EP2969389B1 - Ligne de finition d'un produit métallique - Google Patents

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EP2969389B1
EP2969389B1 EP13817656.5A EP13817656A EP2969389B1 EP 2969389 B1 EP2969389 B1 EP 2969389B1 EP 13817656 A EP13817656 A EP 13817656A EP 2969389 B1 EP2969389 B1 EP 2969389B1
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EP
European Patent Office
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pickling
finishing line
product
finishing
line according
Prior art date
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Active
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EP13817656.5A
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German (de)
English (en)
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EP2969389A1 (fr
Inventor
Emmanuel Auger
Philippe Podda
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Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films

Definitions

  • the present invention relates to a finishing line for a metallic product according to claim 1.
  • a usual metal product finishing line (such as bands or scrolling plates) can receive at its input a mixture of oxidized or pickled products, but do not transform the oxidation state of said products such as a line stripping would.
  • a skin pass mill or a leveler which are equipment generally integrated on a finishing line only partially absorbs a layer of oxide of a product and cannot replace a real process of complete stripping on a line. dedicating to it.
  • pickling of an oxidized product is carried out in a pickling line separate from the finishing line.
  • a pickling line for a company with a metal product finishing line (for example for leveling operations, skin pass mill, various shearing - edges / lengths / etc. -, slitting, inspection, winding / unwinding, reel division, etc.)
  • a stripping line installed as a complement to its finishing line involves considerable additional costs and considerable winding / unwinding, transport logistics and operating resources between the two lines.
  • Said pickling lines generally include tanks of acids or bases dedicated to the pickling process and which are brought into contact with the product moving through said tanks.
  • pickling lines and methods include means for pickling by mechanical, vibratory or optical abrasion.
  • mechanical abrasion systems are known and described under KR20120074154A , US7601226B2 , US8062095B2 .
  • An ultrasonic vibratory abrasion system is known and described by KR20030017013A .
  • a laser abrasion system is known and described by EP0927595A1 .
  • a finishing line for a metal product, such as bands or plates, including a pickling system is presented through FR2427855A1 , said system being disposed at a periphery of at least one inlet or outlet of the product of at least one of the finishing equipment making up the finishing line.
  • FR2427855A1 does not, however, specify if and how a finishing line entry that would receive mixed products of the oxidized or pickled type manages the pickling.
  • the aim of the present invention is to make it possible to simplify logistics and to minimize or even eliminate transit, storage and coupling installations between a finishing line and a stripping line, knowing that a finishing line has no on the one hand no main pickling function and on the other hand necessarily no obligation to pickle if the incoming product is pickled.
  • a metal product finishing line is thus proposed through the characteristics of claim 1.
  • a set of sub-claims also presents advantages of the invention.
  • a finishing line operator can thus, for products exhibiting obvious oxidation, allow his product to pass through the stripping system inserted and activated in the finishing line in order thus to avoid said operating problems, logistics, transit, coupling of the aforementioned lines.
  • a simple bypass circuit or even a stop of the active pickling function of the product in transit in the pickling system is initiated.
  • finishing line input receives mixed products of oxidized or pickled type
  • said type can be identified in order to switch the pickling system under an activation or inactivation mode.
  • feed a finishing line according to the invention with non-pickled products and to cause a finished processed product to exit downstream from the line by the means of said line, that is to say with a stripped or non-stripped surface according to the operator's request.
  • a finishing line comprising a pickling system which is free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling proves to be a preferred embodiment, if this category of system stripper comprises an interruptible stripping means, such as systems based on at least one mechanical, vibratory or optical stripper.
  • an interruptible stripping means such as systems based on at least one mechanical, vibratory or optical stripper.
  • the stripping system can be easily and frequently switched operationally according to flexibility needs linked to an order book to be produced, in active or inactive without a transient phase linked to the flow of products entering or even stopping products of various types in successive scrolling.
  • Productivity can thus be greatly increased and the type of product treated by a single finishing line will be considerably extended allowing a much greater and faster return on investment than on finishing lines previously offered without stripping.
  • the stripping system is activated or deactivated according to information by operator, file or recognition on the oxidation state of the product at the input of the finishing line, said information being delivered to a control module of the stripping system .
  • Preferential arrangements of the stripping system in a finishing line consist in placing it downstream or upstream of a leveling equipment of a finishing line such as a pre-leveling machine, a skin pass mill and / or a leveler.
  • the finishing line according to the invention provides that the pickling system is preferably free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling, ideally by a spraying system on the product of a stripping compound such as by means of an abrasive solid material and, if necessary, an assistant liquid.
  • the abrasive solid material may comprise particles and / or solid grains (such as metal shot, sand, etc.) and the liquid, if necessary, comprises at least water.
  • the liquid can also or alternatively comprise at least one oxidation inhibitor.
  • the system for spraying the product can then comprise at least one turbine for ejecting the pickling compound.
  • the spraying system on the product can comprise at least one nozzle or diffuser / spray injector supplied with the pressurized liquid and the abrasive solid material.
  • Said projection systems are arranged by local insertion into the finishing line at at least a single location or several successive locations, or even delocalized around the initial finishing line equipment, so that their arrangement is as compact as possible in order to to keep the size of the minimum / original finish line.
  • the pickling system is free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling, ideally by at least one electromagnetic emission system such as in the optical range of laser radiation scanning by continuous vaporization impact on the product surface and / or electromagnetic radiation can also be generated by the effect of high power laser radiation as described in EP0927595A1 .
  • Such a system is very compact and can be easily inserted, arranged in numerous locations at the entry and / and exit of the finishing equipment. High stripping power is achieved by increasing the number of these very compact stripping systems along the finishing line.
  • the finishing line according to the invention can provide that the pickling system is free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling, ideally by at least one generator vibratory system. ultrasonic waves acting in a suitable liquid tank such as water in which the product passes.
  • the stripping system ideally free of acid, base or of salts (acid or base salts) dedicated to pickling, inserted only requires a few meters in length and can also be easily inserted between the equipment of the finishing line (unlike the acid tank of several tens of meters in a scrolling stripping line of comparable scrolling speed).
  • the finishing line provides that an introduction of an oxidation inhibitor to the pickling system can be activated, modulated or inactivated as a function of information on the desired duration of the maintenance of the state. excluding oxidation of the product, such as a strip or a plate, leaving pickled from the finishing line, said information being delivered to a control module of the pickling system.
  • All the equipment making up the finishing lines are not shown in detail in the following figures in order to give clear and simple examples of various main types of finishing lines required on the market according to the invention. Only the main equipment therefore appears, because the person skilled in the art knows that it is necessary to combine ancillary equipment such as, for example, preparations of reel strip heads, strip drive pinch rollers, wringing, brushing, drying of belt, waste disposal systems, feed and exit trolley for coils and bundles of plates, etc.
  • the equipment composition of the line may vary depending on the optional types of finish or not depending on the wishes of the user.
  • Figure 1 presents a finishing line including a skin pass mill (SPM) installation suitable for reel-to-reel production transfer between the line inlet and outlet.
  • the product (1) such as a metal strip is unwound on an unwinder (DER), then passes successively a pre-leveler for strip head de-bending (PrPI), the skin pass mill (SPM), the pickling system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to stripping the product, a cross-cutting shear and sampling (CIS) and finally the transformed product (2) leaving the line is re-wound on a winder (BOB).
  • DER unwinder
  • PrPI pre-leveler for strip head de-bending
  • SPM skin pass mill
  • DECA pickling system
  • CIS cross-cutting shear and sampling
  • Figure 2 presents a finishing line comprising a skin pass mill (SPM) and tension leveling installation suitable for producing a reel-to-reel or reel-to-plate transfer between the line inlet and outlet.
  • the product (1) such as a metal strip is unwound on an unwinder (DER) then passes successively a pre-leveling machine (PrPI) of the strip head, the skin pass mill (SPM), optionally a tension leveler (PlaST), an edge shear (CIS), the pickling system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to stripping the product , a cross-cutting shear (CIS), taking a sample and dividing the coil or cutting plates to length, then finally the transformed product (2) coming out of the line is either re-wound on a coiler (BOB) or stacked in packages of plates on a stacker (EMP).
  • DER unwinder
  • PrPI pre-leveling machine
  • LaST tension leveler
  • CIS
  • the figure 3 presents a finishing line comprising a cut-to-length installation with optional skin pass mill (SPM) suitable for producing a coil-to-plate transfer between the line inlet and outlet.
  • the product (1) such as a metal strip is unwound on an unwinder (DER), then passes successively a pre-leveling machine (PrPI) of the strip head, optionally the skin pass mill (SPM) , a leveler (Pla), the stripping system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts), dedicated to stripping the product, a cutting shear (CIS) transverse in length which cuts the strip in plates (3), said plates then being stacked in bundles on a stacker (EMP).
  • DER unwinder
  • PrPI pre-leveling machine
  • SPM skin pass mill
  • Pla leveler
  • the stripping system DECA
  • CIS cutting shear
  • Figure 4 presents a finishing line including a reel slitting facility (REFD).
  • the product (1) such as a metal strip is unwound on an unwinder (DER) then passes successively a leveler (Pla), a shear (CIS) of transverse cut, the stripping system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to stripping the product, then a longitudinal strip slitter (REFD), a looping machine (BOUC) for adapting the running speed of the tape, a tape tensioner (TENS) ensuring the tape tension necessary for its rewinding of the product (2) on a winder (BOB).
  • DER unwinder
  • CIS shear
  • the stripping system DECA
  • BOUC looping machine
  • TESS tape tensioner
  • Figure 5 presents a finishing line an inspection installation (INSP), Comprising: at the line inlet, the product (1) such as a metal strip which is unwound on an unwinder (DER) then successively passes a leveler (Pla), an edge shear (IRB), the pickling system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling the product, then an inspection station ( INSP), a cross-cutting and sampling shear (CIS) and finally the transformed product (2) coming out of the line is re-wound on a coiler (BOB) or optionally is stacked in bundles of plates on a stacker ( EMP), the plates being cut to length by the shears (CIS).
  • INSP inspection station
  • CIS cross-cutting and sampling shear
  • Figure 6 presents a finishing line including a leveling installation.
  • the product (1) such as a metal strip is unwound on an unwinder (DER), then passes successively a pre-leveling machine (PrPla) of the strip head, a shear (CIS) a shear of cross-section, a welder (SOUD) to ensure continuity of the incoming strip head (1) with the tail of a previous strip being unwound downstream, a leveler under tension (PlaST), the stripping system (DECA) being ideally free of acid, base or salts (acid or base salts) dedicated to pickling of the product, a continuous band dividing cross-cut shear (CIS), and finally the transformed product (2)) coming out of line is re-wound on a winder (BOB).
  • DER unwinder
  • PrPla pre-leveling machine
  • CIS shear
  • SOUD welder
  • Figure 7 presents a finishing line comprising an installation for leveling incoming plates (1 ') such as in heavy sheet, for example.
  • the product (1 ') such as a heavy metal sheet
  • TTR roller table transfer means
  • CIS shear
  • Pla leveler
  • DECA pickling system
  • the line input can be connected to a shearing line (LCIS) dedicated to the formatting of mother plates cut by a set of shears with transverse and longitudinal cutting in relation to the direction of movement of the product, this line shear replaces the single shear (CIS) mentioned above.
  • LCIS shearing line

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une ligne de finition d'un produit métallique selon la revendication 1.
  • Une ligne de finition de produit métallique (telle que des bandes ou des plaques en défilement) usuelle peut recevoir à son entrée une mixité de produits oxydés ou décapés, mais ne transforment pas l'état d'oxydation des dits produits tel qu'une ligne de décapage le ferait. En effet, un skin pass mill ou une planeuse qui sont des équipements généralement intégrés sur ligne de finition ne résorbent que partiellement une couche d'oxyde d'un produit et ne peuvent se substituer à un réel procédé de décapage complet sur une ligne s'y dédiant.
  • C'est pourquoi, en cas d'oxydation à résorber totalement, un décapage d'un produit oxydé est réalisé dans une ligne de décapage distincte de la ligne de finition. Pour une entreprise possédant une ligne de finition de produit métallique (par exemple pour des opérations de planage, skin pass mill, cisaillage divers - rives/longueurs/etc. -, refendage, inspection, bobinage/débobinage, division de bobines, etc.), une ligne de décapage installée complémentairement à sa ligne de finition implique un surcoût considérable et des moyens de bobinage/débobinage, de logistique de transport et d'exploitation considérables entre les deux lignes. Les dites lignes de décapage comprennent généralement des bacs d'acides ou de bases dédiés au procédé de décapage et qui sont mis en contact avec le produit en défilement dans les dits bacs. Mêmes si ces installations sont performantes au niveau de la qualité et la productivité, elles restent coûteuses, de fortes dimensions en particulier en terme de longueur et assez complexes à exploiter du au fait que leur maintenance est peu propice à l'environnement, onéreuse et potentiellement dangereuse au regard du procédé chimique utilisé qui implique en conséquence des mesures de protection, traitement, stockage et recyclage compliqués et couteux.
  • D'autres lignes et procédés de décapage comprennent des moyens de décapage par abrasion mécanique, vibratoire ou optique. Plusieurs systèmes par abrasion mécanique sont connus et décrits sous KR20120074154A , US7601226B2 , US8062095B2 . Un système par abrasion vibratoire aux ultrasons est connu et décrit par KR20030017013A . Un système par abrasion laser est connu et décrit par EP0927595A1 .
  • Dans tous les cas, il est nécessaire de transporter le produit de telles lignes de décapage vers une ligne de finition ou inversement, ce qui implique une logistique très lourde et des redondances de moyens de couplage/bobinage ainsi que de génie civil, un surcoût en terme d'exploitation, de consommation d'énergie et une baisse de productivité.
  • Une ligne de finition d'un produit métallique, telle que des bandes ou des plaques, comprenant un système de décapage est présentée au travers de FR2427855A1 , le dit système étant disposé à une périphérie d'au moins une entrée ou une sortie du produit d'au moins un des équipements de finition composant la ligne de finition. FR2427855A1 ne précise toutefois pas si et comment une entrée de ligne de finition qui recevrait des produits mixtes de type oxydé ou décapé gère le décapage.
  • Le but de la présente invention est de permettre de simplifier une logistique et de minimiser voire supprimer des installations de transit, stockage et couplage entre une ligne de finition et une ligne de décapage, sachant qu'une ligne de finition n'a d'une part aucune fonction principale de décapage et d'autre part forcément aucune obligation de décaper si le produit entrant est décapé.
  • Une ligne de finition de produit métallique est ainsi proposée au travers des caractéristiques de la revendication 1.
  • Un ensemble de sous-revendications présente également des avantages de l'invention.
  • A partir d'une ligne de finition d'un produit métallique, pouvant être soit oxydé soit partiellement voire complètement décapé tel qu'une bande ou une plaque en défilement, la ligne de finition comprend :
    • des équipements de finition composant la ligne de finition ;
    • un système de décapage, le dit système étant disposé à une périphérie d'au moins une entrée ou une sortie du produit d'au moins un des équipements de finition composant la ligne de finition.
  • De cette façon, un opérateur de ligne de finition peut ainsi, pour des produits présentant une oxydation manifeste, laisser transiter son produit dans le système de décapage inséré et activé dans la ligne de finition afin d'éviter ainsi les dits problèmes d'exploitation, de logistique, transit, couplage de lignes précités. Dans le cas de produit déjà décapé en entrée de ligne de finition, c'est-à-dire ne nécessitant pas de décapage, un simple circuit de contournement voire un arrêt de fonction de décapage actif du produit en transit dans le système de décapage est initié.
  • A cet effet et sachant qu'une entrée de ligne de finition reçoit des produits mixtes de type oxydé ou décapé, le dit type peut être identifié afin de basculer le système de décapage sous un mode d'activation ou d'inactivation. Ainsi, il est avantageusement possible d'alimenter une ligne de finition selon l'invention avec des produits non décapés et de faire sortir en aval de la ligne un produit transformé fini par les moyens de la dite ligne c'est-à-dire avec une surface décapée ou non décapée selon la demande de l'exploitant.
  • En particulier, une ligne de finition comprenant un système de décapage étant libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié au décapage s'avère être un mode de réalisation préféré, si cette catégorie de système de décapage comprend un moyen interruptible de décapage, comme des systèmes fondés sur au moins un décapant mécanique, vibratoire ou optique. En effet, à l'inverse des bacs acides par exemples, de tels systèmes de décapage mécanique, vibratoire ou optique présentent une mise en marche ou un arrêt prévisible ainsi que de manière plus rapide voire instantanée et sont plus compacts et économique pour être installés en insertion dans une ligne de finition. Ainsi, si une forte mixité de type d'oxydations de produits est alimentée en entrée de la ligne de finition, le système de décapage peut être facilement et fréquemment basculé opérationnellement suivant des besoins de flexibilité liés à un carnet de commande à produire, en mode actif ou inactif sans phase transitoire lié au flux de produits entrant voire d'arrêt de produits de divers type en défilement successif. La productivité peut ainsi être largement accrue et le type de produit traité par une seule ligne de finition sera considérablement étendu permettant un retour sur investissement bien plus grand et rapide que sur des lignes de finitions proposées précédemment sans décapage. Le système de décapage est activé ou inactivé en fonction d'une information par opérateur, fichier ou reconnaissance sur l'état d'oxydation du produit en entrée de la ligne de finition, ladite information étant délivré à un module de commande du système de décapage.
  • Des dispositions préférentielles du système de décapage dans une ligne de finition consiste à le disposer en aval ou en amont d'un équipement de planage d'une ligne de finition telle qu'une pré-planeuse de décintrage, un skin pass mill et/ou une planeuse.
  • Plus généralement, des exemples de lignes de finition selon l'invention prévoient que les équipements de finition (dont le système de décapage est disposé à leur périphérie) correspondent au moins à une des installations suivantes :
    • d'une installation de skin pass mill adapté pour bobine à bobine ou bobine à plaque,
    • d'une installation de coupe à longueur avec ou sans skin pass,
    • d'une installation de refendage de bobines,
    • d'une installation d'inspection,
    • d'une installation de planage,
    • d'une installation de division de bobines,
    • et/ou d'une installation de cisaillage de rives, etc.
  • La ligne de finition selon l'invention prévoit que le système de décapage est préférentiellement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié au décapage, idéalement par un système de projection sur le produit d'un composé décapant tel qu'au moyen d'un matériau solide abrasif et, si besoin, d'un liquide adjoint. En particulier, le matériau solide abrasif peut comprendre des particules et/ou grains solides (telle qu'une grenaille métallique, du sable, etc.) et le liquide, si besoin, comprend au moins de l'eau. Le liquide peut également ou alternativement comprendre au moins un inhibiteur d'oxydation. Pour un tel composé décapant, le système de projection sur le produit peut alors comprendre au moins une turbine d'éjection du composé décapant. Alternativement, le système de projection sur le produit peut comprendre au moins une buse ou diffuseur/injecteur de projection alimenté par le liquide sous pression et le matériau solide abrasif.
  • Les dits systèmes de projection sont disposés par insertion locale dans la ligne de finition à au moins un unique emplacement ou plusieurs emplacements successifs, voire même délocalisés autour des équipements initiaux de ligne de finition, de telle façon que leur disposition soit la plus compacte possible afin de conserver la taille de la ligne de finition minimale/originelle.
  • Sur le même principe de ligne compacte de finition, le système de décapage est libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié au décapage, idéalement par au moins un système à émission électromagnétique tel que dans la domaine optique de radiations laser balayant par impact de vaporisation continu en surface de produit et/ou de radiation électromagnétique pouvant aussi être générées par l'effet d'un rayonnement laser de haute puissance tel que décrit dans EP0927595A1 . Un tel système est fort compact et peut être facilement inséré, disposé à de nombreux emplacements en entrée ou/et sortie des équipements de finition. Une forte puissance de décapage est atteinte en multipliant en nombre ces systèmes de décapage fort compacts le long de la ligne de finition.
  • Egalement, la ligne de finition selon l'invention peut prévoir que le système de décapage est libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié au décapage, idéalement par au moins un système vibratoire de générateur d'ondes ultrasoniques agissant dans un bac de liquide approprié tel que de l'eau dans lequel défile le produit.
  • Sachant qu'une ligne de finition permet qu'un produit en défilement (bande, plaque, etc.) atteint des vitesses de défilement au moins jusqu'à 100m/min, le système de décapage, idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié au décapage, inséré ne nécessite que quelques mètres en longueur et peut aussi s'insérer facilement entre les équipements de la ligne de finition (à l'inverse de bac d'acides de plusieurs dizaines de mètres dans une ligne de décapage à défilement de vitesse de défilement comparable).
  • Enfin, la ligne de finition selon l'invention prévoit qu'une introduction d'un inhibiteur d'oxydation sur le système de décapage peut être activée, modulée ou inactivée en fonction d'une information sur la durée souhaité de maintien de l'état hors oxydation du produit, tel qu'une bande ou une plaque, sortant décapée de la ligne de finition, ladite information étant délivrée à un module de commande du système de décapage.
  • Des exemples de réalisation et d'application liés à la ligne de finition selon l'invention sont fournis à l'aide de figures décrites :
    • Figure 1
    Ligne de finition comprenant une installation de skin pass mill en production de bobine à bobine,
    Figure 2
    Ligne de finition comprenant une installation de skin pass mill et planage sous tension en production de bobine à bobine ou de bobine à plaque,
    Figure 3
    Ligne de finition comprenant une installation de coupe à longueur avec un skin pass mill optionnel et planage avec production de bobine à plaque,
    Figure 4
    Ligne de finition comprenant une installation de refendage avec un planage en production de bobine à bobine,
    Figure 5
    Ligne de finition comprenant une installation d'inspection en production de bobine à bobine ou de bobine à plaques,
    Figure 6
    Ligne de finition comprenant une installation de planage sous tension en production de bobine à bobine,
    Figure 7
    Ligne de finition comprenant une installation de planage de plaques en tôle forte.
  • Principalement, pour toutes les figures, les exemples de lignes de finition d'un produit métallique défilant comprennent :
    • un système de décapage (DECA), le dit système étant disposé à une périphérie d'au moins une entrée ou une sortie du produit (1, 2) d'au moins une des installations de finition composant la ligne de finition,
    • une entrée de ligne de finition recevant des produits mixtes de type oxydé ou décapé,
    • le dit type étant identifié afin de délivrer un signal d'activation ou d'inactivation du système de décapage.
    • le système de décapage est idéalement libre d'acide , de base ou de sels (sels d'acide ou de base) et comprend un moyen interruptible de décapage fondé sur au moins un décapant mécanique ou optique.
  • L'ensemble des équipements composant les lignes de finition, ne sont pas représentés en détail dans les figures suivantes afin de donner des exemples clairs et simples de divers types principaux de lignes de finition nécessaires sur le marché selon l'invention. Seuls apparaissent donc les équipements principaux, car l'homme du métier sait qu'il faut associer des équipements annexes comme pour exemple des préparations de têtes de bande de bobine, des rouleaux pinceur d'entrainement de bande, des essorages, brossage, séchage de bande, systèmes d'évacuation de chutes, chariot d'amenée et sortie de bobines et de paquet de plaques, etc. De plus, la composition d'équipements de la ligne peut varier en fonction des types de finition optionnels ou pas selon les souhaits de l'utilisateur.
  • Figure 1 présente une ligne de finition comprenant une installation de skin pass mill (SPM) adaptée pour un transfert de production bobine à bobine entre l'entrée et la sortie de ligne. En entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique est débobiné sur une dérouleuse (DER), puis passe successivement une pré-planeuse de décintrage de tête de bande (PrPI), le skin pass mill (SPM), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, une cisaille de coupe transversale et prise d'échantillon (CIS) et enfin le produit (2) transformé sortant de ligne est re-bobiné sur une bobineuse (BOB).
  • Figure 2 présente une ligne de finition comprenant une installation de skin pass mill (SPM) et planage sous tension adaptée pour production d'un transfert de bobine à bobine ou de bobine à plaques entre l'entrée et la sortie de ligne. En entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique est débobiné sur une dérouleuse (DER) puis passe successivement une pré-planeuse de décintrage (PrPI) de tête de bande, le skin pass mill (SPM), optionnellement une planeuse sous tension (PlaST), une cisaille de rives (CIS), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, une cisaille (CIS) de coupe transversale, prise d'échantillon et division de bobine ou de coupe de plaques à longueur puis enfin le produit (2) transformé sortant de ligne est soit re-bobiné sur une bobineuse (BOB) soit empilé en paquets de plaques sur une empileuse (EMP).
  • En variante plus simple de la figure 2, la figure 3 présente une ligne de finition comprenant une installation de coupe à longueur avec skin pass mill (SPM) optionnel adaptée pour production d'un transfert de bobine à plaques entre l'entrée et la sortie de ligne. En entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique est débobiné sur une dérouleuse (DER), puis passe successivement une pré-planeuse de décintrage (PrPI) de tête de bande, optionnellement le skin pass mill (SPM), une planeuse (Pla), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base), dédié à un décapage du produit, une cisaille (CIS) de coupe transversale en longueur qui découpe la bande en plaques (3), les dites plaques étant ensuite empilées en paquets sur une empileuse (EMP).
  • Figure 4 présente une ligne de finition comprenant une installation de refendage (REFD) de bobines. En entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique est débobiné sur une dérouleuse (DER) puis passe successivement une planeuse (Pla), une cisaille (CIS) de coupe transversale, le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, puis une refendeuse longitudinale de bande (REFD), une boudeuse (BOUC) d'adaptation de vitesse de défilement de la bande, un tensionneur (TENS) de bande assurant la tension de bande nécessaire à son re-bobinage du produit (2) sur une bobineuse (BOB).
  • Figure 5 présente une ligne de finition une installation d'inspection (INSP), Comprenant : en entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique qui est débobinée sur une dérouleuse (DER) puis passe successivement une planeuse (Pla), une cisaille de rives (CISR), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, puis une station d'inspection (INSP), une cisaille (CIS) de coupe transversale et de prise d'échantillonset enfin le produit (2) transformé sortant de ligne est re-bobiné sur une bobineuse (BOB) ou en option est empilé en paquets de plaques sur une empileuse (EMP), les plaques étant découpées à longueur par la cisaille (CIS).
  • Figure 6 présente une ligne de finition comprenant une installation de planage. En entrée de ligne, le produit (1) telle qu'une bande métallique est débobiné sur une dérouleuse (DER), puis passe successivement une pré-planeuse de décintrage (PrPla) de tête de bande, une cisaille (CIS) une cisaille de coupe transversale, une soudeuse (SOUD) de mise en continuité de tête de bande entrante (1) avec la queue d'une bande précédente en cours de déroulement aval, une planeuse sous tension (PlaST), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, une cisaille (CIS) de coupe transversale de division de bande continue, et enfin le produit (2)) transformé, sortant de ligne est re-bobiné sur une bobineuse (BOB).
  • Figure 7 présente une ligne de finition comprenant une installation de planage de plaques entrantes (1') telle qu'en tôle forte par exemple. En entrée de ligne, le produit (1') telle qu'une tôle forte métallique, est déplacée sur l'ensemble de la ligne sur des moyens de transferts à tables à rouleaux (TTR), puis passe successivement, une cisaille (CIS) à coupe transversale, une planeuse (Pla), le système de décapage (DECA) étant idéalement libre d'acide, de base ou de sels (sels d'acide ou de base) dédié à un décapage du produit, puis est évacué en sortie de ligne par plaque ou empilé en paquets de plaques sur une empileuse (EMP). En option, l'entrée de ligne peut être connecté à une ligne de cisaillage (LCIS) dédiée à la mise en format de plaques mères découpées par un ensemble de cisailles à découpe transversale et longitudinale par rapport au sens de défilement du produit, cette ligne de cisaillage remplace la cisaille simple (CIS) mentionnée ci-dessus.

Claims (14)

  1. Ligne de finition d'un produit métallique, telle que des bandes ou des plaques, comprenant :
    - un système de décapage (DECA), le dit système étant disposé à une périphérie d'au moins une entrée ou une sortie du produit (1, 2) d'au moins un des équipements de finition composant la ligne de finition,
    - une entrée de ligne de finition recevant des produits mixtes de type oxydé ou décapé,
    caractérisée en ce que :
    - le dit type est identifié en fonction d'une information sur l'état d'oxydation du produit en entrée de la ligne de finition, ladite information étant délivrée par un opérateur, un fichier ou une reconnaissance afin de basculer le système de décapage sous un mode d'activation ou d'inactivation de décapage par un simple circuit de contournement voire un arrêt de fonction de décapage actif du produit en transit dans le système de décapage.
  2. Ligne de finition selon revendication 1 pour laquelle le système de décapage est libre d'acide, de base, ou de sels d'acide ou de base dédié au décapage.
  3. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le système de décapage comprend un moyen interruptible de décapage fondé sur au moins un décapant mécanique, vibratoire ou électromagnétique tel que optique.
  4. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le système de décapage est disposé en aval ou en amont d'un équipement de planage d'une ligne de finition telle qu'un un skin pass mill (SPM) et/ou une planeuse (PrePI, Pla, PlaST).
  5. Ligne de finition selon revendication 1 pour laquelle les équipements de finition correspondent au moins à une des installations suivantes :
    - d'une installation de skin pass mill (SPM) adapté pour bobine à bobine (2) ou bobine à plaque (3, EMP),
    - d'une installation de coupe à longueur (EMP) avec ou sans skin pass,
    - d'une installation de refendage (REFD) de bobines,
    - d'une installation d'inspection (INSP),
    - d'une installation de planage,
    d'une installation de division de bobines,
    - et/ou d'une installation de cisaillage de rives.
  6. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le système de décapage est libre d'acide, de base, ou de sels d'acide ou de base dédié au décapage, idéalement par un système de projection sur le produit d'un composé décapant tel qu'au moyen d'un matériau solide abrasif et, si besoin, un liquide.
  7. Ligne de finition selon revendication 3 pour laquelle le matériau solide abrasif comprend des particules et/ou grains solides et le liquide, si besoin, comprend au moins de l'eau.
  8. Ligne de finition selon revendication 3 ou 4 pour laquelle le liquide comprend au moins un inhibiteur d'oxydation.
  9. Ligne de finition selon une des revendications 3 à 6 pour laquelle un système de projection sur le produit comprend au moins une turbine d'éjection du composé décapant.
  10. Ligne de finition selon une des revendications 3 à 6 pour laquelle un système de projection sur le produit comprend au moins une buse de projection alimentée par le liquide sous pression et le matériau solide abrasif.
  11. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le système de décapage est libre d'acide, de base, ou de sels d'acide ou de base dédié au décapage, idéalement par au moins un système de radiations laser balayant par impact continu en surface de produit.
  12. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le système de décapage est libre d'acide, de base, ou de sels d'acide ou de base dédié au décapage, idéalement par au moins un système de générateur d'ondes ultrasoniques balayant en surface de produit.
  13. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle le produit en défilement atteint des vitesses de défilement au moins jusqu'à 100m/min.
  14. Ligne de finition selon une des revendications précédentes pour laquelle une introduction d'un inhibiteur d'oxydation sur le système de décapage peut être activée, modulée ou inactivée en fonction d'une information sur la durée souhaité de maintien de l'état hors oxydation du produit, tel qu'une bande ou une plaque, sortant décapé de la ligne de finition, ladite information étant délivrée à un module de commande du système de décapage.
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