DE10333898B3 - Process for the production of back-molded parts with different wall thicknesses and sizes - Google Patents

Process for the production of back-molded parts with different wall thicknesses and sizes Download PDF

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Abstract

Es wird die Verwendung einer Spritzgussform (1, 2) zur Herstellung von Spritzgussteilen unterschiedlicher Größe vorgeschlagen. Aus den Spritzgussteilen sollen unkaschierte oder kaschierte Formteile gleicher Größe erhalten werden. Für die Herstellung von nachträglich zu kaschierenden Spritzgussteilen wird ein herausnehmbarer, schalenförmiger Einsatz (7) in die Spritzgussform eingebracht, der in seiner Form der Kaschierung entspricht und den Hohlraum (3) der Spritzgussform um das Volumen der Kaschierung verkleinert.It is proposed to use an injection mold (1, 2) for the production of injection molded parts of different sizes. From the injection molded parts unbacked or laminated moldings of the same size should be obtained. For the production of subsequently to be laminated injection molded parts a removable, bowl-shaped insert (7) is introduced into the injection mold, which corresponds in shape to the lamination and reduces the cavity (3) of the injection mold by the volume of the lamination.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaschierten und unkaschierten Spritzgussteilen unterschiedlicher Größe, die im Hinterspritz- und Hinterspritzprägeverfahren hergestellt werden sowie einen schalenförmigen Einsatz zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a process for the production of laminated and unlaminated injection molded parts of different sizes, the be produced in Hinterspritz- and Hinterspritzprägverfahren as well as a bowl-shaped Use for implementation of the procedure.

Kraftfahrzeuginnenteile werden häufig durch Spritzguss hergestellt. Diese Teile werden unkaschiert eingebaut oder sie werden nach ihrer Herstellung und vor dem Einbau mit einer Kaschierung versehen, die eine Schutz- und/oder ästhetische Funktion hat. Auch kann die Kaschierung aus einer Dekorschicht und einer zwischen dieser und dem Spritzgussteil anzuordnenden Schaumschicht bestehen, um die Griffigkeit des Formteils zu verbessern. Insbesondere derartige hinterschäumte Kaschierungen vergrößern das reine Spritzgussteil erheblich. Aus Gründen einer kostengünstigen Fertigung werden sowohl die unkaschierten als auch die unterschiedlich kaschierten Spritzgussteile in identische Fahrzeugteile eingebaut, so dass der jeweils zur Verfügung stehende Einbauraum der gleiche ist. Daher müssen die Spritzgussteile selbst – abhängig davon, ob sie unkaschiert bleiben oder kaschiert werden oder Kaschierungen unterschiedlicher Dicke erhalten – unterschiedlich groß sein. Dies erfordert den Einsatz verschiedener Spritzgussformen mit unterschiedlichem Hohlraum, was sehr kostenaufwendig ist.Automotive interior parts become common produced by injection molding. These parts are installed unbacked or they are after their manufacture and before installation with a Laminated provide that has a protective and / or aesthetic function. Also The lamination can be made of a decorative layer and one between this and the injection molded part to be arranged foam layer to to improve the grip of the molding. In particular, such foam-backed Laminations increase that pure injection molded part considerably. For the sake of a cost-effective Manufacturing will be both the unbacked and the different laminated injection-molded parts installed in identical vehicle parts, so that each available standing installation space is the same. Therefore, the injection molded parts themselves - depending on whether they remain uncovered or laminated or lamination get different thickness - be different sizes. This requires the use of different injection molds with different Cavity, which is very expensive.

So zeigt beispielsweise die Druckschrift EP 0 607 968 A1 ein Verfahren, bei dem zwei verschiedene Formen zum Einsatz kommen, wobei ein in einer ersten Form gespritztes Verkleidungsteil durch eine Vorderseitenbeschichtung eine die zweite Form ausfüllende Gestalt erhält. Auch die Druckschrift DE 44 28 626 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils mit variablem Volumen. Hier wird zwar nur eine einzige Spritzgussform verwendet, diese musste aber in ebenfalls aufwendiger Weise mit einem beweglichen Gleitstück zur Volumenänderung versehen werden.For example, the document shows EP 0 607 968 A1 a method in which two different forms are used, wherein a molded in a first form trim part by a front side coating receives a second form filling shape. Also the publication DE 44 28 626 A1 shows a method of manufacturing a variable volume molded part. Although only a single injection mold is used here, it had to be provided in a likewise complex manner with a movable slider for volume change.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, nur eine, einfach ausgeführte Spritzgussform zur kostengünstigen Herstellung von Spritzgussteilen unterschiedlicher Größe zu verwenden, um unkaschierte oder mit einer Kaschierung versehene Formteile gleicher Größe zu erhalten.It is therefore the object of the present invention, only one, simple executed Injection mold for cost-effective Production of injection molded parts of different sizes to use unlaminated or lamination molded parts same To get size.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen schalenförmigen Einsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 2. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.These The object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a cupped Use with the features of claim 2. Advantageous developments The invention will become apparent from the dependent claims.

Dadurch, dass für die Herstellung von nachträglich zu kaschierenden Spritzgussteilen ein herausnehmbarer, schalenförmiger Einsatz in die Spritzgussform eingebracht ist, der in seiner Form der Kaschierung entspricht und den Hohlraum der Spritzgussform um das Volumen der Kaschierung verkleinert, besteht die Möglichkeit, mit Hilfe nur einer einzigen Spritzgussform Spritzgussteile unterschiedlicher Größe herzustellen, wobei keine Beschränkung auf nur zwei unterschiedliche Größen besteht, sondern eine beliebige Anzahl unterschiedlicher Größen bei Verwendung jeweils eines entsprechenden Einsatzes gewählt werden kann. So können beispielsweise ein Spritzgussteil, das direkt als unkaschiertes Formteil verwendet wird, ein Spritzgussteil, das für ein einfach kaschiertes Formteil verwendet wird, und ein Spritzgussteil, das für ein Formteil mit hinterschäumter Kaschierung verwendet wird, mittels einer einzigen Spritzgussform und zwei unterschiedlichen Einsätzen hergestellt werden.Thereby, that for the production of subsequently To be laminated injection molded parts a removable, bowl-shaped insert is introduced into the injection mold, in its form of lamination corresponds and the cavity of the injection mold to the volume of Lamination shrinks, it is possible with the help of only one single injection mold to produce injection molded parts of different sizes, with no restriction consists of only two different sizes, but any number of different sizes when used can be selected in each case a corresponding use. For example, a Injection molded part, which is used directly as non-laminated molding is, an injection molded part, for a simply laminated molding is used, and an injection molded part, that for a molded part with foam backing Lamination is used by means of a single injection mold and two different uses getting produced.

Eine vorteilhafte, vielseitige Verwendung der für das Verfahren vorgesehenen Spritzgussform ergibt sich, wenn die Spritzgussform nach Herstellung eines Spritzgussteils für ein mit einer hinterschäumten Kaschierung versehenes Formteil nach Herausnahme des hierfür benutzten Einsatzes für die Fertigung des kaschierten Formteils verwendet wird.A advantageous, versatile use of provided for the process Injection mold results when the injection mold after production of a Injection molded part for one with a foamy one Laminated molding after removal of the used for this purpose Use for the manufacture of the laminated molding is used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to one shown in the figures embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 die beiden Formhälften der Spritzgussform in deren geöffneter Stellung im senkrechten Querschnitt, 1 the two mold halves of the injection mold in their open position in the vertical cross section,

2 die beiden Formhälften nach 1 im geschlossenen Zustand der Spritzgussform, 2 the two mold halves after 1 in the closed state of the injection mold,

3 ein Spritzgussteil, das nicht als kaschiertes Formteil verwendet wird, 3 an injection molded part that is not used as a laminated molding,

4 ein durch Kaschierung eines Spritzgussteils gebildetes Formteil, und 4 a formed by laminating an injection molded part, and

5 die beiden Formhälften nach 1 im geschlossenen Zustand der einen Einsatz enthaltenden Spritzgussform zur Herstellung des Spritzgussteils für das Formteil nach 4. 5 the two mold halves after 1 in the closed state of an insert-containing injection mold for producing the injection-molded part for the molded part 4 ,

Die bekannte Spritzgussform besteht aus einer Matrize 1 und einer Patrize 2. 1 zeigt die Form in geöffnetem Zustand, in welchem ein erhärtetes Spritzgussteil aus ihr herausgenommen werden kann. Im geschlossenen Zustand nach 2 wird in bekannter Weise durch Injizieren eines fließfähigen Materials und Aushärten von diesem in dem zwischen Matrize 1 und Patrize 2 gebildeten Hohlraum 3 ein Spritzgussteil hergestellt. Das ohne Verwendung eines Einsatzes hergestellte Spritzgussteil 4 hat gemäß 3 die Form des Hohlraums 3. Es wird kaschiert als Formteil beispielsweise im Innenraum eines Kraftfahrzeugs verwendet.The known injection mold consists of a die 1 and a patrix 2 , 1 shows the shape in the open state, in which a hardened Tes injection molded part can be removed from it. In the closed state after 2 is in a known manner by injecting a flowable material and curing of this in the between die 1 and male 2 formed cavity 3 made an injection molded part. The injection molded part produced without using an insert 4 has according to 3 the shape of the cavity 3 , It is laminated as molding used for example in the interior of a motor vehicle.

Das in 4 dargestellte Formteil besteht aus einem Spritzgussteil 5 und einer Kaschierung 6. Dieses Formteil soll anstelle des in 3 gezeigten Spritzgussteils 4 verwendet werden. Hierzu ist erforderlich, dass es dieselben Außenmasse besitzt wie das Spritzgussteil 4, damit es einerseits in eine entsprechende Vertiefung eingesetzt werden kann und andererseits keine Fugen zwischen diesem und angrenzenden Teilen auftreten. Dies jedoch bedeutet, dass das Spritzgussteil 5 kleiner als das Spritzgussteil 4 sein muss, und zwar um die Abmessungen der Kaschierung 6.This in 4 illustrated molding consists of an injection molded part 5 and a lamination 6 , This molding should replace the in 3 shown injection molded part 4 be used. This requires that it has the same outer mass as the injection molded part 4 so that it can be used on the one hand in a corresponding recess and on the other hand, no joints between this and adjacent parts occur. However, this means that the injection molded part 5 smaller than the injection molded part 4 must be, namely the dimensions of the lamination 6 ,

Um sich für die Herstellung des Spritzgussteils 5 eine weitere Spritzgussform zu ersparen, wird der Hohlraum 3 zwischen Matrize 1 und Patrize 2 entsprechend verkleinert, indem ein Einsatz 7, der die Abmessungen der Kaschierung 6 hat, vor dem Schließen der Form und injizieren des fließfähigen Materials in die Form eingebracht wird. Der Einsatz befindet sich dort, wo nach der Herstellung des Spritzgussteils 5 die Kaschierung 6 aufgebracht wird. Nach dem Aushärten des in entsprechend verringerter Menge injizierten fließfähigen Materials wird das gegenüber dem Spritzgussteil 4 um die Größe der Kaschierung 6 verkleinerte Spritzgussteil 5 aus der inzwischen geöffneten Form genommen. Es können nun weitere Spritzgussteile 5 hergestellt werden; ist dagegen wieder die Herstel lung von Spritzgussteilen 4 erwünscht, wird vorher der Einsatz 7 herausgenommen. Der Einsatz 7 kann auch gegen einen anderen Einsatz ausgetauscht werden, wenn eine andere Kaschierung gewählt wird.To sign up for the production of the injection molded part 5 to spare another injection mold, the cavity 3 between die 1 and male 2 appropriately scaled down by an insert 7 that the dimensions of the lamination 6 has, before closing the mold and injecting the flowable material is introduced into the mold. The insert is located where after the production of the injection molded part 5 the lamination 6 is applied. After curing of the flowable material injected in a correspondingly reduced amount, this is compared with the injection-molded part 4 about the size of the lamination 6 reduced injection molded part 5 taken from the now open form. There are now more injection molded parts 5 getting produced; on the other hand, is again the production of injection-molded parts 4 desired, will be the use before 7 removed. The use 7 can also be exchanged for another insert if a different lining is chosen.

Die Dicke des Einsatzes 7 kann sich über dessen Querschnitt ändern, wenn beispielsweise bestimmte Bereiche des kaschierten Formteils besonders gepolstert sein sollen.The thickness of the insert 7 can change over the cross section, for example, if certain areas of the laminated molding should be particularly padded.

Der Einsatz 7 besteht aus einem druck- und temperaturresistenten Material wie einem Metall, einem Hartkunststoff oder einem glasfaserverstärkten Kunststoff.The use 7 consists of a pressure- and temperature-resistant material such as a metal, a hard plastic or a glass fiber reinforced plastic.

Der Einsatz 7 wird in der Matrize 1 befestigt. Die lösbare Befestigung kann durch Verschrauben oder Verkleben erfolgen; auch kann der Einsatz durch magnetische Kräfte gehalten werden. Für das Verschrauben sind Gewinde in der Matrize 1 erforderlich, die bei herausgenommenem Einsatz durch Blendkappen abgedeckt werden. Für die magnetische Befestigung sind Magnete (Permanent- oder Elektromagnete) in die Matrize 1 eingebettet und der Einsatz 7 selbst besteht aus magnetischem Material oder ist mit einem solchen überzogen.The use 7 is in the matrix 1 attached. The releasable attachment can be done by screwing or gluing; also, the use can be held by magnetic forces. For screwing are threads in the die 1 required, which are covered by caps when removing the insert. For the magnetic attachment are magnets (permanent magnets or electromagnets) in the die 1 embedded and the use 7 itself is made of or coated with magnetic material.

Es kann erforderlich sein, dass der Einsatz 7 aus Stabilitätsgründen auch an den Stellen, die nicht zu kaschierenden Oberflächenbereichen des Spritzgussteils entsprechen, eine bestimmte Mindestdicke hat. Diese ist jedoch so zu bemessen, dass der Unterschied zu einem ohne Einsatz hergestellten Spritzgussteil vernachlässigbar ist, d.h. z.B. 0,5 mm beträgt.It may be necessary for the use 7 for reasons of stability also at the points which do not correspond to surface areas of the injection-molded part to be laminated, has a certain minimum thickness. However, this is to be dimensioned so that the difference to an injection molded part without insert is negligible, ie, for example 0.5 mm.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung von kaschierten und unkaschierten Spritzgussteilen (4, 5) in einer einzigen Spritzgussform (1, 2), wobei für die Herstellung von nachträglich zu kaschierenden Spritzgussteilen (5) ein herausnehmbarer schalenförmiger Einsatz (7) in die Spritzgussform (1, 2) eingebracht wird, der in seiner Form der Kaschierung (6) entspricht und den Hohlraum (3) der Spritzgussform (1, 2) um das Volumen der Kaschierung (6) verkleinert.Process for the production of laminated and non-laminated injection molded parts ( 4 . 5 ) in a single injection mold ( 1 . 2 ), whereby for the production of subsequently to be laminated injection molded parts ( 5 ) a removable bowl-shaped insert ( 7 ) in the injection mold ( 1 . 2 ), which in its form of lamination ( 6 ) and the cavity ( 3 ) of the injection mold ( 1 . 2 ) around the volume of the lamination ( 6 ) reduced. Schalenförmiger Einsatz zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) in der Matrize (1) der Spritzgussform angeordnet ist.Cup-shaped insert for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the insert ( 7 ) in the die ( 1 ) of the injection mold is arranged. Schalenförmiger Einsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus druck- und temperaturresistentem Material besteht.Cupped Insert according to claim 2, characterized in that it consists of pressure and temperature resistant material. Schalenförmiger Einsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall besteht.Cupped Insert according to claim 3, characterized in that it is made of metal consists. Schalenförmiger Einsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Hartkunststoff oder glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.Cupped Insert according to claim 3, characterized in that it is made of hard plastic or fiberglass-reinforced Plastic exists. Schalenförmiger Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er in der Spritzgussform (1, 2) befestigt ist.Cup-shaped insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is in the injection mold ( 1 . 2 ) is attached. Schalenförmiger Einsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass er durch Kleben oder Verschrauben befestigt ist.Cupped Insert according to claim 6, characterized in that it is glued or screwing is attached. Schalenförmiger Einsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass er durch magnetische Kräfte in der Spritzgussform (1, 2) gehalten wird.Cup-shaped insert according to claim 6, characterized in that it is supported by magnetic forces in the injection mold ( 1 . 2 ) is held.
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