DE102007056334B4 - Method for producing an instrument panel and instrument panel of a vehicle - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel (17) mit den Schritten
a) Herstellen einer Slush-Haut (15) in einem Formwerkzeug,
b) Entnehmen der Slush-Haut (15) aus dem Formwerkzeug,
c) Einlegen der Slush-Haut (15) in ein zweites Formwerkzeug, das als eine erste Formhälfte ausgebildet ist,
aa) Herstellen eines Instrumententafelträgers (10) in dem zweiten Formwerkzeug, das als eine zweite Formhälfte ausgebildet ist, mit wenigstens einem verdickten, für eine Befestigung einer Zusatzausstattungskomponente auf der Innenseite des Instrumententafelträgers (10) vorgesehenen Bereichsabschnitt (12),
d) Zusammenführen der ersten Formhälfte mit der darin im Schritt c) eingelegten Slush-Haut (15) mit der zweiten Formhälfte mit dem darin im Schritt aa) hergestellten Instrumententafelträger (10), und
e) Ausschäumen eines in dem im Schritt d) zusammengefügten, geschlossenen zweiteiligen Formwerkzeug ausgebildeten Zwischenraums zwischen der Slush-Haut (15) und dem Instrumententafelträger (10), dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Schritt aa) zum Herstellen des Instrumententafelträgers (10) in einem zusätzlichen Schritt bb) auf diesen Instrumententafelträger (10) über wenigstens einem verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt (12) auf der zur später anzubringenden Slush-Haut (15) zugewandten Seite des Instrumententafelträgers (10) wenigstens eine zusätzliche Zwischenschicht (13) aus einem Kunststoff aufgebracht wird und danach die nachfolgenden Schritte d) und e) unverändert ausgeführt werden.

Figure DE102007056334B4_0000
Method for producing an instrument panel (17) with the steps
a) producing a slush skin (15) in a mold,
b) removing the slush skin (15) from the mold,
c) inserting the slush skin (15) in a second mold, which is formed as a first mold half,
aa) producing an instrument panel support (10) in the second mold, which is formed as a second mold half, with at least one thickened, provided for attachment of an accessory component on the inside of the instrument panel carrier (10) portion (12),
d) merging the first mold half with the inserted therein in step c) slush skin (15) with the second mold half with the therein in step aa) produced instrument panel support (10), and
e) foaming a gap formed in the closed two-part mold assembled in step d) between the slush skin (15) and the instrument panel support (10), characterized in that
after the step aa) for producing the instrument panel support (10) in an additional step bb) on this instrument panel support (10) over at least one thickened and set after curing area portion (12) on the later to be attached slush skin (15) facing side at least one additional intermediate layer (13) made of a plastic is applied to the dashboard support (10) and then the subsequent steps d) and e) are carried out unchanged.
Figure DE102007056334B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel für einen Fahrzeuginnenraum, die einen Instrumententafelträger aufweist, der mit einer Slush-Haut überzogen ist, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen, und die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte (die Instrumententafel) nach Anspruch 9 und mit den im Oberbegriff des Anspruchs 10 genannten Merkmalen.The invention relates to a method for producing an instrument panel for a vehicle interior, comprising an instrument panel carrier, which is covered with a slush skin, with the features mentioned in the preamble of claim 1, and the products produced by this method (the instrument panel) according to claim 9 and with the features mentioned in the preamble of claim 10.

Es ist bekannt, dass der Eindruck der Qualitätsanmutung einer Instrumententafel und einer Mittelkonsole im Innenraum eines Fahrzeugs entscheidend für eine qualitative Beurteilung eines Fahrzeugs durch einen Benutzer ist. Deswegen sind in den letzten Jahren von den Fahrzeugherstellern zahlreiche Bestrebungen unternommen worden, insbesondere durch das Herstellen einer sogenannten Slush-Haut, mit der die Instrumententafel überzogen ist, eine Oberfläche von beispielsweise einem natürlichen Leder mit sehr feinen, in die Oberfläche eingebrachten Strukturen nachzubilden.It is known that the impression of the quality appearance of an instrument panel and a center console in the interior of a vehicle is crucial for a qualitative assessment of a vehicle by a user. Therefore, in recent years, many efforts have been made by the vehicle manufacturers, in particular by producing a so-called slush skin, with which the instrument panel is coated, a surface of, for example, a natural leather with very fine, introduced into the surface structures.

Eine solche Slush-Haut wird in einer vorzugsweise offenen, aus einer Nickel-, Zinn-, Kupfer-, Silber- oder ähnlichen galvanisch leicht aufzutragenden Metallen hergestellten Galvanoform in einer relativ dünnen Schicht, beispielsweise 0,8 bis 1,5 mm, aufgetragen und die Galvanoform zwecks eines gleichmäßigen Verteilens der Kunststoffschicht in eine bestimmte, hierfür geeignete Drehung versetzt und zugleich erwärmt, wodurch der Kunststoff, zum Beispiel PVC oder Polyurethan in Pulverform, plastifiziert und dann ausgehärtet wird. Wegen der sehr feinen Oberflächenstrukturen ist das Entformen der fertigen Slush-Haut hierbei eine recht aufwendige, hohe mechanische Kräfte erfordernde Prozedur, weshalb es nicht möglich ist, direkt anschließend noch in dieser Galvanoform den Instrumententafelträger auf die Slush-Haut aufzuschäumen und anschließend eine fertige Instrumententafel zu entformen, denn das wäre noch schwieriger.Such a slush-skin is in a preferably open, made of a nickel, tin, copper, silver or similar electrolytically easily applied metals Galvanoform in a relatively thin layer, for example 0.8 to 1.5 mm, applied and the Galvanoform for the purpose of a uniform distribution of the plastic layer in a certain, suitable rotation offset and at the same time heated, whereby the plastic, for example PVC or polyurethane in powder form, plasticized and then cured. Because of the very fine surface structures, the demolding of the finished slush skin is a rather complex, high mechanical forces requiring procedure, which is why it is not possible, then immediately foam in this Galvanoform the instrument panel on the slush skin and then a finished instrument panel demould, because that would be even more difficult.

Die aus der Galvanoform herausgeschnittene und mit großer Sorgfalt entnommene Slush-Haut wird deshalb als nächstes in eine zweite Form eingelegt, die zum späteren leichten Entformen eine glatte Oberfläche aufweist und die vorgegebene äußere Form der Instrumententafel, die sogenannte Strack-Form, genauso wie die Galvanoform zuvor vorgibt. Hierbei kann die Slush-Haut beispielsweise in dem Formwerkzeug durch feine Öffnungen angesaugt sein, damit sie exakt anliegt und keine Luftblasen hinter ihr entstehen können.The sliced out of the Galvanoform and taken with great care slush skin is therefore next inserted into a second mold, which has a smooth surface for subsequent easy demolding and the predetermined outer shape of the instrument panel, the so-called Strack-shape, as well as the Galvanoform pretends previously. In this case, the slush skin may be sucked through fine openings in the mold, for example, so that it lies exactly and no air bubbles can arise behind it.

In einem parallel ablaufenden Prozess ist beispielsweise mit Hilfe ähnlicher Technologie ein Instrumententafelträger hergestellt, der eine deutlich größere, tragfähige Kunststoffschichtdicke von etwa 2 bis 3 mm aufweist. Da seine Innenfläche glatt sein darf, ist er gut entformbar und kann daher in seiner ursprünglichen Form verbleiben. Alternativ kann er an dieser Stelle auch entnommen und in ein wiederum zweites Formwerkzeug eingelegt werden.In a parallel process, for example, with the help of similar technology, an instrument panel carrier is produced, which has a much larger, sustainable plastic layer thickness of about 2 to 3 mm. Since its inner surface may be smooth, it is well demoldable and can therefore remain in its original form. Alternatively, it can also be removed at this point and inserted into a second mold again.

Das sekundäre Formwerkzeug mit der eingelegten Slush-Haut und das Formwerkzeug mit dem eingelegten Instrumententafelträger, die jeweils eine Formwerkzeughälfte bilden, werden nun nach dem Prinzip eines Waffeleisens aneinander zusammengefügt und weisen in dem durch sie gebildeten Innenraum zwischen der eingelegten Slush-Haut und dem Instrumententafelträger einen vorzugsweise überall gleichmäßigen Abstand von beispielsweise 8 mm auf, der im nächsten Verfahrensschritt vorzugsweise mit einem schäumenden Kunststoff ausgeschäumt und ausgehärtet wird. Das Ergebnis ist eine Instrumententafel, die leicht entformbar und mechanisch stabil ist, durch die Aufschäumung gewichtsreduziert sein kann, genau der vorgegebenen Strack-Form nachgebildet ist und eine feine Oberflächenstruktur einer Slush-Haut aufweist.The secondary mold with the inserted slush skin and the mold with the inserted instrument panel support, each forming a mold half are now joined together according to the principle of a waffle iron and have in the space formed by them between the inserted slush skin and the instrument panel one preferably everywhere uniform distance of, for example, 8 mm, which is preferably foamed and cured in the next process step with a foaming plastic. The result is an instrument panel that is easily demoulded and mechanically stable, can be reduced in weight by the foaming, exactly the given Strack form is modeled and has a fine surface structure of a slush-skin.

Die Entwicklung von im Cockpit eines Fahrzeugs unter der Instrumententafel zu positionierenden Zusatzkomponenten wie beispielsweise der Airbags für den Beifahrer brachte es jedoch mit sich, dass an der Instrumententafel, das heißt an dem Instrumententafelträger, Befestigungselemente für die tragenden Teile, beispielsweise der Airbageinheit, vorgesehen werden müssen. In einer Anwendungsform sind es jeweils an die Außenform, das heißt die Strack-Form der Instrumententafel, angepasste Airbageinheiten-Lösungen, die dadurch entsprechend fahrzeug- und modellspezifisch auszuführen und folglich kostenintensiv sind. Um diesem Problem beizukommen, wurden strackunabhängige Lösungen angestrebt und entwickelt, die im Wesentlichen darin bestehen, einen verdickten, für die Befestigung beispielsweise einer Airbageinheit vorgesehenen Bereichsabschnitt an der Innenseite der Instrumententafel vorzusehen, was nach dem oben beschriebenen Verfahren dadurch realisiert worden ist, dass der Instrumententafelträger einen entsprechenden verdickten Bereichsabschnitt erhalten hat und danach der gewohnte Schritt des Ausschäumens des Zwischenraums nach dem Waffeleisenprinzip folgt.However, the development of additional components to be positioned in the cockpit of a vehicle under the instrument panel, such as the passenger airbags, required that fasteners be provided on the instrument panel, that is the instrument panel support, for the supporting parts, such as the airbag unit , In one embodiment, it is in each case to the outer shape, that is, the Strack-shape of the instrument panel, adapted airbag units solutions that perform correspondingly vehicle and model-specific and therefore are costly. To overcome this problem, strackunabhängige solutions have been sought and developed, which consist essentially of providing a thickened, intended for the attachment, for example, an airbag unit portion on the inside of the instrument panel, which has been realized by the method described above, that the instrument panel has received a corresponding thickened area portion and then the usual step of foaming the gap follows the waffle iron principle.

Es zeigte sich jedoch hierbei, dass sich der dickere, für die Befestigung der Airbageinheit vorgesehene Bereichsabschnitt wegen unterschiedlicher Materialdicke auf der fertigen Instrumententafel durch die Slush-Haut hindurch sichtbar abgesetzt abzeichnet. Dieser Bereichsabschnitt erhält außerdem in einem weiteren Verfahrensschritt von der Innenseite der Instrumententafel einen vorzugsweise mit einem Laserstrahl eingebrachten wichtigen schwächenden Tiefenschnitt, mit dem der sogenannte Schusskanal für die Airbageinheit vorgegeben ist.However, it has been shown here that the thicker, intended for the attachment of the airbag unit area section due to different material thickness on the finished instrument panel through the slush-skin visible visible contrasted. This area section also receives in a further process step from the inside of the instrument panel a preferably debilitating with a laser beam introduced Depth cut, with which the so-called shot channel for the airbag unit is specified.

Das sichtbare Abzeichnen des Bereichsabschnitts der Airbageinheit auf der Oberfläche der Instrumententafel stellt somit wegen der hohen Wichtigkeit des optischen Eindrucks der Instrumententafel wie oben beschrieben ein dringend zu lösendes Problem dar, wenn man eine Instrumententafel mit strackunabhängigen Befestigungsbereichen für verschiedene Zusatzausstattungskomponenten, wie beispielsweise eine Airbageinheit, ausstatten will. Die Abzeichnung der Kontur erfolgt hierbei durch das Absetzen des dickeren Bereichs des Instrumententafelträgers beispielsweise infolge der zusätzlichen Dicke in diesem Bereich eines anderen, in absoluten Werten größeren Aushärtungsschwundes des Kunststoffs, der zu einer abgesetzten Vertiefung in dem Instrumententafelträger führt. Folglich wird in diesem vertieften Bereich der Abstand zwischen der Slush-Haut und dem Instrumententafelträger ein größerer als in der benachbarten Umgebung sein und somit wird auch im folgenden Verfahrensschritt ein dickerer Bereich ausgeschäumt. Ein dicker ausgeschäumter Bereich hat jedoch zur Folge, dass auch hierbei der Aushärtungsschwund in einem absoluten Wert größer ist als bei den benachbarten dünner ausgeschäumten Bereichen der Instrumententafel. Dieser Aushärtungsschwund zeigt sich auch vorzugsweise auf der optisch wichtigen Seite der Slush-Haut, weil diese dünn und flexibel ist und somit durch den Aushärtungsschwund „nach innen mitgenommen“ wird. Die einzige Möglichkeit, eine Randkantenabzeichnung auf der Slush-Haut zu vermeiden ist daher, diesen unterschiedlich vonstatten gehenden Aushärtungsschwund auszuschließen, indem man für einen gleichen Abstand zwischen der Slush-Haut und dem Instrumententafelträger sorgt. Gegebenenfalls kann sich dieser Abstand über die Fläche der Instrumententafel hinweg auch ein wenig verändern, aber ohne scharfe Übergänge, das heißt sehr langsam und gleichmäßig.The visible depiction of the area portion of the airbag unit on the surface of the instrument panel thus poses an urgent problem because of the high importance of the visual appearance of the instrument panel as described above, when providing an instrument panel with non-straightening attachment areas for various accessory equipment, such as an airbag unit want. In this case, the contour is marked by depositing the thicker area of the dashboard support, for example due to the additional thickness in this area of another, in absolute terms greater hardening shrinkage of the plastic, which leads to a stepped recess in the instrument panel. Consequently, in this recessed area, the distance between the slush skin and the instrument panel support will be greater than in the adjacent environment, and thus a thicker area will also be foamed in the subsequent process step. A thicker foamed area, however, means that the shrinkage in this case is also greater in absolute terms than in the adjacent thin foamed areas of the instrument panel. This hardening shrinkage is also preferably on the optically important side of the slush skin, because it is thin and flexible and thus "dragged in" by the hardening shrinkage. The only way to avoid marginal edge marking on the slush skin is therefore to eliminate this variable hardening shrinkage by providing the same distance between the slush skin and the instrument panel support. Optionally, this distance across the surface of the instrument panel can also change a little, but without sharp transitions, that is, very slowly and evenly.

Aus DE 10 2005 052 350 A1 sind ein Verfahren und ein System zum Herstellen eines Fahrzeuginnenauskleidungs-Paneels bekannt. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen einer Sprühform, das Aufheizen der Sprühform auf eine erste Temperatur, das Aufsprühen pulverigen Polymermaterials auf die Oberfläche des Werkzeugs zum Ausbilden einer polymeren Hautschicht, und das Abkühlen der Sprühform auf eine zweite Temperatur. Das Verfahren umfasst ferner das Entfernen der Hautschicht aus dem Werkzeug und das Positionieren der Hautschicht in einem Formwerkzeug in beabstandeter Relation von einem Substrat, und das Einführen eines Schaummaterials zwischen das Substrat und die Hautschicht zur Ausbildung einer Schaumlage zwischen dem Substrat und der Hautschicht.Out DE 10 2005 052 350 A1 For example, a method and system for manufacturing a vehicle interior trim panel are known. The method includes providing a spray mold, heating the spray mold to a first temperature, spraying powdery polymeric material onto the surface of the tool to form a polymeric skin layer, and cooling the spray mold to a second temperature. The method further includes removing the skin layer from the tool and positioning the skin layer in a mold in spaced relation from a substrate, and inserting a foam material between the substrate and the skin layer to form a foam layer between the substrate and the skin layer.

DE 100 60 537 A1 offenbart eine Instrumententafel für Kraftfahrzeuge, die mindestens einen Formträger und wenigstens einen auf diesem vorgesehenen Schaumkörper, der seinerseits von mindestens einer Abdeckung abgedeckt ist, umfasst. Der Formträger kann bei unterschiedlich formgestalteten Schaumkörpern jeweils formmäßig gleichartig ausgebildet sein. Der Schaumkörper besitzt nutartige Vertiefungen, in die während des Aufbringens der Abdeckung ein Luftüberdruck eingeleitet wird. DE 100 60 537 A1 discloses an instrument panel for motor vehicles, comprising at least one mold carrier and at least one foam body provided thereon, which in turn is covered by at least one cover. The mold carrier may be formed in the same shape in each case differently shaped foam bodies. The foam body has groove-like depressions into which an air pressure is introduced during the application of the cover.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel derart anzupassen, dass ein Einbringen strackunabhängiger, insbesondere verdickter, Befestigungsbereiche auf die Innenseite der Instrumententafel nicht zu einem sichtbaren Abzeichnen dieser Befestigungsbereiche auf der Slush-Haut-Oberfläche einer fertigen Instrumententafel führt. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Instrumententafel zu fertigen, die frei von optischen Problemen ist, die durch wenigstens einen an der Innenseite der Instrumententafel vorgesehenen strackunabhängigen verdickten Befestigungsbereich verursacht sein können. Die gestellten Aufgaben sollen weiterhin unter wirtschaftlichen Aspekten preiswert und einfach umzusetzen sein.The invention is therefore based on the object to adapt the method for producing an instrument panel so that introducing strackunabhängiger, in particular thickened, attachment areas on the inside of the instrument panel does not lead to a visible sign of these attachment areas on the slush-skin surface of a finished instrument panel. Furthermore, it is an object of the present invention to produce an instrument panel which is free from optical problems which may be caused by at least one non-straightening thickened mounting area provided on the inside of the instrument panel. The tasks should continue to be inexpensive and easy to implement under economic aspects.

Dadurch, dass bei dem bekannten Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel mit den Schritten a) Herstellen einer Slush-Haut in einem Formwerkzeug, b) Entnehmen der Slush-Haut aus dem Formwerkzeug, c) Einlegen der Slush-Haut in ein zweites Formwerkzeug, das als eine erste Formhälfte ausgebildet ist, aa) Herstellen eines Instrumententafelträgers in dem zweiten Formwerkzeug, das als eine zweite Formwerkzeughälfte ausgebildet ist, mit wenigstens einem verdickten, für eine Befestigung einer Zusatzausstattungskomponente auf der Innenseite des Instrumententafelträgers vorgesehenen Bereichsabschnitt, d) Zusammenführen der ersten Formwerkezughälfte mit der darin im Schritt c) eingelegten Slush-Haut mit der zweiten Formhälfte mit dem darin im Schritt aa) hergestellten Instrumententafelträger, e) Ausschäumen eines in dem im Schritt d) zusammengefügten, geschlossenen zweiteiligen Formwerkzeug ausgebildeten Zwischenraums zwischen der Slush-Haut und dem Instrumententafelträger, nach dem Schritt aa) zum Herstellen des Instrumententafelträgers in einem zusätzlichen Schritt bb) auf diesen Instrumententafelträger über wenigstens einem verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt auf der zu der später anzubringenden Slush-Haut zugewandten Seite des Instrumententafelträgers wenigstens eine zusätzliche Zwischenschicht aus einem Kunststoff aufgebracht wird, und danach die nachfolgenden Schritte d) und e) ausgeführt werden, ist die gestellte Aufgabe erreicht. Die zusätzliche Zwischenschicht füllt die beim Aushärten des Instrumententafelträgers entstandene Absenkung aus und erfordert hierzu keine Investitionskosten in neue oder geänderte Werkzeuge.Characterized in that in the known method for producing an instrument panel with the steps of a) producing a slush skin in a mold, b) removing the slush skin from the mold, c) inserting the slush skin in a second mold, as a first mold half is formed, aa) producing an instrument panel support in the second mold, which is formed as a second mold half, with at least one thickened, provided for attachment of an accessory component on the inside of the instrument panel support portion area, d) merging the first mold half with the in this step c) inlaid slush skin with the second mold half with the instrument panel carrier produced therein in step aa), e) foaming a in the assembled in step d), closed two-part mold cavity between the slush skin and the instrument panel support, nac h the step aa) for producing the instrument panel support in an additional step bb) on this instrument panel support at least one additional intermediate layer made of a plastic over at least one thickened and offset after curing area portion on the side facing the later to be attached slipper skin side of the instrument panel , and then the subsequent steps d) and e) are carried out, the set task is achieved. The additional intermediate layer fills the hardening of the Dashboard support resulting reduction and this requires no investment in new or changed tools.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel derart ausgeführt, dass der für die Herstellung wenigstens einer zusätzlichen Zwischenschicht verwendete Kunststoff ein Kunststoff von größerer Härte und Festigkeit als der zum Herstellen des Instrumententafelträgers verwendete und/oder der im Schritt e) zum Ausschäumen des Zwischenraums verwendete Kunststoff ist. Die höhere Härte beziehungsweise Festigkeit der zusätzlichen Zwischenschicht macht den betreffenden Bereichsabschnitt steifer, wodurch das problematische Absetzen des verdickten Bereichsauschnitts noch besser verhindert wird. Mit einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens weist die zusätzliche Zwischenschicht eine vorgegebene Dicke auf, wodurch die Dicke der Füllschicht des problematischen Bereichsabschnitts durch ein weiteres einfaches Mittel vorgebbar beeinflusst werden kann.In a preferred embodiment of the invention, the inventive method for producing an instrument panel is carried out such that the plastic used for the production of at least one additional intermediate layer used a plastic of greater hardness and strength than that for producing the instrument panel and / or in step e) used for foaming the gap is plastic. The higher hardness or strength of the additional intermediate layer makes the respective area section stiffer, whereby the problematic settling of the thickened area cutout is even better prevented. With an embodiment of the method according to the invention, the additional intermediate layer has a predetermined thickness, whereby the thickness of the filling layer of the problematic area section can be influenced in a predeterminable manner by another simple means.

Vorzugsweise kann die zusätzliche Zwischenschicht mit Hilfe einer Düse manuell oder maschinell direkt in dem Formwerkzeug auf dem Instrumententafelträger aufgebracht werden, wobei die Schichtdicke durch die Eigenschaften der Düse und die Anzahl der Schichten vorgebbar ist.Preferably, the additional intermediate layer can be applied by means of a nozzle manually or by machine directly in the mold on the instrument panel support, wherein the layer thickness can be predetermined by the properties of the nozzle and the number of layers.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mehr als ein Bereichsabschnitt des Instrumententafelträgers jeweils mit einer zusätzlichen Zwischenschicht aufgefüllt und abgedeckt, die jeweils eine andere vorgegebene Härte aufweist und die zusätzliche Zwischenschicht kann auf den gesamten Instrumententafelträger ausgeweitet werden, wenn die gesamte Instrumententafel stabiler gemacht werden muss.In a further embodiment of the method according to the invention, more than one area section of the instrument panel carrier is filled and covered with an additional intermediate layer, each having a different predetermined hardness and the additional intermediate layer can be extended to the entire instrument panel carrier, if the entire instrument panel must be made more stable ,

Um in einem bestimmten Anwendungsfall einen Problembereich einer Instrumententafel noch genauer und flexibler stabilisieren zu können, kann die erfindungsgemäße Zwischenschicht durch mehrere Schichten verschiedener Härte ausgebildet werden.In order to be able to more precisely and flexibly stabilize a problem area of an instrument panel in a particular application, the intermediate layer according to the invention can be formed by several layers of different hardness.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der zum Aufbringen der Zwischenschicht in wenigstens einem Bereichsabschnitt verwendete Kunststoff vorzugsweise ein schäumender Kunststoff. Die Verwendung eines schäumenden Kunststoffes stellt sicher, dass die Zwischenschicht sich mit den umgebenden Kunststoffschichten gut verbindet, weil diese bereits vorzugsweise mit schäumenden Kunststoffen ausgebildet werden.In a further embodiment of the method according to the invention, the plastic used to apply the intermediate layer in at least one area section is preferably a foaming plastic. The use of a foaming plastic ensures that the intermediate layer bonds well with the surrounding plastic layers because they are already preferably formed with foaming plastics.

Die in dem zusätzlichen Schritt bb) auf den Instrumententafelträger über wenigstens einem verdickten Bereichsabschnitt erfindungsgemäß aufgebrachte Zwischenschicht kann vor dem nächsten Schritt vollständig ausgehärtet sein, oder alternativ kann sie noch nicht vollständig ausgehärtet sein, um später auszuhärten.The intermediate layer applied in the additional step bb) to the instrument panel support over at least one thickened area portion according to the invention may be completely cured before the next step, or alternatively it may not be fully cured yet to later cure.

Nach einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die erfindungsgemäße Instrumententafel mit einer Zwischenschicht versehen, die in wenigstens einem Bereichsabschnitt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf den Instrumententafelträger aufgebracht ist.
Nach noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung hat eine erfindungsgemäße Instrumententafel für den Cockpitbereich eines Fahrzeugs, aufweisend einen als Basisunterbau dienenden Instrumententafelträger, eine die äußere Oberfläche der Instrumententafel bildende Slush-Haut und einen zwischen dem Instrumententafelträger und der Slush-Haut angeordneten Schaumkunststoff-Kern, wobei der Instrumententafelträger einen der Befestigung an der Innenseite des Instrumententafelträgers einer Zusatzausstattungskomponente dienenden verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt aufweist, derart, dass zwischen dem Instrumententafelträger und dem Schaumkunststoff-Kern wenigstens eine zusätzliche Zwischenschicht aus einem Kunststoff angeordnet ist, die den der Befestigung einer Zusatzausstattungskomponente dienenden verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt des Instrumententafelträgers auffüllt und abdeckt.According to another aspect of the present invention, the instrument panel according to the invention is provided with an intermediate layer which is applied to the instrument panel support in at least one area portion by a method according to any one of the preceding claims.
According to yet another aspect of the present invention, an instrument panel for the cockpit portion of a vehicle comprising a base support of the invention has a slush skin forming the outer surface of the instrument panel and a foam plastic core disposed between the instrument panel support and the slush skin. wherein the instrument panel support has a thickened and hardened area portion for attachment to the inside of the dashboard of an accessory component, such that between the instrument panel support and the foam plastic core there is at least one additional intermediate layer of a plastics material that attaches an auxiliary equipment component serving thickened and offset after curing area portion of the instrument panel carrier fills and covers.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der für die Herstellung der wenigstens einen zusätzlichen Zwischenschicht verwendete Kunststoff ein Kunststoff von größerer Härte und Festigkeit als der zum Herstellen des Instrumententafelträgers und/oder des Schaumkunststoff-Kernes verwendete Kunststoff.In a preferred embodiment of the present invention, the plastic used for the production of the at least one additional intermediate layer is a plastic of greater hardness and strength than the plastic used for producing the instrument panel carrier and / or the foam plastic core.

Die zusätzliche Zwischenschicht kann eine vorgegebene Dicke aufweisen, damit hierdurch auch ihr eigener Aushärtungsschwund berücksichtigt wird und nach dem Aushärten die ausgefüllte Vertiefung in dem Instrumententafelträger möglichst genau mit den anliegenden Randbereichen des Instrumententafelträgers nivelliert, das heißt ausgeglichen ist. Kosteneffektiv kann die zusätzliche Zwischenschicht einfach mit Hilfe einer Düse manuell oder maschinell aufgebracht sein.The additional intermediate layer may have a predetermined thickness, so that thereby their own hardening shrinkage is taken into account and leveled after curing, the filled recess in the instrument panel as precisely as possible with the adjacent edge regions of the instrument panel support, that is balanced. Cost-effective, the additional intermediate layer can be easily applied by means of a nozzle manually or by machine.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann mehr als ein Bereichsabschnitt des Instrumententafelträgers jeweils mit einer zusätzlichen Zwischenschicht aufgefüllt beziehungsweise abgedeckt werden, die jeweils eine andere vorgegebene Härte aufweist.According to a further preferred embodiment of the present invention, more than one area portion of the instrument panel support can each be filled or covered with an additional intermediate layer, each having a different predetermined hardness.

Um eine noch größere Gestaltungsfreiheit zu haben, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorliegender Erfindung die Zwischenschicht an der Instrumententafel durch mehrere Schichten verschiedener Härte ausgebildet sein. In order to have even greater design freedom, in an advantageous embodiment of the present invention, the intermediate layer on the instrument panel may be formed by a plurality of layers of different hardness.

Vorzugsweise, aber nicht einschränkend, ist der zum Aufbringen der erfindungsgemäßen Zwischenschicht in wenigstens einem Bereichsabschnitt verwendete Kunststoff ein schäumender Kunststoff.Preferably, but not by way of limitation, the plastic used to apply the intermediate layer according to the invention in at least one area section is a foaming plastic.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the remaining, mentioned in the dependent claims characteristics.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen Instrumententafelträger mit einem problematisch abgesetzten Befestigungsbereich;
  • 2 den Instrumententafelträger mit einem erfindungsgemäß ausgeschäumten abgesetzten Befestigungsbereich;
  • 3 den Instrumententafelträger mit ausgeschäumtem, abgesetzten Befestigungsbereich und einer Slush-Haut vor deren Zusammenfügen: und
  • 4 eine erfindungsgemäß fertiggestellte Instrumententafel ohne problematische Randkantenabzeichnung.
The invention will be explained below in embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 an instrument panel support with a problematic offset attachment area;
  • 2 the dashboard support with a foamed according to the invention remote attachment area;
  • 3 the instrument panel support with foam-filled, offset attachment area and a slush skin before assembly: and
  • 4 an inventively completed instrument panel without problematic edge edge marking.

1 zeigt einen Instrumententafelträger 10 mit einem problematisch abgesetzten Befestigungsbereich 12, der sich insbesondere durch deutlich sichtbare abgesetzte Randkanten 11 bemerkbar macht. 1 shows an instrument panel carrier 10 with a problematic remote attachment area 12 in particular by clearly visible offset edges 11 makes noticeable.

Die Abzeichnung der Kontur erfolgt hierbei durch das Absetzen des dickeren Bereichs infolge beispielsweise der zusätzlichen Dicke in diesem Bereich eines anderen, in absoluten Werten größeren Aushärtungsschwundes des verwendeten Kunststoffs.In this case, the contour is marked by depositing the thicker area as a result of, for example, the additional thickness in this area of another, in absolute terms greater hardening shrinkage of the plastic used.

2 zeigt einen Instrumententafelträger 10 mit einem erfindungsgemäß ausgeschäumten abgesetzten Befestigungsbereich 13. Vorzugsweise ist diese Ausschäumung mit einem härteren schäumenden Kunststoff auszuführen, damit diese härtere Schicht nicht nur die vorliegende Vertiefung auffüllt, sondern außerdem auch eine festere Basisfläche bildet, die den weicheren Kunststoff des Instrumententafelträgers 10 und den weicheren Auffüllkunststoff, der zwischen der Slush-Haut 15 und dem Instrumententafelträger 10 aufgefüllt wird, besonders zum Randbereich hin stützt. 2 shows an instrument panel carrier 10 with a foamed-on remote attachment area according to the invention 13 , Preferably, this foaming is carried out with a harder foaming plastic, so that this harder layer not only fills the present depression, but also also forms a firmer base surface, which is the softer plastic of the instrument panel carrier 10 and the softer fill-in plastic between the slush skin 15 and the instrument panel support 10 is padded, especially to the edge area supports.

In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die gleichen technischen erfindungsgemäßen Mittel verwendet werden, um einem ähnlich verdickten Befestigungsbereich unter dem Instrumententafelträger 10 für beliebige weitere anzubauende Zubehörteile zu dienen.
In 3 ist ein Instrumententafelträger 10 mit erfindungsgemäß ausgeschäumtem abgesetzten Befestigungsbereich 13 und einer Slush-Haut 15 vor deren Zusammenfügen dargestellt.In a further embodiment of the present invention, the same technical means according to the invention can be used to provide a similarly thickened mounting area under the instrument panel support 10 to serve for any other accessories to be mounted.
In 3 is an instrument panel carrier 10 with inventively foamed remote attachment area 13 and a slush skin 15 presented before their joining.

Die beiden Teile, Instrumententafelträger 10 und Slush-Haut 15, befinden sich hierbei jeweils in einer Formwerkzeughälfte, wobei insbesondere die Slush-Haut 15 auf eine sehr sorgfältige Art und Weise in die Formwerkzeughälfte eingelegt wird und luftblasenfrei in der Form anliegt. Die beiden Formwerkzeughälften werden nach dem Prinzip eines Waffeleisens zusammengefügt und es entsteht hierbei zwischen der eingelegten Slush-Haut 15 und dem Instrumententafelträger 10 mit dem erfindungsgemäß ausgeschäumtem abgesetzten Befestigungsbereich 13 ein leerer Raum von etwa 8 mm Tiefe, der anschließend vorzugsweise mit einem schäumenden Kunststoff ausgeschäumt wird.The two parts, instrument panel support 10 and slush skin 15 , are here each in a mold half, in particular the slush skin 15 is inserted in a very careful manner in the mold half and is free of air bubbles in the form. The two mold halves are assembled according to the principle of a waffle iron and it arises here between the inserted slush skin 15 and the instrument panel support 10 with the inventively foamed remote attachment area 13 an empty space of about 8 mm deep, which is then preferably foamed with a foaming plastic.

4 zeigt eine bereits fertige, erfindungsgemäß hergestellte Instrumententafel 17 mit der darauf makelfrei angebrachten Slush-Haut 15, die keine Randkantenabzeichnung mehr im Bereich des Airbags aufweist. 4 shows an already finished, inventively manufactured instrument panel 17 with the immaculately attached slush skin 15 , which no longer has peripheral edge marking in the area of the airbag.

Die vorangehenden Ausführungen der vorliegenden Erfindung sind lediglich beispielhaft und nicht als die vorliegende Erfindung einschränkend auszulegen. Die vorliegende Erfindungslehre kann leicht auf andere Anwendungen übertragen werden. Die Beschreibung des Ausführungsbeispiels ist zur Veranschaulichung vorgesehen und nicht, um den Schutzbereich der Patentansprüche einzuschränken. Viele Alternativen, Modifikationen und Varianten sind für einen durchschnittlichen Fachmann offensichtlich, ohne dass er hierfür den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung verlassen müsste, der in den nachfolgenden Ansprüchen definiert ist.The foregoing embodiments of the present invention are merely exemplary in nature and are not to be construed as limiting the present invention. The present invention can easily be applied to other applications. The description of the embodiment is provided for illustration and not to limit the scope of the claims. Many alternatives, modifications and variations will be apparent to one of ordinary skill in the art without departing from the scope of the present invention as defined in the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
InstrumententafelträgerInstrument panel support
1111
abgesetzte Randkanteremote edge
1212
abgesetzter Befestigungsbereich, verdickter Bereichsabschnittstepped attachment area, thickened area section
1313
ausgeschäumter Befestigungsbereich, zusätzliche ZwischenschichtFoamed attachment area, additional intermediate layer
1515
Slush-HautSlush skin
1717
Instrumententafeldashboard

Claims (16)

Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel (17) mit den Schritten a) Herstellen einer Slush-Haut (15) in einem Formwerkzeug, b) Entnehmen der Slush-Haut (15) aus dem Formwerkzeug, c) Einlegen der Slush-Haut (15) in ein zweites Formwerkzeug, das als eine erste Formhälfte ausgebildet ist, aa) Herstellen eines Instrumententafelträgers (10) in dem zweiten Formwerkzeug, das als eine zweite Formhälfte ausgebildet ist, mit wenigstens einem verdickten, für eine Befestigung einer Zusatzausstattungskomponente auf der Innenseite des Instrumententafelträgers (10) vorgesehenen Bereichsabschnitt (12), d) Zusammenführen der ersten Formhälfte mit der darin im Schritt c) eingelegten Slush-Haut (15) mit der zweiten Formhälfte mit dem darin im Schritt aa) hergestellten Instrumententafelträger (10), und e) Ausschäumen eines in dem im Schritt d) zusammengefügten, geschlossenen zweiteiligen Formwerkzeug ausgebildeten Zwischenraums zwischen der Slush-Haut (15) und dem Instrumententafelträger (10), dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt aa) zum Herstellen des Instrumententafelträgers (10) in einem zusätzlichen Schritt bb) auf diesen Instrumententafelträger (10) über wenigstens einem verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt (12) auf der zur später anzubringenden Slush-Haut (15) zugewandten Seite des Instrumententafelträgers (10) wenigstens eine zusätzliche Zwischenschicht (13) aus einem Kunststoff aufgebracht wird und danach die nachfolgenden Schritte d) und e) unverändert ausgeführt werden.Method for producing an instrument panel (17) comprising the steps of a) producing a slush skin (15) in a mold, b) removing the slush skin (15) from the mold, c) inserting the slush skin (15) into a second mold formed as a first mold half, aa) producing an instrument panel support (10) in the second mold, which is formed as a second mold half, with at least one thickened, for attachment of an additional equipment component on the inside of the instrument panel carrier (10 d) merging the first mold half with the inserted therein in step c) slush skin (15) with the second mold half with the therein in step aa) produced instrument panel carrier (10), and e) foaming a in the intermediate space formed between the slush skin (15) and the instrument panels in the closed two-part molding tool assembled in step d) r (10), characterized in that after step aa) for producing the instrument panel support (10) in an additional step bb) on this instrument panel support (10) via at least one thickened and set after curing area portion (12) on the later at least one additional intermediate layer (13) made of a plastic is applied to be attached slush-skin (15) facing side of the instrument panel carrier (10) and then the subsequent steps d) and e) are carried out unchanged. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Herstellung der wenigstens einen zusätzlichen Zwischenschicht (13) verwendete Kunststoff ein Kunststoff von größerer Härte und Festigkeit als der zum Herstellen des Instrumententafelträgers (10) verwendete und/oder der im Schritt e) zum Ausschäumen des Zwischenraums verwendete Kunststoff ist.Method according to Claim 1 characterized in that the plastic used to make the at least one additional intermediate layer (13) comprises a plastic of greater hardness and toughness than that used to manufacture the instrument panel carrier (10) and / or the plastic used in step e) to foam the gap is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Zwischenschicht (13) eine vorgegebene Dicke aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additional intermediate layer (13) has a predetermined thickness. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Zwischenschicht (13) mit Hilfe einer Düse manuell oder maschinell aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additional intermediate layer (13) is applied by means of a nozzle manually or by machine. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bereichsabschnitte (12) des Instrumententafelträgers (10) jeweils mit einer zusätzlichen Zwischenschicht (13) abgedeckt werden, die jeweils eine andere vorgegebene Härte aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of area sections (12) of the instrument panel carrier (10) are each covered with an additional intermediate layer (13), each having a different predetermined hardness. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (13) durch mehrere Schichten verschiedener Härte ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (13) is formed by a plurality of layers of different hardness. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Aufbringen der Zwischenschicht (13) in wenigstens einem Bereichsabschnitt (12) verwendete Kunststoff ein schäumender Kunststoff ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic used for applying the intermediate layer (13) in at least one area section (12) is a foaming plastic. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem zusätzlichen Schritt bb) auf den Instrumententafelträger (10) über wenigstens einem verdickten Bereichsabschnitt (12) aufgebrachte Zwischenschicht (13) vor dem nächsten Schritt ausgehärtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the additional step bb) on the instrument panel support (10) over at least one thickened area portion (12) applied intermediate layer (13) is cured before the next step. Instrumententafel (17) mit einer Zwischenschicht (13), die in wenigstens einem Bereichsabschnitt (12) mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf den Instrumententafelträger (10) aufgebracht ist.Instrument panel (17) having an intermediate layer (13) applied to the instrument panel support (10) in at least one area portion (12) by a method according to any one of the preceding claims. Instrumententafel (17) für den Cockpitbereich eines Fahrzeugs, aufweisend einen als Basisunterbau dienenden Instrumententafelträger (10), eine die äußere Oberfläche der Instrumententafel (17) bildende Slush-Haut (15) und einen zwischen dem Instrumententafelträger (10) und der Slush-Haut (15) angeordneten Schaumkunststoff-Kern, wobei der Instrumententafelträger (10) einen der Befestigung an der Innenseite des Instrumententafelträgers (10) einer Zusatzausstattungskomponente dienenden verdickten Bereichsabschnitt (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Instrumententafelträger (10) und dem Schaumkunststoff-Kern wenigstens eine zusätzliche Zwischenschicht (13) aus einem Kunststoff angeordnet ist, die den der Befestigung einer Zusatzausstattungskomponente dienenden verdickten und nach dem Aushärten abgesetzten Bereichsabschnitt (12) des Instrumententafelträgers (10) auffüllt und abdeckt.Instrument panel (17) for the cockpit area of a vehicle, comprising a baseboard instrument panel (10), a slush skin (15) forming the outer surface of the instrument panel (17) and a slush skin (10) between the instrument panel support (10). 15) arranged foam plastic core, wherein the instrument panel support (10) has a mounting on the inside of the instrument panel support (10) serving an additional equipment thickened portion portion (12), characterized in that between the instrument panel support (10) and the foam plastic core at least an additional intermediate layer (13) is arranged made of a plastic, which fills and covers the thickened and after curing set area portion (12) of the instrument panel carrier (10) serving to attach an additional equipment component. Instrumententafel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Herstellung der wenigstens einen zusätzlichen Zwischenschicht (13) verwendete Kunststoff ein Kunststoff von größerer Härte und Festigkeit als der zum Herstellen des Instrumententafelträgers (10) und/oder des Schaumkunststoff-Kernes verwendete Kunststoff ist.Instrument panel after Claim 10 , characterized in that the plastic used for the production of the at least one additional intermediate layer (13) is a plastic of greater hardness and strength than the plastic used for producing the instrument panel carrier (10) and / or the foam plastic core. Instrumententafel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Zwischenschicht (13) eine vorgegebene Dicke aufweist.Instrument panel after Claim 10 or 11 , characterized in that the additional intermediate layer (13) has a predetermined thickness. Instrumententafel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Zwischenschicht (13) mit Hilfe einer Düse manuell oder maschinell aufgebracht ist. Instrument panel after one of Claims 10 to 12 , characterized in that the additional intermediate layer (13) is applied by means of a nozzle manually or by machine. Instrumententafel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein Bereichsabschnitt (12) des Instrumententafelträgers (10) jeweils mit einer zusätzlichen Zwischenschicht abgedeckt ist, die jeweils eine andere vorgegebene Härte aufweist.Instrument panel after one of Claims 10 to 13 , characterized in that more than one area portion (12) of the instrument panel carrier (10) is covered in each case with an additional intermediate layer, each having a different predetermined hardness. Instrumententafel nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (13) durch mehrere Schichten verschiedener Härte ausgebildet ist.Instrument panel after one of Claims 10 to 14 , characterized in that the intermediate layer (13) is formed by a plurality of layers of different hardness. Instrumententafel nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Aufbringen der Zwischenschicht (13) in wenigstens einem Bereichsabschnitt (12) verwendete Kunststoff ein schäumender Kunststoff ist.Instrument panel after one of Claims 10 to 15 , characterized in that the plastic used for applying the intermediate layer (13) in at least one area portion (12) is a foaming plastic.
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