EP2952643A1 - Formstein und vollisolationsstein - Google Patents

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EP2952643A1
EP2952643A1 EP15164676.7A EP15164676A EP2952643A1 EP 2952643 A1 EP2952643 A1 EP 2952643A1 EP 15164676 A EP15164676 A EP 15164676A EP 2952643 A1 EP2952643 A1 EP 2952643A1
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EP
European Patent Office
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cavities
block
channel
insulation
recess
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EP15164676.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2952643B1 (de
Inventor
Josef Führer
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Fuehrer Exklusivfenster - Tueren Sonnenschutz GmbH
Original Assignee
Fuehrer Exklusivfenster - Tueren Sonnenschutz GmbH
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Publication date
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Publication of EP2952643A1 publication Critical patent/EP2952643A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/026—Splittable building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0284—Spacers between building elements forming a unity with the building elements

Definitions

  • the present invention relates to a molded block.
  • the present invention relates to a solid insulating stone and a manufacturing method for solid insulation stone and uses, especially in the field of building construction or civil engineering.
  • the document relates AT 26 18 125 a formwork element of rigid foam intended for the casing concrete construction with transverse webs arranged on both abutment faces for connecting the side walls, which has at its bearing surfaces a tongue and groove formation for securing the position of displaced formwork elements.
  • the inventors of the present invention have set themselves the task of providing improved molded bricks and solid insulation bricks, which are both easy and inexpensive to produce, and with the help of which stable structures, e.g. Walls and buildings, let manufacture.
  • the bricks and solid insulation stones should also allow good thermal insulation between the inside and outside of the walls produced herewith.
  • the stones should also be easy to transport in the application.
  • the invention relates to a molded block for building structures.
  • the molded block may have a substantially cuboid outline.
  • the molded block may include an inner side, an outer side, two longitudinal sides, a lower side and an upper side.
  • the molded block may have at least two mutually parallel, channel-like cavities. Typically, these cavities lead from the bottom to the top and may be orthogonal to the bottom.
  • the molded block of thermal insulation material with a thermal conductivity of at most lambda 0.08 W / Km exist.
  • the value for lambda refers to a temperature of 0 ° C and a normal humidity.
  • a molded block with the above-mentioned features can be procedurally easier and cheaper to produce than a molded block according to the prior art.
  • the channel-like cavities or the recess can be milled, drilled, ground, melted or cut into the shaped block. Due to the low weight of the molded block is relatively handy and easy to store or move.
  • the molded block typically consists of a water-repellent Material, which significantly simplifies storage, transport and logistics.
  • the solid insulation brick preferably has no joints between load-bearing and cast-in material and the thermal insulation composite system. This reduces the risk of uncontrolled condensation and uncontrolled air circulation.
  • a shaped brick according to this disclosure is any brick that can be used to build walls or structures.
  • the molded block consists of one or more thermal insulation materials.
  • Thermal conductivity according to this disclosure is the thermal conductivity or thermal conductivity Lamdba, measured as SI unit in watts per Kelvin and per meter.
  • lambda describes the material property of conducting heat.
  • Examples include airgel, foam glass, glass foam granules, mineral wool, polyurethane, polystyrene with graphite, extruded polystyrene, expanded polystyrene, polyethylene foams, wool, cork, reed plate, cellulose, Holzmaschinedämmplatte, straw bales, perlite, wood wool lightweight panels, vacuum insulation panels, Aerowool , Calostat, felt, sawdust, charcoal, balsam wool, polyester fleece, sheep's wool, cellulose plates, hemp mats, tubular piston insulation boards as well as foams or porous systems of rubber, poroton, loam, PET, polyimides, PEI, PTFE, PVC, polyamides, polypropylene, polycarbonate, epoxy resin, Called PMMA, polyethylene and silicone.
  • the thermal insulation material may be a mixture consisting of polyurethane and a material selected from airgel, foam glass, glass foam granules, mineral wool, polystyrene with graphite, extruded polystyrene, expanded polystyrene, polyethylene foams, wool, cork, reed plate, cellulose, Holzmaschinedämmplatte, straw bales, Perlit, wood wool lightweight panels, vacuum insulation panels, Aerowolle, Calostat, felt, sawdust, charcoal, balsam wool, polyester fleece, sheep wool, cellulose plates, hemp mats, Rohrkolbendämmplatten and foams or pore-containing systems of rubber, poroton, clay, PET, polyimides, PEI , PTFE, PVC, polyamides, polypropylene, polycarbonate, epoxy, PMMA, polyethylene and silicone poroton or with pure glass foam.
  • the thermal insulation material is selected from the group consisting of Styrofoam, Neopor, cork, polyethylene foams, mineral wool, Holzmaschinedämmplatten or mixtures of these materials.
  • Materials such as Styrofoam and Neopor are particularly inexpensive to buy, are easy to work with, weatherproof and durable. Some of the materials are also recyclable.
  • Mineral wool can be obtained in an environmentally friendly way from recycled glass, is non-combustible and resistant to mildew and rot. Due to the high thermal stability, liquid filling material can be heated in further work steps, which can significantly accelerate hardening. Cork is obtained as a natural product, has a high dimensional stability and elasticity and is resistant to pests and moisture.
  • Wood fiber insulation panels are made of debarked residual wood in an environmentally friendly manner and bonded with wood-grade resin. In addition, they have a moisturizing effect and have a high specific heat capacity, which provides extended thermal protection. As a thermal insulation material, any combination of said materials is used.
  • Channel-like cavity according to this disclosure describes any cavity in the form of a channel. Examples of channels include lines, tubes or other three-dimensional hollow body, within which at least one fluid can move.
  • a recess in the top of the block there is a recess in the top of the block.
  • This recess can be limited by the outside, the inside and the two long sides.
  • this recess saves the shaped block with a depth e in the range of 0.05 to 5 cm.
  • a recess according to this disclosure is any at least one side open groove or cavity of material on or within a molded block or solid insulation block. For example, cutouts, cuts, notches, grooves, grooves, bores, depressions or depressions are among the possible recesses mentioned in this disclosure.
  • the recess has a distance a to the outside of at least 5 cm, a distance b to the inside of at least 1 cm and a distance c to the long sides of at least 0.5 cm.
  • This provides a stable framework for further applications in accordance with other aspects of the invention, for example, to facilitate production of a solid insulation body.
  • the large distance a to the outside of the block contributes to the thermal insulation, which may be possible to dispense with further insulation under certain circumstances.
  • the molded block can be divided parallel to the longitudinal sides into two subunits of equal size.
  • the channel-like cavities are not damaged when dividing the molded block.
  • the shaped block can be divided parallel to the longitudinal sides into two or more similarly sized subunits.
  • the channel-like cavities are not damaged when dividing the molded block. Through the intact channel-like cavities and subunits of the molded block can be further processed. This saves resources and costs.
  • the channel-like cavities can be the same size or unequal dimensioned.
  • Equal dimensioned according to this disclosure are all channel-like cavities whose shapes are congruent to each other, ie these forms can be converted by parallel displacement, rotation, mirroring or concatenation of these operations into each other.
  • Examples of identically dimensioned shapes are two or more cylinders with identical base area, which has an identical geometric basic shape, and identical lateral surface.
  • the ratio between the total volume of the channel-like cavities and the total volume of the molded block reduced by the cavities and the recess is generally between 0.2 and 0.5, in particular approximately 0.3.
  • the molded block simultaneously provides the necessary cavities for a subsequent stabilization, as well as a high insulation performance by the prevention of thermal bridges.
  • Thermal bridges in accordance with this disclosure, are all areas in components or similar items that transport heat faster than adjacent components or objects. Thermal bridges are commonly found in balconies, roller shutters, masonry soles, window frames and lintels, radiator fixings in masonry, radiator niches, ceiling joints, in-house corners, uninsulated reinforced concrete structures, and overhanging steel girders.
  • the invention involves the production of a solid insulation block.
  • the production comprises the following steps.
  • the method comprises the provision of a molded block according to the first aspect of the invention.
  • the production of the solid insulating block can take place while the at least one filling material is allowed to harden.
  • the solid insulation stone can be manufactured close to the factory and used on the construction site without further processing.
  • the filling with filling material in step b) can be done by pouring, spreading, shaking, pumping, plugging or foaming.
  • a solid insulating brick according to this disclosure is any brick that can be used to build walls or structures while having a high insulating property.
  • a filler according to this disclosure is any material that is suitable for filling voids partially or completely.
  • fillers are concrete, liquid concrete, cement, expanded concrete, loam, chipboard, reinforced concrete, reinforced concrete or concrete mixtures, which are filled in the cavities, vibrated, pumped or mashed and may then be cured.
  • all the mold negatives of the cavities are suitable to fill these, for example, from calcined clay, limestone, limestone, cement, concrete, pumice, gypsum, plastic, expanded concrete, clay, wood, chipboard, plastic, reinforced concrete, steel, iron, reinforced concrete or expandable shale. Negatives correspond in form and size to the cavities to be filled. Particular preference is given to concrete use.
  • Concrete can be pumped, poured or vibrated liquid to viscous into the cavities, and binds with time dimensionally accurate and dimensionally stable.
  • concrete is cheap in the Acquisition, durable and offers high stability, especially a high compressive strength.
  • the properties of concrete can be modified by choice of binder, aggregate and possible addition of other additives as required.
  • a method of making structures may include a step a) of providing a plurality of solid insulation bricks according to previous aspects of the invention.
  • a step b) the stacking of the solid insulation stones can be done while building a structure.
  • the molded brick or the solid insulation brick can be used inter alia in the field of building construction or civil engineering, in particular for the construction of a thermally insulated wall or a thermally insulated building.
  • Building construction according to this disclosure relates to the erection of all structures above the off-road. Called production building.
  • Civil engineering according to this disclosure is the construction of structures below the off-road.
  • the solid insulation stone is suitable for erecting a wide variety of building types, for example single-family homes, solid houses, prefabricated houses, low-energy and passive houses, bungalows, terraced houses, semi-detached houses or even parts of houses and extensions.
  • the full insulation stone prevents the loss of heat through a wall, for example, in buildings in temperate or subpolar climates.
  • the solid insulating stone also insulates the penetration of heat into a building, for example in buildings in subtropical or tropical areas or in buildings with reduced temperature, such as fish halls or cold storage.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the molded block 1.
  • the block is a cuboid body of a material mentioned in Table 1 with a thermal conductivity Lambda of less than 0.08 W / Km.
  • the molded block comprises an inner side 10, an outer side 20, two longitudinal sides 30a, 30b, a bottom 40 and a top 50.
  • the shaped block in this example comprises 12 mutually parallel, channel-like cavities 60 within the molded block 1. These are procedurally with a tool in the form of circular channels 60 in relation to the top 50 perpendicular and milled to the bottom 40 in the form of stone.
  • a rectangular recess 55 is milled in the top 50.
  • the circular channels 60 open into the recess 55.
  • Fig. 2 shows the shaped block 1 as a cross section parallel to the two longitudinal sides 30a, 30b.
  • the recess 55 and the circular cavities 60 which completely pass through the molded block to the bottom 40.
  • the recess 55 By connecting the cavities 60 with the recess 55, the entire cavity can be very easily filled in subsequent steps and transferred into the solid insulation brick 100.
  • the recess 55 provides a reservoir and allows the procedurally simple shaking or infiltration of these viscous materials 70 in the circular cavities 60th
  • Fig. 3 shows in perspective the two identical halves 80a, 80b of the molded block 1 after splitting.
  • the two parts 80a, 80b are of identical size, but mirrored to each other.
  • the division and the recess 55 is divided into two units.
  • the circular cavities 60 remain undamaged at the pitch, later filling the individual halves with concrete 70 is not a problem.
  • the molded block 1 can also be divided in other specific circumstances, without the individual cavities 60 are damaged. This feature allows a variety of staggered structures without the resulting structure is unstable. It can also save resources and money and be environmentally friendly.
  • Fig. 4 shows a cross section through a solid insulating brick 100 parallel to inside 10 and outside 20 and through a series of concrete columns. It is the to recognize internal structure of a solid insulating stone 1. In addition to two parallel outer walls this consists of the outside to the inside of a thick insulation layer to the outside, in Fig. 4 not to be seen, a combination of insulation material and concrete columns in the middle and a slightly thicker insulation layer inside. In addition, at the top is the concrete slab, which is created by completely filling the previous recess 55 with concrete. By stacking these stones can build a wall, which is stabilized by composite materials such as mortar.
  • a wall made of solid insulation bricks can take over the complete thermal insulation protection of a wall or building with thicker insulation layers inside and outside.
  • the power transmission within a wall runs evenly from a solid insulation stone to the next lower solid insulation stones.
  • the force is transferred to a concrete slab via the concrete columns connected to this concrete slab. These columns transfer the force to the concrete slab of the next lower full insulation block until the last row of solid insulation blocks completes the uniform transfer to the foundation.
  • the wall can be modified directly afterwards with slots for pipes and pipes and finally plastered.
  • the finished wall is free of thermal bridges and has very good insulation properties with high stability.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formstein zum Errichten von Bauwerken mit einem im Wesentlichen quaderartigen Umriss, umfassend eine Innenseite, eine Außenseite, zwei Längsseiten, eine Unterseite und eine Oberseite, umfassend mindestens zwei zueinander parallele, kanalartige Hohlräume innerhalb des Formsteins, wobei diese von der Unterseite zur Oberseite führen und im Wesentlichen orthogonal zur Unterseite angeordnet sind, wobei der Formstein im Wesentlichen aus Wärmeisolationsmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens Lambda = 0,08 W/Km besteht, einen Vollisolationsstein, herstellbar aus dem Formstein, sowie dessen Herstellungsverfahren und Verwendungen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formstein. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Formstein zum Errichten von Bauwerken mit einem im Wesentlichen quaderartigen Umriss, umfassend eine Innenseite, eine Außenseite, zwei Längsseiten, eine Unterseite und eine Oberseite, umfassend mindestens zwei zueinander parallele, kanalartige Hohlräume innerhalb des Formsteins, wobei diese von der Unterseite zur Oberseite führen und im Wesentlichen orthogonal zur Unterseite angeordnet sind, wobei der Formstein im Wesentlichen aus Wärmeisolationsmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens Lambda = 0,08 W/Km besteht. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung einen Vollisolationsstein sowie ein Herstellungsverfahren für den Vollisolationsstein und Verwendungen insbesondere im Bereich des Hochbaus oder des Tiefbaus.
  • Im Stand der Technik sind bereits zahlreiche Mauersteine allgemein beschrieben worden, bei denen typischerweise in eingelassenen Hohlräumen eingebettetes Isolationsmaterial zur Erhöhung der Isoliereigenschaften der Mauersteine beisteuert. Ein solcher Mauerstein ist beispielsweise unter der Bezeichnung "Porotherm 50 W.i Plan", hergestellt von Wienerberger im Handel erhältlich. Ein ähnlicher Mauerstein wird von der Firma Pichler Aschach unter der Bezeichnung "PIA Isokopf" vertrieben.
  • Überdies betrifft die Druckschrift AT 26 18 125 ein für die Mantelbetonbauweise bestimmtes Schalungselement aus Hartschaumstoff mit an beiden Stoßseiten angeordneten Querstegen zum Verbinden der Seitenwände, das an seinen Lagerflächen eine Nut- bzw. Federausbildung zum Lagesichern versetzter Schalungselemente aufweist.
  • Diese im Stand der Technik beschriebenen Mauersteine haben hingegen den Nachteil, dass Wärmebrücken eine effiziente thermische Isolierung zwischen der Außen- und Innenseite der mit den Steinen hergestellten Wände unterbinden. Zudem lassen sich die meisten der genannten Mauersteine nur durch eine ineffiziente und kostenintensive Herstellungsweise herstellen oder weisen andere Nachteile auf.
  • Ausgehend von dem oben beschriebenen Stand der Technik haben sich die Erfinder der vorliegenden Erfindung die Aufgabe gestellt, verbesserte Formsteine und Vollisolationssteine bereitzustellen, die sich zum einen leicht und kostengünstig herstellen lassen, und mit deren Hilfe sich stabile Bauwerke, z.B. Mauern und Gebäude, herstellen lassen. Insbesondere sollen die Formsteine und Vollisolationssteine auch eine gute Wärmeisolierung zwischen der Innen- und Außenseite der hiermit hergestellten Wände ermöglichen. Die Formsteine sollen in der Anwendung zudem gut transportfähig sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil der Patentansprüche angegebenen Merkmale gelöst, wie insbesondere auch aus den experimentellen Daten und den Ausführungsbeispielen ersichtlich ist.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung einen Formstein zum Errichten von Bauwerken. Der Formstein kann einen im Wesentlichen quaderartigen Umriss haben. Der Formstein kann eine Innenseite, eine Außenseite, zwei Längsseiten, eine Unterseite und eine Oberseite umfassen. Der Formstein kann mindestens zwei zueinander parallele, kanalartige Hohlräume aufweisen. Typischerweise führen diese Hohlräume von der Unterseite zur Oberseite und können orthogonal zur Unterseite angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann der Formstein aus Wärmeisolationsmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens Lambda = 0,08 W/Km bestehen. In der Regel bezieht sich der Wert für Lambda auf eine Temperatur von 0°C und einer normalen Luftfeuchtigkeit. Ein Formstein mit den oben genannten Merkmalen lässt sich verfahrenstechnisch leichter und preisgünstiger herstellen als ein Formstein gemäß Stand der Technik. Die kanalartigen Hohlräume bzw. die Aussparung können in den Formstein gefräst, gebohrt, geschliffen, geschmolzen oder geschnitten werden. Durch das geringe Gewicht ist der Formstein vergleichsweise handlich und einfach zu lagern oder zu versetzen. Der Formstein besteht typischerweise aus einem wasserabweisenden Material, wodurch die Lagerung sowie der Transport und die Logistik deutlich vereinfacht werden.
  • Der Vollisolationsstein hat vorzugsweise keine Fugen zwischen lastabtragendem und eingegossenem Material und dem Wärmedämmverbundsystem. Dies vermindert die Gefahr einer unkontrollierten Kondensatbildung und einer unkontrollierten Luftzirkulation.
  • Ein Formstein gemäß dieser Offenbarung ist jeder Stein, der zum Errichten von Mauern oder Bauwerken verwendet werden kann. Der Formstein besteht dabei aus einem oder mehreren Wärmeisolationsmaterialien. Wärmeleitfähigkeit gemäß dieser Offenbarung ist die thermische Leitfähigkeit oder Wärmeleitzahl Lamdba, gemessen als SI-Einheit in Watt pro Kelvin und pro Meter. Mit anderen Worten beschreibt Lambda die Materialeigenschaft, Wärme zu leiten. Wärmeisolationsmaterial gemäß dieser Offenbarung ist jedes Material, welches die Durchdringung oder Ausbreitung oder das Eindringung von Wärmeenergie erschwert, mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchsten Lambda = 0,08 W/Km, besonders bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 0,06 W/Km und insbesondere bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,05 W/Km. Als Beispiele werden Aerogel, Schaumglas, Glasschaum-Granulat, Mineralwolle, Polyurethan, Polystyrol mit Graphit, Extrudiertes Polystyrol, Expandiertes Polystyrol, Polyethylen-Schaumstoffe, Wolle, Kork, Schilfrohrplatte, Zellulose, Holzfaserdämmplatte, Strohballen, Perlit, Holzwolle-Leichtbauplatten, Vakuumdämmplatten, Aerowolle, Calostat, Filz, Sägespäne, Holzkohle, Balsamwolle, Polyestervlies, Schafwolle, Zelluloseplatten, Hanfmatten, Rohrkolbendämmplatten sowie Aufschäumungen oder porenhaltige Systeme aus Gummi, Poroton, Lehm, PET, Polyimide, PEI, PTFE, PVC, Polyamide, Polypropylen, Polycarbonat, Epoxidharz, PMMA, Polyethylen und Silikon genannt. Weiterhin kann als Wärmeisolationsmaterial auch eine Mischung der oben genannten Materialien. Beispielsweise kann das Wärmeisolationsmaterial aus einer Mischung, bestehend aus Polyurethan und einem Material, ausgewählt aus Aerogel, Schaumglas, Glasschaum-Granulat, Mineralwolle, Polystyrol mit Graphit, Extrudiertes Polystyrol, Expandiertes Polystyrol, Polyethylen-Schaumstoffe, Wolle, Kork, Schilfrohrplatte, Zellulose, Holzfaserdämmplatte, Strohballen, Perlit, Holzwolle-Leichtbauplatten, Vakuumdämmplatten, Aerowolle, Calostat, Filz, Sägespäne, Holzkohle, Balsamwolle, Polyestervlies, Schafwolle, Zelluloseplatten, Hanfmatten, Rohrkolbendämmplatten sowie Aufschäumungen oder porenhaltige Systeme aus Gummi, Poroton, Lehm, PET, Polyimide, PEI, PTFE, PVC, Polyamide, Polypropylen, Polycarbonat, Epoxidharz, PMMA, Polyethylen und Silikon Poroton oder mit reinem Glasschaum, bestehen. Besonders bevorzugt ist das Wärmeisolationsmaterial ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Styropor, Neopor, Kork, Polyethylenschaumstoffe, Mineralwolle, Holzfaserdämmplatten oder Mischungen aus diesen Materialien. Materialien wie Styropor und Neopor sind besonders günstig in der Anschaffung, sind einfach zu verarbeiten und witterungsbeständig und langlebig. Teilweise sind die Materialien auch recycelbar. Mineralwolle kann zu großen Teilen umweltschonend aus Altglas gewonnen werden, ist nichtbrennbar und beständig gegen Schimmel und Fäulnis. Durch die hohe thermische Stabilität kann flüssiges Füllmaterial in weiteren Arbeitsschritten erhitzt werden, wodurch die Aushärtung deutlich beschleunigt werden kann. Kork wird als Naturprodukt gewonnen, hat eine hohe Formstabilität sowie Elastizität und ist Resistent gegen Ungeziefer und Feuchtigkeit. Holzfaserdämmplatten werden umweltfreundlich aus entrindetem Restholz hergestellt und mit holzeigenem Harz verklebt. Zudem wirken sie feuchteregulierend und haben eine hohe spezifische Wärmekapazität, was einen erweiterten Wärmeschutz liefert. Als Wärmeisolationsmaterial dient auch jede Kombination der genannten Materialen. Kanalartiger Hohlraum gemäß dieser Offenbarung beschreibt jeden beliebigen Hohlraum in der Form eines Kanals. Beispiele für Kanäle umfassen dabei Leitungen, Röhren oder sonstige dreidimensionale Hohlkörper, innerhalb derer sich zumindest ein Fluid bewegen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung befindet sich in der Oberseite des Formsteins eine Aussparung. Diese Aussparung kann durch die Außenseite, die Innenseite und die beiden Längsseiten begrenzt sein. Typischerweise spart diese Aussparung den Formstein mit einer Tiefe e im Bereich von 0,05 bis 5 cm aus. Durch eine solche Aussparung ist eine direkte Verbindung mit den kanalartigen Hohlräumen möglich. Dies kann zu einer verbesserten Lastübertragung führen und die allgemeine Stabilität der mit den Formsteinen errichteten Bauwerke erhöhen. Eine Aussparung gemäß dieser Offenbarung ist jede zumindest einseitig offene Auskehlung oder Aushöhlung von Material an oder innerhalb eines Formsteins oder Vollisolationssteins. So zählen beispielsweise Ausschnitte, Einschnitte, Kerben, Nuten, Rillen, Bohrungen, Senken oder Vertiefungen zu den gemäß dieser Offenbarung erwähnten möglichen Aussparungen.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung hat die Aussparung einen Abstand a zur Außenseite von mindestens 5 cm, einen Abstand b zur Innenseite von mindestens 1 cm und einen Abstand c zu den Längsseiten von mindestens 0,5 cm. Hierdurch wird ein stabiler Rahmen für weitere Anwendungen gemäß anderen Aspekten der Erfindung geschaffen, beispielsweise zur erleichterten Herstellung eines Vollisolationskörpers. Darüber hinaus trägt der große Abstand a zur Außenseite des Formsteins zur Wärmedämmung bei, wodurch unter Umständen auf weitere Isolierung verzichtet werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung lässt sich der Formstein parallel zu den Längsseiten in zwei gleich große Untereinheiten teilen. Typischerweise werden die kanalartigen Hohlräume beim Teilen des Formsteins nicht beschädigt. Hierdurch sind das Errichten einer versetzten Mauer sowie die Ausgestaltung von verschiedensten Formen ohne Stabilitätsverlust möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung lässt sich der Formstein parallel zu den Längsseiten in zwei oder mehrere ähnlich große Untereinheiten teilen. Typischerweise werden die kanalartigen Hohlräume beim Teilen des Formsteins nicht beschädigt. Durch die intakten kanalartigen Hohlräume können auch Untereinheiten des Formsteins weiterverarbeitet werden. Dies spart Ressourcen und Kosten.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung können die kanalartigen Hohlräume gleich dimensioniert sein oder ungleich dimensioniert sein. Dabei ist die mehrfache Verwendung desselben Werkzeugs bzw. derselben Vorrichtung möglich, um Zeit und Kosten einzusparen. Gleich dimensioniert gemäß dieser Offenbarung sind alle kanalartigen Hohlräume deren Formen zueinander kongruent sind, d.h. diese Formen lassen sich durch Parallelverschiebung, Drehung, Spiegelung oder einer Verkettung dieser Operationen ineinander überführen. Beispiele für gleich dimensionierte Formen sind zwei oder mehrere Zylinder mit identischer Grundfläche, welche eine identische geometrische Grundform besitzt, und identischer Mantelfläche.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung liegt das Verhältnis zwischen dem Gesamtvolumen der kanalartigen Hohlräume und dem um die Hohlräume und die Aussparung reduzierten Gesamtvolumen des Formsteins in der Regel zwischen 0,2 und 0,5, insbesondere bei circa 0,3. Damit liefert der Formstein gleichzeitig die nötigen Hohlräume für eine anschließende Stabilisierung, sowie eine hohe Dämmleistung durch das Unterbinden von Wärmebrücken. Wärmebrücken sind gemäß dieser Offenbarung alle Bereiche in Bauteilen oder ähnlichen Gegenständen, durch die Wärme schneller transportiert wird, als durch angrenzende Bauteile oder Objekte. Wärmebrücken werden häufig in Balkonen, Rollladenkästen, Mauersohlen, Fensterrahmen und -stürzen, Heizkörperbefestigungen im Mauerwerk, Heizkörpernischen, Deckenanschlüssen, Ecken im Haus, ungedämmten Stahlbetonbauteile sowie in auskragenden Stahlträgern gefunden.
  • Gemäß einer bevorzugten Implementierung sind durch die Anordnung oder Ausrichtung der kanalartigen Hohlräume im Wesentlichen keine Wärmebrücken von der Außenseite zur Innenseite vorhanden. Vorteilhaft ist hierbei, dass die vollständige Dämmung einer Mauer oder Bauwerkes ohne zusätzliche Arbeitsschritte auskommt.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt beinhaltet die Erfindung die Herstellung eines Vollisolationssteins. Im Wesentlichen umfasst die Herstellung folgende Schritte. In einem Schritt a) umfasst das Verfahren die Bereitstellung eines Formsteins gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. In einem Schritt b) findet das teilweise oder vollständige Befüllen der Hohlräume des Formsteins mit mindestens einem Füllmaterial statt. In einem Schritt c) kann gegebenenfalls die Herstellung des Vollisolationssteins unter Aushärten lassen des mindestens einen Füllmaterials stattfinden. Der Vollisolationsstein kann dabei fabriknah gefertigt und ohne weitere Bearbeitung auf der Baustelle genutzt werden. Das Füllen mit Füllmaterial in Schritt b) kann dabei durch Gießen, Streuen, Rütteln, Pumpen, Stecken oder Aufschäumen erfolgen. Im Gegensatz zu aktuellen wärmedämmenden Systemen kann die nachträgliche Verkleidung oder das Einbringung mit einem oder mehreren Isolationsmaterialien oder das Auffüllen von isolierenden Schalungen mit Flüssigbeton entfallen. Darüber hinaus sind die Füllmaterialien durch die Formsteinhülle vor extremen Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und Witterung geschützt, wodurch eine längere Unversehrtheit dieser Materialien erreicht werden kann. Durch die räumliche Trennung der einzelnen Füllmaterialsäulen puffert das anliegende Wärmeisolationsmaterial auftretende Ausdehnungen und Schrumpfungen des Füllmaterials infolge von Temperaturschwankungen oder feuchtigkeitsbedingtem Aufquellen. Dadurch werden Schwachstellen bekannter Mauersysteme, wie Zugspannungen und daraus resultierende Rissbildungen, verhindert. Ein Vollisolationsstein gemäß dieser Offenbarung ist jeder Stein, der zum Bauen von Mauern oder Bauwerken verwendet werden kann und dabei eine hohe Isolationseigenschaft aufweist. Ein Füllmaterial gemäß dieser Offenbarung ist jedes Material, welches sich eignet um Hohlräume teilweise oder vollständig auszufüllen. Beispiele für Füllmaterialien sind Beton, Flüssigbeton, Zement, Blähbeton, Lehm, Spanbeton, Stahlbeton, bewehrter Beton oder Betongemische, welche in die Hohlräume gefüllt, gerüttelt, gepumpt oder gestampft werden und eventuell anschließend ausgehärtet wird. Zudem eignen sich alle Formnegative der Hohlräume, um diese auszufüllen, welche beispielsweise aus gebranntem Ton, Kalkstein, Kalksandstein, Zement, Beton, Bims, Gips, Kunststoff, Blähbeton, Lehm, Holz, Holzspanbeton, Kunststoff, Stahlbeton, Stahl, Eisen, bewehrtem Beton oder Blähschiefer bestehen können. Negative entsprechen dabei in Form und Größe den aufzufüllenden Hohlräumen. Besonders bevorzugt findet dabei Beton Verwendung. Beton kann flüssig bis zähflüssig in die Hohlräume gepumpt, gegossen oder gerüttelt werden, und bindet mit der Zeit formgenau und formstabil ab. Zudem ist Beton günstig in der Anschaffung, langlebig und bietet eine hohe Stabilität, insbesondere eine hohe Druckfestigkeit. Darüber hinaus können die Eigenschaften von Beton durch Wahl des Bindemittels, der Gesteinskörnung und eventueller Zugabe weiterer Zusätze je nach Anforderung modifiziert werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von Bauwerken kann einen Schritt a) mit dem Bereitstellen einer Vielzahl von Vollisolationssteinen gemäß vorherigen Aspekten der Erfindung beinhalten. In einem Schritt b) kann das Aufeinanderschichten der Vollisolationssteine unter Errichtung eines Bauwerkes erfolgen.
  • Gemäß eines bevorzugten Aspekts der Erfindung kann der Formstein oder der Vollisolationsstein unter anderem im Bereich des Hochbaus oder des Tiefbaus, insbesondere zur Errichtung einer wärmegedämmten Mauer oder eines wärmegedämmten Gebäudes Verwendung finden. Hochbau gemäß dieser Offenbarung betrifft die Errichtung aller Bauwerke oberhalb der Geländelinie. Produktionsgebäude genannt. Tiefbau gemäß dieser Offenbarung ist das Errichten von Bauwerken unter der Geländelinie. Der Vollisolationsstein eignet sich zum Errichten von verschiedensten Gebäudetypen, beispielsweise Einfamilienhäuser, Massivhäuser, Fertighäuser, Niedrigenergie- und Passivhäuser, Bungalows, Reihenhäuser, Doppelhäuser oder auch Hausteilen und Anbauten. Der Vollisolationsstein unterbindet zum einen den Verlust von Wärme durch eine Wand, beispielsweise bei Gebäuden in gemäßigten oder subpolaren Klimazonen. Darüber hinaus dämmt der Vollisolationsstein auch das Eindringen von Wärme in ein Bauwerk, zum Beispiel bei Gebäuden in subtropischen oder tropischen Gebieten oder bei Gebäuden mit herabgesetzter Temperatur, beispielsweise Fischhallen oder Kühlräume.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Im Folgenden werden beispielhaft und nicht abschließend einige besondere Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren beschrieben.
  • Die besonderen Ausführungsformen dienen nur zur Erläuterung des allgemeinen erfinderischen Gedankens, jedoch beschränken sie die Erfindung nicht.
  • In den besonderen Ausführungsformen zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Aufsicht auf den Formstein gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Formstein gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung parallel zu den Längsseiten.
    • Fig. 3 perspektivisch die beiden identischen Hälften des Formsteins gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung nach dem Teilen.
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Vollisolationsstein gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung parallel zu Innen- und Außenseite und durch eine Reihe kanalartiger Hohlräume.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Aufsicht auf den Formstein 1. In diesem Beispiel ist der Formstein ein quaderförmiger Körper aus einem in der Tabelle 1 genannten Material mit einer Wärmleitfähigkeit Lambda von unter 0,08 W/Km.
    Wärmelsolationsmaterial Lambda [W/Km]
    Polystyrol 0,03 - 0,05
    Neopor 0,032
    Polyethylenschaumstoffe 0,034 - 0,04
    Mineralwolle 0,032 - 0,05
    Kork 0,035 - 0,046
    Holzfaserdämmplatte 0,04 - 0,06
  • Der Formstein umfasst eine Innenseite 10, eine Außenseite 20, zwei Längsseiten 30a, 30b, eine Unterseite 40 und eine Oberseite 50. Zudem umfasst der Formstein in diesem Beispiel 12 zueinander parallele, kanalartige Hohlräume 60 innerhalb des Formsteins 1. Diese sind verfahrenstechnisch mit einem Werkzeug in der Form von kreisrunden Kanälen 60 im Verhältnis zur Oberseite 50 lotrecht und bis zur Unterseite 40 in den Formstein gefräst. Zudem ist in der Oberseite 50 eine rechteckige Aussparung 55 gefräst. Die kreisrunden Kanäle 60 münden in der Aussparung 55. Durch Befüllen der beiden Hohlräume 60 und der Aussparung 55 mit Beton 70, welcher anschließend festgerüttelt wird und aushärtet wird, erhält man einen Vollisolationsstein 100.
  • Fig. 2 zeigt den Formstein 1 als Querschnitt parallel zu den beiden Längsseiten 30a, 30b. Deutlich zu erkennen sind die Aussparung 55 sowie die runden Hohlräume 60, welche den Formstein vollständig bis zur Unterseite 40 durchziehen. Durch die Verbindung der Hohlräume 60 mit der Aussparung 55 lässt sich der gesamte Hohlraum in nachfolgenden Schritten sehr einfach befüllen und in den Vollisolationsstein 100 überführen. Für zähflüssige Füllungen bietet die Aussparung 55 ein Reservoir und erlaubt das verfahrenstechnisch einfache Einrütteln oder Einsickern lassen dieser zähflüssigen Materialien 70 in die kreisrunden Hohlräume 60.
  • Fig. 3 zeigt perspektivisch die beiden identischen Hälften 80a, 80b des Formsteins 1 nach dem Teilen. Die beiden Teile 80a, 80b sind dabei von identischer Größe, allerdings zueinander gespiegelt. Durch die Teilung wird auch die Aussparung 55 in zwei Einheiten geteilt. Dabei bleiben die runden Hohlräume 60 bei der Teilung unbeschädigt, späteres Befüllen der Einzelhälften mit Beton 70 stellt kein Problem dar. Der Formstein 1 kann zudem in anderen spezifischen Verhältnissen geteilt werden, ohne dass die einzelnen Hohlräume 60 beschädigt werden. Durch diese Eigenschaft lässt sich eine Vielzahl von versetzten Strukturen errichten, ohne dass das entstehende Bauwerk instabil wird. Zudem können dadurch Ressourcen und Geld gespart werden sowie umweltfreundlich gearbeitet werden.
  • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Vollisolationsstein 100 parallel zu Innenseite 10 und Außenseite 20 und durch eine Reihe Betonsäulen. Dabei ist die innere Struktur eines Vollisolationsteins 1 zu erkennen. Neben zwei Parallelen Außenwänden besteht dieser von außen nach innen aus einer dicken Isolationsschicht nach außen, in Fig. 4 nicht zu sehen, einer Kombination aus Isolationsmaterial und Betonsäulen in der Mitte und einer etwas stärkeren Isolationsschicht nach innen. Zudem befindet sich oben die Betonplatte, welche durch vollständiges Befüllen der vorherigen Aussparung 55 mit Beton entsteht. Durch Aufschichten dieser Steine lässt sich eine Mauer errichten, welche durch Verbundmaterialien wie Mörtel stabilisiert wird. Mit den dickeren Isolationsschichten innen und außen kann eine Mauer aus Vollisolationssteinen je nach Anwendung den kompletten Wärmedämmschutz einer Wand oder eines Bauwerks übernehmen. Die Kraftübertragung innerhalb einer Mauer läuft dabei gleichmäßig von einem Vollisolationsstein zu den nächsttieferen Vollisolationssteinen. Dabei wird die Kraft auf eine Betonplatte über die mit dieser Betonplatte verbundenen Betonsäulen weitergeleitet. Diese Säulen führen die Kraft auf die Betonplatte des nächsttieferen Vollisolationssteins ab, bis die letzte Reihe an Vollisolationssteinen die gleichmäßige Übertragung auf das Fundament abschließt. Die Wand kann direkt im Anschluss mit Schlitzen für Leitungen und Rohre modifiziert und abschließend verputzt werden.
  • Die fertiggestellte Mauer ist frei von Wärmebrücken und weist sehr gute Isolationseigenschaften bei gleichzeitig hoher Stabilität auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formstein
    10
    Innenseite
    20
    Außenseite
    30a, 30b
    Längsseite
    40
    Unterseite
    50
    Oberseite
    55
    Aussparung
    60
    kanalartige Hohlräume
    70
    Füllmaterial
    80a, 80b
    Untereinheiten des Formsteins
    100
    Vollisolationsstein

Claims (10)

  1. Formstein zum Errichten von Bauwerken mit einem im Wesentlichen quaderartigen Umriss, umfassend eine Innenseite (10), eine Außenseite (20), zwei Längsseiten (30a, 30b), eine Unterseite (40) und eine Oberseite (50), umfassend mindestens zwei zueinander parallele, kanalartige Hohlräume (60) innerhalb des Formsteins, wobei diese von der Unterseite (40) zur Oberseite (50) führen und im Wesentlichen orthogonal zur Unterseite (40) angeordnet sind, wobei der Formstein im Wesentlichen aus Wärmeisolationsmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens Lambda = 0,08 W/Km besteht.
  2. Formstein gemäß Anspruch 1, wobei sich in der Oberseite (50) eine Aussparung (55) befindet, wobei diese durch Außenseite (20), Innenseite (10) und die beiden Längsseiten (30a, 30b) begrenzt ist, wobei die Aussparung den Formstein mit einer Tiefe e von 0,05 bis 5 cm ausspart.
  3. Formstein gemäß Anspruch 1 und 2, wobei die Aussparung (55) einen Abstand a zur Außenseite (20) von mindestens 5 cm, einen Abstand b zur Innenseite (10) von mindestens 1 cm und einen Abstand c zu den Längsseiten (30a, 30b) von mindestens 0,5 cm einhält.
  4. Formstein gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei sich der Formstein parallel zu den Längsseiten (30a, 30b) in zwei gleich große Untereinheiten (80a, 80b) teilen lässt, ohne die kanalartigen Hohlräume (60) zu beschädigen.
  5. Formstein gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die kanalartigen Hohlräume (60) gleich dimensioniert sind oder ungleich dimensioniert sind.
  6. Formstein gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verhältnis zwischen dem Gesamtvolumen der kanalartigen Hohlräume (60) und dem um die Hohlräume (60) und die Aussparung (55) reduzierten Gesamtvolumen des Formsteins zwischen 0,2 und 0,5, insbesondere bei 0,3 liegt.
  7. Formstein gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei durch die Anordnung oder Ausrichtung der kanalartigen Hohlräume (60) keine Wärmebrücken von der Außenseite (20) zur Innenseite (10) vorhanden sind.
  8. Vollisolationsstein (100), erhältlich durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen eines Formsteins (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    b) teilweise oder vollständiges Befüllen der Hohlräume (55, 60) des Formsteins mit mindestens einem Füllmaterial (70), und
    c) gegebenenfalls Aushärten lassen des mindestens einen Füllmaterials (70) unter Herstellung des Vollisolationssteins (100).
  9. Verfahren zur Herstellung von Bauwerken, umfassend die folgenden aufeinanderfolgende Schritte:
    a) Bereitstellen einer Vielzahl von Vollisolationssteinen (100) gemäß Anspruch 8,
    b) Aufeinanderschichten der Vollisolationssteine (100) unter Errichtung eines Bauwerkes.
  10. Verwendung des Formsteins (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 oder des Vollisolationssteins (100) gemäß Anspruch 8 im Bereich des Hochbaus oder des Tiefbaus, insbesondere zur Errichtung einer wärmegedämmten Mauer oder eines wärmegedämmten Gebäudes.
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