EP2943363A2 - Ventilgehäuse und verfahren zum montieren eines ventilgehäuses - Google Patents

Ventilgehäuse und verfahren zum montieren eines ventilgehäuses

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Publication number
EP2943363A2
EP2943363A2 EP14700185.3A EP14700185A EP2943363A2 EP 2943363 A2 EP2943363 A2 EP 2943363A2 EP 14700185 A EP14700185 A EP 14700185A EP 2943363 A2 EP2943363 A2 EP 2943363A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
housing
valve
orientation
fixation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14700185.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Laszlo Koncz
Gabor Farkas
Peter Andras KOVACS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Original Assignee
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Publication of EP2943363A2 publication Critical patent/EP2943363A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/02—Spring characteristics, e.g. mechanical springs and mechanical adjusting means
    • B60G17/04—Spring characteristics, e.g. mechanical springs and mechanical adjusting means fluid spring characteristics
    • B60G17/052—Pneumatic spring characteristics
    • B60G17/0523—Regulating distributors or valves for pneumatic springs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
    • Y10T29/49414—Joining plural semi-circular components

Definitions

  • the present invention relates to a valve housing, in particular for a level control valve and / or a quick-opening valve and to a method for mounting a valve housing.
  • level control valves and / or quick-opening valves with two housing parts are available, which are connected to each other by means of screws or ultrasonic welding.
  • a complex manufacturing process for basically simple components is required.
  • valve housing in particular for a level control valve and / or a quick opening valve and a method for mounting a Ventilgephinu- ses according to the independent and independent claims.
  • valve housing in particular for a level control valve and / or a quick opening valve
  • the valve housing has a first housing part and a second housing part, characterized in that the first housing part and the second housing part are merge in a merge alignment relative to each other to a mechanical Make contact between the first housing part and the second housing part, and are movable from the Caribbean Disauscardi in a fixation orientation with respect to each other, wherein the first housing part and the second housing part are formed to be mechanically fixed or fixable in the Fiéessungsutter.
  • valve housing can be advantageously used or used as part of a valve, in particular a level control valve and / or a quick-opening valve.
  • a valve or level be arranged control valve and / or such a quick opening valve in a vehicle or used.
  • the vehicle may be a motor vehicle, in particular a road-bound motor vehicle, such as a passenger car, a truck or any other commercial vehicle.
  • the valve housing may be configured to envelop and / or partially form a valve body of the valve.
  • the valve body may have fluid channels and a shut-off element.
  • the first housing part and the second housing part can be joined together to form the finished valve housing or to connect the valve housing.
  • the first housing part and the second housing part may be formed as part shells of the valve housing.
  • the first housing part and the second housing part for example, as half shells, cover part or vessel part or the like may be formed.
  • at least one element of the valve can be arranged on at least one of the housing parts.
  • the first housing part and the second housing part can be brought into mechanical contact with each other in such a way that a range of a target volume or target volume of the valve housing is achieved.
  • the first housing part and the second housing part may be attached to each other or be.
  • a particularly advantageous method for mounting a valve housing, in particular for a level control valve and / or a quick-opening valve comprises the following steps:
  • valve housing having a first housing part and a second housing part
  • a valve in particular a level control valve and / or a Schnellö Stamms- valve, have a version of the above-mentioned valve housing.
  • housing parts for example a cover on a body, of a valve housing of a valve
  • the housing parts of the valve housing can be brought into abutment against each other in a first orientation and be fixed to each other by means of a movement in a second orientation or made fixable.
  • the housing parts can be connected by turning and fixing the same to the valve housing, without material connection or screws for
  • a cost saving can be achieved by simplified connection technology of the housing parts.
  • a cost saving results in particular by elimination of screwing or consuming welding of the housing parts.
  • an assembly work of the valve housing and optionally a number of components can be reduced.
  • an optionally advantageously releasable connection between the housing parts can be produced.
  • the first housing part can have at least one first fixing section and the second housing part can have at least one second fixing section.
  • the first housing part and the second housing part are designed to be mechanically fixed or fixable in the fixation alignment by means of cooperation or using the at least one first fixation section and the at least one second fixation section.
  • the at least one first fixing section and the at least one second fixing section may be designed to be arranged in the fixing orientation of the housing parts adjacent to each other or in abutment against each other.
  • Such an embodiment offers the advantage that a simple fixability of the two housing parts can be achieved by means of the fixing sections.
  • the first housing part and the second housing part may be designed to be mechanically fixed to one another by means of an interaction of the at least one first fixation section and the at least one second fixation section upon movement from the merging orientation into the fixation orientation upon reaching the fixation orientation.
  • a return movement from the fixation orientation into the assembly orientation can be blocked or blocked.
  • fixing of the first housing part and the second housing part to each other can be effected when the first housing part and the second housing part are moved in contact with each other from the merge orientation to the fixation orientation.
  • Such an embodiment offers the advantage that the housing parts can be fixed to one another by means of a self-fixing or self-fixing property or shape and thus without the need for additional fasteners.
  • the at least one first fixing portion may have a recess
  • the at least one second fixing portion may have a projection.
  • the projection in the fixation orientation, can be arranged to engage in the recess in order to mechanically fix the first housing part and the second housing part in the fixation orientation to one another.
  • the first housing part and the second housing part can be fixed to one another by latching the fixing sections.
  • the at least one first fixing section may have a first receiving opening for a fastening means
  • the at least one second fixing section may have a second receiving opening for the fastening means.
  • the first receiving opening may be arranged aligned with the second receiving opening for receiving the fastening means.
  • At least one fastening means can be provided, which can be introduced into the first receiving opening and the second receiving opening, around the first housing part and mechanically fixing the second housing part in the fixation orientation and blocking backward movement from the fixation orientation into the merge orientation.
  • the fastening means may be a plug-in sleeve or the like.
  • first housing part and the second housing part may be rotatable relative to one another for movement from the merging orientation into the fixation orientation by at least 30 degrees. Additionally or alternatively, the first housing part and the second housing part may be rotatable relative to one another for movement from the merging orientation into the fixation orientation by at most 180 degrees. In this case, the first housing part and the second housing part may be arranged in contact with each other during the movement from the merge alignment into the fixation orientation. For example, the first housing part and the second housing part may be rotatable by 90 degrees relative to each other for movement from the merge orientation to the fixation orientation.
  • Such an embodiment offers the advantage that the movement of the merge alignment in the fixation orientation and thus the fixation or alignment of the housing parts for fixing can be achieved in a simple manner.
  • first housing part and the second housing part may be formed from aluminum or at least one plastic material.
  • first housing part and the second housing part may be formed of aluminum or the same plastic material or of a different plastic material.
  • first housing part and / or the second housing part may be partially or completely formed of aluminum or the at least one plastic material.
  • the first housing part and the second housing part in the step of moving, can be mechanically fixed to each other by means of an interaction thereof when the fixation orientation is reached.
  • a step of fixing the first housing part and the second housing part mechanically to each other in the fixing alignment by means of a fastening means be provided.
  • the housing parts can be fixed either by self-fixing without other components or in a simple manner by fastening means.
  • FIGS. 1A to 1C representations of valves with bolted valve housing
  • FIGS. 2A to 2B representations of valves with welded valve housing
  • FIG. 3 shows an illustration of a valve with a valve housing according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIGS. 4A and 4B are illustrations of a valve with a valve housing according to a further embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A shows a representation of a valve 100 with a bolted valve housing.
  • the valve 100 includes a valve housing including a housing body 110 and a housing cover 120 interconnected using, by way of example, four fasteners 130 and screws, respectively.
  • the valve housing of the valve 100 is mounted by screwing the housing body 1 10 and the housing cover 120 by means of the exemplary four fasteners 130.
  • FIG. 1B shows an illustration of a further valve 100 with a bolted valve housing.
  • the valve 100 has a valve housing comprising a housing body 110 and a housing cover 120 interconnected using, by way of example, three fasteners 130 and screws, respectively.
  • the valve housing of the valve 100 by screwing the housing body 1 10 and the housing of the valve 100 by screwing the housing body 1 10 and the housing cover 120 by means of the exemplary three fastening means 130 mounted.
  • valve housing 100 shows an illustration of a further valve 100 with a screwed valve housing.
  • the valve 100 has a valve housing comprising a housing body 110 and a housing cover 120 which are interconnected using, by way of example, two attachment means 130 and screws, respectively, which are visible in the illustration.
  • the valve housing of the valve 100 by screwing the housing body 1 10 and the housing cover 120 by way of example three
  • Fig. 2A shows a representation of a valve 200 with a welded valve housing.
  • the valve 200 has a valve housing, which comprises a housing body 210 and a housing cover 220, which are connected to one another by way of example by means of ultrasonic welding.
  • the valve housing of the valve 200 is mounted by a material connection of the housing body 210 and the housing cover 220.
  • FIG. 2B shows an illustration of a valve 200 with a welded valve housing.
  • the valve 200 has a valve housing, which comprises a housing body 210 and a housing cover 220, which are connected to one another by way of example by means of ultrasonic welding.
  • the valve housing of the valve 200 is mounted by a material connection of the housing body 210 and the housing cover 220.
  • valve 300 shows an illustration of a valve 300 with a valve housing according to an embodiment of the present invention.
  • the valve 300 has a valve housing which comprises a housing body 310 or first housing part, by way of example four alignment elements 314, a housing cover 320 or second housing part or a cover, two receiving openings 322 by way of example and four alignment cutouts 324 by way of example.
  • two fastening means 330 are shown, which are, for example, sleeves or insertion sleeves.
  • the valve housing comprising the housing body 310 and the housing cover 320 is made of aluminum or a plastic material, for example.
  • the valve 300 is, for example, a level control valve.
  • the housing body 310 and the housing cover 320 of the valve housing of the valve 300 has a rectangular or square base or a rectangular or square plan.
  • the housing body 310 has the exemplary four alignment elements 314 and, by way of example, two further receiving openings which are not shown in FIG. 3 due to the illustration or are concealed in the view by the housing cover 320 and the attachment means 330.
  • the alignment members 314 and the further receiving openings constitute first fixing portions of the valve housing.
  • the alignment members 314 are arranged along a common circular line, each of the alignment members 314 extending along a circular arc having a first center angle of, for example, less than 90 degrees.
  • the alignment members 314 are formed as elongate rib members.
  • each of the alignment members 314 includes, for example, a base portion and a cantilever portion.
  • the Kragabites is connected via the base portion with a surface of the housing body 310.
  • the Kragabites is formed projecting with respect to the base portion.
  • a bottom surface of the cantilever portion is larger than a bottom surface of the base portion. Between a projecting part of the Kragabitess and the surface of the housing body 310 thus a gap is formed.
  • the housing cover 320 of the valve housing of the valve 300 has a rectangular or square base or a rectangular or square outline.
  • the housing cover 320 has the exemplary two receiving openings 322 and the exemplary four alignment cutouts 324.
  • the receiving openings 322 are arranged in different corner regions of the housing cover 320.
  • a first of the receiving openings 322 is arranged in a first corner region of the housing cover 320 and a second of the receiving openings 322 is arranged in a different from the first, second corner region of the housing cover 320.
  • the receiving openings 322 and the alignment cutouts 324 represent second fixing portions of the valve housing.
  • the alignment cutouts 324 are arranged along a common circular line, each of the alignment cutouts 324 extending along a circular arc having a second center angle of, for example, less than 90 degrees.
  • the second midpoint angle is larger than the first midpoint angle according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • Each of the alignment cutouts 324 has an insertion end and an abutment end.
  • the fastening means 330 are arranged or received in the receiving openings 322 of the housing cover 320 and in the concealed in Fig. 3 further receiving openings of the housing body 310.
  • a first of the fastening means 330 is received in a first of the receiving openings 322 of the housing cover 320 and a first of the further receiving openings of the housing body 310.
  • a second of the fastening means 330 is accommodated in a second of the receiving openings 322 of the housing cover 320 and a second of the further receiving openings of the housing body 310.
  • the housing body 310 and the housing cover 320 are connected to one another or fixed to one another.
  • the housing body 310 and the housing cover 320 are mounted to the valve housing.
  • the case body 310 and the case lid 320 are arranged in a fixing orientation with respect to each other.
  • the receiving openings 322 are aligned with the further receiving openings to receive the attachment means 330.
  • the fastening means 330 or insertion sleeves are inserted into the receiving openings 322 and further receiving openings.
  • each of the alignment members 314 of the case body 310 is arranged in the exemplary four alignment cutouts 324 of the case lid 320.
  • each of the alignment members 314 is disposed in a respective one of the alignment cutouts 324.
  • the alignment elements 314 extend through the alignment cutouts 324.
  • the alignment members 314 are abutted against the abutment ends of the alignment cutouts 324.
  • the cantilevered portions of the cantilevered portions of the alignment members 314 project beyond the respective abutment ends of the alignment cutouts 324.
  • portions of the case lid 320 are disposed at the abutment ends of the alignment cutouts 324 between the cantilevered portions of the cantilever portions of the alignment members 314 and the case body 310.
  • the housing body 310 and the housing cover 320 are brought together with the same being aligned in a merge orientation with respect to each other.
  • a mechanical contact between the housing body 310 and the housing cover 320 is produced, wherein the alignment elements 314 of the housing body 310 are arranged in a region of the insertion ends in the alignment cutouts 324.
  • the housing body 310 and the housing cover 320 are subjected to relative rotational movement from the merging orientation to the above-described fixation orientation.
  • the fastening means 330 are introduced into the receiving openings 322 of the housing cover 320 and into the further receiving openings of the housing body 310.
  • the fixation orientation a relative rotational movement of the housing body 310 and the housing cover 320 is prevented by means of the fastening means 330.
  • the case body 310 and the case lid 320 are kept in contact with each other by holding or pinching the portions at the stopper ends of the alignment cutouts 324 by the cantilever portions of the alignment members 314.
  • the housing cover 320 or the cover is placed on the housing body 310, for example, rotated 90 degrees relative to the housing body 310 and the fastening means 330 or insertion sleeves are inserted in order to prevent turning back of the housing cover 320.
  • FIG. 4A shows a representation of a valve 400 with a valve housing according to a further exemplary embodiment of the present invention.
  • the valve housing of the valve 400 has a housing body 410 with by way of example two recesses 412 or grooves and a housing cover 420 or a cover with, by way of example, two projections 422 or latching legs.
  • the valve housing comprising the housing body 410 and the housing cover 420 is made, for example, of aluminum or a plastic material.
  • the valve 400 and the valve housing in FIG. 4A are similar to the valve and valve housing of FIG.
  • a first fixing portion of the valve housing has recesses 412
  • a second fixing portion of the valve housing having protrusions 422 has no attachment means
  • the housing body 410 and the housing cover 420 have a round or round base or a round or round plan.
  • the valve 400 is, for example, a quick-opening valve.
  • the housing body 410 and the housing cover 420 are connected to one another or fixed to one another.
  • the housing body 410 and the housing cover 420 are mounted to the valve housing.
  • the case body 410 and the case lid 420 are arranged in a fixed orientation with respect to each other.
  • the recesses 412 are formed in a peripheral portion of the case body 410.
  • the projections 422 are formed in a peripheral portion of the housing cover 420.
  • FIG. 4B shows a detail or partial section of the valve 400 from FIG. 4A or a partial section of the valve housing of the valve 400 from FIG. 4A.
  • the partial section of the valve housing of the valve 400 shown in FIG. 4B comprises partial regions of the housing body 410 and the housing cover 420, one of the depressions 412 of the housing body 410 and one of the projections 422 of the housing cover 420.
  • FIG. 4B shows that in the embodiment shown in FIG 4A and 4B, the projection 422 of the housing cover 420 is arranged or latched in the recess 412 of the housing body 410.
  • At least one fixing rail is formed adjacent to the recess 412 in the peripheral portion of the housing body 410, and at least one fixing lug is formed adjacent to the projection 422 in the peripheral portion of the housing cover 420.
  • the first fixing section of the valve housing has, in addition to the depressions 412, the at least one fixing rail.
  • the second fixing portion of the valve housing has, in addition to the projections 422, the at least one fixing lug. In the fixation orientation of the housing body 410 and the housing cover 420, the at least one fixing lug is received or arranged in the at least one fixation rail.
  • the housing body 410 and the housing cover 420 are brought together with the same aligned in a mating relationship with each other.
  • a mechanical contact between the housing body 410 and the housing cover 420 is produced, wherein the projections 422 are arranged outside of the recesses 412.
  • the housing body 410 and the housing cover 420 become relatively rotationally movable from the merging device to the above subjected to fixation alignment described.
  • the projections 422 engage in the depressions 412.
  • the fixing lugs engage in the fixing rails and move along in the fixing rails.
  • the housing cover 420 or the cover is placed on the housing body 410 and rotated by 90 degrees by way of example relative to the housing body 410, wherein the projections 422 engage in the recesses 412, to turning back or further rotation of the housing cover 420 relative to the housing body 410 to prevent. It is achieved a fixation of components or housing components of the valve 400 and a Schnellö Stammsventils, wherein a plastic and / or elastic deformation is used as a quick-locking solution with turning and locking.
  • the method 500 is used to mount a valve housing, in particular for a level control valve and / or a quick opening valve.
  • the valve housing which can be mounted by means of the method 500, is, for example, the valve housing from FIGS. 3 and 4A and 4B.
  • the method 500 includes a step 510 of providing a valve housing having a first housing part and a second housing part. Also, the method 500 includes a step 520 of merging the first housing part and the second housing part of the valve housing in a merging orientation with respect to each other to make mechanical contact between the first housing part and the second housing part.
  • the method 500 includes a step 530 of moving the first housing part and the second housing part from the merging orientation into a fixation orientation with respect to each other to mechanically fix or fix the first housing part and the second housing part in the fixation orientation to each other Install valve housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilgehäuse, insbesondere für ein Niveauregelventil (300) und/oder ein Schnellöffnungsventil. Dabei weist das Ventilgehäuse einen ersten Gehäuseteil (310) und einen zweiten Gehäuseteil (320) auf. Der erste Gehäuseteil (310) und der zweite Gehäuseteil (320) sind in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander zusammenführbar, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten Gehäuseteil (310) und dem zweiten Gehäuseteil (320) herzustellen, und sind von der Zusammenführungsausrichtung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander bewegbar. Dabei sind der erste Gehäuseteil (310) und der zweite Gehäuseteil (320) ausgebildet, um in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert oder fixierbar zu sein.

Description

Ventilgehäuse und Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäuses
Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ventilgehäuse, insbesondere für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil und auf ein Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäuses.
Häufig sind beispielsweise Niveauregelventile und/oder Schnellöffnungsventile mit zwei Gehäuseteilen erhältlich, die mittels Schrauben oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind. Hierdurch ist ein aufwendiges Fertigungsverfahren für prinzipiell einfache Komponenten erforderlich.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Ventilgehäuse, insbe- sondere für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil, und ein verbessertes Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäuses zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Ventilgehäuse, insbesondere für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil und ein Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäu- ses gemäß den unabhängigen und nebengeordneten Patentansprüchen gelöst.
Ein besonders vorteilhaftes Ventilgehäuse, insbesondere für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil, wobei das Ventilgehäuse einen ersten Gehäuseteil und einen zweiten Gehäuseteil aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander zusammenführbar sind, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil herzustellen, und von der Zusammenführungsausrichtung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander bewegbar sind, wobei der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil ausgebildet sind, um in der Fi- xierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert oder fixierbar zu sein.
Eine Version des vorstehend genannten Ventilgehäuses kann als Teil eines Ventils, insbesondere eines Niveauregelventils und/oder eines Schnellöffnungsventils, vorteilhaft eingesetzt bzw. verwendet werden. Beispielsweise kann ein solches Ventil bzw. Niveau- regelventil und/oder ein solches Schnellöffnungsventil in einem Fahrzeug angeordnet sein bzw. verwendet werden. Bei dem Fahrzeug kann es sich um ein Kraftfahrzeug handeln, insbesondere ein straßengebundenes Kraftfahrzeug, wie einen Personenkraftwagen, einen Lastkraftwagen oder ein sonstiges Nutzfahrzeug. Das Ventilgehäuse kann ausgebildet sein, um einen Ventilkörper des Ventils zu umhüllen und/oder teilweise zu bilden. Der Ventilkörper kann Fluidkanäle und ein Absperrelement aufweisen. Der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil können zusammenfügbar sein, um das fertige Ventilgehäuse zu bilden bzw. das Ventilgehäuse anzuschließen. Der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil können als Teilschalen des Ventilgehäuses ausgeformt sein. Dabei können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil beispielsweise auch als Halbschalen, Deckelteil bzw. Gefäßteil oder dergleichen ausgeformt sein. Auch kann an zumindest einem der Gehäuseteile zumindest ein Element des Ventils angeordnet sein. In der Zusammenführungsausrichtung können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil derart miteinander in mechanischen Kontakt bringbar sein, dass ein Bereich eines Sollvolumens bzw. Zielvolumens des Ventilgehäuses erreicht ist. In der Fixierungsausrichtung können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil aneinander befestigt sein oder werden.
Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäuses, insbesonde- re für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil, weist folgende Schritte auf:
Bereitstellen eines Ventilgehäuses, das einen ersten Gehäuseteil und einen zweiten Gehäuseteil aufweist;
Zusammenführen des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils des Ventilgehäuses in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil herzustellen; und
Bewegen des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils von der Zusammenführungsausrichtung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander, um den ersten Gehäuseteil und den zweiten Gehäuseteil in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren oder fixierbar zu machen, um das Ventilgehäuse zu montieren. Durch Ausführung des Verfahrens kann eine Version des vorstehend genannten Ventilgehäuses vorteilhaft montiert bzw. zusammengefügt werden.
Auch kann ein Ventil, insbesondere ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungs- ventil, eine Version des vorstehend genannten Ventilgehäuses aufweisen.
Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können Gehäuseteile, beispielsweise ein Deckel an einem Körper, eines Ventilgehäuse eines Ventils,
insbesondere eines Niveauregelventils, vorteilhaft aneinander angeordnet und fixiert werden. Insbesondere können die Gehäuseteile des Ventilgehäuses in einer ersten Ausrichtung gegeneinander in Anlage gebracht werden und mittels einer Bewegung in eine zweite Ausrichtung aneinander fixiert werden oder fixierbar gemacht werden.
Beispielsweise können die Gehäuseteile durch Drehen und Fixieren derselben zu dem Ventilgehäuse verbunden werden, ohne dass Stoffschluss oder Schrauben zur
Verbindung der Gehäuseteile benötigt werden.
Vorteilhafterweise kann gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eine Kosteneinsparung durch vereinfachte Verbindungstechnik der Gehäuseteile erreicht werden. Eine Kosteneinsparung ergibt sich insbesondere durch Eliminierung eines Ver- schraubens oder aufwendigen Verschweißens der Gehäuseteile. So können ein Montageaufwand des Ventilgehäuses und gegebenenfalls eine Bauteileanzahl verringert werden. Auch kann eine gegebenenfalls vorteilhafterweise lösbare Verbindung zwischen den Gehäuseteilen hergestellt werden. Gemäß einer Ausführungsform des Ventilgehäuses kann der erste Gehäuseteil zumindest einen ersten Fixierungsabschnitt aufweisen und kann der zweite Gehäuseteil zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitt aufweisen. Hierbei sind der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil ausgebildet, um in der Fixierungsausrichtung mittels Zusammenwirkung oder unter Verwendung des zumindest einen ersten Fixierungsab- Schnitts und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts mechanisch aneinander fixiert oder fixierbar zu sein. Der zumindest eine erste Fixierungsabschnitt und der zumindest eine zweite Fixierungsabschnitt können ausgebildet sein, um in der Fixierungsausrichtung der Gehäuseteile benachbart zueinander oder in Anlage gegeneinander angeordnet zu sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass mittels der Fixie- rungsabschnitte eine einfache Fixierbarkeit der beiden Gehäuseteile erzielt werden kann. Dabei können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil ausgebildet sein, um mittels eines Zusammenwirkens des zumindest einen ersten Fixierungsabschnitts und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts bei einer Bewegung von der Zusam- menführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung bei Erreichen der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert zu sein. Hierbei kann mittels des Zusammenwirkens des zumindest einen ersten Fixierungsabschnitts und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts eine Zurückbewegung von der Fixierungsausrichtung in die Zu- sammenführungsausrichtung blockierbar oder blockiert sein. Somit kann eine Fixierung des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils aneinander bewirkt werden, wenn der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil in Kontakt miteinander von der Zusammenführungsausrichtung bis in die Fixierungsausrichtung bewegt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Gehäuseteile mittels einer selbstfixierenden bzw. eigenfixierenden Eigenschaft bzw. Ausformung und somit ohne Zuhilfe- nähme von weiteren Befestigungsmitteln aneinander fixiert werden können.
Auch kann der zumindest eine erste Fixierungsabschnitt eine Vertiefung aufweisen und kann der zumindest eine zweite Fixierungsabschnitt einen Vorsprung aufweisen. Hierbei kann in der Fixierungsausrichtung der Vorsprung in die Vertiefung eingreifend angeord- net sein, um den ersten Gehäuseteil und den zweiten Gehäuseteil in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren. Insbesondere können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil durch Einrasten der Fixierungsabschnitte aneinander fixiert werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine sichere und gegebenenfalls lösbare Fixierung der Gehäuseteile aneinander erzielbar ist.
Alternativ kann der zumindest eine erste Fixierungsabschnitt eine erste Aufnahmeöffnung für ein Befestigungsmittel aufweisen und kann der zumindest eine zweite Fixierungsabschnitt eine zweite Aufnahmeöffnung für das Befestigungsmittel aufweisen. Hierbei kann in der Fixierungsausrichtung die erste Aufnahmeöffnung mit der zweiten Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Befestigungsmittels ausgerichtet angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Fixierungsabschnitte der Gehäuseteile einfach ausformbar sind.
Dabei kann zumindest ein Befestigungsmittel vorgesehen sein, das in die erste Aufnah- meöffnung und die zweite Aufnahmeöffnung einbringbar ist, um den ersten Gehäuseteil und den zweiten Gehäuseteil in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren und eine Zurückbewegung von der Fixierungsausrichtung in die Zusammenführungsausrichtung zu blockieren. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich um eine Einsteckhülse oder dergleichen handeln. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine einfach zu erzielende und zuverlässige Fixierung der Gehäuseteile mittels kostengünstiger Befestigungsmittel ermöglicht ist.
Insbesondere können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil für eine Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung um zumindest 30 Grad relativ zueinander verdrehbar sein. Zusätzlich oder alternativ können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil für eine Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung um höchstens 180 Grad relativ zueinander verdrehbar sein. Dabei können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil bei der Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung in Kontakt miteinander angeordnet sein. Beispielsweise können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil für eine Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung um 90 Grad relativ zueinander verdrehbar sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung und somit die Fixierung oder Ausrichtung der Gehäuseteile zur Fixierung auf einfache Weise erzielt werden kann.
Ferner können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil aus Aluminium oder zumindest einem Kunststoffmaterial ausgeformt sein. Hierbei können der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil aus Aluminium oder demselben Kunststoffmaterial oder aus einem unterschiedlichen Kunststoffmaterial ausgeformt sein. Auch können der erste Gehäuseteil und/oder der zweite Gehäuseteil teilweise oder vollständig aus Aluminium oder dem zumindest einen Kunststoffmaterial ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Gehäuseteile kostengünstig beziehbar bzw. herstellbar sind.
Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens können im Schritt des Bewegens der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil mittels eines Zusammenwirkens derselben bei Erreichen der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert werden. Alternativ kann ein Schritt des Fixierens des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils mechanisch aneinander in der Fixierungsausrichtung mittels eines Befestigungsmittels vorgesehen sein. Somit sind die Gehäuseteile entweder durch Eigenfixierung ohne weitere Bauteile oder auf einfache Weise durch Befestigungsmittel fixierbar.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Be- zug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1A bis 1 C Darstellungen von Ventilen mit verschraubtem Ventilgehäuse;
Figuren 2A bis 2B Darstellungen von Ventilen mit verschweißtem Ventilgehäuse;
Fig. 3 eine Darstellung eines Ventils mit einem Ventilgehäuse gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 4A und 4B Darstellungen eines Ventils mit einem Ventilgehäuse gemäß ei- nem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 5 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird. Fig. 1A zeigt eine Darstellung eines Ventils 100 mit einem verschraubten Ventilgehäuse. Das Ventil 100 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 1 10 und einen Gehäusedeckel 120 umfasst, die unter Verwendung von beispielhaft vier Befestigungsmitteln 130 bzw. Schrauben miteinander verbunden sind. Somit ist das Ventilgehäuse des Ventils 100 durch Verschrauben des Gehäusekörpers 1 10 und des Gehäusedeckels 120 mittels der beispielhaft vier Befestigungsmittel 130 montiert.
Fig. 1 B zeigt eine Darstellung eines weiteren Ventils 100 mit einem verschraubten Ventilgehäuse. Das Ventil 100 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 1 10 und einen Gehäusedeckel 120 umfasst, die unter Verwendung von beispielhaft drei Befestigungsmitteln 130 bzw. Schrauben miteinander verbunden sind. Somit ist das Ventilgehäuse des Ventils 100 durch Verschrauben des Gehäusekörpers 1 10 und des häuse des Ventils 100 durch Verschrauben des Gehäusekörpers 1 10 und des Gehäusedeckels 120 mittels der beispielhaft drei Befestigungsmittel 130 montiert.
Fig. 1 C zeigt eine Darstellung eines weiteren Ventils 100 mit einem verschraubten Ven- tilgehäuse. Das Ventil 100 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 1 10 und einen Gehäusedeckel 120 umfasst, die unter Verwendung von beispielhaft zwei in der Darstellung sichtbaren Befestigungsmitteln 130 bzw. Schrauben miteinander verbunden sind. Somit ist das Ventilgehäuse des Ventils 100 durch Verschrauben des Gehäusekörpers 1 10 und des Gehäusedeckels 120 mittels der beispielhaft drei
Befestigungsmittel 130 montiert.
Fig. 2A zeigt eine Darstellung eines Ventils 200 mit einem verschweißten Ventilgehäuse. Das Ventil 200 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 210 und einen Gehäusedeckel 220 umfasst, die beispielhaft mittels Ultraschallschweißens miteinander verbunden sind. Somit ist das Ventilgehäuse des Ventils 200 durch eine stoffschlüssige Verbindung des Gehäusekörpers 210 und des Gehäusedeckels 220 montiert.
Fig. 2B zeigt eine Darstellung eines Ventils 200 mit einem verschweißten Ventilgehäuse. Das Ventil 200 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 210 und einen Gehäusedeckel 220 umfasst, die beispielhaft mittels Ultraschallschweißens miteinander verbunden sind. Somit ist das Ventilgehäuse des Ventils 200 durch eine stoffschlüssige Verbindung des Gehäusekörpers 210 und des Gehäusedeckels 220 montiert.
Fig. 3 zeigt eine Darstellung eines Ventils 300 mit einem Ventilgehäuse gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Ventil 300 weist ein Ventilgehäuse auf, das einen Gehäusekörper 310 bzw. ersten Gehäuseteil, beispielhaft vier Ausrichtungselemente 314, einen Gehäusedeckel 320 bzw. zweiten Gehäuseteil bzw. eine Abdeckung, beispielhaft zwei Aufnahmeöffnungen 322 und beispielhaft vier Ausrichtungsausschnitte 324 umfasst. Ferner sind beispielhaft zwei Befestigungsmittel 330 gezeigt, bei denen es sich beispielsweise um Hülsen bzw. Einsteckhülsen handelt. Das Ventil
300 ist beispielsweise ein Niveauregelventil für Automobilanwendungen bzw. Fahrzeuge. Das den Gehäusekörper 310 und den Gehäusedeckel 320 umfassende Ventilgehäuse ist beispielsweise aus Aluminium oder einem Kunststoffmaterial hergestellt. Das Ventil 300 ist beispielsweise ein Niveauregelventil. Gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 des Ventilgehäuses des Ventils 300 eine rechteckige oder quadratische Grundfläche bzw. einen rechteckigen oder quadratischen Grundriss auf. Der Gehäusekörper 310 weist die beispielhaft vier Ausrich- tungselemente 314 und beispielhaft zwei weitere Aufnahmeöffnungen auf, die in Fig. 3 darstellungsbedingt nicht gezeigt bzw. durch den Gehäusedeckel 320 und die Befestigungsmittel 330 in der Ansicht verdeckt sind. Die Ausrichtungselemente 314 und die weiteren Aufnahmeöffnungen stellen erste Fixierungsabschnitte des Ventilgehäuses dar. Die Ausrichtungselemente 314 sind entlang einer gemeinsamen Kreislinie angeordnet, wobei jedes der Ausrichtungselemente 314 sich entlang eines Kreisbogens mit einem ersten Mittelpunktswinkel von beispielhaft weniger als 90 Grad erstreckt. Die Ausrichtungselemente 314 sind als längliche Rippenelemente ausgeformt. Auch wenn es in Fig. 3 nicht explizit gezeigt ist, weist jedes der Ausrichtungselemente 314 beispielsweise einen Basisabschnitt und einen Kragabschnitt auf. Hierbei ist der Kragabschnitt über den Basisabschnitt mit einer Oberfläche des Gehäusekörpers 310 verbunden. Der Kragabschnitt ist bezüglich des Basisabschnitts auskragend ausgeformt. Eine Grundfläche des Kragabschnitts ist größer als eine Grundfläche des Basisabschnitts. Zwischen einem auskragenden Teil des Kragabschnitts und der Oberfläche des Gehäusekörpers 310 ist somit ein Zwischenraum ausgebildet.
Gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Gehäusedeckel 320 des Ventilgehäuses des Ventils 300 eine rechteckige oder quadratische Grundfläche bzw. einen rechteckigen oder quadratischen Grundriss auf. Der Gehäusedeckel 320 weist die beispielhaft zwei Aufnahmeöffnungen 322 und die beispielhaft vier Ausrichtungsausschnitte 324 auf. Die Aufnahmeöffnungen 322 sind in unterschiedlichen Eckbereichen des Gehäusedeckels 320 angeordnet. So ist eine erste der Aufnahmeöffnungen 322 in einem ersten Eckbereich des Gehäusedeckels 320 angeordnet und ist eine zweite der Aufnahmeöffnungen 322 in einem von dem ersten unterschiedlichen, zweiten Eckbereich des Gehäusedeckels 320 angeordnet. Die Aufnah- meöffnungen 322 und die Ausrichtungsausschnitte 324 stellen zweite Fixierungsabschnitte des Ventilgehäuses dar. Die Ausrichtungsausschnitte 324 sind entlang einer gemeinsamen Kreislinie angeordnet, wobei jeder der Ausrichtungsausschnitte 324 sich entlang eines Kreisbogens mit einem zweiten Mittelpunktswinkel von beispielhaft weniger als 90 Grad erstreckt. Der zweite Mittelpunktswinkel ist gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung größer als der erste Mittelpunktswinkel. Jeder der Ausrichtungsausschnitte 324 weist ein Einbringungsende und ein Anschlagende auf.
Die Befestigungsmittel 330 sind in den Aufnahmeöffnungen 322 des Gehäusedeckels 320 und in den in Fig. 3 verdeckten weiteren Aufnahmeöffnungen des Gehäusekörpers 310 angeordnet bzw. aufgenommen. Dabei ist ein erstes der Befestigungsmittel 330 in einer ersten der Aufnahmeöffnungen 322 des Gehäusedeckels 320 und einer ersten der weiteren Aufnahmeöffnungen des Gehäusekörpers 310 aufgenommen. Ferner ist ein zweites der Befestigungsmittel 330 in einer zweiten der Aufnahmeöffnungen 322 des Gehäusedeckels 320 und einer zweiten der weiteren Aufnahmeöffnungen des Gehäusekörpers 310 aufgenommen.
In der Darstellung von Fig. 3 sind der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 miteinander verbunden bzw. aneinander fixiert. Somit sind der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 zu dem Ventilgehäuse montiert. Hierbei sind der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 in einer Fixierungsausrichtung bezüglich einander angeordnet. In der Fixierungsausrichtung des Gehäusekörpers 310 und des Gehäusedeckels 320 sind die Aufnahmeöffnungen 322 mit den weiteren Aufnahmeöffnungen ausgerichtet, um die Befestigungsmittel 330 aufzunehmen. Die Befestigungsmittel 330 bzw. Einsteckhülsen sind in die Aufnahmeöffnungen 322 und weiteren Aufnahmeöffnungen eingesteckt. Auch sind in der Fixierungsausrichtung des Gehäusekörpers 310 und des Gehäusedeckels 320 die beispielhaft vier Ausrichtungselemente 314 des Gehäusekörpers 310 in den beispielhaft vier Ausrichtungsausschnitten 324 des Gehäusedeckels 320 angeordnet. Dabei ist jeweils eines der Ausrichtungselemente 314 in einem jeweiligen der Ausrichtungsausschnitte 324 angeordnet. Dabei erstrecken sich die Ausrichtungselemente 314 durch die Ausrichtungsausschnitte 324 hindurch. Genau gesagt sind in der Fixierungsausrichtung die Ausrichtungselemente 314 in Anlage gegen die Anschlagenden der Ausrichtungsausschnitte 324 angeordnet. Insbesondere ragen die auskragenden Teile der Kragabschnitte der Ausrichtungselemente 314 über die jeweiligen An- schlagenden der Ausrichtungsausschnitte 324 hinaus. Dabei sind gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung Bereiche des Gehäusedeckels 320 an den Anschlagenden der Ausrichtungsausschnitte 324 zwischen den auskragenden Teilen der Kragabschnitte der Ausrichtungselemente 314 und dem Gehäusekörper 310 angeordnet. Zur Montage des Ventilgehäuses werden der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 zusammengeführt, wobei dieselben in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander ausgerichtet sind. Dabei wird ein mechanischer Kontakt zwischen dem Gehäusekörper 310 und dem Gehäusedeckel 320 hergestellt, wobei die Ausrich- tungselemente 314 des Gehäusekörpers 310 in einem Bereich der Einbringungsenden in den Ausrichtungsausschnitten 324 angeordnet sind. Dann werden der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 einer relativen Rotationsbewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die vorstehend beschriebene Fixierungsausrichtung unterzogen. Schließlich werden die Befestigungsmittel 330 in die Aufnahmeöffnungen 322 des Ge- häusedeckels 320 und in die weiteren Aufnahmeöffnungen des Gehäusekörpers 310 eingebracht. In der Fixierungsausrichtung ist eine relative Drehbewegung des Gehäusekörpers 310 und des Gehäusedeckels 320 mittels der Befestigungsmittel 330 verhindert. Ferner sind in der Fixierungsausrichtung der Gehäusekörper 310 und der Gehäusedeckel 320 in Kontakt miteinander gehalten, indem durch die Kragabschnitte der Ausrich- tungselemente 314 die Bereiche an den Anschlagenden der Ausrichtungsausschnitte 324 gehalten bzw. eingeklemmt sind. Somit wird der Gehäusedeckel 320 bzw. die Abdeckung auf den Gehäusekörper 310 gesetzt, um beispielhaft 90 Grad relativ zu dem Gehäusekörper 310 gedreht und es werden die Befestigungsmittel 330 bzw. Einsteckhülsen eingesteckt, um ein Zurückdrehen des Gehäusedeckels 320 zu verhindern.
Fig. 4A zeigt eine Darstellung eines Ventils 400 mit einem Ventilgehäuse gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Ventilgehäuse des Ventils 400 weist einen Gehäusekörper 410 mit beispielhaft zwei Vertiefungen 412 bzw. Rillen und einen Gehäusedeckel 420 bzw. eine Abdeckung mit beispielhaft zwei Vorsprün- gen 422 bzw. Rastbeinen auf. Das den Gehäusekörper 410 und den Gehäusedeckel 420 umfassende Ventilgehäuse ist beispielsweise aus Aluminium oder einem Kunststoffmaterial hergestellt. Das Ventil 400 und das Ventilgehäuse in Fig. 4A sind beispielsweise dem Ventil und dem Ventilgehäuse aus Fig. 3 ähnlich, mit der Ausnahme, dass ein erster Fixierungsabschnitt des Ventilgehäuses die Vertiefungen 412 aufweist, ein zweiter Fixierungsabschnitt des Ventilgehäuses die Vorsprünge 422 aufweist, keine Befestigungsmittel vorgesehen sind und der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 eine runde oder rundliche Grundfläche bzw. einen runden oder rundlichen Grundriss aufweisen. Das Ventil 400 ist beispielsweise ein Schnellöffnungsventil. In der Darstellung von Fig. 4A sind der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 miteinander verbunden bzw. aneinander fixiert. Somit sind der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 zu dem Ventilgehäuse montiert. Hierbei sind der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 in einer Fixierungsausrichtung bezüglich einander an- geordnet. Die Vertiefungen 412 sind in einem Umfangsabschnitt des Gehäusekörpers 410 ausgeformt. Die Vorsprünge 422 sind in einem Umfangsabschnitt des Gehäusedeckels 420 ausgeformt.
Fig. 4B zeigt einen Ausschnitt bzw. Teilabschnitt des Ventils 400 aus Fig. 4A bzw. einen Teilabschnitt des Ventilgehäuses des Ventils 400 aus Fig. 4A. Der in Fig. 4B gezeigte Teilabschnitt des Ventilgehäuses des Ventils 400 umfasst Teilbereiche des Gehäusekörpers 410 sowie des Gehäusedeckels 420, eine der Vertiefungen 412 des Gehäusekörpers 410 und einen der Vorsprünge 422 des Gehäusedeckels 420. Aus Fig. 4B ist erkennbar, dass in der in Fig. 4A und Fig. 4B dargestellten Fixierungsausrichtung des Ge- häusekörpers 410 und des Gehäusedeckels 420 der Vorsprung 422 des Gehäusedeckels 420 in der Vertiefung 412 des Gehäusekörpers 410 aufgenommen bzw. eingerastet angeordnet ist.
Auch wenn es in Fig. 4B nicht explizit gezeigt ist, so sind benachbart zu der Vertiefung 412 in dem Umfangsabschnitt des Gehäusekörpers 410 zumindest eine Fixierschiene und benachbart zu dem Vorsprung 422 in dem Umfangsabschnitt des Gehäusedeckels 420 zumindest eine Fixiernase ausgeformt. Der erste Fixierungsabschnitt des Ventilgehäuses weist zusätzlich zu den Vertiefungen 412 die zumindest eine Fixierschiene auf. Der zweite Fixierungsabschnitt des Ventilgehäuses weist zusätzlich zu den Vorsprüngen 422 die zumindest eine Fixiernase auf. In der Fixierungsausrichtung des Gehäusekörpers 410 und des Gehäusedeckels 420 ist die zumindest eine Fixiernase in der zumindest einen Fixierschiene aufgenommen bzw. angeordnet.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 4A und 4B werden zur Montage des Ventilgehäuses der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 zusammengeführt, wobei dieselben in einer Zusammenführungsausnchtung bezüglich einander ausgerichtet sind. Dabei wird ein mechanischer Kontakt zwischen dem Gehäusekörper 410 und dem Gehäusedeckel 420 hergestellt, wobei die Vorsprünge 422 außerhalb der Vertiefungen 412 angeordnet sind. Dann werden der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 einer relativen Rotationsbewegung von der Zusammenführungsausnchtung in die vorstehend beschriebene Fixierungsausrichtung unterzogen. Dabei rasten die Vorsprünge 422 in die Vertiefungen 412 ein. Ferner greifen die Fixiernasen in die Fixierschienen ein und bewegen sich in den Fixierschienen entlang. In der Fixierungsausrichtung ist eine relative Drehbewegung des Gehäusekörpers 410 und des Gehäusedeckels 420 durch ein Ein- rasten der Vorsprünge 422 in die Vertiefungen 412 verhindert. Ferner sind in der Fixierungsausrichtung der Gehäusekörper 410 und der Gehäusedeckel 420 in Kontakt miteinander gehalten, indem die Fixiernasen in die Fixierschienen eingreifen und in denselben gehalten sind. Somit wird der Gehäusedeckel 420 bzw. die Abdeckung auf den Gehäusekörper 410 gesetzt und um beispielhaft 90 Grad relativ zu dem Gehäusekörper 410 gedreht, wobei die Vorsprünge 422 in die Vertiefungen 412 einrasten, um ein Zurückdrehen bzw. weiteres Verdrehen des Gehäusedeckels 420 relativ zu dem Gehäusekörper 410 zu verhindern. Es wird eine Fixierung von Komponenten bzw. Gehäusekomponenten des Ventils 400 bzw. eines Schnellöffnungsventils erreicht, wobei eine plastische und/oder elastische Verformung als Schnelleinrastlösung mit Drehen und Einrasten genutzt wird.
Fig. 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 500 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 500 dient zum Montieren eines Ventilgehäuses, insbesondere für ein Niveauregelventil und/oder ein Schnellöffnungsventil. Bei dem Ventilgehäuse, das mittels des Verfahrens 500 montierbar ist, handelt es sich beispielsweise um das Ventilgehäuse aus den Figuren 3 bzw. 4A und 4B. Das Verfahren 500 weist einen Schritt 510 des Bereitstellens eines Ventilgehäuses auf, das einen ersten Gehäuseteil und einen zweiten Gehäuseteil aufweist. Auch umfasst das Verfahren 500 einen Schritt 520 des Zusammenführens des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils des Ventilgehäuses in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil herzustellen. Ferner umfasst das Verfahren 500 einen Schritt 530 des Bewegens des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils von der Zusammenführungsausrichtung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander, um den ers- ten Gehäuseteil und den zweiten Gehäuseteil in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren oder fixierbar zu machen, um das Ventilgehäuse zu montieren.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden. Bezugszeichenliste
100 Ventil
1 10 Gehäusekörper
120 Gehäusedeckel
130 Befestigungsmittel
200 Ventil
210 Gehäusekörper
220 Gehäusedeckel
300 Ventil
310 Gehäusekörper
314 Ausrichtungselement
320 Gehäusedeckel
322 Aufnahmeöffnung
324 Ausrichtungsausschnitt
330 Befestigungsmittel
400 Ventil
410 Gehäusekörper
412 Vertiefung
420 Gehäusedeckel
422 Vorsprung
500 Verfahren zum Montieren eines Ventilgehäuses
510 Schritt des Bereitstellens
520 Schritt des Zusammenführens
530 Schritt des Bewegens

Claims

Patentansprüche
Ventilgehäuse, insbesondere für ein Niveauregelventil (300) und/oder ein Schnell- öffnungsventil (400), wobei das Ventilgehäuse einen ersten Gehäuseteil (310; 410) und einen zweiten Gehäuseteil (320; 420) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) in einer Zu- sammenführungsausrichtung bezüglich einander zusammenführbar sind, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten Gehäuseteil (310; 410) und dem zweiten Gehäuseteil (320; 420) herzustellen, und von der Zusammenführungsausrich- tung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander bewegbar sind, wobei der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) ausgebildet sind, um in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert oder fixierbar zu sein.
Ventilgehäuse gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (310; 410) zumindest einen ersten Fixierungsabschnitt (314; 412) aufweist und der zweite Gehäuseteil (320; 420) zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitt (322, 324; 422) aufweist, wobei der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) ausgebildet sind, um in der Fixierungsausrichtung mittels Zusammenwirkung oder unter Verwendung des zumindest einen ersten Fixierungsabschnitts (314; 412) und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts (322, 324; 422) mechanisch aneinander fixiert oder fixierbar zu sein.
Ventilgehäuse gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) ausgebildet sind, um mittels eines Zusammenwirkens des zumindest einen ersten Fixierungsabschnitts und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts (322, 324; 422) bei einer Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung bei Erreichen der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert zu sein, wobei mittels des Zusammenwirkens des zumindest einen ersten Fixierungsabschnitts (314; 412) und des zumindest einen zweiten Fixierungsabschnitts (322, 324; 422) eine Zurückbewegung von der Fixierungsausrichtung in die Zusammenführungsausrichtung blockierbar oder blockiert ist. Ventilgehäuse gemäß einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Fixierungsabschnitt (412) eine Vertiefung (412) aufweist und der zumindest eine zweite Fixierungsabschnitt (422) einen Vorsprung (422) aufweist, wobei in der Fixierungsausrichtung der Vorsprung (422) in die Vertiefung (412) eingreifend angeordnet ist, um den ersten Gehäuseteil (310; 410) und den zweiten Gehäuseteil (320; 420) in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren.
Ventilgehäuse gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Fixierungsabschnitt (314) eine erste Aufnahmeöffnung für ein Befestigungsmittel (330) aufweist und der zumindest eine zweite Fixierungsabschnitt (322, 324) eine zweite Aufnahmeöffnung (322) für das Befestigungsmittel (330) aufweist, wobei in der Fixierungsausrichtung die erste Aufnahmeöffnung mit der zweiten Aufnahmeöffnung (322) zur Aufnahme des Befestigungsmittels (330) ausgerichtet angeordnet ist.
Ventilgehäuse gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch zumindest ein Befestigungsmittel (330), das in die erste Aufnahmeöffnung und die zweite Aufnahmeöffnung (322) einbringbar ist, um den ersten Gehäuseteil (310; 410) und den zweiten Gehäuseteil (320; 420) in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren und eine Zurückbewegung von der Fixierungsausrichtung in die Zusammen- führungsausrichtung zu blockieren.
Ventilgehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) für eine Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung um zumindest 30 Grad relativ zueinander verdrehbar sind und/oder der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) für eine Bewegung von der Zusammenführungsausrichtung in die Fixierungsausrichtung um höchstens 180 Grad relativ zueinander verdrehbar sind.
Ventilgehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) aus Aluminium oder zumindest einem Kunststoffmaterial ausgeformt sind. Verfahren (500) zum Montieren eines Ventilgehäuses, insbesondere für ein Niveauregelventil (300) und/oder ein Schnellöffnungsventil (400), wobei das Verfahren (500) folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen (510) eines Ventilgehäuses, das einen ersten Gehäuseteil (310; 410) und einen zweiten Gehäuseteil (320; 420) aufweist;
Zusammenführen (520) des ersten Gehäuseteils (310; 410) und des zweiten Gehäuseteils (320; 420) des Ventilgehäuses in einer Zusammenführungsausrichtung bezüglich einander, um einen mechanischen Kontakt zwischen dem ersten
Gehäuseteil (310; 410) und dem zweiten Gehäuseteil (320; 420) herzustellen; und
Bewegen (530) des ersten Gehäuseteils (310; 410) und des zweiten Gehäuseteils (320; 420) von der Zusammenführungsausrichtung in eine Fixierungsausrichtung bezüglich einander, um den ersten Gehäuseteil (310; 410) und den zweiten Gehäuseteil (320; 420) in der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander zu fixieren oder fixierbar zu machen, um das Ventilgehäuse zu montieren.
0. Verfahren (500) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Bewegens (530) der erste Gehäuseteil (310; 410) und der zweite Gehäuseteil (320; 420) mittels eines Zusammenwirkens derselben bei Erreichen der Fixierungsausrichtung mechanisch aneinander fixiert werden, oder gekennzeichnet durch einen Schritt des Fixierens des ersten Gehäuseteils (310; 410) und des zweiten Gehäuseteils (320; 420) mechanisch aneinander in der Fixierungsausrichtung mittels eines Befestigungsmittels (330).
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