EP2934833A1 - Appareil de decoupe d'aliments a mouvement alternatif avec commande de securite - Google Patents

Appareil de decoupe d'aliments a mouvement alternatif avec commande de securite

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EP2934833A1
EP2934833A1 EP13827020.2A EP13827020A EP2934833A1 EP 2934833 A1 EP2934833 A1 EP 2934833A1 EP 13827020 A EP13827020 A EP 13827020A EP 2934833 A1 EP2934833 A1 EP 2934833A1
Authority
EP
European Patent Office
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cover
cutting
frame
food
bore
Prior art date
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Application number
EP13827020.2A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2934833B1 (fr
Inventor
Régis CYPRES
Pascal Pedrico
Vincent Vallino
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2934833A1 publication Critical patent/EP2934833A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2934833B1 publication Critical patent/EP2934833B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/20—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like using reciprocating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/24—Safety devices specially adapted for cutting machines arranged to disable the operating means for the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of household cutting devices, manual or motorized, also called mandolins, used to cut food, including slices or filaments, by reciprocating a cutting tool.
  • US Patent 5,445,332 has proposed a household linear cutting apparatus comprising a frame defining a cutting area which is fixed relative to the frame.
  • the apparatus also includes a food chute for cutting which is carried by a removable lid attached to the frame and located above the cutting zone being fixed relative to the cutting zone and extending in a direction ⁇ .
  • the apparatus is provided with a cutting tool movable relative to the frame in the cutting area.
  • the movable cutting tool is moved by motorized operating means reciprocating in a cutting plane substantially normal to the direction of extension of the chute.
  • the operating means comprise an eccentric wheel driven in rotation by the electric motor.
  • An eccentric finger of this wheel moves in a window secured to a carriage connected to a coupling member with the cutting tool so that the rotation of the wheel is converted into a translation of the coupling member.
  • the operating means are driven by an electric motor driven by a switch carried by the frame.
  • Such a household linear cutting device then allows to cut food slices or to grate them to form filaments.
  • this device has the disadvantage of being able to be started while the cover is not in place above the cutting area.
  • the invention relates to a food cutting apparatus comprising:
  • a lid mounted movably on the chassis, the lid having a feed chute for cutting food located above the cutting zone,
  • a cutting tool movable relative to the frame at least in the cutting area, according to a reciprocating rectilinear movement in a cutting plane
  • Means for operating the cutting tool which comprise an electric motor associated with a transmission system driving the cutting tool
  • the apparatus is characterized in that:
  • control member is placed on the cover
  • the cover can be placed in a locked position on the frame, in which the cover covers the cutting area and the cutting tool so that they are not accessible from above the device,
  • the control means of the electric motor are adapted so that an action on the control member allows starting of the electric motor when the lid is in the locked position.
  • the combined implementation of the lockable cover and the control means makes it possible to prevent an accidental start-up of the electric motor when the cover is not suitably adapted to the chassis.
  • the risk of serious injury resulting from accidental contact with the cutting tool while it is actuated by the electric motor is then greatly reduced.
  • the lid is movable between the locked position and an unlocked position in which the lid can be removed so as to provide access to at least the cutting area
  • the control means of the electric motor are adapted so that an action on the control member does not allow starting of the electric motor when the lid is in the unlocked position.
  • the cover can be moved on the frame between the locked position and an unlocked position in which the apparatus can no longer operate and from which the lid can be further moved to access the cutting tool .
  • control means comprise a switch located in the frame of the apparatus, the switch being actuated by means of a control rod disposed in a bore of the frame arranged facing the cover occupying the locked position,
  • the control member is formed by a push button which is adapted to actuate the control rod when the lid is in the locked position, if desired via a transmission element.
  • the upper end of the control rod is flush with an upper surface of the frame located under the cover.
  • the bore has a diameter less than or equal to 1 cm. Such size prevents the switch can be directly operated with the finger of a user's hand while the cover is not in place.
  • the pushbutton is integral with a maneuvering finger which has a smaller diameter than that of the bore and which is located opposite the bore when the lid is in the locked position and offset from the bore when the lid is in the unlocked position. Thus, when the push button is depressed the engagement of the operating finger in the bore blocks a possible translation of the cover.
  • control rod is actuated via the transmission element which is disposed in another bore of a removable intermediate support arranged between the frame and the cutting tool.
  • the upper end of the control rod is flush with an upper surface of the removable intermediate support located under the cover.
  • the pushbutton is secured to an operating finger which has a diameter smaller than that of the other bore and which is located facing the other bore when the lid is in the locked position and offset from the other bore when the lid is in the unlocked position.
  • the other bore has a diameter less than or equal to 1 cm.
  • the switch has a stable open position and an unstable closed position.
  • This variant embodiment makes it possible to prevent the motor from being in operation while no action is exerted on the switch.
  • the push-button is movably mounted against an elastic return element.
  • the control means are adapted to stop the operation of the electric motor in case of release of the action on the control member.
  • the cover is removable relative to the frame. This arrangement simplifies the construction of the device.
  • the cover is mounted movable in translation on the frame to the locked position.
  • This arrangement facilitates the use of the device by simplifying the installation of the cover.
  • the various variants and embodiments of the invention can be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting apparatus according to the invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the apparatus shown in Figure 1 with its lid in the locked position.
  • Figure 3 is a perspective view similar to Figure 1 of the cutting apparatus with the cover removed.
  • Figure 4 is a sectional view similar to Figure 2 showing the lid of the apparatus according to the invention in the unlocked position.
  • - Figure 5 is a longitudinal sectional view of the lid alone.
  • - Figure 6 is a perspective of a cutting tool and a complementary cutting tool that can equip together the cutting apparatus according to the invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the cutting tool and the complementary cutting tool illustrated in Figure 6.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a transmission system implemented in the cutting apparatus according to the invention in order to transform the rotational movement of the motor into an alternating translational movement.
  • FIG. 9 is a kinematic diagram of part of the transmission system illustrated in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic view of the combined operating principle of the cutting tool and the complementary cutting tool.
  • Figures 1 1 and 12 are similar to Figures 6 and 7, showing an alternative embodiment of the cutting tool and the complementary cutting tool.
  • Figure 13 is a view similar to Figure 7 showing another alternative embodiment of the cutting tool and the complementary cutting tool.
  • Fig. 14 is a partial perspective view of an embodiment of the cutting tool.
  • FIGS. 15 and 16 illustrate in perspective cutting tools that can be used with the cutting apparatus according to the invention
  • FIG. 17 illustrates in perspective an alternative embodiment of a cutting apparatus according to the invention.
  • FIG. 18 is an elevational view of an intermediate support of the embodiment shown in Figure 17.
  • a food cutting apparatus as illustrated in FIGS. 1 to 3, comprises a frame 1 formed, according to the illustrated example, of a trunk 2 intended to be placed on a support and a head 3 that extends cantilevered from trunk 2 and which delimits, laterally to the trunk 2, a cutting zone 4.
  • the cutting zone 4 is located in height relative to the support on which the frame 1 rests so that it is possible to place a container under the cutting zone 4 to collect the cut food by means of cutting tools located in said cutting zone 4 as will appear later.
  • the cutting apparatus also comprises a chute 5 for introducing foods to be cut which is integral with the frame 1 and is situated above the cutting zone 4.
  • the chute 5 is integrated in a removable cover 6 which can be completely removed from the frame 1 so as to release access to the upper part of the frame 1 and the head 3, as shown in FIG. 3.
  • the chute 5 extends according to a substantially vertical direction ⁇ .
  • the chute 5 is fixed relative to the cutting zone 4.
  • the cutting zone 4 is fixed relative to the frame 1.
  • the apparatus comprises at least one cutting tool 10; 10 '; 10 "movable relative to the frame 1 at least in the cutting zone 4 according to rectilinear reciprocating movement in a section plane C.
  • the cutting tools 10; 10 '; 10" are interchangeable and are removable relative to the frame 1.
  • the cover 6 can be placed in a locked position on the frame 1, illustrated in FIGS. 1 and 2, in which the cover 6 covers the cutting zone 4 and the cutting tool 10; 10 '; 10 "so that they are not accessible from the top of the device
  • the cover 6 is movable in translation in the direction of the arrow F 0 from the locked position to an unlocked position shown in Figure 4.
  • the cover 6 can then be easily removed.
  • the cover 6 can occupy a locked position on the frame 1, in which the cover 6 covers the cutting zone 4 and the cutting tool 10; 10 '; 10 ", so that they are not accessible from above the device.
  • the stability of the locked position of the cover 6 is provided by pins 7, visible in Figure 5, carried by the two longitudinal sides of the device. 6.
  • Each peg 7 each cooperates with a locking ramp 8 carried by the corresponding longitudinal side of the head 3 and visible in FIG. 3.
  • the cover 6 comprises, on the internal face of each longitudinal side, three pins 7 which cooperate with three locking ramps 8 carried by the outer face of the corresponding longitudinal side of the head 3.
  • the cutting tool 10 movable in the cutting zone 4 is associated with a complementary cutting tool 1 1 is fixed relative to the frame 1.
  • the complementary cutting tool 11 is located in the cutting zone 4 under the chute 5 so that the cutting tool 10 moves between the chute 5 and the complementary cutting tool January 1.
  • the cutting tool 10 is, in the present case, movable in translation in a direction D substantially normal to the direction ⁇ of extension of the chute 5.
  • the cutting tool 10 and the tool complementary cutting 1 1 are removable.
  • the complementary cutting tool 1 1 comprises, as shown more particularly in Figures 6 and 7, a body 12 of generally parallelepipedal shape.
  • the body 12 comprises, in its region intended to be placed in the cutting zone 4 opposite the chute 5, a first series of cutting members 13 parallel to each other.
  • Each cutting member 13 then extends in a plane, on the one hand, substantially parallel to the direction ⁇ of extension of the chute and, on the other hand, substantially perpendicular to the direction D of displacement of the tool of
  • each cutting member 13 comprises a cutting edge 14 facing upwards in the direction of the chute 5.
  • the cutting tool 10 comprises a body 22 provided with two lateral grooves 23 intended to engage on two longitudinal tongues 24 carried by the body 12 of the complementary cutting tool 11 so that the cutting tool 10 and the complementary cutting tool 1 1 are connected to each other by a slide connection guiding the cutting tool 10 during its reciprocating movements.
  • the cutting tool 10 and the complementary cutting tool 1 1 are integral and form an assembly removably adapted to the frame 1.
  • the body 22 carries a blade 25 which is in front of a solid portion 26 of the body 22 and at the rear of a cutting window 27 delimited by the body 22.
  • the blade 25 comprises a main cutting edge 28 in the plane of section C.
  • the cutting plane C is substantially normal to the direction ⁇ of extension of the chute 5.
  • the cutting tool 10 also comprises a pressing shoe 29 which is issued from the main cutting stop 28 and arranged on the side of the complementary cutting tool 11.
  • the pressing shoe 29 comprises a bevel 30 inclined from the main cutting edge 28 towards the inside of the cutting tool 10 and in a direction opposite to the direction of work indicated by the arrow F1.
  • the bevel 30 is extended by a heel 31 substantially parallel to the section plane C.
  • the pressure shoe 29 has, according to the illustrated example, a thickness h sufficient to occupy most of the space between the complementary cutting tool 1 1 and the lower end of the chute 5.
  • the thickness h, measured between the cutting plane and the end of the bevel 30 opposite the main cutting edge 28, is preferably , greater than or equal to 4 mm.
  • the food cutting apparatus comprises operating means 36 of the movable cutting tool 10.
  • the operating means 36 are adapted to ensure a displacement of the cutting tool 10 in a reciprocating rectilinear motion in a direction of work indicated by the arrow F1 and in a return direction indicated by the arrow F2.
  • the body 22 of the cutting tool 10 comprises, at a rear part, a coupling member 35 with the operating means 36. The cutting tool 10 then moves between:
  • the operating means 36 are integrated in the chassis 1.
  • the operating means 36 are motorized and comprise a drive member 37 complementary to the coupling member 35 of the cutting tool 10.
  • the driving member 37 of the operating means 36 comprises a carriage 37a guided in translation which carries a lug 37b intended to engage in a complementary bore of the coupling member 35 of the cutting tool 10.
  • the operating means 36 furthermore comprise an electric motor 38 of which an output shaft 43 drives a transmission system 40 adapted to provide a rectilinear reciprocal movement to the drive member 37.
  • the operating means 36 of the cutting tool 10 thus comprise the electric motor 38 associated with the system. transmission 40 driving the cutting tool 10.
  • the transmission system 40 comprises a distal housing 41 and a proximal housing 42 which enclose the components of the transmission system 40 and which are rigidly connected to each other.
  • the electric motor 38 is fixed on the lower face of the distal housing 41.
  • the tree 43 of the electric motor 38 drives an epicyclic reduction gear 44 comprising a transmission plate 48 carrying an off-center axis 53.
  • the transmission plate 48 is mounted to rotate on itself along an axis ⁇ .
  • the gearbox 44 comprises an input planetary gear 45 which is rotatably connected to the shaft 43.
  • the gearbox 44 also comprises a fixed input ring 46 coaxial with the axis ⁇ of rotation of the shaft 43.
  • the ring gear fixed input 46 is rotatably connected to the distal housing 41 and includes a toothing on its peripheral inner surface.
  • the gearbox 44 also includes an input pinion gear 47 which meshes with the fixed input ring 46 as well as the input sun gear 45.
  • the transmission plate 48 carries another off-axis 49 of rotation of the input pinion gear. 47.
  • the off-center axis 53 and the other off-center axis 49 are arranged on two opposite faces of the transmission plate 48.
  • the input satellite pinion 47 has a central bore 50 receiving the other off-center axis 49 of the transmission plate 48 .
  • the transmission system 40 further comprises at the output an epicyclic gear train 57 comprising a fixed output ring 51 of axis ⁇ and therefore coaxial with the fixed input ring 46.
  • the transmission plate 48 is interposed between the input ring fixed 46 and the fixed output ring 51.
  • the fixed output ring 51 is rigidly connected to the fixed input ring 46 and comprises a toothing on its peripheral inner surface.
  • the fixed input ring 46 and the fixed output ring 51 form, according to the illustrated example, a one-piece assembly 58 which is attached to the distal casing 41 and on which the proximal casing 42 engages.
  • This one-piece assembly 58 then comprises a peripheral rib 59 situated between the fixed input ring 46 and the fixed output ring 51 which defines a bearing for rotating the transmission plate 48.
  • the transmission system 40 also comprises a satellite output gear 52 which is guided in rotation on itself by the off-center axis 53 carried by the transmission plate 48.
  • the transmission plate 48 carries the decentralized axis 53 of rotation.
  • output pinion gear 52 The satellite pinion of output 52 carries, on its face opposite to the transmission plate 48, a cylindrical conformation 54 for driving the drive member 37 of the operating means 36.
  • cylindrical conformation 54 is formed by a cylindrical lug and extends outside the proximal casing 42 by a rectilinear window 56 which extends along a diameter of the fixed output ring 51.
  • the fixed output ring 51 has a diameter D51 which is substantially equal to twice the diameter D52 of the output planet pinion 52, as illustrated schematically in FIG. 9. Furthermore, the distance between the axis of rotation of the output planet pinion 52 and the axis of the cylindrical conformation 54 is substantially equal to the radius R52 of the output planet gear 52.
  • the cylindrical conformation 54 thus presents a displacement along a trajectory substantially linear.
  • the cylindrical conformation 54 is aligned with the axis ⁇ of rotation and the off-axis 53 forming the axis of rotation of the output planet gear 52, as well as with the window 56 when assembling or assembling the components of the transmission system 40.
  • the cylindrical conformation 54 moves in alternative translation along a diameter d of the fixed output ring 51.
  • the transmission system 40 could include a gear reducer 39 geared to drive the transmission plate 48.
  • the start and stop of the electric motor 38 are provided by means control means 69 comprising a control member 69 placed on the cover 6.
  • the control member 69 is formed by a push-button 60 movable in a substantially vertical translation between a raised position illustrated in FIG. a lowered position no represented.
  • the control means comprise, on the other hand, a switch 61 which is located in the frame 1, more particularly in the trunk 2.
  • the switch 61 is actuated via a control rod 62 located under the cover 6 when it is in place.
  • the control rod 62 is disposed in a bore 63 arranged opposite the lid 6 occupying the locked position.
  • control rod 62 is mounted in the frame 1, and the upper end of the control rod 62 is flush with an upper surface of the frame 1 located under the lid 6.
  • the bore 63 preferably has dimensions sufficiently small to prevent maneuvering of the control rod 62 with the finger of a hand of an adult user, or even a child.
  • the diameter of the latter will preferably be less than 1 cm.
  • the diameter of the bore 63 is for example 6.5 mm.
  • the push-button 60 is integral with an operating finger 64 which has a diameter smaller than that of the bore 63 and which is located opposite the bore 63 when the lid 6 is in the locked position and offset from the bore 63 when the lid 6 is in the unlocked position.
  • the push button 60 is movably mounted against an elastic return element 66, as visible in Figures 2, 4 and 5.
  • the food cutting apparatus according to the invention, thus constituted, is implemented in the following manner.
  • the assembly formed by the cutting tool 10 and the complementary cutting tool 11 is placed in the head 3 of the frame 1, as shown in FIG. place on the head 3, so that the cutting tool 10, the complementary cutting tool 1 1 and the cutting zone 4 are not accessible from above the device.
  • a pressure on the pushbutton 60 triggers the operation of the electric motor 38 and thus the setting in motion of the cutting tool 10.
  • the switch 61 has a stable open position and an unstable closed position.
  • the push button 60 must be held down to ensure continuous operation of the electric motor 38, while releasing the pushbutton 60 then causing a stop of the electric motor 38.
  • FIG. 10 schematically shows the combined operation of the cutting tool 10 and the cutting tool.
  • complementary 1 1 when cutting a potato.
  • the main cutting edge 28 of the cutting tool 10 slices the portion of the potato in the cutting zone 4 between the cutting tool.
  • the bevel 30 presses the cut portion against the cutting members 13 of the complementary cutting tool 1 1 so that the cut portion is sliced parallel to the extension direction ⁇ and thus divided into rods which are placed between the cutting members 13. The rods thus cut will then be expelled during the next passage of the cutting tool 10.
  • heel 31 of the pressure shoe 29 contributes to ensuring a perfect engagement of the rods between the cutting members 13.
  • the complementary cutting tool 1 1 preferably comprises a bearing stop 71 which extends transversely to the cutting plane C and is substantially facing the main cutting edge 28.
  • the stop 71 is movable between a working position T, shown in solid lines in FIG. 7, and a retracted position A, illustrated in broken lines in Figure 7, wherein the stop 71 is erased below the plane of section C.
  • the stop 71 is then controlled in the working position T by elastic return means 72 such as a coil spring.
  • elastic return means 72 such as a coil spring.
  • the complementary cutting tool 1 1 comprises a single series of cutting members 13.
  • the cutting tool complementary 1 1 may also comprise a second series of other cutting members 73 as is illustrated in Figures 1 1 and 12.
  • the other cutters 73 of the second series are parallel to each other and to the direction D of displacement of the cutting tool 10.
  • Each other body of section 73 further extends in a plane substantially parallel to the direction ⁇ of extension of the chute 5.
  • the first series of cutting members 13 and the second series of other cutting members 73 then define a cutting gate 17 for slicing food into cubes or small sticks.
  • FIG. 13 illustrates another embodiment of the cutting tool 10 and of the complementary cutting tool 11.
  • the cutting tool 10 comprises a second main cutting edge 75 substantially parallel to the cutting plane C and arranged to work in the direction of return indicated by the arrow F2.
  • the second main cutting edge 75 is also associated with another pressing shoe 76 which comprises another bevel 77 inclined in a direction opposite to that of the wedge 30 of the pressing shoe 29 associated with the first main cutting edge 28.
  • the complementary cutting tool 1 1 comprises a second stop 78 which as the stop 71 is movable between a working position T and a withdrawal position A.
  • the second stop 78 can be made as the stop 71.
  • FIG. 14 illustrates yet another embodiment of the cutting tool 10 according to which the latter comprises at least one and according to the illustrated example four secondary cutting blades 80 which are perpendicular to the main cutting edge 28 and substantially parallel to the direction ⁇ of extension of the chute 5.
  • Such an embodiment of the cutting tool allows the latter to make cuts in sticks.
  • the food cutting apparatus according to the invention is not necessarily used with a movable cutting tool 10 and a complementary cutting tool 1 1 fixed. Indeed, the food cutting apparatus according to the invention can be used with a single mobile cutting tool.
  • FIG. 14 illustrates yet another embodiment of the cutting tool 10 according to which the latter comprises at least one and according to the illustrated example four secondary cutting blades 80 which are perpendicular to the main cutting edge 28 and substantially parallel to the direction ⁇ of extension of the chute 5.
  • the food cutting apparatus according to the invention is not necessarily used with a movable cutting tool 10 and a complementary cutting tool 1 1 fixed. Indeed, the food cutting apparatus according to the invention can be used with a single mobile cutting tool.
  • FIG. 15 illustrates a mobile cutting tool 10 'that can be used alone for the producing thin slices while Figure 16 illustrates a movable cutting tool 10 "that can be used alone for grating food
  • the food cutting apparatus according to the invention can also be used with a single cutting tool 10; 10 '; 10 "mobile not necessarily removable relative to the frame 1.
  • the control rod 62 is actuated via a transmission element 92 which is disposed in another bore 93 of a removable intermediate support 90 arranged between the frame 1 and the cutting tool 10.
  • the upper end of the transmission element 92 is flush with an upper surface of the intermediate support 90 located under the cover 6.
  • the pushbutton 60 is integral with the operating finger 64 which has a smaller diameter than that of the other bore 93 and which is located facing the other bore 93 when the cover 6 is in the locked position on the frame 1 and offset relative to the other bore
  • the other bore 93 preferably has a diameter of less than or equal to 1 cm, while the diameter of the other bore 62 is, for example, 6 mm.
  • a pusher 60 is depressed, the operating finger 64 is inserted into the other bore 93 and the transmission element 92 is inserted into the bore 63, so that the cover 6 is locked in the locked position on the frame 1.
  • the cover 6 is not necessarily mounted to move in translation on the chassis 1 towards the locked position by means of pins 7 each cooperating with a locking ramp 8 carried by the chassis 1.
  • the cover 6 may in particular be pivotally mounted relative to the frame 1 and occupy a locked position on the frame 1 in which the cover 6 covers the cutting zone 4 and the cutting tool 10; 10 '; 10 "so that these are not accessible from the top of the device The cover 6 can then be locked relative to the frame 1 by a movable latch mounted on the frame or on the cover 6.
  • the cover 6 is not necessarily removably mounted relative to the frame 1, but may in particular simply be mounted movably on the frame 1 between the locked position and a position in which the cutting tool 10; 10 ';
  • the present invention is in no way limited to the described exemplary embodiments and their variants, but encompasses many modifications within the scope of the claims.

Abstract

L'invention concerne un appareil de découpe d'aliments comprenant: -un châssis (1), -un couvercle (6) présentant une goulotte (5) d'introduction d'aliments, -un outil de coupe (10) mobile selon un mouvement alternatif, -des moyens de manœuvre (36) de l'outil de coupe(10) comprenant un moteur électrique (38), -des moyens de commande du moteur électrique (38) comprenant un organe de commande (69). Selon l'invention, -l'organe de commande (69) est placé sur le couvercle (6), -le couvercle (6) peut être placé dansune position verrouillée sur le châssis(1), dans laquelle le couvercle (6) couvre l'outil de coupe (10). -les moyens de commande du moteur électrique (38) sont adaptés pour qu'une action sur l'organe de commande (69) permette une mise en marche du moteur électrique (38) lorsque le couvercle (6) est en position verrouillée.

Description

APPAREIL DE DECOUPE D'ALIMENTS A MOUVEMENT ALTERNATIF AVEC COMMANDE DE SECURITE
La présente invention concerne le domaine technique des appareils ménagers de découpe, manuels ou motorisés, également appelés mandolines, utilisés pour découper des aliments, notamment en tranches ou en filaments, par un mouvement alternatif d'un outil de coupe.
Un brevet US 5 445 332 a proposé un appareil ménager de découpe linéaire comprenant un châssis délimitant une zone de coupe qui est fixe par rapport au châssis. L'appareil comprend aussi une goulotte d'introduction d'aliments à découper qui est portée par un couvercle amovible rapporté sur le châssis et située au dessus de la zone de coupe en étant fixe par rapport à la zone de coupe et qui s'étend selon une direction Δ. Enfin, l'appareil est pourvu d'un outil de coupe mobile par rapport au châssis dans la zone de coupe. L'outil de coupe mobile est déplacé par des moyens de manœuvre motorisés selon un mouvement alternatif dans un plan de coupe sensiblement normal à la direction d'extension de la goulotte. Les moyens de manœuvre comprennent une roue à excentrique entraînée en rotation par le moteur électrique. Un doigt excentré de cette roue se déplace dans une fenêtre solidaire d'un chariot lié à un organe d'accouplement avec l'outil de coupe de sorte que la rotation de la roue est transformée en une translation de l'organe d'accouplement. Les moyens de manœuvre sont entraînés par un moteur électrique piloté par un interrupteur porté par le châssis.
Un tel appareil ménager de découpe linéaire permet alors de découper des aliments en tranches ou encore de les râper de manière à former des filaments. Toutefois, cet appareil présente l'inconvénient de pouvoir être mis en marche alors que le couvercle n'est pas en place au-dessus de la zone de découpe. Ainsi, il existe un risque important de blessure en cas d'une mise en marche accidentelle de l'appareil lorsque le couvercle ne recouvre pas la zone de découpe et de déplacement de l'outil de coupe. Ainsi, il est apparu le besoin d'un appareil ménager de type mandoline qui ne présente pas de tels risques de blessure.
Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un appareil de découpe d'aliments comprenant :
- un châssis délimitant une zone de coupe,
- un couvercle monté mobile sur le châssis, le couvercle présentant une goulotte d'introduction d'aliments à découper située au dessus de la zone de coupe,
- un outil de coupe mobile par rapport au châssis au moins dans la zone de coupe, selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe,
- des moyens de manœuvre de l'outil de coupe, qui comprennent un moteur électrique associé à un système de transmission entraînant l'outil de coupe,
- des moyens de commande du moteur électrique, qui comprennent un organe de commande. Selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que :
- l'organe de commande est placé sur le couvercle,
- le couvercle peut être placé dans une position verrouillée sur le châssis, dans laquelle le couvercle couvre la zone de coupe et l'outil de coupe de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil,
- les moyens de commande du moteur électrique sont adaptés pour qu'une action sur l'organe de commande permette une mise en marche du moteur électrique lorsque le couvercle est en position verrouillée.
Ainsi, la mise en œuvre combinée du couvercle verrouillable et des moyens de commande permet de faire obstacle à une mise en marche accidentelle du moteur électrique alors que le couvercle n'est pas convenablement adapté sur le châssis. Les risques de blessure grave résultant d'un contact accidentel avec l'outil de coupe alors qu'il est actionné par le moteur électrique sont alors fortement réduits. Selon un mode de réalisation avantageux :
le couvercle est mobile entre la position verrouillée et une position déverrouillée dans laquelle le couvercle peut être retiré de manière à offrir un accès au moins à la zone de coupe,
- les moyens de commande du moteur électrique sont adaptés pour qu'une action sur l'organe de commande ne permette pas une mise en marche du moteur électrique lorsque le couvercle est en position déverrouillée.
En d'autres termes, le couvercle peut être déplacé sur le châssis entre la position verrouillée et une position déverrouillée dans laquelle l'appareil ne peut plus fonctionner et à partir de laquelle le couvercle peut être encore déplacé pour accéder à l'outil de coupe.
Selon une forme de réalisation de l'invention :
- les moyens de commande comprennent un interrupteur situé dans le châssis de l'appareil, l'interrupteur étant actionné par l'intermédiaire d'une tige de commande disposée dans un alésage du châssis agencé en regard du couvercle occupant la position verrouillée,
- l'organe de commande est formé par un bouton-poussoir qui est adapté pour actionner la tige de commande lorsque le couvercle est en position verrouillée, si désiré par l'intermédiaire d'un élément de transmission. Ainsi, les risques d'actionnement accidentel à la main dudit interrupteur sont réduits.
Avantageusement alors, l'extrémité supérieure de la tige de commande affleure au niveau d'une surface supérieure du châssis située sous le couvercle.
Avantageusement encore, l'alésage possède un diamètre inférieur ou égal à 1 cm. Une telle dimension permet d'éviter que l'interrupteur puisse être directement actionné avec le doigt d'une main d'utilisateur alors que le couvercle n'est pas en place. Avantageusement encore, le bouton-poussoir est solidaire d'un doigt de manœuvre qui présente un diamètre inférieur à celui de l'alésage et qui est situé en regard de l'alésage lorsque le couvercle est en position verrouillée et décalé par rapport à l'alésage lorsque le couvercle est en position déverrouillée. Ainsi, lorsque le bouton poussoir est enfoncé l'engagement du doigt de manœuvre dans l'alésage bloque une éventuelle translation du couvercle.
Selon une variante de réalisation, la tige de commande est actionnée par l'intermédiaire de l'élément de transmission qui est disposé dans un autre alésage d'un support intermédiaire amovible agencé entre le châssis et l'outil de coupe.
Avantageusement alors, l'extrémité supérieure de la tige de commande affleure au niveau d'une surface supérieure du support intermédiaire amovible située sous le couvercle. Avantageusement encore, le bouton-poussoir est solidaire d'un doigt de manœuvre qui présente un diamètre inférieur à celui de l'autre alésage et qui est situé en regard de l'autre alésage lorsque le couvercle est en position verrouillée et décalé par rapport à l'autre alésage lorsque le couvercle est en position déverrouillée. Avantageusement encore l'autre alésage possède un diamètre inférieur ou égal à 1 cm.
Avantageusement encore, l'interrupteur possède une position ouverte stable et une position fermée instable. Cette variante de réalisation permet d'éviter que le moteur ne soit en fonctionnement alors qu'aucune action n'est exercée sur l'interrupteur.
Avantageusement encore, le bouton-poussoir est monté mobile contre un élément de rappel élastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour arrêter le fonctionnement du moteur électrique en cas de relâchement de l'action sur l'organe de commande.
Selon un mode de réalisation avantageux, le couvercle est amovible par rapport au châssis. Cette disposition permet de simplifier la construction de l'appareil.
Avantageusement alors, le couvercle est monté mobile en translation sur le châssis vers la position verrouillée. Cette disposition permet de faciliter l'utilisation de l'appareil en simplifiant la mise en place du couvercle. Bien entendu, les différentes variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'un appareil de découpe conforme à l'invention ainsi que diverses formes de réalisation d'outils de coupe interchangeables susceptibles de l'équiper.
- La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de découpe selon l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil illustré à la figure 1 avec son couvercle en position verrouillée.
- La figure 3 est une vue en perspective analogue à la figure 1 de l'appareil de découpe dont le couvercle a été retiré.
- La figure 4 est une vue en coupe analogue à la figure 2 montrant le couvercle de l'appareil selon l'invention en position déverrouillée.
- La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du couvercle seul. - La figure 6 est une perspective d'un outil de coupe et d'un outil de coupe complémentaire pouvant équiper ensemble l'appareil de découpe selon l'invention.
- La figure 7 est une vue en coupe longitudinale de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire illustrés à la figure 6.
- La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un système de transmission mis en œuvre dans l'appareil de découpe selon l'invention afin de transformer le mouvement de rotation du moteur en un mouvement de translation alternatif.
- La figure 9 est un schéma cinématique d'une partie du système de transmission illustré à la figure 8.
- La figure 10 est une vue schématique du principe de fonctionnement combiné de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire.
- Les figures 1 1 et 12 sont des figures analogues aux figures 6 et 7, montrant une variante de réalisation de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire.
- La figure 13 est une vue analogue à la figure 7 montrant une autre variante de réalisation de l'outil de coupe et de l'outil de coupe complémentaire.
- La figure 14 est une vue en perspective partielle d'une forme de réalisation de l'outil de coupe.
- Les figures 15 et 16 illustrent en perspective des outils de coupe susceptibles d'être utilisés avec l'appareil de découpe selon l'invention,
- La figure 17 illustre en perspective une variante de réalisation d'un appareil de découpe selon l'invention.
- La figure 18 est une vue en élévation d'un support intermédiaire de la variante de réalisation illustrée à la figure 17.
Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
Un appareil de découpe d'aliments selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 à 3, comprend un châssis 1 formé, selon l'exemple illustré, d'un tronc 2 destiné à être posé sur un support et d'une tête 3 qui s'étend en porte-à-faux à partir du tronc 2 et qui délimite, latéralement au tronc 2, une zone de coupe 4. Ainsi, la zone de coupe 4 se trouve située en hauteur par rapport au support sur lequel repose le châssis 1 de sorte qu'il est possible de placer un récipient sous la zone de coupe 4 pour recueillir les aliments découpés au moyen d'outils de coupe situés dans ladite zone de coupe 4 comme cela apparaîtra par la suite.
L'appareil de découpe selon l'invention comprend également une goulotte 5 d'introduction d'aliments à découper qui est solidaire du châssis 1 et se trouve située au-dessus de la zone de coupe 4. Selon l'exemple illustré, la goulotte 5 est intégrée à un couvercle 6 amovible qui peut être complètement retiré du châssis 1 de manière à libérer l'accès à la partie supérieure du châssis 1 et de la tête 3, comme le montre la figure 3. La goulotte 5 s'étend selon une direction Δ sensiblement verticale. La goulotte 5 est fixe par rapport à la zone de coupe 4. La zone de coupe 4 est fixe par rapport au châssis 1 . Afin de permettre la découpe des aliments introduits dans la goulotte 5, l'appareil comprend au moins un outil de coupe 10 ; 10' ; 10" mobile par rapport au châssis 1 au moins dans la zone de coupe 4 selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe C. Dans l'exemple de réalisation illustré, les outils de coupe 10 ; 10' ; 10" sont interchangeables et sont amovibles par rapport au châssis 1 .
Afin d'assurer la stabilité du couvercle 6 lors de la mise en œuvre de l'appareil selon l'invention, le couvercle 6 peut être placé dans une position verrouillée sur le châssis 1 , illustrée figures 1 et 2, dans laquelle le couvercle 6 couvre la zone de coupe 4 et l'outil de coupe 10 ; 10' ; 10" de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. Pour permettre un retrait du couvercle 6, le couvercle 6 est mobile en translation dans le sens de la flèche F0 depuis la position verrouillée vers une position déverrouillée illustrée à la figure 4. Lorsque le couvercle 6 est en position déverrouillée, le couvercle 6 peut alors être facilement retiré. Le couvercle 6 peut occuper une position verrouillée sur le châssis 1 , dans laquelle le couvercle 6 couvre la zone de coupe 4 et l'outil de coupe 10 ; 10' ; 10", de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. La stabilité de la position verrouillée du couvercle 6 est assurée par des pions 7, visibles figure 5, portés par les deux côtés longitudinaux du couvercle 6. Chaque pion 7 coopère chacun avec une rampe de verrouillage 8 portée par le côté longitudinal correspondant de la tête 3 et visible figure 3. Selon l'exemple illustré, le couvercle 6 comprend, sur la face interne de chaque côté longitudinal, trois pions 7 qui coopèrent avec trois rampes de verrouillage 8 portées par la face externe du côté longitudinal correspondant de la tête 3.
Selon une forme de réalisation, l'outil de coupe 10 mobile dans la zone de coupe 4 est associé à un outil de coupe complémentaire 1 1 est fixe par rapport au châssis 1 . L'outil de coupe complémentaire 1 1 est situé dans la zone de coupe 4 sous la goulotte 5 de manière à ce que l'outil de coupe 10 se déplace entre la goulotte 5 et l'outil de coupe complémentaire 1 1 . L'outil de coupe 10 est, dans le cas présent, mobile en translation selon une direction D sensiblement normale à la direction Δ d'extension de la goulotte 5. Selon l'exemple illustré, l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 1 1 sont amovibles.
L'outil de coupe complémentaire 1 1 comprend, comme le montrent plus particulièrement les figures 6 et 7, un corps 12 de forme générale sensiblement parallélépipédique. Selon l'exemple illustré, le corps 12 comprend, dans sa région destinée à être placée dans la zone de coupe 4 en regard de la goulotte 5, une première série d'organes de coupe 13 parallèles entre eux. Chaque organe de coupe 13 s'étend alors dans un plan, d'une part, sensiblement parallèle à la direction Δ d'extension de la goulotte et, d'autre part, sensiblement perpendiculaire à la direction D de déplacement de l'outil de coupe 10. De plus, chaque organe de coupe 13 comprend une arrête de coupe 14 orientée vers le haut en direction de la goulotte 5. L'outil de coupe 10 comprend un corps 22 pourvu de deux rainures latérales 23 destinées à venir s'engager sur deux languettes longitudinales 24 portées par le corps 12 de l'outil de coupe complémentaire 1 1 de sorte que l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 1 1 sont liés l'un à l'autre par une liaison glissière assurant le guidage de l'outil de coupe 10 lors de ses mouvements alternatifs. Dans le cas présent, l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 1 1 sont solidaires et forment un ensemble adapté de manière amovible sur le châssis 1 .
Le corps 22 porte une lame 25 qui se trouve à l'avant d'une partie pleine 26 du corps 22 et à l'arrière d'une fenêtre de coupe 27 délimitée par le corps 22. La lame 25 comprend une arrête de coupe principale 28 située dans un plan de coupe C. Dans le cas présent, le plan de coupe C est sensiblement normal à la direction Δ d'extension de la goulotte 5.
L'outil de coupe 10 comprend également un sabot presseur 29 qui est issu de l'arrête de coupe principale 28 et agencé du côté de l'outil de coupe complémentaire 1 1 . Le sabot presseur 29 comprend un biseau 30 incliné à partir de l'arrête de coupe principale 28 vers l'intérieur de l'outil de coupe 10 et dans une direction opposée au sens de travail indiqué par la flèche F1 . Selon l'exemple illustré, le biseau 30 se prolonge par un talon 31 sensiblement parallèle au plan de coupe C. Le sabot presseur 29 possède, selon l'exemple illustré, une épaisseur h suffisante pour occuper la majeure partie de l'espace situé entre l'outil de coupe complémentaire 1 1 et l'extrémité inférieure de la goulotte 5. L'épaisseur h, mesurée entre le plan de coupe et l'extrémité du biseau 30 opposée à l'arrête de coupe principale 28, est, de préférence, supérieure ou égale à 4 mm.
L'appareil de découpe d'aliments comprend des moyens de manœuvre 36 de l'outil de coupe 10 mobile. Les moyens de manœuvre 36 sont adaptés pour assurer un déplacement de l'outil de coupe 10 selon un mouvement alternatif de translation rectiligne dans un sens de travail indiqué par la flèche F1 et dans un sens de retour indiqué par la flèche F2. Le corps 22 de l'outil de coupe 10 comprend, au niveau d'une partie arrière, un organe d'accouplement 35 avec les moyens de manœuvre 36. L'outil de coupe 10 se déplace alors entre :
- une position de repos R, représentée en traits pleins à la figure 2, dans laquelle l'arrête de coupe principale 28 est située en amont de la zone de coupe 4, par référence au sens de travail indiqué par la flèche F1 ,
- et une position d'extension E, symbolisée en traits discontinus à la figure 2, dans laquelle l'arrête de coupe principale 28 est située en aval de la zone de coupe 4, par référence au sens de travail indiqué par la flèche F1 . L'outil de coupe 10 est ainsi mobile par rapport au châssis 1 au moins dans la zone de coupe 4, selon un mouvement alternatif dans le plan de coupe C.
Selon l'exemple illustré, les moyens de manœuvre 36 sont intégrés au châssis 1 . Les moyens de manœuvre 36 sont motorisés et comprennent un organe d'entraînement 37 complémentaire de l'organe d'accouplement 35 de l'outil de coupe 10. Dans le cas présent, l'organe d'entraînement 37 des moyens de manœuvre 36 comprend un chariot 37a guidé en translation qui porte un ergot 37b destiné à venir s'engager dans un alésage complémentaire de l'organe d'accouplement 35 de l'outil de coupe 10. Les moyens de manœuvre 36 comprennent, par ailleurs, un moteur électrique 38 dont un arbre 43 de sortie entraîne un système de transmission 40 adapté pour assurer un déplacement rectiligne alternatif à l'organe d'entraînement 37. Les moyens de manœuvre 36 de l'outil de coupe 10 comprennent ainsi le moteur électrique 38 associé au système de transmission 40 entraînant l'outil de coupe 10.
Selon l'invention et comme le montre la figure 8, le système de transmission 40 comprend un carter distal 41 et un carter proximal 42 qui enferment les composants du système de transmission 40 et qui sont liés rigidement l'un à l'autre.
Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 8, le moteur électrique 38 est fixé sur la face inférieure du carter distal 41 . L'arbre 43 du moteur électrique 38 entraine un réducteur 44 épicycloïdal comprenant un plateau de transmission 48 portant un axe décentré 53. Le plateau de transmission 48 est monté mobile en rotation sur lui-même selon un axe Ω. Le réducteur 44 comprend un pignon planétaire d'entrée 45 lié en rotation à l'arbre 43. Le réducteur 44 comprend également une couronne d'entrée fixe 46 coaxiale à l'axe Ω de rotation de l'arbre 43. La couronne d'entrée fixe 46 est liée en rotation au carter distal 41 et comprend une denture sur sa surface interne périphérique. Le réducteur 44 comprend aussi un pignon satellite d'entrée 47 qui engrène la couronne d'entrée fixe 46 ainsi que le pignon planétaire d'entrée 45. Le plateau de transmission 48 porte un autre axe décentré 49 de rotation du pignon satellite d'entrée 47. L'axe décentré 53 et l'autre axe décentré 49 sont agencés sur deux faces opposées du plateau de transmission 48. Le pignon satellite d'entrée 47 présente un alésage central 50 recevant l'autre axe décentré 49 du plateau de transmission 48.
Le système de transmission 40 comprend en outre en sortie un train épicycloïdal 57 comprenant une couronne de sortie fixe 51 d'axe Ω et donc coaxiale à la couronne d'entrée fixe 46. Le plateau de transmission 48 est interposé entre la couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 . Selon l'exemple illustré, la couronne de sortie fixe 51 est liée de manière rigide à la couronne d'entrée fixe 46 et comprend une denture sur sa surface interne périphérique. La couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 forment, selon l'exemple illustré, un ensemble monobloc 58 qui est rapporté dans le carter distal 41 et sur lequel vient s'emboîter le carter proximal 42. Cet ensemble monobloc 58 comprend alors une nervure périphérique 59 située entre la couronne d'entrée fixe 46 et la couronne de sortie fixe 51 qui définit un palier de guidage en rotation du plateau de transmission 48.
Le système de transmission 40 comprend aussi un pignon satellite de sortie 52 qui est guidé en rotation sur lui-même par l'axe décentré 53 porté par le plateau de transmission 48. Ainsi le plateau de transmission 48 porte l'axe décentré 53 de rotation du pignon satellite de sortie 52. Le pignon satellite de sortie 52 porte, sur sa face opposée au plateau de transmission 48, une conformation cylindrique 54 d'entraînement de l'organe d'entraînement 37 des moyens de manœuvre 36.
Selon l'exemple illustré la conformation cylindrique 54 est formée par un ergot cylindrique et s'étend à l'extérieur du carter proximal 42 par une fenêtre 56 rectiligne qui s'étend selon un diamètre de la couronne de sortie fixe 51 .
De manière à ce que la conformation cylindrique 54 se déplace en translation, la couronne de sortie fixe 51 présente un diamètre D51 qui est sensiblement égal au double du diamètre D52 du pignon satellite de sortie 52, comme illustré de manière schématique par la figure 9. Par ailleurs, la distance entre l'axe de rotation du pignon satellite de sortie 52 et l'axe de la conformation cylindrique 54 est sensiblement égale au rayon R52 du pignon satellite de sortie 52. La conformation cylindrique 54 présente ainsi un déplacement selon une trajectoire sensiblement linéaire. Afin d'assurer une bonne synchronisation du système de transmission 40, la conformation cylindrique 54 est aligné avec l'axe Ω de rotation et l'axe décentré 53 formant l'axe de rotation du pignon satellite de sortie 52, ainsi qu'avec la fenêtre 56 lors du montage ou de l'assemblage des composants du système de transmission 40.
Ainsi, lors du fonctionnement du moteur électrique 38, la conformation cylindrique 54 se déplace en translation alternative le long d'un diamètre d de la couronne de sortie fixe 51 .
A titre de variante, tel que représenté sur la figure 2, le système de transmission 40 pourrait notamment comprendre un réducteur 39 à pignons entraînant le plateau de transmission 48. La mise en marche et l'arrêt du moteur électrique 38 sont assurés par des moyens de commande qui comprennent un organe de commande 69 placé sur le couvercle 6. Selon l'exemple illustré, l'organe de commande 69 est formé par un bouton-poussoir 60 mobile en translation sensiblement verticale entre une position relevée illustrée à la figure 5 et une position abaissée non représentée. Les moyens de commande comprennent, d'autre part, un interrupteur 61 qui est situé dans le châssis 1 , plus particulièrement dans le tronc 2. L'interrupteur 61 est actionné par l'intermédiaire d'une tige de commande 62 située sous le couvercle 6 lorsque celui-ci est en place. La tige de commande 62 est disposée dans un alésage 63 agencé en regard du couvercle 6 occupant la position verrouillée.
Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, la tige de commande 62 est montée dans le châssis 1 , et l'extrémité supérieure de la tige de commande 62 affleure au niveau d'une surface supérieure du châssis 1 située sous le couvercle 6.
L'alésage 63 présente, de préférence, des dimensions suffisamment petites pour empêcher une manœuvre de la tige de commande 62 avec le doigt d'une main d'un utilisateur adulte, voire d'un enfant. Dans le cas d'un alésage 63 cylindrique de révolution, le diamètre de ce dernier sera de préférence inférieur à 1 cm. Le diamètre de l'alésage 63 est par exemple de 6,5 mm. Ainsi, dans la mesure où la tige de commande 62 affleure et compte tenu des dimensions de l'alésage 63, il n'est pas possible d'actionner la tige de commande 62 pour commander le fonctionnement du moteur électrique 38 sans que le couvercle 6 ne soit convenablement positionné sur la tête 3. Cette disposition limite les risques de blessures qui résulteraient d'une mise en mouvement de l'outil de coupe 10 mobile alors que le couvercle 6 ne serait pas en place.
Afin de permettre un actionnement de la tige de commande 62, le bouton- poussoir 60 est solidaire d'un doigt de manœuvre 64 qui présente un diamètre inférieur à celui de l'alésage 63 et qui est situé en regard de l'alésage 63 lorsque le couvercle 6 est en position verrouillée et décalé par rapport à l'alésage 63 lorsque le couvercle 6 est en position déverrouillée.
De plus, le bouton poussoir 60 est monté mobile contre un élément de rappel élastique 66, tel que visible sur les figures 2, 4 et 5. L'appareil de découpe d'aliments selon l'invention, ainsi constitué, est mis en œuvre de la manière suivante.
Tout d'abord, l'ensemble formé par l'outil de coupe 10 et l'outil de coupe complémentaire 1 1 est placé dans la tête 3 du châssis 1 , comme le montre la figure 3. Ensuite, le couvercle 6 est mis en place sur la tête 3, de sorte que l'outil de coupe 10, l'outil de coupe complémentaire 1 1 ainsi que la zone de coupe 4 ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. Dans la mesure où le couvercle 6 est convenablement placé, une pression sur le bouton- poussoir 60 permet de déclencher le fonctionnement du moteur électrique 38 et donc la mise en mouvement de l'outil de coupe 10. Afin d'augmenter la sécurité de l'appareil, selon une forme préférée mais non strictement nécessaire de réalisation de l'invention, l'interrupteur 61 possède une position ouverte stable et une position fermée instable. Ainsi, le bouton-poussoir 60 doit être maintenu enfoncé pour assurer un fonctionnement continu du moteur électrique 38, tout relâchement du bouton-poussoir 60 entraînant alors un arrêt du moteur électrique 38. Par ailleurs, il doit être noté que lorsque le bouton-poussoir 60 est enfoncé, le doigt de manœuvre 64 est engagé dans l'alésage 63, ce qui bloque la translation du couvercle 6 qui ne peut alors être déplacé de sa position verrouillée vers sa position de déverrouillée. Cette disposition augmente encore la sécurité d'utilisation de l'appareil selon l'invention.
Les aliments à découper sont introduits dans la goulotte 5 pour y être poussés au moyen d'un poussoir 70. A titre d'exemple, la figure 10 montre schématiquement le fonctionnement combiné de l'outil de coupe 10 et de l'outil de coupe complémentaire 1 1 lors de la découpe d'une pomme de terre. Lorsque l'extrémité inférieure de la pomme de terre arrive dans la zone de coupe 4, elle vient en appui contre les organes de coupe 13 de l'outil de coupe complémentaire 1 1 . Lors de son déplacement dans le sens de travail indiqué par la flèche F1 , l'arrête de coupe principale 28 de l'outil de coupe 10 tranche la partie de la pomme de terre se trouvant dans la zone de coupe 4 entre l'outil de coupe complémentaire 1 1 et le plan de coupe C. Au fur et à mesure de l'avancement de l'outil de coupe 10, le biseau 30 presse la partie découpée contre les organes de coupe 13 de l'outil de coupe complémentaire 1 1 de sorte que la partie découpée se trouve tranchée parallèlement à la direction Δ d'extension et donc divisée en bâtonnets qui viennent se placer entre les organes de coupe 13. Les bâtonnets ainsi découpés seront alors expulsés lors du prochain passage de l'outil de coupe 10.
Il est à noter que le talon 31 du sabot presseur 29 contribue à assurer un parfait engagement des bâtonnets entre les organes de coupe 13.
Par ailleurs, afin d'éviter que la partie découpée ne suive la translation de l'outil de coupe 10, l'outil de coupe complémentaire 1 1 comprend de préférence une butée 71 d'appui qui s'étend transversalement au plan de coupe C et se trouve sensiblement en regard de l'arrête de coupe principale 28. Selon l'exemple illustré, la butée 71 est mobile entre une position de travail T, illustrée en traits pleins à la figure 7, et une position de retrait A, illustrée en traits discontinus à la figure 7, dans laquelle la butée 71 est effacée en dessous du plan de coupe C. La butée 71 est alors asservie en position de travail T par des moyens de rappel élastiques 72 tels qu'un ressort hélicoïdal. Ainsi, la butée 71 peut passer de manière automatique en position de retrait A sous l'effet de la pression exercée par le biseau 30 du sabot presseur 29. II apparaît donc que l'appareil équipé de l'outil de coupe 10 mobile et de l'outil de coupe complémentaire 1 1 fixe permet de réaliser en un seul passage de la découpe d'un aliment en bâtonnets.
Selon l'exemple de réalisation de l'outil de coupe complémentaire 1 1 décrit en relation avec les figures 6 et 7, l'outil de coupe complémentaire 1 1 comprend une seule série d'organes de coupe 13. Toutefois l'outil de coupe complémentaire 1 1 peut également comprendre une deuxième série d'autres organes de coupe 73 comme cela est illustré aux figures 1 1 et 12. Les autres organes de coupe 73 de la deuxième série sont parallèles entre eux et à la direction D de déplacement de l'outil de coupe 10. Chaque autre organe de coupe 73 s'étend en outre dans un plan sensiblement parallèle à la direction Δ d'extension de la goulotte 5. La première série d'organes de coupe 13 et la deuxième série d'autres organes de coupe 73 définissent alors une grille de découpe 17 permettant de réaliser un tranchage des aliments en cubes ou petits bâtonnets.
La figure 13 illustre une autre forme de réalisation de l'outil de coupe 10 et de l'outil de coupe complémentaire 1 1 .
Selon cette forme de réalisation, l'outil de coupe 10 comprend une deuxième arrête de coupe principale 75 sensiblement parallèle au plan de coupe C et disposée pour travailler dans le sens de retour indiqué par la flèche F2. La deuxième arrête de coupe principale 75 est également associée à un autre sabot presseur 76 qui comprend un autre biseau 77 incliné dans un sens opposé à celui du biseau 30 du sabot presseur 29 associé à la première arrête de coupe principale 28. Toujours selon cette forme de réalisation, l'outil de coupe complémentaire 1 1 comprend une deuxième butée 78 qui comme la butée 71 est mobile entre une position de travail T et une position de retrait A. La deuxième butée 78 peut être réalisée comme la butée 71 .
La figure 14 illustre encore une autre forme de réalisation de l'outil de coupe 10 selon laquelle ce dernier comprend au moins une et selon l'exemple illustré quatre lames de coupe secondaires 80 qui sont perpendiculaires à l'arrête de coupe principale 28 et sensiblement parallèles à la direction Δ d'extension de la goulotte 5. Un tel mode de réalisation de l'outil de coupe permet à ce dernier de réaliser des découpes en bâtonnets. Par ailleurs, l'appareil de découpe d'aliments selon l'invention n'est pas nécessairement utilisé avec un outil de coupe 10 mobile et un outil de coupe complémentaire 1 1 fixe. En effet, l'appareil de découpe d'aliments selon l'invention peut être utilisé avec un seul outil de coupe mobile. Ainsi, la figure 15 illustre un outil de coupe 10' mobile susceptible d'être utilisé seul pour la réalisation de fines tranches tandis que la figure 16 illustre un outil de coupe 10" mobile susceptible d'être utilisé seul pour râper des aliments. L'appareil de découpe d'aliments selon l'invention peut aussi être utilisé avec un seul outil de coupe 10 ; 10' ; 10" mobile non nécessairement amovible par rapport au châssis 1 .
A titre de variante, tel que représenté sur la figure 17, la tige de commande 62 est actionnée par l'intermédiaire d'un élément de transmission 92 qui est disposé dans un autre alésage 93 d'un support intermédiaire 90 amovible agencé entre le châssis 1 et l'outil de coupe 10". Plus particulièrement, l'extrémité supérieure de l'élément de transmission 92 affleure au niveau d'une surface supérieure du support intermédiaire 90 située sous le couvercle 6. Le bouton-poussoir 60 est solidaire du doigt de manœuvre 64 qui présente un diamètre inférieur à celui de l'autre alésage 93 et qui est situé en regard de l'autre alésage 93 lorsque le couvercle 6 est en position verrouillée sur le châssis 1 et décalé par rapport à l'autre alésage 93 lorsque le couvercle 6 est en position déverrouillée. L'autre alésage 93 possède de préférence un diamètre inférieur ou égal à 1 cm. Le diamètre de l'autre l'alésage 62 est par exemple de 6 mm. Ainsi lorsque le bouton poussoir 60 est enfoncé, le doigt de manœuvre 64 est inséré dans l'autre alésage 93 et l'élément de transmission 92 est inséré dans l'alésage 63, de sorte que le couvercle 6 est bloqué en position verrouillée sur le châssis 1 .
A titre de variante, le couvercle 6 n'est pas nécessairement monté mobile en translation sur le châssis 1 vers la position verrouillée au moyen de pions 7 coopérant chacun avec une rampe de verrouillage 8 portée par le châssis 1 . Le couvercle 6 peut notamment être monté pivotant par rapport au châssis 1 et occuper une position verrouillée sur le châssis 1 dans laquelle le couvercle 6 couvre la zone de coupe 4 et l'outil de coupe 10 ; 10' ; 10" de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil. Le couvercle 6 peut alors être verrouillé par rapport au châssis 1 par un verrou mobile monté sur le châssis ou sur le couvercle 6. A titre de variante, le couvercle 6 n'est pas nécessairement monté amovible par rapport au châssis 1 , mais peut notamment être simplement monté mobile sur le châssis 1 entre la position verrouillée et une position dans laquelle l'outil de coupe 10 ; 10' ; 10" est accessible. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de découpe d'aliments comprenant :
- un châssis (1 ) délimitant une zone de coupe (4),
- un couvercle (6) monté mobile sur le châssis (1 ), le couvercle (6) présentant une goulotte (5) d'introduction d'aliments à découper située au dessus de la zone de coupe (4),
- un outil de coupe (10 ; 10' ; 10") mobile par rapport au châssis (1 ) au moins dans la zone de coupe (4), selon un mouvement alternatif rectiligne dans un plan de coupe (C),
- des moyens de manœuvre (36) de l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10"), qui comprennent un moteur électrique (38) associé à un système de transmission (40) entraînant l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10"),
- des moyens de commande du moteur électrique (38), qui comprennent un organe de commande (69),
caractérisé en ce que :
- l'organe de commande (69) est placé sur le couvercle (6),
- le couvercle (6) peut être placé dans une position verrouillée sur le châssis (1 ), dans laquelle le couvercle (6) couvre la zone de coupe (4) et l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10") de manière à ce que ceux-ci ne soient pas accessibles par le dessus de l'appareil,
- les moyens de commande du moteur électrique (38) sont adaptés pour qu'une action sur l'organe de commande (69) permette une mise en marche du moteur électrique (38) lorsque le couvercle (6) est en position verrouillée.
2. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 1 , caractérisé en ce que :
- le couvercle (6) est mobile entre la position verrouillée et une position déverrouillée dans laquelle le couvercle (6) peut être retiré de manière à offrir un accès au moins à la zone de coupe (4), - les moyens de commande du moteur électrique (38) sont adaptés pour qu'une action sur l'organe de commande (69) ne permette pas une mise en marche du moteur électrique (38) lorsque le couvercle (6) est en position déverrouillée.
Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que :
- les moyens de commande comprennent un interrupteur (61 ) situé dans le châssis (1 ) de l'appareil, l'interrupteur (61 ) étant actionné par l'intermédiaire d'une tige de commande (62) disposée dans un alésage (63) du châssis (1 ) agencé en regard du couvercle (6) occupant la position verrouillée,
- l'organe de commande (69) est formé par un bouton-poussoir (60) qui est adapté pour actionner la tige de commande (62) lorsque le couvercle (6) est en position verrouillée, si désiré par l'intermédiaire d'un élément de transmission (92).
Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la tige de commande (62) affleure au niveau d'une surface supérieure du châssis (1 ) située sous le couvercle (6).
Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'alésage (63) possède un diamètre inférieur ou égal à 1 cm.
Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 3 à 5 dépendant de la revendication 2, caractérisé en ce que le bouton- poussoir (60) est solidaire d'un doigt de manœuvre (64) qui présente un diamètre inférieur à celui de l'alésage (63) et qui est situé en regard de l'alésage (63) lorsque le couvercle (6) est en position verrouillée et décalé par rapport à l'alésage (63) lorsque le couvercle (6) est en position déverrouillée.
7. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la tige de commande (62) est actionnée par l'intermédiaire de l'élément de transmission (92) qui est disposé dans un autre alésage (93) d'un support intermédiaire (90) amovible agencé entre le châssis (1 ) et l'outil de coupe (10 ; 10' ; 10").
8. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de l'élément de transmission (92) affleure au niveau d'une surface supérieure du support intermédiaire (90) située sous le couvercle (6). 9. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 7 ou 8 dépendant de la revendication 2, caractérisé en ce que le bouton- poussoir (60) est solidaire d'un doigt de manœuvre (64) qui présente un diamètre inférieur à celui de l'autre alésage (93) et qui est situé en regard de l'autre alésage (93) lorsque le couvercle (6) est en position verrouillée et décalé par rapport à l'autre alésage (93) lorsque le couvercle (6) est en position déverrouillée.
10. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'autre alésage (93) possède un diamètre inférieur ou égal à 1 cm. 1 1 . Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que l'interrupteur (61 ) possède une position ouverte stable et une position fermée instable.
Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 3 à 1 1 , caractérisé en ce que le bouton poussoir (60) est monté mobile contre un élément de rappel élastique (66).
13. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de commande sont adaptés pour arrêter le fonctionnement du moteur électrique (38) en cas de relâchement de l'action sur l'organe de commande (69).
14. Appareil de découpe d'aliments selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le couvercle (6) est amovible par rapport au châssis (1 ).
15. Appareil de découpe d'aliments selon la revendication 14, caractérisé en ce que le couvercle (6) est monté mobile en translation sur le châssis (1 ) vers la position verrouillée.
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