaces (7, 19) of the mold parts (5, 16) corresponding to the element (24) to be produced, a distance and / or a cavity or a recess in at least one the surfaces (7, 19) of the mold parts (5, 16) are provided according to the element to be produced,
- Einbringen des aushärtenden Materials in den durch die Formteile (5, 16) begrenzten Hohlraum, Introducing the hardening material into the cavity bounded by the molded parts (5, 16),
- Aushärten des aushärtenden Materials in den miteinander verbundenen Formteilen (5, 16), und  - curing the thermosetting material in the interconnected moldings (5, 16), and
- Öffnen der Formteile (5, 16) und Entnehmen des ausgehärteten flächenartigen Elements (24).  - Opening the moldings (5, 16) and removing the cured sheet-like element (24).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere elastische Abstandhalter (21 ) entsprechend von Außenabmessungen des herzustellenden flächenartigen Elements (24) zur Ausbildung des Abstands zwischen den Formteilen (5, 16) eingesetzt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that in particular elastic spacers (21) corresponding to external dimensions of the produced sheet-like element (24) for forming the distance between the mold parts (5, 16) are used.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements (24) wenigstens teilweise mit einem rückspringenden oder abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereich (25) ausgebildet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one surface of the produced sheet-like element (24) is at least partially formed with a recessed or stepped edge or edge region (25).
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberfläche des herzustellenden flächenartigen Elements (24) von einer gekrümmten Oberfläche (26) gebildet wird. 4. The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one surface of the sheet-like element (24) to be produced by a curved surface (26) is formed.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Oberfläche (26) von einer einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten Oberfläche oder von einer Oberfläche mit freier Formgebung gebildet wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the curved surface (26) is formed by a single curved or double curved surface or by a surface with free shaping.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aushärtende Material gewählt wird aus Kunststoffen, insbesondere Polyester und Epoxy, Glas, Gips, Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton, oder dgl. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the curing material is selected from plastics, in particular polyester and epoxy, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete, or the like.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das aushärtende Material unter Vakuum zwischen die zwei Formteile (5, 16) eingebracht wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the hardening material is introduced under vacuum between the two mold parts (5, 16).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (5, 16) unter Verwendung wenigstens einer Markierung (8, 18) relativ zueinander positioniert werden. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the molded parts (5, 16) by using at least one mark (8, 18) are positioned relative to each other.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (5, 16) zerstörungsfrei geöffnet werden und nach Entnahme des herzu- stellenden Elements (24) wiederverwendet werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the molded parts (5, 16) are opened without destruction and are reused after removal of the herzustellende element (24).
10. Formteil zur Verwendung in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5, 16) aus einem form- bzw. gießfähigen bzw. schaumartigen Material, insbesondere Kunststoffmaterial hergestellt ist. 10. molding for use in a method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the molded part (5, 16) is made of a moldable or foamable material, in particular plastic material.
1 1 . Formteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5, 16) mit einem Hohlraum bzw. einer Vertiefung insbesondere entsprechend der Dicke des herzustellenden Elements (24) ausgebildet ist. 1 1. Molding according to claim 10, characterized in that the shaped part (5, 16) is formed with a cavity or a depression, in particular in accordance with the thickness of the element (24) to be produced.
12. Formteil nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil12. Molding according to claim 10 or 1 1, characterized in that the molded part
(16) mit einer Vertiefung (20) entsprechend einem rückspringenden oder abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereich (25) des herzustellenden Elements (24) ausgebildet ist. (16) is formed with a recess (20) corresponding to a recessed or stepped edge or edge region (25) of the element (24) to be produced.
1 3. Formteil nach Anspruch 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5, 16) mit wenigstens einer Markierung (8, 18) zur Positionierung ausgebildet ist. 1 3. A molding according to claim 10, 1 1 or 12, characterized in that the shaped part (5, 16) with at least one mark (8, 18) is designed for positioning.
14. Formteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (8, 18) von einem durchgehenden Loch außerhalb der Oberfläche des herzustellenden Elements (24) gebildet ist. 14. Molding according to claim 13, characterized in that the marking (8, 18) is formed by a through hole outside the surface of the product to be produced (24).
15. Formteil nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Markierungen (8, 18), insbesondere Löchern, entlang des Umfangs der Oberfläche des herzustellenden Elements (24) vorgesehen ist. 15. Molding according to claim 13 or 14, characterized in that a plurality of markings (8, 18), in particular holes, along the circumference of the surface of the product to be produced (24) is provided.
16. Verfahren zur Herstellung eines Formteils nach einem der Ansprüche 10 bis 15 zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5, 16) in einem Gießverfahren hergestellt wird, welches in einer Gießform (1 , 1 1 ) mit einer entsprechend der Oberfläche (26) des herzustellenden flächenartigen Elements verstellbaren Oberfläche (2, 12) durchgeführt wird. 16. A method for producing a molded part according to any one of claims 10 to 15 for use in a method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the molded part (5, 16) is produced in a casting process, which in a casting mold (1 , 1 1) with a corresponding to the surface (26) of the sheet-like element adjustable surface (2, 12) is performed.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung von hinterschnittenen bzw. abgesetzten Rand- bzw. Kantenbereichen (25) des herzustellenden flächenartigen Elements (24) und/oder eines Hohlraums bzw. einer Vertiefung an dem Formteil (5, 16) Einsätze (13) auf der verstellbaren Oberfläche der Gießform angeordnet werden. 17. The method according to claim 16, characterized in that for the formation of undercut or offset edge or edge regions (25) of the produced sheet-like element (24) and / or a cavity or a depression on the molding (5, 16) Inserts (13) are arranged on the adjustable surface of the mold.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Markierung (8, 18) zur gegenseitigen Positionierung der Formteile (5, 16) vorgesehen wird. 18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that at least one mark (8, 18) for mutual positioning of the mold parts (5, 16) is provided.
19. Verfahren nach Anspruch 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (8, 18) von einem durchgehenden Loch außerhalb der Oberfläche (26) des herzustellenden Elements (24) gebildet wird. 19. The method according to claim 16, 17 or 18, characterized in that the marking (8, 18) from a through hole outside the surface (26) of the manufactured element (24) is formed.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Markierungen (8, 18), insbesondere Löchern, entlang des Umfangs der Oberfläche (26) des herzustellenden Elements (24) ausgebildet wird. 20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that a plurality of markings (8, 18), in particular holes, along the circumference of the surface (26) of the manufactured element (24) is formed.
21 . Flächenartiges Element mit von einer ebenen Oberfläche abweichende Oberfläche aus aushärtendem Material zur Ausbildung von Oberflächenverkleidungen von Bauwerken, Gebäuden, etc. 21. Surface-like element with a surface deviating from a flat surface made of hardening material for the formation of surface coverings of buildings, buildings, etc.
22. Flächenartiges Element nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberfläche (26) des flächenartigen Elements von einer gekrümmten Oberfläche gebildet ist. 22. A sheet-like element according to claim 21, characterized in that at least one surface (26) of the sheet-like element is formed by a curved surface.
23. Flächenartiges Element nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Oberfläche (26) von einer einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten Oberfläche oder von einer Oberfläche mit freier Formgebung gebildet ist. 23. A sheet-like element according to claim 22, characterized in that the curved surface (26) is formed by a single curved or double curved surface or by a surface with free shaping.
24. Flächenartiges Element nach Anspruch 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das aushärtende Material gewählt ist aus Kunststoffen, insbesondere Polyester und Epoxy, verstärkten oder faserverstärkten, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffen, Glas, Gips, Beton, insbesondere verstärktem oder faserverstärktem Beton oder dgl. 24. A sheet-like element according to claim 21, 22 or 23, characterized in that the curing material is selected from plastics, in particular polyester and epoxy, reinforced or fiber-reinforced, in particular glass fiber reinforced plastics, glass, gypsum, concrete, in particular reinforced or fiber reinforced concrete or the like ,
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