EP2924286A2 - Testing device for pumps - Google Patents

Testing device for pumps Download PDF

Info

Publication number
EP2924286A2
EP2924286A2 EP15161152.2A EP15161152A EP2924286A2 EP 2924286 A2 EP2924286 A2 EP 2924286A2 EP 15161152 A EP15161152 A EP 15161152A EP 2924286 A2 EP2924286 A2 EP 2924286A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
reservoir
test
flow
return
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15161152.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2924286A3 (en
EP2924286B1 (en
Inventor
Karl-Heinz Pfaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2924286A2 publication Critical patent/EP2924286A2/en
Publication of EP2924286A3 publication Critical patent/EP2924286A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2924286B1 publication Critical patent/EP2924286B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
    • F04B41/02—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids having reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations

Definitions

  • the invention relates to a test device for pumps and a method for testing pumps.
  • pumps are used that have to work under changing temperatures.
  • the temperature range in such a circulating pump may fluctuate by 40 ° C or more.
  • pumps are tested during acceptance tests or tests according to a temperature cycle.
  • the pump in a test stand to which it is connected has to circulate, for example over a test period of several hundred hours, a liquid whose temperature changes at intervals, for example between 90 ° C and 50 ° C.
  • the object is achieved by a test device with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 14.
  • a pump testing apparatus for alternately testing at upper and lower temperatures. It is therefore envisaged that during the test of each pump, the temperature changes at least once. Normally, a plurality of changes between the upper and the lower temperature are provided.
  • the testing device comprises a first reservoir for a liquid of a first temperature and a second reservoir for a liquid of a second temperature.
  • a first reservoir for a liquid of a first temperature and a second reservoir for a liquid of a second temperature.
  • water is provided as the liquid, but in principle other liquids are also suitable.
  • the first and second temperatures may correspond to the upper and lower temperatures, but this is not necessarily so.
  • the reservoirs are liquid containers which may possibly be insulated. They may be connected to heating or cooling devices, an expansion vessel and a safety valve may also be provided to compensate for volume and pressure variations within the reservoir. Typically, a vent is also provided.
  • a first distribution line starts from the first reservoir and a first manifold leads to the first reservoir. Ie. Liquid can pass through the first manifold from the first reservoir. Accordingly, the first manifold is provided for fluid to flow back into the first reservoir.
  • a second distribution line starts from the second reservoir and a second manifold leads to the second reservoir.
  • go out and “lead” refer to an intended direction of flow of liquid within said conduits. Apart from that, they express that the respective line is connected to said reservoir.
  • the test apparatus further comprises a plurality of test units. The number of these determines the maximum number of pumps that can be tested simultaneously.
  • each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which starts from the second distribution line and a flow test line, to which the first and second flow line unite.
  • a plurality of first (second) supply lines originate from the first (second) distributor line, namely one per check unit.
  • the flow test line may be the continuation of the first flow line, so run in alignment with this; In this case, simply the part of the line which is behind the point of union with that of the second flow line is called the flow line.
  • each test unit comprises a first return line leading to the first manifold, a second return line leading to the second manifold, and a return check line branching into the first and second return lines, wherein a test to be tested between the flow test line and the return test line Pump is connectable.
  • the return check line is designed similar to one of the two return lines.
  • a plurality of first (second) return lines lead to the first (second) bus, namely one per test unit.
  • the flow test line and the return line form the part of the test unit intended to connect the pump. Ie. one input of the pump is connected to the flow test line and one output of the pump to the return line. During operation of the pump, this liquid sucks in via the flow test line and discharges it via the return line. If necessary, each of the two lines can be made very short, so that a connection provided for the pump is located in the immediate vicinity of the branching point of the return lines or the junction of the flow lines. It is understood that the pump may optionally be connected indirectly via additional adapters or the like to the respective test line.
  • manual valves may be provided in each of the test lines, by means of which they can be closed in the absence of pump or during their removal or installation. The valves may be used to adjust the pressure point as desired to achieve operation of the pump within the characteristic.
  • Each test unit further comprises a first valve arrangement, by which the first supply line and the second supply line are alternatively closable, and a second valve arrangement, by which the first return line and the second supply line are alternatively closable.
  • Alternatively closable means that it is possible to close the first supply line and open the second, or vice versa.
  • One could also alternate from one another This may also include embodiments in which, moreover, both inlet openings can be opened or closed at the same time, which, however, is not necessary for realizing the invention is steered.
  • the first distribution line, the first flow line, the flow line, the return line, the first return line and the first manifold form a circuit between the first reservoir and a pump to be tested.
  • the second distribution line, the second supply line, the flow test line, the return line, the second return line and the second manifold form a circuit between the second reservoir and a pump to be tested. Only the piece formed by the flow test line and the return line is common to the two circuits. This piece can, as already mentioned, be made short. In any case, this only affects a comparatively small part of the entire testing device.
  • the first valve arrangement By means of the first valve arrangement, it is possible to open the supply of liquid from each exactly one of the two distribution lines and to prevent the replenishment from the other distribution line.
  • the second valve arrangement one of the two manifolds, in which a discharge of liquid is possible.
  • the liquid can thus either circulate in one of the two circuits described or in the other.
  • the fluids circulating here only "divide" the piece formed by the two test leads. Ie. the part of the test device, the strongly different temperatures directly is exposed is small. It has a comparatively small heat capacity and can be rapidly cooled or heated by liquid inside it. Conversely, it withdraws the liquid only a relatively small amount of heat or gives only a small amount of heat to them, so that the temperature of the liquid changes little.
  • test device it is therefore possible with the test device according to the invention to carry out rapid temperature changes in the pump.
  • the intended temperatures in the area of the pump can be set more precisely.
  • provided temperature profiles can be realized much more accurately than in the prior art.
  • the heat transfer processes between liquid and lines are kept low. Large parts of the lines involved, in particular the distribution lines and the manifolds, as well as at least parts of the flow and return lines, always come only with liquid of approximately constant temperature in contact.
  • the first valve arrangement can be realized by means of a single multi-way valve, which is arranged at the point of union of the first and second supply lines. Such a valve can alternately establish a connection between the first flow line and flow test line or second flow line and flow test line.
  • the first valve arrangement comprises a first flow valve within the first flow line and a second flow valve within the second flow line.
  • this normally foreign-controlled valves such.
  • solenoid valves, pneumatically controlled ball valves, Schrägsitzventile, diaphragm valves used the remote-controlled closed and opened become.
  • These flow valves can be arranged near the point of union, to prevent that z. B. after closing the first flow valve between valve and merger point still liquid with (approximately) the first temperature, which mixes in a difficult to predict way with the liquid used in the subsequent interval (approximately) second temperature and changes the temperature thereof.
  • This can be designed as a multi-way valve, but advantageously comprises a first return valve within the first return line and a second return valve within the second return line.
  • the test device comprises a temperature sensor arranged on the return line and a control device connected thereto.
  • the connection can of course be given by cable or wirelessly. It is only important that the control device can receive measured values from the temperature sensor. This allows the temperature behind the pump to be checked. If a temperature change occurred in this area, this is an indication that it also occurred within the pump. In particular, this provides information about whether z. B. when switching from the first to the second temperature, the return line is already emptied of liquid of the first temperature. For this purpose, it is preferable to install the temperature sensor near the branch point to the first and second return pipes. Of course, an additional temperature sensor may be provided near the pump.
  • the test lines form the only area of the line system which inevitably flows through the liquid-changing temperature. If the first valve arrangement switched, z. B. so that the second flow line is released, is still in the test tubes liquid of the first temperature. If the second return line is released immediately, it is effectively "contaminated” with liquid of the first temperature.
  • the control device is preferably set up to first switch over the first valve arrangement for a temperature change and to switch the second valve arrangement only at a predetermined temperature change at the temperature sensor. A corresponding temperature change shows at o. G. Example, that the test lines are at least largely emptied of liquid first temperature, this was pressed into the first return line. Thus, the latter can be closed and the second return line can be opened.
  • the control device is set up to set by means of temperature control means in at least one reservoir a temperature which is outside the given by the upper and lower temperature interval. Under temperature control all devices for heating or cooling fall, so z.
  • temperature control are controlled so that z. B. the first temperature is still above the upper temperature and / or the second temperature below the lower Temperature (or vice versa). Ie.
  • the liquid in at least one reservoir is overheated or undercooled with respect to the desired temperature profile.
  • the control device automatically determines the values for the first and second temperature from the provided values for upper and lower temperature.
  • first and second reservoirs and their associated lines are “symmetrical" with respect to the first and second reservoirs and their associated lines.
  • Embodiments which differ with regard to the two reservoirs or line systems will be discussed below. These embodiments are considered particularly advantageous if the first temperature is the "warm” temperature and the second temperature is the “cool” temperature.
  • the liquid of the first temperature can be referred to herein as a warm liquid and the liquid of the second temperature as a cold liquid. This therefore refers to the fact that the first temperature is above the second temperature.
  • the reverse case is conceivable.
  • the liquid from the second reservoir is used only for comparatively short time intervals, but also in other cases, it may be advantageous if a circuit between the pump and the reservoir is not constantly maintained. That is, the existing liquid in the lines may be sufficient to maintain the desired temperature.
  • a short circuit outside the second reservoir can be produced between the second distributor line and the second bus line. This means it can be between the mentioned lines - from the test unit Seen from - already be made in front of the reservoir a connection.
  • connection can be realized by an additional, the second distribution line and the second manifold connecting line, which is opened when needed via valves.
  • a four-way valve is used, by means of which the short circuit can be produced.
  • the distribution line and the manifold can each be divided into two sections, which converge in each case at the four-way valve. In one position of the valve, a liquid path is opened in each case between the two sections of a line, in the other position (corresponding to the short circuit) there is a fluid path between the reservoir-proximal sections of the two lines and between the reservoir-remote sections ,
  • a short circuit can be effectively controlled by an already described control device to which a temperature sensor arranged on the return check line is connected. This is hereby set up to make the short circuit at a predetermined approximation of the temperature of the temperature sensor to the second temperature and cancel the short circuit for a given deviation. That is, if the temperature in the return check line (downstream of the pump) has approached a predetermined value of the second temperature (the temperature in the second reservoir), this is interpreted as an indication that no supply from the second reservoir is needed anymore. and the fluid communication to the second reservoir is interrupted by the short circuit. However, if the temperature deviates more sharply from the second temperature, a supply of "fresh" fluid from the reservoir is needed and the short circuit is removed.
  • a typical example of a test cycle is a series of longer time intervals in which the pump is heated to the upper temperature and shorter intervals at which the pump is cooled to the lower temperature.
  • the control device is preferably set up for a time sequence in which liquid from the first reservoir is used for longer time intervals and liquid from the second reservoir is used during shorter time intervals.
  • the liquid "from the second reservoir” may in this case also be liquid, which is circulated several times to the exclusion of the second reservoir due to an induced short circuit, but originally originates from it.
  • the first reservoir may in particular be the "warmer" reservoir, but the reverse case, which corresponds to another test cycle, is also conceivable.
  • the first manifold, the first manifold, the first flow line and the first return line at least partially a larger cross-section than the second manifold, the second manifold, the second flow line and the second return line.
  • the first supply line (or Return line) have a larger cross-section than the second flow line (or return line).
  • the cross section of the first flow line and the first return line will match, as well as the cross section of the second flow line and the second return line.
  • the mutually corresponding collection and distribution lines usually have the same cross section. However, it is possible that the cross-section of a manifold (which feeds a plurality of flow lines) is greater than that of the associated flow line.
  • valve arrangements can be switched independently of one another in different test units.
  • an associated circuit allows, for. B. to open the first flow line in a test unit, while the first flow line is closed in another test unit or is.
  • a control device should be designed to individually control the valves in the individual test units.
  • the invention further relates to a method for testing pumps. This is done in a device already described above. This comprises a first reservoir, a second reservoir, a first distribution line emanating from the first reservoir, a first manifold leading to the first reservoir, a second manifold leading from the second reservoir, a second manifold leading to the second reservoir, and a plurality of test units.
  • Each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which starts from the second distribution line, a flow test line, to which the first and second flow line unite, a first return line leading to the first manifold, a second return line, the leading to the second manifold, a scrublaufprüftechnisch, which branches into the first and second return line, a first valve arrangement, by which the first flow line and the second flow line are alternatively closable, and a second valve arrangement, through which the first return line and the second flow line alternatively are closable.
  • a liquid of a first temperature is stored in the first reservoir and a liquid of a second temperature is stored in the second reservoir.
  • a pump to be tested is connected between the flow test line and the return line of at least one test unit.
  • the pump is operated and by switching the first and second valve arrangement, liquid is led from the first and second reservoir to the pump in temporal change.
  • the first valve arrangement is switched and only at a predetermined temperature change in the return line, the second valve arrangement is reversed.
  • a temperature is set by means of tempering in at least one reservoir, which is outside the given by the upper and lower temperature interval.
  • a short circuit outside the second reservoir may preferably be established at least temporarily between the second distribution line and the second collection line. This can be produced in particular by means of a four-way valve.
  • the short circuit is preferably established at a predetermined approach of the temperature in the return test line to the second temperature, and the short circuit is canceled at a predetermined deviation from the second temperature.
  • liquid from the first reservoir in chronological sequence during relatively long time intervals, and liquid from the second reservoir for shorter time intervals.
  • valve arrangements in different test units are preferably switched independently of each other.
  • FIG. 1 shows a test apparatus 1, with the quality of pumps 50, for example circulation pumps for heating systems, is tested. It is envisaged that a plurality of pumps 50 may optionally be tested at the same time.
  • the intended test cycle includes 45-minute intervals during which the pump 50 is to operate at an upper temperature of 90 ° C and intermediate intervals of 15 minutes during which a temperature of 50 ° C is provided.
  • two reservoirs 2, 3 are provided, namely a hot water reservoir 2 and a cold water reservoir 3.
  • the hot water reservoir 2 is filled with water, which is maintained at a temperature of about 95 ° C. , This overheating compared to the test temperature of 90 ° C, undesirable cooling effects on the way to the pump 50 are compensated.
  • the hot water reservoir 2 is heated via a arranged in its wall screw 8.
  • An expansion vessel 9 is connected to the hot water reservoir 2 to compensate for volume and pressure changes.
  • a safety valve 10 is also coupled.
  • the hot water reservoir 2 further comprises a vent 6 and a manual valve 7, via which the reservoir 2 can be filled or emptied.
  • a thermometer 4 and a pressure gauge 5 are provided to monitor the main operating parameters pressure and temperature.
  • the cold water reservoir 3 is intended for water at a temperature of about 35 ° C. This temperature is again below the test temperature of 50 ° C to compensate for heating effects.
  • the term "cold water” is here of course relative and means that this is the colder water compared to the hot water reservoir 2.
  • substantially the same elements are connected as to the hot water reservoir 2, except the Einschraub carvingSystem 8. Such could optionally be provided to prevent a significant drop below the intended temperature. If the temperature increases significantly above 35 ° C., the water can be conducted past a heat exchanger 12 by means of a circulating pump 11, whereby cooling takes place.
  • the access to the heat exchanger 12 can be opened and closed if required via two manual valves 13, 14 but also via automatic valves.
  • Temperature and pressure in the reservoirs 2, 3 are monitored by a central control device (not shown), which controls the circulation pump 11 or the screw-in heater 8 when needed.
  • a first distribution line 20 goes out.
  • a first manifold 21 leads back to the hot water reservoir 2.
  • These lines form, so to speak, the backbone of a water cycle between the hot water reservoir 2 and the pump 50.
  • a second distribution line 22 and a second manifold 23 are connected to the cold water reservoir 3.
  • the second manifold 22 and the second manifold 23 are passed through a four-way valve 24, whereby the second manifold 22 is divided into a first and second section 22.1, 22.2. Accordingly, the second manifold 23 divided into a first and second section 23.1, 23.2.
  • the function of the four-way valve 24 will be explained below.
  • the test apparatus 1 comprises five test units 30. These are of similar design, therefore, only the construction of a test unit 30 will be discussed below. Of course, the system can be extended to a much larger number of test units 30.
  • a first flow line 31 of the test unit 30 goes out, correspondingly, a second flow line 32 starts from the second distribution line 22.
  • These flow lines 31, 32 are provided for the supply of hot or cold water in the test unit 30. They are closed by a first flow valve 37 and a second flow valve 38.
  • the first flow line 31 and the second flow line 38 unite to a flow test line 33, which is provided for connection of the pump 50 to be tested.
  • the flow test line 33 can be closed by means of a manual valve 42.
  • the pump 50 is further connected to a return check line 36, which can be closed in a corresponding manner by means of a manual valve 43.
  • the return check line 36 branches into a first return line 34, which leads to the first manifold 21, and a second return line 35, which leads to the second manifold 23.
  • the first return line 34 has a first return valve 39.
  • the second return line 35 can be closed by means of a second return valve 40.
  • the first and second flow valves 37, 38 and the first and second return valves 39, 40 are connected to the central control device and are controlled by the latter. Of course they are the valves 37, 38, 39, 40 in different test units 30 independently controllable.
  • the flow test line 33 is essentially an extension of the first flow line 31, d. H. it has the same cross section and is aligned at the transition point with the first flow line 31.
  • the second flow line 32 opens at an angle and also has a smaller cross section.
  • the first return line 34 essentially forms an extension of the return check line 36, while the branching second return line 35 has a smaller cross section.
  • the purpose of the smaller cross section is to reduce the heat capacity and thermal conductivity of the corresponding pipe parts. They thus remove less heat from the lines belonging to the hot water circuit, which is relevant insofar as the test cycle is predominantly operated with hot water.
  • test apparatus 1 The operation of the test apparatus 1 will be explained below.
  • an interval with the upper temperature of 90 ° C is provided.
  • the first flow valve 37 and the first return valve 39 are opened, while the second flow valve 38 and the second return valve 40 are closed.
  • the manual valves 42, 43 are open.
  • the pump 50 to be tested which is typically electrical is operated, is turned on and sucks on the flow line 33, the first flow line 31 and the first manifold 20 water from the hot water reservoir 2 at.
  • the control device controls via a arranged in the return line 36 temperature sensor 41, the temperature lying there before.
  • the control device closes the first flow valve 37 and opens the second flow valve 38.
  • the switching state of the return valves 39, 40 initially remains unchanged.
  • the pump sucks now via the flow test line 33, the second flow line 32 and the second manifold 22 cold water.
  • the control device via the temperature sensor 41 further controls the temperature in the return check line 36.
  • the controller further registers, via the temperature sensor 41, the temperature in the return check line 36. If it is determined that the registered temperature is within a predetermined interval, For example, 5 ° C to the intended lower temperature of 50 ° C, controls the control device, the four-way valve 24 such that the second portion 22.2 of the second manifold 22 is connected to the second portion 23.2 of the second manifold 23 , Said sections 22.2, 23.2 are so to speak shorted.
  • the immediate cold water supply from the cold water reservoir 3 is thus temporarily interrupted.
  • control device registers via the temperature sensor 41 that the temperature deviates too much from the intended lower temperature, it controls the four-way valve 24 in such a way that the first and second sections 22.1, 22.2 of the second distribution line 22 are connected together the first and second sections 23.1, 23.2 of the second manifold 23rd
  • the control device shoots for this purpose, the second flow valve 38 and opens the first flow valve 37.
  • the temperature in the return line 36 is again monitored by the temperature sensor 41 and only when a certain temperature (eg. 80 ° C) is exceeded, the second return valve 40 is closed and the first return valve 39 is opened.
  • test apparatus 1 is designed to test a plurality of pumps 50 at the same time according to a synchronous test cycle or else to subject a plurality of pumps 50 to time-delayed test cycles.
  • switching state of the four-way valve 24 it is provided here that a short circuit is produced only when the temperature sensors 41 register a temperature in all operating units 30 which is within the described interval around the intended lower temperature.
  • the hot water reservoir 2 is connected via first distribution valve 108 to a distribution line 102 and via a first collection valve 109 to a manifold 103.
  • the cold water reservoir 3 is connected via a second distribution valve 110 to the same distribution line 102 and via a second collection valve 111 to the same manifold 103.
  • a plurality of supply lines 104 go out, each can be shut off via manual valves 106.
  • An equal number of return lines 105 which can also be shut off via manual valves 107, leads to the collecting line 103.
  • a pump 50 to be tested is connected between a respective supply line 104 and a return line 105.
  • the first distribution valve 108 and the first collection valve 109 are opened and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are closed. All connected pumps 50 suck now via their respective flow line 104 and the manifold 102 hot water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again.
  • the first distribution valve 108 and the second collection valve 109 are closed and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are opened.
  • the respective pumps 50 suck now on the respective flow line 104 and the manifold 102 cold water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again.
  • hot water present in lines 102, 103, 104, 105 initially causes considerable thermal contamination of the cold water and, on the other hand, all lines 102, 103, 104, 105 must be cooled down from the upper temperature to the lower temperature , When changing from cold water to hot water, the pipes must be reheated accordingly.
  • test device 1 efficient, flexible and can pass through an intended temperature profile quickly and with high precision.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung (1) für Pumpen (50), zum abwechselnden Prüfen bei einer einer oberen und einer unteren Temperatur, mit - einem ersten Reservoir (2) für eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur, und - einem zweiten Reservoir (3) für eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur. Um einen effizienteren Test von Pumpen bei zeitlich wechselnder Temperatur zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Prüfvorrichtung weiterhin Folgendes umfasst: - eine erste Verteilerleitung (20), die vom ersten Reservoir (2) ausgeht, - eine erste Sammelleitung (21), die zum ersten Reservoir (2) führt, - eine zweite Verteilerleitung (22), die vom zweiten Reservoir (3) ausgeht, - eine zweite Sammelleitung (23), die zum zweiten Reservoir (3) führt, sowie - eine Mehrzahl von Prüfeinheiten (30), jede Prüfeinheit (30) umfassend: - eine erste Vorlaufleitung (31), die von der ersten Verteilerleitung (20) ausgeht, - eine zweite Vorlaufleitung (32), die von der zweiten Verteilerleitung (22) ausgeht - eine Vorlaufprüfleitung (33), zu der sich die erste (31) und zweite Vorlaufleitung (32) vereinigen, - eine erste Rücklaufleitung (34), die zur ersten Sammelleitung (21) führt, - eine zweite Rücklaufleitung (35), die zur zweiten Sammelleitung (23) führt, - eine Rücklaufprüfleitung (36), die sich in die erste (34) und zweite Rücklaufleitung (35) verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) eine zu prüfende Pumpe (50) anschließbar ist, - eine erste Ventilanordnung (37, 38), durch die die erste Vorlaufleitung (31) und die zweite Vorlaufleitung (32) alternativ verschließbar sind, und - eine zweite Ventilanordnung (39, 40), durch die die erste Rücklaufleitung (34) und die zweite Rücklaufleitung (35) alternativ verschließbar sind.The invention relates to a test device (1) for pumps (50), for alternately testing at one of an upper and a lower temperature, with - A first reservoir (2) for a liquid of a first temperature, and - A second reservoir (3) for a liquid of a second temperature. In order to enable a more efficient test of pumps at a time-varying temperature, it is provided according to the invention that the test apparatus further comprises: a first distribution line (20) starting from the first reservoir (2), a first manifold (21) leading to the first reservoir (2), a second distribution line (22) starting from the second reservoir (3), - A second manifold (23) leading to the second reservoir (3), as well as - a plurality of test units (30), each test unit (30) comprising: a first flow line (31) originating from the first distribution line (20), - A second flow line (32), which starts from the second distribution line (22) a flow test line (33), to which the first (31) and second flow line (32) join, a first return line (34) leading to the first manifold (21), a second return line (35) leading to the second manifold (23), a return check line (36) which branches into the first (34) and second return line (35), wherein a pump (50) to be tested can be connected between the flow check line (33) and the return check line (36), - A first valve arrangement (37, 38) through which the first flow line (31) and the second flow line (32) are alternatively closable, and - A second valve arrangement (39, 40), by which the first return line (34) and the second return line (35) are alternatively closable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung für Pumpen sowie ein Verfahren zum Prüfen von Pumpen.The invention relates to a test device for pumps and a method for testing pumps.

In verschiedenen Anlagen, wie beispielsweise Heizungsanlagen und Brauchwassererwärmungsanlagen kommen Pumpen zum Einsatz, die unter wechselnden Temperaturen arbeiten müssen. Der Temperaturbereich bei einer solchen Umwälzpumpe kann um 40°C oder mehr schwanken. Um die Funktionstüchtigkeit auch bei solchen Bedingungen sicherzustellen, werden Pumpen bei Abnahmeversuchen oder Prüfungen gemäß einem Temperaturzyklus getestet. Hierbei muss die Pumpe in einem Prüfstand, an den sie angeschlossen ist, beispielsweise über einen Testzeitraum von mehreren hundert Stunden eine Flüssigkeit umwälzen, deren Temperatur intervallweise, so zum Beispiel zwischen 90°C und 50°C wechselt.In various plants, such as heating systems and service water heating systems, pumps are used that have to work under changing temperatures. The temperature range in such a circulating pump may fluctuate by 40 ° C or more. In order to ensure operation even under such conditions, pumps are tested during acceptance tests or tests according to a temperature cycle. In this case, the pump in a test stand to which it is connected has to circulate, for example over a test period of several hundred hours, a liquid whose temperature changes at intervals, for example between 90 ° C and 50 ° C.

Während dieses Testverfahren als zuverlässig angesehen wird, ist es in der Praxis mit gewissen Problemen verbunden. Die entsprechenden Vorschriften (z. B. DIN EN 16297-1) sehen eine vergleichsweise rasche Abkühlung und Erwärmung und das Erreichen von definierten Temperaturen vor. Allerdings findet in der Praxis ein Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen und der Flüssigkeit einerseits und Prüfstand (einschließlich Pumpe) andererseits statt. Durch die erhebliche Wärmekapazität des Prüfstandes kommt es zu unerwünschten Abkühlungen bzw. Erwärmungen der Flüssigkeit, wodurch wiederum im Bereich der Pumpe die angestrebte Temperatur nicht schnell genug bzw. nur unter großem Energieaufwand für Heizung und Kühlung erreicht werden kann. Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen effizienteren Test von Pumpen bei zeitlich wechselnder Temperatur zu ermöglichen.While this test method is considered reliable, it has some problems in practice. The corresponding regulations (eg DIN EN 16297-1) provide for comparatively rapid cooling and heating and the achievement of defined temperatures. However, in practice there is a heat exchange between liquids of different temperatures and the liquid on the one hand and the test stand (including pump) on the other hand. Due to the considerable heat capacity of the test stand, undesirable cooling or heating of the liquid occurs, which in turn can not reach the desired temperature quickly enough or only with great expenditure of energy for heating and cooling in the region of the pump. Against this background, it is the object of the present invention to enable a more efficient test of pumps with temporally changing temperature.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.The object is achieved by a test device with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 14.

Erfindungsgemäß wird eine Prüfvorrichtung für Pumpen, zum abwechselnden Prüfen bei einer oberen und einer unteren Temperatur, zur Verfügung gestellt. Es ist also vorgesehen, dass bei der Prüfung jeder Pumpe die Temperatur wenigstens einmal wechselt. Normalerweise sind eine Mehrzahl von Wechseln zwischen der oberen und der unteren Temperatur vorgesehen.According to the invention, there is provided a pump testing apparatus for alternately testing at upper and lower temperatures. It is therefore envisaged that during the test of each pump, the temperature changes at least once. Normally, a plurality of changes between the upper and the lower temperature are provided.

Die Prüfvorrichtung umfasst ein erstes Reservoir für eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur und ein zweites Reservoir für eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur. Typischerweise ist als Flüssigkeit Wasser vorgesehen, grundsätzlich kommen aber auch andere Flüssigkeiten in Frage. Die erste und zweite Temperatur können der oberen und unteren Temperatur entsprechen, dies ist aber nicht zwangsläufig so. Die Reservoirs sind Flüssigkeitsbehälter, die ggf. isoliert sein können. Sie können an Heiz- oder Kühlvorrichtungen angeschlossen sein, des Weiteren können ein Ausdehnungsgefäß und ein Sicherheitsventil vorgesehen sein, um Volumen- und Druckveränderungen innerhalb des Reservoirs auszugleichen. Typischerweise ist ebenfalls eine Entlüftung vorgesehen.The testing device comprises a first reservoir for a liquid of a first temperature and a second reservoir for a liquid of a second temperature. Typically, water is provided as the liquid, but in principle other liquids are also suitable. The first and second temperatures may correspond to the upper and lower temperatures, but this is not necessarily so. The reservoirs are liquid containers which may possibly be insulated. They may be connected to heating or cooling devices, an expansion vessel and a safety valve may also be provided to compensate for volume and pressure variations within the reservoir. Typically, a vent is also provided.

Eine erste Verteilerleitung geht vom ersten Reservoir aus und eine erste Sammelleitung führt zum ersten Reservoir. D. h. Flüssigkeit kann durch die erste Verteilerleitung aus dem ersten Reservoir gelangen. Entsprechend ist die erste Sammelleitung dafür vorgesehen, dass Flüssigkeit in das erste Reservoir zurückfließt. In entsprechender Weise geht vom zweiten Reservoir eine zweite Verteilerleitung aus und eine zweite Sammelleitung führt zum zweiten Reservoir. Die Begriffe "ausgehen" und "hinführen" beziehen sich auf eine vorgesehene Fließrichtung von Flüssigkeit innerhalb der genannten Leitungen. Hiervon abgesehen drücken sie aus, dass die jeweilige Leitung an das genannte Reservoir angeschlossen ist.A first distribution line starts from the first reservoir and a first manifold leads to the first reservoir. Ie. Liquid can pass through the first manifold from the first reservoir. Accordingly, the first manifold is provided for fluid to flow back into the first reservoir. In a corresponding manner, a second distribution line starts from the second reservoir and a second manifold leads to the second reservoir. The terms "go out" and "lead" refer to an intended direction of flow of liquid within said conduits. Apart from that, they express that the respective line is connected to said reservoir.

Die Prüfvorrichtung umfasst weiterhin eine Mehrzahl von Prüfeinheiten. Die Anzahl derselben bestimmt die maximale Anzahl von Pumpen, die gleichzeitig geprüft werden können. Hierbei umfasst jede Prüfeinheit eine erste Vorlaufleitung, die von der ersten Verteilerleitung ausgeht, eine zweite Vorlaufleitung, die von der zweiten Verteilerleitung ausgeht sowie eine Vorlaufprüfleitung, zu der sich die erste und zweite Vorlaufleitung vereinigen. Insgesamt gehen also von der ersten (zweiten) Verteilerleitung eine Mehrzahl von ersten (zweiten) Vorlaufleitungen aus, nämlich eine pro Prüfeinheit. Beim Vereinigen der Leitungen ist es möglich, dass sich die Vorlaufprüfleitung hinsichtlich Querschnitt und sonstiger Ausgestaltung nicht von wenigstens einer der beiden Vorlaufleitungen unterscheidet. Insbesondere kann die Vorlaufprüfleitung die Fortsetzung der ersten Vorlaufleitung sein, also fluchtend mit dieser verlaufen; in diesem Fall wird einfach der Teil der Leitung, der sich hinter dem Vereinigungspunkt mit der der zweiten Vorlaufleitung befindet, als Vorlaufprüfleitung bezeichnet.The test apparatus further comprises a plurality of test units. The number of these determines the maximum number of pumps that can be tested simultaneously. In this case, each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which starts from the second distribution line and a flow test line, to which the first and second flow line unite. Overall, therefore, a plurality of first (second) supply lines originate from the first (second) distributor line, namely one per check unit. When uniting the lines, it is possible that the flow line does not differ in terms of cross-section and other design of at least one of the two flow lines. In particular, the flow test line may be the continuation of the first flow line, so run in alignment with this; In this case, simply the part of the line which is behind the point of union with that of the second flow line is called the flow line.

Darüber hinaus umfasst jede Prüfeinheit eine erste Rücklaufleitung, die zur ersten Sammelleitung führt, eine zweite Rücklaufleitung, die zur zweiten Sammelleitung führt, und eine Rücklaufprüfleitung, die sich in die erste und zweite Rücklaufleitung verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung und der Rücklaufprüfleitung eine zu prüfende Pumpe anschließbar ist. Auch hier ist es, entsprechend wie oben geschildert, möglich, dass die Rücklaufprüfleitung gleichartig ausgestaltet ist wie eine der beiden Rücklaufleitungen. Insgesamt führen eine Mehrzahl von ersten (zweiten) Rücklaufleitungen zur ersten (zweiten) Sammelleitung, nämlich eine pro Prüfeinheit.In addition, each test unit comprises a first return line leading to the first manifold, a second return line leading to the second manifold, and a return check line branching into the first and second return lines, wherein a test to be tested between the flow test line and the return test line Pump is connectable. Again, it is possible, as described above, possible that the return check line is designed similar to one of the two return lines. Overall, a plurality of first (second) return lines lead to the first (second) bus, namely one per test unit.

Die Vorlaufprüfleitung und die Rücklaufprüfleitung bilden den Teil der Prüfeinheit, der zum Anschluss der Pumpe vorgesehen ist. D. h. ein Eingang der Pumpe wird an die Vorlaufprüfleitung angeschlossen und ein Ausgang der Pumpe an die Rücklaufprüfleitung. Im Betrieb der Pumpe saugt diese Flüssigkeit über die Vorlaufprüfleitung an und stößt diese über die Rücklaufprüfleitung aus. Jede der beiden Leitungen kann ggf. sehr kurz ausgebildet sein, so dass sich ein für die Pumpe vorgesehener Anschluss in unmittelbarer Nähe der Verzweigungsstelle der Rücklaufleitungen bzw. der Vereinigungsstelle der Vorlaufleitungen befindet. Es versteht sich, dass die Pumpe ggf. indirekt über zusätzliche Adapterstücke oder Ähnliches an die jeweilige Prüfleitung angeschlossen werden kann. Darüber hinaus können in jeder der Prüfleitungen Handventile vorgesehen sein, mittels derer sie bei fehlender Pumpe bzw. bei deren Aus- oder Einbau verschlossen werden kann. Die Ventile können dazu genutzt werden den Druckpunkt auf gewünschte Weise einzustellen, um zu erreichen, dass die Pumpe innerhalb der Kennlinie betrieben wird.The flow test line and the return line form the part of the test unit intended to connect the pump. Ie. one input of the pump is connected to the flow test line and one output of the pump to the return line. During operation of the pump, this liquid sucks in via the flow test line and discharges it via the return line. If necessary, each of the two lines can be made very short, so that a connection provided for the pump is located in the immediate vicinity of the branching point of the return lines or the junction of the flow lines. It is understood that the pump may optionally be connected indirectly via additional adapters or the like to the respective test line. In addition, manual valves may be provided in each of the test lines, by means of which they can be closed in the absence of pump or during their removal or installation. The valves may be used to adjust the pressure point as desired to achieve operation of the pump within the characteristic.

Jede Prüfeinheit umfasst weiterhin eine erste Ventilanordnung, durch die die erste Vorlaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind, und eine zweite Ventilanordnung, durch die die ersten Rücklaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind. "Alternativ verschließbar" heißt hierbei, dass es möglich ist, die erste Vorlaufleitung zu verschließen und die zweite zu öffnen oder umgekehrt. Man könnte auch von "einander abwechselnd verschließbar" oder "wechselweise verschließbar" sprechen. Dies kann auch Ausführungsformen einschließen, bei denen darüber hinaus beide Zulauföffnungen gleichzeitig geöffnet oder geschlossen werden können, was allerdings zur Verwirklichung der Erfindung nicht nötig ist. Die Ventilanordnungen wirken erfindungsgemäß gewissermaßen als Weichen, über die der Flüssigkeitsstrom gelenkt wird.Each test unit further comprises a first valve arrangement, by which the first supply line and the second supply line are alternatively closable, and a second valve arrangement, by which the first return line and the second supply line are alternatively closable. "Alternatively closable" means that it is possible to close the first supply line and open the second, or vice versa. One could also alternate from one another This may also include embodiments in which, moreover, both inlet openings can be opened or closed at the same time, which, however, is not necessary for realizing the invention is steered.

Insgesamt bilden die erste Verteilerleitung, die erste Vorlaufleitung, die Vorlaufprüfleitung, die Rücklaufprüfleitung, die erste Rücklaufleitung sowie die erste Sammelleitung einen Kreislauf zwischen dem ersten Reservoir und einer zu prüfenden Pumpe. Entsprechend bilden die zweite Verteilerleitung, die zweite Vorlaufleitung, die Vorlaufprüfleitung, die Rücklaufprüfleitung, die zweite Rücklaufleitung sowie die zweite Sammelleitung einen Kreislauf zwischen dem zweiten Reservoir und einer zu prüfenden Pumpe. Den beiden Kreisläufen ist nur das durch die Vorlaufprüfleitung und die Rücklaufprüfleitung gebildete Stück gemeinsam. Dieses Stück kann, wie bereits erwähnt, kurz ausgebildet sein. In jedem Fall betrifft dies nur einen vergleichsweise kleinen Teil der gesamten Prüfvorrichtung.Overall, the first distribution line, the first flow line, the flow line, the return line, the first return line and the first manifold form a circuit between the first reservoir and a pump to be tested. Accordingly, the second distribution line, the second supply line, the flow test line, the return line, the second return line and the second manifold form a circuit between the second reservoir and a pump to be tested. Only the piece formed by the flow test line and the return line is common to the two circuits. This piece can, as already mentioned, be made short. In any case, this only affects a comparatively small part of the entire testing device.

Mittels der ersten Ventilanordnung ist es möglich, den Flüssigkeitsnachschub aus jeweils genau einer der beiden Verteilerleitungen zu eröffnen und den Nachschub aus der anderen Verteilerleitung zu unterbinden. In gleicher Weise kann mit der zweiten Ventilanordnung eine der beiden Sammelleitungen selektiert werden, in die ein Abführen von Flüssigkeit möglich ist. Die Flüssigkeit kann somit entweder in einem der beiden beschriebenen Kreisläufe zirkulieren oder in dem anderen. Die hierbei zirkulierenden Flüssigkeiten "teilen" sich nur das durch die beiden Prüfleitungen gebildete Stück. D. h. der Teil der Prüfvorrichtung, der stark unterschiedlichen Temperaturen unmittelbar ausgesetzt ist, ist klein. Er hat eine vergleichsweise kleine Wärmekapazität und kann durch Flüssigkeit in seinem Inneren schnell abgekühlt oder erwärmt werden. Umgekehrt entzieht er der Flüssigkeit nur eine relativ geringe Wärmemenge bzw. gibt nur eine geringe Wärmemenge an sie ab, so dass sich die Temperatur der Flüssigkeit wenig verändert.By means of the first valve arrangement, it is possible to open the supply of liquid from each exactly one of the two distribution lines and to prevent the replenishment from the other distribution line. In the same way can be selected with the second valve arrangement, one of the two manifolds, in which a discharge of liquid is possible. The liquid can thus either circulate in one of the two circuits described or in the other. The fluids circulating here only "divide" the piece formed by the two test leads. Ie. the part of the test device, the strongly different temperatures directly is exposed is small. It has a comparatively small heat capacity and can be rapidly cooled or heated by liquid inside it. Conversely, it withdraws the liquid only a relatively small amount of heat or gives only a small amount of heat to them, so that the temperature of the liquid changes little.

Es ist daher mit der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung möglich, Temperaturwechsel im Bereich der Pumpe schnell zu vollziehen. Auch die vorgesehenen Temperaturen im Bereich der Pumpe können exakter eingestellt werden. Hiermit lassen sich vorgesehene Temperaturprofile wesentlich exakter realisieren als im Stand der Technik. Dabei werden die Wärmeübertragungsprozesse zwischen Flüssigkeit und Leitungen gering gehalten. Große Teile der beteiligten Leitungen, insbesondere die Verteilerleitungen und die Sammelleitungen, ebenso wie zumindest Teile der Vorlauf- und Rücklaufleitungen, kommen immer nur mit Flüssigkeit annähernd gleichbleibender Temperatur in Kontakt.It is therefore possible with the test device according to the invention to carry out rapid temperature changes in the pump. The intended temperatures in the area of the pump can be set more precisely. Hereby, provided temperature profiles can be realized much more accurately than in the prior art. The heat transfer processes between liquid and lines are kept low. Large parts of the lines involved, in particular the distribution lines and the manifolds, as well as at least parts of the flow and return lines, always come only with liquid of approximately constant temperature in contact.

Die erste Ventilanordnung lässt sich prinzipiell durch ein einzelnes Mehrwegventil realisieren, das am Vereinigungspunkt von erster und zweiter Vorlaufleitung angeordnet ist. Ein solches Ventil kann wechselweise eine Verbindung zwischen erster Vorlaufleitung und Vorlaufprüfleitung bzw. zweiter Vorlaufleitung und Vorlaufprüfleitung herstellen. Gemäß einer anderen, vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die erste Ventilanordnung ein erstes Vorlaufventil innerhalb der ersten Vorlaufleitung sowie ein zweites Vorlaufventil innerhalb der zweiten Vorlaufleitung. Wie im Stand der Technik bekannt, werden hierfür normalerweise fremdgesteuerte Ventile, wie z. B. Magnetventile, pneumatisch angesteuerte Kugelhähne, Schrägsitzventile, Membranventile verwendet, die ferngesteuert geschlossen und geöffnet werden. Auch diese Vorlaufventile können nahe dem Vereinigungspunkt angeordnet sein, um zu verhindern, dass sich z. B. nach dem Schließen des ersten Vorlaufventils zwischen Ventil und Vereinigungspunkt noch Flüssigkeit mit (näherungsweise) der ersten Temperatur befindet, die sich in schwer vorhersehbarer Weise mit der im nachfolgenden Intervall verwendeten Flüssigkeit (näherungsweise) zweiter Temperatur vermischt und deren Temperatur verändert.In principle, the first valve arrangement can be realized by means of a single multi-way valve, which is arranged at the point of union of the first and second supply lines. Such a valve can alternately establish a connection between the first flow line and flow test line or second flow line and flow test line. According to another advantageous embodiment, the first valve arrangement comprises a first flow valve within the first flow line and a second flow valve within the second flow line. As known in the art, this normally foreign-controlled valves, such. As solenoid valves, pneumatically controlled ball valves, Schrägsitzventile, diaphragm valves used, the remote-controlled closed and opened become. These flow valves can be arranged near the point of union, to prevent that z. B. after closing the first flow valve between valve and merger point still liquid with (approximately) the first temperature, which mixes in a difficult to predict way with the liquid used in the subsequent interval (approximately) second temperature and changes the temperature thereof.

Entsprechendes gilt für die zweite Ventilanordnung. Diese kann als Mehrwegventil ausgebildet sein, umfasst aber vorteilhaft ein erstes Rücklaufventil innerhalb der ersten Rücklaufleitung sowie ein zweites Rücklaufventil innerhalb der zweiten Rücklaufleitung.The same applies to the second valve arrangement. This can be designed as a multi-way valve, but advantageously comprises a first return valve within the first return line and a second return valve within the second return line.

Vorteilhaft umfasst die Prüfvorrichtung einen an der Rücklaufprüfleitung angeordneten Temperaturfühler sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung. Die Verbindung kann selbstverständlich per Kabel oder auch drahtlos gegeben sein. Wichtig ist nur, dass die Steuervorrichtung Messwerte des Temperaturfühlers empfangen kann. Hierdurch kann die Temperatur hinter der Pumpe kontrolliert werden. Ist ein Temperaturwechsel in diesem Bereich erfolgt, ist dies ein Indiz dafür, dass er auch innerhalb der Pumpe erfolgt ist. Insbesondere gibt dies Aufschluss darüber, ob z. B. beim Umschalten von der ersten zur zweiten Temperatur die Rücklaufprüfleitung bereits von Flüssigkeit der ersten Temperatur entleert ist. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, den Temperaturfühler nahe dem Verzweigungspunkt zu erster und zweiter Rücklaufleitung zu installieren. Selbstverständlich kann ein zusätzlicher Temperaturfühler nahe der Pumpe vorgesehen sein.Advantageously, the test device comprises a temperature sensor arranged on the return line and a control device connected thereto. The connection can of course be given by cable or wirelessly. It is only important that the control device can receive measured values from the temperature sensor. This allows the temperature behind the pump to be checked. If a temperature change occurred in this area, this is an indication that it also occurred within the pump. In particular, this provides information about whether z. B. when switching from the first to the second temperature, the return line is already emptied of liquid of the first temperature. For this purpose, it is preferable to install the temperature sensor near the branch point to the first and second return pipes. Of course, an additional temperature sensor may be provided near the pump.

Wie bereits geschildert, bilden die Prüfleitungen den einzigen Bereich des Leitungssystems der zwangsläufig von Flüssigkeit wechselnder Temperatur durchflossen wird. Wird die erste Ventilanordnung umgeschaltet, z. B. so dass die zweite Vorlaufleitung freigegeben wird, befindet sich in den Prüfleitungen noch Flüssigkeit der ersten Temperatur. Wird die zweite Rücklaufleitung sofort freigegeben, wird diese gewissermaßen mit Flüssigkeit erster Temperatur "kontaminiert". Um dies zu vermeiden, ist die Steuervorrichtung bevorzugt dazu eingerichtet, für einen Temperaturwechsel zunächst die erste Ventilanordnung umzuschalten und erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung am Temperaturfühler die zweite Ventilanordnung umzuschalten. Eine entsprechende Temperaturveränderung zeigt bei o. g. Beispiel an, dass die Prüfleitungen zumindest weitgehend von Flüssigkeit erster Temperatur geleert sind, diese mithin in die erste Rücklaufleitung gedrückt wurde. Somit kann letztere geschlossen und die zweite Rücklaufleitung geöffnet werden.As already described, the test lines form the only area of the line system which inevitably flows through the liquid-changing temperature. If the first valve arrangement switched, z. B. so that the second flow line is released, is still in the test tubes liquid of the first temperature. If the second return line is released immediately, it is effectively "contaminated" with liquid of the first temperature. In order to avoid this, the control device is preferably set up to first switch over the first valve arrangement for a temperature change and to switch the second valve arrangement only at a predetermined temperature change at the temperature sensor. A corresponding temperature change shows at o. G. Example, that the test lines are at least largely emptied of liquid first temperature, this was pressed into the first return line. Thus, the latter can be closed and the second return line can be opened.

Auch bei der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung lässt sich ein ungewollter Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeit und Leitungen nicht völlig unterbinden. Als Folge hiervon kann sich eine kühle Flüssigkeit auf dem Weg vom Reservoir zur Pumpe erwärmen bzw. eine warme Flüssigkeit abkühlen. Um diesen Effekt zu kompensieren ist es bevorzugt, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, mittels Temperiermitteln in wenigstens einem Reservoir eine Temperatur einzustellen, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt. Unter Temperiermittel fallen sämtliche Vorrichtungen zum Erwärmen oder Abkühlen, also z. B. Wärmepumpen, Wärmetauscher mit Umwälzpumpen, Heizelemente etc. sowie eine hierzu gehörende Sensorik. Die Temperiermittel werden so angesteuert, dass z. B. die erste Temperatur noch über der oberen Temperatur liegt und/oder die zweite Temperatur unter der unteren Temperatur (oder umgekehrt). D. h. die Flüssigkeit in wenigstens einem Reservoir ist überhitzt bzw. unterkühlt in Bezug auf das angestrebte Temperaturprofil. Hierdurch lassen sich die beschriebenen Abkühlungs- und Erwärmungseffekte wirkungsvoll kompensieren. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Steuervorrichtung aus den vorgesehenen Werten für obere und untere Temperatur automatisch die Werte für erste und zweite Temperatur ermittelt.Even with the test device according to the invention, an unwanted heat exchange between liquid and lines can not be completely prevented. As a result, a cool liquid may heat up on the way from the reservoir to the pump or cool down a warm liquid. In order to compensate for this effect, it is preferred that the control device is set up to set by means of temperature control means in at least one reservoir a temperature which is outside the given by the upper and lower temperature interval. Under temperature control all devices for heating or cooling fall, so z. As heat pumps, heat exchangers with circulating pumps, heating elements, etc., and a corresponding sensor. The temperature control are controlled so that z. B. the first temperature is still above the upper temperature and / or the second temperature below the lower Temperature (or vice versa). Ie. the liquid in at least one reservoir is overheated or undercooled with respect to the desired temperature profile. As a result, the described cooling and heating effects can be effectively compensated. It can be provided that the control device automatically determines the values for the first and second temperature from the provided values for upper and lower temperature.

Die bisher besprochenen Ausgestaltungen der Erfindung sind "symmetrisch" bezüglich des ersten und zweiten Reservoirs und der diesen zugeordneten Leitungen. Nachfolgend werden Ausgestaltungen besprochen, die sich bezüglich der beiden Reservoirs bzw. Leitungssysteme unterscheiden. Diese Ausgestaltungen werden insbesondere als vorteilhaft angesehen, wenn die erste Temperatur die "warme" Temperatur und die zweite Temperatur die "kühle" Temperatur ist. Die Flüssigkeit erster Temperatur kann hier als warme Flüssigkeit und die Flüssigkeit zweiter Temperatur als kalte Flüssigkeit bezeichnet werden. Dies bezieht sich also darauf, dass die erste Temperatur über der zweiten Temperatur liegt. Daneben ist aber auch der umgekehrte Fall denkbar.The previously discussed embodiments of the invention are "symmetrical" with respect to the first and second reservoirs and their associated lines. Embodiments which differ with regard to the two reservoirs or line systems will be discussed below. These embodiments are considered particularly advantageous if the first temperature is the "warm" temperature and the second temperature is the "cool" temperature. The liquid of the first temperature can be referred to herein as a warm liquid and the liquid of the second temperature as a cold liquid. This therefore refers to the fact that the first temperature is above the second temperature. In addition, however, the reverse case is conceivable.

Insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir nur für vergleichsweise kurze Zeitintervalle verwendet wird, aber auch in anderen Fällen, kann es vorteilhaft sein, wenn nicht ständig ein Kreislauf zwischen Pumpe und Reservoir aufrechterhalten wird. D.h. die in den Leitungen vorhandene Flüssigkeit kann ausreichen, um die gewünschte Temperatur aufrecht zu erhalten. In diesem Fall ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen der zweiten Verteilerleitung und der zweiten Sammelleitung ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs herstellbar. Das bedeutet, es kann zwischen den genannten Leitungen - von der Prüfeinheit aus gesehen - bereits vor dem Reservoir eine Verbindung hergestellt werden.In particular, if the liquid from the second reservoir is used only for comparatively short time intervals, but also in other cases, it may be advantageous if a circuit between the pump and the reservoir is not constantly maintained. That is, the existing liquid in the lines may be sufficient to maintain the desired temperature. In this case, according to a preferred embodiment of the invention, a short circuit outside the second reservoir can be produced between the second distributor line and the second bus line. This means it can be between the mentioned lines - from the test unit Seen from - already be made in front of the reservoir a connection.

Die genannte Verbindung kann durch eine zusätzliche, die zweite Verteilerleitung und die zweite Sammelleitung verbindende Leitung realisiert werden, die bei Bedarf über Ventile geöffnet wird. Bevorzugt wird allerdings ein Vier-Wege-Ventil eingesetzt, mittels dessen der Kurzschluss herstellbar ist. Hierbei lassen sich die Verteilerleitung und die Sammelleitung jeweils in zwei Abschnitte unterteilen, die jeweils beim Vier-Wege-Ventil zusammenlaufen. In einer Stellung des Ventils ist jeweils ein Flüssigkeitspfad zwischen den beiden Abschnitten einer Leitung geöffnet, in der anderen Stellung (dem Kurzschluss entsprechend) ist ein Flüssigkeitspfad zum einen zwischen den Reservoir-nahen Abschnitten der beiden Leitungen, zum anderen zwischen den Reservoir-fernen Abschnitten gegeben.Said connection can be realized by an additional, the second distribution line and the second manifold connecting line, which is opened when needed via valves. Preferably, however, a four-way valve is used, by means of which the short circuit can be produced. Here, the distribution line and the manifold can each be divided into two sections, which converge in each case at the four-way valve. In one position of the valve, a liquid path is opened in each case between the two sections of a line, in the other position (corresponding to the short circuit) there is a fluid path between the reservoir-proximal sections of the two lines and between the reservoir-remote sections ,

Ein Kurzschluss kann effektiv durch eine bereits beschriebenen Steuervorrichtung, mit der ein an der Rücklaufprüfleitung angeordneter Temperaturfühler verbunden ist, gesteuert werden. Diese ist hierbei dazu eingerichtet, bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur des Temperaturfühlers an die zweite Temperatur den Kurzschluss herzustellen und bei einer vorgegebenen Abweichung den Kurzschluss aufzuheben. D.h. wenn die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung (die der Pumpe nachgeschaltet ist) sich bis zu einem vorgegebenen Wert der zweiten Temperatur (der Temperatur im zweiten Reservoir) angenähert hat, wird dies als Anzeichen gewertet, dass keine Zufuhr aus dem zweiten Reservoir mehr nötig ist, und die Flüssigkeitsverbindung zum zweiten Reservoir durch den Kurzschluss unterbrochen. Weicht die Temperatur jedoch stärker von der zweiten Temperatur ab, ist eine Zufuhr von "frischer" Flüssigkeit aus dem Reservoir nötig und der Kurzschluss wird aufgehoben.A short circuit can be effectively controlled by an already described control device to which a temperature sensor arranged on the return check line is connected. This is hereby set up to make the short circuit at a predetermined approximation of the temperature of the temperature sensor to the second temperature and cancel the short circuit for a given deviation. That is, if the temperature in the return check line (downstream of the pump) has approached a predetermined value of the second temperature (the temperature in the second reservoir), this is interpreted as an indication that no supply from the second reservoir is needed anymore. and the fluid communication to the second reservoir is interrupted by the short circuit. However, if the temperature deviates more sharply from the second temperature, a supply of "fresh" fluid from the reservoir is needed and the short circuit is removed.

Ein typisches Beispiel für einen Prüfzyklus besteht in einer Abfolge von längeren Zeitintervallen, in denen die Pumpe auf die obere Temperatur erwärmt wird, sowie kürzeren Intervallen, in denen die Pumpe auf die untere Temperatur abgekühlt wird. Für solche Fälle ist die Steuervorrichtung bevorzugt für eine zeitliche Abfolge eingerichtet, bei der während längerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir und während kürzerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir verwendet wird. Die Flüssigkeit "aus dem zweiten Reservoir" kann hierbei auch Flüssigkeit sein, die aufgrund eines herbeigeführten Kurzschlusses mehrmals unter Ausschluss des zweiten Reservoirs zirkuliert ist, ursprünglich aber diesem entstammt. Das erste Reservoir kann hierbei insbesondere das "wärmere" Reservoir sein, denkbar ist aber auch der umgekehrte, einem anderen Prüfzyklus entsprechende Fall.A typical example of a test cycle is a series of longer time intervals in which the pump is heated to the upper temperature and shorter intervals at which the pump is cooled to the lower temperature. For such cases, the control device is preferably set up for a time sequence in which liquid from the first reservoir is used for longer time intervals and liquid from the second reservoir is used during shorter time intervals. The liquid "from the second reservoir" may in this case also be liquid, which is circulated several times to the exclusion of the second reservoir due to an induced short circuit, but originally originates from it. In this case, the first reservoir may in particular be the "warmer" reservoir, but the reverse case, which corresponds to another test cycle, is also conceivable.

Insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit zweiter Temperatur während des Prüfzyklus jeweils nur kurz zum Einsatz vorgesehen ist, also hauptsächlich die Flüssigkeit erster Temperatur eingesetzt wird, kann es vorteilhaft sein, die Wärmekapazität der Leitungen gering zu halten, die nur die vom zweiten Reservoir kommende Flüssigkeit fördern. Dies kann durch eine Querschnittsverringerung erreicht werden. Hierdurch nimmt die Masse der jeweiligen Leitung und somit ihre Wärmekapazität ab, ebenso wie ihre (querschnittsabhängige) Wärmeleitfähigkeit. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die erste Verteilerleitung, die erste Sammelleitung, die erste Vorlaufleitung und die erste Rücklaufleitung wenigstens teilweise einen größeren Querschnitt auf als die zweite Verteilerleitung, die zweite Sammelleitung, die zweite Vorlaufleitung und die zweite Rücklaufleitung. So kann beispielsweise die erste Vorlaufleitung (bzw. Rücklaufleitung) einen größeren Querschnitt aufweisen als die zweite Vorlaufleitung (bzw. Rücklaufleitung).In particular, when the second temperature liquid is provided only for a short time during the test cycle, so mainly the liquid of the first temperature is used, it may be advantageous to keep the heat capacity of the lines low, which promote only the liquid coming from the second reservoir , This can be achieved by a cross-sectional reduction. As a result, the mass of the respective line and thus their heat capacity decreases, as well as their (cross-section-dependent) thermal conductivity. In an advantageous embodiment of the invention, the first manifold, the first manifold, the first flow line and the first return line at least partially a larger cross-section than the second manifold, the second manifold, the second flow line and the second return line. For example, the first supply line (or Return line) have a larger cross-section than the second flow line (or return line).

Üblicherweise wird hierbei wenigstens der Querschnitt der ersten Vorlaufleitung und ersten Rücklaufleitung übereinstimmen, ebenso der Querschnitt von zweiter Vorlaufleitung und zweiter Rücklaufleitung. Auch die einander entsprechenden Sammel- und Verteilerleitungen haben normalerweise den gleichen Querschnitt. Möglich ist allerdings, dass der Querschnitt einer Sammelleitung (die eine Mehrzahl von Vorlaufleitungen speist) größer ist als der der hiermit verbundenen Vorlaufleitung.Usually, in this case at least the cross section of the first flow line and the first return line will match, as well as the cross section of the second flow line and the second return line. The mutually corresponding collection and distribution lines usually have the same cross section. However, it is possible that the cross-section of a manifold (which feeds a plurality of flow lines) is greater than that of the associated flow line.

Um eine möglichst große Flexibilität hinsichtlich der Anzahl der zu prüfenden Pumpen sowie des Beginns und des zeitlichen Verlaufs der einzelnen Prüfvorgänge zu gewährleisten, ist es bevorzugt, dass die Ventilanordnungen in unterschiedlichen Prüfeinheiten unabhängig voneinander schaltbar sind. D. h. eine hiermit verbundene Schaltung erlaubt es, z. B. die erste Vorlaufleitung in einer Prüfeinheit zu öffnen, während die erste Vorlaufleitung in einer andern Prüfeinheit geschlossen bleibt bzw. wird. Entsprechend sollte selbstverständlich eine Steuervorrichtung dazu ausgelegt sein, die Ventile in den einzelnen Prüfeinheiten individuell anzusteuern.In order to ensure the greatest possible flexibility with regard to the number of pumps to be tested and the beginning and the time course of the individual test procedures, it is preferred that the valve arrangements can be switched independently of one another in different test units. Ie. an associated circuit allows, for. B. to open the first flow line in a test unit, while the first flow line is closed in another test unit or is. Accordingly, of course, a control device should be designed to individually control the valves in the individual test units.

Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Verfahren zum Prüfen von Pumpen. Dieses wird in einer oben bereits beschriebenen Vorrichtung durchgeführt. Diese umfasst ein erstes Reservoir, ein zweites Reservoir, eine erste Verteilerleitung, die vom ersten Reservoir ausgeht, eine erste Sammelleitung, die zum ersten Reservoir führt, eine zweite Verteilerleitung, die vom zweiten Reservoir ausgeht, eine zweite Sammelleitung, die zum zweiten Reservoir führt, sowie eine Mehrzahl von Prüfeinheiten. Jede Prüfeinheit umfasst eine erste Vorlaufleitung, die von der ersten Verteilerleitung ausgeht, eine zweite Vorlaufleitung, die von der zweiten Verteilerleitung ausgeht, eine Vorlaufprüfleitung, zu der sich die erste und zweite Vorlaufleitung vereinigen, eine erste Rücklaufleitung, die zur ersten Sammelleitung führt, eine zweite Rücklaufleitung, die zur zweiten Sammelleitung führt, eine Rücklaufprüfleitung, die sich in die erste und zweite Rücklaufleitung verzweigt, eine erste Ventilanordnung, durch die die erste Vorlaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind, und eine zweite Ventilanordnung, durch die die ersten Rücklaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind.The invention further relates to a method for testing pumps. This is done in a device already described above. This comprises a first reservoir, a second reservoir, a first distribution line emanating from the first reservoir, a first manifold leading to the first reservoir, a second manifold leading from the second reservoir, a second manifold leading to the second reservoir, and a plurality of test units. Each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which starts from the second distribution line, a flow test line, to which the first and second flow line unite, a first return line leading to the first manifold, a second return line, the leading to the second manifold, a Rücklaufprüfleitung, which branches into the first and second return line, a first valve arrangement, by which the first flow line and the second flow line are alternatively closable, and a second valve arrangement, through which the first return line and the second flow line alternatively are closable.

Gemäß dem Verfahren wird im ersten Reservoir eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur bevorratet und im zweiten Reservoir eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur bevorratet. Zwischen der Vorlaufprüfleitung und der Rücklaufprüfleitung wenigstens einer Prüfeinheit wird eine zu prüfende Pumpe angeschlossen. Die Pumpe wird betrieben und durch Umschalten der ersten und zweiten Ventilanordnung wird im zeitlichen Wechsel Flüssigkeit aus dem ersten und zweiten Reservoir zur Pumpe geführt.According to the method, a liquid of a first temperature is stored in the first reservoir and a liquid of a second temperature is stored in the second reservoir. Between the flow test line and the return line of at least one test unit, a pump to be tested is connected. The pump is operated and by switching the first and second valve arrangement, liquid is led from the first and second reservoir to the pump in temporal change.

Die bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen denen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Sie werden daher nicht nochmals im Detail erläutert. Soweit diesbezüglich auf eine Steuervorrichtung und einen Temperaturfühler Bezug genommen wurde, können die entsprechenden Verfahrensschritte allerdings auch unabhängig von diesen erfolgen. Es versteht sich hierbei allerdings, dass ein effizienter, wiederholbarer Prüfungsablauf die Verwendung einer Steuervorrichtung sowie geeigneter Sensoren, die hiermit verbunden sind, praktisch unerlässlich macht.The preferred embodiments of the method according to the invention correspond to those of the device according to the invention. They will therefore not be explained again in detail. However, insofar as reference has been made in this regard to a control device and a temperature sensor, the corresponding method steps can also be carried out independently of these. It should be understood, however, that an efficient, repeatable test procedure makes the use of a control device and suitable sensors associated therewith virtually indispensable.

Somit ist es bei dem Verfahren bevorzugt, dass für einen Temperaturwechsel zunächst die erste Ventilanordnung umgeschaltet wird und erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung in der Rücklaufprüfleitung die zweite Ventilanordnung umgeschaltet wird.Thus, it is preferred in the method that for a temperature change first, the first valve arrangement is switched and only at a predetermined temperature change in the return line, the second valve arrangement is reversed.

Vorteilhaft ist auch, wenn mittels Temperiermitteln in wenigstens einem Reservoir eine Temperatur eingestellt wird, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt.It is also advantageous if a temperature is set by means of tempering in at least one reservoir, which is outside the given by the upper and lower temperature interval.

Während des Verfahrens kann bevorzugt wenigstens zeitweise zwischen der zweiten Verteilerleitung und der zweiten Sammelleitung ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs hergestellt werden. Dieser kann insbesondere mittels eines Vier-Wege-Ventil hergestellt werden.During the process, a short circuit outside the second reservoir may preferably be established at least temporarily between the second distribution line and the second collection line. This can be produced in particular by means of a four-way valve.

Bevorzugt wird hierbei der Kurzschluss bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur in der Rücklaufprüfleitung an die zweite Temperatur hergestellt und bei einer vorgegebenen Abweichung von der zweiten Temperatur der Kurzschluss aufgehoben.In this case, the short circuit is preferably established at a predetermined approach of the temperature in the return test line to the second temperature, and the short circuit is canceled at a predetermined deviation from the second temperature.

Weiterhin wird bevorzugt in zeitlicher Abfolge während längerer Zeitintervalle auf Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir zugegriffen und während kürzerer Zeitintervalle auf Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir.Furthermore, it is preferred to access liquid from the first reservoir in chronological sequence during relatively long time intervals, and liquid from the second reservoir for shorter time intervals.

Die Ventilanordnungen in unterschiedlichen Prüfeinheiten werden bevorzugt unabhängig voneinander geschaltet.The valve arrangements in different test units are preferably switched independently of each other.

Details der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigt:

Figur 1:
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung; sowie
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Prüfvorrichtung gemäß dem Stand der Technik.
Details of the invention are explained below with reference to an embodiment with reference to the figures. Hereby shows:
FIG. 1:
a schematic representation of a test device according to the invention; such as
FIG. 2
a schematic representation of a test device according to the prior art.

Figur 1 zeigt eine Prüfvorrichtung 1, mit der die Qualität von Pumpen 50, beispielsweise Umwälzpumpen für Heizungsanlagen, getestet wird. Es ist vorgesehen, dass hierbei ggf. eine Mehrzahl von Pumpen 50 gleichzeitig geprüft werden kann. Der vorgesehene Prüfzyklus umfasst Intervalle von 45 Minuten, während derer die Pumpe 50 bei einer oberen Temperatur von 90°C arbeiten soll, sowie zwischengelagerte Intervalle von 15 Minuten, während derer eine Temperatur von 50°C vorgesehen ist. FIG. 1 shows a test apparatus 1, with the quality of pumps 50, for example circulation pumps for heating systems, is tested. It is envisaged that a plurality of pumps 50 may optionally be tested at the same time. The intended test cycle includes 45-minute intervals during which the pump 50 is to operate at an upper temperature of 90 ° C and intermediate intervals of 15 minutes during which a temperature of 50 ° C is provided.

Um die Pumpe 50 unter den jeweiligen Temperaturen testen zu können, sind zwei Reservoirs 2, 3 vorgesehen, und zwar ein Warmwasserreservoir 2 und ein Kaltwasserreservoir 3. Das Warmwasserreservoir 2 ist mit Wasser befüllt, das auf einer Temperatur von ca. 95°C gehalten wird. Durch diese Überhitzung gegenüber der Prüftemperatur von 90°C werden unerwünschte Abkühlungseffekte auf dem Weg zur Pumpe 50 kompensiert. Das Warmwasserreservoir 2 wird über einen in seiner Wandung angeordneten Einschraubheizkörper 8 beheizt. Ein Ausdehnungsgefäß 9 ist an das Warmwasserreservoir 2 angeschlossen, um Volumen- und Druckveränderungen zu kompensieren. An das Ausdehnungsgefäß 9 ist außerdem ein Sicherheitsventil 10 gekoppelt. Das Warmwasserreservoir 2 weist des Weiteren eine Entlüftung 6 auf sowie ein Handventil 7, über das das Reservoir 2 befüllt oder entleert werden kann. Zur Überwachung der wichtigsten Betriebsparameter Druck und Temperatur sind ein Thermometer 4 und ein Manometer 5 vorgesehen.In order to test the pump 50 under the respective temperatures, two reservoirs 2, 3 are provided, namely a hot water reservoir 2 and a cold water reservoir 3. The hot water reservoir 2 is filled with water, which is maintained at a temperature of about 95 ° C. , This overheating compared to the test temperature of 90 ° C, undesirable cooling effects on the way to the pump 50 are compensated. The hot water reservoir 2 is heated via a arranged in its wall screw 8. An expansion vessel 9 is connected to the hot water reservoir 2 to compensate for volume and pressure changes. To the expansion vessel 9, a safety valve 10 is also coupled. The hot water reservoir 2 further comprises a vent 6 and a manual valve 7, via which the reservoir 2 can be filled or emptied. To monitor the main operating parameters pressure and temperature, a thermometer 4 and a pressure gauge 5 are provided.

Das Kaltwasserreservoir 3 ist für Wasser mit einer Temperatur von ca. 35°C vorgesehen. Diese Temperatur ist wiederum unter der Prüftemperatur von 50°C angesiedelt, um Erwärmungseffekte zu kompensieren. Der Begriff "Kaltwasser" ist hier natürlich relativ und bedeutet, dass dies das kältere Wasser im Vergleich zum Warmwasserreservoir 2 ist. An das Kaltwasserreservoir 3 sind im Wesentlichen die gleichen Elemente angeschlossen wie an das Warmwasserreservoir 2, ausgenommen der Einschraubheizkörper 8. Ein solcher könnte optional vorgesehen sein, um ein deutliches Unterschreiten der vorgesehen Temperatur zu verhindern. Steigt die Temperatur deutlich über 35°C an, kann das Wasser mittels einer Umwälzpumpe 11 an einem Wärmetauscher 12 vorbeigeführt werden, wodurch eine Abkühlung erfolgt. Der Zugang zum Wärmetauscher 12 kann bei Bedarf über zwei Handventile 13, 14 aber auch über automatische Ventile geöffnet und geschlossen werden.The cold water reservoir 3 is intended for water at a temperature of about 35 ° C. This temperature is again below the test temperature of 50 ° C to compensate for heating effects. The term "cold water" is here of course relative and means that this is the colder water compared to the hot water reservoir 2. To the cold water reservoir 3, substantially the same elements are connected as to the hot water reservoir 2, except the Einschraubheizkörper 8. Such could optionally be provided to prevent a significant drop below the intended temperature. If the temperature increases significantly above 35 ° C., the water can be conducted past a heat exchanger 12 by means of a circulating pump 11, whereby cooling takes place. The access to the heat exchanger 12 can be opened and closed if required via two manual valves 13, 14 but also via automatic valves.

Temperatur und Druck in den Reservoirs 2, 3 werden von einer zentralen Steuervorrichtung (nicht abgebildet) überwacht, die bei Bedarf die Umwälzpumpe 11 bzw. den Einschraubheizkörper 8 ansteuert.Temperature and pressure in the reservoirs 2, 3 are monitored by a central control device (not shown), which controls the circulation pump 11 or the screw-in heater 8 when needed.

Vom Warmwasserreservoir 2 geht eine erste Verteilerleitung 20 aus. Eine erste Sammelleitung 21 führt zum Warmwasserreservoir 2 zurück. Diese Leitungen bilden gewissermaßen das Rückgrat eines Wasserkreislaufs zwischen dem Warmwasserreservoir 2 und den Pumpen 50. In entsprechender Weise sind an das Kaltwasserreservoir 3 eine zweite Verteilerleitung 22 und eine zweite Sammelleitung 23 angeschlossen. Allerdings sind die zweite Verteilerleitung 22 und die zweite Sammelleitung 23 durch ein Vier-Wege-Ventil 24 geführt, wodurch die zweite Verteilerleitung 22 in einen ersten und zweiten Abschnitt 22.1, 22.2 unterteilt ist. Entsprechend ist die zweite Sammelleitung 23 in einen ersten und zweiten Abschnitt 23.1, 23.2 unterteilt. Die Funktion des Vier-Wege-Ventils 24 wird weiter unten noch erläutert.From the hot water reservoir 2, a first distribution line 20 goes out. A first manifold 21 leads back to the hot water reservoir 2. These lines form, so to speak, the backbone of a water cycle between the hot water reservoir 2 and the pump 50. In a corresponding manner, a second distribution line 22 and a second manifold 23 are connected to the cold water reservoir 3. However, the second manifold 22 and the second manifold 23 are passed through a four-way valve 24, whereby the second manifold 22 is divided into a first and second section 22.1, 22.2. Accordingly, the second manifold 23 divided into a first and second section 23.1, 23.2. The function of the four-way valve 24 will be explained below.

Die Prüfvorrichtung 1 umfasst fünf Prüfeinheiten 30. Diese sind gleichartig ausgestaltet, daher wird nachfolgend nur der Aufbau einer Prüfeinheit 30 diskutiert. Selbstverständlich kann das System auf eine wesentlich größere Anzahl von Prüfeinheiten 30 erweitert werden.The test apparatus 1 comprises five test units 30. These are of similar design, therefore, only the construction of a test unit 30 will be discussed below. Of course, the system can be extended to a much larger number of test units 30.

Von der ersten Verteilerleitung 20 geht eine erste Vorlaufleitung 31 der Prüfeinheit 30 aus, entsprechend geht eine zweite Vorlaufleitung 32 von der zweiten Verteilerleitung 22 aus. Diese Vorlaufleitungen 31, 32 sind für die Zufuhr von Warm- bzw. Kaltwasser in die Prüfeinheit 30 vorgesehen. Sie sind über ein erstes Vorlaufventil 37 bzw. ein zweites Vorlaufventil 38 verschließbar. Die erste Vorlaufleitung 31 und die zweite Vorlaufleitung 38 vereinigen sich zu einer Vorlaufprüfleitung 33, die zum Anschluss der zu prüfenden Pumpe 50 vorgesehen ist. Für Ein- oder Ausbau der Pumpe 50 kann die Vorlaufprüfleitung 33 mittels eines Handventils 42 verschlossen werden. Die Pumpe 50 wird des Weiteren an eine Rücklaufprüfleitung 36 angeschlossen, die in entsprechender Weise mittels eines Handventils 43 verschlossen werden kann. Die Rücklaufprüfleitung 36 verzweigt sich in eine erste Rücklaufleitung 34, die zur ersten Sammelleitung 21 führt, sowie eine zweite Rücklaufleitung 35, die zur zweiten Sammelleitung 23 führt. Die erste Rücklaufleitung 34 weist ein erstes Rücklaufventil 39 auf. In entsprechender Weise ist die zweite Rücklaufleitung 35 mittels eines zweiten Rücklaufventils 40 verschließbar. Das erste und zweite Vorlaufventil 37, 38 sowie das erste und zweite Rücklaufventil 39, 40 sind an die zentrale Steuervorrichtung angeschlossen und werden von dieser gesteuert. Selbstverständlich sind die Ventile 37, 38, 39, 40 in unterschiedlichen Prüfeinheiten 30 unabhängig voneinander steuerbar.From the first distribution line 20, a first flow line 31 of the test unit 30 goes out, correspondingly, a second flow line 32 starts from the second distribution line 22. These flow lines 31, 32 are provided for the supply of hot or cold water in the test unit 30. They are closed by a first flow valve 37 and a second flow valve 38. The first flow line 31 and the second flow line 38 unite to a flow test line 33, which is provided for connection of the pump 50 to be tested. For installation or removal of the pump 50, the flow test line 33 can be closed by means of a manual valve 42. The pump 50 is further connected to a return check line 36, which can be closed in a corresponding manner by means of a manual valve 43. The return check line 36 branches into a first return line 34, which leads to the first manifold 21, and a second return line 35, which leads to the second manifold 23. The first return line 34 has a first return valve 39. In a corresponding manner, the second return line 35 can be closed by means of a second return valve 40. The first and second flow valves 37, 38 and the first and second return valves 39, 40 are connected to the central control device and are controlled by the latter. Of course they are the valves 37, 38, 39, 40 in different test units 30 independently controllable.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Vorlaufprüfleitung 33 im Wesentlichen eine Verlängerung der ersten Vorlaufleitung 31, d. h. sie hat den gleichen Querschnitt und fluchtet an der Übergangsstelle mit der ersten Vorlaufleitung 31. Die zweite Vorlaufleitung 32 mündet im Winkel ein und hat überdies einen kleineren Querschnitt. In entsprechender Weise bildet erste Rücklaufleitung 34 im Wesentlichen eine Verlängerung der Rücklaufprüfleitung 36, während die abzweigende zweite Rücklaufleitung 35 demgegenüber einen geringeren Querschnitt hat. Sinn des geringeren Querschnitts ist es, die Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit der entsprechenden Leitungsteile zu reduzieren. Sie entziehen somit den zum Warmwasserkreislauf gehörenden Leitungen weniger Wärme, was insofern relevant ist, da der Prüfzyklus überwiegend mit Warmwasser betrieben wird.In the illustrated embodiment, the flow test line 33 is essentially an extension of the first flow line 31, d. H. it has the same cross section and is aligned at the transition point with the first flow line 31. The second flow line 32 opens at an angle and also has a smaller cross section. Correspondingly, the first return line 34 essentially forms an extension of the return check line 36, while the branching second return line 35 has a smaller cross section. The purpose of the smaller cross section is to reduce the heat capacity and thermal conductivity of the corresponding pipe parts. They thus remove less heat from the lines belonging to the hot water circuit, which is relevant insofar as the test cycle is predominantly operated with hot water.

Insgesamt gehen von der ersten Verteilerleitung 20 fünf erste Vorlaufleitungen 31 und von der zweiten Verteilerleitung 22 fünf zweite Vorlaufleitungen 32 aus. Entsprechend führen fünf erste Rücklaufleitungen 34 zur ersten Sammelleitung 21 und fünf zweite Rücklaufleitungen 35 führen zur zweiten Sammelleitung 23.In total, five first supply lines 31 and five second supply lines 32 start from the first distribution line 20. Accordingly, five first return lines lead 34 to the first manifold 21 and five second return lines 35 lead to the second manifold 23rd

Im Folgenden wird der Betrieb der Prüfvorrichtung 1 erläutert. Zu Beginn eines vorgesehenen Prüfzyklus sei ein Intervall mit der oberen Temperatur von 90 °C vorgesehen. In diesem Fall sind das erste Vorlaufventil 37 und das erste Rücklaufventil 39 geöffnet, während das zweite Vorlaufventil 38 und das zweite Rücklaufventil 40 geschlossen sind. Selbstverständlich sind die Handventile 42, 43 geöffnet. Die zu prüfenden Pumpe 50, welche typischerweise elektrisch betriebenen wird, wird eingeschaltet und saugt über die Vorlaufprüfleitung 33, die erste Vorlaufleitung 31 und die erste Verteilerleitung 20 Wasser aus dem Warmwasserreservoir 2 an. Über die Rücklaufprüfleitung 36, die erste Rücklaufleitung 34 und die erste Sammelleitung 21 wird das Wasser wieder zum Warmwasserreservoir 2 zurückgefördert. Hierbei kontrolliert die Steuervorrichtung über einen in der Rücklaufprüfleitung 36 angeordneten Temperaturfühler 41 die dort vor liegende Temperatur.The operation of the test apparatus 1 will be explained below. At the beginning of a designated test cycle, an interval with the upper temperature of 90 ° C is provided. In this case, the first flow valve 37 and the first return valve 39 are opened, while the second flow valve 38 and the second return valve 40 are closed. Of course, the manual valves 42, 43 are open. The pump 50 to be tested, which is typically electrical is operated, is turned on and sucks on the flow line 33, the first flow line 31 and the first manifold 20 water from the hot water reservoir 2 at. About the return line 36, the first return line 34 and the first manifold 21, the water is conveyed back to the hot water reservoir 2. In this case, the control device controls via a arranged in the return line 36 temperature sensor 41, the temperature lying there before.

Nach Ende des vorgesehenen Zeitintervall von 45 Minuten verschließt die Steuervorrichtung das erste Vorlaufventil 37 und öffnet das zweite Vorlaufventil 38. Der Schaltzustand der Rücklaufventile 39, 40 bleibt zunächst unverändert. Die Pumpe saugt nun über die Vorlauf Prüfleitung 33, die zweite Vorlaufleitung 32 und die zweite Verteilerleitung 22 Kaltwasser an. Innerhalb der Prüfleitungen 33, 36 befindet sich allerdings anfangs noch Warmwasser, das zu einer unerwünschten Kontaminierung des Kaltwasserkreislaufs führen könnte. Um dies zu verhindern, kontrolliert die Steuervorrichtung über den Temperaturfühler 41 weiter die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36. Sobald die Temperatur dort unter einen vorbestimmten Wert absinkt (bspw. 55 °C) wird dies als Anzeichen gewertet, dass die Rücklaufprüfleitung 36, die Pumpe 50 sowie die Vorlaufprüfleitung 33 wenigstens überwiegend von Kaltwasser durchströmt werden und somit die Warmwasserreste über die erste Rücklaufleitung 34 ausgedrückt worden sind. Die Steuervorrichtung verschließt daraufhin das erste Rücklaufventil 39 und öffnet das zweite Rücklaufventil 40. Der Prüfzyklus wird nun unter Verwendung von Kaltwasser fortgesetzt.After the scheduled time interval of 45 minutes, the control device closes the first flow valve 37 and opens the second flow valve 38. The switching state of the return valves 39, 40 initially remains unchanged. The pump sucks now via the flow test line 33, the second flow line 32 and the second manifold 22 cold water. Within the test lines 33, 36, however, there is still warm water at the beginning, which could lead to undesirable contamination of the cold water circuit. To prevent this, the control device via the temperature sensor 41 further controls the temperature in the return check line 36. As soon as the temperature there falls below a predetermined value (eg 55 ° C), this is interpreted as an indication that the return check line 36, the pump 50th and the flow test line 33 are at least predominantly flowed through by cold water and thus the hot water residues have been expressed via the first return line 34. The control device then closes the first return valve 39 and opens the second return valve 40. The test cycle is now continued using cold water.

Die Steuervorrichtung registriert weiterhin über den Temperaturfühler 41 die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36. Wird festgestellt, dass die registrierte Temperatur innerhalb eines vorbestimmten Intervalls, bspw. 5 °C, um die vorgesehene untere Temperatur von 50 °C liegt, steuert die Steuervorrichtung das Vier-Wege-Ventil 24 derart an, dass der zweite Abschnitt 22.2 der zweiten Verteilerleitung 22 mit dem zweiten Abschnitt 23.2 der zweiten Sammelleitung 23 verbunden wird. Die genannten Abschnitte 22.2, 23.2 werden also gewissermaßen kurzgeschlossen. Die unmittelbare Kaltwasserzufuhr aus dem Kaltwasserreservoir 3 wird somit zeitweise unterbrochen. Registriert die Steuervorrichtung über den Temperaturfühler 41, dass die Temperatur zu stark von der vorgesehenen unteren Temperatur abweicht, steuert sie das Vier-Wege-Ventil 24 derart an, dass der erste und zweite Abschnitt 22.1, 22.2 der zweiten Verteilerleitung 22 miteinander verbunden werden, sowie der erste und zweite Abschnitt 23.1, 23.2 der zweiten Sammelleitung 23.The controller further registers, via the temperature sensor 41, the temperature in the return check line 36. If it is determined that the registered temperature is within a predetermined interval, For example, 5 ° C to the intended lower temperature of 50 ° C, controls the control device, the four-way valve 24 such that the second portion 22.2 of the second manifold 22 is connected to the second portion 23.2 of the second manifold 23 , Said sections 22.2, 23.2 are so to speak shorted. The immediate cold water supply from the cold water reservoir 3 is thus temporarily interrupted. If the control device registers via the temperature sensor 41 that the temperature deviates too much from the intended lower temperature, it controls the four-way valve 24 in such a way that the first and second sections 22.1, 22.2 of the second distribution line 22 are connected together the first and second sections 23.1, 23.2 of the second manifold 23rd

Nach Ablauf des vorgesehenen Zeitintervall von 15 Minuten wird wiederum auf Warmwasserzufuhr umgestellt. Die Steuervorrichtung schießt hierzu das zweite Vorlaufventil 38 und öffnet das erste Vorlaufventil 37. Über den Temperaturfühler 41 wird wiederum die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36 überwacht und erst beim Überschreiten einer gewissen Temperatur (bspw. 80 °C) wird das zweite Rücklaufventil 40 geschlossen und das erste Rücklaufventil 39 geöffnet.After the scheduled time interval of 15 minutes is again switched to hot water. The control device shoots for this purpose, the second flow valve 38 and opens the first flow valve 37. The temperature in the return line 36 is again monitored by the temperature sensor 41 and only when a certain temperature (eg. 80 ° C) is exceeded, the second return valve 40 is closed and the first return valve 39 is opened.

Bei der gezeigten Prüfvorrichtung 1 sind somit nur die Pumpe 50 sowie die angrenzenden Prüfleitungen 33, 36 stark wechselnden Temperaturen ausgesetzt. Demgegenüber werden die erste Verteilerleitung 22, die erste Vorlaufleitung 31, die erste Rücklaufleitung 34 und die erste Sammelleitung 21 des Warmwasserkreislaufs nahezu konstant auf einer Temperatur gehalten. Gleiches gilt für die entsprechenden Leitungen 22, 23, 32, 35 des Kaltwasserkreislaufs. Es werden somit unerwünschte Wärmeübertragungseffekte zwischen Leitungen und Flüssigkeit auf ein notwendiges Minimum reduziert. Daher können vorgesehene Temperaturen im Bereich der Pumpe schnell und präzise erreicht werden und darüber hinaus kann Energie für Heizung bzw. Kühlung gespart werden.In the test apparatus 1 shown, therefore, only the pump 50 and the adjacent test leads 33, 36 are exposed to strongly changing temperatures. In contrast, the first distribution line 22, the first flow line 31, the first return line 34 and the first manifold 21 of the hot water circuit are kept almost constant at a temperature. The same applies to the corresponding lines 22, 23, 32, 35 of the cold water circuit. There are thus undesirable heat transfer effects between lines and reduced the fluid to a necessary minimum. Therefore, provided temperatures in the area of the pump can be achieved quickly and precisely and, moreover, energy for heating or cooling can be saved.

Vorliegend wurde der Prüfungsbetrieb für eine einzelne Pumpe 50 geschildert. Die dargestellte Prüfvorrichtung 1 ist allerdings dafür ausgelegt, mehrere Pumpen 50 gleichzeitig gemäß eines synchronen Prüfzyklus zu prüfen oder aber auch mehrere Pumpen 50 zeitlich versetzten Prüfzyklen zu unterwerfen. Hinsichtlich des Schaltzustands des Vier-Wege-Ventil 24 ist hierbei vorgesehen, dass nur dann ein Kurzschluss hergestellt wird, wenn die Temperaturfühler 41 in sämtlichen im Betrieb befindlichen Prüfeinheiten 30 eine Temperatur registrieren, die in dem geschilderten Intervall um die vorgesehener untere Temperatur liegt.In the present case, the test operation for a single pump 50 has been described. However, the illustrated test apparatus 1 is designed to test a plurality of pumps 50 at the same time according to a synchronous test cycle or else to subject a plurality of pumps 50 to time-delayed test cycles. With regard to the switching state of the four-way valve 24, it is provided here that a short circuit is produced only when the temperature sensors 41 register a temperature in all operating units 30 which is within the described interval around the intended lower temperature.

Die Vorteile der Erfindung werden nochmals deutlich durch Vergleich mit einer in Figur 2 gezeigten herkömmlichen Prüfvorrichtung 101. Die Ausgestaltung des Warmwasserreservoirs 2, des Kaltwasserreservoirs 3 sowie der hieran angeordneten Komponenten für Temperatur- und Druckkontrolle unterscheidet sich nicht von der geschilderten erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 1, weshalb diese nicht nochmals erläutert werden.The advantages of the invention are again clear by comparison with a in FIG. 2 The design of the hot water reservoir 2, the cold water reservoir 3 and the components arranged thereon for temperature and pressure control does not differ from the described inventive test device 1, which is why they will not be explained again.

Das Warmwasserreservoir 2 ist über erstes Verteilerventil 108 an eine Verteilerleitung 102 angeschlossen sowie über ein erstes Sammelventil 109 an eine Sammelleitung 103. Das Kaltwasserreservoir 3 ist entsprechend über einen zweites Verteilerventil 110 an die gleiche Verteilerleitung 102 angeschlossen sowie über ein zweites Sammelventil 111 an die gleiche Sammelleitung 103. Von der Verteilerleitung 102 gehen eine Mehrzahl von Vorlaufleitungen 104 aus, die jeweils über Handventile 106 absperrbar sind. Eine gleiche Anzahl von Rücklaufleitungen 105, die ebenfalls über Handventile 107 absperrbar sind, führt zur Sammelleitung 103. Zwischen jeweils eine Vorlaufleitung 104 und eine Rücklaufleitungen 105 eine zu prüfenden Pumpe 50 angeschlossen.The hot water reservoir 2 is connected via first distribution valve 108 to a distribution line 102 and via a first collection valve 109 to a manifold 103. The cold water reservoir 3 is connected via a second distribution valve 110 to the same distribution line 102 and via a second collection valve 111 to the same manifold 103. From the distribution line 102, a plurality of supply lines 104 go out, each can be shut off via manual valves 106. An equal number of return lines 105, which can also be shut off via manual valves 107, leads to the collecting line 103. A pump 50 to be tested is connected between a respective supply line 104 and a return line 105.

Für eine Prüfung mit Warmwasser werden das erstes Verteilerventil 108 und das erste Sammelventil 109 geöffnet und das zweite Verteilerventil 110 sowie das zweite Sammelventil 111 geschlossen. Sämtliche verbundenen Pumpen 50 saugen nun über ihre jeweilige Vorlaufleitung 104 und die Verteilerleitung 102 Warmwasser an und stoßen es über die Rücklaufleitungen 105 und die Sammelleitung 103 wieder aus. Für einen Kaltwasserbetrieb werden das erste Verteilerventil 108 und das zweite Sammelventil 109 geschlossen und das zweite Verteilerventil 110 sowie das zweite Sammelventil 111 geöffnet. Die jeweiligen Pumpen 50 saugen nunmehr über die jeweilige Vorlaufleitung 104 und die Verteilerleitung 102 Kaltwasser an und stoßen es über die Rücklaufleitungen 105 und die Sammelleitung 103 wieder aus. Zum einen kommt es hierbei durch anfangs noch in den Leitungen 102, 103, 104, 105 befindliches Warmwasser zu einer erheblichen thermischen Kontamination des Kaltwasser, zum anderen müssen sämtliche Leitungen 102, 103, 104, 105 von der oberen Temperatur auf die untere Temperatur heruntergekühlt werden. Beim Wechsel von Kaltwasser zu Warmwasser müssen die Leitungen entsprechend wieder erwärmt werden.For a test with hot water, the first distribution valve 108 and the first collection valve 109 are opened and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are closed. All connected pumps 50 suck now via their respective flow line 104 and the manifold 102 hot water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again. For a cold water operation, the first distribution valve 108 and the second collection valve 109 are closed and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are opened. The respective pumps 50 suck now on the respective flow line 104 and the manifold 102 cold water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again. On the one hand, hot water present in lines 102, 103, 104, 105 initially causes considerable thermal contamination of the cold water and, on the other hand, all lines 102, 103, 104, 105 must be cooled down from the upper temperature to the lower temperature , When changing from cold water to hot water, the pipes must be reheated accordingly.

Das System ist daher insgesamt träge und es geht viel Energie durch unerwünschte Wärmeübergänge zwischen Flüssigkeit und Leitungen verloren. Außerdem müssen zwangsläufig sämtliche eingesetzten Pumpen 50 einem synchronen Prüfzyklus unterworfen werden. Die Einstellung individueller Prüfzyklen ist nicht möglich. Demgegenüber ist die in Fig. 1 gezeigte Prüfvorrichtung 1 effizient, flexibel einsetzbar und kann ein vorgesehenes Temperaturprofil schnell und mit hoher Präzision durchfahren.The system is therefore slow overall and it is lost a lot of energy through unwanted heat transfer between liquid and pipes. In addition, inevitably all pumps used 50 must be subjected to a synchronous test cycle. The setting of individual test cycles is not possible. In contrast, is the in Fig. 1 shown test device 1 efficient, flexible and can pass through an intended temperature profile quickly and with high precision.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1011, 101
PrüfvorrichtungTester
22
WarmwasserreservoirHot water reservoir
33
KaltwasserreservoirCold water reservoir
44
Thermometerthermometer
55
Manometermanometer
66
Entlüftungvent
7, 13, 14, 42, 43, 106, 1077, 13, 14, 42, 43, 106, 107
Handventilmanual valve
88th
EinschraubheizkörperScrew
99
Ausdehnungsgefäßexpansion tank
1010
Sicherheitsventilsafety valve
1111
Umwälzpumpecirculating pump
1212
Wärmetauscherheat exchangers
2020
erste Verteilerleitungfirst distribution line
2121
erste Sammelleitungfirst manifold
2222
zweite Verteilerleitungsecond distribution line
22.1, 23.122.1, 23.1
erster Abschnittfirst section
22.2, 23.222.2, 23.2
zweiter Abschnittsecond part
2323
zweite Sammelleitungsecond manifold
2424
Vier-Wege-VentilFour-way valve
3030
Prüfeinheittest unit
3131
erste Vorlaufleitungfirst supply line
3232
zweite Vorlaufleitungsecond supply line
3333
VorlaufprüfleitungVorlaufprüfleitung
3434
erste Rücklaufleitungfirst return line
3535
zweite Rücklaufleitungsecond return line
3636
RücklaufprüfleitungRücklaufprüfleitung
3737
erstes Vorlaufventilfirst flow valve
3838
zweites Vorlaufventilsecond flow valve
3939
erstes Rücklaufventilfirst return valve
4040
zweites Rücklaufventilsecond return valve
4141
Temperaturfühlertemperature sensor
5050
Pumpepump
102102
Verteilerleitungdistribution line
103103
Sammelleitungmanifold
104104
Vorlaufleitungsupply line
105105
RücklaufleitungReturn line
108108
erstes Verteilerventilfirst distribution valve
109109
erstes Sammelventilfirst collection valve
110110
zweites Verteilerventilsecond distribution valve
111111
zweites Sammelventilsecond collection valve

Claims (14)

Prüfvorrichtung (1) für Pumpen (50), zum abwechselnden Prüfen bei einer einer oberen und einer unteren Temperatur, mit - einem ersten Reservoir (2) für eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur, - einem zweiten Reservoir (3) für eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur, - einer ersten Verteilerleitung (20), die vom ersten Reservoir (2) ausgeht, - einer ersten Sammelleitung (21), die zum ersten Reservoir (2) führt - einer zweiten Verteilerleitung (22), die vom zweiten Reservoir (3) ausgeht, - einer zweiten Sammelleitung (23), die zum zweiten Reservoir (3) führt, sowie - einer Mehrzahl von Prüfeinheiten (30), jede Prüfeinheit (30) umfassend: - eine erste Vorlaufleitung (31), die von der ersten Verteilerleitung (20) ausgeht, - eine zweite Vorlaufleitung (32), die von der zweiten Verteilerleitung (22) ausgeht - eine Vorlaufprüfleitung (33), zu der sich die erste (31) und zweite Vorlaufleitung (32) vereinigen, - eine erste Rücklaufleitung (34), die zur ersten Sammelleitung (21) führt, - eine zweite Rücklaufleitung (35), die zur zweiten Sammelleitung (23) führt, - eine Rücklaufprüfleitung (36), die sich in die erste (34) und zweite Rücklaufleitung (35) verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) eine zu prüfende Pumpe (50) anschließbar ist, - eine erste Ventilanordnung (37, 38), durch die die erste Vorlaufleitung (31) und die zweite Vorlaufleitung (32) alternativ verschließbar sind, und - eine zweite Ventilanordnung (39, 40), durch die die erste Rücklaufleitung (34) und die zweite Rücklaufleitung (35) alternativ verschließbar sind. Tester (1) for pumps (50), for alternately testing at one of an upper and a lower temperature, with a first reservoir (2) for a liquid of a first temperature, a second reservoir (3) for a liquid of a second temperature, a first distribution line (20) starting from the first reservoir (2), - A first manifold (21) leading to the first reservoir (2) a second distribution line (22) starting from the second reservoir (3), - A second manifold (23) leading to the second reservoir (3), as well as - a plurality of test units (30), each test unit (30) comprising: a first flow line (31) originating from the first distribution line (20), - A second flow line (32), which starts from the second distribution line (22) a flow test line (33), to which the first (31) and second flow line (32) join, a first return line (34) leading to the first manifold (21), a second return line (35) leading to the second manifold (23), - A return check line (36) which branches into the first (34) and second return line (35), wherein between the Flow test line (33) and the return line (36) a pump to be tested (50) can be connected, - A first valve arrangement (37, 38) through which the first flow line (31) and the second flow line (32) are alternatively closable, and - A second valve arrangement (39, 40), by which the first return line (34) and the second return line (35) are alternatively closable. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ventilanordnung (37, 38) ein erstes Vorlaufventil (37) innerhalb der ersten Vorlaufleitung (31) sowie ein zweites Vorlaufventil (38) innerhalb der zweiten Vorlaufleitung (32) umfasst.Test device according to claim 1, characterized in that the first valve arrangement (37, 38) comprises a first flow valve (37) within the first flow line (31) and a second flow valve (38) within the second flow line (32). Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ventilanordnung (39, 40) ein erstes Rücklaufventil (39) innerhalb der ersten Rücklaufleitung (34) sowie ein zweites Rücklaufventil (40) innerhalb der zweiten Rücklaufleitung (35) umfasst.Test device according to claim 1, characterized in that the second valve arrangement (39, 40) comprises a first return valve (39) within the first return line (34) and a second return valve (40) within the second return line (35). Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen an der Rücklaufprüfleitung (36) angeordneten Temperaturfühler (41) sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung.Test device according to one of the preceding claims, characterized by a temperature sensor (41) arranged on the return test line (36) and a control device connected thereto. Prüfvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, für einen Temperaturwechsel - zunächst die erste Ventilanordnung (37, 38) umzuschalten und - erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung am Temperaturfühler (41) die zweite Ventilanordnung (39, 40) umzuschalten. Test device according to claim 4, characterized in that the control device is adapted for a temperature change - First switch the first valve assembly (37, 38) and - Only at a predetermined temperature change at the temperature sensor (41), the second valve arrangement (39, 40) to switch. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, mittels Temperiermitteln (8, 11, 12) in wenigstens einem Reservoir (2, 3) eine Temperatur einzustellen, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt.Test device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device is set up by means of tempering (8, 11, 12) in at least one reservoir (2, 3) to set a temperature outside the given by the upper and lower temperature interval lies. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur über der zweiten Temperatur liegt.Test device according to one of the preceding claims, characterized in that the first temperature is above the second temperature. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Verteilerleitung (22) und der zweiten Sammelleitung (23) ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs (3) herstellbar ist und/oder dass zwischen der ersten Verteilerleitung (20) und der ersten Sammelleitung (21) ein Kurzschluss außerhalb des ersten Reservoirs (2) herstellbar ist.Test device according to one of the preceding claims, characterized in that between the second distribution line (22) and the second manifold (23), a short circuit outside the second reservoir (3) can be produced and / or that between the first distribution line (20) and the first Manifold (21) a short circuit outside the first reservoir (2) can be produced. Prüfvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Vier-Wege-Ventil (24), mittels dessen der Kurzschluss herstellbar ist.Test device according to claim 8, characterized by a four-way valve (24), by means of which the short circuit can be produced. Prüfvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch einen an der Rücklaufprüfleitung (36) angeordneten Temperaturfühler (41) sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung, welche dazu eingerichtet ist, bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur des Temperaturfühlers (41) an die zweite Temperatur den Kurzschluss herzustellen und bei einer vorgegebenen Abweichung den Kurzschluss aufzuheben.Test device according to Claim 8 or 9, characterized by a temperature sensor (41) arranged on the return test line (36) and a control device connected thereto, which is arranged to short-circuit at a predetermined approach of the temperature of the temperature sensor (41) to the second temperature produce and abolish the short circuit at a given deviation. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung für eine zeitliche Abfolge eingerichtet ist, bei der während längerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir (2) und während kürzerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir (3) verwendet wird.Test device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device is arranged for a chronological sequence in which liquid from the first reservoir (2) and during shorter time intervals liquid from the second reservoir (3) is used during longer time intervals. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilerleitung (20), die erste Sammelleitung (21), die erste Vorlaufleitung (31) und die erste Rücklaufleitung (34) wenigstens teilweise einen größeren Querschnitt aufweisen als die zweite Verteilerleitung (22), die zweite Sammelleitung (23), die zweite Vorlaufleitung (32) und die zweite Rücklaufleitung (35).Test device according to one of the preceding claims, characterized in that the first distribution line (20), the first manifold (21), the first flow line (31) and the first return line (34) at least partially have a larger cross-section than the second distribution line (22 ), the second manifold (23), the second flow line (32) and the second return line (35). Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnungen (37, 38, 39, 40) in unterschiedlichen Prüfeinheiten (30) unabhängig voneinander schaltbar sind.Test device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangements (37, 38, 39, 40) in different test units (30) are independently switchable. Verfahren zum Prüfen von Pumpen in einer Vorrichtung mit - einem ersten Reservoir (2), - einem zweiten Reservoir (3), - einer ersten Verteilerleitung (20), die vom ersten Reservoir (2) ausgeht, - einer ersten Sammelleitung (21), die zum ersten Reservoir (2) führt, - einer zweiten Verteilerleitung (22), die vom zweiten Reservoir (3) ausgeht, - einer zweiten Sammelleitung (23), die zum zweiten Reservoir (3) führt, sowie - einer Mehrzahl von Prüfeinheiten (30), jede Prüfeinheit (30) umfassend: - eine erste Vorlaufleitung (31), die von der ersten Verteilerleitung (20) ausgeht, - eine zweite Vorlaufleitung (32), die von der zweiten Verteilerleitung (22) ausgeht, - eine Vorlaufprüfleitung (33), zu der sich die erste (31) und zweite Vorlaufleitung (32) vereinigen, - eine erste Rücklaufleitung (34), die zur ersten Sammelleitung (21) führt, - eine zweite Rücklaufleitung (35), die zur zweiten Sammelleitung (23) führt, - eine Rücklaufprüfleitung (36), die sich in die erste (34) und zweite Rücklaufleitung (35) verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) eine zu prüfende Pumpe (50) anschließbar ist, - eine erste Ventilanordnung (37, 38), durch die die erste Vorlaufleitung (31) und die zweite Vorlaufleitung (32) alternativ verschließbar sind, und - eine zweite Ventilanordnung (39, 40), durch die die erste Rücklaufleitung (34) und die zweite Vorlaufleitung (35) alternativ verschließbar sind. wobei - im ersten Reservoir (2) eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur bevorratet wird, - im zweiten Reservoir (3) eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur bevorratet wird, - zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) wenigstens einer Prüfeinheit (30) eine zu prüfende Pumpe (50) angeschlossen wird, - die Pumpe (50) betrieben wird und - durch Umschalten der ersten (37, 38) und zweiten Ventilanordnung (39, 40) der Prüfeinheit (30) im zeitlichen Wechsel Flüssigkeit aus dem ersten (2) und zweiten Reservoir (3) zur Pumpe geführt wird. Method for testing pumps in a device with a first reservoir (2), a second reservoir (3), a first distribution line (20) starting from the first reservoir (2), a first manifold (21) leading to the first reservoir (2), a second distribution line (22) starting from the second reservoir (3), - A second manifold (23) leading to the second reservoir (3), as well as - a plurality of test units (30), each test unit (30) comprising: a first flow line (31) originating from the first distribution line (20), a second flow line (32) originating from the second distribution line (22), a flow test line (33), to which the first (31) and second flow line (32) join, a first return line (34) leading to the first manifold (21), a second return line (35) leading to the second manifold (23), - A return check line (36) which branches into the first (34) and second return line (35), wherein between the Flow test line (33) and the return line (36) a pump to be tested (50) can be connected, - A first valve arrangement (37, 38) through which the first flow line (31) and the second flow line (32) are alternatively closable, and - A second valve arrangement (39, 40) through which the first return line (34) and the second flow line (35) are alternatively closable. in which - in the first reservoir (2) a liquid of a first temperature is stored, - in the second reservoir (3) a liquid of a second temperature is stored, a pump to be tested (50) is connected between the flow test line (33) and the return line (36) of at least one test unit (30), - The pump (50) is operated and - By switching the first (37, 38) and second valve assembly (39, 40) of the test unit (30) in temporal change liquid from the first (2) and second reservoir (3) is led to the pump.
EP15161152.2A 2014-03-28 2015-03-26 Testing device for pumps Not-in-force EP2924286B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014104422.3A DE102014104422A1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Testing device for pumps

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2924286A2 true EP2924286A2 (en) 2015-09-30
EP2924286A3 EP2924286A3 (en) 2016-02-17
EP2924286B1 EP2924286B1 (en) 2017-04-05

Family

ID=52807627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15161152.2A Not-in-force EP2924286B1 (en) 2014-03-28 2015-03-26 Testing device for pumps

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2924286B1 (en)
DE (1) DE102014104422A1 (en)
DK (1) DK2924286T3 (en)
ES (1) ES2638300T3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107816431A (en) * 2017-11-23 2018-03-20 山东省农业机械科学研究院 Core two level high-pressure safe injection pump environmental simulation pilot system
CN114151361A (en) * 2021-11-30 2022-03-08 浙江方威检验检测技术有限公司 Factory-leaving detection system for water pump manufacturing automation factory
CN114320872A (en) * 2021-12-31 2022-04-12 浙江工业大学台州研究院 Test system of electronic water pump for vehicle

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112283068B (en) * 2020-10-12 2022-06-07 国网江苏省电力有限公司镇江供电分公司 Compressed air energy storage and supply device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2803770C2 (en) * 1978-01-28 1980-02-21 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Device for regulating the temperature of a circulating liquid on a test stand
US6092370A (en) * 1997-09-16 2000-07-25 Flow International Corporation Apparatus and method for diagnosing the status of specific components in high-pressure fluid pumps
DE102006013634A1 (en) * 2006-03-22 2007-09-27 PID Prüfungen & industrielle Dienstleistungen GmbH & Co. KG Test stand arrangement for executing tests of e.g. pump of diesel engine, has return line and supply line of test module energetically connected with each other such that heat energy between return and supply lines is exchanged
DE102007041137A1 (en) * 2007-08-30 2009-03-05 Netzsch Oilfield Products Gmbh Eccentric screw pump's pumping rate optimizing device for oil field, has test stand arranged in oil field to test pump under operating conditions with oil and including controller simulating oil pressure in pump based on borehole's pressure
US9222575B2 (en) * 2010-12-22 2015-12-29 Gm Global Technology Operations, Llc Electric pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107816431A (en) * 2017-11-23 2018-03-20 山东省农业机械科学研究院 Core two level high-pressure safe injection pump environmental simulation pilot system
CN114151361A (en) * 2021-11-30 2022-03-08 浙江方威检验检测技术有限公司 Factory-leaving detection system for water pump manufacturing automation factory
CN114320872A (en) * 2021-12-31 2022-04-12 浙江工业大学台州研究院 Test system of electronic water pump for vehicle
CN114320872B (en) * 2021-12-31 2024-04-12 浙江工业大学台州研究院 Test system of automotive electronic water pump

Also Published As

Publication number Publication date
EP2924286A3 (en) 2016-02-17
ES2638300T3 (en) 2017-10-19
EP2924286B1 (en) 2017-04-05
DE102014104422A1 (en) 2015-12-03
DK2924286T3 (en) 2017-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2924286B1 (en) Testing device for pumps
DE3247302C2 (en)
DE102009049209B4 (en) Test bench conditioning system for a working fluid, and device for operating such a test bench conditioning system
DE102015114474A1 (en) Heat pump system and method for operating a heat pump system
EP3180503B1 (en) Method for operating a fluid circuit of a motor vehicle, and corresponding fluid circuit
DE102011015196A1 (en) Heater for vehicle drive of rail vehicle, has conduit system with inlet which is connected to cooling circuit of vehicle drive, and coolant pumps arranged between conduit systems in fluid communication path
DE202007008024U1 (en) Mixing device for setting the hot water temperature
DE3727442C2 (en)
DE102012211373B3 (en) Method for providing cold and hot water in a water supply system and drinking water device
DE102019133184A1 (en) System for pasteurizing food or beverages filled in closed containers with a process liquid
WO2013072195A1 (en) Method for drying a pipeline system
DE10034513A1 (en) Heater for drinking water comprises disinfection chamber where water is held at disinfection temperature long enough time to kill Legionella bacteria after which it is fed via heat exchanger and mixer valves to taps
DE102015203753A1 (en) Water treatment device and method for operating the water treatment device
DE19512025A1 (en) Domestic gas-fired heating and hot water system
DE19802362C2 (en) Process and device for reducing the waiting time for drawing off hot domestic water
DE4104152C2 (en)
EP3597080B1 (en) Device and method for preparing food stored in a vessel
DE102011106022A1 (en) Hot water generation, storage and distribution device has sampling mixers that are connected to line bus facility, for extracting hot water from hot water pipes that are connected to hot water consumption devices
DE202015101006U1 (en) The water treatment unit
DE102009017403A1 (en) Method for operating e.g. solar system, involves suppressing frost endangered heat carrier from frost endangered region by inflow of frost-proof heat carrier into heat transfer circuit in mixing-free manner
DE102015113340A1 (en) Heating system and method for operating a heating system
EP3594575A1 (en) Heating system and method for operating a heating system
DE961024C (en) Method and device for temperature control during preservation and sterilization
EP2957837B1 (en) Heating system and method for operating a heating system
EP0953425A1 (en) Method and apparatus to regulate mould temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04B 23/02 20060101AFI20160111BHEP

Ipc: F04B 51/00 20060101ALI20160111BHEP

Ipc: F04B 41/02 20060101ALI20160111BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20160413

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161110

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 882103

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015000797

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170711

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170405

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2638300

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20171019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170706

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170805

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170705

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015000797

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

26N No opposition filed

Effective date: 20180108

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170405

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150326

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210322

Year of fee payment: 7

Ref country code: IE

Payment date: 20210322

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20210324

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210324

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20210318

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20210322

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20210309

Year of fee payment: 7

Ref country code: DK

Payment date: 20210323

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210331

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502015000797

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20220331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 882103

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220326

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220326

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220326

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220326

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221001

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220327