DE102015220896B4 - Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid - Google Patents

Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid Download PDF

Info

Publication number
DE102015220896B4
DE102015220896B4 DE102015220896.6A DE102015220896A DE102015220896B4 DE 102015220896 B4 DE102015220896 B4 DE 102015220896B4 DE 102015220896 A DE102015220896 A DE 102015220896A DE 102015220896 B4 DE102015220896 B4 DE 102015220896B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separation unit
outlet
inlet
reservoir
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102015220896.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102015220896A1 (en
Inventor
Timo Conzelmann
Martin Stehle
Ralf Stockburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Schmalz GmbH
Original Assignee
J Schmalz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Schmalz GmbH filed Critical J Schmalz GmbH
Priority to DE102015220896.6A priority Critical patent/DE102015220896B4/en
Priority to CN201610835743.XA priority patent/CN106938160B/en
Publication of DE102015220896A1 publication Critical patent/DE102015220896A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102015220896B4 publication Critical patent/DE102015220896B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/18—Cleaning-out devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

Verfahren zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung, wobei das Abscheiden mittels einer Abscheidevorrichtung (10) erfolgt, welche von dem angesaugten Fluid durchströmt wird, wobei die Abscheidevorrichtung (10) eine erste Abscheideeinheit (12) und eine zweite, der ersten Abscheideeinheit (12) nachgeschaltete Abscheideeinheit (14) aufweist, wobei die erste und zweite Abscheideeinheit (12, 14) jeweils ein Reservoir (20, 30), einen mit der Absaugvorrichtung verbundenen Auslass (18, 28) und einen das angesaugte Fluid aufnehmenden Einlass (16, 26) aufweisen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:- Detektion ob ein Füllstand einer Flüssigkeit im Reservoir (20) der ersten Abscheideeinheit (12) einen Füllstandschwellwert überschreitet,- Schließen von Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12) bei Überschreiten des Füllstandschwellwertes,- Entleeren des Reservoirs (20) der ersten Abscheideeinheit (12) durch einen Entleerungsausgang (24), wobei nach dem vollständigen Schließen von Einlass (16) und Auslass (18) eine vorgegebene Wartezeitdauer abgewartet wird und erst nach der Wartezeitdauer das Reservoir (20) der ersten Abscheideeinheit (12) entleert wird und- Öffnen von Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12).A method for separating liquid contained in a gaseous fluid during operation of a suction device suctioning the fluid, wherein the separation takes place by means of a separation device (10) through which the sucked fluid flows, wherein the separation device (10) comprises a first separation unit (12) and a second deposition unit (14) connected downstream of the first separation unit (12), the first and second separation units (12, 14) each having a reservoir (20, 30), an outlet (18, 28) connected to the suction device and an outlet suctioned fluid receiving inlet (16, 26), the method comprising the steps of: - detecting whether a liquid level in the reservoir (20) of the first separation unit (12) exceeds a level threshold, - closing inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12) when the filling level threshold value is exceeded, - emptying of the reservoir (2 0) of the first separation unit (12) through an emptying outlet (24), after the complete closing of the inlet (16) and outlet (18) a predetermined waiting time is awaited and only after the waiting period, the reservoir (20) of the first separation unit (12 ) and opening of inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung, wobei das Abscheiden mittels einer Abscheidevorrichtung erfolgt, welche von dem angesaugten Fluid durchströmt wird. Zudem betrifft die Erfindung eine Abscheidevorrichtung.The invention relates to a method for separating liquid contained in a gaseous fluid during operation of a suction device suctioning the fluid, wherein the separation takes place by means of a separation device through which the sucked-in fluid flows. In addition, the invention relates to a separation device.

Das beanspruchte Verfahren und die beanspruchte Abscheidevorrichtung können zum Betreiben einer Absaugvorrichtung bei Unterdruckgreifvorrichtungen oder Unterdruckspannvorrichtungen zum Einsatz kommen, z.B. in einer Bearbeitungsanlage zur Nassbearbeitung von Werkstücken. Eine Nassbearbeitung von Werkstücken kann beispielsweise bei Fräsmaschinen oder Bohrmaschinen vorteilhaft sein, wobei dem Bearbeitungsbereich bzw. dem Werkstück z.B. Kühlmittel zugeführt wird.The claimed method and claimed separation apparatus may be used to operate a suction device on vacuum grippers or vacuum chucks, e.g. in a processing plant for wet machining of workpieces. Wet machining of workpieces may be advantageous, for example, in milling machines or drills, with the machining area or workpiece e.g. Coolant is supplied.

Hierbei besteht das Problem, dass das von der Absaugvorrichtung eingesaugte gasförmige Fluid mit Verunreinigungen durchsetzt ist. Beispielsweise können die genannten Flüssigkeiten oder auch sonstige Bearbeitungsnebenprodukte in die Greifvorrichtung oder die Spannvorrichtung eingesaugt werden. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn das bearbeitete Werkstück an der Greifvorrichtung bzw. Spannvorrichtung nicht vollständig dichtend anliegt und angesaugt wird. Wenn die genannten Verunreinigungen in den Unterdruckerzeuger (z.B. Unterdruckpumpe) eindringen, kann dieser beschädigt werden.Here, there is the problem that the sucked by the suction gaseous fluid is interspersed with impurities. For example, the liquids mentioned or other processing by-products can be sucked into the gripping device or the clamping device. This danger exists in particular if the machined workpiece does not rest completely on the gripping device or clamping device and is sucked in. If these impurities enter the vacuum generator (e.g., vacuum pump), it may be damaged.

Daher werden beim Betrieb von Absaugvorrichtungen Abscheidevorrichtungen eingesetzt, die die im angesaugten Fluid enthaltenen Verunreinigungen oder Flüssigkeiten auffangen. Allerdings müssen solche Abscheidevorrichtungen regelmäßig entleert werden. Um ein Eindringen von Verunreinigungen oder Flüssigkeit in den Unterdruckerzeuger auch während des Entleerens der Abscheidevorrichtung zu vermeiden, muss beispielsweise die Absaugvorrichtung zeitweise ausgeschaltet werden. Ein durchgehender Betrieb der Absaugvorrichtung ist daher nicht möglich.Therefore, in the operation of suction devices separating devices are used, which absorb the impurities or liquids contained in the sucked fluid. However, such separation devices must be emptied regularly. In order to prevent ingress of contaminants or liquid in the vacuum generator even during the emptying of the separator, for example, the suction must be turned off temporarily. A continuous operation of the suction device is therefore not possible.

DE 10 2009 008 204 Al zeigt in 2 eine Absaugvorrichtung für verunreinigte gasförmige Medien mit zwei Abscheidern, einem Sauganschluss und einer Unterdruckpumpe, wobei jeder Abscheider jeweils über ein Absperrventil mit dem Sauganschluss (Eingang) und über ein Absperrventil mit der Unterdruckpumpe verbunden ist (Ausgang). Ein Entleeren der Abscheider erfolgt bei Erreichen deren Kapazitätsgrenze. DE 10 2009 008 204 Al points in 2 a suction device for contaminated gaseous media with two separators, a suction connection and a vacuum pump, each separator being connected via a shut-off valve to the suction connection (inlet) and via a shut-off valve to the vacuum pump (outlet). An emptying of the separator takes place when the capacity limit is reached.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Absaugvorrichtung eine kontinuierliche und zuverlässige Abscheidung von Flüssigkeiten und Verunreinigungen in dem angesaugten Fluid zu ermöglichen.The present invention has for its object to provide for a suction device, a continuous and reliable separation of liquids and contaminants in the sucked fluid.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Abscheidevorrichtung weist hierzu eine erste (saugseitige) Abscheideeinheit und eine zweite, der ersten Abscheideeinheit nachgeschaltete (pumpseitige) Abscheideeinheit auf. Die erste und die zweite Abscheideeinheit weisen jeweils ein Reservoir, einen mit der Absaugvorrichtung verbundenen Auslass und einen das angesaugte Fluid aufnehmenden Einlass auf.This object is achieved by a method for separating liquid contained in a gaseous fluid according to claim 1. For this purpose, the separation device has a first (suction-side) separation unit and a second separation unit (downstream of the first separation unit) (pump-side). Each of the first and second separation units has a reservoir, an outlet connected to the suction device, and an inlet receiving the sucked fluid.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst detektiert, ob ein Füllstand einer Flüssigkeit im Reservoir der ersten Abscheideeinheit einen Füllstandschwellwert überschreitet. Bei Überschreiten des Füllstandschwellwertes werden der Einlass und der Auslass der ersten Abscheideeinheit geschlossen. Dies kann über Ventile erfolgen, so kann der Einlass ein Einlassventil und der Auslass ein Auslassventil aufweisen. Es erfolgt ein Entleeren des Reservoirs der ersten Abscheideeinheit durch einen Entleerungsausgang. Dies kann durch Belüften des Reservoirs gegenüber der Atmosphäre erfolgen. Außerdem werden der Einlass und der Auslass der ersten Abscheideeinheit geöffnet.According to the method of the invention, it is first detected whether a fill level of a liquid in the reservoir of the first separation unit exceeds a fill level threshold value. When the level threshold value is exceeded, the inlet and the outlet of the first separation unit are closed. This can be done via valves, so the inlet may have an inlet valve and the outlet may have an outlet valve. There is an emptying of the reservoir of the first separation unit by a discharge outlet. This can be done by venting the reservoir to the atmosphere. In addition, the inlet and the outlet of the first separation unit are opened.

Erfindungsgemäß stellt bei der Abscheidevorrichtung die erste Abscheideeinheit die hauptsächlich wirksame Flüssigkeitsabscheidung bereit. Hierzu ist der Einlass der ersten Abscheideeinheit derart angeordnet, dass angesaugtes Fluid den Einlass der ersten Abscheideeinheit vor dem Einlass der zweiten Abscheideeinheit erreicht. Konstruktiv sind die erste Abscheideeinheit und die zweite Abscheideeinheit parallel geschaltet, in Bezug auf die Fluidströmung gelangt jedoch das angesaugte Fluid zuerst an den Einlass der ersten Abscheideeinheit.According to the invention, in the separation device, the first separation unit provides the mainly effective liquid separation. For this purpose, the inlet of the first separation unit is arranged such that aspirated fluid reaches the inlet of the first separation unit before the inlet of the second separation unit. Constructively, the first separation unit and the second separation unit are connected in parallel, but with respect to the fluid flow, the sucked fluid first reaches the inlet of the first separation unit.

Die im angesaugten Fluid enthaltene Flüssigkeit kann Bearbeitungsnebenprodukte, beispielsweise Späne oder Schmutzpartikel, enthalten (Emulsion).The liquid contained in the aspirated fluid can contain processing by-products, for example chips or dirt particles (emulsion).

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Entleeren des Reservoirs der ersten Abscheideeinheit durch Beaufschlagen des Reservoirs mit Überdruck, beispielsweise mit Druckluft, erfolgen. Hiermit kann der Entleerungsvorgang beschleunigt werden.In a preferred embodiment, the emptying of the reservoir of the first separation unit by applying the reservoir with overpressure, for example, with compressed air done. This can speed up the emptying process.

Zur weiteren Ausgestaltung kann das Reservoir der ersten Abscheideeinheit, insbesdondere durch Belüften oder Beaufschlagen mit Überdruck, entleert werden, nachdem der Einlass und der Auslass der ersten Abscheideeinheit vollständig geschlossen sind. Insofern wird das Reservoir nicht entleert, insbesondere nicht belüftet oder mit Überdruck beaufschlagt, wenn noch Verbindung zum Einlass oder Auslass besteht. Dadurch wird vermieden, dass Fluid und/oder Flüssigkeit aus der Abscheidevorrichtung herausgedrückt wird.For further embodiment, the reservoir of the first separation unit, in particular by venting or pressurizing with overpressure, be emptied after the inlet and the outlet of the first separation unit are completely closed. In this respect, the reservoir is not emptied, in particular not ventilated or with overpressure charged if there is still connection to the inlet or outlet. This avoids that fluid and / or liquid is forced out of the separator.

Zur weiteren Erhöhung der Betriebssicherheit wird nach dem vollständigen Schließen von Einlass und Auslass weiter erfindungsgemäß eine vorgegebene Wartezeitdauer abgewartet und erst nach der Wartezeitdauer das Reservoir der ersten Abscheideeinheit belüftet, vorzugsweise mit Überdruck beaufschlagt. Während der Wartezeitdauer erfolgt eine Abscheidung mittels der zweiten Abscheideeinheit. Durch die Wartezeitdauer kann gewährleistet werden, dass sich abgeschiedene Flüssigkeit vollständig am Boden des Reservoirs sammelt.In order to further increase the operational reliability, after the inlet and outlet have been completely closed, a predetermined waiting time is further waited for according to the invention and the reservoir of the first separating unit is ventilated only after the waiting period, preferably subjected to overpressure. During the waiting period, a deposition takes place by means of the second separation unit. The waiting time can ensure that separated liquid collects completely at the bottom of the reservoir.

Zur weiteren Ausgestaltung kann das Entleeren, insbesondere die Beaufschlagung des Reservoirs mit Überdruck, über eine vorgegebene Ausblaszeitdauer erfolgen. Die Ausblaszeitdauer kann an die Strömungseigenschaften des Entleerungsausgangs bzw. eines diesem zugeordneten Entleerungsventils angepasst werden. Durch Vorgabe einer ausreichend langen Ausblaszeitdauer kann eine vollständige Entleerung des Reservoirs sichergestellt werden.For further embodiment, the emptying, in particular the admission of the reservoir with overpressure, can take place over a predefined blow-off time duration. The Ausblaszeitdauer can be adapted to the flow characteristics of the discharge outlet or a discharge valve associated therewith. By providing a sufficiently long Ausblaszeitdauer complete emptying of the reservoir can be ensured.

Im Konkreten kann das Erreichen des Füllstandschwellwertes mittels eines Schalters, insbesondere mittels eines Kontaktschalters, detektiert werden. Hierzu kann in dem Reservoir ein Schwimmkörper mit einem Kontaktelement vorgesehen sein, welcher auf abgeschiedener Flüssigkeit schwimmt.Specifically, reaching the level threshold by means of a switch, in particular by means of a contact switch, can be detected. For this purpose, a float can be provided with a contact element in the reservoir, which floats on deposited liquid.

Um den Entleerungsausgang mit einfachen konstruktiven Mitteln zuverlässig öffnen und schließen zu können, kann zum Entleeren des, insbesondere mit Überdruck beaufschlagten, Reservoirs am Entleerungsausgang ein Entleerungsventil, insbesondere ein Rückschlagventil, öffnen. Dieses kann den Entleerungsausgang gezielt freigeben, insbesondere bei Überdruck (Druckluft) im Reservoir.In order to be able to reliably open and close the discharge outlet with simple structural means, an emptying valve, in particular a check valve, can be opened at the emptying outlet for emptying the reservoir, in particular subjected to overpressure. This can release the discharge outlet specifically, especially at overpressure (compressed air) in the reservoir.

In vorteilhafter Weise kann bei geschlossenem Einlass und geschlossenem Auslass der ersten Abscheideeinheit eine Flüssigkeitsabscheidung mittels der zweiten Abscheideeinheit erfolgen. Hiermit ist eine durchgehend betriebene Absaugvorrichtung, beispielsweise eine Unterdruckpumpe, kontinuierlich vor Verunreinigungen oder Flüssigkeit geschützt.In an advantageous manner, with the inlet closed and the outlet of the first separation unit closed, liquid separation can take place by means of the second separation unit. This is a continuously operated suction device, such as a vacuum pump, continuously protected from contamination or liquid.

Zur Bereitstellung gleichbleibender Strömungsverhältnisse kann nach einem Öffnen des Einlasses und des Auslasses der ersten Abscheideeinheit der Einlass und Auslass der zweiten Abscheideeinheit geschlossen werden. Hiermit herrschen gleichbleibende Verhältnisse, insbesondere auch an einer Unterdruckgreifvorrichtung oder Unterdruckspannvorrichtung.In order to provide constant flow conditions, the inlet and outlet of the second separation unit can be closed after opening the inlet and the outlet of the first separation unit. Hereby prevail consistent conditions, especially on a vacuum gripping device or vacuum clamping device.

Zur weiteren Ausgestaltung kann nach dem Schließen des Einlasses und Auslasses der zweiten Abscheideeinheit das Reservoir der zweiten Abscheideeinheit insbesondere durch Belüften oder Beaufschlagen mit Überdruck, beispielsweise Druckluft, und Abführen von Flüssigkeit durch einen weiteren Entleerungsausgang entleert werden. Der Entleerungsvorgang der zweiten Abscheideeinheit kann entsprechend wie zur ersten Abscheideeinheit beschrieben ausgestaltet werden. Insbesondere können auch hier eine Wartezeitdauer und eine Ausblaszeitdauer entsprechend vorgegeben werden.For further embodiment, after closing the inlet and outlet of the second separation unit, the reservoir of the second separation unit can be emptied, in particular by venting or pressurizing with overpressure, for example compressed air, and discharging liquid through a further emptying outlet. The emptying process of the second separation unit can be configured accordingly as described for the first separation unit. In particular, a waiting time duration and a blow-off time duration can also be predefined accordingly.

Im Konkreten kann eine Entleerung des Reservoirs der ersten Abscheideeinheit wiederholt jeweils nach Überschreiten des Füllstandschwellwertes erfolgen, wobei nach einer vorgegebenen Anzahl von Entleerungen der ersten Abscheideeinheit eine Entleerung der zweiten Abscheideeinheit erfolgt. Beispielsweise kann eine Entleerung der zweiten Abscheideeinheit nach jeder Entleerung der ersten Abscheideeinheit erfolgen. Das heißt, die beiden Abscheideeinheiten werden abwechselnd entleert. Da die erste Abscheideeinheit von dem angesaugten Fluid zuerst angeströmt wird, wird ein Großteil der Flüssigkeit in der ersten Abscheideeinheit abgeschieden. Daher kann eine Entleerung der zweiten Abscheideeinheit auch nach einer vorgegebenen, größeren Anzahl von Entleerungen der ersten Abscheideeinheit erfolgen.Specifically, an emptying of the reservoir of the first separation unit can be carried out repeatedly in each case after exceeding the level threshold, wherein after a predetermined number of emptying of the first separation unit emptying of the second separation unit takes place. For example, an emptying of the second separation unit can take place after each emptying of the first separation unit. That is, the two separation units are alternately emptied. Since the first separation unit is first flowed by the sucked fluid, a large part of the liquid is deposited in the first separation unit. Therefore, an emptying of the second separation unit can also take place after a predetermined, larger number of evacuations of the first separation unit.

Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit, insbesondere beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung (zum Beispiel Unterdruckpumpe) gelöst. Die Absaugvorrichtung weist eine erste (saugseitige) Abscheideeinheit und eine zweite, der ersten Abscheideeinheit nachgeschalteten (pumpseitigen) Abscheideeinheit auf. Die erste Abscheideeinheit und die zweite Abscheideeinheit weisen jeweils einen Einlass, einen Auslass, ein Reservoir, einen Abblaszugang und einen Entleerungsausgang auf. Der Einlass der ersten Abscheideeinheit ist mit dem Einlass der zweiten Abscheideeinheit strömungsverbunden. Der Auslass der ersten Abscheideeinheit ist mit dem Auslass der zweiten Abscheideeinheit strömungsverbunden.The object mentioned at the outset is also achieved by a separating device for separating liquid contained in a gaseous fluid, in particular during operation of a suction device sucking the fluid (for example a vacuum pump). The suction device has a first (suction-side) separation unit and a second separation unit (downstream of the first separation unit) (pump-side). The first separation unit and the second separation unit each have an inlet, an outlet, a reservoir, a blow-off access and a discharge outlet. The inlet of the first separation unit is flow-connected to the inlet of the second separation unit. The outlet of the first separation unit is fluidly connected to the outlet of the second separation unit.

Zur weiteren Ausgestaltung kann der Einlass der ersten Abscheideeinheit derart angeordnet sein, dass angesaugtes Fluid den Einlass der ersten Abscheideeinheit vor dem Einlass der zweiten Abscheideeinheit erreicht. Die erste Abscheideeinheit und die zweite Abscheideeinheit sind parallel zueinander geschaltet, aber in Bezug auf die Fluidströmung stellt die erste Abscheideeinheit die hauptsächlich wirksame Flüssigkeitsabscheidung bereit.For a further embodiment, the inlet of the first separation unit may be arranged such that aspirated fluid reaches the inlet of the first separation unit upstream of the inlet of the second separation unit. The first separation unit and the second separation unit are connected in parallel, but with respect to the fluid flow, the first separation unit provides the mainly effective liquid separation.

Zur weiteren Ausgestaltung der Abscheidevorrichtung können die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Maßnahmen dienen. For further embodiment of the separation device, the measures described in connection with the method can be used.

Das beschriebene Verfahren und die beschriebene Abscheidevorrichtung können auch dazu dienen, Druckluft, beispielsweise eine Druckluftversorgung, von Verunreingungen, beispielsweise Flüssigkeit und Schmutzpartikel, zu reinigen. The described method and the described separation device can also be used to clean compressed air, for example a compressed air supply, from contaminants, for example liquid and dirt particles.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 in einer perspektivischen Ansicht einen Ausführungsform einer Abscheidevorrichtung; und
  • 2 die Abscheidevorrichtung aus 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.
The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. Show it:
  • 1 in a perspective view of an embodiment of a separation device; and
  • 2 the separator from 1 in a partially sectioned side view.

Die 1 und 2 zeigen eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Abscheidevorrichtung 10 kann insbesondere beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung, beispielsweise einer Unterdruckpumpe, eingesetzt werden.
Die Abscheidevorrichtung 10 weist eine erste (saugseitige) Abscheideeinheit 12 und eine zweite (pumpseitige) Abscheideeinheit 14 auf. Die zweite Abscheideeinheit 14 ist der ersten Abscheideeinheit 12 nachgeschaltet, insbesondere zu dieser parallel geschaltet.The 1 and 2 show a separation device for separating liquid contained in a gaseous fluid, the whole with the reference numeral 10 is designated. The separation device 10 can be used in particular in the operation of a suction device suctioning the fluid, for example a vacuum pump.
The separation device 10 has a first (suction-side) separation unit 12 and a second (pump-side) separation unit 14 on. The second separation unit 14 is the first separation unit 12 downstream, in particular connected in parallel to this.

Die erste Abscheideeinheit 12 weist einen Einlass 16, einen Auslass 18, ein Reservoir 20, einen Abblaszugang 22 und einen Entleerungsausgang 24 auf. Die zweite Abscheideeinheit 14 weist einen Einlass 26, einen Auslass 28, ein Reservoir 30, einen Abblaszugang 32 und einen Entleerungsausgang 34 auf. The first separation unit 12 has an inlet 16 , an outlet 18 , a reservoir 20 , a blow-off access 22 and a drain outlet 24 on. The second separation unit 14 has an inlet 26 , an outlet 28 , a reservoir 30 , a blow-off access 32 and a drain outlet 34 on.

Dem Einlass 16 ist ein Einlassventil 36 vorgeschaltet. Dem Auslass 18 ist ein Auslassventil 38 nachgeschaltet. Damit können der Einlass 16 und der Auslass 18 angesteuert, also geöffnet und geschlossen werden. Analog hierzu ist dem Einlass 26 ein Einlassventil 40 vorgeschaltet und dem Auslass 28 ein Auslassventil 42 nachgeschaltet.The inlet 16 is an inlet valve 36 upstream. The outlet 18 is an exhaust valve 38 downstream. This allows the inlet 16 and the outlet 18 controlled, so be opened and closed. Analogous to this is the inlet 26 an inlet valve 40 upstream and the outlet 28 an outlet valve 42 downstream.

Am Entleerungsausgang 24 ist ein Entleerungsventil 44 in Form eines Rückschlagventils 46 angeordnet. Entsprechend ist am Entleerungsausgang 34 ein Entleerungsventil 48 in Form eines Rückschlagventils 50 angeordnet.At the emptying exit 24 is a drain valve 44 in the form of a check valve 46 arranged. Corresponding to the discharge outlet 34 a drain valve 48 in the form of a check valve 50 arranged.

Der Abblaszugang 22 ist mit einer Druckluftquelle (Druckpumpe oder Kompressor) verbunden und weist eine Abblasdüse 52 auf. Analog hierzu ist der Abblaszugang 32 mit einer Druckluftquelle (Druckpumpe oder Kompressor) verbunden und weist eine Abblasdüse 54 auf. Alternativ können der Abblaszugang 22 und/oder der Abblaszugang 32 für ein Entleeren durch Belüften mit der Atmosphäre gekoppelt sein.The blow-off access 22 is connected to a compressed air source (pressure pump or compressor) and has a blow-off nozzle 52 on. Analogous to this is the blow-off access 32 connected to a compressed air source (pressure pump or compressor) and has a blow-off nozzle 54 on. Alternatively, the Abblaszugang 22 and / or the Abblaszugang 32 be coupled for venting by venting with the atmosphere.

Der Einlass 16 ist mit dem Einlass 26 und mit einem Saugzugang 56 einer Unterdruckgreifvorrichtung oder Unterdruckspannvorrichtung strömungsverbunden. Der bezogen auf die Fluidstörmung stromaufwärts der Abscheideeinheiten 12, 14 befindliche Bereich kann als Saugseite 58 bezeichnet werden.The inlet 16 is with the inlet 26 and with a suction access 56 a vacuum gripping device or vacuum clamping device fluidly connected. The related to the Fluidstörmung upstream of the separation units 12 . 14 located area can be used as a suction side 58 be designated.

Der Auslass 18 ist mit dem Auslass 28 und mit einem Absauganschluss 60 eines Unterdruckerzeugers, beispielsweise einer Unterdruckpumpe, strömungsverbunden. Der bezogen auf die Fluidstörmung stromabwärts der Abscheideeinheiten 12, 14 befindliche Bereich kann als Pumpenseite 62 bezeichnet werden.The outlet 18 is with the outlet 28 and with a suction connection 60 a vacuum generator, such as a vacuum pump, fluidly connected. The related to the Fluidstörmung downstream of the separation units 12 . 14 located area can be used as a pump side 62 be designated.

Zum Detektieren des Erreichens eines Füllstandschwellwertes im Reservoir 20 ist an der ersten Abscheideeinheit 12 ein Schalter 64 in Form eines Kontaktschalters 66 angeordnet. Hierzu ist im Reservoir 20 ein Schwimmkörper 68 mit einem Kontaktelement 70 vorgesehen. Entsprechend ist an der zweiten Abscheideeinheit 14 ein Schalter 72 in Form eines Kontaktschalters 74 angeordnet. Im Reservoir 30 ist ein Schwimmkörper 76 mit Kontaktelement 78 vorgesehen.To detect reaching a level threshold in the reservoir 20 is at the first separation unit 12 a switch 64 in the form of a contact switch 66 arranged. This is in the reservoir 20 a float 68 with a contact element 70 intended. Accordingly, at the second separation unit 14 a switch 72 in the form of a contact switch 74 arranged. In the reservoir 30 is a float 76 with contact element 78 intended.

Die Abscheidevorrichtung 10 arbeitet folgendermaßen:The separation device 10 works as follows:

Die Abscheidevorrichtung 10 wird von angesaugtem Fluid durchströmt. Dabei tritt das angesaugte Fluid durch einen Eingang 26, 28 in zumindest ein Reservoir 20,30 ein und durch einen Ausgang 18, 28 aus. Verunreinigungen oder Flüssigkeiten bleiben im Reservoir 20, 30 zurück.The separation device 10 is flowed through by sucked fluid. In this case, the sucked fluid passes through an input 26 . 28 in at least one reservoir 20 . 30 in and through an exit 18 . 28 out. Contaminants or liquids remain in the reservoir 20 . 30 back.

Zunächst wird detektiert, ob ein Füllstand einer Flüssigkeit im Reservoir 20 der ersten Abscheideeinheit 12 einen Füllstandschwellwert überschreitet. Dies erfolgt mittels des Schalters 64.First, it detects whether a level of a liquid in the reservoir 20 the first separation unit 12 exceeds a level threshold. This is done by means of the switch 64 ,

Wird der Füllstandschwellwert überschritten, werden der Einlass 16 und der Auslass 18 der ersten Abscheideeinheit 12 durch Schließen von Einlassventil 36 und Auslassventil 38 geschlossen. Der Abscheidevorgang erfolgt nun mittels der zweiten Abscheideeinheit 14.If the level threshold is exceeded, the inlet 16 and the outlet 18 the first separation unit 12 by closing inlet valve 36 and exhaust valve 38 closed. The deposition process now takes place by means of the second separation unit 14 ,

Das Reservoir 20 der ersten Abscheideeinheit 12 wird durch den Entleerungsausgang 24 entleert. Hierzu wird das Reservoir 20 gegenüber der Atmosphäre entlüftet oder mit Überdruck beaufschlagt, insbesondere kann durch den Abblaszugang 22 Druckluft in das Reservoir 20 eingeleitet werden.The reservoir 20 the first separation unit 12 is through the drain outlet 24 emptied. This is the reservoir 20 vented to the atmosphere or pressurized with pressure, in particular can by the Abblaszugang 22 Compressed air in the reservoir 20 be initiated.

Dabei wird nach vollständigem Schließen von Einlass 16 und Auslass 18 eine vorgegebene Wartezeitdauer abgewartet und erst nach der Wartezeitdauer das Reservoir 20entleert. Das Belüften des Reservoirs oder die Beaufschlagung des Reservoirs 20 mit Überdruck erfolgt über eine vorgegebene Abblaszeitdauer. Dabei ist am Entleerungsausgang 24 das Rückschlagventil 46 geöffnet.This is after complete closing of inlet 16 and outlet 18 waited for a predetermined waiting time and only after the waiting period, the reservoir 20 emptied. Aerating the reservoir or pressurizing the reservoir 20 with overpressure over a given blow-off time. It is at the discharge outlet 24 the check valve 46 open.

Nach Beenden des Abblasvorgangs schließt sich das Rückschlagventil 46. Einlass 16 und Auslass 18 werden durch Öffnen des Einlassventils 36 und des Auslassventils 38 geöffnet. Der Abscheidevorgang kann nun wieder mittels der ersten Abscheideeinheit 12 erfolgen.After completion of the blow-off closes the check valve 46 , inlet 16 and outlet 18 be by opening the inlet valve 36 and the exhaust valve 38 open. The deposition process can now again by means of the first separation unit 12 respectively.

Nach einem Öffnen von Einlass 16 und Auslass 18 der ersten Abscheideeinheit 12 kann der Einlass 26 und Auslass 28 der zweiten Abscheideeinheit 14 geschlossen werden. Hierzu werden das Einlassventil 40 und das Auslassventil 42 geschlossen. After opening inlet 16 and outlet 18 the first separation unit 12 can the inlet 26 and outlet 28 the second separation unit 14 getting closed. For this purpose, the inlet valve 40 and the exhaust valve 42 closed.

Nach dem Schließen von Einlass 26 und Auslass 28 der zweiten Abscheideeinheit 14 kann das Reservoir 30 der zweiten Abscheideeinheit 14 dann durch Belüften gegenüber der Atmosphäre oder durch Beaufschlagen mit Überdruck durch den (weiteren) Entleerungsausgang 34 entleert werden. Bevorzugt kann über den Abblaszugang 32 Druckluft in das Reservoir 30 eingeleitet werden, und zwar über eine vorgegebene Abblaszeitdauer, während der am Entleerungsausgang 34 das Rückschlagventil 50 geöffnet ist.After closing inlet 26 and outlet 28 the second separation unit 14 can the reservoir 30 the second separation unit 14 then by venting to the atmosphere or by applying pressure through the (further) discharge outlet 34 be emptied. Preferably, via the Abblaszugang 32 Compressed air in the reservoir 30 be initiated, over a predetermined Abblaszeitdauer while the discharge at the exit 34 the check valve 50 is open.

Eine Entleerung der ersten Abscheideeinheit 12 kann wiederholt jeweils nach Überschreiten des Füllstandschwellwerts erfolgen, wobei nach einer vorgegebenen Anzahl von Entleerungen der ersten Abscheideeinheit 12 eine Entleerung der zweiten Abscheideeinheit 14 erfolgen kann.An emptying of the first separation unit 12 can be carried out repeatedly after exceeding the level threshold, wherein after a predetermined number of drains of the first separation unit 12 an emptying of the second separation unit 14 can be done.

Claims (12)

Verfahren zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung, wobei das Abscheiden mittels einer Abscheidevorrichtung (10) erfolgt, welche von dem angesaugten Fluid durchströmt wird, wobei die Abscheidevorrichtung (10) eine erste Abscheideeinheit (12) und eine zweite, der ersten Abscheideeinheit (12) nachgeschaltete Abscheideeinheit (14) aufweist, wobei die erste und zweite Abscheideeinheit (12, 14) jeweils ein Reservoir (20, 30), einen mit der Absaugvorrichtung verbundenen Auslass (18, 28) und einen das angesaugte Fluid aufnehmenden Einlass (16, 26) aufweisen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: - Detektion ob ein Füllstand einer Flüssigkeit im Reservoir (20) der ersten Abscheideeinheit (12) einen Füllstandschwellwert überschreitet, - Schließen von Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12) bei Überschreiten des Füllstandschwellwertes, - Entleeren des Reservoirs (20) der ersten Abscheideeinheit (12) durch einen Entleerungsausgang (24), wobei nach dem vollständigen Schließen von Einlass (16) und Auslass (18) eine vorgegebene Wartezeitdauer abgewartet wird und erst nach der Wartezeitdauer das Reservoir (20) der ersten Abscheideeinheit (12) entleert wird und - Öffnen von Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12).A method for separating liquid contained in a gaseous fluid during operation of a suction device suctioning the fluid, wherein the separation takes place by means of a separation device (10) through which the sucked fluid flows, wherein the separation device (10) comprises a first separation unit (12) and a second deposition unit (14) connected downstream of the first separation unit (12), the first and second separation units (12, 14) each having a reservoir (20, 30), an outlet (18, 28) connected to the suction device and an outlet suctioned fluid receiving inlet (16, 26), the method comprising the steps of: Detecting whether a level of a liquid in the reservoir (20) of the first separation unit (12) exceeds a level threshold, Closing the inlet (16) and outlet (18) of the first separating unit (12) when the filling level threshold value is exceeded, - Emptying of the reservoir (20) of the first separation unit (12) through an emptying outlet (24), after the complete closing of the inlet (16) and outlet (18) a predetermined waiting time is awaited and only after the waiting period, the reservoir (20) the first separation unit (12) is emptied and - Opening inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entleeren des Reservoirs (20) der ersten Abscheideeinheit (12) durch Beaufschlagen des Reservoirs (20) mit Überdruck erfolgt.Method according to Claim 1 , characterized in that the emptying of the reservoir (20) of the first separation unit (12) takes place by applying pressure to the reservoir (20). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir (20) der ersten Abscheideeinheit (12) entleert wird, nachdem Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12) vollständig geschlossen sind.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the reservoir (20) of the first separation unit (12) is emptied after the inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12) are completely closed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entleeren des Reservoirs (20) über eine vorgegebene Ausblaszeitdauer erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the emptying of the reservoir (20) over a predetermined Ausblaszeitdauer takes place. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erreichen des Füllstandschwellwertes mittels eines Schalters (64), insbesondere mittels eines Kontaktschalters (66), detektiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reaching of the level threshold value by means of a switch (64), in particular by means of a contact switch (66), is detected. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entleeren des Reservoirs (20) am Entleerungsausgang (24) ein Entleerungsventil (44), insbesondere ein Rückschlagventil (46), öffnet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for emptying the reservoir (20) at the discharge outlet (24) opens a drain valve (44), in particular a check valve (46). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossenem Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12) eine Flüssigkeitsabscheidung mittels der zweiten Abscheideeinheit (14) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the closed inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12), a liquid separation by means of the second separation unit (14). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Öffnen von Einlass (16) und Auslass (18) der ersten Abscheideeinheit (12) der Einlass (26) und Auslass (26) der zweiten Abscheideeinheit (14) geschlossen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after opening the inlet (16) and outlet (18) of the first separation unit (12), the inlet (26) and outlet (26) of the second separation unit (14) are closed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schließen von Einlass (26) und Auslass (28) der zweiten Abscheideeinheit (14) das Reservoir (30) der zweiten Abscheideeinheit (14) durch einen weiteren Entleerungsausgang (34) entleert wird.Method according to Claim 8 , characterized in that after closing of inlet (26) and Outlet (28) of the second separation unit (14), the reservoir (30) of the second separation unit (14) through a further discharge outlet (34) is emptied. Verfahren nach wenigstens Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entleerung der ersten Abscheideeinheit (12) wiederholt jeweils nach Überschreiten des Füllstandschwellwerts erfolgt, wobei nach einer vorgegebenen Anzahl von Entleerungen der ersten Abscheideeinheit (12) eine Entleerung der zweiten Abscheideeinheit (14) erfolgt.Method according to at least Claim 9 , characterized in that an emptying of the first separation unit (12) repeatedly takes place after exceeding the level threshold, wherein after a predetermined number of emptying of the first separation unit (12) emptying of the second separation unit (14). Abscheidevorrichtung (10) zum Abscheiden von in einem gasförmigen Fluid enthaltener Flüssigkeit, insbesondere beim Betrieb einer das Fluid ansaugenden Absaugvorrichtung, mit einer ersten Abscheideeinheit (12) und einer zweiten, der ersten Abscheideeinheit (12) nachgeschalteten Abscheideeinheit (14), wobei die erste und zweite Abscheideeinheit (12, 14) jeweils einen Eingang (16, 26), einen Ausgang (18, 28), ein Reservoir (20, 30), einen Abblaszugang (22, 32) und einen Entleerungsausgang (24, 34) aufweisen, wobei der Eingang (16) der ersten Abscheideeinheit (12) mit dem Eingang (26) der zweiten Abscheideeinheit (14) strömungsverbunden ist und wobei der Ausgang (18) der ersten Abscheideeinheit (12) mit dem Ausgang (28) der zweiten Abscheideeinheit (14) strömungsverbunden ist.Separating device (10) for separating liquid contained in a gaseous fluid, in particular during operation of a suction device suctioning the fluid, with a first separation unit (12) and a second separation unit (14) connected downstream of the first separation unit (12), wherein the first and second separation unit (12, 14) each having an inlet (16, 26), an outlet (18, 28), a reservoir (20, 30), a Abblaszugang (22, 32) and an emptying outlet (24, 34), wherein the inlet (16) of the first separation unit (12) is in fluid communication with the inlet (26) of the second separation unit (14) and wherein the outlet (18) of the first separation unit (12) communicates with the outlet (28) of the second separation unit (14) fluidly connected. Abscheidevorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (16) der ersten Abscheideeinheit (12) derart angeordnet ist, dass angesaugtes Fluid den Einlass (16) der ersten Abscheideeinheit (12) vor dem Einlass (26) der zweiten Abscheideeinheit (14) erreicht.Separator (10) after Claim 11 characterized in that the inlet (16) of the first separation unit (12) is arranged such that aspirated fluid reaches the inlet (16) of the first separation unit (12) in front of the inlet (26) of the second separation unit (14).
DE102015220896.6A 2015-10-26 2015-10-26 Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid Active DE102015220896B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015220896.6A DE102015220896B4 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid
CN201610835743.XA CN106938160B (en) 2015-10-26 2016-09-20 Method for separating liquid from a fluid comprising gas and separation device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015220896.6A DE102015220896B4 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102015220896A1 DE102015220896A1 (en) 2017-04-27
DE102015220896B4 true DE102015220896B4 (en) 2019-02-07

Family

ID=58490357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015220896.6A Active DE102015220896B4 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106938160B (en)
DE (1) DE102015220896B4 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008204A1 (en) 2009-02-04 2010-08-19 J. Schmalz Gmbh Suction device for polluted gaseous medium, particularly for air, comprises low pressure pump, and separator inserted between low pressure pump and suction connection

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103445717B (en) * 2013-01-25 2016-06-08 金华市高就机电设备有限公司 Portable surface cleaning sucking appts
DE102013205425B3 (en) * 2013-03-27 2014-07-31 J. Schmalz Gmbh suction
CN103285669B (en) * 2013-05-09 2015-05-06 浙江大学 Automatic gas-liquid separation and backflow integrated device and oil discharge stripping device
CN104906874B (en) * 2015-07-01 2016-09-14 山东山大华特科技股份有限公司 A kind of automatic gas-liquid separation device for chlorine dioxide generator and method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008204A1 (en) 2009-02-04 2010-08-19 J. Schmalz Gmbh Suction device for polluted gaseous medium, particularly for air, comprises low pressure pump, and separator inserted between low pressure pump and suction connection

Also Published As

Publication number Publication date
CN106938160A (en) 2017-07-11
DE102015220896A1 (en) 2017-04-27
CN106938160B (en) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014104172B4 (en) Machine tool with cutting fluid filtration device
EP2054170B1 (en) Cleaning device and method for cleaning a workpiece
WO2016001262A1 (en) Cleaning and/or drying a cavity
DE102015112092B4 (en) Oil/water separator with pressurized air
DE102013114383B4 (en) Cleaning device and method for cleaning containers
DE19619028A1 (en) Hydraulic fluid cleansing arrangement, e.g. for use on aircraft hydraulic systems
EP3261783B1 (en) Equipment and method for treating a workpiece
DE112018004424T5 (en) Discharge processing device for a vehicle air brake filling system
EP2958685B1 (en) System for treating workpieces
DE102015220896B4 (en) Method for separating liquid and gaseous fluid contained in a gaseous fluid
DE3710367A1 (en) Device for de-oiling bulk parts
DE4340318C1 (en) Method for regenerating a cleaning fluid and apparatus for the industrial cleaning of workpieces by means of a cleaning fluid
EP2335895A1 (en) Device and method for preparing a coolant and washing liquid
WO2015158335A2 (en) Method and device for detecting, separating, and reprocessing solid particle cooling-laden lubricants from a processing device
DE102014217609B4 (en) suction
WO1993019829A1 (en) Process and device for recycling polluted process water
DE102012212391A1 (en) Retainer for retaining workpiece in processing arrangement to process workpiece by e.g. milling tool, has connection section connected with suction apparatus, so that particles developed during processing of workpiece are sucked off
DE102010000922B3 (en) Horizontal plate filter
DE102016113639A1 (en) Vacuum cleaner for cleaning surfaces
DE102014103544B4 (en) Extraction and cleaning device
WO2020216631A1 (en) Vacuum cleaning device having a collecting container in which different regions can be separated from one another, and method for replacing a disposal bag in a vacuum cleaning device
DE102017012358B3 (en) Filter device, filter device and method for filtering residual particles
DE102020134811A1 (en) Sealing station with centrifugal separator
DE102015225431B4 (en) Device for separating particles from a liquid
WO2024041934A1 (en) Device for cleaning fuel and use thereof

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final