DE102011004015A1 - Device for manufacturing multi-part component, has molding tools for producing two component parts of multi-part component and designed as injection molding or injection pressing tool and pressing tool, respectively - Google Patents

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Abstract

The device has two molding tools (10, 20) for producing two component parts of a multi-part component and designed as an injection molding or injection pressing tool and a pressing tool, respectively. The molding tools comprises outer molding tool elements (11, 21) and inner molding tool elements (12, 22), where the inner and outer molding tool elements form two cavities (13, 23). Plastic molding material is introduced into one of the cavities. The molding tool elements are moved in a translatory direction (T) and comprise a fixing unit for fixing the component in the cavities. An independent claim is also included for a method for manufacturing a multi-part component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils mit mindestens einem ersten Formwerkzeug zum Erzeugen einer ersten Komponente des Bauteils und mindestens einem zweiten Formwerkzeug zum Erzeugen einer zweiten Komponente des Bauteils. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils.The invention relates to a device for producing a multipart component with at least one first mold for producing a first component of the component and at least one second mold for producing a second component of the component. Furthermore, the invention relates to a method for producing a multipart component.

Aus der DE 20 2005 021 394 U1 ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen und Montieren von Kunststoffteilen bekannt, die gemäß der sogenannten Doppelwürfeltechnik aufgebaut ist. In dieser Vorrichtung werden zwei Spritzgussteile separat erstellt und in einer mittleren Trennebene zusammengefügt. Weiterhin ist aus der EP 1 810 811 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils bekannt, das aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen aufgebaut ist.From the DE 20 2005 021 394 U1 a device for injection molding and mounting of plastic parts is known, which is constructed according to the so-called double cube technique. In this device, two injection-molded parts are created separately and joined together in a middle parting plane. Furthermore, from the EP 1 810 811 a device for producing a molded part known, which is composed of at least two different plastics.

Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass damit nur Bauteile herstellbar sind, deren Einzelteile jeweils in einem Spritzgussverfahren hergestellt wurden. Um mehrteilige Bauteile zu erstellen, deren Einzelteile jeweils aus einem Spritzgussteil und einem Pressteil bestehen, müssen zusätzliche Pressvorrichtungen vorgesehen sein. Dies hat den Nachteil, dass neben der Spritzgussmaschine eine weitere Pressmaschine bereit gestellt werden muss, was zu einem erhöhten Flächenbedarf und Logistikaufwand für die Herstellung von beispielsweise mit Kunststoff überspritzten Halbzeugen führt. Ferner bieten die im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen auch nicht die Möglichkeit, die Gestaltung des Bauteils, beispielsweise anhand von Design-Elementen, zu realisieren.However, these devices have the disadvantage that only components can be produced, the individual parts were each made in an injection molding process. In order to create multi-part components whose individual parts each consist of an injection molded part and a pressed part, additional pressing devices must be provided. This has the disadvantage that, in addition to the injection molding machine, a further pressing machine must be provided, which leads to an increased space requirement and logistics costs for the production of, for example, plastic overmoulded semifinished products. Furthermore, the devices known in the prior art also do not offer the possibility of realizing the design of the component, for example on the basis of design elements.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine vereinfachte Vorrichtung und ein vereinfachtes Verfahren anzugeben, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der mehrteilige Bauteile, die aus einem Pressteil und einem Spritzgussteil bestehen, herzustellen, wobei die Investitionskosten für die Vorrichtung sowie der Logistikaufwand des Verfahrens reduziert sind. Ferner ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die die Gestaltungsfreiheit bei mehrteiligen Bauteilen erhöht.Starting from this prior art, it is an object of the present invention to provide a simplified apparatus and a simplified method with which the disadvantages of the prior art are overcome. It is another object of the invention to provide a method and apparatus to produce the multi-part components consisting of a pressing part and an injection molded part, the investment costs for the device and the logistics cost of the process are reduced. Furthermore, it is also an object of the invention to provide a method and a device which increases the freedom of design in multi-part components.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung dar.This object is achieved by a method and an apparatus having the features of the independent claims. The dependent claims represent advantageous embodiments of the invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils vor mit mindestens einem ersten Formwerkzeug zum Erzeugen einer ersten Komponente des Bauteils und mindestens einem zweiten Formwerkzeug zum Erzeugen einer zweiten Komponente des Bauteils, wobei das erste Formwerkzeug ein Spritzguss- oder Spritzpresswerkzeug und das zweite Formwerkzeug ein Presswerkzeug sein kann. Dies bietet den Vorteil, dass in einer Herstellungsvorrichtung Spritzgusseinzelteile und Presseinzelteile herstellbar sind, die in derselben Vorrichtung zu einem Bauteil bzw. einer Baugruppe gefügt werden können. Dadurch kann eine besonders platzsparende Herstellvorrichtung realisiert werden.To achieve this object, the invention proposes a device for producing a multipart component with at least one first mold for producing a first component of the component and at least one second mold for producing a second component of the component, wherein the first mold is an injection molding or injection-compression mold and the second mold may be a press tool. This offers the advantage that in a manufacturing device injection molded parts and Presseinzelteile can be produced, which can be joined in the same device to form a component or an assembly. As a result, a particularly space-saving production device can be realized.

Weiterhin kann das erste Formwerkzeug mindestens zwei Werkzeugelemente umfassen, mit denen eine erste Kavität erzeugbar ist, in die eine Kunststoffmasse einbringbar ist und das zweite Formwerkzeug mindestens zwei Werkzeugelemente umfassen, mit denen eine zweite Kavität erzeugbar ist. Dies bietet den Vorteil, dass in der ersten Kavität ein Spritzgussteil erzeugt werden kann und in der zweiten Kavität ein zweites Presseinzelteil herstellbar ist. Die äußere geometrische Form der einzelnen Komponenten entspricht dabei der durch die erste und die zweite Kavität vorgegebenen, geometrischen Gestalt.Furthermore, the first mold may comprise at least two tool elements, with which a first cavity can be produced, into which a plastic compound can be introduced and the second mold comprises at least two tool elements, with which a second cavity can be produced. This offers the advantage that in the first cavity, an injection molded part can be produced and in the second cavity, a second Presseinzelteil can be produced. The outer geometric shape of the individual components corresponds to the predetermined by the first and the second cavity, geometric shape.

Darüber hinaus kann jeweils ein Werkzeugelement des ersten Formwerkzeugs und ein Werkzeugelement des zweiten Formwerkzeugs drehbar ausgebildet sein.In addition, in each case one tool element of the first mold and a tool element of the second mold can be designed to be rotatable.

Zusätzlich oder alternativ können die drehbaren Werkzeugelemente jeweils Mittel zur Fixierung der in der Kavität erzeugten Komponente aufweisen. Vorteilhafterweise können so die Komponenten in den jeweiligen Kavitäten erzeugt werden, wobei die Komponenten danach an den drehbaren Werkzeugelementen haften bleiben, um in einem späteren, nachgelagerten Schritt zu dem mehrteiligen Bauteil gefügt zu werden.Additionally or alternatively, the rotatable tool elements may each have means for fixing the component generated in the cavity. Advantageously, the components can thus be produced in the respective cavities, wherein the components then adhere to the rotatable tool elements in order to be joined in a later, downstream step to the multi-part component.

Darüber hinaus können die drehbaren Werkzeugelemente miteinander eine dritte Kavität ausbilden. Daraus ergeben sich Vorteile dahingehend, dass durch Drehung der drehbaren Werkzeugelemente um ca. 180° mit daran angeordneten Komponenten die einzelnen Komponenten des Bauteils in die dritte Kavität eingebracht werden können, um in dieser Kavität zu dem fertigen Bauteil gefügt zu werden.In addition, the rotatable tool elements together form a third cavity. This results in advantages to the effect that by rotation of the rotatable tool elements by about 180 ° with components arranged thereon, the individual components of the component can be introduced into the third cavity to be joined in this cavity to the finished component.

Zusätzlich kann mindestens eines der Werkzeugelemente translatorisch verfahrbar sein.In addition, at least one of the tool elements can be translationally movable.

Weiterhin kann die Vorrichtung Mittel zur Gestaltung der Oberfläche des Bauteils aufweisen. Dies bietet den Vorteil, dass die Oberfläche des Bauteils auf besonders einfache Weise mit Bedruckung, Verprägung oder Folierung versehen werden kann. Ferner können auch Einlegeteile beim Fügen der einzelnen Komponenten oder beim Herstellen der einzelnen Komponenten eingepresst werden. Die Gestaltung der Oberfläche kann im Rahmen einer Funktionsintegration während der Herstellung der Einzelkomponenten oder dem Fügen der Komponenten realisiert sein oder dem Bauteilherstellungsprozess nachgelagert sein. Ein nachgelagerter Gestaltungsprozess kann beispielsweise eine Lackierung, eine Folierung und/oder eine Kaschierung umfassen.Furthermore, the device may comprise means for designing the surface of the component. This offers the advantage that the surface of the component can be provided in a particularly simple manner with printing, embossing or foiling. Furthermore, inserts can be pressed in the joining of the individual components or in the manufacture of the individual components. The design of the surface can be realized as part of a functional integration during the production of the individual components or the joining of the components or be downstream of the component manufacturing process. A downstream design process may include, for example, a paint, a coating and / or a lamination.

Im weiteren Aspekt der Erfindung betrifft diese ein Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils mit den Schritten
Erzeugen einer ersten Komponente des Bauteils in einem Spritzguss- oder Spritzpressprozess,
Erzeugen einer zweiten Komponente des Bauteils in einem Pressprozess und Fügen der zwei Komponenten zu einem mehrteiligen Bauteil, wobei die einzelnen Schritte auf einer oben beschriebenen Vorrichtung durchführbar sind.In a further aspect of the invention, this relates to a method for producing a multipart component with the steps
Producing a first component of the component in an injection molding or transfer molding process,
Generating a second component of the component in a pressing process and joining the two components to form a multi-part component, wherein the individual steps on a device described above are feasible.

Weiterhin kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Erzeugen der ersten Komponente und das Erzeugen der zweiten Komponente des Bauteils sequenziell oder simultan durchführbar ist.Furthermore, the method can be characterized in that the generation of the first component and the generation of the second component of the component can be carried out sequentially or simultaneously.

Weiterhin kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass während dem Erzeugen der ersten Komponente, dem Erzeugen der zweiten Komponente und/oder während des Fügens der beiden Komponenten ein Oberflächengestaltungsprozess durchgeführt wird.Furthermore, the method may be characterized in that during the production of the first component, the production of the second component and / or during the joining of the two components, a surface design process is performed.

Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, dass auf einer Vorrichtung ein Pressverfahren und ein Spritzgussverfahren zum Herstellen jeweils eines Pressbauteils und eines Spritzgussbauteils kombiniert werden. Bei dem Pressverfahren kann es sich dabei insbesondere um ein Kaltpressverfahren, ein Heiß- bzw. Warmpressverfahren, ein Nasspressverfahren und/oder ein Strangablegeverfahren handeln. Spritzgussverfahren im Sinne der Erfindung sind insbesondere Standardspritzguss, Spritzprägen, Mehrkomponentenspritzguss, Folienhinterspritzen, Sandwichspritzguss, Umspritzen von Einlegeteilen, Fügen im Spritzguss, Thermoplast-Schaumspritzgießen, Wasser-Injektions-Technik, Gas-Injektions-Technik, Reaction Injection Moulding.The present invention offers the advantage that a press method and an injection molding method for producing a respective press component and an injection-molded component are combined on a device. In particular, the pressing process may be a cold-pressing process, a hot or hot-pressing process, a wet-pressing process and / or a strand-laying process. Injection molding methods according to the invention are in particular standard injection molding, injection compression molding, multi-component injection molding, film back injection molding, sandwich injection molding, insert molding, injection molding, thermoplastic foam injection molding, water injection technology, gas injection technology, reaction injection molding.

Durch die Kombination der Komponenten, die in diesen einzelnen Verfahren hergestellt wurden, können Produkte mit mehrschichtigem Werkstoffaufbau hergestellt werden.By combining the components produced in these individual processes, products with multilayer material structure can be made.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die Ansprüche, die Figuren und die Beschreibung enthalten eine Vielzahl von Merkmalen, die im Folgenden im Zusammenhang mit beispielhaft beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Der Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln und in Kombination betrachten, um weitere Ausführungsformen zu bilden, die an entsprechende Anwendungen der Erfindung angepasst sind.The invention is explained in more detail below with reference to the description of the figures. The claims, the figures, and the description include a variety of features that will be discussed below in conjunction with exemplary embodiments of the present invention. The person skilled in the art will also consider these features individually and in combination to form further embodiments which are adapted to corresponding applications of the invention.

Es zeigen in schematischer DarstellungIt show in a schematic representation

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a perspective view of a device according to the invention,

2 eine Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Formwerkzeuge in einer geöffneten Stellung sind, 2 a longitudinal sectional view of a device according to the invention, wherein the molds are in an open position,

3 eine Längsschnittansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die Formwerkzeug in einer geschlossenen Stellung sind, und 3 a longitudinal sectional view through a device according to the invention, wherein the mold are in a closed position, and

4 ein erfindungsgemäß hergestelltes, mehrteiliges Bauteil. 4 an inventively produced, multi-part component.

Im Folgenden soll anhand der Figuren der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben werden. Wie aus den 1 bis 3 ersichtlich, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ein erstes Formwerkzeug 10 und ein zweites Formwerkzeug 20. Das erste Formwerkzeug 10 umfasst weiterhin zwei Formwerkzeugelemente 11, 12, die aus einer geöffneten in eine geschlossene Stellung und umgekehrt überführbar sind. In der geschlossenen Stellung schließen sie dabei eine erste Kavität 13 ein. Dieser Zustand ist beispielhaft in 3 dargestellt. Mit Hilfe des ersten Formwerkzeugs 10 können Spritzgussteile erstellt werden. Hierfür wird in geschlossener Stellung des Formwerkzeugs 10 eine Kunststoffformmasse in die erste Kavität 13 eingebracht. Dies erfolgt beispielsweise über ein Angusssystem, über das die flüssige oder teigförmige Kunststoffschmelze in die erste Kavität 13 gespritzt wird. Nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze bildet diese das Spritzgussteil bzw. die erste Komponente 51 eines mehrteiligen Bauteils 50, vgl. 4. Die äußere geometrische Gestalt der ersten Komponente 51 entspricht der inneren geometrischen Farm der ersten Kavität 13.The construction of the device according to the invention and the method according to the invention will be described below with reference to the figures. Like from the 1 to 3 can be seen, the device according to the invention comprises a first mold 10 and a second mold 20 , The first mold 10 further comprises two mold elements 11 . 12 , which are convertible from an open to a closed position and vice versa. In the closed position, they close a first cavity 13 one. This condition is exemplary in 3 shown. With the help of the first mold 10 Injection molded parts can be created. For this purpose, in the closed position of the mold 10 a plastic molding compound in the first cavity 13 brought in. This takes place, for example, via a sprue system, via which the liquid or dough-shaped plastic melt into the first cavity 13 is injected. After solidification of the plastic melt, this forms the injection-molded part or the first component 51 a multi-part component 50 , see. 4 , The outer geometric shape of the first component 51 corresponds to the inner geometric farm of the first cavity 13 ,

Das zweite Formwerkzeug 20 umfasst zwei Formwerkzeugelemente 22, 21, die ebenfalls aus einer geschlossenen in eine geöffnete Stellung und umgekehrt überführbar sind. In einer geschlossenen Stellung schließen diese Formwerkzeugelemente 21, 22 eine zweite Kavität 23 ein, wie beispielhaft in 3 dargestellt. Die offene Stellung des zweiten Formwerkzeugs 20 ist in 2 dargestellt. Mit Hilfe des zweiten Formwerkzeugs 20 wird ein Pressbauteil erstellt, in dem ein Rohteil, beispielsweise eine Folie oder ein Blech, zwischen die Formwerkzeugelemente 21, 22 eingebracht wird und durch Überführung dieser Formwerkzeugelemente 21, 22 in die geschlossene Stellung in eine vorbestimmte äußeren Gestalt gepresst wird. Die äußere, vorbestimmte geometrische Form des Pressteils bzw. der zweiten Komponente 52 entspricht der inneren Form der zweiten Kavität 23.The second mold 20 includes two mold elements 22 . 21 which are also convertible from a closed to an open position and vice versa. In a closed position these mold elements close 21 . 22 a second cavity 23 a, as exemplified in 3 shown. The open position of the second mold 20 is in 2 shown. With the help of the second mold 20 a press component is created, in which a blank, such as a foil or a sheet, between the mold elements 21 . 22 is introduced and by transfer of these mold elements 21 . 22 is pressed into the closed position in a predetermined outer shape. The outer, predetermined geometric shape of the pressed part or the second component 52 corresponds to the inner shape of the second cavity 23 ,

Wie aus 1 ersichtlich, sind die zwei Formwerkzeuge 10, 20 seriell, d. h. in einer Linie hintereinander angeordnet. Die Formwerkzeugelemente 11 und 21 bilden dabei äußere Formwerkzeugelemente, zwischen denen die inneren, drehbaren Formwerkzeugelemente 12, 22 angeordnet sind. Die inneren Formwerkzeugelemente 12, 22 sind um eine Rotationsachse R drehbar gelagert.How out 1 As can be seen, the two molds are 10 . 20 serial, ie arranged in a line one behind the other. The mold tool elements 11 and 21 form outer mold elements, between which the inner rotatable mold elements 12 . 22 are arranged. The inner mold elements 12 . 22 are rotatably mounted about a rotation axis R.

Um jeweils ein inneres Formwerkzeugelement 12, 22 mit einem der äußeren Formwerkzeugelemente 11, 21 in Verbindung zu bringen, sind die inneren Formwerkzeugelemente 12, 22 in Richtung T translatorisch verschiebbar. In den 1 und 2 sind auch die äußeren Formwerkzeugelemente 11, 21 translatorisch verschiebbar angeordnet, dies stellt jedoch nur eine mögliche Ausführungsform dar. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform können die äußeren Formwerkzeugelemente 11, 21 ortsfest ausgebildet sein.To each an inner mold element 12 . 22 with one of the outer mold elements 11 . 21 are the inner mold elements 12 . 22 in the direction T translationally displaceable. In the 1 and 2 are also the outer mold elements 11 . 21 However, this represents only one possible embodiment. In a further, not shown embodiment, the outer mold elements 11 . 21 be formed stationary.

Ferner sind die inneren Formwerkzeugelemente 12, 22 beidseitig mit Vertiefungen versehen, vgl. 2 und 3. Dies bietet den Vorteil, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung simultan erste Komponenten 51 und zweite Komponenten 52 herstellbar sind, während gleichzeitig vorher erzeugte erste bzw. zweite Komponenten 51, 52 zu einem Bauteil 50 gefügt werden. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung können die inneren Formwerkzeugelemente 12, 22 auch nur einseitig Vertiefungen aufweisen.Furthermore, the inner mold elements 12 . 22 provided with depressions on both sides, cf. 2 and 3 , This offers the advantage that with the device according to the invention simultaneously first components 51 and second components 52 can be produced while simultaneously previously generated first and second components 51 . 52 to a component 50 be joined. In a further, not shown embodiment of the invention, the inner mold elements 12 . 22 also have recesses only on one side.

Im Folgenden soll das Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Bauteils 50 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und damit die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der 2 und 3 beschrieben werden.The following is the method for producing a multi-part component 50 with the device according to the invention and thus the operation of the device according to the invention on the basis of 2 and 3 to be discribed.

Mit Hilfe des ersten Formwerkzeugs 10 kann eine erste Komponente 51, d. h. vorzugsweise ein Spritzguss- oder Spritzpressteil erzeugt werden in der Kavität 13, wenn das Formwerkzeug in eine geschlossene Position überführt ist, wie beispielsweise in 3 dargestellt. Hierfür wird eine Kunststoffformmasse beispielsweise aus Thermoplast in die Kavität 13 eingespritzt und anschließend bis zur Erstarrung abgekühlt. Erfindungsgemäß kann auch eine duromere Kunststoffformmasse in die Kavität 13 eingebracht werden, die anschließend aushärtet. Danach wird das Formwerkzeug 10 in eine geöffnete Stellung überführt, wie beispielsweise in 2 gezeigt, wobei die erste Komponente 51 an dem drehbaren Formwerkzeugelement 12 haftet. Hierfür kann/können ein oder mehrere Mittel an dem drehbaren Formwerkzeugelement 12 vorgesehen sein, beispielsweise Klemmen, Unterdruckkanäle, mit denen die erste Komponente 51 während der Drehbewegung an das Formwerkzeugelement 12 angesaugt wird, oder Schieber angeordnet sein. Vorzugsweise führt das drehbare Formwerkzeugelement 12 eine Umdrehung um 180° durch, so dass die erste Komponente 51 im Bereich einer dritten Kavität 33 sich befindet.With the help of the first mold 10 can be a first component 51 , ie, preferably an injection molding or injection-molded part are produced in the cavity 13 when the mold is transferred to a closed position, such as in FIG 3 shown. For this purpose, a plastic molding compound, for example, thermoplastic in the cavity 13 injected and then cooled to solidification. According to the invention, a thermosetting plastic molding compound into the cavity 13 are introduced, which then hardens. After that, the mold becomes 10 transferred to an open position, such as in 2 shown, wherein the first component 51 on the rotatable mold element 12 liable. For this purpose, one or more means can on the rotatable mold element 12 be provided, for example, terminals, vacuum channels, with which the first component 51 during the rotational movement of the mold element 12 is sucked, or slide arranged. Preferably, the rotatable mold element leads 12 one turn through 180 °, leaving the first component 51 in the area of a third cavity 33 located.

In der zweiten Formwerkzeughälfte 20 wird in der Kavität 23 zwischen den Formwerkzeugelementen 22, 21 die zweite Komponente 52, insbesondere ein Pressteil erzeugt. Die zweite Komponente 52 kann dabei aus einer Faserstruktur beispielsweise in Form einer Folie oder Matte, aus einem faserverstärktem Gewebe, Gelege, Vlies, einer Vlies-Gelege-Kombination, Geflecht oder einer hinreichend dünnen Metallschicht oder eines Metallblechs erzeugt werden. Solche Verstärkungsfasern sind insbesondere Naturfaser, Aramidfaser, Basaltfaser, Glasfaser oder Kohlenstofffasern. Ein solches Rohteil wird bei geöffnetem Formwerkzeug 20 zwischen die Formwerkzeugelemente 21, 22 angebracht. Anschließend wird das Formwerkzeug 20 in eine geschlossene Stellung überführt, wodurch das Rohteil in eine vorbestimmte, geometrische Form gepresst wird und dadurch die zweite Komponente 52 gebildet. Durch Auseinanderfahren der Formwerkzeugelemente 22, 21 wird die Kavität 23 geöffnet. Die zweite Komponente 52 bleibt dabei an dem drehbaren Formwerkzeugelement 22 haften. Durch Drehung dieses Formwerkzeugelements 22 wird auch die zweite Komponente 52 in den Bereich der dritten Kavität 33 überführt, wobei das Formwerkzeugelement 22 eine Umdrehung im Bereich von 180° durchführt.In the second mold half 20 will be in the cavity 23 between the mold elements 22 . 21 the second component 52 , in particular a pressed part produced. The second component 52 In this case, it can be produced from a fiber structure, for example in the form of a film or mat, from a fiber-reinforced fabric, scrim, fleece, a nonwoven-scrim combination, braid or a sufficiently thin metal layer or a metal sheet. Such reinforcing fibers are in particular natural fiber, aramid fiber, basalt fiber, glass fiber or carbon fibers. Such a blank is when the mold is open 20 between the mold elements 21 . 22 appropriate. Subsequently, the mold 20 transferred to a closed position, whereby the blank is pressed into a predetermined geometric shape and thereby the second component 52 educated. By moving apart of the mold elements 22 . 21 becomes the cavity 23 open. The second component 52 remains on the rotatable mold element 22 be liable. By rotation of this mold element 22 will also be the second component 52 in the area of the third cavity 33 transferred, wherein the mold element 22 one revolution in the range of 180 °.

Somit stehen sich im Bereich der dritten Kavität 33 die erste Komponente 51 und die zweite Komponente 52 gegenüber. Durch translatorische Verschiebung zueinander hin können die Werkzeugelemente 12, 22 so verschoben werden, dass sie miteinander die Kavität 33 ausbilden. In der Kavität 33 werden die zwei Komponenten 51, 52 gefügt, beispielsweise durch Kleben, so dass das fertige Bauteil 50 entsteht. Anschließend werden die Formwerkzeugelemente 12, 22 auseinander gefahren und das Bauteil 50 kann entnommen werden.Thus, in the area of the third cavity 33 the first component 51 and the second component 52 across from. By translational displacement towards each other, the tool elements 12 . 22 be moved so that they are together the cavity 33 form. In the cavity 33 become the two components 51 . 52 joined, for example, by gluing, so that the finished component 50 arises. Subsequently, the mold elements 12 . 22 moved apart and the component 50 can be removed.

Die einzelnen Komponenten 51, 52 sowie das fertige Bauteil 50 können wahlweise sequenziell oder auch simultan erstellt werden. Wie in 3 abgebildet ist, können in einer Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung bzw. des erfinderischen Verfahrens alle Formelemente gleichzeitig in eine geschlossene Position überführt werden, so dass sich die Kavitäten 13, 23 und 33 gleichzeitig bilden. Somit können in der ersten Kavität 13 und der zweiten Kavität 23 die Komponenten gleichzeitig erstellt werden, während zeitgleich in der dritten Kavität 33 die einzelnen Komponenten 51, 52 zum fertigen Bauteil 50 gefügt werden.The individual components 51 . 52 as well as the finished component 50 can be created either sequentially or simultaneously. As in 3 In one embodiment, the inventive device and the inventive method all the form elements are simultaneously transferred to a closed position, so that the cavities 13 . 23 and 33 form at the same time. Thus, in the first cavity 13 and the second cavity 23 The components are created simultaneously while simultaneously in the third cavity 33 the individual components 51 . 52 to the finished component 50 be joined.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung, können die Komponenten 51, 52 auch sequenziell hergestellt werden, indem beispielsweise zuerst die erste Komponente 51 und dann die zweite Komponente 52 erstellt werden und anschließend das Bauteil 50 gefügt wird. Dabei werden sequenziell nur das erste Formwerkzeug 10 oder nur das zweite Formwerkzeug 20 in eine geschlossene Stellung überführt und anschließend die Formwerkzeugelemente 12 und 22 zum fügen der einzelnen Komponenten in eine geschlossene Stellung gebracht.In a further, not shown embodiment of the invention, the components 51 . 52 also be prepared sequentially, for example by first the first component 51 and then the second component 52 be created and then the component 50 is added. This will be sequentially only the first mold 10 or only the second mold 20 transferred to a closed position and then the mold elements 12 and 22 to put the individual components in a closed position.

Zusätzlich können auf der Herstellvorrichtung Mittel zur Gestaltung, der Oberfläche der einzelnen Komponenten 51, 52 bzw. des fertigen Bauteils 50 vorgesehen sein. Diese Mittel können fix oder beweglich angeordnet sein. Bei der beweglichen Ausführung sind diese oben, seitlich und/oder untern an mindestens einer der Formwerkzeughälften angeordnet. Solche Mittel sind beispielsweise Prägeelemente zur Erzeugung eines Reliefs auf der Oberfläche des Bauteils oder auch Zuführvorrichtungen für Folien oder andere Designelemente wie beispielsweise Fäden.In addition, on the production device means for designing, the surface of the individual components 51 . 52 or the finished component 50 be provided. These means can be arranged fixed or movable. In the case of the movable embodiment, these are arranged on the top, sides and / or bottom of at least one of the mold halves. Such means are, for example, embossing elements for producing a relief on the surface of the component or also feeding devices for films or other design elements such as threads.

Das in 4 abgebildete mehrteilige Bauteil 50 umfasst eine erste Komponente 51 und eine zweite Komponente 52. Die Darstellung soll nur beispielhaft den prinzipiellen Aufbau zeigen, wobei dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Herstellung solcher Baugruppen beschränkt ist. Vielmehr ist es auch denkbar, gepresste Einzelteile, d. h. die zweite Komponente 52 mit Hilfe eines Spritzgussteils, d. h. der ersten Komponente 51 zu umspritzen.This in 4 Pictured multi-part component 50 includes a first component 51 and a second component 52 , The illustration is intended to show only the example of the basic structure, wherein the present invention is not limited to the production of such assemblies. Rather, it is also conceivable, pressed items, ie the second component 52 with the help of an injection molded part, ie the first component 51 to overmold.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • EP 1810811 [0002] EP 1810811 [0002]

Claims (10)

Vorrichtung zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils (50) mit mindestens einem ersten Formwerkzeug (10), zum Erzeugen einer ersten Komponente (51) des Bauteils (50) und mindestens einem zweiten Formwerkzeug (20), zum Erzeugen einer zweiten Komponente (52) des Bauteils (50), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formwerkzeug (10) ein Spritzguss oder Spritzpresswerkzeug ist und dass das zweite Formwerkzeug (20) ein Presswerkzeug ist.Device for producing a multipart component ( 50 ) with at least one first mold ( 10 ), for generating a first component ( 51 ) of the component ( 50 ) and at least one second mold ( 20 ), for generating a second component ( 52 ) of the component ( 50 ), characterized in that the first mold ( 10 ) is an injection molding or transfer molding tool and that the second mold ( 20 ) is a pressing tool. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formwerkzeug (10) mindestens zwei Werkzeugelemente (11, 12) umfasst, mit denen eine erste Kavität (13) erzeugbar ist, in die eine Kunststoffformmasse einbringbar ist und das zweite Formwerkzeug (20) mindestens zwei Werkzeugelemente (21, 22) umfasst, mit denen eine zweite Kavität (23) erzeugbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the first mold ( 10 ) at least two tool elements ( 11 . 12 ), with which a first cavity ( 13 ) is producible, in which a plastic molding material can be introduced and the second mold ( 20 ) at least two tool elements ( 21 . 22 ), with which a second cavity ( 23 ) is producible. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Werkzeugelement (12) des ersten Formwerkzeugs (10) und ein Werkzeugelement (22) des zweiten Formwerkzeugs (20) drehbar ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each case a tool element ( 12 ) of the first mold ( 10 ) and a tool element ( 22 ) of the second mold ( 20 ) is rotatably formed. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbaren Werkzeugelemente (12, 22) jeweils Mittel zur Fixierung der in der Kavität (13, 23) erzeugten Komponente aufweisen.Device according to claim 3, characterized in that the rotatable tool elements ( 12 . 22 ) each means for fixing the in the cavity ( 13 . 23 ) generated component. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbaren Werkzeugelemente (12, 22) miteinander eine dritte Kavität (33) ausbilden können.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotatable tool elements ( 12 . 22 ) together with a third cavity ( 33 ) can train. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Werkzeugelemente (11, 12, 21, 22) translatorisch verfahrbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the tool elements ( 11 . 12 . 21 . 22 ) is translationally movable. Vorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, gekennzeichnet, durch Mittel zur Gestaltung der Oberfläche des Bauteils (50).Device according to one of the preceding claims, characterized by means for the design of the surface of the component ( 50 ). Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Bauteils (50) mit den Schritten: – Erzeugen einer ersten Komponente (51) des Bauteils (50) in einem Spritzguss- oder Spritzpressprozess, – Erzeugen einer zweiten Komponente (52) des Bauteils (50) in einem Pressprozess, – Fügen der zwei Komponenten (51, 52) zu einem mehrteiligen Bauteil (50), dadurch gekennzeichnet, dass – die einzelnen Schritte auf einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 durchgeführt werden.Method for producing a multipart component ( 50 ) comprising the steps of: - generating a first component ( 51 ) of the component ( 50 ) in an injection molding or transfer molding process, - producing a second component ( 52 ) of the component ( 50 ) in a pressing process, - joining the two components ( 51 . 52 ) to a multi-part component ( 50 ), characterized in that - the individual steps are carried out on a device according to one of claims 1 to 6. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der ersten Komponente (51) und das Erzeugen der zweiten Komponente (52) sequenziell oder simultan durchführbar ist.Method according to claim 8, characterized in that the production of the first component ( 51 ) and generating the second component ( 52 ) can be performed sequentially or simultaneously. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Erzeugen der ersten Komponente (51), dem Erzeugen der zweiten Komponente (52) und/oder während des Fügens der beiden Komponenten ein Oberflächengestaltungsprozess durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the production of the first component ( 51 ), generating the second component ( 52 ) and / or during the joining of the two components, a surface designing process is performed.
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