EP2958685A1 - System for treating workpieces - Google Patents

System for treating workpieces

Info

Publication number
EP2958685A1
EP2958685A1 EP14706820.9A EP14706820A EP2958685A1 EP 2958685 A1 EP2958685 A1 EP 2958685A1 EP 14706820 A EP14706820 A EP 14706820A EP 2958685 A1 EP2958685 A1 EP 2958685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
process fluid
process liquid
fluid
flood chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14706820.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2958685B1 (en
Inventor
Egon KÄSKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecoclean GmbH
Original Assignee
Duerr Ecoclean GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Ecoclean GmbH filed Critical Duerr Ecoclean GmbH
Publication of EP2958685A1 publication Critical patent/EP2958685A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2958685B1 publication Critical patent/EP2958685B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid

Definitions

  • the invention relates to a system for the treatment of workpieces with process fluid in a flood chamber, which has a container for the provision of process fluid.
  • Dirt particles, in particular Spangut, dust, cast sand or liquid droplets can the function of industrially manufactured products such.
  • B. affect injectors for internal combustion engines.
  • the cleanliness of workpieces in industrial production processes is therefore of great importance.
  • systems for the treatment of workpieces are used, in which the workpieces are cleaned and deburred.
  • the workpieces are subjected to a process liquid, for.
  • water which is preferably provided with cleaning additives, or with liquid containing hydrocarbons.
  • a plant of the type mentioned is known from WO 2008/022701 A1.
  • This plant has a flood chamber, in which a workpiece to be cleaned can be arranged, and contains a flooding device, which allows flooding of the flood chamber with a process liquid designed as a liquid cleaning agent.
  • the flooding device comprises a fan with which a negative pressure can be generated in the flooding device. With the negative pressure generated, the cleaning agent is sucked from serving as a detergent reservoir reservoir in the flood chamber.
  • the object of the invention is to provide a plant for the treatment of workpieces, which makes it possible to operate a flood chamber for the cleaning of workpieces with short cycle times and to provide a method for the treatment of workpieces in a flood chamber, in a short time very many workpieces can be treated.
  • This object is achieved by a system having the features of claim 1 and a method having the features of claim 14.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • a process liquid delivery line is provided, which connects the container for the supply of process liquid with the flood chamber.
  • One idea of the invention is, in particular, to provide for this process fluid delivery line in the system on the container side an inlet region in which a process liquid fluid jet passing through the process liquid delivery line in the axial direction can be produced.
  • This makes it possible to induce a Venturi effect in the inlet area, which promotes the inflow of process fluid into the flood chamber.
  • the inlet region of the process liquid delivery line advantageously has an inlet opening, which preferably faces a bottom of the container and through which the process liquid can pass from the container via a preferably funnel-shaped tapered section of the inlet region into the process liquid delivery line.
  • the suction effect created by the venturi effect in the inlet region for the process liquid in the container can be enhanced.
  • One finding of the invention is, in particular, that it is possible to maximize the amount of process liquid that can be moved out of the container per unit of time through the process fluid delivery line into the flood chamber by generating the process liquid fluid jet in the inlet region by means of a nozzle is arranged in a projecting into the container line branch of a line for process liquid.
  • this nozzle is positioned in the funnel-shaped tapered portion of the inlet region of the process fluid delivery line.
  • the section of the line branch receiving the nozzle can protrude into its inlet area, in particular through the inlet opening of the process fluid delivery line.
  • another embodiment of the system according to the invention can also have a nozzle for generating a process fluid jet, which is located outside the process fluid delivery line immediately before its inlet opening.
  • the plant preferably contains a device for generating a negative pressure in the flood chamber in order to fill the flood chamber with process liquid from the vessel via the process liquid delivery line.
  • the flood chamber has an opening for the entry of process fluid and an opening for the escape of process fluid.
  • the opening of the flood chamber for the entry of process fluid and the opening for the escape of process fluid can be identical in particular.
  • the system may also include a container for receiving contaminated process fluid to which the process fluid from the flood chamber is directed through the process fluid exit port.
  • the container for providing process fluid has an overflow through which process fluid can reach the container for receiving process fluid.
  • the container for receiving soiled process fluid and the container for providing process fluid may also be identical.
  • the means for generating a process liquid fluid jet passing through the container-side inlet region of the process liquid delivery line in the axial direction comprises a pump, removing the process liquid from the container for the process fluid Picking up soiled process fluid by a cleaning device for the removal of dirt particles and a line with an outlet opening for generating the process fluid jet fluid moves.
  • bypass line communicating with the cleaning device for supplying process fluid cleaned in the cleaning device into the container for providing process fluid
  • continuous cleaning of process fluid in the system is made possible.
  • a bypass line communicating with the cleaning device for supplying process fluid purified in the cleaning device into the flood chamber may also be provided for this purpose.
  • the workpiece is arranged in the flood chamber in a first step.
  • a negative pressure is then generated in the flood chamber.
  • the process liquid is then sucked from a container for the provision of process fluid through a process fluid delivery line with a container-side inlet region, wherein in the container-side inlet region an additional process liquid fluid jet is generated, which introduces the process liquid into the process liquid. Delivery line moving hydrostatic pressure gradient generated.
  • the additional process liquid fluid jet is generated with polluted process liquid conducted by a cleaning device.
  • FIG. 1 shows a first system for the treatment of workpieces with process fluid in a flood chamber.
  • Fig. 2 shows a second system for the treatment of workpieces with a
  • the plant 10 in Fig. 1 has a flood chamber 12, in which one or more workpieces 14 can be arranged to treat them with a process liquid, in particular to clean.
  • the plant 10 has a process liquid supply line 16 with a controllable flood flap 17, which opens into the flood chamber 12 and which projects into a container 18 which is filled with the process liquid.
  • the process fluid delivery line 16 has an inlet region 20 with a funnel-shaped widened inlet opening 22, which is immersed in the process liquid 24 in the container 18.
  • the flood chamber 12 has an opening 26 for the supply of process liquid from the container 18.
  • the flood chamber 12 can be flooded with process liquid from the container 18 through the opening 26.
  • the flood chamber 12 also has an opening 28 with a controllable flood flap 29, through which the process liquid can be introduced into a container 30.
  • process liquid can also be supplied from the container 18 through an overflow 32 into the container 30.
  • the container 30 is used for receiving soiled process liquid 25 and has a sump portion 34 in which dirt particles z. B. in the form of solids or chips from the process liquid can settle.
  • a scraper conveyor conveyor system for discharging the dirt particles from the sump portion 34, there is in the system 10 a preferably designed as a scraper conveyor conveyor system (not shown).
  • the process liquid can be returned to the container 18 with a feed pump 36 through a feed line 38, which contains a cleaning device 40 with a self-cleaning filter system.
  • the delivery line 38 comprises a line branch 42 with a nozzle 44.
  • the line branch 42 protrudes into the container 18 and serves for generating a container-side inlet region 20 coaxially penetrating process liquid fluid jet 46, which exits from the nozzle 44.
  • the outlet opening of the nozzle 44 is arranged in a tapering section of the inlet region 20 of the process liquid conveying line 16.
  • the section of the line branch 42 receiving the nozzle 44 protrudes through the inlet opening 22 into the process fluid delivery line 16.
  • the delivery line 38 has a line branch 48 and a line branch 50, which are connected in parallel to the line branch 42.
  • the line branch 48 contains a throttle valve 52 and a shut-off valve 54. It acts as a bypass line through which the process fluid in the system 10 can be circulated by means of the feed pump 36 without the process fluid being guided through the flood chamber 12 for this purpose.
  • the line branch 50 is used for the application of arranged in the flood chamber 12 cleaning nozzles 55 with the process liquid.
  • the device 56 to generate a negative pressure in the flood chamber 12.
  • the device 56 has a fan 58, with a suction line 60, in which a controllable valve 62 is arranged, is connected to the flood chamber 12.
  • the extracted by means of the blower 58 from the flood chamber 12 gaseous fluid is released via a steam condenser 66 to the environment, which is cooled by a further fan 64.
  • Via a pressure line 68 and a shut-off valve 70 the fluid chamber 12 can be relieved of an overpressure or a negative pressure.
  • the workpiece 14 in the flood chamber 12 In order to treat a workpiece 14 with process fluid in the system 10, z. B. arranged in a first step, the workpiece 14 in the flood chamber 12. In a second step following the first step, the flood chamber 12 is then flooded with process fluid, which is supplied to the flood chamber 12 from the container 18 and the delivery line 38. In this case, by means of the blower 58 in the device 56 to the fluid chamber 12, a negative pressure is applied, wherein the flood flap 17 of the process liquid supply line 16 is opened. In this measure, the process fluid is sucked out of the container 18 into the flood chamber 12 through the process fluid delivery line 16.
  • the flood flap 17 in the process liquid delivery line 16 is closed and the flood flap 29 of the flood chamber 12 is opened.
  • the flood cam 12 is simultaneously injected via the pressure line 69 compressed air to press the process fluid 24 through the opening 28 in the container 30.
  • the flood chamber 12 can then be removed from a correspondingly treated workpiece 14.
  • the system 10 For establishing a pressure equalization between the flood chamber 12 and the container 30, the system 10 includes a pressure compensation line 74 with a shut-off valve 76 which connects the container 30 with the flood chamber 12.
  • a heating device 78 in the system 10.
  • the pump 36 in the system 10 preferably has a pumping capacity of 30 kW and thereby enables the pump side to provide a pump pressure P with P «9bar at a delivery volume of 90m 3 / h. Due to the line branch acting as a bypass line 48, the feed pump 36 can be operated with a constant pump power when the shut-off valve 54 is opened.
  • the system 10 also includes a control device (not shown) with which the feed pump 36 and the valves and flaps provided therein can be controlled, and which for monitoring the process liquid water levels in the system with an overfill protection arranged in the container 30 Level sensor 80, a working level level sensor 82, a dry level sensor 84, and a level sensor 86 disposed in the container 18 for monitoring the process fluid operating level in the container 18.
  • a control device not shown
  • Level sensor 80, a working level level sensor 82, a dry level sensor 84, and a level sensor 86 disposed in the container 18 for monitoring the process fluid operating level in the container 18.
  • the system 10 may be formed in a modified embodiment without the line branches 48 and 50. In the- In this case, it is advantageous if an additional throttle valve and a shut-off valve are integrated in the line branch 42.
  • the plant 100 shown in FIG. 2 unlike the plant 10 in Fig. 1, only a container 1 18 for receiving process liquid, which is the flood chamber 1 12 is supplied. Assemblies of the system 100, which correspond to the assemblies described above Appendix 10, are identified in Fig. 2 with respect to FIG. 1 increased by the number 100 numbers as reference numerals.
  • the flood chamber 1 12 has an opening 128. Through this opening 128 of the flood chamber 1 12 can be fed through a line 1 16 process fluid from the container 1 18. Conversely, it is possible to remove the process liquid after treating a workpiece 1 14 in the flood chamber 1 12 through the line 1 16 in the container 1 18. In the line 1 16 there is a controllable flood flap 129, which allows shutting off and releasing the flood chamber 1 12 to the container 1 18.
  • the line 1 16 is operated in the system 100 on the one hand as a process liquid delivery line and the other as a line through which the container 1 18 soiled process fluid from the flood chamber 1 12 after treating a workpiece 1 14 is supplied. Also, the conduit 1 16 has an inlet region 120 with a funnel-shaped widened inlet opening 122, which is immersed in the process liquid 124 in the container 1 18.
  • the container 1 18 has a sump portion 134 in which dirt particles can settle out of the process liquid. From the sump portion 134 of the container 1 18, the process liquid can be reversed with a feed pump 136 through a feed line 138, which contains a cleaning device 140 with a self-cleaning filter system, returned to the container 1 18.
  • the delivery line 138 has a line branch 142 which projects into the container 188 and has a nozzle 144.
  • the line branch 142 serves for the production of a process-liquid fluid jet 146 that passes coaxially through the container-side inlet region 120 and exits from the nozzle 144.
  • the outlet opening of the nozzle 144 is arranged in a tapering section of the inlet region 120 of the process fluid delivery line 16.
  • the portion of the line branch 142 receiving the nozzle 144 protrudes through the inlet opening 122 into the process fluid delivery line 16.
  • the delivery line 138 further comprises a line branch 148 which communicates with the flood chamber 12 and which is connected in parallel with the line branch 142.
  • the line branch 148 includes a shut-off valve 154. It can act as a bypass line, by means of the feed pump 136, the process liquid via the flood chamber 1 12 in the system 100 is recirculated.
  • the workpiece 1 14 In order to treat a workpiece 1 14 with process fluid in the system 100, z. B. in a first step, the workpiece 1 14 arranged in the flood chamber 1 12.
  • the flood chamber 1 12 In a second step following the first step, the flood chamber 1 12 is then flooded with the process fluid when the flood flap 1 17 is open, which is supplied from the container 1 18 through the delivery line 16 into the flood chamber 12.
  • a negative pressure is applied to the fluid chamber 1 12 by means of the fan 158 in the device 156.
  • the process liquid from the container 1 18 is then sucked back into the flood chamber 1 12 this measure.
  • process fluid containing the process fluid jet 146 is fed into the process fluid delivery line 116 through the delivery line 138 and the line branch 142 with the nozzle 144, which passes through the container-side inlet region 120 in the axial direction Venturi effect caused that supports the suction of process fluid from the container 1 18 in the process fluid supply line 1 16.
  • the invention relates to a system 10 for treating workpieces 14 with process fluid in a flood chamber 12.
  • the system has a container 18 for the provision of process fluid.
  • there is a process liquid supply line 16 which connects the container 18 for supplying process liquid with the flood chamber 12.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

The invention relates to a system (10) for treating workpieces (14) with a process fluid in a flooding chamber (12). The system has a container (18) for providing the process fluid. According to the invention, the system (10) also contains a process fluid delivery line (16) which connects the container (18) to the flooding chamber (12) in order to supply the process fluid.

Description

Anlage für das Behandeln von Werkstücken  Plant for the treatment of workpieces
Die Erfindung betrifft eine Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit Prozessflüssigkeit in einer Flutkammer, die einen Behälter für das Bereitstel- len von Prozessflüssigkeit aufweist. The invention relates to a system for the treatment of workpieces with process fluid in a flood chamber, which has a container for the provision of process fluid.
Schmutzpartikel, insbesondere Spangut, Staub, Gusssand oder auch Flüssigkeitströpfchen können die Funktion von industriell hergestellten Produkten wie z. B. Einspritzdüsen für Brennkraftmaschinen beeinträchtigen. Die Sau- berkeit von Werkstücken in industriellen Produktionsprozessen ist somit von großer Bedeutung. In der industriellen Fertigung werden deshalb Anlagen für das Behandeln von Werkstücken eingesetzt, in der die Werkstücke gereinigt und entgratet werden. In solchen Reinigungsanlagen werden die Werkstücke mit einer Prozessflüssigkeit beaufschlagt, z. B. mit Wasser, das vorzugswei- se mit Reinigungszusätzen versehen ist, oder mit Flüssigkeit, die Kohlenwasserstoffe enthält. Dirt particles, in particular Spangut, dust, cast sand or liquid droplets can the function of industrially manufactured products such. B. affect injectors for internal combustion engines. The cleanliness of workpieces in industrial production processes is therefore of great importance. In industrial manufacturing, therefore, systems for the treatment of workpieces are used, in which the workpieces are cleaned and deburred. In such cleaning systems, the workpieces are subjected to a process liquid, for. As with water, which is preferably provided with cleaning additives, or with liquid containing hydrocarbons.
Eine Anlage der eingangs genannten Art ist aus der WO 2008/022701 A1 bekannt. Diese Anlage hat eine Flutkammer, in der ein zu reinigendes Werk- stück angeordnet werden kann, und enthält eine Flutvorrichtung, die das Fluten der Flutkammer mit einer als flüssiges Reinigungsmittel ausgebildeten Prozessflüssigkeit ermöglicht. Die Flutvorrichtung umfasst ein Gebläse, mit dem in der Flutvorrichtung ein Unterdruck erzeugbar ist. Mit dem erzeugten Unterdruck wird das Reinigungsmittel aus einem als Reinigungsmittel- Reservoir dienenden Behälter in die Flutkammer angesaugt. A plant of the type mentioned is known from WO 2008/022701 A1. This plant has a flood chamber, in which a workpiece to be cleaned can be arranged, and contains a flooding device, which allows flooding of the flood chamber with a process liquid designed as a liquid cleaning agent. The flooding device comprises a fan with which a negative pressure can be generated in the flooding device. With the negative pressure generated, the cleaning agent is sucked from serving as a detergent reservoir reservoir in the flood chamber.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage für das Behandeln von Werkstücken bereitzustellen, die es ermöglicht, eine Flutkammer für das Reinigen von Werkstücken mit kurzen Taktzeiten zu betreiben und ein Verfahren für das Behandeln von Werkstücken in einer Flutkammer anzugeben, mit dem in kurzer Zeit sehr viele Werkstücke behandelt werden können. Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In einer erfindungsgemäßen Anlage ist eine Prozessflüssigkeit-Förderleitung vorgesehen, die den Behälter für das Zuführen von Prozessflüssigkeit mit der Flutkammer verbindet. Eine Idee der Erfindung besteht insbesondere darin, für diese Prozessflüssigkeit-Förderleitung in der Anlage behälterseitig einen Zulaufbereich vorzusehen, in dem ein die Prozessflüssigkeit-Förderleitung in der axialen Richtung durchsetzender Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl erzeugt werden kann. Damit ist es möglich, in dem Zulaufbereich einen Venturi-Effekt hervorzurufen, der das Einströmen von Prozessflüssigkeit in die Flutkammer unterstützt. Der Zulaufbereich der Prozessflüssigkeit-Förderleitung hat hierzu günstiger Weise eine Eintrittsöffnung, die bevorzugt einem Boden des Behälters zugewandt ist und durch welche die Prozessflüssigkeit aus dem Behälter über einen vorzugsweise sich trichterförmig verjüngenden Abschnitt des Zulaufbereichs in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung gelangen kann. The object of the invention is to provide a plant for the treatment of workpieces, which makes it possible to operate a flood chamber for the cleaning of workpieces with short cycle times and to provide a method for the treatment of workpieces in a flood chamber, in a short time very many workpieces can be treated. This object is achieved by a system having the features of claim 1 and a method having the features of claim 14. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. In a plant according to the invention, a process liquid delivery line is provided, which connects the container for the supply of process liquid with the flood chamber. One idea of the invention is, in particular, to provide for this process fluid delivery line in the system on the container side an inlet region in which a process liquid fluid jet passing through the process liquid delivery line in the axial direction can be produced. This makes it possible to induce a Venturi effect in the inlet area, which promotes the inflow of process fluid into the flood chamber. For this purpose, the inlet region of the process liquid delivery line advantageously has an inlet opening, which preferably faces a bottom of the container and through which the process liquid can pass from the container via a preferably funnel-shaped tapered section of the inlet region into the process liquid delivery line.
Indem der Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl durch einen sich trichterförmig verjüngenden Abschnitt des Zulaufbereichs geströmt wird, kann die durch den Venturi-Effekt in dem Zulaufbereich erzeugte Sogwirkung für die Prozessflüssigkeit in dem Behälter verstärkt werden. By flowing the process liquid fluid jet through a funnel-shaped tapered portion of the inlet region, the suction effect created by the venturi effect in the inlet region for the process liquid in the container can be enhanced.
Eine Erkenntnis der Erfindung ist es insbesondere, dass sich die Prozess- flüssigkeitsmenge maximieren lässt, die aus dem Behälter pro Zeiteinheit durch die Prozessflüssigkeit-Förderleitung in die Flutkammer bewegt werden kann, indem der Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl in dem Zulaufbereich mittels einer Düse erzeugt wird, die in einem in den Behälter ragenden Leitungszweig einer Leitung für Prozessflüssigkeit angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage für das Behandeln von Werkstücken ist diese Düse in dem sich trichterförmig verjüngenden Abschnitt des Zulaufbereichs der Prozessflüssigkeit-Förderleitung positioniert. Der die Düse aufnehmende Abschnitt des Leitungszweigs kann hierfür insbesondere durch die Eintrittsöffnung der Prozessflüssigkeit-Förderleitung hindurch in deren Zulaufbereich ragen. One finding of the invention is, in particular, that it is possible to maximize the amount of process liquid that can be moved out of the container per unit of time through the process fluid delivery line into the flood chamber by generating the process liquid fluid jet in the inlet region by means of a nozzle is arranged in a projecting into the container line branch of a line for process liquid. In a preferred embodiment of the plant according to the invention for the treatment of Workpieces this nozzle is positioned in the funnel-shaped tapered portion of the inlet region of the process fluid delivery line. For this purpose, the section of the line branch receiving the nozzle can protrude into its inlet area, in particular through the inlet opening of the process fluid delivery line.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage kann aber für das Erzeugen eines Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls auch eine Düse aufweisen, die sich außerhalb der Prozessflüssigkeit-Förderleitung unmittelbar vor deren Eintrittsöffnung befindet. However, another embodiment of the system according to the invention can also have a nozzle for generating a process fluid jet, which is located outside the process fluid delivery line immediately before its inlet opening.
Bevorzugt enthält die Anlage eine Einrichtung für das Erzeugen eines Unterdrucks in der Flutkammer, um die Flutkammer über die Prozessflüssigkeit- Förderleitung mit Prozessflüssigkeit aus dem Behälter anzufüllen. Die Flut- kammer hat eine Öffnung für das Eintreten von Prozessflüssigkeit und eine Öffnung für das Austreten von Prozessflüssigkeit. Die Öffnung der Flutkammer für das Eintreten von Prozessflüssigkeit und die Öffnung für das Austreten von Prozessflüssigkeit kann dabei insbesondere identisch sein. Um ein schnelles Freisetzen von verschmutzter Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer zu ermöglichen, wird insbesondere vorgeschlagen, Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer über die Öffnung für das Austreten von Prozessflüssigkeit herauszudrücken, indem in der Flutkammer z. B. mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt wird. The plant preferably contains a device for generating a negative pressure in the flood chamber in order to fill the flood chamber with process liquid from the vessel via the process liquid delivery line. The flood chamber has an opening for the entry of process fluid and an opening for the escape of process fluid. The opening of the flood chamber for the entry of process fluid and the opening for the escape of process fluid can be identical in particular. In order to enable a rapid release of contaminated process fluid from the flood chamber, it is particularly proposed to squeeze out process fluid from the flood chamber via the opening for the escape of process fluid by z. B. by means of compressed air, an overpressure is generated.
Die Anlage kann auch einen Behälter für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit enthalten, dem die Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer durch die Öffnung für das Austreten von Prozessflüssigkeit zugeleitet wird. Vorteilhafter Weise hat der Behälter für das Bereitstellen von Prozessflüssig- keit in diesem Fall einen Überlauf, durch den Prozessflüssigkeit in den Behälter für das Aufnehmen von Prozessflüssigkeit gelangen kann. In einer erfindungsgemäßen Anlage können auch der Behälter für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit und der Behälter für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit identisch sein. Um ein schnelles Beaufschlagen der Flutkammer mit Prozessflüssigkeit zu ermöglichen, ist es günstig, wenn das Mittel für das Erzeugen eines den be- hälterseitigen Zulaufbereich der Prozessflüssigkeit-Förderleitung in der axialen Richtung durchsetzenden Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls eine Pumpe umfasst, die Prozessflüssigkeit aus dem Behälter für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit durch eine Reinigungseinrichtung für das Abtrennen von Schmutzpartikel und eine Leitung mit einer Austrittöffnung für das Erzeugen des Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls bewegt. The system may also include a container for receiving contaminated process fluid to which the process fluid from the flood chamber is directed through the process fluid exit port. Advantageously, in this case, the container for providing process fluid has an overflow through which process fluid can reach the container for receiving process fluid. In a system according to the invention, the container for receiving soiled process fluid and the container for providing process fluid may also be identical. In order to enable rapid application of process liquid to the flood chamber, it is favorable if the means for generating a process liquid fluid jet passing through the container-side inlet region of the process liquid delivery line in the axial direction comprises a pump, removing the process liquid from the container for the process fluid Picking up soiled process fluid by a cleaning device for the removal of dirt particles and a line with an outlet opening for generating the process fluid jet fluid moves.
Indem eine mit der Reinigungseinrichtung kommunizierende Bypassleitung für das Zuführen von in der Reinigungseinrichtung gereinigter Prozessflüssigkeit in den Behälter für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit vorgesehen ist, wird ein fortlaufendes Reinigen von Prozessflüssigkeit in der Anlage ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann hierfür auch eine mit der Reinigungseinrichtung kommunizierende Bypassleitung für das Zuführen von in der Reinigungseinrichtung gereinigter Prozessflüssigkeit in die Flutkammer vorgesehen sein. By providing a bypass line communicating with the cleaning device for supplying process fluid cleaned in the cleaning device into the container for providing process fluid, continuous cleaning of process fluid in the system is made possible. Alternatively or additionally, a bypass line communicating with the cleaning device for supplying process fluid purified in the cleaning device into the flood chamber may also be provided for this purpose.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren für das Behandeln von Werkstücken mit Prozessflüssigkeit in einer Flutkammer wird in einem ersten Schritt das Werkstück in der Flutkammer angeordnet. In einem zweiten Schritt wird dann in der Flutkammer ein Unterdruck erzeugt. In einem dritten Schritt wird darauf die Prozessflüssigkeit aus einem Behälter für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit durch eine Prozessflüssigkeit-Förderleitung mit einem behältersei- tigen Zulaufbereich angesaugt, wobei in dem behälterseitigen Zulaufbereich ein zusätzlicher Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl erzeugt wird, der einen die Prozessflüssigkeit in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung bewegenden hydrostatischen Druckgradient generiert. Eine Idee der Erfindung ist es in diesem Zusammenhang insbesondere, dass der zusätzliche Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl mit durch eine Reinigungseinrichtung geführter verschmutzter Prozessflüssigkeit erzeugt wird. In the method according to the invention for the treatment of workpieces with process fluid in a flood chamber, the workpiece is arranged in the flood chamber in a first step. In a second step, a negative pressure is then generated in the flood chamber. In a third step, the process liquid is then sucked from a container for the provision of process fluid through a process fluid delivery line with a container-side inlet region, wherein in the container-side inlet region an additional process liquid fluid jet is generated, which introduces the process liquid into the process liquid. Delivery line moving hydrostatic pressure gradient generated. One idea of the invention in this context is, in particular, that the additional process liquid fluid jet is generated with polluted process liquid conducted by a cleaning device.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawing.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erste Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit Prozessflüssigkeit in einer Flutkammer; und 1 shows a first system for the treatment of workpieces with process fluid in a flood chamber. and
Fig. 2 eine zweite Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit einer Fig. 2 shows a second system for the treatment of workpieces with a
Prozessflüssigkeit in einer Flutkammer.  Process fluid in a flood chamber.
Die Anlage 10 in Fig. 1 hat eine Flutkammer 12, in der ein oder mehrere Werkstücke 14 angeordnet werden können, um diese mit einer Prozessflüssigkeit zu behandeln, insbesondere zu reinigen. Die Anlage 10 hat eine Pro- zessflüssigkeit-Förderleitung 16 mit einer steuerbaren Flutklappe 17, die in die Flutkammer 12 mündet und die in einen Behälter 18 ragt, der mit der Prozessflüssigkeit angefüllt ist. Die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16 hat einen Zulaufbereich 20 mit einer trichterförmig erweiterten Eintrittsöffnung 22, der in die Prozessflüssigkeit 24 in dem Behälter 18 eingetaucht ist. The plant 10 in Fig. 1 has a flood chamber 12, in which one or more workpieces 14 can be arranged to treat them with a process liquid, in particular to clean. The plant 10 has a process liquid supply line 16 with a controllable flood flap 17, which opens into the flood chamber 12 and which projects into a container 18 which is filled with the process liquid. The process fluid delivery line 16 has an inlet region 20 with a funnel-shaped widened inlet opening 22, which is immersed in the process liquid 24 in the container 18.
Die Flutkammer 12 hat eine Öffnung 26 für das Zuführen von Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 18. Die Flutkammer 12 kann mit Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 18 durch die Öffnung 26 geflutet werden. Um die Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer 12 abzuführen, hat die Flutkammer 12 dar- über hinaus eine Öffnung 28 mit einer steuerbaren Flutklappe 29, durch welche die Prozessflüssigkeit in einen Behälter 30 eingeleitet werden kann. ln den Behälter 30 kann darüber hinaus auch Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 18 durch einen Überlauf 32 zugeführt werden. Der Behälter 30 dient für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit 25 und hat einen Sumpfabschnitt 34, in dem sich Schmutzpartikel z. B. in Form von Feststof- fen oder Spänen aus der Prozessflüssigkeit absetzen können. Für das Austragen der Schmutzpartikel aus dem Sumpfabschnitt 34 gibt es in der Anlage 10 ein bevorzugt als Kratzerförderer ausgebildetes Fördersystem (nicht gezeigt). Aus dem Sumpfabschnitt 34 des Behälters 30 kann die Prozessflüssigkeit mit einer Förderpumpe 36 durch eine Förderleitung 38, die eine Rei- nigungseinrichtung 40 mit einem selbstreinigenden Filtersystem enthält, in den Behälter 18 zurückgeführt werden. Die Förderleitung 38 umfasst einen Leitungszweig 42 mit einer Düse 44. Der Leitungszweig 42 ragt in den Behälter 18 und dient für das Erzeugen eines den behälterseitigen Zulaufbereich 20 koaxial durchsetzenden Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls 46, der aus der der Düse 44 austritt. Die Austrittöffnung der Düse 44 ist dabei in einem sich verjüngenden Abschnitt des Zulaufbereichs 20 der Prozessflüssigkeit- Förderleitung 16 angeordnet. Hierzu ragt der die Düse 44 aufnehmende Abschnitt des Leitungszweigs 42 durch die Eintrittsöffnung 22 in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16. The flood chamber 12 has an opening 26 for the supply of process liquid from the container 18. The flood chamber 12 can be flooded with process liquid from the container 18 through the opening 26. In order to remove the process liquid from the flood chamber 12, the flood chamber 12 also has an opening 28 with a controllable flood flap 29, through which the process liquid can be introduced into a container 30. In addition, process liquid can also be supplied from the container 18 through an overflow 32 into the container 30. The container 30 is used for receiving soiled process liquid 25 and has a sump portion 34 in which dirt particles z. B. in the form of solids or chips from the process liquid can settle. For discharging the dirt particles from the sump portion 34, there is in the system 10 a preferably designed as a scraper conveyor conveyor system (not shown). From the sump portion 34 of the container 30, the process liquid can be returned to the container 18 with a feed pump 36 through a feed line 38, which contains a cleaning device 40 with a self-cleaning filter system. The delivery line 38 comprises a line branch 42 with a nozzle 44. The line branch 42 protrudes into the container 18 and serves for generating a container-side inlet region 20 coaxially penetrating process liquid fluid jet 46, which exits from the nozzle 44. The outlet opening of the nozzle 44 is arranged in a tapering section of the inlet region 20 of the process liquid conveying line 16. For this purpose, the section of the line branch 42 receiving the nozzle 44 protrudes through the inlet opening 22 into the process fluid delivery line 16.
Die Förderleitung 38 hat darüber hinaus einen Leitungszweig 48 und einen Leitungszweig 50, die zu dem Leitungszweig 42 parallel geschaltet sind. In addition, the delivery line 38 has a line branch 48 and a line branch 50, which are connected in parallel to the line branch 42.
Der Leitungszweig 48 enthält ein Drosselventil 52 und ein Absperrventil 54. Er wirkt als eine Bypassleitung, durch die mittels der Förderpumpe 36 die Prozessflüssigkeit in der Anlage 10 umgewälzt werden kann, ohne dass die Prozessflüssigkeit hierfür durch die Flutkammer 12 geführt wird. Der Leitungszweig 50 dient für das Beaufschlagen von in der Flutkammer 12 angeordneten Reinigungsdüsen 55 mit der Prozessflüssigkeit. The line branch 48 contains a throttle valve 52 and a shut-off valve 54. It acts as a bypass line through which the process fluid in the system 10 can be circulated by means of the feed pump 36 without the process fluid being guided through the flood chamber 12 for this purpose. The line branch 50 is used for the application of arranged in the flood chamber 12 cleaning nozzles 55 with the process liquid.
In der Anlage 10 gibt es weiter eine Einrichtung 56, um in der Flutkammer 12 einen Unterdruck zu erzeugen. Die Einrichtung 56 weist ein Gebläse 58 auf, das mit einer Saugleitung 60, in der ein steuerbares Ventil 62 angeordnet ist, an die Flutkammer 12 angeschlossen ist. Das mittels des Gebläses 58 aus der Flutkammer 12 abgesaugte gasförmige Fluid wird über einen Schwadenkondensator 66 an die Umwelt freigesetzt, der mit einem weiteren Gebläse 64 gekühlt ist. Über eine Druckleitung 68 und ein Absperrventil 70 kann die Fluidkammer 12 von einem Überdruck oder einem Unterdruck entlastet werden. In der Anlage 10 gibt es außerdem eine Einrichtung 73 für das Erzeugen von Überdruck in der Flutkammer 12 mit einer Druckluftleitung 69 und einem Absperrventil 71 , die ein nicht weiter dargestelltes Druckluftreservoir umfasst, um die Fluidkammer 12 mit Druckluft zu beaufschlagen. In the system 10 there is also a device 56 to generate a negative pressure in the flood chamber 12. The device 56 has a fan 58, with a suction line 60, in which a controllable valve 62 is arranged, is connected to the flood chamber 12. The extracted by means of the blower 58 from the flood chamber 12 gaseous fluid is released via a steam condenser 66 to the environment, which is cooled by a further fan 64. Via a pressure line 68 and a shut-off valve 70, the fluid chamber 12 can be relieved of an overpressure or a negative pressure. In the system 10, there is also a device 73 for generating overpressure in the flood chamber 12 with a compressed air line 69 and a shut-off valve 71, which includes a compressed air reservoir, not further shown, to pressurize the fluid chamber 12 with compressed air.
Um in der Anlage 10 ein Werkstück 14 mit Prozessflüssigkeit zu behandeln, wird z. B. in einem ersten Schritt das Werkstück 14 in der Flutkammer 12 angeordnet. In einem auf den ersten Schritt folgenden zweiten Schritt wird die Flutkammer 12 dann mit Prozessflüssigkeit geflutet, die der Flutkammer 12 aus dem Behälter 18 und der Förderleitung 38 zugeführt wird. Dabei wird mittels des Gebläses 58 in der Einrichtung 56 an die Fluidkammer 12 ein Unterdruck angelegt, wobei die Flutklappe 17 der Prozessflüssigkeit- Förderleitung 16 geöffnet ist. Die Prozessflüssigkeit wird bei dieser Maß- nähme aus dem Behälter 18 dann durch die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16 in die Flutkammer 12 eingesaugt. Indem Prozessflüssigkeit durch die Förderleitung 38 und den Leitungszweig 42 mit der Düse 44 als ein den behäl- terseitigen Zulaufbereich 20 in der axialen Richtung durchsetzenden Pro- zessflüssigkeit-Fluidstrahl 72 in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16 zu- sätzlich zugeführt wird, entsteht ein Ventu -Effekt, der einen hydrostatischen Druckgradient bewirkt und das Ansaugen von Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 18 in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16 unterstützt. In order to treat a workpiece 14 with process fluid in the system 10, z. B. arranged in a first step, the workpiece 14 in the flood chamber 12. In a second step following the first step, the flood chamber 12 is then flooded with process fluid, which is supplied to the flood chamber 12 from the container 18 and the delivery line 38. In this case, by means of the blower 58 in the device 56 to the fluid chamber 12, a negative pressure is applied, wherein the flood flap 17 of the process liquid supply line 16 is opened. In this measure, the process fluid is sucked out of the container 18 into the flood chamber 12 through the process fluid delivery line 16. By supplying process liquid through the delivery line 38 and the line branch 42 with the nozzle 44 as a process liquid-fluid jet 72 passing through the container-side inlet region 20 in the axial direction into the process liquid delivery line 16, a vent effect is created , which causes a hydrostatic pressure gradient and the suction of process fluid from the container 18 in the process fluid supply line 16 supported.
Um die Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer 12 nach dem Einwirken auf ein in der Flutkammer angeordnetes Werkstück abzuführen, wird in einem dritten Schritt die Flutklappe 17 in der Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16 geschlossen und die Flutklappe 29 der Flutkammer 12 geöffnet. In die Flut- kamnner 12 wird dabei gleichzeitig über die Druckleitung 69 verdichtete Luft eingeblasen, um die Prozessflüssigkeit 24 durch die Öffnung 28 in den Behälter 30 zu drücken. Sobald die Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer 12 abgeführt ist, kann der Flutkammer 12 dann ein entsprechend behandeltes Werkstück 14 entnommen werden. In order to remove the process liquid from the flood chamber 12 after acting on a workpiece arranged in the flood chamber, in a third step the flood flap 17 in the process liquid delivery line 16 is closed and the flood flap 29 of the flood chamber 12 is opened. Into the flood Cam 12 is simultaneously injected via the pressure line 69 compressed air to press the process fluid 24 through the opening 28 in the container 30. As soon as the process fluid has been removed from the flood chamber 12, the flood chamber 12 can then be removed from a correspondingly treated workpiece 14.
Für das Herstellen eines Druckausgleichs zwischen der Flutkammer 12 und dem Behälter 30 enthält die Anlage 10 eine Druckausgleichsleitung 74 mit einem Absperrventil 76, die den Behälter 30 mit der Flutkammer 12 verbin- det. Um ein Temperieren von Prozessflüssigkeit zu ermöglichen, mit der ein Werkstück in der Flutkammer 12 beaufschlagt wird, gibt es in der Anlage 10 eine Heizeinrichtung 78. Die Förderpumpe 36 in der Anlage 10 hat bevorzugt eine Pumpleistung von 30kW und ermöglicht dabei das förderseitige Bereitstellen eines Pumpendrucks P mit P « 9bar bei einem Fördervolumen von 90m3/h. Aufgrund des als Bypassleitung wirkenden Leitungszweigs 48 kann die Förderpumpe 36 mit einer konstanten Pumpenleistung betrieben werden, wenn das Absperrventil 54 geöffnet ist. In den Betriebszuständen der Anlage 10, in denen der Flutkammer 12 keine Prozessflüssigkeit zugeführt wird, bewirkt die Förderpumpe 36 dann ein Umwälzen der Prozessflüssigkeit von dem Behälter 30 in den Behälter 18. Damit wird ein fortlaufendes Reinigen der Prozessflüssigkeit in der Anlage 10 mittels der Filtereinrichtung 40 gewährleistet. Die Anlage 10 umfasst auch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt), mit der die Förderpumpe 36 und die darin vorgesehenen Ventile und Klappen gesteuert werden können, und die für das Überwachen der Prozess- flüssigkeit-Pegelstände in der Anlage mit einem in dem Behälter 30 angeordneten Überfüllschutz-Füllstandsensor 80, einem Arbeitsniveau- Füllstandsensor 82, einem Trockenschutz-Füllstandsensor 84 und einem in dem Behälter 18 angeordneten Füllstandsensor 86 für das Überwachen des Prozessflüssigkeit-Arbeitsniveaus in dem Behälter 18 elektrisch verbunden ist. Es sei bemerkt, dass die Anlage 10 in einer modifizierten Ausführungsform auch ohne die Leitungszweige 48 und 50 ausgebildet sein kann. In die- sem Fall ist es von Vorteil, wenn in den Leitungszweig 42 ein zusätzliches Drosselventil und ein Absperrventil integriert ist. For establishing a pressure equalization between the flood chamber 12 and the container 30, the system 10 includes a pressure compensation line 74 with a shut-off valve 76 which connects the container 30 with the flood chamber 12. In order to allow a temperature control of process fluid, with which a workpiece in the flood chamber 12 is acted upon, there is a heating device 78 in the system 10. The pump 36 in the system 10 preferably has a pumping capacity of 30 kW and thereby enables the pump side to provide a pump pressure P with P «9bar at a delivery volume of 90m 3 / h. Due to the line branch acting as a bypass line 48, the feed pump 36 can be operated with a constant pump power when the shut-off valve 54 is opened. In the operating states of the system 10, in which no process fluid is supplied to the flood chamber 12, the delivery pump 36 then circulates the process fluid from the container 30 into the container 18. Thus, a continuous cleaning of the process fluid in the system 10 by means of the filter device 40 guaranteed. The system 10 also includes a control device (not shown) with which the feed pump 36 and the valves and flaps provided therein can be controlled, and which for monitoring the process liquid water levels in the system with an overfill protection arranged in the container 30 Level sensor 80, a working level level sensor 82, a dry level sensor 84, and a level sensor 86 disposed in the container 18 for monitoring the process fluid operating level in the container 18. It should be noted that the system 10 may be formed in a modified embodiment without the line branches 48 and 50. In the- In this case, it is advantageous if an additional throttle valve and a shut-off valve are integrated in the line branch 42.
Die in der Fig. 2 gezeigte Anlage 100 hat anders als die Anlage 10 in Fig. 1 lediglich einen Behälter 1 18 für das Aufnehmen von Prozessflüssigkeit, die der Flutkammer 1 12 zugeführt wird. Baugruppen der Anlage 100, die den Baugruppen vorstehend beschriebenen Anlage 10 entsprechen, sind in der Fig. 2 mit in Bezug auf die Fig. 1 um die Zahl 100 erhöhten Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. The plant 100 shown in FIG. 2, unlike the plant 10 in Fig. 1, only a container 1 18 for receiving process liquid, which is the flood chamber 1 12 is supplied. Assemblies of the system 100, which correspond to the assemblies described above Appendix 10, are identified in Fig. 2 with respect to FIG. 1 increased by the number 100 numbers as reference numerals.
Die Flutkammer 1 12 hat eine Öffnung 128. Durch diese Öffnung 128 kann der Flutkammer 1 12 durch eine Leitung 1 16 Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 1 18 zugeführt werden. Umgekehrt ist es möglich, die Prozessflüssigkeit nach dem Behandeln eines Werkstücks 1 14 in der Flutkammer 1 12 durch die Leitung 1 16 in den Behälter 1 18 abzuführen. In der Leitung 1 16 gibt es eine steuerbare Flutklappe 129, die ein Absperren und Freigeben der Flutkammer 1 12 zu dem Behälter 1 18 ermöglicht. The flood chamber 1 12 has an opening 128. Through this opening 128 of the flood chamber 1 12 can be fed through a line 1 16 process fluid from the container 1 18. Conversely, it is possible to remove the process liquid after treating a workpiece 1 14 in the flood chamber 1 12 through the line 1 16 in the container 1 18. In the line 1 16 there is a controllable flood flap 129, which allows shutting off and releasing the flood chamber 1 12 to the container 1 18.
Die Leitung 1 16 wird in der Anlage 100 zum einen als Prozessflüssigkeit- Förderleitung betrieben und zum anderen als Leitung, durch die dem Behälter 1 18 verschmutzte Prozessflüssigkeit aus der Flutkammer 1 12 nach dem Behandeln eines Werkstücks 1 14 zugeführt wird. Auch die Leitung 1 16 hat einen Zulaufbereich 120 mit einer trichterförmig erweiterten Eintrittsöffnung 122, der in die Prozessflüssigkeit 124 in dem Behälter 1 18 eingetaucht ist. The line 1 16 is operated in the system 100 on the one hand as a process liquid delivery line and the other as a line through which the container 1 18 soiled process fluid from the flood chamber 1 12 after treating a workpiece 1 14 is supplied. Also, the conduit 1 16 has an inlet region 120 with a funnel-shaped widened inlet opening 122, which is immersed in the process liquid 124 in the container 1 18.
Der Behälter 1 18 hat einen Sumpfabschnitt 134, in dem sich Schmutzpartikel aus der Prozessflüssigkeit absetzen können. Aus dem Sumpfabschnitt 134 des Behälters 1 18 kann die Prozessflüssigkeit umgekehrt mit einer Förderpumpe 136 durch eine Förderleitung 138, die eine Reinigungseinrichtung 140 mit einem selbstreinigenden Filtersystem enthält, in den Behälter 1 18 zurückgeführt werden. Die Förderleitung 138 hat hierzu einen in den Behälter 188 ragenden Leitungszweig 142 mit einer Düse 144. Der Leitungszweig 142 dient für das Erzeugen eines den behälterseitigen Zulaufbereich 120 koaxial durchsetzenden Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls 146, der aus der der Düse 144 austritt. Die Austrittöffnung der Düse 144 ist dabei in einem sich verjüngenden Abschnitt des Zulaufbereichs 120 der Prozessflüssigkeit-Förderleitung 1 16 angeordnet. Hierzu ragt der die Düse 144 aufnehmende Abschnitt des Leitungszweigs 142 durch die Eintrittsöffnung 122 in die Prozessflüssigkeit- Förderleitung 1 16. The container 1 18 has a sump portion 134 in which dirt particles can settle out of the process liquid. From the sump portion 134 of the container 1 18, the process liquid can be reversed with a feed pump 136 through a feed line 138, which contains a cleaning device 140 with a self-cleaning filter system, returned to the container 1 18. For this purpose, the delivery line 138 has a line branch 142 which projects into the container 188 and has a nozzle 144. The line branch 142 serves for the production of a process-liquid fluid jet 146 that passes coaxially through the container-side inlet region 120 and exits from the nozzle 144. The outlet opening of the nozzle 144 is arranged in a tapering section of the inlet region 120 of the process fluid delivery line 16. For this purpose, the portion of the line branch 142 receiving the nozzle 144 protrudes through the inlet opening 122 into the process fluid delivery line 16.
Die Förderleitung 138 umfasst darüber hinaus einen mit der Flutkammer 1 12 kommunizierenden Leitungszweig 148, der zu dem Leitungszweig 142 parallel geschaltet ist. Der Leitungszweig 148 enthält ein Absperrventil 154. Er kann dabei als eine Bypassleitung wirken, durch die mittels der Förderpumpe 136 die Prozessflüssigkeit über die Flutkammer 1 12 in der Anlage 100 umwälzbar ist. The delivery line 138 further comprises a line branch 148 which communicates with the flood chamber 12 and which is connected in parallel with the line branch 142. The line branch 148 includes a shut-off valve 154. It can act as a bypass line, by means of the feed pump 136, the process liquid via the flood chamber 1 12 in the system 100 is recirculated.
Um in der Anlage 100 ein Werkstück 1 14 mit Prozessflüssigkeit zu behandeln, wird z. B. in einem ersten Schritt das Werkstück 1 14 in der Flutkammer 1 12 angeordnet. In einem auf den ersten Schritt folgenden zweiten Schritt wird dann die Flutkammer 1 12 bei geöffneter Flutklappe 1 17 mit der Prozess- flüssigkeit geflutet, die aus dem Behälter 1 18 durch die Förderleitung 1 16 in die Flutkammer 1 12 zugeführt wird. Dabei wird mit mittels des Gebläses 158 in der Einrichtung 156 ein Unterdruck an die Fluidkammer 1 12 angelegt. Die Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 1 18 wird dieser Maßnahme dann wieder in die Flutkammer 1 12 eingesaugt. Indem dabei zusätzlich durch die Förder- leitung 138 und den Leitungszweig 142 mit der Düse 144 Prozessflüssigkeit mit dem Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl 146 in die Prozessflüssigkeit- Förderleitung 1 16 zugeführt wird, der den behälterseitigen Zulaufbereich 120 in der axialen Richtung durchsetzt, wird dort ebenfalls ein entsprechender Venturi-Effekt hervorgerufen, der das Ansaugen von Prozessflüssigkeit aus dem Behälter 1 18 in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung 1 16 unterstützt. Zusannnnenfassend sind insbesondere folgende bevorzugte Merkmale der Erfindung festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Anlage 10 für das Behandeln von Werkstücken 14 mit Prozessflüssigkeit in einer Flutkammer 12. Die Anlage hat einen Behälter 18 für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit. In der Anlage 10 gibt es eine Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16, die den Behälter 18 für das Zuführen von Prozessflüssigkeit mit der Flutkammer 12 verbindet. In order to treat a workpiece 1 14 with process fluid in the system 100, z. B. in a first step, the workpiece 1 14 arranged in the flood chamber 1 12. In a second step following the first step, the flood chamber 1 12 is then flooded with the process fluid when the flood flap 1 17 is open, which is supplied from the container 1 18 through the delivery line 16 into the flood chamber 12. In this case, a negative pressure is applied to the fluid chamber 1 12 by means of the fan 158 in the device 156. The process liquid from the container 1 18 is then sucked back into the flood chamber 1 12 this measure. In addition, process fluid containing the process fluid jet 146 is fed into the process fluid delivery line 116 through the delivery line 138 and the line branch 142 with the nozzle 144, which passes through the container-side inlet region 120 in the axial direction Venturi effect caused that supports the suction of process fluid from the container 1 18 in the process fluid supply line 1 16. The invention relates to a system 10 for treating workpieces 14 with process fluid in a flood chamber 12. The system has a container 18 for the provision of process fluid. In the plant 10, there is a process liquid supply line 16, which connects the container 18 for supplying process liquid with the flood chamber 12.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
10, 100 Anlage 10, 100 attachment
12, 1 12 Flutkammer, Fluidkammer 12, 1 12 flood chamber, fluid chamber
14, 1 14 Werkstück 14, 1 14 workpiece
16, 1 16 Prozessflüssigkeit-Förderleitung 16, 1 16 Process fluid delivery line
17 Flutklappe 17 floodgate
18, 1 18 Behälter  18, 1 18 containers
20, 120 Zulaufbereich  20, 120 inlet area
22 Eintrittsöffnung  22 entrance opening
24 Prozessflüssigkeit  24 process fluid
26 Öffnung  26 opening
28, 128 Öffnung  28, 128 opening
29, 129 Flutklappe  29, 129 floodgate
30 Behälter  30 containers
32 Überlauf  32 overflow
34, 134 Sumpfabschnitt  34, 134 Swamp section
36, 136 Förderpumpe  36, 136 Feed pump
38, 138 Förderleitung  38, 138 support line
40, 140 Reinigungseinrichtung  40, 140 cleaning device
42, 142 Leitungszweig  42, 142 line branch
44, 144 Düse  44, 144 nozzle
46, 146 Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl 46, 146 Process fluid jet
48, 50, 148 Leitungszweig 48, 50, 148 line branch
52 Drosselventil  52 throttle valve
54 Absperrventil  54 shut-off valve
55 Reinigungsdüse  55 cleaning nozzle
56, 156 Einrichtung  56, 156 facility
58, 158 Gebläse  58, 158 blower
60, 160 Saugleitung  60, 160 suction line
62, 162 Ventil  62, 162 valve
64, 164 Gebläse 66, 166 Schwaden kondensator 64, 164 fans 66, 166 steam condenser
68, 168 Druckleitung  68, 168 pressure line
69, 169 Druckluftleitung  69, 169 compressed air line
70, 170 Absperrventil  70, 170 shut-off valve
71 , 171 Absperrventil  71, 171 shut-off valve
73, 173 Einrichtung für das Erzeugen von Überdruck 73, 173 Device for generating overpressure
74, 174 Druckausgleichsleitung 74, 174 Pressure compensation line
76, 176 Absperrventil  76, 176 stop valve
78, 178 Heizeinrichtung  78, 178 heating device
80, 180 Überfüllschutz-Füllstandsensor  80, 180 Overfill protection level sensor
82, 182 Arbeitsniveau-Füllstandsensor  82, 182 Working level level sensor
84, 184 Trockenschutz-Füllstandsensor  84, 184 dry protection level sensor
86 Füllstandsensor  86 level sensor

Claims

Patentansprüche claims
1 . Anlage (10, 100) für das Behandeln von Werkstücken (14, 1 14) mit Prozessflüssigkeit (24, 124) in einer Flutkammer (12, 1 12), mit einem Behälter (18, 1 18) für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit (24, 124), gekennzeichnet durch eine Prozessflüssigkeit-Förderleitung (16, 1 16), die den Behälter (18, 1 18) für das Zuführen von Prozessflüssigkeit (24, 124) mit der Flutkammer (12, 1 12) verbindet. 1 . Plant (10, 100) for treating workpieces (14, 14) with process fluid (24, 124) in a flood chamber (12, 12), with a container (18, 11) for providing process fluid (24 , 124), characterized by a process liquid supply line (16, 16 1), which connects the container (18, 1 18) for supplying process fluid (24, 124) with the flood chamber (12, 1 12).
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessflüssigkeit-Förderleitung (16, 1 16) einen behälterseitigen Zulaufbereich (20, 120) aufweist, und Mittel (44, 144) für das Erzeugen eines den behälterseitigen Zulaufbereich (20, 120) der Prozessflüssigkeit- Förderleitung (16, 1 16) durchsetzenden Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls vorgesehen sind. 2. Plant according to claim 1, characterized in that the process liquid delivery line (16, 16 1) has a container-side inlet region (20, 120), and means (44, 144) for generating a container-side inlet region (20, 120) the process liquid delivery line (16, 1 16) passing through the process fluid fluid jet are provided.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der behäl- terseitige Zulaufbereich (20, 120) der Prozessflüssigkeit-Förderleitung (16, 1 16) eine trichterförmig erweiterte Eintrittsöffnung (22, 122) hat. 3. Plant according to claim 2, characterized in that the container-side inlet region (20, 120) of the process liquid delivery line (16, 16 1) has a funnel-shaped enlarged inlet opening (22, 122).
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (56) für das Erzeugen eines Unterdrucks in der Flutkammer (12, 1 12), um die Flutkammer (12, 1 12) über die Prozessflüssigkeit- Förderleitung (16, 1 16) mit Prozessflüssigkeit (24, 124) aus dem Behäl- ter (18, 1 18) anzufüllen. 4. Plant according to claim 2 or 3, characterized by means (56) for generating a negative pressure in the flood chamber (12, 1 12) to the flood chamber (12, 1 12) via the process liquid supply line (16, 1 16 ) with process fluid (24, 124) from the container (18, 1 18) to fill.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flutkammer (12, 1 12) eine Öffnung (26, 126) für das Eintreten von Prozessflüssigkeit (24, 124) und eine Öffnung (28, 128) für das Austreten von Prozessflüssigkeit (24, 124) hat. 5. Plant according to one of claims 2 to 4, characterized in that the flood chamber (12, 1 12) has an opening (26, 126) for the entry of process fluid (24, 124) and an opening (28, 128) for the Exiting process fluid (24, 124) has.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (128) für das Eintreten von Prozessflüssigkeit (124) und die Öffnung (128) für das Austreten von Prozessflüssigkeit (124) identisch sind. An installation according to claim 5, characterized in that the opening (128) for the entry of process liquid (124) and the opening (128) for the exit of process liquid (124) are identical.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung für das Erzeugen eines Überdrucks in der Flutkammer (12, 1 12), um in der Flutkammer (12, 1 12) befindliche Prozessflüssigkeit (24, 124) über die Öffnung (28, 128) für das Austreten von Prozessflüssigkeit (24, 124) aus der Flutkammer (12, 1 12) herauszudrücken. 7. Plant according to claim 5 or 6, characterized by a device for generating an overpressure in the flood chamber (12, 1 12) to in the flood chamber (12, 1 12) located process fluid (24, 124) via the opening (28 , 128) for the escape of process fluid (24, 124) from the flood chamber (12, 1 12).
8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen Behälter (30, 1 18) für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit, dem Prozessflüssigkeit (24, 124) aus der Flutkammer (12, 1 12) durch die Öffnung (28, 128) für das Austreten von Prozessflüssig- keit (24, 124) zugeleitet werden kann. 8. Installation according to one of claims 5 to 7, characterized by a container (30, 1 18) for receiving soiled process liquid, the process liquid (24, 124) from the flood chamber (12, 1 12) through the opening (28, 128) for the escape of process fluid (24, 124) can be supplied.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (18) für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit einen Überlauf (32) für das Zuführen von Prozessflüssigkeit in den Behälter (30) für das Auf- nehmen von Prozessflüssigkeit hat. Plant according to claim 8, characterized in that the container (18) for providing process liquid has an overflow (32) for supplying process liquid into the container (30) for receiving process liquid.
10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 18) für das Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit (124) und der Behälter (1 18) für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit (24, 124) identisch ist. 10. Plant according to claim 8, characterized in that the container (1 18) for receiving soiled process liquid (124) and the container (1 18) for the provision of process fluid (24, 124) is identical.
1 1 . Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel für das Erzeugen eines den behälterseitigen Zulaufbereich (20, 120) der Prozessflüssigkeit-Förderleitung (16, 1 16) durchsetzenden Prozessflüssigkeit-Fluidstrahls (46, 146) eine Pumpe (36, 136) umfasst, die Prozessflüssigkeit (24, 124) aus dem Behälter (30, 1 18) für das1 1. Installation according to claim 9 or 10, characterized in that the means for generating a container-side inlet region (20, 120) of the process fluid delivery line (16, 1 16) passing through the process fluid fluid jet (46, 146) comprises a pump (36, 136 ), the process liquid (24, 124) from the container (30, 1 18) for the
Aufnehmen von verschmutzter Prozessflüssigkeit (24, 124) durch eine Reinigungseinrichtung (40, 140) für das Abtrennen von Schmutzpartikel aus der Prozessflüssigkeit (24, 124) und einen Leitungszweig (142) mit einer Austrittöffnung für das Erzeugen des Prozessflüssigkeit- Fluidstrahls (46, 146) bewegt. Picking up soiled process liquid (24, 124) by a cleaning device (40, 140) for separating dirt particles from the process liquid (24, 124) and a line branch (142) having an outlet opening for generating the process liquid fluid jet (46, 146 ) emotional.
12. Anlage nach Anspruch 1 1 , gekennzeichnet durch eine mit der Reinigungseinrichtung (40) kommunizierende Bypassleitung für das Zuführen von in der Reinigungseinrichtung (40) gereinigter Prozessflüssigkeit (24) in den Behälter (18) für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit12. Plant according to claim 1 1, characterized by a with the cleaning device (40) communicating bypass line for supplying in the cleaning device (40) purified process liquid (24) into the container (18) for the provision of process fluid
(24). (24).
13. Anlage nach Anspruch 1 1 oder 12, gekennzeichnet durch eine mit der Reinigungseinrichtung (40, 140) kommunizierende Bypassleitung für das Zuführen von in der Reinigungseinrichtung (40, 140) gereinigter13. Plant according to claim 1 1 or 12, characterized by a with the cleaning device (40, 140) communicating by-pass line for feeding in the cleaning device (40, 140) cleaned
Prozessflüssigkeit (24, 124) in die Flutkammer (12, 1 12). Process fluid (24, 124) in the flood chamber (12, 1 12).
14. Verfahren für das Behandeln von Werkstücken (14, 1 14) mit Prozessflüssigkeit (24, 124) in einer Flutkammer (12, 1 12), bei dem in einem ersten Schritt das Werkstück in der Flutkammer (12, 1 12) angeordnet wird, bei dem in einem zweiten Schritt in der Flutkammer (12, 1 12) ein Unterdruck erzeugt wird, und bei dem in einem dritten Schritt Prozessflüssigkeit (24, 124) aus einem Behälter (18, 1 18) für das Bereitstellen von Prozessflüssigkeit (24, 124) durch eine Prozessflüssigkeit- Förderleitung (16, 1 16) mit einem behälterseitigen Zulaufbereich (20,14. A method for treating workpieces (14, 1 14) with process fluid (24, 124) in a flood chamber (12, 1 12), wherein in a first step, the workpiece in the flood chamber (12, 1 12) is arranged in which a negative pressure is generated in the flood chamber (12, 12) in a second step, and in which, in a third step, process fluid (24, 124) is supplied from a container (18, 18) for the provision of process fluid (24 , 124) by a process fluid delivery line (16, 16) with a container-side inlet region (20,
120) angesaugt wird, wobei in dem behälterseitigen Zulaufbereich (20, 120) ein Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl (46, 146) erzeugt wird, der einen die Prozessflüssigkeit (24, 124) in die Prozessflüssigkeit-Förderleitung (16, 1 16) bewegenden hydrostatischen Druckgradient hervorruft. 120) is sucked in, wherein in the container-side inlet region (20, 120), a process fluid fluid jet (46, 146) is generated, the one the process liquid (24, 124) in the process fluid delivery line (16, 1 16) causes moving hydrostatic pressure gradient.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zu- sätzliche Prozessflüssigkeit-Fluidstrahl (46, 146) mit durch eine Reinigungseinrichtung (40, 140) geführter verschmutzter Prozessflüssigkeit (24, 124) erzeugt wird. 15. The method according to claim 14, characterized in that the additional process fluid fluid jet (46, 146) with by a cleaning device (40, 140) guided polluted process liquid (24, 124) is generated.
EP14706820.9A 2013-02-25 2014-02-25 System for treating workpieces Not-in-force EP2958685B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013203059.2A DE102013203059A1 (en) 2013-02-25 2013-02-25 Plant for the treatment of workpieces
PCT/EP2014/053632 WO2014128307A1 (en) 2013-02-25 2014-02-25 System for treating workpieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2958685A1 true EP2958685A1 (en) 2015-12-30
EP2958685B1 EP2958685B1 (en) 2017-10-04

Family

ID=50184902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14706820.9A Not-in-force EP2958685B1 (en) 2013-02-25 2014-02-25 System for treating workpieces

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10081037B2 (en)
EP (1) EP2958685B1 (en)
CN (1) CN105073286B (en)
DE (1) DE102013203059A1 (en)
WO (1) WO2014128307A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013203059A1 (en) 2013-02-25 2014-08-28 Dürr Ecoclean GmbH Plant for the treatment of workpieces
DE102020208248A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-05 Dürr Systems Ag Treatment station, treatment system and method for treating workpieces
DE102020208247A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-05 Dürr Systems Ag Treatment station, treatment system and method for treating workpieces
DE102021214987A1 (en) 2021-12-23 2023-06-29 Dürr Systems Ag Treatment plant and method for treating workpieces

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH670771A5 (en) 1986-10-02 1989-07-14 Rolf Braegger
DE3731410A1 (en) * 1987-09-18 1989-04-06 Duerr Gmbh & Co METHOD AND SYSTEM FOR FLOOD WASHING
DE4446587A1 (en) * 1994-12-24 1996-06-27 Ipsen Ind Int Gmbh Cleaning method for metallic workpieces
DE19609783B4 (en) * 1996-03-13 2005-08-25 Meissner, Werner Method for cleaning objects and apparatus for carrying out the method
US7032435B2 (en) * 2001-10-09 2006-04-25 Brian Edward Hassenflug Liquid leak detector and automatic shutoff system
CA2458432C (en) * 2004-02-18 2009-11-03 Allegiance Corporation Method and apparatus for the disposal of waste fluids
DE102006039715A1 (en) 2006-08-24 2008-02-28 Dürr Ecoclean GmbH Cleaning device with a flood chamber
US8425977B2 (en) * 2008-09-29 2013-04-23 Applied Materials, Inc. Substrate processing chamber with off-center gas delivery funnel
DE102013203059A1 (en) 2013-02-25 2014-08-28 Dürr Ecoclean GmbH Plant for the treatment of workpieces

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2014128307A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105073286B (en) 2017-03-08
US20150360262A1 (en) 2015-12-17
WO2014128307A1 (en) 2014-08-28
EP2958685B1 (en) 2017-10-04
DE102013203059A1 (en) 2014-08-28
US10081037B2 (en) 2018-09-25
CN105073286A (en) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0693325B1 (en) Method and apparatus for cleaning workpieces using air under pressure
EP2054170B1 (en) Cleaning device and method for cleaning a workpiece
EP2958685B1 (en) System for treating workpieces
EP3261783B1 (en) Equipment and method for treating a workpiece
EP2743087A1 (en) Printing machine with cladding
DE112018004424T5 (en) Discharge processing device for a vehicle air brake filling system
WO2016138599A1 (en) Device for degassing a liquid
DE202018101071U1 (en) High pressure cleaning device for continuous material
EP0829313B1 (en) Automatic installation for cleaning workpieces
EP0775534A2 (en) Automatic installation for cleaning workpieces
EP3337625A1 (en) Installation and method for the treatment of a workpiece with a process fluid
DE19915235A1 (en) Ventilation plant for cooling a textile machine, has compressed air jet arrangement to clean filter automatically
EP2335895A1 (en) Device and method for preparing a coolant and washing liquid
DE60013484T2 (en) METHOD FOR CLEANING OBJECTS THROUGH A WARMED LIQUID, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE4209297C2 (en) Treatment facility for the clean room area
DE9102499U1 (en) Device for the recovery of processing media
DE10331998A1 (en) Apparatus for filtering contaminated liquids, such as cooling lubricants, in particular from machine tools
DE102016104678B4 (en) Cooling lubricant device for a machine tool
DE102008027670A1 (en) Installation for cleaning extracted/outgoing air sucked off from a processing area containing a machine tool and enclosed with sheathing feeds this air to a cleaning device linked to the processing area via a return pipe
DE4312101A1 (en) Process for transporting contaminated cooling lubricants
DE102015220896B4 (en) Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid
DE102007043745A1 (en) Fluid and/or solid emission separating method for e.g. warm-extrusion press, involves supplying crude gas with cleaning medium e.g. oil, and freeing gas from large part of emissions before electric filter using cleaning medium
DE19723683C2 (en) Cleaning system for cleaning small parts and machine elements
WO2007048816A1 (en) Method and apparatus for metering a liquid
DE102013100694B4 (en) Process and device for the treatment of a base liquid polluted by additives

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150825

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B08B0003040000

Ipc: B08B0003140000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B08B 3/14 20060101AFI20170403BHEP

Ipc: B08B 3/04 20060101ALI20170403BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170721

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 933517

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ECOCLEAN GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171004

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180104

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180104

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180105

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180204

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180223

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

26N No opposition filed

Effective date: 20180705

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

Representative=s name: PFIZ/GAUSS PATENTANWAELTE PARTMBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

Owner name: ECOCLEAN GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: DUERR ECOCLEAN GMBH, 70794 FILDERSTADT, DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180225

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180225

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 933517

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: ECOCLEAN GMBH, DE

Effective date: 20181024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180225

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190219

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 933517

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171004

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171004

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014005671

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901