EP2931990A1 - Vorrichtung zum behandeln von getränken mit wandungselementen aus kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln von getränken mit wandungselementen aus kunststoff

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Publication number
EP2931990A1
EP2931990A1 EP13814866.3A EP13814866A EP2931990A1 EP 2931990 A1 EP2931990 A1 EP 2931990A1 EP 13814866 A EP13814866 A EP 13814866A EP 2931990 A1 EP2931990 A1 EP 2931990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall element
plastic
wall
treating
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13814866.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Hüttner
Martin Seger
Jan Karsten Münzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2931990A1 publication Critical patent/EP2931990A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B70/00—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23B70/30—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A23B70/35—Preservation of non-alcoholic beverages by heating by irradiation or electric treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B70/00—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23B70/30—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating beverages and / or containers.
  • the device will be described with reference to a pasteurization plant, but it should be understood that the invention is also applicable to other means of treating liquids, and in particular beverages, such as refrigeration units, heaters or even cleaning machines. Such devices are known in the art.
  • such devices such as pasteurizers and cleaning machines, use wall elements and, in particular, stainless steel doors. If necessary, such doors must even be made in two parts, especially if noise insulation is required. This insulation is then encapsulated by the doors or wall elements, which entailed some additional elaborate constructions and welding work. Furthermore, these door elements are relatively heavy.
  • a door then consists of two sheets, between which an insulating material is enclosed.
  • the processed sheets are thin and therefore sensitive to a robust handling in daily use. By settling on the ground and due to its own weight, the surfaces become unsightly and bruised over time and the edges are bent. Any plastics that may be used are cold but stable, but not temperature-resistant, and conversely, temperature-resistant plastics are expensive.
  • the present invention is therefore based on the object to improve the production of such elements and thus the entire devices and in particular to allow a cheaper serial production. This object is achieved by the subject of the independent claim.
  • a device according to the invention for treating beverages and / or for treating containers has at least one line for conducting a liquid or a flowable medium (conceivable would also be a gaseous medium) and at least one wall element next to it.
  • the wall element has a plastic and at least one cavity is formed in the wall element. It is conceivable that this cavity remains empty, but it would also be conceivable that in the cavity another material is inserted.
  • the wall element itself is designed as a hollow body. It is thus proposed that the wall element is preferably designed as a hollow plastic body element.
  • this plastic hollow body element may have an outer wall, which preferably at least partially and preferably completely surrounds a hollow body arranged in the interior of this outer wall. In this way it is possible to produce cost-stable wall elements.
  • the said hollow it may also be possible for cavities to contain further elements, such as insulating elements, but also electrical and / or liquid lines.
  • the wall element, which forms the hollow body consists of a plastic.
  • this wall element is formed in one piece. It is also possible that said cavity is segmented and / or are within the cavity support members.
  • an insulating element can be arranged in one area of this cavity and a line in a further area of the cavity. It would also be conceivable that there is a line surrounded by an insulating element in the cavity.
  • the invention proposes to use molded hollow plastic body for the wall element.
  • an insulating body for sound insulation and / or thermal insulation is arranged in the wall element.
  • an insulating effect of the wall element formed as a hollow body is increased by foaming of plastic in the cavity or by inclusion of prefabricated insulating material.
  • the wall element on a radiation-crosslinked plastic consists of a radiation-crosslinked plastic.
  • the wall element may be formed integrally or in several parts. If the wall element is composed of several components, at least one of these components has a radiation-crosslinked plastic or consists of such. In this case, several components preferably comprise or consist of a radiation-crosslinked plastic.
  • the wall element is a door element, that is to say in particular an element which is movable and in particular pivotable relative to at least one further component of the device.
  • the wall element is an outer wall or part of an outer wall of the device.
  • the plastic material absorbs the radiation and chemical bonds are split and free radicals are created. These will enter a desired molecular compound in a next step. This is an extremely resilient network.
  • This modification advantageously takes place on a finished plastic product.
  • a degree of crosslinking within the plastic - in particular by a shield - varies.
  • a plastic is used in which the chemical crosslinking by means of radical initiators (for example, peroxides) is possible.
  • the wall element is a plastic molded part and the plastic material is preferably a thermoplastic, a thermoplastic elastomer or an elastomer.
  • a locking device is advantageously provided on the wall element, such as a lock, or a movable latch or the like.
  • the device preferably has a frame into which this door can be closed.
  • this frame also has a plastic and preferably a radiation-crosslinked plastic.
  • the frame is made of a metal.
  • the wall element may also have a channel for conducting a liquid.
  • a grip element is arranged on the wall element, by means of which, for example, the user can grasp and move the wall element.
  • the wall element has at least one undercut or an undercut.
  • at least one surface of the wall element has a wall thickness which is between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 mm and 8 mm and particularly preferably between 2 mm and 6 mm. The Applicant has determined that these wall thicknesses are particularly well suited, on the one hand, to achieve sufficient stability and, on the other hand, favorable production costs.
  • thermoplastic materials become thermoelastic.
  • a network can be created which prevents the flowability of the plastics, which causes the material to behave like an elastomer at higher temperatures.
  • the heat resistance can be improved and it is also a targeted adjustment of the thermal expansion possible.
  • the aging resistance can be increased as well as the so-called glow wire strength.
  • the plastic is selected from a group of plastics which include polypropylene homopolymer (PP-H), high density polyethylene (PE-HD), high molecular weight polyethylene (PE-HMW), polyoxymethylene copolymer (POM-C), polysulfone (PSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), polycarbonate (PC), polypropylene with 30% glass fiber (PPGF30), polyvinylidene fluoride with 20% glass fiber (PVDFGF20) and the like.
  • PP-H polypropylene homopolymer
  • PE-HD high density polyethylene
  • PE-HMW high molecular weight polyethylene
  • POM-C polyoxymethylene copolymer
  • PSU polysulfone
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PC polycarbonate
  • PPGF30 polypropylene with 30% glass fiber
  • PVDFGF20 polyviny
  • the wall or door element is a sintered element.
  • the door or wall elements are produced by a process of thermoforming or of sintering and, for example, rotational sintering. It is generally understood that the invention will be described with reference to such devices having a fluid conduit element.
  • This line element can be essentially any element, such as a pipeline, as well as a receiving device for receiving a liquid. In addition, however, it can also generally be at the line element to a line element which conducts a flowable medium as possibly also gas. If the method of rotational sintering is used for the production of the wall element, a mold for producing the component during production is preferably rotated about at least two axes.
  • Kunststoffwandungsetti described here can also be used on other devices in general for treating containers, such as on blow molding machines or on filling machines.
  • these plastic wall elements are used for noisy or covered by panels machines, so in general for all doors and lids on machines in a bottling plant.
  • thermoforming there is the problem that the plastic does not hold the shape stable due to its memory effect under the influence of heat. For this reason, the plastics become more resilient through radiation crosslinking.
  • the wall element is formed seamless on its surface. In this way, not only an aesthetic advantage is achieved, the wall element is in particular more resistant to external stress and age slower.
  • the wall element is designed in several parts.
  • an insulating body may be arranged in the wall element, but it would also be conceivable for the wall element itself to be composed of several joined parts.
  • the device is selected from a group of devices containing paste-making devices, liquid heaters, liquid coolers, cleaning devices, and the like.
  • a molding process for the wall element for example, an injection molding in question, which is suitable for example for thermoplastics, thermosets and elastomers.
  • the advantage of this method is that only one operation for the production of complex geometries and almost any size is possible. In addition, however, a high accuracy is possible. In addition, as a manufacturing process would be too Thermoforming possible, that is, a forming process, which is possible only with thermoplastics.
  • the device has a heating device for heating a liquid.
  • this is an electrically operated heating device.
  • the device also has at least one heat exchanger, preferably a liquid / liquid heat exchanger.
  • the device also has a transport device for containers to be filled. In this case, this transport device can be designed in sections as a conveyor belt.
  • this transport device can be designed in sections as a conveyor belt.
  • it is a heating device, which is suitable to heat a liquid to a temperature which is between 45 ° and 85 ° C.
  • a post-processing is advantageously provided, such as a removal of the actual workpiece.
  • a surface can be reworked or certain openings can still be closed during the post-processing.
  • the type of post-processing depends on the method used for the preparation. In particular, this production method or the use of the plastic parts for the door of the device is suitable because of this high annual quantities are produced len and the previous production was very expensive as a sheet metal part. Furthermore, no high demands are placed on the statics here. On the other hand, however, especially when used as the door of a pasteurizer, high demands are placed on the material due to detergents, hot water and high temperatures. In addition, the different thermal expansions between a plastic door and a steel frame must be considered. This means that advantageously the plastic door is arranged in a steel frame.
  • a vacuum forming into consideration in which a plastic plate is heated to a forming temperature, then the plate is attracted by generating a vacuum and finally the cooled mold part is removed.
  • a high-pressure molding can be used, in which also the plastic plate is heated, then molded in a positive mold with high air pressure from above, continue to cool the molding and finally this is reworked.
  • a so-called twin-sheet Forming possible, in which two or more plates are heated, these are then welded between the mold halves, then high pressure is inserted through an opening and a vacuum suction on both mold halves takes place. Finishing may be accomplished, for example, by five-axis CNC milling, three-axis CNC milling, stamping, surface treatment, welding, and the like.
  • plastics may also contain additives, such as PU additives.
  • the present invention is further directed to the use of plastic hollow body for a wall element of an apparatus for treating flowable media and in particular of liquids and / or a device for treating containers.
  • this plastic is used for a door element or a cover element.
  • the described device has at least one housing which surrounds an element of the device at least in sections.
  • a component inserts such as threaded inserts.
  • Such threaded inserts may for example consist of brass or VA.
  • design elements are used in the wall element.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for the
  • FIG. 2a-2f representations of a wall elements for such a device.
  • 1 shows an illustration of a device 1 according to the invention, here in the form of a pasteurizer 1.
  • this device has a multiplicity of lines 8 for conducting liquids, only those parts of the lines being visible outside the housing 10 of the device being visible here 1 are arranged.
  • the reference numeral 2 denotes a wall element of the device, as here a door.
  • the device has here a plurality of such doors, whereby the accessibility is facilitated. More specifically, a plurality of such wall elements 2 or doors are arranged side by side along a side surface of the device 1.
  • FIG. 2 shows a front view of such a wall element 2.
  • This wall element 2 has two engagement elements 22, on which a user can grasp the wall element 2 and thus open it.
  • a sign such as a manufacturer's logo 28 or a name may be incorporated. Also this sign can already be incorporated in the production of the wall element.
  • the reference numeral 32 denotes lateral recesses in which, for example, hinge elements can be provided, wherein these elements may be formed from a plastic and may be formed integrally with the wall element.
  • FIG. 2b shows a side view of the wall element shown in FIG. 2a. It can be seen that a cavity 14 is formed in the interior of the wall element. In this cavity, an additional insulating 6, in particular for thermal insulation and / or soundproofing may be provided. In addition, however, could also be provided within the wall element 2, in particular, if this is not a door but about a ceiling element, lines, such as lines for a drink. Within the engagement element 22, a grip element 24 such as a handle bar is additionally arranged here. This grip element can also be formed in one piece with the engagement element or its trough.
  • Fig. 2c shows a rear side of the wall element 2 with a rear surface 36. This rear surface 36 may be flat and in particular seamless. However, it would also be possible for certain elements to be arranged on this surface, for example engagement elements, screw inserts and the like. Also, electrical interfaces can be integrated in the wall element.
  • FIG. 2 d shows a detailed representation of the engagement element 22, wherein it can be seen that this grip element attaches directly to a boundary wall 23 of the engagement element 22.
  • Fig. 2e shows a representation of an inner region of the wall element.
  • a side edge 44, as well as a curved section 42 running inside the wall element 2, and a further edge section 46 can be seen here.
  • This further edge section can be pressed into an opening, for example, when the wall element is closed, thus enabling a tight closure of the wall element with respect to a housing.
  • a section 82 of this housing is visible here.
  • FIG. 2f shows a further illustration of the wall element 2, the further edge section 46 and a corner area 48 being recognizable here again. Due to the manufacturing process, essentially any shapes of the wall element 2 can be produced.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Behandeln von Getränken mit wenigstens einer Leitung (8) zum Leiten eines fließfähigen Mediums und mit wenigstens einem Wandungselement. Erfindungsgemäß weist das Wandungselement (2) einen Kunststoff aufweist und in dem Wandungselement (2) ist wenigstens ein Hohlraum (14) ausgebildet.

Description

Vorrichtung zum Behandeln von Getränken mit Wandungselementen aus Kunststoff
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Getränken und/oder von Behältnissen. Die Vorrichtung wird unter Bezugnahme auf eine Pasteurisie- rungsanlage beschrieben, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch auf andere Einrichtungen zum Behandeln von Flüssigkeiten und insbesondere von Getränken anwendbar ist, wie beispielsweise von Kühlaggregaten, von Erwärmungseinrichtungen oder auch von Reinigungsmaschinen. Solche Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Üblicherweise verwenden derartige Einrichtungen, wie beispielsweise Pasteure- und Reinigungsmaschinen, Wandungselemente und insbesondere Türen aus Edelstahl. Bei Bedarf müssen derartige Türen sogar zweiteilig ausgeführt werden, insbesondere, wenn eine Lärmdämmung erforderlich ist. Diese Dämmung wird dann durch die Türen oder Wandungselemente gekapselt, was einige zusätzliche, aufwendige Konstruktionen und Schweißarbeiten mit sich brachte. Weiterhin sind diese Türelemente relativ schwer.
Auch Abdeckungen für die Seitenflächen oder auch Dächer werden im Stand der Technik aus dünnen Edelstahlblechen gefertigt. Dabei werden üblicherweise dünne Blechplatten gekantet und geschweißt und anschließend werden weitere Konstruktionselemente, wie Griffe und Dichtungen, montiert. Soll zusätzlich eine Isolierwirkung erzielt werden, wird ein Isolier- stoff, beispielsweise in Form von Isolierwolle oder Isolierplatten, aufgebracht und mit einer weiteren Abdeckung aus Edelstahl verblendet.
Eine Tür besteht dann aus zwei Blechen, zwischen denen ein Isoliermaterial eingeschlossen ist. Damit ist die Herstellung von Wandungselementen und insbesondere von isolierten Türen aus Edelstahl aufwendig und teuer und die Türen selbst werden schwer. Die verarbeiteten Bleche sind dünn und daher empfindlich gegen einen robusten Umgang im täglichen Gebrauch. Durch das Absetzen auf den Boden und bedingt durch das Eigengewicht werden die Flächen mit der Zeit unansehnlich und zerschrammt und die Kanten verbogen. Hierbei eventuell verwendete Kunststoffe sind kalt zwar stabil, aber nicht temperaturbeständig und umgekehrt sind temperaturbeständige Kunststoffe teuer.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger Elemente und damit auch der gesamten Vorrichtungen zu verbessern und insbesondere auch eine preiswertere Serienherstellung zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs erreicht.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln von Getränken und/oder zum Behandeln von Behältnissen weist wenigstens eine Leitung zum Leiten einer Flüssigkeit bzw. eines fließfähigen Mediums (denkbar wäre auch ein gasförmiges Medium) auf und daneben auch wenigstens ein Wandungselement. Erfindungsgemäß weist das Wandungselement einen Kunststoff auf und in dem Wandungselement ist wenigstens ein Hohlraum ausgebildet. Dabei ist es denkbar, dass dieser Hohlraum leer bleibt, es wäre jedoch auch denkbar, dass in dem Hohlraum ein weiteres Material eingefügt wird. Vorteilhaft ist das Wandungselement selbst als Hohlkörper ausgebildet. Es wird damit vorgeschlagen, dass das Wandungselement bevorzugt als ein Kunststoffhohlkörperelement ausgebildet. Dabei kann dieses Kunststoffhohlkörperelement eine Aussenwandung aufweisen, welche bevorzugt einen im Inneren dieser Aussenwandung angeordneten Hohlkörper wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig umschließt. Auf diese Weise ist es möglich, kostengünstig stabile Wandungselemente herzustellen. Der besagte Hohl- räum kann dabei unausgefüllt bleiben es wäre jedoch auch möglich, dass in dem Hohlraum weitere Elemente wie etwa Dämmelemente aber auch elektrische und/oder Flüssigkeitsleitungen angeordnet sind. Bevorzugt besteht das Wandungselement, welches den Hohlkörper ausbildet, aus einem Kunststoff. Bevorzugt ist dieses Wandungselement einteilig ausgebil- det. Auch ist es möglich, dass der besagte Hohlraum segmentiert ist und/oder sich innerhalb des Hohlraums Stützelemente befinden. So kann beispielsweise in einem Bereich dieses Hohlraums ein Dämmelement angeordnet sein und in einem weiteren Bereich des Hohlraums eine Leitung. Auch wäre es denkbar, dass sich in dem Hohlraum eine von einem Dämmelement umgebene Leitung befindet.
Allgemein schlägt daher die Erfindung vor, geformte Hohlkörper aus Kunststoff für das Wandungselement zu verwenden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Wandungselement ein Isolierkörper zur Schallisolierung und/oder zur thermischen Isolierung angeordnet. So ist es beispielsweise möglich, dass eine Isolierwirkung des als Hohlkörper ausgebildeten Wandungselements durch ein Aufschäumen von Kunststoff in dem Hohlraum oder durch Einschluss von vorgefertigtem Isoliermaterial vergrößert wird.
Vorteilhaft weist das Wandungselement einen strahlenvernetzten Kunststoff auf. Vorteilhaft besteht das Wandungselement aus einem strahlenvernetzten Kunststoff. Dabei kann das Wandungselement einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Falls das Wandungselement sich aus mehreren Komponenten zusammensetzt, weist wenigstens eine dieser Komponenten einen strahlenvernetzten Kunststoff auf oder besteht aus einem solchen. Bevorzugt weisen in diesem Fall mehrere Komponenten einen strahlenvernetzten Kunststoff auf oder bestehen aus einem solchen.
Es wird daher vorgeschlagen, dass die bisher im Stand der Technik verwendeten Stahl- oder Metallwandungselemente und insbesondere Türelemente nunmehr aus einem Kunststoff hergestellt werden. Insbesondere handelt es sich bei dem Wandungselement um ein Türelement, also insbesondere um ein Element, welches gegenüber wenigstens einem wei- teren Bestandteil der Vorrichtung bewegbar und insbesondere schwenkbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Wandungselement eine Außenwandung oder ein Teil einer Außenwandung der Vorrichtung. Strahlenvernetzte Kunststoffe, bzw. strahlen vernetzte Werkstoffe sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt. Diese Strahlenvernetzung beruht dabei auf der Wirkung hochenergetischer Beta- und Gammastrahlung. Dabei wird ein Kunststoff einer festgelegten Dosis an Gamma- oder Betastrahlen ausgesetzt und so eine Vernetzung der Kunststoff molekü- le präzise gesteuert. Die Materialeigenschaften werden im Voraus definiert und insbesondere durch eine punktgenaue Bestrahlung erreicht.
Das Kunststoffmaterial absorbiert die Strahlung und chemische Bindungen werden gespalten und es entstehen freie Radikale. Diese gehen in einem nächsten Schritt eine gewünschte Molekularverbindung ein. Auf diese Weise besteht ein extrem belastbares Netzwerk. Vorteilhaft findet dabei diese Modifikation an einem fertigen Kunststoffprodukt statt. Bevorzugt wird ein Vernetzungsgrad innerhalb des Kunststoffes - insbesondere durch eine Abschirmung - variiert. Vorteilhaft wird ein Kunststoff verwendet, bei dem auch die chemische Vernetzung mittels radikalischer Initiatoren (beispielsweise Peroxiden) möglich ist. Insbesondere handelt es sich bei dem Wandungselement um ein Kunststoffformteil und das Kunststoffmaterial ist bevorzugt ein Thermoplast, ein thermoplastisches Elastomer oder ein Elastomer. Weiterhin ist vorteilhaft an dem Wandungselement auch eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen, wie beispielsweise ein Schloss, oder ein bewegbarer Riegel oder dergleichen. Falls es sich bei dem Wandungselement um eine Türe handelt, weist die Vorrichtung bevorzugt einen Rahmen auf, in den diese Türe geschlossen werden kann. Bevorzugt weist dabei auch dieser Rahmen einen Kunststoff und bevorzugt einen strahlenvernetzten Kunststoff auf. Es wäre jedoch auch möglich, das der Rahmen aus einem Metall hergestellt ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Wandungselement auch einen Kanal zum Leiten einer Flüssigkeit aufweisen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an dem Wandungselement ein Griffelement angeordnet, mittels dessen beispiels- weise der Benutzer das Wandelement greifen und bewegen kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Wandungselement wenigstens einen Hinterschnitt bzw. eine Hinterschneidung auf. Vorteilhaft weist wenigstens eine Fläche des Wandungselements eine Wandungsdicke auf, die zwischen 1 mm und 10mm bevorzugt zwischen 2mm und 8mm und besonders bevorzugt zwischen 2mm und 6mm liegt. Die Anmelderin hat ermittelt, dass diese Wandstärken sich besonders gut eignen, um einerseits eine ausreichende Stabilität und andererseits günstige Herstellungskosten zu erreichen.
Durch die Strahlenvernetzung ist es denkbar, dass thermoplastische Materialien thermoelas- tisch werden. Dabei kann durch die Vernetzungsreaktion ein Netzwerk entstehen, welches die Fließfähigkeit der Kunststoffe unterbindet, was dazu führt, dass sich das Material bei hö- heren Temperaturen wie ein Elastomer verhält. So kann beispielsweise die Wärmeformbeständigkeit verbessert werden und es ist auch eine gezielte Einstellung der Wärmeausdehnung möglich. Daneben kann auch die Alterungsbeständigkeit erhöht werden sowie auch die sogenannte Glühdrahtfestigkeit. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kunststoff aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt, welche Polypropylen Homopolymer (PP-H), Polyethylen hoher Dichte (PE-HD), Polyethylen hochmolekular (PE-HMW), Polyoxymethylen Copolymer (POM- C), Polysulfon (PSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polycarbo- nat (PC), Polypropylen mit 30% Glasfaser (PPGF30), Polyvinylidenfluorid mit 20% Glasfaser (PVDFGF20) und dergleichen enthält. Daneben wäre auch die Verwendung von Polyamiden (PA), von Polybutylenterephthalat (PBT), von chloriertem Polyethylen (PE-C) und dergleichen denkbar.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Wandungs- bzw. Türelement um ein gesintertes Element. Allgemein ist es denkbar, dass die Türen- oder Wandungselemente durch einen Prozess des Thermoumformens oder auch des Sinterns und beispielsweise des Rotationssinterns hergestellt werden. Es wird allgemein darauf hingewiesen, dass die Erfindung unter Bezugnahme auf solche Vorrichtungen beschrieben wird, welche ein Leitungselement für Flüssigkeiten aufweisen. Bei diesem Leitungselement kann es sich um im Wesentlichen beliebige Elemen- te handeln, wie eine Rohrleitung, wie aber auch eine Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen einer Flüssigkeit. Daneben kann es sich jedoch auch allgemein bei dem Leitungselement um ein Leitungselement handeln, welches ein fließfähiges Medium als gegebenenfalls auch Gas leitet. Falls zur Herstellung des Wandungselements das Verfahren des Rotationssinterns verwendet wird, wird eine Form zur Herstellung des Bauteils während der Herstellung bevorzugt um wenigstens zwei Achsen rotiert. Weiterhin erfolgt eine Erwärmung des Materials, wobei hierzu insbesondere ein Gasbrenner vorgesehen ist. Daneben ist auch eine zusätzliche gezielte Erhitzung oder Abkühlung durch Heißluft- und Kaltluftdüsen möglich. Auf diese Weise ist es denkbar, unterschiedliche Wandungsstärken eines Bauteils herzustellen.
Damit lassen sich die hier beschriebenen Kunststoffwandungselemente auch an anderen Vorrichtungen allgemein zum Behandeln von Behältnissen einsetzen, wie beispielsweise an Blasformmaschinen oder auch an Füllmaschinen. Insbesondere sind diese Kunststoffwandungselemente für lärmintensive oder durch Blenden abgedeckte Maschinen einsetzbar, also ganz allgemein für alle Türen und Deckel an Maschinen in einer Abfüllanlage. Bei dem erwähnten Thermoumformen ergibt sich das Problem, dass der Kunststoff durch seinen Memory-Effekt unter Wärmeeinwirkung die Form nicht stabil hält. Aus diesem Grunde wer- den die Kunststoffe durch die Strahlenvernetzung belastbarer.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Wandungselement an seiner Oberfläche nahtfrei ausgebildet. Auf diese Weise wird nicht nur ein ästhetischer Vorteil erreicht, das Wandungselement ist insbesondere auch beständiger gegenüber äußeren Belastungen und altert langsamer.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Wandungselement mehrteilig ausgebildet. So kann, wie erwähnt, in dem Wandungselement ein Isolierkörper angeordnet sein, es wäre jedoch auch denkbar, dass sich das Wandungselement selbst aus mehreren gefüg- ten Teilen zusammensetzt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung aus einer Gruppe von Vorrichtungen ausgewählt, welche Pasteunsierungseinrichtungen, Erwärmungseinrichtungen für Flüssigkeiten, Kühleinrichtungen für Flüssigkeiten, Reinigungseinrichtungen und derglei- chen enthält. Als Formgebungsverfahren für das Wandungselement kommt beispielsweise auch ein Spritzgießen infrage, welches sich beispielsweise für Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere eignet. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass nur ein Arbeitsgang zur Herstellung auch komplexer Geometrien und nahezu beliebiger Größen möglich ist. Daneben ist jedoch auch eine hohe Genauigkeit möglich. Daneben wäre als Herstellungsvorgang auch ein Thermoformen möglich, das heißt ein Umformverfahren, welches jedoch nur bei Thermoplasten möglich ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Erwärmungsein- richtung zum Erwärmen einer Flüssigkeit auf. Insbesondere handelt es sich hierbei um eine elektrisch betriebene Erwärmungseinrichtung. Vorteilhaft weist die Vorrichtung auch wenigstens einen Wärmetauscher auf, bevorzugt einen Flüssigkeit/Flüssigkeit-Wärmetauscher. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung auch eine Transporteinrichtung für abzufüllende Behältnisse auf. Dabei kann diese Transporteinrichtung ab- schnittsweise als Transportband ausgebildet sein. Vorteilhaft handelt es sich um eine Erwärmungseinrichtung, welche geeignet ist, eine Flüssigkeit auf eine Temperatur zu erwärmen, welche zwischen 45° und 85° C liegt.
Vorteilhaft wird hierzu noch eine Nachbearbeitung vorgesehen, wie beispielsweise ein Austrennen des eigentlichen Werkstücks. So kann beispielsweise eine Oberfläche nachbearbeitet sein oder es können im Rahmen der Nachbearbeitung noch bestimmte Öffnungen verschlossen werden. Die Art der Nachbearbeitung hängt dabei von dem für die Herstellung verwendeten Verfahren ab. Insbesondere eignet sich diese Herstellungsart bzw. die Verwendung der Kunststoffteile für die Tür der Vorrichtung, da hiervon hohe jährliche Stückzah- len produziert werden und die bisherige Fertigung als Blechteil sehr aufwendig war. Weiterhin werden hier keine hohen Ansprüche an die Statik gestellt. Auf der anderen Seite werden jedoch insbesondere bei der Verwendung als Tür eines Pasteurs hohe Ansprüche an den Werkstoff aufgrund von Waschmitteln, heißem Wasser und hohen Temperaturen gestellt. Daneben sind auch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen zwischen einer Kunststofftür und einem Stahlrahmen zu beachten. Dies bedeutet, dass vorteilhaft die Kunststofftür in einem Rahmen aus Stahl angeordnet ist.
Als weitere Herstellungsverfahren kommen beispielsweise auch ein Vakuumformen in Betracht, bei dem eine Kunststoffplatte auf eine Umformtemperatur erwärmt wird, anschließend die Platte durch Erzeugung eines Vakuums angezogen wird und schließlich das abgekühlte Formteil abgenommen wird. Daneben kann auch ein High-Pressure-Forming verwendet werden, bei dem ebenfalls die Kunststoff platte erwärmt wird, anschließend in einer Positiv- Form mit Lufthochdruck von oben geformt wird, weiterhin das Formteil abgekühlt wird und schließlich dieses nachbearbeitet wird. Daneben ist auch ein sogenanntes Twin-Sheet- Forming möglich, bei dem zwei oder mehrere Platten aufgeheizt werden, diese anschließend zwischen den Werkzeughälften verschweißt werden, dann danach Hochdruck durch eine Öffnung eingefügt wird und ein Vakuumsaugen auf beiden Werkzeughälften erfolgt. Eine Nachbearbeitung bzw. ein Finishing kann beispielsweise durch ein Fünf-Achsen-CNC- Fräsen, ein Drei-Achsen-CNC-Fräsen, ein Stanzen, eine Oberflächenbehandlung, ein Verschweißen und dergleichen erfolgen.
Daneben können die jeweils als Kunststoffe verwendeten Materialien noch Zusätze, wie bei- spielsweise PU-Zusätze, aufweisen.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf die Verwendung Kunststoffhohlkörpers für ein Wandungselement einer Vorrichtung zum Behandeln fließfähigen Medien und insbesondere von Flüssigkeiten und/oder einer Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen gerichtet. Vorteilhaft wird dieser Kunststoff für ein Türelement oder ein Abdeckungselement verwendet.
Vorteilhaft weist die beschriebene Vorrichtung wenigstens ein Gehäuse auf, welches ein Element der Vorrichtung wenigstens abschnittsweise umgibt. Daneben ist es auch möglich, in ein derartiges Bauteil Einsätze, wie beispielsweise Gewindeeinsätze, einzuschmelzen. Derartige Gewindeeinsätze können beispielsweise aus Messing oder VA bestehen. Daneben ist es auch möglich, dass in das Wandungselement Konstruktionselemente eingesetzt sind. Vorteilhaft weist der Kunststoffhohlkörper einen strahlenvernetzten Kunststoff auf.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Behandeln von Flüssigkeiten; und
Fig. 2a-2f Darstellungen eines Wandungselementen für eine derartige Vorrichtung. Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 , hier in Form eines Pasteurs 1. Diese Vorrichtung weist dabei eine Vielzahl von Leitungen 8 zum Leiten von Flüssigkeiten auf, wobei hier nur diejenigen Teile der Leitungen sichtbar sind, die außerhalb des Gehäuses 10 der Vorrichtung 1 angeordnet sind. Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet ein Wandungselement der Vorrichtung, wie hier eine Türe. Die Vorrichtung weist hier eine Vielzahl derartiger Türen auf, wodurch die Zugänglichkeit erleichtert wird. Genauer sind entlang einer Seitenfläche der Vorrichtung 1 mehrere derartiger Wandungselemente 2 bzw. Türen nebeneinander angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine Frontansicht eines derartigen Wandungselements 2. Dieses Wandungselement 2 weist zwei Eingriffselemente 22 auf, an denen ein Benutzer das Wandungselement 2 greifen und so öffnen kann. Daneben kann in eine Außenfläche des Wandungselements 2 ein Zeichen wie etwa ein Herstellerlogo 28 oder auch ein Name eingearbeitet sein. Auch dieses Zeichen kann bereits bei der Herstellung des Wandungselements eingearbeitet werden. Das Bezugszeichen 32 kennzeichnet seitliche Ausnehmungen, in denen beispielsweise Scharnierelemente vorgesehen sein können, wobei auch diese Elemente aus einem Kunststoff gebildet sein können und einteilig mit dem Wandungselement ausgebildet sein können.
Fig. 2b zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 2a gezeigten Wandungselements. Man erkennt, dass im Inneren des Wandungselements ein Hohlraum14 ausgebildet ist. In diesem Hohlraum kann ein zusätzlicher Isolierkörper 6, insbesondere zur Wärmeisolierung und/oder zur Schallisolierung vorgesehen sein. Daneben könnten jedoch innerhalb des Wandungselements 2, insbesondere, wenn es sich hierbei nicht um eine Tür sondern etwa um ein Deckenelement handelt, auch Leitungen vorgesehen sein, etwa Leitungen für ein Getränk. Innerhalb des Eingriffselements 22 ist hier zusätzlich ein Griffelement 24 wie etwa eine Griffstange angeordnet. Auch dieses Griffelement kann einteilig mit dem Eingriffselement bzw. dessen Mulde ausgebildet sein.
Es wäre jedoch auch denkbar, dass der Hohlraum 14 vollständig von einem Isolierkörper ausgefüllt ist oder dass der Hohlraum 14 wiederum in mehrere Kammern unterteilt ist. Auch wäre es denkbar, dass in dem Wandungselement Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, durch die sich beispielsweise Leitungen wie insbesondere aber nicht ausschließlich elektrische und/oder Flüssigkeitsleitungen und/oder Gasleitungen erstrecken können. Fig. 2c zeigt eine Hinterseite des Wandungselements 2 mit einer hinteren Oberfläche 36. Diese hintere Oberfläche 36 kann eben ausgebildet sein und insbesondere auch nahtfrei. Es wäre jedoch auch möglich, dass bzw. dieser Oberfläche bestimmte Elemente angeordnet sind, wie beispielsweise Eingriffselemente, Schraubeinsätze und dergleichen. Auch können in das Wandungselement elektrische Schnittstellen integriert sein.
Fig. 2d zeigt eine Detaildarstellung des Eingriffselements 22, wobei zu erkennen ist, dass dieses Griffelement direkt an einer Begrenzungswand 23 des Eingriffselements 22 ansetzt. Fig. 2e zeigt eine Darstellung eines Innenbereichs des Wandungselements. Man erkennt hier einen Seitenrand 44, sowie einen im Inneren des Wandungselements 2 verlaufenden gekrümmten Abschnitt 42 und einen weiteren Randabschnitt 46. Dieser weitere Randabschnitt kann beim Schließen des Wandungselement beispielsweise in eine Öffnung eingedrückt werden und so ein dichtes Verschließen des Wandungselements gegenüber einem Gehäuse ermöglichen. Ein Abschnitt 82 dieses Gehäuses ist hier erkennbar.
Fig. 2f zeigt eine weitere Darstellung des Wandungselements 2, wobei hier wieder der weitere Randabschnitt 46 sowie ein Eckbereich 48 erkennbar ist. Aufgrund des Herstellungsverfahrens lassen sich im Wesentlichen beliebige Formen des Wandungselements 2 erzeugen.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
Vorrichtung
2 Wandungselement
6 Isolierkörper
8 Leitung
14 Hohlraum
22 Eingriffselement
23 Begrenzungswand 24 Griffelement
26 Oberfläche
28 Zeichen, Logo
32 seitliche Ausnehmung
36 hintere Oberfläche
42 gekrümmter Abschnitt
44 Seitenrand
46 weiterer gekrümmter Abschnitt
48 Eckbereich
82 Abschnitt eines Gehäuses

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Behandeln von Getränken mit wenigstens einer Leitung zum Leiten eines fließfähigen Mediums und mit wenigstens einem Wandungselement, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement (2) einen Kunststoff aufweist und in dem Wandungselement (2) wenigstens ein Hohlraum (14) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement (2) einen strahlen vernetzten Kunststoff aufweist.
3. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Wandungselement ein Isolierkörper (6) zur Schallisolierung und/oder zur thermischen Isolierung angeordnet ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoff aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt ist, welche Polypropylen Homopolymer (PP-H), Polyethylen hoher Dichte (PE-HD), Polyethylen hochmolekular (PE-HMW), Polyoxymethylen Copolymer (POM-C), Polysulfon (PSU), Polyviny- lidenfluorid (PDVF), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polycarbonat (PC), Polypropylen mit 30% Glasfaser (PP GF 30), Polyvinylidenfuorid mit 20% Glasfaser (PVDF GF20), und dergleichen enthält.
5. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement (2) an seiner Oberfläche nahtfrei ausgebildet ist.
6. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement (2) mehrteilig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) aus einer Gruppe von Vorrichtungen ausgewählt ist, welche aus einer Gruppe von Vorrichtungen ausgewählt ist, welche Pasteurisierungseinrichtun- gen (1 ), Erwärmungseinrichtungen für Flüssigkeiten, Kühleinrichtungen für Flüssigkeiten, Reinigungseinrichtungen und dergleichen enthält.
8. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement (2) durch ein Verfahren hergestellt ist, welches aus einer Gruppe von Verfahren ausgewählt ist, welche Vakuumformen, High-Pressure- Forming, Sintern, Rotationssintern, Twin-Sheet Forming und dergleichen enthält.
9. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wandungselement ein nach seiner Herstellung noch nachbearbeitetes Werkstück ist.
10. Verwendung eines Kunststoffhohlkörpers für ein Wandungselement einer Vorrichtung zum Behandeln von fließfähigen Medien und/oder einer Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen.
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