CN104918805A - 阀外壳和用于组装阀外壳的方法 - Google Patents

阀外壳和用于组装阀外壳的方法 Download PDF

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CN104918805A CN201480004469.0A CN201480004469A CN104918805A CN 104918805 A CN104918805 A CN 104918805A CN 201480004469 A CN201480004469 A CN 201480004469A CN 104918805 A CN104918805 A CN 104918805A
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L·康奇
G·法尔卡斯
P·A·科瓦奇
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Abstract

本发明涉及一种阀外壳，尤其是用于液位控制阀(300)和/或快动阀。所述阀外壳具有第一外壳部分(310)和第二外壳部分(320)。第一外壳部分(310)和第二外壳部分(320)能够彼此以会合对准而合起，以便在第一外壳部分(310)与第二外壳部分(320)之间建立机械接触，且能够从会合对准移动成相对于彼此固定对准。第一外壳部分(310)和第二外壳部分(320)被构造成：在固定对准下彼此机械地固定或能够机械地固定。

Description

阀外壳和用于组装阀外壳的方法
技术领域
本发明涉及一种阀外壳，尤其是用于液位控制阀和/或快动阀的阀外壳，并涉及一种用于组装阀外壳的方法。
背景技术
具有例如借助于螺接或超声波焊接而彼此连接的两个外壳部分的压力控制阀和/或快动阀是常见的。因此需要复杂的制造过程以用于基本简单的部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的阀外壳，尤其是用于液位控制阀和/或快动阀的阀外壳，以及一种改进的用于组装阀外壳的方法。
该目的根据独立和从属权利要求通过一种尤其是用于液位控制阀和/或快动阀的阀外壳并通过一种用于组装阀外壳的方法来实现。
一种特别有利的阀外壳，尤其是用于液位控制阀和/或快动阀的阀外壳，其中，所述阀外壳具有第一外壳部分和第二外壳部分，其特征在于，第一外壳部分和第二外壳部分能够相对于彼此以会合对准合起，以便在第一外壳部分与第二外壳部分之间建立机械接触，且能够从会合对准移动成相对于彼此固定对准，其中，第一外壳部分和第二外壳部分被构造成：在固定对准下彼此机械地固定或能够机械地固定。
一种型式的上述阀外壳可有利地被采用或用作阀的一部分，所述阀尤其是液位控制阀和/或快动阀。例如，阀或该类型的液位控制阀和/或该类型的快动阀可布置在或用于车辆中。该车辆可以是汽车的形式，尤其是道路行驶汽车，比如小汽车、卡车或某些其他商用车辆。阀外壳可被构造成包绕和/或部分地形成阀的阀本体。阀本体可具有流体通道和关闭元件。第一外壳部分和第二外壳部分能够联接起来，以形成完成的阀外壳或连接起阀外壳。第一外壳部分和第二外壳部分可形成为阀外壳的部分壳体。在此，第一外壳部分和第二外壳部分例如也可形成为半壳体、盖帽的一部分或容器的一部分等。在外壳部分中的至少一个上还可布置阀的至少一个元件。在会合对准下，第一外壳部分和第二外壳部分可彼此形成机械接触，从而获得阀外壳的期望或目标容积范围。在固定对准下，第一外壳部分和第二外壳部分可彼此紧固或附连。
一种用于组装尤其是用于液位控制阀和/或快动阀的阀外壳的尤其有利的方法具有以下步骤：
提供具有第一外壳部分和第二外壳部分的阀外壳；
将所述阀外壳的第一外壳部分和第二外壳部分相对于彼此以会合对准合起，以便在第一外壳部分与第二外壳部分之间建立机械接触；和
将第一外壳部分和第二外壳部分从会合对准移动成相对于彼此固定对准，以便使第一外壳部分和第二外壳部分在固定对准下彼此机械地固定或能够机械地固定，以用于组装所述阀外壳。
通过实施该方法，一种型式的上述阀外壳可有利地被组装或联接起来。
阀，尤其是液位控制阀和/或快动阀，也可具有一种型式的上述阀外壳。
根据本发明的实施例，外壳部分，例如本体上的盖帽，阀、尤其是液位控制阀的阀外壳，可有利地彼此抵靠地布置或固定。尤其地，阀外壳的外壳部分可以以第一对准合起成彼此接触，且可借助于移动成第二对准而彼此固定或能够彼此固定。例如，外壳部分可通过外壳部分的旋转和固定而连接，以便形成阀外壳，而无需粘附结合或螺接来连接外壳部分。
有利地，根据本发明的实施例，可凭借用于外壳部分的简化的连接方法来实现成本节省。成本节省尤其通过省去外壳部分的螺接或复杂焊接来实现。以这种方式，可降低组装阀外壳的复杂度且适当地降低部件数量。在适当的情况下，可在外壳部分之间建立有利的可拆卸的连接。
根据阀外壳的一个实施例，第一外壳部分可具有至少一个第一固定部段且第二外壳部分可具有至少一个第二固定部段。在该情况下，第一外壳部分和第二外壳部分被构造成：在固定对准下借助于所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段的相互作用或通过使用所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段而彼此机械地固定或能够机械地固定。所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段可被构造用于在外壳部分的固定对准下邻近于彼此或彼此接触地布置。这种实施例提供的优点是，两个外壳部分的简单固定可借助于固定部段来获得。
在此，第一外壳部分和第二外壳部分可被构造成：通过从会合对准到固定对准的移动在到达固定对准后借助于所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段的相互作用而彼此机械地固定。在该情况下，借助于所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段的相互作用，从固定对准到会合对准的返回移动能够被阻止或被阻止。如果第一外壳部分和第二外壳部分彼此接触地从会合对准移动成固定对准，就可实现第一外壳部分和第二外壳部分的彼此固定。这种实施例提供的优点是，外壳部分可借助于自固定或自动固定特征或构造来彼此固定，且因此无需借助于其他紧固装置。
并且，所述至少一个第一固定部段可具有凹部，且所述至少一个第二固定部段可具有突部。在该情况下，在固定对准下，所述突部可布置成接合在所述凹部中，以便使第一外壳部分和第二外壳部分在固定对准下彼此机械地固定。尤其地，第一外壳部分和第二外壳部分可通过固定部段的卡扣锁定来彼此固定。这种实施例提供的优点是，能够获得外壳部分彼此的稳固的且适当的可拆卸的固定。
替代性地，所述至少一个第一固定部段可具有用于紧固装置的第一接收开口，且所述至少一个第二固定部段可具有用于紧固装置的第二接收开口。在该情况下，在固定对准下，第一接收开口在此可布置成与第二接收开口对准，以便接收所述紧固装置。这种实施例提供的优点是，外壳部分的固定部段可容易地形成。
在此可提供至少一个紧固装置，所述至少一个紧固装置能够被引入第一接收开口和第二接收开口中，以便将第一外壳部分和第二外壳部分以固定对准彼此机械地固定，并阻止从固定对准到会合对准的返回移动。所述紧固装置可具有套接部或类似物的形式。这种实施例提供的优点是，可实现借助于便宜的紧固装置来容易地获得和可靠地固定外壳部分。
尤其地，第一外壳部分和第二外壳部分对于从会合对准到固定对准的移动能够相对于彼此扭转至少30度。附加地或替代性地，第一外壳部分和第二外壳部分对于从会合对准到固定对准的移动能够相对于彼此扭转不超过180度。第一外壳部分和第二外壳部分在此可通过从会合对准到固定对准的移动来布置成彼此接触。例如，第一外壳部分和第二外壳部分对于从会合对准到固定对准的移动能够相对于彼此扭转90度。这种实施例提供的优点是，从会合对准到固定对准的移动，以及外壳部分出于固定目的的固定或对准可容易地获得。
另外，第一外壳部分和第二外壳部分可由铝或至少一种塑料材料形成。在该情况下，第一外壳部分和第二外壳部分可由铝或同一塑料材料或不同塑料材料来形成。第一外壳部分和/或第二外壳部分也可部分地或完全地由铝或所述至少一种塑料材料形成。这种实施例提供的优点是，外壳部分能够以或以低成本制造。
根据该方法的一个实施例，在移动步骤中，第一外壳部分和第二外壳部分在达到固定对准后可借助于第一外壳部分和第二外壳部分的相互作用而彼此机械地固定。替代性地，可提供在固定对准下借助于紧固装置将第一外壳部分和第二外壳部分彼此机械地固定的步骤。因此，外壳部分能够通过自动固定在没有其他部件的情况下或者通过紧固装置以简单的方式来固定。
附图说明
下面将参照附图更详细地论述本发明优选的示例性实施例，在附图中：
图1A-1C示出了具有螺接起来的阀外壳的阀的示意图；
图2A-2B示出了具有焊接的阀外壳的阀的示意图；
图3示出了具有根据本发明的一个示例性实施例的阀外壳的阀的示意图；
图4A和4B示出了具有根据本发明的另一示例性实施例的阀外壳的阀的示意图；以及
图5示出了根据本发明的一个示例性实施例的方法的流程图。
具体实施方式
在本发明的优选示例性实施例的以下说明中，相同或相似的附图标记将用于表示在各个附图中示出的功能相似的元件，这些元件的重复描述被省去。
图1A示出了具有螺接起来的阀外壳的阀100的示意图。阀100具有包括外壳本体110和外壳盖帽120的阀外壳，外壳本体110和外壳盖帽120例如利用四个紧固装置130或螺钉彼此连接。因此，阀100的阀外壳通过例如借助于四个紧固装置130将外壳本体110和外壳盖帽120螺接起来而被组装。
图1B示出了具有螺接起来的阀外壳的另一阀100的示意图。阀100具有包括外壳本体110和外壳盖帽120的阀外壳，外壳本体110和外壳盖帽120例如利用三个紧固装置130或螺钉彼此连接。因此阀100的阀外壳通过例如借助于三个紧固装置130将外壳本体110和外壳盖帽120螺接起来而被组装。
图1C示出了具有螺接起来的阀外壳的另一阀100的示意图。阀100具有包括外壳本体110和外壳盖帽120的阀外壳，外壳本体110和外壳盖帽120例如利用(在示意图中可见的)两个紧固装置130或螺钉彼此连接。因此阀100的阀外壳通过例如借助于三个紧固装置130将外壳本体110和外壳盖帽120螺接起来而被组装。
图2A示出了具有焊接的阀外壳的阀200的示意图。阀200具有包括外壳本体210和外壳盖帽220的阀外壳，外壳本体210和外壳盖帽220例如借助于超声波焊接彼此连接。因此阀200的阀外壳通过外壳本体210和外壳盖帽220的整体结合式连接而被组装。
图2B示出了具有焊接的阀外壳的阀200的示意图。阀200具有包括外壳本体210和外壳盖帽220的阀外壳，外壳本体210和外壳盖帽220例如借助于超声波焊接彼此连接。因此阀200的阀外壳通过外壳本体210和外壳盖帽220的整体结合式连接而被组装。
图3示出了具有根据本发明的一个示例性实施例的阀外壳的阀300的示意图。阀300具有阀外壳，所述阀外壳包括外壳本体310或第一外壳部分、例如四个对准元件314、外壳盖帽320或第二外壳部分或罩盖、例如两个接收开口322和例如四个对准截切部324。另外，例如，示出了成例如套筒或套接部形式的两个紧固装置330。阀300例如是用于汽车应用场合或车辆的液位控制阀。包括外壳本体310和外壳盖帽320的阀外壳例如由铝或塑料材料制成。阀300例如是液位控制阀。
根据图3中示出的本发明的该示例性实施例，阀300的阀外壳的外壳本体310和外壳盖帽320具有长方形或正方形基底区域或者长方形或正方形轮廓。外壳本体310具有例如四个对准元件314和例如两个另外的接收开口，其在图3中出于示意性原因而未示出或者在视图中由外壳盖帽320和紧固装置330遮挡。对准元件314和所述另外的接收开口构成阀外壳的第一固定部段。对准元件314沿着共同圆形线布置，其中，对准元件314中的每个均沿着第一中心角度例如小于90度的圆弧延伸。对准元件314形成为长条肋元件。尽管图3中未明确示出，但是对准元件314中的每个例如都具有基底部段和悬臂部段。在该情况下，悬臂部段通过基底部段连接至外壳本体310的表面。悬臂部段形成为：它相对于基底部段突出。悬臂部段的基底区域大于基底部段的基底区域。因此，在悬臂部段的突出部分与外壳本体310的表面之间被构造成空隙。
根据图3中示出的本发明的该示例性实施例，阀300的阀外壳的外壳盖帽320具有长方形或正方形基底区域或长方形或正方形轮廓。外壳盖帽320具有例如两个接收开口322和例如四个对准截切部324。接收开口322布置在外壳盖帽320的不同拐角区域中。因此，接收开口322中的第一个布置在外壳盖帽320的第一拐角区域中，且接收开口322中的第二个布置在外壳盖帽320的与第一拐角区域不同的第二拐角区域中。接收开口322和对准截切部324构成了阀外壳的第二固定部段。对准截切部324沿着共同圆形线布置，其中，对准截切部324中的每个都沿着第二中心角度例如小于90度的圆弧延伸。根据图3中示出的本发明的该示例性实施例，第二中心角度大于第一中心角度。对准截切部324中的每个都具有嵌入端部和止挡端部。
紧固装置330布置在或被容纳在外壳盖帽320的接收开口322中和外壳本体310的在图3中被遮挡的那些另外的接收开口中。在此，紧固装置330中的第一个被容纳在外壳盖帽320的接收开口322中的第一个中和外壳本体310的所述另外的接收开口中的第一个中。另外，紧固装置330中的第二个被容纳在外壳盖帽320的接收开口322的第二个中和外壳本体310的所述另外的接收开口中的第二个中。
在图3的示意图中，外壳本体310和外壳盖帽320彼此连接或相互固定。外壳本体310和外壳盖帽320因此被组装以形成阀外壳。在该情况下，外壳本体310和外壳盖帽320布置成相对于彼此成固定对准。在外壳本体310和外壳盖帽320的固定对准下，接收开口322与所述另外的接收开口对准，以便接收紧固装置330。紧固装置330或套接部嵌入接收开口322和所述另外的接收开口中。在外壳本体310和外壳盖帽320的固定对准下，外壳本体310的例如四个对准元件314也布置在外壳盖帽320的例如四个对准截切部324中。在此，对准元件314中的相应一个布置在对准截切部324中的相应一个中。在此，对准元件314延伸穿过对准截切部324。确切来说，在固定对准下，对准元件314布置成抵接对准截切部324的止挡端部。尤其地，对准元件314的悬臂部段的突出部分突出超过对准截切部324的相应止挡端部。根据图3中示出的本发明的该示例性实施例，在此，外壳盖帽320的区域在对准元件314的突出部分和外壳本体310之间布置在对准截切部324的止挡端部处。
为了组装阀外壳，外壳本体310和外壳盖帽320被合起，其中，外壳本体310和外壳盖帽320相对于彼此以会合对准来对准。在此，机械接触建立在外壳本体310和外壳盖帽320之间，其中，外壳本体310的对准元件314在对准截切部324中布置在嵌入端部的区域中。外壳本体310和外壳盖帽320于是从会合对准经历相对旋转移动至上述固定对准。最后，紧固装置330被引入外壳盖帽320的接收开口322中和外壳本体310的所述另外的接收开口中。在固定对准下，外壳盖帽320和外壳本体310的相对旋转移动借助于紧固装置330被阻止。另外，在固定对准下，外壳本体310和外壳盖帽320通过以下方式保持彼此接触：在对准截切部324的止挡端部处的区域被对准元件314的悬臂部段夹持。因此，外壳盖帽320或罩盖被置于外壳本体310上，相对于外壳本体310例如被旋转90度，且紧固装置330或套接部嵌入，以便阻止外壳盖帽320倒转。
图4A示出了具有根据本发明的另一示例性实施例的阀外壳的阀400。阀400的阀外壳具有：外壳本体410，其具有例如两个凹部412或凹槽；和外壳盖帽420或罩盖，其具有例如两个突部422或卡锁腿。包括外壳本体410和外壳盖帽420的阀外壳例如由铝或塑料材料制成。图4A中的阀400和阀外壳例如类似于图3中的阀和阀外壳，只不过图4A中的阀外壳的第一固定部段具有凹部412，阀外壳的第二固定部段具有突部422，没有设置紧固装置，且外壳本体410和外壳盖帽420具有滚圆或圆式的基底区域或者滚圆或圆式的轮廓。阀400例如是快动阀。
在图4A的示意图中，外壳本体410和外壳盖帽420彼此连接或相互固定。因此，外壳本体410和外壳盖帽420被组装以形成阀外壳。在该情况下，外壳本体410和外壳盖帽420相对于彼此成固定对准布置。凹部412形成在外壳本体410的周边部段中。突部422形成在外壳盖帽420的周边部段中。
图4B示出了图4A的阀400的截切或局部部段或者图4A的阀400的阀外壳的局部部段。阀400的阀外壳的在图4B中示出的该局部部段包括外壳本体410的和外壳盖帽420的局部区域，外壳本体410的凹部412中的一个和外壳盖帽420的突部422中的一个。从图4B可看出，在图4A和图4B中示出的外壳本体410和外壳盖帽420的固定对准下，外壳盖帽420的突部422布置成：该突部422被容纳在或被卡锁在外壳本体410的凹部412中。
尽管图4B中未明确示出，但是邻近于凹部412在外壳本体410的周边部段中形成了至少一个固定轨，且邻近于突部422在外壳盖帽420的周边部段中形成了至少一个固定凸耳。阀外壳的第一固定部段除了凹部412之外还具有所述至少一个固定轨。阀外壳的第二固定部段除了突部422之外还具有所述至少一个固定凸耳。在外壳本体410和外壳盖帽420的固定对准下，所述至少一个固定凸耳被容纳或布置在所述至少一个固定轨中。
参照图4A和4B，为了组装阀外壳，外壳本体410和外壳盖帽420被合起，其中，外壳本体410和外壳盖帽420以会合对准而彼此对准。机械接触在此建立在外壳本体410和外壳盖帽420之间，其中，突部422布置在凹部412外侧。外壳本体410和外壳盖帽420于是从会合对准经历相对旋转移动至上述固定对准。在此，突部422卡锁到凹部412中。另外，固定凸耳接合在固定轨中并沿着固定轨移动。在固定对准下，外壳本体410和外壳盖帽420的相对旋转移动通过突部422到凹部412中的卡锁而被阻止。另外，在固定对准下，外壳本体410和外壳盖帽420通过固定凸耳在固定轨中的接合和滞留而保持彼此接触。因此，外壳盖帽420或罩盖被置于外壳本体410上，且相对于外壳本体410例如旋转90度，其中，突部422卡锁到凹部412中，以便阻止外壳盖帽420相对于外壳本体410倒转或进一步扭转。实现了阀400的或快动阀的部件或外壳部件的固定，其中，塑性变形和/或弹性变形被利用为涉及旋转和卡扣锁定的快速卡锁解决方案。
图5示出了根据本发明的一个示例性实施例的方法500的流程图。方法500用于组装阀外壳，所述阀外壳尤其是用于液位控制阀和/或快动阀。能够借助于方法500来组装的阀外壳例如成图3或图4A和图4B的阀外壳的形式。方法500具有步骤510：提供具有第一外壳部分和第二外壳部分的阀外壳。方法500还包括步骤520：将阀外壳第一外壳部分和第二外壳部分以会合对准相对于彼此合起，以便在第一外壳部分与第二外壳部分之间建立机械接触。另外，方法500包括步骤530：将第一外壳部分和第二外壳部分从会合对准移动至相对于彼此固定对准，以便使第一外壳部分和第二外壳部分以固定对准彼此机械地固定或能够机械地固定，以用于组装阀外壳。
所描述的示例性实施例仅被选择作为示例，且可彼此组合。
附图标记列表
100   阀
110   外壳本体
120   外壳盖帽
130   紧固装置
200   阀
210   外壳本体
220   外壳盖帽
300   阀
310   外壳本体
314   对准元件
320   外壳盖帽
322   接收开口
324   对准截切部
330   紧固装置
400   阀
410   外壳本体
412   凹部
420   外壳盖帽
422   突部
500   用于组装阀外壳的方法
510   提供步骤
520   合起步骤
530   移动步骤

Claims (10)

1.一种阀外壳，尤其是用于液位控制阀(300)和/或快动阀(400)，其中，所述阀外壳具有第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)，其特征在于，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)能够相对于彼此以会合对准合起，以便在第一外壳部分(310；410)与第二外壳部分(320；420)之间建立机械接触，且能够从会合对准移动成相对于彼此固定对准，其中，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)被构造成：在固定对准下彼此机械地固定或能够机械地固定。
2.根据权利要求1所述的阀外壳，其特征在于，第一外壳部分(310；410)具有至少一个第一固定部段(314；412)，第二外壳部分(320；420)具有至少一个第二固定部段(322，324；422)，其中，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)被构造成：在固定对准下借助于所述至少一个第一固定部段(314；412)和所述至少一个第二固定部段(322，324；422)的相互作用或通过使用所述至少一个第一固定部段(314；412)和所述至少一个第二固定部段(322，324；422)而彼此机械地固定或能够机械地固定。
3.根据权利要求2所述的阀外壳，其特征在于，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)被构造成：通过从会合对准到固定对准的移动在到达固定对准后借助于所述至少一个第一固定部段和所述至少一个第二固定部段(322，324；422)的相互作用而彼此机械地固定，其中，借助于所述至少一个第一固定部段(314；412)和所述至少一个第二固定部段(322，324；422)的相互作用，从固定对准到会合对准的返回移动能够被阻止或被阻止。
4.根据权利要求2或3所述的阀外壳，其特征在于，所述至少一个第一固定部段(412)具有凹部(412)，所述至少一个第二固定部段(422)具有突部(422)，其中，在固定对准下，所述突部(422)布置成接合在所述凹部(412)中，以便使第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)在固定对准下彼此机械地固定。
5.根据权利要求2所述的阀外壳，其特征在于，所述至少一个第一固定部段(314)具有用于紧固装置(330)的第一接收开口，所述至少一个第二固定部段(322，324)具有用于所述紧固装置(330)的第二接收开口(322)，其中，在固定对准下，第一接收开口布置成与第二接收开口(322)对准，以便接收所述紧固装置(330)。
6.根据权利要求5所述的阀外壳，其特征在于，包括至少一个紧固装置(330)，所述至少一个紧固装置(330)能够被引入第一接收开口和第二接收开口(322)中，以便将第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)以固定对准彼此机械地固定，并阻止从固定对准到会合对准的返回移动。
7.根据前述权利要求中任一所述的阀外壳，其特征在于，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)对于从会合对准到固定对准的移动能够相对于彼此扭转至少30度，和/或第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)对于从会合对准到固定对准的移动能够相对于彼此扭转不超过180度。
8.根据前述权利要求中任一所述的阀外壳，其特征在于，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)由铝或至少一种塑料材料形成。
9.一种用于组装阀外壳的方法(500)，所述阀外壳尤其是用于液位控制阀(300)和/或快动阀(400)，其特征在于，该方法(500)具有以下步骤：
提供(510)具有第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)的阀外壳；
将所述阀外壳的第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)相对于彼此以会合对准合起(520)，以便在第一外壳部分(310；410)与第一外壳部分(320；420)之间建立机械接触；和
将第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)从会合对准移动(530)成相对于彼此固定对准，以便使第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)在固定对准下彼此机械地固定或能够机械地固定，以用于组装所述阀外壳。
10.根据权利要求9所述的方法(500)，其特征在于，在所述移动(530)步骤中，第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)在达到固定对准后借助于第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)的相互作用彼此机械地固定，或者包括将第一外壳部分(310；410)和第二外壳部分(320；420)借助于紧固装置(330)在固定对准下彼此机械地固定的步骤。
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