EP2903478A1 - Synthetischer besen - Google Patents

Synthetischer besen

Info

Publication number
EP2903478A1
EP2903478A1 EP13745655.4A EP13745655A EP2903478A1 EP 2903478 A1 EP2903478 A1 EP 2903478A1 EP 13745655 A EP13745655 A EP 13745655A EP 2903478 A1 EP2903478 A1 EP 2903478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristle
fibers
synthetic
broom according
carpet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13745655.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2903478B1 (de
Inventor
Ralf Jürgens
Domenico Caccamo
Paolo Alberto LONGONI
Carl-Uwe Tintelnot
Alberto M. LOMBARDO
Alexander MOKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48918409&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2903478(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP2903478A1 publication Critical patent/EP2903478A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2903478B1 publication Critical patent/EP2903478B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/18—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier the bristles being fixed on or between belts or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A46B13/006—Cylindrical or annular brush bodies formed by winding a strip tuft in a helix about the body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/302—Broom

Definitions

  • the invention relates to a synthetic broom, in particular a grass brush, comprising a handle and a bristle part of fibers made of a synthetic material.
  • the traditional Indian grass broom is the preferred cleaner in India. It consists of a handle of about half a meter in length and an approximately as long frond with fibers of grass. Depending on the quality, about 300 g of grass are used for the frond. To sweep, the user takes the broom in one hand, bends so far forward that about 30% of the broom touches the ground, and guides the broom in that pose to remove the dirt from the floor.
  • a disadvantage of the traditional Indian grass broom is its low durability. The floors in Indian households are usually very hard. Depending on the quality and use, therefore, the durability of a grass broom is only between about three to six months. Another disadvantage is that it loses particles and later also entire grass tufts during the entire lifetime. Also, the necessary acreage for the grass for making the broom are limited.
  • the grass fronds are preferably made of grass, which is grown specifically for this purpose in the northeastern regions of India.
  • a broom of the generic type consists of a handle and a bristle portion of synthetic fibers, wherein the fibers are held in the manner of a bottle brush by twisted wires together.
  • Grass broom as close as possible to a traditional grass broom in terms of its fiber volume and volume, usually several twisted wires are combined with fibers to form a bristle part.
  • the twisted wires extend in the interior of the bristle part over a length of about two-thirds of the bristle part.
  • the known synthetic grass brush is characterized by a high durability and also loses no particles, but has the disadvantage that its service properties are significantly worsened by the twisted wires. While the traditional grass broom is very soft and clings to the soil to be cleaned, the known synthetic broom is relatively stiff. In particular, when the wires touch the ground during bending, the rigidity of the bristle portion increases abruptly. Presentation of the invention
  • the object of the invention is therefore to develop a synthetic broom of the type mentioned so that it is simple and inexpensive to produce and also when using synthetic fibers
  • the bristle part comprises at least one bristle carpet of parallel juxtaposed fibers which are connected together along a line or band-shaped connection region, wherein the bristle carpet is wound helically.
  • a bristle carpet in the context of the invention is usually a band-like
  • Sheet which comprises at least one layer of substantially parallel juxtaposed fibers which are interconnected in a line or band-shaped connection region.
  • the linear or band-shaped connection region extends substantially perpendicular to the fiber arrangement.
  • Synthetic grass brush according to the invention thus largely corresponds in its use properties to a traditional grass brush.
  • a rod-shaped flexible core is provided, on which the bristle carpet is wound helically.
  • the rod-shaped flexible core carries the helically wound bristle carpet and thus gives it an additional mechanical stability. Furthermore, the springback behavior of the helically wound bristle carpet is improved by the rod-shaped flexible core.
  • the bristle carpet can also be reinforced in its connection region such that the helical winding is intrinsically stable and does not require a supporting element for stabilization. But also with this
  • a flexible core may be provided to the
  • the fibers of the first layer are identical to the fibers of the second layer.
  • the fibers are joined together in an edge region.
  • This embodiment has the advantage over the previous one that the fiber length can be halved.
  • the fibers can be held in the edge region, for example, by a U-profile extruded onto the bristles. This can be a
  • Plastic material can be selected, which is malleable to an intrinsically stable coil. In this case, no supporting element for stabilizing the helically wound bristle carpet required. However, as already mentioned above, it may nevertheless be expedient to provide a flexible rod-shaped core in order to support the springback after deflection.
  • connection region relative to the fiber orientation
  • connection region obliquely from one edge region to the opposite. This makes it possible to set a length profile of the fibers along the bristle part.
  • the fibers are preferably welded together in the connection region. This can be done with or without additional welding body, such. As welding strips or sweatband done. According to a further preferred embodiment of the invention, the fibers can also be glued together in the connection region, for. B. by means of additional aids, such as an adhesive tape.
  • inventive broom also in its appearance one
  • the bristle part to increase the number of bristles comprises a plurality of helically wound bristle carpets.
  • Grass brooms can be varied over the formation of the coil, for example, over the number of turns, their pitch, the diameter of the coil, etc. within wide limits.
  • the helix can be formed differently in different regions of the bristle part.
  • greater flexibility in the lower portion of the bristle portion of the broom is achieved by increasing the number of turns per unit length toward the bottom of the broom.
  • the same effect can be achieved in that the flexible rod-shaped core to the lower end of the
  • Typical dimensions for the flexible rod-shaped core are: length: 20 cm - 70 cm, preferably 55 cm; Diameter: 2 mm - 35 mm, preferably 6 mm - 25 mm.
  • the synthetic grass brush according to the invention corresponds in its
  • the length of the helix depends on the desired length of the bristle part and is preferably between 30 and 70 cm.
  • Bristle part is chosen so that it corresponds to that of a natural grass broom and is preferably between 50 mm and 150 mm. If a flexible rod-shaped core is provided, its diameter must be adapted accordingly.
  • the flexible rod-shaped core consists of a plastic material, particularly preferably of PP (polypropylene), PE (polyethylene), EVA (ethylene-vinyl acetate) or a
  • the flexible rod-shaped core which can also be formed as a hollow body, ie as a tube, not only gives the broom its stability, it also supports the springback behavior of the bristle part after deformation.
  • the positioning of the bristle carpet on the core can be simplified by providing a groove or positioning ribs on the outer circumference of the core.
  • the flexible rod-shaped core can be profiled. This has the advantage that the tool for producing the core can be made simpler.
  • Connecting element for connecting the bristle part to the handle
  • connection element not only facilitates the
  • the assembly of a synthetic grass broom according to the invention is preferably carried out as follows:
  • the flexible rod-shaped core which may for example be a piece of hose, is attached to a nozzle-shaped end of the connecting element.
  • Connecting element can also be integrally formed and uniform material. Subsequently, the bristle carpet is wound from the top of the core starting helically on the core, wherein the winding for better connection of bristle carpet and
  • the Fixing the bristle carpet to core and connecting element can be done by tacking.
  • the preassembled bristle part is then inserted with the corresponding end of the connecting element in a located at the bristle part facing the end of the handle hollow cylindrical receptacle.
  • Connection with the handle can in this case cohesively, are formed.
  • positive and / or non-positive connections such as clamping, latching or screw connections are used.
  • locking elements are provided on the connecting element, which with
  • the latching elements can be configured so that the latching connection is detachable or not detachable.
  • Polypropylene is preferably used as the fiber material for the bristle carpet, with admixtures of other polymers being particularly preferred. Fibers made of polypropylene or predominantly
  • Polypropylene has the required durability and is also very cost effective.
  • Other plastics such as PET (polyethylene terephthalate), PS (polystyrene), PVC (polyvinyl chloride) can also be used.
  • fibers of different materials for example the above, can be combined with each other. In this case, both fiber mixture can be used, as may be provided in different areas of the broom different fibers.
  • the length of the fibers is preferably between 150 and 700 mm, more preferably about 400 mm. Shorter fibers have the disadvantage that, when swept, few fibers are in contact with the ground, or the flexible core may easily come into contact with the ground. For longer fibers, the problem arises that the bristles deform too much, or the required pressure during sweeping can not be applied. Alternatively, the bristle diameter would have to be increased for long bristles, which would increase the total weight of the broom. In the case of a connection of the fibers in an edge region, the
  • Fiber length be halved from the above values.
  • the fiber diameter is preferably between 0.2 and 1.5 mm, more preferably about 0.3 mm to 0.6 mm.
  • Thinner fibers have the disadvantage that they deform too easily at the preferred length or become too flexible, whereby the cleaning performance decreases. For thicker fibers, the stiffness increases and the fibers do not conform so well to the floor (poor cleaning performance). In addition, the number of bristles usually decreases at the same application weight.
  • fibers of different diameters e.g. in the form of a mixture. But there can also be fibers with
  • the profile of the bristles used may be round, oval, star-shaped, rectangular, diamond-shaped or tri-pointed (trilobate).
  • the dreispitzförmige design has the advantage that the flexural rigidity of such a bristle is similar to a round bristle, but by the three-pointed design, the material usage can be reduced.
  • the fiber ends are preferably split. They can be cut open with knives, for example. Preferably, however, the fiber ends are machined whereby the fibers, when made from a plurality of immiscible materials, split up.
  • the fiber weight is preferably between 100 g and 400 g. At low fiber weights arise on the one hand, a poor quality impression and on the other a poor cleaning performance. At higher fiber weights, the broom becomes too heavy and therefore unwieldy or too expensive.
  • the handle can be made of PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene, PS (polystyrene) or ABS (acrylonitrile butadiene styrene), of course recycled materials or materials from renewable raw materials can be used.) HDPE is preferred as this material is cheap is and can be processed in the economic blow molding process.
  • Figure 1 is a schematic side view of a synthetic grass brush according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIGS. 2a - c preferred embodiments for the arrangement of
  • Fig. 3 is an enlarged section of a lateral
  • Sectional view of a grass broom according to the invention in which the bristle part is connected via a connecting element with the handle;
  • the synthetic grass brush 1 shows a synthetic grass brush 1 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the synthetic grass brush 1 has a handle 2 and a bristle part 3.
  • the bristle part 3 is formed according to a preferred embodiment of the invention by a bristle carpet 5 of parallel juxtaposed along a line or band-shaped connection region 7 interconnected synthetic fibers 4, wherein the bristle carpet 5 is wound helically.
  • the Fign. 2a to 2c show by way of example and without limitation the
  • FIG. 2a shows a bristle carpet 5, in which the fibers 4 are connected to one another in an edge region 6.
  • the connecting region 7 located in this edge region is formed in the illustrated embodiment by a U-profile extruded onto the bristles.
  • the connecting portion 7 is arranged centrally.
  • This can be a length profile of the fibers 4 set along the bristle part 3.
  • the fibers are preferably welded together in the connection region. This can be done with or without additional welding body, such. As welding strips or sweatband done.
  • the fibers can also be glued together in the connection region, for. B. by means of additional aids, such as an adhesive tape.
  • Fig. 3 is a grass brush according to another preferred
  • the connecting element 12 has in the illustrated embodiment without limitation the
  • the bristle part 3 is formed with the fibers 4 by the bristle carpet 5 wound on the flexible core 10 and the front portion 12a of the connecting member 12.
  • the connecting element has a subsequent to the front portion 12 a rear portion 12 b, which is enlarged relative to the portion 12 a in diameter and in a radial plane with at
  • Outer circumference circumferential locking lugs 13 is provided.
  • the handle 2 is provided at its end facing the bristle part with a hollow cylindrical receptacle 15 which has an inwardly facing circumferential groove 14 in a central region.
  • the connecting element 12 is located with its rear portion 12 b in the hollow cylindrical receptacle 15, wherein the locking lugs 13 are engaged behind the groove 14.
  • the latching connection is not solvable.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

Synthetischer Besen
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen synthetischen Besen, insbesondere einen Grasbesen, umfassend einen Griff und ein Borstenteil aus Fasern aus einem synthetischen Material.
Stand der Technik
Der traditionelle indische Grasbesen ist das bevorzugte Reinigungsmittel in Indien. Er besteht aus einem Griff von etwa einem halben Meter Länge und einem etwa ebenso langen Wedel mit Fasern aus Gras. Je nach Qualität werden für den Wedel etwa 300 g Gras verwendet. Zum Fegen nimmt der Benutzer den Besen in eine Hand, beugt sich so weit nach vorne, das etwa 30% des Besens den Boden berühren und führt den Besen in dieser Haltung zur Beseitigung des Schmutzes über den Boden. Nachteilig an dem traditionellen indischen Grasbesen ist jedoch seine geringe Haltbarkeit. Die Böden in indischen Haushalten sind meist sehr hart. Je nach Qualität und Verwendung liegt daher die Haltbarkeit eines Grasbesens nur zwischen etwa drei bis sechs Monaten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass er während der gesamten Lebensdauer Partikel und später auch ganze Grasbüschel verliert. Auch sind die notwendigen Anbauflächen für das Gras zur Herstellung des Besens begrenzt. Der Graswedel wird bevorzugt aus Gras hergestellt, das eigens hierfür in den nordöstlichen Regionen Indiens angebaut wird.
Es sind daher auch Grasbesen aus synthetischen Fasern entwickelt worden, mit denen die obigen Nachteile überwunden werden sollen. Ein Besen der gattungsgemäßen Art besteht aus einem Griff und einem Borstenteil aus synthetischen Fasern, wobei die Fasern nach Art einer Flaschenbürste durch miteinander verdrillte Drähte gehalten werden. Damit der synthetische
Grasbesen hinsichtlich seiner Fasermenge und seines Volumens einem traditionellen Grasbesen möglichst nahekommt, werden in der Regel mehrere verdrillte Drähte mit Fasern zu einem Borstenteil zusammengefasst. Die verdrilllten Drähte erstrecken sich hierbei im Inneren des Borstenteils über eine Länge von etwa zwei Dritteln des Borstenteils.
Der bekannte synthetische Grasbesen zeichnet sich zwar durch eine große Haltbarkeit aus und verliert auch keine Partikel, hat aber den Nachteil, dass durch die verdrillten Drähte seine Gebrauchseigenschaften wesentlich verschlechtert werden. Während der traditionelle Grasbesen sehr weich ist und sich an den zu reinigenden Boden anschmiegt, ist der bekannte synthetische Besen relativ steif. Insbesondere wenn die Drähte beim Biegen den Boden berühren, nimmt die Steifigkeit des Borstenteils sprunghaft zu. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen synthetischen Besen der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass er einfach und kostengünstig herstellbar ist und auch bei Verwendung synthetischer Fasern
Gebrauchseigenschaften zeigt, die denen des traditionellen Grasbesen möglichst nahe kommen.
Diese Aufgabe wird mit einem synthetischen Besen mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Gemäß der Erfindung ist bei einem Besen, insbesondere bei einem Grasbesen, der einen Griff und ein Borstenteil mit Fasern oder Borsten aus einem
synthetischen Material umfasst, vorgesehen, dass das Borstenteil wenigstens einen Borstenteppich aus parallel nebeneinander angeordneten Fasern, die entlang eines linien- oder bandförmigen Verbindungsbereiches miteinander verbunden sind, umfasst, wobei der Borstenteppich wendeiförmig aufgewickelt ist.
Ein Borstenteppich im Sinne der Erfindung ist ein meist bandartiges
Flächengebilde, welches wenigstens eine Lage aus im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordneten Fasern umfasst, die in einem linien- oder bandförmigen Verbindungsbereich miteinander verbunden sind. Der linien- oder bandförmige Verbindungsbereich erstreckt sich hierbei im Wesentlichen senkrecht zur Faseranordnung.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass durch die wendeiförmige Ausbildung eines solchen Borstenteppichs ein Borstenteil mit einer hohen Biegsamkeit und Flexibilität nach Art des Wedels eines traditionellen Grasbesens erhalten wird. Das Borstenteil federt auch nach einer Verformung sofort wieder in seine gerade gestreckte Gestalt zurück. Ein
erfindungsgemäßer synthetischer Grasbesen entspricht damit in seinen Gebrauchseigenschaften weitgehend einem traditionellen Grasbesen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein stabförmiger flexibler Kern vorgesehen, auf welchen der Borstenteppich wendeiförmig aufgewickelt ist. Der stabförmige flexible Kern trägt den wendeiförmig aufgewickelten Borstenteppich und verleiht ihm damit eine zusätzliche mechanische Stabilität. Weiterhin wird das Rückfederverhalten des wendeiförmig aufgewickelten Borstenteppichs durch den stabförmigen flexiblen Kern verbessert.
Der Borstenteppich kann in seinem Verbindungsbereich aber auch derart verstärkt sein, dass die wendeiförmige Wicklung eigenstabil ist und kein tragendes Element zur Stabilisierung benötigt. Aber auch bei dieser
Ausführungsform kann ein flexibler Kern vorgesehen sein, um die
Rückfederung des wendeiförmig aufgewickelten Borstenteppichs zu
unterstützen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern des
Borstenteppichs mittig miteinander verbunden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Fasern in einem Randbereich miteinander verbunden. Diese Ausführungsform hat gegenüber der zuvorgenannten den Vorteil, dass die Faserlänge halbiert werden kann. Die Fasern können im Randbereich beispielsweise durch ein auf die Borsten extrudiertes U-Profil gehalten werden. Hierbei kann ein
Kunststoffmaterial gewählt werden, das zu einer eigenstabilen Wendel formbar ist. In diesem Fall ist kein tragendes Element zur Stabilisierung des wendeiförmig aufgewickelten Borstenteppichs erforderlich. Es kann aber, wie bereits oben erwähnt, zur Unterstützung der Rückfederung nach Auslenkung gleichwohl zweckmäßig sein, auch hier einen flexiblen stabförmigen Kern vorzusehen.
Es sind noch weitere Möglichkeiten zur Anordnung des Verbindungsbereichs relativ zur Faserausrichtung denkbar, z. B. schräg von einem Randbereich zum gegenüberliegenden. Damit lässt sich ein Längenprofil der Fasern entlang des Borstenteils einstellen.
Die Fasern werden vorzugsweise im Verbindungsbereich miteinander verschweißt. Dies kann mit oder ohne zusätzliche Schweißkörper, wie z. B. Schweißstreifen oder Schweißband, erfolgen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Fasern im Verbindungsbereich auch miteinander verklebt werden, z. B. mittels zusätzlicher Hilfsmittel, wie beispielsweise ein Klebeband.
Es kann auch vorteilhaft sein, die Fasern mittels einer Naht zu einem
Borstenteppich zu verbinden.
Es hat sich gezeigt, dass mit Hilfe der wendeiförmigen Wicklung des
Borstenteppichs eine ausreichende Fasermenge gebunden werden kann. Durch die wendeiförmige Wicklung, an deren Außenumfang die Fasern angeordnet sind und von dort aus nach unten abragen, kommt ein
erfindungsgemäßer Besen auch in seinem Erscheinungsbild einem
traditionellen Grasbesen sehr nahe.
Es ist aber auch möglich, dass das Borstenteil zur Vergrößerung der Anzahl an Borsten mehrere wendeiförmig aufgewickelte Borstenteppiche umfasst. Die Gebrauchseigenschaften eines erfindungsgemäßen synthetischen
Grasbesens lassen sich über die Ausbildung der Wendel, zum Beispiel über die Zahl der Windungen, deren Steigung, den Durchmesser der Wendel usw. in weiten Grenzen variieren. Insbesondere kann die Wendel in unterschiedlichen Bereichen des Borstenteils unterschiedlich ausgebildet werden. So kann z.B. eine höhere Flexibilität im unteren Bereich des Borstenteils des Besens dadurch erzielt werden, dass die Zahl der Windungen pro Längeneinheit zum unteren Ende des Besens hin zunimmt. Der gleiche Effekt lässt sich dadurch erzielen, dass sich der flexible stabförmige Kern zum unteren Ende des
Borstenteils des Besens hin konisch verjüngt. Damit lässt sich eine
gleichmäßige Biegecharakteristik erhalten.
Typische Abmessungen für den flexiblen stabförmigen Kern sind: Länge: 20 cm - 70 cm, bevorzugt 55 cm; Durchmesser: 2 mm - 35 mm, bevorzugt 6 mm - 25 mm.
Der erfindungsgemäße synthetische Grasbesen entspricht in seinen
Abmessungen vorzugsweise dem traditionellen Grasbesen. Die Länge der Wendel richtet sich nach der gewünschten Länge des Borstenteils und beträgt vorzugsweise zwischen 30 und 70 cm. Der Außendurchmesser des
Borstenteils wird so gewählt, dass er dem eines natürlichen Grasbesens entspricht und liegt vorzugsweise zwischen 50 mm und 150 mm. Ist ein flexibler stabförmiger Kern vorgesehen, so ist dessen Durchmesser entsprechend anzupassen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der flexible stabförmige Kern aus einem Kunststoffmaterial, beonders bevorzugt aus PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), EVA (Ethylenvinylacetat) oder einem
Gemisch aus diesen Materialien. Der flexible stabförmige Kern, der auch als Hohlkörper, d. h. als Rohr, ausgebildet sein kann, verleiht dem Besen nicht nur seine Stabilität, er unterstützt auch das Rückfederverhalten des Borstenteils bzw.Wedels nach einer Verformung. Die Positionierung des Borstenteppichs auf dem Kern lässt sich dadurch vereinfachen, dass auf dem Außenumfang des Kerns eine Nut oder Positionierungsrippen vorgesehen sind. Der flexible stabförmige Kern kann profiliert sein. Dies hat den Vorteil, dass das Werkzeug zur Herstellung des Kerns einfacher hergestellt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein
Verbindungselement zum Verbinden des Borstenteils mit dem Griff
vorgesehen, welches vorzugsweise über einfache Steckverbindungen mit dem Griff und dem Borstenteil, insbesondere mit dem stabförmigen flexiblen Kern, verbindbar ist. Ein solches Verbindungselement erleichtert nicht nur die
Montage, wie nachfolgend ausgeführt wird, sondern führt auch noch über die Steckverbindung mit dem Borstenteil zu einer mechanischen Stabilisierung in dessen Übergangsbereich zum Griff. Dadurch wird die Gefahr des Abknickens in diesem Bereich bei Belastung minimiert.
Die Montage eines erfindungsgemäßen synthetischen Grasbesens wird vorzugsweise wie folgt vorgenommen: Der flexible stabförmige Kern, der beispielsweise ein Schlauchstück sein kann, wird auf ein stutzenförmiges Ende des Verbindungselementes aufgesteckt. Der flexible Kern und das
Verbindungselement können aber auch einstückig und materialeinheitlich ausgebildet werden. Anschließend wird der Borstenteppich von der Spitze des Kerns ausgehend wendeiförmig auf den Kern aufgewickelt, wobei sich die Wicklung zur besseren Verbindung von Borstenteppich und
Verbindungselement vorzugsweise noch über einen an den Kern
angrenzenden Teilabschnitt des Verbindungselements hin erstreckt. Die Befestigung des Borstenteppichs an Kern und Verbindungselement kann durch Tackern erfolgen.
Das so vormontierte Borstenteil wird dann mit dem entsprechenden Ende des Verbindungselements in eine an dem dem Borstenteil zugewandten Ende des Griffs befindliche hohlzylinderförmige Aufnahme hineingesteckt. Die
Verbindung mit dem Griff kann hierbei stoffschlüssig, ausgebildet werden.
Bevorzugt kommen jedoch form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen, wie Klemm- , Rast- oder Schraubverbindungen zum Einsatz. Besonders bevorzugt sind am Verbindungselement Rastelemente vorgesehen, welche mit
entsprechenden Gegenrastelementen im Griff in Eingriff bringbar sind. Die Rastelemente können so ausgestaltet werden, dass die Rastverbindung lösbar oder nicht lösbar ist. Als Fasermaterial für den Borstenteppich wird vorzugsweise Polypropylen eingesetzt, wobei besonders bevorzugt auch Beimischungen anderer Polymere vorgesehen sein können. Fasern aus Polypropylen bzw. überwiegend
Polypropylen weisen die erforderliche Haltbarkeit auf sind darüber hinaus sehr kostengünstig. Es können auch andere Kunststoffe, wie zum Beispiel PET (Polyethylenterephthalat), PS (Polystyrol), PVC (Polyvinylchlorid) eingesetzt werden. Insbesondere können auch Fasern aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise den obigen, miteinander kombiniert werden. Dabei können sowohl Fasermischung eingesetzt werden, als in verschiedenen Bereichen des Besens verschiedene Fasern vorgesehen sein.
Die Länge der Fasern liegt vorzugsweise zwischen 150 und 700 mm, besonders bevorzugt bei etwa 400 mm. Kürzere Fasern haben den Nachteil, dass beim Fegen wenig Fasern mit dem Boden in Kontakt sind, bzw. der flexible Kern zu einfach mit dem Boden in Kontakt kommen kann. Bei längeren Fasern tritt das Problem auf, dass die Borsten sich zu stark verformen, bzw. der benötigte Druck beim Fegen nicht aufgebracht werden kann. Alternativ müsste bei langen Borsten der Borstendurchmesser vergrößert werden wodurch das Gesamtgewicht des Besens zunehmen würde. Im Falle einer Verbindung der Fasern in einem Randbereich kann die
Faserlänge gegenüber den obigen Werten halbiert werden.
Der Faserdurchmesser liegt vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 ,5 mm besonders bevorzugt bei etwa 0,3 mm bis 0,6 mm. Dünnere Fasern haben den Nachteil, dass sie sich bei der bevorzugten Länge zu leicht verformen bzw. zu flexibel werden, womit die Reinigungsleistung nachlässt. Bei dickeren Fasern nimmt die Steifigkeit zu und die Fasern passen sich nicht so gut dem Boden an (schlechte Reinigungsleistung). Zusätzlich nimmt üblicherweise die Anzahl der Borsten bei gleichem Einsatzgewicht ab.
Es können auch Fasern mit unterschiedlichen Durchmessern, z.B. in Form einer Mischung, vorgesehen sein. Es können aber auch Fasern mit
unterschiedlichen Durchmessern in unterschiedlichen Bereichen des Besens angeordnet werden. Das Profil der verwendeten Borsten kann rund, oval, sternförmig, rechteckig, rautenförmig oder auch dreispitzförmig (trilobate) ausgeführt sein. Die dreispitzförmige Ausführung hat den Vorteil, dass die Biegesteifigkeit solch einer Borste der einer runden Borste ähnlich ist, durch die dreispitzförmige Ausführung kann allerdings der Materialeinsatz reduziert werden.
Um die Schmutzaufnahme zu erhöhen, sind die Faserenden vorzugsweise gesplittet. Sie können beispielsweise mit Messern aufgeschnitten werden. Vorzugsweise werden die Faserenden jedoch mechanisch bearbeitet wodurch sich die Fasern, wenn sie aus mehreren, nicht mischbaren Materialien hergestellt wurden, aufsplitten. Das Fasergewicht liegt vorzugsweise zwischen 100 g und 400 g. Bei niedrigen Fasergewichten entstehen zum Einen ein schlechter Qualitätseindruck und zum anderen eine schlechte Reinigungsleistung. Bei höheren Fasergewichten wird der Besen zu schwer und dadurch unhandlich oder zu teuer.
Der Griff kann aus PP (Polypropylen), HDPE (High Density Polytehylen, PS (Polystyrol) oder ABS (Acrylnitril Butadien Styrol) bestehen. Es können natürlich auch rezyklierte Materialien oder Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt werden. Bevorzugt wird HDPE, da dieses Material günstig ist und im wirtschaftlichen Blasformverfahren verarbeitet werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben:
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung in seitlicher Ansicht einen synthetischen Grasbesen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fign. 2a - c bevorzugte Ausführungsformen für die Anordnung des
Verbindungsbereiches auf dem Borstenteppich;
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus einer seitlichen
Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Grasbesens, bei welchem das Borstenteil über ein Verbindungselement mit dem Griff verbunden ist;
Man erkennt in Fig.1 einen synthetischen Grasbesen 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Der synthetische Grasbesen 1 weist einen Griff 2 und einen Borstenteil 3 auf. Der Borstenteil 3 wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch einen Borstenteppich 5 aus parallel nebeneinander angeordneten, entlang eines linien- oder bandförmigen Verbindungsbereiches 7 miteinander verbunden synthetischen Fasern 4 gebildet, wobei der Borstenteppich 5 wendeiförmig aufgewickelt ist.
Die Fign. 2a bis 2c zeigen beispielhaft und ohne Beschränkung der
Allgemeinheit verschiedene bevorzugte Ausführungsformen für
Borstenteppiche 5, die zur Herstellung erfindungsgemäßer Grasbesen 1 verwendet werden können
Man erkennt in Fig. 2a einen Borstenteppich 5, bei welchem die Fasern 4 in einem Randbereich 6 miteinander verbunden sind. Der in diesem Randbereich liegende Verbindungsbereich 7 wird in der dargestellten Ausführungsform durch ein auf die Borsten extrudiertes U-Profil gebildet.
In der in Fig. 2b dargestellten Ausführungsform ist der Verbindungsbereich 7 mittig angeordnet.
Bei der in Fig. 2c dargestellten Ausführungsform verläuft der
Verbindungsbereich 7 schräg zum Randbereich 6 des Borstenteppichs 5. Damit lässt sich ein Längenprofil der Fasern 4 entlang des Borstenteils 3 einstellen. Die Fasern werden vorzugsweise im Verbindungsbereich miteinander verschweißt. Dies kann mit oder ohne zusätzliche Schweißkörper, wie z. B. Schweißstreifen oder Schweißband, erfolgen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Fasern im Verbindungsbereich auch miteinander verklebt werden, z. B. mittels zusätzlicher Hilfsmittel, wie beispielsweise ein Klebeband.
Es kann auch vorteilhaft sein, die Fasern mittels einer Naht zu einem
Borstenteppich zu verbinden.
In Fig. 3 ist ein Grasbesen gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung zu erkennen. Bei dem in der Figur dargestellten Grasbesen 1 sind das Borstenteil 3 und der Griff 2 mittels eines
Verbindungselements 12 miteinander verbunden. Das Verbindungselement 12 weist in der dargestellten Ausführungsform ohne Beschränkung der
Allgemeinheit einen vorderen Abschnitt 12a mit einem stutzenförmigen
Fortsatz auf, auf welchen ein flexibler Kern 10 aufgesteckt ist. Das Borstenteil 3 wird durch den auf den flexiblen Kern 10 und den vorderen Abschnitt 12a des Verbindungselementes 12 aufgewickelten Borstenteppich 5 mit den Fasern 4 gebildet. Das Verbindungselement weist einen sich an den vorderen Abschnitt 12a anschließenden hinteren Abschnitt 12b auf, der gegenüber dem Abschnitt 12a im Durchmesser vergrößert ist und in einer Radialebene mit am
Außenumfang umlaufenden Rastnasen 13 versehen ist. Der Griff 2 ist an seinem dem Borstenteil zugewandten Ende mit einer hohlzylinderförmigen Aufnahme 15 versehen, welche in einem mittleren Bereich eine nach innen weisende umlaufende Nut 14 aufweist. Das Verbindungselement 12 befindet sich mit seinem hinteren Abschnitt 12b in der hohlzylinderförmigen Aufnahme 15, wobei die Rastnasen 13 hinter der Nut 14 eingerastet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Rastverbindung nicht lösbar.

Claims

Patentansprüche
1 . Synthetischer Besen, insbesondere Grasbesen (1 ), umfassend einen Griff (2) und ein Borstenteil (3) aus Fasern oder Borsten (4) aus einem synthetischen Material, dadurch gekennzeichnet, dass das Borstenteil (3) wenigstens einen Borstenteppich (5) aus parallel nebeneinander angeordneten Fasern (4), die entlang eines linien- oder bandförmigen
Verbindungsbereiches (7) miteinander verbunden sind, umfasst, wobei der Borstenteppich (5) wendeiförmig aufgewickelt ist.
2. Synthetischer Besen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein stabförmiger flexibler Kern (10) vorgesehen ist, auf welchen der Borstenteppich (5) wendeiförmig aufgewickelt ist.
3. Synthetischer Besen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (4) des Borstenteppichs (5) mittig miteinander verbunden sind.
4. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern (4) des Borstenteppichs (5) in einem Randbereich miteinander verbunden sind.
5. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern (4) des Borstenteppichs (5) in ihrem Verbindungsbereich (7) miteinander verschweißt sind.
6. Synthetischer Besen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschweißkörper, wie ein Verschweißband, vorgesehen ist.
7. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (4) überwiegend aus Polypropylen bestehen.
8. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern (4) an ihren Enden gesplittet sind.
9. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zahl der Windungen der Wendel pro
Längeneinheit zum unteren Ende des Borstenteils (3) hin zunimmt.
10. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass der flexible stabförmige Kern (10) sich zum unteren Ende des Borstenteils (3) hin konisch verjüngt.
1 1 . Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der flexible stabförmige Kern (10) profiliert ausgebildet ist.
12. Synthetischer Besen nach einem Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass ein Verbindungselement (12) zum Verbinden von Griff (2) und Borstenteil (3) vorgesehen ist.
13. Synthetischer Besen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (12) Rastmittel zum Einrasten in entsprechende
Gegenrastmittel im Griff 2 aufweist.
EP13745655.4A 2012-10-01 2013-08-05 Synthetischer besen Active EP2903478B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012019216.9A DE102012019216A1 (de) 2012-10-01 2012-10-01 Synthetischer Besen
PCT/EP2013/066368 WO2014053264A1 (de) 2012-10-01 2013-08-05 Synthetischer besen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2903478A1 true EP2903478A1 (de) 2015-08-12
EP2903478B1 EP2903478B1 (de) 2019-01-09

Family

ID=48918409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13745655.4A Active EP2903478B1 (de) 2012-10-01 2013-08-05 Synthetischer besen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2903478B1 (de)
CN (1) CN104736014B (de)
DE (1) DE102012019216A1 (de)
WO (1) WO2014053264A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US183458A (en) * 1876-10-17 Improvement in dusting-brushes
US1617764A (en) * 1923-10-08 1927-02-15 Thomas H Lawrence Brush and broom attachment
US3207556A (en) * 1964-10-02 1965-09-21 Leo L Lechene Method of assembling bristles for commercial brooms
GB1457074A (en) * 1974-02-07 1976-12-01 Schlegel Uk Ltd Manufacture of brushes
JPS5560863U (de) * 1978-10-23 1980-04-25
US6096151A (en) * 1998-06-05 2000-08-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making articles having bristles
US20050285439A1 (en) * 2004-06-25 2005-12-29 Kubaitis William J Method for improving brooms
JP4521346B2 (ja) * 2005-10-04 2010-08-11 株式会社コマ・ホームズ 静電式塵埃吸着具およびその製造方法
US7748073B2 (en) * 2005-11-05 2010-07-06 Nguyen Manh T Sweeping device
KR100708583B1 (ko) * 2006-07-04 2007-04-18 이필희 먼지떨이개
JP2012187307A (ja) * 2011-03-11 2012-10-04 Kowa Co Ltd ブラシ用毛材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014053264A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104736014A (zh) 2015-06-24
WO2014053264A1 (de) 2014-04-10
DE102012019216A1 (de) 2014-04-03
CN104736014B (zh) 2018-02-09
EP2903478B1 (de) 2019-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2268168B1 (de) Bürste, insbesondere für haushalt oder industrielle anwendungen
EP3709929B1 (de) Interdentalreiniger
DE102011101391A1 (de) Interdentalreiniger
EP3218972A1 (de) Wellrohranordnung zur aufnahme von leitungen und verfahren zur herstellung einer solchen wellrohranordnung
DE69421059T2 (de) Inneres Röhr für Hohle, zusammenklappbare Angelrute
EP2934234B1 (de) Monofil aus kunststoff und zahnbürsten-borste aus einem entsprechenden monofil
DE2000467A1 (de) Rotierendes Buerstenwerkzeug
EP2903478B1 (de) Synthetischer besen
DE102011105698B4 (de) Grasbesen
DE19508171C2 (de) Mopbezug
DE3310692C2 (de) Einsatz für ein Kabelkanalrohr
DE102014209929B4 (de) Schlauchverbindungs-Vorrichtung und Massage-Toy mit einer solchen Schlauchverbindungs-Vorrichtung
DE2551926A1 (de) Reinigungsgeraet
DE102010015434A1 (de) Borstenloser WC-Reinigungskopf
DE1170973B (de) Reinigungskoerper fuer aus Kuehlrohren bestehende Oberflaechen-Waermeaustauscher
EP1595473B1 (de) Kehrgerätekopf und Verfahren zur Herstellung eines Kehrgerätekopfs
DE102016114900B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Pinseln sowie Pinsel
DE202004017467U1 (de) Schlauch, insbesondere Staubsaugerschlauch
DE202008008786U1 (de) Dichte Verbindung für einen Staubsauger
DE102021002202A1 (de) Flexibler schlauch, insbesondere staubsaugerschlauch
WO2008135258A2 (de) Zahnbürste mit bürstenkopf und trägerkörper aus verschiedenen kunststoffen
DE102012103040B4 (de) Stützwendel mit Rastmittel und Verfahren zur Herstellung einer Stützwendel
EP2477519B1 (de) Reinigungsbürste
WO2016151086A1 (de) Filament aus kunststoff
WO2025149589A1 (de) Kunststoff-filament und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170928

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180921

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1086254

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013012016

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190109

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190509

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190409

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190409

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190509

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013012016

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

26N No opposition filed

Effective date: 20191010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190805

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190805

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1086254

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190109

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250827

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 13