DE202013100387U1

DE202013100387U1 - threaded fastener

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Publication number: DE202013100387U1
Application number: DE201320100387
Authority: DE
Original assignee: FEDERNFABRIK DIETZ GmbH; FATH GmbH
Current assignee: Federnfabrik Dietz De GmbH
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-03-11
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

Schraubverbindungselement mit: – einer rohr- oder zylinderförmigen Hülse (1), mit einem Innengewinde (2) zur Aufnahme einer Schraube, – seitlich angeformten Federelementen (6) mit seitlich sich in Längsrichtung der Hülse (1) erstreckenden Federschenkeln (6a, 6b; 7a, 7b) mit angeformten, nach außen vorstehenden Rückzugssicherungsansätze bildenden Hintergreifteilen (8), die sich federnd an der Unterseite der Tafel (1) oder Schiene, in deren Loch sie eingesetzt sind, abstützen, und – mindestens einem obenseitig radial die Hülse (1) oder das Federelement (6) überstehenden Anschlag (3) und/oder überstehenden Rand als Durchdrücksperre beim Einsetzen in ein Loch (4) in einer Tafel (5) oder Schiene, wobei die Hülse (1) mit dem Anschlag (3) und/oder Rand und den Federelementen (6, 7) einteilig aus federndem Metallblech gefertigt ist.Screw connection element with: - a tubular or cylindrical sleeve (1), with an internal thread (2) for receiving a screw, - laterally molded spring elements (6) with laterally in the longitudinal direction of the sleeve (1) extending spring legs (6a, 6b, 7a , 7b) with integrally formed, outwardly projecting anti-backtack approaches forming rear grip parts (8) which are resiliently supported on the underside of the panel (1) or rail, in the hole they are inserted, and - at least one top side radially the sleeve (1) or the spring element (6) projecting stop (3) and / or protruding edge as push-through when inserting into a hole (4) in a panel (5) or rail, wherein the sleeve (1) with the stop (3) and / or Edge and the spring elements (6, 7) is made in one piece of resilient metal sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schraubverbindungselement und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schraubverbindungselementes. The invention relates to a screw connection element and a method for producing such a screw connection element.

Ein Schraubverbindungselement in Form eines Gewindeeinsatzes in einer Einrichtung zum lösbaren Verbinden zweier plattenförmiger Bauteile ist aus der DE 103 27 981 B4 bekannt. Diese Einrichtung weist eine Führungshülse und einen in dieser höhenverschiebbar gelagerten Mutterkörper auf, wobei die in ein Loch des einen Bauteils einzusetzende Führungshülse einen Kragen für das Aufliegen auf der Randfläche des Loches des Bauteils und in ihrem Mantel Führungsnuten für radiale Flügel am Mutterkörper aufweist, welche für das Hintergreifen des einen Bauteils bestimmt sind. Die Führungshülse weist auf der Unterseite des Kragens wenigstens zwei radial nach außen abstehende Konturenelemente für die verdrehsichere Aufnahme in entsprechend gestaltete Aussparungen des als Formloch ausgebildeten Loches des einen Bauteils auf. Die Flügel des Mutterkörpers sind gegenüber den Konturenelementen winkelversetzt und die Führungsnuten axial ausgebildet. Durch Einsetzen durch Einschrauben einer Schraube werden die Flügel nach dem Einsetzen des Einsatzes in ein Aufnahmeloch gegen Abzug an der Unterseite des Bauteils gesichert gehalten. A screw connection element in the form of a threaded insert in a device for releasably connecting two plate-shaped components is known from the DE 103 27 981 B4 known. This device has a guide sleeve and a height-displaceably mounted in this mother body, wherein the inserted into a hole of a component guide sleeve has a collar for resting on the edge surface of the hole of the component and in their mantle guide grooves for radial wing on the nut body, which for the engaging behind the one component are determined. The guide sleeve has on the underside of the collar at least two radially outwardly projecting contour elements for the rotationally secure reception in correspondingly shaped recesses of the hole formed as a form of hole of a component. The wings of the nut body are angularly offset from the contour elements and the guide grooves formed axially. By inserting by screwing a screw, the wings are kept secured after insertion of the insert into a receiving hole against deduction on the underside of the component.

Aus der DE 198 60 434 C2 ist eine Käfigmutter mit einem Käfig und einer eingesetzten Mutter bekannt, wobei der Käfig zum einen die eingesetzte Mutter umschließt und zum anderen mit Anschlägen versehen ist, die eine Lochwand in einem Profil oder Träger oder einer Platine beim Einsetzen hintergreifen, wobei die Mutter des Käfigs an der Rückseite abgestützt ist. Eine Käfigmutter ähnlicher Bauart ist aus der DE 6607650 U sowie aus der FR 2 491 170 bekannt. From the DE 198 60 434 C2 a cage nut with a cage and an inserted nut is known, the cage on the one hand surrounds the inserted nut and the other is provided with stops which engage behind a hole wall in a profile or support or a board during insertion, the mother of the cage the back is supported. A cage nut of similar design is from the DE 6607650 U as well as from the FR 2 491 170 known.

Den bekannten Käfigmuttern haftet der Nachteil an, dass sie aus einem Käfig bestehen, der z. B. aus einem federnden Bronzeblech oder aus einem Federstahlblech besteht und eine Kammer aufweist, in die eine Mutter eingelegt wird. Die Außenkontur des Käfigs ist in der Regel quadratisch gehalten, so dass die Käfigmutter mit dem Käfig in einen Durchbruch in einer Tafel, Wand eines Bauteils oder einer Schiene, z. B. der Schiene in einem Schaltschrank, eingesetzt werden kann. Die Kontur sorgt dabei gegen ein Verdrehen, wenn die Schraube in das Innengewinde der Mutter eingeschraubt wird. Die Herstellung solcher Käfigmuttern ist relativ teuer, da zwei Teile miteinander verbunden werden müssen. The known cage nuts has the disadvantage that they consist of a cage, the z. B. consists of a resilient bronze plate or a spring steel sheet and having a chamber into which a nut is inserted. The outer contour of the cage is generally held square, so that the cage nut with the cage in a breakthrough in a panel, wall of a component or a rail, for. B. the rail in a cabinet, can be used. The contour ensures against twisting when the screw is screwed into the internal thread of the nut. The production of such cage nuts is relatively expensive, since two parts must be connected together.

Aus der 603 19 220 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer einstückigen Fahnenmutter bekannt, bei dem ein Metallrohling durch Extrudieren hergestellt wird, der eine vorgegebene Form umfasst, welche einen Muttern-Teil mit einer Achse und einen Fahnenteil aufweist. Das Gewinde ist in dem Mutternteil vorgesehen, so dass eine Schraube eingeschraubt werden kann. Der Fahnenteil erstreckt sich senkrecht von der Achse des Muttern-Teils und springt hervor. Dieser Teil fährt gegen einen Anschlag an einer Platte, die hierüber mit einer zweiten verbunden werden soll, wenn die Schraube durch die Durchgangsbohrungen in den Platten und in das Gewinde des Muttern-Teils eingeschraubt wird. Eine ähnliche Fahnenmutter ist aus der US 4,820,096 bekannt. From the 603 19 220 T2 a method of manufacturing a one-piece flag nut is known in which a metal blank is made by extrusion comprising a predetermined shape having a nut part with an axis and a flag part. The thread is provided in the nut member so that a screw can be screwed. The flag part extends perpendicularly from the axis of the nut part and protrudes. This part moves against a stop on a plate to be connected thereto with a second, when the screw is screwed through the through holes in the plates and in the thread of the nut part. A similar flag nut is from the US 4,820,096 known.

Aus der GB-A-1 587 162 ist ein Mutterkörper mit einer Gewindebohrung und einer Basisplatte, die sich im wesentlichen in Radialrichtung von einem Ende des Mutterkörpers aus erstreckt und einstückig hiermit ausgebildet ist, bekannt, wobei der gesamte Außenumfang der Basisplatte umgebogen ist, um eine Lippe zu bilden, die sich von der Basisplatte in der gleichen Richtung des Mutterkörpers erstreckt. Es handelt sich dabei um eine Flügelmutter, die auf eine Schraube aufschraubbar ist. From the GB-A-1 587 162 a nut body having a threaded bore and a base plate which extends substantially in the radial direction from one end of the nut body and integrally formed therewith, is known, wherein the entire outer periphery of the base plate is bent to form a lip extending from the Base plate extends in the same direction of the nut body. It is a wing nut, which can be screwed onto a screw.

Die US 3,412,593 gibt ein Plattenmaterial an, in welches durch Formgebung mittels eines Tiefziehwerkzeuges bei gleichzeitiger Sickenbildung eine Hülse in Form eines Blechdurchzuges eingearbeitet ist, um eine bestimmte Länge eines Gewindes realisieren zu können. In diese Hülse wird dann ein Gewinde eingeschnitten, in das eine Schraube einschraubbar ist. Die Hülse wird zum Verbinden des Bleches an einer Platte oder einem plattenförmigen Träger in eine Bohrung eingesteckt und die Schraube von der anderen Seite daran befestigt. The US 3,412,593 indicates a plate material, in which a sleeve in the form of a sheet metal passage is incorporated by shaping by means of a deep-drawing tool with simultaneous bead formation in order to realize a certain length of a thread can. In this sleeve, a thread is then cut, in which a screw can be screwed. The sleeve is inserted for connecting the sheet to a plate or a plate-shaped carrier in a bore and fastened the screw from the other side thereto.

Käfigmuttern werden in großer Anzahl in quadratische Löcher in Schienen, Trägern und Platten aus Kunststoff oder aus Metall eingesetzt und sind aufgrund der Käfigbildung verdreh- und abzugssicher in diesen Löchern gelagert, so dass damit bzw. daran mittels Schrauben verschiedene andere Elemente anschraubbar sind. Der Nachteil liegt jedoch darin, dass bei der Herstellung zunächst der Käfig hergestellt, dann die Mutter in den Käfig eingeschoben und darin gesichert gehalten werden muss, was weitere Arbeitsschritte erforderlich macht bzw. ein Werkzeug, mit dem nach dem Einschiebevorgang ein Anbiegen einer Lippe möglich ist, die ein Herausgleiten der Mutter aus dem Käfig verhindert. Der Käfig selbst weist beispielsweise federnde Schenkel auf, um in ein querschnittsangepasstes quadratisches Loch in einer Platte eingesetzt werden zu können. Die federnden Schenkel sind so ausgebildet, dass sie rastend die Unterkanten des Loches hintergreifen. Cage nuts are used in large numbers in square holes in rails, supports and plates made of plastic or metal and are due to the cage formation torsion and safe against triggering stored in these holes, so that it or by means of screws various other elements are screwed. The disadvantage, however, is that produced in the production of the first cage, then the mother has to be inserted into the cage and kept secured therein, which makes further steps required or a tool with which after insertion Einschiegen a lip is possible , which prevents the mother from sliding out of the cage. The cage itself has, for example, resilient legs in order to be able to be inserted into a cross-section-adapted square hole in a plate. The resilient legs are designed so that they engage behind the lower edges of the hole.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schraubverbindungselement anzugeben, dass als und anstelle einer Käfigmutter verwendbar ist, das aus einem Metallblech einteilig herstellbar ist, ohne dass es eines Montagevorgangs bzw. der Zusammenfügung von zwei Teilen, nämlich einer Mutter und eines Käfigs bedarf. Based on the prior art, the present invention seeks to provide a screw connection element that can be used as and instead of a cage nut, which consists of a Metal sheet is one piece, without the need for an assembly process or the assembly of two parts, namely a nut and a cage.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung des Schraubverbindungselementes gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. The object is achieved by the invention by designing the screw connection element according to the technical teaching given in claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist ein Schraubverbindungselement mit folgenden Teilen vorgesehen: einer rohr- oder zylinderförmigen Hülse, mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Schraube, seitlich angeformten Federelementen mit seitlich sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden Federschenkeln mit angeformten, nach außen vorstehenden Rückzugssicherungsansätze bildenden Hintergreifteilen, die sich federnd an der Unterseite der Tafel oder Schiene, in deren Loch sie eingesetzt sind, abstützen, und mindestens einem obenseitig, radial die Hülse oder das Federelement überstehenden Anschlag und/oder Rand als Durchdrücksperre beim Einsetzen in ein Loch in einer Tafel oder Schiene, wobei die Hülse mit dem Anschlag und/oder Rand und den Federelementen einteilig aus federndem Metallblech gefertigt ist. According to the invention, a screw connection element is provided with the following parts: a tubular or cylindrical sleeve, with an internal thread for receiving a screw, laterally molded spring elements with laterally extending in the longitudinal direction of the sleeve spring legs with integrally formed, outwardly projecting anti-backtack approaches forming engaging behind parts that resiliently supported on the underside of the panel or rail, in the hole they are inserted, and at least one above, radially the sleeve or the spring element projecting stop and / or edge as Durchdrücksperre when inserted into a hole in a panel or rail, said Sleeve is made with the stop and / or edge and the spring elements in one piece from resilient metal sheet.

Die Hülse kann gemäß der Erfindung rohr- oder zylinderförmig ausgeformt sein. Dies bedeutet, dass in einem Fall sowohl oben als auch unten eine Öffnung besteht und das Gewinde durchgehend vorgesehen ist, während im anderen Fall bei der zylinderförmigen Ausführung ein Boden gegeben ist und damit ein Sackloch, in dessen Mantelfläche das Innengewinde einbringbar ist. Da das Schraubverbindungselement aus federndem Metallblech, beispielsweise Bronzeblech oder Federstahlblech, mit Dicken zwischen ca. 0,2 mm und ca. 0,5 mm gefertigt ist, versteht es sich von selbst, dass beim Tiefziehen der Hülse die Mantelwand automatisch einer Materialverjüngung unterzogen wird. Diese Materialverjüngung ist aber unerheblich, da in die so gebildete Mantelwand ein Gewinde eingerollt oder eingeschnitten wird und eine gewünschte Stabilität gegeben ist. Ein Schraubverbindungselement nach der Erfindung kann in Durchgangslöcher in Platten oder Schienen aus Blech in verschiedenen Dicken eingesetzt werden. Dies ist über Breitenbereiche möglich, beispielsweise können die Blechstärken 0,7 mm bis 1,6 mm betragen, 1,7 mm bis 2,6 mm bzw. 2,7 mm bis 3,5 mm. Innerhalb dieser Breitenbereiche ist es lediglich erforderlich, die Federelemente entsprechend zu korrigieren, was durch Austausch des Stempelsatzes im Schnittwerkzeug realisierbar ist. The sleeve may be tubular or cylindrical shaped according to the invention. This means that in one case there is an opening both at the top and at the bottom, and the thread is provided continuously, while in the other case a bottom is provided in the cylindrical embodiment and thus a blind hole in whose lateral surface the internal thread can be introduced. Since the screw connection element made of resilient metal sheet, for example, bronze sheet or spring steel sheet is made with thicknesses between about 0.2 mm and about 0.5 mm, it goes without saying that during deep drawing of the sleeve, the shell wall is automatically subjected to material rejuvenation. However, this material taper is irrelevant, as in the thus formed shell wall, a thread is rolled or cut and a desired stability is given. A threaded fastener according to the invention may be inserted into through holes in plates or rails of sheet metal in various thicknesses. This is possible over wide ranges, for example, the sheet thicknesses can be 0.7 mm to 1.6 mm, 1.7 mm to 2.6 mm and 2.7 mm to 3.5 mm. Within these width ranges, it is only necessary to correct the spring elements accordingly, which can be realized by replacing the stamp set in the cutting tool.

Ein erfindungsgemäßes Schraubverbindungselement wird in ein quadratisches, rechteckförmiges oder polygonales Loch in einer Platte oder einer Schiene eingesetzt, z. B. in einer Schiene in einem Schaltschrank, wie dies aus dem Stand der Technik bereits hervorgeht. Unter „Platte“ versteht die Erfindung jede Art von plattenförmigen Trägern und jede Bauteilwand, die die Einbringung eines Loches ermöglicht und eine definierte Dicke, z. B. ca. 1 mm bis ca. 12 mm aufweist. Damit beim Eindrücken des Schraubverbindungselementes dieses nicht durch das Loch, das beispielsweise eine Größe von ca. 9,5 mm × ca. 9,5 mm aufweisen kann oder 10,5 mm × 10,5 mm, hindurchgeschoben werden kann, ist mindestens an einer Seite der Hülse am oberen Rand ein überstehender Rand oder ein Anschlag als Durchdrücksperre vorgesehen. Die Hülse selbst kann aber auch von einem Rand abgeschlossen sein, der mindestens teilweise die Öffnung des Loches übergreift und somit als Durchdrücksperre dient. Zwar braucht dann kein Anschlag vorgesehen sein, es empfiehlt sich aber dennoch, einen solchen vorzusehen, damit auch bei größerem Lagerspiel eine Durchdrücksperre stets gesichert ist. Des Weiteren bietet sich die Anbringung eines überstehenden Anschlages fertigungstechnisch an, da ein solcher Anschlag nach Formgebung der Hülse aus dem Metallblech freigestanzt werden kann. Grundsätzlich kann das Loch auch rund ausgebildet sein, dann ist aber keine Verdrehsicherung des Schraubverbindungselementes gegeben. Es empfiehlt sich ferner, die Federelemente so auszulegen, dass die Schenkel eine quadratische, dreieckige, rechteckige oder eine vieleckige Außenkontur begrenzen, die dem Lochquerschnitt des Loches entspricht, in das das Schraubverbindungselement eingesetzt werden soll, wobei dieses so ausgebildet ist, so dass eine Verdrehsicherung des Schraubverbindungselementes in dem Loch gegeben ist. Der Anschlag kann aber auch als Randstreifen an das Federelement seitlich die Hülse überstehen. Wenn beidseitig Federelemente an der Hülse vorgesehen sind, liegt das Schraubelement mit diesen Randabschnitten auf dem Blech bzw. der Platte oder der Schiene auf, in die sie eingesetzt ist. An inventive screw connection element is inserted into a square, rectangular or polygonal hole in a plate or a rail, for. B. in a rail in a cabinet, as already apparent from the prior art. By "plate", the invention means any type of plate-shaped carrier and each component wall, which allows the insertion of a hole and a defined thickness, for. B. about 1 mm to about 12 mm. So that when pressing the screw connection element this can not be pushed through the hole, which may for example have a size of about 9.5 mm × about 9.5 mm or 10.5 mm × 10.5 mm, at least at one Side of the sleeve at the top of a protruding edge or a stop provided as Durchdrücksperre. The sleeve itself can also be completed by an edge which at least partially overlaps the opening of the hole and thus serves as a push-through. Although no stop then needs to be provided, it is nevertheless advisable to provide such a, so that even with a larger bearing clearance a push-through is always secured. Furthermore, the attachment of a projecting stop offers manufacturing technology, since such a stop can be punched out of the metal sheet after shaping the sleeve. In principle, the hole can also be round, but then no rotation of the screw connection element is given. It is also advisable to design the spring elements so that the legs define a square, triangular, rectangular or a polygonal outer contour, which corresponds to the hole cross-section of the hole into which the screw connection element is to be used, this being designed so that an anti-rotation given the screw connection element in the hole. The stop can also survive laterally as edge strips on the spring element, the sleeve. If spring elements are provided on both sides of the sleeve, the screw element lies with these edge portions on the plate or the plate or the rail into which it is inserted.

Nachdem mindestens die Hülse fertig gestellt ist, erfolgt in einem weiteren Arbeitsschritt mit einem Stanzwerkzeug ein Ausstanzen der Konturen der seitlich angeordneten Federelemente, die parallel verlaufend und spiegelbildlich ausgebildet sind. Diese Federelemente können seitlich einzelne federnde Stege sein, die freigeschnitten und dann umgebogen werden, so dass sie nach unten in Längsrichtung der Hülse verlaufen. Diese einzelnen Federschenkel sind zweckmäßigerweise so ausgebildet, dass sie beim Eindrücken des Elementes in das Loch sich automatisch aufeinander zu bewegen und sich dann rückzugssichernd an die Unterkanten der Löcher in der Platte oder Schiene anlegen, in die sie eingesetzt sind. Zusätzlich können aber auch Rückzugssicherungen angeformt sein, die mit ihren Oberkanten gegen die Unterseite der Platte oder der Schiene greifen, so dass ein Abzug nicht ohne Zusammendrücken der Federschenkel mit der Rücksicherung möglich ist. After at least the sleeve is completed, is carried out in a further step with a punching tool punching out the contours of the laterally disposed spring elements, which are parallel and mirror-inverted. These spring elements can be laterally individual resilient webs which are cut free and then bent so that they extend downwards in the longitudinal direction of the sleeve. These individual spring legs are suitably designed so that they move automatically when pressing the element into the hole to each other and then create retreatment to the lower edges of the holes in the plate or rail, in which they are used. In addition, however, retraction fuses can be formed, with their upper edges against the underside of the plate or the rail grip, so that a trigger is not possible without squeezing the spring legs with the return.

Die seitlichen Federelemente können über Brückenteile miteinander verbunden sein. Die Brückenteile können aber auch als Rastfedern bogenförmig ausgebildet sein und in beschriebener Art und Weise beim Einsetzen ein Hinterrasten der Lochwand ermöglichen. Dies kann z. B. dadurch realisiert werden, dass der obere Teil des Federelementes eine Weite aufweist, die kleiner ist als die Lochweite eines quadratischen oder rechteckförmigen Loches und stetig nach unten zunimmt und zwar in der Weise, dass nach dem Einsetzen die Stirnseiten der Federwand die Kanten des Loches hintergreifen, wodurch ein sicherer Halt gegeben ist. Damit ein Einführen jedoch möglich ist, sollten die unteren Abschnitte der Federschenkel wieder aufeinander zu gerichtet sein, damit beim Einsetzen automatisch die seitlichen Federschenkel aufeinander zu bewegt werden, wenn die unteren Abschnitte mit den äußeren Stirnflächen an den oberen Kanten der Löcher anliegen und beim Drücken auf das Federelement ein Zusammendrücken der Federelemente gewährleisten. Der zungenförmige Hintergreifteil kann grundsätzlich obenseitig unterschiedlich ausgebildet sein. Er kann eine gerade Kante, ein spitz zulaufende Kante, eine gebogene Kante oder auch sägezahnförmig oder U-förmig mit seitlichen Erhöhungen aufweisen. Solche Kanten gewährleisten zugleich einen elektrischen Kontakt bei federndem Gegendruck gegen die Rückseite der Blechwand der Platte oder der Schiene. Wenn die Platte oder Schiene aus einem Kunststoff besteht, ist diese Erdungswirkung nicht gegeben. The lateral spring elements can be connected to each other via bridge parts. The bridge parts can also be formed as a detent springs arcuate and allow in the manner described when inserting a rearward locking of the hole wall. This can be z. B. be realized in that the upper part of the spring element has a width which is smaller than the hole width of a square or rectangular hole and steadily increases downwards in such a way that after insertion the end faces of the spring wall, the edges of the hole reach behind, whereby a secure hold is given. However, in order for insertion to be possible, the lower portions of the spring legs should be facing each other again to automatically move the lateral spring legs toward each other when inserted, when the lower portions abut the outer faces at the upper edges of the holes and when pressed the spring element to ensure compression of the spring elements. The tongue-shaped rear engagement part can basically be designed differently on the top side. It may have a straight edge, a tapered edge, a curved edge or sawtooth or U-shaped with lateral elevations. Such edges also ensure electrical contact with resilient back pressure against the back of the sheet metal wall of the plate or rail. If the plate or rail is made of a plastic, this grounding effect is not given.

Wenn ein separater Anschlag an der Hülse vorgesehen ist, so ist dieser zweckmäßigerweise zwischen den Federschenkeln der beiden seitlichen Federelemente obenseitig vorstehend angeordnet. Er kann dabei die Federelemente selbstverständlich auch überstehen. Dies kann beispielsweise durch eine gekröpfte Ausbildung erreicht werden. Auch kann dafür Sorge getragen werden, dass die Hülse aus der Ebene der Platte oder Schiene vorsteht, indem die Anschläge nach unten gekröpft ausgeführt sind, um eine Anhebung zu ermöglichen. Dies hängt jeweils vom Einsatzgebiet des Schraubverbindungselementes ab. If a separate stop is provided on the sleeve, this is expediently arranged on top between the spring legs of the two lateral spring elements. Of course, he can also survive the spring elements. This can be achieved for example by a cranked training. It can also be ensured that the sleeve protrudes from the plane of the plate or rail by the stops are designed downwards cranked to allow an increase. This depends on the field of application of the screw connection element.

Erfindungserheblich ist jedoch, dass die Teile der Federelemente nach der Ausformung der Hülse, ggf. auch nach der Einbringung des Gewindes in dieselben, ausgestanzt werden, so dass diese in gewünschter Weise gebogen und umgebogen und alle Elemente in einem Arbeitsgang freigeschnitten werden können. Dabei können Rückzugssicherungsansätze mit freigestanzt werden, die dann durch entsprechende seitliche Ausstellung Hintergreifteile bilden, die eine zusätzliche Rückzugssicherung zu den federnden Schenkeln bieten bzw. allein die Rückzugssicherung bewirken und lediglich durch die Federschenkel nach außen gedrückt werden. Erfindungsheheblich is that the parts of the spring elements after the formation of the sleeve, possibly even after the introduction of the thread in the same, are punched out so that they can be bent and bent in the desired manner and all elements can be cut free in one operation. This retraction protection approaches can be stamped with, which then form by appropriate lateral engagement underreaching, which provide an additional retraction protection to the resilient legs or cause alone the retraction security and are pressed only by the spring legs to the outside.

Es ist ersichtlich, dass durch die einteilige Ausbildung aus federndem Metallblech die Teile sehr preiswert herstellbar sind und keine zusätzlichen Montagevorgänge, z. B. zum Einschieben einer Mutter in einen Käfig, benötigt werden. Darüber hinaus sind durch die einteilige Ausbildung zusätzliche Korrosionsflächen, z. B. zwischen Käfigwand und einer Käfigmutter, nicht gegeben. It can be seen that the parts are made very inexpensive by the one-piece design of resilient metal sheet and no additional assembly operations, eg. B. for inserting a nut in a cage needed. In addition, by the one-piece design additional corrosion surfaces, eg. B. between cage wall and a cage nut, not given.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Federelemente gleichförmig ausgebildet und spiegelbildlich angeordnet sind. Grundsätzlich können die Federelemente aber auch unterschiedlich ausgebildet sein. Dies hängt jeweils von den technischen Anforderungen ab. Auch können anstelle von über Brückenelemente miteinander verbundene Federelemente einzelne Federschenkel angebracht sein, die beispielsweise Rastnasen aufweisen, die die Wand einer Platte oder einer Schiene im Lochbereich, in den das Schraubverbindungselement eingesetzt werden soll, hintergreifen. Zweckmäßig ist dabei, die Rastnase mit einer leichten oberen Schräge zu versehen, wodurch eine leichte Klemmung an der Kante gegeben ist, damit Toleranzen ausgeglichen werden können. In one embodiment, it is provided that the spring elements are uniform and arranged in mirror image. In principle, however, the spring elements can also be designed differently. This depends on the technical requirements. Also, instead of spring elements connected to one another via bridge elements, individual spring legs may be provided which, for example, have latching lugs which engage behind the wall of a plate or a rail in the hole area into which the screw connection element is to be inserted. It is expedient to provide the locking lug with a slight upper slope, whereby a slight clamping is given at the edge, so that tolerances can be compensated.

Damit ein Einfügen des Schraubverbindungselementes in ein Loch überhaupt möglich ist, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Federschenkel mindestens im Bereich des Loches in der Tafel eine quadratische oder rechteckige Außenkontur begrenzen, die dem Lochquerschnitt entsprechend ausgebildet ist, wobei die Federschenkel beim Einsetzen in das Loch, bezogen auf die Längsachse des Elementes, einschwenkbar ausgeführt sein müssen, um beim Entspannen Seitenkanten der Lochwandung an der Unterseite untergreifen zu können. So that insertion of the screw connection element into a hole is even possible, it is provided in a further embodiment that the spring legs delimit at least in the region of the hole in the panel a square or rectangular outer contour which is formed according to the hole cross-section, wherein the spring legs when inserted into the Hole, based on the longitudinal axis of the element, must be designed so that it can swivel in order to be able to reach under the side edges of the hole wall on the underside when relaxing.

In einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass jeweils zwei benachbarte Schenkel der parallel angeordneten Federelemente über ein Brückenteil untenseitig miteinander verbunden sind, das nach außen die federnden Schenkel übersteht und die Hintergreifteile bildet und mit mindestens einer Oberkante die Unterseite der Platte oder die der Schiene beim Eindrücken in das Loch unter Federwirkung der paarigen Schenkel untergreift. In another embodiment, it is provided that in each case two adjacent legs of the parallel spring elements are connected to each other via a bridge portion which projects outwardly the resilient leg and forms the rear grip parts and at least one upper edge of the underside of the plate or the rail when pressed engages in the hole under spring action of the pair of legs.

Wenn das Brückenteil zungenförmig mit einer obenseitigen U-förmigen Ausnehmung freigestanzt ist, ist es möglich, den Anschlag oder den freigestanzten Randabschnitt als Anschlag zu nutzen. Der Anschlag wird also gleichzeitig mit freigestanzt und nicht abgebogen, sondern verbleibt an dem Rand oder wird gesondert noch einmal in der Höhenposition gegenüber dem Rand abgekröpft. Es ist also kein zusätzlicher Materialbedarf gegeben. Vielmehr wird durch das Freischneiden der U-förmigen Ausnehmung gleichzeitig der Anschlag freigeschnitten. If the bridge part is punched tongue-shaped with an upper-side U-shaped recess, it is possible to use the stop or the free-punched edge portion as a stop. The stop is so punched at the same time and not bent, but remains at the edge or is separately bent again in the vertical position relative to the edge. So it is no additional material required. Rather, the stop is cut free at the same time by the free-cutting of the U-shaped recess.

Ein Schraubverbindungselement nach der Erfindung lässt sich auf einfache Weise mittels nachfolgender Verfahrensschritte herstellen: A screw connection element according to the invention can be produced in a simple manner by means of the following method steps:

In eine dünnwandige Platte aus federndem Metall wird zunächst durch Tiefziehen eine Hülse eingebracht. Diese Hülse kann durch Einbringen einer Zentrierbohrung durchgehend ausgebildet sein oder mittels eines Stempels im Tiefziehverfahren eingezogen sein, so dass eine Stirnwand die Hülse verdeckt und diese damit zu einer Sacklochaufnahme wird. In die Mantelwand der Hülse wird ein Innengewinde eingeschnitten oder mit einem Rollwerkzeug ein Gewinde angerollt. Solche Verfahren sind bekannt. Das Gewinde ist erforderlich, um eine Schraube einschrauben zu können. Erst danach oder auch vor dem Einbringen des Innengewindes wird aus dem Blechstreifen oder der dünnwandigen Platte die Kontur der Federelemente und Anschläge ausgestanzt, so dass hohe Maßgenauigkeit bezüglich der Federelemente gegeben ist, die eine Sicherung in dem Loch, in das das Schraubverbindungselement eingesetzt werden soll, sicherstellt. Materialverspannungen durch das Tiefziehen werden beim Ausstanzen eliminiert. Nach dem Ausstanzen werden in einem Biegewerkzeug die Schenkel des Federelementes und der nach außen vorstehenden zurückgebogenen Hintergreifteile ausgeformt. Das Stanzen und der Biegevorgang können durch geeignete Auslegung des Werkzeuges in einem Schritt erfolgen. In a thin-walled plate of resilient metal, a sleeve is first introduced by deep drawing. This sleeve can be formed continuously by introducing a center hole or be retracted by means of a punch in the deep drawing process, so that an end wall covers the sleeve and this is thus a blind hole recording. In the shell wall of the sleeve, an internal thread is cut or rolled with a rolling tool a thread. Such methods are known. The thread is required to screw in a screw. Only then or before the introduction of the internal thread is punched out of the sheet metal strip or the thin-walled plate, the contour of the spring elements and stops, so that high dimensional accuracy is given with respect to the spring elements, a fuse in the hole into which the screw connection element is to be used ensures. Material tension caused by deep drawing is eliminated during punching. After punching, the legs of the spring element and the outwardly projecting bent back engagement parts are formed in a bending tool. The punching and the bending process can be done by suitable design of the tool in one step.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen: In the drawing show:

1 in einer isometrischen Darstellung ein Schraubverbindungselement nach der Erfindung, 1 in an isometric view a screw connection element according to the invention,

2 das in 1 dargestellte Schraubverbindungselement in der Draufsicht, 2 this in 1 illustrated screw connection element in plan view,

3 das in 1 und 2 dargestellte Schraubverbindungselement in der Seitenansicht, eingesetzt in ein quadratisches Loch in einer Tafel und 3 this in 1 and 2 shown screw connection element in the side view, inserted into a square hole in a panel and

4 ein weiteres Beispiel eines Schraubverbindungselementes ist isometrischer Darstellung. 4 Another example of a threaded fastener is an isometric view.

Das in den 1 bis 3 dargestellte Schraubverbindungselement ist einteilig aus einem Federblech hergestellt. In dem Federblechstreifen wird dabei zunächst durch Tiefziehen eine Hülse 1 eingebracht. Die Wandung der Hülse 1 wird dabei am offenen Ende dünner als das Restmaterial des Metallbleches. Die Einbringung erfolgt durch bekannte Tiefziehverfahren, mit denen derartige Hülsen 1 gefertigt werden können. Beim Tiefziehwerkzeug ist der Tiefziehstempel entsprechend dem Innendurchmesser dimensioniert, während der Außendurchmesser den größeren Durchmesser der Aufnahmewandung im Werkzeug bestimmt, so dass das Material des Bleches beim Tiefziehen als Mantelwand sich ausbilden kann. Nach der Ausformung der Hülse 1 wird das Gewinde 2 eingebracht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann es sich um ein eingeschnittenes Gewinde handeln oder um ein eingerolltes Gewinde. Beim Einrollen wird auch auf der Außenseite der Hülse die Kontur sichtbar. Diese Prägung ist aber aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt. That in the 1 to 3 screw connection shown is made in one piece from a spring plate. In the spring strip is thereby first by deep drawing a sleeve 1 brought in. The wall of the sleeve 1 becomes thinner at the open end than the residual material of the metal sheet. The introduction takes place by known deep-drawing process, with which such sleeves 1 can be made. When thermoforming the deep drawing die is dimensioned according to the inner diameter, while the outer diameter determines the larger diameter of the receiving wall in the tool, so that the material of the sheet during deep drawing can form as a shell wall. After the formation of the sleeve 1 becomes the thread 2 brought in. In the present embodiment, it may be a cut thread or a rolled thread. When rolling in, the contour is also visible on the outside of the sleeve. However, this embossing is not shown for reasons of simplification.

Nach dem ersten Verfahrensschritt bei der Herstellung wird der Blechstreifen in ein Stanzwerkzeug eingeführt und die Kontur der Federelemente 6 und 7 zusammen mit dem Brückenteil 9 und dem Hintergreifteil 8 mit der Ausnehmung 10 sowie dem Ansatz 3 am oberen Rand der Hülse 1 ausgestanzt. Die Teile liegen in einer Ebene und weisen die aus der Abbildung ersichtlichen Konturen auf. Die als Hintergreifteile 8 vorgesehenen Freischnitte weisen eine U-förmige Ausnehmung 10 auf. Aus dieser ist der jeweilige Anschlag 3 geformt. Freigeschnitten sind ferner die Federschenkel 6a und 6b und die Federschenkel 7a und 7b. After the first process step in the production of the metal strip is inserted into a punch and the contour of the spring elements 6 and 7 together with the bridge part 9 and the rear grip part 8th with the recess 10 as well as the approach 3 at the top of the sleeve 1 punched out. The parts lie in one plane and have the contours shown in the illustration. The as rear grip parts 8th provided free cuts have a U-shaped recess 10 on. From this is the respective stop 3 shaped. The spring legs are also cut free 6a and 6b and the spring legs 7a and 7b ,

Nach dem Freistanzen werden die Federschenkel 7a, 7b und 6a, 6b sowie die Hintergreifteile 8 in einer Biegevorrichtung entsprechend der dargestellten Form gebogen. Die oberen Schenkelabschnitte der Schenkel 6a, 6b und 7a, 7b verlaufen trapezförmig nach außen, während die unteren Schenkelabschnitte nach innen verlaufen. Der Außenabstand der größten Weite ist dabei größer als die lichte Weite des Loches, in die das im Wesentlichen durch die Federelemente quadratisch ausgebildete Schraubverbindungselement eingesetzt werden soll. After free dancing, the spring legs 7a . 7b and 6a . 6b as well as the rear grip parts 8th bent in a bending device according to the shape shown. The upper leg portions of the legs 6a . 6b and 7a . 7b extend trapezoidally outward, while the lower leg portions extend inwardly. The outer distance of the largest width is greater than the clear width of the hole, in which the substantially formed by the spring elements square screw connection element is to be used.

Das in der Schnittzeichnung in 3 ersichtliche Loch 4 ist ebenfalls quadratisch ausgebildet, so dass das Schraubverbindungselement, wie aus 3 ersichtlich, in das Loch 4, das in eine Tafel 5, beispielsweise eine Blechtafel, in einem Schaltschrank oder in einer Schiene eingebracht ist, einsetzbar ist. Die beiden Schenkelpaare 6a, 7a und 6b, 7b werden beim Einsetzen über die unteren Abschnitte, die an den oberen Lochkonturen anliegen, aufeinander zu bewegt. Diese Abschnitte gleiten über die oberen Kanten des Loches 4. Nach dem Durchlaufen spreizen die Schenkel automatisch durch die Federspannung auf, so dass die nach außen vorgebogenen Hintergreifteile 8 mit den oberen Kanten federnd an die Unterseite der Tafel 5 sich anlegen können. Das Schraubverbindungselement ist dadurch gegen Rückzug gesichert gehalten, so dass eine Schraubverbindung hergestellt werden kann. Die Schraube wird in das Gewinde 2 eingedreht und dient zur Befestigung bestimmter zweiter Teile an der Platte 5. This in the sectional drawing in 3 apparent hole 4 is also square in shape, so that the threaded fastener, as shown 3 visible in the hole 4 that in a blackboard 5 , For example, a metal sheet is placed in a cabinet or in a rail, can be used. The two pairs of legs 6a . 7a and 6b . 7b are moved towards each other during insertion over the lower portions, which abut the upper hole contours. These sections slide over the top edges of the hole 4 , After passing through the leg spread automatically by the spring tension, so that the outwardly bent rear engagement parts 8th with the upper edges resiliently to the underside of the panel 5 can invest. The screw connection is characterized against Retreat secured, so that a screw connection can be made. The screw is in the thread 2 screwed in and used to attach certain second parts to the plate 5 ,

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubverbindungselementes isometrisch dargstellt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 1 lediglich dadurch, dass die Anschläge seitlich an die Federelemente 6a, 6b; 7a, 7b angeformt vorstehen. Auch dadurch ist eine Durchdrücksicherung gegeben. Des Weiteren zeigt das Ausführungsbeispiel vereinfacht rechteckförmig ausgebildete, zungenförmige Hintergreifteile 8, die mit den oberen Kanten die Plattenwand hintergreifen. Diese Ausführungsform ist in gleicher Weise hergestellt wie das beispielhafte Schraubverbindungselement nach den 1 bis 3. Auch hier wird zunächst die Hülse 1 mit dem Innengewinde eingebracht, bevor der Freischnitt der Federelemente mit dem Brückenteil 9 und den Hintergreifteilen 8 erfolgt. Danach werden die Federelemente entsprechend vorgeformt, damit das Element in ein Loch verdrehsicher einsetzbar ist. In 4 is a further embodiment of a screw connection element according to the invention isometrically dargstellt. This embodiment differs from that in FIG 1 merely in that the stops laterally against the spring elements 6a . 6b ; 7a . 7b protrude molded. Also by a push-through is given. Furthermore, the embodiment shows simplified rectangular shaped, tongue-shaped engagement parts 8th , which engage with the upper edges of the plate wall. This embodiment is made in the same way as the exemplary screw connection element according to FIGS 1 to 3 , Again, first the sleeve 1 introduced with the internal thread, before the cutout of the spring elements with the bridge part 9 and the rear grip parts 8th he follows. Thereafter, the spring elements are preformed accordingly, so that the element is rotatably inserted into a hole.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Hülse shell
2 2: Innengewinde inner thread
3 3: Anschlag attack
4 4: Loch hole
5 5: Tafel blackboard
6 6: Federelement spring element
6a6a: Federschenkel spring leg
6b6b: Federschenkel spring leg
7 7: Federelement spring element
7a7a: Federschenkel spring leg
7b7b: Federschenkel spring leg
8 8th: Hintergreifteil Rear grip part
9 9: Brückenteil bridge part
10 10: U-förmige Ausnehmung U-shaped recess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10327981 B4 [0002]
DE 19860434 C2 [0003]
DE 6607650 U [0003]
FR 2491170 [0003]
US 4820096 [0005]
GB 1587162 A [0006]
US 3412593 [0007]

Claims

Screw connection element with: - a tubular or cylindrical sleeve ( 1 ), with an internal thread ( 2 ) for receiving a screw, - laterally molded spring elements ( 6 ) with laterally in the longitudinal direction of the sleeve ( 1 ) extending spring legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) with integrally formed, outwardly projecting anti-backlash approaches forming underride parts ( 8th ), which spring on the underside of the panel ( 1 ) or rail, in the hole they are used, support, and - at least one radially upper side of the sleeve ( 1 ) or the spring element ( 6 ) outstanding attack ( 3 ) and / or protruding edge as Durchdrücksperre when inserting into a hole ( 4 ) in a blackboard ( 5 ) or rail, wherein the sleeve ( 1 ) with the stop ( 3 ) and / or edge and the spring elements ( 6 . 7 ) is made in one piece from resilient metal sheet.

Screw connection element according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 1 ) is introduced as a sheet metal passage by deep drawing in the resilient metal sheet and that the internal thread ( 2 ) is rolled or cut into the lateral surface and the spring legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) of the spring elements ( 6 . 7 ) are bent down after free dancing according to the desired shape.

Screw connection element according to claim 1, characterized in that the spring elements ( 6 . 7 ) are uniformly formed and arranged in mirror image.

Screw connection element according to claim 1, characterized in that the spring legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) at least in the area of the hole ( 4 ) in the blackboard ( 1 ) define a square, triangular, rectangular or a polygonal outer contour, which corresponds to the hole cross-section of the hole into which the screw connection element is to be inserted, wherein this is formed so that a rotation of the screw connection element is provided in the hole.

Screw connection element according to claim 3 or 4, characterized in that each two adjacent legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) of the parallel spring elements ( 6 . 7 ) via a bridge part ( 9 ) are connected to each other at the bottom, the outwardly resilient legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) and the rear grip parts ( 8th ) and with at least one upper edge of the underside of the panel ( 5 ) or the rail when pushing into the hole ( 4 ) under spring action of the pair of legs ( 6a . 7a ; 6b . 7b ).

Screw connection element according to claim 1 or 5, characterized in that the bridge part ( 9 ) tongue-shaped with a straight or curved upper side or with an upper-side U-shaped recess ( 10 ) is punched free, wherein at least a part of the recess ( 10 ) the attack ( 3 ).

Screw connection element according to claim 1, characterized in that the at least one stop ( 3 ) between the two spring elements ( 6 . 7 ) lying at the upper edge of the sleeve ( 1 ) protrudes.

Screw connection element according to claim 1 or 7, characterized in that the stop ( 3 ) tongue-shaped or substantially over the cut width of the edge of the sleeve ( 1 ) or across the width of the spring element ( 6 ) and this runs overhanging.

Screw connection element according to claim 1 or 8, characterized in that the stop ( 3 ) up or down against the edge of the sleeve ( 1 ) is executed cranked.

Screw connection element according to claim 1 in conjunction with claim 4, characterized in that the legs ( 6a . 6b ; 7a . 7b ) of the spring elements ( 6 . 7 ) a downwardly and outwardly projecting upper portion and a subsequent, down to the adjacent leg of the spring element ( 6 . 7 ) tapered portion, wherein the lower ends of the lower portions define an outer contour which is smaller than the cross-sectional contour of the hole ( 4 ) in the blackboard ( 3 ) or the rail.