EP2919952B1

EP2919952B1 - Device for punching carton

Info

Publication number: EP2919952B1
Application number: EP13802895.6A
Authority: EP
Inventors: Franz Vossen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: DE202012104394U1; WO2014076112A1; EP2919952A1; US20150298341A1

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for punching sheet-like cardboard materials according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 10 2008 051 357 A1 des Anmelders bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist es im Bereich einer rechteckförmigen Stanzplatte vorgesehen, in den vier Eckbereichen einen plattenartigen Kaliberblock mit rechteckförmiger Grundfläche anzuordnen, der dazu dient, den erforderlichen Stanzdruck zu erhöhen, beispielsweise um etwa 15%, so dass beim Stanzen der Kartonwerkstoffe ein harmonischer Stanzverlauf sowie ein gutes Stanzergebnis erzielt werden kann.Such a device is known from DE 10 2008 051 357 A1 known to the applicant. In the known device, it is provided in the region of a rectangular punching plate to arrange a plate-like Kaliberblock with rectangular base in the four corners, which serves to increase the required punching pressure, for example by about 15%, so that when punching the cardboard materials a harmonic punching and a good punching result can be achieved.

Üblicherweise gibt es an den Randbereichen der Stanzplatte streifenförmige Zonen, in denen keine Stanzung vorgesehen ist bzw. kein Kartonwerkstoff aufliegt. Dies ergibt sich schon deshalb, da die Kartonwerkstoffe in die Stanzform bzw. die Stanzvorrichtung zwischen die Kaliberelemente eingeführt werden müssen bzw. zwischen den Kaliberelementen durchgefördert werden. Daher ist es aus der genannten Schrift ebenfalls bekannt, zwischen den Eckbereichen der Stanzplatte ein weiteres Kaliberelement anzuordnen, das identisch zu den Kaliberelementen in den Eckbereichen ausgebildet ist. Zur weiteren Verbesserung des Stanzergebnisses ist es darüber hinaus bei der zuletzt genannten Ausführung vorgesehen, dass in den Zwischenbereichen zwischen den Kaliberblöcken an der Längsseite der Stanzplatte Rilllinien vorgesehen sind, die erforderlich sind, um das gewünschte qualitativ hohe Stanzergebnis zu erzielen. Die Wirkung der genannten Elemente beruht u.a. darauf, dass beim Ausstanzen die Stanzplatte aufgrund einer an den Eckbereichen der Stanzplatte stattfindenden Krafteinleitung die Tendenz zur Verformung in Längsrichtung, d.h. in Richtung des Transports des Kartonwerkstoffs, durch die Elemente ausgeglichen wird. Das Einrichten derartiger Rilllinien erfordert in der Praxis eine Einstellung der Höhe der Rilllinien. Dieses Einrichten ist relativ aufwändig und erfordert entweder den Einsatz selbstklebender Zurichtbänder oder streifenförmiger Elemente, die mittels Sekundenkleber auf die Stanzplatte aufgeklebt werden. Insbesondere bei der Verwendung von nicht selbstklebenden Elementen ergibt sich dabei die Problematik des Handlings des Sekundenklebers, der einerseits einen Schutz des Bedieners vor dem Klebstoff erforderlich macht und andererseits, insbesondere beim Wiederlösen des Zurichtbandes von der Stanzplatte, einen relativ großen Aufwand erforderlich macht. Darüber hinaus können die entfernten Zurichtbänder üblicherweise nicht nochmals verwendet werden, so dass sie als Abfall anfallen.Usually there are at the edge regions of the punching plate strip-shaped zones in which no punching is provided or no cardboard material rests. This arises already because the cardboard materials must be inserted into the punching die or the punching device between the caliber elements or be conveyed through between the caliber elements. Therefore, it is also known from the cited document to arrange a further caliber element between the corner regions of the punching plate, which is formed identically to the caliber elements in the corner regions. To further improve the punching result, it is also provided in the last-mentioned embodiment, that in the intermediate regions between the caliber blocks on the longitudinal side of the punching plate creasing lines are provided, which are required to achieve the desired high quality punching result. The effect of said elements is based inter alia on the fact that during punching the punching plate due to a force occurring at the corner regions of the punching plate, the tendency for deformation in the longitudinal direction, ie in the direction of transport of the cardboard material is compensated by the elements. The setup Such creasing requires in practice an adjustment of the height of the crease lines. This setup is relatively complex and requires either the use of self-adhesive dressing strips or strip-shaped elements that are glued to the punching plate by means of superglue. In particular, when using non-self-adhesive elements, this results in the problem of handling the superglue, which on the one hand requires protection of the operator before the adhesive and on the other hand, especially when re-releasing the dressing strip of the punching plate, a relatively large effort required. In addition, the removed straightening tapes usually can not be used again, so that they arise as waste.

Disclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass das Einstellen bzw. Einrichten zur Erzeugung des richtigen, gute Stanzergebnisse liefernden Stanzdrucks vereinfacht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das weitere Kaliberelement als längliche Kaliberstange ausgebildet ist, wobei das Längen-/Breitenverhältnis der Kaliberstange wenigstens 5:1 beträgt, und wobei die Längsachse der Kaliberstange mit der Seitenkante der Stanzplatte im Zwischenbereich zwischen den beiden Kaliberblöcken ausgerichtet ist. Eine derartige Ausbildung eines Kaliberelements hat den Vorteil, dass auf eine Kombination von Kaliberblöcken und Rill- bzw. Messerlinien im Zwischenbereich zwischen zwei Eckbereichen einer Stanzplatte verzichtet werden kann. Gleichzeitig wird durch die Wahl des Längen-/Breitenverhältnisses eine schnelle Montage der Kaliberstangen ermöglicht, da die Anzahl der maximal zu montierenden Kaliberstangen begrenzt wird. Es wird somit ein System geschaffen, das zur Einrichtung bzw.Starting from the illustrated prior art, the invention has the object, a device for punching sheet-like cardboard materials according to the preamble of claim 1 such that the setting or setting to produce the correct, good punch results delivering punching pressure is simplified. This object is achieved in a device for punching sheet-like cardboard materials with the features of claim 1, characterized in that the further caliber element is formed as elongated caliber rod, wherein the length / width ratio of the caliber rod is at least 5: 1, and wherein the longitudinal axis of Caliber rod is aligned with the side edge of the punching plate in the intermediate area between the two caliber blocks. Such a design of a caliber element has the advantage that it is possible to dispense with a combination of caliber blocks and creasing or knife lines in the intermediate region between two corner regions of a punching plate. At the same time a fast assembly of the caliber rods is made possible by the choice of the length / width ratio, since the number of maximum caliber rods to be mounted is limited. Thus, a system is created, which is the establishment or

Erzeugung des richtigen Stanzdrucks neben den in den Eckbereichen angeordneten Kaliberblöcken lediglich noch wenigstens eine Kaliberstange benötigt.Generating the correct punching pressure next to the caliber blocks arranged in the corner only needs at least one caliber rod.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen sind in den Unteransprüchen aufgeführt. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmale.Advantageous developments of the device according to the invention for punching sheet-like cardboard materials are listed in the subclaims. All combinations of at least two features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.

In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass in dem Zwischenbereich zwischen den in den Eckbereichen angeordneten Kalberblöcken mehrere Kaliberstangen vorgesehen sind, die in Längsrichtung fluchtend zueinander angeordnet sind. Dadurch wird der Vorteil erzielt, dass es zum Einstellen des benötigten Stanzdrucks genügt, von den mehreren Kaliberstangen einzelne Kaliberstangen zu entnehmen, so dass über die Distanz bzw. Breite des Zwischenbereichs gesehen eine relativ einfache und feine Einstellung des Stanzdrucks ermöglicht wird.In a preferred embodiment of the device, it is provided that a plurality of caliber rods are provided in the intermediate region between the calf blocks arranged in the corner regions, which are arranged in alignment with each other in the longitudinal direction. As a result, the advantage is achieved that it is sufficient for setting the required punching pressure to remove individual caliber rods from the several caliber rods, so that a relatively simple and fine setting of the punching pressure is made possible over the distance or width of the intermediate region.

In bevorzugter geometrischer Anordnung der mehreren Kaliberstangen ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in dem Zwischenbereich mehrere Kaliberstangen angeordnet sind, und dass die Kaliberstangen parallel zueinander angeordnet sind. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass bezogen auf eine gewisse Fläche des Zwischenbereichs eine relativ große Anzahl von Kaliberstangen vorgesehen werden kann, so dass die Entnahme einzelner Kaliberstangen eine besonders feinfühlige Einstellung des Stanzdrucks ermöglichen.In a preferred geometric arrangement of the plurality of caliber rods, it is preferably provided that in the intermediate region a plurality of caliber rods are arranged, and that the caliber rods are arranged parallel to each other. Such an arrangement has the advantage that, relative to a certain area of the intermediate region, a relatively large number of caliber rods can be provided so that the removal of individual caliber rods enables a particularly sensitive adjustment of the piercing pressure.

Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Kaliberstangen jeweils, bis auf ggf. unterschiedliche Längen, identisch ausgebildet sind. Damit ist gemeint, dass in Art eines Baukastensystems beispielsweise mehrere, standardisierte Längen von Kaliberstangen vorgesehen sind, derart, dass der Zwischenbereich zwischen den zwei in den Eckbereichen der Stanzplatte angeordneten Kaliberblöcken beispielsweise mit einem ganzzahligen Vielfachen von Kaliberstangen überbrückt werden kann. Je kürzer die jeweils verwendeten Kaliberstangen sind, desto einfacher bzw. vielfältiger sind die Einstellmöglichkeiten hinsichtlich des Stanzdrucks über die Breite des Zwischenbereichs gesehen.It is very particularly preferred if the caliber rods are each of identical design, except for possibly different lengths. By this is meant that in the manner of a modular system, for example, several standardized lengths of caliber rods are provided, such that the intermediate region between the two arranged in the corner regions of the punching plate Caliber blocks can be bridged, for example, with an integer multiple of caliber bars. The shorter the caliber rods used in each case, the easier or more diverse are the adjustment options with regard to the punching pressure across the width of the intermediate region.

Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Kaliberstange an einer Auflagefläche wenigstens zwei zueinander beabstandet angeordnete Befestigungsfortsätze aufweist, die in Ausnehmungen der Stanzplatte unter Bildung einer Klemmschlussverbindung eingreifen. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil einer besonders einfachen Montage bzw. Demontage der Kaliberstange an der Stanzplatte, da insbesondere, gegenüber dem Stand der Technik, kein Klebstoff (Sekundenkleber) zur Befestigung benötigt wird. Durch die Ausbildung der Klemmschlussverbindung bzw. einer entsprechenden Tolerierung der Befestigungsfortsätze und der Ausnehmungen in der Stanzplatte bzw. einer entsprechenden Formgebung der Befestigungsfortsätze sowie der Wahl des Materials für die Befestigungsfortsätze lässt sich darüber hinaus zum einen die benötigte Montage- bzw. Einpresskraft der Kaliberstange relativ einfach einstellen, und zum anderen sind die benötigten Kräfte zur Demontage einer Kaliberstange ebenfalls relativ einfach beeinflussbar.It is very particularly preferred if the caliber rod has at least two mounting extensions arranged at a distance from one another on a bearing surface, which engage in recesses of the stamped plate to form a clamp connection. Such a design has the advantage of a particularly simple assembly and disassembly of the caliber rod to the punching plate, since in particular, compared to the prior art, no adhesive (superglue) is required for attachment. The formation of the clamping connection or a corresponding tolerance of the attachment extensions and the recesses in the punching plate or a corresponding shape of the attachment extensions and the choice of material for the attachment extensions can be on the one hand, the required assembly or insertion force of the caliber rod relatively easy set, and on the other hand, the forces required for disassembly of a caliber rod are also relatively easily influenced.

Zum Ausgleich von Maßtoleranzen bezüglich der Befestigungsfortsätze an der Kaliberstange bzw. der Ausnehmungen in der Stanzplatte ist es darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, dass die Befestigungsfortsätze Abflachungen aufweisen, und dass zumindest zwei Abflachungen, in Bezug zur Längsrichtung der Kaliberstange, um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.To compensate for dimensional tolerances with respect to the attachment extensions on the caliber rod or the recesses in the punching plate, it is also preferred that the attachment extensions have flats, and that at least two flats, with respect to the longitudinal direction of the caliber rod, offset by 90 ° to each other ,

In besonders bevorzugter alternativer Ausgestaltung der Befestigungsfortsätze wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsfortsätze mehrere, vorzugsweise sechs, in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnete, in Längsrichtung der Befestigungsfortsätze verlaufende Längsrippen aufweist, die radial zur Längsachse der Befestigungsfortsätze verlaufen. Eine derartige Ausbildung hat sich zur axialen Sicherung der Kaliberstangen besonders bewährt, da es damit zu keinen Relativbewegungen zwischen den Befestigungsfortsätzen und den Aufnahmen (Bohrungen) für die Befestigungsfortsätze kommt.In a particularly preferred alternative embodiment of the attachment extensions, it is proposed that the attachment extensions have a plurality of, preferably six, longitudinally spaced, uniformly spaced, longitudinal ribs extending radially to the longitudinal axis of the attachment extensions. Such a design has been particularly for the axial securing of the caliber bars proven, since it does not cause relative movements between the attachment extensions and the receptacles (holes) for the attachment extensions.

Die angesprochene sichere Verankerung der Befestigungsfortsätze lässt sich optimieren, wenn die Längsrippen einen Querschnitt aufweisen, der sich mit zunehmendem Abstand zur Längsachse in Umfangsrichtung pilzartig verbreitert und/oder wenn der Querschnitt der Befestigungsfortsätze eine in der Längsachse der Befestigungsfortsätze angeordnete Bohrung aufweisen, so dass ein ringförmiger Bereich ausgebildet ist, von dem die Längsrippen radial abstehen.The mentioned secure anchoring of the attachment extensions can be optimized if the longitudinal ribs have a cross-section which widens mushroom-like with increasing distance to the longitudinal axis in the circumferential direction and / or if the cross-section of the attachment extensions have a arranged in the longitudinal axis of the attachment extensions bore, so that an annular Is formed region from which the longitudinal ribs project radially.

Eine besonders gute Einstellbarkeit des Stanzdruckes wird erzielt, wenn in der Stanzplatte ein Lochbild mit einer Vielzahl von in einer Reihe und parallel zueinander angeordneten Ausnehmungen ausgebildet ist, derart, dass eine Kaliberstange in unterschiedlichen Positionen auf der Stanzplatte befestigt werden kann.A particularly good adjustability of the punching pressure is achieved if in the punching plate, a hole pattern is formed with a plurality of in a row and mutually parallel recesses, such that a caliber rod can be fixed in different positions on the punching plate.

In bevorzugter Ausgestaltung der Kaliberstange ist es vorgesehen, dass diese aus EPDM-Werkstoff ausgebildet ist, und dass die Befestigungsfortsätze einstückig an der Kaliberstange angeformt sind.In a preferred embodiment of the caliber rod, it is provided that this is made of EPDM material, and that the attachment extensions are integrally formed on the caliber rod.

Eine weitere Beeinflussung der Dämpfungscharakteristik der Kaliberstange wird erzielt, wenn diese eine strukturierte Oberfläche, insbesondere Längsrillen umfassend, aufweist.A further influencing of the damping characteristic of the caliber rod is achieved if this has a structured surface, in particular longitudinal grooves.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der wenigstens eine Kaliberblock, der in einem Eckbereich der Stanzplatte angeordnet ist, an seiner Oberfläche wenigstens zwei zueinander beabstandet angeordnete Befestigungsfortsätze aufweist, die in Ausnehmungen der Stanzplatte unter Bildung einer Klemmschlussverbindung eingreifen und dass die Form und/der Querschnitt der Befestigungsfortsätze identisch ausgebildet ist zu der Form und/dem Querschnitt der Befestigungsfortsätze der Kaliberstange. Eine derartige Ausbildung hat, insbesondere in Verbindung mit einer Vielzahl von in der Stanzplatte ausgebildeten Ausnehmungen für die Befestigungsfortsätze den Vorteil, dass auch der Kaliberblock relativ einfach montiert bzw. demontiert werden kann sowie an unterschiedlichen Positionen der Stanzplatte befestigt werden kann.In a further embodiment of the invention, it is provided that the at least one Kaliberblock, which is arranged in a corner region of the punching plate, on its surface at least two mutually spaced attachment extensions, which engage in recesses of the punching plate to form a terminal connection and that the shape and / The cross section of the attachment extensions is identical to the shape and / or cross-section of the attachment extensions of the caliber rod. A Such training has, especially in conjunction with a plurality of recesses formed in the punching plate for the attachment extensions the advantage that the Kaliberblock can be relatively easily assembled or disassembled and can be attached to different positions of the punching plate.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:

Fig. 1: die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Kaliberstange,
Fig. 3: perspektivische Ansichten eines bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Kaliberblocks,
Fig. 4: ein gegenüber Fig. 3 modifizierter Kaliberblock, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5: eine gegenüber Fig. 1 modifizierte Vorrichtung, bei der auf die Verwendung von Kaliberblöcken verzichtet wird, in Draufsicht,
Fig. 6: eine Seitenansicht auf eine Kaliberstange mit einem modifizierten Befestigungsfortsatz und
Fig. 7: einen Schnitt in der Ebene VII-VII der Fig. 6.

This shows in:

Fig. 1: the top view of an inventive apparatus for punching sheet-like cardboard materials,
Fig. 2: a perspective view of a device according to Fig. 1 used caliber rod,
Fig. 3: perspective views of the device according to Fig. 1 used caliber block,
Fig. 4: one opposite Fig. 3 modified caliber block, also in perspective,
Fig. 5: one opposite Fig. 1 modified device, which dispenses with the use of caliber blocks, in plan view,
Fig. 6: a side view of a caliber rod with a modified attachment extension and
Fig. 7: a section in the plane VII-VII of Fig. 6 ,

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen dargestellt. Aus diesen Kartonwerkstoffen werden bei jedem Stanzvorgang mittels der Vorrichtung 10 zwei Stanzzuschnitte 1 herausgestanzt, die beispielsweise anschließend zu Faltschachteln oder Ähnlichem weiterverarbeitet werden.In the Fig. 1 a device 10 according to the invention for punching sheet-like cardboard materials is shown. For each punching operation, two punching blanks 1 are punched out of these cardboard materials by means of the device 10, which blanks are subsequently further processed, for example, into folding boxes or the like.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine rechteckförmige Stanzplatte 11 aus hartem Werkstoff, insbesondere mehrfach verleimten Holz, mit einer ebenen Oberfläche 12. Die Stanzplatte 11 ist randseitig von einem nicht dargestellten Rahmen umfasst, der beispielsweise mittels Schraubelementen mit der Stanzplatte 11 verbunden ist. Diesbezüglich wird auf die Offenbarung der DE 10 2008 051 357 A1 des Anmelders verwiesen, die insofern Bestandteil dieser Anmeldung sein soll.The device 10 comprises a rectangular punching plate 11 made of hard material, in particular multi-glued wood, with a flat surface 12. The punching plate 11 is bordered by a frame, not shown, which is connected for example by means of screw elements with the punching plate 11. In this regard, the disclosure of the DE 10 2008 051 357 A1 referred to by the applicant, which should be part of this application.

Die eigentliche Stanzform bzw. der Stanzbereich 15 ist in einem Teilbereich der Stanzplatte 11 angeordnet. In den vier Eckbereichen der rechteckförmigen Stanzplatte 11 ist jeweils ein, im Ausführungsbeispiel identisch ausgebildetes Kaliberelement 16 in Form eines Kaliberblocks 17 angeordnet. Durch die Anordnung der Kaliberblöcke 17 wird der benötigte Stanzdruck erhöht, beispielsweise um etwa 15%, was zu einem harmonischen Stanzverlauf sowie zu einem guten Stanzergebnis führt. Da der Stanzbereich 15 in Bezug zu den Kaliberblöcken 17 bzw. zur Stanzplatte 11 nicht symmetrisch angeordnet ist, weist die Stanzplatte 11 einen neben dem Stanzbereich 15 angeordneten Zwischen- bzw. Ausgleichsbereich 18 auf, der sich als Zwischenbereich bzw. Zwischenzone insbesondere zwischen zwei an den Eckbereichen der Stanzplatte 11 befindlichen Kaliberblöcken 17 erstreckt. Dieser Ausgleichsbereich 18 ragt bis an den Stanzbereich 15 heran.The actual punching or punching area 15 is arranged in a partial area of the punching plate 11. In the four corner regions of the rectangular punching plate 11 one, in the embodiment of identical caliber element 16 is arranged in the form of a Kaliberblocks 17 respectively. The arrangement of the caliber blocks 17, the required punching pressure is increased, for example, by about 15%, resulting in a harmonious punching process and a good punching result. Since the punching area 15 is not arranged symmetrically with respect to the caliber blocks 17 or to the punching plate 11, the punching plate 11 has an intermediate or compensating area 18 arranged next to the stamping area 15, which can be used as intermediate area or intermediate zone, in particular between two at the Corner portions of the punching plate 11 located caliber blocks 17 extends. This compensation area 18 projects up to the punching area 15.

Innerhalb des Stanzbereichs 15 erkennt man eine Vielzahl von Stanzmessern 2, die beidseitig von Niederhalterelementen 3 begrenzt sind, um beim Stanzen einen sauberen Stanzverlauf zu ermöglichen.Within the punching area 15 can be seen a plurality of punching blades 2, which are bounded on both sides of hold-down elements 3, to allow a clean punching during punching.

Aufgrund der Stanzmesser 2 bzw. der Geometrie der Stanzzuschnitte 1 ergibt sich über die Fläche der Stanzplatte 11 gesehen beim Stanzen eine ungleichförmige Druckverteilung, die erfindungsgemäß durch in dem Ausgleichsbereich 18 angeordnete weitere Kaliberelemente 19 eingestellt werden kann.Due to the punching blade 2 and the geometry of the punched blanks 1 results over the surface of the punching plate 11 when punching a non-uniform pressure distribution, which can be adjusted according to the invention by arranged in the compensation area 18 further caliber elements 19.

Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 erkennbar ist, ist das weitere Kaliberelement 19 in Form einer Kaliberstange 20 ausgebildet. Die Kaliberstange 20 ist von länglicher bzw. stangenförmiger Gestalt und weist ein Längen-/Breitenverhältnis (UB) von wenigstens 5:1 auf. Die Kaliberstange 20 besteht aus Kunststoff, insbesondere aus einem Ethylen-Propylen-Dien-Monomen-Material mit Polymethylen (EPDM). Bevorzugt, jedoch nicht einschränkend, ist die Kaliberstange 20 als Spritzgussteil ausgebildet und weist an einer ebenen Auflagefläche 21 mehrere, im Ausführungsbeispiel sieben, in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete Befestigungsfortsätze 22 auf, die einstückig in der Kaliberstange 20 angeformt sind. Jeder der Befestigungsfortsätze 22 weist wenigstens eine Abflachung 23, 24 auf, wobei wenigstens eine Abflachung 23 an einem ersten Befestigungsfortsatz 22 um 90° versetzt zu einer Abflachung 24 an einem anderen Befestigungsfortsatz 22 angeordnet ist.As in particular from a synopsis of Fig. 1 and 2 can be seen, the further caliber element 19 is formed in the form of a caliber rod 20. The caliber rod 20 is of elongate or rod-shaped configuration and has a length / width ratio (UB) of at least 5: 1. The caliber rod 20 is made of plastic, in particular of an ethylene-propylene-diene monomer material with polymethylene (EPDM). Preferably, but not limiting, the caliber rod 20 is formed as an injection molded part and has on a flat support surface 21 a plurality, in the embodiment seven, equally spaced mounting projections 22 which are integrally formed in the caliber rod 20. Each of the attachment extensions 22 has at least one flattening 23, 24, wherein at least one flattening 23 is arranged on a first attachment extension 22 offset by 90 ° relative to a flattening 24 on another attachment extension 22.

Entsprechend der Darstellung der Fig. 6 und 7 kann auch ein Befestigungsfortsatz 22a vorgesehen sein, in dessen Längsachse 42 eine Sacklochbohrung 43 ausgebildet ist. Die Sacklochbohrung 43 ist von einem ringförmigen Bereich 44 umgeben, von dem mehrere, vorzugsweise zwischen drei und acht, im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Längsrippen 45 in gleichmäßigen Winkelabständen radial nach außen ragen, die parallel zur Längsachse 42 angeordnet sind. Der Querschnitt der Längsrippen 45 vergrößert sich in Umfangsrichtung mit zunehmendem Abstand zur Längsachse 43 pilzartig. Die Außenflächen 46 der Längsrippen 45 liegen in Ausnehmungen 29 im Ausgleichsbereich 18 an, wobei durch eine entsprechende Bemaßung zwischen dem Außendurchmesser der Befestigungsfortsätze 22a und der Ausnehmung 29 eine klemmende Befestigung des Kaliberelements 19 erzielt wird, bei der der ringförmige Bereich 44 geringförmig elastisch deformiert ist.According to the presentation of the 6 and 7 it is also possible to provide an attachment extension 22a in whose longitudinal axis 42 a blind hole 43 is formed. The blind bore 43 is surrounded by an annular region 44, of which several, preferably between three and eight, in the illustrated embodiment, six longitudinal ribs 45 at uniform angular intervals radially outwardly projecting, which are arranged parallel to the longitudinal axis 42. The cross section of the longitudinal ribs 45 increases in the circumferential direction with increasing distance to the longitudinal axis 43 mushroom-like. The outer surfaces 46 of the longitudinal ribs 45 rest in recesses 29 in the compensation area 18, wherein a corresponding dimensioning between the outer diameter of the attachment extensions 22a and the recess 29 a clamping attachment of the caliber member 19 is achieved in which the annular portion 44 is slightly deformed elastically.

Die der Auflagefläche 21 gegenüberliegende Fläche 25 weist beispielhaft vier, in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete und über die gesamte Länge der Kaliberstange 20 reichende, parallel zueinander angeordnete Längsrillen 26 auf. Die Grundform der Kaliberstange 20 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Querschnitt trapezförmig mit schräg angeordneten Seitenflächen 27, 28. Entsprechend der Darstellung der Fig. 6 beträgt die Tiefe t der Längsrillen 26, bezogen auf die Dicke D der Kaliberstange 20, zwischen 30% und 50%, vorzugsweise etwa 45% der Dicke D.By way of example, the surface 25 opposite the support surface 21 has four longitudinal grooves 26 arranged at equal distances from one another and extending over the entire length of the caliber rod 20, arranged parallel to one another. The basic shape of the caliber rod 20 is in the illustrated embodiment in cross section trapezoidal with obliquely arranged side surfaces 27, 28. According to the illustration of Fig. 6 is the depth t of the longitudinal grooves 26, based on the thickness D of the caliber rod 20, between 30% and 50%, preferably about 45% of the thickness D.

Die Befestigungsfortsätze 22 wirken mit den im Ausgleichsbereich 18 ausgebildeten Ausnehmungen 29 in Form von jeweils identisch ausgebildeten Löchern zusammen. Die Ausnehmungen 29 bzw. Löcher sind insbesondere durch eine Laserbearbeitung ausgebildet und somit hinsichtlich ihrer Positionierung bzw. Maßhaltigkeit hochgenau. Die Ausnehmungen 29 bilden ein Lochbild aus, bei dem die Ausnehmungen 29 in einer senkrecht bzw. parallel zu einer Außenkante 31 der Stanzplatte 11 verlaufenden Richtung orientiert und in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind. Selbstverständlich ist das Lochbild bzw. ist der Abstand der Ausnehmungen 29 dem Abstand der Befestigungsfortsätze 22 der Kaliberstange 20 angepasst, so dass eine Kaliberstange 20 mit ihren Befestigungsfortsätzen 22 mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausnehmungen 29 zusammenwirken kann bzw. an unterschiedlichen Positionen des Ausgleichsbereichs 18 angeordnet werden kann. Durch eine entsprechende Bemaßung der Befestigungsfortsätze 22 sowie der Ausnehmungen 29 werden die Kaliberstangen 20 durch eine Klemmschlussverbindung in den Ausnehmungen 29 gehalten. In dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Reihen 32 bis 35 mit jeweils drei, identisch ausgebildeten, Kaliberstangen 20 vorgesehen, wobei die Reihen 32 bis 35 parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Kaliberstangen 20 in jeder der Reihe 32 bis 35 unmittelbar aneinander anschließen und in Längsrichtung zueinander fluchten.The fastening extensions 22 interact with the recesses 29 formed in the compensation area 18 in the form of holes of identical design. The recesses 29 or holes are formed in particular by a laser processing and thus highly accurate with regard to their positioning or dimensional accuracy. The recesses 29 form a hole pattern in which the recesses 29 are oriented in a direction perpendicular or parallel to an outer edge 31 of the punching plate 11 extending direction and are arranged at regular intervals to each other. Of course, the hole pattern or the spacing of the recesses 29 is adapted to the distance of the attachment extensions 22 of the caliber rod 20, so that a caliber rod 20 can cooperate with its attachment extensions 22 with a plurality of different recesses 29 and are arranged at different positions of the compensation area 18 can. By a corresponding dimensioning of the attachment extensions 22 and the recesses 29, the caliber rods 20 are held in the recesses 29 by a clamp connection. In the in the Fig. 1 illustrated embodiment, a total of four rows 32 to 35, each with three, identically designed, caliber rods 20 are provided, wherein the rows 32 to 35 are arranged parallel to each other, and wherein the caliber bars 20 in each of the rows 32 to 35 directly adjoin one another and are aligned longitudinally to one another.

Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, die Länge der Kaliberstange 20 beispielsweise zu verringern, so dass anstatt von jeweils drei Kaliberstangen 20 eine größere Anzahl von Kaliberstangen 20 in einer Reihe 32 bis 35 angeordnet werden kann. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, eine Kaliberstange 20 mit einer derartigen Länge auszustatten, dass in einer Reihe 32 bis 35 lediglich eine einzige Kaliberstange 20 angeordnet ist. Durch die Anordnung sowie die Anzahl der verwendeten Kaliberstangen 20 lässt sich der benötigte Stanzdruck im Ausgleichsbereich 18 hochgenau einstellen, so dass sich die Stanzqualität optimieren lässt.Of course, it is within the scope of the invention to reduce the length of the caliber rod 20, for example, so that instead of three caliber rods 20 a larger number of caliber rods 20 can be arranged in a row 32 to 35. It is also within the scope of the invention to equip a caliber rod 20 with such a length that in a row 32 to 35 only a single caliber rod 20 is arranged. The arrangement and the number of caliber bars 20 used, the required punching pressure in the compensation area 18 can be adjusted with high precision, so that the punching quality can be optimized.

Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 erkennbar ist, sind auch die Kaliberblöcke 17 mit Befestigungsfortsätzen 36 in Art der Befestigungsfortsätze 22 bei den Kaliberstangen 20 ausgestattet. Dadurch ist es möglich, die Kaliberblöcke 17 über entsprechende, in der Stanzplatte 11 ausgebildete Ausnehmungen 37 ebenfalls durch Klemmschluss an der Stanzplatte 11 zu befestigen. Bezüglich der genauen Ausbildung bzw. Geometrie und Oberfläche der Kaliberblöcke 17 wird darüber hinaus auf die DE 10 2008 051 357 A1 des Anmelders verwiesen.As in particular from a synopsis of Fig. 1 and 3 can be seen, the caliber blocks 17 are equipped with attachment extensions 36 in the manner of the attachment extensions 22 in the caliber rods 20. This makes it possible to secure the caliber blocks 17 via corresponding, formed in the punching plate 11 recesses 37 also by clamping against the punching plate 11. With regard to the exact design or geometry and surface of the caliber blocks 17 is also on the DE 10 2008 051 357 A1 referenced by the applicant.

In der Fig. 4 ist dargestellt, dass ein blockförmiges Element 50 in Art des Kaliberblocks 17 auch als Tragelement für unterschiedlichste Form- und Markierungsteile eingesetzt werden kann. Hierbei werden die Teile 38 bis 40, die beispielsweise als Logo, bei Perforationen oder bei Prägematrizen Verwendung finden, beispielsweise mit der Oberfläche 41 des Elements 50 verklebt, wobei das Element 50 Befestigungsfortsätze 35 aufweist.In the Fig. 4 It is shown that a block-shaped element 50 in the manner of Kaliberblocks 17 can also be used as a support element for a variety of molding and marking parts. Here, the parts 38 to 40, which are used, for example, as a logo, in perforations or embossing matrices, for example, bonded to the surface 41 of the element 50, wherein the element 50 has attachment extensions 35.

Zuletzt ist in der Fig. 5 ein weiterer Anwendungsfall der Erfindung dargestellt, bei dem auf Kaliberblöcke 17 an den Eckbereichen der Stanzplatte 11a verzichtet wird. Vielmehr erkennt man an drei von vier Längskanten der Stanzplatte 11a Kaliberstangen 20a, 20b sowie 20c, wobei an den beiden Schmalseiten der Stanzplatte 11a jeweils zwei Reihen mit mehreren identisch ausgebildeten Kaliberstangen 20a angeordnet sind. Diese Kaliberstangen 20a befinden sich somit auch in den Eckbereichen der Stanzplatte 11a. Demgegenüber sind an der einen Breitseite der Stanzplatte 11a drei Reihen mit jeweils identisch ausgebildete Kaliberstangen 20b sowie eine, gegenüber der Kaliberstange 20b eine größere Länge aufweisende Kaliberstange 20c angeordnet. Die Befestigung der Kaliberstangen 20a bis 20c erfolgt in analoger Weise zu den Kaliberstangen 20 mittels nicht dargestellter Befestigungsfortsätze 22 sowie Ausnehmungen 29 in der Stanzplatte 11a.Last is in the Fig. 5 another application of the invention is shown, is dispensed with the caliber blocks 17 at the corner regions of the punching plate 11a. Rather, one recognizes at three of four longitudinal edges of the Punching plate 11a caliber rods 20a, 20b and 20c, wherein on the two narrow sides of the punching plate 11a two rows each with a plurality of identically designed caliber rods 20a are arranged. These caliber rods 20a are thus also in the corner regions of the punching plate 11a. In contrast, on one broad side of the punching plate 11a, three rows of identically designed caliber rods 20b and one caliber rod 20c, which has a greater length than the caliber rod 20b, are arranged. The attachment of the caliber rods 20a to 20c is carried out in an analogous manner to the caliber rods 20 by means not shown fastening extensions 22 and recesses 29 in the punching plate 11a.

Die soweit beschriebene Vorrichtung 10 zum Stanzen von blattartigen Kartonwerkstoffen kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.The device 10 described so far for punching sheet-like cardboard materials can be modified or modified in many ways without deviating from the inventive idea.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stanzzuschnittpunched blank
22: Stanzmesserpunching knife
33: NiederhalterelementDown element

1010: Vorrichtungcontraption
11/a11 / a: Stanzplattepunch plate
1212: Oberflächesurface
1515: Stanzbereichpunch area
1616: Kaliberelementcaliber element
17/a17 / a: Kaliberblockcaliber block
1818: Ausgleichsbereichcompensation range
1919: Kaliberelementcaliber element
20/a/b/c20 / a / b / c: Kaliberstangecaliber rod
2121: Auflageflächebearing surface
2222: BefestigungsfortsatzAttachment projection
2323: Abflachungflattening
2424: Abflachungflattening
2525: Flächearea
2626: Längsrillelongitudinal groove
2727: Seitenflächeside surface
2828: Seitenflächeside surface
2929: Ausnehmungrecess
3131: Außenkanteouter edge
3232: Reiheline
3333: Reiheline
3434: Reiheline
3535: Reiheline
3636: BefestigungsfortsatzAttachment projection
3737: Ausnehmungrecess
3838: Teilpart
3939: Teilpart
4040: Teilpart
4141: Oberflächesurface
4242: Längsachselongitudinal axis
4343: SacklochbohrungBlind hole
4444: ringförmiger Bereichannular area
4545: Längsrippelongitudinal rib
4646: Außenflächeouter surface

5050: Elementelement
LL: Längelength
BB: Breitewidth
tt: Tiefedepth
DD: Dickethickness

Claims

A device (10) for punching sheet-like cardboard materials, having a punching plate (11; 11a) that temporarily receives the cardboard materials, wherein in at least one corner region of the rectangular punching plate (11; 11a) a preferably plate-like gauge element (16) is arranged and wherein at least one further gauge element is arranged in an intermediate region (18) arranged between the corner regions,
characterized in that
the further gauge element is configured as an elongate gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) and wherein the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) has a length/width ratio (L/W) of at least 5:1.
The device according to claim 1
characterized in that
a plurality of gauge rods (20; 20a; 20b; 20c) is provided in the intermediate region (18), which gauge rods are arranged longitudinally aligned with one another.
The device according to claim 1 or 2,
characterized in that
a plurality of gauge rods (20; 20a; 20b; 20c) is arranged in the intermediate region (18) and that the gauge rods (20; 20a; 20b; 20c) are arranged parallel to one other.
The device according to claim 2 or 3,
characterized in that
the gauge rods (20; 20a; 20b; 20c) are each identically configured.
The device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) exhibits at least two mutually spaced apart fastening projections (22; 22a) on a bearing surface (21) which engage with recesses (29) in the punching plate (11; 11a), thereby forming a clamping closure connection.
The device according to claim 5,
characterized in that
the fastening projections (22) exhibit flat areas (23, 24) and that at least two flat areas (23, 24) are arranged offset by 90° to one another with respect to the longitudinal direction of the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c).
The device according to claim 5,
characterized in that
the fastening projections (22a) exhibit a plurality of, preferably six, longitudinal grooves (45) arranged at equal angular distances from one another in the longitudinal direction of the fastening projections (22a), which longitudinal grooves (45) extend radially to the longitudinal axis (42) of the fastening projections (22a).
The device according to claim 7,
characterized in that
the longitudinal grooves (45) exhibit a cross section which widens in a mushroom-like manner as the distance from the longitudinal axis (42) increases in the circumferential direction.
The device according to claim 7 or 8,
characterized in that
the cross section of the fastening projections (22a) exhibits a bore (43) arranged in the longitudinal axis (42) of the fastening projections (22a), so that an annular region (44) is formed, from which the longitudinal grooves (45) project radially.
The device according to one of claims 5 to 9,
characterized in that
a hole pattern with a plurality of recesses (29) arranged in a row and parallel to one another is configured in the punching plate (11; 11a), in such a manner that a gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) can be fastened to the punching plate (11; 11a) by means of the recesses (29) in different positions.
The device according to one of claims 1 to 10,
characterized in that
the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) is made of plastic, in particular of EPDM material, and that the fastening projections (22; 22a) are integrally formed on the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c).
The device according to claim 1 to 11,
characterized in that
the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) exhibits a structured surface with a plurality of longitudinal grooves (26) arranged parallel to one another, wherein the depth (t) of the longitudinal grooves (26) in respect of the depth (D) of the gauge rod (20; 20a; 20b; 20c) is between 30 % and 50 %, preferably roughly 45 %, of the thickness (D).
The device according to claim 5 to 12,
characterized in that
the at least one gauge block (17) has at least two fastening projections (35) spaced apart from one another which engage with recesses (29) in the punching plate (11; 11a), thereby forming a clamping closure connection, and that the shape and/or cross section of the fastening projections (35) is/are identical to the shape and/or cross section of the fastening projections (22; 22a) of the gauge rod (20; 20a; 20b; 20b).
The device according to one of claims 1 to 13,
characterized in that
in addition, the gauge element arranged in at least one corner region is configured as a gauge rod (20a).
The device according to one of claims 1 to 14,
characterized in that
a block-shaped element (50) is provided as the carrier of a part (38 to 40) serving to identify, emboss or perforate and that the element (50) can be fixed to the carrier plate (11; 11a) by means of fastening projections (35), thereby forming a clamping closured connection