EP2945808A1 - Wert- oder sicherheitsprodukt sowie verfahren zur herstellung eines sicherheitsmerkmals auf oder in dem wert- oder sicherheitsprodukt - Google Patents

Wert- oder sicherheitsprodukt sowie verfahren zur herstellung eines sicherheitsmerkmals auf oder in dem wert- oder sicherheitsprodukt

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EP2945808A1
EP2945808A1 EP14700644.9A EP14700644A EP2945808A1 EP 2945808 A1 EP2945808 A1 EP 2945808A1 EP 14700644 A EP14700644 A EP 14700644A EP 2945808 A1 EP2945808 A1 EP 2945808A1
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EP
European Patent Office
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layer
lacquer layer
security
luminescent
transparent
Prior art date
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Application number
EP14700644.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2945808B1 (de
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Arthur Mathea
Franziska Peinze
Olga Kulikovska
Olaf Dressel
Edward Springmann
Stefan TRÖLENBERG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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Publication of EP2945808A1 publication Critical patent/EP2945808A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/382—Special inks absorbing or reflecting infrared light

Definitions

  • the present invention relates to a value or security product, for example a value or security document or a security element, wherein the value or security product has a security feature, and a method for producing the security feature on or in the value or security product.
  • a value or security document can be, for example, a personal document, in particular an identity card, or a means of payment, in particular a banknote.
  • Such documents are typically produced in standardized formats, for example in the ID 1, ID 2 or ID 3 format according to ISO 7810.
  • the documents may in principle consist of an organic polymer or a ceramic material, paper, cardboard, glass or metal or the - included. Cards and card-shaped components of book-type documents may preferably be made of laminated polymer films.
  • security features used in the value or security products can only serve to prove the authenticity of the products, regardless of their nature or by their user.
  • security features are, for example, guilloches, watermarks, embossing prints, tipping pictures, holograms, the special paper of banknotes and the like.
  • Personalizing, for example personalizing, security features also contain in coded form or in plain text information about the type of document, about its owner and / or about an object to which the document is assigned.
  • Such information may include a face image / portrait (for example in the form of a photograph) of the owner, his or her personal data such as name, date of birth, place of birth, signature, a personal identifier such as a membership number, or biometric data of the holder, such as fingerprints. Iris and retina detection.
  • Another security feature that individualizes the document can be, for example, a serial number of the document or the chassis number of a motor vehicle to which the document is assigned.
  • DE 10 2009 007 779 B3 discloses a security feature of a value or security document which can be visually perceived without technical aids and which has a first material layer, which can be, for example, a plastic film, and a first lacquer layer.
  • the first lacquer layer is applied to the first material layer at least in some areas.
  • the refractive indices of the first material layer and the first resist layer differ by at least 0.1.
  • a second lacquer layer may be applied over the first lacquer layer.
  • the first material layer, the first and the second lacquer layer may be transparent.
  • the first lacquer layer can be produced, for example, by means of ink jet printing.
  • This lacquer layer may further comprise at least one luminescent excitable substance.
  • This security feature is used in particular to secure personalization data. For putting in the value or security document may have other security features, such as a luminescent.
  • DE 10 2008 012 423 A1 discloses a polymer layer composite comprising a plurality of substrate layers with a colored security feature.
  • the security feature consists in that information is split up into at least two print separations and printed on at least two different substrate layer surfaces, so that the print separations in the polymer layer composite lie one above the other in register and together reproduce the individualizing information, for example, from a viewing angle.
  • the substrate layer surfaces are preferably printed with the various print separations by means of a digital printing method, in particular by means of an ink jet printing method.
  • luminescent agents can be introduced in such a way that a white-light emission occurs in the case of UV excitation.
  • the substrate layer surface may be arranged below at least one of the printing extracts in the produced document body.
  • the UV radiation stimulates white fluorescence. This light is filtered by pixels of the printed separations arranged above, so that the information can be seen in color under a viewing angle.
  • the term 'value or security product' which may in particular be a value or security document or a security element, it may include, for example, a passport, identity card, driver's license or another ID.
  • a product according to the invention may also be a security element, for example a sticker, label or the like, which has the security feature according to the invention and which can be permanently connected to a precursor of a value and / or security document in order to form the value and / or security document ,
  • the product may be, for example, a smart card.
  • the value or security document may be in ID 1, ID 2, ID 3 format, or any other format such as a booklet form, such as a passport-like item.
  • a value or security product is generally a laminate of several document layers, which are connected in register under the action of heat and under increased pressure. These products should meet the standardized requirements, for example ISO 10373, ISO / IEC 7810, ISO 14443.
  • the product layers consist, for example, of a carrier material which is suitable for lamination.
  • the valuable or security product may be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), in particular bisphenol A polycarbonate, polyethylene terephthalate (PET), derivatives thereof, such as glycol modified PET (PETG), Polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinyl phenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and derivatives thereof, paper, cardboard, glass, metal or ceramics.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN glycol modified PET
  • PEN Polyethylene naphthalate
  • PVC polyvinyl chlor
  • the product can be made of several of these materials. It preferably consists of PC or PC / TPU / PC.
  • the polymers may be either filled or unfilled. In the latter case they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque.
  • the above information relates both to films to be joined together and to liquid formulations applied to a precursor, such as a protective or topcoat.
  • the product is preferably prepared from 3 to 12 films, preferably 4 to 10 films.
  • the films may also carry print layers. A laminate formed in this way can finally be coated on one or both sides with the protective or topcoat or with a film.
  • the film may be a volume hologram, a film with a surface hologram (for example a kinegraphic element) or a scratch-resistant film.
  • the protective or topcoat may be the transparent lacquer layer according to the present invention.
  • Overlay layers formed in this way protect a security feature arranged underneath and / or give the document the required abrasion resistance.
  • the security feature may be formed on one of the inner layers.
  • security feature is mentioned in the description and in the claims of the present application, this is to be understood as a feature which preferably causes an optical impression which can be determined by means of optical recognition methods and which is produced on account of luminescence by an optically perceptible design. This design preferably includes an optically perceptible individualizing information.
  • the security feature may be configured to be directly perceived by a user, or it may be a machine-readable feature.
  • the security feature is detected by means of a device, for example, electromagnetic radiation, spatially resolved receiving device and perceived by a viewer or evaluated by means of a device provided for this purpose.
  • the security feature can be manufactured as part of a value or security document or as a separate product (security element). The latter can be glued to the document, for example.
  • the security feature will generally only occupy part of the surface of the document.
  • the term "luminescence” is called, it is to be understood as fluorescence, phosphorescence and that both with Stokes and anti-Stokes shift. According to the present invention, this is to be understood in particular as photoluminescence.
  • the term "pattern" is to be understood as meaning a somewhat distributed distribution of surface elements perceptible to the human eye on one or more surfaces, resulting in a self-contained representation, for example one Image, picture element, character, in particular an alphanumeric character, a symbol, coat of arms, a line or another simple geometric shape, a formula or the like.
  • a pattern is to be understood as meaning a uniform, non-structured surface which is luminescent in only one color. This area may contain information, for example, by its color.
  • pattern element As far as the term "pattern element” is used in the description and in the claims of the present application, this is to be understood as meaning a component / element of a pattern (pixel), insofar as it is composed of discrete pattern elements.
  • a pattern element in such a case serves as the smallest structural element for the formation of the pattern, with all the pattern elements forming the pattern.
  • the patterning material may be either transparent, translucent or opaque. Furthermore, it may have a certain brightness (absorption, remission), ie it may, for example, have blackening, gray tinting or whitening, and / or it may have a (spectral) coloring and, in turn, a certain brightness.
  • the pattern elements may have a circular (point-shaped), rectangular, square, hexagonal or even other shape.
  • Pattern elements can be the smallest elements of a perceptible representation to which one of the color values or color tones can be assigned in each case in a colorful color space (for example in the additive RGB color space).
  • a colorful color space for example in the additive RGB color space.
  • all subsequent statements on elements of the present invention relate both to individual copies of these elements as well as to a plurality of such elements.
  • these elements are therefore usually referred to below as singular, for example as a 'color layer', although a majority of these elements may also be provided, for example 'at least one color layer'.
  • the object underlying the present invention is achieved by the inventive value or security product with a security feature and by the inventive method for producing the security feature on or in the value or security product.
  • the value or security product according to the invention has a substrate having surfaces.
  • the security feature of the valuable or security product is formed by in each case at least one luminescent color layer applied to at least one of the surfaces of the substrate and at least one transparent lacquer layer at least partially covering the at least one luminescent color layer (the transparency of the lacquer layer according to the present invention relates to the visible spectral range).
  • the at least one transparent lacquer layer lies on the side of the at least one luminescent ink layer in or on the product facing the viewer.
  • the at least one transparent lacquer layer is capable of absorbing electromagnetic radiation which is suitable for exciting the at least one luminescent color layer for luminescence.
  • the at least one transparent lacquer layer covers the at least one luminescent color layer in the form of a pattern.
  • the pattern may be formed by one type of resist or two or more types of resist.
  • a single transparent resist layer capable of absorbing excitation radiation only partially covers the luminescent ink layer
  • all transparent resist layers of several different types capable of absorbing excitation radiation cover the luminescent ink layer together either only partially or completely.
  • the at least one transparent lacquer layer can be arranged in direct contact with the at least one luminescent color layer, ie it can rest on it, or it can be spaced from the latter.
  • the two types of layers can be arranged on different surfaces of one or more films, from which the value or security product is formed.
  • the at least one transparent lacquer layer is capable of absorbing electromagnetic radiation which is suitable for exciting the at least one luminescent color layer for luminescence and is formed on or above the at least one luminescent color layer to form a pattern.
  • the at least one luminescent color layer may in particular be unstructured, i. over the entire surface, be formed.
  • the color layer is not individualizing, in particular not personalizing.
  • the transparent lacquer layer is capable of absorbing the excitation radiation, which serves to excite the color layer for luminescence. Thereby, the excitation of the color layer for luminescence is prevented in the areas in which the lacquer layer is, while the color layer is excited in the remaining areas for luminescence.
  • the ensemble of color layer and lacquer layer can therefore reproduce the motif with suitable excitation for luminescence.
  • An individualization of the value or security product in the form of a pattern is accordingly achieved according to the invention by structuring of the easily structurable lacquer layer being produced instead of the pattern of the luminescent color layer that can not readily be obtained.
  • a system is found, with the individualization, in particular personalization, of a value or security product is made possible by means of luminescent inks in a simple manner.
  • a conventional luminescent printing ink can be applied, in particular printed, before or after the lamination to form the luminescent ink layer on an otherwise finished value or security product or on a film layer as a solid surface.
  • a conventional coating method, in particular printing method can be used.
  • the color layer is individualized with a transparent varnish.
  • an inkjet ink must fulfill special properties: Firstly, the viscosity of the ink and the size of the ink particles contained therein must meet the requirements for good and reliable printability. On the other hand, the particles in the ink should not sediment, or individual ink constituents should not precipitate, as this would clog the nozzle orifices of the nozzle head.
  • the problem is solved that on the one hand for increasing the security of value or security products against counterfeiting, falsification and / or copy new, unconventional materials are used, these on the other hand for individualization by means of digital printing methods very difficult to one can be adjusted by inkjet printable and long-term stable ink. Therefore, no special printing ink needs to be produced for the realization of this security feature.
  • an individualizing security feature based on a luminescent ink layer can be produced. Since valuable or security documents usually receive a protective coating in a final process step in order to protect the documents against scratches or other mechanical damage, this method step can also be used for the production of the transparent lacquer layer. Thus, no further process step for the production of the security feature according to the invention is required.
  • the transparent lacquer layer therefore has the scratch resistance and abrasion resistance required for protection against mechanical damage, it is possible to dispense with a further lacquering for this purpose.
  • the protective coating is protected by the patterned application on the value or security product against forgery or falsification, because a manipulation, such as a grinding of the paint and a renewed individualization and new overprinting with a conventional paint, under the excitation conditions for luminescence immediately would be recognizable.
  • the luminescent color layer is selected such that UV radiation can be used for its excitation for luminescence as electromagnetic radiation.
  • the luminescent color layer can also be selected in such a way that, for its excitation for luminescence, electromag- netic radiation in the visible spectral range or IR radiation is used.
  • the transparent lacquer layer would have to be able to absorb radiation in the visible spectral range and would therefore be colored or at least tinted with gray, so that the individualizing feature would already be recognizable to the naked eye.
  • the selection of a luminescent ink layer whose luminescence is excited by electromagnetic radiation which is not in the visible spectral range is advantageous over ink layers with lying in the visible spectral range excitation radiation.
  • the security feature is not readily recognizable as such.
  • the luminescent ink layer is furthermore excitable for luminescence by means of IR radiation, the transparent coating layer would not necessarily be colored or at least gray, so that the security feature according to the invention as such can not be recognized by the naked eye.
  • special luminescent substances are required (anti-Stokes luminescent substances) in order to enable luminescence in the visible spectral range in this type of excitation.
  • the luminescent ink layer contains at least one luminescent substance, wherein a luminescent substance should also be understood to mean a luminescent pigment.
  • the luminescent color layer may have a specific absorption or remission in the visible spectral region, i. be colored, or it may be colorless. In particular, it is preferred if the luminescent ink layer is colorless. It is further preferred that the luminescent color layer luminesce in the visible spectral region, i. in a spectral range from about 400 nm to about 750 nm. As a result, the luminescence is visible to the naked eye.
  • the luminescent color layer would be machine-readable and, for this purpose, detectable and readable by means of a device arranged for this purpose. If the spectral distribution of luminescence in the visible spectral range is not uniform, the emitted light is colored, for example slightly yellowish, if higher energy (shorter wavelength) spectral components occur to a lesser extent, or greenish, if lower energy (longer wavelength) and higher energy spectral components occur to a lesser extent.
  • the luminescent ink layer may contain a single luminescent substance, namely an organic or an inorganic substance, or a mixture of a plurality of luminescent substances, namely organic and / or inorganic substances.
  • Typical luminescent substances are, for example, in
  • the pigments formed herewith can additionally be coated with organic substances in order to increase the quantum yield of the luminescence.
  • quantum dots can also be used, ie semiconductor particles whose size is in the nm range, for example based on CdS.
  • organic luminescent substances can also be used, such as rhodamine 6G or fluorescein.
  • the luminescent ink layer may be formed uniformly luminescent and either pure white, which include slightly colored layers are to be understood, or luminescent in a uniform color. It can also be multicolored luminescent.
  • the luminescent color layer may be formed in a luminescent iris.
  • any other luminescent color distributions may be present, which are either screened or not screened, and / or have a plurality of luminescent colors in different shades and / or color shades in any area distribution.
  • the luminescent ink layer may further be present either over the entire surface or in a pattern, i.
  • the luminescent color layer regions can be arranged arbitrarily to one another, namely either regularly or irregularly, and wherein the luminescent regions of the color layer can in turn luminesce uniformly in color or luminesce in multiple colors.
  • the luminescent ink layer can be applied to the substrate by means of luminescent inks or inks.
  • the ink or ink may contain further customary constituents, for example solvents, binders, resins, varnishes and auxiliaries.
  • the luminescent ink layer is preferably applied to the substrate surface by a printing process.
  • a printing process may be a conventional printing process that has been found to be well suited for the printing of luminescent inks, for example, an offset, flexographic or screen gravure printing process.
  • the transparent lacquer layer is substantially colorless. This means that the transparent lacquer layer has little or no light absorption in the visible spectral range.
  • the transparent lacquer layer may optionally have only a low absorption, which causes a slight subjective color impression with a slight color cast. Alternatively, the transparent lacquer layer may also be colored.
  • the transparent lacquer layer is capable of absorbing the electromagnetic radiation which is suitable for exciting the luminescent color layer for luminescence.
  • the transparent lacquer layer has special additives which absorb in this spectral range, or the color layer is formed from substances which absorb in this spectral range.
  • the excitation radiation is UV radiation
  • the transparent lacquer layer absorbs in the UV spectral range.
  • the transparent resist layer may be formed by a polymer that absorbs in the excitation spectral region.
  • the transparent lacquer layer can be formed by forming the lacquer layer by means of a transparent lacquer on a substrate surface.
  • the lacquer may be, for example, a polyacrylate lacquer.
  • the lacquer contains, for example, titanium dioxide, zinc oxide, benzophenone, benzotriazole and / or the derivatives of these compounds, and / or the lacquer is formed from a polymer which Contains UV-absorbing groups, for example aromatic radicals.
  • the transparent lacquer layer is applied in a pattern on or over the luminescent ink layer.
  • individual regions of the luminescent color layer are shaded by the transparent lacquer layer, so that the excitation radiation can not reach the luminescent color layer and therefore can not luminesce it.
  • the luminescent ink layer therefore luminesces only in those areas in which the transparent lacquer layer is not located.
  • the color layer luminesces in a pattern which is complementary to the pattern of the transparent lacquer layer.
  • the pattern in which the transparent lacquer layer is produced may have any shape.
  • it may be in the form of alphanumeric or other characters, a logo, an image, in particular a face image of a person, a symbol, a coat of arms or a formula.
  • the two-dimensional distribution of the regions of the pattern in which the transparent lacquer layer is located and of the complementary regions in which there is no transparent lacquer layer, ie the design of the pattern of the transparent lacquer layer, is arbitrary.
  • lacquer layer area and one open area in which there is no lacquer layer or, alternatively, a (contiguous) open area and several lacquer layer areas or, alternatively, several free areas and several lacquer layer areas or, alternatively, thereto , several free areas in a (contiguous) paint layer area on each one of the product surfaces are located.
  • the free areas and the lacquer layer areas may be in a regular arrangement with respect to each other or in an irregular (stochastic or non-stochastic) arrangement.
  • the lacquer layer regions can be present, for example, in a hexagonal arrangement, with the free regions separating the lacquer layer regions from one another.
  • the lacquer layer areas can be formed, for example, by simple geometric shapes, for example by circular, square, rectangular, hexagonal areas, elongated structures, such as lines, ellipses, and the like. Lacquer layer areas in several of these forms can occur together. If there are several paint layer areas, they are isolated from each other, ie they do not touch. The aforementioned simple forms of the lacquer layer areas can also touch one another.
  • the lacquer layer areas can be screened or un-screened.
  • the lacquer layer areas together form a two-dimensional structure which, for example, codes information and preferably forms an individualizing pattern.
  • the at least one lacquer layer is produced in the form of an individualizing, for example personalizing, marking.
  • the individualizing marking may be for the owner of the security and / or security document by lettering with owner-specific data, for example the name, address, birthdays or birthplace lettering, or an image representation, for example a face image of the document holder or the reproduction his signature, be formed for an object, such as a motor vehicle, its VIN and for the document itself, for example in the form of a serial number.
  • the transparent varnish is applied to the substrate surface by a printing process.
  • the printing process is a digital printing process, even more preferably a non-impact printing process, and most preferably an ink jet printing process.
  • the pattern for a person who is assigned to the value or security product can be made individualizing, without having to be generated by an ink jet printing process.
  • the transparent lacquer can be readily processed by means of an ink-jet printing process, the individualization of the luminescent ink layer is easily possible in this way.
  • a value or security product marked with it can be assigned individually, for example, to a person or an object.
  • the luminescent color layer and the transparent lacquer layer can be directly produced on each other, so that they are in contact with each other. Or these two layers may be spaced apart. In the latter case, the two types of layers are formed on different surfaces of substrates, which together form a value or security product or a component of a valuable or security product.
  • the luminescent color layer and the transparent lacquer layer preferably extend over the same area of the value or security product and are thus arranged in registration or superimposed on one another. But it is also possible that the luminescent ink layer protrudes beyond the transparent lacquer layer or vice versa. In the former case, the color layer luminesces upon irradiation with the excitation radiation in the projecting region. In the latter case, the luminescent motif extends over a smaller area than the transparent lacquer layer. In principle, it is possible that both the luminescent color layer and the transparent lacquer layer do not occupy the entire product surface but only a partial area thereof.
  • the luminescent ink layer occupies only a partial area of the product surface, but the transparent lacquer layer extends over the entire product surface (of course, except the areas in which the lacquer layer for the purpose of luminescence is not present), since the transparent Lacquer layer can also fulfill the purpose of protecting the entire product surface against scratches and other mechanical damage.
  • the individualization of the product with this safety feature can be carried out, for example, in one of the last production steps together with the coating of the product. An additional process step for protection against mechanical damage is thus unnecessary. It is only a special paint for the coating to select, which has the required optical properties.
  • the lacquer layer can be used as a card sealing:
  • the at least one transparent lacquer layer is formed by at least one first lacquer layer which covers the at least one luminescent color layer in at least one first lacquer layer region, and in that the at least a luminescent color layer in at least one second resist layer area not covered by the at least one first resist layer and at least substantially complementary to the at least one resist region is covered by at least one second transparent resist layer which is not capable of absorbing electromagnetic radiation which would be suitable for exciting the at least one luminescent color layer for luminescence.
  • both lacquer layers have different optical properties, namely UV-absorbing in the case of the first lacquer layer and UV-transparent in the case of the second lacquer layer.
  • the two coating layers preferably cover the luminescent ink layer together completely and completely.
  • the two paint layers may only partially cover the luminescent ink layer.
  • two different paints are used for the formation of the paint coating, one of which has the required absorption properties for the excitation radiation and the other of which does not absorb the excitation radiation.
  • the second lacquer layer may at least partially also extend beyond the first lacquer layer. Since the first lacquer layer absorbs the excitation radiation, but the second does not, the color layer can luminesce in the second lacquer layer regions.
  • the distribution of the first and second lacquer layer areas corresponds to the desired pattern for the luminescent zenz of the color layer.
  • a surface-covering coating of the product surface can be achieved, so that the paint layers together can offer protection of the value or security product against mechanical damage.
  • the at least one transparent lacquer layer is formed by at least one first lacquer layer which covers the at least one luminescent ink layer in at least one first lacquer layer region, wherein the at least one luminescent ink layer in at least one of the at least a first transparent resist layer not covered second lacquer layer region, which is at least substantially complementary to the at least one first lacquer layer region is covered by at least one second transparent lacquer layer, which is also capable of absorbing electromagnetic radiation, which is used to excite the at least one luminescent ink layer Luminescence is suitable.
  • the second transparent lacquer layer preferably does not extend into the first lacquer layer regions.
  • the at least one second transparent lacquer layer has a different absorption spectrum from the at least one first transparent lacquer layer.
  • both types of lacquer layer have different optical properties and cover the luminescent color layer together completely and completely or alternatively only partially.
  • the two paint layers act as differently filtering UV radiation, so that a switchability of the luminescence can be generated.
  • the lacquer layers absorb either UVA or UVB radiation or are transparent to them, so that the product lacquering is protected, without this effect being recognizable under white light conditions.
  • the at least one first transparent resist layer absorb electromagnetic radiation in the UV A range (380 to 315 nm) and the at least one second transparent resist layer electromagnetic radiation in the UV B range (315 to 280 nm), wherein the UV B Radiation from the first transparent lacquer layer and the UVA Radiation from the second transparent lacquer layer are not or only slightly absorbed.
  • luminescent color and transparent lacquer layers can be produced both on substantially finished value or security products or on card blanks or on precursors for the value or security products, for example lamination films.
  • the substrate on which the luminescent color layer and / or the transparent lacquer layer are formed may be in the form of a film or in the form of a more rigid article than a film, such as a plate or card.
  • the substrate may be in the form of a sheet or sheet or card or ribbon. It can be single-layered or formed from several layers. It may be made from any of the polymers mentioned for the value and / or security product and may be present unfilled or filled with fillers, such as pigments, reinforcing materials, such as fibers.
  • the substrate can therefore be transparent or translucent (not lightly or hardly light-absorbing, but light-scattering) or opaque.
  • the substrate may be a precursor (blank) for a security and / or security document and, in addition to the security feature to be formed by the method according to the invention, further security features, such as guilloches, a security thread, microfilm, a fluorescent print pattern or a see-through pass.
  • further security features such as guilloches, a security thread, microfilm, a fluorescent print pattern or a see-through pass.
  • another security feature such as a printed face image of the person who is associated with the value or security product.
  • the luminescent ink layer and the transparent lacquer layer (s) are generated at least partially on the further security feature in this development of the invention.
  • this is another security feature against counterfeiting, falsification and Copy protected.
  • the color layer and the lacquer layer (s) can also be applied to a non-individualizing security print, for example guilloches or an iris print.
  • this further security feature is individualized.
  • the at least one substrate, on the at least one surface of which the security feature according to the invention is located, can be formed by a respective product layer or by the product itself.
  • a precursor for the value and / or security product that does not yet have all the product layers but most of the security features of the document can also be used as a substrate.
  • the value or security product may have at least one further security feature which is either individualizing or not individualizing.
  • Other security features include guilloches, watermarks, embossing prints, a security thread, microfilm, tipping, füranderpasser and the like.
  • the document may also comprise electronic components, for example an RFID circuit with antenna and RFID microchip, electronic display elements, LEDs, touch-sensitive sensors and the like.
  • the electronic components may be hidden between two opaque layers of the document.
  • FIG. 1 shows a value or security document according to the invention in a schematic isometric view
  • Fig. 2 shows a security feature according to the present invention in a first
  • Fig. 3 shows a security feature according to the present invention in a second
  • Embodiment with a film substrate in a schematic cross-sectional view shows a security feature according to the present invention in a third embodiment with two film substrates in a schematic cross-sectional representation;
  • Fig. 5 shows a security feature according to the present invention in a fourth
  • FIG. 6 shows a value or security document according to the invention in a schematic isometric view; (a) under illumination with electromagnetic radiation in the UV A range; (b) under illumination with electromagnetic radiation in the UV B range;
  • Fig. 7 shows a security feature according to the present invention in a subclass of the third and fourth embodiments with a film substrate in a schematic cross-sectional view; (a) under illumination with electromagnetic radiation in the UV A range; (b) under illumination with electromagnetic radiation in the UV B range;
  • FIG. 8 shows an arrangement for printing a luminescent ink layer with two different transparent lacquer layers by means of ink jet printing in a schematic side view.
  • an identity card 100 shown in FIGS. 1, 6 each have a conventional format for the card, for example the format ID 1 according to ISO / IEC 7810.
  • the card may be produced as a laminate of several polymer layers made of polycarbonate and / or polyethylene terephthalate can exist. Some of these layers may be colored opaque with pigments, for example, to hide the card from an internal electronic device. In the following it will be assumed for the sake of simplicity that the card is formed from a polymer layer as substrate.
  • the card has a front side 101 and a back side (not shown). You can, for example, have a thickness of 800 ⁇ .
  • the card may have a plurality of security features, such as a face image 10 of the person to whom the card is associated, a data field 120 in which, for example, data of that person are given in plain text, as well as other security features which are not shown.
  • the card 100 has a security feature 200 according to the invention.
  • a reproduction of the facial image of the holder of the card is reproduced in the form of a pattern as a representative of any differently designed marking. Other representations may be formed by any other pattern.
  • Fig. 2 to 5 and 7 partial sections of sectional views II are represented by the security feature of the invention.
  • the security feature 200 on the card 100 according to FIGS. 1, 6 is not recognizable when illuminated with white light (VIS), since the substances forming the security feature show little or no absorption under this illumination (not shown separately in FIG. 6).
  • VIS white light
  • the security feature is illuminated with UV radiation, for example UVA radiation, in the embodiment of FIG. 1, by contrast, the face image 210 of the cardholder can be seen (FIG. 1 b). In this case, essentially the areas of the image that reproduce the facial image itself while the background remains dark.
  • the fluorescent color shows up when illuminated with UV radiation, for example in the UV A range, while the color layer shows no fluorescence when illuminated with white light and otherwise has no absorption in the visible range.
  • the fluorescence upon excitation is green, for example.
  • a second (upper) polymer layer 106 for example also made of transparent polycarbonate in the visible and UV range, is attached.
  • assigns. Printed on the surface 101 of this second polymer layer is a lacquer layer 400, 420 that is transparent in the visible spectral range and absorbs in the UV spectral range.
  • This lacquer layer forms a pattern on the surface of the second polymer layer which corresponds to the pattern to be displayed.
  • This lacquer layer is arranged on the second (upper) polymer layer in the same area and exactly in register above the fluorescent color layer which is located on the first (lower) polymer layer.
  • the two polymer layers are combined to form a stack so that the fluorescent color layer and the transparent lacquer layer lie over one another in register. Then the polymer layers, if appropriate together with further polymer layers, are joined together, for example by means of a lamination process. Above the second (upper) polymer layer may be another transparent polymer layer. Alternatively, initially only the fluorescent color layer can be applied to the surface 102 of the first (lower) polymer layer and the first and the second polymer layer and optionally further polymer layers can then be bonded together to form a polymer layer composite. The transparent lacquer layer 400 is then finally printed on the outside of the polymer layer composite.
  • the underlying fluorescent color layer 300 fluoresces only in the second lacquer layer regions 410, in which the color layer is not covered by the lacquer layer pattern, since only There, the UV radiation can stimulate the color layer to fluorescence.
  • the UV radiation in the first lacquer layer regions 440 is absorbed by the lacquer layer, so that no UV radiation can penetrate the color layer there. As a result, the color layer does not fluoresce in these areas. Thus, a fluorescence image corresponding to the pattern of the resist layer is obtained.
  • the lacquer layer can be printed on the second (upper) polymer layer 106 or the polymer layer composite by means of a digital printing process, for example by means of an inkjet printing process, personalization of the card 100 is possible. If the lacquer layer is first printed after the card is finished, by the way, the personalization can be completed in a very simple manner by printing the transparent lacquer layer on this substantially finished card with the desired pattern.
  • the view of the card 100 according to this embodiment can be seen in illumination with white light (VIS) or UV radiation (UV) Fig. 1.
  • the fluorescent color layer 300 and the transparent lacquer layer 400, 420 are in contact with each other and applied to each other on the surface 101 of the same substrate film 105.
  • the fluorescent ink layer is first printed by means of the conventional printing process, for example by offset printing, over the entire surface of the substrate film and then the transparent coating layer in the desired patterning, for example by means of ink jet printing on the fluorescent ink layer.
  • the substrate film can then be joined together with further polymer layers to form a polymer layer composite, for example by means of a lamination process.
  • the two layers 300, 400, 420 can be printed on the outside thereof after the production of the card 100 ,
  • the lacquer layer 400, 420 absorbs incident UV radiation in the first lacquer layer regions 440, so that the underlying color layer 300 does not fluoresce.
  • the UV radiation excites the color layer in the second lacquer layer areas 410, in which there is no UV-absorbing lacquer.
  • the view of the card 100 according to this embodiment can be seen in illumination with white light (VIS) or UV radiation (UV) Fig. 1.
  • VIS white light
  • UV UV radiation
  • the fluorescent color layer 300 is applied to the surface 102 of a first (lower) polymer layer 105 and two different transparent lacquer layers 400, namely first lacquer layers 420 and second lacquer layers 430, onto the surface 101 of a second (upper) polymer layer 106 printed.
  • first (lower) polymer layer 105 the fluorescent color layer 300 is applied to the surface 102 of a first (lower) polymer layer 105 and two different transparent lacquer layers 400, namely first lacquer layers 420 and second lacquer layers 430, onto the surface 101 of a second (upper) polymer layer 106 printed.
  • this third embodiment corresponds to the first embodiment shown in FIG.
  • the above explanations regarding FIG. 2 also apply to this embodiment.
  • the two resist layers 420, 430 are each patterned, ie, with the formation of a pattern, printed on the upper side 101 of the first (upper) polymer layer 106, so that the fill both layers of paint occupied by the paint layers surface field on this polymer layer over the entire surface.
  • the first coating layers 420 absorb UV radiation, for example UVA radiation.
  • the second lacquer layers 430 are completely transparent to both visible radiation and UV radiation.
  • this arrangement provides the same appearance of the security feature 200 as for the first embodiment of FIG. 2, i. UV radiation penetrates into the second lacquer layer regions 410 formed by the second lacquer layers 430 up to the color layer 300 and excites them to fluoresce.
  • the first lacquer layers 420 absorb the UV radiation in the first lacquer layer regions 440 formed by them, so that the fluorescent color layer in these regions is not excited to fluoresce.
  • the first resist layers 420 and the second resist layers 430 absorb UV radiation, wherein the first resist layers absorb UVA radiation, for example, and the second resist layers absorb UVB radiation, while these layers do not absorb the other radiation.
  • UV radiation When UV radiation is irradiated, it can pass through the second lacquer layers 430 in the second lacquer layer regions 410 and thus excite the underlying ink layer 300 to fluoresce (shown in FIG. 4).
  • the UV B radiation in the first lacquer layer regions 440 can pass through the first lacquer layers 420 and thus excite the underlying color layer 300 to fluoresce, while the UV B radiation from the second resist layers 430 is absorbed in the second resist layer areas 410, so that the underlying color layer 300 is not excited to fluorescence there (not shown).
  • This embodiment with a full-surface lacquer layer 400 has the advantage that the first and second lacquer layers 420, 430 can also serve as a protective or topcoat for sealing the card 100.
  • the lacquer layers are arranged on the outside of the card. After the polymer layer composite has been formed, for example, they can finally be printed on the outside in the desired structuring by means of inkjet printing.
  • these two layers of lacquer fulfill two purposes: Firstly, On the other hand, they serve to personalize the underlying full-surface fluorescent layer 300. Since inkjet printing can be created individually from card to card, the card can be personalized after its completion with individual formation of the resist structures become. For this purpose, the card may already have the full-surface fluorescent color layer, optionally in an inner plane, as shown in this embodiment.
  • the fluorescent color layer 300 on the surface 101 of a polymer layer 105 and directly on the color layer are two different transparent lacquer layers 400, namely first lacquer layers 420 in first lacquer layer regions 440 and second lacquer layers 430 in second lacquer layer regions 410, printed.
  • this fourth embodiment corresponds to the third embodiment shown in FIG.
  • the above explanations regarding FIG. 4 also apply to this embodiment, whereby the two above-explained sub cases are also possible in this case.
  • FIG. 7 The mechanism explained for the third embodiment according to FIG. 4 of switching between two representations of the same pattern by using two different lacquer layers 400 with different UV absorption characteristics is shown in FIG. 7:
  • Fig. 7a the case is shown in which the structure of Fig. 5 (fourth embodiment) is illuminated with UV A radiation.
  • the first resist layers 420 forming the first resist layer regions 440 absorb the irradiated UV A radiation, so that fluorescence from the ink layer 300 is emitted only from the second resist layer regions 410. This results in an appearance of the security feature 200, for example, according to FIG. 6a.
  • Fig. 7b the case is shown in which the structure of Fig. 5 (fourth embodiment) is illuminated with UV B radiation.
  • the second resist layers 430 forming the second resist layer regions 410 absorb the irradiated UV B radiation, so that fluorescence from the ink layer 300 is emitted only in the first resist regions 440.
  • an arrangement as shown in FIG. 8 can be used for the preparation of the lacquer layers 400.
  • an ink jet printing device 500 can be used which, in addition to the print heads for printing the color components CMYK, has at least two print heads L1, L2 for printing the two lacquers to produce the first transparent lacquer layers 420 and the second transparent lacquer layers 430 has.
  • These two types of lacquer coatings are preferably printed on the exterior after the card 100 has been produced in one operation. This completes the personalization of the card.
  • identity card 100 value or security product, identity card

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Zur Individualisierung von schwer verdruckbaren Farben wird eine neuartige Ausbildung eines Wert- oder Sicherheitsprodukts (100) geschaffen. Dieses weist ein Oberflächen (101, 102) aufweisendes Substrat (105, 106) mit einem Sicherheitsmerkmal (200) auf. Das Sicherheitsmerkmal ist durch jeweils mindestens eine auf mindestens einer der Oberflächen des Substrats aufgebrachte lumineszierende Farbschicht (300) sowie jeweils mindestens eine die mindestens eine lumineszierende Farbschicht zumindest teilweise abdeckende transparente Lackschicht (400) gebildet. Die mindestens eine transparente Lackschicht (400) ist zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist. Die mindestens eine transparente Lackschicht (400) deckt die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in Form eines Musters ab.

Description

Wert- oder Sicherheitsprodukt sowie Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals auf oder in dem Wert- oder Sicherheitsprodukt
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wert- oder Sicherheitsprodukt, beispielsweise ein Wertoder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement, wobei das Wert- oder Sicherheitsprodukt ein Sicherheitsmerkmal aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitsmerkmals auf oder in dem Wert- oder Sicherheitsprodukt. Ein Wert- oder Sicherheitsdo- kument kann beispielsweise ein Personaldokument, insbesondere ein Personalausweis, oder ein Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, sein. Derartige Dokumente werden typischerweise in normierten Formaten hergestellt, beispielsweise im ID 1 -, ID 2- oder ID 3- Format gemäß ISO 7810. Die Dokumente können grundsätzlich aus einem organischen Polymer oder einem Keramikwerkstoff, Papier, Pappe, Glas oder aus Metall bestehen oder die- ses enthalten. Karten und kartenförmige Bestandteile von buchartigen Dokumenten können vorzugsweise aus miteinander laminierten Polymerfolien hergestellt sein. Zur Prüfung der Echtheit und/oder zur Kodierung von Information weisen diese Produkte Sicherheitsmerkmale auf. Die in den Wert- oder Sicherheitsprodukten eingesetzten Sicherheitsmerkmale können ausschließlich dazu dienen, die Echtheit der Produkte unabhängig von ihrer Art oder von ihrem Benutzer nachzuweisen. Derartige Sicherheitsmerkmale sind beispielsweise Guillochen, Wasserzeichen, Prägedrucke, Kippbilder, Hologramme, das Spezialpapier von Banknoten und dergleichen. Individualisierende, beispielsweise personalisierende, Sicherheitsmerkmale enthalten darüber hinaus in kodierter Form oder auch in Klarschrift eine Information über die Art des Dokuments, über dessen Inhaber und/oder über einen Gegenstand, dem das Dokument zugeordnet ist. Derartige Informationen können ein Gesichtsbild/Portrait (beispielsweise in Form einer Photographie) des Inhabers, seine persönlichen Daten, wie der Name, Geburtstag, Geburtsort, die Unterschrift, eine persönliche Kennung, wie eine Mitgliedsnummer, oder biometrische Daten des Inhabers sein, beispielsweise Fingerabdrücke, Iris- und Retinaerkennung. Ein anderes das Dokument individualisierendes Sicherheitsmerkmal kann beispielsweise eine Seriennummer des Dokuments oder die Fahrgestellnummer eines Kraftfahrzeuges sein, dem das Dokument zugeordnet ist. In DE 10 2009 007 779 B3 ist ein ohne technische Hilfsmittel visuell wahrnehmbares Sicherheitsmerkmal eines Wert- oder Sicherheitsdokuments angegeben, das eine erste Materialschicht, die beispielsweise eine Kunststofffolie sein kann, und eine erste Lackschicht aufweist. Die erste Lackschicht ist zumindest in Teilbereichen auf die erste Materialschicht auf- gebracht. Die Brechungsindizes der ersten Materialschicht und der ersten Lackschicht unterscheiden sich um mindestens 0,1 . Ferner kann eine zweite Lackschicht über der ersten Lackschicht aufgetragen sein. Die erste Materialschicht, die erste und die zweite Lackschicht können transparent sein. Die erste Lackschicht kann beispielsweise mittels Tintenstrahldruck erzeugt sein. Diese Lackschicht kann ferner mindestens einen zur Lumineszenz anregbaren Stoff enthalten. Dieses Sicherheitsmerkmal dient insbesondere zur Absicherung von Perso- nalisierungsdaten. Au ßerdem kann das Wert- oder Sicherheitsdokument weitere Sicherheitsmerkmale aufweisen, beispielsweise eine Lumineszenzfarbe.
Ferner ist in DE 10 2008 012 423 A1 ein Polymerschichtverbund aus mehreren Substrat- schichten mit einem farbigen Sicherheitsmerkmal offenbart. Das Sicherheitsmerkmal besteht darin, dass eine Information in mindestens zwei Druckauszüge zerlegt und auf mindestens zwei unterschiedliche Substratschichtoberflächen abgestimmt gedruckt wird, sodass die Druckauszüge in dem Polymerschichtverbund passergenau übereinander liegen und gemeinsam die beispielsweise individualisierende Information unter einem Betrachtungswinkel wiedergeben. Die Substratschichtoberflächen werden mit den verschiedenen Druckauszügen vorzugsweise mittels eines digitalen Druckverfahrens, insbesondere mittels eines Tin- tenstrahldruckverfahrens, bedruckt. In einer Ausführungsform kann auf eine Substratschichtoberfläche in dem Bereich, in dem die Information dargestellt wird, Lumineszenzmittel in der Weise eingebracht werden, dass bei einer UV-Anregung eine flächige Abstrahlung weißen Lichts erfolgt. In diesem Falle kann die Substratschichtoberfläche unterhalb zumindest eines der Druckauszüge in dem hergestellten Dokumentenkörper angeordnet sein. Durch die UV- Strahlung wird weiße Fluoreszenz angeregt. Dieses Licht wird durch Bildpunkte der darüber angeordneten Druckauszüge gefiltert, sodass die Information unter einem Betrachtungswinkel farbig zu erkennen ist.
Es besteht jedoch ein ständiger Bedarf an neuartigen, insbesondere individualisierenden, beispielsweise personalisierenden, Sicherheitsmerkmalen, die gegen eine Fälschung und/oder Verfälschung und/oder Kopie gesichert sind und die zur Zuordnung der damit kodierten Information zu dem Benutzer und/oder dem Gegenstand von einer Person leicht er- kennbar sind. Der vorliegenden Erfindung liegt darüber hinaus die wesentliche weitere Auf- gäbe zugrunde, ein kostengünstig, einfach und schnell realisierbares, insbesondere individualisierendes, Sicherheitsmerkmal zu schaffen. Ferner können zwar Designelemente und Logos mit herkömmlichen Verfahren verdruckt werden. Ein Nachteil herkömmlicher Herstellmethoden für schwer verdruckbare Sondermaterialien, insbesondere von lumineszierenden Bil- dem und anderen Mustern, besteht aber darin, dass die Designelemente und Logos in der Praxis nicht personalisiert dargestellt werden können. Dies gilt insbesondere auch für lumi- neszierende Farben.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Wert- oder Sicherheitsprodukt', das insbesondere ein Wert- oder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement sein kann, verwendet wird, ist darunter beispielsweise ein Reisepass, Personalausweis, Führerschein oder eine andere ID-Karte oder ein Zugangskontrollausweis, ein Fahrzeugschein, Fahrzeugbrief, Visum, Scheck, Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheits- karte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenkoder Einkaufsgutschein, Frachtbrief oder ein sonstiger Berechtigungsnachweis, Steuerzeichen, Postwertzeichen, Ticket, (Spiel-)Jeton, Haftetikett (beispielsweise zur Produktsicherung) oder ein anderes Dokument zu verstehen. Ein erfindungsgemäßes Produkt kann auch ein Sicherheitselement, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen, sein, das das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal aufweist und das mit einem Vorprodukt eines Wert- und/oder Sicherheitsdokuments unlösbar verbunden werden kann, um das Wert- und/oder Sicherheitsdokument zu bilden. Das Produkt kann beispielsweise eine Smartcard sein. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann im ID 1 -, ID 2-, ID 3-Format oder in irgendeinem anderen Format vorliegen, beispielsweise in Heftform, wie bei einem passähnlichen Gegenstand. Ein Wert- oder Sicherheitsprodukt ist im Allgemeinen ein Laminat aus mehreren Dokumentenlagen, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden sind. Diese Produkte sollen den normierten Anforderungen genügen, beispielsweise ISO 10373, ISO/IEC 7810, ISO 14443. Die Produktlagen bestehen beispielsweise aus einem Trägermaterial, das sich für eine Lamination eignet.
Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbo- nat, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethyl- methacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, ferner Papier, Pappe, Glas, Metall oder Keramik. Das Produkt kann aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein. Bevorzugt besteht es aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht werden, wie einen Schutz- oder Decklack. Bevorzugt wird das Produkt aus 3 bis 12 Folien, vorzugsweise 4 bis 10 Folien, hergestellt. Die Folien können ferner Druckschichten tragen. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit dem Schutz- oder Decklack oder mit einer Folie überzogen werden. Die Folie kann insbesondere ein Volumenhologramm, eine Folie mit einem Oberflächenhologramm (beispielsweise ein kinegraphisches Element) oder eine Kratzschutzfolie sein. Insbesondere kann der Schutz- oder Decklack die transpa- rente Lackschicht gemäß der vorliegenden Erfindung sein. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit. Gegebenenfalls kann das Sicherheitsmerkmal auf einer der inneren Lagen gebildet sein. Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Sicherheitsmerkmal' genannt wird, ist darunter ein Merkmal zu verstehen, das vorzugsweise einen mittels optischer Erkennungsverfahren ermittelbaren optischen Eindruck hervorruft, der aufgrund von Lumineszenz durch eine optisch wahrnehmbare Gestaltung erzeugt wird. Diese Gestaltung beinhaltet vorzugsweise eine optisch wahrnehmbare individualisierende Infor- mation. Das Sicherheitsmerkmal kann dazu ausgebildet sein, von einem Benutzer unmittelbar wahrgenommen zu werden, oder es kann sich um ein maschinenlesbares Merkmal handeln. In letzterem Falle wird das Sicherheitsmerkmal mittels einer beispielsweise elektromagnetische Strahlung ortsaufgelöst aufnehmenden Vorrichtung erfasst und durch einen Betrachter wahrgenommen oder mittels einer hierfür vorgesehenen weiteren Vorrichtung aus- gewertet. Das Sicherheitsmerkmal kann als Bestandteil eines Wert- oder Sicherheitsdokuments oder als separates Produkt (Sicherheitselement) hergestellt werden. Letzteres kann beispielsweise auf das Dokument aufgeklebt werden. Das Sicherheitsmerkmal wird im Allgemeinen nur einen Teil der Fläche des Dokuments einnehmen. Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff .Lumineszenz' genannt wird, ist darunter Fluoreszenz, Phosphoreszenz und zwar sowohl mit Stokes- als auch Anti-Stokes- Verschiebung zu verstehen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist darunter insbesondere Photolumineszenz zu verstehen.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff , Muster' genannt wird, ist darunter eine irgendwie gestaltete Verteilung von mit dem menschlichen Auge wahrnehmbaren Flächenelementen auf einer oder mehreren Oberflächen zu verstehen, die eine in sich geschlossene Darstellung ergeben, beispielsweise ein Bild, Bildelement, Zeichen, insbesondere ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, Wappen, eine Linie oder eine andere einfache geometrische Form, eine Formel oder dergleichen. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist als Muster auch eine in nur einer Farbe lumineszieren- de einheitliche, nicht strukturierte Fläche zu verstehen. Diese Fläche kann beispielsweise durch deren Farbe eine Information enthalten.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff , Musterelement' genannt wird, ist darunter ein Bestandteil/Element eines Musters zu verstehen (Pixel), sofern dieses aus diskreten Musterelementen zusammengesetzt ist. Ein Musterelement dient in einem derartigen Falle als kleinstes Strukturelement zur Bildung des Mus- ters, wobei alle Musterelemente das Muster bilden. Das ein Musterelement bildende Material kann entweder transparent, transluzent oder opak sein. Ferner kann es eine bestimmte Helligkeit (Absorption, Remission) haben, d.h. es kann beispielsweise eine Schwärzung, Grautönung oder Weißtönung aufweisen, und/oder es kann eine (spektrale) Färbung und in dieser wiederum eine bestimmte Helligkeit aufweisen. Die Musterelemente können eine kreis- förmige (punktförmige), rechteckige, quadratische, sechseckige oder noch andere Form aufweisen. Musterelemente können die kleinsten Elemente einer wahrnehmbaren Darstellung sein, denen in einem bunten Farbraum (beispielsweise im additiven RGB-Farbraum) jeweils einer der Farbwerte oder Farbtöne zugeordnet werden kann. Sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, beziehen sich alle nachfolgenden Ausführungen zu Elementen der vorliegenden Erfindung jeweils sowohl auf Einzelexemplare dieser Elemente als auch auf eine Mehrzahl derartiger Elemente. Der sprachlichen Vereinfachung halber werden diese Elemente daher nachfolgend meist im Singular bezeichnet, etwa als , Farbschicht', obwohl auch eine Mehrzahl davon vorgesehen sein kann, beispielsweise ,min- destens eine Farbschicht'. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Wert- oder Sicherheitsprodukt mit einem Sicherheitsmerkmal sowie durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Sicherheitsmerkmals auf oder in dem Wert- oder Sicherheitsprodukt gelöst. Das erfindungsgemäße Wert- oder Sicherheitsprodukt weist ein Oberflächen aufweisendes Substrat auf. Das Sicherheitsmerkmal des Wert- oder Sicherheitsprodukts ist durch jeweils mindestens eine auf mindestens einer der Oberflächen des Substrats aufgebrachte lumineszierende Farbschicht sowie mindestens eine die mindestens eine lumineszierende Farbschicht zumindest teilweise abdeckende transparente Lackschicht gebildet (die Transparenz der Lackschicht bezieht sich gemäß der vorliegenden Erfindung auf den sichtbaren Spektralbereich). Hierzu liegt die mindestens eine transparente Lackschicht auf der dem Betrachter zugewandten Seite der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht im oder auf dem Produkt. Die mindestens eine transparente Lackschicht ist zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht zur Lumineszenz geeignet ist. Ferner deckt die mindestens eine transparente Lackschicht die mindestens eine lumineszierende Farbschicht in Form eines Musters ab. Abhängig von der jeweiligen Ausführungsform kann das Muster durch einen Lackschichttyp oder zwei oder noch mehr Lackschichttypen gebildet sein. In einer ersten Ausführungsform deckt eine einzige transparente Lackschicht, die zur Absorption von Anregungsstrahlung befähigt ist, die lumineszierende Farbschicht nur teilweise ab, und in einer zweiten Ausführungsform decken alle transparenten Lackschichten mehrerer unterschiedlicher Typen, die zur Absorption von Anregungsstrahlung befähigt sind, die lumineszierende Farbschicht gemeinsam entweder nur teilweise oder vollständig ab. Die mindestens eine transparente Lackschicht kann in unmittelbarem Kontakt zu der mindestens einen lumi- neszierenden Farbschicht angeordnet sein, d.h. auf dieser aufliegen, oder sie kann zu letzterer beabstandet sein. Hierzu können die beiden Schichtenarten auf unterschiedlichen Oberflächen einer oder mehrerer Folien, aus denen das Wert- oder Sicherheitsprodukt gebildet wird, angeordnet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte:
(a) Aufbringen der jeweils mindestens einen lumineszierenden Farbschicht auf mindestens eine der Oberflächen des Substrats,
(b) Bilden mindestens einer transparenten Lackschicht auf oder über der mindestens ei- nen lumineszierenden Farbschicht, sodass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht durch die mindestens eine transparente Lackschicht zumindest teilweise abgedeckt wird.
Die mindestens eine transparente Lackschicht ist zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht zur Lumineszenz geeignet ist, befähigt und wird unter Bildung eines Musters auf oder über der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht gebildet.
Die mindestens eine lumineszierende Farbschicht kann insbesondere unstrukturiert, d.h. ganzflächig, ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Farbschicht nicht individualisierend, insbesondere nicht personalisierend. Durch das Bilden der transparenten Lackschicht auf oder über der lumineszierenden Farbschicht wird bei Einstrahlung von elektromagnetischer Strahlung zur Anregung von Lumineszenz für einen Betrachter jedoch der Eindruck erzeugt, als ob die Farbschicht selbst in Form eines beispielsweise individualisierenden Musters vorliegt. Hierzu ist die Lackschicht dazu befähigt, die Anregungsstrahlung zu absorbieren, die dazu dient, die Farbschicht zur Lumineszenz anzuregen. Dadurch wird die Anregung der Farbschicht zur Lumineszenz in den Bereichen verhindert, in denen sich die Lackschicht befindet, während die Farbschicht in den übrigen Bereichen zur Lumineszenz angeregt wird. Durch Ausbildung der Lackschicht in Form einer Negativdarstellung eines Motivs kann das Ensem- ble aus Farbschicht und Lackschicht bei geeigneter Anregung zur Lumineszenz das Motiv daher wiedergeben. Eine Individualisierung des Wert- oder Sicherheitsprodukts in Form eines Musters wird erfindungsgemäß demnach dadurch erreicht, dass anstelle der nicht ohne weiteres erreichbaren Musterung der lumineszierenden Farbschicht eine Strukturierung der leicht strukturierbaren Lackschicht erzeugt wird.
Durch diese Art der Ausbildung des Sicherheitsmerkmals ist ein System gefunden, mit dem in einfacher Art und Weise eine Individualisierung, insbesondere Personalisierung, eines Wert- oder Sicherheitsprodukts mittels lumineszierender Druckfarben ermöglicht ist. Eine herkömmliche lumineszierende Druckfarbe kann hierzu vor oder nach der Lamination unter Bildung der lumineszierenden Farbschicht auf ein ansonsten fertiges Wert- oder Sicherheitsprodukt oder auf eine Folienlage als Vollfläche aufgetragen, insbesondere aufgedruckt, werden. Zu diesem Zweck kann ein herkömmliches Beschichtungsverfahren, insbesondere Druckverfahren, eingesetzt werden. Die Farbschicht wird mit einem transparenten Lack individualisiert. Für die Individualisierung ist es aus diesem Grunde nicht erforderlich, für die Bildung der lumineszierenden Farbschicht ein Druckverfahren einzusetzen, dass die für die Individualisierung erforderliche Flexibilität aufweist, nämlich beispielsweise ein digitales Druckverfahren, insbesondere ein Tintenstrahldruckverfahren. Dies würde erhebliche Anpassungen der hierfür erforderlichen Lumineszenztinten erfordern. Um verdruckbar zu sein, muss eine Tin- tenstrahldrucktinte nämlich besondere Eigenschaften erfüllen: Zum einen müssen die Viskosität der Tinte und die Größe der darin enthaltenen Tintenpartikel für eine gute und zuverlässige Verdruckbarkeit den Anforderungen entsprechen. Auf der anderen Seite dürfen die Partikel in der Tinte nicht sedimentieren, oder einzelne Tintenbestandteile dürfen nicht ausfallen, da damit die Düsenöffnungen des Düsenkopfes verstopft würden. Somit wird insbesondere auch das Problem gelöst, dass einerseits für die Erhöhung der Sicherheit der Wert- oder Sicherheitsprodukte gegen Fälschung, Verfälschung und/oder Kopie fortwährend neue, unkonventionelle Materialien eingesetzt werden sollen, diese andererseits für eine Individualisierung mittels digitaler Druckverfahren nur sehr schwer zu einer mittels Tintenstrahldruck verarbeitbaren und langzeitstabilen Tinte einstellbar sind. Daher muss für die Realisierung dieses Sicherheitsmerkmals keine spezielle Drucktinte hergestellt werden. Trotzdem kann erfindungsgemäß ein individualisierendes Sicherheitsmerkmal auf der Basis einer lumineszierenden Farbschicht hergestellt werden. Da Wert- oder Sicherheitsdokumente in einem abschließenden Verfahrensschritt üblicherweise eine Schutzlackierung erhalten, um die Do- kumente gegen Kratzer oder andere mechanische Beschädigungen zu schützen, kann dieser Verfahrensschritt auch für die Erzeugung der transparenten Lackschicht verwendet werden. Somit ist kein weiterer Verfahrensschritt für die Erzeugung des erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmals erforderlich. Falls die transparente Lackschicht daher die für den Schutz gegen mechanische Beschädigungen erforderliche Kratzschutz- und Abriebfestigkeit aufweist, kann auf eine weitere Lackierung zu diesem Zweck verzichtet werden. Außerdem wird der Schutzlack durch die gemusterte Applikation auf dem Wert- oder Sicherheitsprodukt gegen eine Fälschung oder Verfälschung geschützt, weil eine Manipulation, etwa ein Abschleifen des Lackes und eine erneute Individualisierung sowie neues Überdrucken mit einem herkömmlichen Lack, unter den Anregungsbedingungen zur Lumineszenz sofort er- kennbar wäre.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die lumineszierende Farbschicht derart ausgewählt, dass zu deren Anregung zur Lumineszenz als elektromagnetische Strahlung UV-Strahlung eingesetzt werden kann. Alternativ kann die lumineszierende Farb- Schicht auch derart ausgewählt sein, dass zu deren Anregung zur Lumineszenz elektromag- netische Strahlung im sichtbaren Spektralbereich oder IR-Strahlung eingesetzt wird. In erste- rem Falle (Anregbarkeit mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Spektralbereich) müsste die transparente Lackschicht jedoch im sichtbaren Spektralbereich Strahlung absorbieren können und wäre daher gefärbt oder zumindest grau getönt, sodass das Individuali- sierungsmerkmal bereits von daher mit dem bloßen Auge erkennbar wäre. Aus diesem
Grunde ist die Auswahl einer lumineszierenden Farbschicht, deren Lumineszenz mit elektromagnetischer Strahlung angeregt wird, die nicht im sichtbaren Spektralbereich liegt, gegenüber Farbschichten mit im sichtbaren Spektralbereich liegender Anregungsstrahlung vorteilhaft. Denn das Sicherheitsmerkmal ist in ersterem Falle nicht ohne weiteres als solches er- kennbar. Falls die lumineszierende Farbschicht ferner zur Lumineszenz mittels IR-Strahlung anregbar ist, wäre die transparente Lackschicht zwar nicht notwendigerweise farbig oder zumindest grau getönt, sodass das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal als solches nicht mit dem bloßen Auge erkennbar ist. Jedoch sind zur Realisierung dieser Ausführungsform spezielle Lumineszenzstoffe erforderlich (Anti-Stokes-Lumineszenzstoffe), um bei dieser Anregungsart eine Lumineszenz im sichtbaren Spektralbereich zu ermöglichen.
Die lumineszierende Farbschicht enthält mindestens einen Lumineszenzstoff, wobei unter einem Lumineszenzstoff auch ein lumineszierendes Pigment zu verstehen sein soll. Die lumineszierende Farbschicht kann im sichtbaren Spektralbereich eine spezifische Absorption oder Remission aufweisen, d.h. gefärbt, sein, oder sie kann farblos sein. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die lumineszierende Farbschicht farblos ist. Es ist ferner bevorzugt, dass die lumineszierende Farbschicht im sichtbaren Spektralbereich luminesziert, d.h. in einem Spektralbereich von etwa 400 nm bis etwa 750 nm. Dadurch ist die Lumineszenz mit bloßem Auge erkennbar. Andernfalls (bei Lumineszenz im UV- oder IR-Bereich) müsste ein Bild- wandler eingesetzt werden, um die Lumineszenz beobachten zu können, oder die lumineszierende Farbschicht wäre maschinenlesbar und hierzu mittels einer dazu eingerichteten Vorrichtung detektier- und lesbar. Falls die spektrale Verteilung der Lumineszenz im sichtbaren Spektralbereich nicht gleichmäßig ist, ist das emittierte Licht gefärbt, beispielsweise leicht gelblich, wenn höher energetische (kürzerwellige) Spektralanteile in geringerem Um- fange auftreten, oder grünlich, wenn niedriger energetische (längerwellige) und höher energetische Spektralanteile in geringerem Umfange auftreten. Die lumineszierende Farbschicht kann einen einzelnen Lumineszenzstoff, nämlich einen organischen oder einen anorganischen Stoff, oder ein Gemisch mehrerer Lumineszenzstoffe, nämlich organische und/oder anorganische Stoffe, enthalten. Typische Lumineszenzstoffe sind beispielsweise in
US 3,474,027 A, DE 198 60 093 A und DE 10 2007 035 592 A1 , deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung aufgenommen ist, angegeben. Es handelt sich um mit Seltenen Erden als Luminophore dotierte Wirtsgitter, wobei insbesondere mit Terbium, Cer und/oder Europium dotierte Stoffe, beispielsweise Oxysulfide und Oxynitri- de, verwendet werden können. Grundsätzlich können auch Calciumphosphate, Zinksilikate, Strontiumphosphate, Erdalkalisilikate, Silikate und Aluminate der Seltenen Erden, Wolframa- te der Erdalkalimetalle, Zinkoxide, Zinksulfide und Oxide der Seltenen Erden eingesetzt werden, die mit Eu2+, Eu3+, Sb3+, Mn2+, Ag+, Cu+, Sn2+ oder Tb3+ dotiert sind. Die hiermit gebildeten Pigmente können zusätzlich mit organischen Stoffen ummantelt sein, um die Quantenausbeute der Lumineszenz zu erhöhen. Ferner sind auch quantum dots einsetzbar, d.h. Halbleiterteilchen, deren Größe im nm-Bereich liegt, beispielsweise auf Basis von CdS. Ferner sind auch organische Lumineszenzstoffe verwendbar, wie Rhodamin 6G oder Fluores- zein.
Die lumineszierende Farbschicht kann einheitlich lumineszierend ausgebildet sein und zwar entweder rein weiß, wobei darunter auch geringfügig gefärbte Schichten zu verstehen sind, oder in einer einheitlichen Farbe lumineszierend. Sie kann auch mehrfarbig lumineszierend ausgebildet sein. Beispielsweise kann die lumineszierende Farbschicht in einem lumineszierenden Iris gebildet sein. Alternativ können beliebige andere lumineszierende Farbverteilungen vorliegen, die entweder gerastert oder nicht gerastert sind, und/oder mehrere lumines- zierende Farben in unterschiedlichen Farbtönen und/oder Farbhelligkeiten in beliebiger Flächenverteilung aufweisen. Die lumineszierende Farbschicht kann ferner entweder ganzflächig vorliegen oder in einem Muster, d.h. mit Lücken innerhalb der Farbschicht, wobei die lumineszierenden Farbschichtbereiche beliebig zueinander angeordnet sein können, nämlich entweder regelmäßig oder unregelmäßig, und wobei die lumineszierenden Bereiche der Farbschicht wiederum farblich einheitlich lumineszieren oder mehrfarbig lumineszieren können.
Vorzugsweise kann die lumineszierende Farbschicht mittels lumineszierender Farben oder Tinten auf das Substrat aufgebracht werden. Zusätzlich zu dem mindestens einen Lumines- zenzstoff kann die Farbe oder Tinte weitere übliche Bestandteile enthalten, beispielsweise Lösungsmittel, Bindemittel, Harze, Firnisse sowie Hilfsstoffe.
Die lumineszierende Farbschicht wird vorzugsweise mit einem Druckverfahren auf die Substratoberfläche aufgebracht. Grundsätzlich sind auch beliebige andere Auftragstechniken denkbar, wie ein Rollenbeschichtungsverfahren, ein Dispenserverfahren und ein Vorhang- gießverfahren. Das Druckverfahren kann ein herkömmliches Druckverfahren sein, das sich für den Druck von lumineszierenden Druckfarben als gut geeignet herausgestellt hat, beispielsweise ein Offset-, Flexo- oder Rastertiefdruckverfahren. Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die transparente Lackschicht im Wesentlichen farblos. Das bedeutet, dass die transparente Lackschicht im sichtbaren Spektralbereich nicht oder nur wenig Lichtabsorption aufweist. Die transparente Lackschicht kann gegebenenfalls eine lediglich geringe Absorption aufweisen, die einen geringfügigen subjektiven Farbeindruck mit einem leichten Farbstich hervorruft. Alternativ kann die transparente Lackschicht auch gefärbt sein.
Die transparente Lackschicht ist dazu befähigt, die elektromagnetische Strahlung zu absorbieren, die zur Anregung der lumineszierenden Farbschicht zur Lumineszenz geeignet ist. Hierzu weist die transparente Lackschicht spezielle Zuschlagsstoffe auf, die in diesem Spektralbereich absorbieren, oder die Farbschicht ist aus Stoffen gebildet, die in diesem Spektralbereich absorbieren. Falls die Anregungsstrahlung UV-Strahlung ist, absorbiert die transparente Lackschicht im UV-Spektralbereich. Beispielsweise kann die transparente Lackschicht durch ein Polymer gebildet sein, das in dem Anregungsspektralbereich absorbiert. Die transparente Lackschicht kann durch Erzeugen der Lackschicht mittels eines transparenten Lackes auf einer Substratoberfläche gebildet werden. Der Lack kann beispielsweise ein Poly- acrylatlack sein. Damit dieser eine ausreichende Absorption im Anregungsbereich für die Lumineszenz, insbesondere im UV-Spektralbereich, aufweist, enthält der Lack beispielsweise Titandioxid, Zinkoxid, Benzophenon, Benzotriazol und/oder die Derivate dieser Verbindungen, und/oder ist der Lack aus einem Polymer gebildet, das UV-absorbierende Gruppen enthält, beispielsweise aromatische Reste.
Die transparente Lackschicht wird in einem Muster auf oder über die lumineszierende Farbschicht aufgebracht. Dadurch werden einzelne Bereiche der lumineszierenden Farbschicht von der transparenten Lackschicht verschattet, sodass die Anregungsstrahlung nicht bis zur lumineszierenden Farbschicht gelangen kann und diese daher nicht lumineszieren kann. Die lumineszierende Farbschicht luminesziert daher lediglich in den Bereichen, in denen sich die transparente Lackschicht nicht befindet. Dadurch luminesziert die Farbschicht in einem Muster, das zu dem Muster der transparenten Lackschicht komplementär ist. Das Muster, in dem die transparente Lackschicht erzeugt ist, kann eine beliebige Form haben. Es kann insbesondere in Form von alphanumerischen oder anderen Zeichen, eines Logos, Bildes, insbesondere eines Gesichtsbildes einer Person, eines Symbols, eines Wappens oder einer Formel vorliegen. Die zweidimensionale Verteilung der Bereiche des Mus- ters, in dem sich die transparente Lackschicht befindet, und der komplementären Bereiche, in denen sich keine transparente Lackschicht befindet, d.h. die Gestaltung des Musters der transparenten Lackschicht, ist beliebig. Es kann vorgesehen sein, dass sich lediglich ein Lackschichtbereich und ein Freibereich, in dem sich keine Lackschicht befindet, oder, alternativ dazu, ein (zusammenhängender) Freibereich und mehrere Lackschichtbereiche oder, nochmals alternativ dazu, mehrere Freibereiche und mehrere Lackschichtbereiche oder, nochmals alternativ dazu, mehrere Freibereiche in einem (zusammenhängenden) Lackschichtbereich auf jeweils einer der Produktoberflächen befinden. Die Freibereiche und die Lackschichtbereiche können in einer regelmäßigen Anordnung zueinander oder in einer unregelmäßigen (stochastischen oder nicht stochastischen) Anordnung vorliegen. Die Lack- Schichtbereiche können beispielsweise in einer hexagonalen Anordnung vorliegen, wobei die Freibereiche die Lackschichtbereiche voneinander trennen. Die Lackschichtbereiche können beispielsweise durch einfache geometrische Formen gebildet sein, beispielsweise durch kreisförmige, quadratische, rechteckige, sechseckige Flächen, langgestreckte Gebilde, wie Striche, Ellipsen, und dergleichen. Lackschichtbereiche in mehreren dieser Formen können gemeinsam vorkommen. Falls mehrere Lackschichtbereiche vorliegen, sind diese voneinander isoliert, d.h. sie berühren sich nicht. Die vorgenannten einfachen Formen der Lackschichtbereiche können sich untereinander auch berühren. Die Lackschichtbereiche können gerastert oder ungerastert vorliegen. Die Lackschichtbereiche bilden zusammen eine zweidimensionale Struktur, die beispielsweise eine Information kodiert und vorzugsweise ein in- dividualisierendes Muster bildet. Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die mindestens eine Lackschicht in Form einer individualisierenden, beispielsweise personalisierenden, Kennzeichnung erzeugt. Die individualisierende Kennzeichnung kann für den Inhaber des Wert- und/oder Sicherheitsdokuments durch einen Schriftzug mit inhaberspezifischen Daten, beispielsweise den Namens-, Adress-, Geburts- tags- oder Geburtsorts-Schriftzug, oder eine Bilddarstellung, beispielsweise eines Gesichtsbildes des Dokumenteninhabers oder der Wiedergabe seiner Unterschrift, gebildet sein, für einen Gegenstand, beispielsweise ein Kraftfahrzeug, dessen Fahrgestellnummer und für das Dokument selbst, beispielsweise in Form einer Seriennummer. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird der transparente Lack mit einem Druckverfahren auf die Substratoberfläche aufgebracht. Ganz besonders bevorzugt ist das Druckverfahren ein digitales Druckverfahren, noch weiter bevorzugt ein Non-Impact-Druckverfahren und am meisten bevorzugt ein Tintenstrahldruckverfahren.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Muster für eine Person, der das Wert- oder Sicherheitsprodukt zugeordnet ist, individualisierend. Damit kann die lumineszierende Farbschicht individualisierend gestaltet werden, ohne dass diese mit einem Tintenstrahldruckverfahren erzeugt werden muss. Da der transparente Lack ohne weiteres mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens verarbeitet werden kann, ist die Individualisierung der lumineszierenden Farbschicht auf diesem Wege problemlos möglich. Somit kann ein damit gekennzeichnetes Wert- oder Sicherheitsprodukt beispielsweise einer Person oder einem Gegenstand individuell zugeordnet werden. Die lumineszierende Farbschicht und die transparente Lackschicht können unmittelbar aufeinander erzeugt werden, sodass sie miteinander in Kontakt stehen. Oder diese beiden Schichten können zueinander beabstandet sein. In letzterem Falle werden die beiden Schichtentypen auf unterschiedlichen Oberflächen von Substraten gebildet, die zusammen ein Wert- oder Sicherheitsprodukt oder einen Bestandteil eines Wert- oder Sicherheitspro- dukts bilden.
Die lumineszierende Farbschicht und die transparente Lackschicht erstrecken sich vorzugsweise über dieselbe Fläche des Wert- oder Sicherheitsprodukts und sind damit passergenau auf- bzw. übereinander angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass die lumineszierende Farbschicht über die transparente Lackschicht übersteht oder umgekehrt. In ersterem Falle luminesziert die Farbschicht bei Bestrahlung mit der Anregungsstrahlung in dem überstehenden Bereich. In letzterem Falle erstreckt sich das lumineszierende Motiv über einen kleineren Bereich als die transparente Lackschicht. Grundsätzlich ist es möglich, dass sowohl die lumineszierende Farbschicht als auch die transparente Lackschicht nicht die gesamte Produktflä- che einnehmen sondern nur eine Teilfläche davon. Bevorzugt ist es aber, dass die lumineszierende Farbschicht zwar nur eine Teilfläche der Produktfläche einnimmt, die transparente Lackschicht sich jedoch über die gesamte Produktfläche erstreckt (natürlich mit Ausnahme der Bereiche, in denen die Lackschicht zum Zwecke der Lumineszenz nicht vorhanden ist), da die transparente Lackschicht auch den Zweck erfüllen kann, die gesamte Produktoberflä- che gegen Kratzer und andere mechanische Beschädigungen zu schützen. Somit ist die mindestens eine transparente Lackschicht in einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung durch einen abrieb- und/oder kratzfesten transparenten Lack gebildet, sodass auf ein zusätzliches Überziehen des Produkts mit einem Schutz- oder Decklack verzichtet werden kann. Dadurch kann die Individualisierung des Produkts mit diesem Si- cherheitsmerkmal beispielsweise in einem der letzten Herstellschritte zusammen mit der Lackierung des Produkts vorgenommen werden. Ein zusätzlicher Prozessschritt für den Schutz gegen mechanische Beschädigungen ist damit entbehrlich. Es ist lediglich ein spezieller Lack für die Beschichtung auszuwählen, der die erforderlichen optischen Eigenschaften aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird auf unterschiedliche Lackarten gesetzt. Insbesondere kann die Lackschicht als Kartenversiegelung eingesetzt werden: In einer ersten Variante dieser Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine transparente Lackschicht durch jeweils mindestens eine erste Lackschicht gebildet, die die mindestens eine lumineszierende Farbschicht in jeweils mindestens einem ersten Lackschichtbereich abdeckt, und dass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht in jeweils mindestens einem von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht nicht abgedeckten zweiten Lackschichtbereich, der zu dem mindestens einen ersten Lackschichtbereich zumindest im Wesentlichen komplementär ist, von mindestens einer zweiten transparenten Lackschicht abgedeckt ist, die nicht zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht zur Lumineszenz geeignet wäre. Somit weisen beide Lackschichten unterschiedliche optische Eigenschaften auf, nämlich UV-absorbierend im Falle der ersten Lackschicht und UV-transparent im Falle der zweiten Lackschicht. Bevorzugt bedecken die beiden Lackschichten demnach die lumineszierende Farbschicht gemeinsam vollständig und lückenlos. Alternativ können die beiden Lackschichten die lumineszierende Farbschicht auch lediglich teilweise bedecken. Für die Bildung des Lacküberzuges werden demnach zwei verschiedene Lacke verwendet, deren einer die erforderlichen Absorptionseigenschaften für die Anregungsstrahlung aufweist und deren anderer die Anregungsstrahlung nicht absorbiert. Die zweite Lackschicht kann sich zumindest teilweise zusätzlich auch über die erste Lackschicht erstrecken. Da die erste Lackschicht die Anregungsstrahlung absorbiert, die zweite jedoch nicht, kann die Farbschicht in den zweiten Lackschichtbereichen lumineszieren. Die Verteilung der ers- ten und zweiten Lackschichtbereiche entspricht dem gewünschten Muster für die Lumines- zenz der Farbschicht. Durch diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann eine flächendeckende Beschichtung der Produktoberfläche erreicht werden, sodass die Lackschichten gemeinsam einen Schutz des Wert- oder Sicherheitsproduktes gegen mechanische Beschädigungen bieten können.
In einer zweiten Variante dieser Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine transparente Lackschicht durch jeweils mindestens eine erste Lackschicht gebildet, die die mindestens eine lumineszierende Farbschicht in jeweils mindestens einem ersten Lackschichtbereich abdeckt, wobei die mindestens eine lumineszierende Farbschicht in jeweils mindestens einem von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht nicht abgedeckten zweiten Lackschichtbereich, der zu dem mindestens einen ersten Lackschichtbereich zumindest im Wesentlichen komplementär ist, von mindestens einer zweiten transparenten Lackschicht abgedeckt ist, die ebenfalls zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht zur Lumineszenz geeignet ist. In diesem Falle erstreckt sich die zweite transparente Lackschicht bevorzugt nicht in die ersten Lackschichtbereiche. Ferner weist die mindestens eine zweite transparente Lackschicht ein von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht verschiedenes Absorptionsspektrum auf. Somit weisen auch in diesem Falle beide Lackschichtarten unterschiedliche optische Eigenschaften auf und bedecken die lumineszie- rende Farbschicht gemeinsam vollständig und lückenlos oder alternativ auch nur teilweise. Die beiden Lackschichten wirken demnach als unterschiedlich filternd auf UV-Strahlung, sodass eine Schaltbarkeit der Lumineszenz erzeugbar ist. Die Lackschichten absorbieren beispielsweise entweder UV A- oder UV B-Strahlung bzw. sind für diese transparent, sodass die Produktlackierung abgesichert wird, ohne dass dieser Effekt unter Weißlichtbedingungen erkennbar ist.
Für die Bildung des Lacküberzuges werden auch hier zwei verschiedene Lacke verwendet, von denen aber der eine die erforderlichen Absorptionseigenschaften für die Anregungsstrahlung in einem ersten Absorptionsbereich aufweist und von denen der andere die erfor- derlichen Absorptionseigenschaften für die Anregungsstrahlung in einem zweiten Absorptionsbereich, der von dem ersten Absorptionsbereich verschieden ist, aufweist. Beispielsweise kann in diesem Falle die mindestens eine erste transparente Lackschicht elektromagnetische Strahlung im UV A-Bereich (380 bis 315 nm) absorbieren und die mindestens eine zweite transparente Lackschicht elektromagnetische Strahlung im UV B-Bereich (315 bis 280 nm), wobei die UV B-Strahlung von der ersten transparenten Lackschicht und die UV A- Strahlung von der zweiten transparenten Lackschicht jeweils nicht oder nur wenig absorbiert werden. Durch eine lückenlose Beschichtung der Produktoberfläche mit den beiden Lackarten wird zum einen Schutz des Produkts gegen mechanische Beschädigungen und durch die unterschiedliche Absorption zum anderen eine weitere Erhöhung der Sicherheit des Sicher- heitsmerkmals erreicht. Denn durch das Umschalten der Beleuchtung bei der Anregung zur Lumineszenz von UV A- auf UV B-Strahlung kann zwischen einer ersten Darstellung des Motivs und einer zweiten Darstellung dieses Motivs gewählt werden.
Die vorstehenden Aufbauten von lumineszierenden Färb- und transparenten Lackschichten können sowohl auf im Wesentlichen fertig gestellten Wert- oder Sicherheitsprodukten oder auf Kartenrohlingen oder auf Vorprodukten für die Wert- oder Sicherheitsprodukte, beispielsweise Laminationsfolien erzeugt werden.
Das Substrat, auf dem die lumineszierende Farbschicht und/oder die transparente Lack- Schicht gebildet sind, kann in Form einer Folie oder in Form eines starreren Gegenstandes als einer Folie, wie in Form einer Platte oder Karte, vorliegen. Das Substrat kann in Form eines Bogens/Blattes bzw. einer Platte/Karte oder eines Bandes vorliegen. Es kann einlagig oder aus mehreren Lagen gebildet sein. Es kann aus einem der für das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt genannten Polymere hergestellt sein und ungefüllt oder mit Füllstoffen, wie Pigmenten, Verstärkungsmaterialien, etwa Fasern, gefüllt vorliegen. Das Substrat kann demnach transparent oder transluzent (zwar nicht oder kaum lichtabsorbierend, aber lichtstreuend) oder opak sein. Es kann ferner ungefärbt sein oder mit im sichtbaren, UV- und/oder IR- Spektralbereich absorbierenden und/oder emittierenden Farbstoffen, einschließlich Lumineszenzstoffen, gefärbt sein (d.h. in diesen Spektralbereichen absorbieren). Das Substrat kann ein Vorprodukt (Rohling) für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument sein und zusätzlich zu dem mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bildenden Sicherheitsmerkmal weitere Sicherheitsmerkmale, beispielsweise Guillochen, einen Sicherheitsfaden, Mikroschrift, ein fluoreszierendes Druckmuster oder einen Durchsichtspasser, aufweisen. In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung befindet sich an einer der Oberflächen des Substrats ein weiteres Sicherheitsmerkmal, beispielsweise ein gedrucktes Gesichtsbild der Person, der das Wert- oder Sicherheitsprodukt zugeordnet ist. Die lumineszierende Farbschicht und die transparente(n) Lackschicht(en) werden in dieser Weiterbildung der Erfindung zumindest teilweise auf dem weiteren Sicherheitsmerkmal er- zeugt. Damit wird dieses weitere Sicherheitsmerkmal gegen Fälschung, Verfälschung und Kopie geschützt. Ferner können die Farbschicht und die Lackschicht(en) auch auf einen nicht individualisierenden Sicherheitsdruck, beispielsweise Guillochen oder einen Irisdruck, appliziert sein. Dadurch wird dieses weitere Sicherheitsmerkmal individualisiert. Das mindestens eine Substrat, auf dessen mindestens einer Oberfläche sich das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal befindet, kann durch jeweils eine Produktlage oder durch das Produkt selbst gebildet sein. Alternativ kann auch ein Vorprodukt für das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, das noch nicht alle Produktlagen, jedoch die meisten der Sicherheitsmerkmale des Dokuments aufweist, als Substrat verwendet werden.
Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann zusätzlich zu dem erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitsmerkmal mindestens ein weiteres Sicherheitsmerkmal aufweisen, das entweder individualisierend oder nicht individualisierend ist. Als weitere Sicherheitsmerkmale kommen Guillochen, Wasserzeichen, Prägedrucke, ein Sicherheitsfaden, Mikroschrift, Kippbilder, Durchlichtpasser und dergleichen in Betracht. Ferner kann das Dokument auch elektronische Komponenten aufweisen, beispielsweise einen RFID-Schaltkreis mit Antenne und RFID- Mikrochip, elektronische Anzeigeelemente, LEDs, berührungsempfindliche Sensoren und dergleichen. Die elektronischen Komponenten können beispielsweise zwischen zwei opaken Lagen des Dokuments versteckt angeordnet sein.
Zur näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen die nachfolgend beschriebenen Figuren, die die Erfindung beispielhaft darstellen, ohne dass dadurch der Schutzbereich der Erfindung berührt wird:
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wert- oder Sicherheitsdokument in einer schematischen isometrischen Darstellung; (a) unter Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Spektralbereich; (b) unter Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im UV-Bereich;
Fig. 2 zeigt ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ersten
Ausführungsform mit zwei Foliensubstraten in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 3 zeigt ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung in einer zweiten
Ausführungsform mit einem Foliensubstrat in einer schematischen Querschnittsdarstellung; Fig. 4 zeigt ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung in einer dritten Ausführungsform mit zwei Foliensubstraten in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 5 zeigt ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung in einer vierten
Ausführungsform mit einem Foliensubstrat in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Wert- oder Sicherheitsdokument in einer schematischen isometrischen Darstellung; (a) unter Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im UV A-Bereich; (b) unter Beleuchtung mit elektromagnetischer Strah- lung im UV B-Bereich;
Fig. 7 zeigt ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung in einem Unterfall der dritten und vierten Ausführungsform mit einem Foliensubstrat in einer schematischen Querschnittsdarstellung; (a) unter Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im UV A-Bereich; (b) unter Beleuchtung mit elektromagneti- scher Strahlung im UV B-Bereich;
Fig. 8 zeigt eine Anordnung zum Bedrucken einer lumineszierenden Farbschicht mit zwei verschiedenen transparenten Lackschichten mittels Tintenstrahldruck in einer schematischen Seitenansicht.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Funktion oder dieselben Elemente.
Die in den Fig. 1 , 6 gezeigten Ausführungsformen einer Identitätskarte 100 weisen jeweils ein übliches Format für die Karte auf, beispielsweise das Format ID 1 gemäß ISO/IEC 7810. Die Karte kann als Laminat aus mehreren Polymerlagen hergestellt sein, die aus Polycarbo- nat und/oder Polyethylenterephthalat bestehen können. Einzelne dieser Lagen können mit Pigmenten opak eingefärbt sein, damit die Karte beispielsweise eine innenliegende elektronische Anordnung verbirgt. Im Folgenden wird der Einfachheit halber davon ausgegangen, dass die Karte aus einer Polymerlage als Substrat gebildet ist. Die Karte weist eine Vorder- seite 101 und eine Rückseite (nicht dargestellt) auf. Sie kann beispielsweise eine Dicke von 800 μηι haben. Die Karte kann mehrere Sicherheitsmerkmale aufweisen, beispielsweise ein Gesichtsbild 1 10 der Person, der die Karte zugeordnet ist, ferner ein Datenfeld 120, in dem beispielsweise Daten dieser Person in Klarschrift angegeben sind, sowie weitere Sicherheitsmerkmale, die nicht dargestellt sind. Ferner weist die Karte 100 ein erfindungsgemäßes Sicherheitsmerkmal 200 auf. Im vorliegenden Fall ist stellvertretend für eine beliebige anders gestaltete Kennzeichnung eine Wiedergabe des Gesichtsbildes des Inhabers der Karte in Form eines Musters wiedergegeben. Andere Darstellungen können durch irgendein anderes Muster gebildet sein. In Fig. 2 bis 5 und 7 sind jeweils Teilausschnitte von Schnittdarstellungen I-I durch das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal wiedergegeben.
Das Sicherheitsmerkmal 200 auf der Karte 100 gemäß Fig. 1 , 6 ist bei Beleuchtung mit Weißlicht (VIS) nicht erkennbar, da die das Sicherheitsmerkmal bildenden Stoffe unter dieser Beleuchtung keine oder nur wenig Absorption zeigen (in Fig. 6 nicht separat gezeigt). Bei Beleuchtung des Sicherheitsmerkmals mit UV-Strahlung, beispielsweise UV A-Strahlung, in der Ausführungsform von Fig. 1 ist dagegen das Gesichtsbild 210 des Karteninhabers zu erkennen (Fig. 1 b). In diesem Falle leuchten im Wesentlichen die Bereiche der Darstellung, die das Gesichtsbild selbst wiedergeben, während der Hintergrund dunkel bleibt.
Dagegen ergeben sich in der Ausführungsform von Fig. 6 bei Beleuchtung des Sicherheitsmerkmals 200 mit UV A-Strahlung und UV B-Strahlung unterschiedliche Wiedergaben desselben Gesichtsbildes 210: Bei Beleuchtung mit UV A-Strahlung ist das Gesichtsbild selbst im Wesentlichen dunkel, während der Hintergrund hell erscheint (Fig. 6a), während das Ge- sichtsbild bei Beleuchtung mit UV B-Strahlung im Wesentlichen hell ist, während der Hintergrund dunkel erscheint (Fig. 6b).
In einer ersten Ausführungsform, die in Fig. 2 gezeigt ist, ist eine fluoreszierende Farbschicht 300, gebildet aus einer Drucktinte, die einen Fluoreszenzstoff, beispielsweise ein in einem Wirtsgitter enthaltenes Luminophor, enthält, mittels eines herkömmlichen Druckverfahrens, beispielsweise mittels Offsetdruck, auf die Oberfläche 102 einer ersten (unteren) Polymerlage 105, beispielsweise aus im sichtbaren und UV-Bereich transparentem Polycarbonat, vollflächig einseitig aufgedruckt. Die Fluoreszenzfarbe zeigt sich bei der Beleuchtung mit UV- Strahlung, beispielsweise im UV A-Bereich, während die Farbschicht bei Beleuchtung mit Weißlicht keine Fluoreszenz zeigt und auch ansonsten im sichtbaren Bereich keine Absorption aufweist. Die Fluoreszenz bei Anregung ist beispielsweise grün.
Oberhalb der ersten Polymerlage 105, beispielsweise aus Polycarbonat, mit der darauf aufgebrachten fluoreszierenden Farbschicht 300 ist eine zweite (obere) Polymerlage 106, bei- spielsweise ebenfalls aus im sichtbaren und UV-Bereich transparentem Polycarbonat, ange- ordnet. Auf die Oberfläche 101 dieser zweiten Polymerlage ist eine im sichtbaren Spektralbereich transparente und im UV-Spektralbereich absorbierende Lackschicht 400, 420 aufgedruckt. Diese Lackschicht bildet auf der Oberfläche der zweiten Polymerlage ein Muster, das dem darzustellenden Muster entspricht. Diese Lackschicht ist auf der zweiten (oberen) Po- lymerlage flächengleich und passergenau oberhalb der fluoreszierenden Farbschicht, die sich auf der ersten (unteren) Polymerlage befindet, angeordnet. Die beiden Polymerlagen werden nach deren Herstellung zu einem Stapel zusammengeführt, sodass die fluoreszierende Farbschicht und die transparente Lackschicht passergenau übereinander liegen. Dann werden die Polymerlagen, gegebenenfalls zusammen mit weiteren Polymerlagen, miteinan- der verbunden, beispielsweise mittels eines Laminierverfahrens. Oberhalb der zweiten (oberen) Polymerlage kann sich eine weitere transparente Polymerlage befinden. Alternativ dazu kann auch zunächst lediglich die fluoreszierende Farbschicht auf die Oberfläche 102 der ersten (unteren) Polymerlage aufgebracht und die erste und die zweite Polymerlage sowie gegebenenfalls weitere Polymerlagen danach unter Bildung eines Polymerlagenverbundes miteinander verbunden werden. Die transparente Lackschicht 400 wird dann abschließend auf die Außenseite des Polymerlagenverbundes aufgedruckt.
Bei Beleuchtung des erhaltenen Polymerlagenverbundes mit UV-Strahlung, die in der transparenten Lackschicht 400, 420 absorbiert wird, fluoresziert die darunter liegende fluoreszie- rende Farbschicht 300 lediglich in den zweiten Lackschichtbereichen 410, in denen die Farbschicht von dem Lackschichtmuster nicht abgedeckt ist, da nur dort die UV-Strahlung die Farbschicht zur Fluoreszenz anregen kann. Dagegen wird die UV-Strahlung in den ersten Lackschichtbereichen 440 von der Lackschicht absorbiert, sodass dort keine UV-Strahlung zur Farbschicht vordringen kann. Dadurch fluoresziert die Farbschicht in diesen Bereichen nicht. Somit wird ein Fluoreszenzbild erhalten, das dem Muster der Lackschicht entspricht. Da die Lackschicht mittels eines digitalen Druckverfahrens, beispielsweise mittels eines Tin- tenstrahldruckverfahrens, auf die zweite (obere) Polymerlage 106 bzw. den Polymerlagenverbund aufgedruckt werden kann, ist eine Personalisierung der Karte 100 möglich. Wenn die Lackschicht erst aufgedruckt wird, nachdem die Karte im Übrigen fertig gestellt ist, kann die Personalisierung in sehr einfacher Art und Weise abschließend durchgeführt werden, indem die transparente Lackschicht auf diese im Wesentlichen fertig gestellte Karte mit dem gewünschten Muster aufgedruckt wird.
Die Ansicht der Karte 100 gemäß dieser Ausführungsform ist bei Beleuchtung mit Weißlicht (VIS) oder UV-Strahlung (UV) Fig. 1 zu entnehmen. In einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind die fluoreszierende Farbschicht 300 und die transparente Lackschicht 400, 420 in Kontakt zu- und aufeinander sowie passergenau zueinander auf die Oberfläche 101 derselben Substratfolie 105 aufgebracht. Hierzu wird zunächst die fluoreszierende Farbschicht mittels des herkömmlichen Druckverfahrens, beispielsweise mittels Offsetdruck, vollflächig auf die Oberfläche der Substratfolie und danach die transparente Lackschicht in der gewünschten Strukturierung, beispielsweise mittels Tintenstrahldruck, auf die fluoreszierende Farbschicht aufgedruckt. Die Substratfolie kann dann zusammen mit weiteren Polymerlagen zu einem Polymerlagenverbund verbunden werden, beispielsweise mittels eines Laminierverfahrens. Anstelle des Aufbringens der beiden Schichten 300, 400, 420 auf eine Folie 105, die anschließend mit weiteren Polymerlagen zu einem Polymerlagenverbund verarbeitet wird, können die beiden Schichten oder zumindest die transparente Lackschicht 400, 420 nach der Herstellung der Karte 100 auf deren Außenseite aufgedruckt werden.
Auch in diesem Falle absorbiert die Lackschicht 400, 420 in den ersten Lackschichtbereichen 440 einfallende UV-Strahlung, sodass die darunter liegende Farbschicht 300 nicht fluoresziert. Dagegen regt die UV-Strahlung die Farbschicht in den zweiten Lackschichtbereichen 410 an, in denen sich kein UV-absorbierender Lack befindet.
Die Ansicht der Karte 100 gemäß dieser Ausführungsform ist bei Beleuchtung mit Weißlicht (VIS) oder UV-Strahlung (UV) Fig. 1 zu entnehmen.
In einer dritten Ausführungsform gemäß Fig. 4 werden die fluoreszierende Farbschicht 300 auf die Oberfläche 102 einer ersten (unteren) Polymerlage 105 und zwei unterschiedliche transparente Lackschichten 400, nämlich erste Lackschichten 420 und zweite Lackschichten 430, auf die Oberfläche 101 einer zweiten (oberen) Polymerlage 106 aufgedruckt. Abgesehen davon, dass zwei verschiedene Lackschichten auf die zweite (obere) Polymerlage aufgedruckt werden, entspricht diese dritte Ausführungsform der in Fig. 2 gezeigten ersten Aus- führungsform. Insofern gelten die obigen Erläuterungen zu Fig. 2 auch für diese Ausführungsform.
Die beiden Lackschichten 420, 430 werden jeweils strukturiert, d.h. unter Ausbildung eines Musters, auf die Oberseite 101 der ersten (oberen) Polymerlage 106 aufgedruckt, sodass die beiden Lackschichten das von den Lackschichten eingenommene Oberflächenfeld auf dieser Polymerlage vollflächig ausfüllen.
In einem ersten Unterfall dieser Ausführungsform (Fig. 4) absorbieren die ersten Lackschich- ten 420 UV-Strahlung, beispielsweise UV A-Strahlung. Die zweiten Lackschichten 430 sind sowohl für sichtbare Strahlung als auch für UV-Strahlung vollständig transparent. Durch diese Anordnung wird im Ergebnis dasselbe Aussehen des Sicherheitsmerkmals 200 wie für die erste Ausführungsform von Fig. 2 erhalten, d.h. UV-Strahlung dringt in den von den zweiten Lackschichten 430 gebildeten zweiten Lackschichtbereichen 410 bis zur Farbschicht 300 vor und regt diese zur Fluoreszenz an. Dagegen absorbieren die ersten Lackschichten 420 in den von diesen gebildeten ersten Lackschichtbereichen 440 die UV-Strahlung, sodass die fluoreszierende Farbschicht in diesen Bereichen nicht zur Fluoreszenz angeregt wird.
In einem zweiten Unterfall dieser Ausführungsform absorbieren die ersten Lackschichten 420 und die zweiten Lackschichten 430 UV-Strahlung, wobei die ersten Lackschichten beispielsweise UV A-Strahlung und die zweiten Lackschichten UV B-Strahlung absorbieren, während diese Schichten die jeweils andere Strahlung nicht absorbieren. Bei Einstrahlung von UV A- Strahlung kann diese in den zweiten Lackschichtbereichen 410 durch die zweiten Lackschichten 430 hindurchtreten und damit die darunter liegende Farbschicht 300 zur Fluores- zenz anregen (in Fig. 4 dargestellt). Bei Einstrahlung von UV B-Strahlung gilt das umgekehrte: In diesem Falle kann die UV B-Strahlung in den ersten Lackschichtbereichen 440 durch die ersten Lackschichten 420 hindurchtreten und damit die darunter liegende Farbschicht 300 zur Fluoreszenz anregen, während die UV B-Strahlung von den zweiten Lackschichten 430 in den zweiten Lackschichtbereichen 410 absorbiert wird, sodass die darunter liegende Farbschicht 300 dort nicht zur Fluoreszenz angeregt wird (nicht dargestellt). Damit werden zueinander komplementäre Darstellungen erzeugt. Somit können durch Umschalten bei der Beleuchtung mit spektral unterschiedlicher UV-Strahlung unterschiedliche Darstellungen des Musters erzeugt werden (Fig. 6). Diese Ausführungsform mit einer vollflächigen Lackschicht 400 hat den Vorteil, dass die ersten und zweiten Lackschichten 420, 430 auch als Schutz- oder Decklack zur Versiegelung der Karte 100 dienen können. Hierzu sind die Lackschichten au ßenseitig auf der Karte angeordnet. Sie können beispielsweise nach dem Bilden des Polymerlagenverbundes abschließend in der gewünschten Strukturierung außenseitig mittels Tintenstrahldruck aufge- druckt werden. Dadurch erfüllen diese beiden Lackschichten zwei Zwecke: Zum einen die- nen sie dazu, die Karte gegen mechanische Beschädigungen zu schützen, und zum anderen dienen sie zur Personalisierung der darunter liegenden vollflächigen Fluoreszenzschicht 300. Da ein Tintenstrahldruck von Karte zu Karte individuell erstellt werden kann, kann die Karte nach deren Fertigstellung unter individueller Ausbildung der Lackstrukturen personalisiert werden. Hierzu kann die Karte bereits die vollflächige fluoreszierende Farbschicht aufweisen, gegebenenfalls in einer innen liegenden Ebene, wie in dieser Ausführungsform gezeigt ist.
In einer vierten Ausführungsform gemäß Fig. 5 werden die fluoreszierende Farbschicht 300 auf die Oberfläche 101 einer Polymerlage 105 und unmittelbar auf die Farbschicht zwei un- terschiedliche transparente Lackschichten 400, nämlich erste Lackschichten 420 in ersten Lackschichtbereichen 440 und zweite Lackschichten 430 in zweiten Lackschichtbereichen 410, aufgedruckt. Abgesehen davon, dass die fluoreszierende Farbschicht und die beiden transparenten Lackschichten auf eine einzige Polymerlage aufgedruckt werden, entspricht diese vierte Ausführungsform der in Fig. 4 gezeigten dritten Ausführungsform. Insofern gel- ten die obigen Erläuterungen zu Fig. 4 auch für diese Ausführungsform, wobei auch in diesem Falle die beiden vorstehend erläuterten Unterfälle möglich sind.
Der für die dritte Ausführungsform gemäß Fig. 4 erläuterte Mechanismus des Umschaltens zwischen zwei Darstellungen desselben Musters durch Verwendung zweier verschiedener Lackschichten 400 mit unterschiedlicher UV-Absorptionscharakteristik ist in Fig. 7 dargestellt:
In Fig. 7a ist der Fall dargestellt, bei dem der Aufbau von Fig. 5 (vierte Ausführungsform) mit UV A-Strahlung beleuchtet wird. In diesem Falle absorbieren die die ersten Lackschichtbereiche 440 bildenden ersten Lackschichten 420 die eingestrahlte UV A-Strahlung, sodass Fluoreszenz von der Farbschicht 300 nur von den zweiten Lackschichtbereichen 410 emittiert wird. Dadurch ergibt sich ein Erscheinungsbild des Sicherheitsmerkmals 200 beispielsweise gemäß Fig. 6a.
In Fig. 7b ist der Fall dargestellt, bei dem der Aufbau von Fig. 5 (vierte Ausführungsform) mit UV B-Strahlung beleuchtet wird. In diesem Falle absorbieren die die zweiten Lackschichtbereiche 410 bildenden zweiten Lackschichten 430 die eingestrahlte UV B-Strahlung, sodass Fluoreszenz von der Farbschicht 300 nur in den ersten Lackschichtbereichen 440 emittiert wird. Dadurch ergibt sich ein Erscheinungsbild des Sicherheitsmerkmals 200 beispielsweise gemäß Fig. 6b. Entsprechendes gilt für die Bildung der beiden Lackschichten 400 auf einer separaten Folienlage 106, wie in Fig. 4 (dritte Ausführungsform) gezeigt ist.
Zur Herstellung der Lackschichten 400 kann eine Anordnung wie in Fig. 8 gezeigt eingesetzt werden. Zum Aufdrucken der Lackschichten 400, 420, 430 kann vorzugsweise eine Tinten- strahldruckvorrichtung 500 eingesetzt werden, die zusätzlich zu den Druckköpfen zum Verdrucken der Farbkomponenten CMYK zumindest zwei Druckköpfe L1 , L2 zum Verdrucken der beiden Lacke zur Erzeugung der ersten transparenten Lackschichten 420 und der zweiten transparenten Lackschichten 430 aufweist. Diese beiden Lackschichtarten werden vor- zugsweise nach der Herstellung der Karte 100 in einem Arbeitsgang auf die Au ßenseite aufgedruckt. Damit wird die Personalisierung der Karte abgeschlossen.
Bezugszeichenliste:
100 Wert- oder Sicherheitsprodukt, Identitätskarte
101 Oberfläche, Vorderseite
102 Oberfläche, Rückseite
105 Substrat, untere Polymerlage
106 Substrat, obere Polymerlage
1 10 Gesichtsbild
120 Datenfeld
200 Sicherheitsmerkmal
210 Gesichtsbild
300 lumineszierende Farbschicht
400 transparente Lackschicht
410 zweiter Lackschichtbereich
420 erste transparente Lackschicht
430 zweite transparente Lackschicht
440 erster Lackschichtbereich

Claims

Patentansprüche: Wert- oder Sicherheitsprodukt (100), aufweisend ein Oberflächen (101 , 102) aufweisendes Substrat (105, 106), wobei das Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) ein Sicherheitsmerkmal (200) aufweist, das durch jeweils mindestens eine auf mindestens einer der Oberflächen (101 , 102) des Substrats (105, 106) aufgebrachte lumineszie- rende Farbschicht (300) sowie jeweils mindestens eine die mindestens eine lumines- zierende Farbschicht (300) zumindest teilweise abdeckende transparente Lackschicht (400) gebildet ist, wobei die mindestens eine transparente Lackschicht (400) zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist, und wobei die mindestens eine transparente Lackschicht (400) die mindestens eine lumi- neszierende Farbschicht (300) in Form eines Musters abdeckt. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Strahlung UV-Strahlung ist. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) im Wesentlichen farblos ist. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) durch mindestens eine erste transparente Lackschicht (420) gebildet ist, die die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem ersten Lackschichtbereich (440) abdeckt, und dass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht (420) nicht abgedeckten zweiten Lackschichtbereich (410) von jeweils mindestens einer zweiten transparenten Lackschicht (430) abgedeckt ist, die nicht zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) durch mindestens eine erste transparente Lackschicht (420) gebildet ist, die die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem ersten Lackschichtbereich (440) abdeckt, und dass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem von der mindestens einen ersten transpa- renten Lackschicht (420) nicht abgedeckten zweiten Lackschichtbereich (410) von jeweils mindestens einer zweiten transparenten Lackschicht (430) abgedeckt ist, die ebenfalls zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist, wobei die mindestens eine zweite transparente Lackschicht (430) ein von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht (420) verschiedenes Absorptionsspektrum aufweist. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste transparente Lackschicht (420) elektromagnetische Strahlung im UV A-Bereich absorbiert und dass die mindestens eine zweite transparente Lackschicht (430) elektromagnetische Strahlung im UV B-Bereich absorbiert. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster für eine Person, der das Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) zugeordnet ist, individualisierend ist. Wert- oder Sicherheitsprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) durch einen abrieb- und/oder kratzfesten transparenten Lack gebildet ist. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (200) auf oder in einem Wertoder Sicherheitsprodukt (100), das ein Oberflächen (101 , 102) aufweisendes Substrat (105, 106) aufweist, umfassend (a) Aufbringen jeweils mindestens einer lumineszierenden Farbschicht (300) auf mindestens eine der Oberflächen (101 , 102) des Substrats (105, 106) und (b) Bilden mindestens einer transparenten Lackschicht (400) auf oder über der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300), sodass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) durch die mindestens eine transparente Lackschicht (400) zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die mindestens eine transparente Lackschicht (400) zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist, und wobei die mindestens eine transparente Lackschicht (400) unter Bildung eines Musters auf der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) gebildet wird. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (200) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) als mindestens eine erste transparente Lackschicht (420) gebildet wird, mit der die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem ersten Lackschichtbereich (440) abgedeckt wird, und dass die mindestens eine lumines- zierende Farbschicht (300) in jeweils mindestens einem von der mindestens einen ersten transparenten Lackschicht (420) nicht abgedeckten zweiten Lackschichtbereich (410) von mindestens einer zweiten transparenten Lackschicht (430) abgedeckt wird, die nicht zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung befähigt ist, die zur Anregung der mindestens einen lumineszierenden Farbschicht (300) zur Lumineszenz geeignet ist.
1 . Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (200) nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lumineszierende Farbschicht (300) und die mindestens eine transparente Lackschicht (400) mit Druckverfahren erzeugt werden.
2. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (200) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine transparente Lackschicht (400) mittels eines digitalen Druckverfahrens gebildet wird.
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