EP2907624A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2907624A1
EP2907624A1 EP14155340.4A EP14155340A EP2907624A1 EP 2907624 A1 EP2907624 A1 EP 2907624A1 EP 14155340 A EP14155340 A EP 14155340A EP 2907624 A1 EP2907624 A1 EP 2907624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide tube
base body
tool
motor
working axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14155340.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Gerold
Guenther Sutter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP14155340.4A priority Critical patent/EP2907624A1/de
Publication of EP2907624A1 publication Critical patent/EP2907624A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/21—Metals
    • B25D2222/42—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/065—Details regarding assembling of the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/231—Sleeve details
    • B25D2250/235—Sleeve couplings

Definitions

  • the present invention relates to a drilling and chiselling hand tool.
  • DE 10 4007 049 359 A1 describes a hand tool with a pneumatic percussion.
  • the striking mechanism has a guide tube which is rotatably mounted and driven in rotation by a motor.
  • a main body of a tool holder is fastened to the guide tube in a material-locking manner.
  • the main body and the guide tube may be formed as a component.
  • Experience has shown that although the base body of the tool holder is subject to wear, which requires replacement, but not the guide tube. A selective exchange is not possible in the hand-held power tool shown.
  • DE 10 4004 043830 A1 describes a hand tool whose tool holder can be replaced by a user.
  • the tool holder has a plurality of balls which engage in recesses in the guide tube.
  • an actuating sleeve By means of an actuating sleeve, the user can force the balls into the recesses or release them in the radial direction for removing the tool holder.
  • the detachable connection increases the complexity of the power tool and weakens the transmission train of torque from the motor to the drill.
  • the chiseling hand tool has a motor, a tool holder and a pneumatic percussion.
  • the tool holder has a tubular base body with a coaxial to a working axis prismatic or cylindrical receiving space for receiving a tool and a projecting into the receiving space projecting along the working axis oriented web for transmitting a torque from the main body to the tool.
  • the pneumatic impact mechanism has a guide tube in which a pathogen and a racket are arranged.
  • the exciter is coupled to the motor for periodic forward and backward movement along the working axis.
  • the racket is connected to the pathogen by means of a between the Exciter and the racket within the guide tube formed pneumatic chamber for transmitting the movement of the exciter coupled to the racket.
  • a gearbox couples the guide tube to the motor for transmitting torque.
  • One end of the guide tube and one end of the main body are inserted into one another.
  • An inner diameter of the plugged one of the ends is greater than the outer diameter of the inserted one of the ends only at a temperature increased by at least 50 degrees Celsius relative to the inserted end.
  • the plugged over the inserted end end clamps on the inserted end due to its inner diameter. If the two ends have the same temperature, e.g. Room temperature or operating temperature, the inner diameter is smaller than the outer diameter of the inserted end, when the two components are separated from each other, i. E. before assembly or after disassembly.
  • the outer diameter is greater than the inner diameter at an average diameter of the ends, for example, between 0.5 .mu.m and 10 .mu.m.
  • the plugged end has an inner diameter larger than the outer diameter of the inserted end at a temperature gradient between 50 degrees and 400 degrees.
  • the two ends are not material-locking but only positively connected. For assembly, it is not necessary to solder, weld or glue. Accordingly, the two ends can be reversibly separated from each other by simply heating.
  • Fig. 1 schematically shows a hammer drill 1 as an example of a chiseling hand tool .
  • the hammer drill 1 has a tool holder 2, in which a male end 3 of a tool, for example one of the drill 4, can be used.
  • a primary drive of the hammer drill 1 is a motor 5, which drives a striking mechanism 6 and an output shaft 7 .
  • a battery pack 8 or a power line supplies the motor 5 with power.
  • a user can guide the hammer drill 1 by means of a handle 9 and be by means of a system switch 10 to the hammer drill 1 is in operation.
  • the hammer drill 1 rotates the drill 4 continuously about a working axis 11 and can beat the drill 4 in the direction of impact 12 along the working axis 11 in a substrate.
  • the percussion 6 is a pneumatic percussion 6.
  • An exciter piston 13 and a racket 14 are movably guided in a guide tube 15 in the striking mechanism 6 along the working axis 11 .
  • the excitation piston 13 is coupled via an eccentric 16 to the motor 5 and forced to a periodic, linear movement.
  • a connecting rod 17 connects the eccentric 16 with the excitation piston 13.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 18 between the excitation piston 13 and the racket 14 couples a movement of the racket 14 to the movement of the exciter piston 13 .
  • the racket 14 can strike directly on a rear end of the drill 4 or indirectly transmit a portion of its pulse to the drill 4 via a substantially resting intermediate racket 19 .
  • the striking mechanism 6 and preferably the further drive components are arranged within a machine housing 20 .
  • the guide tube 15 of the striking mechanism 6 also serves as the output shaft 7.
  • the guide tube 15 is rotatably mounted in the machine housing 20 corresponding to the working axis 11 .
  • An exemplary bevel gear 21 transmits the torque of the motor 5 to the guide tube 15.
  • the gear 21 may be provided with a torque coupling 22 , which interrupts the torque transmission in a blockage of the guide tube 15 .
  • the exemplary tool holder 2 and its connection to the guide tube 15 is in Fig. 2 shown in detail.
  • the tool holder 2 has a tubular base body 23.
  • the space enclosed by the main body 23 receiving space 24 is cylindrical or hexagonal-prismatic and designed for the intended purpose of the hammer drill 1 class of tools.
  • the typical drills 4 and chisels are provided with an SDS insertion end 3 .
  • the base body 23 has one or more radially projecting webs 25 into the receiving space 24.
  • the drill 4 has corresponding slots in its insertion end 3 and can be pushed onto the webs 25 .
  • the webs 25 transmit torque from the Base 23 on the drill 4.
  • the drill 4 is held by pawls 26 in the receiving space 24 .
  • the pawls 26 engage through elongated holes 27 in the base body 23 into corresponding grooves in the insertion end 3 .
  • the user can unlock the pawls 26 by moving an actuating sleeve 28 to remove the drill 4 .
  • pawls 26 balls or rollers can hold the drill 4 .
  • the main body 23 is positively and non-positively joined to the guide tube 15 .
  • the joining is permanent, in the sense that the user can not dislodge the base body 23 from the guide tube 15 in a non-destructive manner by means customary to him.
  • the main body 23 is attached by way of example to the guide tube 15 .
  • the inserted end 29 of the guide tube 15 is essentially a hollow cylinder.
  • the inserted end 29 has the same hollow cross-section as the receiving space 24, so that it is extended from the guide tube 15 seamlessly.
  • the lateral surface 30 of the inserted end 29 may be cylindrical.
  • the cylindrical shape is particularly advantageous for a production of the inserted end 29 with a low tolerance.
  • the plugged end 31 of the main body 23 has an inner surface 32 with the same shape as the lateral surface 30 of the inserted end 29, preferably cylindrical.
  • the inner diameter of the plugged-on end 31, ie its inner surface 32 is slightly smaller than the outer diameter 33 of the inserted end 29, ie its lateral surface 30.
  • the difference is in the range of 0.5 microns (microns) to 10 microns.
  • the difference of the inner diameter to the outer diameter 33 manifests itself only when the base body 23 and guide tube 15 are separated from each other.
  • the main body 23 is heated prior to placement, for example, 50 to 400 degrees Celsius. Higher temperatures are to be avoided since these can lead to structural changes of the heat-treated base body 23 .
  • the made of plastic actuating sleeve 28 and other plastic components can be deducted from the main body 23 before heating or only then plugged.
  • the heated base body 23 expands sufficiently to push the plugged end 31 onto the inserted end 29 without force. Upon cooling, the main body 23 contracts.
  • the plugged end 31 is now seated on the inserted end 29 in a force-fitting manner due to thermo-mechanical stresses.
  • the main body 23 can be removed by skilled personnel, for example, at a service of the guide tube 15 .
  • the main body 23 and the guide tube 15 are set along the working axis 11 under tension. Thereafter, only the main body 23 is heated by 50 to 400 degrees Celsius. Essential here is a quicker Temperature increase between 100 and 500 degrees Celsius per second.
  • the heat input occurs through induction heating.
  • the joining zone between the plugged end 31 and the inserted end 29 is a sufficient heat barrier to delay a heating of the guide tube 15 sufficient. As soon as the temperature gradient of more than 50 degrees between the ends 29, 31 sets, the set under train body 23 detaches from the guide tube 15th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die meißelnde Handwerkzeugmaschine hat einen Motor (5), einen Werkzeughalter (2) und ein pneumatisches Schlagwerk (6). Der Werkzeughalter (2) hat einen rohrförmigen Grundkörper (23) mit einem zu einer Arbeitsachse (11) koaxialen prismatischen oder zylindrischen Aufnahmeraum (24) zum Aufnehmen eines Werkzeugs (4). Das pneumatischen Schlagwerk (6) hat ein Führungsrohr (15), in welchem ein Erreger und ein Schläger (14) angeordnet sind. Ein Ende (29) des Führungsrohrs (15) und ein Ende (31) des Grundkörpers (23) sind ineinandergesteckt. Ein Innendurchmesser des aufgesteckten der Enden (29) ist nur bei einer um wenigstens 50 Grad Celsius gegenüber dem eingesteckten der Enden (31) erhöhten Temperatur größer als der Außendurchmesser (33) des eingesteckten der Enden (31).

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine bohrende und meißelnde Handwerkzeugmaschine.
  • DE 10 4007 049 359 A1 beschreibt eine Handwerkzeugmaschine mit einem pneumatischen Schlagwerk. Das Schlagwerk hat ein Führungsrohr, welches drehend gelagert und von einem Motor drehend angetrieben ist. Ein Grundkörper eines Werkzeughalters ist materialschlüssig an dem Führungsrohr befestigt. Alternativ kann der Grundkörper und das Führungsrohr als ein Bauteil gebildet sein. Erfahrungsgemäß unterliegt zwar der Grundkörper des Werkzeughalters einem Verschleiß, welcher einen Austausch erfordert, jedoch nicht das Führungsrohr. Ein selektiver Austausch ist bei der dargestellten Handwerkzeugmaschine nicht möglich.
  • DE 10 4004 043830 A1 beschreibt eine Handwerkzeugmaschine, deren Werkzeughalter von einem Anwender ausgetauscht werden kann. Der Werkzeughalter hat mehrere Kugeln, die in Vertiefungen in dem Führungsrohr eingreifen. Mittels einer Betätigungshülse kann der Anwender die Kugeln in die Vertiefungen zwingen bzw. diese in radialer Richtung zum Abnehmen des Werkzeughalters freigeben. Die lösbare Anbindung erhöht die Komplexität der Handwerkzeugmaschine und schwächt den Übertragungsstrang eines Drehmoments von dem Motor an den Bohrer.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße meißelnde Handwerkzeugmaschine hat einen Motor, einen Werkzeughalter und ein pneumatisches Schlagwerk. Der Werkzeughalter hat einen rohrförmigen Grundkörper mit einem zu einer Arbeitsachse koaxialen prismatischen oder zylindrischen Aufnahmeraum zum Aufnehmen eines Werkzeugs und einem in den Aufnahmeraum vorstehenden längs der Arbeitsachse orientierten Steg zum Übertragen eines Drehmoments von dem Grundkörper auf das Werkzeug. Das pneumatischen Schlagwerk hat ein Führungsrohr, in welchem ein Erreger und ein Schläger angeordnet sind. Der Erreger ist an den Motor zum periodischen Vor- und Zurückbewegen längs der Arbeitsachse angekoppelt. Der Schläger ist an den Erreger mittels einer zwischen dem Erreger und dem Schläger innerhalb des Führungsrohrs ausgebildeten pneumatischen Kammer zum Übertragen der Bewegung des Erregers auf den Schläger angekoppelt. Ein Getriebe koppelt das Führungsrohr an den Motor zum Übertragen eines Drehmoments an. Ein Ende des Führungsrohrs und ein Ende des Grundkörpers sind ineinandergesteckt. Ein Innendurchmesser des aufgesteckten der Enden ist nur bei einer um wenigstens 50 Grad Celsius gegenüber dem eingesteckten der Enden erhöhten Temperatur größer als der Außendurchmesser des eingesteckten der Enden.
  • Das über das eingesteckte Ende aufgesteckte Ende klemmt auf dem eingesteckten Ende aufgrund seines Innendurchmessers. Haben die beiden Enden die gleiche Temperatur, z.B. Raumtemperatur oder Betriebstemperatur, ist der Innendurchmesser geringer als der Außendurchmesser des eingesteckten Endes, wenn die beiden Bauteile getrennt von einander sind, d.h. vor einer Montage oder nach einer Demontage. Der Außendurchmesser ist bei einem mittleren Durchmesser der Enden beispielsweise zwischen 0,5 µm und 10 µm größer als der Innendurchmesser. Das aufgesteckte Ende hat bei einem Temperaturgradienten zwischen 50 Grad und 400 Grad einen Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser des eingesteckten Endes ist.
  • Die beiden Enden sind nicht materialschlüssig sondern nur kraftschlüssig verbunden. Für eine Montage muss weder gelötet, geschweißt oder geklebt werden. Entsprechend können die beiden Enden auch reversibel voneinander durch einfaches Erhitzen getrennt werden.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 einen Bohrhammer
    • Fig. 2 einen Werkzeughalter des Bohrhammers
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat einen Werkzeughalter 2, in welchem ein Einsteckende 3 eines Werkzeug, z.B. eines des Bohrers 4, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers 1 bildet ein Motor 5, welcher ein Schlagwerk 6 und eine Abtriebswelle 7 antreibt. Ein Batteriepaket 8 oder eine Netzleitung versorgt den Motor 5 mit Strom. Ein Anwender kann den Bohrhammer 1 mittels eines Handgriffs 9 führen und mittels eines Systemschalters 10 den Bohrhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer 1 den Bohrer 4 kontinuierlich um eine Arbeitsachse 11 und kann dabei den Bohrer 4 in Schlagrichtung 12 längs der Arbeitsachse 11 in einen Untergrund schlagen.
  • Das Schlagwerk 6 ist ein pneumatisches Schlagwerk 6. Ein Erregerkolben 13 und ein Schläger 14 sind in einem Führungsrohr 15 in dem Schlagwerk 6 längs der Arbeitsachse 11 beweglich geführt. Der Erregerkolben 13 ist über einen Exzenter 16 an den Motor 5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Ein Pleuel 17 verbindet den Exzenter 16 mit dem Erregerkolben 13. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 18 zwischen dem Erregerkolben 13 und dem Schläger 14 koppelt eine Bewegung des Schlägers 14 an die Bewegung des Erregerkolbens 13 an. Der Schläger 14 kann direkt auf ein hinteres Ende des Bohrers 4 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger 19 einen Teil seines Impuls auf den Bohrer 4 übertragen. Das Schlagwerk 6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses 20 angeordnet.
  • Das Führungsrohr 15 des Schlagwerks 6 dient zugleich als Abtriebswelle 7. Das Führungsrohr 15 ist entsprechend um die Arbeitsachse 11 drehbar in dem Maschinengehäuse 20 gelagert. Ein beispielhaftes Kegelradgetriebe 21 überträgt das Drehmoment des Motors 5 auf das Führungsrohr 15. Das Getriebe 21 kann mit einer Drehmomentkupplung 22 versehen sein, welche bei einer Blockade des Führungsrohr 15 die Drehmomentübertragung unterbricht.
  • Der beispielhafte Werkzeughalter 2 und dessen Anbindung an das Führungsrohr 15 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Der Werkzeughalter 2 hat einen rohrförmigen Grundkörper 23. Der von dem Grundkörper 23 umschlossene Aufnahmeraum 24 ist zylindrisch oder sechseckig-prismatisch und auf die für den Bohrhammer 1 vorgesehene Werkzeugklasse ausgelegt. Die typischen Bohrer 4 und Meißel sind mit einem SDS-Einsteckende 3 versehen. Der Grundkörper 23 hat ein oder mehrere in den Aufnahmeraum 24 radial vorstehende Stege 25. Der Bohrer 4 hat entsprechende Schlitze in seinem Einsteckende 3 und kann auf die Stege 25 aufgeschoben werden. Die Stege 25 übertragen ein Drehmoment von dem Grundkörper 23 auf den Bohrer 4. Der Bohrer 4 wird durch Klinken 26 in dem Aufnahmeraum 24 gehalten. Die Klinken 26 greifen durch Langlöcher 27 in dem Grundkörper 23 in entsprechende Nuten in dem Einsteckende 3 ein. Der Anwender kann die Klinken 26 durch Verschieben einer Betätigungshülse 28 entriegeln, um den Bohrer 4 zu entnehmen. Anstelle von Klinken 26 können Kugeln oder Walzen den Bohrer 4 haltern.
  • Der Grundkörper 23 ist auf das Führungsrohr 15 form- und kraftschlüssig gefügt. Die Fügung ist dauerhaft, in dem Sinne, dass der Anwender mit den ihm üblichen Mitteln den Grundkörper 23 nicht zerstörungsfrei von dem Führungsrohr 15 lösen kann.
  • Der Grundkörper 23 ist beispielhaft auf das Führungsrohr 15 aufgesteckt. Das eingesteckte Ende 29 des Führungsrohrs 15 ist im Wesentlichen ein Hohlzylinder. Das eingesteckte Ende 29 hat den gleichen Hohlquerschnitt wie der Aufnahmeraum 24, so dass dieser nahtlos von dem Führungsrohr 15 verlängert ist. Die Mantelfläche 30 des eingesteckten Endes 29 kann zylindrisch sein. Die zylindrische Form ist insbesondere vorteilhaft für eine Fertigung des eingesteckten Endes 29 mit einer geringen Toleranz. Das aufgesteckte Ende 31 des Grundkörpers 23 hat eine Innenfläche 32 mit der gleichen Form wie die Mantelfläche 30 des eingesteckten Endes 29, vorzugsweise zylindrisch. Der Innendurchmesser des aufgesteckten Endes 31, d.h. seiner Innenfläche 32, ist etwas geringer als der Außendurchmesser 33 des eingesteckten Endes 29, d.h. dessen Mantelfläche 30. Der Unterschied liegt im Bereich von 0,5 µm (Mikrometer) bis 10 µm. Der Unterschied des Innendurchmessers zu dem Außendurchmesser 33 manifestiert sich nur, wenn Grundkörper 23 und Führungsrohr 15 voneinander getrennt sind. Der Grundkörper 23 wird vor dem Aufsetzen erhitzt, beispielsweise um 50 bis 400 Grad Celsius. Höhere Temperaturen sind zu vermeiden, da diese zu Strukturänderungen des wärmebehandelten Grundkörpers 23 führen können. Die aus Kunststoff gefertigte Betätigungshülse 28 und andere Kunststoffkomponenten können vor dem Erhitzen von dem Grundkörper 23 abgezogen werden bzw. erst danach aufgesteckt werden. Der erwärmte Grundkörper 23 weitet sich ausreichend, um ohne Kraft das aufgesteckte Ende 31 auf das eingesteckte Ende 29 zu schieben. Beim Abkühlen zieht sich der Grundkörper 23 zusammen. Das aufgesteckte Ende 31 sitzt nun aufgrund thermomechanischer Spannungen kraftschlüssig auf dem eingesteckten Ende 29 auf.
  • Der Grundkörper 23 kann von Fachpersonal beispielsweise bei einem Service von dem Führungsrohr 15 abgenommen werden. Der Grundkörper 23 und das Führungsrohr 15 werden längs der Arbeitsachse 11 unter Zugspannung gesetzt. Danach wird nur der Grundkörper 23 um 50 bis 400 Grad Celsius erhitzt. Wesentlich ist hierbei ein rascher Temperaturanstieg zwischen 100 und 500 Grad Celsius pro Sekunde. Der Wärmeeintrag erfolgt durch Induktionsheizen. Die Fügezone zwischen dem aufgesteckten Ende 31 und dem eingesteckten Ende 29 stellt eine ausreichende Wärmeschranke dar, um ein Aufheizen des Führungsrohrs 15 ausreichend zu verzögern. Sobald sich der Temperaturgradient von mehr als 50 Grad zwischen den Enden 29, 31 einstellt, löst sich der unter Zug gesetzte Grundkörper 23 von dem Führungsrohr 15.

Claims (4)

  1. Meißelnde Handwerkzeugmaschine mit
    einem Motor (5),
    einem Werkzeughalter (2), der einen rohrförmigen Grundkörper (23) mit einem zu einer Arbeitsachse (11) koaxialen prismatischen oder zylindrischen Aufnahmeraum (24) zum Aufnehmen eines Werkzeugs (4) und einem in den Aufnahmeraum (24) vorstehenden längs der Arbeitsachse (11) orientierten Steg (25) zum Übertragen eines Drehmoments von dem Grundkörper (23) auf das Werkzeug (4) aufweist,
    einem pneumatischen Schlagwerk (6), das ein Führungsrohr (15) aufweist, in welchem angeordnet ein Erreger an den Motor (5) zum periodischen Vor- und Zurückbewegen längs der Arbeitsachse (11) angekoppelt ist und in welchem angeordnet ein Schläger (14) an den Erreger mittels einer zwischen dem Erreger und dem Schläger (14) innerhalb des Führungsrohrs (15) ausgebildeten pneumatischen Kammer (18) zum Übertragen der Bewegung des Erregers auf den Schläger (14) angekoppelt ist,
    einem Getriebe (21), das das Führungsrohr (15) an den Motor (5) zum Übertragen eines Drehmoments ankoppelt,
    wobei ein Ende (29) des Führungsrohrs (15) und ein Ende (31) des Grundkörpers (23) ineinandergesteckt sind, wobei ein Innendurchmesser des aufgesteckten der Enden (29) nur bei einer um wenigstens 50 Grad Celsius gegenüber dem eingesteckten der Enden (31) erhöhten Temperatur größer als der Außendurchmesser (33) des eingesteckten der Enden (31) ist.
  2. Meißelnde Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem von dem Führungsrohr (15) separierten Grundkörper (23) der Innendurchmesser des aufgesteckten Endes (29) um wenigstens 0,5 µm kleiner als der Außendurchmesser (33) des eingesteckten Endes (31) ist.
  3. Meißelnde Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (15) und der Grundkörper (23) aus Stahl gefertigt sind.
  4. Meißelnde Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügezone zwischen den beiden Enden (29, 31) kein Lotmittel und keine Schweißnaht aufweist.
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