EP2924136B1 - Verfahren zur Herstellung eines Architekturblechs und Aluminiumblech hierfür - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Architekturblechs und Aluminiumblech hierfür Download PDF

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EP2924136B1
EP2924136B1 EP14162503.8A EP14162503A EP2924136B1 EP 2924136 B1 EP2924136 B1 EP 2924136B1 EP 14162503 A EP14162503 A EP 14162503A EP 2924136 B1 EP2924136 B1 EP 2924136B1
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aluminium
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aluminium sheet
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
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    • C22C—ALLOYS
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    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Definitions

  • the invention achieves the stated object with regard to the aluminum sheet in that the cladding layer contains 0.85 to 0.95% by weight of magnesium (Mg), 0.03 to 0.06% by weight. Silicon (Si), 0.15 to 0.20% by weight iron (Fe), 0.08 to 0.12% by weight copper (Cu), 0.08 to 0.12% by weight manganese ( Mn) and the balance aluminum and production-related unavoidable impurities.
  • Mg magnesium
  • Si silicon
  • Fe iron
  • Cu 0.08 to 0.12% by weight
  • Mn manganese
  • the plating layer has 0.03 to 0.06% by weight of silicon (Si), 0.15 to 0.20% by weight of iron (Fe) and 0.85 to 0.95% by weight of magnesium (Mg)
  • Si silicon
  • Fe iron
  • Mg magnesium
  • their content of Fe and / or Si-containing Mg intermetallic phases can be kept low in order to reduce the formation of turbidity of an anodized layer.
  • a comparatively high degree of gloss of the architectural sheet can be ensured.
  • due to the low Si and Fe content due to the low Si and Fe content, their proportion in the anodized layer can also remain low, as a result of which reduced scattering effects and undesired color reflections on the architectural sheet can be avoided.
  • the cladding layer may contain aluminum as the remainder and impurities which may be unavoidable due to the production, without any negative effect on the technical effects described above.
  • the plating layer can have impurities of not more than 0.05% by weight and not more than 0.15% by weight in total.
  • the architectural sheet is understood to be sheets and / or tapes used in architecture.
  • facades of buildings are clad, which architectural sheets in a row are also usually called cladding.
  • a cladding layer could be detected with a layer thickness of 5 to 20% of the total sheet thickness of the aluminum sheet.
  • an aluminum sheet with a sheet thickness of 0.5 to 6 mm can be distinguished.
  • the core layer has 2.0 to 2.5% by weight of magnesium (Mg), sufficient strength can be provided for the architectural sheet. In addition, it can be achieved with a high corrosion resistance.
  • Mg magnesium
  • the aluminum sheet may also have a comparatively high mechanical strength, if the core layer consists of an AA5049 aluminum alloy. Further, such an AA5049 core layer can allow a comparatively high utilization degree of secondary aluminum, whereby cost advantages in the production of the aluminum sheet can be achieved. For the sake of completeness, it is mentioned that as secondary aluminum aluminum or an aluminum alloy, obtained from aluminum scrap, can be understood.
  • the core layer has a roll-coated cladding layer on both sides, this can be advantageous in the production of an architectural sheet.
  • the invention may be characterized when the above-mentioned aluminum sheet is used as architectural sheet, in particular cladding sheet, wherein the cladding layer is provided with an anodized layer.
  • the invention achieves the stated object in that the core sheet with a cladding sheet comprising 0.85 to 0.95 wt .-% magnesium (Mg), 0.03 to 0.06 wt .-% silicon (Si), 0.15 to 0.20% by weight of iron (Fe), 0.08 to 0.12% by weight of copper (Cu), 0.08 to 0.12% by weight of manganese (Mn), and the remainder being aluminum as well Due to production unavoidable impurities is roll-plated.
  • Mg magnesium
  • Si silicon
  • Fe iron
  • Cu copper
  • Mn manganese
  • a composite sheet or cladding sheet with constant quality can be produced.
  • Si, Fe and Mg can be kept within narrow tolerance limits, whereby an anodized cladding layer can have a high degree of gloss and a neutral color impression.
  • Cu namely, from 0.08 to 0.12 wt%, and Mn, from 0.08 to 0.12 wt%, can be set in the plating layer, reproducibly the same color tone at Facade sheet can allow.
  • the method according to the invention can thus reproducibly create a sheet with particularly good suitability for a subsequent electrolytic oxidation process.
  • the cladding sheet has an AlMgCuMn base.
  • High gloss levels on the architectural sheet can be ensured by the method according to the invention if the cladding layer has a layer thickness of 5 to 20% of the total sheet thickness of the aluminum sheet after roll cladding. In particular 7 to 15% can lead to unusually high degrees of gloss on the aluminum sheet.
  • the alloys may have production-related per impurities, each with a maximum of 0.05 wt .-% and a total of at most 1 wt .-%.
  • the method can be facilitated in its handling, if the aluminum sheet has a plate thickness of 0.5 to 6 mm after roll-plating.
  • the core layer has 2.0 to 2.5% by weight of magnesium (Mg), roll cladding can be facilitated and thus the reproducibility of the process can be increased.
  • Mg magnesium
  • the process costs can be further reduced by roll-laminating an AA5049 core sheet with a clad sheet, especially as the core layer can allow an increased level of secondary aluminum.
  • Façade panel 1 is an AA5049 core panel which is roll-formed on one side with a conventional AA5005 clad panel.
  • the AA5049 core sheet with the cladding sheet according to the invention comprising 0.03 to 0.06 wt.% Silicon (Si), 0.15 to 0.20 wt.% Iron (Fe) , 0.08 to 0.12 wt .-% copper (Cu), 0.08 to 0.12 wt .-% manganese (Mn), 0.85 to 0.95 wt .-% magnesium (Mg) and as Remainder of aluminum as well as production-related unavoidable impurities, roll-clad.
  • the layer thickness of the plating layer was about 10% of the total sheet thickness. Both semi-finished products, each with a total sheet thickness of about 4 mm, were then subjected to an anodizing process to create a cladding sheet.
  • the finished facade panels 1 and 2 were finally examined for their properties.
  • the gloss level and the color impression measured over a viewing angle of 1 to 60 degrees were measured with the aid of a color and gloss meter according to ISO 7668 at an angle of 60 degrees.
  • the measured values obtained are summarized in Table 2.
  • composition according to the invention of the cladding layer or its anodized layer has a diffuse color which, on the one hand, is relatively close to the chromatic point and, on the other hand, relatively close to the intrinsic color, determined by the Cu and Mg content of the cladding layer, and thus has no influence on the natural one Color of the facade sheet takes.
  • Compared to the facade panel 1 could be avoided as a color glimmer, which moved to the facade panel 1 under extreme observation angles down to the green.
  • the facade panel 2 was distinguished from the facade panel 1 with an increased gloss level, as shown in Table 2.

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Description

  • Um bei Halbzeugen, nämlich Blechen, für Fassadenbleche eine hohe mechanische Festigkeit und dennoch eine gute Eignung für ein elektrolytisches Oxidationsverfahren zu schaffen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt ( WO2010/144997A1 ), eine AA5083-Kernschicht, was zu den Aluminiumlegierungen mit einer AlMg-Basis zu zählen ist, mit einer AA5005-Plattierschicht, was zu den Aluminiumlegierungen mit einer AlMg-Basis zu zählen ist, zu versehen. Dennoch konnten bei derartigen Fassadenblechen vereinzelt Eintrübungen in der Eloxalschicht der AA5005-Plattierschicht festgestellt werden - was in weiterer Folge zu einem unbefriedigenden Glanzgrad führt. Zudem waren unter bestimmten Lichtbedingungen und Beobachtungswinkeln Farbreflexe zu erkennen, was nachteilig zu Veränderungen im Farbeindruck des Fassadenblechs führte. All diese Nachteile waren auch bei einer AA5205-Plattierschicht feststellbar, deren Si-Gehalt im Vergleich zur AA5005-Plattierschicht verringert ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik, ein Aluminiumblech mit Eloxalqualität zu schaffen, das einen hohen Glanzgrad und einen neutralen Farbeindruck sicherstellen kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe hinsichtlich des Aluminiumblechs dadurch, dass die Plattierschicht 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Kupfer (Cu), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mangan (Mn) und als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen aufweist.
  • Weist die Plattierschicht 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe) und 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg) auf, kann trotz des vergleichsweise hohen Mg-Gehalts in der Plattierschicht deren Anteil an Fe- und/oder Si-haltigen intermetallischen Mg-Phasen niedrig gehalten werden, um die Ausbildung von Eintrübungen einer Eloxalschicht zu vermindern. Damit kann also unter anderem ein vergleichsweise hoher Glanzgrad des Architekturblechs sichergestellt werden. Zudem kann durch den niedrigen Si-und Fe-Gehalt auch deren Anteil in der Eloxalschicht gering bleiben, wodurch verminderte Streueffekte sowie unterwünschte Farbreflexe am Architekturblech vermieden werden können. Erfindungsgemäß können also nicht nur ein hoher Glanzgrad, sondern auch ein neutraler Farbeindruck gewährleistet werden, wodurch selbst über einen vergleichsweise breiten Blickwinkel der natürliche Farbton, der im Wesentlichen durch 0,08 bis 0,12 Gew.-% Cu und 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mn der Plattierschicht bestimmt wird, ungestört zur Geltung kommen. Zudem kann durch den vergleichsweise geringen Mn Gehalt ein nichtrekristallisiertes, langgestrecktes Korngefüge und damit Störungen in der visuellen Gleichmäßigkeit der Oberfläche vermieden werden. Die Plattierschicht kann zudem als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen aufweisen, ohne dass mit einer negativen Beeinflussung der vorstehend beschriebenen technischen Effekte zu rechnen ist. Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die Plattierschicht Verunreinigungen mit jeweils maximal 0,05 Gew.-% und gesamt höchstens 0,15 Gew.-% aufweisen kann.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass als Architekturblech Bleche und/oder Bänder verstanden werden, die in der Architektur verwendet werden. Mit solchen Architekturblechen werden beispielsweise Fassaden von Gebäuden verkleidet, welche Architekturbleche in Folge auch meist Fassadenbleche genannt werden.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass vergleichsweise hohe Ansprüche zu einer Eloxalqualität an das Aluminiumblech gestellt werden können, wenn die Plattierschicht eine AlMgCuMn-Basis aufweist.
  • Als eine ausreichende Schichtdicke konnte bereits eine Plattierschicht mit einer Schichtdicke von 5 bis 20% an der Gesamtblechdicke des Aluminiumblechs erkannt werden.
  • Insbesondere 7 bis 15% Schichtdicke der Plattierschicht zeigten auffällig hohe Glanzwerte, wobei generell ein Anstieg der Glanzwerte bei dünneren Plattierschichten festgestellt werden konnte.
  • Besonders hinsichtlich verschiedenster Anwendungsgebiete als Architekturblech kann sich ein Aluminiumblech mit einer Blechdicke von 0,5 bis 6 mm auszeichnen.
  • Weist die Kernschicht 2,0 bis 2,5 Gew.-% Magnesium (Mg) auf, kann für eine ausreichende Festigkeit beim Architekturblech gesorgt werden. Zudem kann damit eine hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht werden.
  • Das Aluminiumblech kann zudem eine vergleichsweise hohe mechanische Festigkeit aufweisen, wenn die Kernschicht aus einer AA5049-Aluminiumlegierung besteht. Des Weiteren kann solch eine AA5049-Kernschicht einen vergleichsweisen hohen Verwendungsgrad von Sekundäraluminium erlauben, wodurch Kostenvorteile bei der Herstellung des Aluminiumblechs erreichbar sind. Der Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass als Sekundäraluminium Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung, gewonnen aus Aluminiumschrott, verstanden werden kann.
  • Weist die Kernschicht beidseitig eine walzplattierte Plattierschicht auf, kann dies bei der Herstellung eines Architekturbleches vorteilhaft sein.
  • Insbesondere kann sich die Erfindung dadurch auszeichnen, wenn das vorstehend angeführte Aluminiumblech als Architekturblech, insbesondere Fassadenblech verwendet wird, wobei die Plattierschicht mit einer Eloxalschicht versehen ist.
  • Es ist zudem die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Architekturblechs, insbesondere Fassadenblechs zu schaffen, bei welchem enge Herstellungstoleranzen eingehalten werden können, um bei einem anschließenden Eloxalverfahren einen hohen Glanzgrad und einen neutralen Farbeindruck des Fassadenblechs sicherzustellen.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Kernblech mit einem Plattierblech aufweisend 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Kupfer (Cu), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mangan (Mn), und als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen walzplattiert wird.
  • Wird das Kernblech mit einem Plattierblech aus 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen und 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg) walzplattiert, kann ein Verbundblech bzw. Fassadenblech mit konstanter Qualität erzeugt werden. Beispielsweise können dadurch Si, Fe und Mg in engen Toleranzgrenzen gehalten werden, wodurch eine eloxierte Plattierschicht einen hohen Glanzgrad und neutralen Farbeindruck aufweisen kann. Zudem kann durch das Verfahren Cu, nämlich von 0,08 bis 0,12 Gew.-%, und Mn, nämlich von 0,08 bis 0,12 Gew.-%, in der Plattierschicht eingestellt werden, was reproduzierbar den gleichen Farbton am Fassadenblech ermöglichen kann. Das erfindungsgemäße Verfahren kann damit reproduzierbar ein Blech mit besonders guter Eignung für ein anschließendes elektrolytisches Oxidationsverfahren schaffen.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass besonders konstante Verfahrensverhältnisse erreicht werden können, wenn das Plattierblech eine AlMgCuMn-Basis aufweist. Hohe Glanzgrade am Architekturblech können durch das erfindungsgemäße Verfahren sichergestellt werden, wenn die Plattierschicht nach dem Walzplattieren eine Schichtdicke von 5 bis 20% an der Gesamtblechdicke des Aluminiumblechs aufweist. Insbesondere 7 bis 15% kann zu ungewöhnlich hohen Glanzgraden am Aluminiumblech führen. Im Allgemeinen wird weiter erwähnt, dass die Legierungen herstellungsbedingte je Verunreinigungen mit jeweils maximal 0,05 Gew.-% und gesamt höchstens 1 Gew.-% aufweisen können.
  • Das Verfahren kann in seiner Handhabung erleichtert werden, wenn das Aluminiumblech nach dem Walzplattieren eine Blechdicke von 0,5 bis 6 mm aufweist.
  • Weist die Kernschicht 2,0 bis 2,5 Gew.-% Magnesium (Mg) auf, kann das Walzplattieren erleichtert und damit die Reproduzierbarkeit des Verfahrens erhöht werden.
  • Die Verfahrenskosten können weiter vermindert werden, wenn ein AA5049-Kernblech mit einem Plattierblech walzplattiert wird, zumal die Kernschicht einen erhöhten Anteil an Sekundäraluminium zulassen kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:
    Zum Nachweis der erzielten technischen Effekte wurden als Architekturbleche verschiedene Fassadenbleche hergestellt. Der walzplattierte Aufbau der untersuchten Fassadenbleche sind in der Tabelle 1 angeführt. Tabelle 1: Fassadenbleche
    Fassadenblech Kernblech Plattierblech
    1 AA 5049 AA 5005
    2 AA 5049 AlSi0,03Fe0,15Cu0,08Mn0,08Mg0,85
  • Bei dem Fassadenblech 1 handelt es sich um ein AA5049-Kernblech, das mit einem herkömmlichen AA5005-Plattierblech einseitig walzplattiert wird. Zum Unterschied zum Fassadenblech 1 wurde beim Fassadenblech 2 das AA5049-Kernblech mit dem erfindungsgemäßen Plattierblech, aufweisend 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Kupfer (Cu), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mangan (Mn), 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg) und als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen, walzplattiert. Nach dem Walzplattieren lag die Schichtdicke der Plattierschicht um die 10% von der Gesamtblechdicke. Beide Halbzeuge mit je einer Gesamtblechdicke von ca. 4 mm wurden anschließend einem Eloxierverfahren unterworfen, um damit ein Fassadenblech zu schaffen.
  • Die fertigen Fassadenbleche 1 und 2 wurden schließlich auf ihre Eigenschaften hin untersucht. Hierzu wurden Glanzgrad sowie der Farbeindruck, der über einen Betrachtungswinkel von 1 bis 60 Grad gemessen wurde, mit Hilfe eines Farb- und Glanzmessgerät nach ISO 7668 unter einem Winkel von 60 Grad gemessen. Dies parallel zur Walzrichtung (RD) und senkrecht zur Walzrichtung (RD). Die erhaltenen Messwerte sind in der Tabelle 2 zusammengefasst. Tabelle 2: Messwerte
    Fassadenblech Glanzgrad parallel zur RD (ISO 7668) Glanzgrad senkrecht zur RD (ISO 7668) Farbeindruck
    1 52 35 farbiger Schimmer
    2 63 43 neutral
  • Untersuchungen am Fassadenblech 2 zeigten, dass durch den eingestellten Si-, Fe- und Mn-Gehalt unter bestimmten Beobachtungswinkeln ein Auftreten eines farblichen Schimmers vermieden wird. Die natürliche, ins Gelb gehende Farbe (neutrale Farbe) des Fassadenblechs kam so bei unterschiedlichsten Lichtverhältnissen und Beobachtungswinkeln stets zur Geltung, was einen neutralen Farbeindruck sichergestellt.
  • Daraus wird gefolgert, dass die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Plattierschicht bzw. deren Eloxalschicht eine Streufarbe aufweist, die einerseits relativ nahe am Unbuntpunkt und anderseits relativ nahe an der Eigenfarbe - bestimmt durch den Cu und Mg Gehalt der Plattierschicht - liegt und damit keinen Einfluss auf die natürliche Farbe des Fassadenblechs nimmt. Gegenüber dem Fassadenblech 1 konnte so ein farblicher Schimmer vermieden werden, der sich am Fassadenblech 1 unter extremen Beobachtungswinkeln hin bis ins Grüne zog.
  • Zudem zeichnete sich das Fassadenblech 2 gegenüber dem Fassadenblech 1 mit einem erhöhten Glanzgrad aus, wie dies der Tabelle 2 zu entnehmen ist.

Claims (12)

  1. Aluminiumblech zur Herstellung eines Architekturblechs, insbesondere Fassadenblechs, mit einer Kernschicht aus einer Aluminiumlegierung mit einer AlMg-Basis, insbesondere der AA5xxx-Serie, und mit mindestens einer auf einer Seite der Kernschicht walzplattierten Plattierschicht aus einer Aluminiumlegierung mit einer AlMg-Basis, insbesondere aus einer AA5005-Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattierschicht 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Kupfer (Cu), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mangan (Mn) und
    als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen aufweist.
  2. Aluminiumblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattierschicht eine Schichtdicke von 5 bis 20%, insbesondere von 7 bis 15%, an der Gesamtblechdicke des Aluminiumblechs aufweist.
  3. Aluminiumblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech eine Blechdicke von 0,5 bis 6 mm aufweist.
  4. Aluminiumblech nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht 2,0 bis 2,5 Gew.-% Magnesium (Mg) aufweist.
  5. Aluminiumblech nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht aus einer AA5049-Aluminiumlegierung besteht.
  6. Aluminiumblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht beidseitig eine walzplattierte Plattierschicht aufweist.
  7. Architekturblech, insbesondere Fassadenblech, mit einem Aluminiumblech nach einem der Anspruch 1 bis 6, wobei die Plattierschicht mit einer Eloxalschicht versehen ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Architekturblechs, insbesondere Fassadenblechs, bei dem ein Kernblech aus einer Aluminiumlegierung mit einer AlMg-Basis, insbesondere der AA5xxx-Serie, mit einem Plattierblech aus einer Aluminiumlegierung mit einer AlMg-Basis, insbesondere einer AA5005-Aluminiumlegierung, zu einem Aluminiumblech walzplattiert und das Aluminiumblech in einem nachfolgenden Schritt eloxiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernblech mit einem Plattierblech, aufweisend 0,85 bis 0,95 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,03 bis 0,06 Gew.-% Silizium (Si), 0,15 bis 0,20 Gew.-% Eisen (Fe), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Kupfer (Cu), 0,08 bis 0,12 Gew.-% Mangan (Mn) und
    als Rest Aluminium sowie herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen, walzplattiert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattierschicht nach dem Walzplattieren eine Schichtdicke von 5 bis 20%, insbesondere von 7 bis 15%, an der Gesamtblechdicke des Aluminiumblechs aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech nach dem Walzplattieren eine Blechdicke von 0,5 bis 6 mm aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht 2,0 bis 2,5 Gew.-% Magnesium (Mg) aufweist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein AA5049-Kernblech mit einem Plattierblech walzplattiert wird.
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