EP2924518A1 - Tourelle pour opérations sur mouvements horlogers - Google Patents

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EP2924518A1
EP2924518A1 EP14162057.5A EP14162057A EP2924518A1 EP 2924518 A1 EP2924518 A1 EP 2924518A1 EP 14162057 A EP14162057 A EP 14162057A EP 2924518 A1 EP2924518 A1 EP 2924518A1
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EP
European Patent Office
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plate
movement
holding means
watch
operator
Prior art date
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EP14162057.5A
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German (de)
English (en)
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EP2924518B1 (fr
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Christophe Heusler
Daniel Zumsteg
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Omega SA
Original Assignee
Omega SA
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Publication date
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Priority to US14/662,601 priority patent/US9946228B2/en
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Priority to CN201510134644.4A priority patent/CN104950658B/zh
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Priority to HK16102566.2A priority patent/HK1214659A1/zh
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    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G04D1/0007—Gripping, holding, or supporting devices for assembly entirely by hand
    • G04D1/0021—Supporting means facilitating assembly and mechanisation, e.g. magazines for components
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G04D1/06—Supporting devices for clockworks or parts of time-pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53639—Means to stake watch or clock

Definitions

  • the invention relates to a device for operating on watch movements comprising a plate mounted on a base, said plate comprising at least one storage area capable of receiving components of watch movements, characterized in that said plate comprises in in addition to at least one working support provided with holding means for watch movements, the working support being arranged to extend so as to facilitate access to said movement.
  • said storage zone is an opening into which a container is inserted.
  • said plate comprises five storage surfaces, each associated with a working support.
  • the device 1 comprises a circular plate 2.
  • This circular plate 2 is mounted on a base 3.
  • the base 3 comprises a base 3a from which extends a turret 3b, the latter has a height such that when the user works on the device 1, the plate 2 is at working height of the watchmaker that is to say that when the latter with his arms resting on his worktable, the tray 2 is at a short distance.
  • the tray 3 comprises at least one storage surface 4.
  • This storage surface 4 is used for storing the various watch components. In the case of the revision of a watch movement, the operator must juggle disassembled parts, defective parts and replacement parts.
  • the storage surface 4 is thus provided with several reception areas 5 at each of which a different type of parts is placed.
  • the storage area 4 is provided with three reception areas: one, central, for the disassembled parts, one for the defective parts and one for the replacement parts. .
  • the central reception zone 5 can then be used to receive the washing baskets so that during the course of the operations, the movement is disassembled by an operator, the defective parts being placed at the reception zone 5 for the defective parts.
  • the other disassembled parts of the movement are placed in one or more washing baskets at the central reception area to be washed.
  • the parts in the washing basket or baskets are reassembled in the movement while the defective parts are replaced by new parts from the reception area 5 for replacement parts.
  • containers may be placed at the level of the recesses.
  • the plate also comprises at least one working support 6 visible to the FIGS. 3A, 3B and 3C .
  • This working support 6 is used so that the watch movement can be placed there during the various operations it will undergo.
  • This working support 6 is arranged on the periphery of the plate 2.
  • the working support 6 comprises a cross member 60 of parallelepipedal section to which is fixed a platform 61.
  • This platform 61 is substantially similar to a U that is to say that this platform 61 comprises two parallel branches 62 connected together by one of their end, a space 63 being present between the two branches 62.
  • the cross member 60 is used to fix the support 6 to the plate 2, preferably at the bottom surface plateau 2 that is to say the surface facing the ground.
  • the platform 61 includes a peripheral rim 61a allowing the movement to rely on it.
  • the peripheral flange 61 has at the level of the link between the two branches 62 can be realized in order to be rounded or to form at least one angle allowing a better maintenance of the movement carrier.
  • the peripheral flange 61 at the level of the link between the two branches 62 can thus have a triangular shape.
  • the holding means 64 are also arranged to be mounted elastically.
  • the tube 66 is also associated with a spring 68 used for maintaining the watch movement.
  • the plate 3 comprises a plurality of storage surfaces 4, each being provided with a plurality of reception areas 5. On each reception zone 5, a different type of room is placed. These storage surfaces 4 are distributed angularly on the plate. In a preferred version of this first variant, the plate 2 is provided with five storage surfaces 4, angularly distributed but this number is not limited since there may be 2, 3, 4, 6 storage areas 4 and more .
  • This variant has the advantage of allowing the operator to act in series on several watch movements. Assuredly, this configuration allows the operator to work on a first move, then move on to a second move and so on. Preferably, the same type of operation is practiced for each movement placed on the device 1.
  • the plate is rotatably mounted on the base 3.
  • the plate 2 is equipped with a latching system 7 visible to the Figures 4 and 5 .
  • the plate 2 comprises in its center an orifice 8 in which the latching system 7 is arranged to lock the angular position of the plate 2.
  • This latching system 7 comprises a disk-shaped hub 70.
  • This hub 70 is in the form of three superimposed disks, the central disk 72 having a larger diameter than the other two disks 71. This larger diameter of the central disk 72 allows the latter to cooperate with the plate 2.
  • the plate 2 has at its orifice 8, an annular zone 8a of smaller thickness whose dimensions are identical to that of the central disk 72.
  • the central disk 72 serves to fix the hub 70 to the plate 2.
  • the system of snap 7 also includes an annular guide piece 75 whose inner wall 76 is carved.
  • This annular guide piece 75 is dimensioned to cooperate with the plate 2 present at the annular zone 8a of the orifice 8. During assembly, it is performed so that the annular zone 8a of the orifice 8 of the plate 2 is interposed between the hub 70 and the annular guide piece 75, the hub 70 being placed under the plate 2. fastening means 72a as screws are used for securing these different elements.
  • the hub 70 also has a hole 73 for mounting the plate 2 on the base 3.
  • the turret 3b further comprises a circular pad 3c whose dimensions allow it to be inserted into the hole 73 of the hub 70.
  • the latching system 7 further comprises a locking element 78 of the angular position visible to the figure 6 .
  • This locking element 78 is mounted on the stud 3c of the turret.
  • This locking element of the angular position 78 comprises a frame 780, preferably U-shaped with two parallel branches 781. These two branches 781 each have an opening 782. In these openings 782, a rod 783 is mounted.
  • the rod 783 is associated with a spring 784.
  • the force is applied on the locking head 786 causing a displacement of the tube 783 and, consequently, a compression of the spring 784.
  • This displacement then releases the plate 2 so that it can rotate.
  • the lock head 786 abuts a notch 77 of the inner wall 76, the stress on the lock head 786 decreases so that the spring 784 of the locking member 78 loosens.
  • the 783 tube moves for resume its rest position and the locking head 786 cooperates with said notch 77.
  • the turret 3b can have a near zero height according to the arrangement of the work plan of the operator.
  • the turret 3b which comprises the stud 3c fitting into the hole of the hub is then one so that the plate 2 and the base 3a of the base 3 are almost in contact.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
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Abstract

Dispositif (1) pour opérer sur des mouvements horlogers comprenant un plateau (2) monté sur un socle (3), ledit plateau comprenant au moins une surface de stockage (4) apte à recevoir des composants de mouvements horlogers, ledit plateau comprenant en outre au moins un support de travail (6) muni de moyens de maintien pour mouvements horlogers, le support de travail étant agencé pour faire extension de sorte à faciliter l'accès audit mouvement.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs pour opérer sur des mouvements horlogers. Ces dispositifs comprennent un plateau monté sur un socle, ledit plateau comprenant au moins une zone de stockage apte à recevoir des composants de mouvements horlogers.
    • ART ANTERIEUR
  • Il est connu des outils pour intervenir sur des mouvements horlogers, ces interventions pouvant être la construction ou la réparation de ces mouvements. En général, la construction ou la réparation des mouvements horlogers se fait sur un porte-mouvement défini comme un support à deux mâchoires de formes adaptées au mouvement pour le maintenir pendant le travail.
  • Ainsi, pour la construction ou la réparation d'un mouvement, le mouvement est fixé, via sa platine, au porte-mouvement. L'opérateur peut alors monter ou démonter le mouvement. Des boîtes de rangements sont utilisées pour le stockage des différentes pièces : pièces à monter, pièces démontées, pièces de rechange, le tout étant posé sur un établi de travail permettant à l'opérateur d'avoir accès aux pièces.
  • Toutefois, un inconvénient de cette configuration de travail est qu'elle n'optimise pas le temps de l'opérateur en ne permettant pas un travail en série.
  • En effet, dans le cas d'une opération de révision ou de réparation, l'opérateur prend le mouvement à réviser/réparer, le fixe à un porte-mouvement et prend les pièces dont il aura besoin pour l'opération sur le mouvement. Une fois cette opération finie, l'opérateur range les différentes pièces et prend un nouveau mouvement pour effectuer une opération dessus, ladite opération pouvant être similaire à la précédente.
  • Ainsi, la révision en série des mouvements horlogers n'est pas envisageable avec la configuration actuelle car les outils adéquats et les procédures ne sont pas disponibles.
  • Cette révision en série est encore moins possible lorsqu'il y a un opérateur par étape c'est-à-dire un opérateur pour le démontage, un opérateur pour la réparation et un opérateur pour les vérifications.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • La présente invention cherche donc à pallier les inconvénients de l'art antérieur en fournissant un dispositif permettant faire des opérations en série sur des mouvements horlogers.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers comprenant un plateau monté sur un socle, ledit plateau comprenant au moins une zone de stockage apte à recevoir des composants de mouvements horlogers, caractérisé en ce que ledit plateau comprend en outre au moins un support de travail muni de moyens de maintien pour mouvements horlogers, le support de travail étant agencé pour faire extension de sorte à faciliter l'accès audit mouvement.
  • Dans un premier mode de réalisation avantageux, le support de travail comporte une plateforme présentant un rebord périphérique et des moyens de maintien permettant le maintien d'un mouvement horloger.
  • Dans un second mode de réalisation avantageux, la plateforme comprend un orifice dans lequel les moyens de maintien sont disposés, ces moyens de maintien comportant une cale montée sur un tube associé à une vis sans fin pour modifier la position de la cale et ainsi s'adapter à différentes tailles de mouvement.
  • Dans un troisième mode de réalisation avantageux, les moyens de maintien comportent en outre un ressort permettant à ladite cale de pouvoir se déplacer élastiquement.
  • Dans un quatrième mode de réalisation avantageux, ladite surface de stockage comporte au moins une zone de stockage.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite zone de stockage est une creusure.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite zone de stockage est une ouverture dans laquelle un récipient s'insère.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit plateau est monté pivotant par rapport au socle.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend en outre un système d'encliquetage pour verrouiller la position du plateau par rapport au socle.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit plateau comprend cinq surfaces de stockage, chacune étant associée à un support de travail.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques du dispositif selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante d'au moins une forme de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels:
    • La figure 1 représente schématiquement le dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers selon l'invention;
    • La figure 2 représente schématiquement une variante du dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers selon l'invention;
    • Les figures 3A, 3B, 3C représentent schématiquement différentes vues d'un support périphérique du dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers selon l'invention;
    • Les figures 4 et 5 représentent schématiquement des vues du système d'encliquetage du dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers selon l'invention.
    • La figure 6 représente schématiquement la tête de verrouillage du système d'encliquetage du dispositif pour opérer sur des mouvements horlogers selon l'invention;
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Sur la figure 1, un dispositif 1 selon la présente invention est représenté. Ce dispositif 1 est utilisé pour effectuer des opérations de montage, démontage, révision d'au moins un mouvement horloger, celui-ci pouvant être électronique, mécanique ou électro-mécanique.
  • Le dispositif 1 comprend un plateau 2 circulaire. Ce plateau 2 circulaire est monté sur un socle 3. Le socle 3 comporte une base 3a à partir de laquelle s'étend une tourelle 3b, celle-ci présente une hauteur telle que lorsque l'utilisateur travaille sur le dispositif 1, le plateau 2 se trouve à hauteur de travail de l'horloger c'est-à-dire que lorsque ce dernier à les bras posés sur sa table de travail, le plateau 2 se trouve à faible distance.
  • Le plateau 3 comprend au moins une surface de stockage 4. Cette surface de stockage 4 est utilisée pour le stockage des différents composants horlogers. Dans le cas de la révision d'un mouvement horloger, l'opérateur doit jongler entre les pièces démontées, les pièces défectueuses et les pièces de remplacement.
  • La surface de stockage 4 est donc munie de plusieurs zones d'accueil 5 au niveau de chacune desquelles un type différent de pièces est placé. Par exemple, dans le cas de la révision d'un mouvement horloger, la surface de stockage 4 est munie de trois zones d'accueil : une, centrale, pour les pièces démontées, une pour les pièces défectueuses et une pour les pièces de remplacement. La zone d'accueil 5 centrale peut alors être utilisée pour recevoir les paniers de lavage de sorte que lors du déroulement des opérations, le mouvement est démonté par un opérateur, les pièces défectueuses étant placés au niveau de la zone d'accueil 5 pour les pièces défectueuses. Les autres pièces démontées du mouvement sont placées dans un ou des paniers de lavage au niveau de la zone d'accueil 5 centrale pour être lavées. Lors du remontage du mouvement, les pièces situées dans le ou les paniers de lavage sont remontées dans le mouvement alors que les pièces défectueuses sont remplacées par des pièces neuves issues de la zone d'accueil 5 pour les pièces de remplacement.
  • Ces zones d'accueil 5 peuvent, dans une première forme d'exécution, se présenter sous la forme de creusures. On comprend par-là que chaque zone d'accueil 5 est une zone du plateau 2 qui est creusée selon une forme particulière. Ces creusures sont aptes à recevoir les différentes pièces et à maintenir les différentes pièces sur le plateau en les empêchant de glisser.
  • Dans une alternative à cette première forme d'exécution, des récipients peuvent se placer au niveau des creusures.
  • Dans une seconde forme d'exécution, les zones d'accueil 5 se présentent sous la forme d'ouvertures dans chacune desquelles un récipient s'insère, ce récipient contenant les différentes pièces du mouvement horloger. Par exemple, ce récipient est un panier de lavage. Ces récipients peuvent s'empiler les uns sur les autres. L'avantage de cette seconde forme d'exécution est qu'elle permet un conditionnement préalable des différents types de pièces dans les récipients. De plus, cela permet d'interchanger les différents récipients entre eux au lieu de les vider pour les remplir avec d'autres pièces. Effectivement, avec l'utilisation de paniers de lavage, ces derniers accueillent les pièces non défectueuses à laver lors de leur démontage, ces pièces restant dans les paniers de lavage tout au long des opérations sur le mouvement.
  • Bien entendu, il peut être prévu de mixer la première et la seconde forme d'exécution pour que certaines zones d'accueil 5 se présentent sous la forme d'une creusure et que d'autres zones d'accueil 5 se présentent sous la forme d'une ouverture.
  • Avantageusement selon l'invention, le plateau comprend également au moins un support de travail 6 visible aux figures 3A, 3B et 3C. Ce support de travail 6 est utilisé pour que le mouvement horloger puisse y être placé lors des diverses opérations qu'il subira. Ce support de travail 6 est agencé sur la périphérie du plateau 2. Le support de travail 6 comporte une traverse 60 de section parallélépipédique à laquelle est fixée une plateforme 61. Cette plateforme 61 est sensiblement similaire à un U c'est à dire que cette plateforme 61 comprend deux branches 62 parallèles reliées ensembles par l'une de leur extrémité, un espace 63 étant présent entre les deux branches 62. La traverse 60 est utilisée pour fixer le support 6 au plateau 2, de préférence au niveau de la surface inférieure du plateau 2 c'est-à-dire la surface en regard du sol. La plateforme 61 comprend un rebord périphérique 61 a permettant au mouvement de s'y appuyer. Le rebord périphérique 61 a au niveau du lien entre les deux branches 62 peut être réalisé afin d'être arrondi ou de former au moins un angle permettant un meilleur maintien du porte-mouvement. Le rebord périphérique 61 a au niveau du lien entre les deux branches 62 peut ainsi avoir une forme triangulaire.
  • La plateforme 61 est munie de moyens de maintien 64 du mouvement horloger. Plus particulièrement, les moyens de maintien 64 servent à maintenir le mouvement, lequel étant monté sur un porte-mouvement. Dans l'espace 63 présent entre les deux branches 62 parallèles de la plateforme 61, un module de maintien 64 est agencé. Ce module de maintien 64 comprend un tube 66 monté sur une vis sans fin 65, disposé le long de l'espace 63. Cette vis sans fin 65 permet de faire avancer ou reculer le tube 66. Ce tube 66 est associé à une cale 67 de sorte que cette dernière se déplace conjointement avec ledit tube 66. La position de la cale 67 est donc modifiée pour s'adapter à des mouvements ou porte-mouvements de différentes tailles. Cette cale 67 et les flancs longitudinaux 63a de l'espace 63 entre les deux branches 62 de la plateforme 61 peuvent être configurés pour que ladite cale 67 soit monté sur rail.
  • Les moyens de maintien 64 sont également agencés pour être montés élastiquement. Pour cela, le tube 66 est également associé à un ressort 68utilisé pour le maintien du mouvement horloger.
  • En effet, les moyens de maintien 64 sont utilisés pour que l'opérateur puisse en premier lieu régler la position de la cale 67 à la taille du porte mouvement afin que ce dernier puisse être maintenu en agissant sur la vis sans fin 65. Le fait de monter élastiquement les moyens de maintien 64 permet, lors de la mise en place du porte-mouvement sur le support de travail 6, d'agir sur la cale 67 de sorte à momentanément modifier sa position pour que le porte-mouvement puisse être placé. Le déplacement de la cale peut se faire une distance de l'ordre de 2 à 3mm. Cette capacité de se déplacer s'apparente à un jeu c'est-à-dire que la position de la cale n'est pas totalement fixe et qu'elle peut se déplacer légèrement pour s'adapter. Une fois ce dernier posé sur le support de travail 6, l'opérateur libère la cale 67 de la contrainte qu'il exerce de sorte que celle-ci retourne dans sa position initiale c'est-à-dire dans sa position avant que l'opérateur n'applique une contrainte. Dans ce cas, la cale 67 exerce une force sur le porte-mouvement qui vient prendre appui sur le rebord périphérique 61 a du support de travail 6 entrainant son immobilisation.
  • Astucieusement, le fait d'avoir la cale 67 montée sur ressort ayant un jeu dans sa position permet de s'adapter aux différents types de porte-mouvement. En effet, ces porte-mouvements peuvent présenter des aspérités ou des méplats ou ne pas être totalement circulaires et ainsi présenter une forme sensiblement ovale ou elliptique.
  • En l'absence de jeu, l'opérateur qui désengage le porte-mouvement du support de travail 6 devrait faire en sorte de le réengager avec la même position angulaire. De plus, l'opérateur ne pourrait pas tourner le porte-mouvement sur son axe lorsque celui-ci est engagé sur le support de travail 6.
  • Avec une cale 67 présentant un jeu de sorte à pouvoir se déplacer sur quelques millimètres, il devient possible de tourner le porte-mouvement sur son axe lorsque celui-ci est engagé sur le support de travail 6. Les aspérités ou méplats entraînent l'apparition d'une contrainte exercée sur la cale 67 ou une disparition/diminution de la force exercée par la cale 67 sur le porte-mouvement. Cela a pour conséquence un déplacement de ladite cale 67 de sorte à obtenir un maintien optimal et permanent du porte-mouvement sur le support 6.
  • L'avantage d'avoir ce support de travail 6 placé de façon périphérique est qu'il permet à l'opérateur de travailler directement sur le dispositif 1. Effectivement, le fait d'avoir le support 6 en périphérie du plateau 2 entraine l'apparition d'un espace libre autour dudit support 6 facilitant l'accès au mouvement par l'opérateur qui peut donc travailler dessus alors qu'il est placé sur le dispositif 1.
  • Dans une première variante, le plateau 3 comprend une pluralité de surfaces de stockage 4, chacune étant munie de plusieurs zones d'accueil 5. Sur chaque zone d'accueil 5, un type de pièces différent est placé. Ces surfaces de stockage 4 sont reparties angulairement sur le plateau. Dans une version préférée de cette première variante, le plateau 2 est muni de cinq surfaces de stockages 4, angulairement réparties mais ce nombre n'est pas limité puisqu'il peut y avoir 2, 3, 4, 6 surfaces de stockages 4 et plus encore.
  • Cette variante présente l'avantage de permettre à l'opérateur d'agir en série sur plusieurs mouvements horlogers. Assurément, cette configuration permet à l'opérateur de travailler sur un premier mouvement, puis de passer à un second mouvement et ainsi de suite. Préférentiellement, le même type d'opération est pratiqué pour chaque mouvement placé sur le dispositif 1.
  • Dans une seconde variante, compatible avec la première variante, le plateau est monté à rotation sur le socle 3. Pour que la rotation ne soit pas permanente, le plateau 2 est équipé d'un système d'encliquetage 7 visible aux figures 4 et 5. Pour cela, le plateau 2 comprend en son centre un orifice 8 dans lequel le système d'encliquetage 7 est agencé afin de verrouiller la position angulaire du plateau 2. Ce système d'encliquetage 7 comprend un moyeu 70 en forme de disque. Ce moyeu 70 se présente sous la forme de trois disques superposés, le disque central 72 présentant un diamètre plus important que les deux autres disques 71. Ce diamètre plus important du disque central 72 permet à ce dernier de coopérer avec le plateau 2. En effet, le plateau 2 présente au niveau de son orifice 8, une zone annulaire 8a de plus faible épaisseur dont les dimensions sont identiques à celle du disque central 72. Le disque central 72 sert à fixer le moyeu 70 au plateau 2. Le système d'encliquetage 7 comprend également une pièce annulaire de guidage 75 dont la paroi intérieure 76 est sculptée.
  • Cette pièce annulaire de guidage 75 est dimensionnée pour coopérer avec le plateau 2 présente au niveau de la zone annulaire 8a de l'orifice 8. Lors du montage, celui-ci est effectué de sorte que la zone annulaire 8a de l'orifice 8 du plateau 2 soit intercalée entre le moyeu 70 et la pièce annulaire de guidage 75, le moyeu 70 venant se placer sous le plateau 2. Des moyens de fixation 72a comme des vis sont utilisés pour solidarisés ces différents éléments.
  • Le moyeu 70 présente en outre un trou 73 pour le montage du plateau 2 sur le socle 3. En effet, la tourelle 3b comprend en outre un plot 3c circulaire dont les dimensions lui permettent de s'insérer dans le trou 73 du moyeu 70. Le système d'encliquetage 7 comprend en outre un élément de verrouillage 78 de la position angulaire visible à la figure 6. Cet élément de verrouillage 78 est monté sur le plot 3c de la tourelle. Cet élément de verrouillage de la position angulaire 78 comprend un châssis 780, préférentiellement en forme de U avec deux branches 781 parallèles. Ces deux branches 781 présentent chacune une ouverture 782. Dans ces ouvertures 782, une tige 783 est montée. La tige 783 est associée à un ressort 784. Cette tige 783 comprend une bague 785 de sorte que le ressort 784 soit placé entre la bague 785 et une des branches 781. L'extrémité libre du tube intérieur possède une tête de verrouillage 786. Cette tête de verrouillage 786 comprend une structure 787 dans laquelle est montée une roue 788. La tête de verrouillage 786 est configurée pour coopérer avec la paroi intérieure 76 de la pièce annulaire de guidage 75. Effectivement, la paroi intérieure 76 de la pièce annulaire de guidage 75 est sculptée pour présenter des encoches 77 dans lesquelles la tête de verrouillage 786 peut s'insérer. Le nombre d'encoche est égal au nombre de surfaces de stockage 4. Lorsque l'opérateur veut tourner le plateau 2, la force exercée par ce dernier s'applique sur l'élément de verrouillage 78. Plus particulièrement, la force s'applique sur la tête de verrouillage 786 entrainant un déplacement du tube 783 et, par conséquent, une compression du ressort 784. Ce déplacement libère alors le plateau 2 pour qu'il puisse tourner. Lorsque la tête de verrouillage 786 vient en regard d'une encoche 77 de la paroi intérieure76, la contrainte exercée sur la tête de verrouillage 786 diminue de sorte que le ressort 784 de l'élément de verrouillage 78 se relâche. En conséquence, le tube 783 se déplace pour reprendre sa position de repos et la tête de verrouillage 786 vient coopérer avec ladite encoche 77.
  • Dans une variante visible à la figure 2, la tourelle 3b peut avoir une hauteur quasi nulle suivant la disposition du plan de travail de l'opérateur. La tourelle 3b qui comprend le plot 3c s'insérant dans le trou du moyeu ne font alors qu'un de sorte que le plateau 2 et la base 3a du socle 3 soient quasi en contact.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différentes modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

  1. Dispositif (1) pour opérer sur des mouvements horlogers comprenant un plateau (2) monté sur un socle (3), ledit plateau comprenant au moins une surface de stockage (4) apte à recevoir des composants de mouvements horlogers, caractérisé en ce que ledit plateau comprend en outre au moins un support de travail (6) muni de moyens de maintien pour mouvements horlogers, le support de travail étant agencé pour faire extension de sorte à faciliter l'accès audit mouvement.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de travail (6) comporte une plateforme (61) présentant un rebord périphérique (61 a) et des moyens de maintien (64) permettant le maintien d'un mouvement horloger.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plateforme (61) comprend un orifice (63) dans lequel les moyens de maintien sont disposés, ces moyens de maintien comportant une cale (67) montée sur un tube (66) associé à une vis sans fin (65) pour modifier la position de la cale et ainsi s'adapter à différentes tailles de mouvement.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de maintien (64) comportent en outre un ressort (68) permettant à ladite cale de pouvoir se déplacer élastiquement.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface de stockage (4) comporte au moins une zone de stockage (5).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite zone de stockage (5) est une creusure.
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite zone de stockage (5) est une ouverture dans laquelle un récipient s'insère.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit plateau (2) est monté pivotant par rapport au socle (3).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système d'encliquetage (7) pour verrouiller la position du plateau par rapport au socle.
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit plateau comprend cinq surfaces de stockage, chacune étant associée à un support périphérique.
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