EP2929951A1 - Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes und Abwickelvorrichtung - Google Patents

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EP2929951A1
EP2929951A1 EP14164068.0A EP14164068A EP2929951A1 EP 2929951 A1 EP2929951 A1 EP 2929951A1 EP 14164068 A EP14164068 A EP 14164068A EP 2929951 A1 EP2929951 A1 EP 2929951A1
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EP
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coil
unwinding
hold
down roller
unwinding device
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EP14164068.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Seilinger
Robert Minichmayr
Wolfgang Peitl
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide

Definitions

  • the invention relates to an unwinding device and a method for unwinding a wound into a coil strip for its hot rolling.
  • Hot rolling mills with coil boxes offer advantages in terms of the strip length constant temperature, rolling speed and rolling force.
  • hot rolling on the one hand increasingly solid material is increasingly produced and on the other hand, the maximum strip thickness, especially for tube grades, increased.
  • One method of increasing the strength and toughness of the material is, for example, thermomechanical rolling, which involves rolling at very low temperatures in a finishing mill. Increasing the strength and thickness and / or reducing the temperature of the tapes has increased the need to open and / or unwind thicker, colder, and firmer pre-strips in a coil box.
  • DE 10339191 A1 discloses a method and apparatus for extending the use of a winding and unwinding station (coil box) between roughing and finishing line for rolled strip material in hot rolling mills. It is proposed, among other things, impose a directed to the roller conveyor pressing force to treat smaller coil weights in a thornless coil box the unwinding coil.
  • the invention has for its object to provide an improved unwinding device for unwinding a coiled to a coil band to the hot rolling. Furthermore, the invention has the object, an improved Specify a method for unwinding a wound into a coil strip to its hot rolling.
  • An unwinding apparatus for unwinding a coiled-on-coil belt for hot rolling thereof includes at least two bottom rollers for supporting the coil on the underside, a belt release for detaching a belt end from the coil at an unwinding side, and a holddown roller disposed on the coil such that it stabilizes the position of the coil when the tape end is detached.
  • Such an unwinding device advantageously makes it possible to prevent or restrict a positional shift of the coil, which may occur when the band end comes off the coil.
  • Such positional displacements of the coil consist, in particular, in the lifting of a coil of relatively strong, thick and / or cool bands from the floor rolls when the strip end is detached from the coil when the force application point lies outside a region supported by the floor rolls.
  • the invention prevents or reduces such positional shifts in a simple and cost-effective manner by means of a hold-down roller arranged on the coil and thus enables the risk-free unwinding of strips of high-strength material, cool strips and thick strips.
  • An embodiment of the invention provides that the hold-down roller is arranged on an upper side of the coil.
  • An alternative embodiment of the invention provides that the hold-down roller is arranged on the unwinding side of the coil.
  • the hold-down roller is disposed above or on the unwinding side of the coil, so that they can advantageously prevent positional shifts of the coil, which may occur in a detachment of the tape end of the coil.
  • a further embodiment of the invention provides that the longitudinal axes of the hold-down roller and the bottom rollers are arranged parallel to each other.
  • the hold-down roller and the bottom rollers are advantageously aligned identically to one another so that their longitudinal axes run in the same direction as a winding axis of the coil.
  • a further embodiment of the invention provides that the hold-down roller is arranged at a fixed distance to an outer surface of the coil.
  • the coil is supported on the underside by means of at least two bottom rollers, a band end is detached from the coil at an unwind side by means of a band release, and a hold down roller is arranged on the coil such that the position of the coil Coil is stabilized in the detachment of the tape end.
  • the method prevents or reduces, with the advantages already mentioned above, positional shifts of the coil, which can occur when the strip end comes off the coil.
  • Embodiments of the method correspond to the embodiments of the unwinding device according to the invention with the advantages already mentioned above. These embodiments provide that the hold-down roller is arranged on an upper side of the coil or on the unwinding side of the coil, and / or that the longitudinal axes of the hold-down roller and the bottom rollers are arranged parallel to each other, and / or that the hold-down roller at a fixed distance an outer surface of the coil is arranged.
  • the single FIGURE schematically shows a side view of an unwinding device 1 for unwinding a coiled to a coil 3 band 5 to the hot rolling.
  • the unwinding device 1 comprises two bottom rollers 7 for supporting the coil 3 on the underside, a belt release 9 for detaching a belt end 11 from the coil 3 at an unwinding side and a hold-down roller 13 which is arranged on the coil 3 so as to control the position of the coil 3 stabilized at the detachment of the tape end 11.
  • the hold-down roller 13 is disposed at an upper side of the coil at a fixed distance from an outer surface of the coil.
  • the hold-down roller 13 may be disposed on the unwinding side on the coil 3.
  • the longitudinal axes of the hold-down roller 13 and the bottom rollers 7 are arranged parallel to each other.
  • the tape release 9 is formed as a pivotable arm. Mounts the Hold-down roller 13 and the Bandendelösers 9 are not shown.
  • the driver rollers 17 are arranged one above the other.
  • the belt 5 is guided over the transfer rollers 15 to the driver rollers 17 and pulled through between the driver rollers 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abwickelvorrichtung (1) zum Abwickeln eines zu einem Coil (3) aufgewickelten Bandes (5) zu dessen Warmwalzen. Die Abwickelvorrichtung (1) umfasst wenigstens zwei Bodenrollen (7) zum unterseitigen Abstützen des Coil (3), einen Bandendelöser (9) zum Ablösen eines Bandendes (11) von dem Coil (3) an einer Abwickelseite und eine Niederhalterolle (13), die an dem Coil (3) derart angeordnet ist, dass sie die Lage des Coil (3) bei dem Ablösen des Bandendes (11) stabilisiert. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Abwickeln eines zu einem Coil gewickelten Bandes.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abwickelvorrichtung und ein Verfahren zum Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes zu dessen Warmwalzen.
  • In Warmwalzanlagen werden vorgewalzte Bänder oft zu einem so genannten Coil aufgewickelt. Zum Auf- und/oder Abwickeln von Bändern werden Auf- und/oder Abwickelvorrichtungen verwendet, die auch als Coilboxen bezeichnet werden. Warmwalzanlagen mit Coilboxen bieten Vorteile bezüglich über die Bandlänge gleich bleibender Temperatur, Walzgeschwindigkeit und Walzkraft. Beim Warmwalzen wird einerseits zunehmend immer festeres Material produziert und andererseits die maximale Banddicke, insbesondere für Röhrengüten, erhöht. Eine Methode, die Festigkeit und Zähigkeit des Materials zu erhöhen, ist beispielsweise die thermomechanische Walzung, bei der mit sehr kleinen Temperaturen in einer Fertigstraße gewalzt wird. Durch die Erhöhung der Festigkeit und Dicke und/oder die Verringerung der Temperatur der Bänder besteht zunehmend Bedarf, dickere, kältere und festere Vorstreifen in einer Coilbox auf- und/oder abzuwickeln.
  • DE 10339191 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erweiterung des Einsatzes einer Aufwickel- und Abwickelstation (Coilbox) zwischen Vorstraße und Fertigstraße für gewalztes Bandmaterial in Warmwalzwerken. Dabei wird unter Anderem vorgeschlagen, zur Behandlung kleinerer Bundgewichte in einer dornlosen Coilbox dem abzuwickelnden Coil eine zum Rollengang gerichtete Andrückkraft aufzuzwingen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Abwickelvorrichtung zum Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes zu dessen Warmwalzen anzugeben. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes zu dessen Warmwalzen anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Abwickelvorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Abwickelvorrichtung zum Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes zu dessen Warmwalzen umfasst wenigstens zwei Bodenrollen zum unterseitigen Abstützen des Coil, einen Bandendelöser zum Ablösen eines Bandendes von dem Coil an einer Abwickelseite, und eine Niederhalterolle, die an dem Coil derart angeordnet ist, dass sie die Lage des Coil bei dem Ablösen des Bandendes stabilisiert.
  • Eine derartige Abwickelvorrichtung ermöglicht vorteilhaft, eine Lageverschiebung des Coil zu verhindern oder einzuschränken, die bei einem Ablösen des Bandendes von dem Coil entstehen kann. Derartige Lageverschiebungen des Coil bestehen insbesondere im Abheben eines Coil relativ fester, dicker und/oder kühler Bänder von den Bodenrollen bei einem Ablösen des Bandendes vom Coil, wenn der Kraftangriffspunkt außerhalb eines von den Bodenrollen unterstützten Bereiches liegt. Die Erfindung verhindert oder reduziert derartige Lageverschiebungen auf einfache und kostengünstige Weise durch eine an dem Coil angeordnete Niederhalterolle und ermöglicht so das risikolose Abwickeln von Bändern aus hochfestem Material, kühlen Bändern und dicken Bändern.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Niederhalterolle an einer Oberseite des Coil angeordnet ist.
  • Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Niederhalterolle an der Abwickelseite an dem Coil angeordnet ist.
  • Bei beiden vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung ist die Niederhalterolle oberhalb oder an der Abwickelseite des Coil angeordnet, so dass sie vorteilhaft Lageverschiebungen des Coil, die bei einem Ablösen des Bandendes von dem Coil entstehen können, verhindern können.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Längsachsen der Niederhalterolle und der Bodenrollen parallel zueinander angeordnet sind.
  • Dadurch sind die Niederhalterolle und die Bodenrollen vorteilhaft zueinander gleich ausgerichtet, so dass ihre Längsachsen in derselben Richtung wie eine Wickelachse des Coil verlaufen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Niederhalterolle in einem festen Abstand zu einer Außenoberfläche des Coil angeordnet ist.
  • Dadurch wird vorteilhaft eine Lageveränderung des Coil verhindert, die den Coil über den Abstand zur Niederhalterolle hinaus verschiebt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes wird der Coil unterseitig mittels wenigstens zwei Bodenrollen abgestützt, ein Bandende wird an einer Abwickelseite mittels eines Bandendelösers von dem Coil abgelöst, und eine Niederhalterolle wird an dem Coil derart angeordnet, dass die Lage des Coil bei dem Ablösen des Bandendes stabilisiert wird.
  • Das Verfahren verhindert oder reduziert mit den oben bereits genannten Vorteilen Lageverschiebungen des Coil, die bei einem Ablösen des Bandendes von dem Coil entstehen können.
  • Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen den Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung mit den oben bereits genannten Vorteilen. Diese Ausgestaltungen sehen vor, dass die Niederhalterolle an einer Oberseite des Coil oder an der Abwickelseite an dem Coil angeordnet wird, und/oder dass die Längsachsen der Niederhalterolle und der Bodenrollen parallel zueinander angeordnet werden, und/oder dass die Niederhalterolle in einem festen Abstand zu einer Außenoberfläche des Coil angeordnet wird.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit einer Zeichnung näher erläutert wird.
  • Dabei zeigt die einzige Figur schematisch eine Seitenansicht einer Abwickelvorrichtung 1 zum Abwickeln eines zu einem Coil 3 aufgewickelten Bandes 5 zu dessen Warmwalzen. Die Abwickelvorrichtung 1 umfasst zwei Bodenrollen 7 zum unterseitigen Abstützen des Coil 3, einen Bandendelöser 9 zum Ablösen eines Bandendes 11 von dem Coil 3 an einer Abwickelseite und eine Niederhalterolle 13, die an dem Coil 3 derart angeordnet ist, dass sie die Lage des Coil 3 bei dem Ablösen des Bandendes 11 stabilisiert.
  • In dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Niederhalterolle 13 an einer Oberseite des Coil in einem festen Abstand zu einer Außenoberfläche des Coil angeordnet. Alternativ kann die Niederhalterolle 13 an der Abwickelseite an dem Coil 3 angeordnet sein.
  • Die Längsachsen der Niederhalterolle 13 und der Bodenrollen 7 sind parallel zueinander angeordnet. Der Bandendelöser 9 ist als ein schwenkbarer Arm ausgebildet. Halterungen der Niederhalterolle 13 und des Bandendelösers 9 sind nicht dargestellt.
  • Dargestellt sind ferner Transferrollen 15 und zwei Treiberrollen 17 zum Transport des abgewickelten Bandes 5. Die Treiberrollen 17 sind übereinander angeordnet. Das Band 5 wird über die Transferrollen 15 zu den Treiberrollen 17 geführt und zwischen den Treiberrollen 17 durchgezogen.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abwickelvorrichtung
    3
    Coil
    5
    Band
    7
    Bodenrolle
    9
    Bandendelöser
    11
    Bandende
    13
    Niederhalterolle
    15
    Transferrolle
    17
    Treiberrolle

Claims (10)

  1. Abwickelvorrichtung (1) zum Abwickeln eines zu einem Coil (3) aufgewickelten Bandes (5) zu dessen Warmwalzen, die Abwickelvorrichtung (1) umfassend
    - wenigstens zwei Bodenrollen (7) zum unterseitigen Abstützen des Coil (3),
    - einen Bandendelöser (9) zum Ablösen eines Bandendes (11) von dem Coil (3) an einer Abwickelseite,
    - und eine Niederhalterolle (13), die an dem Coil (3) derart angeordnet ist, dass sie die Lage des Coil (3) bei dem Ablösen des Bandendes (11) stabilisiert.
  2. Abwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) an einer Oberseite des Coil (3) angeordnet ist.
  3. Abwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) an der Abwickelseite an dem Coil (3) angeordnet ist.
  4. Abwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Niederhalterolle (13) und der Bodenrollen (7) parallel zueinander angeordnet sind.
  5. Abwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) in einem festen Abstand zu einer Außenoberfläche des Coil (3) angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Abwickeln eines zu einem Coil (3) aufgewickelten Bandes (5) zu dessen Warmwalzen, wobei
    - der Coil (3) unterseitig mittels wenigstens zwei Bodenrollen (7) abgestützt wird,
    - ein Bandende (11) an einer Abwickelseite mittels eines Bandendelösers (9) von dem Coil (3) abgelöst wird,
    - und eine Niederhalterolle (13) an dem Coil (3) derart angeordnet wird, dass die Lage des Coil (3) bei dem Ablösen des Bandendes (11) stabilisiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) an einer Oberseite des Coil (3) angeordnet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) an der Abwickelseite an dem Coil (3) angeordnet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Niederhalterolle (13) und der Bodenrollen (7) parallel zueinander angeordnet werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterolle (13) in einem festen Abstand zu einer Außenoberfläche des Coil (3) angeordnet wird.
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