EP2915949A1 - Bohrwerkzeug - Google Patents

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EP2915949A1
EP2915949A1 EP15157394.6A EP15157394A EP2915949A1 EP 2915949 A1 EP2915949 A1 EP 2915949A1 EP 15157394 A EP15157394 A EP 15157394A EP 2915949 A1 EP2915949 A1 EP 2915949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
pin
drilling tool
sides
web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15157394.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cihangir Atasoy
Angelco Pandev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ATPA oHG
Original Assignee
ATPA oHG
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Filing date
Publication date
Application filed by ATPA oHG filed Critical ATPA oHG
Publication of EP2915949A1 publication Critical patent/EP2915949A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/046—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like with ribs, pins, or jaws, and complementary grooves or the like, e.g. bayonet catches

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool consisting of at least two longitudinally successively arranged, joinable drill rods, each drill rod having at one end a coaxial pin and at its other end a coaxial receiving opening for receiving the pin of an adjacent drill rod, wherein the cross sections of the pin and the receiving openings are formed such that the pins each engage positively in the receiving openings and transmit a torque, and wherein each two adjacent boring bars are locked together after assembly.
  • Such drilling tools are used for example in civil engineering, mining, tunneling, etc., for example for the production of wells with relatively large depths.
  • a plurality of drill rods is successively arranged one behind the other and connected to each other so that axial tensile loads and torques can be transmitted.
  • a rotary drill pipe from longitudinally channeled, releasably available drill rods with circumferential coils known.
  • Each of the drill rods has at one end a polygonal pin with a transversely displaceable therein against the restoring force of a spring snap pin and at the other end a polygonal pin adapted polygonal receptacle with an opening in the wall of the drill rod.
  • the snap pin is provided at the radially outer end with a circumferential groove and the wall thickness in the region of the aperture matched to the width of the groove on the snap pin.
  • the invention has for its object to provide a drilling tool of the specified type, in which the risk of loosening and lost individual drill rods is excluded in the rotating withdrawal from the respective well bore and in which the possibility of providing a central flushing hole is given.
  • At least one latch is pivotably mounted at one end of each drill rod in the peripheral region thereof about a radially extending to the longitudinal center axis of the drill rods and at a distance from the same.
  • the bolt engages after joining two boring bars and after locking the same together with integrally formed at the free end of the bolt lateral lugs in a longitudinal groove of one end of the drill rod and in a congruent slot of the other end of the drill rod form fit and secures the drill rods in the axial direction.
  • the arrangement of the bolt in the peripheral region of the drill rods allows the provision of a central flushing hole in the individual drill rods, which also ensures a seal in the transition region from one drill rod to the other drill rods.
  • the outer circumference of the pin superior cylindrical base body of the drill rods extending groove and is one of the sides the groove penetrating bearing pin held in the radial direction to the bearing pin.
  • the free end of the long web of the substantially T-shaped bolt has a same to the pivot axis or to the bearing bore in the same for the bearing pin rounding, which ensures the pivoting of the bolt in the groove.
  • an opening of a radial bore for insertion of an unlocking tool may be provided a cylindrical rod can be.
  • the two sides of the long web superior web of the substantially T-shaped bolt each formed an acute angle be. This design ensures that in particular the substantially T-shaped slot in the other end of the drill rod or the sides of the longitudinal slot part remain or be held in position and this does not open by the forces occurring.
  • a resilient thrust piece In the subsequent from the side of the long web sides of the transverse web of the substantially T-shaped bar facing away from the transverse web can be used in a longitudinal central bore of the substantially T-shaped bolt a resilient thrust piece, the ball after the Lock into a recess in the substantially T-shaped groove snaps.
  • the resilient thrust piece with its ball and the depression in the transverse groove portion of the substantially T-shaped groove increase the security against unintentional opening or pivoting of the bolt from the locking position to the unlocked position.
  • the Fig. 1 to 4 shows simplified a section of a drilling tool 1 for creating in particular earth drilling in civil engineering, mining, tunneling, etc. ..
  • the drilling tool 1 sets off at least two longitudinally successively arranged, joinable and detachable drill rods 2 together.
  • more than just two boring bars 2 constitute the boring tool 1.
  • Each boring bar 2 is made of a cylindrical base body 3, a pin 4 remote from the cylindrical base body 3 at one end 5 of the boring bar 2, a receiving opening 6 in the cylindrical base body 3 at the other end 7 of the boring bar 2 and one, for example, over its entire length of the cylindrical base body 3 extending outer spiral (not shown for simplicity) formed.
  • the pin 4 and the pin 4 of an adjacent drill rod 2 receiving bore 6 (see in particular 8 and 9 ) or their cross-sections are substantially preferably designed such that the pins 4 each engage positively in the receiving bores 6 and transmit a torque.
  • the pin 4 and the receiving bore 6 are shown in cross-section as a hexagon, for example, but the cross-sectional shape can also be another polygonal, for example, a four- or octagonal, or even a different geometric shape.
  • the pin 4 and the receiving bore 6 each have a cylindrical cross-sectional shape and each be provided with a thread.
  • the boring bars 2 can each have a same longitudinally penetrating flushing bore 8.
  • For sealing in the transition region from a drill rod 2 to the other drill rod 2 is in a circumferential groove 9 in a remote from the hexagonal cylindrical part 10 at the end 11 of the pin 4 (see Fig. 5 to 7 )
  • a sealing ring (not shown) is used, in a relation to the hexagon of the receiving bore 6 offset bore 12 (see Fig. 9 ) of the respectively adjacent drill rod 2 seals.
  • each drill rod 2 in the peripheral region thereof, more precisely in the peripheral region of the cylindrical base body 3, at least one substantially T-shaped bolt 13 about a radially extending to the longitudinal center axis 14 of the drill rods 2 and at a distance to the same axis pivoted.
  • the outer periphery of the pin 4 superior cylindrical base body 3 of the drill rods 2 extending groove 16 and is one of the pages 21 of the longitudinal portion 22 of the groove 16 penetrating bearing pin 23 is held in the radial direction to the bearing pin 23.
  • the free end 18 of the long web 19 of the T-shaped bolt 13 has a same to the pivot axis 15 and the bearing bore 24 in the same for the bearing pin 23 coaxial rounding 25 (see Fig. 1 and 10 ), which allows a proper pivoting of the bolt 13 within the groove 16.
  • a resilient pressure piece 33 is inserted (see Fig. 1 ), the ball 34 engages after locking in a recess 35 in the T-shaped groove 16.
  • an opening 37 of a radial bore 38 for inserting an unlocking tool is provided on the free top 36 of the T-shaped bolt 13 engaging in the groove 16.
  • the unlocking tool can be a simple cylindrical rod.
  • substantially T-shaped latch 13 is in its illustrated form only one embodiment thereof.
  • the bolt 13 may well be formed or shaped quite differently, in particular preferably integrally formed on the free end 39 of the bolt 13 side Lugs 40, which form an abutment here.

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Abstract

Bohrwerkzeug (1) bestehend aus mindestens zwei Bohrstangen (2), wobei jede Bohrstange (2) einen koaxialen Zapfen (4) und eine koaxiale Aufnahmeöffnung (6) zur Aufnahme des Zapfens (4) einer benachbarten Bohrstange (2) aufweist, wobei die Zapfen (4) jeweils formschlüssig in die Aufnahmeöffnungen (6) eingreifen und ein Drehmoment übertragen, und wobei jeweils zwei benachbarte Bohrstangen (2) miteinander verriegelbar sind, wobei an dem einen Ende (5) jeder Bohrstange (2) im Umfangsbereich derselben mindestens ein Riegel (13) um eine radial zur Längsmittelachse (14) der Bohrstangen (2) und mit Abstand (a) zu derselben verlaufende Achse (15) schwenkbar gelagert ist, der nach dem Zusammenfügen zweier Bohrstangen (2) und nach dem Verriegeln derselben miteinander gemeinsam mit am freien Ende (39) des Riegels (13) einstückig angeformten seitlichen Ansätzen (40) in eine längsverlaufende Nut (16) des einen Endes (5) der Bohrstange (2) sowie in einen deckungsgleichen Schlitz (17) des anderen Endes (7) der Bohrstange (2) formschlüssig eingreift und die Bohrstangen (2) in axialer Richtung sichert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug bestehend aus mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten, zusammenfügbaren Bohrstangen, wobei jede Bohrstange an ihrem einen Ende einen koaxialen Zapfen und an ihrem anderen Ende eine koaxiale Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Zapfens einer benachbarten Bohrstange aufweist, wobei die Querschnitte der Zapfen und der Aufnahmeöffnungen derart ausgebildet sind, dass die Zapfen jeweils formschlüssig in die Aufnahmeöffnungen eingreifen und ein Drehmoment übertragen, und wobei jeweils zwei benachbarte Bohrstangen nach dem Zusammenfügen miteinander verriegelbar sind.
  • Derartige Bohrwerkzeuge werden beispielsweise im Tiefbau, Bergbau, Tunnelbau usw. z.B. zur Herstellung von Erdbohrungen mit relativ großen Tiefen eingesetzt. Dazu wird nach und nach eine Mehrzahl von Bohrstangen hintereinander angeordnet und so miteinander verbunden, dass axiale Zugbelastungen und Drehmomente übertragen werden können.
  • Bei vielen derartigen Bohrwerkzeugen besteht die Gefahr, dass beim rotierenden Rückzug derselben einzelne Bohrstangen sich voneinander lösen und unwiederbringbar in der Erdbohrung verloren gehen.
  • Aus der DE 200 17 358 U1 ist beispielsweise ein Drehbohrgestänge aus längskanalisierten, lösbar fügbaren Bohrstangen mit umfangsseitigen Wendeln bekannt. Jede der Bohrstangen weist an einem Ende einen Mehrkantzapfen mit einem darin gegen die Rückstellkraft einer Feder quer verlagerbaren Schnappstift und am anderen Ende eine dem Mehrkantzapfen angepasste Mehrkantaufnahme mit einer Durchbrechung in der Wand der Bohrstange auf. Um ein Bohrgestänge zu schaffen, bei dem die Verbindung der Bohrstangen auch bei rotierendem Rückzug der Bohrstangen gesichert ist, ist der Schnappstift am radial außen liegenden Ende mit einer umlaufenden Nut versehen und die Wanddicke im Bereich der Durchbrechung auf die Breite der Nut am Schnappstift abgestimmt.
  • Durch den die Bohrstangen durchdringenden Schnappstift ist bei dem vorgenannten Drehbohrgestänge das Vorsehen einer zentralen Spülbohrung kaum möglich, da das Spülmittel über die den Mehrkantzapfen durchdringende Querbohrung und die in den Bohrstangen vorgesehenen Durchbrechungen nach außen gelangen und somit am vorgesehenen Spülmittelauslauf des Bohrwerkzeugs ein notwendiger Spüldruck nicht aufgebaut werden würde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die Gefahr des Lösens und des Verlorengehens einzelner Bohrstangen beim rotierenden Rückzug aus der jeweiligen Erdbohrung ausgeschlossen ist und bei dem die Möglichkeit des Vorsehens einer zentralen Spülbohrung gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Bohrwerkzeug mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug ist an dem einen Ende jeder Bohrstange im Umfangsbereich derselben mindestens ein Riegel um eine radial zur Längsmittelachse der Bohrstangen und mit Abstand zu derselben verlaufende Achse schwenkbar gelagert. Der Riegel greift nach dem Zusammenfügen zweier Bohrstangen und nach dem Verriegeln derselben miteinander gemeinsam mit am freien Ende des Riegels einstückig angeformten seitlichen Ansätzen in eine längsverlaufende Nut des einen Endes der Bohrstange sowie in einen deckungsgleichen Schlitz des anderen Endes der Bohrstange formschlüssig ein und sichert die Bohrstangen in axialer Richtung. Die Anordnung des Riegels im Umfangsbereich der Bohrstangen ermöglicht das Vorsehen einer zentralen Spülbohrung in den einzelnen Bohrstangen, wobei zudem eine Abdichtung im Übergangsbereich von einer Bohrstange zur anderen Bohrstangen gewährleistet ist. Durch das komplette Eintauchen des Riegels nach dem Schwenken desselben in die Nut und die dann achsparallele Position des Riegels ist ein Lösen der Verbindung ausgeschlossen.
  • Zur schwenkbaren Lagerung des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels ragt derselbe mit dem freien Ende seines langen Steges in einen Teilabschnitt der sich bis in einen an den Zapfen anschließenden, den Außenumfang des Zapfens überragenden zylindrischen Grundkörper der Bohrstangen erstreckenden Nut und ist von einem die Seiten der Nut durchdringenden Lagerbolzen in radialer Richtung zu dem Lagerbolzen gehalten. Das freie Ende des langen Steges des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels weist eine zur Schwenkachse desselben bzw. zur Lagerbohrung in demselben für den Lagerbolzen koaxiale Abrundung auf, die das Schwenken des Riegels in der Nut gewährleistet.
  • Auf der freien Oberseite des in der Nut eingreifenden im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels kann eine Öffnung einer radialen Bohrung zum Einsetzen eines Entriegelungswerkzeuges vorgesehen sein, das ein zylindrischer Stab sein kann. Durch das Entriegelungswerkzeug ist ein Öffnen bzw. das Schwenken des Riegels aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition jederzeit gewährleistet.
  • Zwischen den Seiten des langen Steges des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels und den sich an die Seiten des langen Steges anschließenden Seiten des querverlaufenden, die beiden Seiten des langen Steges überragenden Steges des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels kann jeweils ein spitzer Winkel gebildet sein. Diese Ausbildung sorgt dafür, dass insbesondere der im wesentlichen T-förmige Schlitz in dem anderen Ende der Bohrstange bzw. die Seiten des längsverlaufenden Schlitzteils in ihrer Position verbleiben bzw. gehalten werden und dieser sich durch die auftretenden Kräfte nicht öffnet.
  • In der von der an die Seite des langen Steges anschließenden Seiten des querverlaufenden Steges des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels abgewandten Seite des querverlaufenden Steges kann in einer Längsmittelbohrung des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels ein federndes Druckstück eingesetzt sein, dessen Kugel nach dem Verriegeln in eine Einsenkung in der im Wesentlichen T-förmigen Nut einrastet. Das federnde Druckstück mit seiner Kugel und die Einsenkung in dem querverlaufen Nutteil der im Wesentlichen T-förmigen Nut erhöhen die Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Öffnen bzw. Schwenken des Riegels aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition.
  • Nachfolgend wird anhand der Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs, wobei in der Zeichnung zur Vereinfachung die Bohrstangen des Bohrwerkzeugs ohne Außenwendel oder derartige Bohrmittel dargestellt sind, näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    gesprengt dargestellt in Perspektive den Verbindungsbereich zweier benachbarter Bohrstangen,
    Fig. 2
    perspektivisch den Verbindungsbereich der zwei benachbarten Bohrstangen mit komplett montiertem Riegel vor dem Zusammenfügen,
    Fig. 3
    in Perspektive den Verbindungsbereich der zwei benachbarten Bohrstangen nach dem Zusammenfügen mit noch geöffnetem Riegel,
    Fig. 4
    perspektivisch den Verbindungsbereich der zwei benachbarten Bohrstangen nach dem Zusammenfügen mit geschlossenem Riegel,
    Fig. 5
    das eine Ende einer Bohrstange mit dem Zapfen und der im Wesentlichen T-förmigen Nut ohne Riegel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 6
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5 ,
    Fig. 7
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 ,
    Fig. 8
    perspektivisch das andere Ende einer Bohrstange mit der koaxialen Aufnahmeöffnung und dem im Wesentlichen T-förmigen Schlitz,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf das andere Ende der Bohrstange mit der koaxialen Aufnahmeöffnung und dem im Wesentlichen T-förmigen Schlitz,
    Fig. 10
    eine perspektivische Darstellung des im Wesentlichen T-förmigen Riegels und
    Fig. 11
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 10 .
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen vereinfacht einen Ausschnitt eines Bohrwerkzeugs 1 zur Erstellung von insbesondere Erdbohrungen im Tiefbau, Bergbau, Tunnelbau usw.. Dabei setzt sich das Bohrwerkzeug 1 aus mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten, zusammenfügbaren und wieder lösbaren Bohrstangen 2 zusammen. Bei sehr tiefen Erdbohrungen bilden selbstverständlich mehr als nur zwei Bohrstangen 2 das Bohrwerkzeug 1.
  • Jede Bohrstange 2 wird aus einem zylindrischen Grundkörper 3, einem gegenüber dem zylindrischen Grundkörper 3 abgesetzten Zapfen 4 an einem Ende 5 der Bohrstange 2, einer Aufnahmeöffnung 6 in dem zylindrischen Grundkörper 3 am anderen Ende 7 der Bohrstange 2 und einer beispielsweise sich über die gesamte Länge des zylindrischen Grundkörpers 3 erstreckenden Außenwendel (zur Vereinfachung nicht dargestellt) gebildet.
  • Der Zapfen 4 (siehe insbesondere Fig. 5 bis 7) sowie die den Zapfen 4 einer benachbarten Bohrstange 2 aufnehmenden Aufnahmebohrung 6 (siehe insbesondere Fig. 8 und 9 ) bzw. deren Querschnitte sind im Wesentlichen vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Zapfen 4 jeweils formschlüssig in die Aufnahmebohrungen 6 eingreifen und ein Drehmoment übertragen. In Fig. 1 und 2 sowie 5 bis 9 ist beispielhaft der Zapfen 4 und die Aufnahmebohrung 6 jeweils im Querschnitt als Sechskant dargestellt, wobei die Querschnittsform aber auch ein anderer Mehrkant, beispielsweise ein Vier- oder Achtkant, oder aber auch eine andere geometrische Form sein kann. Bei einer weniger bevorzugten und nicht dargestellten Ausführungsform können der Zapfen 4 und die Aufnahmebohrung 6 jeweils ein zylindrische Querschnittsform aufweisen und jeweils mit einem Gewinde versehen sein.
  • Die Bohrstangen 2 können jeweils eine dieselbe längs durchdringende Spülbohrung 8 aufweisen. Zur Abdichtung im Übergangsbereich von einer Bohrstange 2 zur anderen Bohrstange 2 ist in einer Umfangsnut 9 in einem gegenüber dem Sechskant abgesetzten zylindrischen Teil 10 am Ende 11 des Zapfens 4 (siehe Fig. 5 bis 7) ein Dichtring (nicht dargestellt) eingesetzt, der in einer gegenüber dem Sechskant der Aufnahmebohrung 6 abgesetzten Bohrung 12 (siehe Fig. 9 ) der jeweils benachbarten Bohrstange 2 abdichtet.
  • Zur Sicherung zweier benachbarter Bohrstangen 2 in axialer Richtung sind dieselben nach deren Zusammenfügen miteinander verriegelbar. Dazu ist an dem einen Ende 5 jeder Bohrstange 2 im Umfangsbereich derselben, genauer im Umfangsbereich des zylindrischen Grundkörpers 3, mindestens ein im Wesentlichen T-förmig ausgebildeter Riegel 13 um eine radial zur Längsmittelachse 14 der Bohrstangen 2 und mit Abstand a zu derselben verlaufende Achse 15 schwenkbar gelagert. Nach dem Zusammenfügen zweier Bohrstangen 2 und nach dem Verriegeln derselben miteinander, d.h., nach dem Schwenken des T-förmigen Riegels 13 aus einer Entriegelungsposition (Riegel 13 steht im Wesentlichen radial zur Längsmittelachse 14 der Bohrstange 2 ab - siehe Fig. 3 ) in die Verriegelungsposition (Riegel 13 verläuft parallel zur Längsmittelachse 14 der Bohrstange 2 - siehe Fig. 4 ), greift der T-förmig ausgebildete Riegel 13 in eine längsverlaufende T-förmige Nut 16 des einen Endes 5 der Bohrstange 2 sowie in einen deckungsgleichen T-förmigen Schlitz 17 des anderen Endes 7 der Bohrstange 2 formschlüssig ein und sichert die Bohrstangen 2 in axialer Richtung.
  • In den Figuren ist lediglich ein Riegel 13 dargestellt. Es ist aber durchaus möglich auch zwei Riegel 13 vorzusehen, die dann am Umfang des zylindrischen Grundkörpers 3 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei Bohrstangen 2, die zylindrische Grundkörper 3 mit größeren Durchmessern aufweisen, können je nach Anforderung durchaus auch drei oder vier Riegel 13 vorgesehen sein, die vorzugsweise gleichmäßig am Umfang des zylindrischen Grundkörpers 3 verteilt angeordnet sind.
  • Zur schwenkbaren Lagerung des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 ragt derselbe mit dem freien Ende 18 seines langen Steges 19 in einen Teilabschnitt 20 der sich bis in den an den Zapfen 4 anschließenden, den Außenumfang des Zapfens 4 überragenden zylindrischen Grundkörper 3 der Bohrstangen 2 erstreckenden Nut 16 und ist von einem die Seiten 21 des längsverlaufenden Teils 22 der Nut 16 durchdringenden Lagerbolzen 23 in radialer Richtung zu dem Lagerbolzen 23 gehalten. Das freie Ende 18 des langen Steges 19 des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 weist eine zur Schwenkachse 15 desselben bzw. zur Lagerbohrung 24 in demselben für den Lagerbolzen 23 koaxiale Abrundung 25 auf (siehe Fig. 1 und 10 ), die ein ordnungsgemäßes Schwenken des Riegels 13 innerhalb der Nut 16 ermöglicht.
  • Zwischen den Seiten 26 des langen Steges 19 des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 und den sich an die Seiten 26 des langen Steges 19 anschließenden Seiten 27 des querverlaufenden, die beiden Seiten 26 des langen Steges 19 überragenden Steges 28 des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 ist jeweils ein spitzer Winkel α gebildet (siehe insbesondere Fig. 11 ), der dafür sorgt, dass der T-förmige Schlitz 17 in dem anderen Ende 7 der Bohrstange 2 bzw. die Seiten 29 des längsverlaufenden Schlitzteils 30 in ihrer Position verbleiben bzw. gehalten werden und dieser sich nicht durch die auftretenden Kräfte öffnet.
  • Zur zusätzlichen Sicherung des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 in der Verriegelungsposition ist in der von der an die Seiten 26 des langen Steges 19 anschließenden Seiten 27 des querverlaufenden Steges 28 des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 abgewandten Seite 31 des querverlaufenden Steges 28 in einer Längsmittelbohrung 32 des T-förmig ausgebildeten Riegels 13 ein federndes Druckstück 33 eingesetzt (siehe Fig. 1 ), dessen Kugel 34 nach dem Verriegeln in eine Einsenkung 35 in der T-förmigen Nut 16 einrastet.
  • Zum vereinfachten und schnellen Öffnen bzw. Schwenken des Riegels 13 aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition ist auf der freien Oberseite 36 des in der Nut 16 eingreifenden T-förmig ausgebildeten Riegels 13 eine Öffnung 37 einer radialen Bohrung 38 zum Einsetzen eines Entriegelungswerkzeuges (nicht dargestellt) vorgesehen. Das Entriegelungswerkzeug kann dabei ein einfacher zylindrischer Stab sein.
  • Der in Fig. 1 bis 4 sowie 10 und 11 dargestellte im Wesentlichen T-förmig ausgebildete Riegel 13 stellt in seiner abgebildeten Form lediglich ein Ausführungsbeispiel desselben dar. Der Riegel 13 kann auch durchaus anders ausgebildet bzw. geformt sein, insbesondere die vorzugsweise am freien Ende 39 des Riegels 13 einstückig angeformten seitlichen Ansätze 40, die hier ein Widerlager bilden.

Claims (7)

  1. Bohrwerkzeug (1) bestehend aus mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten, zusammenfügbaren Bohrstangen (2), wobei jede Bohrstange (2) an ihrem einen Ende (5) einen koaxialen Zapfen (4) und an ihrem anderen Ende (7) eine koaxiale Aufnahmeöffnung (6) zur Aufnahme des Zapfens (4) einer benachbarten Bohrstange (2) aufweist, wobei die Querschnitte der Zapfen (4) und der Aufnahmeöffnungen (6) derart ausgebildet sind, dass die Zapfen (4) jeweils formschlüssig in die Aufnahmeöffnungen (6) eingreifen und ein Drehmoment übertragen, und wobei jeweils zwei benachbarte Bohrstangen (2) nach dem Zusammenfügen miteinander verriegelbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem einen Ende (5) jeder Bohrstange (2) im Umfangsbereich derselben mindestens ein Riegel (13) um eine radial zur Längsmittelachse (14) der Bohrstangen (2) und mit Abstand (a) zu derselben verlaufende Achse (15) schwenkbar gelagert ist, der nach dem Zusammenfügen zweier Bohrstangen (2) und nach dem Verriegeln derselben miteinander gemeinsam mit am freien Ende (39) des Riegels (13) einstückig angeformten seitlichen Ansätzen (40) in eine längsverlaufende Nut (16) des einen Endes (5) der Bohrstange (2) sowie in einen deckungsgleichen Schlitz (17) des anderen Endes (7) der Bohrstange (2) formschlüssig eingreift und die Bohrstangen (2) in axialer Richtung sichert.
  2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur schwenkbaren Lagerung des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) derselbe mit dem freien Ende (18) seines langen Steges (19) in einen Teilabschnitt (20) der sich bis in einen an den Zapfen (4) anschließenden, den Außenumfang des Zapfens (4) überragenden zylindrischen Grundkörper (3) der Bohrstangen (2) erstreckenden Nut (16) ragt und von einem die Seiten (21) der Nut (16) durchdringenden Lagerbolzen (23) in radialer Richtung zu dem Lagerbolzen (23) gehalten ist.
  3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das freien Ende (18) des langen Steges (19) des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) eine zur Schwenkachse (15) desselben bzw. zur Lagerbohrung (24) in demselben für den Lagerbolzen (23) koaxiale Abrundung (25) aufweist.
  4. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der freien Oberseite (36) des in der Nut (16) eingreifenden im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) eine Öffnung (37) einer radialen Bohrung (38) zum Einsetzen eines Entriegelungswerkzeuges vorgesehen ist.
  5. Bohrwerkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Entriegelungswerkzeug ein zylindrischer Stab ist.
  6. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Seiten (26) des langen Steges (19) des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) und den sich an die Seiten (26) des langen Steges (19) anschließenden Seiten (27) des querverlaufenden, die beiden Seiten (26) des langen Steges (19) überragenden Steges (28) des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) jeweils ein spitzer Winkel (α) gebildet ist.
  7. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der von der an die Seiten (26) des langen Steges (19) anschließenden Seiten (27) des querverlaufenden Steges (28) des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) abgewandten Seite (31) des querverlaufenden Steges (28) in einer Längsmittelbohrung (32) des im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Riegels (13) ein federndes Druckstück (33) eingesetzt ist, dessen Kugel (34) nach dem Verriegeln in eine Einsenkung (35) in der im Wesentlichen T-förmigen Nut (16) einrastet.
EP15157394.6A 2014-03-06 2015-03-03 Bohrwerkzeug Withdrawn EP2915949A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014204131.7A DE102014204131A1 (de) 2014-03-06 2014-03-06 Bohrwerkzeug

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Publication Number Publication Date
EP2915949A1 true EP2915949A1 (de) 2015-09-09

Family

ID=52596420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15157394.6A Withdrawn EP2915949A1 (de) 2014-03-06 2015-03-03 Bohrwerkzeug

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EP (1) EP2915949A1 (de)
DE (1) DE102014204131A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116658066A (zh) * 2023-07-27 2023-08-29 潍坊盛德石油机械制造有限公司 一种全螺旋式螺杆钻具

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